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CADEIA LOGÍSTICA – CONCEITO

O que é logística Logística é a parte do processo da cadeia de suprimentos que PLANEJA, IMPLEMENTA E CONTROLA com eficiência, a armazenagem, o fluxo de distribuição, o fluxo reverso, serviços e as informações entre o ponto de origem até o ponto de consumo no sentido de atingir o nível de serviço desejado pelo consumidor.

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CADEIA LOGÍSTICA – CONCEITO

Já de acordo com o CLM – Council of Logistics Management – Coinselho de Gestores de Logística, logística é definida como: “ Logística empresarial é o processo de planejamento, implementação e controle do fluxo e armazenagem eficientes e de baixo custo de matérias primas, estoque em processo, produto acabado e informações relacionadas, desde o ponto de origem até o ponto de consumo, com o objetivo de atender aos requisitos do cliente.”

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CADEIA LOGÍSTICA – CONCEITO

Administração de materiais, que corresponde ao conjunto das

operações associadas ao fluxo de materiais e informações, desde a fonte das matérias primas até a entrada da fábrica.

Distribuição Física, que corresponde ao conjunto das operações

dos bens e das informações associadas, desde o local de sua produção até o local designado no destino, garantindo que os bens cheguem ao destino em boas condições comerciais.

2 grandes áreas

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CADEIA LOGÍSTICA – Elementos

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LEAD TIME LOGÍSTICA REVERSA

MILK RUN

CROSS DOCKING

TRANSIT POINT

MERGE IN TRANSIT

JUST IN SEQUENCE

CADEIA LOGÍSTICA – CONSIDERAÇÕES TÁTICAS

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LEAD TIME

Alguns fatores que geram aumento do lead time são os seguintes: o Os tempos de espera o As atividades que não agregam valor ao produto o As operações realizadas em série, que poderiam acontecer ao mesmo tempo, em paralelo o Os problemas de qualidade que causam repetição de atividades o A produção em lotes o O excesso de controles o A falta de sincronização na movimentação de materiais o O uso de tecnologias ultrapassadas o A falta de informação, comunicação e coordenação pobres o A falta ou deficiência no treinamento

LEAD TIME LOGÍSTICA REVERSA

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LOGÍSTICA REVERSA NA CADEIA DE SUPRIMENTOS

Normalmente a logística cuida do fluxo de materiais (gestão dos estoques e movimentação física) no sentido a jusante, dos fornecedores para os clientes. Mas existem dois outros fluxos de “materiais” que também precisam ser gerenciados de forma efetiva: as embalagens e recipientes utilizados no transporte, e os produtos após o fim de suas vidas úteis. Os dois geralmente apresentam um fluxo contrário ao fluxo produtivo, ou seja, tem sentido montante, do cliente para o fornecedor. É o caso dos containers utilizados no transporte marítimo e aéreo, ou das pilhas descarregadas, que por lei devem voltar aos fabricantes para reciclagem.

LEAD TIME LOGÍSTICA REVERSA

MILK RUN

CROSS DOCKING

TRANSIT POINT

MERGE IN TRANSIT

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MILK RUN

É uma antiga prática de logística de abastecimento (inbound), com origem atribuída aos produtores de leite e as usinas de beneficiamento. Considera existir um sistema de abastecimento com roteiros e horários predefinidos para a coleta dos materiais junto aos fornecedores.

LEAD TIME LOGÍSTICA REVERSA

MILK RUN

CROSS DOCKING

TRANSIT POINT

MERGE IN TRANSIT

JUST IN SEQUENCE

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CROSS DOCKING

É uma prática logística a serviço das cadeias de suprimentos, por reduzir estoques em armazéns, aumentar o fluxo de materiais, melhorar a utilização dos recursos financeiros e reduzir lead time. O foco é a transposição da carga ao invés de armazená-la.

LEAD TIME LOGÍSTICA REVERSA

MILK RUN

CROSS DOCKING

TRANSIT POINT

MERGE IN TRANSIT

JUST IN SEQUENCE

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TRANSIT POINT

Considera transportar uma carga consolidada em veículos grandes (como uma carreta rodoviária), repassadas em local predeterminado para outros veículos menores (VUC’s – veículos urbanos de carga). As cargas já são despachadas com o endereço final, facilitando a separação no momento do fracionamento.

LEAD TIME LOGÍSTICA REVERSA

MILK RUN

CROSS DOCKING

TRANSIT POINT

MERGE IN TRANSIT

JUST IN SEQUENCE

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MERGE TRANSIT

Prática aplicada no processo de distribuição com crescente uso no âmbito dos produtos de alto valor agregado e curtos ciclos de vida, com produção globalizada e feita em várias fábricas, como é o caso dos computadores. A lógica principal é coordenar o processo de distribuição de tal forma que macro-componentes do produto final, oriundos de diversos fornecedores, possam ser reunidos (consolidados) em um ponto o mais próximo possível do consumidor final, evitando estoques e transportes desnecessários ou redundantes. É tipicamente o que a Dell Computadores faz, inclusive aqui no Brasil.

LEAD TIME LOGÍSTICA REVERSA

MILK RUN

CROSS DOCKING

TRANSIT POINT

MERGE IN TRANSIT

JUST IN SEQUENCE

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JUST IN SEQUENCE

É uma prática logística contemporânea, voltada ao processo de abastecimento (inbound), e que pode ser considerada uma evolução do processo de abastecimento dentro da lógica do just in time (prover o cliente com a coisa certa, na quantidade certa e no momento certo). O JIS acrescenta a questão da entrega na seqüência certa. Um dos grandes usuários do JIS é a indústria automobilística. As entregas JIS geralmente envolvem itens de alto valor agregado e que são entregues diretamente ou ao lado de linhas de montagem finais.

LEAD TIME LOGÍSTICA REVERSA

MILK RUN

CROSS DOCKING

TRANSIT POINT

MERGE IN TRANSIT

JUST IN SEQUENCE