CURSOS - pmm-bs.compmm-bs.com/wp-content/uploads/CATALOGOSGENERALES...Mostrar cómo dirigir, motivar y supervisar equipos de trabajo que realicen actividades de análisis de fallas

CURSOSRELIABILITY MANAGEMENT

LISTADO DE CURSOSRELIABILITY MANAGEMENT

Mantenimiento Basado en Condición. MBC “Ultrasonido,Aceite, Aceite, Termografía y Vibración”.RM - 001

Metodología para análisis de confiabilidad operacional (RAM “Reliability-Availability-Maintainability“).

Causa Raíz ACR en Equipos Industriales. Gestión del mantenimiento con microsoft Project(Maintenance Project Management)

Mantenimiento centrado en conabilidad RCM (Reliability Centered Maintenance).

Análisis de Modo y Efecto de Falla, AMEF(Norma Internacional UNE-EN-60812-2008)

Actualización de Conocimientos en Mantenimiento y Confiabilidad basado en los 6 pilares del Cuerpo del Conocimiento (Bok) de la SMRP, alineado a la generación de valor del negocio (Preparación para el examen CMRP)

Inspección basada en riesgo. El plan de inspección técnico y económico más conveniente.

RM - 005

RM - 006

RM - 007

RM - 009

RM - 010

RM - 008

Análisis Causa raíz ACR en equipos industriales. ¿Cómo resolver problemas críticos operacionales en equipos rotativos, estáticos e instrumentación?

RM - 002

Diagnóstico de Fallas en Equipos Rotativos (Detección y Análisis de Fallas) PROBLEM SOLVING.

RM - 003

Confiabilidad Humana & Liderazgo en la Empresa.RM - 004

LISTADO DE CURSOSPROJECT MANAGEMENT

Confiabilidad Operacional como Estrategia de Negocio:Justicación Financiera & BeneciosRM - 011

RCM-R© Básico: Reingeniería del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Ingeniería de Confiabilidad aplicada a la Gestión del Mantenimiento

Análisis de Causas Raíz e Indicadores RAMTécnicas y Herramientas de Análisis de Causas Raíz /Indicadores RAM

RM - 015

RM - 017

RM - 016

Ingeniería de Fiabilidad y Gestión de Activos ISO 55002RM - 012

La Gestión del Riesgo según la Norma ISO 31000RM - 013

Reducción de Costo & Pérdidas en Mantenimiento y Confiabilidad en la Gestión de ActivosRM - 014

www.pmm-bs.com [email protected]

PROGRAMA

OBJETIVOS

Introducción.

Origen de fallas en las máquinas.El principio de mirar, escuchar y sentir.Integración de tecnologías de mediciones.

Las técnicas de ultrasonido.

Fundamentos físicos del sonido.Espectro de sonidos.Fundamentos del ultrasonido.Sensores ultrasónicos y aplicaciones.

El análisis de aceite.

Fundamentos físico – químicos del análisis de aceite.Visual cracking.Análisis elemental.Viscosidad absoluta y cinemática.Espectroscopia infrarroja.Análisis de partículas.

Termografía.

Fundamentos físicos de la termografía.Medición de la radiación infrarroja.Cámaras Infrarrojas.Reportes de termografías.

Taller de simulaciones y mediciones. Análisis de vibraciones.

Origen de las vibraciones.Mediciones en el dominio temporal y frecuencial.Consideraciones prácticasLas vibraciones y su medición. Sensores.El análisis de vibraciones mecánicas y sus aplicaciones.Consideraciones prácticas.

La adquisición y procesamiento de la información.

Revisión de conceptos de la estadística matemática.Adquisición y procesamiento de información con valor de diagnóstico.Estudios de tendencias temporales y asociadas a parámetros.Análisis de causa-efecto. Métodos de diagnóstico.Taller de simulaciones y mediciones de análisis de vibraciones.

Integración de todas las tecnologías de mediciones en la gerencia del mantenimiento técnico.

Principios básicos de la gerencia del mantenimiento.Software de gestión del mantenimiento.Integración de todas las tecnologías en un programa único de mantenimiento predictivo.

Laboratorios virtuales.

Conocer los fundamentos y familiarizarse con el uso de las técnicas del Mantenimiento Basado en la Condición más utilizadas hoy en día. Establecer los alcances y limitaciones de cada una de las técnicas y su incorporación a un programa de mantenimiento

RM-001 Mantenimiento Basado en Condición. MBC “Ultrasonido, Aceite, Termografía y Vibración”.

MATERIAL INCLUIDO

USB con diapositivas del curso, artículos, revistas & libros electrónicos

Tasa MatrículaCoffee breaks y almuerzos durante la formaciónCertificado de AsistenciaMateriales del curso:

Software de procesamiento y análisis de tendencias.Normas vigentes para las tecnologías de mediciones.Plantillas de trabajo usadas en Excel de los casos analizados en el curso.Videos de mediciones realizadas.Relación de sitios Web relacionados

DURACIÓN 16 horas

DIRIGIDO ASupervisores, ingenieros y gerentes del área de mantenimiento y producción. Planicadores de mantenimiento. Analistas de vibraciones y técnicos especialistas.


PROGRAMA

OBJETIVOS

Manejo y organización de histórico de fallas.

Modos de fallas.Gestión de la información del mantenimiento y la confiabilidad.Norma ISO 14224El predictivo y su valor en la aplicación del ACR

Aspectos conceptuales de ACR.

Conceptos y deniciones básicas en la aplicación de ACR.

Pasos para el ACR.

Estableciendo el ¿Qué?, ¿Cuándo? y ¿Dónde?La secuencia lógica y estructurada de lo ocurrido (Herramienta línea-tiempo).Técnicas de recolección y manejo de la información.Desarrollo de árboles lógicos para mostrar lo que ocurrió (El ¿Cómo’? y ¿Por qué?).Validación de hipótesis (Matriz de verificación).Matriz de acción para eliminar las causas raices identificadas.

Organización de equipos de trabajo para el análisis

Pasos para organizar el equipo de análisis.Integrantes del equipo de trabajo.¿Por qué tener equipos de trabajo distintos para cada caso?

Identicación de los fallos.

Fallas esporádicas.Fallas crónicas.El fenómeno de los eventos crónicos vs esporádicos.Oportunidades encontradas en los eventos crónicos.

Troubleshooting en equipos rotativos.

Lista de problemas comunes y sus soluciones en equipos.

Planeación de los cambios determinados.

Determinación de acciones precisas y claras.Mecanismos de solicitud de trabajo.Técnica para el seguimiento de cambios propuestos.

ACR y los planes de mantenimiento preventivo.

Cómo alimentar los planes preventivos a partir del ACR.

Software de aplicación

Uso de demo para ejercicio de ACRCasos prácticos.

Mostrar los fundamentos y problemas principales en los equipos rotativos.Mostrar el enfoque conceptual del ACR y proporcionar un método para la aplicación disciplinada y organizada del ACR.Actualizar al personal de mantenimiento y operaciones con las nuevas herramientas y metodologías en la solución de problemas a nivel industrial.Mostrar el camino para alimentar los planes de mantenimiento preventivo desde los ACR.

RM-002Análisis Causa raíz ACR en equipos industriales. ¿Cómo resolver problemas críticos operacionales en equipos rotativos, estáticos e instrumentación?

MATERIAL INCLUIDO



DURACIÓN 16 horasDIRIGIDO ASupervisores, ingenieros y gerentes del área de mantenimiento y producción. Planicadores de mantenimiento. Analistas de vibraciones y técnicos especialistas.

Análisis Causa Raiz ACR,

Luis Amendola, PhD

Incluye 1 crédito educativo para cursar el MBA Reliability & Risk Management, en PMM Business School & UCAM “Universidad Católica de Murcia”.


PROGRAMA

OBJETIVOS

Principios de análisis de fallas.

Conceptos y definiciones. ISO-14224 &EC-60812.Clasificación de los paros.La curva de la bañera.

Manejo de la información de fallas.

Bitácoras de fallas.Valor agregado de los sistemas CMMS.Manejo de la información.

Jerarquización de fallas.

Estudio de Malos Actores.Cualitativa y cuantitativa.Análisis de pareto.Nivel jerárquico en la estructura de activos.

Métodos clásicos de análisis de fallas. Troubleshooting.

Causa Efecto.Cinco (5) porques.?

Mantenimiento predictivo y su valor agregado para el análisis de fallas.

Técnicas.Herramientas y tecnología.Aplicaciones.Frecuencias óptimas.Criterios de aceptación y rechazo.

Analizando las causas raices.

Antecedentes.Tipos de ACR.Principios básicos.Aplicaciones.Activación de un ACR.El proceso de investigación.La secuencia lógica y estructurada de lo ocurrido.Arboles de eventos.Validación de hipótesis.Matriz de acción.Costos-Benecios.

Mostrar cómo dirigir, motivar y supervisar equipos de trabajo que realicen actividades de análisis de fallas.Facilitar la implementación de programas óptimos para el análisis causa raíz y su retroalimentación en las estrategias de mantenimiento.Aprender a resolver los eventos que ocurren en el proceso productivo de forma efectiva y eficienteConocer y entender cómo se hacen los análisis de fallas en equipos rotativos, acorde a los estándares internacionales.

RM-003 Diagnóstico de Fallas en Equipos Rotativos (Detección y Análisis de Fallas) PROBLEM SOLVING.

MATERIAL INCLUIDO



DURACIÓN 16 horas

DIRIGIDO A

Ingenieros y técnicos del área de ingeniería, operación y mantenimiento de plantas industriales. Personal de operación, mantenimiento, materiales, seguridad, procesos y apoyo técnico que trabajen en la resolución en el proceso productivo.

Gestión de Proyectos de ActivosIndustriales

Luis Amendola, PhD

Libro Electrónico Sobre Equipos Rotativos y Guía sobre análisis de causa raíz de fallas.Manual del Participante y CD con paper, normas, videos y casos reales.


PROGRAMA

OBJETIVOS

Gestión ecaz del tiempo y organizaciónpersonal.

El tiempo y su gestión.Organización personal y comportamiento ante el uso del tiempo.Planicación y organización de las actividades.Las prioridades y la delegación de las actividades

Reuniones exitosas.

Fines y tipos de reuniones de trabajo.El proceso de una reunión exitosa. Roles y Estrategias.La interacción en las reuniones: La fuerza de la pregunta.

Análisis de problemas y toma de decisiones

Denición de un problema.El proceso de solución de problemas.Qué es una toma de decisión.Resolución de problemas y el trabajo en equipo.El proceso eficaz de la toma de decisiones.

La dimensión humana.

La importancia del factor humano: El valor del compromiso.Nuevas tendencias y tecnología para la gestión del conocimiento y competencias. Innovación.

Establecer un kit de gestión apoyado en técnicas y herramientas sobre los aspectos críticos de éxito en la gerencia de procesos y personas.

RM-004 Confiabilidad Humana & Liderazgo en la Empresa.

MATERIAL INCLUIDO



DURACIÓN 16 horas

DIRIGIDO A

Gerentes, managers, revisores, superintendentes, supervisores, e ingenieros de mantenimiento, operaciones, nanzas, recursos humanos y servicios.

Conabilidad humana, “valores, ética & liderazgo en la empresa“,

Luis Amendola, PhD


PROGRAMA

OBJETIVOS

Fundamentos de criticidad.

Denficiones.Estructuras.Aspectos operativos.Modelos cualitativos y cuantitativos.Matrices.

Valoración del riesgo.

Cálculo del RPN (Risk Priority Number).Gravedad.Frecuencia o probabilidad de ocurrencia.Detectabilidad.Jerarquización.Teoría de Pareto (80-20).Valor agregado.Utilización.

Fundamentos en RAM (CDM).

Generalidades.Gerencia de la información.Modelos de medición y control.Estrategias de recopilación y registro de la data.La inuencia del factor humano.Índices de gestión del mantenimiento.Terminología.Importancia y justicación.

Estudios RAM (CDM).

Cálculo de los índices básicos.Tiempo promedio operativo (TPO).Tiempo promedio para reparar (TPPR).Tiempo promedio entre fallas (TPEF).Confiabilidad.Disponibilidad.Mantenibilidad.Utilización.Modelos estadísticos

Herramientas para el cálculo (Software) .

Uso de herramienta (Software) para los cálculos.Interpretación de los Resultados.Análisis de Resultados.Proceso de toma de decisiones.Aplicaciones prácticas.

Optimización costo riesgo (OCR).

Fundamentos.Uso de herramienta (Software) para los cálculos.Interpretación de los Resultados.Análisis de resultados.Combinación con el RAM.

Aplicaciones Prácticas.

Casos prácticos..

Identicar las bases teóricas para manejar las estrategias de confiabilidad y desarrollar programas considerando la criticidad, valoración del riesgo, RAM y OCR.Mostrar cómo dirigir, motivar y supervisar equipos de trabajo que realicen actividades de aplicación de métodos y técnicas de confiabilidad.Facilitar la implementación exitosa de programas de mantenimiento basados en confiabilidad.Aplicar las distintas tendencias de las metodologías de Gestión deActivos asociados a instalacionesindustriales, para mejoramiento continuo.

RM-005 Metodología para Análisis de Confiabilidad Operacional(RAM “Reliability - Availability - Maintainability”)

MATERIAL INCLUIDO



DURACIÓN 16 horas

DIRIGIDO A

Ingenieros y técnicos del área de ingeniería, mantenimiento y operaciones de plantas industriales.

Modelos mixtos de Conabilidad

Luis Amendola, PhD


PROGRAMA

OBJETIVOS

Trabajando con Microsoft Project.

¿Qué es un Proyecto?Conceptos importantes de dirección de proyecto.Importando e ingresando datos.Técnicas de organización del mantenimiento gestión informatizada con el EAM (Enterpise Asset Management).

Gestión de tareas y recursos del mantenimiento.

Gestión de la OT (orden de trabajo).Organizando tareas.Identificando el camino crítico.Usando la estructura descomposición del trabajo EDT (WBS).

MS PROJECT (técnicas para trabajo de mantenimiento)..

Gestión de aprovisionamiento de material y contratos.Control de indicadores.Análisis de riesgos Pert-Beta.Curva de la S (EVM).

Gestión de informes.

Gestión del presupuesto de mantenimiento.Grácos KPI (Indicadores).

Casos prácticos.

Ejemplos de aplicaciones industriales.Software MS Project

Proporcionar a los participantes los conceptos y herramientas del Project Management.Abordar aspectos fundamentales de planificación, programación y control en las tareas de mantenimiento considerando los tiempos y recursos.Mostrar la aplicación a las funciones de mantenimiento de las herramientas y técnicas del Project Management para una ejecución efectiva y eficiente de los planes de mantenimiento.

RM-006 Gestión del Mantenimiento con MicrosoftProject (Maintenance Project Management)

MATERIAL INCLUIDO



DURACIÓN 16 horas

DIRIGIDO A

Ingenieros, planicadores de mantenimiento y técnicos que coordinan y tienen responsabilidades en la gestión del mantenimiento y operaciones.

Organización y Gestión de Mantenimiento

Luis Amendola, PhD


PROGRAMA

VENTAJAS

OBJETIVOS

Análisis de Confiabilidad.

Confiabilidad de sistemas.Configuración en serie.Configuración en paralelo.Configuración mixta.Aplicaciones.Concepto de componente crítico.Control de conabilidad.Aplicaciones.

Mantenibilidad centrada en la confiabilidad.

Concepto de mantenibilidad.Diseño de mantenibilidad.Aplicaciones.Fundamentos del mantenimiento centrado en confiabilidad RCM.Contexto operacional.Los patrones de falla y el MTBF.El proceso de falla (intervalo P- F).Las siete preguntas.Funciones y fallas funcionales.Niveles de protección.Causas raíz de falla y causas interdependientes.Diagrama de causa-efecto.Efectos de falla.Niveles de criticidad y consecuencias.Funciones y fallas ocultas.Ejemplos de aplicaciones industriales.Software MS ProjectEstrategias, tareas y condiciones de aplicación.Monitoreo de condición.Modicaciones menores y rediseños.Diagrama de decisión sobre tareas.Norma ISO 14224.Norma SAE JA 1011 & 1012.Sistemas/subsistemas para aplicar RCM.

Causas interdependientes.

Relación entre confiabilidad, costos y programas de mantenimiento.Modelo simplicado para auditoría de mantenimiento en una empresa.Aplicaciones y cálculo de los beneficios económicos para la empresa.

Herramientas informáticas.

EXCEL: uso del software, generación de tablas, histogramas, ajustes de datos, análisis de tendencias, etc.Graphical Analysis: empleo del software, generación de tablas, gracaciones, ajustes de datos, análisis de tendencias, etc.Aplicaciones a casos prácticos en la industria.Casos prácticos: ejemplos y ejercicios.

Con esta formación podrá aprovechar las metodologías desarrolladas por el equipo de investigación en Asset Management Realiability del Dr. Luis Amendola, el cual tiene un amplia experiencia en empresas de los sectores de minería, petróleo, gas, petroquímica, energía y manufactura en Europa, Latinoamérica, África, Australia & Norteamérica.

Lograr la comprensión del proceso de RCM y sus aplicaciones prácticas en las instalaciones industriales.Aprender a estimar los benecios potenciales de las tareas de mantenimiento e identicar las oportunidades de mejora a corto, medio y largo plazo para la optimización de los activos.Conocer como identicar y caracterizar los mecanismos de deterioro presentes en los activos y clasicar los tipos de causas de falla.Conocer como evaluar de forma económica la aplicación o no de RCM.

RM-007 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM (Reliability Centered Maintenance).

MATERIAL INCLUIDO



DURACIÓN 16 horas

DIRIGIDO AIngenieros y técnicos del área de mantenimiento de plantas industriales, ingeniería y conabilidad.

Modelos Mixtos de Conabilidad

Luis Amendola, PhD

Incluye 1 crédito educativo para cursar el MBA Reliability & Risk Management, en PMM Business School & UCAM “Universidad Católica de Murcia”.


PROGRAMA

OBJETIVOS

Definiciones de inspección y riesgo.

Criticidad de equipos.Definición del riesgo.Definición de un evento.Inspección de equipos.Inspección basada en riesgo.Grupo de inventarios.

Procedimiento general de aplicación de la metodología IBR.

Estructura de la norma API 581 para el análisis de riesgos.Procedimiento general de análisis cuantitativo.Procedimiento general de análisis cualitativo.Procedimiento general de análisis semi-cualitativo..

Determinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento de falla.

Ecuación de cálculo.Selección de la frecuencia genérica.Cálculo de factor de modicación de equipo.Cálculo del factor de gerencia del sistema.Probabilidad de ocurrencia ante escenario de disponibilidad de datos.

Cálculo del sub-factor de modicación de equipos.

Cálculo del sub-factor del módulo técnico.Cálculo del sub-factor universal.Cálculo del sub-factor de mecánico.Cálculo del sub-factor de procesos

Determinación de las consecuencias de la falla en un equipo.

Cálculo de la tasa y tiempo de liberación.Evaluación de consecuencias de incendio/explosión.Evaluación de consecuencias por fuga tóxica.Evaluación de consecuencias ambientales.Evaluación de consecuencias por interrupción del negocio.

Estimación del riesgo cuantitativo.

Elaboración de la matriz de riesgo.Interpretación de la matriz de riesgo.

Análisis cualitativo del riesgo.

Funciones del análisis.Procedimiento del análisis.

Análisis semi-cualitativo del riesgo.

Funciones del análisis.Procedimiento del análisis.

Elaboración del plan de inspección.

Selección de actividades de inspección.Selección de frecuencias de inspección.

Lograr la comprensión del proceso de RCM y sus aplicaciones prácticas en las instalaciones industriales.Aprender a estimar los benecios potenciales de las tareas de mantenimiento e identicar las oportunidades de mejora a corto, medio y largo plazo para la optimización de los activos.Conocer como identicar y caracterizar los mecanismos de deterioro presentes en los activos y clasificar los tipos de causas de falla.Conocer como evaluar de forma económica la aplicación o no de RCM.

RM-008 Inspección Basada en Riesgo. El plan de inspección técnico y económico más conveniente.

MATERIAL INCLUIDO



DURACIÓN 16 horas

DIRIGIDO AGerentes, ingenieros y técnicos del área de mantenimiento de plantas industriales, especialmente del área de energía, química, petroquímica, petróleo y gas.

Material de apoyo y apuntes: “Inspección basado en Riesgo.”


PROGRAMA

OBJETIVOS

Introducción

El AMEF.Cuándo aplicar el AMEF.Nivel de aplicación del AMEF en un sistema.

Generalidades

Enfoque multidisciplinario.Fallas que no son adecuadas tratar con el AMEF.Consideraciones al evaluar el impacto de una falla.Flexibilidad del AMEF.Términos y Deniciones.Propósito y objetivo del AMEF.Razones para llevar a cabo el AMEF.

Tareas preliminares para el desarrollo de un AMEF

Ecuación de cálculo.Selección de la frecuencia genérica.Cálculo de factor de modicación de equipo.Cálculo del factor de gerencia del sistema.Probabilidad de ocurrencia ante escenario de disponibilidad de datos.

Cálculo del sub-factor de modificación de equipos.

Planificación del análisis.Contenido del plan.Recopilación Información y Estructura del sistema.Definición de los límites del sistema para el análisis.Niveles de análisis.Representación de la estructura del sistema.Requisitos de un diagrama de bloques.Requisitos para los diagramas de procesos.

Desarrollo Metodológico del Análisis del Modo y Efecto de la Falla, AMEF

Procedimiento del AMEF.Determinación del modo de falla.Ejemplos de modos de falla generales.Congruencia entre el nivel más bajo del sistema y los objetivos del análisis.Causas de las fallas y efectos de la fallaIdentificación de Efectos de falla a nivel local y de sistemas.Métodos de detección.Clasificación de la severidad.Frecuencia o probabilidad de ocurrencia.Determinación de prioridadesCalificación en función de la ocurrencia, severidad y detección

Proceso de Análisis para AMEF

Análisis del modo, efecto y criticidad de la falla (AMECF).Propósito del análisis del modo y criticidad de la falla (AMECF).Riesgo, R.Número de Prioridad de Riesgo (NPR), utilidad y escalas.Relación entre AMECF y análisis de riesgo.Análisis del modo, efecto y criticidad de la falla (AMECF).Determinación de la tasa de falla, de la probabilidad y del número de criticidad.

Medición y Seguimiento

Determinación de acciones preventivas y correctivasIdentificación de Acciones y Planes de seguimientoInforme del Análisis.

Aplicaciones

Aplicación a un proyecto o proceso.Hoja de trabajo del AMEFEjercicios en un formato de hoja de trabajo del AMEF.Ejemplos y ejercicios de elaboración de AMEF’s.

Proporcionar directrices establecidas en la Norma Internacional UNE-EN 60812:2008, Técnicas de análisis de la fiabilidad de sistemas. Procedimiento AMEF, para la conducción de estudios con la finalidad de:

Evaluar e identificar detalladamente todos los efectos dentro de los límites definidos del sistema. Identificar las fallas funcionales y estimación de las medidas de severidad y probabilidad de falla.Determinar la criticidad para el tratamiento o mitigación de cada modo de falla con respecto a la función o desempeño del sistema y el impacto en los procesos involucrados.Desarrollar plan de mantenimiento efectivo para mitigar o reducir la probabilidad de falla

RM-009 Análisis de Modo y Efecto de Falla, AMEF (Norma Internacional UNE-EN-60812-2008)

MATERIAL INCLUIDO



DURACIÓN 16 horas

DIRIGIDO AMantenedores, planicadores, operarios,Ingenieros de mantenimiento y profesionales que lideran o participan en equipos de gestión de mantenimiento.


Luis Amendola, PhD


PROGRAMA

OBJETIVOS

Revisisón de las 5 áreas del cuerpo del conocimiento

Gerencia y Negocio.Confiabilidad en los procesos de Manufactura.Confiabilidad de Activos.Organización y Liderazgo.Gestión del trabajo.

Gerencia y negocios

Creación de la dirección estratégica y planes.Administrar plan estratégico.Medir el desempeño.Administrar plan organizacional.Comunicar a “Líderes”.Administración de los riesgos E.H.S.

Confiabilidad en los procesos de manufactura.

Entendimiento de los procesos aplicables.Técnicas de mejora de procesos.Administración de los efectos del cambio en los procesos y equipos.Especificación y estándares de industrias y de procesos.

Confiabilidad de equipos

Determinación de expectativas de la confiabilidad de los equipos.Evaluar la confiabilidad del equipo e identicar oportunidades de mejora.Establecer estrategias de mantenimiento equipo existenteEstablecer estrategias de mantenimiento equipo nuevo.Selección costos - justicada de estrategia Ejecutar.Estrategia de mantenimiento a ejecutar.Revisión de la confiabilidad de equipo y ajuste estrategia de confiabilidad.

Organización y liderazgo

Determinar los requerimientos organizacionales.Analizar la capacidad organizacional.Desarrollo de la estructura organizacional.Desarrollo de competencias.Liderar y administrar.

Gestión del trabajo

Identicación del trabajo.Sistema formal de priorización.Planeación del trabajo.Programación del trabajo.Ejecución del trabajo.Documentar el trabajo ejecutado.Análisis del trabajo realizado y seguimiento.Medición de desempeño y seguimiento.Planeación y ejecución de proyectos de capital.Uso efectivo de EAM.Administración de recursos y materiales (MRO).

Presentación del examen de simulación

Presentar los principales aspectos de las cinco áreas que conforman el cuerpo del conocimiento de la SMRP para llevar a cabo el examen de Profesional Certificado en Mantenimiento y Confiabilidad CMRP.Proporcionar información que ayude a los profesionales del mantenimiento y la confiabilidad a mejorar el enfoque en la gestión de sus planes de administración y de activos.Compartir herramientas y una guía metodológica que les permita a los profesionales del mantenimiento y la confiabilidad llevar el examen de certificación de forma óptima.Reforzar competencias en las cinco áreas del cuerpo de conocimiento de la SMRP.

RM-010Actualización de Conocimientos en Mantenimiento y Confiabilidad basado en los 6 pilares del Cuerpo del Conocimiento (Bok) de la SMRP, alineado a la generación de valor del negocio

MATERIAL INCLUIDO



DURACIÓN 24 horas

DIRIGIDO AMantenedores, planicadores, operarios, Ingenieros de mantenimiento, de confiabilidad, profesionales que lideran o participan en equipos de gestión de mantenimiento de activo de cualquier organización.


Luis Amendola, PhD

Preparación para el Examen CMRP


PROGRAMA

OBJETIVOS

Confiabilidad Operacional

Analizar el entorno para desarrollar una visión global y adaptando tu modelo de negocio en función de las oportunidades.Justicación técnica y económica para la implementación de técnicas y herramientas de conabilidad (RCM-RCARBI) y su impacto en el negocio.Analiza los requerimientos de valor de los distintos stakeholders en la organización y su conexión con la confiabilidad operacional.Cálculo de OEE (Overall Equipment Eectiveness), su impacto en el rendimiento técnico y económico de los activos a traves del ROCE “Retorno sobre Capital empleado”

Confiabilidad desde el Diseño

Estrategias de Ciclo de vida de los activos (Capex & Opex), Demostración de los benecios financieros de los proyectos de confiabilidad del equipo.

Confiabilidad del Equipo

Conectar los Indicadores Técnicos (TMEF - TPPR - TPPF – Conabilidad y Disponibilidad) con los Indicadores Económicos EBIT - ROI - ROA - ROE a través de Balance Scorecard.Cálculo del costo de mantenimiento anual como % del valor de los activos (RAV)

Confiabilidad Humana

Maximiza tu capacidad de liderazgo y habilidades directivas para enfrentarte con éxito a los desafíos y convertirte en un líder transformador.Desarrolla una cultura organizativa que genere compromiso y Potencia tus habilidades de comunicación y negociación.Técnicas de Ingeniería de Confiabilidad y Riesgo aplicadas en el análisis de fallas humanas que provocan impacto en: la seguridad, el ambiente y las operaciones (Human Reliability Analysis: HRA)

Obtener una visión profunda del contexto actual de la confiabilidad y su impacto en el EBIT.Incorporar las últimas tendencias de gestión de la confiabilidad en la empresa.Conectar las herramientas de confiabilidad con el negocio.Mejorar las capacidades de liderazgo a través de la confiabilidad humana.Demostración de los benecios financieros de los proyectos de confiabilidad del equipo.Perfeccionar habilidades de comunicación y Networking.

RM-011 Confiabilidad Operacional como Estrategia de Negocio: Justicación Financiera & Beneficios

MATERIAL INCLUIDO



DURACIÓN 16 horas

DIRIGIDO AMiembros estratégicos y tácticos con responsabilidad en los aspectos estratégicos de sus organizaciones.

Modelos Mixtos de Conabilidad,

Luis Amendola, PhD


PROGRAMA

OBJETIVOS

Comprender los requerimientos de la norma ISO 55002 y su alineación con las estrategias de fiabilidad (RCM, RCA, RBI, RAM, LCC).

Conocer los elementos de implementación requeridos por un sistema de Gestión de Activos.

La ISO 55002 con otros estándares y normas.

El proceso de certificación ISO 55001 - ISO 17021.5

¿Cómo desarrollar una política de gestión de activos?

¿Cómo conecto el plan estratégico de la empresa con el plan estratégico de gestión de la confiabilidad de activos?

Directrices para la implementación.

Roles para la gestión de activos.

Etapas para la implementación (Construir la Visión y Misión).

Conceptos de Performance Management.

Mostrar a las participantes estrategias de cómo orientar un sistema de gestión de fiabilidad de activos para impulsar los objetivos del negocio, y metodologías para la evaluación e implementación (hoja de ruta y benecios tempranos, cambio cultural).Aprenderá a justicar la implementación de proyectos de fiabilidad técnicoeconómico, ante la dirección de la empresa bajo procesos de cambio cultural y mejora continua.

RM-012 Ingeniería de Fiabilidad y Gestión de Activos ISO 55002

MATERIAL INCLUIDO



DURACIÓN 16 horasDIRIGIDO AIngenieros de fiabilidad, mantenimiento y proyectos.

Modelos Mixtos de Conabilidad,

Luis Amendola, PhD

Apuntes sobre ISO 55001.

Análisis Causa Raíz como negocio

Luis Amendola, PhD


PROGRAMA BENEFICIOS

OBJETIVOS

La ISO 31000 en el mundo.

Relación entre ISO 31000 y otras normas.

Las certificaciones G31000. Objeto y campo de aplicación de la norma.

Estructura de la ISO 31000.

Ámbito de aplicación y Objetivos Principios de la gestióndel riesgo.

Conocer y comprender los 11 principios de la gestión delriesgo.

Saber relacionar los principios con la propia organización.

El marco de trabajo para la gestión del riesgo.

Qué es el marco de trabajo para la gestión del riesgo.

Componentes del marco de trabajo en una organización.

La relación iterativa entre los componentes del marco detrabajo: Plan-Do-Check-Act.

Los 7 puntos clave para diseñar el marco de trabajo (Plan).

La implementación del marco de trabajo (Do).

El seguimiento del marco de trabajo (Check).

La mejora continua del marco de trabajo (Act). Caso Práctico: Marco de trabajo.

Aumenta la resiliencia del negocio.Flexibilidad de respuesta al cambio.Comprensión y gestión del riesgo

Conocer los fundamentos de la gestión de riesgos y los sistemas de gestión de riesgosComprender la relevancia, la estructura y el propósito de la norma ISO 31000Describir el proceso de gestión de riesgosAprender el proceso de construcción e implementación de un marco de gestión de riesgos.

RM-013 La Gestión del Riesgo según la Norma ISO 31000

MATERIAL INCLUIDO



DURACIÓN 8 horas

DIRIGIDO AResponsables de implantar o mantener sistemas de gestión Directivo medio o alto



PROGRAMA

BENEFICIOS

OBJETIVOS

RCA (Root Cause Analysis)

Conceptos y definiciones en la aplicación de RCA (Root Cause Analysis)Pasos para desarrollar un RCA (Root Cause Analysis),Estableciendo el ¿Qué?, ¿Cuándo? Y ¿Dónde?La secuencia lógica y estructurada de lo ocurrido (Herramienta línea-tiempo).Técnicas de recolección y manejo de la información.Desarrollo de árboles lógicos para mostrar lo que ocurrió (El ¿Cómo’? y ¿Por qué?).Validación de hipótesis (Matriz de veri cación).Matriz de acción para eliminar las causas raíces identificadasCuantificar impacto económico.

Identificación de los fallos.

Fallas esporádicas.Fallas crónicas.El fenómeno de los eventos crónicos vs esporádicos.Oportunidades encontradas en los eventos crónicos.

Jerarquizar los Problemas Recurrentes

Cuantificar Impacto riesgoOptimizar Costo Riesgos Performance.

OEE Efectividad Global del Equipo - ROCE “Retorno sobre el Capital Empleado”.

Concepto de Productividad en máquinasImportancia del OEE dentro del sistema de gestiónIndicador OEE (Overall Equipment E ectiveness): Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.Claves para la mejora de la productividad a partir del OEE & ROCE.Cómo afecta el OEE al coste del producto y la rentabilidad de la empresa.Caso práctico.

Metodologías de Reducción de Costos.

Costos en Mantenimiento y ConfiabilidadCálculo de su rentabilidad ROE “Retorno sobre Capital Empleado”Cálculo ROA “Retorno sobre el Activo”.Porcentaje del valor de activos de reemplazo (RAV)

Optimización de Costos en mantenimiento y operaciones.Mejorar de la productividad.

Aplicar las metodologías de análisis de causa raíz RCA (Root Cause Analysis), tipificar y cuantificar el impacto, y jerarquizar los Problemas Recurrentes (Mal Actor) para Optimizar Costo Riesgo Performance, OEE Efectividad Global del Equipo y su conexión con ROCE “Retorno sobre el Capital Empleado”, Metodologías de Reducción de Costos en Mantenimiento y Con abilidad, cálculo de su rentabilidad ROE “Retorno sobre Capital Empleado” y ROA “Retorno sobre el Activo”.

RM-014 Reducción de Costo & Pérdidas en Mantenimiento yConfiabilidad en la Gestión de Activos

MATERIAL INCLUIDO



DURACIÓN 8 horas

DIRIGIDO AProfesionales de mantenimiento, confiabilidad, operaciones y responsables de mejora continua.

Finanzas para la Gestión de Activos

Luis Amendola, PhD

Análisis Causa Raíz como negocio

Luis Amendola, PhD


PROGRAMA

BENEFICIOS

OBJETIVOS

Gestión de ActivosRCM dentro de Contexto de la Gestión de Activos Físicos

Historia del RCM y su Relevancia en la Industria ActualDescripción del Proceso de RCM y sus BeneficiosEncuesta de Autoevaluación Sobre RCM

El Proceso de RCM-R®Las Normas de RCM SAE JA1011 / SAE Ja1012¿Qué constituye un Proceso de RCM de Acuerdo a las Normas?Pilares del RCM-R®El Proyecto Inicial de RCM-R®Diagrama del Proceso de RCM-R®

Preámbulo del RCM-R®Garantizar la Integridad de los Datos de ActivosAnálisis de Criticidad de Activos

Funciones y Fallas de Acuerdo al RCM-R®Contexto OperativoAnálisis FuncionalClases y Tipos de FallasDiagramas de Bloques Funcionales

Síntomas y Causas de Fallas Según el RCM-R®Tormenta de IdeasTipos de Modos de FallasClasificación de las Causas de Fallas

Valoración del Impacto de las Fallas Según el RCM-R®Descripción de los Efectos de las FallasDocumentación de Enunciados de Efectos de Fallas en Hojas de Trabajo de RCM-R®Análisis de Riesgos de Efectos de Fallas Basado en Norma ISOMatriz de Evaluación de Riesgos de Fallas Según RCM-R®

Resumen de Estrategias de Gestión de Consecuenciasde Fallas

Técnica y Económicamente ViableMantenimiento PreventivoMonitoreo de CondiciónDetecciónCorrer Hasta La FallasRediseño

Selección de Políticas de Gestión de Consecuencias deFallas

Categorías de Consecuencias de FallasNomenclatura de Políticas de Gestión de Consecuenias de FallasDiagramas Decisionales ComunesDiagrama Decisional de Gestión de Consecuencias de Fallas del RCM-R®Matriz de Evaluación de Riesgos de Fallas Según RCM-R®Desarrollo de Tareas de Mantenimiento Adecuadas

Implementación del RCM-R®Grupo de AnálisisProyectos de RCM-R®Introducción al Ajuste Fino del RCM-R® y El Mejoramiento ContinuoAnalistas, Facilitadores, Instructores y consultores de RCM-R®Plan de Certificación de RCM-R®Contenido y Requisitos de los Cursos Avanzados de RCM-R® (II-Avanzado, IIIFacilitadores)Contenido de los Cursos Gestión de Activos Según ISO 55000 y Uptime

Conocimientos sobre fundamentos del RCM de acuerdo al estándarinternacional establecido por la Sociedad Americana de Ingenieros Automotrices (SAE) en 199, SAE JA1011(Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance)

Conozca los alcances y benecios del RCM según Norma SAE Ja1011.Entienda los requerimientos de un proceso genuino de RCM.Distinga los atributos del proceso Mejorado RCM-R® y su implementación efectiva.Identique el rol de RCM en la gestión de activos físicos y elimine tareas innecesarias para reducir costos de mantenimiento. Practique los pasos del proceso de RCM con activos de su planta y seleccione políticas de gestión fallas. Aprenda a determinar los modos de falla característicos de cada equipo: fallas funcionales y ocultas y defina su efecto. Aprenda a organizar su programa de RCM y hágalo parte de la cultura de trabajo de su empresa.

RM-015 RCM-R© Básico: Reingeniería del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

MATERIAL INCLUIDO



DURACIÓN 3 días (24 horas)

DIRIGIDO AIngenieros y técnicos del área de mantenimiento de plantas

industriales,ingeniería y conabilidad.

Reliability CenteredMaintenance - Reengineered

Jesús R. Sifonte y James V. Reyes-Picknell


PROGRAMA

OBJETIVOS

ACRProceso de Resolución de Problemas

Pasos para la resolución de problemasPrevención proactiva versus Herramientas de Pensamiento Adelantado

Análisis de Causa RaízDefinición de ACREl ACR dentro del contexto de la Gestión de ActivosGrupos de herramientas de análisisLogística de Análisis de Causas RaízIdentificación y eliminación de Causas RaízImplementación de Soluciones

Herramientas para el entendimiento del ProblemaFlujogramasIncidente CriticoGrácos de RadarMatriz de desempeñoSelección de la herramienta para entendimiento del problemaEjemploTaller #1

Preámbulo del RCM-R®Garantizar la Integridad de los Datos de ActivosAnálisis de Criticidad de Activos

Funciones y Fallas de Acuerdo al RCM-R®Contexto OperativoAnálisis FuncionalClases y Tipos de FallasDiagramas de Bloques Funcionales

Técnicas para hallar Causas de Problemas Tormentas de Ideas“Brainwriting”Matrices Es - No EsTécnica de Grupo NominalComparaciones pareadasSelección de la herramienta para hallar CausasEjemploTaller #2

Análisis de Datos de CausasHistogramas, Gráficos de ParetoGráficos de dispersión, diagramas de concentración de problemaDiagramas de relación y AnidadSelección de la herramienta para el análisis de datos de causasEjemploTaller #4

Identificación de causas raízTipos de Causas Raíz de Fallas de MaquinariaGráfico de causa y efectoDiagrama matricial5 porquésAnálisis del árbol de fallosSelección de la herramienta para la identificación de causas raízEjemploTaller #5

Eliminación de Causas Raíz e Implementación de SolucionesHerramientas de eliminación de causasOrganización y desarrollo del plan de implementaciónEjecución del planDiagramas de árbol y análisis de campo de fuerzaSelección de la herramienta de eliminación de causas e implementación de planEjemploTaller #6

Indicadores RAMIndicador de Mantenibilidad

Mct

Indicador de ConabilidadMTBF

Indicadores de Disponibilidades Inherente / Alcanzada Operacional

Mct, M, MDTMTBF, MTBMAi, Aa, Ao

Conocer el alcance de las técnicas de resolución de problemas. Entender el rol vital del ACR en una cultura de mejora continua. Aplicar las herramientas para la identificación, análisis y eliminación de Causas Raíz. Conocer los indicadores de Disponibilidad, Confiabilidad y Mantenibilidad. Aprender a realizar cálculos de indicadores RAM con datos de planta. Aplicar estas herramientas con ejemplos prácticos desarrollados en clase.

RM-016 Análisis de Causas Raíz e Indicadores RAM Técnicas y Herramientas de Análisis de Causas Raíz / Indicadores RAM

MATERIAL INCLUIDO



DURACIÓN 16 horas

DIRIGIDO AMantenedores, planicadores, operarios, gestores y profesionales que lideran o participan en equipos gestión de mantenimiento.



PROGRAMA

OBJETIVOS

Introducción a Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Importancia de la Confiabilidad¿Qué es RCM? - Los Orígenes de RCMRelación entre TPM y RCMPolítica de Manejo de FallasLas 7 Preguntas BásicasEl Proceso de RCM

Fundamentos de Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad

ConfiabilidadConfiabilidad como Función de Vida Operacional FuncionesEjercicio en Grupo Sobre Denición de Confiabilidad y Funciones - Falla - Confiabilidad Como ProbabilidadMTTF MTBFFases de las Fallas / Analogía Humana

Ciclo de Vida de las Máquinas

La Curva de la BañeraMTTF, MTBF, MTTR, DisponibilidadEjemplo de Como Calcular MTBF y DisponibilidadEnfoque del Personal de Mantenimiento¿Qué es Conabilidad Óptima?Función de Riesgo (Hazard Function)Razón de FallasFunción Densidad de Probabilidad de Fallas f(t) Función Conabilidad R(t) Función de DistribuciónEnfoque del Personal de Mantenimiento

Fundamentos de Análisis de Estadísticas de Fallas

Histogramas Gráficos de Fallas AcumuladasEjemplos de HistogramasEjercicios de Histogramas y Fallas Acumuladas

Introducción al Método Weibull / Parámetros de Weibull

Waloddi Weibull Notas HistóricasIntroducción a la Distribución de WeibullEcuaciones de la Distribución de WeibullGráficos de WeibullFunción de Riesgo, Función de Probabilidad de Densidad de Fallas, Función de Distribución Acumulada de FallasLa Distribución de Weibull con 3 Parámetros

Cómo Analizar datos de Fallas Usando Distribución de Weibull

Papel Probabilístico de WeibullVida CaracterísticaParámetro de FormaEdad de TrazoRango MedioEjemplos

Análisis de Weibull – Parte II (Casos Especiales)

El caso de Bajo Número de Fallas EjemplosActivos SuspendidosDatos Agrupados y No Agrupados EjemplosEjercicios de Practica Usando el Método Gráfico

Análisis de Weibull Mediante el Uso de Software

Ejercicios de Práctica Usando Software de AnálisisDeniendo la Estrategia de Mantenimiento Basado en Análisis de WeibullModos de Fallas Fallas Prematuras Fallas al AzarCombinación de Fallas al Azar y Fallas por DesgasteFallas por DesgasteMantenimiento Correctivo, Preventivo y PredictivoEl Plan de Mantenimiento

Conocer los conceptos de conabilidad y determinar los modos de falla de sus equipos en un único curso.Usar simples cálculos matemáticos que le permitirán programar sus actividades de mantenimiento de la manera más efectiva.Definir las mejores periodicidades para ejecutar los programas de mantenimiento preventivo y predictivo. Realizar el mejor mantenimiento en base al conocimiento de los modos de falla y establecer las mejores prácticas correctivas y generar importantes ahorros para su empresa.

RM-017 Ingeniería de Confiabilidad aplicada a la Gestión del Mantenimiento


MATERIAL INCLUIDO



DURACIÓN 16 horas

DIRIGIDO A

Mantenedores, planicadores, operarios, gestores y profesionales que lideran o participan en equipos gestión de mantenimiento.

Teoría de Reemplazo Preventivo

Políticas de Reemplazo PreventivoReemplazo Sólo al Fallar Reemplazo Basado en EdadReemplazo en BloqueConsideraciones al Decidir la Política de Reemplazo IdóneaDeterminando la Edad Más CostoEfectiva de ReemplazoGráficos de Costo Versus Edad de Reemplazo PreventivoRequerimientos de RefaccionesEjemplos Método Gráco y MétodoComputarizadoEjercicios de Práctica sobre Reemplazo Preventivo

Beneficios de Mantenimiento Basado enCondición

Técnicas y BeneciosCómo Justicar Mantenimiento Basado enCondición

Monitoreo de Condición

Definición, Propósito y EnfoqueEstrategias de MantenimientoPlan de MantenimientoDatos y TendenciasEl Proceso de Monitoreo de CondiciónPrincipio del Monitoreo de CondiciónEnfoque Tradicional de MP (Pros y Contras)

Determinando La Frecuencia Óptima de las Tareas de Mantenimiento Predictivo

PFCostos de Dejar RomperseCostos del Mantenimiento PredictivoProbabilidad de Detección de FallasCostos de Reparación Preventiva

RM-017 Ingeniería de Confiabilidad aplicada a la Gestión del Mantenimiento

PROGRAMA

Reliability CenteredMaintenance - Reengineered

Jesús R. Sifonte y James V. Reyes-Picknell

CURSOSR E L I A B I L I T Y

M A N A G E M E N T

E s t o s c u r s o s e s t á n s u j e t o s a i m p a r t i r s e I n c o m p a n y p o r a q u e l l a s e m p r e s a s q u e l o s o l i c i t e n . E n e s e c a s o , p o r f a v o r , c o n t a c t e c o n e l e q u i p o d e P M M B u s i n e s s s c h o o l a : i n f o r m a c i o n @ p m m - b s . c o m

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CURSOS - pmm-bs.compmm-bs.com/wp-content/uploads/CATALOGOSGENERALES...Mostrar cómo dirigir, motivar y supervisar equipos de trabajo que realicen actividades de análisis de fallas