DISCUSSÃO ATUAL

NÃO CONFORMIDADE DO CONCRETO

Concretos fornecidos podem não estar atingindo a resistência à

compressão pedida nos projetos estruturais. Polêmica envolve

construtores, concreteiras, projetistas e laboratórios

FALHAS * Controle Tecnológico * Falta de cuidado na moldagem * Baixa confiabilidade de alguns laboratórios brasileiros

Para moldagem dos corpos de prova, a norma determina que seja coletado concreto do terço médio do caminhão-betoneira, entre 15% e 85% do descarregamento do material

Após a moldagem, o corpo de prova deve ser corretamente identificado para permitir adequada rastreabilidade. Durante o período de cura, deve ficar protegido das intempéries

NBR 12655 CONCRETO – PREPARO

CONTROLE E RECEBIMENTO

• A norma diz que: a resistência característica à compressão (fck) é o "valor de resistência à compressão acima do qual se espera ter 95% de todos os resultados possíveis de ensaio da amostragem feita, Ou seja, se até 5% dos resultados ficarem abaixo do fck, o concreto é considerado conforme.

CAUSAS NAS CONCRETEIRAS

• Equipamento de dosagem descalibrados

• Agregados de má qualidade

• Cimento de má qualidade

• Dosagem inadequada

• Excesso ou escassez de aditivo

CAUSAS NO TRANSPORTE

• Caminhões com betoneiras inadequadas

• Demora no transporte

• Demora para descarregar o material

CAUSAS NO CANTEIRO

• Coleta inadequada do concreto para moldar corpo de prova.

• Falha da identificação e rastreamento dos corpos de prova.

• Exposição do corpo de prova a intempéries.

• Exposição a choques e vibrações

CAUSAS NO LABORATÓRIO

• Equipamentos descalibrados.

• Falta de capacitação técnica.

• Confusão na identificação dos corpos de prova

10 PASSOS DO CONCRETO

O calculista especifica a resistência à compressão (fck).

A curva de Gauss mostra as resistências obtidas em função do desvio padrão da concreteira

O laboratório realiza uma dosagem experimental até chegar no traço ideal.

Os parâmetros são modificados a partir da relação água/cimento, definição do tipo de agregado, cimento, e ou aditivos

A usina de concreto realiza um rigorosso controle dos agregados e do cimento.

Mistura os elementos em silos e carrega a betoneira com o concreto definido em contrato

A concreteira molda corpos de prova para controle de produção.

A betoneira sai da concreteira, chega na obra e o responsável pela central de concreto ajusta a água de amassamento perdida por evaporação durante o trajeto.

O concreto deve ser entregue no slump determinado.

Para a aceitação do concreto, o cliente molda corpos de prova para controle de recebimento

A concretagem é realizada pelo método de bombeamento. Lançamento, adensamento e cura devem ser bem executados para garantir boa qualidade

Os corpos de prova moldados pelo cliente são levados a um laboratório para serem rompidos.

São armazenados em câmaras úmidas até serem ensaiados em diferentes idades

O laboratório rompe os corpos de prova nos dias determinados e avalia se a resistência esta de acordo com o contrato

Casos os resultados sejam inferiores ao esperado, o calculista deve avaliar a estrutura e se for o caso, retirar testemunho para examinar.

Em casos extremos, o reforço estrutural ou a demolição parcial é a saída

TIPOS DE CONTROLE

Controle total

* Faz-se o ensaio de dois corpos de prova de cada betoneira.

* Realiza-se o mapeamento do lançamento, de modo que seja rastreável a região onde foi empregado o concreto

Controle parcial

• É o procedimento feito sem o completo mapeamento do lançamento do concreto. Ou

• São ensaiados exemplares de apenas algumas betonadas.

PASSOS DE UMA DOSAGEM EXPERIMENTAL

01 O calculista especifica a

resistência à compressão (fck).

Através da curva de Gauss temos:

fcm = fck + 1,65(sd)

Sd = desvio padrão

PASSOS DE UMA DOSAGEM EXPERIMENTAL

01 Sd = 4.0 MPA = controle dos materiais em massa.

determinação da umidade da areia.

Sd = 5,5 MPA = controle dos materiais em Volume.

determinação da umidade da areia.

Sd = 7.0 MPA = controle dos materiais em volume.

estimativa da umidade da areia.

PASSOS DE UMA DOSAGEM EXPERIMENTAL

02 Diâmetro máximo dos agregados

Dmáx ≤ ¼ menor dimensão entre formas

Dmáx ≤ 1/3 espessura da laje

Dmáx ≤ espaçamento entre barras / fator

Fator 0,5 = espaçamento na vertical

Fator 1,2 = espaçamento na horizontal

PASSOS DE UMA DOSAGEM EXPERIMENTAL

02 Dmáx ≤ ¼ menor dimensão entre formas Dmáx ≤ ¼ * 10cm = 2,50cm

Dmáx ≤ 1/3 espessura da laje Dmáx ≤ 1/3* 8cm = 2,70cm

Dmáx ≤ espaçamento entre barras / fator Dmáx ≤ 2,0cm / 1,2 = 1,70cm

Dmáx ≤ 10 cm / 0,5 = 20cm

Exemplo:

10cm

40cm

8cm

2cm

10cm

Adotamos : 1,70cm com diâmetro máximo do agregado

PASSOS DE UMA DOSAGEM EXPERIMENTAL

03 Resistência mecânica e Durabilidade

Utiliza-se a curva de Abrams para determinar o fator água/ cimento

PASSOS DE UMA DOSAGEM EXPERIMENTAL

03 Usam-se tabelas de diversas entidades (IPT, etc…) que limitam o fator a/c de acordo com o meio e o emprego do concreto, achando-se outro fator água / cimento.

Escolhe-se o menor entre os dois (curva de abrams e tabelas)

PASSOS DE UMA DOSAGEM EXPERIMENTAL

04 Traço piloto

• Escolha experimental da proporção

• % Argamassa seca (valor tabelado)

• H = água / material seco (valor tabelado)

PASSOS DE UMA DOSAGEM EXPERIMENTAL

05 Fixação dos traços experimentais

• Rico

• Médio

• Pobre

PASSOS DE UMA DOSAGEM EXPERIMENTAL

06 Ensaios Finais

• Trabalhabilidade – slump (tronco cone)

• Moldagem dos corpos de prova

• Verificação da porcentagem de argamassa (% Arg.)