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Introdução à Engenharia de Produção
Just in time (JIT) e operações enxutas
ProblemasFilas
Quebras
Entregas
atrasadas ou
defeituosas
Opearadores
destreinados Retrabalho Refugo
Ataque
seletivo aos
problemas
EstoquesMelhoriacontínua
Demanda instável
Analogia do lago para abordagem JIT
Empurrado:Condições para
disparar produção:1. Disponibilidade do material2. Presença da ordem no programa definida
a partir de previsões3. Disponibilidade do equipamento
Demanda
Puxado:Condições para
disparar produção:1. Sinal vindo da demanda (quadrado Kanban
com menos de dois produtos (no exemplo)2. Disponibilidade do equipamento3. Disponibilidade do material
Diferença entre sistemas puxados e empurrados
Filosofia JIT
Fluxos puxadosPapel dos estoquesTamanhos de loteErrosPapel da mão-de-obra direta e indiretaOrganização e limpezaFim aos desperdícios e melhoria contínua
7 desperdícios
Super-produçãoEsperaTransporteProcessamentoMovimentoProduzir defeitosEstoques
Metas “inatingíveis” JIT
Zero defeitoTempo zero de preparaçãoEstoques zeroMovimentação zeroQuebras zeroLead time zeroLote unitário
Custos
Tamanho do lote
Custo de estocar
Custo de pedir
Custo total
Lote Econômico(Tamanho de lote
que minimiza custototal)
Abordagem tradicional: determinaçãopassiva do tamanho dos lotes “econômicos”
LDA C
CE
f
e
2
Custos
Tamanho do lote
Custo de estocar
Custo de pedir
Custo total
Lote Econômico reduzido
Abordagem JIT:esforços contínuos na redução do tamanho dos lotes.
LDA C
CE
f
e
2
Reduzir!
Filosofia JIT aplicada aos lotes de produção
Fornecimento de materiais JIT
Lotes reduzidosRecebimentos freqüentes e confiáveisLead-times de fornecimento reduzidosAltos níveis de qualidadeRedução da base de fornecedoresInformações comerciais, de projeto e de produção compartilhadasRedução de custos de aquisiçãoLocalização de fornecedores
Kanban – controle de produção JIT
KT-C
KT-C
KT-B
KT-BKT-A
Container vazio
Container com peças
1
2Para o centro J-32
(produtor do rotor tipo C)
Kanban – controle de produção JIT
Centro de produção
M-12
Centro de produção
J-32
A B C D E
KT KP KT KP
A B C D E
Estoque deentrada
Estoque desaída
Estoque deentrada
Estoque desaída
Para a posiçãoda linha demontagem,
usuária do rotor
3
4
5
6
Kanban – controle de produção JIT
Centro de produção
M-12
Centro de produção
J-32
A B C D E
KT KP KT KP
A B C D E
Estoque deentrada
Estoque desaída
Estoque deentrada
Estoque desaída
7
8
9
10
11
Kanban – controle de produção JIT
M-12 J-32 Linha
EE = Estoque de entradaES = Estoque de saída
Fluxo de materialFluxo de kanbans de transporteFluxo de kanbans de produção
ESEE ESEE EE
Kanban – controle de produção JIT
Cálculo do número de kanbans
Distribuição Just in time
Variedade deprodutos
Variedade de
processos
Variedade de
processos
Variedade deprodutos
Variedade de
processos
Variedade deprodutos
Abordagem tradicional Abordagem JIT
Variedade de produtos vs variedade de processos JIT
Produto A
Módulo X
Componente Y
Produto B
Módulo X
Componente W
Produto C
Módulo X
Componente Z
Módulo X comum a várias estruturas de produtos
Utilização de módulos comuns
Consciênciaacentuada dos
problemas
Fluxo produtivorestaurado,
agora com menosrecursos
Retiradadeliberada de
recursos (estoquesou trabalhadores)
Ferramentasda qualidadetotal buscam
as causas raiz
Causas raizatacadas
Lógica daQualidade
Total
LógicaJIT
JIT vs Qualidade total
Identificaçãoda necessidade
do material
Materialdisponívelpara uso
Lead time
Espera em fila
Tramitaçãoda ordem
Preparaçãodo equipamento Movimentação
Processamento
Composição do lead-time