CELOCORTE EMBALAGENS LTDA - · PDF filePIM UNIP Pronto Grátis – Universidade Paulista Projeto Integrado Multidisciplinar Cursos Superiores de Tecnologia

PIM UNIP Pronto Grátis – www.mundodamonografia.com.br

Universidade Paulista

Projeto Integrado Multidisciplinar

Cursos Superiores de Tecnologia

PIM II PROJETO MULTIDISCIPLINAR

CELOCORTE EMBALAGENS LTDA

São Paulo 2010


Universidade Paulista

Projeto Integrado Multidisciplinar

Cursos Superiores de Tecnologia

PIM II PROJETO MULTIDISCIPLINAR


NOME – RA XXXXXX

NOME – RA XXXXXX

NOME – RA XXXXXX

Trabalho de Conclusão de Curso para

obtenção do titulo de Graduação em

Gestão Tecnológica em Recursos

Humanos, apresentado a Universidade

Paulista Unip.

Orientadora: Prof.ª XXXXXXX

XXXXXXXXX 2010


NOME – RA XXXXXX

NOME – RA XXXXXX

NOME – RA XXXXXX

PROJETO INTEGRADO MULTIDICIPLINAR


BANCA EXAMINADORA: _______________________________________________________________ Examinador (1) _______________________________________________________________ Examinador (2) _______________________________________________________________ Orientador: Observações:_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ Resultado___________________________________________________________ DATA DA APROVAÇÃO: ____/_____/_______.


RESUMO

O setor de embalagens plásticas, ao longo do tempo, vem mostrando grande

versatilidade e crescimento nas mais variadas áreas da economia. Devido sua

rápida ascensão no Brasil, principalmente na última década, há uma crescente

demanda por estudos do setor. Nosso objetivo nesta análise é o de fixar todos os

conceitos que foram ministrados no decorrer deste primeiro semestre do curso de

Gestão Recursos Humanos e demonstrar o trabalho de uma empresa reconhecida

pela excelência no desenvolvimento e produção de embalagens flexíveis. A empresa

utilizada para pesquisa é a Celocorte Embalagens Ltda., uma empresa nacional de

médio porte fabricante de embalagens flexíveis, que se destaca no mercado por

investir em capacitação técnica, pesquisa, desenvolvimento, atendimento e logística.

Desenvolvemos este trabalho visitando e pesquisando a Gestão

Organizacional da empresa, onde destacamos os seus aspectos funcionais e

estratégicos analisando desde sua estrutura administrativa, passando pelo processo

de produção, principais produtos, e seus aspectos legais, éticos e econômicos. É

através das embalagens que milhões de pessoas em todo o mundo têm acesso a

todos os tipos de produtos de consumo. Sem embalagens adequadas muitos dos

alimentos que consumimos diariamente não fariam parte de nosso cardápio.

Palavras chave: Versatilidade, Tecnologia, Excelência, Embalagem plástica,

Capacitação Técnica, pesquisa, desenvolvimento, atendimento e logística


ABSTRACT

The sector of plastic packings, throughout the time, comes showing to great

versatility and growth in the most varied areas of the economy. Had its fast

ascension in Brazil, mainly in the last decade, it has an increasing demand for

studies of the sector. Our objective in this analysis is to fix all the concepts that had

been given in elapsing of this first semester of the course of Management Human

resources and to demonstrate to the work of a recognized company for the

excellency in the development and production of flexible packings. The company

used for research is the Celocorte Ltda Packings., a national company of average

transport manufacturer of flexible packings, who if detaches in the market for

investing in qualification technique, research, development, logistic attendance and.

We develop this work visiting and searching the Organizacional Management of the

company, where we detach its functional and strategical aspects analyzing since its

administrative structure, passing for the process of production, main products, and its

legal, ethical and economic aspects. It is through the packings that millions of people

in the whole world have access to all the types of consumption products. Without

adequate packings many of the foods that we consume daily would not be part of our

cardápio.

Words key: Versatility, Technology, Excellency, plastic Packing, Qualification

Technique, research, development, logistic attendance and


LISTA DE GRÁFICOS

Gráfico 1 - Principais Mercados ........................................................................................... 22

Gráfico 2 - Faturamento Anual... .......................................................................................... 35

Gráfico 3 - Compras............................................................................................................. 35

Gráfico 4 - Folha Pagamento ................................................................................................ 36


LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Logo Celocorte .................................................................................................... 10

Figura 2 - Vista Aérea da Empresa e Logotipo... .................................................................. 11

Figura 3 - Processo de Impressão ......................................................................................... 13

Figura 4 - Estufa de Secagem ............................................................................................... 15

Figura 5 - Embalagem Biscoito ............................................................................................ 19

Figura 6 - Embalagem Nutrilon e Farinha Láctea ................................................................ 19

Figura 7 - Embalagem Café... ............................................................................................... 19

Figura 8 - Embalagem Confeito ........................................................................................... 20

Figura 9 - Embalagem Amendoim ....................................................................................... 20

Figura 10 - Embalagem Tempero ......................................................................................... 20

Figura 11 - Embalagem Suco... ............................................................................................ 21

Figura 12 - Embalagem Preservativo .................................................................................... 21

Figura 13 - Logo Nutrimental ............................................................................................... 23

Figura 14 - Logo Dori .......................................................................................................... 23

Figura 15 - Logo Sadia ........................................................................................................ 24

Figura 16 - Logo Arcor... ..................................................................................................... 26

Figura 17 - Logo Converplast............................................................................................... 27

Figura 18 - Logo Inapel........................................................................................................ 27

Figura 19 - Logo Empax ..................................................................................................... 27

Figura 20 - Logo Santa Rosa... ............................................................................................. 28

Figura 21 - Logo Zaraplast ................................................................................................... 28

Figura 22 - Organograma Organizacional ............................................................................. 29


LISTA DE QUADROS

Quadro 1 – Quadro de Funcionários ..................................................................................... 12

Quadro 2 – Matérias-Primas ................................................................................................. 32

Quadro 3 – Equipamentos .................................................................................................... 32

Quadro 4 – Faturamento ....................................................................................................... 34

Quadro 5 – Compras ............................................................................................................ 35

Quadro 6 – Folha de Pagamento ........................................................................................... 36


Sumário

Introdução ............................................................................................................................ 9

1 DESCRIÇÃO DA ORGANIZAÇÃO .............................................................................. 10

1.1 Denominação e forma de constituição ......................................................................... 10

1.2 Dados e fatos relevantes da origem da organização .................................................... 10

1.3 Natureza e ramo de atuação ........................................................................................ 11

1.4 Informações sobre o porte da Empresa ....................................................................... 11

1.4.1 APRESENTAÇÃO SOBRE EMBALAGENS FLEXÍVEIS ................................. 12

1.4.2 Descrição............................................................................................................. 12

1.4.3 Fabricação de embalagens flexíveis ..................................................................... 12

1.4.4 Filmes utilizados para fazer embalagens .............................................................. 15

1.4.5 Estruturas das embalagens flexíveis ..................................................................... 16

1.4.5 Controle de Qualidade de fabricação ................................................................... 16

1.6 Descrição dos principais produtos ............................................................................... 18

1.7 Principais Fornecedores, PRINCIPAIS INSUMOS, MATERIAS-PRIMAS E SERVIÇOS POR ELES FORNECIDOS .......................................................................... 21

1.8 Principais mercados e, nos ramos de atuação, principais segmentos desses mercados onde se encontram os clientes alvos ................................................................................... 22

1.9 Principais clientes ................................................................................................... 23

1.9.1 Nutrimental S/A Ind. Com. Alimentos ................................................................. 23

1.9.2 Dori Alimentos Ltda. ........................................................................................... 23

1.9.3 Sadia S/A ............................................................................................................ 24

1.9.4 Arcor do Brasil Ltda ............................................................................................ 26

1.10 Principais Concorrentes ............................................................................................. 26

1.10.1 Converplast Embalagens Ltda. ........................................................................... 27

1.10.2 Inapel Embalagens Ltda. .................................................................................... 27 1.10.3 Empax Embalagens Ltda. .................................................................................. 27 1.10.4 Santa Rosa Embalagens Flexíveis Ltda. ............................................................. 28

1.10.5 Zaraplast Embalagens Flexíveis Ltda. ................................................................ 28

1.11 Organograma Estrutura Organizacional ................................................................. 29 2 recursos materiais e patrimoniais ................................................................................... 30

2.1 Os Recursos Organizacionais ..................................................................................... 30 2.2 Apresentar os recursos materiais e patrimoniais utilizados pela empresa ..................... 32

2.3 Principais equipamentos .............................................................................................. 32

2.4 Mostrar a Forma de controle de estoque ..................................................................... 33

3 Economia e Mercado ..................................................................................................... 33

4 Matemática Aplicada ..................................................................................................... 34

4.1 Faturamento Anual ..................................................................................................... 34 4.2 Compras Anuais ..................................................................................................... 35 4.2 Folha Pagamento .................................................................................................... 36

5 Conclusão ...................................................................................................................... 37 6 Referencias..................................................................................................................... 38

9


Introdução

Visitamos e pesquisamos a empresa Celocorte Embalagens Ltda., em

Santana de Parnaíba – SP em especial os setores responsáveis pelas áreas de

Logística, Compras, Recursos Humanos, Gerencia Comercial e Contabilidade onde

pudemos conversar com os gestores de cada área identificando seus pontos fortes e

os problemas que enfrentam no dia a dia.

Com 32 anos de vida, a Celocorte, é uma empresa marcante na Indústria

Brasileira de Embalagens, uma posição consolidada através de um trabalho serio,

baseado na qualidade de seus produtos e serviços, em constante processo de

modernização.

10


1 DESCRIÇÃO DA ORGANIZAÇÃO

1.1 DENOMINAÇÃO E FORMA DE CONSTITUIÇÃO

Razão Social: Celocorte Embalagens Ltda.

Figura 1 – Logo Celocorte

Fonte: www.celocorteembalagens.com.br

Forma de Constituição: sociedade por cotas de responsabilidade limitada.

Endereço: Rua Espírito Santo, 446, Chácara do Solar – Santana de Parnaíba/SP.

CEP: 04543-000

Telefone: (11) 4156-8822 Fax: (11) 4156-3766

CNPJ: 50.201.599/0001-08 Insc. Est. 223.004.540.113

Site: www.celocorteembalagens.com.br

1.2 DADOS E FATOS RELEVANTES DA ORIGEM DA ORGANIZAÇÃO

A Celocorte é uma empresa brasileira que atua no ramo industrial de

fabricação e comercialização de embalagens flexíveis, com ou sem impressão, em

Polipropileno Biorientado (BOPP), Poliéster (PET), PE, PP, PPT, Celofane, Alumínio,

Papel, laminados ou não.

Fundada em 1978 como uma pequena fabrica de embalagens de doces em

geral, sua razão social na época era Celocorte Indústria e Comercio de Papéis Ltda.,

11


com o passar dos anos em função de uma reorganização societária a empresa

passou a se chamar CELOCORTE EMBALAGENS LTDA.

Com a mudança do quadro societário e com compromisso de qualidade

aliado aos modernos processos tecnológicos a empresa conquistou novos clientes

de diferentes seguimentos:

Alimentícios

Farmacêutico-Hospitalares

Cosméticos

Higiênicos

Agropecuários

1.3 NATUREZA E RAMO DE ATUAÇÃO

Natureza: Indústria de Embalagens Flexíveis com e sem impressão.

Ramo de Atuação no mercado interno: a Celocorte é uma empresa

especializada em produzir e comercializar embalagens Flexíveis Alimentícias,

higiene e limpeza e Indústrias Farmacêuticas.

1.4 INFORMAÇÕES SOBRE O PORTE DA EMPRESA

Figura 2 – Vista aérea da Empresa e logotipo

Fonte: Celocorte Embalagens Ltda.

12


Quadro 1 – Quadro de Funcionários

Total de Funcionários 200 funcionários diretos e terceirizados

Sede administrativa: São Paulo 10 funcionários

Sede Industrial: 190 funcionários

Planta Fabrica: 12.000 m²

Capacidade Instalada: 1,5 Bilhões de Peças/ano

Clientes: + de 150 clientes ativos

Fonte: Celocorte Embalagens Ltda

1.4.1 APRESENTAÇÃO SOBRE EMBALAGENS FLEXÍVEIS

1.4.2 Descrição

Embalagens Flexíveis são chamadas àquelas embalagens que, para

sua fabricação, são utilizadas resinas plásticas (provenientes do Petróleo).

Tem como característica, em via de regra, envolver algum tipo de

produto de consumo (como alimentos, roupas, utensílios, etc.). Tem com objetivo

auxiliar aos usuários de embalagens flexíveis a esclarecer dúvidas sobre sua

fabricação, utilização, manuseio, características técnicas, estruturas e qualidade de

produção. Também tem o intuito de acrescentar informações que possam ser úteis

para o fechamento do produto a ser embalado.

1.4.3 Fabricação de embalagens flexíveis

Estaremos, nesta apresentação, nos referindo aos processos de

fabricação de embalagens destinados a produtos alimentícios.

Em grande parte das embalagens flexíveis se utiliza um apelo visual,

através da colocação de imagens nas embalagens, ou mesmo aplicação de textos,

muitas vezes até para efeitos legais. Essas imagens se dão através de um processo

de impressão onde, geralmente, utilizam-se equipamentos de altíssima tecnologia

para se obter as imagens desejadas. Primeiro gera-se uma arte (às vezes com

13


fotos outras vezes somente com imagens e textos). Geralmente essa arte é gerada

em agências de propaganda e marketing, entretanto, alguns usuários de

embalagens têm seu próprio estúdio.

Essa arte é enviada (geralmente através de disco digitalizado) para o

convertedor ou fabricante de embalagens.

Existem 3 processos usuais de Impressão que são utilizados por

convertedores de embalagens, são eles:

Processo de Impressão Flexográfico:

É o processo de impressão no qual se utilizam chapas de foto

polímeros (conhecido como clichê ou cyrel) para gravação da arte desejada.

Essa chapa é instalada em um dos cilindros da Máquina Impressora

Flexográfica (que usualmente pode imprimir de 1 até 8 cores) que tem um

grande tambor central onde são distribuídas as colunas de impressão

conforme esquema abaixo:

Figura 3 – Processo de Impressão

Fonte: Celocorte

entrada saída Cilindros porta clichês Cilindros entintadores Filme que está sendo impresso

Tambor Central

14


Esse processo tem a transferência dos pontos (retículas) de impressão por

intermédio do clichê que recebe a tinta e entra em contato com o filme (como se

fosse um carimbo).

O controle que tem que ser feito para que o ponto (retícula) não borre ou

falhe, é muito grande e preciso, devido a essa dificuldade, para alguns tipos de arte

(onde se utiliza cromos ou degrades, por exemplo), não é recomendado esse

processo de impressão. Entretanto ele é empregado, de forma geral, nos serviços

com artes mais simples, pois tem um custo atrativo para o usuário (comparado com

os outros processos).

Processo de Impressão Off set:

Existem 2 tipos de impressoras Off set: a Rotativa e a Plana.

A máquina Plana é mais utilizada para fabricação de livros, jornais e revistas,

enquanto os equipamentos rotativos são utilizados na fabricação de caixas de

embalagens para detergentes, chocolates, amidos, etc.

È um processo de impressão extremamente fiel à arte desenvolvida, ou seja,

é de alta qualidade de definição por utilizar chapas metálicas gravadas por processo

de foto-sensibilização direto na chapa.

Não é um processo muito utilizado para impressão de filmes flexíveis

(plásticos) devido: a máquina plana imprime em folhas já cortadas e portanto tem

velocidades de trabalho baixas (em relação à flexografia e rotogravura que utilizam

bobinas para serem impressas) já a máquina rotativa que também utiliza bobinas

para impressão não tem ainda desenvolvido uma boa tinta para adesão nos filmes

flexíveis.

Processo de Impressão Rotogravura:

É um processo de impressão tão usual para embalagens flexíveis quanto o

processo flexográfico. A gravação é feita em cilindros de aço com precisão de até

0,001mm (um centésimo) em seu diâmetro. Nesse cilindro se dá um banho de cobre

para se obter a superfície ideal de gravação que é feita através da perfuração por

diamantes (denominamos esse gravação de “eletromecânica). Essas perfurações

15


são chamadas de alvéolos onde, durante o processo de impressão, ocorre a

transferência da tinta para a superfície do filme.

Após a gravação, o cilindro é submetido a um banho de cromo para se obter a

dureza necessária, pois no momento da utilização do mesmo na máquina

impressora, instala-se uma lâmina para raspar o excesso de tinta na superfície do

cilindro e, caso o mesmo não fosse cromado, ocorreria um desgaste muito rápido.

O processo de impressão Rotogravura permite uma imagem de impressão

melhor que o Flexográfico devido não ocorrer o esmagamento do ponto de

impressão no momento da transferência do mesmo para o filme (como mostra a

figura abaixo).

Figura 4 – Estufa de Secagem Fonte: Celocorte

Filme que está sendo impresso Rolo revestido de borracha (pressor) Cilindro gravado

Banheira de tintas (tinteiro)

1.4.4 Filmes utilizados para fazer embalagens

ESTUFA DE SECAGEM

16


Existem vários tipos de filmes para a fabricação de embalagens

flexíveis. Cada um contendo uma característica diferente do outro. As características

mais importantes para os filmes são: barreiras (a gases, à umidade, etc.);

transparência; brilho/opacidade e resistências: física, química e térmica.

Os filmes utilizados para impressão devem ter sua superfície tratada

(seja fisicamente ou quimicamente) para que possa haver uma tensão superficial

onde ocorrerá à aderência necessária da tinta ou o do adesivo, nos casos onde o

filme for laminado.

Existem, também, os filmes metalizados que melhoram algumas

propriedades, principalmente as de barreira a gases. Entretanto é um filme que

requer mais cuidado em sua utilização por ter uma baixa tensão superficial (devido à

camada de alumínio aplicada em sua superfície).

As máquinas para fabricação dos filmes utilizam um conjunto de

resistências para o derretimento da resina e, por intermédio de rosca e canhão, tem-

se a transformação da resina em filme plástico. Cada resina, utilizada para

fabricação dos filmes, tem uma temperatura necessária para o amolecimento da

mesma e formação da camada do filme. A temperatura também é importante para se

obter à selagem do filme durante o fechamento da embalagem no usuário final. É

importante saber que essa temperatura varia de acordo com a estrutura do filme

(espessura, camadas, etc.).

1.4.5 Estruturas das embalagens flexíveis

As estruturas das embalagens estão, novamente, relacionadas à

necessidade do usuário final, ou seja, depende: do produto a ser colocadas dentro

da mesma, vida útil necessária ou desejadas, forma de empilhamento, etc.

Geralmente, o usuário final informa para o convertedor o tipo de produto que será

embalado. Em seguida o usuário fabrica uma amostra, da estrutura sugerida para

que seja testado e realizado o ensaio que o usuário precisa para confirmação de

todas as características necessárias para confirmação da embalagem.

1.4.5 Controle de Qualidade de fabricação

O fabricante de embalagem utiliza, como em qualquer outra empresa de

processo produtivo, os seguintes tipos de controle:

17


Controle no recebimento

Todo filme ou resina recebido é coletado amostras (conforme o tamanho do

lote) e são analisadas várias características consideradas essenciais para o

processo de transformação (como por exemplo: coeficiente de atrito,

tratamento superficial, largura, gramatura, aspectos visuais, etc.).

Controle na produção

São realizados vários testes durante a produção. Esse testes são

acompanhados, nesta fase, bobina à bobina e registrados para efeito, futuro,

de rastreabilidade.

Novamente são registrados todos os valores que possam comprometer o bom

desempenho da embalagem no usuário final como: cof, aspectos visuais,

força de selagem, delaminação, etc.

Em caso de necessidade de correções, as mesmas, são feitas imediatamente

e acompanhados seus resultados.

Controle no Acabamento (final)

Nesta fase, além de se fazer todos os testes físicos e os mesmos

serem registrados, também é feito um laudo técnico o qual é emitido para o

cliente.

Todos os registros e amostras feitas nesta etapa são devidamente

arquivados para que, em caso de necessidade, seja feito a rastreabilidade.

Cada produto a ser embalado deverá ser tratado como um novo

desenvolvimento, ou seja, cada embalagem tem sua característica própria

(dimensões, arte, estrutura, máquina, produto, etc.) fazendo com que tenha de ser

estudada uma a uma e, preferencialmente, ser feito testes antes de sua produção

final.

Os problemas mais graves que são encontrados no usuário final, na

maioria das vezes, se devem a falta de um bom desenvolvimento inicial (ter um

técnico acompanhando as amostras das novas estruturas e/ou produtos).

18


Também encontramos muitos problemas ocasionados pelo não

cumprimento dos prazos de “descanso” ou “cura” necessários em algumas fases do

processo (principalmente os que envolvem laminação), isso ocorre as vezes por

pressão do cliente, as vezes por falta de planejamento do convertedor, mas na

verdade compromete muito o desempenho da embalagem na sua utilização.

Ainda temos os problemas causados por alguma falha de processo ou

mesmo humana que ocorrem independentes do equipamento. Mesmos os grandes

convertedores, que contam com modernos equipamentos, também tem esses

problemas onde, invariavelmente, necessitam fazer revisões ou retrabalhos em suas

embalagens. Os mais comuns, no caso do processo de rotogravura são: registro,

risco e velatura e para o processo flexográfico são: cor, falhas de impressão e

manchas. Embora existam problemas que são difíceis de serem resolvidos, é claro

que existe um esforço muito grande dos convertedores voltados a treinamento dos

colaboradores (impressores, laminadores, etc.) para que os problemas sejam

corrigidos e cabe ao convertedor mais eficaz nessas ações o julgamento dos

usuários na colocação de novos pedidos ou a substituição por outro convertedor

melhor.

1.6 DESCRIÇÃO DOS PRINCIPAIS PRODUTOS

Os produtos são divididos em famílias. As embalagens podem ser utilizadas

nas mais variadas gamas de produtos. Por ser uma empresa 100% brasileira a

Celocorte é a pioneira no mercado nacional e sua linha de produtos vem crescendo

a cada dia, o que vem possibilitando a abertura de novos mercados.

O compromisso com a qualidade é uma das principais marcas da empresa.

São 25 anos de experiência e aperfeiçoamento constante, visando disponibilizar a

totalidade de aspectos e características de seus produtos que proporcionam a

satisfação das necessidades declaradas ou implícitas dos consumidores, assim,

procura estender essa qualidade por toda empresa, através do envolvimento total

dos funcionários em suas metas e obrigações, na escolha de seus parceiros

comerciais e no desenvolvimento de novos produtos. Tudo isso com um objetivo:

manter a excelência como indústria fornecedora junto a nossos clientes e seus

respectivos consumidores.

19


Figura 05 - Embalagem Biscoito


Para que os biscoitos se conservem frescos e crocantes, a celocorte produz

três tipos de embalagens preparadas para atender a alta velocidade de

empacotamento e performance. A monocamada, a laminada e a trilaminada

garantem proteção ao produto contra a rancidez e a absorção de umidade do meio

ambiente, preservando o aroma, o sabor, e atendendo também as diferenças

climáticas regionais do país.

Figura 06 - Embalagem Nutrilon / Farinha Láctea


Nossas embalagens laminadas ou trilaminadas criam barreiras contra a

entrada de gases, umidade e luminosidade, permitindo que os laticínios tenham

suas características preservadas e evitando a oxidação, a alteração de sabor, cor e

textura, além de garantir maior tempo de preservação do produto.

Figura 07 - Embalagem Café


Para café em pó, em grãos ou solúvel, a Celocorte fabrica embalagens que

mantêm intactos o aroma e o sabor do produto e atendem as necessidades

específicas de cada tipo de café. Nos formatos Almofada, Fundo Chato, Doy Pack,

Sacos Valvulados ou a Vácuo, as embalagens criam barreiras contra a entrada de

gases, umidade e luminosidade, apresentando ótima soldabilidade e proteção

mecânica.

20


Figura 08 - Embalagem Confeito


Balas e Confeiotos são produzidas embalagens monocamadas ou laminadas

com selagem a frio para produtos sensíveis à temperatura, e a quente, dependendo

da necessidade, com condições de barreiras para que esses produtos mantenham

suas características de aroma, cor e textura inalteradas, além de proporcionar

excelente performance nos equipamentos de acondicionamento.

Figura 09 - Embalagem Amendoim


Embalagens laminadas metalizadas são usadas no segmento de Snaks para

aumentar a barreira contra absorção de umidade, gases, gordura e ação da luz,

além de manter o aroma, o sabor e a consistência crocante do produto.

Figura 10 - Embalagem Tempero


Embalagens para condimentos são feitas em estrutura laminada ou

trilaminada, com matérias-primas de acordo com as exigências de cada condimento,

nossas embalagens são altamente resistentes aos produtos quimicamente

agressivos, garantindo hermeticidade e resistência mecânica, preservando a

qualidade dos produtos.

21


Figura 11 - Embalagem Suco


Embalagens para Sucos trilaminadas ou laminadas metalizadas, as

embalagens da Celocorte criam uma barreira contra umidade, luminosidade e gases

que evitam que o produto sólido (altamente higroscópico) ou líquido sofra alterações

em sua consistência, aroma, cor e sabor, preservando inalterada a qualidade do

produto.

Figura 12 - Embalagem Preservativo


A Celocorte produz dois tipos de embalagens para o mercado de

preservativos: No tipo primário, a embalagem entra em contato direto com o produto

e é preparada para resistir à ação dos lubrificantes, garantindo total integridade do

produto. O tipo secundário (Flow Pack) proporciona excelentes condições de

agrupamento das embalagens primárias, agregando proteção e conveniência.

1.7 PRINCIPAIS FORNECEDORES, PRINCIPAIS INSUMOS, MATERIAS-PRIMAS

E SERVIÇOS POR ELES FORNECIDOS

Os principais fornecedores, seus países de origem e as matérias-primas

fornecidas são:

Coim Brasil Ltda. – Vinhedo / SP – Adesivo Solvent Less, Catalisador

Solvent Less e Release.

Destilaria Santa Maria S/A – Lençóis Paulista / SP – Acetato de Etila

Henkel Ltda. – Diadema / SP – Adesiva base solvent / Catalisador Base

Solvent e Release

Lord Ind. Comercio Embalagens Plásticas Ltda. - Sorocaba/ SP – Filme

PE / Filme PP

22


Nova Piramidal Termoplásticos Ltda. – Stna Parnaíba/SP – Polipropileno

Homopolímero PH0952

Tiv Plásticos Ltda. - São Bernardo Campo/SP – Filme BOPP

Premix Brasil Resinas Ltda. - Barueri/SP – Polietileno / Polipropileno

HP516M

Polo Indústria Comercio Ltda. - Varginha/MG - Filme BOPP

Vitopel do Brasil Ltda. - Mauá/SP – Filme BOPP

Terphane Ltda. - Pernambuco/PE – Filme Poliéster

Verti Produtos Químicos Ltda. - Stna Parnaíba/SP – Tintas p/ Impressão /

Vernizes, adesivos e Selantes.

Premium Reliance Com. Ind. Prod. Embalagens Ltda. - Barueri/SP –

Filme de Poliéster e Filme BOPP.

Taghleef Industries L.L.C – Dubai/ United Arab Emirates – Filme BOPP

Sigdopack Argentina S/A – Buenos Aires / Argentina - Filme BOPP

Rhodia Poliamida e Especialidades Ltda. – Paulínia/SP – Acetato de Etila

1.8 PRINCIPAIS MERCADOS E, NOS RAMOS DE ATUAÇÃO, PRINCIPAIS

SEGMENTOS DESSES MERCADOS ONDE SE ENCONTRAM OS CLIENTES

ALVOS

Qualquer empresa que tenha a necessidade de embalar os seus produtos

poderá ser um cliente Celocorte tais como: indústrias alimentícias, farmacêuticos,

hospitalares, cosméticos, higiênicos e agropecuários.

Gráfico 1 – Principais Mercados

Principais Segmentos

Alimentício

Farmacêuticos/Hospitalares

Cosméticos

Higiênicos

Agropecuários

23


1.9 Principais clientes

1.9.1 Nutrimental S/A Ind. Com. Alimentos

Figura 13- Logo Nutrimental

Fonte: www.nutrimental.com.br

No mercado de alimentos desde 1968, a Nutrimental está consolidada como

uma das grandes empresas do setor. Sempre ancorada na confiança de seus

colaboradores, clientes e fornecedores.

1.9.2 Dori Alimentos Ltda.

Figura 14 - Logo Dori

Fonte: www.dori.com.br

A Empresa analisada foi fundada em 1967, como empresa individual e

constituída como limitada em 15 de dezembro de 1982. A aquisição da fábrica de

Balas Ouro Verde, incluindo balas e pirulitos no seu mix de produtos.

Na área de processos de produção, nos últimos cinco anos a Empresa

analisada, investiu em tecnologia, adquirindo máquinas de última geração o

equivalente a 14% do seu faturamento, utilizando-se de recurso próprios, de

financiamento dos sócios e bancos.

Vem efetuando também, atualizações contínuas no parque de

informática e em fase final na conversão de seus sistemas por um sistema de

Gestão Empresarial E.R.P. – Enterprise Resource Planning (Planejamento de

Recursos em Empreendimentos) através do produto Baan IV, que proporciona total

integração entre os departamentos da área administrativa e produção, possibilitando

o gerenciamento das informações com ferramentas que permitem o controle dos

processos e auxilio a tomada de decisões, gerando índices de desempenho da

24


empresa como um todo e de suas áreas, além de construir uma base de dados

consistente e confiável.

A atenção com o meio ambiente promoveu a instalação em sua matriz de um

sistema de lavagem de gazes para caldeiras evitando a poluição do ar e tratando os

resíduos sólidos que são lançados no esgoto. Possui geradores de energia elétrica,

suprindo 100% de suas necessidades, atendendo as emergências e permitindo

dispensar totalmente o uso de energia pública nos horários de pico. Na filial de

Rolândia, foi implantado recentemente um avançado sistema de tratamento de água,

onde as partículas sólidas são separadas e a água tratada é destinada a

fertirrigaçao de uma área agrícola, onde há um projeto de reflorestamento e

plantação de feno.

Preocupada com seu futuro e uma uniformidade de pensamento e

ações, a Dori fez criação e divulgação de sua missão, que abarcou: a qualidade, o

cliente, fornecedor e o colaborador.

1.9.3 Sadia S/A

Figura 15 – Logo Sadia

Fonte: www.sadia.com.br

Fundada em 1944 por Attilio Fontana, no oeste catarinense, ao longo dos

anos a Sadia firmou sua excelência no segmento agroindustrial e na produção de

alimentos derivados de carnes suína, bovina, de frango e de peru, além de massas,

margarinas e sobremesas. Nos últimos anos, a Sadia se especializou, cada vez

mais, na produção e distribuição de alimentos industrializados congelados e

resfriados diferenciados. Uma das preocupações da companhia é desenvolver,

constantemente, novos produtos.

Líder nacional em todas as atividades em que opera, a Sadia também é uma

das maiores empresas de alimentos da América Latina e uma das maiores

exportadoras do País. No mercado brasileiro tem um portifólio de cerca de 680 itens,

25


que são distribuídos para mais de 300 mil pontos-de-venda. Para o mercado externo

exporta perto de mil produtos para mais de 100 países. As primeiras exportações da

companhia foram realizadas nos anos 60.

Companhia aberta desde 1971, a Sadia lançou, em 2001, seus ADRs -

American Depositary Receipts na Bolsa de Nova York e aderiu ao Nível 1 de

Governança Corporativa da BOVESPA. Em 2004, a empresa passou a fazer parte

do Latibex, índice de empresas latino-americanas da Bolsa de Madrid.

Por quatro vezes consecutivas (2001, 2003, 2004 e 2005) a Sadia foi eleita a

marca mais valiosa do setor de alimentos brasileiro, em pesquisa divulgada pela

Interbrand – consultoria inglesa conhecida pela tradicional lista das 100 marcas mais

valiosas do mundo –, que avalia companhias nacionais listadas na CVM e, dentre

elas, elege as marcas brasileiras de maior valor no mercado.

A empresa mantém um parque fabril com 14 unidades industriais, duas

unidades agropecuárias e centros de distribuição espalhados por sete Estados

brasileiros. No exterior, tem representações comerciais em 11 países, a exemplo do

Panamá, Chile, Uruguai, Argentina, Alemanha, Inglaterra, Rússia, Turquia, Emirados

Árabes, China e Japão.

Cinco unidades industriais da Sadia estão localizadas no estado do Paraná,

nas cidades de Ponta Grossa, Dois Vizinhos, Paranaguá, Toledo e Francisco

Beltrão. Santa Catarina abriga duas unidades, uma em Chapecó e outra em

Concórdia. No Rio Grande do Sul, em Três Passos, a companhia também mantém

uma indústria. A Sadia conta ainda com unidades industriais distribuídas em Minas

Gerais, na cidade de Uberlândia; no Rio de Janeiro, em Duque de Caxias; no Mato

Grosso, em Várzea Grande e Lucas do Rio Verde; no Distrito Federal; e na Rússia.

A Sadia emprega hoje cerca de 52 mil funcionários e, por meio de seu

Sistema de Fomento Agropecuário, mantém parceria com cerca de 10.000 granjas

integradas de aves e de suínos.

26


1.9.4 Arcor do Brasil Ltda

Figura 16 – Logo Arcor

Fonte: www.arcor.com.br

A Arcor foi uma das empresas pioneiras na produção de guloseimas que todo

mundo adora. Fundada em 1951, em Arroyito, na cidade de Córdoba, Argentina, a

Arcor nasceu sob a liderança de Fulvio Salvador Pagani, com o apoio de um grupo

de empreendedores. O objetivo era instalar uma fábrica com capacidade de

produção de 10 toneladas diárias de caramelos. Este volume, aparentemente

ambicioso, foi rapidamente superado. Em 1958, a Arcor já produzia mais de 60

toneladas diárias de balas e de outros itens, revelando desde cedo sua vocação

para expansão e diversificação.

Hoje são produzidos mundialmente mais de 1.500 itens nas quatro categorias

em que a empresa atua: alimentos, guloseimas, biscoitos e chocolates - totalizando

mais de 1.500 toneladas diárias.

No Brasil, é líder no mercado de chicles infantis, o quarto lugar na produção

nacional de chocolates e um dos principais players de biscoitos. E todo esse sabor

atravessa fronteiras: a Arcor é a principal exportadora de guloseimas do país.

Para oferecer produtos de qualidade a preço justo a seus consumidores, a

Arcor Brasil possui uma estrutura que conta com 4 mil colaboradores, 5 plantas

industriais, 4 centros de distribuição, 6 escritórios regionais de vendas e 130

distribuidores.

1.10 PRINCIPAIS CONCORRENTES

Os principais concorrentes da Celocorte no segmento de embalagens

flexíveis com ou sem impressão são:

27


1.10.1 Converplast Embalagens Ltda.

Figura 17 – Logo Converplast

Fonte: www.converplast.com.br

A Converplast é atualmente uma das maiores fabricantes de embalagens

flexíveis da America Latina. Fundada em 1983 a empresa vem evoluindo com o

mercado através de investimentos constantes em seus sites industriais e no

desenvolvimento de seu pessoal, atua nos mercados alimentícios, bebidas,

farmacêutico.

1.10.2 Inapel Embalagens Ltda.

Figura 18 – Logo Inapel

Fonte: www.inapel.com.br

A Inapel foi fundada em 1971 por dois irmãos na ocasião, a empresa contava

com uma impressora rotogravura de quatro cores, uma cortadora/rebobinadora e

apenas seis colaboradores num pequeno espaço localizado no Parque Novo Mundo,

na capital de São Paulo.

A Flexibilidade do parque industrial da Inapel permite entregar aos usuários

de embalagens estruturas monocamada ou laminadas apresentadas, como forma

final, em bobinas, folhas, tampas, rótulos e pouches.

1.10.3 Empax Embalagens Ltda.

Figura 19 – Logo Empax

Fonte: www.empax.com.br

28


A Empax foi fundada em 1953 por Herbert Alfred Landsberger e desde sua

fundação tem se mostrado como empresa inovadora, mudando conceitos e sempre

investindo em novas tecnologias e novos processos de fabricação, contando

atualmente com uma área de fabricação de 22.000 m2 em Santo Amaro. Atualmente

é uma das principais indústrias no mercado de embalagens flexíveis, fornecendo

soluções de embalagens para diversos produtos em vários segmentos do mercado,

utilizando-se de equipamentos de última geração e de alta produtividade.

1.10.4 Santa Rosa Embalagens Flexíveis Ltda.

Figura 20 – Logo Santa Rosa

Fonte: www.santarosaembalagens.com.br

Fundada em 1958, a Santa Rosa Embalagens é um exemplo da

determinação e do talento do empreendedor brasileiro. A história da empresa revela

uma evolução constante dos seus processos de trabalho, sempre associada a um

espírito de pioneirismo e inovação. Para oferecer a embalagem mais qualificada a

seus clientes com custos competitivos, a Santa Rosa vem se destacando pela

manutenção de um parque fabril que pode ser equiparado aos mais modernos do

mundo.

1.10.5 Zaraplast Embalagens Flexíveis Ltda.

Figura 21 – Logo Zaraplast

Fonte: www.zaraplast.com.br

A Zaraplast iniciou suas atividades em 1967. Fabricava bobinas plásticas,

com e sem impressão em flexografia e rotogravura, utilizadas para embalar

alimentos. Em pouco tempo, cresceu e ampliou seu mercado ao atender indústrias

de outros segmentos, como os de produtos de limpeza e higiene. Ao longo de quatro

décadas a Zaraplast ampliou as especialidades das embalagens que fabricava,

29


implantou novas unidades industriais e tornou-se a mais completa indústria de

embalagens flexíveis do país.

Atenta às constantes inovações tecnológicas, investiu expressivamente na

atualização de equipamentos industriais e processos tecnológicos que a

diferenciam. Destacou-se, por isso, ao ser a primeira indústria brasileira de

embalagem flexível a ter sua qualidade certificada pelas Normas ISO 9002.

Todas essas praticas resultaram na consolidação de sua posição como

empresa ágil e moderna. Com unidades de negócios em diversos pontos do país, a

Zaraplast atua também por meio de empresas coligadas, como a Altaplast, a

Altacoppo e a Daviso.

1.11 Organograma Estrutura Organizacional

Figura 22 - organograma

Diretoria

Gerência

Industrial

Produção

Manutenção

Controle de

Qualidade

Gerência

Logística

Faturamento

Expedição

Logística

Gerência

Comercial

Representantes

Controladoria

Contabilidade

Contas à Pagar

Contas à Receber

Marketing

Departamento

RH

30


2 RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS

2.1 Os Recursos Organizacionais

Os Recursos Organizacionais são os varios meios que as instituições

possuem para atingirem seus objetivos. São os bens ou serviços utilizados nas

atividades organizacionais. Quando se fala em recursos não estamos nos referindo

apenas em dinheiro, mas no referimos às materias primas utilizadas nas produções,

nos serviços prestados pelas organizações, materias, equipamentos e

colaboradores.

As necessidades dos clientes devem ser analisadas para que a empresa

avalie se dispõe de materiais necessários para o desenvolvimento da produção e/ou

serviço. O gerencia desses materiais influencia diretamente na lucratividade da

empresa e na qualidade dos produtos e/ou serviços prestados, havendo uma

desejável gestão que vise redução de custos e acrescente valor no produto e/ou

serviço prestado ao cliente.

Estão relacionadas a esta gestão a compra/contratação, programação da

utilização, manutenção e armazenamento. Na escolha de fornecedores é preciso

avaliar alguns pontos como:

Custo;

Qualidade;

Pontualidade;

Inovação;

Flexibilidade;

Produtividade;

Instalações;

Capacitação administrativa/ financeiras.

A organização também deve levar em conta na compra de materiais a

sazonalidade, época de maior consumo, onde se torna necessário maior eficácia no

31


desenvolvimento dos trabalhos, para isso a empresa deve dispor de recursos

materiais necessários na realização deste.

A busca por parceiros que prestem serviços terceirizados e fornecedores de

matéria-prima faz com que a empresa aumente seus limites Essas parcerias formam

uma grande organização, porem são interdependentes, ou seja, uma depende da

outra, pôr cada uma com foco em seu principal produto.

Devem se desenvolver nestas parcerias: resilência, para que consiga atender

as mudanças no mercado; responsividade para desenvolver o produto e/ou serviço

com menor tempo possível; relacionamento com os fornecedores e clientes para que

em longo prazo traga benefícios; confiabilidade ter confiança na entrega dos seus

fornecedores para reduzir custos de estoques.

A escolha certa e o desenvolvimento de um bom relacionamento com o

fornecedor geram valor à organização, pois comprador e fornecedor possuem o

mesmo objetivo de buscar melhorias nos processos. Assim a relação entre

comprador-fornecedor fará parte de uma cadeia de valor.

A cadeia de valor procura criar vínculos e coordenação entre os processos de

outras organizações existentes na cadeia, que são os fornecedores, clientes e a

própria organização. E por meio deste vínculo o compartilhamento de informações

agrega valor ao seu produto e/ou serviço prestado, melhoria dos fornecedores,

cumprimento dos pedidos. Esta cadeia é dividida em dois setores de atividades, que

são:

Atividades primárias que envolvem a logística de suprimentos,

operações, marketing e vendas, logística de distribuição.

Atividades secundárias ou de apoio abrangendo a infra-

estrutura, gestão de RH, desenvolvimento de bens e serviços.

Com a escolha dos fornecedores, deve-se buscar um balanceamento dos

custos do material fornecido, como custos de armazenagem, custos com a falta de

material, vantagens de pacotes econômicos, para que os estoques estejam de

acordo com os objetivos da organização, que é a redução de custos.

32


Para que a organização não venha a ter prejuízos, como paradas na

produção, atrasos na entregas, para não acontecer um caso ao contrario -

mercadoria em exagero gera gastos desnecessários, devem prever o seu uso em

um futuro imediato.

2.2 Apresentar os recursos materiais e patrimoniais utilizados pela empresa

Quadro 2 – Quadro de Matérias-Primas


2.3 PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS

Quadro 3 – Quadro de Equipamentos

Produto Quantidade (Kg)

Alumínio 28.404,50

Polipropileno Biorientado

(BOPP) 180.134,81

Polietileno Leitoso (PE) 3.217,44

Polietileno Transparente (PE) 41.714,04

Polipropileno Leitoso (PP) 1.669,00

Polipropileno Transparente (PP) 30.450,00

Polipropileno Torção (PPT) 30.450,00

Poliéster (PET) 3.217,44

EVA - Resina (Aditivos) 525,00

Master Branco (Resina) 325,00

Hot Melt 25,00

Parafina 1500,00

Polipropileno APP 397,00

Equipamentos Quant. R$ Unit.

Imp. em rotogravura 07 Cores Profama 01 700.000,00

Imp. em rotogravura 08 Cores Profama 01 950.000,00

Imp. em rotogravura 09 Cores Profama 01 1.000.000,00

Imp. em rotogravura 10 Cores Cerutti 01 7.000.000,00

Rebobinadeira Profama 10 2.000.000,00

33



2.4 Mostrar a Forma de controle de estoque

O controle de estoque funciona com o monitoramento da entrada e saída de

produtos, para tal é utilizado um software da empresa Metrics que permite a

comunicação dos departamentos de compras, PCP e almoxarifado.

3 Economia e Mercado

Nossa economia tem uma estrutura muito complexa, e a importância da

embalagem dentro desse sistema está se tornando cada vez mais significativa. Ela

contribui tanto para a diminuição das perdas de produtos primários, quanto para a

preservação do padrão de vida do homem moderno.

As embalagens apresentam uma ampla variedade de formas, modelos e materiais e

fazem parte de nossa vida diária de diversas maneiras, algumas reconhecidas

facilmente, outras de influência bem sutil, todas, porém, proporcionando benefícios

que justificam a sua existência. O produto e a embalagem estão tão inter-

relacionados que não podem ser considerados um sem o outro. O produto não pode

ser planejado separado da embalagem, que por sua vez, deve ser definida com

base na engenharia, marketing, comunicação, legislação, economia e inovação.

O mercado da indústria de embalagens no Brasil apresenta números

relevantes e que demonstram a importância da embalagem no segmento produtivo

do país. De acordo com a Associação Brasileira de Embalagens - ABRE, em 2008

foram movimentados neste mercado R$ 36,3 bilhões. Além da importância

econômica, as embalagens fazem parte do nosso cotidiano, proporcionando as

funções de proteção e acondicionamento, ergonomia, beleza e transporte dos mais

variados produtos.

Laminadora Nordmecanica 01 80.000,00

Laminadora Profama 01 120.000,00

Laminadora Technolami 01 250.000,00

Total de máquinas 17

34


A crise mundial econômica de 2008/2009 afetou o mercado de embalagens

no Brasil em geral, mas sobremaneira nos itens que se referiam as embalagens para

mercados mais sofisticados, como por exemplo, os itens de congelados, pizzas,

hambúrgueres e seus derivados, embelezamento, bebidas alcoólicas, carnes

processadas e seus derivados, higiene e limpeza, pois estes tipos de embalagens

são mais caras e mais sofisticadas e que denotam um desencaixe de caixa das

empresas maiores, sendo as que trabalham única e exclusivamente com estes itens

sofreram bem mais do que as outras.

O mercado de embalagens no setor alimentício no Brasil, de primeira

necessidade foi pouco afetado (arroz, feijão, carnes in natura, farináceos, biscoitos,

chocolates, leite, etc...), pois o mesmo já vinha de um desenvolvimento interno forte

e se manteve nesta fase de retração dos mercados acima citados, aquecido e com o

consumo em alta internamente, os gêneros de primeira necessidade quase não

sofreram retração de mercado, principalmente pelo próprio consumo interno e

porque as exportações dos mesmos também se retraíram.

Com a queda de consumo dos mercados internacionais e também pelo

problema com a sobre valorização do cambio internamente, com o real se

valorizando em virtude das taxas de juros pagas em nosso mercado financeiro e que

também deixou nossos produtos produzidos internamente com baixa

competitividade para as exportações, ou seja, o que realmente segurou e alavancou

posteriormente o mesmo foi o consumo interno sendo que as empresas se voltaram

fortemente para o mesmo, deixando ou perdendo ficou bem mais ofertado e com

esta ação os preços começaram a baixar, voltando o mesmo as condições pré crise

com o consumo se estabilizando e hoje até sobrepujando o mesmo anteriormente.

4 Matemática Aplicada

4.1 Faturamento Anual

Quadro 4 – Faturamento dos últimos anos da celocorte

2007 R$ 61.321.038,92

2008 R$ 63.071.439,99

2009 R$ 68.381.391,87

Fonte: Celocorte

35


Gráfico 2 – Faturamento Anual

4.2 Compras Anuais

Quadro 5 – Compras dos últimos anos da celocorte

2007 R$ 41.142.667,41

2008 R$ 41.894.722,30

2009 R$ 44.645.613,91

Fonte: Celocorte

Gráfico 3 - Compras

0

10000000

20000000

30000000

40000000

50000000

60000000

70000000

2007 61.321MILHÕES

200863.071MILHÕES

2009 68.381MILHÕES

0,00

5.000.000,00

10.000.000,00

15.000.000,00

20.000.000,00

25.000.000,00

30.000.000,00

35.000.000,00

40.000.000,00

45.000.000,00

200741.142MILHÕES

2008 41.894MILHÕES

2009 44.645MILHÕES

36


4.2 Folha Pagamento

Quadro 6 – Folha de pagamento últimos anos da Celocorte

2007 R$ 310.000,00

2008 R$ 330.000,00

2009 R$ 350.000,00

Fonte: Celocorte

Gráfico 4 – Folha Pagamento

290.000,00

300.000,00

310.000,00

320.000,00

330.000,00

340.000,00

350.000,00

2007 310 MIL

2008 330 MIL

2009 350 MIL

37


Conclusão

Através deste trabalho nós acompanhamos o desenvolvimento e a

importância das embalagens Flexíveis nos dias atuais.

Concluímos que: Embalar é preciso, mas não é fácil... o mercado das

embalagens cresce dia-a-dia, é notável o empenho das empresas em aprimorar,

sensibilizar e atender as necessidades de seu publico alvo, pois alem de investir no

desenvolvimento é preciso avaliar se o produto merece uma embalagem

diferenciada.

A empresa Celocorte Embalagens Ltda., através de sua infra-estrutura; mão

de obra qualificada segue em busca da perfeição, tecnologia, qualidade e

diversidade de seus produtos e com certeza em pouco tempo ira alcançar seus

objetivos tornando-se líder no mercado.

Efetuamos uma analise detalhada dos diversos setores e acreditamos que a

Celocorte é uma empresa socialmente responsável, pois atende as expectativas

sociais com transparência mantendo a coerência entre o discurso e pratica, através

de sua conduta e decisões cotidianas que são o resultado dos valores e princípios

de uma empresa, seus proprietários conseguem gerenciar com responsabilidade

social, estabelecendo um dialogo com seus funcionários, respeitando seus direitos

trabalhistas e aumentando e incentivando o desenvolvimento profissional e uma

gestão mais participativa, de total transparência com seus fornecedores e clientes

oferecendo qualidade não somente no processo de venda mas em toda sua rotina

de trabalho.

Em resumo, verificamos que a empresa pesquisada contribui decisivamente

para o desenvolvimento de sua região e do país.

38


Referencias

Celocorte Embalagens Ltda. Disponível em http://www.celocorteembalagens.com.br

Acesso em 08 de junho de 2010.

ABRAFLEX – Associação Brasileira dos Fabricantes de Embalagens Laminadas.

Disponível em http://www.abrafles.com.br Acesso em 12 de junho de 2010.

Abief Associação Brasileira da Indústria de Embalagens Plásticas Flexíveis

Disponível em http://www.abief.com.br Acesso em 08 de junho de 2010.

Inapel Embalagens Ltda. Disponível em http://www.inapel.com.br Acesso em 08 de

junho de 2010.

Converplast Embalagens Ltda. Disponível em http://www.converplast.com.br.com.br


Empax Embalagens Ltda. Disponível em http://www.empax.com.br Acesso em 08 de

junho de 2010.

Santa Rosa Embalagens Flexíveis Ltda. Disponível em

http://www.santarosaembalagens.com.br Acesso em 08 de junho de 2010.

Zaraplast Embalagens Flexíveis Ltda. Disponível em http://www.zaraplast.com.br


Nutrimental S/A Ind. Com Alimentos. Disponível em http://www.nutrimental.com.br


Dori Alimentos Ltda. Disponível em http://www.dori.com.br Acesso em 10 de junho

de 2010.

Sadia S/A. Disponível em http://www.sadia.com.br Acesso em 10 de junho de 2010.

39


Arcor do Brasil Ltda. Disponível em http://www.arcor.com.br Acesso em 10 de junho

de 2010.

SEVERINO, Antonio J. Metodologia do Trabalho Científico. 21 ed. São Paulo:

Cortez, 2000.

PALADINI, E. P. Gestão da Qualidade: teoria e prática. 2ª.ed. São Paulo: Atlas,

2004, 339pp.

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JURAN, J. M. Juran na liderança pela qualidade. São Paulo: Pioneira, 1993. 386

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