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While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This is the second part of Lean Theory
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Sistemas de Produção Enxuta
Lean – Realeanhando o Fluxo Produtivo
Modulo 5
Sistemas de Produção Enxuta
Os 8 pilares da Mentalidade Enxuta
MELHOR QUALIDADE, MELHOR CUSTO, MENOR LEAD TIME E MAIOR SATISFAÇÃO DO CLIENTE
KAIZEN – CULTURA DA MELHORIA CONTÍNUA
TPM – CONFIABILIDADE NOS PROCESSOS
TQM – VARIABILIDADE SOB CONTROLE
SMED
SMED
Suaviza
ção
Suaviza
ção
da Dem
anda
da Dem
anda
Jidoka
Jidoka
&
& Andon
Andon
Stop at first defec
tStop at first defec
t
Sistema
SistemaPuxa
do
Puxa
do
Tak
tTak
tTim
eTim
e
One Piece
Flow
One Piece
Flow
Kan
ban
Kan
ban
Man
ufatura
Man
ufatura
Celular
Celular
Sistemas
de ProduçãoEnxuta
KAIZEN –
CULTURA D
A M
ELHORIA CONTÍNUA
TPM –
CONFIABILID
ADE NOS PROCESSOS
TQM –
VARIABILID
ADE SOB CONTROLE
MANUFATURA CELU
LAR
MELHOR Q
UALID
ADE, M
ELHOR CUSTO, M
ENOR LEAD TIM
E E M
AIO
R SATISFAÇÃO DO C
LIENTE
SMEDSMED
SuavizaçãoSuavizaçãoda Demandada Demanda
JidokaJidoka & & AndonAndonStop at first defectStop at first defect
SistemaSistema PuxadoPuxado
TaktTakt TimeTime
One Piece FlowOne Piece Flow
KanbanKanban
ManufaturaManufatura CelularCelular
Sistemas de Produção Enxuta
Manufatura CelularMan
ufatura Celular
Man
ufatura Celular
Definição: É um tipo de arranjo físico onde as etapas do processo produtivo de um determinado produto são posicionadas de forma que o fluxo de processamento seja muito próximo do contínuo.
Sistemas de Produção Enxuta
Layout em U
P1
P2
P3
P4
P7
P6
P5Entrada
de Peças
Entrada
de Peças
Entrada
de Peças
Entrada
de Peças
Entrada
de Peças
Entrada
de Peças
Saída do Material
O layout em U é muito utilizado no campo de manufatura celular:
• Evita-se que se percorra distancias muito grandes;
• Permite uma combinação de tarefas diferentes aos trabalhadores;
• Otimiza o espaço necessário para a realização das tarefas.
Sistemas de Produção Enxuta
Case MotorolaMan
ufatura Celular
Man
ufatura Celular
MOTOROLA NO BRASIL
População: 6.500 empregos diretosInvestimentos realizados: US$ 500 milhõesInvestimentos em P&D: US$ 225 milhõesdesde 1997 (duas novas invenções por mês).
Desafio 2004:
Tornar-se a 5.a Empresa mais performante do Grupo Motorolano Mundo (UMC U$ 6,00) – Benchmarking China e Cingapura (UMC U$ 3,90 e U$ 3,50).
Solução:
Lean Six Sigma -> Células de Manufatura + Projetos 6sigma
Sistemas de Produção Enxuta
Manufatura Celular vs Linha de Produção
VantagensVantagens
DesvantagensDesvantagens
•• Baixa Probabilidade de Baixa Probabilidade de Mistura.Mistura.
•• Alto Estoque Alto Estoque Intermediário.Intermediário.•• Muito transporte Muito transporte Interno.Interno.•• Produtividade Produtividade PrejudicadaPrejudicada•• Difícil Balanceamento Difícil Balanceamento de Fluxo.de Fluxo.
Linha de Produção
Man
ufatura Celular
Man
ufatura Celular
Sistemas de Produção Enxuta
Manufatura Celular vs Linha de Produção
VantagensVantagens
DesvantagensDesvantagens
•• Maior Produtividade.Maior Produtividade.•• Sem estoques ou Sem estoques ou movimentações internas.movimentações internas.•• Menor número de COPS para Menor número de COPS para serem escolhidos.serem escolhidos.•• Maior número de Postos de Maior número de Postos de Escolha.Escolha.•• Fluxo Linear.Fluxo Linear.
•• Operador sujeito a erros.Operador sujeito a erros.•• Muitas responsabilidades.Muitas responsabilidades.
Célula de Manufatura
Man
ufatura Celular
Man
ufatura Celular
Sistemas de Produção Enxuta
Sistema Antigo de Produção em uma linha de de Escolha e Embalagem
Escolhe
Estoca
Embala
Exemplo da Implantação de uma CélulaMan
ufatura Celular
Man
ufatura Celular
Sistemas de Produção Enxuta
Retira Manualmente Coloca no Pallet
Exemplo da Implantação de uma Célula
Sistema Antigo de Produção em uma linhade de Escolha e Embalagem
Man
ufatura Celular
Man
ufatura Celular
Sistemas de Produção Enxuta
Novo Sistema de Produção: Célula de Manufatura
Escolhe e Embala
Exemplo da Implantação de uma CélulaMan
ufatura Celular
Man
ufatura Celular
Sistemas de Produção Enxuta
Novo Sistema de Embalagem
Embala com Sistema a Vácuo
Exemplo da Implantação de uma Célula Man
ufatura Celular
Man
ufatura Celular
Sistemas de Produção Enxuta
Variação da Quantidade Escolhida com a Produção
0,00%
20,00%
40,00%
60,00%
80,00%
100,00%
120,00%
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
Produção (ton/mês)
Utilização do Operador
Taxa mínima de Produtividade
Taxa mínima de Segurança
2 Escolhedores
Sistema Atual
3 Escolhedores
2 Embaladores
4 Escolhedores
3 Embaladores
Total - 6 operadores
Produtividade Antes da ImplantaçãoMan
ufatura Celular
Man
ufatura Celular
?
Sistemas de Produção Enxuta
Variação da Quantidade Escolhida com a Produção
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
Produção (ton/mês)
COPS por Operador
Taxa mínima de Produtividade
Taxa mínima de Segurança
4 Postos
5 Postos
6 Postos
7 Postos
Célula de Manufatura
Total - 5 operadores
Produtividade Depois da ImplantaçãoMan
ufatura Celular
Man
ufatura Celular
Sistemas de Produção Enxuta
� Redução de 15% no custo fixo do setor;
� Redução de 8 postos de trabalho;
� Eliminação das movimentações manuais de caixas nos pallets;
� Redução de riscos ergonômicos nos postos de escolha;
� Redução de WIP;
� Linearização do fluxo produtivo.
ResultadosMan
ufatura Celular
Man
ufatura Celular
Sistemas de Produção Enxuta
Case VisteonMan
ufatura Celular
Man
ufatura Celular
Sistemas de Produção Enxuta
Case AlpargatasMan
ufatura Celular
Man
ufatura Celular
Sistemas de Produção Enxuta
Fábrica do Seu Armindo
Dinâ
mica
5
Através dos conhecimentos Através dos conhecimentos adquiridos, implante uma célula adquiridos, implante uma célula de manufatura na fábrica do de manufatura na fábrica do Seu Armindo e faça a análise Seu Armindo e faça a análise
crítica dos resultadoscrítica dos resultados
Sistemas
de ProduçãoEnxuta
KANBAN
KAIZEN –
CULTURA D
A M
ELHORIA CONTÍNUA
TPM –
CONFIABILID
ADE NOS PROCESSOS
TQM –
VARIABILID
ADE SOB CONTROLE
MELHOR Q
UALID
ADE, M
ELHOR CUSTO, M
ENOR LEAD TIM
E E M
AIO
R SATISFAÇÃO DO C
LIENTE
SMEDSMED
SuavizaçãoSuavizaçãoda Demandada Demanda
JidokaJidoka & & AndonAndonStop at first defectStop at first defect
SistemaSistema PuxadoPuxado
TaktTakt TimeTime
One Piece FlowOne Piece Flow
KanbanKanban
ManufaturaManufatura CelularCelular
Sistemas de Produção Enxuta
�Definição: Dispositivo que sinaliza e que dá autorização e instruções para produção em um sistema puxado.
�Fluxo de Informação (referência de produtos, equipamentode produção, quantidade, localização do estoque) isto em tempo real porque está ligado ao fluxo de material.
�Kanban pode ser:
� Cartões, fax, e-mails,fichas, etc…� Piso vazio identificado na área da produção ou armazém;� Embalagem vazia: pallets, big-bag, box, trolley, wagon, � Tanques intermediários vazios.
Kanban - DefiniçãoKANBAN
KANBAN
Sistemas de Produção Enxuta
� O processo fornecedor deve produzir os itens na quantidade precisa e na seqüência especificada pelo Kanban.� Nenhum item é feito ou movimentado sem um Kanban;� Todas as partes e materiais sempre devem ter um Kanban anexado;� Partes com defeitos e incorretas jamais devem ser enviadas para o processo seguinte;� O número de Kanban é reduzido cuidadosamente para um inventário menor quando os problemas são atacados.
Kanban – Regras GeraisKANBAN
KANBAN
Sistemas de Produção Enxuta
Exemplos de Kanban no dia a dia
�Supermarket (Wall-mart, Carrefour…)No supermercado, a maioria dos itens são repostos quando ospallets ou prateleiras estão vazias ou atingiram um nível min. Exemplo: Para repor o leite, 1 kanban é 1 pallet de leite. Existem2 pallets: quando 1 pallet está vazio, dá-se um sinal parareposição, durante o tempo de reposição, o outro pallet é consumido…
�Farmacia: Um sinal kanban é anexado a última caixa do medicamento. Quando o farmacéutico remove a última caixa do medicamento, ele pega o cartão e envia duas vezes ao dia para o fornecedorrepor.
�Mc Donalds:Um sinal kanban é colocado no final do lote de “big mac”.Quando o sinal é atingido, é enviado uma informação para o produtor “big-mac” para produzir um lote de “big-mac”.
KANBAN
KANBAN
Sistemas de Produção Enxuta
MTS -SISTEMA PUXADO
RIGIDEZ
VARIABILIDADE
+
-
+-
Sequêncial: (+ ; + )
-Pedidos Fixos-Quantidades variáveis
KANBANSinalizador:( +; - )
-Pedidos variáveis;-Quantidades variáveis.
KANBAN Regular( - ; -)
-Pedidos variáveis;-Quantidades fixas.
-Pedidos variáveis;
-Quantidades variáveis.
KANBAN
KANBAN
Sistemas de Produção Enxuta
TIPOS DE KANBAN
Parte #
Trigger Point
Parte
DescriçãoLocalização
Data
TriggeredTamanho do Lote
Processo #
Linha #
Parte # Parte descrição
Localização
Quantitdade
Processo #
Armazém
Linha #
Regular Kanban
1 cartão por lote (pallet, big-bag…)
Nb de cartões = Máximo inventário
Tamanho do Lote
Sinal Kanban
1 cartão por produto dando
informação do ponto de reposição
(Gatilho para reposição)
Se o tempo de troca é curto:
Produção de pequenas
quantidades
Se o tempo de troca é longo:
Produção em camapanhas de
grandes quantidades
Sistemas de Produção Enxuta
Produção Kanban:Regular Kanban
Muitos cartões kanban por produtos.
ArmazémProdução
–O tempo que o operador remove um lote
(pallet, big-bag…) do armazém do
supermercado uma produção Kanban é
enviada de volta para o painel de demanda
no processo gargalo na linha de produção.
–1 cartão por lote (pallet, big-bag…)
–Número de cartões por produto = Máximo
inventário/Tamanho do Lote
KANBAN
KANBAN
Sistemas de Produção Enxuta
Kanban de Sinal para peças de forjamento da ThyssenKrupp
Case ThyssenKruppKANBAN
KANBAN
Sistemas de Produção Enxuta
Case RockHill
� Rock Hill: Sinal Kanban é enviado quando
há menos de 4 filas em estoque.
KANBAN
KANBAN
Sistemas de Produção Enxuta
Case J&JKANBAN
KANBAN
Sistemas
de ProduçãoEnxuta
SIS
TEMA PU
XADO
KAIZEN –
CULTURA D
A M
ELHORIA CONTÍNUA
TPM –
CONFIABILID
ADE NOS PROCESSOS
TQM –
VARIABILID
ADE SOB CONTROLE
MELHOR Q
UALID
ADE, M
ELHOR CUSTO, M
ENOR LEAD TIM
E E M
AIO
R SATISFAÇÃO DO C
LIENTE
SMEDSMED
SuavizaçãoSuavizaçãoda Demandada Demanda
JidokaJidoka & & AndonAndonStop at first defectStop at first defect
SistemaSistema PuxadoPuxado
TaktTakt TimeTime
One Piece FlowOne Piece Flow
KanbanKanban
ManufaturaManufatura CelularCelular
Sistemas de Produção Enxuta
Sistema de Produção Empurrada: � Programação (usualmente semanal) e produção baseada na estimativa das necessidades dos clientes (forecasts)
� Tem boa visão para médio e longo prazo de planejamento.
� A visão é ruim para curto prazo já que as programações não são atualizadas conforme mudanças nas previsões. Em condições de variabilidade zero o sistema empurrado torna-se eficaz a curto prazo.
Sistema de Produção Puxada: � Programação e produção baseada nas reais necessidades dos clientes.
� Clientes sinalizam suas necessidades com cartões KANBAN para o fabricante.
� Tem ótima visão no curto prazo porque ele reage em tempo real avariabilidade, desde que o fluxo de informação esteja alinhado ao fluxo de material através do KANBAN.
Sistema Empurrado vs Sistema PuxadoSistema de Pro
duçã
o Puxa
da
Sistema de Pro
duçã
o Puxa
da
Sistemas de Produção Enxuta
Sistema Empurrado – Informações de Previsão
ClienteProcesso
AProcesso
BProcesso
CFornecedor
PPCP VENDAS
Programa SemanalProcesso B
Programa Semanal
Processo A
COMPRAS
Previsõesde Programa
Previsãode Consumo
Previsãode VendasPrevisão
de Consumo
Programa SemanalProcesso C
A programação não é atualizada na mesmo ritmo da alteração daprevisão. Isto gera superprodução , excesso de inventário, transporte desnecessário e etc…
Sistema de Pro
duçã
o Puxa
da
Sistema de Pro
duçã
o Puxa
da
Sistemas de Produção Enxuta
Sistema Puxado – Informações Reais
Clientes Processo
AProcesso
BProcesso
C
RequestProduct(SIGNAL)
Fornecedor
RequestProduct(SIGNAL)
RequestProduct(SIGNAL)
ReplaceProductsConsumed
RequestProduct(SIGNAL)
PPCP VENDASCOMPRASPrevisãode Vendas
Previsãode Consumo
Fluxo de Informação flui em tempo real.
ReplaceProductsConsumed
ReplaceProductsConsumed
ReplaceProductsConsumed
Demand BoardLeveling Box
Sistema de Pro
duçã
o Puxa
da
Sistema de Pro
duçã
o Puxa
da
Previsõesde Programa
Previsãode Consumo
Sistemas de Produção Enxuta
Características do Sistema Puxado
� Para PA ou WIP, os limites dos inventários (Max, Min, Trigger point) são estabelecidos baseados na previsão ouhistórico.� Pedidos de produção são geradas quando os materiais sãoconsumidos do inventário. � Instruções de produção são transferidas com Kanban.� Plano de Reação é definido para gerenciar situações quandoo inventário cai abaixo do nível mínimo ou excede o nívelmáximo:
• O que deveria ser feito (informar gerente de produção…)• Investigações devem ser realizadas para identificar as causas dos desvios (aumento da média da demanda, problemas de confiabilidade do processo…)
� Plano de melhoria é definido para continuamente reduzir o nível de inventário.
Sistema de Pro
duçã
o Puxa
da
Sistema de Pro
duçã
o Puxa
da
Sistemas
de ProduçãoEnxuta
Case Delphi
Sistema de Produção PuxadaSistema de Produção Puxada
Sistemas
de ProduçãoEnxuta
Case Alcoa
Sistema de Produção PuxadaSistema de Produção Puxada
Sistemas
de ProduçãoEnxuta
Case Alcoa
Sistema de Produção PuxadaSistema de Produção Puxada
Sistemas
de ProduçãoEnxuta
Case Alcoa
Sistema de Produção PuxadaSistema de Produção Puxada
Sistemas
de ProduçãoEnxuta
Case Alcoa
Sistema de Produção PuxadaSistema de Produção Puxada
Sistemas
de ProduçãoEnxuta
Johnson & JohnsonSistema de Produção PuxadaSistema de Produção Puxada
Sistemas
de ProduçãoEnxuta
Sistema de Produção PuxadaSistema de Produção PuxadaJohnson & Johnson
Sistemas de Produção Enxuta
Os 8 pilares da Mentalidade Enxuta
MELHOR QUALIDADE, MELHOR CUSTO, MENOR LEAD TIME E MAIOR SATISFAÇÃO DO CLIENTE
KAIZEN – CULTURA DA MELHORIA CONTÍNUA
TPM – CONFIABILIDADE NOS PROCESSOS
TQM – VARIABILIDADE SOB CONTROLE
SMED
SMED
Suaviza
ção
Suaviza
ção
da Dem
anda
da Dem
anda
Jidoka
Jidoka
&
& Andon
Andon
Stop at first defec
tStop at first defec
t
Sistema
SistemaPuxa
do
Puxa
do
Tak
tTak
tTim
eTim
e
One Piece
Flow
One Piece
Flow
Kan
ban
Kan
ban
Man
ufatura
Man
ufatura
Celular
Celular
Sistemas de Produção Enxuta
Cuidado!!!
Quando devemos implementar todas essas ferramentas?
� Trabalhar a base é extremamente importante.� Regras de Excelência muito bem implementadas.
Atividades queagregam valor
Interfaces entreoperações
Fluxo deatividades
Criar edesempenhar
Regra 15S, Trabalho Padronizado, GEMBA, Cálculo
dos Estoques, SMED
Regra 2Takt Time, Quadro de Análise
de Produção, Kanban
Regra3Heijunka, OBC (Operator Balance Chart),
Fluxo Puxado, One Piece Flow
Plano de Ação de Melhoria
Regra 4WorkShop Kaizen, Revisão de Layoutde Fluxo (Spaghetti Chart), A3 Report
Sistemas de Produção Enxuta
Ferramentas -> Regra 1
Trabalho Padronizado
� Quadro de Capacidade do Processo
� Combinação do Trabalho Padronizado
� Diagrama do Trabalho Padronizado
Sistemas de Produção Enxuta
Ferramentas -> Regra 1
Quadro de Capacidade do
Processo
Sistemas de Produção Enxuta
Ferramentas -> Regra 1
Tabela de Combinação do
Trabalho Padronizado
Sistemas de Produção Enxuta
Ferramentas -> Regra 1
Diagrama de Trabalho Padronizado
Sistemas de Produção Enxuta
Ferramentas -> Regra 2
Quadro de Análise de Produção
Sistemas de Produção Enxuta
Ferramentas -> Regra 3
Heijunka
Sistemas de Produção Enxuta
Ferramentas -> Regra 3
Heijunka Box
Sistemas de Produção Enxuta
Ferramentas -> Regra 4WorkShop Kaizen
Sistemas de Produção Enxuta
Ferramentas -> Regra 4
Sistemas de Produção Enxuta
Ferramentas -> Regra 4A3 Report
Sistemas de Produção Enxuta
Mapeamento do Estado Futuro
Modulo 6
Sistemas de Produção Enxuta
Legendas Lean Institute
Sistemas de Produção Enxuta
Legendas Lean Institute
Sistemas de Produção Enxuta
Passos do Mapeamento + Plano de Ação
� Definição do Escopo -> Qual o problema? O que queremos melhorar? O que o Cliente quer? O que é importante?� Mapeamento do Estado Atual -> Criação da Legenda, identificação dos processos, estoques, fluxo de material, fluxo de informação,estratégia de planejamento, n.o de operadores, T/C, Takt Time, PitchTime, variabilidade da demanda, variabilidade dos processos, cálculo do Flow Efficiency, etc... etc... etc...� Identificação das Perdas e dos Problemas -> Levantamento dos principais problemas no fluxo de informação e materiais (somenteproblemas e não a solução).� Formatação do Plano de Ação -> Por foco de atuação.� Mapeamento do Estado Futuro -> Considerar que 100% das ações sejam implementadas.� Priorização das Ações -> Saber escolher aquelas que diminuirão o GAP entre o estado atual e o futuro, maximizando os resultados do negócio.
Sistemas de Produção Enxuta
Formatando o Plano de Ação
KAIZEN
TPM
TQM
LEAN
FERRAMENTAS
Total de perdas do processo
0%
100%
Evo
luçã
odo
Plano de Açã
o
MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR
IDENTIFICAÇÃO DAS PERDAS
MAPEAMENTO DO ESTADO FUTURO
MÃO DE OBRA
PRODUTOS
EQUIPAMENTOS
FLUXO
Perdas nãodiagnosticadasou trabalhadas
� Definição do Escopo
� Mapeamento do Estado Atual
� Identificação das Perdas e dos Problemas
� Formatação do Plano de Ação
� Mapeamento do Estado Futuro
� Priorização das Ações
Sistemas de Produção Enxuta
Estado atual da fábrica do Seu Geraldo
57 tampas/min
80 corpos/min
65 fundos/min
80 canetas/minEstoque de Polímeros
Injetoras Máquina de Montagem
Sistemas de Produção Enxuta
O balanço Financeiro
Sistemas de Produção Enxuta
1
Mapeamento do Estado Atual
Fornecedor Injetoras2 Máquina de
MontagemCliente3 4
• 3 Máquinas
• 3 Operadores
• OEE T = 81%
• OEE F = 79%
• OEE C = 70%
• TT T = 57 p/m
• TT F = 65 p/m
• TT C = 80p/m
• 1 Máquina
• 2 Funcionários
• TT = 80 p/m
Programa
a Fábrica
Previsão
de Vendas
Previsão
de Compra
1 2 3 1 2
Fornecedor/Cliente
Estoque
Movimentação Manual
Movimentação Automática Processos
Fluxo de Materiais
Fluxo de Informação
Informação
30/60/90 dias30/60/90 dias
Semanal
MensalSemanal
Mensal
X min X min X min X min
Y min Y min
X min X min X min X min X min
FE = ___________Σ y´s
Σ y´sΣ x´s +
Sistemas de Produção Enxuta
Identificação das Perdas
Baixo Rendimento
Alto estoque
Muitos Acidentes
Muita Desorganização
Desbalanceamento
Fornecedor Cliente
• 3 Máquinas
• 3 Operadores
• OEE T = 81%
• OEE F = 79%
• OEE C = 70%
• TT T = 57 p/m
• TT F = 65 p/m
• TT C = 80p/m
• 1 Máquina
• 2 Funcionários
• TT = 80 p/m
Programa
a Fábrica
Previsão
de Vendas
Previsão
de Compra
30/60/90 dias30/60/90 dias
Semanal
MensalSemanal
Mensal
Muita Sujeira
Alta Movimentação
Alto estoque
Muita Desorganização
Muita Sujeira
Alta Movimentação
Ociosidade
Muito Refugo
Muita Sujeira
Falta Manutenção
Layout inadequadoLayout inadequado
1 Injetoras2 Máquina de
Montagem3 41 2 3 1 2
Produção porPrevisão
Produção 100% MRP
Sistemas de Produção Enxuta
Formatando o Plano de Ação
Alto estoque
Local ProblemaFoco de Atuação Ação
Mão de Obra KAIZEN 1
• Organizar Layout• Gerenciamento visual de fluxo em FIFO• Plano sistemático de limpeza• Implantação do programa 5S• Programa de reconhecimento operacional2
3
Muita Desorganização
Muita Sujeira
4
• Implantação de plano de sugestões de melhoria• Gerenciamento visual de indicadores• Organizar Layout• Plano de conscientização operacional• Acompanhamento de indicadores de acidentes
Injetoras
Máquina de
Montagem
Muita Desorganização
Layout inadequado
Produto TQM Injetoras Muito Refugo
Muitos Acidentes
• Implantação do controle estatístico de processo• Abrir projeto 6 sigma para redução de refugo• Controle de variabilidades• Revisão do STD de fabricação do Produto• DOE
Sistemas de Produção Enxuta
Formatando o Plano de Ação
Local ProblemaFoco de Atuação Ação
Equipamento TPM
• Adaptação do Equipamento (visual)• Implantação do programa TPM• Programa de Conscientização: Dono da Máquina• Equipe TEC
• Alimentação automática de polímero – Puxada• Heijunka nos estoques de matéria prima• Kanban entre os estoques
Fluxo LEAN
Muitos AcidentesMáquina de
MontagemFalta Manutenção
Baixo Rendimento
Desbalanceamento
Ociosidade
Injetoras
Máquina de
Montagem
Alta Movimentação1
2
3
4 Alto estoque
• Andon para acompanhamento da produção (Ttime)• Célula de manufatura nas injetoras• Heijunka na Injetoras• Smed para acionamento de máquinas• Simulação computacional antes da implantação
Fornecedor
Cliente
Produção 100% MRP
Produção porPrevisão
• Mudança da cultura dos clientes e fornecedores• Implantação de Supermercados, VMI• Plano de Suavização de Demanda
Sistemas de Produção Enxuta
Desenhando o Estado Futuro
Fornecedor InjetorasMáquina de
MontagemCliente
1
• 3 Máquinas
• 1 Operador
• OEE T = 98%
• OEE F = 98%
• OEE C = 98%
• TT T = 60 p/m
• TT F = 60 p/m
• TT C = 60 p/m
• 1 Máquina
• 2 Funcionários
• TT = 60 p/m
Programa
a Fábrica
Previsão
de Vendas
Previsão
de Compra
3
Fornecedor/Cliente
Estoque
Movimentação Automática Processos
Fluxo de Materiais
Fluxo de Informação
Informação
30/60/90 diasPedidos Diários
Y min Y min
X min X min X min X min
FE = ___________Σ y´s
Σ y´sΣ x´s +
1
Takt Time -> 16m30s -> 1000 pçs
Kanban
Acompanha
andamento
da Produção
Revisa o Takt
Time diariamente
Puxada
Sistemas de Produção Enxuta
Metodologia Lean 6σ p/ priorização das Ações
Esforço para controlar o
Efetividade
1 2 3 4 5
De
sig
n f
or
6 s
igm
a
Ins
tru
çõ
es
ve
rba
is
Instr
uç
õe
s e
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Co
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tístic
o
do
Pro
ce
sso
Po
ka-Y
oke
-
Mo
dif
ica
çõ
es
Tempo
Desem
penh
o d
o p
rocesso
3-6 meses
O melhor
(entitlement)
UPL
Atual (baseline)
Metas realísticas
Meta muito
agressiva
Meta demasiado
passiva
Sistemas de Produção Enxuta
Priorizando o Plano de Ação
N.o Ação Foco de Atuação Efet
ivida
deRe
torn
o
Impa
cto
Cust
o
Tem
po
Faci
lidad
e
1 • Organizar Layout Mão de Obra KAIZEN 1 5 6 3 5 8
2 • Gerenciamento visual de fluxo em FIFO Mão de Obra KAIZEN 3 5 8 5 5 10
3 • Plano sistemático de limpeza Mão de Obra KAIZEN 5 5 10 1 1 2
4 • Implantação do programa 5S Mão de Obra KAIZEN 1 1 2 3 3 6
5 • Programa de reconhecimento operacional Mão de Obra KAIZEN 3 3 6 5 5 10
6 • Implantação de plano de sugestões de melhoria Mão de Obra KAIZEN 5 5 10 3 5 8
7 • Gerenciamento visual de indicadores Mão de Obra KAIZEN 1 5 6 5 5 10
8 • Organizar Layout Mão de Obra KAIZEN 3 5 8 1 1 2
9 • Plano de conscientização operacional Mão de Obra KAIZEN 5 5 10 3 3 6
10 • Acompanhamento de indicadores de acidentes Mão de Obra KAIZEN 1 1 2 5 5 10
11 • Implantação do controle estatístico de processo Produto TQM 3 3 6 3 5 8
12 • Abrir projeto 6 sigma para redução de refugo Produto TQM 5 5 10 5 5 10
13 • Controle de variabilidades Produto TQM 1 5 6 1 1 2
14 • Revisão do STD de fabricação do Produto Produto TQM 3 5 8 3 3 6
15 • DOE Produto TQM 5 5 10 5 5 10
16 • Adaptação do Equipamento (visual) Equipamento TPM 1 1 2 3 5 8
17 • Implantação do programa TPM Equipamento TPM 3 3 6 5 5 10
18 • Programa de Conscientização: Dono da Máquina Equipamento TPM 5 5 10 1 1 2
19 • Equipe TEC Equipamento TPM 1 5 6 3 3 6
20 • Mudança da cultura dos clientes e fornecedores Fluxo LEAN 3 5 8 5 5 10
21 • Implantação de Supermercados, VMI Fluxo LEAN 5 5 10 3 5 8
22 • Plano de Suavização de Demanda Fluxo LEAN 1 1 2 5 5 10
23 • Andon para acompanhamento da produção (Ttime) Fluxo LEAN 3 3 6 1 1 2
24 • Célula de manufatura nas injetoras Fluxo LEAN 5 5 10 3 3 6
25 • Heijunka na Injetoras Fluxo LEAN 1 5 6 5 5 10
26 • Smed para acionamento de máquinas Fluxo LEAN 3 5 8 3 5 8
27 • Simulação computacional antes da implantação Fluxo LEAN 5 5 10 5 5 10
28 • Alimentação automática de polímero – Puxada Fluxo LEAN 1 1 2 1 1 2
29 • Heijunka nos estoques de matéria prima Fluxo LEAN 3 3 6 3 3 6
30 • Kanban entre os estoques Fluxo LEAN 5 5 10 5 5 10
• Listar critérios que possuem relacionamento com facilidade.• Dar pesos a esses critérios
• Listar critérios que possuem relacionamento com Impacto.• Dar pesos a esses critérios
Sistemas de Produção Enxuta
Priorização do Plano de Ação
37 39 40 87 88 89 90
1 2 3 4 41 42 43 44 91 93 94
5 7 8 45 46 47 48 96 97 98
9 10 11 12 49 50 51 52 100 101 102
13 53 54 55 56 103 104 105 106
57 58 59 60 107 108 109
15 16 17
19 20 21 61 62 63 64
23 24 25 26 65 66 67 68 115 116 117 118
27 28 29 30 6 70 71 72
31 32 33 34 73 74 75 76
35 36
78 79 80 110 111 119 120
81 82 83 84 113 114
Matriz de PriorizaçãoIm
pacto para o Negócio
Alto
= 3
Mé
dio
= 2
Ba
ixo
= 1
Média = 3 Baixa = 1
FacilidadeAlta = 5