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Disciplina: Processos de Fabricação Parte 2: FundiçãoProfessor: Guilherme O. Verran Dr. Eng. Metalúrgica
Aulas 08 – Processos de Moldagem em Areia à Verde
1. Introdução
Divisão clássica dos materiais de moldagemAspectos relevantes no comportamento dos materiais de moldagem
2. Processos de Fundição em Moldes de Areia
Tipos de ligantesAreias para moldes e para machosMétodos para compactação de moldes e machos.
3. Moldagem em Areia à Verde.Características tecnológicas de um molde de areia.Fatores determinantes das características tecnológicas.Constituintes das misturas.Moldagem manualMoldagem mecânica – Máquinas de MoldagemCaracterização das matérias primas de moldagem através de Ensaios de Laboratório de Areias.Programa de controle de um sistema de areias.
Divisão Clássica dos Materiais de Moldagem
Moldes Metálicos
Moldesde Areia
Destrutíveis (uma utilização)
A areia pode ser reciclada
Piores precisões dimensionais
Não Destrutíveis (vida finita)
Limitações quanto a peso das peças e temperatura do metal
Melhores precisões dimensionais
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 08: Moldagem em Areia à Verde
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Aspectos Relevantes no Comportamento dos Materiais de Moldagem
• Projeto e construção dos moldes
• Comportamento dos moldes durante o processo
• Ensaios e controle das propriedades dos materiais de moldagem
• Significado metalúrgico dos moldes
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 08: Moldagem em Areia à Verde
Processos de Fundição em Moldes de Areia
Tipo de
Ligante
Inorgânicos
Orgânicos
Argilas
Resinas
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 08: Moldagem em Areia à Verde
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Características necessárias para um molde de areia
Plasticidade ⇒ Resistência a esforços (extração do modelo)
Consistência ⇒ Reproduzir e conservar a forma da cavidade após a extração do modelo
Refratariedade ⇒ Resistir às temperaturas elevadas às quais são submetidos
Permeabilidade ⇒ Permitir a saida do ar e de gases da cavidade do molde
Colapsibilidade ⇒ Devem ser facilmente destrutíveis após a solidificação das peças
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 08: Moldagem em Areia à Verde
Areias paraMoldes
À Verde Bentonita +Água
Aglomerados com Resinas
Areias paraMachos
Aglomerantes orgânicos/inorgânicos
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Areias paraMoldes
Areias paraMachos
Areia à VerdeAreia Seca
Areia de Cura à Frio (Cold Box)
Areia para Shell Moulding
Areia + Silicado de Na + CO2
Areia de Cura à Quente (Hot Box)
Areia + Óleo de Linhaça
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 08: Moldagem em Areia à Verde
Métodos de Compactação Usados na Produção de Moldes
1. Socamento Manual 2. Compressão
3. Ação Vibratória 4. Arremesso
Areia
P
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 08: Moldagem em Areia à Verde
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Métodos de Compactação Usados na Produção de Machos1. Socamento Manual
Ar comprimido
Bocais
Câmara
Caixa de Machos
2. Sopro e Disparo
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 08: Moldagem em Areia à Verde
Areias para Moldagem à Verde
2. Constituintes da Mistura.
1. Características de um Molde de Areia.
3. Caracterização dos Constituintes e da Mistura através de Ensaios de Laboratório.
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 08: Moldagem em Areia à Verde
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Características Tecnológicas de um Molde de Areia
• Permeabilidade
• Estabilidade Térmica Dimensional• Inércia Química
• Difusividade Térmica
• Refratariedade
• Desmoldabilidade
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 08: Moldagem em Areia à Verde
Fatores determinantes das características tecnológicas
• Qualidade dos materiais de moldagem.
• Teores dos constituintes.
• Forma de preparação da mistura.
• Forma de compactação.
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 08: Moldagem em Areia à Verde
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MOLDAGEM EM AREIA A VERDE :
AREIA BASE + AGLOMERANTE + ÁGUA + ADITIVOS
Areia Base ⇒ constituinte granular refratário
Aglomerante ⇒ bentonita ⇒ ação de ligação entre os grãos da areia base.
Água ⇒ ligações químicas ⇒ “aglomeração” dos grãos
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 08: Moldagem em Areia à Verde
• aumenta resistência aos efeitos da expansão térmica da sílica
Aditivos:Pó de Carvão:
• atenua efeitos de expansão da sílica
• reduz contato do metal líquido com a superfície do molde ⇒ Melhora o acabamento superficial
Amido de Milho (Mogul)• aumenta a plasticidade
Dextrina
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Moldagem Manual
• Peças de grande porte e/ou produzidas empequena escala
• Utiliza modelos soltos e soquetes manuais ou marteletes pneumáticos.
• Apresenta limitações quanto a precisão dimensional e o acabamento superficial das peças obtidas
• Os moldes obtidos são muito heterogêneos
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 08: Moldagem em Areia à Verde
Moldagem Mecânica
• Peças de pequeno e/ou médio portes
• Produção em grandes séries
Utiliza Máquinas ou Prensas de Moldagem
• Modelos geralmente em placas (em um ou nos dois lados da placa → “match plate”
• Permite obtenção de peças com melhor precisão dimensional
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 08: Moldagem em Areia à Verde
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Máquinas de Moldagem
1. Somente por Impacto
• Movimento de ascensão e descenso da placa de suporte.
• 1a geração de Máquinas de Moldagem
• Utilizada para Moldes de Pequeno PortePistão de Vibração
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 08: Moldagem em Areia à Verde
Máquinas de Moldagem
2. Impacto + Compressão
• Combinam ações de impacto e compressão.
• Indicadas para moldes maiores que exigem maiores esforços.
P
Pistão de Vibração
Placa de Compressão
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Máquinas de Moldagem
3. Prensas de Moldagem
DISAMATIC
Prensa Especial de Moldagem
• Partição Vertical do Molde
• Opera sem caixa
• 03 Modelos com Dimensões Padronizadas
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 08: Moldagem em Areia à Verde
DISAMATIC
Seqüência de Operações:
MOLDAGEM
EXTRAÇÃO DO MODELO
COLOCAÇÃO DE MACHOS
FECHAMENTO
VAZAMENTO/RESFRIAMENTO
DESMOLDAGEM
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Caracterização das Matérias Primas de Moldagem através de Ensaios em Laboratório de Areias
Areia Base
Granulometria
Teor de Argila AFS
Módulo de Finura
Coeficiente de AngularidadeConcentração
Teor de Finos
Partículas < 20µm
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 08: Moldagem em Areia à Verde
Caracterização das Matérias Primas de Moldagem através de Ensaios em Laboratório de Areias
Bentonita
Partículas Grossas(% retido em 200 mesh)
Inchamento → troca iônica
Adsorção de Azul de Metileno →grau de pureza (troca iônica)
Mistura Padrão (5% bentonita) →Ensaios Tecnológicos
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 08: Moldagem em Areia à Verde
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Programa de Controle de um Sistema de Areias
Propriedades Tecnológicas
Variáveis de Composição
Resistência
Plasticidade
Permeabilidade
Compactibilidade
Teor de UmidadeTeor de Argila Total (AFS)Teor de Argila Ativa
GranulometriaTeor de Voláteis
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Disciplina: Processos de Fabricação Parte 2: FundiçãoProfessor: Guilherme O. Verran Dr. Eng. Metalúrgica
Aulas 09 – Processos de Moldagem e Macharia em Areias Aglomeradas com Resinas
1. Introdução
Diferentes processos de moldagem e macharia que utilizam areias aglomeradas com resinas.
2. Processos de Moldagem e Macharia
Areia – Silicato de Sódio – CO2Areia – Cimento.Shell MouldingCaixa Fria (Cold Box)Caixa Quente (Hot Box)
Constituintes das Misturas§ Processamento§ Mecanismos de Cura§ Características dos Moldes/Machos§ Vantagens e Limitações.
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SHELL MOULDING (Moldagem em Casca)
Constituintes da Mistura
Areia Base + Resina
Termofixa + Catalizador
Mecanismo de Cura
O filme de resina é total ou parcialmente polimerizado pela ação do calor.
AREIA COBERTA
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 09: Moldagem e macharia em areias com resians.
SHELL MOULDINGProcedimento para Obtenção de Moldes Shell
• Mistura ⇒ Areia “Coberta”
• Colocação da areia em caixa basculante.
• Basculamento da areia sobre a placa modelo (recoberta com desmoldante e pré-aquecida à 200-2600C.
• Manutenção pelo tempo necessário à formação da espessura de casca desejada.
• Basculamento para remoção da areia não curada.
• Extração da casca (meio molde).
• Fechamento do Molde (colagem de duas cascas).
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 09: Moldagem e macharia em areias com resians.
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Caixa Basculante
Suporte
Areia Coberta
Placa Modelo
Casca curada
Processo Shell Moulding
a) Modelo é erguido em direção à caixa basculante
b) Areia “cura”em contato com a placa aquecida
c) Modelo e caixa são basculados. d) Modelo e “casca” são abaixados..
e) A “casca” (meio molde) é extraída da placa modelo.
f) Molde obtido pela união entre 02 “cascas”.
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 09: Moldagem e macharia em areias com resians.
Processo Areia - Silicato de Sódio – CO2
1.Processamento
• Mistura (areia + Silicato de Na)
• Compactação (molde ou macho)
• Gasagem com CO2
2. Mecanismo de Cura:
• Modificações fisico-químicas produzidas no filme de silicato pela ação do CO2
⇒
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 09: Moldagem e macharia em areias com resians.
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3. Características dos moldes/machos:
• Elevada Rigidez ⇒ Estabilidade dimensional em peças de grande porte.
• Baixa Colapsibilidade ⇒ Restrições na utilização e necessidade de aditivos.
Processo Areia - Silicato de Sódio – CO2
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 09: Moldagem e macharia em areias com resians.
Processo Areia - Óleo
2. Mecanismo de Cura
• Filme de óleo sobre as partículas de areia polimeriza sob a ação do calor ou de aceleradores químicos.
1. Processamento
• Mistura (areia + óleo de linhaça)
• Compactação (molde ou macho)
• Estufagem (200-2500C) → 1-4 h
• Cura ao Ar → 4-24 h
⇒
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 09: Moldagem e macharia em areias com resians.
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Processo Areia - Óleo
3. Características dos moldes/machos:
• Baixa Rigidez ⇒Indicado principalmente para machos pequenos e de geometria simples.
• Alta Colapsibilidade ⇒Poucas restrições na utilização e dispensa o uso de aditivos.
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 09: Moldagem e macharia em areias com resians.
Processo Caixa Fria (Cold Box)
1. Processamento
• Mistura: Areia + Sistema Fenólico-Uretânico (resina fenólica +isocianato)
• Compactação (molde ou macho)
• Introdução do Catalisador (Amina Terciária ) noa forma de suspensão em um gás (CO2 - N2 ou ar).
2. Mecanismo de Cura
⇒Polimerização das resinas sob a ação do catalisador do tipo amina terciária.
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 09: Moldagem e macharia em areias com resians.
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Processo Caixa Fria (Cold Box)
3. Aplicações ⇒ Fabricação de machos em pequenas e grandes séries.
4. Características:
• Rapidez na obtenção.
• Excepcional Colapsibilidade.
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 09: Moldagem e macharia em areias com resians.
Processo Caixa Fria (Cold Box)
Vantagens:
• Elevada Colapsibilidade
• Elevada produtividade
• Fluidez da mistura
• Excelente acabamento superficial
• Baixa pressão de compactação
• Dispensa armações metálicas
• Não requer estufagem
• Precisão dimensional
• Utilização imediata após extração
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 09: Moldagem e macharia em areias com resians.
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Processo Caixa Fria (Cold Box)
Desvantagens:
• Alto custo das resinas e catalizador
• Rigoroso controle da qualidade da areia
• Necessidade de controle da temperatura de trabalho da areia
• Ferramentais para produção seriada exigem mais detalhes elevando os custos
• O ambiente precisa ser arejado com controle da exaustão• Baixo tempo de estocagem (elevada higroscopia)
• O sistema de gasagem aumenta o custo
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Processo Caixa Quente (Hot Box)
1. Constituintes da Mistura
Areia Base + Resinas + Catalizador
Resinas
Uréia-formol/álcool furfúrico
Uréia-formol/fenol-formol
Fenol-formol/álcool furfúrico
Catalizador: latente ⇒Quando decomposto pelo calor da caixa de macho, libera o composto ativo que provoca a cura.
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Processo Caixa Quente (Hot Box)
1. Processamento
• Mistura: Areia + Resina + Catalizador
• Sopro ou tiro da mistura numa caixa metálica previamente aquecida.
• Manutenção por um período de tempo necessário para a cura
2. Mecanismo de Cura ⇒
O calor do ferramental inicia a reação exotérmica que endurece o macho progressivamente da periferia para o centro em função da polimerização da resina.
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 09: Moldagem e macharia em areias com resians.
Processo Caixa Quente (Hot Box)
3. Aplicações ⇒Produção de grandes séries de machos maciços, de espessura reduzida e com elevado índice de complexidade.
• Os machos de maior espessura devem ser feitos preferencialmente com resina furânica devido maior rapidez na cura
⇓
• Maior rapidez de cura e redução no tempo de permanência no ferramental.
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 09: Moldagem e macharia em areias com resians.
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Processo Caixa Quente (Hot Box)
Vantagens:
• Copia facilmente detalhes (alta fluidez).
• Bom acabamento.• Usa-se areia mais grossa ⇒ menor consumo de resinas.• Boa colapsibilidade.
• Maior produtividade em comparação com o Shell.
• Dispensa estufagem (não sofre deformações)• Permite o emprego de qualquer tipo de misturador (contínuo ou não).
• Aplica-se em Al – Mg – FoFos - Aços
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 09: Moldagem e macharia em areias com resians.
Processo Caixa Quente (Hot Box)
Desvantagens:
• Exige energia térmica para cura.
• Ferramentais mais sofisticados e onerosos.
• Não se pode usar qualquer material na confecção dos ferramentais (alta abrasão).
• Vida útil da mistura aproximadamente 4h.
• Desprendimento de gases tóxicos durante a cura.
• Dificuldade de cura em paredes mais espessas (acima de 30 mm)
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 09: Moldagem e macharia em areias com resians.