AutomationToday · 2 automation today • aBRiL 2015 é uma publicação quadrimestral da Rockwell Automation. Rua Verbo Divino, 1488 – 1º andar – São Paulo – 04719-904 -

AutomationTodayAméricA LAtinA • Abril / 2015, Ano 16, nº 44

Aplicações de pequeno e médio porte (Midrange Applications) podem fazer a diferença em um processo industrial e são, cada vez mais, um ponto focal de competitividade, para fabricantes de máquinas (OEMs) e usuários finais

Grandes resultadosem pequenas e médias aplicações

Sustentabilidade e ética ganham reconhecimento mundial

Máquinas mais inteligentes, plantas mais eficientes

Casos de sucesso de clientes no Brasil, Colômbia, Equador e México

Máquinas inteligentes

2 automation today • aBRiL 2015

é uma publicação quadrimestral da Rockwell Automation. Rua Verbo Divino, 1488 – 1º andar – São Paulo – 04719-904 - Tel.: (11) 5189.9500

Todos os direitos reservados. O conteúdo desta publicação não pode ser reproduzido, total ou parcialmente, sem a expressa autorização da Rockwell Automation.

Coordenação geral • Eliana Freixa (Gerente de Marketing Regional – América Latina) E-mail: [email protected] – Tel.: (55 11) 5189.9612

equipe editorial • Rebecca Archibald (Publisher The Journal - Rockwell Automation)• Theresa Houck (Editora Executiva The Journal - Putman Publishing) • Márcia M. Maia (Jornalista responsável e redatora no Brasil - Mtb 19.338 - Interativa Comunicação)

FotograFia• Arquivo Rockwell Automation / Shutterstock

design e produção • Projeto gráfico e diagramação: Interativa Comunicação - Tel/Fax: (11) 4368.6445 - e-mail: [email protected] • Tiragem: 15.000 exemplares

Todos os produtos e tecnologias mencionados na Automation Today são marca registrada e propriedade industrial de suas respectivas empresas.

A matéria de capa desta edição resultou de informações obtidas na edição 2/2012 da Automation Today EMEA e em outras fontes de pesquisa.

Carta aolEitOr

Na busca por produtividade industrial, é preciso economizar sem abrir mão da tecnologia mais moderna, e aproveitar melhor e por mais tempo os investimentos feitos nos ativos. E isso se aplica desde os equipamentos stand-alone até os grandes sistemas fabris.Nesse sentido, cabe a fabricantes de máquinas e equipamentos (OEMs) oferecer máquinas mais versáteis, inteligentes e competitivas, que contribuam com a produtividade dos clientes e respondam às suas demandas técnicas e econômicas específicas. A Rockwell Automation está participando ativamente dessa evolução lado a lado com os OEMs, com seu portfólio abrangente e, sobretudo, com a sua capacidade de facilitar a migração entre as soluções e de integrar e obter uma valiosa base de dados operacionais para a produção e a manutenção da eficiência.Esta edição da revista Automation Today enfatiza as soluções oferecidas ao que chamamos de aplicações de médio porte (Midrange Applications) – aplicações industriais de menor porte que, ainda assim, podem contar com a escalabilidade, a integração e o desempenho das aplicações de grande porte, mantendo-se economicamente viáveis. São aplicações presentes em praticamente todos os tipos de atividade industrial, e que oferecem possibilidades expressivas de melhoria de desempenho geral da planta.Nas próximas páginas, você descobrirá como. Boa leitura!

Eliana FreixaGerente de Marketing regional – América latina

AutomationToday

entre em Contato

Envie seus comentários e sugestões sobre a revista Automation Today e os artigos aqui publicados para [email protected]. Sua opinião é muito importante! Obrigado. acompanhe a Rockwell automation no Facebook: Rockwell automation, inc.

tech tips

soluções

11

8

pRoDutos6

aBRiL 2015 • automation today 3

Matéria deCAPA

Nas pequenas e médias aplicações, representadas por máquinas que desempenham tarefas específicas e se integram a linhas de produção, há grandes oportunidades de ganho operacional para o usuário final e de aumento de competitividade para OEMs e seus clientes

A Rockwell Automation da sua região

Calendário de treinamento de maio a agosto de 2015

coNtAtos

tReiNAMeNto

13

cAsos De sucesso Sala São Paulo no Brasil, a colombiana BCP Slacol e a mexicana Galgo, além da GM-OBB do Equador

18

2726

Ética empresarial, relatório de responsabilidade corporativa, eventos educacionais no Brasil e cursos oferecidos pela Cisco

Inversor PowerFlex 7000, Dynamix 1444 e servo drive Kinetix 5500

Controladores: mais memória, mais agilidade em projetos

Máquinas inteligentes, indústrias mais eficientes

DestAQues4


DestAQues


Curso de Gerenciamento de Redes Industriais com tecnologia Cisco networking (iminS)

Ao longo do Século XX, os sistemas de produção evoluíram de processos manuais para poderosos e eficientes sistemas automatizados, por meio de avanços significativos na tecnologia de automação e métodos de produção. Hoje, tanto a equipe da fábrica, quanto a de TI precisam ser bem treinadas e competentes para apoiar o TI Industrial – a convergência entre redes industriais e corporativas.Para atender às exigências e demandas desse elevado grau de capacitação, a Rockwell Automation, em parceria com a Cisco, está disponibilizando um curso de formação e certificação de especialista em Redes Industriais com Tecnologia Cisco Networking (IMINS).Ministrado em português, o curso é destinado a profissionais das áreas de manufatura, controle de

Treinamento dá ênfase à implementação, operação e suporte

Evento gratuito abordará tendências de mercado, além de desafios e soluções sob o ponto de vista de usuários, integradores de sistema e da própria Rockwell Automation e de empresas parceiras

processos e TI e visa capacitá-los para a implementação, a operação e o suporte à infraestrutura de redes industriais. Inserido no contexto da melhoria contínua, o treinamento permitirá aos interessados adquirir competências e habilidades para:• Instalar, manter e solucionar

problemas de sistemas de redes industriais.

• Interpretar o projeto e desenhos para reconhecer topologias industriais e acesso a materiais de referência.

• Ajudar a garantir disponibilidade, confiabilidade e segurança de redes industriais.

• Dar o primeiro passo no desenvolvimento de uma carreira de especialista em redes industriais.

• Realizar o exame para tornar-se um especialista de rede certificado.

Maior evento educacional promovido pela companhia no Brasil, o Rockwell Automation On The Move – RAOTM será em 26 e 27 de maio, no Centro de Convenções do Expo Center norte, em São Paulo. nesses dois dias, os participantes poderão visitar a área de estandes e participar gratuitamente de sessões técnicas e laboratórios hands-on, apresentados por especialistas da Rockwell automation e de seus parceiros do programa Partnernetwork™. o foco do Raotm neste ano será a evolução tecnológica, que viabiliza, ao mesmo tempo, a conectividade total de dispositivos, máquinas, sistemas e indústrias inteiras e a mobilidade irrestrita de seus gestores. os participantes poderão escolher entre mais de 60 sessões técnicas e, nos laboratórios hands-on, terão a chance de experimentar os benefícios da Empresa Conectada para controle inteligente de motor, controle de posicionamento, processo e segurança, entre outras disciplinas industriais.Para mais informações, envie e-mail para [email protected]

Vai começar

Para fazer o download da descrição do curso, acesse: http://www.rockwellautomation.com/resources/downloads/rockwellautomation/bra/pdf/rockwell_automation_imins_ds-pt.pdf ou consulte o site www.rockwellautomation.com.br

Para informações sobre cronograma e inscrição, entre em contato com um Distribuidor Autorizado ou diretamente com um escritório da Rockwell Automation.

Datas e locais de realização do curso

• 27 de abril de 2015 em São Paulo - SP• 18 de maio de 2015 em Belo Horizonte - mG• 22 de junho de 2015 no Rio de Janeiro - RJ• 20 de julho de 2015 em São Paulo - SP• 17 de agosto de 2015 em São Paulo - SP• 21 de setembro de 2015 no Rio de Janeiro - RJ• 19 de outubro de 2015 em Curitiba - PR• 09 de novembro de 2015 em São Paulo - SP• 07 de dezembro de 2015 em São Paulo -SP

AGENDE-SE! • RSTechED Brasil – dias 18 e 19 de agosto, São Paulo, SP • Automation Fair® 2015 – 18 e 19 de novembro, Chicago, Eua

Sete vezes no ranking de empresas mais éticasA Rockwell Automation (nySE: RoK) está, pela sétima vez, entre as empresas mais éticas do mundo – “World’s most Ethical (WmE) Companies” –, no ranking do instituto Ethisphere, que destaca empresas que elevam continuamente a ética na liderança e a conduta corporativa em cada nível de suas organizações. “Como empresa

sete vezes homenageada, a Rockwell automation adota práticas e padrões éticos exemplares que garantem valor de longo prazo a clientes, funcionários, fornecedores e investidores”, declarou timothy Erblich, diretor executivo do Ethisphere. “Ela emprega a ética como um meio de estabelecer ainda mais sua liderança no mercado.” “a ética e a integridade estão profundamente enraizadas em nossa cultura”, afirmou Keith d. nosbusch, chairman e diretor executivo da Rockwell automation. “tenho orgulho de nossos funcionários, que continuamente fazem as coisas certas e da forma certa diariamente. Eles representam um diferencial para a nossa empresa, garantindo-nos uma vantagem competitiva.”

Relatório de Responsabilidade Corporativaa Rockwell automation anunciou, também, que seu Relatório de Responsabilidade Corporativa 2014, está disponível on-line. Além de detalhar a abordagem da empresa quanto às práticas empresariais éticas, o relatório destaca e atualiza aspectos relativos a desempenho ambiental, segurança e cultura dos colaboradores da empresa, além de iniciativas de relacionamento com a comunidade.

Para saber mais sobre programas e práticas de responsabilidade corporativa da Rockwell automation, acesse http://www.rockwellautomation.com/about-us/sustainability-ethics/overview.page


AGENDE-SE! • RSTechED Brasil – dias 18 e 19 de agosto, São Paulo, SP • Automation Fair® 2015 – 18 e 19 de novembro, Chicago, Eua

Usina de cogeração reduz 90% das paradas com migração para PlantPax

A ripon Cogeneration, que fornece energia ao norte e centro da Califórnia, EUA, obteve desempenho sem precedentes no setor – incluindo redução de 30% no tempo de partida – ao trocar seu Sistema de Controle Distribuído (DCS) obsoleto pelo sistema de automação de processo PlantPAx, da Rockwell Automation.A Ripon reduziu, ainda, o número de desarmes inconvenientes em quase 90%. Várias proteções de segurança estavam codificadas no DCS anterior e assim, mesmo pequenos desvios nas variáveis do processo poderiam desarmar e deixar o sistema completo desligado e forçar a parada da usina de 50 megawatts. Operadores e técnicos da usina de 25 anos de idade, acionada a gás, podiam reagir somente aos desarmes de segurança, que ocorriam, em geral, três vezes por dia.“Além de reduzir significativamente

Para gerenciar o sistema em longo prazo, usina também contratou serviços de administração de peças de reposição, suporte técnico contínuo e uma inspeção anual

paradas, o PlantPAx tem nos ajudado a atender melhor a conformidade com regulamentações de emissões e de outras naturezas”, afirma Brett Weber, gerente de Operações e Manutenção da Ripon. “Isso porque os controles são automatizados e os operadores podem monitorar facilmente as variáveis por meio dos painéis de instrumentos em tempo real.”O sistema PlantPAx, implantado pela MAVERICK – o maior integrador de sistemas independentes da América do Norte –, inclui uma plataforma de controle modular e multidisciplinar ativada por informações. Essa plataforma reúne controle de processo e de segurança com comunicação e E/S. A antiga rede proprietária da usina foi substituída por EtherNet/IP, facilitando a instalação do novo sistema e viabilizando a integração

tranquila com os subsistemas existentes da usina.Para eliminar o processo antigo de coleta manual de dados da usina, o sistema inclui um software de histórico de dados e um portal de visualização, análise e relatórios, com uma visão instantânea da produção. O PlantPAx aproveita todos os dados históricos do sistema de processo e automatiza diariamente os relatórios de produção, permitindo que os operadores da usina se concentrem mais nas operações do sistema do que em relatórios manuais.Weber apresentou o caso de sucesso de sua empresa na conferência POWER-GEN Internacional 2014, em Orlando, na Flórida.

“ Tenho orgulho de nossos funcionários, que continuamente fazem as coisas certas e da forma certa diariamente. Eles representam um diferencial para a nossa empresa, garantindo-nos uma vantagem competitiva.” Keith Nosbusch, CEO da Rockwell Automation

pRoDutos

A nova opção safe torque off dentro do inversor de média tensão PowerFlex 7000, da Rockwell Automation, ajuda indústrias em geral e fabricantes de máquinas em especial a simplificar seus projetos de segurança funcional e atender às demandas de normas de segurança internacionais. A tecnologia safe torque off permite que os usuários removam a energia do motor de forma confiável sem remover a energia do inversor, permitindo uma partida mais rápida do sistema quando o estado seguro não é mais necessário.“Em geral, inversores de média tensão operam ativos críticos de uma empresa. Partir e parar um inversor repetidamente usando dispositivos de desconexão da entrada pode gerar tempo parado significativo e causar desgaste nesses ativos críticos”, disse Mark Banas, gerente de produto da Rockwell Automation. “Usuários de inversores de média tensão podem agora ajudar a manter uma fábrica operando e proporcionar um ambiente de trabalho mais seguro com a tecnologia safe torque off certificada.”

Novo servo drive Kinetix 5500 com segurança integrada incrementa desempenho e flexibilidade de máquinas

Usuários de inversores de média tensão reduzem tempo de parada com a opção safe torque offNova opção de segurança do inversor PowerFlex 7000 ajuda a proteger pessoas e equipamentos

Integração completa no Logix Designer para segurança, movimento e controle

Com as demandas dos consumidores em constante evolução, fabricantes de máquinas e de equipamentos precisam reduzir o tempo de desenvolvimento e de instalação e, ao mesmo tempo, aumentar a flexibilidade das máquinas. o servo drive Kinetix 5500 com segurança integrada pode ajudar fabricantes de máquinas a atender esses quesitos aproveitando as vantagens de uma única rede Ethernet/iP e também de um ambiente de projeto único com o RS Studio 5000 Logix designer.

o Kinetix 5500 com segurança integrada está baseado no servo drive


Quando um comando de remoção de torque com segurança chega ao inversor, por um usuário ou por demanda do sistema de segurança funcional, o inversor PowerFlex 7000 remove imediatamente a energia de rotação do motor, finalizando o processo. O inversor permanece energizado e monitora com confiabilidade este estado ‘seguro’, garantindo que não seja possível uma operação não intencional do motor.Os engenheiros da Rockwell Automation projetaram a opção safe torque off diretamente no controle do inversor, simplificando muito a configuração e o projeto do sistema para a segurança funcional. Esta opção funciona lado a lado com as funções de controle do inversor e não requer componentes eletromecânicos adicionais. Isso ajuda a eliminar fiação extra, reduz o número de componentes e os custos de instalação dos usuários. Dispositivos de segurança – como botoeiras ou cortinas de luz – são conectados diretamente no inversor, eliminando a necessidade de componentes físicos adicionais. Ideal para aplicações industriais, como transportadores para

movimentação de materiais e moinhos de mineração, o inversor PowerFlex 7000 com a função safe torque off é certificado pelo TÜV. Ele também é certificado para o Nível de Integridade de Segurança (SIL) 3 da Norma IEC 61508, e Nível de Performance (PLe) Categoria 3 da Norma ISO 13849-1, os mais elevados níveis conseguidos para inversores.“Nossos clientes estão procurando mais meios para tornar suas operações mais seguras e atender a essa tendência crescente em termos de segurança funcional certificada. A opção safe torque off para média tensão proporciona o que os inversores PowerFlex de baixa tensão já estão fornecendo”, disse Banas. “Os usuários atuais do inversor PowerFlex 7000 podem agora readaptar seus sistemas e adicionar a opção.”O inversor PowerFlex 7000 oferece agora também uma opção com melhor controle de torque com a tecnologia Allen-Bradley TorqProve. Adequado para aplicações em indústrias pesadas – como talhas, guindastes de dragagem, guinchos e bancadas de teste – a tecnologia TorqProve pode fornecer 100% de torque à rotação zero. O controle do inversor fornece resposta mais rápida de rotação e torque, necessários para aplicações de elevação de carga.

Kinetix 5500 recém-lançado. Com a mesma coordenação de alta velocidade para atender requisitos de movimento exigentes, o servo drive utiliza uma rede Ethernet/iP para transmitir as funções de segurança de máquinas. os usuários finais ganham o benefício de melhor segurança para pessoas e maior tempo operacional da máquina. “As necessidades de produção estão sempre mudando para usuários finais nos setores de embalagens, de conversão e de manuseio de materiais, e isto significa que seus requisitos de segurança também podem mudar”, disse mike Schweiner, gerente de produto da Rockwell automation. “Colocar a segurança na rede facilita a configuração das funções de segurança e suas atualizações. isso permite que fabricantes de máquinas sejam bem flexíveis em seus projetos e se destaquem nesses setores, fornecendo aos clientes os meios para reagir mais facilmente às alterações do mercado.”a rede Ethernet/iP permite que sinais de segurança sejam enviados pelos mesmos fios e endereço iP utilizados para controle e movimento. isso


As indústrias podem monitorar e proteger máquinas com baixo custo total de propriedade utilizando os equipamentos Allen-Bradley Dynamix Série 1444 da Rockwell Automation. O novo sistema integrado de monitoramento de vibração permite que as indústrias aproveitem o sistema de Arquitetura Integrada Rockwell Automation, em vez de utilizar um dispositivo isolado para avaliar a condição atual de equipamentos, prever problemas em potencial e ajudar a evitar danos em máquinas críticas. A integração do estado das máquinas nas arquiteturas de controle, usando uma rede Ethernet TCP/IP EtherNet/IP padrão, proporciona flexibilidade sem precedentes ao projeto de instrumentação da máquina e eficiência operacional no chão de fábrica.“As indústrias necessitam de um dispositivo que execute o

Novo servo drive Kinetix 5500 com segurança integrada incrementa desempenho e flexibilidade de máquinas

Um ambiente único de projeto, arquitetura e rede para controle e monitoramento de vibração ajuda a prevenir tempo parado e danos a máquinas críticas

Sistema de monitoramento integrado Dynamix 1444 reduz custo total de propriedade

escopo completo de proteção e monitoramento da condição dos equipamentos, e o dispositivo de monitoramento Dynamix 1444 faz isto, além de melhorar a facilidade de uso e o custo de tal monitoramento”, disse Pat Carle, gerente de produto da Rockwell Automation. “Os monitores podem atender uma ampla gama de aplicações porque possuem muitos recursos de configuração”.Utilizados principalmente como sistemas de proteção de máquinas rotativas e alternantes, os monitores Dynamix 1444 supervisionam parâmetros de operação críticos em tempo real. Eles também fornecem informações ao pessoal de operação e manutenção para avaliar a condição atual dos equipamentos e realizar o planejamento de manutenção preditiva.O dispositivo Dynamix 1444 mede e monitora os parâmetros críticos

dinâmicos e de posição de uma máquina e assegura que ações apropriadas sejam realizadas com a precisão, a confiabilidade e o desempenho necessários exigidos pela indústria e por normas regulamentadoras.Para monitoramento da condição geral, os monitores Dynamix 1444 oferecem recursos pioneiros de processamento de sinais e de medição, proporcionando aos usuários ferramentas necessárias para detectar e identificar falhas e status em todas as classes de máquinas industriais. As informações também podem ser enviadas para todas as bases de dados da fábrica e da corporação, para armazenamento e geração de tendências. De posse dessas informações, os engenheiros podem tomar ações de manutenção apropriadas, como trocar componentes desgastados antes que falhem e proteger processos e equipamentos de produção, reduzindo também custos de manutenção.A ampla coordenação entre o monitoramento de vibração e o sistema de controle permite que as indústrias aproveitem os investimentos existentes em soluções de visualização e de informação para melhorar a produtividade de fabricantes de máquinas e usuários finais, e baixar o custo total de propriedade. Por exemplo: com o software RS Studio 5000, da Rockwell Automation, os usuários podem implantar e manter a programação de monitoramento de problemas no mesmo ambiente de projeto utilizado para o controle da automação.Os monitores da Série Dynamix 1444 são especificados para trabalhar em ambientes de -25 °C a +70 °C e com alimentação de 18 a 32 volts. Os dispositivos são projetados para uso em ambientes perigosos e são classificados de acordo com normas navais quanto a choques e vibração.

elimina a necessidade de um sistema de segurança com cabeamento. A redução geral do sistema de cabeamento economiza tempo e dinheiro na instalação e elimina pontos de falhas em potencial, resultando em menores tempos para diagnóstico e correção de problemas e menos tempo parado. Fabricantes de máquinas e equipamentos podem instalar o servo drive mais rapidamente e proporcionar aos clientes maior facilidade de uso, por meio do ambiente de desenvolvimento Logix designer e de controladores de segurança GuardLogix. além dos parâmetros de movimento e controle, os usuários finais agora podem configurar o sistema de segurança dentro do software Logix designer. Eles podem habilitar a função safe torque off, programar uma quantidade ilimitada de set points, mudar o zoneamento de segurança e reutilizar código-fonte para manter a validação do sistema – tudo isso dentro de um único aplicativo de software. os usuários finais também ganham melhores informações de diagnóstico, por meio da integração do acionamento com o controlador de segurança GuardLogix. detalhes sobre falhas relacionadas à segurança, como solicitações de remoção de torque seguro, são mostrados no display de cristal líquido do servo drive. Essas informações também podem ser extraídas de bases de dados existentes e de soluções para geração de relatórios já em uso, para fornecer informações de segurança aos usuários, quando e onde eles necessitarem delas.


OEMs estão construindo máquinas mais inteligentes que conectam o chão de fábrica com o mundo corporativo, ajudando os próprios OEMs e os usuários finais a tomar melhores decisões baseadas em informações

Aindústria quer máquinas inovadoras que se integrem facilmente a infraestrutura de toda a fábrica. Por isso, os OEMs estão respondendo com

máquinas inteligentes que conectam diretamente o chão de fábrica com o restante da empresa. Ao usar uma única plataforma de controle e de informações, essas ‘máquinas inteligentes’ têm a capacidade de consumir e gerar informações, permitindo assim a integração com outros sistemas e adaptar-se rapidamente a novas situações. Elas também podem dar aos OEMs um

acesso remoto seguro e a percepção do que precisam para atender as demandas desses clientes, analisando os dados operacionais permitindo assim a construção de máquinas melhores e mais rápidas.

“‘Máquina inteligente’ é um termo abrangente para as importantes tendências no setor, que incluem segurança, geração de informações, integração, diagnósticos e basicamente aproveitamento das informações que estão disponíveis nas máquinas”, explicou Christopher Zei, vice-presidente Global para a Indústria na Rockwell Automation. “E há três questões que nós, na Rockwell

Suas máquinas

mais inteligentesestão ficando

soluções


Automation, pensamos a esse respeito que nos ajudam a entender a proposição de valor correta para cada cliente”. As questões são:1. Otimização de toda a fábrica:

ajudar os usuários finais a otimizar seus ativos e a reduzir seu custo total de propriedade.

2. Desempenho do OEM: fazer o que é correto para os montadores, certificando-se de que a Rockwell Automation esteja fornecendo produtos que os ajudem a construir máquinas melhores.

3. Produção sustentável: ser uma empresa sustentável e ajudar os OEMs e seus clientes a serem também sustentáveis, o que inclui recursos como monitoramento da segurança e da energia.

Zei observa as tendências que afetam o desempenho do fabricante de máquina. Uma delas é o grande investimento que os clientes finais fazem nos equipamentos. “Cerca de 75% das compras da indústria de bens de consumo são em equipamentos e máquinas para o chão de fábrica”, disse ele. “No setor automotivo, esse número é da ordem de 50% e, em algumas indústrias pesadas, como tratamento de água, de esgotos e mineração, é da ordem de 30%. Entretanto, em todos os casos, trata-se de um número significativo.”

Foco nos negóciosOutra tendência é a taxa

crescente com que os clientes finais terceirizam a atividade para os OEMs, para que eles possam se concentrar mais em seus negócios.

“O CEO de uma indústria de alimentos me disse que sua empresa tinha voltado a fazer o que sabia fazer bem – produzir biscoitos – e não ficar especificando o que estava acontecendo ou o que iria acontecer nas máquinas. A empresa deve apenas especificar o que eles querem que a máquina faça”, explicou Zei. “Esses clientes finais desejam fabricantes de máquinas com quem possam ter uma parceria.”

Algo que praticamente todos os usuários finais desejam em seus equipamentos é uma combinação de capacidade de produção e flexibilidade. “Essas duas características são realmente

antagônicas”, comentou Zei. “Se você quer máxima capacidade de produção, você projeta e otimiza uma máquina para produzir um item de estoque o mais rápido possível. Entretanto, o que é típico no mercado é a necessidade de produzir diversos tipos de itens de estoque, e isso significa uma máquina projetada para processar o produto mais difícil, o que tende a determinar a capacidade de produção da máquina. A realidade é que todos nós queremos as duas características.”

Outra grande necessidade é de máquinas que tenham a capacidade de gerar informações para garantir um bom resultado para produtividade, sustentabilidade e flexibilidade.

Valter Marcolini, da Tissue Machinery Co., diz que aproveitar as informações é um elemento importante do negócio da TMC. “Os diagnósticos e a manutenção preventiva são muito importantes para atingirmos a eficiência geral do equipamento (OEE)”, disse ele. “Temos orgulho de ter desenvolvido sistemas que podem fazer as duas coisas. Assim, podemos saber o que está para acontecer na máquina e comparar com os dados históricos.”

Juntar informações de processo para incrementar a rastreabilidade do produto é um fator-chave para Ana Paula Herrstrom, da TetraPak, que é OEM parceiro da Rockwell Automation. Ela afirma: “as informações de que precisamos são para assegurar que, se a qualidade do produto não atingir os níveis exigidos pelos clientes, nós podemos reter o produto dentro da empresa”.

A indústria de equipamentos M.W. Waldrop utiliza os dados nas duas direções. “Praticamente cada parte dos equipamentos que montamos tem capacidade de coleta de dados, desde o chão de fábrica até as mesas da engenharia, mas também estamos coletando informações para nosso próprio uso, para melhorar nossos projetos”, disse Chris Waldrop. “Quanto tempo leva para colocar o

equipamento em operação depois de um distúrbio; a alimentação da máquina não fluiu tão bem quanto deveria para um determinado produto?”.

Waldrop disse que sua empresa também utiliza os dados para apresentar os níveis de eficiência a seus clientes, incluindo desempenho de receitas e até o desempenho do operador ou do grupo.

Entretanto, com o acesso, também há a necessidade de proteger essas informações. “Assim como acontece com a segurança de pessoas – que você não pode apenas colocar um protetor ao redor dela, você precisa montar a segurança como parte de sua arquitetura –, o mesmo se aplica para a segurança da rede”, disse Zei.

“Isso significa montar a segurança em um modelo em camadas com melhores práticas que incluem defesa em profundidade, que cuida de ameaças internas e externas; uma abertura que inclui controle de acesso restrito, porém apropriado, e que tenha a flexibilidade para tratar necessidades específicas dos consumidores finais, mantendo ao mesmo tempo uma consistência geral de abordagem que os usuários possam compreender”, acrescentou ele.

“Cerca de 75% das compras da indústria de bens de consumo são em equipamentos e máquinas para o chão de fábrica” – Christopher Zei, Vice-presidente Global para a indústria na Rockwell Automation

Uma das coisas que praticamente todo usuário deseja de seu equipamento é uma combinação de

capacidade de produção e flexibilidade


soluções

OEMs estão envolvidos com a integração de linhas, quer diretamente, como a parte responsável, ou como parte de um esquema geral. “No mercado de bens de consumo, descobrimos que, em muitos casos, o primeiro ou o segundo custo mais elevado de um projeto foi a integração da linha”, observou Zei. “E ouvimos que, em alguns casos, o custo da integração ultrapassou o custo total das máquinas que estão sendo instaladas.”

Máquinas inteligentes e robóticaOs engenheiros também estão

projetando máquinas inteligentes usando tecnologia robótica complexa e cada vez mais sofisticada. Eles precisam garantir que o sistema seja modular, minimizando os riscos de segurança e de

proteção, incorporando também o gerenciamento da energia. O sistema robótico precisa fornecer a pessoas de todos os níveis acesso aos dados de prognóstico e de diagnóstico, da mesma forma que os sistemas de automação discretos e de processo fornecem os dados operacionais.

O exemplo de aplicação é o OEM Aagard, parceiro da Rockwell Automation. A empresa tinha ampla experiência em desenvolver soluções para embalagens modulares, porém os módulos alimentadores anteriores tinham sido projetados de forma customizada para processar dimensões de embalagens específicas. O resultado disso é que os módulos alimentadores limitavam a flexibilidade da máquina. Para superar essas restrições de tamanho fixo da embalagem, o OEM incorporou um robô com sistema de visão.

A Aagard trabalhou com a Rockwell Automation para projetar um módulo alimentador flexível com robô, usando a plataforma de controle Logix e o sistema de Arquitetura Integrada, da Rockwell Automation, que cresce modularmente, de pequeno a grande, para acomodar vários eixos de movimento.

A solução de rede EtherNet/IP permite comunicação sem problemas entre todo o sistema de controle de movimento, câmeras de visão e E/S. Ela também ajuda a simplificar o processo para sincronizar o módulo com outras máquinas. Os módulos alimentadores anteriores sem EtherNet/IP eram difíceis de conectar a outros equipamentos.

Os clientes da Aagard veem um grande valor nos diagnósticos inteligentes disponíveis com a EtherNet/IP, independentemente da quantidade de eixos.

O módulo alimentador robótico pode acomodar de 16 até 52

eixos de controle de movimento coordenados. Os engenheiros da Aagard podem simplesmente mudar de controladores CompactLogix para ControlLogix, para acomodar eixos adicionais, usando o mesmo código base da aplicação, economizando tempo e custo de desenvolvimento.

A plataforma de controle Logix proporciona a flexibilidade necessária para implantar um robô com sistema de visão no módulo alimentador. O novo módulo reduziu o tempo de testes na fábrica em pelo menos 10% a 20%. Reutilizar o código fonte da aplicação economizou entre 10% a 30% no ciclo geral de desenvolvimento. Além disso, o módulo é facilmente ajustável para atender requisitos exclusivos de tamanho de embalagem, área ocupada pela máquina, custo e desempenho.

inteligente é sempre melhorFabricantes de todo o

mundo estão enfrentando uma necessidade crescente por maior qualidade, produtividade e flexibilidade. Adicionalmente, avanços tecnológicos, falta de mão de obra, maiores salários e mais pressão para melhorar a segurança dos trabalhadores são fatores que aumentam cada vez mais a necessidade de máquinas inteligentes. O resultado disso é que os OEMs estão montando máquinas mais inteligentes e mais rápidas, com acesso remoto seguro, para ajudar seus clientes a analisar dados e melhorar o processo de tomada de decisões comerciais.

Soluções oEM da rockwell Automationwww.rockwellautomation.com/go/tjoemDownload gratuito do melhor guia da categoria http://www.marketing.rockwellautomation.com/foodbev/en/best-in-class-guide

OEMs estão envolvidos com a integração de linhas,

quer diretamente, como a parte responsável, ou como parte

de um esquema geral

“Se a qualidade do produto não atingir os níveis

exigidos pelos clientes, temos a

capacidade de reter o produto dentro

da empresa” – Ana Paula Herrstrom, tetraPak, sobre a

necessidade de coletar e juntar

rapidamente informações de

qualidade do produto, de suas

máquinas de embalagens


Memória de armazenamento estendida para arquivos de projeto em um controlador programável facilita o comissionamento do programa e a manutenção, reduzindo o tempo de parada

Operações de fabricação estão se tornando cada vez mais flexíveis, conectadas e dinâmicas. Muitas linhas que produziam um único produto agora produzem

centenas de itens de estoque. Ao mesmo tempo, máquinas e linhas que poderiam anteriormente ficar paradas durante determinados períodos, agora são utilizadas em sua capacidade máxima.

À medida que mais alterações são feitas em linhas de produção cada vez mais complexas, códigos-fonte de programas amplamente documentados – códigos com descrições, comentários, propriedades estendidas de identificação etc. – se tornam mais cruciais. Linhas de produção flexíveis criam caminhos mais complexos para pesquisar os códigos de aplicação e seguir a documentação do fabricante, que é muito mais importante.

Quando apenas cinco minutos de tempo parado podem resultar em dezenas de milhares de dólares em perdas de produção, desperdiçar tempo procurando a documentação

tech tips

Ativar fluxos de trabalho de múltiplos desenvolvedores

Os arquivos de projeto dos programas que contêm comentários e informações estendidas de identificação tradicionalmente são armazenados em um ou mais PCs, que podem estar ou não no mesmo local onde a aplicação é processada. PACs com capacidade de memória expandida permitem que essas informações críticas possam ser armazenadas agora no controlador, em um local centralizado e protegido. Isso oferece melhorias significativas para o comissionamento e manutenção.

Do ponto de vista do comissionamento, ter os arquivos do projeto em um local centralizado, junto com o próprio programa, permite que vários engenheiros façam alterações nos arquivos do projeto, no mesmo projeto. Se é que há algum sistema que pode ser comissionado sem alterações em algumas áreas do código-fonte da máquina, é uma exceção. Em muitos casos, vários desenvolvedores precisam trabalhar no mesmo código do controlador na partida do sistema. Todos estão fazendo alterações

do projeto fora da linha não é uma opção viável. Dar aos engenheiros de comissionamento ou manutenção o acesso imediato a códigos de programa amplamente documentados permite que eles recoloquem os sistemas em operação mais rapidamente, mantendo os equipamentos operando de forma mais uniforme e conduzindo as mudanças nas linhas com mais eficiência.

A boa notícia é que os controladores de automação programável (PACs) modernos têm mais espaço para armazenamento da documentação. A expansão do armazenamento não-volátil dentro do controlador permite que os programas, comentários e informações ampliadas de propriedades fiquem residentes no controlador.

Mais armazenamento não-volátil – separado da dispendiosa memória de execução, que faz a verificação e a correção de erros complexos – tem o potencial de economizar tempo para os fabricantes durante mudanças, reduzir tempo parado e minimizar riscos, seja ao fazer o comissionamento da linha ou fazer a sua manutenção.

Por que você precisa decontroladores com memória expandida


tech tips

e atualizando a documentação simultaneamente, em geral, a partir de uma variedade de locais.

Nesses casos, a documentação de projeto fora da linha é um fardo extra para os engenheiros, que precisam consolidar manualmente a documentação do projeto em intervalos regulares. Manter a documentação do projeto no destino do projeto – dentro do PAC – permite que os engenheiros acessem o mesmo código e os arquivos, quer estejam trabalhando no chão de fábrica, em um computador no escritório ou remotamente via VPN. Com os arquivos do projeto em um local centralizado, ninguém tem que administrar a compilação das alterações ou se preocupar com o fato de que as atualizações de alguma pessoa poderiam não ser feitas na versão final. Cada um que contribuiu com atualizações pode ver as alterações de todos em tempo real, à medida que ocorrem. Comentários, descrições e informações estendidas de propriedades são atualizados dinamicamente em cada estação de trabalho.

Diagnóstico e correção de problemas com mais facilidade

Ter esses dados em um local centralizado também facilita a manutenção, porque todos os códigos e comentários explicando cada linha sua, estão em um único local e sempre disponíveis. Se o engenheiro de manutenção recebe um alarme da IHM às três horas da manhã com a informação “falha de sensor de prox.” e não pode acessar o computador com os arquivos do projeto original daquela aplicação, ele pode ver apenas o código do programa.

O engenheiro terá que acordar alguém ou gastar um tempo precioso decifrando o código para

descobrir sua função linha a linha. Com os arquivos da documentação gravados diretamente na memória de armazenamento do controlador, o engenheiro pode abrir os comentários imediatamente e localizar o código que é controlado pelo “sensor de proximidade da linha 7”, direcionando o engenheiro para o dispositivo que é a causa raiz do alarme.

redução da complexidade e contagem de tags

A memória estendida do PAC também pode ser utilizada para ajudar a agilizar as comunicações entre o PAC e as IHMs. Tradicionalmente, informações estendidas sobre tags de variáveis do processo eram duplicadas no controlador e na IHM, adicionando complexidade ao sistema e onerando ambos os componentes físicos. Com mais memória não-volátil no PAC, os tags, as propriedades dos dispositivos e os elementos de programação agora ficam residentes no PAC e podem ser fornecidos à IHM apenas quando necessário.

Elementos como valores mínimos e máximos ou unidades de engenharia podem existir como propriedades de um tag e residir na memória estendida armazenada no controlador. Por exemplo, a propriedade do tag que registra a unidade de medida associada a uma variável de processo específica não precisa residir na memória de operação.

A própria variável poderia ser medida e enviada para a IHM nos intervalos de atualização da IHM. Entretanto, a propriedade do tag que indica que a unidade é “litros”, “PSI” ou “hPa” pode residir na memória estendida do PAC e ser comunicada com menos frequência. Isto pode ajudar a tornar as comunicações mais eficientes e reduzir a carga que um sistema de fornecimento de comunicação pode aplicar nos componentes do hardware.

benefícios globais e ecológicos

À medida que os fabricantes continuam a globalizar suas operações e expandir as atividades a novos mercados, eles estão buscando formas para replicar operações e processos estabelecidos nas novas instalações. PACs com memória de

armazenamento estendida permitem que os fabricantes gravem os comentários em vários idiomas.

Isso significa que os equipamentos podem ser despachados de uma fábrica a outra, com todos os comentários e propriedades de tags gravados diretamente nos controladores, no idioma requerido para a nova unidade. Se as máquinas chegam à China, Alemanha ou México, os engenheiros não precisam procurar os arquivos do projeto em um computador no outro lado do mundo e depois ficar preocupados se eles têm a documentação no idioma correto.

A memória PAC estendida também pode melhorar a eficiência da energia e a sustentabilidade das operações. Fazer alterações na aplicação ou na documentação em um PAC operando atualiza automaticamente a área de armazenamento da memória estendida não-volátil. Isso libera a maior parte dos requisitos de armazenamento de energia que o PAC requer, em caso de queda de energia. Quando um PAC é desenergizado, ele precisa usar, agora, apenas sua energia restante para armazenar os valores de operação que poderiam mudar durante os ciclos de execução. Os dados podem ser armazenados na memória de armazenamento do controlador durante décadas.

Agilize o comissionamento do programa

Fornecer armazenamento de memória estendida em um controlador pode agilizar e simplificar o comissionamento do programa e da manutenção, quando as demandas do mercado estão pressionando a programação para a direção oposta. Quanto mais um fabricante puder mudar as informações armazenadas para um local centralizado e juntar o programa aplicativo e outras documentações do projeto, menor será a probabilidade de que os dados sejam perdidos. Mais importante ainda, esses dados centralizados têm o potencial de fazer os aplicativos rodarem mais rapidamente e com mais eficiência.

Controladores de Automação Programáveis da rockwell Automationhttp://goo.gl/WcSfvo

A memória PAC estendida também pode melhorar a eficiência da energia e a sustentabilidade das operações


Matéria deCAPA

Para ajudar indústrias em geral a serem mais competitivas e sustentáveis, fabricantes de máquinas e equipamentos (OEMs) vêm agregando inteligência e flexibilidade a aplicações de pequeno e médio portes, das mais simples às mais complexas, com resultados notáveis em produtividade e rOi, que repercutem de forma decisiva no resultado finalS


egundo o site da GFn (Global Footprint Network - www.footprintnetwork.org), 80% da população mundial vivem em países que gastam mais recursos

naturais do que o planeta consegue repor. Paralelamente a isso, pessoas e objetos estão cada vez mais conectados em tempo real e demandando uma diversidade crescente de produtos. Tudo cercado pela necessidade crescente de segurança e de conformidade com regulamentações internacionais.


Matéria deCAPA

de administrar diferentes disciplinas e aplicações, como controle discreto, processo, segurança e controle de movimento em uma mesma plataforma de controle denominada Logix, estabelece o alicerce para uma necessidade futura de melhorar o rendimento da planta. Os OEMs e a Rockwell Automation têm conseguido importantes resultados em conjunto, na transformação de máquinas para aplicações de médio porte em ativos de alto valor para os usuários industriais. Para isso tem sido essencial a capacidade da Rockwell Automation de oferecer soluções integrais abrangentes – desde a conectividade e comunicação dos sistemas (MES) aos sistemas de controle e dispositivos de campo – com visibilidade em tempo real e controle completo de todos os parâmetros de produção na planta de maneira eficiente. Além disso, a convergência dos sistemas MES com os sistemas de controle e de automatização do processo permite aos usuários e clientes melhorar sua eficiência, desempenho e reduzir o custo de operação de seus processos e linhas de produção.

Como as redes de comunicação influemNum ambiente industrial com múltiplas redes, protocolos e fornecedores, gargalos são inevitáveis, agregando tempos mortos a qualquer processo. Por esse motivo, usando uma rede única padrão, de protocolo Industrial Ethernet não modificada denominada EtherNet/IP, o usuário experimentará a transferência coesa de dados de ponto a

Servo drive Kinetix 5500 – 50% menor, 50% menos uso de energiaCom um consumo de energia até 50% menor, e 50% mais compacto do que os modelos similares, é capaz de funcionar em aplicações de um único eixo ou multieixos. Usado em conjunto com os controladores CompactLogix e com o servomotor Kinetix VP, sua tecnologia SmartLink de um único cabo de alimentação e feedback torna a operação do sistema mais simples, mais confiável e mais econômica.

Inversor PowerFlex 525 – módulos de controle e de potência removíveisCombinando o melhor desempenho de controle de motor e de potência nominal, o inovador PowerFlex 525 é composto de módulos separados de potência e de controle, que podem ser desconectados para configurações de software e fiação simultâneas e independentes, aumentando significativamente a produtividade.

Kinetix 350 – menos espaço em painel e conexão fácilDesenvolvido para conectar-se e operar com a nova família de controladores CompactLogix, oferecendo suporte ao controle de movimento integrado na EtherNet/IP. Combinado como um sistema, pode fornecer uma solução de movimento econômica que entrega o alto desempenho e a expansibilidade de que os usuários precisam. Com projeto compacto, o Kinetix 350 requer menos espaço em painel e pode ser conectado com facilidade.

CompactLogix – Controladores com os benefícios da arquitetura integradaIdeal para máquinas de pequeno a médio porte, oferecem alto desempenho com tamanho compacto e custo competitivo.

PanelView Plus 7 – Terminais de operaçãoCom tamanho de display variando de 4 a 10 polegadas e opção widescreen. Integram-se com plataforma de controle CompactLogix e podem ser usados para monitorar aplicações com conectividade remota.

Relé Guardmaster 440R – Conformidade com En/iSo 13849-1 ou En/iEC 62061Suas sete unidades podem monitorar uma ampla gama de dispositivos de segurança em uma variedade de aplicações, atendendo a maioria das funções requeridas por sistemas de segurança. Oferece funções-chave para simplificar a complexidade da instalação e do sistema.

Switch gerenciado Stratix 5700 – Compacto, expansível e simples de operarO Stratix 5700 é um switch gerenciado de Ethernet industrial fornecido com tecnologia Cisco, ampliando a linha da família de switches Stratix. Ele oferece uma ampla variedade de recursos de comutação e seu recurso inovador de NAT (Network Address Translation) permite que máquinas duplicadas se integrem com facilidade a arquiteturas existentes.

CONHEÇA ALGUNS PRODUTOS DESENVOLVIDOS PARA DAR ÀS SUAS APLICAÇÕES DE PEQUENO E MÉDIO PORTE A MESMA INTELIGêNCIA, FLExIBILIDADE E PRODUTIVIDADE DOS GRANDES SISTEMAS FABRIS

Diante dessa nova realidade global, que inclui mobilidade, limitação de recursos e flexibilidade de produção, melhorar a eficiência e o desempenho dos processos de fabricação é uma das premissas estruturais da indústria. Nesse sentido, soluções de automação vêm sendo incrementadas também em aplicações de pequeno e médio porte (Midrange), para que consigam oferecer níveis de desempenho e funcionalidade normalmente só encontrados em sistemas mais sofisticados.

Momento desafiadorOs fabricantes de máquinas (OEMs) globais enfrentam um momento particularmente desafiador. As pressões do mercado exigem que eles constantemente equilibrem os custos com aspectos de

produtividade, globalização, inovação e sustentabilidade. Para fazer isso, eles precisam usar seus investimentos em automação de forma a entregar aos usuários não apenas boas máquinas, mas máquinas que contribuam com a melhoria contínua e a otimização de todos os processos e linhas de produção da planta. O principal objetivo do usuário final é ter todos os elementos de seu ambiente de fabricação funcionando, para maximizar a utilização dos seus ativos, a sua produtividade e o seu tempo operacional, e integrar isso de modo uniforme com todos os outros sistemas da organização. E os OEMs que querem oferecer suas máquinas e equipamentos nesse contexto estão descobrindo que a adoção da Arquitetura Integrada, com sua robustez e plataforma única capaz


ponto, desde o mais simples bloco de componentes (sensores e dispositivos de campo) até o sistema MES e os sistemas ERP da empresa. A utilização de uma única rede EtherNet/IP nas diferentes disciplinas de controle discreto, processo, segurança, automação e controle de movimento permite reduzir significativamente o investimento em treinamento, licenças de software, programação da máquina, flexibilidade e mudança de produto, assim como a manipulação adequada da informação e dos dados. A adoção da rede EtherNet/IP utilizando a Arquitetura Integrada permite compartilhar dados dos sistemas a alto nível até os sinais simples do controle da máquina de uma forma incrivelmente fácil. As arquiteturas convencionais usam infraestruturas de redes diferentes e separadas, dependendo do tipo de aplicação e disciplina de controle, tais como as aplicações discretas, de segurança, de controle de movimento e de processo. A Arquitetura Integrada

em aplicações de médio porte permite que OEMs padronizem seus produtos com uma única plataforma e arquitetura de controle, aproveitando a programação de aplicativos e ambiente de configuração em comum – independentemente dos tipos de soluções que precisem administrar ou da complexidade das máquinas que fabricam.Suportando múltiplas disciplinas de controle, com disponibilidade da informação em tempo real, através da mesma rede EtherNet/IP, a Arquitetura Integrada ajuda os OEMs em aplicações ao reduzir os custos e complexidade de suas máquinas, tornando-as mais competitivas e modulares.

Controle robustoAlém da conectividade EtherNet/IP, os OEMs podem prospectar e oferecer máquinas para aplicações de médio porte utilizando a plataforma de controle Logix, redimensionada para este tipo de necessidade. O CompactLogix, que reduz custo total de propriedade por ser modular, oferece alto desempenho e ocupa um espaço físico reduzido.Entre os importantes valores agregados às aplicações de médio porte, estão:• controle de posicionamento e de velocidade com inversores em EtherNet/IP;

• reutilização do código-fonte, reduzindo o tempo de programação e os esforços de

engenharia;• possibilidade de usuários desenvolverem e personalizarem ativos para atender necessidades atuais, sabendo que, caso

necessitem ampliar e adaptar seu produto,

As aplicações de médio porte (midrange) trazem o desafio de ser do tamanho da necessidade atual dos usuários finais e, ainda assim, conseguir se ajustar a necessidades futuras, preservando o investimento e agilizando o processo de adaptação


É o único pacote de software necessário para aplicações de posicionamento, de intertravamento, de processos, de batelada, de segurança e de controle baseado em inversores. Tem interface amigável e fácil de usar, inclui instruções Add-On (onde o usuário cria as suas próprias instruções), é compatível com IEC61131-3 e tem programação simbólica. A plataforma é multidisciplinar, englobando intertravamento, processo, segurança e posicionamento.• 41 instruções específicas sobre controle de posicionamento avançado disponíveis nas linguagens baseadas em IEC

61131-3: Ladder, texto estruturado (ST) e controle sequencial (SFC) e FBD (Diagrama de blocos)• Ferramentas avançadas de controle de movimento para manejo de braços robóticos em duas dimensões• Editor gráfico de perfil de movimento• Tendências de parâmetros e variáveis no controlador• Instruções definidas pelo usuário: add-on (AOI), crie suas próprias instruções e biblioteca• Editores de cartas sequencias (SFC) para desenvolvimento de programas• Suporte ao modelo de estado de fase de equipamento definido pela norma S88 para aplicações de controle

de máquina e batelada

O AMBIENTE DE PROGRAMAÇãO úNICO RSLOGIx 5000

rápida, o ROI, uma vez que qualquer investimento feito com base na Arquitetura Integrada terá modularidade significativa para atender necessidades futuras, sem recursos significativos de engenharia e de custos adicionais em infraestrutura. Sem contar que o portfólio de dispositivos preparados para EtherNet/IP cresce praticamente todos os dias, e este padrão aberto está se disseminando globalmente.O valor de um OEM já não é ditado apenas com base na qualidade das máquinas e dos serviços que pode fornecer. Agora, isso também é medido pela forma como o OEM pode ajudar os seus clientes industriais a otimizar suas operações e a obter o melhor desempenho possível de sua máquina ou linha e maiores benefícios de seu investimento inicial. E é aí que as aplicações de médio porte ganham destaque, como potencial fonte de produtividade, e que a Arquitetura Integrada faz todo sentido, entregando automação e controle de ponta, na medida das necessidades e pronta para crescer, se preciso for.

Acesse http://latinamerica.rockwellautomation.com/pt/midrange para download gratuito dos seguintes materiais para aplicações de médio porte:• Guia de Seleção dos Equipamentos

de Médio Porte - guia para a nova categoria de produtos desenvolvidos especificamente para as aplicações de médio porte, mas que podem ser facilmente utilizados da mesma maneira que os produtos empregados em sistemas de maior escala.

• Drives and Motion Accelerator Toolkit (DMAT) - Uma coleção de ferramentas de projeto que ajuda a melhorar a eficiência do desenvolvimento de uma nova aplicação utilizando conversores CA PowerFlex®, servo drives Kinetix® e outros equipamentos da Rockwell Automation.

• Whitepaper do ArC Advisory Group - relatório da indústria que mostra como as soluções de médio porte da Rockwell Automation atendem as necessidades dos fabricantes de máquinas.

• Whitepaper da rockwell Automation ‘Escalabilidade - A Melhor Abordagem para Gerenciar Mudanças’ - artigo técnico que mostra como lidar com uma série de variações de produto e um descritivo mais amplo dos tamanhos, formatos e configurações dos pacotes de produtos.

Soluções de automação vêm sendo incrementadas também em aplicações de pequeno e médio porte (Midrange), para que consigam oferecer níveis de desempenho e funcionalidade normalmente só encontrados em sistemas mais sofisticados

podem simplesmente agregar ou retirar módulos para atender os novos requisitos, mantendo o mesmo ambiente de desenvolvimento único e modular. Ao dotar suas máquinas para aplicações de médio porte com controladores CompactLogix, os fabricantes de máquinas conseguem, entre outras coisas:• acesso, numa faixa de preço mais competitiva e a recursos para aplicações de movimento com CIP Motion integrado em EtherNet/IP – tanto para servoacionamentos como para inversores CA. Isso permite evitar os demorados processos

de seleção do controle, acomodar melhor os parâmetros do projeto ou expandir as necessidades da aplicação do cliente final e dedicar mais recursos de engenharia para aumentar inovações nas máquinas;

• fornecer um suporte mais especializado e economizar em custos de treinamento, uma vez que os engenheiros precisam ser treinados somente em uma plataforma, melhorando a consistência e a qualidade da assistência ao cliente;

• reduzir estoque de peças, melhorando a disponibilidade geral das peças.

Médio hoje, grande amanhãAs aplicações de médio porte (midrange) trazem o desafio de ser do tamanho da necessidade atual dos usuários finais e, ainda assim, conseguir se ajustar a necessidades futuras, preservando o investimento e agilizando o processo de adaptação. Nesse sentido, os Componentes Conectados da Rockwell Automation proporcionam um controle ‘suficiente’ para atender as exigências das máquinas e dos usuários finais, ajudando, ao mesmo tempo a melhorar as eficiências operacionais. A engenharia e os conjuntos de ferramentas de aplicação permitem projeto facilitado e a interoperabilidade de uma ampla faixa de produtos. Isso ajuda a obter, de maneira eficiente e

Matéria deCAPA

Para saber mais, visite:http://latinamerica.rockwellautomation.com/pt/midrange

Uma NOVA e compacta plataforma de controle de máquinas com tudo issoA plataforma de controle de médio porte (Midrange) vem equipada com produtos

que oferecem todo o controle de que você precisa e a um preço competitivo.

• Plataforma de controle CompactLogixTM oferece modularidade

de 2 a 16 eixos de controle de posicionamento

• Padronização da plataforma simplifica o projeto, a operação e a manutenção

• Conectividade EtherNet/IP para padronização de rede e gerenciamento de dados

• Integração de posicionamento e de inversores em rede EtherNet/IP

P O S I C I O N A M E N TO V I S UA L I Z AÇ ÃO CO N T R O L E S E G U R A N Ç A E T H E R N E T / I P

Copyright© 2015 Rockwell Automation, Inc. Todos os direitos reservados. CompactLogixTM é marca registrada da Rockwell Automation, Inc.


Entre suas peculiaridades está o teto ajustável, um sistema que une elementos da arquitetura original do edifício com novos conceitos de arquitetura e tecnologia. O teto da Sala São Paulo pode chegar a uma altura máxima de 25 metros acima do piso principal. Nesse teto, 15 painéis, com 7,5 toneladas cada, são contidos por 20 cabos. Os painéis podem ser controlados individualmente, permitindo que o volume do hall possa variar entre 12 mil e 28 mil m3, o que assegura que a intensidade de

A Teto móvel permite adaptação do espaço a espetáculos de diferentes intensidades acústicas

ww

w.sa

lasa

opau

lo.a

rt.b

r

Sala São Paulo é uma das mais importantes casas de concertos do Brasil. Localizada no centro da capital paulista, no prédio histórico da antiga Estrada de Ferro Sorocabana, é sede da Orquestra Sinfônica do Estado de São Paulo(Osesp). Seu conjunto arquitetônico data de 1925 e integra o patrimônio histórico da cidade. A Sala nasceu da adequação e restauro da Estação Júlio Prestes e foi inaugurada em julho de 1999.

Sala São Paulo moderniza movimentação de teto com tecnologia Rockwell Automation

qualquer composição tenha o seu conceito acústico respeitado.Todo esse sistema é controlado por computadores, travas e sensores automáticos. Além disso, 26 banners de veludo podem ser movimentados a até oito metros de altura, de acordo com as vibrações necessárias.Ao longo do teto, uma cobertura respeita o conceito do projeto original do edifício, mas usa materiais mais modernos, como telhas termoacústicas confeccionadas em policarbonato.

cAsos De sucesso BRASIL


ww

w.im

agen

s.usp

.br

DESAFIO

• Modernizar o sistema de movimentação dos painéis do teto, o qual permite que o volume do hall possa variar entre 12 mil e 28 mil m3.

SOLUÇãO

• Controlador CompactLogix L33ER

• 18 inversores de frequência PowerFlex 755

RESULTADOS

• Redução de custos com pessoal para operação das placas e com a manutenção das peças, graças à capacidade de reconfiguração automática dos inversores, do tipo plug-and-play.

• Maior eficiência e rendimento dos motores.

DesafioUltimamente, a Sala São Paulo vinha enfrentando dificuldades em relação ao sistema de movimentação dos painéis, que já era automatizado. O controle desse sistema era feito por CLP e inversores de frequência fabricados por uma empresa que não mais operava no Brasil. Com isso, a cada necessidade de manutenção, era problemático encontrar peças de reposição e pessoas com conhecimento sobre aquela tecnologia, que também já estava ultrapassada. Perdia-se tempo nessa busca e poderia-se comprometer a excepcional qualidade acústica da Sala. Diante disso, no segundo semestre de 2013, a Osesp, administradora do espaço, buscou no mercado opções para modernizar o sistema de controle do teto.

SoluçãoEntre as alternativas apresentadas à Osesp por diferentes empresasespecializadas em automação, destacou-se a da Tago Automação Industrial, que, com o suporte do Distribuidor Autorizado Ladder /Edge, propunha uma reformulação total do sistema. “Nossa proposta foi a escolhida por apresentar a melhor solução técnica, conforme avaliação dos responsáveis pela manutenção mecânica dos equipamentos”, destaca Osvaldo Kirst, diretor da Tago.A Tago projetou um sistema com controlador CompactLogix L33ER e 18 inversores de frequência PowerFlex 755, ideais para a aplicação de elevação de carga, como é o caso das placas móveis do teto. A

expectativa de Daniela Marcondes, gerente de Manutenção e Obras da Osesp, é “de redução de custos com pessoal para operação das placas e com a manutenção das peças, pois, com o novo sistema, teremos maior eficiência e rendimento dos motores”. E uma das características mais importantes dessa solução, e que irá ajudar a Osesp a ter suas expectativas atendidas, é a reconfiguração automática dos inversores – do tipo plug-and-play, permitindo que o sistema se autoconfigure, dispensando especialistas. Essa capacidade de autoconfiguração automática é possível através da Função ADC (Automatic Device Configuration).

resultadosComo um dos espaços culturais mais procurados pelo público que mora na região e também pelos turistas que visitam a capital, a Sala São Paulo tinha um prazo curto, dentro do qual precisava ter o sistema não apenas substituído mas, também, em perfeita operação. Em menos de 30 dias, o sistema de controle do teto estava pronto para se movimentar conforme a variada e extensa programaçãoda Sala. “A capacidade de atender no prazo estabelecido pela Osesp também foi fator decisivo para a proposta da Tago sair vencedora, e isso foi facilitado por nossa escolha da tecnologia da Rockwell Automation”, destaca Kirst. Testes de plataforma foram realizados dentro da Tago, de modo que, ao levar o sistema para a Sala, foram necessários apenas ajustes finos. “Conhecíamos a marca Rockwell

Automation, mas não havíamos trabalhado com ela anteriormente. Até o momento, a empresa tem nos atendido de maneira satisfatória, e os produtos apresentaram o desempenho esperado”, afirma Daniela. Essa satisfação do cliente final abre boas perspectivas para a Rockwell Automation participar da expansão da automação da Sala São Paulo, que pretende integrar ao sistema de controle do teto a automatização de outros elementos, como o palco.


de petróleo, contam com patentes próprias dessas tecnologias e trabalham com produtos fornecidos pela Rockwell Automation de forma padrão. “Utilizamos os sistemas Rockwell Automation como matéria-prima dos equipamentos que desenvolvemos e comercializamos em vários países”, enfatiza Alexander Mendoza, CEO do Grupo BCP. A holding internacional opera com todas as linhas de aplicações que a Rockwell Automation oferece: PACs, inversores de frequência, componentes de comutação, análise da qualidade da energia (com o produto Power Monitor), régua de terminais para controle e potência, computadores industriais, terminais para interface homem-máquina, entre outros. Todos esses equipamentos são

O

A holding trabalha há 13 anos com a Rockwell Automation e, atualmente, integra o grupo de empresas OEM parceiras. Durante esse período, a holding não contou apenas com equipamentos de alta qualidade da Rockwell Automation. Contou, também, com o apoio e o conhecimento técnico de seus empregados, com sua boa logística de entrega e com preços bem competitivos para o setor de petróleo e gás

Grupo bCP, com matriz e unidades de negócios nos EUA, possui atualmente fábricas na Venezuela, na Colômbia e no Brasil. A subsidiária venezuelana tem duas sedes: El Tigre e Maracaibo. A colombiana fica em Bogotá e, no Brasil está em Pomerode. A unidade de negócios nos Estados Unidos é a ESP International, que terá uma nova fábrica em Houston, Texas, em 2015.Todas as fábricas do Grupo BCP, que produzem soluções de controle de elevação artificial para o mercado

Grupo BCP desenvolve soluções inteligentes em elevação artificial para o mercado de petróleo

empregados nas duas linhas de produção principais: - CILA 2S (Controle Inteligente

de Elevação Artificial).- Sistema WOS (Well Optimization

System), também conhecido como CIMA 2S.

Eles representam o novo estado da arte em equipamentos de controle para sistemas de elevação artificial. A experiência do CEO do Grupo BCP fabricando sistemas de elevação artificial é de quase 24 anos. Nos últimos 11 anos, ele tem contado com o apoio da Rockwell Automation, operando agora como um de seus parceiros OEM. “Nosso grupo evoluiu tecnologicamente junto com o desenvolvimento da alta tecnologia da Rockwell Automation”, comenta Mendoza. “Por exemplo, quando a Rockwell Automation migrou para a Arquitetura Integrada, assumimos esse desafio e desenvolvemos a tecnologia que incluiu essa plataforma; o mesmo ocorreu recentemente, com o sistema de controle de processos PlantPAx. Isso nos garantiu um alto nível de inovação em sistemas de controle para elevação artificial, e conseguimos mudar paradigmas na operação atual desses processos”, acrescenta ele.

cAsos De sucesso COLôMBIA


Simplicidade a toda provaNa opinião do executivo, um dos aspectos mais relevantes desse desafio é que o Grupo BCP conseguiu assumir paulatinamente todas essas mudanças, para benefício direto de seus produtos e também dos usuários finais. “São clientes muito exigentes, provenientes da área de produção de petróleo bruto. E, nesse sentido, com a tecnologia oferecida pela Rockwell Automation, pudemos atender às expectativas de cada um deles”, afirmou Mendoza.Ele acrescenta, ainda, que uma das vantagens tecnológicas comparativas mais interessantes que a Rockwell Automation oferece tem a ver com o fato de que cada nova arquitetura que projeta é sempre mais simples de aplicar do que a anterior. “A estabilidade obtida com os equipamentos da Rockwell Automation, unida às nossas soluções, praticamente permite gerar sistemas “plug and play”. À medida que eles vão crescendo, o desafio tecnológico traz um benefício maior para a nossa empresa, porque a forma de aplicar sua tecnologia é cada vez mais eficiente. Sem dúvida, isso nos ajuda a melhorar os produtos que desenvolvemos e, desta maneira, conseguimos mais competitividade”, afirma. A possibilidade de trabalhar com ferramentas como RSLogix e FTView, por exemplo, permitiu ao grupo implantar aplicações muito mais inovadoras e desenvolver cerca de 15 algoritmos de controle para a produção de petróleo bruto. “Essas soluções que rodam em controladores Rockwell Automation são de alto nível e bem complexas”, destaca o executivo.Por sua vez, “o nível de automação dos sistemas da Rockwell Automation está anos-luz à frente dos concorrentes. O avanço de suas plataformas é exclusivo. Poder integrar um PAC em uma rede Ethernet com um PanelView em Ethernet de forma eficiente, mudando apenas um endereço, em cinco segundos, é realmente valioso. Se nossa empresa não contasse com essa tecnologia de automação, jamais poderíamos ter implementado esses projetos; o trabalho em conjunto foi fundamental”, comenta Mendoza.

A chave: a logísticaUma das principais razões que levou Mendoza a aproximar-se da Rockwell Automation foi que, de acordo com sua ampla experiência neste campo, o mercado requeria tecnologias diferenciadas. “Havia apenas empresas especialistas em inversores de frequência, em automação ou em aplicações de produção de petróleo bruto; entretanto, nenhuma empresa desenvolvia todo o conjunto”, relembra ele. O executivo acrescentou que sua empresa possuía o aplicativo para petróleo bruto, que é um dos vetores, mas precisava de um provedor que tivesse os outros dois vetores, como os variadores de velocidade, a eletrônica de potência e o controle de automação. “E a única empresa que atendeu todos esses requisitos foi a Rockwell Automation.”Mas como uma empresa pequena – naquele momento – conseguiu seduzir um gigante do mercado para entrar em um negócio desconhecido? De acordo com Mendoza, “a estratégia foi baseada simplesmente em dizer à Rockwell Automation que nós oferecíamos uma solução nova, diferenciada e eficiente, na qual eles poderiam aplicar todos os seus produtos para serem bem sucedidos. Atualmente, essa filosofia é mantida sempre que são liberadas atualizações, melhorias e novidades, resultantes de nossos desenvolvimentos em conjunto”, destaca. Entretanto, o assunto não era tão simples e precisou considerar um ponto fundamental: a logística de distribuição. Nesse sentido, o CEO do Grupo BCP assegura que a gestão da Rockwell Automation tem sido ótima ao longo desses anos. “Nossa história de sucesso está baseada no fato de não termos que comprar um produto de um fabricante ‘A’ e outro produto de um fabricante ‘B’. Apenas chamamos a Rockwell Automation e obtemos todos os equipamentos de que precisamos para fabricar uma solução”, ressalta ele.

Consultores técnicosO executivo defende que uma das grandes contribuições da Rockwell Automation é a existência de

consultores técnicos globais para fabricantes de equipamentos (GOTC), um valor agregado muito importante para um OEM. “Eles não apenas conhecem os equipamentos, como também conhecem as aplicações, o que é fundamental para comercializar os produtos da melhor forma.” Além disso, o fato de trabalhar com equipamentos padrão da Rockwell Automation faz com que seja mais fácil para os fabricantes administrar e manter as operações globais de fabricação. “Isso nos permite ter o mesmo PAC na Venezuela ou no Brasil e, no futuro, o mesmo na Romênia ou na China”, afirma ele. “Adicionalmente, poder contar com suporte local e marketing associado e, também, com o fato de fabricar equipamentos que incluem seus sistemas, nos ajuda a aumentar o nível tecnológico da solução que fornecemos para o mercado.”

Um caso de sucessoUm dos projetos mais emblemáticos, executados pela holding até o momento foi a implantação desses sistemas de controle inovadores em uma das operadoras de maior renome na Colômbia. Esta empresa se dedica à produção e exploração de petróleo bruto pesado e gás natural e é o segundo maior produtor de gás e petróleo colombiano e tem uma ampla carteira de exploração.Há aproximadamente quatro anos o Grupo BCP presta serviços para esta empresa, através da SLACOL, na Colômbia, oferecendo soluções que vão desde o projeto até a partida dos equipamentos e ferramentas para a otimização de poços de petróleo. “Especificamente nesse projeto, desenvolvemos desde a área de controle dos poços na superfície até os sistemas SCADA em salas de controle, trabalhando, assim, em prol dos requisitos do nosso cliente na otimização da produção do campo”, comenta o executivo. Nesse período, acrescenta ainda, a empresa conseguiu colocar em operação suas aplicações em mais de 500 poços e administra, hoje, contratos de cerca de 40 milhões de dólares ao ano. “Na Colômbia, começamos do zero e, hoje, somos os líderes do setor neste mercado”, enfatiza Mendoza.


conjuntos CKD (complete knock down), ou seja, a fábrica recebe todos os componentes do veículo totalmente desmontados em peças para o processo de montagem. Uma parte dessas peças é fabricada no Equador e outra parte é importada de diversos países. Recentemente, a empresa inaugurou em Quito sua nova unidade de pintura (primer, selagem, base e verniz) que, entre outras coisas, incluiu a instalação das cabines de aplicação de pintura mais modernas da região. Como parte desse processo, a empresa incluiu, também, um sistema de transportadores (com mesas com rodas) para as unidades. “O objetivo ao implantar esse projeto foi basicamente melhorar a qualidade dos processos na área de pintura e atender a necessidade de crescimento da fábrica”, explicou Alejandro Wakao, supervisor de Sistemas de Controle da fábrica.

C

Atualmente, 80% dos veículos Chevrolet comercializados no Equador são montados por trabalhadores equatorianos. A GM-OBB é a maior montadora de veículos leves do país, chegando a produzir cerca de 42 mil unidades por ano.

om mais de três décadas, a GM-OBB tem gerido o seu funcionamento de forma sustentável. Isso, somado ao trabalho de seus colaboradores, permitiu à empresa posicionar-se como referência no setor automotivo. Sua nova unidade de pintura conta com os mais modernos e eficientes sistemas de produção, entre os quais encontra-se uma plataforma de automação de processos fornecida pela Rockwell Automation. A solução permitiu aumentar o nível de produção e também otimizar os índices de qualidadeA GM-OBB é uma montadora de

GM-OBB do Equador aumenta a produtividade e melhora índices de qualidade com sistemas de automação da Rockwell automation É importante mencionar que, em

2005, a empresa realizou um grande investimento em suas seções de soldagem e montagem, adquirindo, entre outras coisas, os primeiros transportadores automáticos. “Antes, operávamos de forma totalmente manual; as unidades se moviam empurradas pelos mesmos trabalhadores”, informou Wakao. Naquele momento, ficou pendente a otimização da área de pintura que, desta maneira, passou a ser a seção mais antiga, já que tinha apenas um processo automático: o tratamento anticorrosivo (Elpo).

Aumento da velocidadePara modernizar a unidade de pintura, a GM-OBB implantou, entre 2012 e 2013, uma solução fornecida pela Rockwell Automation composta por controladores distribuídos de motores ArmorStart; rede DeviceNet; inversores de frequência PowerFlex 700; processadores de segurança GuardLogix e Módulos Flex I/O.A integração do sistema de transportadores foi realizada pela Automation Solution Equador (ASE), um integrador de sistemas reconhecido da Rockwell Automation no país. “Esta plataforma é bem inovadora, já que, pela primeira vez, utilizamos os equipamentos ArmorStart, que oferecem uma solução econômica,

cAsos De sucesso EQUADOR


DESAFIO

Enfrentar a necessidade de crescimento da empresa e melhorar a qualidade dos processos na unidade de pintura.

SOLUÇãO

• Controladores distribuídos de motores ArmorStart

• Rede DeviceNet• Inversores de frequência PowerFlex 700• Processadores de segurança GuardLogix• Módulos Flex I/O

RESULTADOS

O sistema apresenta conexões rápidas, construção resistente e várias opções de comunicação. Além disso, foi observado um aumento da produção, aumento nos padrões de qualidade e melhoria nas condições de segurança ocupacional.

eficiente e simples para nossa arquitetura On-Machine”, explicou Wakao. “O sistema inclui conexões rápidas, construção resistente e configuração simples utilizando a mesma rede. Esta é uma solução padrão da GM, comum em todo o mundo”, acrescentou ele.A unidade de pintura originalmente fazia oito unidades por hora, porém a velocidade do processo não era suficiente para atender a demanda do mercado. “Por esse motivo, trocamos vários equipamentos e conseguimos aumentar a velocidade para 12,6 unidades por hora e, na área onde os transportadores foram equipados com ArmorStart, temos uma capacidade de até 17 unidades por hora”. A empresa mede a qualidade da produção através do indicador First Time Quality (FTQ) que, basicamente é a quantidade de unidades produzidas sem defeitos na primeira vez, que não requerem reprocessamento. “Com este indicador, queremos saber quantas unidades do total conseguem sair perfeitas na primeira vez; esse indicador estava ao redor de 75%. Com as alterações, o indicador FTQ aumentou para 95%”, indicou o engenheiro. Desenvolvimento de engenharia localDentro desse projeto, a GM-OBB implantou também uma solução local para o sistema de transporte aéreo. “O processo de selagem é feito transportando-se as unidades em duas fases; na primeira, a unidade é suspensa e transportada pelo transportador aéreo para fazer a selagem na parte inferior. Na segunda etapa, a unidade é colocada no piso para fazer a selagem da parte interna e externa do veículo”, explicou Wakao.A GM-OBB tem pouco espaço disponível na fábrica para os processos de lixamento, de selagem e de calafetagem na parte inferior. “Antes, havia um poço no piso, onde um operador trabalhava com máscara, em condições precárias, e era muito lento. Com nosso desenvolvimento, conseguimos aumentar a velocidade e a qualidade do processo”, esclareceu o engenheiro.

Por isso, a empresa decidiu construir o transportador aéreo utilizando um monotrilho e conjuntos transportadores, cuja engenharia foi desenvolvida inteiramente no país. “Colocamos um CLP MicroLogix 1400 em cada um dos conjuntos que transportava as unidades no transportador aéreo”. Além disso, cada transportador possui variadores de velocidade, sensores de posicionamento e um link sem fio com o CLP central.O objetivo era incorporar inteligência a cada um. Dessa forma, os conjuntos transportadores sabem o que fazer, dependendo da posição em que se encontram ao longo do transportador aéreo. Adicionalmente, há um processador central ControlLogix que serve como interface entre os diferentes conjuntos e os sistemas externos que operam com o sistema. “Dessa maneira, conseguimos criar uma solução bastante estável e eficiente, que permitiu melhorar a precisão dos locais onde as unidades param para fazer o trabalho”.A solução desenvolvida custou apenas uma fração em relação a outros equipamentos de engenharia fechada que normalmente são projetados para fábricas com alto volume de produção. Além disso, a plataforma de CLPs compactos da Rockwell Automation permite continuar implantando melhorias no processo, eliminando a dependência de fornecedores internacionais para esse fim.

Apoio total O engenheiro Wakao destaca que as plataformas permitiram obter uma série de vantagens e benefícios, entre eles, o aumento do volume de produção e dos padrões de qualidade e a melhoria das condições ocupacionais para os trabalhadores, já que conseguimos uma redução dos riscos relacionados à atividade profissional. Até há pouco, explicou ele, a GM-OBB contava com uma ampla gama de soluções de automação de marcas diferentes, e praticamente não havia integração entre elas; por esse motivo, decidimos padronizar. “Optamos pela marca Allen-Bradley da Rockwell Automation porque é o padrão corporativo da GM em todo o

mundo, para a área de controladores e processadores”.Wakao trabalha há dez anos na fábrica e, antes, trabalhava em uma empresa local que era integradora de sistemas da Rockwell Automation. Por isto, conhece muito bem a empresa e seus produtos. “A primeira linha de suporte é o nosso próprio departamento de engenharia. Quando precisamos de suporte adicional, são os integradores locais que nos apoiam ou a Rockwell Automation, por meio de seus departamentos no Equador, EUA ou no Peru”. Ele acrescenta que a Automation Solution Equador é seu principal apoio tecnológico e, como integrador reconhecido da Rockwell Automation, “está encarregada da maior parte da engenharia, desenvolvimento de software e programação que contratamos externamente”. Até hoje, o apoio fornecido por esse integrador da Rockwell Automation tem sido muito bom, com tempos de resposta curtos. Como Wakao reconhece, o Equador é um mercado bem pequeno nessa área, isso dificulta os processos de serviços de pós-venda. Porém, a empresa também conta com a supervisão técnica da Rockwell Automation do Equador, dos EUA e de outros países, quando necessário. “Até agora, todos os problemas que tivemos foram resolvidos de forma eficaz”, concluiu ele.


Mexicanos inovam em renovação de pneusEmpresa promove metodologias sustentáveis no México e no exterior

C om o objetivo de aumentar a vida útil de pneus industriais e promover metodologias sustentáveis entre as empresas do setor no México e no exterior, diversas companhias estabeleceram parcerias para fabricar máquinas especializadas no interior do país. Com a intenção de melhorar os processos de renovação de pneus, as Industrias de Hule Galgo S.A. de C.V., em conjunto com a Rockwell

Automation do México, colocaram em operação a primeira máquina raspadora automática mexicana, denominada Raspadora Automática Galgo JS, em homenagem a José Suarez, fundador da Hules Galgo. A máquina foi criada em resposta ao aumento no uso de pneus super largos para veículos de carga, cujo tamanho normalmente impede que as raspadoras façam seu trabalho de maneira adequada. O procedimento de renovação é realizado quando uma banda de rodagem está muito desgastada, e consiste em colocar uma nova banda de rodagem que não apenas revitalizará o pneu, mas também ampliará a sua vida útil. Os passos desse processo são a inspeção, a raspagem – quando se removem os restos da banda anterior –, a colagem, a aplicação de uma nova

cAsos De sucesso MÉxICO

banda de rodagem de borracha e a vulcanização. O equipamento tem capacidade de raspar raios infinitos e se comunica através de uma rede Ethernet. “É automático e conta com três eixos coordenados por um controlador através da mesma rede EtherNet/IP; pode raspar o comprimento dos ombros em todas as suas dimensões, desde 600 até 1.300 milímetros de diâmetro, e seção com até 500 mm de largura”, descreve Alfredo Reyes, líder de projetos na Hule Galgo. Entre as principais diferenças em comparação a equipamentos similares, podem-se destacar a facilidade de operação que sua interface oferece aos operadores e o fato de que a manutenção e a renovação dos equipamentos serão feitas no México, além de contar com garantia global por parte


da Rockwell Automation para as máquinas que forem exportadas.“Ao utilizar uma máquina italiana, quando ocorrer algum problema, será necessário falar com a Itália para que mandem um técnico, o que é muito caro. Aqui temos tudo, tanto as reformas como o serviço e a assistência técnica”, destaca Javier Barrera.Cabe lembrar que, como existe uma ampla variedade dessa tecnologia no mercado mexicano entre as renovadoras convencionais – de gabaritos, de raios e dos pratos – e automáticas – que funcionam por meio de um modelo matemático, diferentemente da máquina raspadora da Galgo, que foi desenvolvida com tecnologia aberta –, é a primeira vez que a totalidade do processo é feita no país. As máquinas mais comercializadas são italianas, norte-americanas e brasileiras.

Aposta em mercados internacionaisO início desse projeto ocorreu há um ano e meio, com um protótipo que foi aperfeiçoado e colocado em testes. Por isso, uma das principais metas para a empresa é a expansão de suas operações no meio industrial nacional, e também a aplicação rápida que esses processos possam ter na América Central e América do Sul.Apesar de a tecnologia desenvolvida pelas Industrias de Hule Galgo se encontrar ainda em processo de validação, por meio de monitoramento mensal, os diretores da empresa acreditam que cumprirão todas as expectativas dos usuários. “Alguns de nossos clientes são parceiros nessa etapa de testes,

e suas informações de feedback são de grande importância para nós. Até agora, atingimos todos os objetivos”, afirma Reyes. A etapa de certificação está avançada e tem sido crucial para a raspadora, assegura ele, já que, a partir das sugestões feitas pelos usuários, foram melhoradas as características mecânicas e de programação da máquina. “Assim que completarmos esse processo, faremos o lançamento oficial do produto.” Embora com itens ainda pendentes, como o desenvolvimento de autoclaves para processos industriais, Reyes elogiou a importância do projeto, que permitirá à empresa atingir 100% na produção de equipamentos para renovação.“Gastamos um tempo para desenvolver toda a engenharia, a mecânica, a programação e o controle de potência, e estamos bem perto de receber a máquina para fazer apenas ajustes e retoques estéticos.Em aproximadamente um mês, a máquina será colocada no mercado e, em seguida, vamos fabricá-la em série, amparados pela resposta satisfatória que temos recebido até o momento”, destaca Reyes.

Desafios futurosEntre as próximas inovações da empresa em relação ao processo de renovação de pneus, destaca-se a automação na aplicação de bandas de borracha. Para isso, a Galgo vai desenvolver um aplicador contínuo de bandas, no qual todos os ajustes dos parâmetros de corte e de comprimento sejam estabelecidos por meio de uma interface, para agregar eficiência ao empacotamento e à eliminação de bolhas de ar entre as capas do corpo e da banda de rodagem.Com esse objetivo em mente, as

Industrias de Hule Galgo tirarão maior proveito dos 25 anos de trabalhos e projetos conjuntos que mantiveram com a Rockwell Automation. “Seus conhecimentos, a qualidade que aplicam em seus produtos, o serviço técnico que oferecem e a facilidade de uso de seus sistemas são alguns dos principais valores da Rockwell Automation, e estamos seguros de que se refletirão favoravelmente em nossas operações”, conclui o entrevistado.

DESAFIOAtualizar e melhorar os processos de renovação de pneus de maneira sustentável.

SOLUÇãOControlador operado através de uma rede EtherNet/IP.

RESULTADOColocação em operação da primeira máquina raspadora automática mexicana, denominada “Raspadora Automática Galgo JS”.

O processo de certificação das renovadoras de pneus está 95% avançado. Assim que a fase de testes estiver concluída, a empresa fará ajustes finais na programação e na parte estética da máquina, para lançar o produto em junho, dentro das expectativas


trEiNAMENtOS

Calendário de maio a agosto de 2015Cursos ministrados na cidade de São Paulo

Para obter mais informações e fazer inscrições nos treinamentos virtuais ou presenciais, entre em contato com o distribuidor autorizado ou com a filial mais próxima de sua região (veja na página ao lado).

Conheça também as salas de aula virtuais para treinamento ao vivo, com instrutor, via web, e nossos treinamentos “in-company”.


CONtAtOSAcre, Amazonas, rondônia e roraimaJAV DA AMAZÔNIA COMERCIAL DE ELETRÔNICOS – www.jav.com.br• Manaus (AM) - Fone/Fax: (92) 3237-6406

Alagoas, bahia, Paraíba e SergipeJAV DISTRIBUIÇÃO DE MATERIAIS ELÉTRICOS E AUTOMAÇÃO – www.jav.com.br• Salvador (BA) - Fone: (71) 3026-9999 – Fax: (71) 3026-9980

Amapá e ParáJAV DISTRIBUIÇÃO DE MATERIAIS ELÉTRICOS E AUTOMAÇÃO – www.jav.com.br• Belém (PA) - Fone/Fax: (91) 3349-8018

Ceará, Pernambuco e rio Grande do norteJAV DISTRIBUIÇÃO DE MATERIAIS ELÉTRICOS E AUTOMAÇÃO – www.jav.com.br• Recife (PE) - Fone/Fax: (81) 3034-6090

Cuiabá, Distrito Federal, Goiás, Mato Grosso e TocantinsSUPPORT–COMÉRCIO DE EQUIPAMENTOS E AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL www.supportautomacao.com.br • Cuiabá (MT) – Fone/Fax: (65) 3054-4267 • Goiânia (GO) – Fone/Fax: (62) 4006-7400

Espírito Santo MACROTEC LTDA. – www.macrotec.ind.br• Vitória (ES) – Fone/Fax: (27) 3317-6965

Maranhão e PiauíJAV DISTRIBUIÇÃO DE MATERIAIS ELÉTRICOS E AUTOMAÇÃO – www.jav.com.br • São Luiz (MA) – Fone: (98) 3313-8700 – Fax: (98) 3313-8736

Minas Gerais (exceto Sul do Estado)MACROTEC LTDA. – www.macrotec.ind.br• Belo Horizonte (MG) – Fone: (31) 3379-3400 – Fax: (31) 3379-3401• Uberlândia (MG) – Fone/Fax: (34) 3221-5800• Ipatinga (MG) – Fone/Fax: (31) 3823-9399

ParanáELETRONOR DISTRIBUIDORA DE MATERIAIS ELÉTRICOS – www.eletronor.com.br• Curitiba (PR) – Fone/Fax: (41) 3217-1900• Londrina (PR) – Fone/Fax: (43) 3026-8080

rio de JaneiroLADDER AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL – www.ladder.com.br• Rio de Janeiro (RJ) – Fone/Fax: (21) 2153-1360

rio Grande do Sul ELETRONOR DISTRIBUIDORA DE MATERIAIS ELÉTRICOS – www.eletronor.com.br• Porto Alegre (RS) – Fone/Fax: (51) 3314-8000• Caxias do Sul (RS) – Fone/Fax: (54) 3220-3800• Rio Grande (RS) – Fone/Fax: (53) 3931-0000

Santa Catarina JAV AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL – www.jav.com.br• Joinville (SC) – Fone: (47) 2101-8000 – Fax: (47) 2101-8001• Chapecó (SC) – Fone/Fax: (49) 3321-7600• Criciúma (SC) – Fone/Fax: (48) 3439-0948

São Paulo (interior, exceto Vale do Paraíba, região de Sorocaba e baixada Santista), Sul de Minas Gerais e Mato Grosso do Sul

INTERENG AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL – www.intereng.com.br• Jaboticabal (SP) – Fone/Fax: (16) 3209-1700• Bauru (SP) – Fone: (14) 3104-7700 – Fax (14) 3104-7701• Americana (SP) – Fone: (19) 3471-6600 – Fax: (19) 3471-6601

São Paulo (região metropolitana), baixada Santista, Vale do Paraíba e região de Sorocaba

LADDER AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL – www.ladder.com.br• São Caetano do Sul (SP) – Fone/Fax: (11) 4224-0300• São José dos Campos (SP) – Fone/Fax: (12) 3935-3000• Sorocaba (SP) – Fone/Fax: (15) 3224-2410

Escritórios de vendas Rockwell Automation • São Paulo (SP) - Rua Verbo Divino, 1488, 1º

andar - CEP 04719-904 - Tel.: (11) 5189-9500• Belo Horizonte (MG) - Tel.: (31) 3227-4099• Campinas (SP) - Tel.: (19) 3255-6162• Curitiba (PR) - Tel.: (41) 3233-6623• Rio de Janeiro (RJ) - Tel.: (21) 2484-4428• Salvador (BA) - Tel.: (71) 3341-0888

Escritórios Rockwell Automation na América Latina

• Escritório central para a América Latina Tel.: 1-954-306-7900

• Argentina – Tel.: 54-11-5554-4000 www.rockwellautomation.com.ar

• Caribe – Tel.: 1-787-300-6200 www.rockwellautomation.com.pr

• Chile – Tel.: 56-2-290-0700 www.rockwellautomation.com.cl

• Colômbia – Tel.: 57-1-649-9600 www.rockwellautomation.com.co

• Costa Rica – Tel.: 506-2201-1500 www.rockwellautomation.com

• México – Tel.: 52-55-5246-2000 www.rockwellautomation.com.mx

• Peru – Tel.: 51-1-441-5900 www.rockwellautomation.com.pe

• Venezuela – Tel.: 58-212-949-0611 www.rockwellautomation.com.ve

Onde a Automação Conecta +1-661-716-5100

Os Módulos Avançados suportam grande volume de dados (até 10.000 palavras) de Diversos dispositivos (20 clientes e 20 servidores).L3x

L2xL2x

L1x

Os Módulos Litesuportam até 240palavras de I/O paraaplicações menores.

SoluçõesModbus®

Comunicações Modbus seriais integradas em módulos 1734 POINT I/O™.

Dimensionáveis

L1x

Tem uma aplicação Modbus® para CompactLogix™ seja grande ou pequena, temos a solução de conectividade.

Para obter mais informações, visite: psft.com/A1G

Á S I A P A C Í F I C O | Á F R I C A | E U R O P A | O R I E N T E M É D I O | A M É R I C A L A T I N A | A M É R I C A D O N O R T E

Documents

AutomationToday · 2 automation today • aBRiL 2015 é uma publicação quadrimestral da Rockwell Automation. Rua Verbo Divino, 1488 – 1º andar – São Paulo – 04719-904 -