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Pontifícia Universidade Católica de Goiás – Engenharia Civil CONSTRUÇÃO CIVIL II

Prof. Msc. Mayara Queiroz Moraes Custódio

CONSTRUÇÃO CIVIL II

ENG 2333 (2016/1)

Aula 05 – Revestimentos Argamassados de Paredes



ARGAMASSA

NBR 13281:

Mistura homogênea de agregados miúdos,

aglomerantes inorgânicos e água, contendo ou

não aditivos químicos, com propriedades de

aderência e endurecimento, podendo ser

dosada em obra ou em instalação própria.



ARGAMASSA DE REVESTIMENTO

Utilizada para revestir paredes, muros e tetos,

os quais, geralmente, recebem acabamentos

como pintura, revestimentos cerâmicos,

laminados, etc.

Camadas:

Chapisco

Emboço

Reboco

Camada única

Revestimento monocamada decorativo



ARGAMASSA DE REVESTIMENTO

Propriedades:

Plasticidade: Deformar-se

e manter a forma depois de

seca;

Fluidez: Envolver a base;

Retenção de água: Manter

a trabalhabilidade por um

intervalo de tempo.



REVESTIMENTO ARGAMASSADO

Funções:

Regularizar as superfícies de paredes (e também de

tetos, muros e fachadas), resguardando-as das

intempéries e do desgaste de maneira geral.

Auxiliar na função termo-acústica das vedações.

Qualidades essenciais:

Resistência ao choque e a esforços de abrasão;

Durabilidade

Impermeabilidade, quando necessária.



REVESTIMENTO ARGAMASSADO

Funções:

Regularizar as superfícies de paredes (e também de

tetos, muros e fachadas), resguardando-as das

intempéries e do desgaste de maneira geral.

Auxiliar na função termo-acústica das vedações.

Qualidades essenciais:

Resistência ao choque e a esforços de abrasão;

Durabilidade

Impermeabilidade, quando necessária.

Na prática, isto ocorre com freqüência, devido à falta de

cuidado na execução da estrutura e da alvenaria, que ficam

desaprumadas e desalinhadas. Com isso, é necessário

“esconder na massa” as imperfeições, o que compromete o

cumprimento adequado das reais funções do revestimento.

Não é função do revestimento

argamassado dissimular

imperfeições grosseiras da base.



O PROBLEMA EM GOIÁS

Figura 1 - Distribuição das manifestações patológicas nas edificações de Goiás (BRANDÃO, 2007).



LIMITES NORMATIZADOS

Espessuras admissíveis

Fonte: ABNT NBR 13.749 - Revestimento de paredes e tetos

de argamassas inorgânicas – Especificação (2013).



LIMITES NORMATIZADOS

Resistência de aderência

Fonte: ABNT NBR 13.749 - Revestimento de paredes e tetos

de argamassas inorgânicas – Especificação (2013).



REVESTIMENTO DE PAREDES




Chapisco: Camada fina de preparo da

base (e = 5mm)

Argamassa forte de cimento

e areia grossa lavada

(geralmente, traço 1:3)

Aplicada de forma contínua

ou descontínua,

Finalidades: • Uniformizar a superfície

quanto à absorção;

• Melhorar a aderência do

revestimento posterior.




Chapisco:

Tradicional

Desempenado

Rolado




Emboço:

Camada de revestimento executada para cobrir

e regularizar a base, propiciando uma superfície

que permita receber outra camada, de reboco ou

de revestimento decorativo (por exemplo,

cerâmica).

Espessura de 1 a 2 cm, de acabamento áspero;

Aplicado somente após o endurecimento total do

chapisco e com as tubulações de instalações

elétricas e hidráulicas, de esgoto, gás, etc., já

embutidas nas paredes;




Emboço:

Camada de revestimento executada para cobrir

e regularizar a base, propiciando uma superfície

que permita receber outra camada, de reboco ou

de revestimento decorativo (por exemplo,

cerâmica).

Espessura de 1 a 2 cm, de acabamento áspero;

Aplicado somente após o endurecimento total do

chapisco e com as tubulações de instalações

elétricas e hidráulicas, de esgoto, gás, etc., já

embutidas nas paredes;

- Trabalhabilidade;

- Baixa retração

na secagem;

- Resistência

mecânica;

- Elasticidade

adequada;

- Aderência

suficiente à base.




Emboço:

Técnica de aplicação:

• Taliscamento;

• Execução das “mestras”, faixas-guias de

argamassa que definem um plano;

• Espalhamento da argamassa com colher;

• Regularização com régua (sarrafo) e, em alguns

casos, com desempenadeira, seguindo o

alinhamento das mestras;




Emboço:

1. Taliscamento




Emboço:

2. Mestras




Emboço:

3.Sarrafeamento / Desempenamento




Emboço:




Reboco:

Camada de revestimento utilizada para cobrimento

do emboço, propiciando uma superfície que permita

receber o revestimento decorativo (por exemplo,

pintura) ou que se constitua no acabamento final;

Utiliza areia fina (DMC máximo 0,6 mm);

É aplicado após o endurecimento do emboço

(mínimo de 7 dias), com menor espessura (0,5 cm)

e acabamento mais liso;

Deve ser executado depois de peitoris e guarnições

de portas e janelas, mas antes da instalação de

rodapés e alisares.




Reboco:

Camada de revestimento utilizada para cobrimento

do emboço, propiciando uma superfície que permita

receber o revestimento decorativo (por exemplo,

pintura) ou que se constitua no acabamento final;

Utiliza areia fina (DMC máximo 0,6 mm);

É aplicado após o endurecimento do emboço

(mínimo de 7 dias), com menor espessura (0,5 cm)

e acabamento mais liso;

Deve ser executado depois de peitoris e guarnições

de portas e janelas, mas antes da instalação de

rodapés e alisares.

OBS.: Pode ter acabamento

camurçado (em que se utiliza,

além da desempenadeira, feltro

ou espuma, alisando mais

finamente o revestimento).




Camada única /

Reboco paulista:

Aplicado em

uma só camada

sobre a

alvenaria (com

ou sem

chapisco,

conforme a

rugosidade da

base).




Camada única / Reboco paulista:

Em geral, é a tecnologia mais usada no Brasil

hoje, principalmente pela economia de tempo.

No entanto, nas paredes que serão revestidas

com cerâmica, o acabamento do revestimento

argamassado não precisa ser fino, já que ele

será coberto. Por isso, nestes casos, utiliza-se

o emboço, feito com argamassa mais barata

do que o reboco paulista.




Acabamentos:



ACABAMENTOS

Grosso (sarrafeado):

Para revestimentos em que a espessura global seja maior

que 5 cm (com cerâmica, por exemplo)

Superfície regular e compacta (não muito lisa)

Fino (desempenado):

Base para massa corrida acrílica e posterior pintura

Textura final homogênea, lisa e compacta

Desempeno com madeira, seguido de desempeno com aço.

Extra-fino (feltrado ou acamurçado):

Base para pintura aplicada diretamente sobre a argamassa

Textura final homogênea, lisa e sem imperfeições visíveis

Desempeno com madeira, seguido de desempeno com feltro

ou espuma (densidade de 26 ou 28).



REBOCO PAULISTAPROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO



REBOCO PAULISTA - PROCEDIMENTO

Condições para início:

A alvenaria deve estar concluída e fixada

(encunhada) há pelo menos 15 dias;

Os peitoris, marcos e contra-marcos precisam

estar chumbados;

Todas as instalações embutidas na alvenaria

devem estar passadas;

As instalações hidráulicas embutidas na

alvenaria devem estar preferencialmente

testadas.




Preparação da base:

Remover sujeiras ou incrustações, como óleos,

desmoldantes, pregos, arames, etc.

Preencher os vazios provenientes de rasgos,

quebra parcial de blocos (por acidente),

depressões localizadas (de pequenas

dimensões) e outros defeitos com argamassa de

mesmo traço da que será utilizada no

revestimento.

• Em caso de rasgos maiores para embutimento de

instalações, é preciso colocar tela de aço zincada

fio 1,65 mm malha 15 mm x 15 mm ou similar.




Chapisco:

Antes do início: Molhar a superfície da parede com

broxa, para que não ocorra absorção excessiva de

água da argamassa;

Chapiscar a superfície com a argamassa fluida de

cimento e areia, no traço 1:3, com ou sem aditivo

adesivo (que é adicionado à água de amassamento,

na proporção indicada pelo fabricante).

Tempo mínimo para a cura do chapisco: Em geral,

três dias (deve-se aguardar antes de iniciar a

segunda camada do revestimento).




Chapisco:

A argamassa tem de ser projetada energicamente,

de baixo para cima, contra o substrato.

O revestimento em chapisco deve ser feito tanto

nas superfícies verticais da estrutura do concreto

como nas de alvenaria.

A espessura máxima do chapisco é de 0,5 cm.

Como alternativa ao chapisco tradicional, pode ser

aplicado chapisco rolado ou projetado (com

argamassa específica) ou com desempenadeira

dentada (chapisco industrializado).




Preparo da argamassa – Reboco paulista:

Molhar o masseiro onde será virada a argamassa;

Adicionar cerca de 8 litros de água limpa para cada

saco de 40 kg de massa industrializada (ou outra

proporção, atendendo às recomendações do

fabricante);

Misturar bem até conseguir uma argamassa

homogênea e pastosa;

Deixar a argamassa em repouso por 10 min ou por

tempo definido pelo fabricante;

Remisturar a argamassa sem adicionar água.




Preparo da argamassa –

Reboco paulista:

Argamassa com boa

trabalhabilidade é aquela que

se mantém coesa ao ser

transportada, mas não adere à

colher de pedreiro ao ser

projetada!

A espessura do revestimento

deve ser entre 1,5 cm e 2,5 cm.

• Acima de 2,5 cm, a aplicação

tem de ser feita em duas

camadas.




Inicialmente, é preciso

identificar os pontos de maior e

menor espessura utilizando

esquadro e prumo.

Depois, assentar, com a mesma

argamassa a ser utilizada no

revestimento, as taliscas de

cerâmica, de preferência nos

pontos de menor espessura.

Transferir o plano definido por

essas taliscas para o restante

do ambiente, assentando então

as demais.




Taliscamento:




Executar as mestras entre as taliscas verticais e

aplicar a argamassa de revestimento em

chapadas, espalhando-a até a espessura

necessária e comprimindo-a fortemente com a

colher de pedreiro.




Executar as mestras entre as taliscas verticais e

aplicar a argamassa de revestimento em

chapadas, espalhando-a até a espessura

necessária e comprimindo-a fortemente com a

colher de pedreiro.

A aplicação da argamassa

sobre a superfície deve

ser feita por projeção

enérgica do material

sobre a base, de forma

manual ou mecânica

(argamassa projetada).




Após ser aplicada a argamassa, segue a

atividade do sarrafeamento, que consiste no

aplainamento da superfície revestida, utilizando

uma régua de alumínio apoiada nos referenciais

de espessura (mestras), descrevendo um

movimento de vaivém de baixo para cima.

Concluída essa etapa, as taliscas devem ser

retiradas e os espaços deixados por elas,

preenchidos com a argamassa de revestimento.

Depois de um intervalo de tempo adequado, é

dado o acabamento ao revestimento.







Acabamento:

Desempeno: Movimentação circular de uma

desempenadeira sobre a superfície do revestimento,

imprimindo-se certa pressão. Essa operação pode

exigir a aspersão de água sobre a superfície.

Camurçamento: Fricção da superfície do revestimento

com um pedaço de esponja ou uma desempenadeira

com espuma, através de movimentos circulares.

Proporciona textura mais lisa e regular para as

superfícies.




As juntas de dilatação têm de ser executadas

logo após o desempeno da superfície.

Deve-se fazer a marcação das juntas com auxílio de

nível de mangueira e, em seguida, realizar o risco do

revestimento com um frisador.




Reforços com tela de aço zincada devem ser

colocados nos encontros da alvenaria com a

estrutura (excluindo-se os casos de alvenaria

estrutural).

A tela é chumbada no substrato (alvenaria e estrutura)

com pinos ou grampos.

É recomendável o uso sob a tela, de fita de polietileno

com largura de 7,5 cm recobrindo o encontro da

alvenaria com a estrutura.

Utilizar tela metálica na parede toda onde o

revestimento tiver espessura superior a 3 cm.



REBOCO PROJETADO

A projeção mecanizada

de argamassas permite a

execução de chapisco e

a aplicação do emboço

ou do reboco paulista.

Mais agilidade na

produção dos

revestimentos verticais;

Redução de mão-de-obra

e de desperdícios;

Maior uniformidade de

características do produto

final.



REBOCO PROJETADO

A projeção mecanizada

de argamassas permite a

execução de chapisco e

a aplicação do emboço

ou do reboco paulista.

Mais agilidade na

produção dos

revestimentos verticais;

Redução de mão-de-obra

e de desperdícios;

Maior uniformidade de

características do produto

final.

OBS.: A otimização do

processo só é

conseguida se houver

racionalização dos

outros subsistemas do

edifício, principalmente

alvenarias e estruturas

de concreto.

Ex.: Projeção

mecanizada feita em

uma alvenaria sem

prumo??



REBOCO PROJETADO

Dois tipos de bomba:

Helicoidal (rosca sem fim que expele a argamassa)

Pistão (mecanismo pneumático)

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