Automation Today n45

AutomationTodayAmricA LAtinA AGOSTO / 2015, AnO 16, n 45

Tudo parece ir bem com o seu sistema de controle antigo, mas voc sabe que, conforme o tempo passa, uma falha desse sistema pode acontecer. Modernizando o mais cedo possvel, voc consegue realizar a migrao de forma escalonada, administrando tempos e oramentos, inclusive aproveitando parte da arquitetura existente

Recurso on-line para ajudar a avaliar o conhecimento da equipe e criar um plano de treinamento customizado

Kimberly-Clark adota plataforma de controle unificada

CSN (Brasil), Repsol (Equador), Holcim (Mxico) e Alicorp (Peru) compartilham casos de projetos bem-sucedidos

A hora essa!

A constante mudana

2 automation today aGoSto 2015

uma publicao quadrimestral da Rockwell Automation. Rua Verbo Divino, 1488 1 andar So Paulo 04719-904 - Tel.: (11) 5189.9500 Todos os direitos reservados. O contedo desta publicao no pode ser reproduzido, total ou parcialmente, sem a expressa autorizao da Rockwell Automation.Coordenao geral Eliana Freixa (Gerente de Marketing Regional Amrica Latina) E-mail: [email protected] Tel.: (55 11) 5189.9612

equipe editorial Rebecca Archibald (Publisher The Journal - Rockwell Automation) Theresa Houck (Editora Executiva The Journal - Putman Publishing) Mrcia M. Maia (Jornalista responsvel e redatora no Brasil - Mtb 19.338 - Interativa Comunicao)

FotograFia Arquivo Rockwell Automation / Shutterstock / Dollar Photo

design e produo Projeto grfico e diagramao: Interativa Comunicao - Tel/Fax: (11) 4368.6445 - e-mail: [email protected] Tiragem: 15.000 exemplares

Todos os produtos e tecnologias mencionados na Automation Today so marca registrada e propriedade industrial de suas respectivas empresas.

Carta aoleiTor

Mudar causa desconforto maioria de ns, em diferentes nveis. Ainda assim, de uma forma ou de outra, acabamos sendo impelidos a certas mudanas, como a tecnolgica, que trouxe um mundo de novidades nossa rotina, principalmente nos ltimos 20 anos. Esse mesmo avano tecnolgico tambm se deu no campo industrial, motivado por desafios como escassez de recursos e o grande volume de dados disponveis. Se, como indivduos, ainda h os (poucos) que resistem a aderir s novas ferramentas digitais, na indstria h muitas plantas, em todo o mundo, rodando com sistemas de 30 anos. Diante disso, pautamos esta edio da Automation Today trazendo em destaque o tema modernizao. E aproveitamos para j convidar voc, leitor, a se programar para a Automation Fair 2015, que estar de volta a Chicago, em 18 e 19 de novembro. l que a modernizao mostrar tudo o que pode fazer por sua indstria, para que ela se torne, como a Rockwell Automation, cada vez mais inteligente, segura e sustentvel.Boa leitura!

Eliana FreixaGerente de Marketing Regional Amrica Latina

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tech tips

solues

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produtos6

aGoSto 2015 automation today 3

Matria deCAPA

Muitos fabricantes tm adiado a deciso de modernizar seus sistemas de controle, a maior parte dos quais rodando h mais de 20 anos, simplesmente por desconhecer como est mais fcil migrar. Isso expe essas indstrias a uma vulnerabilidade que cresce medida que o tempo passa. Modernizar , cada vez mais, um imperativo para garantir a continuidade operacional de forma competitiva

A Rockwell Automation da sua regio contatos

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casos de sucesso Modernizao de alto-forno no Brasil (CSN), atualizao de SIS no Equador (Repsol) e de sistemas de controle e monitoramento no Mxico (Holcim), alm de ganho de produtividade no Peru (Alicorp)

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Desenvolvimento em conjunto com AT&T; Newsweek e as dez mais verdes; Escritrio de Vendas em local mais moderno e Safety Symposium

Novidades em serializao para conformidade regulatria contra falsificaes de produtos

Kimberly-Clark migra para ganhar eficincia e reduzir gastos com manuteno

Ferramenta de software ajuda na gesto de treinamentos tcnicos

Rel de sobrecarga e a reduo na conta de energia

Descubra como ferramentas de configurao ajudaram a reduzir o tempo de projeto e comissionamento em 50%, no maior sistema de tratamento de guas e esgoto dos Estados Unidos

destaQues4

A hora essa!

destaQues


AT&T e Rockwell Automation trabalham em conjunto

Nova estrutura comercial no Brasil

A AT&T e a rockwell Automation esto trabalhando em conjunto para melhorar a utilizao de ativos remotos e o gerenciamento de mquinas conectadas. As empresas planejam fornecer solues para telefonia celular que habilitem os clientes da Rockwell Automation a coletar, gerenciar e realizar aes com segurana, baseadas em dados de equipamentos industriais localizados em fbricas e locais remotos em todo o mundo.Combinar a plataforma Global SIM e M2X Data Service, da AT&T, com a oferta de servios em nuvem da

Novas solues ajudam indstrias em geral a monitorar e gerenciar ativos inteligentes com segurana, por toda a Empresa Conectada (The Connected Enterprise)

A lista avalia empresas de todo o mundo em sustentabilidade corporativa e impacto ambiental

Rockwell Automation proporciona uma forma segura, flexvel e escalvel para conectar ativos de automao e mquinas industriais a especialistas remotos. Isso permite uma manuteno preventiva oportuna e proativa e prticas para melhoria operacional durante a vida til desses ativos. As empresas tambm trabalharo para desenvolver arquiteturas de referncia e projetos validados para implementaes da Internet das Coisas (Internet of Things - IoT) em clulas dentro de fbricas. Essas ferramentas iro orientar os clientes no projeto e no

Para aprimorar a infraestrutura e melhor atender seus clientes, a fi lial da rockwell Automation em Minas Gerais mudou para um espao maior, que conta com local para eventos, cinco salas com capacidade para at 250 pessoas e estacionamento rotativo. O novo endereo Alameda Oscar Niemeyer, 119 Sl 1003 Vila da Serra - Nova Lima MG CEP 34000-000. O nmero de telefone permanece o mesmo: (31) 3227-4099. Agende uma visita e venha tomar um caf conosco.

Newsweek inclui rockwell Automation em ranking das dez empresas mais verdes

uso de ativos conectados a celulares, em formas que complementem a infraestrutura existente de rede nas fbricas. Com isso, indstrias podero alavancar servios de gerenciamento de mquinas conectadas, oferecidos por diversos fornecedores de equipamentos, sem sobrecarregar sua infraestrutura de rede na fbrica ou violar normas de segurana corporativa. Rockwell Automationwww.rockwellautomation.com

AT&Twww.att.com

A Rockwell Automation est na oitava posio no Ranking 2014 de Companhias Verdes dos EUA da revista Newsweek. Usando informaes disponveis ao pblico, a lista classifi ca as maiores empresas do mundo e, especifi camente dos Estados Unidos, em

termos de sustentabilidade corporativa e impacto ambiental.No perfi l que traou da Rockwell Automation, a Newsweek cita que est sendo utilizada a tecnologia da empresa no projeto de Coalizo de Lideranas de Fabricao Inteligente, voltado ao desenvolvimento da primeira plataforma de fabricao inteligente e aberta dos Estados Unidos. O perfi l tambm menciona que a sede global da Rockwell Automation conquistou a Certifi cao LEED, do Conselho de Edifcios Verdes, no ltimo ano. Em parceria com a Corporate Knights Capital, a Newsweek avaliou empresas da lista U.S. 500 e Global 500 em diversos indicadores: energia, gases do efeito estufa, gua, resduos, multas e penalidades, ligando o pagamento de executivos a alvos de sustentabilidade, superviso de comit em nvel

de diretoria das questes ambientais e auditorias de terceiros.A Newsweek publicou sua lista das dez maiores empresas dos EUA e um perfi l da Rockwell Automation nos sites www.newsweek.com/green/top-10-green-companies-us e www.newsweek.com/green/rockwell-automation-nyse-rok.O relatrio de Responsabilidade Corporativa da Rockwell Automation est disponvel on-line no site www.rockwellautomation.com/go/responsibility. Alm de detalhar a abordagem da empresa quanto a prticas comerciais ticas, o relatrio apresenta atualizaes sobre o desempenho ambiental da empresa, a segurana dos funcionrios, cultura e esforos de relacionamento com a comunidade.

A Rockwell Automation est na oitava posio no Ranking 2014 de Companhias Verdes dos EUA da revista Newsweek. Usando informaes disponveis ao pblico, a lista classifi ca as maiores empresas do mundo e, especifi camente dos Estados Unidos, em

termos de sustentabilidade corporativa e impacto ambiental.

Safety Symposium aponta caminhos para associar aumento de produtividade com minimizao dos riscos no uso de mquinasRealizado em julho no Brasil, depois de passar por Mxico e Colmbia, evento discutiu aspectos legais e tecnolgicos da segurana

Na verso brasileira, o encontro teve Aida Cristina Becker, coordenadora da Comisso tripartite temtica Cntt-nR-12, representando o ministrio do trabalho. Ela falou sobre a situao corrente da norma, destacando sua importncia ao exemplificar que 12% dos acidentes em geral acontecem com mquinas, e ao enumerar a ocorrncia mdia de dez amputaes por dia. o Brasil registra sete acidentes fatais a cada 100 mil trabalhadores, contra trs dos Estados unidos e dois da inglaterra, comparou. aida Becker tambm abordou alguns ajustes introduzidos pela Portaria n 857, como o tratamento diferenciado para micro e pequenas empresas nas obrigaes de capacitao; a dispensa do cumprimento dos requisitos da norma a mquinas e equipamentos

Encontre as solues que voc est procurando em um s lugarDescubra como potencializar os recursos da Empresa Conectada (The Connected Enterprise), interligando dispositivos inteligentes e otimizando operaes industriais, tornando a sua indstria mais produtiva e competitiva globalmente. Conhea solues inteligentes, seguras e sustentveis na Automation Fair2015, o maior evento industrial das Amricas, promovido pela Rockwell Automation e sua rede PartnerNetwork. Descubra como a Automation Fair pode ajudar voc.

Automation Fair18 e19 de novembro de 2015 McCormick Place, Chicago, Illinois, EUAwww.automationfair.com

de fabricao nacional destinados exportao; e a permisso da movimentao de mquinas e equipamentos que no atendem nR-12 fora das instalaes da empresa, para reparos, adequaes, modernizao, desativao, desmonte e descarte.

Segurana e produtividadeEric Lutz, gerente da linha laser/scanners da Rockwell Automation, comentou que, com o uso de modernas tecnologias de segurana, companhias conseguem ser at 7% mais eficientes, tm at 4% menos tempo no programado de mquina parada e reduzem

50% dos acidentes, em relao mdia dos concorrentes. dispositivos inteligentes contribuem para o ganho de produtividade, enfatizou. Em breve, todos os produtos tero algum nvel de segurana associado. a busca da eficincia e do aumento da produtividade vem impondo mudanas sem precedentes na indstria, com a convergncia de TO e ti. Hoje, dispositivos e arquiteturas inteligentes

so a face visvel desse novo modelo, chamado Empresa Conectada (the Connected Enteprise), acrescentou Renato Mota, gerente regional de marketing para segurana da Rockwell automation.


produtos

A proliferao perigosa de medicamentos falsificados uma preocupao global. Regulamentaes iminentes vo requerer que fabricantes de produtos farmacuticos e, posteriormente, de dispositivos mdicos e de bens embalados para consumo faam o rastreamento dos produtos at a unidade de venda na cadeia de suprimentos. A Rockwell Automation lanou sua nova soluo de serializao holstica para ajudar os fabricantes a atender a essas regulamentaes. Esta soluo pode fortalecer as cadeias de suprimentos e produzir uma infinidade de benefcios comerciais, alm da conformidade. A soluo holstica de serializao, baseada no software PharmaSuite, plataforma tambm para as solues de MES da Rockwell Automation, totalmente integrada nos quatro nveis do sistema corporativo e de controle, utilizando o modelo de dados da norma ISA-S95. A soluo tambm se beneficia da plataforma e dos servios de computao em nuvem Microsoft Azure e se conecta e compartilha dados de forma transparente. Os dados so compartilhados desde o cho de fbrica, por toda a empresa e entre os parceiros da cadeia de suprimentos, chegando at o ponto de venda no varejo e potencialmente diretamente ao consumidor. Os dados da serializao que proporciona visibilidade em

Soluo de serializao para conformidade regulatria contra falsificaes de produtos Plataforma da Rockwell Automation oferece interoperabilidade de dispositivos na nuvem tempo real aos produtos e clientes da empresa podem aumentar

a eficincia e a produtividade de todos os departamentos da Empresa Conectada, desde a fabricao, Qualidade e rea financeira, at a cadeia de suprimento, Logstica e Marketing.Empresas na rea farmacutica e tambm muitas empresas de alimentos, bebidas e bens embalados para consumo precisam implantar sistemas de acompanhamento e rastreamento, ou melhorar os que j possuem, para atender crescente quantidade de regulamentaes sobre serializao em todo o mundo, diz Joe Whyte, lder de serializao global da Rockwell Automation. Nossas solues de serializao oferecem conformidade aos fabricantes, ajudam a atingir benefcios comerciais reais e a evitar milhes em pagamentos de devolues ou descontos inapropriados, alm de trazer milhes em receitas, ao eliminar compras de produtos no mercado clandestino. O sistema pode reduzir o custo e melhorar a preciso dos recalls de produtos. As taxas de produo, impulsionadas por dados de consumo em tempo real, podem levar otimizao da fabricao e dos estoques. Uma vez que o tema de dados comuns entendido, os benefcios alm da conformidade so praticamente ilimitados.Muitas solues de serializao existentes no mercado so do tipo caixa preta, desenvolvidas de forma customizada nos nveis de mquina ou de empresa. Esses sistemas resultam, em geral, em desafios de integrao com sistemas de bateladas, processamento ou com sistemas da fbrica e podem ser de difcil manuteno em longo prazo. A soluo de serializao holstica da Rockwell Automation apresenta interoperabilidade em todos os

nveis, o que inclui integrao com diferentes controladores, redes e dispositivos de serializao na linha de produo, e tambm com sistemas MES e ERP nos nveis locais e corporativos. Como uma soluo padro, o sistema se integra em linhas de produo existentes, para ajudar a minimizar interrupes de produo e encargos de validao. Adicionalmente, a Rockwell Automation oferece recursos de suporte remoto, incluindo monitoramento de diagnsticos em tempo real e suporte da aplicao, para ajudar a minimizar potencial tempo parado de ativos crticos. A soluo holstica de serializao usa uma plataforma certificada GS1 EPCIS (Electronic Product Code Information Services), a qual fornece gerao de nmeros de srie globais e gerenciamento de dados do repositrio de eventos da cadeia de suprimentos, com aplicativos que beneficiam os negcios, incluindo acompanhamento e rastreamento na cadeia de distribuio, autenticao do consumidor, fidelidade do paciente e monitoramento do resultado no paciente.A Rockwell Automation est trabalhando em conjunto com a Microsoft que membro de seu programa PartnerNetwork para fornecer servios de monitoramento remoto baseados em nuvem e solues de informaes, reunindo inteligncia corporativa e fabril em todo o mundo. O sistema est hospedado na plataforma em nuvem Azure, da Microsoft, aumentando o acesso aos dados e reduzindo, ou algumas vezes at eliminando a necessidade de investimento de capital para projetar e manter uma infraestrutura fsica para armazenamento de dados.A plataforma Azure atingiu os mais elevados nveis de certificao e acreditao internacional, entre eles os das normas ISO 27001 e SOC2/SOC3.

suporte

Gesto do conhecimento da fora de trabalho

Voc precisa de pessoal tcnico bem capacitado, mas o mercado de automao industrial evolui numa velocidade muito rpida. Fica difcil saber quem

est atualizado, quem precisa de treinamento e quando o oramento da sua empresa lhe permitir executar esse plano de capacitao e reciclagem de seu pessoal. Seria muito til se houvesse uma ferramenta para lhe ajudar a avaliar o conhecimento de sua fora de trabalho e, com base nessa avaliao, a criar seu prprio plano de treinamento. E que fosse uma ferramenta on-line, que agilizasse esse processo.

Training AdvisorEsse o nome da ferramenta da Rockwell Automation para avaliao de conhecimentos, que identifica as lacunas de habilidades que dificultam o desempenho das tarefas. O Training Advisor pode ser usado quantas vezes voc precisar de testes on-line, para quaisquer reas e para um nmero ilimitado de funcionrios. O gerente visualiza os resultados dos testes em tempo real e toma as decises de treinamento baseado nas recomendaes da ferramenta em relao aos resultados dos testes individuais.

Quem e como usarGerentes de Produo, Manuteno, Engenharia, Recursos Humanos ou

de outros departamentos da indstria que queiram alcanar uma ou mais das seguintes aes de capacitao para impacto nos resultados: Projetar os requisitos de treinamento

da fora de trabalho para o oramento anual

Verificar os nveis de conhecimento dos recm-contratados, para determinar maneiras de fechar quaisquer lacunas de habilidades

Preparar a fora de trabalho para novas tecnologias de automao na fbrica e desenvolver um plano de treinamento eficaz

Implementar treinamento que se relacione diretamente ao tempo de parada no programada da produo ou s tarefas executadas frequentemente

Estabelecer um processo de remunerao pelo desempenho, que inclua a verificao da aquisio de conhecimentos

Avaliar um a um, de forma instantnea, os nveis atuais de conhecimento da fora de trabalho antes de investir em treinamento

Justificar as despesas com treinamentos que melhorem a produtividade, gerem retorno do investimento e tragam os melhores resultados

Identificar os indivduos com potencial para serem executores-modelo

Criar uma estratgia de treinamento baseada em dados, ao invs de ideias ou opinies

Customizao e facilidade de usoJustamente para poder ajudar ao mximo gestores de diferentes reas, de indstrias que atuam em segmentos diversos e tm portes heterogneos, o Training Advisor oferece recursos que possibilitam direcionar o uso da ferramenta, tais como: Personalizao das avaliaes de conhecimento com base em suas tecnologias e tarefas de trabalho especficas

Modelos de testes para diferentes tecnologias como alternativas s avaliaes personalizadas

Relatrios com os resultados das

avaliaes e recomendaes de treinamento em tempo real

Priorizao das necessidades de treinamento com base nas mtricas do negcio e nas tarefas de trabalho executadas frequentemente

Questes de teste aleatrias desenvolvidas pela equipe de instrutores da Rockwell Automation

Planos de formao on-line identificados tanto para as necessidades de treinamento padro como para as personalizadas

Recomendaes on-line para indivduos e grupos

Vdeos apresentando as melhores prticas iniciais para a partida e a configurao

reas e acessoO Training Advisor cria avaliaes on-line e gera recomendaes de treinamento para as disciplinas de controladores, segurana, redes, visualizao, controle de movimento, controle de processos, controle de inversores e disciplinas industriais em geral (controle eltrico e pneumtico). O acesso ferramenta faz parte do contrato de suporte TechConnect. Para otimizar o uso da ferramenta, muito importante que seja identificado o gestor de sua indstria que tem a maior necessidade, a maior urgncia ou o nvel de responsabilidade mais adequado para o treinamento da fora de trabalho. Essa pessoa ser o gerente/administrador da licena para uso da ferramenta. Para ativar o Training Advisor, ela insere o nmero de autorizao TechConnect no site trainingadvisor.rockwellautomation.com, estabelece as informaes de login seguro do gerente/administrador do Training Advisor e, antes de qualquer entrada de dados, recomendamos que veja os vdeos de introduo e de incio passo a passo. Depois disso, o gerente/administrador insere as informaes do funcionrio e os detalhes da avaliao no Training Advisor. medida que os indivduos concluem as avaliaes, o gerente/administrador pode visualizar on-line o programa de capacitao gerado pela ferramenta.



Ferramentas de configurao ajudaram o maior sistema de tratamento de guas e esgoto dos estados Unidos a padronizar seus sistemas de controle, aumentar a proteo qualidade da gua e a reduzir o tempo de projeto e comissionamento em 50%

Modernizao de sistemas antigos em metade do tempo de engenharia

solues

Aestao de tratamento de guas de Detroit atende mais de um tero da populao do Estado de Michigan. O tamanho e a complexidade da

estao esto baseados em uma convergncia de trs foras principais: indstria, gua e clima.Como muitos dos cursos de gua urbanos do pas, o Rio Detroit e seus afl uentes j foram muito poludos por esgoto bruto e arraste de guas pluviais. A construo da estao de tratamento da cidade, em 1939, e uma srie de expanses e atualizaes nos 50 anos seguintes melhoraram signifi cativamente a qualidade da gua.

Entretanto, chuvas pesadas e derretimento de neve sobrecarregaram algumas vezes a estao de tratamento, permitindo que gua pluvial poluda chegasse at ao Rio Detroit e ao Rio Rouge. Para melhor proteger os rios de enxurradas de gua pluvial, a cidade comeou a montar uma rede de bacias combinadas de transbordamento de esgoto h 25 anos. Oito dessas bacias, em operao atualmente, esto estrategicamente localizadas em locais onde a enxurrada de gua pluvial poderia atingir os rios. Ao capturar e tratar a gua de enxurradas, as bacias desempenham uma funo importante na proteo das bacias hidrogrfi cas ao redor, das pessoas e da fauna.


Apenas nos trs primeiros meses de 2011, as bacias coletaram cerca de 19 milhes de metros cbicos de gua pluvial que poderiam ter atingido os cursos de gua. Embora um tero tenha sido bombeado para a estao principal de tratamento, o restante daquela gua foi tratado nas bacias.

Mix de equipamentos antigosCada instalao de transbordamento de esgoto combinada difere em tamanho e projeto; entretanto, todas aplicam basicamente o mesmo processo de tratamento: retm o transbordamento, fi ltram mecanicamente os resduos slidos e desinfetam a gua com hipoclorito de sdio (alvejante). As bacias tambm tm equipamentos que os operadores utilizam para monitorar a vazo e o volume, coletar amostras, remover gua residual das bacias e limp-las depois de chuvas.Apesar de suas funes similares, os instrumentos de controle de processo das bacias variavam bastante porque elas foram construdas nas ltimas trs dcadas, poca quando a tecnologia de controle automatizado estava em rpida evoluo. O ritmo dos projetos de obras pblicas tambm era um problema. Do conceito ao comissionamento, cada bacia requeria vrios anos para ser concluda.

Ao longo dos anos, tivemos que atualizar os sistemas de controle de processo de diversas bacias para atender as revises nas regulamentaes, explica Anil Gosine, administrador dos sistemas de controle de processo do DWSD (Detroit Water and Sewerage Department). O resultado foi um mix de sistemas de controle de processo diferentes em diversos locais. Em uma bacia, tnhamos equipamentos de controle de processo de quatro fornecedores diferentes.A falta de uma plataforma padronizada tambm atrapalhava o diagnstico, a correo de problemas e a manuteno, acrescenta Gosine.

Soluo de softwareO DWSD contratou um consultor para projetar sistemas de controle novos e mais efi cientes para as duas instalaes de transbordamento de esgoto combinado (CSO) existentes. Os engenheiros do DWSD especifi caram a Rockwell Automation como a fornecedora dos sistemas de controle de processo, depois de realizar uma anlise do custo do ciclo de vida.Comparamos cuidadosamente as opes que o DWSD estava padronizando, observando os custos de investimento de capital e do ciclo de vida, e descobrimos que a

soluo da Rockwell Automation uma das melhores para se utilizar, explica Gosine. J usvamos centenas de produtos da empresa, portanto, estvamos familiarizados com a qualidade de sua tecnologia, com as tarefas de manuteno, tcnicas de diagnstico e correo de problemas, e tambm com seu alto nvel de suporte tcnico.O integrador de sistemas Process Control & Instrumentation (PCI), LLC, ganhou o contrato para substituir a instrumentao no operacional do sistema de controle em duas bacias CSO do DWSD. A PCI enfrentou um dilema quando recebeu o contrato para modernizar as bacias. A empresa havia oferecido estrategicamente o menor preo na concorrncia para ganhar o projeto do DWSD. Entretanto, seus engenheiros estavam preocupados, acreditando que o custo total para substituir os sistemas de controle obsoletos poderia ultrapassar o montante do contrato acordado.Os engenheiros da Rockwell Automation recomendaram seu conjunto de ferramentas PlantPAx Process Library e Water Wastewater Accelerator, para manter o projeto dentro do oramento. A biblioteca de processos uma aplicao de software para a plataforma de controle Logix que inclui

A Biblioteca de Processo PlantPAx e o conjunto de ferramentas Water Wastewater Accelerator reduziram o trabalho de engenharia pela metade nas duas bacias, economizando cerca de 120 mil dlares no tempo de programao e de integrao dos sistemas


solues

uma variedade de cdigos-fonte previamente desenvolvidos. Ela tambm apresenta modelos customizados para funes especfi cas da estao, cones carregados com informaes e ampla documentao.O conjunto de ferramentas customiza esses elementos para reduzir signifi cativamente o tempo necessrio para projetar, instalar, operar e manter um projeto de guas residuais. O conjunto de ferramentas contm arquivos confi gurados, ferramentas de seleo e exemplos de como conectar o controlador ControlLogix no hardware de interface homem-mquina (IHM) da unidade e em outros dispositivos em redes EtherNet/IP e DeviceNet. O conjunto de ferramentas tambm fornece desenhos da arquitetura do sistema, status bsicos, lgica de controle e diagnsticos, bem como modelos para o software de IHM FactoryTalk View Site Edition, da Rockwell Automation, usado nas novas bacias.As ferramentas de acelerao da Rockwell Automation so uma ddiva absoluta para o programador, afi rma o engenheiro de controle da PCI sobre o projeto das bacias da DWSD. No passado, tnhamos que programar a IHM separadamente do controlador e, em seguida, conectar os dois sistemas. O conjunto de ferramentas j vem com 80% do cdigo-fonte necessrio predefi nido e testado na fbrica. Assim, voc est

livre para focar na customizao do controle da mquina para o cliente.A equipe da Rockwell Automation que participou do projeto trabalhou em conjunto com os engenheiros da PCI, orientando sobre como utilizar a biblioteca de processo e o conjunto de ferramentas aceleradoras para customizar a confi gurao do sistema para as bacias.Precisamos modifi car o conjunto de ferramentas para deixar a apresentao dos dados do processo familiar para o pessoal de operao da DWSD, explica o engenheiro da PCI. Alguns elementos do modelo grfi co no eram compatveis com as convenes de cores e de nomes da DWSD. Por exemplo, eles estavam acostumados a ver uma luz vermelha quando um equipamento estava ligado, em vez da luz verde incorporada na biblioteca do processo. Portanto, fi zemos essa mudana e outras que criaram um conjunto de ferramentas padro especial apenas para a Detroit.

Tempo de programao reduzidoO engenheiro da PCI estima que a biblioteca de processo e o conjunto de ferramentas tenham reduzido seu trabalho pela metade nas duas bacias, economizando cerca de 120 mil dlares em programao e no tempo de integrao dos sistemas.Outros 90 mil dlares foram economizados em testes de aceitao na fbrica e na partida/comissionamento.

Para programar o primeiro motor, levamos duas horas. Depois disso, eu apenas tinha que copiar e colar o cdigo-fonte, lembra o engenheiro da PCI, que est trabalhando em seu quarto projeto usando a biblioteca de processo e o conjunto de ferramentas. Os executivos do DWSD estimam que as novas ferramentas tenham proporcionado uma reduo de 50% no tempo do projeto, na superviso do contrato e na documentao e assistncia ps-venda.A curva de aprendizado bem mais curta para os operadores com o sistema PlantPAx, observa Gosine. Tambm temos acesso a muito mais dados em um formato integrado nessas duas bacias, que realmente melhoraram os diagnsticos, permitindo mais manuteno preventiva e preditiva.O DWSD est padronizando mais duas bacias com hardware e software da Rockwell Automation, informa Gosine. No futuro, o DWSD pode fazer atualizaes nos controles reformados da bacia usando a biblioteca de processo, e isso signifi ca que os engenheiros no precisam recriar completamente os padres e cdigos do processo economizando ainda mais tempo e custos.

Rockwell Automation Water Wastewater Solutionswww.rockwellautomation.com/industries/water

A curva de aprendizado bem mais curta para os operadores com o sistema PlantPAx Anil Gosine, Departamento de guas e Esgoto da cidade de Detroit

O sistema PlantPAx proporciona acesso a mais dados em um formato integrado para melhores diagnsticos, permitindo mais manuteno preventiva e preditiva para as bacias de transbordamento do Departamento de guas e Esgoto de Detroit

Matria deCAPA


impressionante a rapidez com que um novo aparelho de TV ou telefone celular lanado e por preos cada vez mais acessveis, levando-se em conta a variedade de servios que oferecem. At geladeiras e cafeteiras agregaram funes. Ao mesmo tempo em que toda essa tecnologia tem sido incorporada com avidez e entusiasmo ao cotidiano individual, o mundo industrial vem abraando a evoluo tecnolgica em um ritmo diferente, nas fbricas de todos os segmentos e portes ao redor do mundo.

Boa parte dos engenheiros industriais sabe que modernas plataformas podem ajudar a otimizar a utilizao de ativos existentes, agregar flexibilidade produo e agilidade de resposta, reduzir custos de manuteno, operao e energia. o que muitos ainda no sabem o porqu de modernizar o quanto antes, uma vez que tudo parece ir bem com o seu sistema antigo

A hora essa!


Matria deCAPA

fcil constatar isso: hoje, muitas das indstrias que possuem modernas instalaes e novos equipamentos, inclusive robs, conservam uma parte de suas operaes nos anos 80 e 90. E justamente em um dos pontos-chave que, provavelmente, foi considerado top de linha quela poca e continua l: seu sistema de E/S remotas. Este sistema bem familiar e vem operando sem problemas nessas ltimas dcadas. Um ou outro mdulo de E/S pode ter sido substitudo, mas j no fcil obter peas de reposio, que esto se tornando raras e caras medida que o sistema envelhece. No Brasil, por exemplo, as CPUs de CLP-5 ainda se contam em milhares, e os pontos de E/S se contam em milho. E, por incrvel que parea, existem fbricas rodando com linhas anteriores a esta em todo o mundo.

Como esses sistemas de controle de dcadas passadas tm sido bastante confiveis, comum que muitos fabricantes adiem a sua troca. Alm disso, modernizar um sistema de controle por completo, tudo de uma vez, no um processo fcil. Pode representar muito tempo parado e uma tarefa que requer altos investimentos.A legio de fs ao redor do mundo que controladores como CLP-5 e SLC 500 conquistaram, ao longo de tanto tempo de bom desempenho, motivo de orgulho, mas, igualmente, de preocupao. Afinal, ter backup de produtos antigos economicamente injustificvel ou simplesmente impossvel, por terem deixado de ser fabricados. E todos ns sabemos que no existe produto cujo MTBF (tempo mdio entre falhas) seja infinito. Isso quer dizer que o tempo

est passando e que a falha de um sistema de controle antigo est cada vez mais perto de acontecer. Se essa se parece muito com a situao que voc vive em sua indstria, voc sabe: mais cedo ou mais tarde, ser imprescindvel modernizar seu sistema de controle. O que talvez voc ainda no saiba que, se for mais cedo, possvel faz-lo de forma escalonada, administrando tempos e oramentos, inclusive aproveitando os ativos existentes. J se for mais tarde...

Deciso crtica, anlise idemUm ditado popular afirma que em time que est ganhando, no se mexe. Por que pensar em modernizar, ento, se o sistema de controle atual est dando conta do recado? Para decidir quando e o qu modernizar, aconselhvel fazer um balano comparando riscos e oportunidades. Riscos a que sua fbrica est exposta, operando com base em um sistema operacional antigo e limitado, ainda que parea dar conta do recado. E oportunidades de ganho de produtividade, confiabilidade, velocidade e suporte oferecidos por tecnologias modernas, mesmo que paream, numa primeira anlise, no caber no seu oramento. Algumas perguntas-chave podem ajudar voc nesse processo de avaliao: Se no modernizar, o que tenho

a perder? Com o sistema que tenho hoje,

consigo melhorar a produtividade? Por quanto tempo pretendo

continuar usando este equipamento ou linha?

Se meu sistema atual parar, ser vivel tcnica e financeiramente faz-lo voltar a operar?

Quanto isso vai impactar nas receitas da planta?

Por quanto tempo ainda posso contar com o suporte do fabricante para meu sistema atual?

Tenho oramento para modernizar? A que estarei exposto migrando

(necessidade de treinar o pessoal, tempo parado etc.)?

Em minha empresa, a Mallinckrodt Pharmaceuticals, apenas dois profissionais, entre os 500 que trabalham na planta, conheciam a tecnologia do CLP de 1986 que rodvamos l. Alm disso, era cada vez mais difcil achar peas de reposio, que eram caras. Nosso processo opera 24/7, ento, era preciso ter certeza de que o tempo de parada seria mnimo. E mais: o novo sistema precisaria operar com eficincia e plena capacidade assim que a linha voltasse a funcionar. Avaliamos os riscos e comparamos com o resultado bem-sucedido do projeto, fase a fase: projeto, configurao, testes e qualificao. Precisamos de apenas cinco semanas de parada, graas, em parte, s ferramentas inteligentes de migrao e aos testes abrangentes. Substitumos o antigo sistema de CLP pelo PlantPAx. Na substituio das IHMs, o objetivo era manter as interfaces de operao similares, o mximo possvel, ao que j tnhamos na fbrica, para facilitar ao operador essa transio ao novo sistema. O PlantPAx melhorou drasticamente o tempo de atividade da linha. O bnus adicional a arquitetura virtualizada, usando thin clients (mquinas de operao) na sala de controle. No h mais a necessidade de uma grande capacidade, servidor caro, e o ambiente virtual fornece uma arquitetura robusta e confivel usando menos servidores. Levou poucos dias para nosso pessoal perceber os benefcios dessa modernizao.don Geers, engenheiro de manuteno snior da mallinckrodt Pharmaceuticals

A histria completa dessa modernizao pode ser conhecida em: http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/ar/journe-ar023_-en-p.pdf

PErCEPO dOS GANHOS

Para decidir quando e o qu modernizar, aconselhvel fazer um balano comparando riscos e oportunidades


O que ganharei em contrapartida (velocidade da mquina ou linha, mais informaes para melhor diagnsticos de falhas etc.)?

Quanto mais voc se aprofundar nas perguntas, mais clara ser a sua percepo do risco a que estar exposto mantendo-se acomodado no sistema de controle atual. Dependendo das respostas, voc pode optar entre: mitigar os riscos a que sua linha ou

mquina est exposta ou elimin-los de uma vez.As possibilidades de modernizao contemplam desde interfaces homem-mquina, E/S distribudas, inversores de frequncia e controladores, at computadores industriais e sistemas de controle completos.

Cabeamento, tempo de programao e autotuningOutro aspecto que se usa para justificar a resistncia em modernizar diz respeito ao cabeamento. De fato, mexer na fiao de campo pode ser arriscado, demorado e complexo. Porm, modernizando com ControlLogix, perfeitamente possvel manter a fiao existente. Toda ela aproveitada, fazendo-se uma interligao com mdulos ControlLogix, atravs do kit de migrao, que colocado no lugar, por exemplo, do CLP-5. s plugar. Parece simples porque simples. O tempo de programao , tambm, ponto de preocupao indevida, diga-se de passagem, uma vez que h recursos na plataforma Logix que tornam quase instantnea a migrao do programa. O mecanismo de autotuning, que sintoniza uma malha e que vai fazer com que seu controle seja mais preciso, um exemplo dos novos recursos disponveis na nova plataforma. Esses recursos so verdadeiramente impactantes em termos de reduo de custos, aumento da velocidade e ganho de tempo de produo, entre outros benefcios.

Ganhando competitividadeAlm de reduzir ou eliminar riscos de paradas desastrosas dos pontos de vista financeiro e de mercado, a modernizao uma poderosa estratgia de aumento de competitividade. Alm dos benefcios bvios de aumento de produo e reduo de custos de manuteno, a modernizao permite integrao de controle de movimento e segurana, bem como conformidade com normas locais e globais, agregando, alm de tudo, inmeros recursos de conectividade que surgiram nas ltimas dcadas e foram incorporados famlia Logix. Uma das plataformas de controle de maior sucesso no mundo se baseia no controlador SLC 500, lanado em 1989. Um caminho para moderniz-la protegendo o investimento feito nos ativos existentes segue quatro passos bsicos:

Passo 1 - Planejamento A ferramenta gratuita Integrate Architecture Builder (IAB) pode ser de grande valor nesse planejamento, uma vez que oferece opes para reutilizar os mdulos de E/S do SLC 500 e substituir o sistema para a plataforma Logix. O passo a passo do IAB indicar quais mdulos so suportados e recomendar usar a rede Ethernet.

Passo 2 - Converso de programa e de hardware A ferramenta existente no software de programao Studio 5000 ajudar a converter o programa de RSLogix 500 para Studio 5000. A converso de sua IHM ser feita com ferramenta de converso disponvel, inclusive, para IHMs de outros fabricantes.

Passo 3 - Substituio de CPU com reutilizao de E/S do SLC 500A Rockwell Automation dispe de um mdulo adaptador que permite preservar a E/S do SLC existente e, ao mesmo tempo, rodar a nova plataforma Logix, o que simplifica o

processo de modernizao, reduz riscos associados a cabeamento e economiza tempo de parada de mquina. Nesse momento, pode-se manter a IHM existente se comunicando com a nova CPU Logix atravs da rede existente.

Passo 4 Substituio da visualizao e da rede de comunicaoPor fim, no momento adequado, fazer a migrao da IHM e sua rede de comunicao para a rede Ethernet.

Diz-se que, numa jornada, o mais difcil dar o primeiro passo. Ento, o que voc est esperando?

Veja, em animao de 1min23seg, a migrao de CLP-5 para ControlLogix preservando todo o cabeamento https://www.youtube.com/watch?v=2choK1WO6BY

Para decidir quando e o qu modernizar, aconselhvel fazer um balano comparando riscos e oportunidades

perfeitamente vivel modernizar

em etapas, aproveitando

ativos existentes e administrando

tempo e oramento disponveis


A necessidade de modernizar um sistema de controle distribudo (SDCD) obsoleto levou a Kimberly-Clark a migrar para uma plataforma de controle unificada que melhorou a eficincia e gerou reduo significativa em gastos com manuteno

Kleenex opera melhor com automao de processo

matria relacionada


Ns tnhamos um problema real, diz o lder tcnico e de engenharia Bob Kilas, da Kimberly-Clark. Nossos sistemas SDCD estavam no fi nal

de sua vida til, com muitas peas obsoletas que eram caras e difceis de encontrar. Sabamos que no poderamos continuar com eles, entretanto, acreditvamos que migrar a plataforma antiga para um sistema mais moderno poderia ser caro e no nos daria necessariamente um melhor desempenho.A empresa tinha os sistemas da Rockwell Automation em outros aplicativos nas suas fbricas. Decidimos ver se poderamos utilizar o sistema de automao de processo PlantPAx em nossas mquinas de papel absorvente em vez dos SDCDs. Dessa forma, poderamos aproveitar as peas de reposio, o conhecimento tcnico interno e o suporte que j estvamos recebendo da Rockwell Automation, explica Kilas.A mquina de papel absorvente composta de uma caixa de entrada de preparo de massa, onde gua misturada com polpa de celulose para formar a pasta; uma bomba de mistura distribui essa pasta sobre uma tela formadora com 5,4 metros de largura; a prxima seo composta de um rolo secador onde a massa se transforma em papel absorvente de baixa umidade; e no fi nal da mquina, esse papel enrolado em um grande rolo para envio fbrica de acabamento.A mquina tem trs andares de altura, 54 metros de comprimento e 5,4 metros de largura. A unidade que modernizamos tem mais de 50 anos, diz Kilas. Este um processo contnuo, que nunca para. Se a folha rompe, ns simplesmente comeamos um novo rolo.

O sistema antigoA arquitetura do SDCD antigo utilizava controladores exclusivos para as E/S analgicas e uma interface de rede exclusiva para os controladores lgicos programveis (CLPs) mais antigos da Rockwell Automation, que acionavam os motores e vlvulas do tipo liga/desliga, nas reas mida e seca da mquina. O SDCD tambm utilizava um sistema de

programao exclusivo e estruturado em linguagem de texto, e os CLPs utilizavam lgica de contatos. O SDCD antigo tinha 80 malhas PID, 180 entradas analgicas, 60 sadas analgicas e vrios grupos de tags de interfaces homem-mquina (IHM). Ele tinha 65 telas grfi cas de IHM do processo e 30 programas escritos em cdigo de texto estruturado exclusivo.Tivemos que recontratar um aposentado que tinha conhecimento das telas grfi cas para capturar a lgica de programao dessas IHMs, comentou Kilas.

Risco de converso minimizadoEsse projeto foi feito em paralelo com outros projetos e no fazia parte da programao de parada programada da mquina. Precisvamos fazer isso com a mquina operando, explicou ele. A Kimberly-Clark utilizou um aplicativo IHM comum e substituiu o controlador antigo, o gateway do CLP e as IHMs, e eliminou os CLP-5 antigos. Migramos a lgica de contatos, diz Kilas. Precisvamos minimizar o risco da converso, os esforos de engenharia e o tempo de parada. Portanto, no reescrevemos o cdigo em linguagem de texto estruturado antigo, apenas transformamos o cdigo fonte para a linguagem de contatos.

Descrevendo as lies aprendidas com esse projeto de modernizao, Kilas afi rma: Deveramos ter reescrito o cdigo antigo em linguagem de texto estruturado e, depois do projeto, fi zemos isso. Precisvamos defi nir e fazer uma racionalizao dos alarmes. Precisvamos providenciar status do sistema e telas de IHM para o estado dos switches Ethernet. Tnhamos que prover treinamento para os operadores e tcnicos de manuteno, para unifi car

as variaes de conhecimento e experincia dos operadores e utilizar simulao independente das sequncias de automao para o treinamento.O projeto durou 26 semanas, do incio ao fi m. Melhoramos a efi cincia dos operadores e dos tcnicos de manuteno, reiniciamos o tempo de vida til de nosso equipamento, de 25 anos para novo e, daqui em diante, teremos uma nica arquitetura e sistema de engenharia para a fbrica, conclui Kilas.

Solues Rockwell Automation para indstrias de produtos de uso domstico e cuidados pessoaiswww.rockwellautomation.com/go/tjhpcSistema de automao de processo PlantPAxwww.rockwellautomation.com/go/prps

Esse projeto foi feito em paralelo com outros projetos e no fazia parte da parada programada da mquina

Se sua fbrica tem um sistema de controle distribudo (SdCd) obsoleto, voc conhece as diversas razes para migrar para um novo sistema de automao: custos excessivos de manuteno, controle de processo defi ciente, peas de reposio indisponveis e taxa de falhas elevada. Entretanto, apenas saber que necessrio fazer a substituio no sufi ciente. Voc precisa de uma justifi cativa fi nanceira. Este artigo gratuito da rockwell Automation o orientar nessa anlise. Faa o download do artigo no site http://goo.gl/xPCxd9.

JUSTIFICATIVA FINANCEIrA PArA MOdErNIZAO ArqUIVO GrATUITO

Queramos aproveitar as peas de reposio, o conhecimento tcnico interno e o suporte tcnico que j estvamos recebendo da Rockwell automation. Bob Kilas, da Kimberly-Clark, sobre a deciso da empresa em migrar o sistema SdCd antigo para uma arquitetura unifi cada, baseada no sistema PlantPAx

A energia consumida pelos motores eltricos em uma instalao industrial um dos principais itens do custo total de energia eltrica dos fabricantes

Seu rel de sobrecarga pode reduzir sua conta de energia?

tech tips


Grandes instalaes industriais com muitos motores eltricos frequentemente utilizam rels de sobrecarga eletrnicos baseados em

rede para proteger o investimento em motores eltricos, controlar o motor de forma distribuda com seus recursos de E/S integrados e monitorar as informaes sobre as condies do motor para evitar tempo de parada no planejado.Entretanto, muitos fabricantes no percebem que esses mesmos rels de

sobrecarga eletrnicos proporcionam informaes diagnsticas baseadas em energia que podem fornecer dicas importantes sobre como utilizar a energia eltrica de forma eficiente e reduzir os custos gerais com energia.A conta de energia da maioria das instalaes industriais composta por trs componentes: Consumo de energia (kWh)

50-70% Demanda (kW)

25-50% Eficincia (fator de potncia)

5-10%

Seu rel de sobrecarga pode reduzir sua conta de energia?


As taxas de consumo de energia so baseadas na hora do dia, no dia da semana e no ms do ano. As taxas de demanda so tipicamente baseadas na janela de 15 minutos de utilizao de energia no ms e algumas vezes no ano. A maioria das instalaes industriais no compreende totalmente porque est sendo cobrada por cada item de sua complicada conta de energia mensal, ento apenas pagam s cegas.Ao registrar historicamente a utilizao de energia eltrica da alimentao da concessionria e compar-la com as cargas eltricas individuais na instalao, uma instalao industrial pode obter informaes valiosas sobre como consome energia eltrica. Essas informaes podem ser utilizadas para gerenciar melhor sua utilizao de energia e economizar de 10 a 50% nos custos com energia eltrica.

de perfil de carga, pode-se compreender melhor o que est causando o consumo base de energia e identificar as reas onde reduzir esse consumo (ou seja, desligando exaustores fora das horas de trabalho, reduzindo termostatos para evitar que os resfriadores operem fora das horas de trabalho, identificando vazamentos em sistemas de ar comprimido etc.).Tambm possvel compreender melhor o que est contribuindo para a janela mxima de 15 minutos de utilizao de energia mensal da instalao e quando um processo de fabricao pode ser reprogramado para reduzir significativamente o encargo da demanda.A compreenso do perfil de carga eltrica da instalao tambm permite aproveitar as taxas de

eltricos contribuem com a maior parte dos custos totais de energia de uma instalao industrial, e como cada motor eltrico precisa de um rel de sobrecarga para obedecer s regulamentaes governamentais, as instalaes que tm rels de sobrecarga eletrnicos baseados em

Se j existirem rels de sobrecarga eletrnicos baseados em rede na instalao, eles tambm podem ser usados para monitorar a utilizao de energia nas cargas de um determinado motor. Utilizando um sistema de coleta de dados histricos, os usurios podem monitorar o uso de corrente (no mnimo) do motor eltrico respectivo protegido pelo rel.Alguns rels de sobrecarga eletrnicos tambm fornecem valores de potncia (kW, kVAR, kVA e PF), de energia (kWh, kVARh e kVAh) e de demanda (kW, kVAR e kVA). Esses dados devem ser coletados a intervalos de, no mnimo, 15 minutos. Os pacotes de software podem coletar dados histricos de energia de rels de sobrecarga eletrnicos e de dispositivos de monitorao de energia e utilizam essas informaes para gerar uma conta de energia simulada, para identificar as cargas que esto causando a demanda de pico e para identificar as cargas que esto consumindo mensalmente a maior quantidade de energia.Com essas informaes detalhadas

Fazer com que os gerentes sejam fiscalmente responsveis por seus custos de energia ou compartilhar as economias de custos com os funcionrios so timos incentivos para reduzir os custos gerais com energia em uma instalao

reduo da concessionria de energia, as quais reduzem as taxas de consumo de energia em troca de um nmero negociado de solicitaes de escoamento da carga por ano. Um perfil de carga detalhado permite que uma instalao escoe manual ou automaticamente cargas no crticas durante uma reduo contratada.Essas informaes detalhadas de perfil de carga tambm podem ser utilizadas para incentivar gerentes de departamento a encorajar a conservao e a eficincia de energia com seus funcionrios. Fazer com que os gerentes sejam fiscalmente responsveis por seus custos de energia ou compartilhar as economias de custos com os funcionrios so timos incentivos para reduzir os custos gerais com energia em uma instalao.A chave para gerenciar os custos com energia eltrica monitorar historicamente a utilizao de energia com o maior detalhamento possvel e compreender por que cada custo de item existe em sua conta mensal. Como os motores

rede j possuem esses dados de energia eltrica. Elas precisam apenas colet-las e analis-las para comear a economizar na conta mensal de eletricidade.Se voc est interessado em aprender mais sobre o que h de mais recente em componentes de controle industrial e em sistemas de coleta de dados histricos, visite nosso site.http://ab.rockwellautomation.com/Circuit-and-Load-Protection/LV-Motor-Protectors/E300- Overload-Relays .

Rel de sobrecarga eletrnico E300: diagnstico em tempo real


Desafios Alguns fatores contriburam para esta tomada de deciso. O sistema de controle anterior da planta estava no limite de sua vida til e de sua capacidade, justifica Moacir Alves dos Reis, engenheiro da CSN responsvel por este projeto. A propsito, importante ressaltar que, em um sistema operando prximo de seus limites, qualquer projeto de melhoria se tornava um grande desafio para a equipe do projeto. Para se ter uma ideia, o antigo sistema utilizava uma rede de controle muito sobrecarregada e de difcil manuteno. Alm disso, ela era nica para toda a planta. Sem contar que, aps qualquer parada para manuteno, existia uma grande dificuldade para retornar a rede em operao estvel, dependendo da interveno de poucos especialistas com profundo conhecimento no sistema em operao.As dificuldades no paravam a. As CPUs dos controladores tambm estavam sendo utilizadas nos seus limites e foram adotadas solues de implantao de software, por restrio de memria, que tornavam difcil o monitoramento da execuo

A

Controladores da famlia Logix, da rockwell Automation, ampliam a capacidade do sistema e eliminam possveis riscos para a operao

CSn Companhia Siderrgica Nacional atua em siderurgia, minerao, cimento, energia e infraestrutura, diretamente ou por meio de coligadas, participando com produtos de valor agregado das cadeias automobilstica, de eletrodomsticos, de embalagens e da construo civil, alm de ser uma das maiores exportadoras de minrio de ferro do continente.A multinacional brasileira emprega, atualmente, mais de 22 mil pessoas em nove Estados. Atua tambm nos Estados Unidos, Alemanha e Portugal e tem aes listadas nas Bolsas de Valores de So Paulo e de Nova York.Fazendo jus a tamanho dinamismo, bem como buscando elevar ainda mais o padro de eficincia e segurana das suas atividades, a empresa decidiu modernizar o sistema de controle do alto-forno 3, expandindo sua capacidade e eliminando possveis riscos para a operao.

CSN moderniza sistema de controle do alto-forno 3

da lgica de controle. Alm disso, o sistema de controle utilizava equipamentos antigos e que no so mais produzidos comercialmente, aumentando, assim, os custos de manuteno.Os desafios foram ganhando ainda maior dimenso ao se estar ciente de que, durante a parada da planta para troca do sistema, no poderiam acontecer erros que impedissem o retorno operao dentro do prazo pr-estabelecido. Por isso, os testes antes da implantao do novo sistema deveriam ser intensos. Outro importante desafio era o processo de adaptao dos operadores da planta, tendo em vista que eles eram treinados no sistema em operao, e qualquer falha poderia causar acidentes e parada da produo.

SoluoA escolha pela Rockwell Automation foi natural, uma vez que, no Brasil, a empresa a nica que detm totalmente a tecnologia utilizada no sistema de automao da CSN, destaca Moacir Reis. Ele lembra que, do incio do projeto at o start-up, foram trs anos de uma parceria muito gratificante.

casos de sucesso BrASIL


dESAFIOS

Modernizao do sistema de controle do alto-forno 3

Sistema operando prximo ao limite de sua vida til e da capacidade, dificultando a atuao da equipe de projeto

Retorno operao dentro do prazo pr-estabelecido

Adaptao dos operadores da planta ao novo sistema

SOLUO

Troca de oito controladores CLP 5 pela famlia Logix, com 6200 E/S remotas

Software FactoryTalk View para o sistema de operao

Desenvolvimento de novas telas de operao similares ao do antigo sistema

Rede Ethernet de alta capacidade, com switches industriais gerenciveis

Segmentao da rede de E/S por rea de processo

Desenvolvimento de um sistema de simulao para treinamento de novos operadores

rESULTAdOS

Ampliao da capacidade do sistema Separao dos dados das diferentes

reas de processo Eliminao da necessidade de adaptao

e treinamento dos operadores Mais estabilidade no sistema de automao

e rastreabilidade de tudo Novo sistema preparado para receber

ampliaes e melhorias

Foram trocadas todas as CPUs dos controladores pela famlia Logix, da Rockwell Automation, ampliando a capacidade do sistema e eliminando as dificuldades existentes.Para o sistema de operao, foi utilizado o software FTView, que permite grande integrao com os novos controladores. Foram tambm trocadas as estaes de operao e implantados novos servidores de processo.Importante ressaltar que as telas de operao foram desenvolvidas com visual e modo de operao similares ao do antigo sistema, eliminando a necessidade de adaptao e treinamento dos operadores.Para resolver o problema da rede de controle que operava no seu limite, a Rockwell Automation implantou uma nova rede de controle em Ethernet de alta capacidade, com utilizao de switches modernos, industriais e gerenciveis. Tambm foi feita uma segmentao da rede de E/S por rea de processo, de forma a permitir uma ampliao da capacidade de cada segmento.Antes da sua implantao, o sistema desenvolvido foi exaustivamente testado pela rea de processo. Cada lgica de controle foi verificada para evitar surpresas durante o perodo de start-up. Convm registrar que as lgicas de controle que dificultavam o acompanhamento de sua execuo pela complexidade de sua implantao foram redesenhadas e implantadas de forma mais simples, utilizando os novos recursos disponveis nos controladores da famlia Logix.O engenheiro da CSN lembra que, com inspirao nos simuladores de voo, onde os riscos so simulados para que o piloto esteja preparado para agir em situaes complicadas, foi desenvolvido um sistema de simulao para treinamento de novos operadores. Ele reproduz as telas normais de operao e permite ao instrutor simular situaes de problemas no processo, exigindo que o operador exercite as manobras necessrias para responder e contornar os problemas identificados. O sistema de simulao tambm foi utilizado para realizar testes no novo sistema de controle, por meio da integrao dos dois sistemas.

ResultadosHoje, temos mais estabilidade no sistema de automao e rastreabilidade de tudo, desde alarmes at alterao de software, faz questo de ressaltar Moacir Reis. O novo sistema de controle do alto-forno 3 da CSN tem capacidade bem superior em relao ao antigo. As CPUs tm muito mais memria e maior velocidade de execuo da lgica de controle. A nova arquitetura de redes de comunicao do sistema moderna e possui alta capacidade de transporte de dados. A segmentao separou os dados de diferentes reas de processo, evitando que a comunicao de uma rea interfira, sem necessidade, na comunicao de outra rea. Com isso, o novo sistema est totalmente preparado para receber ampliaes e melhorias.A manuteno dos mdulos de E/S do antigo sistema permitiu reduzir os riscos durante a implantao do sistema e o tempo necessrio de parada, pois no foi necessrio desconectar e reconectar cabos de campo. Com a troca das CPUs e converso do software de controle, a CSN pode trocar os antigos mdulos de E/S do sistema de acordo com seu planejamento, sem a necessidade de realizar mudanas e novos testes no software de controle. A implantao do novo sistema foi um sucesso, comprovando que o rigor dos testes realizados antes da implantao do sistema foi muito importante. O tempo de parada para troca do sistema ocorreu estritamente dentro do planejado e os operadores iniciaram a operao normal assim que a parada terminou. O novo sistema de simulao permite o treinamento de novos operadores sem risco para o processo em execuo, alm de possibilitar ao instrutor a simulao de diversas situaes de falha e acompanhar as aes dos operadores em treinamento e suas manobras para soluo dos problemas. Por sua vez, os operadores que j esto acostumados a operar a planta foram beneficiados com a manuteno do layout das telas existentes.O grupo tcnico da CSN envolvido no projeto teve papel fundamental para os resultados obtidos. A dedicao e o comprometimento de todos

permitiram que os objetivos do projeto fossem atingidos com a segurana necessria. Houve uma interao total da equipe da CSN com a da Rockwell Automation. Realmente foi uma parceria muito gratificante, todos com um nico objetivo de fazer o melhor em tudo, conclui Moacir Reis.


e produo de petrleo bruto e de GLP. Conta com uma equipe de aproximadamente 600 pessoas, e suas operaes esto centradas nos Blocos 16 e 67 (Tivacuno), no Estado de Orellana, regio centro-norte do Equador. Esses poos so campos maduros para a extrao de petrleo, obtido mediante levantamento artificial por meio de bombas eltricas submersveis. Recentemente, foi feita uma modernizao de seus processos de segurana, que consistiu na implantao da arquitetura do sistema instrumentado de segurana (SIS), que, entre outras coisas, permite parar automaticamente uma indstria de processo de forma segura e eficiente. A Repsol baseou o projeto dos novos sistemas na norma corporativa de gesto dos sistemas instrumentados de segurana SCOR 238-NO032MG, que est baseada na norma internacional IEC-61511.

F

Na execuo do projeto, os sistemas de segurana que estavam em funcionamento com os CLP-5 no podiam deixar de operar. Assim, a nova arquitetura Ethernet permitiu instalar novos racks remotos no ControlLogix 1756-L73 medida que os racks dos CLP-5 eram desativados

undada em 1987, a Repsol um conglomerado espanhol do setor energtico especializado no mercado de hidrocarbonetos. A empresa conta com 25 mil empregados, ativos avaliados em cerca de 65 bilhes de euros e receitas da ordem de 56 bilhes da moeda europeia. No incio, a empresa era voltada ao refino de petrleo e gs, comercializao de derivados de petrleo, produtos petroqumicos, gs liquefeito e natural; hoje, a empresa tem negcios alinhados com a explorao, produo e transporte de hidrocarbonetos.A Repsol est no Equador desde 2000, em atividades de explorao

Repsol implanta novo sistema instrumentado de segurana baseado no ControlLogix 1756-L73

Para implantar tal projeto, nas fases de engenharia bsica, engenharia de execuo, compra e construo, a companhia contou com a experincia da Rockwell Automation, da Exida e da Proyectos Integrales del Equador PIL S.A. Em funo da engenharia bsica, o sistema instrumentado de segurana contaria com uma arquitetura baseada no ControlLogix.No Bloco 67, foi adotada uma soluo similar no processo de automao das plataformas, com controladores Allen-Bradley, da Rockwell Automation.Alm de atualizar o sistema instrumentado de segurana, as arquiteturas de controle e de segurana com CLP-5 deveriam ser substitudas, comentou Marcelo Villegas, engenheiro de Projetos da Repsol. O problema era que o sistema operava com o CLP-5, que apresentava sinais de obsolescncia tecnolgica. Encontrar peas de reposio no mercado era bastante complicado, entre outras coisas, acrescentou ele.Alm disto, havia o fato de que a Repsol pretendia implantar controladores Allen-Bradley em outras reas de produo, porque, entre outras vantagens, esses sistemas eram adequados a solues modulares, como compressores e bombas. Esta marca uma boa opo. Alm disso, nossos tcnicos esto acostumados e capacitados nesta tecnologia, indicou o profissional.

Migrando para o ControlLogixAs unidades industriais no Bloco 16 possuam dois sistemas diferentes para a parte de segurana (CLP-5) e para o controle de processos (CLP-5 e outras marcas). Essa separao obedecia a critrios de engenharia, porm os sistemas de segurana no se encontravam vlidos de acordo com a norma IEC-61511 nem com a norma corporativa 238-NO032MG, da Repsol. Na execuo do projeto, os sistemas de segurana que estavam em funcionamento com os CLP-5 no podiam deixar de operar. Assim, a nova arquitetura Ethernet permitiu instalar novos racks remotos no ControlLogix 1756-L73 medida que os racks dos

casos de sucesso EqUAdOr


dESAFIO

Atualizao tecnolgica da arquitetura do sistema instrumentado de segurana (SIS).

SOLUO

Estudo de engenharia bsica e de detalhamento que permitiu trocar o CLP-5 por ControlLogix 1756-L73.

rESULTAdOS

Tecnologia mais efi ciente, segura e modular conforme os requisitos da unidade. A soluo oferece um amplo leque de possibilidades para assegurar o funcionamento correto da unidade.

CLP-5 eram desativados. O processo de migrao foi realizado pela Proyectos Integrales del Equador PIL S.A. e validado pela Repsol.Para isso acontecer, foi posto em funcionamento o ControlLogix 1756-L73 em uma zona prxima do antigo CLP-5, que permaneceria em funcionamento at migrar todos os racks remotos da antiga rede de segurana. Os novos controladores e os antigos CLPs iriam se comunicar por meio de mensagens de dados, para que, em caso de uma parada da unidade, tanto os racks no CLP-5 como os novos racks no ControlLogix pudessem operar e levar as instalaes a um estado seguro. Outra das razes para implantar o sistema de mensagens durante a migrao era manter os instrumentos conectados e em funcionamento de forma harmnica e segura, nas duas arquiteturas (a dos racks de CLP-5 e a do ControlLogix).Os racks remotos foram integrados paulatinamente ao ControlLogix, medida que os CLP-5 iam saindo; quando o ltimo rack foi migrado, o CLP-5 antigo foi desligado, deixando o novo sistema de segurana habilitado por completo no ControlLogix.Cabe destacar que, entre fevereiro e outubro de 2012, a Proyectos Integrales del Equador PIL S.A. iniciou o desenvolvimento da engenharia bsica do projeto em conjunto com a Exida e, entre maro e novembro de 2013, foi desenvolvida a engenharia de execuo e de construo da aplicao. Atualmente, o sistema se encontra totalmente em operao.

Benefcios concretosDe acordo com Villegas, a Repsol no tinha preferncias especfi cas em termos de marcas e, por esse motivo, pesquisaram entre as melhores solues que o mercado pudesse oferecer no momento, incluindo peas de reposio e capacitao. As normas corporativa e internacional que regem os sistemas de segurana so muito rigorosas em relao aos requisitos que os equipamentos devem cumprir. Por esse motivo, a soluo oferecida neste caso conta com um amplo leque de possibilidades, para assegurar o correto funcionamento da unidade, argumentou ele.

O sistema de segurana controla todo tipo de anormalidade que possa ocorrer na estao e opera de forma quase imperceptvel, destacou Villegas. Nesse sentido, explicou, o principal benefcio obtido pela Repsol foi atualizar a soluo antiga com um sistema mais efi ciente e confi vel. Implementamos uma tecnologia modular aos requisitos. Alm disto, o sistema capaz de acoplar-se a diversos tipos de unidades industriais com cenrios de engenharia distintos, quer seja com duas ou trs linhas de produo, uma estao de bombeamento ou a uma plataforma de produo no Bloco 16, disse Villegas. Na poca, no existia no Equador uma rede de controladores de segurana implantada com o protocolo EtherNet/IP. Os switches com tecnologia IP e os equipamentos de fi bra ptica puderam ser implementados, pois contavam com os requisitos da norma internacional exigidos para este tipo de servio, indicou Villegas. Temos que levar em conta que buscar solues to especfi cas como estas no mercado no uma tarefa muito fcil, acrescentou ele.

Assistncia a toda provaAlm de oferecer produtos econmicos e convenientes, a tecnologia oferecida pela Proyectos Integrales del Equador PIL S.A e pela Rockwell Automation coincidia com a que j estava instalada. A vantagem principal desses provedores, alm de oferecerem produtos de alta qualidade, fornecerem assistncia tcnica permanente, o que permitiu atender nossas necessidades e manter uma operao contnua dos processos, disse Villegas. Uma das vantagens de trabalhar com a Rockwell Automation que sempre existe a possibilidade de contar diretamente com o suporte desse fornecedor. Por outro lado, a Proyectos Integrales del Equador PIL S.A foi capaz de garantir ampla capacidade de assessoria em termos da execuo do trabalho. A correta execuo da obra foi vital para no termos qualquer impacto na operao de nossas plataformas, assegurou o executivo.

Cada um dos integradores que trabalha para a Rockwell Automation tem a vantagem de ser especializado em um determinado setor. Assim, temos a sinergia ao trabalhar de forma coordenada com ambas as empresas, acrescentou.Em relao ao desafi o da migrao do sistema de segurana, no era conveniente desligar nenhum equipamento. Em um determinado momento, os dois sistemas estavam funcionando e deviam se comunicar entre si. O principal desafi o foi executar esta atividade sem ter perdas de produo. O pessoal da Proyectos Integrales del Equador PIL S.A. cuidou para que o trabalho fosse realizado sem diminuir as condies de segurana e operar de maneira efi ciente, destacou o executivo.


(Sonora). Alm disso, opera com 23 centros de distribuio, dois terminais martimos, mais de 40 fbricas de concreto pr-misturado, cerca de 500 misturadores e trs fbricas produtoras de agregados (brita e areia). importante salientar tambm que a empresa possui o Centro de Inovao Tecnolgica para a Construo (CITEC), sete plataformas para reprocessar resduos (ECOLTEC) e cerca de 2 mil distribuidores com 3 mil pontos de venda em todo o pas, com os quais consegue atender as diferentes necessidades do mercado mexicano.Recentemente, a fbrica Holcim Macuspana realizou processo de migrao dos sistemas CLP-5 e

E

Para potencializar o desempenho do processo produtivo de sua fbrica no Estado de Tabasco, a empresa realizou processo de atualizao de seus CLP-5 para a plataforma ControlLogix, e do sistema de monitoramento rSView32 para FTView SE

sta empresa foi fundada em 1928, no municpio de Apaxco (Estado do Mxico) e, desde 1964, faz parte do grupo cimenteiro suo Holcim. Atualmente, possui capacidade instalada para produzir 12,6 milhes de toneladas de cimento por ano no pas. Conta com ampla infraestrutura, composta de um total de oito fbricas de cimento: Apaxco (Estado do Mxico); Acapulco (Guerrero); Macuspana (Tabasco); Orizaba (Veracruz); Ramos Arizpe (Coahuila); Tecomn, Colima e Hermosillo

Holcim Mxico atualiza sistemas de controle e monitoramento com apoio da Rockwell Automation

RSView de toda a fbrica, devido sua obsolescncia tecnolgica.A arquitetura tambm nova, tanto para comunicaes Ethernet como para o controle das E/S. O padro corporativo da Holcim obriga a empresa a atualizar periodicamente esse tipo de servio e, portanto, este era o momento adequado para fazer a migrao, explicou Vctor Rivera, tcnico de cimento da fbrica Macuspana. Outro fato importante, acrescentou ele, que o funcionamento do sistema comeava a ficar muito caro e seu desempenho no era adequado para executar o processo produtivo da fbrica.Para executar esse projeto, que envolvia todas as reas produtivas da fbrica, a Rockwell Automation do Mxico trabalhou detalhadamente com a Holcim para programar e validar cada uma das seguintes etapas de desenvolvimento: especificaes

casos de sucesso MxICO


funcionais; programao do ControlLogix; desenvolvimento do software de monitoramento (IHM); arquitetura da rede; validao da rede atual; dimensionamento e configurao dos servidores e switches; bases de dados; simulao do processo; testes FAT e, finalmente, a partida de cada uma das reas.Desde que a fbrica iniciou suas operaes, o sistema de controle foi feito com plataformas Rockwell Automation. Alm disso, conhecemos a qualidade dos seus novos sistemas, explicou Rivera.

Bibliotecas padroA Holcim decidiu migrar para a plataforma ControlLogix usando as bibliotecas de cimento RACL (Rockwell Automation Cement Library), desenvolvidas pela Rockwell Automation do Canad. O monitoramento foi migrado do RSView32 para FTView SE devido sua arquitetura distribuda. Foram utilizados quatro pares de servidores de IHM redundantes, um par de servidores de domnio, um servidor de base de dados SQL e um servidor de Asset Centre (administrador de ativos).O hardware das E/S e as redes foram totalmente atualizados, o que permitir fbrica trabalhar com um sistema moderno por mais 20 anos.A soluo atual apresenta um sistema de monitoramento que permite visualizar todas as reas da fbrica a partir de qualquer ponto. O uso das bibliotecas de cimento RACL permitir padronizar todas as aplicaes nas diversas reas de processo da fbrica, possibilitando, assim, que se possa dar o suporte fbrica de qualquer parte do mundo, quer pela Holcim ou pela Rockwell Automation.A empresa pretendia obter um sistema atualizado a fim de potencializar o desempenho do processo produtivo. Com as tecnologias de informao atuais que a fbrica possui, foi possvel estabelecer uma maior transparncia e uma boa comunicao entre o sistema instalado e os sistemas de TI, assegurou Rivera.Basicamente, o que estamos buscando contar com um maior desempenho no processo, acrescentou.

Mais e melhores benefciosUm dos objetivos centrais desse projeto era a padronizao. Assim, agora estamos enviando on-line ao sistema corporativo os principais dados de operao da fbrica, e tambm os alarmes e eventos, algo que no ocorria anteriormente.A empresa quer entrar em uma etapa de otimizao, ou seja, aproveitar as capacidades que ainda no foram exploradas dos processadores para elaborar estratgias que atendam diretamente o processo e obter um melhor controle trmico e da energia, entre outras variantes, justificou o profissional.Isso deveria se traduzir, em mdio prazo, em um maior nvel de competitividade para a empresa. Esperamos entrar em uma etapa de otimizao de acordo com os recursos que o novo sistema nos dar, reafirmou Rivera. Entre os benefcios concretos que a nova plataforma oferecer, destacam-se: maior confiabilidade dos equipamentos; mais ferramentas de diagnstico em caso de falhas, alm de menores gastos com manuteno e paradas causadas pelo uso de ferramentas de hardware e de software obsoletas.

Servio de primeira qualidadeO projeto, que inicialmente estava programado para ser realizado em um prazo superior a dois anos, terminou em um perodo de 20 meses. O desafio foi ter as programaes a tempo e fazer a partida no prazo estimado pela Holcim. O comprometimento dos integradores, da Holcim e da Rockwell Automation foi fundamental para o sucesso do projeto. Para tanto, as atividades foram distribudas com base na capacitao dos engenheiros participantes.De acordo com Rivera, o servio prestado pela Rockwell Automation durante a implantao do projeto foi excelente, e informa que ainda mantm contato com os executivos da rea de engenharia. Foi feita uma negociao integral para toda a fbrica, que nos ajudou muito a estabelecer toda a parte relacionada ao hardware e aos servios.Segundo ele, as expectativas foram plenamente atendidas em relao aos

prazos de implantao da soluo. As emergncias surgidas, em especial em relao ao hardware, foram resolvidas de maneira eficiente e a resposta do servio foi muito oportuna.Uma das vantagens importantes em termos de servios prestados pela Rockwell Automation foi a capacidade do provedor em se adaptar plenamente s diretrizes corporativas exigidas pelo grupo Holcim. Obtivemos respostas concretas e eficientes cada vez que solicitamos, concluiu Rivera.

dESAFIO

Para atender o padro corporativo do Grupo, a Holcim precisava realizar um processo de atualizao de seus sistemas de CLPs e de monitoramento.

SOLUO

Migrao do CLP-5 para ControlLogix, usando as bibliotecas de cimento RACL (Cement Libraries), e do sistema de monitoramento RSView32, para um FTView distribudo. Foram utilizados quatro pares de servidores de HMI redundantes, um par de servidores de domnio, um servidor de base de dados SQL e um servidor de Asset Centre.

rESULTAdOS

O sistema de monitoramento permite visualizar todas as reas da fbrica, a partir de qualquer ponto; observao on-line dos principais dados de operao; maior confiabilidade dos equipamentos; mais ferramentas de diagnstico em caso de falhas; gastos menores com manuteno e paradas.


Alicorp incrementa produtividade e preciso de embaladora industrial com Kinetix 6500 Este sistema um servoinversor modular de alto rendimento, que utiliza a tecnologia EtherNet/IP incorporada para oferecer controle de movimento integrado. Entre outros benefcios, a plataforma apresenta uma arquitetura aberta e acessvel, alm de controlar a posio e a velocidade da mquina de forma precisa

A Alicorp uma empresa dedicada fabricao de produtos industriais, de consumo e para nutrio animal. Entre os principais produtos que fabrica, destacam-se leos de cozinha, massas, produtos de confeitaria, farinhas, panetones, cereais, refrescos, molhos e acompanhamentos culinrios, margarinas, detergentes e sabes. a maior companhia do Peru em sua categoria e tambm opera em

casos de sucesso PErU

diversos outros pases da Amrica Latina. A empresa precisava modernizar um dos equipamentos de produo em sua fbrica de Lima e, para tanto, adquiriu o sistema Kinetix 6500, da Rockwell Automation. Na fbrica Copsa, localizada em Lima (Callao), a companhia conta com uma mquina embaladora de margarina modelo FC 60 (Flying Cut) que, entre suas funes principais, permitia fazer os cortes durante o deslocamento e o envolvimento da margarina produzida nesse equipamento. O sistema de controle que comandava esta mquina era muito antigo e sua arquitetura era fechada, no permitindo acesso operao e ao controle da FC 60. A aplicao estava conectada a uma CPU 486 da dcada de 1990, lembra Luis Faras, analista de automao da vice-presidncia da Cadeia de Suprimento Corporativo da Alicorp. Os equipamentos que faziam todo o processo de envolvimento do produto eram servomotores padro fabricados especialmente para essa mquina e estavam conectados CPU, acrescenta o profissional. Um dos principais problemas que ocorria com esta configurao era que a companhia tinha muita dificuldade para encontrar peas de reposio para a embaladora industrial e, alm disso, a CPU estava totalmente obsoleta. A mquina perdeu bastante capacidade de produo, reduzindo sua eficincia em aproximadamente 40%, comenta Faras.Foi por esse motivo que, em 2012, a Alicorp decidiu criar uma equipe de trabalho para implantar o sistema de controle de movimento inteligente Kinetix 6500 e um PAC ControlLogix, fornecidos pela Rockwell Automation,

dESAFIOO sistema de controle que comandava a mquina embaladora FC 60 era muito antigo e de arquitetura fechada; alm dos problemas de obsolescncia tecnolgica.

SOLUO Servomotores Kinetix 6500 PAC ControlLogix 1756-L71 Inversores de frequncia PowerFlex70 PanelView Plus Switches Stratix Rels de segurana Servomotores MPL Redutores Wittenstein (Encompass Partner

da Rockwell Automation)

rESULTAdO Maior facilidade para monitorar

o status de operao da mquina Arquitetura aberta e acessvel para fazer

melhores diagnsticos de falhas, de forma mais rpida

Recuperao da eficincia e produtividade do equipamento

para gerenciar o equipamento de forma mais eficiente e segura. A CSI, integradora com 15 anos de experincia no mercado peruano, ficou encarregada diretamente de todo o projeto. Isso incluiu a substituio do antigo sistema de controle de movimento, de seus painis de controle e de potncia, dos equipamentos mecnicos e os servios de engenharia para a automao do sistema. Desde 1995, temos uma base instalada com produtos e solues Rockwell Automation e conhecemos a marca muito bem. Adicionalmente, a CSI nos forneceu suporte e apoio atravs de seu escritrio local quando solicitamos, explica o engenheiro.

Aumento de produtividadeO controle de movimento integrado Kinetix combina elementos discretos, controle de movimento, alimentao eltrica e elementos mecnicos em uma nica plataforma. Representa uma soluo simplificada de alto rendimento, que controla a posio e a velocidade de uma mquina de maneira precisa. Amplamente usado em reas de embalagem, converso, gerenciamento de materiais, entre outras aplicaes, o Kinetix foi projetado para aumentar a produtividade, reduzir drasticamente o tempo de projeto da mquina e melhorar os prazos de lanamento no mercado. Quando utilizada com um PAC ControlLogix, esta plataforma oferece maior flexibilidade para o projeto da mquina, melhor rendimento e menor custo do sistema.O Kinetix um servoinversor modular de alto rendimento que conta com mais eixos do que outras solues similares. Todos os servomotores esto conectados ao PAC, o que nos proporciona maior facilidade para monitorar o estado de operao, assinala Faras. Alm disso, nos permite contar com a vantagem de ter, agora, uma arquitetura aberta e mais acessvel, para podermos fazer ns mesmos os diagnsticos de falhas, enfatiza ele. Adicionalmente, o Kinetix se adapta perfeitamente arquitetura integrada de automao da Rockwell Automation e inclui servoinversores,

servomotores, acionamentos e controladores Logix com mdulos de controle de movimento dotados de comunicao via EtherNet/IP. De acordo com o analista de automao, o objetivo central desse projeto era recuperar a eficincia e a produtividade que a mquina havia perdido. Alm disso, tnhamos uma alta demanda no mercado e, por este motivo, deveramos exigir muito mais desse sistema, comenta Faras. Para isso, precisvamos contar com tecnologia de ponta e com um suporte eficiente e oportuno, acrescenta. O profissional explicou que, antes da partida da soluo de controle de movimento, a fbrica produzia entre 600 e 1200 quilos de margarina por ms e, atualmente, esse nmero chega a 1800 quilos. Junto com o aumento da produtividade, Faras destaca que um dos benefcios principais que obtiveram com o Kinetix foi conseguir detectar rapidamente as falhas que podiam ocorrer na fase de produo. Hoje, praticamente, so menos de cinco minutos; antes, ns podamos demorar vrios dias para detectar um problema. Tnhamos que ir descartando possibilidades e as solues se davam principalmente graas experincia de nossos tcnicos, enfatiza ele.

Suporte contnuo (24/7)O projeto executado na fbrica Copsa, onde se fabricam principalmente leos e margarinas, est plenamente operacional no momento. No incio, durante um perodo de quatro meses, foi realizado o processo de coleta de informaes da fbrica de margarina, com um estudo relacionado ao processo de operao da mquina. O evento de migrao, por sua vez, exigiu um prazo de dois meses e foi executado em conjunto com a CSI. Um dos principais desafios para a CSI ocorreu durante a etapa de colocao em operao: era necessrio obter o sincronismo do corte de papel que se usava para envolver a margarina, pois exigia um ajuste fino, tanto mecnico como do programa de controle. Alm disso, era necessrio o sincronismo para a centralizao do papel cortado com o bloco de margarina injetado na mquina.

Faras destaca o trabalho que foi executado na sincronizao da sada de cada um dos blocos de produto a ser embalado. No processo de fabricao da margarina, se exigia maior preciso na posio, para poder fazer corretamente o envolvimento, o que foi feito adequadamente, enfatizou ele.O engenheiro ressaltou o trabalho em equipe da Alicorp e o suporte permanente dado pela Rockwell Automation e por seu integrador ao longo de todo o processo. Ficaram responsveis por todos os detalhes surgidos durante a fase inicial e, depois, durante a integrao. E nos ajudaram com os dados fsicos em relao ao movimento mecnico do sistema, que eram detalhes importantes, continua ele. Qualquer problema tcnico que ocorria, eles estavam sempre disponveis 24 horas por dia, acrescenta. Em geral, de acordo com a concluso de Faras, a empresa est satisfeita com o trabalho realizado pelas duas empresas; ele assegura que a Rockwell Automation atendeu plenamente as expectativas e os tempos de resposta foram satisfatrios.


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