ORDEM DE PROCESSO PARACONJUNTO MINI APLICADOR

1. FAZER LEITURA DO DESENHO TÉCNICO.2. PREPARAR MAQUINA.3. VERIFICAR FERRAMENTAS A SEREM USADAS.4. PARA CONFECÇÃO DE FACAS E BIGORNAS, VERIFICAR A POSSIBILIDADE DE USINAR

EM BLOCOS PARA A CONFECÇÃO DE UM NUMERO MAXIMO DE PEÇAS CONFORME PEDIDO DO CLIENTE OU ESTOQUE.

5. PARA A CONFECÇÃO DAS DEMAIS PEÇAS, USINAR SEGUINDO QUANTIDADE DO PEDIDO ESPECIFICADO EM DESENHO 2D.

6. USINAR MEDIDAS FECHADAS, SEMPRE DEIXANDO SOBREMETAL PARA RETIFICA.7. 1º PASSO DE USINAGEM SERÁ USINAR A MAIRORIA DAS PEÇAS DEIXANDO

SOBREMETAL MINIMO PARA RETIFICAR +- 0,25 POR LADO. 8. 2º PASSO PEÇA E LEVADA AO PROCESSO DE TEMPERA OU SIMILARES.9. 3º PASSO AS PEÇAS RETORNARÃO A FABRICA, PARA RETIFICA DOS BLOCOS

TEMPERADOS OU TRATAMENTOS SIMILARES, ASSIM SENDO ENVIADOS AO PROCESSO DE CORTE DOS PERFIS EM QUESTÃO POR ELETROEROSÃO A FIO. ACABAMENTO, POLIMENTO DEIXANDO NAS MEDIDAS DO DESENHO.

10. 4º PASSO PARA OS PERFIS DE FACA SERÃO ADICIONADO EM ALGUNS CASOS BANHO DE CROMO, PARA A MAIOR DURABILIDADE DE PRODUÇÃO EM SEU PROCESSO DE DOBRA DOS CONECTORES.

11. 5º PASSO PARA BIGORNAS SERÃO FEITAS PERFIS NA ELETROEROSÃO POR PENETRAÇÃO RESPEITANDO RAIOS E ALTURAS DE PROFUNDIDADES DOS MESMOS, NÃO SERÃO APLICADOS ACABAMENTOS DE POLIMENTO NOS PERFIS DE BIGORNA.

12. AS DEMAIS PEÇAS SERÃO DESCRIMIDAS A NESSECIDADE DE POSSIVEL ACABAMENTO RETIFICADO OU NÃO, ASSIM SENDO SEGUIR MEDIDAS DO DESENHO 2D.

13. MANTER O AMBIENTE DE TRABALHO SEMPRE ORGANIZADO E LIMPO AO FINAL DO TURNO DE TRABALHO, GUARDAR E ZELAR AS FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO.