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gestão de projectos
I&D e inovação gestão da qualidade gestão da cadeia de valor
normas & auditorias
lean Six Sigma gestão da manutenção
CATÁLOGO DE FORMAÇÃO
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.
Este catálogo permite uma navegação interactiva entre as
várias páginas. Em termos de visualização, sugere-se um
zoom de 60%.
Nas três páginas do índice estão apresentados os vários
capítulos, desde uma breve apresentação da empresa até
às áreas de intervenção da g3p consulting:
Gestão de Projectos
Investigação, Desenvolvimento e Inovação
Gestão da Cadeia de Valor
Gestão da Qualidade
Normas e Auditoria
Lean Six Sigma
Gestão da Manutenção
Para consultar cada um dos cursos, basta clicar no nome
da formação, nas páginas de índice.
Durante a leitura deste catálogo, poderá sempre voltar ao
índice clicando em
A navegação deste catálogo permite ainda aceder à página
seguinte, ou à anterior, através dos ícones
COMO CONSULTAR ESTE CATÁLOGO
VERSÃO DIGITAL
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INDÍCE
6| QUEM SOMOS
6||VISÃO, MISSÃO
7| EQUIPA DA G3P CONSULTING
8| RECONHECIMENTO EXTERNO E ÁREAS DE FORMAÇÃO
9| CLIENTES
20| INVESTIGAÇÃO, DESENVOLVIMENTO E INOVAÇÃO
21| INVESTIGAÇÃO, DESENVOLVIMENTO E INOVAÇÃO
22| QFD | QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT
23| DFMEA | DESIGN FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
24| PFMEA | PROCESS FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
25| PPAP/VDA 2
26| DOE | DESIGN OF EXPERIENCES
27| AQUISIÇÃO DE MEIOS DE FABRICO
28| GESTÃO DA CADEIA DE VALOR
29| FERRAMENTAS DE PLANEAMENTO DE PRODUÇÃO
30| GESTÃO DA PRODUÇÃO
31| GESTÃO DE STOCKS
32| GESTÃO DE ARMAZÉNS
33| GESTÃO DA CADEIA LOGÍSTICA
34| DESENVOLVIMENTO DE FORNECEDORES
12| GESTÃO DE PROJECTOS
13| GESTÃO DE PROJECTOS | NÍVEL BÁSICO
14| GESTÃO DE PROJECTOS | NÍVEL AVANÇADO
16| APQP | GESTÃO DE PROJECTOS NA INDÚSTRIA AUTOMÓVEL
17| GESTÃO DE PROJECTOS IDI
18| MICROSOFT PROJECT
19| GESTÃO DE PROJECTOS SIX SIGMA
10| MODELO DE ACTUAÇÃO
11| MODELO DE INTERVENÇÃO
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INDÍCE
35| GESTÃO DA QUALIDADE
36| SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTÃO
37| GESTÃO POR PROCESSOS
38| SISTEMA DE GESTÃO DE CUSTOS
39| FERRAMENTAS BÁSICAS DE QUALIDADE
40| RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS— A3
41| RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS—8D
42| SPC | BÁSICO
43| SPC | AVANÇADO
44| MSA | MEASUREMENT SYSTEMS ANALYSIS
45| NORMAS E AUDITORIAS
46| ISO 9001:2015
47| ISO 14001:2012
48| OHSAS 18001:2007
49| ISO TS 16949:2009
50| NP EN ISO 13485:2004
51| NP 4457:2007
52| ISO 55000:2014
54| NP EN 16001:2009
55| AUDITORES INTERNOS | ISO 9001:2015
56| AUDITORES INTERNOS | ISO 14001:2012
57| AUDITORES INTERNOS | OHSAS 18001:2007
58| AUDITORES INTERNOS | ISO TS 16949:2009
59| AUDITORES INTERNOS | NP EN ISO 13485:2004
60| AUDITORES INTERNOS | IDI
61| AUDITORES INTERNOS | DE SISTEMAS INTEGRADOS
62| AUDITORES INTERNOS | ISO 55000:2014
63| AUDITORES INTERNOS | NP EN 16001:2009
64| AUDITORIAS DE PROCESSO
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INDÍCE
65| LEAN SIX SIGMA
66| FERRAMENTAS LEAN SIX SIGMA
67| VSM | VALUE STREAM MAPPING
68| 5S
69| KANBAN
70| SMED | SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES
71| POKA-YOKE
72| TPM | MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL
73| OEE | OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS
74| KAIZEN
75| SENSIBILIZAÇÃO SIX SIGMA
76| SIX SIGMA GREEN BELT
78| SIX SIGMA BLACK BELT
80| FERRAMENTAS DE SUPORTE AO SIX SIGMA
81| GESTÃO DA MANUTENÇÃO
82| AS MELHORES PRÁTICAS NA GESTÃO DA MANUTENÇÃO
83| PLANEAMENTO E CONTROLO DA MANUTENÇÃO
84| GESTÃO DA FIABILIDADE
85| FMECA
86| GESTÃO DE ARMAZÉNS E MATERIAIS DE REPOSIÇÃO
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QUEM SOMOS A g3p consulting é uma empresa de consultoria, formação focada na gestão de
produtividade dos seus clientes. A formação prestada pela g3p consulting apresenta
duas vantagens competitivas que trarão os melhores resultados aos seus clientes:
a flexibilidade e a experiência. A g3p consulting privilegia o conhecimento da
realidade dos seus clientes de forma a apresentar uma formação à medida, capaz
de se adaptar às suas necessidades, assegurando desta forma o retorno do
investimento. Paralelamente, a g3p consulting aposta nos seus consultores como
formadores de modo a capitalizar a formação com a sua experiência e
conhecimento, ganhos ao longo dos últimos anos nos vários projectos nacionais e
internacionais em que participaram.
A g3p consulting aposta na promoção da excelência operacional, através da realização de projectos de consultoria e formação, que potenciam ganhos ao
nível da melhoria da produtividade dos nossos clientes.
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QUEM SOMOS
a equipa
Todos os consultores da g3p consulting possuem CAP em Formação de Formadores, com experiência prática e de gestão nas áreas e sectores de
actuação da g3p consulting.
As competências dos nossos consultores têm sido constantemente valorizadas, de forma a responder com profissionalismo aos projectos de
formação e consultoria nos quais a g3p consulting está envolvida, de onde destacamos:
- PMP’s, Gestão de Projectos pelo PMI®
- Engenharia, MBA’s em Gestão
- Black Belts em Six Sigma
- Auditores Líderes em ISO 9000, VDA 6.3, ISO TS 16949, ISO 14001.
A experiência internacional da g3p consulting permitiu o desenvolvimento de uma bolsa de consultores a nível mundial. Os consultores da g3p consulting possuem ele-
vadas competências nas seguintes áreas:
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QUEM SOMOS
serviço de formação
Os nossos serviços de formação encontram-se divididos nas seguintes
categorias tendo aplicação tanto no sector Industrial como nos Serviços:
- Gestão de Projectos
- Investigação, Desenvolvimento e Inovação
- Gestão da Cadeia de Valor
- Gestão da Qualidade
- Normas & Auditorias
- LEAN SIX SIGMA
- Gestão da Manutenção
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QUEM SOMOS
Clientes nacionais
Clientes internacionais
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MODELO DE
ACTUAÇÃO Com o objectivo de suportar a
otimização da produtividade e a
sustentabilidade das empresas, a
g3p consulting actua nas
modalidades de formação inicial,
aperfeiçoamento e qualificação e
maioritariamente ao nível das inter-
empresas. Ao privilegiar a aplicação
de casos reais durante o decorrer
das acções de formação, a g3p
consulting facilita um retorno visível
ao nível da aquisição e aplicação de
conhecimentos e dependendo das
metodologias, com ganhos
quantificados, como são exemplo a
aplicação de SMED, 5S, VSM,
Kaizen, Resolução de Problemas,
Gestão de Projectos entre muitos
outros.
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MODELO DE INTERVENÇÃO
O modelo de intervenção da g3p consulting assenta em 4 fases
distintas, conforme as necessidades do cliente.
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GESTÃO DE PROJECTOS
Numa era em que a competitividade
empresarial é cada vez mais
relevante, é essencial prevenir
desvios nos custos, prazos e
qualidade geral dos serviços,
tornando a Gestão de Projectos um
factor crítico de sucesso. Seguindo
as melhores práticas do
Project Management Institute, as
formações da g3p consulting têm
como objectivo dotar os formandos
de conhecimento sobre os principais
métodos da gestão de projectos, de
forma a definir, estruturar, planear
e gerir um projecto ao longo do seu
ciclo de vida. A oferta formativa da
g3p consulting nesta área foi
pensada para responder às
necessidades de todos os
profissionais, independentemente
da sua experiência e conhecimento
- com o Nível Básico e Avançado -
oferecendo ainda formações
específicas para várias áreas.
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GESTÃO DE PROJECTOS | NÍVEL BÁSICO REF: FO_1_01
Objectivos
Saber identificar e definir um projecto
Estruturar e planear um projecto
Gerir um projecto ao longo do seu ciclo de vida
Aplicar as melhores práticas do PMI(PMBok ®) na Gestão de Projectos.
Conteúdo
Visão Global da Gestão de Projectos
A importância da gestão de projectos
- Ciclo de vida dos projectos
- Normalização da gestão de projectos com base no PMBOK® Guide
Desenvolvimento da Descrição do Âmbito do Projecto
- O diálogo com o “sponsor”, o cliente e os demais intervenientes no projecto
- Estrutura e informação a reter na Descrição do Âmbito
Desenvolvimento e Hierarquização das Actividades do Projecto
- Construção da Estrutura de Decomposição do Trabalho (WBS) e Técnicas de
Planificação
- Relações lógicas entre actividades
- Construção da rede do projecto
- Como estimar a duração das actividades. Metodologia PERT.
Como estimar Recursos e Custos do Projecto
Análise de Risco do Prazo e do Custo
Definição da Baseline do Projecto
Controlo do Projecto
Aplicação a um caso prático da empresa
Pré-Requisitos
Selecção de um projecto para aplicação durante a formação
Conhecimento das necessidades específicas e tipos de
projecto desenvolvidos pela organização.
Destinatários
Futuros gestores de projecto
Membros de equipa de projecto
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GESTÃO DE PROJECTOS | NÍVEL AVANÇADO REF: FO_1_06
Objectivos
Saber identificar e definir um Projecto
Estruturar e planear um projecto
Gerir um projecto ao longo do seu ciclo de vida
Saber explorar as potencialidades de ferramentas de software no apoio ao processo
da Gestão de Projecto
Aplicar as melhores práticas do PMI, com base no PMBok ®, na Gestão de
Projectos
Gerir portefólio de projectos.
Conteúdo
A Gestão de Projectos, com base no PMBOK® Guide:
- Definição e restrições dos projectos O conceito de “stakeholders” e sua
importância Influência das estruturas organizacionais na eficácia da GP
- Ciclo de vida dos projectos
As 9 áreas de conhecimento da Gestão de Projectos: Âmbito, Tempo, Custo,
Qualidade, Recursos Humanos, Comunicação, Risco, Fornecedores e Integração.
Processos chave do projecto: Iniciação, Planeamento, Execução, Controlo,
Encerramento
Fase de Iniciação: O Termo de Abertura do projecto (Project Charter). Avaliação
financeira e técnica do projecto
Fase de Planeamento:
- Desenvolvimento da Descrição do Âmbito do projecto
- Desenvolvimento e hierarquização das actividades do projecto
- Identificação do caminho crítico
- Orçamentação do projecto
- Planeamento de recursos
- Identificação e avaliação dos riscos do projecto
- Aplicação dos métodos PERT e Monte Carlo
Fases de execução e controlo do projecto:
- Controlo de alterações ao âmbito do projecto
- Relatórios de progress review
- Earned value management (EVM)
- Gestão dos recursos humanos do projecto:
Liderança e motivação de equipas e resolução de
conflitos.
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GESTÃO DE PROJECTOS | NÍVEL AVANÇADO REF: FO_1_06
Fase de Encerramento:
- Encerramento de contratos com terceiros e administrativo do projecto.
- Lições aprendidas.
Gestão de portefólio de projectos:
- Optimização de planeamento e utilização de recursos comuns.
Aplicação a um caso prático da empresa
Pré-Requisitos
Selecção de um projecto para aplicação durante a formação
Conhecimento de gestão de projectos – nível básico
Conhecimento das necessidades específicas e tipos de projecto desenvolvidos pela
organização
Destinatários
Gestores de projecto, Gestores de Operações
Elementos com função de controlo de projecto
Membros de equipa de projecto
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APQP REF: FO_1_02
Objectivos
Conhecer a metodologia APQP
Aplicar os vários passos da metodologia APQP
Elaborar um processo documentado APQP para um determinado produto / processo
novo ou modificado previamente seleccionado
Conteúdo
Conceitos de Gestão de Projecto
Conceitos APQP
O processo APQP
- Fase 1: Planear e Definir o programa
- Fase 2: Concepção e Desenvolvimento do Produto
- Fase 3: Concepção e Desenvolvimento do Processo
- Fase 4: Validação do Produto e do Processo
- Fase 5: Feedback Avaliação e Acções Correctivas
Ciclo de Planeamento da Qualidade do Produto
Gestão da documentação do APQP
Gestão do projecto
Análise e realização de um caso prático da empresa.
Pré-Requisitos
Selecção de um projecto para aplicação durante a formação
Conhecimento de gestão de projectos – nível básico
Conhecimento das necessidades específicas e tipos de projecto desenvolvidos pela
organização
Destinatários
Gestores de projecto APQP
Membros de equipa de projectos
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ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING—GESTÃO DE PROJECTOS NA INDUSTRIA AUTOMÓVEL
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GESTÃO DE PROJECTOS | IDI
REF: FO_1_03
Objectivos
Conhecer os requisitos de um projecto IDI
Saber identificar e definir um Projecto
Conhecer as etapas principais de um projecto IDI
Estruturar e planear um projecto
Gerir um projecto ao longo do seu ciclo de vida
Gerir o portefólio de projectos
Conteúdo
Conceitos de Gestão de Projecto
A gestão da Inovação
- O modelo de interacções em cadeia
- “Innovation Scoring”
- Metodologia de Classificação das actividades de IDI
- NP 4457:2007, Gestão da IDI – Requisitos do SGIDI
Requisitos de um projecto IDI
Selecção de um projecto IDI
Descrição do Projecto
Principais fases de um projecto IDI
Gestão de recursos
Análise de risco
Planeamento do projecto
Execução e Controlo do Projecto
Fecho do Projecto
Gestão do portefólio
Análise e realização de um caso prático da empresa.
Pré-Requisitos
Selecção de um projecto para aplicação durante a formação
Conhecimento de gestão de projectos – nível básico
Conhecimento das necessidades específicas e tipos de projecto desenvolvidos pela
organização.
Destinatários
Gestores de projecto IDI
Membros de equipa de projectos
Engenheiros da Qualidade
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INVESTIGAÇÃO, DESENVOLVIMENTO E INOVAÇÃO COM BASE NA NORMA NP 4457:2007
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MICROSOFT PROJECT REF: FO_1_05
Objectivos
Ficar a conhecer as potencialidades do Microsoft Project
Descrever os procedimentos inerentes às diversas técnicas de gestão de projectos
Desenvolver o Planeamento e Controlo de Projectos
Definir bases para relatórios de análise de projecto
Integrar, analisar e apresentar informação respeitante à gestão de múltiplos
projectos
Conteúdo
Conceitos básicos de gestão de Projectos
Conceitos Básicos do Microsoft Project
Tarefas do Project
Administrar Recursos do Project
Alterar Cronogramas/Calendários
Programar a Utilização de Recursos
Gerir Recursos
Aplicar Filtros do Project e Classificar
Trabalhar com Múltiplos Projectos
Imprimir vários tipos de Relatórios
Ajustar os Custos do Projecto
Programar Restrições de Tarefas
Acompanhar o Progresso do Projecto
Trabalhar com o Caminho Crítico
Definir bases para relatórios – interface com o excel
Análise e realização de um caso prático da empresa
Pré-Requisitos
Selecção de um projecto para aplicação durante a formação
Conhecimentos prévios do ambiente WINDOWS
Conhecimentos de gestão de projectos – nível básico
Experiência em ambiente de projecto
Destinatários
Gestores de projecto
Elementos com função de controlo de projectos
Membros de equipa de projectos
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GESTÃO DE PROJECTOS | SIX SIGMA
REF: FO_1_04
Objectivos
Conhecer os requisitos de um projecto SIX SIGMA
Saber definir e identificar um Projecto
Adoptar uma forma de trabalho ”orientada aos projectos”
Conhecer as etapas principais de um projecto SIX SIGMA
Estruturar e planear um projecto
Gerir um projecto ao longo do seu ciclo de vida
Gerir o portefólio de projectos
Conteúdo
SIX SIGMA
Requisitos de um projecto SIX SIGMA
Selecção de um projecto SIX SIGMA
Descrição do Projecto
Principais fases de um projecto SIX SIGMA – o ciclo DMAIC
Gestão de recursos
Análise de risco
Planeamento do projecto
Execução e Controlo do Projecto
Fecho do Projecto
Gestão do portefólio
Análise e realização de um caso prático da empresa
Pré-Requisitos
Selecção de um projecto para aplicação durante a formação
Conhecimento da metodologia SIX SIGMA
Conhecimento de gestão de projectos – nível básico
Conhecimento das necessidades específicas e tipos de projecto desenvolvidos pela
organização
Destinatários
Gestores de projecto/Black Belts/Green Belts
Membros de equipa de projectos
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INVESTIGAÇÃO, DESENVOLVIMENTO
E INOVAÇÃO
A forma como, os produtos e
processos são pensados e
implementados tem um impacto
significativo na competitividade das
empresas. Sempre pensando em
inovar e com o objectivo de
melhorar a performance dos
produtos e processos, as acções de
formações disponibilizadas pela g3p
consulting nesta categoria dão a
conhecer referenciais que
suportarão a concepção e
interpretação de desenhos de
produto, a identificação de
parâmetros críticos para o processo,
a identificação de potenciais falhas
ao nível do desenvolvimento do
produto e processo, bem como a
industrialização e desenvolvimento
do processo de forma optimizada.
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INVESTIGAÇÃO, DESENVOLVIMENTO E INOVAÇÃO
REF: FO_1_07
Objectivos
Conhecer as ferramentas de apoio à implementação de um SGIDI
Saber os principais passos para implementação de um SGIDI
Conteúdo
Introdução
O modelo de interacções em cadeia
Innovation Scoring
Metodologia de Classificação das actividades de IDI
NP 4457:2007 Gestão da IDI – Requisitos do SGIDI
Aplicação prática
Caracterização da Organização
Ligação à classificação das actividades de IDI
Auto-avaliação
Desenho de um possível modelo de processos IDI
Proposta de implementação de um SGIDI
Pré-Requisitos
Selecção de um projecto para aplicação durante a formação
Conhecimento das necessidades específicas e tipos de projecto desenvolvidos pela
organização.
Destinatários
Gestores de projectos de IDI
Membros de equipa de implementação de um SGIDI
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SUPORTE À IMPLEMENTAÇÃO DE UM SGIDI
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QFD | QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT REF: FO_2_03
Objectivos
Conhecer a metodologia
Identificar as 4 fases do processo
Entender a ligação com o FMEA
Conteúdo
Introdução
Factores a considerar
A Metodologia
Preparação
Fase I: Desenvolvimento do Conceito
Fase II: Desenvolvimento do Projecto
Fase III: Planeamento do Processo
Fase IV: Planeamento da Produção ou
Fornecimento do Serviço
QFD vs FMEA
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional do produto em análise
Selecção de um projecto para aplicação durante a formação
Destinatários
Engenheiros de Produto
Engenheiros de Processo
Engenheiros da Qualidade
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COMO UTILIZAR A VOZ DO CLIENTE PARA DEFINIÇÃO DUM PROCESSO
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DFMEA | DESIGN FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS REF: FO_2_02
Objectivos
Conhecer a metodologia
Identificar potenciais modos de falha
Determinar os efeitos e severidade associados a um modo de falha
Identificar causas e a sua probabilidade de ocorrência
Identificar prioridades de actuação
Identificação de características especiais
Elaborar os Planos de Controlo correspondentes com base no FMEA desenvolvido.
Conteúdo
Introdução
Âmbito
Equipa
Fases do desenvolvimento de um DFMEA
Metodologia FMEA:
- Descrição da função
- Modos de falha
- Efeitos
- Identificação de causas
- Cálculo do RPN (“risk priority number”)
Identificação de características especiais
Planos de Controlo
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional do produto em análise
Selecção de um projecto para aplicação durante a formação
Destinatários
Engenheiros de Produto
Engenheiros de Processo
Engenheiros da Qualidade
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ANÁLISE DOS MODOS DE FALHA E DOS SEUS EFEITOS DURANTE O DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO
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PFMEA | PROCESS FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS REF: FO_2_06
Objectivos
Conhecer a metodologia
Identificar potenciais modos de falha
Determinar os efeitos e severidade associados a um modo de falha
Identificar causas e a sua probabilidade de ocorrência
Identificar prioridades de actuação
Identificação de características especiais
Elaborar os Planos de Controlo correspondentes com base no FMEA desenvolvido.
Conteúdo
Introdução
Âmbito
Equipa
Fases do desenvolvimento de um PFMEA
Metodologia FMEA:
- Descrição da função
- Modos de falha
- Efeitos
- Identificação de causas
- Cálculo do RPN (“risk priority number”)
Identificação de características especiais
Planos de Controlo
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional do produto em análise
Selecção de um projecto para aplicação durante a formação
Destinatários
Engenheiros de Produto
Engenheiros de Processo
Engenheiros da Qualidade
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ANÁLISE DOS MODOS DE FALHA E DOS SEUS EFEITOS DURANTE O DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO
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PPAP/VDA2
REF: FO_2_04
Objectivos
Conhecer o processo de aprovação (documentos, procedimentos, requisitos
operacionais, relatórios e actividades)
Elaborar um processo documentado de aprovação para um determinado produto /
processo novo ou modificado
Assegurar a manutenção da aprovação do produto.
Conteúdo
Introdução
Relatório de aprovação de amostras iniciais
Requisitos de um processo de aprovação
Preparação de um processo de aprovação
Documentos essenciais para um “dossier” de aprovação de amostras iniciais
Os níveis de aprovação
Requisitos específicos dos clientes
Amostras e dimensões de amostras iniciais
Retenção de documentos e amostras
Manutenção da aprovação
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional do produto em análise
Selecção de um projecto para aplicação durante a formação
Destinatários
Engenheiros de Produto
Engenheiros de Processo
Engenheiros da Qualidade
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PROCESSO DE APROVAÇÃO DE PEÇAS /PROCESSOS PARA PRODUÇÃO.
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DOE | DESIGN OF EXPERIENCES REF: FO_2_07
Objectivos
Entender a aplicabilidade do planeamento de experiências
Saber seleccionar a matriz ideal para a experiência
Saber seleccionar os factores
Aplicar a um caso real da empresa
Conteúdo
Introdução ao planeamento de experiências
Métodos Taguchi
Descrição e formalização do problema
Recolha de dados
Desenvolvimento do plano de experiências
A função perda
Os factores "ruído"
Selecção da matriz adequada
Escolha dos factores
Selecção dos níveis da experiência
Implicações operacionais
Análise e optimização de resultados.
Pré-Requisitos
Conhecimento de estatística
Conhecimento de ferramentas básicas da qualidade
Conhecimento operacional do produto e processo em análise:
Selecção de um projecto para aplicação durante a formação
Destinatários
Engenheiros de Produto
Engenheiros de Processo
Engenheiros da Qualidade
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METODOLOGIA ESTRUTURADA PARA PLANEAMENTO DE EXPERIÊNCIAS
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AQUISIÇÃO DE MEIOS DE FABRICO REF: FO_7_04
Objectivos
Habilitar os formandos a:
- Criar um caderno de encargos
- Saber elaborar uma matriz de decisão
- Criar um protocolo de aceitação de meios de fabrico
Conteúdo
Introdução
Identificação de requisitos:
-Técnicos
- Legais
- Instalação
- Prazo de entrega
Elaboração de caderno de encargos
A matriz de decisão
Elaboração de matriz de decisão
Protocolo de Aceitação.
Pré-Requisitos
Conhecimento dos equipamentos e processos produtivos da empresa
Disponibilidade de documentação interna para análise durante a formação
Destinatários
Engenharia de Processo
Manutenção
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GESTÃO DA CADEIA DE
VALOR A Gestão optimizada da Cadeia de
Valor contribui, de forma decisiva,
para a melhoria contínua do
desempenho das organizações.
De forma a potenciar os resultados
da sua organização, as acções de
formação disponibilizadas pela g3p
consulting irão facilitar a
aprendizagem e consolidação de
conhecimentos desde o
planeamento e gestão da produção,
passando pelas compras, gestão de
stocks, armazéns e transportes,
apostando ainda no
desenvolvimento de fornecedores.
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PLANEAMENTO DE PRODUÇÃO REF: FO_7_01
Objectivos
Conhecer as várias metodologias e sistemas de planeamento de produção
Demonstrar o impacto de um correcto planeamento, através da utilização de um
simulador MRP
Conteúdo
Gestão de stocks e MRP
Estrutura do Produto (E-BOM)
Gamas de Produção (P-BOM)
Integração das Gamas de Produção com o MRP
Plano de Produção
Cálculo das necessidades líquidas
Implementação de um projecto
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional dos processos e produtos da empresa
Seleccionar a área piloto
Destinatários
Logística e Produção
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FERRAMENTAS DE SUPORTE
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GESTÃO DA PRODUÇÃO REF: FO_7_02
Objectivos
Compreender a função de gestão nas empresas
Compreender os princípios de gestão da produção
Adquirir conhecimentos sobre a gestão de equipas
Conteúdo
Função da gestão
Níveis de Gestão
Gestão da Produção
Gestão de stocks
Armazém
Planeamento
Engenharia de Processo
Manutenção
Gestão de fabrico
Equipas.
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional dos processos e produtos da empresa
Seleccionar a área piloto
Destinatários
Chefias da área da Produção
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GESTÃO DE STOCKS REF: FO_7_06
Objectivos
Desenvolver competências que permitam melhorar a rotação de stock minimizar
falhas de abastecimento na produção a não duplicação, o desperdício e a
obsolescência dos materiais reduzir os custos de stock
Conteúdo
Introdução
Análise de Pareto
Métodos de previsão de consumos
Stock de Segurança
Redução dos custos de stock
Medição de "performance"
Pré-Requisitos
Recolha de informação relativa aos materiais que constituem o stock da empresa,
metodologias utilizadas para definição de stock de segurança, pontos de encomenda
Destinatários
Funções na área de compras e logística
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GESTÃO DE ARMAZÉNS REF: FO_7_07
Objectivos
Desenvolver competências que permitam optimizar a gestão do armazém ao nível
da recepção de matérias-primas, da arrumação, acondicionamento e picking de
materiais, do tempo de abastecimento e da expedição de produto acabado
Conteúdo
Introdução
As funções do Armazém
Os elementos da gestão de armazéns
Instalações
Planeamento das operações do Armazém
Proteger a operação
Recursos Humanos
Produtividade e controlo de qualidade
Manuseamento de materiais
Gestão de informação
Pré-Requisitos
Percepção do espaço ocupado pela função armazém na empresa
Destinatários
Responsáveis por armazéns
Fiéis de armazém
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GESTÃO DA CADEIA LOGÍSTICA REF: FO_7_08
Objectivos
Desenvolver competências que permitam gerir a cadeia logística de uma forma
integrada, melhorando a sua eficiência e eficácia
Conteúdo
Introdução
Análise de valor na cadeia de abastecimento
Definição das fronteiras do negócio
Desenvolvimento de competências
Gestão da mudança
Pré-Requisitos
Recolha de informação relativa à cadeia logística da empresa
Destinatários
Funções na área de compras e logística
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DESENVOLVIMENTO DE FORNECEDORES REF: FO_7_11
Objectivos
Dotar os participantes de competências que permitam estabelecer uma abordagem
sistematizada que conduza ao aumento da competitividade dos seus fornecedores
em termos de custos, qualidade e prazos
Conteúdo
Os objectivos chave do Desenvolvimento de Fornecedores
Desdobramento do custo dos produtos (cost breakdown)
Indicadores do desempenho
Como identificar e quantificar a melhoria: definição de métricas e objectivos
As fases de intervenção: na selecção, na fase de lançamento de produtos e durante
a produção em série
Método para a detecção de fornecedores com maior potencial
A metodologia da abordagem: visita, diagnóstico industrial, identificação (Plano de
Acções) e realização das acções de melhoria (workshops) e seguimento (coaching)
Os princípios básicos do diagnóstico industrial
Pré-Requisitos
Experiência nas áreas das compras, qualidade ou produção e conhecimentos dos
processos dos fornecedores da organização
Disponibilidade para a realização de um exercício prático na empresa ou num
fornecedor
Destinatários
Funções na área de compras e qualidade
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| 35
GESTÃO DA QUALIDADE
Os consumidores têm hoje um
conhecimento preciso das suas
necessidades e dos seus direitos,
exigindo que as empresas tornem,
cada vez mais, a qualidade dos seus
produtos e serviços num factor
crítico de sucesso. Para fazer frente
a este desafio é imperativo o uso
adequado de ferramentas de
controlo estatístico, metodologias de
resolução de problemas e gestão de
processos de gestão. Desta forma,
as formações da g3p consulting no
âmbito da Gestão da Qualidade
visam suportar a credibilidade das
organizações, dotando os formandos
com conhecimento suficiente para
trabalhar com indicadores, analisar
dados, contribuir para processos
mais estáveis e resolver problemas,
assegurando uma imagem de
óptima reputação no mercado.
| 43
| 36
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTÃO REF: FO_5_01
Objectivos
Conhecer os requisitos das normas ISO 9001, ISO 14001 e OSHAS 18001
Entender as normas como modelos de gestão
Transmitir aos participantes os conceitos e princípios da gestão por processos
Habilitar os participantes na realização de um planeamento para a implementação
dum sistema integrado
Conteúdo
Introdução
Gestão da qualidade
Gestão ambiental
Gestão de higiene, segurança e saúde no trabalho
Objectivos da implementação dos requisitos normativos
Plano de implementação de um sistema de gestão integrado
A abordagem por processos
Actividades críticas após a certificação
Mitos
Auditorias de seguimento
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional dos processos, sistemas e procedimentos
implementados na empresa
Destinatários
Responsáveis por processos
Gestão de topo
Responsáveis pelo Sistema de Gestão Integrado
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GESTÃO DA QUALIDADE, AMBIENTE E DA SEGURANÇA
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GESTÃO POR PROCESSOS REF: FO_5_02
Objectivos
Transmitir aos participantes os conceitos e princípios da gestão por processos
Habilitar os participantes a desenhar e caracterizar os processos da organização
Analisar a gestão de processos como modelo ou ferramenta de gestão
Analisar o modelo e metodologia associados à gestão por processos
Conteúdo
Conceitos: Definições e princípios
Modelo de gestão por processos: ISO 9001:2008
Metodologia da gestão por processos
Identificação dos vários tipos de processos na empresa
Conceitos, técnicas e métodos de “process mapping”
Definição de indicadores de gestão – O balanced scorecard
Seguimento e análise de indicadores
Pré-Requisitos
Conhecimento da estrutura e requisitos da norma ISO 9001:2008
Conhecimento operacional dos processos, sistemas e procedimentos
implementados na empresa
Destinatários
Responsáveis por processos
Gestão de topo
Responsáveis pelo Sistema de Gestão Integrado
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METODOLOGIA PARA A GESTÃO EFICAZ DOS PROCESSOS DA EMPRESA
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SISTEMA DE GESTÃO DE CUSTOS REF: FO_5_03
Objectivos
Entender o impacto económico da qualidade e da não-qualidade
Aprofundar os métodos, práticas e ferramentas de suporte aos sistemas de gestão
de custos
Desenvolver e planear o processo de implementação de um sistema de gestão de
custos
Conteúdo
Introdução
O impacto dos custos da qualidade
Definição das categorias e elementos dos custos da qualidade – ligação ao sistema
financeiro da empresa
Vantagens de um sistema de gestão de custos
Implementação de um sistema de gestão de custos
Relatórios do sistema de gestão de custos
Seguimento e estabelecimento de acções correctivas
Pré-Requisitos
Seleccionar a área piloto que será objecto da implementação do sistema de gestão
de custos
Destinatários
Gestão de topo
Responsáveis pelo reporting financeiro
Responsáveis por desenvolvimento de relatórios de rejeições interna e de
fornecedores
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QUANTIFICAÇÃO DE BENEFÍCIOS DA QUALIDADE E PERDAS POR NÃO QUALIDADE
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REF: FO_5_04
Objectivos
Entender a utilidade e aplicação das 7 ferramentas básicas da qualidade
Consolidar os conhecimentos que permitem tomar decisões baseadas em factos
Conteúdo
Introdução
Objectivo e vantagens da utilização das 7FBQ
As 7FBQ:
1 - Fluxogramas
2 - Diagramas Causa-Efeito
3 - Listas de Verificação
4 - Histogramas
5 - Diagramas de dispersão
6 - Diagramas de Pareto
7 - Cartas de Controlo
As 7FBQ e o ciclo PDCA
Pré-Requisitos
Selecção de casos para aplicação prática na empresa
Destinatários
Todas as funções envolvidas em actividades de recolha, tratamento e análise de
dados
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FERRAMENTAS BÁSICAS DE QUALIDADE
AS 7 FERRAMENTAS CLÁSSICAS PARA A DESCRIÇÃO, ANÁLISE E RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS
| 40
RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS – A3 REF: FO_5_09
Objectivos
Entender os vários passos da metodologia de resolução de problemas A3
Habilitar os participantes a aplicar a metodologia de resolução de problemas A3
Conteúdo
Introdução à metodologia de resolução de problemas
Ligação ao ciclo PDCA
Identificação do problema ou necessidade
Compreender a situação actual (ligação ao fluxograma de Processo)
Identificar as causas raiz
5 Porquês
Causa-efeito
Definir acções para eliminar/reduzir as causas raiz
Definir um target de melhoria
Criar um plano de implementação
Seguimento e follow-up
Acompanhamento da aplicação do A3
Pré-Requisitos
Conhecimento das 7 ferramentas básicas da qualidade
Seleccionar o tema a ser tratado durante o workshop
Destinatários
Todas as funções envolvidas na resolução de problemas
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METODOLOGIA ESTRUTURADA PARA RESOLUÇÃO RÁPIDA DE PROBLEMAS EM EQUIPA
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RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS - 8D REF: FO_5_05
Objectivos
Entender os vários passos da metodologia de resolução de problemas 8D
Habilitar os participantes a aplicar a metodologia de resolução de problemas 8D.
Conteúdo
Introdução à metodologia de resolução de problemas
As etapas da metodologia:
D0 - Preparação do processo
D1 - Definição e constituição da equipa
D2 - Descrição do problema
D3 - Desenvolvimento de acções temporárias de contenção
D4 - Definição e verificação das causas raiz
D5 - Selecção e verificação de acções correctivas permanentes
D6 - Implementação e validação de acções correctivas permanentes
D7 - Prevenção da recorrência
D8 - Reconhecimento da equipa.
Pré-Requisitos
Conhecimento das 7 ferramentas básicas da qualidade
Seleccionar o tema a ser tratado durante o workshop.
Destinatários
Todas as funções envolvidas na resolução de problemas
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METODOLOGIA ESTRUTURADA PARA RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM EQUIPA
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SPC | NÍVEL BÁSICO REF: FO_5_06
Objectivos
Garantir que os participantes adquirem os conhecimentos suficientes para a utilização
do SPC, nomeadamente:
Seleccionar o tipo de carta de controlo
Interpretar as cartas de controlo
Actuar com base no comportamento estatístico do processo
Conteúdo
Introdução ao controlo estatístico de processos
Conceitos fundamentais
Aplicação das cartas de controlo
Estabelecimento de uma carta de controlo:
- Escolher a característica/parâmetro a medir
- Escolher o tipo de carta
- Definir a linha central
- Definir a recolha de amostras
- Estabelecer o sistema de recolha de dados
- Calcular os limites de controlo
Tipos de cartas mais usuais
Interpretação das cartas
Pré-Requisitos
Os participantes devem trazer calculadora científica
Conhecimento das 7 ferramentas básicas da qualidade e de conceitos de estatística
Seleccionar o processo que será tratado durante a aplicação de SPC
Destinatários
Engenharia do Processo
Engenharia da Qualidade
Engenharia do Produto
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GESTÃO E CONTROLO ESTATÍSTICO DOS PROCESSOS
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SPC | NÍVEL AVANÇADO REF: FO_5_07
Objectivos
Garantir que os participantes adquirem os conhecimentos suficientes para a
utilização do SPC, nomeadamente:
- Seleccionar o tipo de carta de controlo
- Interpretar as cartas de controlo
- Actuar com base no comportamento estatístico do processo
Conteúdo
Introdução ao controlo estatístico de processos
Conceitos fundamentais
Aplicação das cartas de controlo
Estabelecimento de uma carta de controlo:
- Escolher a característica/parâmetro a medir
- Escolher o tipo de carta
- Definir a linha central
- Definir a recolha de amostras
- Estabelecer o sistema de recolha de dados
- Calcular os limites de controlo
Tipos de cartas mais usuais
Interpretação das cartas.
Resumo das fórmulas de cálculo para as cartas de controlo
Estudos da capacidade do processo
Casos especiais de aplicação
Outras cartas de controlo
Pré-Requisitos
Os participantes devem trazer calculadora científica
Conhecimento de SPC básico
Seleccionar o processo que será tratado durante a aplicação de SPC
Destinatários
Engenharia do Processo
Engenharia da Qualidade
Engenharia do Produto
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GESTÃO E CONTROLO ESTATÍSTICO DOS PROCESSOS
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MSA | MEASUREMENT SYSTEMS ANALYSIS REF: FO_5_08
Objectivos
Entender o que é um sistema de medição
Conhecer as principais fontes de variação associadas a um sistema de medida
Reconhecer o tipo de metodologia a utilizar para analisar um sistema de medida
Aplicar os conhecimentos adquiridos
Conteúdo
Objectivos
Controlo do processo
Sistema de medição
Fontes de variação
Processo de avaliação
Sistema de medição simples por variáveis
Sistema de medição simples por atributos
Outros sistemas de medição
Pré-Requisitos
Os participantes devem trazer calculadora científica
Conhecimento de estatística e de SPC
Seleccionar o sistema de medição piloto que será objecto da implementação da
metodologia MSA
Destinatários
Engenharia do Processo
Engenharia da Qualidade
Engenharia do Produto
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ANÁLISE DO SISTEMA DE MEDIÇÃO
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| 45
NORMAS E AUDITORIAS
Num mercado cada vez mais global,
a adequação das empresas, em
termos dos seus processos e
sistemas de gestão, às exigências de
normas nacionais e internacionais
tornou-se bastante pertinente.
Conhecer as normas e os seus
requisitos é essencial para gerar
competitividade, quer em termos
de reconhecimento externo,
caminhando depois para a
certificação, quer em termos de
ganhos próprios, através do
planeamento e implementação
desses standards que têm um
impacto positivo na qualidade geral
da empresa. É com este
pensamento que a g3p consulting
disponibiliza aos seus clientes
formação em Normas e Auditorias.
Divididas em duas áreas, estas
acções têm como objectivo formar
os colaboradores de uma empresa
ao abrigo de determinada norma, e
qualificar auditores internos para o
desenvolvimento de competências
para a realização e gestão eficaz de
auditorias internas.
| 53
| 46
REF: FO_3_01
Objectivos
Conhecer a norma ISO 9001:2015
Entender a norma ISO 9001:2015 como modelo de gestão
Aplicar os requisitos da norma ISO 9001:2015 na empresa
Habilitar os participantes na realização de um planeamento para a implementação
dos requisitos da norma ISO 9001:2015
Conteúdo
A norma ISO 9001:2015
Objectivos da implementação dos requisitos da norma ISO 9001:2015
Princípios de gestão da qualidade
Requisitos ISO 9001:2015
Plano de implementação ISO 9001:2015
A abordagem por processos
Actividades críticas após a certificação
Auditorias de seguimento
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional dos processos, sistemas e procedimentos
implementados na empresa
Destinatários
Responsáveis por processos
Gestão de topo
Responsáveis pelo Sistema de Gestão da Qualidade
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ISO 9001:2015
SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE
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ISO 14001:2012
REF: FO_3_02
Objectivos
Conhecer os requisitos da norma ISO 14001:2012
Aplicar os requisitos da norma ISO 14001:2012
Habilitar os participantes na realização de um planeamento para a implementação
dos requisitos da norma ISO 14001:2012
Perceber o que é um Sistema Ambiental
Conteúdo
Introdução
O que é um sistema de gestão ambiental
A certificação ambiental
Os requisitos da norma ISO 14001:20012:
4.1 Requisitos Gerais
4.2 Política Ambiental
4.3 Planeamento
4.4 Implementação e Operação
4.5 Verificação
4.6 Revisão pela Gestão
Como implementar os requisitos da norma ISO 14001:2012
Integração ao sistema de gestão existente
Ligação da norma ambiental à eficiência energética
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional dos processos, sistemas e procedimentos implementados
na empresa.
Destinatários
Responsáveis por processos
Gestão de topo
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SISTEMA DE GESTÃO AMBIENTAL
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OHSAS 18001:2007
REF: FO_3_03
Objectivos
Conhecer os requisitos da norma ISO 9001:2015
Entender a norma ISO 9001:2015 como modelo de gestão
Aplicar os requisitos da norma ISO 9001:2015 na empresa
Habilitar os participantes na realização de um planeamento para a implementação
dos requisitos da norma ISO 9001:2015
Conteúdo
Introdução à OHSAS 18001:2007 (objectivo, campo de aplicação)
Política de Segurança e Higiene Laboral
Planificação
- Riscos Laborais, requisitos e objectivos
- Identificação e avaliação de riscos laborais
- Requisitos legais e outros requisitos
- Integração ao sistema de gestão existente
Comprovativos e acção correctiva
- Seguimento e medição
- Avaliação do cumprimento legal
- Não conformidade, acção correctiva e acção preventiva.
- Acidentes e incidentes
- Controlo de registos
- Auditorias internas
Responsabilidades da direcção
- Revisão do sistema pela direcção
- Seguimento e medição
Aplicação prática na empresa
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional dos processos, sistemas e procedimentos implementados
na empresa
Destinatários
Responsáveis por processos
Gestão de topo
Responsável H&S
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SISTEMA DE GESTÃO DE SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO
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REF: FO_3_04
Objectivos
Conhecer a norma ISO TS 16949:2009
Entender a norma ISO TS 16949:2009 como modelo de gestão
Aplicar os requisitos da norma ISO TS 16949:2009 na empresa
Habilitar os participantes na realização de um planeamento para a implementação
dos requisitos da norma ISO TS 16949:2009
Conteúdo
A norma ISO TS 16949:2009
Objectivos da implementação dos requisitos da norma ISO TS 16949:2009
Princípios de gestão da qualidade
Requisitos ISO TS 16949:2009
Plano de implementação da ISO TS 16949:2009
Integração de sistemas de gestão
A abordagem por processos
Actividades críticas após a certificação
Mitos relacionados com a ISO TS 16949:2009
Auditorias de seguimento
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional dos processos, sistemas e procedimentos
implementados na empresa
Destinatários
Responsáveis por processos
Gestão de topo
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ISO TS 16949:2009
METODOLOGIA PARA APLICAR NA INDÚSTRIA AUTOMÓVEL
| 50
NP EN ISO 13485:2004 REF: FO_3_05
Objectivos
Conhecer os requisitos da norma ISO 13485:2004
Entender a norma ISO 13485:2004 como modelo de gestão
Aplicar os requisitos da norma ISO 13485:2004 na empresa
Habilitar os participantes na realização de um planeamento para a implementação
dos requisitos da norma ISO 13485:2004
Conteúdo
A norma ISO 13485:2004.
Objectivos da implementação dos requisitos da norma ISO 13485:2004
Requisitos ISO 13485:2004
Regulamentação aplicável
Plano de implementação da ISO 13485:2004
A abordagem por processos
Actividades críticas após a certificação
Auditorias de seguimento
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional dos processos, sistemas e procedimentos implementados
na empresa
Destinatários
Responsáveis por processos
Gestão de topo
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DISPOSITIVOS MÉDICOS. SISTEMAS DE GESTÃO DA QUALIDADE. REQUISITOS PARA FINS REGULAMENTARES
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| 51
NP 4457:2007 REF: FO_3_06
Objectivos
Conhecer os requisitos da norma NP 4457:2007
Conhecer as restantes ferramentas IDI
Aplicar os requisitos da norma NP 4457:2007 na empresa
Adequar o processo de inovação a práticas uniformizadas
Estar habilitado a identificar potenciais projectos de IDI
Conteúdo
Introdução aos conceitos de Investigação, Desenvolvimento e Investigação
O modelo de interacções em cadeia
Innovation Scoring
Metodologia de Classificação das actividades de IDI
Abordagem à NP 4456: 2007 Terminologia e definições das actividades de IDI
Objectivos da implementação dos requisitos da norma NP 4457:2007
A norma NP 4457:2007 - Requisitos do Sistema de Gestão IDI
O Ciclo Planear - Executar - Verificar e Actuar
Como implementar os requisitos da norma NP 4457:2007
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional dos processos, sistemas e procedimentos implementados
na empresa
Destinatários
Responsáveis por processos IDI
Gestão de topo
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INVESTIGAÇÃO, DESENVOLVIMENTO E INOVAÇÃO
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| 52
ISO 55000:2014 REF: FO_3_09
Objectivos
Conhecer os requisitos da norma ISO 55001:2014
Entender a norma ISO 55001:2014 como base para a gestão de activos físicos
Aplicar os requisitos da especificação ISO 55001:2014 na empresa
Habilitar os participantes na realização de um planeamento para a implementação
dos requisitos da norma ISO 55001:2014.
Conteúdo
Introdução à norma ISO 55001:2015
Objectivos da implementação da norma ISO 55001:2015
Requisitos da norma ISO 55001:2015
4. Contexto da Organização
4.1 Compreender a organização e o seu contexto
4.2 Compreender as necessidades e expectivativas dos stakeholders
4.3 Determinar o âmbito do sistema de Gestão de Activos
4.4 Sistema de Gestão de Activos
5. Liderança
5.1 Liderança e Compromisso
5.2 Política
5.3 Funções, responsabilidades e gestão
6. Planeamento
6.1 Acções para a abordagem dos riscos e das oportunidades para o sistema de
gestão de activos
6.2 Objectivos da Gestão de Activos e plano para os alcançar
7. Suporte
7.1 Recursos
7.2 Competências
7.3 Sensibilização
7.4 Comunicação
7.5 Requisitos da informação
7.6 Informação Documentada
8. Operações
8.1 Plano e Controlo Operacional
8.2 Gestão da Mudança
8.3 Outsourcing
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GESTÃO DE ACTIVOS FÍSICOS E INFRA-ESTRUTURAS
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| 53
ISO 55000:2014 REF: FO_3_09
9. Avaliação da Eficácia
9.1 Monitorização, mediação, análise e avaliação
9.2 Auditoria Interna
9.3 Revisão pela Gestão
10. Melhoria
10.1 Não conformidades e acções correctivas
10.2 Acções preventivas
10.3 Melhoria contínua
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional dos processos de manutenção e gestão de activos na
empresa.
Destinatários
Directores de Manutenção Directores Financeiros
Responsáveis pela Gestão dos Activos Físicos
GESTÃO DE ACTIVOS FÍSICOS E INFRA-ESTRUTURAS
| 54
NP EN 16001:2009 REF: FO_3_10
Objectivos
Conhecer os requisitos da norma NP EN 16001:2009
Entender a norma NP EN 16001:2009 como base para a gestão de energia
Aplicar os requisitos da norma NP EN 16001:2009 na empresa
Habilitar os participantes na realização de um planeamento para a implementação
dos requisitos da norma NP EN 16001:2009
Conteúdo
Introdução
Razões para implementação de uma norma de gestão de energia
Requisitos da norma NP EN 16001:2009
3.1 Requisitos Gerais
3.2 Política Energética
3.3 Planeamento
3.4 Implementação e Funcionamento
3.5 Verificação
3.6 Revisão do sistema de gestão pela gestão de topo
Correspondência dos requisitos da norma NP EN 16001:2009 ao sistema de gestão
em vigor
Auditorias de seguimento
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional dos processos de manutenção e gestão de activos na
empresa
Destinatários
Responsáveis pela gestão de activos físicos ligados à produção e transporte de utili-dades (energia, gás, água), indústria de manufactura, telecomunicações, bancos, gestão de edifícios (sedes, parques de escritório, aeroportos, entre outros), hotelaria
e transportes
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SISTEMAS DE GESTÃO DE ENERGIA
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| 55
REF: FO_4_01
Objectivos
Qualificação de " Auditor Interno” de acordo com a norma ISO 9001:2015
Desenvolver competências para a realização e gestão eficaz de auditorias internas
de acordo com a norma ISO 19011:2011
Conteúdo
Introdução
Princípios de gestão da qualidade
Princípios de auditoria
O auditor
Gestão do programa de auditorias
Actividades da auditoria
Análise dos requisitos da norma ISO 9001:2015
Preparação da auditoria
Execução da auditoria em áreas previamente seleccionadas
Relatório
Fecho da auditoria
Pré-Requisitos
Conhecimento da estrutura e requisitos da norma ISO 9001:2015 e ferramentas
utilizadas na indústria automóvel
Escolha de processos, para a realização da auditoria pelos participantes
Disponibilidade de documentação interna para análise durante a formação
Destinatários
Futuros Auditores de Sistema
Auditores de Sistema
Responsáveis de Processo
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GESTÃO E REALIZAÇÃO DE AUDITORIAS INTERNAS
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AUDITORES INTERNOS | ISO 9001:2015
●
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REF: FO_4_02
Objectivos
Qualificação de " Auditor Interno” de acordo com a norma ISO 14001:2012
Desenvolver competências para a realização e gestão eficaz de auditorias internas
de acordo com a norma ISO 19011:2011
Conteúdo
Introdução
Princípios de gestão da qualidade
Princípios de auditoria
O auditor
Gestão do programa de auditorias
Actividades da auditoria
Análise dos requisitos da norma ISO 14001:2012
Preparação da auditoria
Execução da auditoria em áreas previamente seleccionadas
Relatório
Fecho da auditoria
Pré-Requisitos
Conhecimento da estrutura e requisitos da norma ISO 14001:20012 e ferramentas
utilizadas na indústria automóvel
Escolha de processos, para a realização da auditoria pelos participantes
Disponibilidade de documentação interna para análise durante a formação
Destinatários
Futuros Auditores de Sistema
Auditores de Sistema
Responsáveis de Processo
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GESTÃO E REALIZAÇÃO DE AUDITORIAS INTERNAS
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AUDITORES INTERNOS | ISO 14001:2012
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| 57
REF: FO_4_03
Objectivos
Qualificação de " Auditor Interno” de acordo com a norma OHSAS 18001:2007
Desenvolver competências para a realização e gestão eficaz de auditorias internas
de acordo com a norma ISO 19011:2011
Conteúdo
Introdução
Princípios de gestão da qualidade
Princípios de auditoria
O auditor
Gestão do programa de auditorias
Actividades da auditoria
Análise dos requisitos da norma OHSAS 18001:2007
Preparação da auditoria
Execução da auditoria em áreas previamente seleccionadas
Relatório
Fecho da auditoria
Pré-Requisitos
Conhecimento da estrutura e requisitos da norma OHSAS 18001:2007 e
ferramentas utilizadas na indústria automóvel
Escolha de processos, para a realização da auditoria pelos participantes
Disponibilidade de documentação interna para análise durante a formação
Destinatários
Futuros Auditores de Sistema
Auditores de Sistema
Responsáveis de Processo
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●
GESTÃO E REALIZAÇÃO DE AUDITORIAS INTERNAS
●
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AUDITORES INTERNOS | OHSAS 18001:2007
●
●
●
| 58
REF: FO_4_04
Objectivos
Qualificação de " Auditor Interno ISO TS 16949:2009"
Desenvolver competências para a realização e gestão eficaz de auditorias internas
de acordo com a norma ISO 19011:2011
Conteúdo
Introdução
Princípios de gestão da qualidade
Princípios de auditoria
O auditor
Gestão do programa de auditorias
Actividades da auditoria
Análise dos requisitos da norma ISO TS 16949:2009
Preparação da auditoria
Execução da auditoria em áreas previamente seleccionadas
Relatório
Fecho da auditoria
Pré-Requisitos
Conhecimento da estrutura e requisitos da norma ISO TS 16949:2009 e
ferramentas utilizadas na indústria automóvel
Escolha de processos, para a realização da auditoria pelos participantes
Disponibilidade de documentação interna para análise durante a formação
Destinatários
Futuros Auditores de Sistema
Auditores de Sistema
Responsáveis de Processo
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●
GESTÃO E REALIZAÇÃO DE AUDITORIAS INTERNAS
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AUDITORES INTERNOS |ISO TS 16949:2009
| 59
REF: FO_4_05
Objectivos
Qualificação de "Auditor Interno”, de acordo com a norma NP EN ISO 13485:2004
Desenvolvimento de competências para a realização e gestão eficaz de auditorias
internas de acordo com a norma ISO 19011:2011
Conteúdo
Introdução
Princípios de gestão da qualidade
Princípios de auditoria
O auditor
Gestão do programa de auditorias
Actividades da auditoria
Análise dos requisitos da norma NP EN ISO 13485:2004
Preparação da auditoria
Execução da auditoria em áreas previamente seleccionadas
Relatório
Fecho da auditoria
Pré-Requisitos
Conhecimento da estrutura e requisitos da norma NP EN ISO 13485:2004 e de
ferramentas da qualidade
Escolha de processos, para a realização da auditoria pelos participantes
Disponibilidade de documentação interna para análise durante a formação
Destinatários
Futuros Auditores de Sistema
Auditores de Sistema
Responsáveis de Processo
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GESTÃO E REALIZAÇÃO DE AUDITORIAS INTERNAS
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AUDITORES INTERNOS | NP EN ISO 13485:2004
| 60
REF: FO_4_06
Objectivos
Qualificação de "Auditor Interno”, de acordo com a norma NP 4461:2007
Desenvolvimento de competências para a realização e gestão eficaz de auditorias
internas de acordo com a norma ISO 19011:2011
Conteúdo
Introdução
Princípios de gestão da qualidade
Princípios de auditoria
O auditor
Gestão do programa de auditorias
Actividades da auditoria
Análise dos requisitos da norma NP 4457:2007
Preparação da auditoria
Execução da auditoria em áreas previamente seleccionadas
Relatório
Fecho da auditoria
Pré-Requisitos
Conhecimento da estrutura e requisitos das normas NP 4461:2007 e NP 4457:2007
e de ferramentas da qualidade
Escolha de processos, para a realização da auditoria pelos participantes
Disponibilidade de documentação interna para análise durante a formação
Destinatários
Futuros Auditores IDI
Auditores de Sistema
Responsáveis de Processo
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●
GESTÃO E REALIZAÇÃO DE AUDITORIAS INTERNAS
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AUDITORES INTERNOS | IDI
●
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| 61
REF: FO_4_07
Objectivos
Qualificação de "Auditor Interno”, de acordo com as normas referência
Desenvolvimento de competências para a realização e gestão eficaz de auditorias
internas de acordo com a norma ISO 19011:2011
Conteúdo
Introdução
Princípios de gestão da qualidade
Princípios de auditoria
O auditor
Gestão do programa de auditorias
Actividades da auditoria
Análise dos requisitos das normas referência
Preparação da auditoria
Execução da auditoria em áreas previamente seleccionadas
Relatório
Fecho da auditoria
Pré-Requisitos
Conhecimento da estrutura e requisitos das normas referência e de ferramentas da
qualidade
Escolha de processos, para a realização da auditoria pelos participantes
Disponibilidade de documentação interna para análise durante a formação
Destinatários
Futuros Auditores de Sistema
Auditores de Sistema
Responsáveis de Processo
●
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●
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●
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●
GESTÃO E REALIZAÇÃO DE AUDITORIAS INTERNAS
●
●
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AUDITORES INTERNOS | SISTEMAS INTEGRADOS
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| 62
AUDITORES INTERNOS | ISO 55000:2014
REF: FO_4_11
Objectivos
Qualificação de "Auditor Interno”, de acordo com a norma ISO 55001:2014
Desenvolvimento de competências para a realização e gestão eficaz de auditorias
internas de acordo com a norma ISO 19011:2011
Conteúdo
Introdução
Princípios de gestão da qualidade
Princípios de auditoria
O auditor
Gestão do programa de auditorias
Actividades da auditoria
Análise dos requisitos da norma ISO 55001:2014
Preparação da auditoria
Execução da auditoria em áreas previamente seleccionadas
Relatório
Fecho da auditoria
Pré-Requisitos
Conhecimento da estrutura e requisitos da norma ISO 55001:2014
Escolha de processos, para a realização da auditoria pelos participantes
Disponibilidade de documentação interna para análise durante a formação
Destinatários
Directores de Manutenção
Directores Financeiros
Responsáveis pela Gestão dos Activos Físicos
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GESTÃO DE ACTIVOS FÍSICOS E INFRA-ESTRUTURAS
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| 63
REF: FO_4_12
Objectivos
Qualificação de "Auditor Interno”, de acordo com a norma NP EN 16001:2009
Desenvolvimento de competências para a realização e gestão eficaz de auditorias
internas de acordo com a norma ISO 19011:2011
Conteúdo
Introdução
Princípios de gestão da qualidade
Princípios de auditoria
O auditor
Gestão do programa de auditorias
Actividades da auditoria
Análise dos requisitos da norma ISO 19011:2011
Preparação da auditoria
Execução da auditoria em áreas previamente seleccionadas
Relatório
Fecho da auditoria
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional dos processos de manutenção e gestão de activos na
empresa
Destinatários
Responsáveis pela gestão de activos físicos ligados à produção e transporte de utili-
dades (energia, gás, água), indústria de manufactura, telecomunicações, bancos, gestão de edifícios (sedes, parques de escritório, aeroportos, entre outros), hotelaria
e transportes
●
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SISTEMAS DE GESTÃO DE ENERGIA
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AUDITORES INTERNOS | NP EN 16001:2009
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| 64
AUDITORIAS DE PROCESSO
REF: FO_4_09
Objectivos
Obtenção de qualificação "Auditor interno de processo”
Desenvolvimento de competências para a realização e gestão eficaz de auditorias
de acordo com a norma ISO 19011:2011
Utilização e exploração dos resultados das auditorias de processo
Conteúdo
Introdução
Princípios de gestão da qualidade
Princípios de auditoria
O auditor
Gestão do programa de auditorias
Actividades da auditoria
Análise dos requisitos VDA 6.3 / FIEV / Layered Process Audits
Preparação da auditoria
Execução da auditoria em áreas previamente seleccionadas
Sistema de classificação
Relatório
Fecho da auditoria
Pré-Requisitos
Conhecimento dos processos produtivos da empresa
Escolha de processos, para a realização da auditoria pelos participantes
Disponibilidade de documentação interna para análise durante a formação
Destinatários
Futuros Auditores de processo
Auditores de Processo
Responsáveis de Produção e Processo
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GESTÃO E REALIZAÇÃO DE AUDITORIAS A PROCESSOS PRODUTIVOS
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| 65
LEAN SIX SIGMA
Tendo como premissa a tomada de
decisões baseadas em factos, saber
elaborar uma estratégia de melhoria
contínua permitirá a diminuição de
custos, o aumento da qualidade dos
produtos e serviços e a eliminação
de actividades que não agregam
valor e uma mudança cultural, com
benefício para as empresas. Os
formandos poderão adquirir
conhecimento sobre as diferentes
ferramentas e metodologias do Lean
Six Sigma aplicáveis na sua
organização, bem como qualificar-se
como Six Sigma Green Belt ou Black
Belt. A g3p consulting baseia as
suas formações nas melhores
práticas do American Society for
Quality (ASQ). Com as formações
em Lean Six Sigma, as empresas
irão melhorar sistematicamente os
processos, através da redução da
sua variação, eliminação de
desperdício, eliminação de defeitos e
falhas, garantindo a eficácia e
eficiência de todo o processo,
melhorando a produtividade e
servindo melhor os seus cientes. | 76
| 66
FERRAMENTAS SIX SIGMA
REF: FO_6_05
Objectivos
Compreender qual a filosofia e os princípios que suportam o Lean Production
Conhecer as diferentes metodologias e ferramentas do Lean Production
Saber quais as diferentes ferramentas e metodologias do Lean Production
aplicáveis na sua organização
Conteúdo
Introdução ao Lean Production
Os Princípios do Lean Production
As ferramentas e metodologias do Lean Production:
- "Value Stream Mapping"
- 5S
- SOP's "Standard Operating Procedures"
- Sistemas "Pull"
- Balanceamento de Linhas
- Nivelamento da Produção - "Heijunka"
- SMED : Mudança Rápida de Ferramentas
- Poka-Yoke : Sistemas à Prova de Erros Humanos
- TPM: Manutenção Produtiva Total
- Kaizen : Melhoria Continua
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional dos processos e produtos da empresa
Seleccionar algumas áreas/processos/produtos pilotos que serão objectos de futura
implementação
Destinatários
Funções que actuam na melhoria da produtividade
●
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●
●
●
●
●
●
●
| 67
VSM | VALUE STREAM MAPPING REF: FO_6_06
Objectivos
Compreender a metodologia de análise VSM
Aplicar a análise VSM a um processo da empresa
Conteúdo
Introdução ao VSM
Ligação do VSM com o Lean Production
Os diagramas de "Esparguete"
Análise da situação actual
Os 7 desperdícios mortais
A análise de tempos
Identificar oportunidades de melhoria
Quantificação dos benefícios
O desenho da situação futura
Estabelecer plano de acções
Seguimento da implementação
A "nova" situação futura
Apresentação à gestão
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional dos processos e produtos da empresa
Seleccionar algumas áreas/processos/produtos pilotos que serão objectos de futu-
ra implementação
Destinatários
Funções que actuam na melhoria da produtividade
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●
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●
●
ANÁLISE DA CADEIA DE VALOR
●
●
●
| 68
5S
REF: FO_6_07
Objectivos
Compreender o que são os 5S
Entender a metodologia e como se pode implementar nos diferentes locais de
trabalho
Demonstrar o impacto dos 5S na organização através de implementação em área
piloto
Conteúdo
Introdução aos 5S
O que são os 5S
Filosofia dos 5S
Vantagens e Benefícios
Metodologia de implementação
Programa de gestão de etiquetas
A auditoria 5S
A gestão do sistema 5S
Gestão Visual
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional dos processos e produtos da empresa
Conhecimento operacional dos processos e produtos da empresa
Seleccionar a área piloto que será objecto da implementação dos 5S
Destinatários
Funções que actuam na melhoria da produtividade
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METODOLOGIA PARA ORGANIZAÇÃO DO LOCAL DE TRABALHO
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| 69
KANBAN
REF: FO_6_08
Objectivos
Compreender a metodologia KANBAN e o seu impacto na organização
Compreender o funcionamento dos diferentes tipos do KANBAN
Compreender as regras básicas para implementação do KANBAN
Demonstrar o impacto da metodologia KANBAN através da implementação em área
piloto
Conteúdo
Introdução ao KANBAN
Diferentes tipos de KANBAN
Nivelamento da produção (Heijunka)
Regras de utilização de KANBAN´s
Vantagens e Benefícios
Metodologia de implementação em 6 passos:
- Preparação
- Cálculo da dimensão e frequência dos KANBAN´s
- Implementação do sistema de controlo KANBAN
- Identificação dos pontos KANBAN no processo
- Implementação dos KANBAN´s
- Seguimento
Implementação em área piloto.
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional dos processos e produtos da empresa
Seleccionar a área piloto que será objecto da implementação da metodologia KAN-
BAN.
Destinatários
Funções que actuam na melhoria da produtividade
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METODOLOGIA DE GESTÃO DE STOCKS
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| 70
SMED | SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES
REF: FO_6_09
Objectivos
Compreender a metodologia SMED
Conhecer as regras básicas da implementação do SMED na organização
Demonstrar o impacto da metodologia SMED através da implementação em área
piloto
Conteúdo
Introdução ao SMED
Relação com "Lean Production"
Análise das actividades de mudança de ferramentas e setup
As actividades externas
As actividades Internas
Transferir actividades internas em externas
A optimização das actividades externas
A equipa SMED
Implementação em área piloto em 6 passos:
- Análise e caracterização das actividades
- Conversão de actividades internas em externas
- Optimização das actividades internas
- Optimização das actividades externas
- Implementação
- Standardização
Implementação em área piloto
Apresentação dos resultados à Gestão
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional dos processos e produtos da empresa
Seleccionar a área piloto que será objecto da implementação
da metodologia SMED
Destinatários
Funções que actuam na melhoria da produtividade
●
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REDUÇÃO SISTEMÁTICA DOS TEMPOS DE MUDANÇA DE FERRAMENTAS / AFINAÇÃO / PREPARAÇÃO
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| 71
POKA - YOKE REF: FO_6_10
Objectivos
Compreender o que são os sistemas Poka-Yoke e o seu impacto na organização
Entender a metodologia e como se pode implementar nos diferentes locais de
trabalho
Compreender a ligação dos Poka-Yoke à prevenção de defeitos de qualidade
Demonstrar o impacto dos Poka-Yoke na organização, através da sua concepção e
implementação em área piloto
Conteúdo
Introdução aos Poka-Yoke
Distinção entre defeitos e erros
Dispositivos à prova de erros e suas aplicações
Análise de FMEA´s para concepção dos Poka-Yoke
Vantagens e benefícios
Metodologia de implementação em 6 passos
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional dos processos e produtos da empresa
Seleccionar a área piloto que será objecto da implementação dos Poka Yoke.
Destinatários
Funções que actuam na melhoria da produtividade e resolução de problemas
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METODOLOGIAS À PROVA DE ERROS HUMANOS
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| 72
TPM | MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL
REF: FO_6_11
Objectivos
Compreender o que é o TPM e a sua contribuição pata melhorar a eficiência e pro-
dutividade, na organização
Entender a metodologia e como se pode implementar
Compreender a ligação entre o TPM e a Gestão da Manutenção
Demonstrar o impacto do TPM na organização, através da sua concepção e
implementação em área piloto
Conteúdo
Introdução ao TPM
Avaliação das actividades de manutenção
O conceito “a minha máquina” - Manutenção Autónoma
Definição do OEE
Identificação e medição dos componentes do OEE
Objectivos para o OEE
Contribuição do TPM para o aumento do OEE
Metodologia de Implementação do TPM
Aplicação em área piloto
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional dos processos e produtos da empresa
Seleccionar a área piloto que será objecto da implementação do TPM
Destinatários
Gestão da Manutenção
Gestão da Produção
Supervisores de Produção
Operadores de Produção
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| 73
OEE | OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS REF: FO_6_12
Objectivos
Compreender o conceito do OEE e as suas componentes
Saber como calcular e analisar o OEE numa situação real da empresa
Aprender a estimar os benefícios financeiros associados à melhoria do OEE
Conteúdo
Introdução ao TPM
Definição do OEE
"As seis perdas"
Identificação e medição dos componentes do OEE
Estratégias de melhoria do OEE
A estimativa dos benefícios financeiros para a empresa através da melhoria do OEE
O envolvimento do operador de produção na melhoria do OEE
A manutenção autónoma (vantagens e dificuldades)
O Plano de implementação
Apresentação das conclusões à gestão
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional dos processos e produtos da empresa
Seleccionar o processo que será objecto da análise e futura implementação.
Destinatários
Gestão da Manutenção
Engenharia do Processo
●
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METODOLOGIA PARA MEDIÇÃO E MELHORIA DA EFICÁCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS
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| 74
KAIZEN REF: FO_6_14
Objectivos
Compreender o que é o KAIZEN e a sua contribuição pata melhorar a eficiência e
produtividade, na organização
Entender os vários passos da metodologia KAIZEN
Conhecer as principais ferramentas de suporte de aplicação da metodologia
Demonstrar o impacto do KAIZEN na organização, através da sua concepção e
implementação em área piloto
Conteúdo
Introdução
O que é necessário para preparar um processo Kaizen
Compreender o processo
Análise da Situação Actual
Brainstorming Melhorias
Brainstorming Desperdícios
Propostas de Melhoria
Elaboração de Planos de Acções
Implementação das Acções
Seguimento de Acções e Avaliação de Resultados
Aplicação da metodologia em caso real
Apresentação das conclusões à gestão
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional dos processos e produtos da empresa
Seleccionar o processo que será objecto da análise e futura implementação
Destinatários
Engenharia de Processo
Funções associadas à optimização do Processo
Futuros “Green Belt” e “Black Belt”
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●
METODOLOGIA DE MELHORIA CONTÍNUA
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| 75
SENSIBILIZAÇÃO SIX SIGMA REF: FO_6_01
Objectivos
Garantir que os participantes adquirem os conhecimentos suficientes para a
implementação de um Programa Six Sigma.
Conhecer e compreender a metodologia e ferramentas utilizadas num programa de
implementação 6 Sigma
Identificar desperdícios e melhorar os métodos de trabalho de forma contínua e
sistemática
Concentração em melhorias geradoras de poupanças assinaláveis
Perceber os 5 passos do programa
Conteúdo
Introdução à metodologia 6 Sigma
Papeis e responsabilidades
Selecção do projecto
Tipo de projecto
Alinhamento do 6 Sigma com os objectivos estratégicos da empresa
Metodologia DMAIC: "Define" "Measure" "Analyze" "Improve" "Control"
Modelo de implementação do Six Sigma
A selecção de projectos
Definição de um programa de implementação SIX SIGMA
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional dos processos, sistemas e procedimentos da empresa
Destinatários
Gestão de Topo
Futuros” Green Belt”, “Black Belt” em Six Sigma
●
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●
METODOLOGIA DE MELHORIA CONTÍNUA COM RESULTADOS A MÉDIO E LONGO PRAZO
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| 76
SIX SIGMA | GREEN BELT REF: FO_6_02
Objectivos
Garantir que os participantes adquirem os conhecimentos suficientes para a
implementação de um Projecto Six Sigma,
Qualificar “Green Belt” Six Sigma
Preparar os formandos para a certificação “Green Belt” em Six Sigma
Aplicar os conhecimentos num projecto real, previamente seleccionado
Conteúdo
1ª Semana
- Enquadramento do Six Sigma nas necessidades de uma organização e nos objecti-
vos de negócio que perseguem
- As cinco fases do ciclo DMAIC
- Identificar projectos tipo de Six Sigma
- Auscultar o cliente – VOC
- Árvore de categorias críticas da qualidade (CTQ's)
- Tipos de papéis em equipa - modelo Belbin
- Ferramentas de controlo em projectos Six Sigma - Project Charter, SIPOC
- Indicadores chave de um processo (KPI's)
- Métricas Lean para a medição de processos
- Tipos de variáveis que caracterizam os dados de um processo
- Tipos de distribuições estatísticas
- Estudos de capacidade do processo
- Validação do sistema de medição
- Cadeia de valor de um produto ou serviço
- Técnicas de trocas de ideias
- Modos potenciais de falha e seus efeitos potenciais (FMEA)
- Produção e análise dos seguintes gráficos: histogramas, dot plot, probability plot,
diagrama de Pareto, time series plot, run chart, box plot, value plot, 100% stacked
bar chart, scatter plot, matrix plot
- Intervalos de confiança
●
●
●
COM BASE NAS MELHORES PRÁTICAS DA AMERICAN SOCIETY FOR QUALITY (ASQ)
●
| 77
SIX SIGMA | GREEN BELT REF: FO_6_02
2ª semana
- Testes de hipóteses
- Correlação e regressão
- Desenho de experiências
- Sistemas à prova de erro
- Sistemas de avaliação de critérios
- Estudos piloto
- 5S
- Gestão visual
- Cartas I-MR, Cartas Xbar-R, Cartas Xbar-S, Cartas U, Cartas P
- Selecção da carta de controlo apropriada
- Planos de controlo
- Uniformização de processos
- Reporte do projecto
- Determinação do benefício de projectos
- Revisões de conhecimentos e esclarecimento de questões de projectos
- Prova escrita de avaliação de conhecimentos
Pré-Requisitos
Programa seis sigma implementado ou em fase de implementação na organização
Conhecimentos de estatística
Projecto de Six Sigma seleccionado
Computador portátil
Definição do software de apoio
Destinatários
Futuros” Green Belt”, “Black Belt” em Six Sigma
●
COM BASE NAS MELHORES PRÁTICAS DA AMERICAN SOCIETY FOR QUALITY (ASQ)
●
●
●
●
●
| 78
SIX SIGMA | BLACK BELT REF: FO_6_03
Objectivos
Garantir que os participantes adquirem os conhecimentos suficientes para a
implementação de um Projecto Six Sigma
Qualificar “Black Belt” em Six Sigma
Preparar os formandos para a certificação “Black Belt” em Six Sigma
Aplicar os conhecimentos num projecto real, previamente seleccionado
Conteúdo
1ª semana
- Historial da melhoria contínua
- Enquadramento do Six Sigma nas necessidades de uma organização e nos objecti-
vos de negócio que perseguem
- As origens do lean e do Six Sigma
- As cinco fases do ciclo DMAIC
- Identificar projectos tipo de Six Sigma
- Gestão de equipas e tipos de papeis em equipa de acordo com o modelo Belbin
- Gestão de funções através da matriz RACI
- Selecção e avaliação dos membros de uma equipa
- Técnicas de gestão de conflitos
- Ferramentas de controlo em projectos seis sigma - Project Charter, SIPOC
- Auscultar o cliente – VOC
- Árvore de categorias críticas da qualidade (CTQ's)
2ª semana
- Fases e ciclo de vida de projectos
- Criação de uma working breakdown structure (WBS)
- Sequenciação de actividades
- Redes de programação (CPM)
- Processos de orçamentação de projectos
- Valor ganho de um projecto (EVM)
- Planos de gestão da comunicação de um projecto
- Elaboração de relatórios de ponto de situação
- Avaliação económica de projectos
- Indicadores chave de um processo (KPI's)
- Métricas Lean para a medição de processos
- Tipos de variáveis que caracterizam os dados de um processo
- Tipos de distribuições estatísticas
- Estudos de capacidade do processo
- Validação do sistema de medição
COM BASE NAS MELHORES PRÁTICAS DA AMERICAN SOCIETY FOR QUALITY (ASQ)
●
●
●
●
| 79
SIX SIGMA | BLACK BELT REF: FO_6_03
3ª semana
- Cadeia de valor de um produto ou serviço
- Técnicas de trocas de ideias
- Modos potenciais de falha e seus efeitos potenciais (FMEA)
- Produção e análise dos seguintes gráficos: histogramas, dot plot, probability plot,
diagrama de Pareto, time series plot, run chart, box plot, value plot, 100% stacked
bar chart, scatter plot, matrix plot
- Intervalos de confiança
- Testes de hipóteses
- Correlação e regressão
- Desenho de experiências
4ª semana
- Sistemas à prova de erro
- Sistemas de avaliação de critérios
- Estudos piloto
- 5S
- Gestão visual
- Cartas I-MR, Cartas Xbar-R, Cartas Xbar-S, Cartas U, Cartas P
- Selecção da carta de controlo apropriada
- Planos de controlo
- Estandardização de processos
- Manutenção produtiva total (TPM)
- Reporte do projecto
- Determinação do benefício de projectos
- Desenho para Six Sigma
- Revisões de conhecimentos e esclarecimento de questões de projectos
- Prova escrita de avaliação de conhecimentos
Pré-Requisitos
Programa seis sigma implementado ou em fase de implementação na organização
Conhecimentos de estatística
Projecto de Six Sigma seleccionado
Computador portátil
Definição do software de apoio
Destinatários
Futuros” Green Belt”, “Black Belt” em Six Sigma
COM BASE NAS MELHORES PRÁTICAS DA AMERICAN SOCIETY FOR QUALITY (ASQ)
●
●
●
●
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| 80
FERRAMENTAS DE SUPORTE AO SIX SIGMA REF: FO_6_04
Objectivos
Reduzir o tempo de cálculo de diversas métricas em termos de six sigma, facilitando a
análise de dados estatísticos
Utilização de uma ferramenta reconhecida pela ASQ
Conteúdo
Estatística Básica
Introdução ao Minitab
Análise Estatística – “Statistical Quality Analisys”
Desenhos factoriais
Desenhos de Superfícies de Resposta
DOE
Regressão e ANOVA
Pré-Requisitos
Conhecimento de estatística avançada
Computador portátil
Definição do software de apoio
Destinatários
Funções que actuam na melhoria da produtividade futuros “Green Belt” e “Black Belt”
em Six Sigma
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| 81
GESTÃO DA MANUTENÇÃO A fiabilidade e disponibilidade dos
equipamentos e das instalações é
crucial numa empresa, assim saber
gerir a manutenção é essencial na
óptica de rentabilização dos activos.
Os profissionais que frequentarem
as cursos da g3p Consulting na
gestão da Manutenção, para além da
aquisição de conhecimento teórico
sobre o papel da manutenção como
factor estratégico de
desenvolvimento e rentabilidade de
uma empresa, terão ainda a sua
formação enriquecida com os
exemplos e casos práticos dos
projectos nos quais a empresa está
envolvida. A g3p consulting tem
trabalhado, ao longo dos últimos
anos, na Gestão da Manutenção com
algumas das maiores multinacionais
do mundo, aumentando a
produtividade e reduzindo os custos
inerentes a esta área.
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AS MELHORES PRÁTICAS NA GESTÃO DA MANUTENÇÃO
REF: FO_6_15
Objectivos
Conhecer e compreender as melhores práticas na gestão da manutenção;
Conhecer a informação básica para definir a estratégia de manutenção alinhada
Com os objectivos da organização;
Definir métricas para gerir a manutenção;
Identificar as barreiras para optimizar os resultados;
Definir plano de melhoria para atingir os objectivos definidos
Conteúdo
Introdução
Desenvolvimento a estratégia de manutenção
A organização da manutenção
Desenvolvimento de planos de manutenção optimizados
Controlo e planeamento dos trabalhos
O TPM
Criação e utilização do histórico dos equipamentos
Gestão de Custos de Manutenção
Gestão de armazéns e materiais de reposição
A gestão “do “Outsorcing” na manutenção
Análise de Falhas
Os KPI’s da manutenção
Melhoria Contínua
Os sistema de gestão informática como suporte à gestão da manutenção
Desenvolvimento de um plano de implementação
Pré-Requisitos
Conhecimento e responsabilidade na gestão de manutenção
Lista de activos a manter
Lista de custos de manutenção
Destinatários
Gestão da Manutenção
Gestão da Produção
Controlo financeiro
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COM BASE NAS MELHORES PRÁTICAS
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PLANEAMENTO E CONTROLO DA MANUTENÇÃO
REF: FO_6_16
Objectivos
Compreender a ligação do planeamento à estratégia
Identificar a diferença entre o status de planeamento e calendarização na
organização vs as melhores praticas
Permitir a gestão de prioridades
Optimizar o planeamento com suporte nos sistemas de gestão informática
Definir indicadores de monitorização e melhoria
Conteúdo
Importância do planeamento da manutenção
Vantagens de um planeamento eficaz dos trabalhos de manutenção
Processo e Organização associados ao Planeamento e calendarização dos trabalhos
de manutenção
Identificação das actividades de Manutenção
Definição de critérios para gestão de prioridades
Gestão do Backlog
Planeamento
Calendarização
Atribuição e realização dos trabalhos
Registo de histórico
Medição e Reporting
Pré-Requisitos
Conhecimento e responsabilidade na gestão de manutenção
Conhecimento de SAP-PM ou outro sistema de gestão informático
Lista de actividades de manutenção planeada
Destinatários
Gestão da Manutenção
Planeamento de Manutenção
Planeamento de Produção
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GESTÃO DA FIABILIDADE REF: FO_6_17
Objectivos
Definir quais os equipamentos críticos para empresa
Definir as estratégias de manutenção mais adequadas aos equipamentos
Definir e/ou optimizar os planos de manutenção preventiva.
Definir indicadores de monitorização e melhoria
Conteúdo
Importância da fiabilidade
Ligação à estratégia e ao planeamento
Terminologia específica
Avaliação de riscos associados à manutenção
Avaliação da criticidade de sistemas e equipamentos
Características das falhas e seu impacto na manutenção
Tipos de manutenção e selecção de tecnologia
Técnicas para selecção do tipo de manutenção a incluir nos planos de manutenção
Optimização dos planos de manutenção
Aplicação da análise de fiabilidade para aquisição de novos equipamentos
Registo de histórico
Medição e Reporting
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional ao nível da manutenção e operação dos equipamentos
da empresa
Seleccionar os equipamentos processo que será objecto da análise.
Destinatários
Gestão da Manutenção
Engenharia de Processo
Fiabilista
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FMECA
REF: FO_6_13
Objectivos
Definir quais os equipamentos críticos para empresa
Definir as estratégias de manutenção mais adequadas aos equipamentos
Definir e/ou optimizar os planos de manutenção preventiva
Conteúdo
Importância da fiabilidade
Ligação à estratégia e ao planeamento
Terminologia específica
Avaliação de riscos associados à manutenção
Avaliação da criticidade de sistemas e equipamentos
Características das falhas e seu impacto na manutenção
Tipos de manutenção e selecção de tecnologia
Técnicas para selecção do tipo de manutenção a incluir nos planos de manutenção
Optimização dos planos de manutenção
Aplicação da análise de fiabilidade para aquisição de novos equipamentos
Registo de histórico
Medição e Reporting
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional ao nível da manutenção e operação dos equipamentos
da empresa
Seleccionar os equipamentos processo que será objecto da análise
Destinatários
Engenheiros de Produto
Engenheiros de Processo
Engenheiros da Qualidade
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ANÁLISE DOS MODOS DE FALHA, SEUS EFEITOS E SUA CRITICIDADE DURANTE O DESENVOLVIMENTO DA MANUTENÇÃO
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GESTÃO DE ARMAZÉNS E MATERIAIS DE REPOSIÇÃO
REF: FO_6_18
Objectivos
Conhecer as melhores práticas para gestão de materiais de reposição de manutenção
Conhecer ferramentas, técnicas e processos para implementação das melhores práticas
Definir indicadores de monitorização e melhoria
Conteúdo
Ligação à estratégia e ao planeamento
Processo de gestão de stocks
Classificação do stock, codificação e controlo das peças de reposição
Gestão de Stocks e verificação
Processos chave na recepção e identificação de necessidade de encomenda de materiais
Gestão dos custos dos materiais de reposição
Compra
Utilização do sistema de gestão informático para optimização da gestão de stocks
Registo de histórico
Medição e Reporting
Pré-Requisitos
Conhecimento operacional ao nível dos stocks de materiais de manutenção
Levantamento dos stocks existentes
Destinatários
Gestão da Manutenção
Responsável pelo armazém de materiais de reposição
Funções responsáveis pela compra de materiais de reposição
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