Direito adquirido e adaptado pelo Prof. MSc. Luiz Felipe Neves 11 Planejamento e Controle da Produção Campus Cabo Frio ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

Direito adquirido e adaptado pelo Prof. MSc. Luiz Felipe Neves 11

Planejamento e Controle da Produção

Campus

Cabo Frio

ENGENHARIADE

PRODUÇÃO


MRP II - Planejamento dos recursos de

fabricação

Unidade II


Abrangência do MRP e do MRP II

sistema deapoio às

decisões de

O QUE

QUANTO

QUANDO

COMO (RECURSOS PRODUTIVOS)

Produzir e Comprar

MR

P

MR

P II


Sistema MRP II - O CRP

MioloCorpo do miolo

Grafite (4)

Borracha

Capa daborracha

Fio deborracha

(2cm)

Tira.1 mm

(2g)

Miolo interno

PlásticoABS (7g)

Corante preto(.05g)

Mola

Garra (3)

Suporte da garra

Capa da garra

LT = 1

LT = 2

LT = 3

LT = 1

LT = 1 LT = 1

LT = 1 LT = 1

LT = 3

LT = 1

LT = 1

LT = 2

LT = 2LT = 2

tempo

20191817161514

Setor montagemmiolo interno

limite de capacidade

Carga do centrodevida a outrasordens / produtos

OPmiolo int. =350

filaprep. + proc.

20 min setup +350 X 2 min/peça= carga de 720 min

CAPACIDADE

estouro decapacidade!!

Figura 4.1 - O cálculo de necessidades de capacidade


Principais módulos do MRP II

• Cadastros básicos

• MRP e CRP

• MPS e RCCP

• Gestão de demanda

• SFC e Compras

• S&OP


Cadastros básicosBase de dados única, não redundante e acurada que integre toda a empresa pro meio da informação.


MRP e CRPO MRP (material requirements planning) é o módulo que calcula as necessidades de materiais, ou seja, quantidades e momentos de liberação e vencimento de cada ordem de produção utilizando para isso informações de cadastro de estruturas de produtos, posições de estoque parâmetros dos itens.

O CRP (capacity requirements planning) ou planejamento da capacidade de curto prazo, é o módulo que utiliza informações de centros produtivos, roteiros e tempos, calculando as necessidades de capacidade para cada centro, período a período, gerando um gráfico de carga, que permite identificar excessos de necessidades de capacidade (estouros0 ou ociosidade, para que o programador tome as providências necessárias em caso de inviabilidade do plano: antecipação de ordens, adiamento de ordens, provisão da capacidade necessária, entre outras


Módulos MRP e CRP

191817161514

limite de capacidade

t

??

MRPMRPCRPCRPcentros

produtivos,roteiros,tempos

estruturas,parâmetros

posição deestoquesplano detalhado

de materiais ecapacidade

plano mestrede produção


MPS e RCCPO MPS (master production schedule) ou Plano-mestre de produção, não é um módulo essencialmente de cálculo como o MRP, mas de tomada de decisão. A equação básica do MPS é:

Estoque Final = Produção – Previsão de vendas + Estoque Inicial

Dados a previsão de vendas no período, a carteira de pedidos e o estoque inicial, o estoque final é função da decisão de produção.

As principais informações necessárias para a tomada de decisões no MPS são:

A posição dos estoques de produtos finais; A previsão de vendas de produto (final) a produto e A carteira de pedidos aceita.


RCCPO RCCP (rough cut capacity planning) ou planejamento da necessidade de médio prazo, ou, ainda, planejamento de recursos críticos é o módulo que tem como objetivo apoiar a elaboração de um plano-mestre.

Objetivos do RCCP:

antecipar necessidades de capacidade de recursos que requeiram prazo de alguns poucos meses para sua mobilização;

gerar um plano de produção de produtos finais que seja aproximadamente viável;

subsidiar as decisões de quanto produzir de cada produto ( principalmente quando há limitações de capacidade).


Módulos MPS e RCCP

posição deestoques

MPSMPSRCCPRCCPlista de

recursos,tempos


plano deproduçãoagregado

previsão devendas

detalhada/carteira de

pedidos

política deestoques


Gestão de Demanda

É mediante a função de Gestão de Demanda que a área de venda/marketing insere as informações do mercado no processo de planejamento MRP II. Ela inclui vários processos, como previsão de vendas, cadastramento de pedidos, promessa de data de entrega, processo de definição e avaliação do nível de serviço ao cliente, distribuição física, e outras atividades que envolvem contato com clientes. Envolve também a gestão de outras fontes de demanda, como peças de reposição para a assistência técnica e demanda gerada entre unidades produtivas.


Requisitos da boa gestão de demanda• Habilidade para prever a demanda• Canal de comunicação com o mercado• Poder de influência sobre a demanda• Habilidade de prometer prazos• Habilidade de priorização e alocação



recursos,tempos


plano deproduçãoagregado política de

estoques

Gestão deDemanda

Gestão deDemanda

MERCADOClientes e

outras fontesde demanda

fronteira dosistema MRP II


SFC e ComprasEsses dois módulos são responsáveis por garantir que o plano de materiais detalhado seja cumprido da forma mais fiel possível.O módulo SFC (shop floor control), ou controle de chão de fábrica, é o responsável pela sequenciação das ordens, por centro de produção, dentro de um período de planejamento e pelo controle da produção propriamente dita, no nível de fábrica.As atividades do SFC começam com a liberação da ordem de produção, quando o sistema faz alocação dos materiais a serem utilizados, descontando-os do estoque disponível. O SFC permite que sejam informados os tempos efetivamente gastos nas operações, os materais efetivamente utilizados, os momentos de término de cada operação, entre outros, para que possamos fazer o controle de utilização de recursos, comparando-se real e padrão, assim como acompanhar a evolução da ordem de produção ao longo de lead time, de forma a identificar possibilidades de atraso que mereçam atenção especial .


SFC e Compras

O módulo de Compras tem função semelhante ao SFC, controlando as ordens de compras de materiais.

Este módulo faz a interface entre o planejamento e os fornecedores de componentes e matérias-primas.

Sua atividade cobre a negociação de programações de entrega com os fornecedores, abertura das ordens de compras, emissão e acompanhamento dos pedidos e fechamento das ordens de compra, quando do recebimento dos materiais, atualizando os registros de estoque na entrada do almoxarifado.


SFC e Compras

SFCSFCComprasCompras


plano detalhadode materiais e

capacidade

programa defornecedores

programadetalhado de

produção

FábricaFornecedores

fronteira como mercadofornecedor

fronteira como chão de

fábrica


S&OPO processo de S&OP, ou planejamento de vendas e operações é um dos mais importantes de MRP II. Trata de decisões agregadas que requerem visão de longo prazo. Decisões referentes a contratação/demissão de mão-de-obra, aquisição de equipamentos, ampliação das linhas de produção, ativação/desativação de unidades fabris, entre outras.O processo de S&OP tem como característica a integração entre diversos setores da empresa, como manufatura, marketing, finanças, engenharia de produto, logística, num processo de planejamento que garanta a coerência das decisões tomadas por estas áreas. Às vezes:

Não apoiado adequadamente pelos programas de MRP II; Alta direção não sensibilizada para o processo de

planejamento; Vantagens de realizar um processo de planejamento

formal e sistemático;


S&OPO resultado de S&OP é um conjunto de planos coerentes que servirão de metas a serem perseguidas pelas áreas envolvidas. Os principais são:

Plano de vendas agregado ;

Plano de produção agregado;

Orçamento da empresa;

Plano de introdução de novos produtos e desativação de

produtos existentes.


S&OP integrando as principais funções da empresa

Estratégia deManufatura

Estratégia deManufatura

Políticas dasÁreas de

Decisão daManufatura


Decisão daManufatura

DecisõesOperacionais

da Manufatura


da Manufatura

Estratégia deMarketing

Estratégia deMarketing


Decisão deMarketing


Decisão deMarketing

DecisõesOperacionaisde Marketing

DecisõesOperacionaisde Marketing

Estratégia deFinanças

Estratégia deFinanças


Decisão deFinanças


Decisão deFinanças

DecisõesOperacionaisde Finanças

DecisõesOperacionaisde Finanças

Estratégia deP&D

Estratégia deP&D


Decisão deP&D


Decisão deP&D


de P&D


de P&D

sales & operations planning


S&OPCaracterísticas Típicas S&OP MPS

Horizonte de planejamento 12 a 24 meses 2 a 5 meses

Período de replanejamento 1 a 2 meses 1 semana

Item planejado famílias de produtos produtos finais

Participantes do

planejamento

Superintendência, Diretorias

de Manufatura, Marketing,

Finanças e Engenharia

Gerências de Manufatura e

Marketing/Vendas

S&OPS&OP

orçamentoplano devendas

agregado

previsão devendas

agregada

estratégias



S&OPS&OP

SFCSFCComprasCompras

MRPMRPCRPCRPcentros


estruturas,parâmetros


plano detalhadode materiais e

capacidade

orçamentoplano devendas

agregado

estratégias

programa defornecedores

programadetalhado de

produção



recursos,tempos


política deestoques

Gestão deDemanda

Gestão deDemanda

ComandoComando

MotorMotor

RodasRodasEst

rutu

ra d

o S

iste

ma

MR

P II


Estrutura hierárquica do MRP II

Curtíssimoprazo

mês 1 mês 12mês 3mês 2

sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 11sem 12

Longoprazo

Médioprazo

Curtoprazo

sem 1 sem 2 sem 3 sem 4

seg ter qua qui sex sab

Famílias

Produtos

Componentes

Operações

desagregação

MRP

MPS

SOP

CRP

SFCCompras

RCCP

Capacidade

Controle

Planejamento/programação

Materiais

Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição © Editora Atlas, São Paulo

Níveis de tratamento

de capacidadeno MRP II

S&OPS&OPRRPRRP

MPSMPSRCCPRCCP

MRPMRPCRPcentros


recursoscríticos,tempos,

offset

recursoscríticos,tempos,

offset

SFCSFCGestão de capacidadede curtíssimo prazo

Gestão de capacidadede curtíssimo prazo

Planejamentode materiais

Planejamento de capacidade

longo prazo

médio prazo

curto prazo

curtíssimo prazo


Uso do MRP II

• O comprometimento da alta direção

• A educação e o treinamento

• A escolha adequada de sistema

• A acurácia dos dados de entrada

• O gerenciamento adequado da

implantação


Questões

1. Qual a diferença entre MRP e MRP II?

2. Quais os principais módulos que devem estar presentes em um sistema integrado para que possamos considerá-lo um MRP II?

Documents

Direito adquirido e adaptado pelo Prof. MSc. Luiz Felipe Neves 11 Planejamento e Controle da Produção Campus Cabo Frio ENGENHARIA DE PRODUÇÃO