Controle da Qualidade Durante a Execução de Pisos Industriais

Eng. Breno Macedo Faria

Breno Macedo Faria Curriculo

Graduado em Engenharia Civil pela Unicamp (Universidade Estadual de Campinas) em 1999, MBA em Gestão Estratégica e Econômica de Projetos pela FGV (Fundação Getúlio Vargas), e especialização em Pavimentos de Concreto pela USP (Universidade de São Paulo). Atua desde 1999 na área de pisos e pavimentos de concreto e atualmente é Gerente Técnico da LPE Engenharia.

Tópicos I. INTRODUÇÃO II. FERRAMENTAS PARA CONTROLE DE QUALIDADE III. PRÉ CONCRETAGEM IV. CONCRETAGEM V. PÓS CONCRETAGEM VI. CONSIDERAÇÕES FINAIS

Controle da qualidade durante a execução de pisos industriais

I. INTRODUÇÃO

• Definições de qualidade • Conceitos básicos • Sistemas de gestão de qualidade

O que é qualidade? Existem várias definições de qualidade: Porém para atender as expectativas de

qualidade é necessário transformar características subjetivas em características

tangíveis

Quantificar (Metrificar) Transformar estas características em

índices que possam ser medidos

“É o grau com que um conjunto de características inerentes atende aos requisitos.” PMBOK

“É a conformidade com as exigência.” Philip Crosby

“É adequação ao uso.” Joseph Moses Juran “É um instrumento estratégico pelo qual todos os trabalhadores devem ser responsáveis.” Armand Vallin Feigenbaum

Trilogia Juran: Segundo Juran o gerenciamento da qualidade pode ser obtido através de três processos gerenciais:

• Planejamento • Controle • Melhoria

Estabelecer indicadores e objetivos

Controlar os indicadores

Propor melhorias

Ciclo PDCA:

Conceitos básicos de qualidade

Ciclo de Shewhart (Idealizador)

Ciclo de Deming (Responsável pelo seu desenvolvimento e reconhecimento)

P

D C

A Planejar

(Plan)

Executar (Do)

Controlar (Control)

Agir (Act)

Método gerencial que procura a

Melhoria Contínua

FGV Management – Gestão da Qualidade

Metodologia desenvolvida no final da década de 60 no Japão. Mobilização dos colaboradores, através de implementação de mudanças no ambiente de trabalho. 5S

• Seiri – utilização e descarte • Seiton – ordenação • Seisou – limpeza • Seiketsu – saúde / segurança (padronização) • Shitsuke - disciplina

Normas ISO • Organização com sede em Genebra, fundada em 1947, com o objetivo de facilitar, em nível mundial,

a coordenação e a unificação de normas industriais. • Em 1987 lançaram a família das normas ISO 9000, que são consideradas um marco na gestão de

qualidade. Estabelecem padrões quanto a terminologias, conceitos, e práticas. • Proporciona a Certificação: atestam que a empresa atende aos requisitos da ISO.

Seis Sigma (6σ)

Utiliza os fundamentos e ideias de Shewhart, Deming, Juran, e métodos estatísticos para atingir a meta específica para reduzir os “defeitos” para próximo de zero.

Sistemas de gestão de qualidade

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II. FERRAMENTAS PARA CONTROLE DE QUALIDADE

2.1. Cartas de controle de processos

Características: • Recomendável colocar os limites de

controle • Indicam necessidade de ação na

operação • Pode indicar a necessidade de ação no

processo

Gráfico que acompanha a variabilidade de um indicador.

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Exemplos de indicadores: • Índices de planicidade por

equipe • Produção diária por equipe • Custo/m2 por equipe • Quantidade de erros por

equipe

Limite superior

Limite inferior

Auxílio na tomada de decisão

LS

LI

LS

LI

LS

LI

LS

LI

Variação nos limites: variação no processo (troca de equipe, troca de concreteira...)

Variação nos limites: variação no processo (treinamento, novo equipamento...)

2.1. Cartas de controle de processos

Características: • Lista os itens importantes a serem controlados • Evita retrabalhos • Facilita ações corretivas

Lista de atividades a serem verificadas. 2.2. Check List

Características:

• Capacidade de autoexpressão • Estimula a criatividade • Registro das ideias • Ausência de hierarquia durante o processo

É um processo em grupo em que os indivíduos expressam ideias livremente, sem críticas, no menor espaço de tempo possível.

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Derivações:

• Brainwriting (Brainstorming fechado): ideias são escritas (sem exposição oral) – evita inibições

• Brainstorming Post it: ideias escritas em Post it

2.3. Brainstorming (tempestade de ideias)

Características: • Efeito (ou problema) no lado direito • Possíveis causas agrupadas no lado

esquerdo • Visão global do problema e de suas

causas: facilita o diagnóstico e interferências

Diagrama das possíveis causas que levam a um determinado efeito.

Perda de qualidade do acabamento

Projeto

Concreto

Mão de obra

Inspeção

Especificação

Materiais

Operação

Treinamento Equipamento

Equipe

2.4. Diagrama de causa e efeito (diagrama de Ishikawa)

Características: ferramenta gerencial que busca a definição de responsabilidades, métodos, prazos, objetivos, e recursos

É utilizada principalmente na elaboração de planos de ação

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Ações Objetivo: Responsável: Data: Item O que Quem Quando Onde Por que Como Quanto

(What) (Who) (When) (Where) (Why) (How) (How much)

1

2

3

4

2.5. Matriz 5W2H

É a representação gráfica que permite a fácil visualização dos passos de um processo.

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Características: • Apresenta a sequência das atividades e

tomadas de decisões • Apresenta uma visão integrada do processo • Facilita a identificação de falhas e melhorias

no processo

Fluxograma: Montagem Pista

Inicio

Instalar fôrmas

Avaliar sub-base

Sub-base ok?

Executar detalhes

Montagem ok?

Fim

Ajustar sub-base

Avaliar montagem

Ajustar montagem

Sim

Sim

Não

Não

2.6. Fluxograma

III. PRÉ CONCRETAGEM

Como podemos tratar a gestão de qualidade na fase de pré concretagem?

Especifica índices (suas variações limites e frequências) que servirão para o controle da execução:

• Índices para o subleito e para a sub-base

• Espessura do piso de concreto e seus limites

• Armações e detalhes • Resistências • Índices de planicidade • Índices de abrasão • Demais índices necessário para o

projeto.

3.1. Projeto

3.2. Subleito e sub-base Índice usuais de

controle: • Grau de compactação • Granulometria • Espessura • Variação máxima da

superfície

Formar um time!!!

Envolvidos: • Construtora • Projetista • Executora do piso • Concreteira • Laboratório

Objetivos: • Integrar os envolvidos com o projeto • Esclarecer dúvidas do projeto • Estabelecer funções para cada envolvido. Exemplos:

• Quem irá planejar e liberar a concretagem? • Qual será o intervalo entre caminhões? • O que fazer se houver algum problema de

fornecimento (Planos B`s)...

3.3. Reunião técnica

Objetivo da verificação do traço: Avaliar se o concreto tem condições de garantir as exigências do projeto (mecânicas e executivas)

O que verificar (índices): • Abatimento • Perda de abatimento com o tempo • Evolução da resistência • Exsudação • Teor de ar incorporado • Retração • Tempo de início e de fim de pega

3.4. Verificação do traço

Objetivos: • Avaliar os procedimentos executivos

(lançamento e acabamento) • Avaliar o comportamento do concreto

(tempo de pega, ocorrência de delaminações).

• Avaliar desempenho do piso acabado (estética, e F-numbers).

Importante estar ciente que é um teste, podendo ser necessário ajustes e novos testes

Trecho em tamanho reduzido executado para simular as operações durante a execução e para avaliar o desempenho do piso acabado.

Protótipo

Evitar manifestações patológicas durante e após a execução

3.5. Placa teste

IV. CONCRETAGEM

Como podemos tratar a gestão de qualidade durante a concretagem?

• Fôrmas Alinhamento Nivelamento Estabilidade Limpeza

4.1. Montagem

• Cabos de protensão Integridade da capa Posicionamento Alinhamento

• Armadura Posicionamento (cobrimento) Emendas Estabilidade durante execução

4.1. Montagem

• Detalhes executivos

• Reforços em cantos reentrantes

4.1. Montagem

Cuidados para evitar não conformidades nos detalhes:

Reforços em cantos reentrantes

Tela não interrompida na junta

Distância entre telas superiores

4.1. Montagem

Recomendação: Elaborar Check List 4.1. Montagem

Concreto (homogeneidade):

Evitar emendas entre caminhões de concreto

(“juntas frias”)

Manter constância no abatimento Manter constância no intervalo entre

caminhões

4.2. Lançamento do concreto

• Lançamento: garantir uniformidade e continuidade

• Adensamento e nivelamento: vibradores de imersão em conjunto com réguas vibratórias ou laser screeds

Equipe de Execução:

4.2. Lançamento do concreto

• Float e Rodo de corte: Regularizar a superfície

Float Rodo de Corte

4.3. Regularização da superfície

• Disco de flotação (“Discão”) • Rodo de corte

Fase que promove o maior ganho de planicidade

4.4. Acabamento

Verificar e controlar posicionamento das barras de transferência

Evitar barras desalinhadas e desniveladas

4.4. Acabamento

Desempeno: controlar o tempo correto para a entrada das acabadoras

4.4. Acabamento

Durante o acabamento: evitar aspersão de água na superfície do concreto durante o acabamento

1º) Formação de manchas brancas

2º) Pequenas fissuras superficiais 3º) Delaminação

4.4. Acabamento

A cura pode ser: Iniciar o processo de cura logo após o fim do acabamento

• Química, desde que atenda a norma ASTM C 309

A cura evita manifestações patológicas como:

• Perda prematura de brilho • Perda de resistência à abrasão • Microfissuras superficiais • Redução na resistência do concreto

• Úmida: mantendo a superfície completamente saturada pelo período mínimo de 7 dias (ou conforme projeto)

4.5. Cura

V. PÓS CONCRETAGEM

Como podemos tratar a gestão de qualidade após a concretagem?

Verificar: • Posicionamento correto das juntas • Tempo adequado para o corte • Profundidade de corte • Lavar e coletar a nata de cimento

formada pelo corte

5.1. Corte das juntas

FF (Face Flatness): mede a planicidade (ondulação)

FL (Face Levelness): mede o nivelamento

Importante para o tráfego das empilhadeiras

Importante para o nivelamento das prateleiras e para a operação das empilhadeiras em alturas elevadas

Dipstick

5.2. Leitura dos F-numbers

Objetivos: • Avaliar o desempenho do piso após utilização -

verificar a ocorrência de manifestações patológicas (desgaste, fissuras, juntas esborcinadas)

• Registrar lições aprendidas

Com estas fases estamos executando o PDCA

P

D C

A Planejar

(Plan)

Executar (Do)

Controlar (Control)

Agir (Act)

Melhoria Contínua

5.3. Inspeções futuras

VI. CONSIDERAÇÕES FINAIS

Visita ao Japão - 2014 • Concreteira / Fábrica de cimento /

Fábrica de pré-moldados • O que chamou atenção:

Limpeza Baixa variabilidade dos produtos Padronização Processos otimizados

Controle de qualidade no Brasil: Tem se difundido em praticamente todos os setores

Padronização dos detalhes

Controle dos padrões Sistema de Controle

de Qualidade

• Conseguimos atingir altos índices de planicidade

• Atingimos recordes mundiais • Temos uma preocupação com

estética que é diferenciada em relação aos outros países

Pisos brasileiros

Podemos utilizar os conhecimentos de gestão de qualidade: • Reduzir as variações • Aumentar a produtividade e lucratividade • Fornecer produtos e serviços de qualidade

cada vez melhores

Obrigado!