11. módulo 6 just in time (lean manufacturing)

Reimberg

PCP - Planejamento e Controle da Produção

MÓDULO 6

JUST IN TIME (LEAN MANUFACTURING)

OBJETIVOS

Reimberg

�Apresentar, resumidamente, os conceitos

fundamentais do Lean;

�Apresentar algumas das principais ferramentas;

�Mostrar como a Mentalidade Enxuta pode

aumentar a competitividade das empresas.

�Discutir as tendências do PCP na atualidade;

Just In Time (Lean Manufacturing)

Reimberg


Origens da Mentalidade Lean

1985 – MIT (Masschussets Institute Technology) inicia um estudo sobre a indústria automobilística, pesquisando 90 plantas montadoras de veículos em 17 países;

1990 – Publicado o livro “ A máquina que mudou o mundo” (Womack, Jones e Roos) com resultados e análise da pesquisa iniciada em 85;

– Usado terno Lean Manufacturing para caracterizar o TPS, que se apresentou como novo paradigma, em contra ponto à produção em massa;

– Alta variedade baixos volumes com custos mínimos, investimentos reduzidos e elevados padrões de qualidade;

– Metade dos operários em fábrica, espaço de fabricação, ativos fixos, tempo para desenvolver novos produtos, estoques, defeitos, etc.

1996 – Como resultado de estudos sub-sequentes, Womack e Jones publicaram o “Lean Thinking”.

Reimberg


Lean Thinking

• Filosofia gerencial baseada nas práticas e resultados do SistemaToyota de Produção (TPS);

– Especificar Valor sob a ótica do cliente;

– Identificar o Fluxo de Valor e alinhar as atividades que criam Valor;

– Realizar essas atividades em Fluxo Contínuo (sem interrupções);

– Sempre que alguém as solicita (Puxado);

– Buscando sua Perfeição (cada vez mais eficaz);

Reimberg


Alguns resultados...

•Aumento na demanda 5% em 2007;•Não há previsão para investimentos significativos em construções e aquisição de ativos;•O aumento da capacidade será todo pautado em trabalhos de Melhoria Contínua (Lean Manufacturing, TOC, Six Sigma, etc);•Nenhuma duplicação de máquinas é aprovada sem que as existentes estejam com seu OEE maior ou igual a 85%;

A número 1 do mundo

Reimberg


Resultados típicos em implantações lean

� Redução lead time de 30 a 80%� Redução de estoques de 30 a 80%� Capital de giro: giros de até 25x/ano� Entregas no prazo - atingindo 98 - 99%� Redução de espaço de 30% a 50%� Aumento de produtividade de 10 a 60%� Reduções de custos de 10 a 30%� Melhoria sensível da qualidade

Em 6 meses a 2 anos:

Reimberg


Simulação

Fábrica de canetas

1º Rodada

Reimberg


Lean Thinking

• Defina Valor sob a ótica do cliente;

– O que é importante para o cliente?

• Identifique os Fluxos de Valor;

– Conhecemos detalhadamente nosso fluxos de valor?

• Faça fluir continuamente;

– Os lotes de fabricação são iguais aos lotes de entrega?

• Estabeleça a lógica puxada;

– Os produtos são produzidos somente quando necessários?

• Continue buscando a perfeição;

– Assumimos os desperdícios com naturalidade e indignação?

Reimberg


1. Valor

• Percepção combinada do cliente, que considera:

– Preço;

– Qualidade;

– Pontualidade (Atendimento);

– Capacidade de responder a mudanças (flexibilidade);

– Imagem (construída a partir do desempenho histórico);

– Outros?

Pós venda / atendimento ao cliente, etc.

Reimberg


2. Fluxo de Valor (conheça o seu...)

Todas atividades, que criam valor ou não, necessárias para transformar insumos em produtos.

Reimberg


Fluxos de Valor

Ação Ação Ação Ação Ação Ação Ação

Planta (Porta a porta)

Multi-plantas / Multi-Empresas

Conceito LançamentoPedido EntregaUso Reciclagem

• Desafie cada etapa:– Por que isto é necessário?

– O cliente perceberia a não realização de quais etapas?

MUDA = Desperdício

Reimberg


Desperdício: “Tudo que consome recursos,mas não adiciona valor”.

• Taiichi Ohno, lendário líder da Toyota, classificou o desperdício

em 7 categorias:

Retrabalho Espera

Movimentaçõesdesnecessárias

Excesso de Produção

TransporteProcessamento desnecessário Estoque

Reimberg


Mapa do Fluxo de Valor

•Representação visual do Fluxo de Material e Fluxo de Informação;•Foto do estado atual (agregação de valor e desperdícios);•Guia para implementação dos conceitos Lean (Mapa Futuro);

Reimberg


3. Fluxo Contínuo�Alinhe as etapas que realmente criam valor de modo que elas ocorram em uma seqüência rápida.�Reduza o tempo entre uma solicitação e sua entrega;�Através da contínua eliminação das etapas desnecessárias: os desperdícios...

• Arranjo celular;• Lote de transferência = unitário (One piece flow)• Lead Time = ?

Faça uma, mova uma

Reimberg


Em que ritmo produzir?

• Tempo Takt...

• Representa o ritmo de consumo

do cliente;

• Referência que nos serve para

determinar o ritmo de produção.

Takt Time = Tempo DisponívelDemanda

“Sincroniza o ritmo de produção com o ritmo da demanda”.

Reimberg


GBO - Gráfico de Balanceamento do Operador

• Ferramenta chave para criar o fluxo

Tempo de Ciclo (min)

14,524

15

99

39

60

0

20

40

60

80

100

120

Router(Lote)

Prens a(Lote)

Dobradeira Ajus tagem Es tam paria Montagem

Tempo Takt

100

40

por produto

Reimberg


Fluxo contínuo na fábrica de canetas

Reimberg


Simulação

Fábrica de canetas2º rodada

ValorO que o cliente quer?

Fluxo de ValorIdentificar o FluxoEliminar MUDA

Fluxo Contínuo?Takt TimeMedição (Gemba)GBOBalanceamento

Reimberg


4 - Sistema PuxadoPuxar X Empurrar

O que é um sistema empurrado?

• É aquele em que as diferentes etapas do fluxo de valor estão desconectadas;

– Cada etapa recebe sua própria programação;

• Muitas vezes, a programação é baseada em projeções de demanda;

– Que, quase sempre, não se confirmam;

ROUTER DOBRADEIRA AJUSTAGEM MONTAGEM

CONTROLE DEPRODUÇÃO

MPR

EMPRESA XYZ

Demanda = 4pç / mês

WIP WIP WIP

PREVISÃO

CONFIRMAÇÃO

Reimberg


• É aquele que só faz o necessário, quando necessário (solicitado por alguém);

• Solicitação através do “Supermercado”;

• Através de mecanismos de controle da produção em excesso (Repensar o fluxo de informações).

O que é um sistema puxado?

FORNECEDOR CLIENTE

Reimberg


Puxando a Produção. Exemplo:

Reimberg


Puxando a Produção. Exemplo:

Reimberg


Como lidar com variações de demanda?

Supermercados funcionam como “amortecedores”, que permitem aos processos anteriores a eles trabalharem com maior estabilidade...

FORNECEDOR

Supermercado

Variação da demanda

Menor variabilidade

Reimberg


Os indesejáveis 3M’sIrregularidade gera sobrecarga e desperdícios...

Muda(Ociosidade)

Muri(Sobrecarga)

Mura(Irregularidade)

Nivelar significa distribuir de maneira uniforme, ao longo do tempo, a utilização de recursos = Heijunka

Nivelamento de volume

Reimberg


O que é nivelamento de mix?

• Produzir todos os itens dentro de um intervalo de tempo;

• Quanto menor o intervalo maior o grau de nivelamento;

• Maior grau de nivelamento significa capacidade de fazer pequenos lotes;

Exemplo:Demanda semanal: 2000(A); 1000(B); 2000(C)

1000

400

200

A

seg sexter qua qui seg sexter qua qui

B C

A CB A CB A CB A CB A CB

pçs

dias da semana

Reimberg


É claro que o custo da preparação da máquina versus o custo de manutenção dos estoques tem que ser levado em consideração através do lote econômico...

Modelo tradicional de determinação do Lote econômico

Lote Econômico

Reimberg


...e a Manufatura Enxuta considera válido o cálculo do Lote econômico, porém propõe como ideal o lote de produção que gera menos estoque.

Para isso é necessário que o custo com a preparação de máquinas seja reduzido continuamente ou seja, redução de set up até viabilizar a produção unitária.

Redução do custo de preparação de máquina

Reimberg


O que fazer para nivelar o mix?

Exemplo:Demanda semanal: 2000(A); 1000(B); 2000(C)

1000

400200

A

seg sexter qua qui seg sexter qua qui

B CA CB A CB A CB A CB A CB

pçs

dias da semana

A

B

C

Tempo disponível

40hs (5h x 5 dias)

setup

•37 hs de operação / sem•TPT Semana.

•3 setup de 1h;•Total 3hs

A

Tempo disponível

40hs (5h x 5 dias)

setup

37 hs de op / sem;TPT dia.

CB

setup

setup Setupde 1h p/ 12 min

setupsetup

Asetup

CBsetup

setup

Asetup

CBsetup

setup

Asetup

CBsetup

setup

Asetup

CBsetup

setup

•15 setup de 12min;•Total 3hs

1. Reduza o tempo de troca;2. Aumente a freqüência de entregas;3. Promova descontos a pedidos

regulares;4. Entenda e questione as flutuações de

demanda;5. Agilize o tempo de resposta a

problemas.

1. Reduza o tempo de troca;2. Aumente a freqüência de entregas;3. Promova descontos a pedidos

regulares;4. Entenda e questione as flutuações de

demanda;5. Agilize o tempo de resposta a

problemas.

Reimberg


Setup

prensa de 1930 com TRF de 5 minutos

Reimberg


Benefícios do nivelamento

• Redução de estoques e,

conseqüentemente, de lead

time;

• Flexibilidade de resposta ao

cliente, permitindo produção

mais próxima da demanda real;

• Mudanças na demanda deixam

de ser catastróficas e pode-se

ajustar a programação durante o

dia, semana ou mês.

Reimberg


Simulação

Fábrica de canetas

3º rodada

Deixando o cliente puxar

Reimberg


5. Perfeição

Estado Atual

Estado Futuro

Próximo Estado Futuro

Estado Original

Melhoria

Estabilização

Reimberg


Lean Thinking

– Especificar Valor sob a ótica do cliente;

– Identificar o Fluxo de Valor e alinhar as atividades que criam Valor;

– Realizar essas atividades em Fluxo Contínuo (sem interrupções);

– Sempre que alguém as solicita (Puxado);

– Buscando sua Melhoria Contínua (cada vez mais eficaz);

Reimberg


O Sistema Toyota de Produção

Estabilidade

Heijunka Trabalho Padronizado Kaizen

Fluxo Contínuo

Tempo Takt

Sistema Puxado

Parar e notificaranormalidades

Separar o trabalhohumano do trabalhodas máquinas

Just in Time Jidoka

Objetivo: A Melhor Qualidade, o Menor Custo e Lead Time Mais Curto

Reimberg


Reimberg


Fonte: www.leaninstitute.com.br

Marketing

11. módulo 6 just in time (lean manufacturing)