Grupo: 100.0426/04/2009

Just in Time (JIT)

Visa atender a demanda instantaneamente, com qualidade e sem desperdícios. É um sistema de produção sob encomenda.

Requisitos para o JIT:Qualidade, velocidade, confiabilidade, flexibilidade e compromisso.

Just in Time agrega valor à medida que:

-Identifica e ataca os problemas fundamentais e gargalos;-Elimina perdas e desperdícios;-Elimina processos complexos;-Implementa sistemas e procedimentos.

No JIT o relacionamento com os fornecedores deverá conduzir a:

-Contratos de longo prazo;-Demandas previsíveis, com solicitações flexíveis;-Comunicação das mudanças mais rápido e em tempo real;-Produtos de alta qualidade e com constância;-Tempos de entregas curtos e garantidos;-Proximidades dos fornecedores nos clientes, inclusive física.

É o sistema clássico de gestão de estoques, comumente conhecido como método Push. O fluxo de material é “empurrado” ao longo do processo pela fábrica até a distribuição, para suprir clientes.

Maior crítica: Inércia do sistema criada pela necessidade de manter estoques substanciais.

Estoque para demanda: Manter níveis de estoque proporcionais a sua demanda baseando-se nos seguintes pontos:

-Verificação da duração do tempo de ressuprimento para o item considerado;-Previsão da demanda do item em determinado período;-Determinação do período de segurança a considerar pela incerteza na previsão da demanda e o tempo de ressuprimento, necessário para compor o estoque de segurança.

Pontos de reposição: Também conhecidos como estoque mínimo, responsável por balancear estoque elevado com estoque baixo, procurando evitar perda de vendas ou parada na produção.

Lote de compra ou de reposição: É a quantidade que balanceia os custos de manutenção e de aquisição, assumindo que haja informações precisas quanto à demanda e ao tempo de ressuprimento.

Métodos de reposição do estoque:

-Quantidade fixa e período variável;-Quantidade variável e período físico.

Curva ABC: Responsável por classificar os produtos de acordo com o seus requisitos dentro da organização em seu processo de produção. Ele classifica os produtos em grupos A, B e C, nos quais os mais requisitados fazem parte do grupo A e os menos requisitados fazem parte do grupo C.

Dizer que uma organização trabalha com uma capacidade balanceada é o mesmo que falar que ela possui todos os seus recursos funcionando na mesma medida de produção e que todos estão sendo utilizados.

Esse balanceamento é criticado, pois o custo para se alcançar isso é muito alto. Um exemplo disso seria o aumento significativo dos estoques para ter a organização funcionando com uma capacidade balanceada.

Deve-se entender que uma organização balanceada não é desejável. Deve-se aceitar que sempre há um recurso com capacidade menor que os demais.

Considerando isso o que deve ser feito é certificar-se de que os recursos tenham uma quantidade mínima de capacidade a mais que o recurso com menor capacidade, a fim de evitar interrupções no fluxo.

Surge como solução a crítica de que os fluxos contínuos de material, como o JIT, exigem uma resposta muito rápida dos fornecedores às necessidades dos clientes, aumentando seus custos.

Esse modelo de fluxo de material propõe que a produção e a distribuição se tornem integradas por meio do uso da tecnologia da informação.