UNIDADE XI - Wolpac...Apostila de Treinamento UNIDADE XI JUST IN TIME NOVEMBRO DE 2019 04/11/2019 1 Just in Time Academia SWE • Origem do sistema • Definição conceitual …

Apostila de Treinamento

UNIDADE XI

JUST IN TIME

NOVEMBRO DE 2019

04/11/2019

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Just in TimeAcademia SWE

• Origem do sistema • Definição conceitual• Os 7 desperdícios• Composição da metodologia• Conceito Heijunka• Conceito SMED

O Just in Time (JIT) surgiu no Japão, nos meadosda década de 70, na Toyota Motor Company.

Kiichiro Toyoda

Just in TimeOrigem do sistema

Observações de Kiichiro Toyoda

➢ Peças prontas e estocadas esperando atéque fossem necessárias para o próximoestágio da produção.

➢ As peças ficavam expostas e poderiam serfacilmente danificadas e inutilizadas.

➢ Necessidade de um espaço muito grandepara armazenamento do estoque de peças eprodutos, gerando assim, um custo elevadode estoque.

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Do Supermercado Americano nascia a novafilosofia de produção denominada “Just-In-Time” ou(JIT).

Economizar dinheiro em estoque e em espaço,produzindo apenas o necessário para atender ademanda do cliente.

Kiichiro dizia aos colaboradores: nenhum

componente de um carro deve ser fabricado

antes da necessidade.

Just in TimeOrigem do sistema

JUST IN TIME = “Na hora certa”

Just in time significa produzir e transportar o que é necessário,

quando necessário e na quantidade necessária.

Just in TimeDefinição conceitual

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X. JIT

JUST IN TIME, O PILAR QUANTITATIVO

CLIENTES E COLABORADORES

SATISFEITOS!REDUÇÃO DE ESTOQUE ECONOMIA

ELIMINAR OU REDUZIR OS DESPERDÍCIOS

Just in TimeDefinição conceitual

Principal objetivo: Eliminar ou reduzir os desperdícios nos processos produtivos, mantendo um lead time

curto com o mínimo de estoque em processo.

X. JITJust in TimeOs 7 desperdícios

Produção de peças desnecessárias para o momento.Enormes lotes de peças paradas entre os processos, semnenhuma preocupação com a demanda veículos.

Alto custo de inventário. Peças e componentes paradosna fábrica, refletindo investimento sem retorno.

Movimentação desnecessária. Operador andandomuito para buscar ferramentas.

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X. JITJust in TimeOs 7 desperdícios

Tempo de espera desnecessária.Operadores esperando pelotransporte de materiais de umsetor para o outro.

Produtos fora do especificado. Erros deprodução e confecção do produto, gerandoa necessidade de retrabalho.

Transporte desnecessário de materiais.Múltiplas movimentações de material coma empilhadeira.

Processamento desnecessário. Tecnologiainadequada, etapas redundantes e múltiplasinspeções no processo.

Quiz

Vamos pensar...

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Quiz

a) Dia 24.

b) Dia 25.

c) Dia 26.

Vamos pensar...

Imagine que temos uma conta para pagar, cujo vencimento será no dia 25, e odinheiro que utilizaremos para pagar a conta, está em uma aplicação bancária comrendimento diário. Qual seria o melhor momento para disponibilizar o dinheiro epagar essa conta?

Quiz

a) Dia 24.

b) Dia 25.

c) Dia 26.

Imagine que temos uma conta para pagar, cujo vencimento será no dia 25, e odinheiro que utilizaremos para pagar a conta, está em uma aplicação bancária comrendimento diário. Qual seria o melhor momento para disponibilizar o dinheiro epagar essa conta?

Vamos pensar...

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X. JIT

Para implantação do Just in time é necessário a aplicação de 3 conceitos

Fluxo ContínuoTempo Takt Sistema Puxado

Just in TimeComposição da metodologia

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X. JIT

Tempo Takt: é a frequência com que se deve produzir umproduto ou serviço, visando atender as necessidades docliente.


Tempo Takt ou Takt Time é umtermo derivado do alemão, Taktzeit.

Takt

Zeit.

Compasso / RitmoTempo / Período

X. JIT

Não seguindo o Tampo Takt1Composição da metodologia

Just in Time

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Composição da metodologia

Just in Time

Seguindo o Tampo Takt2

X. JIT

Tempo Takt = Demanda diária

Disponibilidade diária para produçãoFórmula de cálculo


Vamos utilizar o exemplo da catraca Wolmax

Disponibilidade diária para produção

Demanda diária = 22 catracas por dia

Expediente: 07:00 às 16:48 588 min

Almoço: 12:00 às 13:00 60 min

Prog. Minuto 10: 09:00 às 09:10 e 15:00 às 15:10 20 min

Disponibilidade diária para produção 508 min

Takt Time = 22 catracas / dia508 min / dia ≈ 23,0 min

catraca

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Sistema puxado: É o método de controle da

produção em que as atividades de produtivas “puxam” suas necessidades no processo anterior.

Benefício: A produção puxada tende a eliminar a super produção.

Há 3 formas de criar um sistema puxado

de produção


✓ Sistema Puxado com Supermercado✓ Sistema Puxado Sequencial✓ Sistema Misto

X. JIT

Sistema Puxado com Supermercado: É a forma mais básica e mais difundida deprodução puxada. Em um sistema puxado com supermercado, cada processo tem um supermercado,que armazena uma dada quantidade de cada item produzido. Sendo que, cada processo produz

apenas o necessário para repor o que é retirado do seu supermercado.


PCP /

COMERCIAL

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X. JIT

Sistema Puxado Sequencial: Pode ser empregado quando houver uma variedade de peças

muito grande a ser armazenada em um supermercado. Os produtos são basicamente feitos sob

encomenda e o estoque total do sistema é minimizado.


PCP / COMERCIAL

MAX.: 2 MAX.: 2

X. JIT

Sistema Misto: Permite que os sistemas com supermercado e sequencial sejam aplicadosseletivamente, conseguindo-se os benefícios proporcionados por cada um deles, mesmo emambientes em que a demanda é complexa e variada. Os dois sistemas podem ocorrer ao mesmotempo.


PCP /

COMERCIAL

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Fluxo Contínuo: produzir emovimentar um item por vez(one Piece flow) de acordo com oTempo Takt, sendo que cada itemdeve passar, sem interrupções(espera) para o processoseguinte.


“A tartaruga é mais lenta, mas consistente, o que causa menos desperdício,por isso é mais efetiva que a lebre que é rápida, mas pode parar paracochilar ocasionalmente. O Sistema de Produção Toyota só pode serrealizado quando todos os trabalhadores se transformarem em tartarugas”.Taiichi Ohno


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X. JIT

(t)

▪ Oscila

▪ Instável

▪ Inconsistente

▪ Gera mais desperdícios

▪ Possui ociosidade

▪ Expectativas inalcançáveis

Just in TimeConceito Heijunka

(t)

▪ Constante

▪ Consistente

▪ Menos sobrecarga

▪ Menos flutuações

▪ Menos variações de demanda

X. JIT

O que significa Heijunka?

Mas nivelar o quê?

Heijunka significa nivelar.

A variedade ou o volume de itensproduzidos em um processo aolongo de um período de tempo. É aprincipal ferramenta aplicada paragerar estabilidade na produção.

Vamos equilibrar!


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X. JIT

REQUISITOS PARA O FUNCIONAMENTO DO HEIJUNKA

1 - Estabelecer o Takt Time;2 - Determinar a frequência de produção e o tamanho dos estoques de cada item;3 – Definir trabalho padronizado;4 - Utilizar os dados de controle de produção para sempre manter a produção nivelada. 5 – Reduzir os tempos de Setup.


X. JITJust in TimeConceito SMED

SMED – (Single Minute Exchange of Die): Conhecido no Brasil como TRF – (TrocaRápida de Ferramentas). Permite maior nivelamento a produção através de “Setup” mais simples eeficientes.

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Conceito SMED

Just in Time

X. JITJust in TimeConceito SMED

1ª Fase do SMED: Conhecer a operação de setup atual.Acompanhar, observar e registrar cada etapa do setup.

2ª Fase do SMED: Examinar a operação de setup atual.Analisar e distinguir atividades de setup interno de setup externo.

5ª Fase do SMED: Padronizar a nova operação de setup. Estabelecer o novo Procedimento Operacional Padrão (POP) – Trabalho Padronizado (TP).

6ª Fase do SMED: Estabelecer um sistema de desempenho. Melhoria contínua.

3ª Fase do SMED: Otimizar a operação de setup interno e externo. Eliminar, combinar, reduzir ou simplificar as atividades do setup.

4ª Fase do SMED: Ensaiar e examinar a nova operação de setup. Identificar possíveis ajustes necessários.

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Quiz

Vamos pensar...

Quiz

Imagine que você é um produtor rural e necessita adquirir mais 2 tratores pequenos,1 trator médio e 2 tratores grandes. Qual das duas empresas terá o menor LeadTime de entrega?

Empresa A Empresa B

Vamos pensar...

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Quiz


Empresa A Empresa B

Vamos pensar...

Quiz


Empresa A Empresa B

5 diaspara

entrega

2 diaspara

entrega

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