Desgaste Da Ferramenta de Corte

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    Desgaste da ferramenta

    corte

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    Introdução

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    Tipos de desgaste

    Ao realizar o processo de usinagem, a ferrament

    tem sua geometria original modificada.

    Tal processo independe se a ferramenta for ten

    peça for macia.

    Existem basicamente três tipos de desgaste:

    Desgaste de cratera

    Desgaste de flanco

    Desgaste de entalhe

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    Tipos de desgaste

    A - Desgaste de cratera C

    B - De

    fla

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    Tipos de desgaste - Desgaste de cratera

    Tipo de desgaste geralmente associado a

    temperaturas geradas na região   de contato

    ferramenta e o cavaco.

    Ocorre na região de saída da ferramenta.

    O parâmetro   para avaliar esse tipo de desgprofundidade da cratera, embora na maioria dos

    apenas um indicador da evolução do desgaste.

    Os mecanismos envolvidos são os de difusão, o

    abrasão, adesão e   attrition .

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    Tipos de desgaste - Desgaste de cratera

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    Tipos de desgaste - Desgaste de flanco

    É   um dos principais limitadores da vida úti

    ferramenta, sendo este a perda do ângulo  de

    peça.

    Ocasiona aumento da área   de contato entre a

    superfície de folga, gerando maior atrito na re

    O aumento da velocidade de corte pode aumentar es

    desgaste.

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    Tipos de desgaste - Desgaste de flanco

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    Tipos de desgaste - Desgaste de entalhe

    Devido a diversos fatores, tais como parâmetros 

    condições   de operações,   podem ocorrer ent

    arestas secundárias e primárias, nas extremida

    de cavacos, com isso enfraquecendo a aresta.

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    Mecanismos de desgaste

    São basicamente seis tipos de mecanismos de de

    acontecem com a ferramenta de desgaste, gerando

    tipos de desgaste, são eles:

    ● Aderência e arrastamento (Attrition)

    Abrasão

    ● Difusão

    ● Cisalhamento a altas temperaturas

    ● Deformação plástica causada pela carga compress

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    Mecanismos de desgaste

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    Mecanismos de desgaste - Cisalhamento a a

    temperaturasOcorrem com maior chances em usinagem com alto

    fusão no ponto de contato entre a ferramenta e

    Devido a região   de saída   do cavaco poss

    temperaturas, isso reduz a resistência mematerial da ferramenta, dessa forma, as

    existentes no local conseguem cisalhar o m

    ferramenta.

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    Mecanismos de desgaste - Cisalhamento a a

    temperaturas

    Mecanismos de desgaste - Cisalhamento a a

    temperaturas

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    Mecanismos de desgaste - AbrasãoÉ o mecanismo mais comum e oferece uma vida útil

    ferramenta previsível e estável.

    O desgaste ocorre por microsulcamento, mic

    microlascamento.

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    Mecanismo de desgaste - DifusãoEnvolve a transferência   de átomos   da peça

    ferramenta, ou vice-versa, é   influenci

    temperatura, tempo, e afinidade química.

    Conceitos como tamanhos de átomos e energia de

    são importantes para se entender esse mecanismo

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    Mecanismo de desgaste - Deformação devido a t

    compressão● Ocorre principalmente em materiais de alta dure

    região da ponta da ferramenta.

    ● Podem ocorrer deformações na aresta de corte, po

    das tensões de compressão associadas com a alta

    temperatura.

    ● Geralmente ocorre a altas velocidades de corte e

    quando há inclusão de areia no material, vibraç

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    Mecanismo de desgaste - Aderência e arrastamenOcorre geralmente a baixas velocidades de corte,

    fluxo sobre a peça é irregular.

    É   uma microsoldagem entre partículas   do cava

    ferramenta de forma que o produto do p

    extremamente resistente.

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    Mecanismo de desgaste - Entalhe

    ● Ocorre principalmente em usinagem de materiais

    resistentes e em altas temperaturas e com eleva

    encruamento.

    ● Envolve corrosão, abrasão e transferência de ma

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    Conclusões