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Reimberg
PCP - Planejamento e Controle da Produo
MDULO 6JUST IN TIME
(LEAN MANUFACTURING)
OBJETIVOS
Reimberg
Apresentar, resumidamente, os conceitos
fundamentais do Lean;
Apresentar algumas das principais ferramentas;
Mostrar como a Mentalidade Enxuta pode
aumentar a competitividade das empresas.
Discutir as tendncias do PCP na atualidade;
Just In Time (Lean Manufacturing)
Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Origens da Mentalidade Lean1985 MIT (Masschussets Institute Technology) inicia um
estudo sobre a indstria automobilstica, pesquisando 90 plantas montadoras de veculos em 17 pases;
1990 Publicado o livro A mquina que mudou o mundo (Womack, Jones e Roos) com resultados e anlise da pesquisa iniciada em 85;
Usado terno Lean Manufacturing para caracterizar o TPS, que se apresentou como novo paradigma, em contra ponto produo em massa;
Alta variedade baixos volumes com custos mnimos, investimentos reduzidos e elevados padres de qualidade;
Metade dos operrios em fbrica, espao de fabricao, ativos fixos, tempo para desenvolver novos produtos, estoques, defeitos, etc.
1996 Como resultado de estudos sub-sequentes, Womack e Jones publicaram o Lean Thinking.
Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Lean Thinking Filosofia gerencial baseada nas prticas e resultados do Sistema
Toyota de Produo (TPS);
Especificar Valor sob a tica do cliente;
Identificar o Fluxo de Valor e alinhar as atividades que criam Valor;
Realizar essas atividades em Fluxo Contnuo (sem interrupes);
Sempre que algum as solicita (Puxado);
Buscando sua Perfeio (cada vez mais eficaz);
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Alguns resultados...
Aumento na demanda 5% em 2007;No h previso para investimentos significativos em construes e aquisio de ativos;O aumento da capacidade ser todo pautado em trabalhos de Melhoria Contnua (Lean Manufacturing, TOC, Six Sigma, etc);Nenhuma duplicao de mquinas aprovada sem que as existentes estejam com seu OEE maior ou igual a 85%;
A nmero 1 do mundo
Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Resultados tpicos em implantaes lean
Reduo lead time de 30 a 80% Reduo de estoques de 30 a 80% Capital de giro: giros de at 25x/ano Entregas no prazo - atingindo 98 - 99% Reduo de espao de 30% a 50% Aumento de produtividade de 10 a 60% Redues de custos de 10 a 30% Melhoria sensvel da qualidade
Em 6 meses a 2 anos:
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Simulao
Fbrica de canetas
1 Rodada
Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Lean Thinking Defina Valor sob a tica do cliente;
O que importante para o cliente?
Identifique os Fluxos de Valor; Conhecemos detalhadamente nosso fluxos de valor?
Faa fluir continuamente; Os lotes de fabricao so iguais aos lotes de entrega?
Estabelea a lgica puxada; Os produtos so produzidos somente quando necessrios?
Continue buscando a perfeio; Assumimos os desperdcios com naturalidade e indignao?
Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
1. Valor Percepo combinada do cliente, que considera:
Preo;
Qualidade;
Pontualidade (Atendimento); Capacidade de responder a mudanas (flexibilidade); Imagem (construda a partir do desempenho histrico); Outros?
Ps venda / atendimento ao cliente, etc.
Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
2. Fluxo de Valor (conhea o seu...)
Todas atividades, que criam valor ou no, necessrias para transformar insumos em produtos.
Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
Fluxos de Valor
Ao Ao Ao Ao Ao Ao Ao
Planta (Porta a porta)
Multi-plantas / Multi-Empresas
Conceito LanamentoPedido EntregaUso Reciclagem
Desafie cada etapa: Por que isto necessrio? O cliente perceberia a no realizao de quais etapas?
MUDA = Desperdcio
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Desperdcio: Tudo que consome recursos,mas no adiciona valor.
Taiichi Ohno, lendrio lder da Toyota, classificou o desperdcio em 7 categorias:
Retrabalho EsperaMovimentaesdesnecessrias
Excesso de Produo
TransporteProcessamento desnecessrio Estoque
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Mapa do Fluxo de Valor
Representao visual do Fluxo de Material e Fluxo de Informao;Foto do estado atual (agregao de valor e desperdcios);Guia para implementao dos conceitos Lean (Mapa Futuro);
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Just In Time (Lean Manufacturing)
3. Fluxo ContnuoAlinhe as etapas que realmente criam valor de modo que elas ocorram em uma seqncia rpida.Reduza o tempo entre uma solicitao e sua entrega;Atravs da contnua eliminao das etapas desnecessrias: os desperdcios...
Arranjo celular; Lote de transferncia = unitrio (One piece flow) Lead Time = ?
Faa uma, mova uma
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Em que ritmo produzir?
Tempo Takt... Representa o ritmo de consumo
do cliente; Referncia que nos serve para
determinar o ritmo de produo.
Takt Time = Tempo DisponvelDemanda
Sincroniza o ritmo de produo com o ritmo da demanda.
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Just In Time (Lean Manufacturing)
GBO - Grfico de Balanceamento do Operador
Ferramenta chave para criar o fluxo
Tempo de Ciclo (min)
14,524
15
99
39
60
0
20
40
60
80
100
120
Router(Lote)
Prens a(Lote)
Dobradeira Ajus tagem Es tam paria Montagem
Tempo Takt
100
40
por produto
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Fluxo contnuo na fbrica de canetas
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Simulao
Fbrica de canetas2 rodada
ValorO que o cliente quer?Fluxo de ValorIdentificar o FluxoEliminar MUDAFluxo Contnuo?Takt TimeMedio (Gemba)GBOBalanceamento
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Just In Time (Lean Manufacturing)
4 - Sistema PuxadoPuxar X Empurrar
O que um sistema empurrado?
aquele em que as diferentes etapas do fluxo de valor esto desconectadas; Cada etapa recebe sua prpria programao;
Muitas vezes, a programao baseada em projees de demanda; Que, quase sempre, no se confirmam;
ROUTER DOBRADEIRA AJUSTAGEM MONTAGEM
CONTROLE DEPRODUO
MPR
EMPRESA XYZ
Demanda = 4p / ms
WIP WIP WIP
PREVISO
CONFIRMAO
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Just In Time (Lean Manufacturing)
aquele que s faz o necessrio, quando necessrio (solicitado por algum); Solicitao atravs do Supermercado; Atravs de mecanismos de controle da produo em excesso (Repensar o fluxo de informaes).
O que um sistema puxado?
FORNECEDOR CLIENTE
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Puxando a Produo. Exemplo:
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Puxando a Produo. Exemplo:
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Como lidar com variaes de demanda?
Supermercados funcionam como amortecedores, que permitem aos processos anteriores a eles trabalharem com maior estabilidade...
FORNECEDOR
Supermercado
Variao da demanda
Menor variabilidade
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Os indesejveis 3MsIrregularidade gera sobrecarga e desperdcios...
Muda(Ociosidade)
Muri(Sobrecarga)
Mura(Irregularidade)
Nivelar significa distribuir de maneira uniforme, ao longo do tempo, a utilizao de recursos = Heijunka
Nivelamento de volume
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Just In Time (Lean Manufacturing)
O que nivelamento de mix? Produzir todos os itens dentro de um intervalo de tempo;
Quanto menor o intervalo maior o grau de nivelamento;
Maior grau de nivelamento significa capacidade de fazer pequenos lotes;
Exemplo:Demanda semanal: 2000(A); 1000(B); 2000(C)
1000
400
200
A
seg sexter qua qui seg sexter qua qui
B C
A CB A CB A CB A CB A CB
ps
dias da semana
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Just In Time (Lean Manufacturing)
claro que o custo da preparao da mquina versus o custo de manuteno dos estoques tem que ser levado em considerao atravs do lote econmico...
Modelo tradicional de determinao do Lote econmico
Lote Econmico
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Just In Time (Lean Manufacturing)
...e a Manufatura Enxuta considera vlido o clculo do Lote econmico, porm prope como ideal o lote de produo que gera menos estoque.
Para isso necessrio que o custo com a preparao de mquinas seja reduzido continuamente ou seja, reduo de set up at viabilizar a produo unitria.
Reduo do custo de preparao de mquina
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Just In Time (Lean Manufacturing)
O que fazer para nivelar o mix?Exemplo:Demanda semanal: 2000(A); 1000(B); 2000(C)
1000
400200
A
seg sexter qua qui seg sexter qua qui
B CA CB A CB A CB A CB A CB
ps
dias da semana
A
B
C
Tempo disponvel
40hs (5h x 5 dias)
setup
37 hs de operao / semTPT Semana.
3 setup de 1h;Total 3hs
A
Tempo disponvel
40hs (5h x 5 dias)
setup
37 hs de op / sem;TPT dia.
CB
setup
setup Setupde 1h p/ 12 min
setupsetup
Asetup
CB
setupsetup
Asetup
CB
setupsetup
Asetup
CBsetup
setup
Asetup
CBsetup
setup
15 setup de 12min;Total 3hs
1. Reduza o tempo de troca;2. Aumente a freqncia de entregas;3. Promova descontos a pedidos
regulares;4. Entenda e questione as flutuaes de
demanda;5. Agilize o tempo de resposta a
problemas.
1. Reduza o tempo de troca;2. Aumente a freqncia de entregas;3. Promova descontos a pedidos
regulares;4. Entenda e questione as flutuaes de
demanda;5. Agilize o tempo de resposta a
problemas.
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Setup
prensa de 1930 com TRF de 5 minutos
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Benefcios do nivelamento
Reduo de estoques e,
conseqentemente, de lead
time;
Flexibilidade de resposta ao
cliente, permitindo produo
mais prxima da demanda real;
Mudanas na demanda deixam
de ser catastrficas e pode-se
ajustar a programao durante o dia, semana ou ms.
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Simulao
Fbrica de canetas
3 rodada
Deixando o cliente puxar
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Just In Time (Lean Manufacturing)
5. Perfeio
Estado Atual
Estado Futuro
Prximo Estado Futuro
Estado Original
Melhoria
Estabilizao
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Lean Thinking
Especificar Valor sob a tica do cliente;
Identificar o Fluxo de Valor e alinhar as atividades que criam Valor;
Realizar essas atividades em Fluxo Contnuo (sem interrupes);
Sempre que algum as solicita (Puxado);
Buscando sua Melhoria Contnua (cada vez mais eficaz);
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Just In Time (Lean Manufacturing)
O Sistema Toyota de Produo
Estabilidade
Heijunka Trabalho Padronizado Kaizen
Fluxo Contnuo
Tempo Takt
Sistema Puxado
Parar e notificaranormalidades
Separar o trabalhohumano do trabalhodas mquinas
Just in Time Jidoka
Objetivo: A Melhor Qualidade, o Menor Custo e Lead Time Mais Curto
Reimberg
Just In Time (Lean Manufacturing)
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Just In Time (Lean Manufacturing)
Fonte: www.leaninstitute.com.br