1. CAROLINA BRAGA CLEITON ROCHA LEILA DE MIRANDA LEAN-MANUFACTURING

2. CONCEITO Lean-Manufacturing/manufatura enxuta uma filosofia de gesto criada pela Toyota (conhecida tambm por Sistema Toyota de Produo) focada na reduo de sete grandes desperdcios nas empresas: Superproduo, espera, transporte desnecessrio, processamento excessivo, inventrio, movimento desnecessrio e defeitos). 3. SETE GRANDES DESPERDCIOS 4. OBJETIVO Reside na busca do aperfeioamento contnuo dos processos produtivos, visando a eliminao de desperdcios e a criao de valor. Tal tcnica de gesto permite a otimizao dos mais diversos resultados atravs de uma anlise profunda de diversos processos, planejamento eficaz e envolvimento de pessoas-chave. 5. VANTAGENS As consequncias da implementao do Lean- manufacturing so benficas do ponto de vista industrial, comercial e financeiro. Consequncias financeiras: oReduo dos ativos circulantes; oReduo dos capitais utilizados; oAumento de tesouraria; oMelhoria do retorno sobre investimento (ROI); e Trabalho sobre a produtividade e rentabilidade da conta de ganhos e perdas atravs da reduo dos custos de produo. 6. VANTAGENS Consequncias industriais: oReduo dos investimentos para produo igual. oAumento da produo com um investimento constante. oProduo ecolgica, fbricas mais compactas. oMelhoria da qualidade. Consequncias comerciais: oProduo adaptada procura do cliente; oReduo dos prazos de entrega; e oMaior satisfao do cliente. 7. DESVANTAGENS Problemas de fornecimento; Alto custo de implementao; Falta de aceitao por parte dos empregados; e Problemas com a insatisfao de clientes. 8. PRTICAS DE QUALIDADE O aumento do nvel de qualidade do processo de trabalho traduz-se pela diminuio da quantidade de erros, de retoques e de refugos. Como resultado, tem-se uma menor utilizao dos recursos da empresa, obtendo-se assim, uma reduo do custo total das operaes. 9. PRTICAS DE CUSTOS Na entrada de uma unidade de produo, encontram-se os recursos humanos, as instalaes e as matrias primas. Na sada, encontram-se os produtos acabados. A produtividade cresce quando recursos idnticos na entrada geram mais produtos acabados na sada, ou quando, com volume de produtos acabados idnticos, os fatores da entrada diminuem. 10. PRTICAS DE PRAZOS Reduzir o Tempo de Execuo. O tempo de execuo definido pelo intervalo de tempo entre o recebimento das matrias primas e o recebimento, pela empresa, do pagamento dos produtos vendidos. A reduo desse intervalo significa mais produtos fabricados no mesmo tempo, uma melhor rotatividade dos recursos e uma maior reatividade e flexibilidade para a satisfao das necessidades dos clientes. 11. FONTES: http://ppgep.poli.usp.br/Portal/Pagina/2285/Processos-de- implementacao-do-modelo-de-manufatura-enxuta-nas-industrias-brasilei http://www.terzoni.com.br/visualizar-servico.php?id=MjI= http://www.ehow.com.br/desvantagens-producao-otimizada-lista_8017/ http://www.vision-lean.pt/leantek-lean-manufacturing/pratica-lean- manufacturing/ 12. Dados so importantes, mas dou maior nfase aos fatos Taiichi Ohno (1912-1990) Executivo da Toyota.