Revista LA Automation Today nº 52 em português · 6 AUTOMATION TODAY • AMÉRICA LATINA • EDIÇÃO 52 AUTOMATION FAIR® rok.auto/automationtoday-br Colaboração: palavra-chave

DadosVerdadeiras joias da indústria, em grande quantidade e acessíveis

Destaques Conjunto de software: oferta colaborativa da Rockwell Automation e da PTC

Indústrias Automotiva • Bebidas • Farmacêutica • Mineração • Petróleo & Gás • Química

Serviços Segurança: segmentação de rede pode ajudar + Automation Fair®

CASOS DE SUCESSO • Idenor (Argentina) • Dynamic Air (Brasil)

52EDIÇÃO

Renovação e inovação

A Automation Fair® 2018 teve um toque a mais de inovação. Este ingrediente, sempre presente na feira anual da Rockwell Automation e seus parceiros, tem sido elemento essencial, juntamente com a expertise, em tudo que a empresa desenvolve e apresenta ao mercado industrial. Em 2018, a parceria com a PTC deu ainda mais destaque aos usos inovadores das novas tecnologias, como Inteligência Artificial e Realidade Virtual, Realidade Aumentada e Aprendizado de Máquina (Machine Learning). Esse perfil tecnológico, no entanto, se deve ao elemento humano, essencial ao seu desenvolvimento e, ao mesmo tempo, o maior beneficiário dele. Com ambos – tecnologia e pessoas – em seu core, a Rockwell Automation confirma sua vocação para potencializar as habilidades humanas, tornando a Empresa Conectada uma realidade.Nesta edição, você poderá conhecer algumas das muitas formas de fazer isso acontecer na sua empresa. Esperamos que goste!

Eliana FreixaGerente de Programas Comerciais de Marketing - América Latina

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12 Capa Dados são como diamantes brutos: valiosos quando encontrados, mais valiosos ainda se bem lapidados

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EDIÇÃO 52 • AMÉRICA LATINA • MARÇO 2019

rok.auto/automationtoday-br

NESTA EDIÇÃO

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12 Capa Dados são como diamantes brutos: valiosos quando encontrados, mais valiosos ainda se bem lapidados

35 Contatos

Nova identidade da marca Rockwell Automation; aquisição da Emulate3D; primeiro desenvolvimento conjunto Rockwell Automation e PTC; Rockwell Automation eleita Empresa Global de IoT

Mais do que nunca, a inovação marcou presença na edição 2018

Um único inversor no controle de múltiplos motores

Internet das Coisas Industriais dá um passo adiante

Aplicações colaborativas na indústria automotiva; cerveja artesanal combina, sim, com automação; serialização para medicamentos mais acessíveis; lidando com a obsolescência na mineração; Inteligência Artificial na manutenção de oleodutos; como ter uma indústria química conectada

Aplicações bem-sucedidas na Argentina (Idenor) e no Brasil (Dynamic Air)

Projete uma infraestrutura de rede que atenda sua necessidade de desempenho

4 Destaques

6 Automation Fair®

8 Serviços

10 Tech Tips

16 IIoT

18 Indústrias

30 Casos de sucesso

34 Novidades

Encontre o Distribuidor Rockwell Automation mais próximo de você

Dados

PowerFlex 755T e Compact GuardLogix 5380


4 AUTOMATION TODAY • AMÉRICA LATINA • EDIÇÃO 52

Renovação e inovação

Rockwell Automation adquire Emulate3D, uma desenvolvedora de software líder em simulação e emulação de sistemas de automação industrial

Ao conectar pessoas, máquinas e os dados de todo o negócio, os fabricantes se tornam muito mais eficazes e produtivos. As novas atualizações das marcas da Rockwell Automation vêm para reforçar esta mensagem. Trata-se de uma família de marcas que continua a incluir a já conhecida Allen-Bradley, assim como a nova FactoryTalk, com seus respectivos conjuntos de software (DesignSuite, OperationSuite, MaintenanceSuite e InnovationSuite powered by PTC). “A atualização da marca da Rockwell Automation enfatiza o papel central que as pessoas desempenham na manufatura avançada e destaca nosso foco em otimizar o desempenho, garantir a inovação e impulsionar o crescimento”, disse Blake Moret, CEO da Rockwell Automation. “Quando tornamos a Empresa Conectada uma realidade, nós realmente expandimos o potencial humano”. Moret apresentou a nova identidade visual da empresa durante o evento Automation Perspectives, em novembro, para jornalistas e especialistas de diversos países, um dia antes da abertura da Automation Fair® 2018.

A Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK) adquiriu a Emulate3D, uma desenvolvedora de software de engenharia cujos produtos simulam e emulam digitalmente sistemas de automação industrial. Ao usar modelos rigorosos de simulação para aprimorar o planejamento de sistemas e a tomada de decisões, seguido de emulação que testam o sistema de controle antes da instalação, o software da Emulate3D permite que os clientes testem virtualmente projetos de máquinas e sistemas antes de incorrerem em custos de fabricação e automação e de se comprometerem com um projeto final.“Estamos entusiasmados com as oportunidades que o software da Emulate3D oferece aos nossos clientes”, disse Fran Wlodarczyk, vice-presidente sênior do segmento de Arquitetura e Software da Rockwell Automation. “Eles terão a capacidade de aprimorar a produtividade operacional e o tempo de colocação no mercado por meio da criação de protótipos de máquinas digitais e preparação virtual. Essa transação também marca mais um investimento da Rockwell Automation para tornar a Empresa Conectada (The Connected Enterprise) em realidade.”“Como antigo parceiro Encompass da Rockwell Automation, estabelecemos excelentes relações de

Expandir o potencial humano -combinando a imaginação das pessoas com a tecnologia das máquinas inteligentes. Esta é a nova proposta da marca da Rockwell Automation, cuja ênfase é tornar a Empresa Conectada uma realidade.

O portfólio de software integra software de automação com o modelo CAD 3D, permitindo que os clientes testem virtualmente projetos de máquinas e sistemas.

DESTAQUES


trabalho com a Rockwell Automation e os seus clientes”, disse Ian McGregor, diretor de Marketing e Vendas Globais da Emulate3D. A base instalada da Rockwell Automation e o nosso software de engenharia oferecem uma excelente oportunidade para abordar melhor as necessidades dos clientes no ambiente atual, tecnologicamente avançado e em rápida evolução.”A Rockwell Automation adicionará a tecnologia da Emulate3D ao seu portfólio de projeto digital, para entregar soluções de aplicações automotivas, logística, manuseio de materiais, entre outras aplicações industriais. O software será vendido como Emulate3D pela Rockwell Automation, como parte do FactoryTalk DesignSuite da Rockwell Automation.

SOBRE A EMULATE3DA Emulate3D é uma empresa de desenvolvimento de software e gerenciamento de vendas altamente especializada e líder no setor, concentrada em oferecer soluções responsivas a requisitos industriais bem definidos. Situada em Reading, Inglaterra, recebeu o Queen’s Awards for Enterprise: Innovation (prêmio na categoria Inovação) em 2014.

Lançamento mundial para impulsionar a transformação digital na indústria

O FactoryTalk InnovationSuite, powered by PTC, é um conjunto de software que permite às indústrias otimizar suas operações e aumentar a produtividade, fornecendo melhores dados e insights aos tomadores de decisão. Oferece visibilidade completa das operações e do status dos sistemas a partir de uma única fonte de informações dentro da organização. Melhora a conectividade com os dispositivos do chão de fábrica (TO), suportando de forma nativa uma conexão rápida, escalável e segura dos equipamentos industriais mais utilizados. Combinando dados de aplicativos e sistemas de TI, os tomadores de decisão podem, agora, ter acesso a uma completa representação digital dos seus equipamentos, linhas e instalações industriais de qualquer lugar da empresa.“Nossa oferta é única em sua capacidade de melhorar a forma como as empresas empregam a IIoT, combinando a experiência dos profissionais de chão de fábrica, de tecnologia e da indústria”, disse John Genovesi, VP de Software da Rockwell Automation. “Estamos reunindo soluções inovadoras da PTC com soluções analíticas de ponta e o Gerenciamento de Operações de Manufatura (MOM) da Rockwell Automation, para oferecer uma solução diferenciada para a indústria.”“Estamos trabalhando para fazer a diferença na forma como a tecnologia de ponta é aplicada em ambientes industriais”, disse Catherine Kniker, diretora de Alianças Estratégicas da PTC. “Os fabricantes estão vendo a tecnologia digital mudar rapidamente, entretanto, sua execução continua seguindo práticas estabelecidas para negócios antigos. Essa oferta integrada ajudará organizações a avaliar e reinventar a forma de competir no mercado, derrubando barreiras em suas operações por meio de uma abordagem abrangente em relação à inteligência operacional”.

No FactoryTalk InnovationSuite, powered by PTC estão incluídas as plataformas FactoryTalk® Analytics e MOM, e também a plataforma industrial ThingWorx® para IoT, da PTC, que contempla conectividade industrial da Kepware®, e a solução de Realidade Aumentada Vuforia®. Os principais recursos das aplicações deste lançamento incluem:• Interfaces intuitivas e amigáveis, que oferecem uma clara visão das operações, combinando dados de várias fontes de TI e TO, adaptados à sua função. Um gerente industrial, por exemplo, pode visualizar o desempenho geral de uma instalação, ou de várias instalações, antes de pesquisar o desempenho de equipamentos ou fatores específicos que afetam a Eficiência Geral dos Equipamentos (OEE).

• Dados analíticos avançados e automatizados de TI e TO transformam grandes quantidades de dados brutos em informações práticas para melhorar o desempenho e reduzir o impacto do tempo de parada. Aproveitando a poderosa tecnologia da Inteligência Artificial (AI) para simplificar processos analíticos complexos, os usuários podem reagir de forma proativa aos problemas, antes que ocorram falhas críticas.

• Realidade Aumentada (AR), que oferece formas mais eficientes e eficazes para analisar informações digitais no mundo físico. A AR proporciona treinamento mais eficiente, compartilhamento mais amplo dos conhecimentos e melhores índices de correção de falhas na primeira tentativa. A manutenção, por exemplo, pode receber instruções de trabalho digitalizadas que contêm informações de desempenho em tempo real e o histórico de manutenção, para que os técnicos possam diagnosticar e reparar os equipamentos corretamente na primeira vez.

Oferta colaborativa da Rockwell Automation e da PTC.

A empresa conquistou o reconhecimento na categoria específica de “Overall IoT Company of the Year”.

Rockwell Automation recebe IoT Breakthrough Award 2019

A Rockwell Automation ganhou o IoT Breakthrough Award (Prêmio de Inovação em IoT), concedido pela organização de mesmo nome, que reconhece o trabalho árduo e o sucesso de empresas, tecnologias e produtos para a Internet das Coisas (IoT). O prêmio, na categoria específica de “Overall IoT Company of the Year”, foi resultado da inovação e do compromisso da empresa em conectar ao máximo as pessoas, processos e tecnologias, tornando a Empresa Conectada uma realidade para os clientes. A Rockwell Automation foi escolhida com base em uma combinação de soluções inovadoras e comprovadas de IoT Industrial, parcerias e investimentos, como a parceria recentemente anunciada com a PTC.Em seu segundo ano, o programa IoT Breakthrough Award oferece reconhecimento a inovadores, líderes e visionários de todo o mundo, em categorias de IoT que incluem Connected Home e Home Automation, Industrial e Enterprise IoT, tecnologia de Smart City, Connected Car e muito mais. O programa de 2018 atraiu mais de 3.500 empresas de todo o mundo.

FactoryTalkInnovationSuite.com

5AUTOMATION TODAY • AMÉRICA LATINA • EDIÇÃO 52 rok.auto/automationtoday-br


AUTOMATION FAIR®


Colaboração: palavra-chave da Automation Fair® 2018O evento atraiu cerca de 12 mil visitantes à Filadélfia em novembro.

Antecedendo a feira, o Process Solutions Users Group (PSUG) reuniu profissionais da indústria de processos para trocar experiências sobre casos bem-sucedidos, desafios e novas tecnologias para indústrias desse segmento. Quase 30 clientes expuseram suas melhores práticas, incluindo oito casos de sucesso da América Latina.

Uma das grandes novidades tecnológicas apresentadas diz respeito às possibilidades criadas pela parceria entre Rockwell Automation e a companhia global de software PTC. Com expertise em AR (Augmented Reality), IoT, digital twin e impressão 3D, a PTC complementa e potencializa a plataforma FactoryTalk, da Rockwell Automation. Essas novas possibilidades puderam ser conhecidas e experimentadas no estande da Empresa Conectada (Connected Enterprise) na feira, sob a forma, por exemplo, de um aplicativo industrial com o software ThingWorx® para mineração, processo de óleo & gás e linha de produção de cerveja. E, ainda, puderam ser vistas, entre diversas outras demonstrações na feira: • Como opera o software Vuforia®, de Realidade Aumentada, em

situações industriais, como tarefas de manutenção e startup de máquina, linha de montagem de eletrônicos, etc.

• O FactoryTalk Analytics rodando em ThingWorx® numa linha de mistura, enchimento e embalagem.

• Máquina da fabricante italiana Cama, com aplicação conjunta de tecnologias Rockwell Automation e PTC.

No palco, à esquerda, Blake Moret, CEO da Rockwell Automation, abre a Automation® Fair 2018

Estande da PTC na Automation Fair®

7AUTOMATION TODAY • AMÉRICA LATINA • EDIÇÃO 52

Além de uma área de exposição com mais de 100 empresas parceiras e das novidades disponíveis nos estandes da Rockwell Automation, o evento ofereceu sessões técnicas, laboratórios práticos e fóruns setoriais aos visitantes. Destaque para um dos fóruns, voltado ao desenvolvimento de profissionais para atuar no novo cenário industrial. Motivado pela carência de pessoas capacitadas a lidar com as novas tecnologias, o fórum trouxe a experiência de educadores e empresas no enfrentamento dessa lacuna de talentos humanos.

Marque em seu calendário: Automation Fair® 201920 e 21 de novembro, Chicago, Illinois, EUA

O QUE A AMÉRICA LATINA APRESENTOU NO PSUGMineração • Tagna (Brasil) – Modernização completa de uma mina de ouro com o DCS PlantPAx.

• Nexa (Peru) – Modernização de uma planta da mineradora, num processo de migração por fases, com DCS PlantPAx.

Farmacêutica• AMGEN (Porto Rico) – Melhorias na estrutura

modular ISA-88 existente, para aplicações de batelada.

Tratamento de água• Epekom (Argentina) – Novo sistema de controle que

permitiu melhorar a eficiência geral do processo e aumentar em 35% a produção.

Energia• BLC (Argentina) – Upgrade de sistema de

controle de turbina de gás e vapor, que resolveu os problemas de desempenho e de aquisição de dados em tempo real.

Cobre • Enami (Chile) – Modernização do sistema legado

e da cultura operacional com o DCS PlantPAx, o que reduziu emissões e prolongou a vida útil da planta.

Portos• Puerto Ventanas (Chile) – Com um DCS PlantPAx

virtualizado, a empresa elevou indicadores de produtividade e obteve insights detalhados para um melhor controle dos custos.

Química• AVS Technology e Control de Procesos S.L.R.

(Argentina) – As duas empresas apresentaram a forma como funcionalidades específicas do DCS PlantPAx ajudaram fabricante de produtos químicos a tomar decisões mais rapidamente e manter a planta em funcionamento.

CLIENTES DA REGIÃO LATINA NOS FÓRUNSA comitiva da América Latina contou com mais de 800

profissionais. Entre os clientes que integraram o grupo, diversos apresentaram experiências bem-sucedidas de suas empresas.

No fórum de Mineração, a Vale (Brasil) compartilhou a sua experiência na preparação da convergência de TI e TO e suas iniciativas em direção à Transformação Digital. Já a operadora de minas Grupo México – unidade Cananea – falou sobre a capacidade de seus gerentes se conectarem remotamente com a planta e como isso tem permitido tomar decisões de negócios cruciais em qualquer lugar do mundo, em tempo real.

A Dynamic Air Brasil apresentou, no fórum de OEM/Máquinas Inteligentes, sua planta-piloto de moagem, que lhe permite desenvolver, testar e aprimorar, antes da entrega, o melhor sistema de moagem conforme o tipo de material do cliente.

O fórum de Petróleo & Gás abordou as recentes tendências e soluções do setor, além de apresentação da Bolland y Cia. S.A. (Argentina), que trouxe temas como identificação e aplicação de soluções escalonáveis em otimização da produção; montagem de automação de poços e serviço de manutenção; monitoramento e análise de dados derivados de cada sistema de extração (análise integral de produção – analytics e aprendizado de máquina).

Estandes demonstrando a presença crescente de Inteligência Artificial e Realidade Virtual no ambiente industrial



SERVIÇOS


Melhore a cibersegurança da sua empresa com segmentação de rede

Uma rede aberta e sem segmentação é um presente para os invasores. Ao usar a segmentação de rede, você pode restringir o acesso e limitar possíveis danos causados por ataques cibernéticos.

Sempre que um invasor encontra um ponto vulnerável de entrada na rede, ele se sente como uma “criança em loja de brinquedos”, pois pode ter acesso facilmente a uma grande parte dessa rede e, potencialmente, a qualquer dispositivo conectado a ela – de projetos ou receitas de produtos, a controles de máquinas, e até às finanças da empresa. E não são apenas as ameaças externas que representam um risco em uma rede não segmentada. Ameaças internas, decorrentes de um funcionário insatisfeito ou um erro humano que ocasionou, por exemplo, uma alteração incorreta no sistema, também podem causar grandes estragos quando não há limites de rede ou limitações de acesso.

POR JOSH KASS, gerente de Produtos de Segurança de Rede e Wireless, Rockwell Automation

É POR ISSO QUE A SEGMENTAÇÃO DA REDE DEVE FAZER PARTE DA ESTRATÉGIA DE SEGURANÇA INDUSTRIAL DE TODAS AS EMPRESAS.

A segmentação separa a rede da sua empresa em várias redes menores e permite estabelecer zonas de confiança. Isso pode ajudar a limitar o acesso contra ameaças externas à segurança e a conter qualquer dano causado por elas. Pode ajudar, também, a fornecer acesso apenas a dados, ativos ou aplicativos que empregados e parceiros de negócios de fato precisem.

NÍVEIS DE SEGMENTAÇÃO LANs ou VLANs virtuais são associadas mais comumente à segmentação da rede. Essas redes são domínios de transmissão que existem dentro de uma rede chaveada. Elas permitem que você segmente sua rede de forma lógica – como por função, aplicação ou organização – em vez de fisicamente.

Os guias de projeto de CPwE (Converged Plantwide Ethernet) são um bom começo. Guias sobre temas como zonas desmilitarizadas industriais (IDMZs), firewalls industriais e considerações sobre redes podem ajudá-lo a implantar a segmentação usando as tecnologias mais recentes e as melhores práticas do setor. Os guias são desenvolvidos e testados em conjunto pela Rockwell Automation e Cisco® e formam uma base para outros produtos e serviços, para ajudá-lo a segmentar e proteger a rede da sua empresa.

As soluções de segurança desenvolvidas com um propósito específico são, em geral, rígidas. Elas podem atender as necessidades da sua empresa hoje, porém, não são flexíveis nem podem evoluir com os seus negócios para atender necessidades futuras da operação ou necessidades de segurança. Soluções desenvolvidas para fins específicos também tendem a depender do conhecimento específico de um pequeno número de profissionais e, ao saírem da empresa, esses funcionários podem levar consigo conhecimentos vitais de segurança ou de manutenção.


Se você estiver inseguro com relação a por onde começar ou qual método de segmentação implantar, há recursos disponíveis gratuitamente que podem ajudar.

TAMBÉM É IMPORTANTE PENSAR NA SEGMENTAÇÃO CONSIDERANDO AS NECESSIDADES DA SUA EMPRESA A LONGO PRAZO.

Algumas empresas criam firewalls desenvolvidos para fins específicos em cada instalação. Entretanto, isso pode gerar “ilhas” de segurança. Locais diferentes terão firewalls diferentes, dificultando sua implantação de forma consistente ou seu gerenciamento centralizado.

Um exemplo disso é o uso de uma zona desmilitarizada industrial (IDMZ). Ela cria uma barreira entre as zonas corporativa e de fabricação ou industrial. Todo o tráfego entre as duas zonas termina nessa barreira, permitindo, ainda, que os dados sejam compartilhados de forma segura. Outros métodos de segmentação a serem considerados incluem listas de controle de acesso (ACLs), firewalls, redes virtuais privadas (VPNs), limitadores de tráfego unidirecionais e serviços de proteção e detecção de invasão (IPS/IDS).

Entretanto, embora as VLANs sejam uma parte importante da segmentação, elas são apenas uma das soluções. Você deve usar, também, outros métodos de segmentação, em diferentes níveis da sua arquitetura de rede.

HÁ AJUDA DISPONÍVELA segmentação de redes é um conceito de TI bem conhecido, mas ainda não se estabeleceu totalmente no mundo industrial. As empresas industriais que já começaram a implementar a segmentação estão descobrindo os desafios que surgem ao aplicá-la em uma empresa totalmente conectada, tal como gerenciar dados segmentados e escalonar seu crescimento para acompanhar o aumento das operações de produção.

PENSE DE FORMA INTEGRALAo implementar a segmentação de rede, considere como ela será aplicada na organização como um todo.

As VLANs podem proteger dispositivos e dados de duas formas. Primeiro, você pode bloquear dispositivos em determinadas VLANs e impedir que se comuniquem com dispositivos em outras VLANs. Segundo, você pode usar um switch ou roteador de Camada 3 com funcionalidades de segurança e de filtragem, para ajudar a proteger as comunicações dos dispositivos que conversam entre si através das VLANs.

As soluções utilizadas para implementar a segmentação de rede devem ser flexíveis o suficiente para crescerem juntas com suas operações. E devem ser padronizadas de forma que os profissionais responsáveis pela rede possam utilizá-las e fazer a manutenção em qualquer instalação.

rok.auto/securityPT

TECH TIPS

10 AUTOMATION TODAY • AMÉRICA LATINA • EDIÇÃO 52 rok.auto/automationtoday-br

POR ASHWINKUMAR GOVINDBHAI PATEL, gerente de Produtos, Rockwell Automation

Controlando vários motores com um único inversor de frequência

Dependendo do projeto, talvez você possa simplificar os controles e reduzir os custos, usando apenas um inversor de frequência para controlar vários motores.

Em algumas aplicações, um inversor de frequência pode ser usado para controlar vários motores, se considerações corretas de projeto tiverem sido feitas e se cada motor tiver a proteção adequada. Isso pode oferecer vantagens, como reduzir custos e espaço no painel, além de reduzir a complexidade do controle.

Considerações de projeto e seleção dos componentesSe a aplicação se encaixar nessas condições – e cada motor puder ser operado com a mesma rotação e ter um inversor de frequência como ponto único de falha –, o próximo passo é examinar as considerações de projeto e selecionar os componentes corretos. O inversor de frequência deve ser dimensionado corretamente e cada motor precisa de uma proteção. Entre as diretrizes recomendadas, temos:Para selecionar o tamanho do inversor de frequência, totalize a corrente de carga plena em amperes de todos os motores e acrescente 20% (para acomodar uma pequena fuga por indutância).


Defina os valores nominais de corrente.Em alguns inversores, não é recomendado dimensionar abaixo de 3Hp devido a problemas de acoplamento capacitivo (corrente de carga no cabo).A adição de um toróide de modo comum e o uso de cabo de polipropileno (XLPE) ajudarão a minimizar a corrente de carga no cabo.Os inversores devem ser configurados para atuar com controle de motor do tipo V/Hz.Não é recomendado ligar ou desligar os motores quando o inversor de frequência estiver funcionando.Forneça proteção contra sobrecarga para cada motor individualmente.

É uma boa prática restringir o comprimento do cabo entre o disjuntor e o motor, abaixo do valor máximo permitido onde se acentua o fenômeno de onda refletida.

Devido aos pulsos de tensão modulados (PWM) e à impedância de pico do motor, ocorrem reflexos dos pulsos de tensão nos terminais do motor. A amplitude desses pulsos depende de:• Tensão do sistema.• Tempo de subida da tensão do

inversor de frequência.

• Corrente nominal do disjuntor de proteção do motor (impedância de pico).

• Tensão de operação.• Localização do disjuntor, tipo

do cabo e seu comprimento entre o disjuntor e o motor (impedância de pico).

Em aplicações com vários motores, é necessário uma proteção contra sobrecarga para cada motor, com função de sobrecarga (térmica), no lado da carga de um inversor de frequência. Isso é necessário porque um inversor de frequência pode detectar apenas a sua carga total conectada, mas ele não consegue detectar se um determinado motor está consumindo corrente elevada. Portanto, o inversor não consegue fornecer a proteção de sobrecarga apropriada.

Em aplicações com vários motores, é necessário uma proteção contra sobrecarga para cada motor.

Uso adequado do inversor de frequênciaMuitas aplicações usam vários motores da mesma capacidade operando em paralelo na mesma rotação. Nesse caso, vale perguntar:• Posso usar um único inversor de frequência

para controlar vários motores?• Isso ajuda a otimizar o painel em termos

de custo e de espaço?• Eu tenho os componentes corretos para

ajudar a proteger os motores individualmente nesse tipo de configuração?

DesafiosHá alguns desafios para a proteção contra sobrecarga na saída dos inversores de frequência:• No caso de relés de sobrecarga eletrônicos,

sua tecnologia de detecção de corrente pode ser incapaz de medir a corrente de carga e as harmônicas corretamente, ao operar em frequências fora da sua faixa de detecção nominal.

• Para um disjuntor padrão, os desafios estão relacionados ao reflexo dos pulsos de tensão que causam alto esforço no dielétrico das bobinas de disparo magnético do disjuntor, resultando em envelhecimento precoce.

Nem todos os tipos de dispositivos de proteção contra sobrecarga são adequados para aplicação na saída de um inversor de frequência.


CAPAPOR JOHN GENOVESI, vice-presidente de Software de Informações e IIoT Business, Rockwell Automation

preciosos como diamantesCom uma abordagem totalmente orientada a dados, os trabalhadores podem explorar dados de produção e criar novas análises em tempo real, sem a necessidade de profissionais especialistas em dados. A

s tecnologias digitais oferecem uma série de oportunidades de melhorias para as indústrias, no próprio local onde as informações são geradas. Entretanto, muitas delas são perdidas, porque a gestão dos dados é difícil e a criação de análises pode ser ainda mais desgastante.

Dados



Para começar, há muitos dados, e somente uma parte pode ser útil para uma determinada questão. Assim, você precisa de profissionais especializados em dados para limpar e organizar os seus dados – tarefa normalmente demorada. Isso explica por que planilhas ainda são usadas por 57% das empresas ao analisar dados de sensores.

Apenas uma fração dos dados de uma empresa é transformada em informações úteis.

Expandindo o valor dos dados analíticosNo cerne da abordagem orientada por dados, há um software que utiliza todos os dispositivos inteligentes e os sistemas conectados espalhados pelas indústrias. O software permite que os usuários explorem suas operações, usando e mesclando dados de quaisquer fontes existentes – por exemplo, de controladores, banco de históricos, sistemas de ERP, dentre outros.

Anteriormente, a criação de um gráfico de controle começava com um plano de integração de dados que detalhava como os dados brutos seriam transformados em inteligência da produção. Era necessário mapear manualmente as fontes de dados atuais, os principais indicadores de desempenho (KPIs) e outros detalhes.

Com um processo complexo para criar as análises, não é surpresa que 64% dos fabricantes ainda dependam mais da experiência do que da análise de dados para resolver problemas importantes. Neste cenário, você precisa de equipes com mais capacidade, experiência e autonomia, que possam descobrir suas próprias informações, em vez de depender de um profissional específico de dados.

Descubra seu especialista de dados interiorOs profissionais de dados são há muito tempo os guardiões das análises. Eles definem quais dados são relevantes, como eles são transferidos através das empresas e quem recebe tais informações. Entretanto, esta abordagem orientada aos profissionais de dados torna a análise um desafio. Por exemplo, os trabalhadores que desejam dados fora dos relatórios-padrão devem fazer solicitações específicas às suas equipes de TI. Eles, então, precisam esperar que o profissional prepare os dados para pôr as mãos em um relatório que poderia responder suas perguntas e atender suas necessidades.

As empresas que possuem análises e gráficos pré-configurados descobrem, com frequência, que estes recursos oferecem uma visão muito limitada. As análises são rígidas, os trabalhadores não podem explorar ou se aprofundar nas informações que recebem e, então, continuam a usar planilhas.

Em vez de gastar tempo trabalhando em seus dados, seus dados deveriam trabalhar para você! Aqui, examinamos uma nova geração de software de análise, concebida para fazer exatamente isso.

Ao mudar de uma abordagem orientada a profissionais de TI para uma abordagem orientada por dados, suas equipes podem explorar a variedade de dados estruturados e não estruturados em suas operações, criando suas próprias análises e gráficos de controle específicos. Isso traz uma maneira totalmente nova de enxergar os dados em sua empresa.

Para isso, você precisa, então, de uma abordagem de análise orientada por dados, que transforme o seu pessoal da Produção em cientistas de dados independentes.



CAPA

Mais importante ainda: sua equipe pode fazer tudo isso sem esperar dias ou meses para que um profissional de dados adicione fontes de dados ou ajuste os modelos. Agora, a análise pode ser flexível e se ajustar às suas necessidades operacionais. E sua equipe pode responder perguntas e resolver problemas por conta própria, na hora.

Dados analíticos instantâneosAs telas de controle ajudam os membros da equipe a entender ou pesquisar os dados analíticos. Uma abordagem orientada a dados não deveria limitar as equipes a telas de controle estáticas. Além das suas informações preferenciais, os trabalhadores podem abrir o ambiente de relatórios para revelar os dados que estão por trás do que se está monitorando.Nesse ambiente aberto, eles podem ordenar os dados da forma que desejam. Bastam alguns cliques para se aprofundar em um ponto de dados específico, adicionar valores históricos contra os valores de desempenho atual, filtrar por diferentes variáveis, aplicar diferentes estilos de gráficos e muito mais. À medida que as alterações são feitas, o software pode processá-las e lembrar delas para criar um relatório dinâmico. Por exemplo, um funcionário que deseje entender o desempenho de um sistema de bateladas, com base em qual operador está gerenciando o processo, pode simplesmente selecionar as variáveis relevantes, como o turno ou a identificação do funcionário. O software mescla os dados em seguida e monta um relatório com os dados correlacionados. O trabalhador pode, então, reagir e tomar as ações necessárias, baseado nas descobertas feitas. Ele também pode compartilhar o relatório com seus colegas ou salvar como uma tela de controle em sua tela inicial.

NOVAS CAPACIDADES DE ANÁLISES ESCALONÁVEIS PARA APLICAÇÕES NA IIoTÀ medida que a conectividade e o poder computacional continuam a se espalhar por indústrias, a disponibilidade de dados revoluciona a forma como as empresas resolvem problemas e se adaptam às mudanças. Entretanto, os fabricantes continuam sendo desafiados pela complexidade de tornar os dados úteis, no lugar e no momento certos. A Rockwell Automation suporta análises avançadas para fabricação e o Projeto Scio permite aos trabalhadores ver os dados de produção e criar novas análises em tempo real. Os novos recursos oferecidos pelo Projeto Scio e pela plataforma FactoryTalk Analytics reduzem os obstáculos para liberar as informações. Esses recursos fornecem acesso a análises específicas e realizam análises avançadas, retirando dados estruturados e não estruturados de quaisquer fontes existentes dentro da empresa.

Já uma abordagem baseada em dados analíticos descobre e indexa automaticamente os dados estruturados ou não estruturados. Este processo economiza tempo e reduz o risco de erro humano, comparado ao processo manual. Ele também fornece acesso a mais detalhes do que se obteria ao mapear manualmente o nome de um dispositivo, o local da linha de produção, o local da instalação e outros dados específicos. Usando modelagem de dados, machine-learning, análise preditiva e ferramentas de análise de terceiros para tratar e analisar os dados, o software de análise de dados pode fazer a relação entre os conjuntos de dados indexados e calcular respostas, por meio de bilhões de pontos de dados. Em outras palavras, com uma configuração mínima, é possível acessar análises de dados em tempo real que sejam relevantes para uma determinada situação, e capazes de tratar problemas no momento em que estes surgem. Essa flexibilidade é uma ferramenta para entender melhor suas operações. Os trabalhadores podem, em uma única tela, acessar todas as suas “telas de controle” favoritas. Essas telas apresentam dados operacionais no formato preferido e podem incluir gráficos de controle predefinidos, além de quaisquer outras telas compartilhadas com um colega.


TRANSFORMANDO A SEGURANÇA COM A EMPRESA CONECTADAA segurança é, em geral, o primeiro passo prático para criar uma Empresa Conectada. Coletar e usar dados facilmente disponíveis pode melhorar a segurança, a conformidade e a produtividade. O desenvolvimento de uma máquina começa com uma avaliação de risco: conhecimento de como a máquina deve operar e as interações dos trabalhadores com a máquina. Usar essas informações estabelece uma linha básica da operação que, comparada com a operação real, ajuda a entender o comportamento e a conformidade dos trabalhadores. Desvios significativos da operação podem indicar diversos problemas. Os trabalhadores podem estar expostos a um ambiente de trabalho inseguro, usando as máquinas inadequadamente, e a conformidade pode ser afetada.

A parceria estratégica entre Rockwell Automation e PTC agregou ainda mais valor à análise de dados com o lançamento, durante a Automation Fair® 2018, do conjunto de software FactoryTalk InnovationSuite. Saiba mais sobre a PTC e sobre este lançamento na página 5.

Ferramenta escalonávelSua plataforma de análise de dados deve ser capaz de acompanhar o crescimento da sua empresa. Afinal, seu negócio está mudando constantemente e sua jornada de transformação digital é uma atividade constante, que traz tecnologias modernas regularmente para as operações. A nova plataforma de análises avançadas pode crescer com seu ecossistema de hardware e software. Todas essas capacidades – maior flexibilidade, facilidade de busca e modularidade – trabalham para um fim comum: garantir que a sua equipe sempre tenha acesso a dados relevantes para resolver problemas e desafios à medida que estes surgem. E não é assim que as análises devem ser na era da grande quantidade de dados e da conectividade?

Pesquisa fácilEm alguns casos, talvez você não consiga encontrar em uma tela de controle os dados específicos que deseja. Quando isso acontece, o novo software de análises libera você da linguagem de consulta estruturada usada por profissionais de dados.

Quando informações importantes são descobertas em uma busca, é possível adicioná-las em uma tela de controle com um único clique.

Depois que as fontes de dados são identificadas, os usuários podem pesquisá-las rapidamente – mesmo se elas não tiverem sido visualizadas anteriormente. Essa capacidade fornece uma ampla visão das operações por meio das telas de controle e a capacidade de explorar todas as fontes de dados para obter insights adicionais.

Um gerente de produção, por exemplo, pode acompanhar o consumo geral de energia da sua unidade em uma tela de controle. Se o consumo aumentar, o gerente pode pesquisar o consumo de energia por máquina, lote ou turno para identificar o motivo.

Agora, assim como com os mecanismos de busca, é possível usar processamento com linguagem natural, para consultar as operações em busca de informações úteis, fazendo perguntas como você faz em pesquisas no Google.


rok.auto/infosolutionsPT


IIoTPOR PAULA PUESS, gerente de Desenvolvimento de Mercado Global, Rockwell Automation

Rockwell Automation e PTC levam a IIoT ao próximo patamar

Parceria estratégica proporciona plataforma IIoT integrada, que fornece aos usuários dados analíticos relevantes e que geram resultados.

Até 2020, as indústrias estarão ultrapassando cerca de 50 bilhões de dispositivos conectados, junto com várias aplicações da Internet das Coisas Industriais (IIoT), que dependem desses dispositivos. E, claro, essa proliferação de dispositivos vem com desafios.

A Rockwell Automation e a PTC firmaram parceria estratégica para apoiar a forma como as empresas em todo o mundo transformam suas operações físicas com a tecnologia digital. Em vez de fazer malabarismos com uma variedade de hardware e software, as indústrias podem gerar mais eficiência com mais facilidade, com uma plataforma de informações integrada e sem igual.

Ela oferece os benefícios da digitalização sem o desafio de forçar a união de diferentes soluções tecnológicas, por meio de projetos de TI caros e demorados.

Muitas indústrias enfrentam obstáculos ao tentar unir dispositivos e sistemas diversificados. Afinal, a tecnologia surgiu para resolver problemas isolados, como melhorar o desempenho de linhas de produção, gerenciar pedidos ou enviar esses pedidos para a fábrica. Agora, as empresas precisam de uma forma mais eficaz para integrar todos os dispositivos, aplicações e sistemas e, só então, poderão maximizar benefícios importantes, como produtividade, gerenciamento e confiabilidade dos ativos.


Combinar aplicações IIoT, análises avançadas e Realidade Aumentada coloca o usuário no comando de ações de inovação no seu ambiente de trabalho sem que barreiras específicas dos sistemas individuais possam interferir, se tornando, cada vez mais, praticamente invisíveis.

Ao chegar ao tanque, ele verá as instruções específicas para a situação, como o dispositivo com o possível problema e os passos que devem ser seguidos para corrigi-lo. Isso ajuda a manter o processo em operação e reduz o potencial de erros.

A integração com tecnologia de Realidade Aumentada também permite que os usuários simplifiquem suas interações com as operações. Qualquer usuário, por exemplo, o engenheiro de Manutenção da empresa de alimentos, recebe instruções que são visualizadas com animações em 3D.

Inovar em tempo realOs benefícios de se conectar às aplicações IIoT de uma empresa vão além de simplesmente fornecer análises e insights complexos em uma única tela. A análise preditiva ajuda a resolver problemas antes que aconteçam: caso essa indústria de alimentos acione uma ordem de serviço que envolva um tanque com um dispositivo prestes a apresentar defeito, o pedido disparará outras ações, acionando um profissional da Manutenção para resolver o problema e fornecer instruções de trabalho para orientar o processo de reparo.

Durante o detalhamento, o gerente pode acessar dados analíticos avançados baseados nas informações que ele espera ver. Por meio de dados inteligentemente combinados, a plataforma cria vários gráficos intuitivos (telas de controle), que podem ser compartilhados e visualizados em qualquer local da empresa. Uma tela de controle proporciona, assim, um entendimento mais profundo – do contexto e em tempo real – do dispositivo, analisando como ele estava operando até o momento e se isso afetou o atendimento do pedido. Os dados são combinados a partir dos sistemas corporativos, como MES, ERP ou CRM.

Um gerente de fábrica, no caso do processador de alimentos acima, por exemplo, pode analisar uma única linha em uma instalação para entender melhor como o processo está operando. O gerente também pode adicionar informações na tela de visão geral, como alertas de processo ou a situação de uma batelada atual. Combinada com análises avançadas, a visibilidade das operações é aprimorada com informações que melhoram o modo como cada usuário entende e reage aos eventos em tempo real. A partir da visão geral do local, por exemplo, o gerente da fábrica pode fazer uma pesquisa detalhada na linha, buscando um dispositivo de automação para determinar se há risco de uma parada não planejada.

A plataforma permite que os produtores criem aplicações da IIoT rapidamente e se conectem aos dados dos dispositivos de automação e das aplicações espalhadas pela empresa. Isso também facilita a capacidade de criar um panorama geral e completo do local, mostrando a situação dos ativos, desde tanques de matéria-prima até as máquinas de embalagem.

Por exemplo, um processador de alimentos que alterna suas receitas precisa, muitas vezes, de requisitos diferentes para o controle da qualidade, medindo os ingredientes e gerenciando as velocidades do processo. A plataforma pode fornecer informações sobre qualquer detalhe operacional – desde o pedido original até a avaliação de um medidor de vazão –, ampliando a visibilidade dos sistemas, dentro e fora das instalações.

A plataforma integrada Rockwell Automation e PTC oferece aos usuários de indústrias uma visão única das operações.

Ela oferece os benefícios da digitalização sem o desafio de forçar a união de diferentes soluções tecnológicas, por meio de projetos de TI caros e demorados.

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Aplicações colaborativas: o que você precisa saber

AUTOMOTIVA

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INDÚSTRIAPOR GEORGE SCHUSTER, TÜV-certified Functional Safety Expert (FSExp), Certified Functional Safety Engineer (CFSE), Rockwell Automation

Você conhece a situação: alguém da sua empresa acabou de participar de um seminário sobre uma nova tecnologia colaborativa e, agora, pediram para você ajudar a dar os primeiros passos em direção a essa implementação.


em dúvida, a densidade robótica e as aplicações colaborativas estão ganhando impulso em todos os setores industriais. E, como pioneira da tecnologia robótica, a indústria automotiva também está entre as primeiras a empregar extensivamente tecnologias colaborativas no chão de fábrica.

Primeiro, tenha em mente que as tecnologias colaborativas se estendem para além dos robôs colaborativos. Uma área de trabalho colaborativo é qualquer área segura onde um humano e uma máquina podem realizar tarefas simultaneamente durante a operação da produção.

Certamente, os robôs colaborativos fazem parte dessa equação. Assim como os veículos guiados automatizados (AGVs) e outros aplicativos que permitem a colaboração entre pessoas e máquinas.

O que você precisa saber sobre a implantação dessa tecnologia?

As interações colaborativas homem-máquina já são muito comuns no chão de fábrica da indústria automotiva há algum tempo. Acredito que, por exemplo, sua fábrica já permita que os operadores carreguem ou descarreguem peças de um transportador autônomo, enquanto ele estiver em movimento, ou carreguem peças diretamente para uma pinça de robô.

Entretanto, a robótica cada vez mais inteligente, os servoacionamentos e sensores elétricos e a sofisticada tecnologia de segurança permitem interações ainda mais próximas e intensas.

VALOR DAS APLICAÇÕES COLABORATIVAS As aplicações colaborativas estão mudando a maneira como pessoas e máquinas interagem, além de oferecerem um valor extraordinário aos fabricantes. Um sistema colaborativo projetado corretamente pode reduzir a distância de segurança necessária entre uma pessoa e a máquina, ou alterar a maneira como a distância segura funciona.


Aplicações colaborativas: o que você precisa saber


rok.auto/fabricacao-automotiva

Por exemplo, a desaceleração do equipamento, em vez de pará-lo, à medida que o operador se aproxima, permite que o operador trabalhe de maneira segura e produtiva em menos espaço. Além de reduzir os requisitos de espaço físico e melhorar a eficiência do trabalho, as aplicações colaborativas melhoram a ergonomia do operador, reduzem lesões por uso repetitivo e muito mais.

Em sua essência, a segurança funcional adota uma abordagem sistemática de ciclo de vida, começando com uma avaliação de risco da aplicação. Em seguida, ela passa pela especificação dos requisitos do sistema, pelo projeto, verificação, instalação e validação do sistema de segurança e, finalmente, pela manutenção, pelo gerenciamento de mudanças e pela melhoria contínua do sistema.

Resumindo: os princípios de segurança funcional oferecem orientações sobre como capturar o valor de aplicativos colaborativos e implementar sistemas de maneira segura e em conformidade.

Então, qual plano estratégico pode ajudar as empresas a alcançar esses objetivos?

FUNDAMENTAL: ABORDAGEM DE CICLO DE VIDA PARA SEGURANÇA FUNCIONALA verdade é que uma aplicação colaborativa bem-sucedida envolve mais do que simplesmente instalar a mais recente tecnologia robótica ou de movimento, mesmo quando essa tecnologia inclui a funcionalidade de segurança avançada integrada. A implementação de uma aplicação colaborativa exige uma abordagem sistemática, a compreensão dos padrões de segurança atuais e a devida diligência para atender às normas de conformidade.

Estas são apenas algumas das impressões equivocadas mais comuns que circulam atualmente. Há outras. O que elas têm em comum é uma simplificação excessiva da tecnologia e uma percepção enganosa dos requisitos atuais de segurança, orientação e métodos.

IMPRESSÕES EQUIVOCADAS E EXCESSO DE SIMPLIFICAÇÃO Como acontece com qualquer nova tecnologia promissora, expectativas e realidade estão frequentemente desalinhadas, quando se trata de aplicativos colaborativos. Seja cauteloso se ouvir um palestrante, vendedor ou seu chefe fazer qualquer uma dessas afirmações: • “Essa solução é particularmente segura.”• “Não exige cuidado e não representa riscos.”• “Não é preciso fazer uma avaliação ou

análise de riscos.”• “É aceita pela indústria e um substituto

direto para um operador.”• “Nenhuma engenharia adicional é necessária.”• “Os funcionários vão amá-la.”


INDÚSTRIA BEBIDAS

A automação elimina a arte da cerveja artesanal?

CEscolha um trabalho que você goste e nunca precisará trabalhar por um dia em sua vida.”Confúcio

POR JAMIE NELSON, gerente de Vendas, Rockwell Automation, Columbus OH

onfúcio obviamente conheceu alguns mestres de cervejarias artesanais em sua vida. E é um trabalho fácil de amar: está mais para uma forma de arte do que para um processo de produção, com sua herança única, seus segredos específicos e o prazer do resultado final. Para muitos, isso permanecerá para sempre como uma paixão e um passatempo, feitos, em grande parte, manualmente, desde o lote-piloto até a celebração da degustação.

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rok.auto/automacao-de-cervejarias

Ao se ter o controle da temperatura de fermentação, pode-se impulsionar a qualidade e a consistência da batelada a ser produzida. Um equipamento de última geração reduz a necessidade de ter que cuidar do processo manualmente, além de aumentar a produtividade. Isso também reduz os custos de energia. Por exemplo: um medidor automático de pH que mostre quando o equipamento está livre dos produtos químicos significa processos de limpeza mais econômicos e sustentáveis.

SE A AUTOMAÇÃO DE CERVEJARIAS TIVESSE SIDO TÃO ACESSÍVEL QUANTO É HOJE, A HISTÓRIA SERIA BEM DIFERENTE. SE VOCÊ QUISER TIRAR MAIOR PROVEITO DA SUA ARTE CERVEJEIRA, CONVERSE COM UM FORNECEDOR DE AUTOMAÇÃO E PODERÁ TER A AJUDA EXTRA DE QUE PRECISA.

ALÉM DISSO, HÁ OS BENEFÍCIOS QUE JÁ SE ESPERA, NESTE MUNDO DIGITAL ATUAL: OS FABRICANTES DE CERVEJA, AGORA, PODEM INICIAR E MONITORAR A FERMENTAÇÃO POR MEIO DOS SEUS CELULARES.

Um gerenciamento de receitas flexível permite que os cervejeiros sejam criativos, modifiquem suas receitas existentes e experimentem novos estilos de cervejas, tudo isso com alguns procedimentos simples, comandados digitalmente.


Quando muitas partes por milhão de oxigênio podem reduzir a duração de uma cerveja, os cervejeiros podem verificar esses números durante o processo de envase. E um sistema automatizado pode ajudar a reduzir o impacto na qualidade do produto, resultante de variações naturais, ano a ano, nas características do lúpulo ou da cevada. A razão pela qual muitos fabricantes de cervejas artesanais fecharam suas portas durante os anos 90 foi o fato de que, mesmo produzindo boas cervejas, eles não conseguiam manter a uniformidade dessas cervejas.

Assim, em vez de se comprometer com um sistema novo e caro com capacidade de produção para dez barris, você pode automatizar seu sistema atual de cinco barris e começar a produzir mais cerveja, de forma mais uniforme, economizando tempo e dinheiro. Com um sequenciamento e melhor utilização dos equipamentos e do tempo, temos trabalhado com fabricantes de cerveja de forma a aumentar a capacidade de produção em até 50% sem ter que investir em tanques adicionais.

Para mestres cervejeiros que deixaram de fabricar cerveja como um hobby, a automação é a forma mais simples de aumentar a capacidade e manter a qualidade do produto, sem ter que investir muito capital em novos sistemas.

Para outras pessoas, entretanto, o gosto do sucesso faz com que elas queiram ampliar sua arte e transformar o passatempo em profissão, em um empreendimento comercial, acima de tudo. E por que não, quando a demanda está aí e você está produzindo uma cerveja que as pessoas adoram?

A partir daí, é importante tornar o processo repetitivo, eficiente e econômico. E é aqui que entra a automação, dando aos mestres cervejeiros a capacidade de documentar o que é necessário para uma ótima cerveja e seguir repetindo o processo.

Chegamos ao ponto no qual, preservando a arte do processo, você pode recorrer a ferramentas mais práticas para manter a uniformidade das suas cervejas, sem perder a arte do ofício, de modo que, toda vez que os consumidores escolherem um rótulo ou estilo específico, eles terão a mesma experiência de quando experimentaram sua cerveja pela primeira vez.

EM TERMOS TÉCNICOS, A AUTOMAÇÃO PODE PROPORCIONAR UM CONTROLE MAIS PRECISO DA ÁREA DE FERMENTAÇÃO, TORNANDO CADA ETAPA MAIS EFICIENTE, O QUE SIGNIFICA MAIS CERVEJAS POR DIA.

A arte de produzir uma grande cerveja está na sabedoria, na intuição e na inspiração que vai na concepção da receita e na seleção dos ingredientes.


INDÚSTRIA


Farmacêutica usa solução de serialização para tornar medicamentos mais acessíveis

ma das maiores empresas biofarmacêuticas da Ásia decidiu melhorar o acesso a produtos bioterapêuticos de alta qualidade e que salvam vidas. A empresa está trabalhando para tornar os medicamentos mais acessíveis em todo o mundo e está empenhada em reduzir os custos terapêuticos de doenças crônicas, como as autoimunes, diabetes e câncer. Ela precisava de uma solução de serialização completa, com tecnologia de rastreamento e acompanhamento, para proteger e autenticar os produtos em toda a cadeia de suprimento. O investimento certo na tecnologia certa permitiria que essa empresa produzisse e transportasse os produtos de forma mais rápida às pessoas necessitadas.

USolução de serialização e rastreabilidade da Rockwell Automation resolve desafios em todas as áreas – da automação ao MES e do ERP à nuvem.

FARMACÊUTICA

O DESAFIODiante da globalização, concorrência intensa e diretrizes regulatórias rígidas, o cliente queria otimizar sua operação. Empresas de biotecnologia bem-sucedidas são rigorosas em relação aos seus processos e à capacidade de entender as operações de fabricação farmacêutica, o controle dos processos, a validação e melhoria na qualidade. Ao aplicar tecnologias avançadas, a empresa esperava converter esse esforço em produtos de maior qualidade, com menos retrabalho, mais lucros e uma vantagem competitiva diferenciada – além de atender requisitos regulatórios vigentes e em evolução, em vários países onde esses medicamentos seriam usados.


rok.auto/fabricacao-ciencias-biologicas

Farmacêutica usa solução de serialização para tornar medicamentos mais acessíveis

OS RESULTADOSFornecido pela Rockwell Automation com a ajuda de um fabricante de máquinas, o projeto permitiu expansão modular para quaisquer quantidades de níveis de agregação, com todos os dados de serialização e agregação comissionados e armazenados no banco de dados central da empresa. Este processo de serialização aprimorada permitiu que a empresa obtivesse 100% de conformidade com a regulamentação da Food and Drug Administration (FDA) dos EUA e com normas da União Europeia (UE). Adicionalmente, a solução reduziu:• Os rejeitos de embalagens, de 7% para menos de 1%.• O tempo de ciclo de 18 a 20 dias.• O trabalho em processo em 5%.As linhas agora operam sem papel, com rastreabilidade plena de ponta a ponta da cadeia de suprimento.

Totalmente baseada nos controladores de mercado Rockwell Automation, com arquitetura de rede de controle dedicada para integrar os equipamentos de serialização das linhas de produção, a solução ajuda a reduzir os desafios de interoperabilidade no chão de fábrica e se conecta perfeitamente ao nível corporativo e à cadeia de fornecedores.

A SOLUÇÃO TAMBÉM CONTOU COM OS CONTROLADORES PROGRAMÁVEIS DA FAMÍLIA LOGIXUsando hardware e software comerciais disponíveis no mercado, modulares, escaláveis e reutilizáveis, a solução também atende linhas de envase e empacotamento manuais com uma ferramenta otimizada e pré-validada que atende o fluxo de trabalho de serialização manual e de agregação. Além disso, está em conformidade com normas globais, permitindo reinícios de produção mais rápidos com uma rede aberta integrada e padrões de comunicação, que vão dos dispositivos (de impressão, visão e digitalização) ao nível corporativo.Capaz de oferecer uma plataforma aberta para fazer a interface com equipamentos de embalagem existentes, a solução permite a autenticação por meio de aplicativos de celular, para que os operadores não fiquem mais dependentes de scanners.Adaptável em uma escala global para atender regulamentações vigentes e futuras, o novo sistema pode se adaptar a outras tecnologias de linhas de embalagem e sistemas de gerenciamento de produção, fornecendo uma solução escalável e modular.

A arquitetura de conteúdo aberto, em conjunto com um mecanismo de atualização inteligente, oferece um sistema poderoso, concebido também para crescer de forma modular, com outras funcionalidades de MES, nas áreas de processo de bateladas e empacotamento.

A SOLUÇÃOEssa empresa produz milhares de embalagens por dia e precisava de uma solução que pudesse ser implementada com pouca interrupção em sua produção. A Rockwell Automation forneceu a solução FactoryTalk PharmaSuite, que integra ações de gerenciamento de qualidade e análise de negócios, sem papeladas. Isso melhora a eficiência operacional, mantém a conformidade com as regulamentações e eleva os níveis de qualidade. O software permite uma abordagem turnkey inovadora para serialização, com otimização baseada nas funções de cada estágio do ciclo de produção, economizando tempo e melhorando os resultados, podendo se integrar a arquiteturas de controle existentes ou linhas completamente novas, utilizando funções pré-configuradas no sistema e exportação de dados no padrão EPCIS (Electronic Product Code Information Services).

INDÚSTRIA

Como lidar com a obsolescência

volatilidade do mercado de commodities na última década teve um impacto transformador no setor de mineração. Em resposta às condições imprevisíveis, muitas minas tomaram medidas para otimizar as equipes e evitar atualizações de equipamentos, até que as condições do mercado melhorassem.

Com um aumento nos preços das commodities e uma previsão mais otimista, as empresas de mineração, agora, enfrentam um cenário clássico de boas e más notícias. • As boas notícias: muitas minas

estão operando de forma mais enxuta do que nunca e estão bem posicionadas para obter lucratividade.

• As más notícias: os orçamentos de capital permanecem limitados. E o adiamento contínuo de investimentos em equipamentos e sistemas de controle pode comprometer a confiabilidade e a eficiência.A

Recentemente, tive a oportunidade de visitar a mina de um cliente e conhecer a liderança do local. Em nossas conversas, discutimos sobre os grandes desafios que as empresas de mineração devem enfrentar para modernizar suas operações e permanecer competitivas no ambiente atual.


POR TESSA MYERS, vice-presidente, Vendas América do Norte, Serviços e Soluções, Rockwell Automation

MINERAÇÃO

Da esq. p/ dir.: Tessa Myers, Jelle Eijzinga (gerente de Contas Estratégicas) e Alejandro Caparelli (presidente, região da América Latina)


rok.auto/automacao-de-mineracao

Como lidar com a obsolescência

IMPLANTANDO A MINA CONECTADAAdotar uma abordagem estratégica para a obsolescência de equipamentos e modernizar e padronizar equipamentos e softwares de controle podem ajudar as empresas a ter uma mina conectada de forma incremental e econômica. E uma mina conectada que, além de tudo, permite obter uma grande quantidade de informações de diagnóstico em tempo real, KPIs e tendências, tanto no local quanto de maneira remota, é um caminho eficaz para melhorar a confiabilidade do equipamento e a eficiência da produção.

Tenha em mente que há muitas maneiras de incorporar tecnologias mais recentes, inclusive abordagens de modernização e migração em etapas, projetadas para minimizar os riscos.

PLANEJAMENTO DO CICLO DE VIDA E ESTRATÉGIAS DE ORÇAMENTOTodos sabemos que priorizar atualizações é apenas parte da equação. A implantação de melhorias dentro das restrições orçamentárias é o principal obstáculo a ser superado.

AVALIAÇÃO DE GRAVIDADEA avaliação da base instalada não apenas aponta o risco de obsolescência mas, também, fornece um plano para priorizar as melhorias a serem executadas. Normalmente, a importância de um ativo é determinada pelo seu impacto direto na produtividade. Em outras palavras, o que acontece quando um equipamento fica inativo – e quanto tempo levará para restaurar a funcionalidade?Um compressor de ar que não está funcionando – pertencente a uma linha de cinco outros compressores de ar iguais – pode ter um impacto imediato mínimo na produção. Por outro lado, uma indisponibilidade de acionamento imprevista poderia tirar o britador de serviço por semanas. Com uma correta avaliação da base instalada, as empresas podem tomar melhores decisões suportadas por informações seguras, desde dados de estoques de peças sobressalentes e atualizações de software a migrações de sistema e requisitos de treinamento de pessoal. Tudo de forma mais ampla – aplicação a aplicação – e mina a mina.

AVALIAÇÃO DA BASE INSTALADAComo diz o ditado, não se pode gerenciar o que não se pode medir. Mas, com poucos funcionários especializados para essa tarefa, a maioria das empresas de mineração não tem conhecimento profundo das limitações de seus equipamentos ou de sua exposição ao risco de obsolescência, além dos reparos caros e do tempo de inatividade não planejado.Para muitos, o primeiro passo para uma avaliação e migração de tecnologia com boa relação custo-benefício é envolver uma empresa terceirizada, que conheça o setor de mineração e a tecnologia de automação, para analisar ativos críticos da planta e sua condição atual.A avaliação da base instalada (IBE) oferece um inventário de todos os ativos de hardware e software em locais relevantes, além de informações precisas sobre o ciclo de vida em relação ao que é atual, ultrapassado ou obsoleto.

AS ETAPAS A SEGUIR PODEM FORNECER ORIENTAÇÃO:

Sendo assim, neste cenário, quais estratégias as mineradoras podem usar para minimizar o risco de obsolescência, incorporar novas tecnologias e melhorar a confiabilidade dos equipamentos?

A verdade é que com ativos inteligentes e conectados, e recursos como monitoramento remoto, dados analíticos e Inteligência Artificial (IA) é possível superar esses desafios. Porém, os sistemas antigos instalados em muitas minas simplesmente não contam com a conectividade e a inteligência integrada necessárias.

Para as operações de mineração, o desafio de administrar vários equipamentos obsoletos em locais remotos é agravado pela redução de mão de obra qualificada.

ETAPA 3

ETAPA 2

ETAPA 1

INDÚSTRIA

A Inteligência Artificial na estratégia de manutenção de equipamentos

ocê não é o único. Gostaria de saber o que a sigla AI realmente significa? Empresas semelhantes à sua já estão aproveitando esta tecnologia para melhorar suas operações. Permanecer competitivo no futuro vai depender disso.V

Quando ouve as palavras “Inteligência Artificial (ou AI – Artificial Intelligence)”, você se lembra de imagens de filmes de ficção científica ou de robôs assumindo o controle do mundo?

POR ROSS OTTO, gerente de Programas e Engenharia, Rockwell Automation

PETRÓLEO & GÁS



rok.auto/petroleo-e-gas

A Inteligência Artificial na estratégia de manutenção de equipamentos

A Inteligência Artificial é o caminho para mudar sua estratégia de manutenção, fazendo com que você abandone a manutenção programada e preventiva (calendarizada), em favor da manutenção preditiva, que permitirá ajudá-lo a incrementar a segurança e a eficiência operacional dos dutos.

PARA DESEMPENHO MÁXIMOEmbora as pessoas possam identificar padrões simples e significativos usando ferramentas de análise de tendências e análises históricas, sistemas de dutos são, por vezes, complexos demais para que o reconhecimento desses padrões por humanos detecte os problemas antes da ocorrência de falhas. Considerando tudo isso, empresas de dutos em todo o mundo estão recorrendo a modelos matemáticos para análise preditiva, e algumas até estão implementando ferramentas de aprendizagem de máquina para identificar quando o duto estiver operando de forma anormal e ajudar a assegurar o desempenho máximo continuamente.

O QUE É UM AGENTE?Há dois tipos de agentes frequentemente usados em manutenção preditiva: agentes de falha e agentes de anomalias.Os agentes de falha são programados para procurar padrões em dados que já são associados a um modo de falha conhecido. Quando este padrão é detectado, o agente alerta sua equipe sobre uma falha iminente e prescreve a atividade de manutenção apropriada.Os agentes de anomalia procuram dados que estão se desviando daqueles associados às operações normais e alertam sua equipe quando um novo padrão é descoberto, para que ele possa ser investigado.Criar agentes de falha e agentes de anomalias é um processo bastante simples:• Determine os dados necessários.• Instale sensores para capturar esses dados.• Configure os agentes de falha para reconhecer padrões

de falha conhecidos.• Configure os agentes de anomalias para reconhecer

padrões de dados anormais.

Sem o tempo e a verba para enviar fisicamente um profissional aos locais remotos para monitorar o desempenho e as necessidades de manutenção de um determinado equipamento, um agente pode ser programado para detectar problemas em equipamentos localizados em qualquer parte do mundo antes que uma falha ocorra. Assim que um possível problema é detectado, o agente pode alertar sua equipe para agir.

Que bela oportunidade para melhorias!

PENSE NISTO• 85% dos equipamentos

falham, mesmo com manutenção programada. (estudo da Boeing)

• Um terço de toda a verba de manutenção é desperdiçado devido a métodos de gestão de manutenção ineficazes. (Fundamentos da Manutenção 2ª Edição - R. Keith Mobley)

COMO A AI PODE AJUDAR OPERAÇÕES DE DUTOS A PERMANECEREM COMPETITIVAS?A AI é composta de elementos inteligentes, também chamados simplesmente de “agentes” – partes autônomas de software que coletam informações dos sensores, detectam padrões e anomalias e, em seguida, usam essas informações para ações, solicitando a intervenção humana ou modificando parâmetros operacionais.Há milhares de aplicações comerciais para esses agentes. Empresas de dutos sempre sofreram com a manutenção dos equipamentos, pois, devido à sua natureza, operam em grandes distâncias e, muitas vezes, em locais remotos e inabitados.A manutenção de equipamentos é uma oportunidade natural para iniciar a implementação de agentes e da Inteligência Artificial. Os agentes podem monitorar o desempenho de equipamentos rotativos, como motores elétricos, geradores de gás, bombas e compressores, que formam o sistema básico de uma unidade de processo e, em alguns casos, até mesmo o desempenho do próprio oleoduto/gasoduto: medição de vazão, temperatura, pressão e densidade do produto transportado pelos dutos.


INDÚSTRIA

O caminho para uma indústria química conectada

ndústrias químicas enfrentam muitos desafios – desde concorrência acirrada e margens reduzidas, até capital humano limitado, exigências de conformidade regulamentar e digitalização da cadeia de suprimento. Além de tentar equilibrar esses desafios, as empresas também enfrentam a realidade cotidiana, ao ter de lidar com equipamentos antigos e custos crescentes de suporte. I

O uso de tecnologias integradas mais inteligentes pode ajudar a monitorar e aumentar o desempenho de ativos, incrementar a flexibilidade, reduzir riscos e melhorar a manutenção.

Nos Estados Unidos, indústrias químicas com décadas de existência estão tendo que lidar com uma série de desafios, como equipamentos obsoletos, paradas não planejadas e visibilidade limitada do desempenho de ativos críticos. Com o cenário digital mudando rapidamente, as indústrias químicas estão mirando uma tecnologia de rápido retorno do investimento (ROI) que ajude a resolver seus problemas. Por isso, é importante repensar as decisões empresariais e considerar investimentos tecnológicos que ofereçam tanto um ROI incremental quanto a longo prazo.

POR GORDON BORDELON, líder de Indústrias Químicas, Rockwell Automation

QUÍMICA


O caminho para uma indústria química conectada

INVESTIMENTOS EM TECNOLOGIA COMPENSAMCom esses recursos implantados, as indústrias químicas podem monitorar e atualizar melhor os ativos antigos, conforme necessário. Você pode reduzir os custos de suporte associados à inatividade não planejada e à existência de diferentes sistemas. Assim, é possível se concentrar em novas oportunidades recém-descobertas para melhorar as operações e incrementar a produção.

MELHOR MANUTENÇÃO E SUPORTEMuitos fabricantes sofrem para conseguir manter uma planta com diversas tecnologias de automação e de diferentes fornecedores. Padronizar e consolidar tecnologias em uma indústria química conectada reduz a quantidade de sistemas que técnicos de manutenção e equipes de suporte devem atender, além de reduzir o estoque de peças de reposição.

RISCOS REDUZIDOSRiscos operacionais e questões regulatórias podem ser facilmente compreendidos e gerenciados em uma planta química conectada. Sistemas instrumentados de segurança escalonáveis (SIS) permitem que as indústrias químicas apliquem diversos níveis de mitigação de riscos, conforme suas necessidades específicas. Adicionalmente, soluções SIS pré-projetadas também estão disponíveis para preencher lacunas de capacidade e enfrentar desafios empresariais específicos em indústrias mais antigas, de uma forma mais econômica.

MAIOR FLEXIBILIDADE OPERACIONALUma indústria química conectada pode tornar a produção em bateladas mais ágil e flexível, permitindo que os operadores façam alterações com mais facilidade, resultando no fornecimento de novos produtos mais rapidamente ao mercado. Isso torna a variabilidade de lote a lote – difícil de medir e causadora de problemas de qualidade e produtividade – uma coisa do passado.

MAIOR UTILIZAÇÃO DOS ATIVOSA otimização do uso dos ativos começa com a capacidade de medir o desempenho deles e identificar problemas de produção em tempo real. Um sistema de controle distribuído (DCS) moderno pode integrar todos os aspectos de automação e de informações em uma única infraestrutura para toda a planta. Simultaneamente, sistemas integrados de controle de potência podem coletar dados elétricos dos ativos antigos de produção, monitorando o seu desempenho e ajudando a minimizar inatividade inesperada e a prever problemas nos equipamentos. Para indústrias químicas, é uma solução do tipo ganha-ganha.

rok.auto/chemicalPT

Montar uma indústria química conectada não precisa ser algo assustador. Pense dessa forma: ao priorizar os investimentos estrategicamente em torno de tecnologias mais inteligentes, uma indústria química conectada oferece oportunidades praticamente ilimitadas para monitorar e melhorar o desempenho da produção. Portanto, o que isso significa para as operações do dia a dia?

ESTA ABORDAGEM DE UMA PRODUÇÃO CONECTADA E MOVIDA POR INFORMAÇÕES PODE SER CHAMADA DE UMA INDÚSTRIA QUÍMICA CONECTADA.

A INDÚSTRIA QUÍMICA CONECTADA

As tecnologias de produção conectada disponíveis hoje vão muito além daquelas de dez anos atrás e oferecem às indústrias químicas o alívio imediato de suas deficências, causadas por obsolescência e limitações de pessoal e de conhecimento especializado. A tecnologia avançada também pode ajudar a unir sistemas de TI e de TO, proporcionando conectividade contínua para administrar a produção e transformar dados da cadeia de suprimento em informações práticas e em tempo real.


IdenorArgentina

CASO DE SUCESSO

Idenor Ingeniería desenvolve projeto inovador para desionizar água

AO projeto inclui solução de controle elétrico para o tratamento de água por meio de sistema de eletrodesionização.

Idenor Ingeniería SRL – empresa argentina que há mais de 20 anos vem trabalhando com a Rockwell Automation, além de ser um parceiro estratégico nos setores farmacêutico, alimentício e energético – desde 1980, se especializou em oferecer tecnologia para tratamento de águas. Em mais de 37 anos de serviços, a Idenor Ingeniería projetou, montou e instalou inúmeras plantas de tratamento de águas na Argentina e em outros países da América Latina. A companhia mantém importante posicionamento local e internacional na área de processos de separação por membranas (osmose reversa, ultrafiltração e nanofiltração) e na produção de água ultrapura. Neste último, se dedica a projetar, fabricar, montar e qualificar plantas de tratamento para a obtenção de água segundo normas de diferentes farmacopeias: United States Pharmacopoeia (USP), European Pharmacopoeia (EP) e Japanese Pharmacopoeia (JP).

Idenor Ingeniería SRLNegócio: Plantas completas de tratamento de água para as indústrias farmacêutica, de bebidas, alimentos, mineração, eletricidade, tratamento de água e saúde.

http://idenoringenieria.com/


Em 2013, a companhia decidiu substituir o sistema de controle eletrônico de um cliente, projetado para operar como uma fonte de tensão e corrente contínua. Essa ferramenta, que contava com componentes analógicos, era o núcleo do processo de eletrodesionização da água (EDI), um sistema contínuo por meio do qual é obtida água ultrapura, sem necessidade de produtos químicos. “O sistema gerava erros frequentes, usava componentes impróprios para operar em ambiente industrial, o que ocasionava uma defasagem no controle da corrente”, lembra Pablo Bejarano, chefe do setor de Automação da Idenor. “Assim, era preciso calcular os parâmetros constantemente, o que ocasionava interrupções na produção”, acrescenta. Foi por este motivo que a companhia, junto à Rockwell Automation, decidiu desenvolver um projeto inovador: um sistema de controle industrial para desionizar a água, o qual exigiria contar com um variador de velocidade que fosse capaz de gerar a tensão e a corrente contínua necessárias. “Trata-se de uma solução nova para o mercado local no que diz respeito ao tratamento de água com sistema de eletrodesionização. Decidimos utilizar um variador de velocidade para a manutenção de corrente e tensão em valores determinados para atingir a desionização da água”, explica Bejarano.

A Idenor Ingeniería também presta serviço de pós-venda, oferecendo adicionalmente instalação, comissionamento, programas de treinamento de pessoal e validação de processos.


SOLUÇÃO

• Inversor de frequência CC PowerFlex.• Controlador CompactLogix 5370 L1.• Switches industriais Stratix 2000.

DESAFIO

Substituir o sistema de controle eletrônico com componentes analógicos, que ocasionava defasagem no controle da corrente e precisava ser recalibrado permanentemente, ocasionando interrupção da produção.

RESULTADOS

• Geração de tensão e corrente contínua adequadas. • Produção de água pura de alta qualidade.• Maior nível de integração e alta confiabilidade

do sistema.• Eliminação de serviço de manutenção.• Repetitividade da qualidade da água obtida.

Água de alta purezaÉ importante mencionar que o EDI consiste na eliminação de íons e espécies ionizadas presentes na água por meio da eletricidade. Entre outras aplicações, é utilizado como depuração para a água permeada obtida a partir de osmose reversa, substituindo os sistemas tradicionais de leito misto e eliminando a necessidade do uso de produtos químicos para a regeneração das resinas de troca. Entre suas principais vantagens diante de soluções de equipamentos de troca iônica com resinas, destacam-se: simplicidade, menor espaço ocupado e facilidade de manutenção. Além disso, permite a geração de um processo contínuo, menor custo e o cuidado com o meio ambiente.

O novo equipamento permite gerar água pura de alta qualidade para alimentar uma turbina que produz eletricidade, a qual pertence a uma das plantas de bioetanol (à base de milho) mais importantes da Argentina. “Com o antigo equipamento, era preciso interromper o processo para realizar a recalibração, o que, consequentemente, gerava interrupção na produção de eletricidade”, esclarece o profissional.

Mais confiabilidadeA solução de controle industrial para desionizar a água está funcionando de maneira ininterrupta e sem nenhum tipo de problema há mais de um ano e conseguiu gerar benefícios importantes, como alta confiabilidade e eliminação de custos de manutenção corretiva. “No passado, o cliente precisava interromper a produção para calibrar o sistema eletrônico. Hoje, o cenário é totalmente diferente; essa implementação

foi bastante acertada e conseguimos uma conformidade total do cliente final”. Bejarano acrescenta que o projeto possibilitou atingir um alto nível de integração, característica antes inexistente, pois o antigo sistema era praticamente uma “caixa preta”, parametrizada de forma manual. Não havia, por exemplo, repetitividade da calibração e era muito difícil manter o padrão da qualidade. Além disso, ao utilizar o inversor de frequência PowerFlex como fonte de corrente e inserindo todas as variáveis no controlador CompactLogix 5370, é possível obter uma regulação com um grau de controle muito mais preciso e com a possibilidade de integrar todas essas variáveis, o que antes não poderia ser feito. “Em resumo, isso permite atingir um alto nível e uma regularidade padrão da qualidade da água que está sendo fornecida, isto é, uma máxima pureza do líquido, sendo possível também realizar a rastreabilidade do processo”, enfatiza o engenheiro. É importante destacar que a solução PowerFlex é projetada para as aplicações de sistemas de variadores e controle de variadores coordenadas e autônomas mais exigentes. Essa ferramenta combina o poderoso rendimento com o controle flexível, para produzir uma solução altamente funcional e rentável. Por isso, constitui uma alternativa eficaz na redução de custos, ajudando, além disso, a aumentar a produtividade e a eficiência energética, especialmente porque possui motores de ímã permanentes.

Apoio totalSegundo relata Bejarano, a integração foi um elemento-chave para escolher a solução da Rockwell Automation. “Precisávamos ter essa fonte com o máximo possível de controle e que estivesse na mesma plataforma de controle, pois, com a solução anterior, não tínhamos muitos parâmetros de como funcionava realmente.”O êxito desse projeto abre à empresa novas oportunidades de negócios, especifica Bejarano, pois o alto grau de monitoramento que essa ferramenta de controle consegue desenvolver proporciona um elevado nível de confiabilidade. “Conseguimos tirar proveito de todas as variáveis que estão sendo controladas no momento e, sem dúvida, ofereceremos isso a outros clientes”, acrescenta.O engenheiro também destaca o profissionalismo da equipe da Rockwell Automation, que indiscutivelmente contribuiu para o sucesso desse projeto. “Em termos de gestão comercial e da importação dos produtos, o apoio da Rockwell Automation foi impecável sob qualquer ponto de vista.” Bejarano conclui afirmando que, durante a pré e a pós-venda, houve apoio permanente na parte técnica, na forma de e-mails, chamadas telefônicas e atendimento em campo..

Para realizar a iniciativa, a Rockwell Automation forneceu, entre outros produtos, um inversor de frequência (PowerFlex Digital DC Drive), um controlador CompactLogix 5370, um reator de linha trifásico e um condicionador de sinal para o monitoramento da corrente consumida com a carga.

A Rockwell Automation nos trouxe as ferramentas necessárias para conseguir a padronização de produtos e soluções, reduzindo os tempos de comissionamento e de engenharia, proporcionando, assim, um alto grau de rastreabilidade das aplicações.Pablo Bejarano, chefe do setor de Automação da Idenor Ingeniería

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Dynamic AirBrasil

CASO DE SUCESSO

Planta piloto com máquinas inteligentes garante alta disponibilidade

AInformações qualificadasA simulação do processo permite avaliar o comportamento do sistema em condições reais de produção. Para tanto, a Dynamic Air Brasil utiliza a plataforma de software FactoryTalk, que armazena o histórico dos experimentos e gera indicativos detalhados de desempenho, permitindo à empresa conhecer com mais profundidade o processo e ajustar a melhor solução ao cliente. Washington de Almeida, coordenador de automação da empresa, afirma que essa tecnologia “permite obter dados qualificados, que são usados para gerar propostas comerciais e viabilizar negócios, pois nos permite dimensionar corretamente o sistema necessário ao cliente, melhorando a competitividade da nossa solução”.

Dynamic Air BrasilNegócio: Sistemas e componentes para transporte pneumático.

www.dynamicair.com.br

Plataforma de software FactoryTalk permite que fabricante de máquinas Dynamic Air Brasil ganhe tempo e competitividade, para si e para seus clientes.

Dynamic Air Brasil tem mais de 15 mil sistemas de transporte pneumático instalados em todo o mundo, para materiais com tamanhos e densidades de partículas as mais diversas. Na América Latina, a empresa tem cerca de 300 sistemas instalados, na Divisão de Transporte Pneumático. No entanto, conforme a necessidade do usuário, as soluções desenvolvidas pela Dynamic Air Brasil podem contemplar, também, sistemas de moagem, como é o caso de um projeto já implantado com sucesso no Brasil em 2017, na indústria de fertilizantes.Fundada em 1969 nos EUA, a Dynamic Air também está presente no Reino Unido, na China e no Brasil, país onde conta com duas plantas-piloto no mesmo site, na cidade de Nazaré Paulista, São Paulo; uma com cerca de 20 anos de operação e tecnologicamente atualizada. Outra nova, que inclui moagem, dosagem e classificação de materiais. Nelas, a Dynamic Air Brasil testa em escala industrial centenas de materiais, como grãos alimentícios, produtos químicos, minérios, particulados de vidro, fumo, têxtil e até de tratamento de efluentes. A planta é capaz de simular o processo nos diferentes conceitos de transporte e de moagem e identificar o que apresenta melhor resultado, conforme o tipo de produto/grão.


SOLUÇÃO

• Biblioteca modular do DCS PlantPAx, que permite sua implementação em controladores PAC de médio porte CompactLogix.

• Arquitetura de automação e controle integrada e conectada à plataforma FactoryTalk para o registro de dados históricos, cálculos de indicadores analíticos, relatórios e visualização do processo.

• Rede única EtherNet/IP com acesso seguro ao sistema de controle e de informação, via tecnologia de switches Stratix.

DESAFIO

Desenvolver os melhores sistemas de moagem, em termos econômicos e de desempenho, que atendam necessidades específicas das indústrias que lidam com os mais variados tipos de grãos/produtos.

RESULTADOS

• Alta disponibilidade para o cliente final.• Sistemas customizados comercialmente competitivos

e de alta produtividade.• Ganho de tempo de engenharia e de testes.

Redução de custos e força da marca“A redução dos custos de engenharia e de estudos voltados à melhoria de projetos está entre os principais valores percebidos pela Dynamic Air Brasil ao optar pela tecnologia Rockwell Automation. Ela permite a padronização dos projetos. Com isso, conseguimos replicar o nosso conhecimento, otimizando o tempo de engenharia, o que se reflete na competitividade comercial do equipamento e na sua lucratividade”, destaca Almeida. “Além disso, a marca Rockwell Automation é um forte argumento de qualidade de produtos e serviços, e é muito bem recebida pelo mercado em geral”, complementa.Para a indústria que utiliza os sistemas inteligentes da Dynamic Air Brasil, os ganhos são percebidos, principalmente, nos seguintes pontos: • Agilidade: a Dynamic Air Brasil consegue cumprir prazos

– frequentemente apertados – para simular, transportar, aprovar, comissionar e fazer start-up.

• Previsibilidade: a engenharia baseada em biblioteca modular do DCS PlantPAx e previamente provada ajuda a antever resultados.

• Equipamento otimizado: o acesso a estatísticas relacionadas à qualidade da produção, através de curvas de tendência de variáveis críticas no processo, ajuda a Dynamic Air Brasil a entender o equipamento e sua eficiência, identificando melhorias possíveis antes da entrega.

Máquinas inteligentes, alta disponibilidadeA Dynamic Air Brasil também consegue oferecer aos usuários o prognóstico sobre os ativos fixos do sistema, como compressores de ar, válvulas, instrumentação, acionamentos de motores etc. Isso permite que o cliente final adote uma manutenção preditiva, evitando paradas não programadas e perdas de produção. A tecnologia FactoryTalk está à frente dos relatórios de eficiência da moagem e de toda a parametrização do produto, de modo que o cliente saiba, previamente, quais parâmetros precisa inserir na máquina para obter o rendimento projetado. Esta plataforma de software, oferecida nas versões para supervisão e para operação no chão de fábrica, abrange:- Coleta de dados de processo (FactoryTalk Historian).- Visualização e operação (FactoryTalk View).- Interface com o sistema de controle com foco nas

informações analíticas geradas (FactoryTalk VantagePoint), agrupando os dados que o historiador coleta e armazena, transformando-os em gráficos e parâmetros. Acessível via intranet, inclusive a partir de celular ou tablet via browser, mesmo que fora da planta via rede VPN. Permite, por exemplo, verificar os testes feitos, interpretar os dados, fazer cálculos para, então, gerar e publicar os relatórios.

Segurança de acesso à informaçãoToda essa estrutura de hardware e software está conectada numa única rede EtherNet/IP, compartilhando informações para um melhor desempenho em geral, alinhada ao conceito de Indústria 4.0. A infraestrutura de rede se apoia nos Switches Stratix – cujo papel é interligar os equipamentos na rede Ethernet, garantindo a integridade da rede. Por ser um switch gerenciável, o Stratix permite controlar o acesso às informações de forma segura. “A parceria técnica e comercial com a Rockwell Automation tem sido bem interessante pela grande sinergia e transparência de informações.”

“Comercialmente, a Rockwell Automation nos ajuda a alavancar negócios, entende bem a nossa necessidade enquanto fabricante de equipamentos. Em termos de serviços, um diferencial é podermos contar com um consultor técnico especializado em nossas aplicações”, conclui Almeida.

A empresa se dedica muito a entender nossas necessidades, tem preocupação de aplicar a melhor solução técnica e economicamente para o cliente.

Se integram ainda ao sistema controladores CompactLogix, inversores de frequência PowerFlex e interfaces homem-máquina PanelView Plus, nos quais o operador acessa, nas máquinas, as telas com informações de produção. “Após um treinamento básico nas ferramentas, seu uso se torna intuitivo. Essa IHM é a que oferece a melhor interação com o operador, em comparação com as disponíveis no mercado”, opina Almeida.

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A marca Rockwell Automation é um forte argumento de qualidade de produtos e serviços, e é muito bem recebida pelo mercado em geral.Washington de Almeida, coordenador de automação da Dynamic Air Brasil

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Controlador de segurança Compact GuardLogix 5380Dimensione corretamente suas soluções de segurança para otimizar o custo e o desempenho.

rok.auto/guardlogix5380PT

Características e vantagens:

Escalável• Obtenha SIL 2 / PLd com uma arquitetura 1oo1.• Opções de memória padrão 0,6 a 10,0 Mb.• Opções de memória de segurança de 0,3 a 5,0 Mb.• Opções de comunicação para até 180 nós EtherNet/IP.• Opções de revestimento de proteção para ambientes

agressivos.

Integrado• Controlador único para controle padrão e de segurança.• Software único para controle padrão e de segurança.• Rede única para controle padrão e de segurança.• Misture e combine E/S padrão e de segurança.• Funções de segurança em rede com inversores e

movimentação.

Alto desempenho• Otimizados para tempos de reação de segurança mais

rápidos, para ajudar a reduzir a distância segura e o risco de lesões.

Expansão da linha de inversores de frequência PowerFlex 755T

Para soluções de mitigação de harmônicas, regeneração e barramento comum.

• Novas faixas de potência: - 400 – 480V: 7.5 – 3600 kW/1– 6000 CV - 600 – 690V: 10 – 5100 Cv /11a 4500 kW

• Controle adaptativo melhorado para compensar variações e que ajuda a melhorar a disponibilidade.

• Recursos adicionais de manutenção preditiva proporcionam informações em tempo real sobre a condição de um sistema, para ajudar a reduzir paradas não programadas.

• Nova opção de segurança avançada suporta oito funções de segurança da norma IEC 61800-5-2, incluindo a capacidade de monitorar rotação, direção e posição.

• DeviceLogix incrementado para programar funcionalidades no inversor sem um controlador.


NOVIDADES


rok.auto/drivesPT

CONTATOS


Acre, Amazonas, Rondônia e Roraima

JAV DA AMAZÔNIA COMERCIAL DE ELETRÔNICOS – www.jav.com.br• Manaus (AM) - Fone: (92) 3237-6406

Alagoas, Bahia, Paraíba, Pernambuco, Rio Grande do Norte e Sergipe

JAV DISTRIBUIÇÃO DE MATERIAIS ELÉTRICOS E AUTOMAÇÃO – www.jav.com.br• Lauro de Freitas (BA) - Fone: (71) 3026-9999

Amapá e Pará

JAV DISTRIBUIÇÃO DE MATERIAIS ELÉTRICOS E AUTOMAÇÃO – www.jav.com.br• Belém (PA) - Fone: (91) 3349-8018

Ceará, Maranhão e Piauí

JAV DISTRIBUIÇÃO DE MATERIAIS ELÉTRICOS E AUTOMAÇÃO – www.jav.com.br • São Luiz (MA) – Fone: (98) 3313-8700

Cuiabá, Distrito Federal, Goiás, Mato Grosso e Tocantins

SUPPORT–COMÉRCIO DE EQUIPAMENTOS E AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL www.supportautomacao.com.br • Cuiabá (MT) – Fone: (65) 3623-2725 • Aparecida de Goiânia (GO) – Fone: (62) 4006-7400

Espírito Santo

MACROTEC LTDA. – www.macrotec.ind.br• Vitória (ES) – Fone: (27) 3317-6965

Minas Gerais (exceto Sul do Estado)

MACROTEC LTDA. – www.macrotec.ind.br• Belo Horizonte (MG) – Fone: (31) 3379-3400• Uberlândia (MG) – Fone: (34) 3221-5800

Paraná

ELETRONOR DISTRIBUIDORA DE MATERIAIS ELÉTRICOS – www.eletronor.com.br• Curitiba (PR) – Fone: (41) 3217-1900• Londrina (PR) – Fone: (43) 3158-5407

Rio de Janeiro

LADDER AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL (Grupo EDGE) – www.ladder.com.br• Rio de Janeiro (RJ) – Fone: (21) 2153-1360

Rio Grande do Sul

ELETRONOR DISTRIBUIDORA DE MATERIAIS ELÉTRICOS – www.eletronor.com.br• Canoas (RS) – Fone: (51) 3314-8000• Caxias do Sul (RS) – Fone: (54) 3220-3800

Santa Catarina

JAV AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL – www.jav.com.br• Joinville (SC) – Fone: (47) 2101-8000• Chapecó (SC) – Fone: (49) 3321-7600• Criciúma (SC) – Fone: (48) 3439-0948

São Paulo (Interior, exceto Vale do Paraíba, região de Sorocaba e Baixada Santista), Sul de Minas Gerais e Mato Grosso do Sul

INTERENG AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL (Grupo EDGE) – www.intereng.com.br• Jaboticabal (SP) – Fone: (16) 3209-1700• Bauru (SP) – Fone: (14) 3104-7700• Americana (SP) – Fone: (19) 3471-6600

São Paulo (região metropolitana), Baixada Santista, Vale do Paraíba e região de Sorocaba

LADDER AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL (Grupo EDGE) – www.ladder.com.br• São Caetano do Sul (SP) – Fone: (11) 4224-0300• São José dos Campos (SP) – Fone: (12) 3935-3000• Sorocaba (SP) – Fone: (15) 3224-2410

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Revista LA Automation Today nº 52 em português · 6 AUTOMATION TODAY • AMÉRICA LATINA • EDIÇÃO 52 AUTOMATION FAIR® rok.auto/automationtoday-br Colaboração: palavra-chave