Gesto de capacidade

Por que gerenciar capacidade produtivaRazes:Envolve investimentos de grande vulto;Decises requerem antecedncia;Decises equivocadas tm impacto no desempenho operacional.

Aumento da capacidade: no ocorre de forma contnua e sim aos saltos;Apresenta limites: pode ocorrer na prpria instalao ou necessitar de outro local (instalao);Alternativas de mdio e longo prazo:Expanso/reduo de unidades de operaoExpanso por aquisioReduo por venda de ativosGesto Estratgica da Capacidade

Contexto das decisesAtuao nos recursos

Na manufatura:Admisso/contratao;Horas extras;Programao de frias;Subcontratao (terceirizao);Estoques de antecipao.

Contexto das decises

Nos servios:Admisso/contratao:Horas extras;Subcontratao (terceirizao);Aumento da participao do cliente na prestao do servio (cliente como mo-de-obra);Realocao de mo-de-obra no horrio de pico (funcionrios polivalentes).

Planejamento de capacidade03 estratgias:

1.Perseguio da demanda:Contratao/demisso;Variar capacidade tempo normal fora de trabalho: hora extra ou undertime;Desvantagem: custos, perda de produtividade e qualidade devidos s mudanas.

Planejamento de capacidade

2.Nivelamento da utilizao da fora de trabalho constante: Fora de trabalho constante para atender a demanda;Ajuste para atender demanda: uso de hora-extra, frias ou undertime;

3. Nivelamento do estoque:Taxa de produo e fora de trabalho constante;Usa-se estoque de antecipao.

Planejamento de Capacidade

Expanso de CapacidadeOutras formas de se obter capacidade extra:

Utilizar reas destinadas a expanso prevista em projeto;Reorganizao do arranjo fsico (equipamentos, escritrios, reas de circulao);Utilizar capacidade ociosa de equipamentos ou substitu-los por outros mais modernos e maior capacidade;Utilizar tcnicas de programao e controle da produo ou das operaes que possam, sem grandes alteraes nos equipamentos e no arranjo fsico, aumentar a produo;Aproveitar melhor os espaos por meio de reduo de estoques de produtos, matrias-prima ou materiais semi processados.

Medida de capacidadeCapacidade: a quantidade mxima de produtos e servios que podem ser produzidos por unidade produtiva, num dado intervalo de tempo.Existem duas formas de se medir a capacidade (de processamento) de uma unidade produtiva:

Atravs da produo;Atravs dos insumos.

Atravs da produo: til para atividades padronizadas e repetitivas;Medida de capacidade

InstituioMedida de capacidade (produo)SiderrgicaToneladas de ao por msRefinaria de petrleoLitros de gasolina por diaMontadora de automveisNmero de carros por msCompanhia de PapelTonelada de papel por semanaCompanhia de EletricidadeMegawatts/horaFazenda Toneladas de gros por ano

Atravs dos insumos:

Para atividades no padronizadas e ou no repetitivas;Mais utilizada em organizaes de servios: dificuldade de medir produo;Em servios puros no precisa de medida de perodo.Medida de capacidade

InstituioMedida de capacidade (insumos)Companhia areaNmero de assentos por voHospitalNmero de leitosEscolasNmero de vagas/ano letivo

Planejamento de Capacidade ProdutivaCapacidade terica ou de projeto (CP):

CP = produo por perodo x tempo total disponvel

Planejamento de Capacidade ProdutivaEx. 1: Uma fbrica de sapatos capaz de produzir 30 pares por hora. A fbrica funciona 6 dias por semana e o tempo dirio disponvel para a produo de 10 horas. Pergunta-se qual a capacidade semanal de produo da mquina?

Planejamento de Capacidade ProdutivaEx. 2: Uma fbrica de geladeiras produz apenas um modelo de geladeira, chamado popular. Este modelo de geladeira devido a sua simplicidade pode ser montado em apenas 45 minutos. As instalaes da fbrica podem disponibilizar 200 horas por semana para montagem. Pergunta-se qual a capacidade semanal da fbrica?

Planejamento de Capacidade ProdutivaEx. 3: Uma mquina capaz de produzir uma pea a cada 02 minutos. A mquina funciona efetivamente 08 horas por dia. Pergunta-se qual a capacidade diria de produo da mquina?

Capacidade ProdutivaD uma idia de quanto da capacidade terica est disponvel;Por que a capacidade terica no usada? indisponibilidadeParadas por quebra;Falta de energia;Trocas de turno e etc.

Utilizao da capacidade produtivaA utilizao de um sistema produtivo pode ser calculada pela seguinte frmula:

Em que:U = Utilizao do sistema,VPR = Volume de produo real,CP = Capacidade de projeto.

Utilizao da capacidade produtivaEx. 4: Suponha que um determinado sistema produtivo foi concebido para produzir 500 unidades por dia de um produto. A fbrica funciona 6 dias por semana, e no ltimo semestre produziu semanalmente 2.550 unidades do produto. Pergunta-se:Qual a capacidade de projeto para um ms de produo,Qual a produo mensal real;Qual a utilizao do sistema produtivo?

Capacidade de um processo Capacidade: definida pelo centro de trabalho que restringe a produo (gargalo).

Ex. 3: Gargalo: menor capacidade de produo

Centro de trabalhoProduo (t/ms)A2.000B1.800C2.200D1.900

Ex.4: (Enade, 2006) Adaptado Observe a figura que se segue, onde a capacidade de produo de cada operao est representada em unidades por hora (un/h). MP A representa a matria-prima A, que recebe seguidamente as operaes A1, A2 e A3. MP B representa a matria-prima B, que recebe seguidamente as operaes B1 e B2. C1 representa a operao de montagem dos componentes produzidos a partir de 1 unidade da matria-prima A e 1 da matria-prima B. C2 representa a operao que d o acabamento final ao produto. Diante disso, Sabendo que a demanda do mercado de 12 un/h, de quanto a produo mxima de produtos acabados?

Sabendo que a demanda do mercado de 12 un/h, de quanto a produo mxima de produtos acabados?

Capacidade de um processo Ex. 5: Gargalo: maior tempo de produo

Centro de trabalhoTempo (min)C10,09C20,20C30,10C40,19

Ex. 6 (126): Um produto X montado a partir de uma pea A na linha 1 por 3 mquinas e de uma pea B produzida por um centro de trabalho T. As peas A e B so levadas at a montagem M, onde montado o produto X. Com o dados da Figura abaixo, responda:

Qual a capacidade de produo de X?Qual o processo gargalo?Se a empresa produz 750 produtos X por ms, qual a eficincia do sistema? Supor que o ms tem 200 horas teis.Capacidade de um processo

Eficincia (E)

- Refere-se frao do tempo em que se espera que o equipamento esteja funcionando.Tipos de paradas inevitveis: preparao para operaes, manuteno e falhas.Pode ser calculada como:

Utilizao da capacidade produtivaEx. 5: Em uma fbrica de embalagens, o departamento de produo tem seu centro de trabalho com disponibilidade de 140 horas semanais, sendo que as embalagens so produzidas durante 112 horas, no havendo outra atividade a ser feita. Nessas condies, qual o percentual de utilizao desse centro de trabalho?

Planejamento de EquipamentosSe uma operao deve ser repetida N vezes ao dia, durante o qual determinada mquina estar disponvel por h horas, ento o nmero m de mquinas necessrias para acomodar todas as operaes ser igual a:

Em que:m: nmero de mquinas;N: nmero de peas produzidas por dia;t: tempo de produo por pea em minutos;h: nmero de horas de trabalho (nmero de turnos de trabalho x horas de trabalho por turno);E: eficincia frao do tempo em que se espera que o equipamento esteja funcionando.

Planejamento de EquipamentosExemplo 6: Uma pea deve passar uma operao de processamento em uma determinada mquina. O tempo de processamento de cada pea de 0,48 min. A mquina est disponvel durante um turno de 8 horas por dia. Existe por outro lado a necessidade de processar 5.000 peas por dia. Determinar o nmero de mquinas que deve ser alocado s operaes, assumindo que essas mquinas estaro paradas por 10% do tempo para reparos e manuteno.

R.: m = 5,6 , ou seja, 6 mquinas.

Planejamento de equipamentosExemplo 7: Uma fbrica de rodas estampadas deseja instalar um nmero de prensas que seja suficiente para produzir 1.000.000 de rodas por ano. Cada prensa deve trabalhar em dois turnos de oito horas de trabalho cada, com um trabalho til de 6,9 horas/turno, produzir um roda a cada 0,8 minutos. Considerando que o ano tem 300 dias teis, quantas prensas so necessrias para atender demanda estipulada?

R.: m = 3,22 , ou seja, 4 prensas.

Planejamento de equipamentosExemplo 8: Uma fbrica de frascos plsticos soprados deseja instalar um nmero de mquinas de sopro que seja suficiente para produzir 2.000.000 de frascos por ano. Cada mquina deve trabalhar em dois turnos de 8 horas por dia cada, porem, com um trabalho til de 7 horas por turno, e produzir um frasco a cada 15 segundos. Considerando que o ano tem 300 dias teis, quantas mquinas de sopro so necessrias para atender demanda?

R.: m = 1,98 , ou seja, 2 mquinas.

Planejamento de mo-de-obra

Em que:m: nmero de atendentes;N: nmero de vezes que a atividade repetida por dia;t: durao mdia da atividade (min);h: durao do dia de trabalho (em h);E: eficincia frao do tempo til dedicado ao trabalho.

Planejamento de mo-de-obraExemplo 9: Um supermercado deseja determinar o nmero de atendentes de mquina registradora (caixas) que deve ser dimensionado para atender demanda prevista de 800 clientes por dia de 8 horas. Estima-se que cada cliente demore, em mdia, 5 minutos para passar pelo caixa. Considerar que 20% do tempo dos caixas dedicado a descanso e refeies.