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Carboquimicos:Os produtos carboquímicos são oriundos dos gases obtidos pela destilação do carvão mineral no decorrer doprocesso de produção de coque metalúrgico, utilizado como matéria-prima na fabricação de ferro-gusa nosaltos-fornos. O gás gerado nesta destilação, denominado gás de coqueria bruto, é beneficiado em um sistemade limpeza para sua adequação ao uso como combustível nas unidades de laminação e revestimento, assimcomo para obtenção dos produtos carboquímicos, com alto valor agregado.• Destilaria de Alcatrão - Todo o alcatrão obtido do gás de coqueria bruto é processado por sucessivasetapas de destilação em que são produzidos os seguintes produtos: piche, óleo antracênico, naftaleno, óleo

desinfetante e óleo creosoto.• Unidade Phosam - Nesta planta, a amônia contida no gás de coqueria é removida por lavagem com soluçãode fosfato de amônia, sendo posteriormente obtida a amônia anidra.• Unidade Benzol Recovery - O BTX (Benzeno, Tolueno e Xileno) é obtido nesta planta através de lavagemdo gás de coqueria bruto com óleo petroquímico.• Unidade de Dessulfuração - O enxofre é obtido nesta planta através de reação química catalítica com osulfeto de hidrogênio contido no gás de coqueria.Os produtos carboquímicos são produzidos e comercializados sob rigoroso controle de qualidade atestado emcertificado, emitido aos clientes pelos Laboratórios da Unidade Técnica de Redução. Este é dotado de modernosequipamentos e métodos analíticos atualizados, além de contar com o apoio técnico de uma equipe deespecialistas no assunto e de um serviço de assistência técnica (CAT - Carboquímico Assistência Técnica) àdisposição de seus clientes.Produtos da Destilaria do AlcatrãoO Alcatrão é destilado e fracionado em diversos produtos que são matéria-prima para vários segmentosindustriais.PRODUTOS PRINCIPAIS APLICAÇÕES

Piche Industria de Alumínio (produção de anodo) e eletrodos de grafiteÓleo Antracênico Negro de Fumo podendo ser usado como combustívelNaftaleno Anidrido Ftálico, tratamento de couro e construção civilÓleo Desinfetante Desinfetantes, inseticidas, fenól refinado, cresóis e xilenóisÓleo Creosoto Tratamento de Madeira, óleo de lavagem, negro de fumo e pode ser usado como

combustível.

Amônia AnidraAmônia anidra de alta pureza é obtida pelo tratamento do gás de coqueria em uma solução de fosfato deamônia. Entre suas principais aplicações é usada como intermediário químico para a indústria de alimentos,refrigeração industrial e na produção de fertilizantes.BTX (Benzeno, Tolueno e Xileno)Os óleos leves contidos no gás de coqueria são removidos e processados gerando uma mistura compostabasicamente de benzeno, tolueno e xileno chamada de BTX . Esta mistura pode ser destilada para a produçãodas frações benzeno, tolueno e xileno.EnxofreTambém é produzido a partir do gás de coqueria. É utilizado em fundições e na produção de fertilizantes.

EletroquímicaQuando se aciona o interruptor de um aparelho movido a pilha, fecha-se o circuito de uma corrente elétricaalimentada pela reação química que ocorre no interior das pilhas, exemplo de um processo de naturezaeletroquímica.Eletroquímica é a disciplina científica que estuda e avalia as relações que se estabelecem entre as reaçõesquímicas e os fenômenos elétricos, em particular as correntes elétricas.As primeiras pesquisas no campo da eletroquímica datam do século XVIII, quando Alexandre Volta inventou suapilha eletrolítica. Cabe, porém, ao inglês Michael Faraday o título de principal impulsionador dessa ciência. Alémde descobrir os mecanismos e leis da eletrólise, fenômeno que potencializa e facilita a realização de certasreações químicas com a ajuda de correntes elétricas, foi Faraday quem fixou grande parte da terminologiaempregada na eletroquímica moderna.Reações eletroquímicas: As reações eletroquímicas fundam-se na existência de moléculas com certo grau deinstabilidade elétrica. Em função da distribuição dos elétrons ao redor de seu núcleo, os átomos podemapresentar tendência a atrair novos elétrons ou, pelo contrário, a repelir alguns deles.Assim, diferenciam-se as moléculas integradas por átomos cuja tendência é ceder elétrons daquelas cujos

átomos tendem a tomá-los dos demais. Tais compostos, chamados iônicos, são formados por um ânion (ouátomo que roubou elétrons) e um cátion (ou átomo que os perdeu), de modo que ambos gozam de certaautonomia ou independência dentro da molécula, por se considerarem completos.Existe, por sua vez, outro tipo de moléculas, as chamadas polares, que, sem chegar a repartir totalmente oselétrons, como se dá nos compostos iônicos, possuem átomos com desiguais afinidades eletrônicas. Quando sepassa uma corrente elétrica através de substância composta de íons ou moléculas polares, pode-se facilmenteprovocar ruptura de união e redistribuição de carga, isto é, reações químicas produzidas como efeito do impulsoelétrico.O processo eletroquímico de aplicação mais freqüente é a eletrólise, que pode ser utilizada na obtenção deenergia elétrica a partir da energia desprendida em uma reação química. Para tal se empregam sais iônicosdissolvidos ou fundidos em um recipiente ou cuba eletrolítica, em que também se introduzem os dois pólos ouextremidades de um circuito elétrico. Para que o circuito se feche, o líquido ou eletrólito contido na cuba deveser condutor de corrente elétrica. Esta, ao passar pelo líquido, provoca transformações químicas e eventuaisganhos de energia. O pólo positivo submerso, ou ânodo, atrai os ânions ou íons negativos da solução, enquantoo pólo negativo, ou catodo, atrai os cátions ou íons positivos. As pilhas constituem uma aplicação especialdesse tipo de processo.

Incluem-se no campo de estudo da eletroquímica as chamadas reações de oxidação-redução, ou redox, nasquais, ainda que não haja nenhuma corrente elétrica exterior, produzem-se trocas de elétrons entre os diversoscomponentes. Assim, o elemento ou composto oxidante captura os elétrons do chamado redutor, para dar lugar

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a novas ligações químicas e, em conseqüência, a produtos de reação distintos dos iniciais. A eletrólise é um dosprocessos que dão origem a reações redox. As reações eletroquímicas, sejam eletrolíticas ou não, em geral sãoempregadas na obtenção de numerosos compostos gasosos, puramente metálicos e orgânicos.Aplicações: Os processos eletroquímicos, utilizados em campos muito diversos, apresentam a vantagem denão produzir contaminações do ambiente. Costumam, porém, gerar rendimentos baixos, ao serem utilizadosem grande escala para fins industriais. Modernamente, usam-se procedimentos eletrolíticos para obter metaisalcalinos como o sódio e o potássio, ou alcalino-terrosos, como o magnésio, a partir de seus sais fundidos. Domesmo modo, são utilizdos na indústria de recobrimento eletrolítico, quer do tipo decorativo, quer de natureza

anticorrosiva.Os mecanismos eletroquímicos também intervêm na indústria de síntese química, dos compostos inorgânicos àsfibras sintéticas. A eletrólise constitui a base teórica e prática da produção de certas pilhas e acumuladores decorrente contínua, e os mecanismos eletroquímicos, em seu aspecto mais genérico, contam com um númeromuito amplo de aplicações nas indústrias químicas e de material de construção.Saiba o que é tratamento de água, importância, processos, etapasTratamento de Água é um conjunto de procedimentos físicos e químicos que são aplicados na água para queesta fique em condições adequadas para o consumo, ou seja, para que a água se torne potável. O processo detratamento de água a livra de qualquer tipo de contaminação, evitando a transmissão de doenças.

Numa estação de tratamento de água, o processo ocorre em etapas:

- Coagulação: quando a água na sua forma natural (bruta) entra na ETA, ela recebe, nos tanques, umadetermina quantidade de sulfato de alumínio. Esta substância serve para aglomerar (juntar) partículas sólidasque se encontram na água como, por exemplo, a argila.

- Floculação - em tanques de concreto com a água em movimento, as partículas sólidas se aglutinam em flocosmaiores.

- Decantação - em outros tanques, por ação da gravidade, os flocos com as impurezas e partículas ficamdepositadas no fundo dos tanques, separando-se da água.

- Filtração - a água passa por filtros formados por carvão, areia e pedras de diversos tamanhos. Nesta etapa,as impurezas de tamanho pequeno ficam retidas no filtro.

- Desinfecção - é aplicado na água cloro ou ozônio para eliminar microorganismos causadores de doenças.

- Fluoretação - é aplicado flúor na água para prevenir a formação de cárie dentária em crianças.

- Correção de PH - é aplicada na água uma certa quantidade de cal hidratada ou carbonato de sódio. Esseprocedimento serve para corrigir o PH da água e preservar a rede de encanamentos de distribuição.

Como é feito o vidro? 

1. O processo de produção do vidro lembra um pouco a preparação de um bolo. O primeiro passo é juntar osingredientes: 70% de areia (retirada de locais como fundo de lagos

 

), 14% de sódio, 14% de cálcio e outros 2%de componentes químicos2. Os ingredientes são misturados e seguem para um forno industrial, que atinge temperaturas de até 1 500ºC! A mistura passa algumas horas no forno até se fundir, virando um material meio líquido

3. Ao sair do forno, a mistura que dá origem ao vidro é uma gosma viscosa e dourada, que lembra muito o mel.Ela escorre por canaletas em direção a um conjunto de moldes. A dosagem para cada molde é controladaconforme o tamanho do vidro a ser criado4. O primeiro molde serve apenas para dar o contorno inicial do objeto. A esta altura, o tal “mel” está com a

temperatura de cerca de 1 200 ºC. O formato domolde primário deixa uma bolha de ar dentro da misturaincandescente

5. O objeto segue então para um molde final e uma espécie de canudo é inserido na bolha. Pelo canudo, umamáquina injeta ar, moldando o líquido até ele ganhar o contorno definitivo – como o de uma garrafa de vidro

6. Ao final da etapa 5, a temperatura do vidro já caiu para uns 600 ºC e o objeto começa a ficar rígido,podendo ser retirado do molde. Só resta agora o chamado recozimento: o vidro é deixado para resfriar. Nocaso de uma garrafa, isso só dura uma hora. Depois disso, ele está pronto para ser usado.

Como é feito o CIMENTO?Matéria prima essencial que misturado com areia e brita está presente em quase todas as obras, desdeconstruções mais simples, até as mais grandes e complexas como: pontes, usinas, estádios, monumentos,casas e outras infinidades de aplicações que podem ser feitas, - o cimento é indispensável para odesenvolvimento da sociedade como todo.

Mas você sabe como é feito este composto químico de enorme utilidade que dá vida aos nossos sonhos?

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Chamado de “caementum” foi criado na antiga Roma e aperfeiçoada no Egípcio, era basicamentefeita de Cal e cinza vulcânica do Monte Vesúvio, que fica na região de Pozzuoli.

O cimento, muito semelhante ao que conhecemos hoje, foi desenvolvido pelo químico britânico Joseph

 

Aspdin,

 

de Leeds, que batizou o material com o nome de cimento portland, devido à semelhança desua cor e de outras características com a de um tipo de pedra encontrada na Ilha de Portland, naInglaterra, utilizada para construção. 

O processo de fabricação do cimento não é tão simples como parece, para produzir o cimento é preciso que:

1 - Caminhões levam à fábrica as duas matérias-primas do cimento(calcário e argila

 

), inicialmentearmazenadas em um galpão

2 - Os dois materiais são misturados e moídos até virarem um pó fino

3 - O pó resultante é armazenado em silos para que se misture até ficar bem homogêneo

4 - A mistura é levada à chamada torre de pré-aquecimento, onde é submetida a temperaturas de até 900ºC

5 - Neste enorme forno cilíndrico rotativo, a uma temperatura de 1450ºC, a mistura de calcário e argila 

 

giraaté fundir. Resultado: ela se condensa em bolotas, chamadas de clínquer

6 - Ao sair do forno, o clínquer é armazenado neste depósito circular e deixado para resfriar

7 - Agora, o cimento já está quase pronto. Nesta etapa, basta acrescentar gipsita

 

, o mesmo material usadopara fazer gesso

8 - A mistura é moída novamente até virar pó

9 - O produto final é armazenado em silos e depois empacotado em sacos para distribuição.

A barrilha (carbonato de sódio) é um produto químico básico para muitas indústrias, sendo essencial naprodução de vidros e detergentes. A unidade de Na2CO3 deverá produzir 300.000 t/a, tendo sido dimensionadaem função do projeto ALCANORTE, que já se encontra parcialmente implantado em Macau.

Cabe observar, entretanto, que a planta de barrilha poderá ser ampliada futuramente, visando atender a umcrescimento de demanda no país, especialmente se a ÁLCALIS, única fabricante nacional, tiver sua produção

descontinuada por falta de competitividade. A implantação do empreendimento é fator determinante para atrairas unidades de vidro e detergente, que apresentam taxas de retorno bastante significativas.

Álcali também chamado de base, é qualquer substância que libera única e exclusivamente o ânion OH- (ionshidróxila ou oxidrila) em soluções aquosas.Os álcalis possuem baixas concentrações de ions H*, sendo considerado álcalis as soluções que tem pH acimade 7.Desse modo os álcalis serão considerados fortes quando estiverem próximos do 14 da escala de pH.Exemplo de álcalis fortes:-Hidróxido de sódio (NAOH) ou soda cáustica .É corrosiva e sua manipulação deve ser feita com cuidado.Quando em contato com o papel de tornassol vermelho ficam azul-marinho ou violeta.-Cal-Amônia, ...e outros

IntroduçãoO processo de fabrico de cimento é feito através da exploração das matérias-primas deuma pedreira, as quais devem conter, em determinadas proporções, Cálcio, Sílica,Alumina e Ferro. Normalmente é necessário corrigir um ou dois destes elementosrecorrendo-se a outras pedreiras ou ao mercado.Ao extrair a pedra, habitualmente através de explosivos, pretende-se obter blocos comdimensão inferior a 0,5 m3. A matéria extraída é passada por um britador com opropósito de se obter material cuja dimensão seja inferior a 9 cm. Ao mesmo tempo quese efectua a redução, procura-se que a mistura dos materiais extraídos se aproxime dacomposição química desejada.A seguir à fase da exploração da pedreira e da britagem do material existe uma moagem,denominada moagem de cru. A sua função é reduzir as matérias a uma finura elevada efazer as correcções químicas necessárias à composição pretendida, caso não tenhamficado finalizadas ao nível da pedreira.Depois da moagem de cru vem a operação de cozedura, através da qual surge, porreacções químicas complexas, um produto granulado denominado clínquer. 3A etapa seguinte é a moagem de cimento, alimentada com clínquer (95%) e gesso (5%),

cimento portland puro, onde se procura uma finura função da classe de resistênciapretendida para o cimento.Por último vem a ensilagem, a embalagem e a expedição