!

!!

!!!

Aplicação*da*metodologia*lean*à*melhoria*dos*processos*na*indústria*dos*resíduos*de*construção*e*demolição*

*O!caso!da!Ambisider!–!Recuperações!Ambientais,!S.A.!

!

Mariana*Marques*Ribeiro*!

Dissertação!para!obtenção!do!Grau!de!Mestre!em!

!

Engenharia*Civil**

Orientadores:!Prof.ª!Cristina!Marta!Castilho!Pereira!Santos!Gomes!

Prof.!Amílcar!José!Martins!Arantes!

!

Júri*Presidente:!Prof.!João!Pedro!Ramôa!Ribeiro!Correia!

Orientador:!Prof.ª!Cristina!Marta!Castilho!Pereira!Santos!Gomes!

Vogal:!Prof.!Pedro!Manuel!Gameiro!Henriques!

!

Outubro*de*2015

!

! i!

Agradecimentos*

A! realização!desta!dissertação! foi!possível!graças!à!colaboração!e!apoio!de!pessoas!que,!de!uma!

forma!ou!de!outra,!deixaram!a!sua!marca!no!desenvolvimento!deste!trabalho!e!na!minha!pessoa.!

Assim,! um! especial! agradecimento! aos! meus! professores! orientadores,! a! Prof.ª! Doutora! Marta!

Gomes! e! Prof.! Doutor! Amílcar! Arantes,! pelo! apoio,! sugestões! e! críticas,! bem! como! pela!

disponibilidade!e!motivação!demonstrada!ao!longo!do!desenvolvimento!da!dissertação.!

Igualmente! importante! foi! a! colaboração! plena! da! empresa!Ambisider! –!Recuperações!Ambientais!

S.A.,!em!particular!da!Eng.!Vera!Teixeira!e!do!Eng.!Hélder!Costa.!Quero!deixar!os!meus!profundos!

agradecimentos! pela! disponibilidade! manifestada! nas! visitas! realizadas,! pelos! esclarecimentos! a!

quaisquer!dúvidas!e,!sempre!que!necessário,!na!disposição!de!material!e! informações!úteis!para!o!

avanço!desta!investigação.!

A!todos!os!meus!amigos!(eles!sabem!quem!são),!um!agradecimento!especial!pelo!apoio,!carinho!e!

motivação!constantes.!

Ao!meu!pai!por!ter!acreditado!em!mim!e!me!dar!força!para!continuar,!um!muito!obrigada.!

Por!último,!mas!não!menos! importante,!gostaria!de!agradecer!à!pessoa!mais! importante!da!minha!

vida,!a!minha!mãe.!Obrigada!pela! força,!pelo!apoio! incansável,! por!me!colocares!sempre!no! rumo!

certo,!pelo!carinho!e!por!acreditares!em!mim.!

!! !

*********

*

!

** *

! iii!

Resumo*

A! indústria! da! construção! civil! é! uma! das!maiores! consumidoras! de! recursos! naturais! e! uma! das!

principais! geradoras! de! resíduos! de! construção! e! demolição! (RCD).! Assim,! a! incorporação! de!

agregados!reciclados!na!construção!é!fundamental!para!atingir!a!sustentabilidade!ambiental,!contudo!

só!é!viável!se!forem!suficientemente!competitivos!relativamente!aos!materiais!novos.!É!neste!sentido!

que! a! filosofia! de! gestão! lean! assume! uma! importância! acrescida! na! busca! de! eficiência! dos!

processos! produtivos! na! indústria! de! RCD.! Este! paradigma! de! gestão,! com! origem! na! indústria!

automóvel,!é!atualmente,!uma!das!metodologias!mais!utilizadas!na!melhoria!de!processos!produtivos.!!

A!presente!dissertação!centra\se!na!Ambisider,!uma!empresa!portuguesa!do!setor!da!construção!civil!

que! realiza!operações!de!valorização!dos!RCD!gerados!nos! trabalhos!de!demolição!que!executa!e!

pretende!contribuir!para!o!aumento!da!eficiência!do!processo!produtivo!de!agregados!reciclados.!O!

objetivo!é!propor!a!implementação!de!ações!de!melhoria!baseadas!na!metodologia!lean,!seguindo!o!

ciclo!DMAIC!(Define(–(Measure(–(Analyze(–(Improve(–(Control),!um!método!organizado!e!sequencial!

para!a!resolução!de!problemas!que!utiliza!várias!ferramentas!e!metodologias!com!origem!na!filosofia!

de!gestão!seis!sigma.!

O!estudo!das!operações!permitiu!identificar!os!desperdícios! lean,!compreender!as!suas!causas\raiz,!

propor! estratégias! de!melhoria! e! respetivas! formas! de!manutenção.! As!melhorias! propostas! foram!

desenhadas!no!value(stream(mapping! (VSM)!do!estado! futuro,! revelando!melhorias!na!capacidade!

produtiva,! redução! do! lead( time! e,! consequentemente,! melhoria! da! qualidade! dos! agregados,!

redução!dos!custos!de!produção!e!aumento!da!organização!e!competitividade!da!empresa.!

PalavrasFchave:*Resíduos!de!Construção!e!Demolição,!Lean,!Seis!Sigma,!Ambisider.

*

!

****

*!

* *

! v!

Abstract*

The!construction! industry! is!one!of! the! largest!consumers!of!natural! resources!and!one!of! the!main!

generators! of! construction! and! demolition! waste! (CDW).! Thus,! the! incorporation! of! recycled!

aggregates!in!construction!is!fundamental! in!achieving!sustainability,!but!this! is!only!feasible!if! these!

are! competitive! in! relation! to! new! materials.! Thus,! lean! management! plays! an! important! role! in!

reaching! efficiency! of! production! processes! within! the! CDW! industry.! This! management! paradigm,!

developed! in! the!automotive! industry,! is!currently!one!of! the!most!used!methodologies! in! improving!

production!processes.!!

This! dissertation! focuses! on! Ambisider,! a! Portuguese! company! of! the! construction! sector! that!

manages! the!CDW!generated! by! the! demolition!works,! it! performs!with! the! objective! of! increasing!

efficiency!of! the!production!process!of! recycled!aggregates.!The! fundamental!aim! is! to!propose! the!

implementation! of! improvement! actions! based! on! lean! management! following! the! DMAIC! cycle!

(Define!\!Measure!\!Analyze!\! Improve!\!Control)!methodology,!an!organized!and!sequential!method!

for! solving! problems! using! various! tools! and! methodologies! from! the! six! sigma! management!

philosophy.!

The!study!of!Ambisider!recycling!operations!led!to!identify!lean!wastes,!understand!their!root!causes,!

and! propose! improvement! strategies! and! respective! forms! of! maintenance.! The! proposed!

improvements! were! designed! in! the! future! value! stream!mapping! (VSM)! showing! improvements! in!

production! capacity,! reduction! of! lead! time! and! consequently! improving! the! quality! of! aggregates,!

reducing!production!costs!and!increasing!the!organization!level!and!competiveness!of!Ambisider.!

Keywords:*Construction!and!Demolition!Waste,!Lean,!Six!Sigma,!Ambisider.*

!

!

!

!

!

!

!

!

!

* *

! vii!

Índice*

Agradecimentos!.......................................................................................................................................!i!Resumo!..................................................................................................................................................!iii!Abstract!...................................................................................................................................................!v!Índice!.....................................................................................................................................................!vii!Índice!de!Figuras!....................................................................................................................................!ix!Índice!de!Tabelas!...................................................................................................................................!xi!Lista!de!Abreviaturas!............................................................................................................................!xiii!Glossário!...............................................................................................................................................!xv!1.! Introdução!.......................................................................................................................................!1!1.1! Justificação!e!motivação!.......................................................................................................!1!1.2! Objetivos!de!investigação!.....................................................................................................!3!1.3! Campo!de!aplicação!do!trabalho!..........................................................................................!3!1.4! Metodologia!de!investigação!.................................................................................................!4!1.5! Organização!da!dissertação!.................................................................................................!6!

2.! Caso!de!estudo!...............................................................................................................................!9!2.1! A!Ambisider!...........................................................................................................................!9!2.2! Resíduos!de!construção!e!demolição!(RCD)!......................................................................!12!2.2.1! Classificação,!composição!e!quantificação!....................................................................!12!2.2.2! Panorama!da!gestão!de!RCD!na!Europa!e!em!Portugal!................................................!15!

2.3! A!reciclagem!de!RCD!na!Ambisider!....................................................................................!17!2.3.1! Dados!de!produção!de!resíduos!em!2013!......................................................................!17!2.3.2! Origem!e!tipo!de!resíduos!admitidos!..............................................................................!18!

3.! Revisão!da!Literatura!....................................................................................................................!23!3.1! Lean!....................................................................................................................................!23!3.1.1! A!origem!e!evolução!do!pensamento!lean!.....................................................................!23!3.1.2! O!sistema!de!produção!da!Toyota!..................................................................................!25!3.1.3! A!filosofia!lean!thinking!...................................................................................................!27!3.1.4! Os!5!princípios!lean!........................................................................................................!27!3.1.5! O!conceito!de!valor,!desperdício!e!fluxo!.........................................................................!30!3.1.6! Métodos!e!ferramentas!da!produção!lean!......................................................................!34!3.1.7! As!vantagens!e!as!barreiras!à!implementação!lean!.......................................................!36!

3.2! Seis!sigma!...........................................................................................................................!37!3.2.1! Origem!e!definição!da!filosofia!seis!sigma!.....................................................................!37!3.2.2! Vantagens!e!desvantagens!da!aplicação!da!filosofia!seis!sigma!...................................!38!3.2.3! Metodologia!DMAIC!........................................................................................................!39!

3.3! Lean!seis!sigma!..................................................................................................................!41!3.4! O!lean!e!as!práticas!green!..................................................................................................!43!3.5! Casos!práticos!de!aplicação!do!lean!..................................................................................!43!

! viii!

3.6! Conclusão!...........................................................................................................................!46!4.! Aplicação!das!ferramentas!lean!ao!processo!produtivo!de!agregados!reciclados!.......................!47!4.1! Ciclo!DMAIC!........................................................................................................................!47!4.2! Aplicação!prática!do!método!...............................................................................................!55!4.2.1! Fase!preliminar!...............................................................................................................!55!4.2.2! Define..............................................................................................................................!63!4.2.3! Measure!..........................................................................................................................!67!4.2.4! Analyze!...........................................................................................................................!71!4.2.5! Improve!...........................................................................................................................!77!4.2.6! Control!............................................................................................................................!84!

5.! Conclusões!finais!e!trabalhos!futuros!...........................................................................................!87!! Contribuições!e!conclusões!................................................................................................!87!! Limitações/!Desenvolvimentos!futuros!................................................................................!89!

Referências!Bibliográficas!....................................................................................................................!91!Anexos!.................................................................................................................................................!99!Anexo!1!–!Formulário!para!auditoria!5S!.............................................................................................!101!Anexo!2!–!Checklist!para!manutenção!diária/semana!do!britador!.....................................................!103!Anexo!3!–(Checklist!para!manutenção!às!250h/1000h!de!funcionamento!do!britador!......................!105!Anexo!4!–!Relatório!de!avarias!dos!equipamentos!e!máquinas!........................................................!107!Anexo!5!–!Quadro!informativo!para!gestão!visual!na!Ambisider!.......................................................!109!Anexo! 6! –! Frequência! mínima! dos! ensaios! segundo! as! especificações! do! LNEC! (E471:2009r!

E473:2009!e!E474:2009)!...................................................................................................................!111!!

!

! *

! ix!

Índice*de*Figuras*

Figura!1!–!Tipo!de!pesquisa!científica!adotada!na!presente!dissertação!..............................................!5!Figura!2!–!Metodologia!seguida!no!presente!trabalho!...........................................................................!5!Figura!3!–!Áreas!de!atuação!da!Ambisider!............................................................................................!9!Figura!4!–!Organograma!da!Ambisider!................................................................................................!11!Figura!5!–!Hierarquia!das!ações!de!gestão!de!RCD!............................................................................!15!Figura!6!–!Principal!origem!dos!resíduos!na!UE!..................................................................................!15!Figura!7!–!Destino!final!dos!resíduos!produzidos!pela!Ambisider!em!2013!........................................!18!Figura!8!–!Layout!do!estaleiro!da!Ambisider!........................................................................................!19!Figura!9!–!Esquema!do!processo!de!tratamento!de!RCD!da!Ambisider!.............................................!21!Figura!10!–!Casa!TPS!..........................................................................................................................!26!Figura!11!–!Ciclo!dos!5!princípios!lean!................................................................................................!28!Figura!12!–!Os!sete!princípios!lean(thinking!........................................................................................!28!Figura!13!\!Stakeholders(numa!organização!.......................................................................................!31!Figura!14!–!Atividades!que!acrescentam!e!não!acrescentam!valor!.....................................................!32!Figura!15!–!Representação!das!7+3!formas!de!desperdício!...............................................................!33!Figura!16!–!Forças!a!favor!e!contra!a!implementação!da!filosofia!lean!...............................................!37!Figura!17!–!Diagrama!ilustrativo!da!metodologia!DMAIC!....................................................................!41!Figura!18!–!Relação!entre!os!princípios!lean!e!o!ciclo!DMAIC!............................................................!43!Figura!19!–!Ferramentas!lean!seis!sigma!utilizadas!no!caso!de!estudo!..............................................!47!Figura!20!–!Etapas!básicas!do!mapeamento!do!fluxo!de!valor!...........................................................!50!Figura!21!–!Os!passos!evolutivos!do!VSM!..........................................................................................!50!Figura!22!–!Simbologia!VSM!................................................................................................................!51!Figura!23!–!Procedimento!seguido!na!fase!preliminar!.........................................................................!55!Figura!24!–!Fluxograma!das!operações!de!valorização!de!RCD!na!Ambisider!...................................!56!Figura!25!–!Báscula!de!pesagem!dos!camiões\banheira!....................................................................!58!Figura!26!–!Área!de!armazenamento!temporário!de!resíduos!.............................................................!58!Figura!27!–!Resíduos!de!betão!com!necessidade!de!esmagamento!..................................................!59!Figura!28!–!Britador!(à!esquerda)!e!giratória!de!rastos!com!balde!(à!direita)!......................................!60!Figura!29!–!Pilha!de!material!britado!no!terreno!da!Baía!do!Tejo!........................................................!61!Figura!30!–!Identificação!dos!desperdícios!lean!nas!etapas!do!processo!produtivo!de!agregados!....!62!Figura!31!–!Procedimento!utilizado!na!fase!Define!..............................................................................!63!Figura!32!–!Resultado!da!ferramenta!VOC!..........................................................................................!64!Figura!33!–!Resultado!da!ferramenta!VOE!..........................................................................................!65!Figura!34!–!Critical(To(Quality(Tree!.....................................................................................................!65!Figura!35!–!Procedimento!seguido!na!fase!Measure!...........................................................................!67!Figura!36!–!Diagrama!Spaghetti!do!fluxo!produtivo!de!agregados!da!Ambisider!................................!68!Figura!37!–!VSM!atual!do!processo!produtivo!de!agregados!..............................................................!69!Figura!38!–!Procedimento!seguido!na!fase!Analyze!............................................................................!71!

! x!

Figura!39!–!Brainstorming!para!as!causas!do!elevado!tempo!de!espera!dos!RCD!............................!72!Figura!40!–!Diagrama!causa\efeito!para!o!problema!da!qualidade!insuficiente!dos!agregados!britados

!......................................................................................................................................................!73!Figura!41!–!Diagrama!causa\efeito!para!o!problema!das!avarias!do!britador!.....................................!75!Figura!42!–!Procedimento!utilizado!na!fase!Improve!...........................................................................!77!Figura!43!–!VSM!do!estado!futuro!do!processo!produtivo!de!agregados!............................................!83!Figura!44!–!Procedimento!utilizado!na!fase!Control!............................................................................!84!!

!

* *

! xi!

Índice*de*Tabelas**

Tabela!1!–!Dados!relativos!à!atividade!desenvolvida!em!2013!pela!Ambisider!..................................!11!Tabela!2!–!Principais!origens!e!tipos!de!resíduos!por!tipo!de!obra!na!União!Europeia!.......................!13!Tabela!3!–!Tipos!de!RCD!produzidos!na!UE!e!em!Portugal!................................................................!13!Tabela!4!–!Estimativa!da!constituição!dos!resíduos!de!demolição!de!edifícios!na!UE!........................!14!Tabela!5!–!Taxas!de!reciclagem!de!RCD!na!UE\27!............................................................................!16!Tabela!6!–!RCD!admitidos!na!URB!......................................................................................................!19!Tabela!7!–!Tipo!de!resíduos!admitidos!na!AATR!da!Ambisider!de!acordo!com!a!LER!.......................!20!Tabela!8!–!Principais!diferenças!entre!os!três!sistemas!de!produção!.................................................!25!Tabela!9!–!Elementos!técnicos!e!humanos!do!TPS!............................................................................!35!Tabela!10!–!Integração!das!metodologias!e!ferramentas!lean!e!seis!sigma!no!ciclo!DMAIC!.............!42!Tabela!11!–!Terminologia!utilizada!na!conceção!do!VSM!...................................................................!51!Tabela!12!–!O!sistema!5S!....................................................................................................................!54!Tabela!13!–!Desperdícios!lean!identificados!no!processo!produtivo!de!agregados!............................!61!Tabela!14!–!Síntese!das!ferramentas!e!metodologias!utilizadas!no!ciclo!DMAIC!...............................!63!Tabela!15!–!Aplicação!da!ferramenta!SIPOC!ao!processo!produtivo!de!agregados!da!Ambisider!.....!64!Tabela!16!–!Project(Charter!para!a!futura!implementação!das!melhorias!...........................................!66!Tabela!17!–!Análise!do!problema!da!execução!esporádica!de!crivagem!através!dos!5!Whys!...........!76!Tabela!18!–!Principais!problemas!e!causas!respetivas!do!caso!de!estudo!.........................................!78!*

*

!

******** *

! xiii!

Lista*de*Abreviaturas**

5S(–(Seiri,(Seiton,(Seiso,(Seiketsu,(Shitsuke,((

AATR!–!Área!de!Armazenamento!temporário!de!resíduos!

APA!–!Agência!Portuguesa!do!Ambiente!

CCDR!LVT!–!Comissão!de!Coordenação!e!Desenvolvimento!Regional!de!Lisboa!e!Vale!do!Tejo!

CDW(–(Construction(and(Demolition(Waste(

CE!–!Comissão!Europeia!!

CLT!–!Comunidade!lean(Thinking((

CTQ!–!Critical(to(Quallity!!

DL!–!Decreto\Lei!

DS!–!Demolição!Seletiva!!

DMAIC!–!Define,(Measure,(Analyze,(Improve(e(Control!

DT!–!Demolição!Tradicional!!

FEEI!–!Fundos!Europeus!e!Estruturais!e!de!Investimento!

GAR!–!Guia!de!Acompanhamento!de!Resíduos!!

GARCD!–!Guia!de!Acompanhamento!de!Resíduos!de!Construção!e!Demolição!

IMVP!–!International(Motor(Vehicle(Program(

IST!–!Instituto!Superior!Técnico!

JIT!–!Just(in(Time!

KPI!–!Key(Performance(Indicators(

LEI!–!Lean(Enterprise(Institute(!

LERC!–!Lean(Enterprise(Research(Centre!!

LNEC!–!Laboratório!Nacional!de!Engenharia!Civil!

LPS!–!Last(Planner(System!

PCC!–!Percentagem!de!Planeamento!Concluído!

PME!–!Pequenas!e!Médias!Empresas!

PNGR!–!Plano!Nacional!de!Gestão!de!Resíduos!

PO!SEUR!\!Programa!Operacional!de!Sustentabilidade!e!Eficiência!no!Uso!dos!Recursos!

RCD!–!Resíduos!de!Construção!e!Demolição!

SMED!–!Single(Minute(Exchange(of(Dies!

TMC!–!Toyota(Motors(Company!!

TPS!–!Toyota(Production(System!!

TQM!–!Total(Quality(Management(!

UE!–!União!Europeia!

URB!–!Unidade!de!Reciclagem!de!Betão!

VOC!–(Voice(Of(the(Costumer(

VOE!–(Voice(Of(the(Employee(

VSM!–!Value(Stream(Mapping(

WIP(–(Work(in(Progress/Process(

!

!

!!!!

! *

! xv!

Glossário*

Seguidamente!apresenta\se!um!glossário!baseado!nas!definições!de!Pinto!(2008):!

!

5S!–!Cinco!palavras!japoneses,!todas!começadas!pela!letra!“s”,!que!estaelecem!o!ambiente!cultural!

para!a!melhoria!contínua!e!que!permitem!a!criação!de!ambientes!de!trabalho!adequados!ao!controlo!

visual!e!lean(production.!!

7+3!Desperdícios!–!os!sete!desperdícios!referem\se!a!atividades!que!não!acrescentam!valor!ou!que!

limitam! a! rentabilidade! de! um! negócio.! Às! sete! formas! clássicas! de! desperdício! estabelecidas! por!

Taiichi! Ohno! (1912\1990)! foram! acrescentadas! mais! três,! resultando! num! total! de! dez! formas! de!

desperdício:! sobreproduçãor! esperar! transporter! sobreprocessamentor! excesso! de! inventárior!

movimentosr!defeitosr!makingOdor!subaproveitamentor!desajustamento!do!produto/serviço.!!!

Andon! –! dispositivo! de! controlo! visual! sob! a! forma! de! um! quadro! para! visualizar! e! acompanhar! o!

andamento!(status)!dos!processos!de!trabalho.!!

Autonomação!–! “automação!com! toque!humano”,!ou!seja,! consiste!na! transferência!de! inteligência!

humana!para!equipamento!automatizado!de!modo!a!que!o!equipamento!consiga!identificar!erros!ou!

defeitos!nos!processos!e!parar!de! imediato!o!processo!evitando!a!propagação!de!problemas.!Este!

conceito!é!também!conhecido!como!jidoka.!!

Black(Belt!–!líder!de!equipa!em!ambiente!seis!sigma!responsável!pela!implementação!de!projetos!de!

melhoria!contínua!na!empresa.!!

Bottleneck!–!qualquer!recurso!que!origine!o!estrangulamento!ou!dificuldade!ao!normal!funcionamento!

de!um!sistema.!Pode!ser!algo!fixo!(como!um!equipamento,!máquina)!ou!imaterial!(como!por!exemplo,!

cultura!empresarial!ou!as!práticas!de!gestão!da!empresa),!ou!interno!à!empresa!(por!exemplo,!falta!

de!formação!dos!colaboradores)!ou!externo!a!esta!(como!falhas!de!fornecedores).!É!o!bottleneck!que!

determina!a!capacidade!de!um!sistema!e!governa!a!existência!de!WIP!no!mesmo.!!

Cadeia!de!valor!–!sequência!de!atividades,!organizações!e!operações!envolvidas!na!produção!e!no!

fornecimento!de!um!produto!ou!serviço.!

CLT! (Comunidade! Lean( Thinking)! –! Associação! criada! para! a! investigação,! desenvolvimento,!

inovação!e!transferência!de!conhecimento!no!âmbito!da!filosofia!de!gestão!lean(thinking.!!

Controlo!Visual! –!ou!gestão!visual,! trata\se!de!uma!prática!de!gestão!desenvolvida!pelo!TPS!para!

facilitar!a!gestão!de!operações!e!apoiar!pessoas!e!gestores!nas!suas!atividades.!Alguns!exemplos!

são!sinais!luminosos,!marcas!no!pavimento!e!sinais!sonoros.!!

Core(business! –!principal!ponto! forte!e!estratégico!de!atuação!de!uma!empresa.!Normalmente!é!a!

área!de!negócios!para!a!qual!foi!definida!a!função!da!estratégia!da!empresa!para!o!mercado.!

! xvi!

Desperdício! (muda)! –! toda! a! atividade,!material! ou! não,! que! não! é! reconhecida! pelo! cliente! como!

valor!e!que!resulta!no!aumento!de!custo!e!de!tempo.!

Diagrama!Causa\Efeito!(Ishikawa!ou!Espinha!de!Peixe)!–!É!uma!representação!gráfica!que!ajuda!a!

identificar,!explorar!e!determinar!as!causas!prováveis!de!uma!situação!ou!problema!específico.!Cada!

diagrama! possui! uma! grande! seta! horizontal! apontada! para! o! nome! do! problema.! Os! ramos! que!

saem! dessa! seta! representam! as! categorias! causas,! conhecidas! por! 6M,! tais! como:!mão\de\obra,!

materiais,!máquinas,!meio\ambiente,!medidas!e!métodos.!As!setas!menores!representam!as!causas!

possíveis!do!problema!no!contexto!da!categoria!para!a!qual!aponta.!!

DMAIC!–!metodologia!standard(seguida!por!projetos!seis!sigma!formada!por!cinco!etapas!dentro!de!

um!ciclo:!Define,(Measure,(Analyze,(Improve(e(Control.!!

Empowerment( –! iniciativa! de! liderança! de! pessoas! que! procura! atribuir! maior! autonomia! e!

responsabilidade! ao! colaborador,! permitindo\o! participar! ou! mesmo! possibilitando! a! tomada! de!

decisões.!Este!conceito!visa!reduzir!os!níveis!hierárquicos.!

FIFO!(first! in! first!out)!–!sistema!usado!para!manter!a!ordem!no!processo!de!satisfação!de!pedidos!

dos!clientes!atendendo!em!primeiro!lugar!(first(out),!os!primeiros!pedidos!(first(in).!!

5(Whys!–!técnica!de!origem!japonesa!em!que!se!pergunta!“porquê”!repetidas!vezes!com!o!intuito!de!

descobrir!as!causas!de!um!determinado!problema.!É!um!método!extremamente!simples!e!eficaz,!e!

que!produz!ótimos!resultados.!!

Flexibilidade!–!é!a!capacidade!de!adaptação!a!novas!circunstâncias!permitindo!à!empresa!melhorar!a!

sua! capacidade! de! resposta! e! entrega.! A! flexibilidade! pode! manifestar\se! através! do! tempo,!

variedade!e!volume!de!produção.!

Fluxo!–!é!uma!das!principais!diretrizes!da!filosofia! lean!e!um!dos!mais! importantes!conceitos!que!a!

Toyota!adaptou!da!Ford,!em!que!a!produção!deveria! fluir!continuamente!sem! interrupções!desde!a!

matéria\prima!até!ao!cliente.!!

Gemba(–!É!a!palavra!japonesa!para!“local!de!trabalho”!ou!“local!real”!(planta!fabril!ou!shop(floor).!

Gestão! de! operações! –! a! conceção,! a! operação! e! a!melhoria! do! sistema! que! concebe,! produz! e!

entrega!ao!cliente!os!produtos!e!serviços!da!empresa.!A!gestão!de!operações!envolve!a!gestão!e!o!

controlo! dos! processos! e! as! suas! entradas! para! alcançar! as! saídas! desejadas,! de! forma! a! ir! de!

encontro!dos!pedidos!dos!clientes.!!

Heijunka( –! palavra! de! origem! japonesa! que! significa! nivelar.! A! programação! heijunka! envolve! o!

nivelamento! da! carga! de! forma! a! garantir! um! fluxo! contínuo! de! materiais! e! de! informação! pela!

fábrica.!Por!exemplo,!a!produzir!a!sequência!abacababac!em!vez!de!aaaaabbbcc! (onde!a,!b,!c!são!

modelos!ou!produtos).!Desta!forma!consegue\se!a!minimização!de!stocks!e!de!tempos!mortos.!!

! xvii!

Jidoka(–! palavra! de! origem! japonesa! que! significa! “automação! com! características! humanas”.! Isto!

quer!dizer!que!equipamentos!e!processos!param!na!presença!de!erros!ou!defeitos.!

Just( in( time! (JIT)!–!sistema!de!produção! repetitiva!no!qual!o!processamento!e!a!movimentação!de!

materiais!ocorrem!à!medida!que!estes!são!necessários,!usualmente!em!pequenos!lotes.! !É!um!dos!

principais! pilares! do! TPS! e! permite! produzir! no! momento! exato! da! necessidade! e! na! quantidade!

certa,!porque!utiliza!o!sistema!pull((apoiado!no!kanban).!!

Kaizen!–!palavra!de!origem!japonesa!(“kai”,!mudança,!modificar,!melhorar!e!“zen”,!bom,!virtude)!que!

significa!melhoria!contínua.!Todas!as!atividades! levadas!a!cabo!pelos!colaboradores!no!sentido!da!

melhoria!do!desempenho!dos!processos!e!sistemas!de!trabalho.!

Kanban! –! palavra! de! origem! japonesa! que! significa! “cartão”.! É! um! dos! principais! e! mais! simples!

sistemas!de!gestão!de!controlo!de!operações!que!coordena!o!fluxo!de!materiais!e!de!informação!ao!

longo!do!processo!de!fabrico,!de!acordo!com!o!sistema!pull.!!

KPI!(Key(Performance(Indicators)!–!métricas!de!índole!estratégica.!Padrões!de!medição!ou!índices!de!

referência,!utilizados!na!avaliação!do!desempenho.!

Layout! –!arranjo! físico!dos! recursos!num!determinado!espaço!de! trabalho.!Existem!vários! tipos!de!

layouts!em!função!de!diferentes!estratégias!de!fabrico!ou!serviços.!!

Lead(time!–!tempo!necessário!para!realizar!uma!determinada!tarefa,!trabalho,!produto!ou!serviço.!É!o!

tempo! composto! pelo! tempo! útil! (como! o! tempo! de! processamento)! e! o! tempo! não! produtivo! (por!

exemplo,!avarias,!armazenamento,!transportes!e!setups).!!

Lean!–!termo!de!origem!inglesa!que!significa!magro,!sem!gordura.!Algo!que!contém!apenas!o!que!é!

necessário.!

Lean(Manufacturing!–!filosofia!que!processa!a!organização!de!atividades!produtivas!tendo!em!vista!a!

eliminação!de!desperdício.!

Lean( Production! –! produção! de! uma! grande! variedade! de! produtos! em! pequenos! lotes! e! em!

reduzidos! tempos!de! fabrico.!Qualidade,! flexibilidade!e! baixos! custos! são!outras! características! da!

lean!production.(

Lean(Thinking(–!filosofia!de!gestão!através!da!qual!as!organizações!desenvolvem!competências!no!

sentido!da!gradual!eliminação!do!desperdício!e!criação!de!valor.!!

Muda!–!palavra!de!origem!japonesa!que!significa!desperdício!ou!atividade!que!consome!recursos!e!

não!acrescenta!valor.!!

One(piece(flow(–(conceito!utilizado!em!sistemas!produtivos!caracterizados!pela!produção!de!um!único!

artigo!de!cada!vez!em!cada!posto!de!trabalho.!!

! xviii!

PokaOyoke(–(expressão!de!origem!japonesa!que!significa!à!“prova!de!erro”.!

Seis! sigma! –! ou! Six! Sigma! (6#)! é! um! conjunto! de! práticas! (métodos,! ferramentas,! estatísticas! e!planos)! para!melhorar! continuamente! os! processos! ao! eliminar! defeitos.! Inicialmente! desenvolvida!

pela! Motorola! nos! anos! 80,! é! uma! metodologia! que! reduz! a! variação! dos! processos! de! forma!

sistemática.!Um!nível! de!qualidade!6#! corresponde!aproximadamente!a!3,4!defeitos!por!milhão!de!oportunidades!(3,4!ppm)!representando!elevada!qualidade!e!mínima!variabilidade!do!processo.!

Setup((changeover)!–!refere\se!às!atividades!de!mudança,!ajuste!e!preparação!do!equipamento!para!

o! fabrico! de! um! novo! lote! ou! produto.! Também! inclui! as! atividades! realizadas! durante! o!

processamento!(como!ajustes,!mudanças!de!ferramentas,!etc.).!

SIPOC!–!diagrama!usado!para!caracterizar!os! fornecedores! (S),!os! inputs! (I),!os!processos! (P),!os!

outputs! (O)! e! os! clientes! (C).! É! uma! das! ferramentas!mais! utilizadas! na! fase! D! (Define)! do! ciclo!

DMAIC!no!contexto!seis!sigma.!

Sistema(pull!–!trata\se!de!um!sistema!de!fabrico!coordenado!pelo!cliente.!É!um!dos!elementos!base!

da!filosofia!TPS/JIT.!As!atividades!de!fabrico!iniciam\se!apenas!na!presença!de!um!pedido!ou!ordem!

do!cliente.!!

Sistema!push(–!é!o!sistema!clássico!de!gestão!da!produção!que!se!caracteriza!pelo!empurrar!dos!

produtos!da!empresa!para!o!cliente.!É!caracterizado!por!sistemas!de!planeamento!e!controlo!muito!

rígidos!e!baseados!em!previsões,!e!nada!orientado!para!o!mercado.!!

SMED! (Single( Minute( Exchange( of( Dies)! –! ou! “troca! rápida! de! ferramentas”! é! uma! ferramenta!

inicialmente!desenvolvida!por!Shigeo!Shingo!(1909\1990)!utilizada!com!o!objetivo!de!reduzir!o!tempo!

de(setup.!

Stakeholder( –! é! um! termo! usado! em! diversas! áreas! da! gestão! de! projetos! referente! às! partes!

interessadas!e!envolvidas!num!projeto!ou!negócio.!

Takt(Time!–!é!o!tempo!de!ciclo!definido!de!acordo!com!a!procura.!Se!a!procura!aumenta!o!takt(time!

terá!de!diminuir.!!

Tempo!de!ciclo! (cycle( time)!–!para!uma!máquina!ou!célula,! representa!o! tempo!de!saída!de!peças!

consecutivas.!É!o!tempo!definido!pela!mais!longa!das!operações.!O!tempo!de!ciclo!tem!de!estar!em!

harmonia!com!o!takt(time.!!

Tempo!de!espera!(waiting(time)!–!referem\se!a!todos!os!tempos!improdutivos!(que!não!acrescentam!

valor!a!produtos!ou!serviços,!como!avarias!e!armazenamento.!!

Total( Productive( Maintenance! (TPM)! –! sistema! que! procura! maximizar! a! performance! global! dos!

equipamentos,!através!da!gestão!do!seu!funcionamento,!reparação!e!intervenções.!Serve!de!filosofia!

! xix!

base!para!aumentar!o!envolvimento!e!a!responsabilidade!dos!operadores!perante!os!equipamentos!

que!utilizam!no!dia!a!dia.!!

Total( Quality( Management! (TQM)! –! abordagem! global! que! incentiva! a! melhoria! contínua! e! a!

qualidade,! envolvendo! todas! as! áreas! de! uma! organização.! Tem! como! objetivo! a! satisfação! do!

cliente!através!da!gestão!integrada!de!uma!liderança!adequada,!do!empowerment(dos!colaboradores!

e!da!correta!definição!dos!processos,!responsabilidades!e!interligação!entre!os!mesmos.!!

Toyota(Production(System!(TPS)!–!sistema!de!lean(Production!que!evoluiu!na!Toyota!de!1948!a!1973!

sob!orientação!principal!de!Taiichi!Ohno.!Os!pilares!do!TPS!são!o!JIT,!o!sistema!pull!e!o(jidoka.!Estes!

assentam!na!produção!nivelada!(heijunka),!no!balanceamento!das!operações!e!na!redução!do!tempo!

(lead(time).!

Trabalho! Padronizado! (standard( work)! –! ou! trabalho! uniformizado! é! a! forma! mais! eficiente! de!

combinar! pessoas,! materiais! e! equipamento.! Consiste! na! ausência! de! variação! num! produto,!

processo!ou!serviço!associado!à!manutenção!de!um!nível!de!desempenho!constante! (estável).!Os!

três!elementos!do!trabalho!padronizado!são:!1)!takt!timer!2)!sequência!de!trabalhor!e!3)!fluxo!de!WIP!

uniformizado.!!

Valor!–!produto!ou!serviço!que!é!entregue!ao!cliente!e!que!este!considera!como!importante.!Refere\

se!ao!nível!de!satisfação!do!cliente.!Apenas!o!valor! justifica!o!tempo,!o!esforço!e!o!investimento!do!

cliente.!!

VOC!(Voice(Of(the(Costumer)!–!ferramenta!que!permite!compreender!as!necessidades!e!expectativas!

do!cliente.!Normalmente!integrada!na!fase!Define!do!ciclo!DMAIC.!

VSM! (Value( Stream(Mapping)! –! ou!mapeamento! da! cadeia! de! valor! é! um!método! sistemático! de!

identificação! de! todas! as! atividades! necessárias! para! produzir! um! produto! ou! serviço.! Este!mapa!

inclui!o!fluxo!de!materiais!e!de!informação.!!

WIP!(Work!In!Progress/Process!Inventory)!–!material!de!inventário!que!está!a!ser!utilizado/trabalhado!

no!shop(floor.!

! *

!

!

!

1!

1.* Introdução*O!fundamento!deste!capítulo!é!apresentar!a! justificação!e!motivação!do!tema!de! investigação,!bem!

como!os!seus!objetivos,!o!campo!de!aplicação!em!que!se!enquadra!e,!no!final,!explicar!a!metodologia!

e!estrutura!da!dissertação!com!um!breve!resumo!de!cada!capítulo.!

1.1* Justificação*e*motivação*

A! gestão! eficiente! de! recursos! e! a! otimização! de! processos! produtivos! são! duas! temáticas!

fundamentais!no!âmbito!da!sustentabilidade!ambiental!e!económica.!

Ao!longo!das!últimas!décadas!tem\se!verificado!a!intensificação!das!atividades!económicas!que!têm!

contribuído! para! o! esgotamento! dos! recursos! naturais! e! da! capacidade! natural! para! absorção! e!

processamento! dos! resíduos! (Ferrão! &! Pinheiro,! 2011).! Assim,! a! necessidade! de! otimização,!

racionalidade! e! eficiência! no! uso! de! recursos! nos! vários! setores! da! economia! é,! atualmente,!

encarada!como!uma!questão!de!cidadania.!Para!além!disso,!a!prevenção!e!redução!da!produção!de!

resíduos!e!a!eficiência!na!utilização!dos!recursos!naturais!são!os!pilares! fundamentais!do!regime!

geral!de!gestão!de! resíduos!estabelecidos!pelo!Decreto\Lei! (DL)!no!73/2011!de!17!de!Junho!que!

resulta!da!transposição!da!Diretiva!no!2008/98/CE!do!Parlamento!Europeu!e!do!Conselho!de!19!de!

Novembro,!2008,!para!a!legislação!nacional!relativa!aos!resíduos.!!

As! questões! associadas! à! sustentabilidade! ambiental! são! de! tal! forma! importantes! que! estão!

consagradas! no! Acordo! de! Parceria! que! Portugal! assinou! com! a! Comissão! Europeia,! designado!

“Portugal!2020”,!para!o!período!de!programação!de!2014!a!2020,!e!vêm!no!seguimento!dos!princípios!

de! programação! estabelecidos! para! a! implementação! da! “Estratégia! Europa! 2020”.! Da! Estratégia!

Portugal! 2020! fazem! parte! quatro! programas! operacionais! financiados! pelos! fundos! europeus! e!

estruturais!e!de!investimento!(FEEI)!cujo!4º!tema!refere!o!programa!operacional!de!sustentabilidade!e!

eficiência!no!uso!dos!recursos!(PO!SEUR)!para!o!qual!está!destinado!um!fundo!comunitário!de!2,253!

milhões!de!euros!(DL!no!159/2014!de!27!de!Outubro).!

“Portugal! está! profundamente! empenhado! na! transformação! estrutural! do! seu! modelo! de!

desenvolvimento,! tornando\o! mais! competitivo! e! resiliente,! promovendo! uma! trajetória! de!

crescimento!sustentável!assente! no!menor! consumo! de! recursos! naturais! e! energéticos!e! que,! ao!

mesmo! tempo,! gere! novas! oportunidades! de! emprego,! de! criação! de! riqueza! e! de! reforço! do!

conhecimento,! numa! perspetiva! dinâmica! que! relaciona! competitividade! e! sustentabilidade.”!

Ministério!do!Ambiente!Ordenamento!do!Território!e!Energia!(2015).!

De!acordo!com!Mália! (2010),!em!Portugal!são!produzidas!anualmente!7,5!milhões!de! toneladas!de!

RCD!correspondendo!a!20%!do!total!de!resíduos!produzidos!sendo!que!apenas!2,2!milhões!de!RCD!

produzidos!são!encaminhadas!para!os!locais!devidamente!licenciados!para!o!efeito!de!acordo!com!a!

Agência! Portuguesa! do! Ambiente! (APA).! Importa! referir! que! segundo! o! DL! no! 73/2011! de! 17! de!

Junho,!um!resíduo!é!“qualquer!substância!ou!objeto!de!que!o!detentor!se!desfaz!ou!tem!intenção!ou!

obrigação! de! se! desfazer”.! Contudo,! essa! visão! de! eliminação! dos! resíduos! encontra\se!

!

!

2!

ultrapassada,!de! fato,!existe!um!novo!paradigma!desta!evolução!que!passa!pela!Gestão! Integrada!

dos!Resíduos!que!combina!fluxos!de!resíduos,!métodos!de!recolha,!tratamento!e!eliminação,!com!o!

objetivo! de! alcançar! a! minimização! dos! impactos! ambientais,! a! otimização! económica! e! a!

aceitabilidade!social!(Ferrão!&!Pinheiro,!2011).!

A!indústria!da!construção!civil!é!uma!das!maiores!e!mais!ativas!a!nível!mundial,!absorvendo!mais!de!

50%! dos! recursos! materiais! naturais! e! responsável! por! mais! de! 50%! dos! resíduos! produzidos!

(Coelho! &! Brito,! 2010).! Apesar! da! construção! civil! ser! uma! atividade! com! séculos! de! existência,!

apenas!nas!últimas!décadas!surgiu!a!preocupação!com!a!gestão!dos!seus!resíduos!(Botelho,!2010),!

concretamente!com!os!resíduos!de!construção!e!demolição!(RCD).!Atualmente,!os!RCD!dispõem!de!

um!quadro! legislativo!específico,!publicado!no!DL!no!46/2008!de!12!de!Março,!o!qual!estabelece!o!

regime!das!operações!de!gestão!de!RCD!compreendendo!a!prevenção,!reutilização!e!as!operações!

de!recolha,!transporte,!armazenagem,!triagem,!tratamento,!valorização!e!eliminação.!

Na!UE!são!gerados!anualmente!mais!de!500!milhões!de!toneladas!de!RCD.!Este!fluxo!de!resíduos!

representa!entre!25!a!30%!do!total!de!resíduos!produzidos!(Coelho!&!Brito,!2010).!Neste!contexto,!as!

políticas!de!ambiente,!em!particular!as!de!gestão!de!RCD,!têm!vindo!a!ganhar!relevância,!sendo,!em!

conjunto! com! os! recursos! naturais,! uma! das! quatro! áreas! prioritárias! da! UE! e! têm! como! objetivo!

atingir! a! sustentabilidade!na! construção!através!da!minimização!do! consumo!de! recursos!naturais.!

Segundo! Ortiz! et( al.! (2010),! 80%! dos! RCD! podem! ser! reciclados! e! incorporados! na! construção,!

contudo!Portugal! está! longe!de!atingir! este! valor.!Apesar!do!potencial! de! reciclagem!e! reutilização!

dos!RCD!ser!elevado,!o!nível!de!reciclagem!e!reutilização!de!RCD!varia!muito!na!UE,!sendo!inferior!a!

10%!em!Portugal,!e!superior!a!90%!na!Holanda!(ETC/SCP,!2009).!

Por!outro! lado,!o!processo!de!reciclagem!de!RCD!só!é!viável!se!os!custos!de!produção!permitirem!

obter!custos!de!venda!ao!cliente!suficientemente!competitivos!relativamente!aos!custos!de!aquisição!

de!materiais!novos.!Sendo!assim,!o!processo!de!reciclagem!de!RCD!deverá!ser!melhorado!de!forma!

a!que!todas!as!atividades!inerentes!ao!processo!de!tratamento!agreguem!valor!ao!produto!final.!Para!

o!efeito,!é!importante!que!as!empresas!de!reciclagem!de!RCD!adotem!a!filosofia!lean.!Esta!filosofia!é!

um!conceito!inovador!das!práticas!de!gestão!com!vista!à!melhoria!contínua!dos!processos!produtivos.!

Assim,! esta! prática! procura! acrescentar! valor! ao! produto,! tentando! eliminar! todas! as! formas! de!

desperdício! inerentes!a!este.!Ao! reduzir!os!desperdícios,!é!possível!aumentar!o!valor! fazendo!com!

que! uma! empresa! se! adapte! cada! vez! melhor! à! competitividade! do! mercado! (Pinto,! 2008).! Este!

modelo! de! produção,! embora! tivesse! sido! desenvolvido! na! década! de! 50! no! contexto! da! indústria!

automóvel!no!Japão!é,!atualmente,!um!sistema!de!gestão!aplicado!a!vários!setores,!nomeadamente!

ao!da!construção!sendo!designado!por!lean(construction.(!

Contudo,! no! que! respeita! à! melhoria! dos! processos! na! indústria! dos! RCD! com! aplicação! da!

metodologia! lean,! não! foram! encontrados! estudos! na! revisão! de! literatura! efetuada.! Verificam\se!

essencialmente!estudos!relativos!à!aplicação!da!gestão!lean!na!indústria!transformadora!de!produção!

em!massa,!cuja!gestão!é!essencialmente!por!processos.!Assim,!considera\se!pertinente!o!estudo!das!

!

!

3!

oportunidades! de! melhoria! do! processo! produtivo! de! agregados! reciclados! baseado!

fundamentalmente!na!metodologia!lean,!contribuindo!desta!forma!para!esta!área!de!investigação.!!

1.2* Objetivos*de*investigação*

O!presente!trabalho!tem!como!principal!objetivo!melhorar!a!eficiência!dos!processos!de!reciclagem!

de!RCD!da!empresa!Ambisider!–!Recuperações!Ambientais,!S.A.,!com!maior!foco!no!processo!de!

britagem,! através! da! proposta! de! soluções! de!melhoria! baseadas! nas! filosofias! lean! e! lean! seis!

sigma.!

Como!objetivos!operacionais,!este!trabalho!pretende:!

•! Investigar!sobre!metodologias!e!ferramentas!para! implementação!dos!princípios! lean!e! lean!

seis!sigma,!de!forma!a!melhorar!fluxos!de!produção!e!reduzir!desperdíciosr!

•! Analisar!o!panorama!global!dos!RCD!na!EU!e,!em!particular,!em!Portugalr!

•! Analisar! o! processo! de! reciclagem! de! RCD,! em! particular! o! processo! de! britagem,! na!

Unidade!de!Reciclagem!de!Betão!(URB)!da!empresar!

•! Aplicar!o!ciclo!DMAIC!(Define(–(Measure(–(Analyze(–(Improve(–(Control)!ao!caso!de!estudor!

•! Propor!ações!de!melhoria!ao!processo!produtivo!de!agregados!reciclados!da!empresa.!

1.3* Campo*de*aplicação*do*trabalho*

Este!trabalho!de!investigação!consiste!na!proposta!de!melhorias!com!base!na!metodologia!lean!ao!

processo!de! tratamento! de! resíduos! na!URB!da!empresa!Ambisider! \!Recuperações!Ambientais,!

S.A..!Daqui!em!diante,!por!razões!práticas,!a!empresa!Ambisider!–!Recuperações!Ambientais,!S.A.!

será!somente!designada!por!“Ambisider”!ou!simplesmente!por!“empresa”.!

Situada!no!concelho!do!Seixal,!a!Ambisider!realiza!trabalhos!no!âmbito!das!demolições!e!gestão!de!

resíduosr!reabilitação!e!remoção!de!materiais!com!amianto!e!gestão!de!projetos.!Contudo!o!seu!core(

business( são! os! serviços! de! demolição! de! estruturas! de! betão,! metálicas! e! mistas! bem! como! a!

remoção! de! escombros! da! construção.! Devido! à! sua! vertente! e! estratégia! de! responsabilidade!

ambiental,!a!empresa!dispõe!de!uma!unidade!de!reciclagem!(URB)!na!qual!pratica!a!triagem!para!a!

valorização,!reutilização!e!reciclagem!de!RCD!de!forma!a!diminuir!o!seu!volume.!Como!acréscimo!à!

sua!atividade,!a!empresa!comercializa!os!agregados!reciclados!resultantes!do!processo!de!britagem,!

no! entanto,! devido! à! sua! falta! de! competitividade! neste! segmento! de! mercado,! a! venda! destes!

materiais!tem!sido!um!grande!desafio.!Assim,!de!forma!a!se!tornar!mais!competitiva!e!melhorar!o!seu!

desempenho,!a!Ambisider!considerou!o!tema!desta!dissertação!uma!mais\valia!e!uma!oportunidade!

de! implementar! as! metodologias! e! ferramentas! lean! e,! desta! forma,! ver! melhorados! os! seus!

processos!de!valorização!de!RCD.!

É! também! importante! salientar! que! a! Ambisider! tem! vindo! a! apoiar! outras! dissertações! de!

mestrado! tanto!do!curso!de!Engenharia!Civil!como!de!Engenharia!e!Gestão! Industrial!do! Instituto!

!

!

4!

Superior!Técnico,! na! cedência!de!dados!e! informações!disponíveis! sobre!a! sua!atuação!na!área!

das! demolições! e! gestão! de! resíduos.! Alguns! desses! trabalhos! são! apresentados! de! seguida!

segundo!a!sua!ordem!cronológica:!

1.! Lourenço!(2007).!Otimização!de!sistemas!de!demolição!–!demolição!seletivar!

2.! Mália,!(2010).!Indicadores!de!resíduos!de!construção!e!demoliçãor!

3.! Estanqueiro! (2012).! Análise! de! ciclo! de! vida! da! utilização! de! agregados! reciclados! no!

fabrico!de!betãor!

4.! Bernardo! (2013).! Gestão! dos! resíduos! de! construção! e! demolição.! Caracterização,!

quantificação!e!processosr!

5.! Correia!(2013).!Optimização!da!gestão!de!resíduos!de!construção!e!demolição!–!Aplicação!

à!Área!Metropolitana!de!Lisboa.!!

A!Ambisider!dispôs\se!mais!uma!vez!a!colaborar!num!trabalho!de!investigação,!criando!condições!

para!o!desenvolvimento!de!um!caso!de!estudo.!Para!isso,!a!empresa!possibilitou!o!acesso!às!suas!

instalações!com!o!acompanhamento!da!Eng.!Vera!Teixeira,!do!Eng.!Hélder!Costa!e!do!Sr.!Fontes!

Pinto,! encarregado! do! estaleiro! geral! e,! disponibilizou! alguma! informação! e! dados! existentes! à!

análise!e!compreensão!do!processo!de!tratamento!de!RCD.!

1.4* Metodologia*de*investigação*

Nesta!secção,!é!apresentado!o! tipo!de!pesquisa!científica!utilizada!e!a!metodologia!adotada!com!

explicação! das! diferentes! etapas! seguidas,! de! forma!a! avaliar! as! possibilidades! de!melhoria! dos!

processos!de!tratamento!de!RCD!da!Ambisider!de!uma!forma!organizada!e!sequenciada.!!

O! desenvolvimento! do! conhecimento! é! marcado! pela! constante! procura! de! evidências! que!

comprovem! hipóteses! formuladas.! Assim,! a! adoção! de! métodos! é! uma! forma! de! lidar! com! a!

complexidade!dos!problemas!do!mundo!real!e!só!assim!é!que!a!Ciência!progride.!De!facto,!a!Ciência!

está!em!constante!evolução!graças!à!busca!incessante!de!melhores!explicações!e!soluções!para!os!

problemas! e! fenómenos,! as! quais! permitem! a! deteção! e! correção! dos! erros! e! daí,! a! evolução!

progressiva! do! conhecimento.! As! abordagens! de! pesquisa! escolhidas! caracterizam! como! será!

realizado! um! processo! de! investigação! e! identificam! os! objetivos,! métodos! e! procedimentos! de!

pesquisa!mais!adequados!para!a!situação!de!interesse.!!

De!acordo!com!Prodanov!&!Freitas! (2013),!existem!vários! tipos!de!pesquisa!científica.!Esta!pode!

ser! classificada! quando! à! sua! natureza,! forma! de! abordagem! do! problema,! objetivos! e!

procedimentos.! Nesta! dissertação,! a! pesquisa! adotada! tem! natureza! aplicada,! segue! uma!

abordagem!qualitativa,!é!de!caráter!exploratório!e!os!procedimentos!são!a!pesquisa!bibliográfica!e!

o! estudo! de! caso! (figura! 1).! A!escolha!do!estudo!de! caso! representa!uma!estratégia!de!pesquisa!

bastante!utilizada!nas!Ciências!Sociais!e! refere\se!ao!estudo!profundo!e!exaustivo!de!um!ou!mais!

objetos,!de!forma!a!permitir!o!seu!amplo!e!detalhado!conhecimento!(Yin!(2001)!citado!por!!Prodanov!

&! Freitas! (2013)).! Trata\se! de! uma! abordagem! metodológica! de! investigação! que! permite! a!

!

!

5!

compreensão,! a! exploração! e/ou! a! descrição! de! certos! acontecimentos! e! contextos! complexos!

através!da!recolha!de! informações!sobre!uma!determinada!família,!grupo,!comunidade!ou!objeto.!É!

um! tipo! de! pesquisa! qualitativa! e/ou! quantitativa! que! pode! ser! do! tipo! descritiva,! exploratória! ou!

explicativa.! No! presente! caso! de! estudo! será! feita! uma! abordagem! maioritariamente! qualitativa! e!

exploratória.! Segundo! Prodanov! &! Freitas! (2013),! para! a! sua! realização! são! necessários! alguns!

requisitos,!tais!como:!objetividade,!originalidade!e!coerência.!Os!métodos!utilizados!para!a!recolha!de!

dados! foram!os!diários!de!bordo,!que!se!baseiam!no! registo!exclusivo!das!observações!diretas!do!

processo,!entrevistas!com!pessoas!que!tiveram!experiências!práticas!com!o!problema!em!estudo,!a!

análise!documental!e!a!análise!de!exemplos!que!estimulem!a!compreensão.!��

!

!

!

!

Figura*1*–*Tipo*de*pesquisa*científica*adotada*na*presente*dissertação*

A!metodologia! adotada! neste! trabalho! para! alcançar! os! objetivos! propostos,! pode! ser! descrita! em!

sete!fases,!apresentadas!na!figura!2.!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

Figura*2*–*Metodologia*seguida*no*presente*trabalho*

Numa!primeira!fase,!foi!realizada!uma!visita!à!Ambisider!de!forma!a!compreender!a!sua!atuação!ao!

nível!dos!serviços!de!demolição!e!gestão!de!resíduos.!Esta!etapa!permite!obter!uma!visão!macro!

do! funcionamento! da! empresa! e! dos! processos! inerentes! ao! tratamento! dos! RCD! e,! identificar!

possíveis!oportunidades!de!melhoria.!

Após!uma!primeira!análise!feita!à!empresa,!é!feita!uma!breve!revisão!bibliográfica!sobre!os!RCD!e!

são!estudados!os! conceitos,! as!metodologias!e!as! ferramentas!envolvidas!nas!áreas! lean! e! seis!

sigma!e!a!forma!como!estas!estão!relacionadas.!Esta!revisão!da!literatura!pretende!contextualizar!

e! avaliar! o! problema! com! o! objetivo! de! propor! soluções! de! melhoria! adequadas! ao! processo!

produtivo!de!agregados!reciclados!da!empresa.!

1 •Estudo preliminar da atuação da Ambisider em termos da gestão de RCD

2 •Revisão de literatura sobre RCD, lean e seis sigma

3 •Estudo detalhado do processo produtivo de agregados reciclados da empresa

4 • Identificação do valor percepcionado pelos clientes

5 • Identificação dos desperdícios e oportunidades de melhoria

6 •Aplicação do ciclo DMAIC ao processo produtivo de agregados da empresa

7 •Conclusões e sugestões para desenvolvimento de trabalhos futuros

Quanto*à*natureza:Pesquisa!Aplicada

Quanto*à*forma*de*abordagem*do*problema:Pesquisa!Qualitativa

Quantos*aos*objetivos:Pesquisa!Exploratória!

Quantos*aos*procedimentos:

Pesquisa!Bibliográfica!e!Estudo!de!Caso

!

!

6!

Seguem\se! outras! visitas! à! Ambisider! com! intuito! de! estudar! de! forma! exaustiva! as! etapas!

envolvidas! no! tratamento! de!RCD,! em! particular,! o! processo! produtivo! de! agregados! reciclados,!

com! vista! à! aplicação! do! ciclo! DMAIC! (Define,( Measure,( Analyze,( Improve( e( Control).!

Paralelamente,! é! estudado! o! valor! percecionado! pelo(s)! cliente(s)! de! modo! a! identificar!

oportunidades! de! melhoria.! Em! cada! fase! do! ciclo! DMAIC! serão! aplicadas! ferramentas! e!

metodologias! lean! seis! sigma! adequadas! à!melhoria! do! processo! do! ponto! de! vista! produtivo.! A!

fase!Define!pretende!definir!as!oportunidades!de!melhoria!e!a!fase!Measure!possibilita!apurar!todos!

os!key(performance(indicators!(KPI)!relevantes!ao!problema!em!estudo.!Segue\se!a!etapa!Analyze(

para!apurar!as!possíveis!causas\raiz!dos!problemas!que!possam! ter!dado!origem!às!deficiências!

do! processo,! e! a! fase! Improve! na! qual! são! propostas! ações! de! melhoria! para! implementação!

futura.! Finalmente,! na! fase! Control,! são! sugeridas! formas! de! controlo,! de! forma! a! garantir! a!

continuidade!dos!sistemas!de!melhoria!propostos!que!se!pretendem!implementar!futuramente.!!

Na! última! fase,! são! apresentadas! as! principais! conclusões! e! contribuições,! as! limitações! do!

trabalho!e!a!sugestão!de!desenvolvimento!de!trabalhos!futuros.!

1.5* Organização*da*dissertação*

Nesta!secção!apresenta\se!a!estrutura!que!compõe!a!presente!dissertação,!através!da!descrição!do!

conteúdo! dos! seus! vários! capítulos.! Assim! sendo,! a! estrutura! do! presente! trabalho! reparte\se! em!

cinco!capítulos!da!seguinte!forma:!

!

Capítulo*1*–!No!primeiro!capítulo!é!feita!a!introdução,!apresentando!a!justificação!e!motivação!do!tema! em! estudo! e! da! pertinência! das! filosofias! de! gestão! lean! e! seis! sigma! na! melhoria! dos!

processos! na! indústria! dos! RCD.! São! apresentados! os! objetivos! a! atingir! e! feita! uma! breve!

introdução!ao!caso!de!estudo!no!campo!de!aplicação!do!trabalho.!Segue\se!a!referência!ao!tipo!de!

pesquisa!e!metodologia!utilizadas.!No!final!é!apresentada!a!estrutura!da!dissertação.!

!

Capítulo* 2* –! Neste! capítulo! é! desenvolvido! o! caso! de! estudo.! Nesta! etapa! é! apresentada! a!empresa! com! uma! breve! descrição! da! sua! história,! o! segmento! de!mercado! onde! se! insere,! os!

serviços! e! produtos! resultantes! das! suas! áreas! de! atuação! dando!maior! enfâse! aos! serviços! de!

demolição!e!gestão!de! resíduos.!Nesta!etapa,!são! introduzidos!os!principais!conceitos! referentes!

aos!RCD!com!apresentação!do!panorama!atual! no! contexto!nacional! e!europeu.!Finalmente! tem!

lugar!a!descrição!geral!das!operações!que!constituem!o!tratamento!de!resíduos!da!Ambisider,!em!

particular,!a!explicação!do!processo!produtivo!de!agregados!que!decorre!na!unidade!de!reciclagem!

da!empresa.!

Capítulo*3*–!A!finalidade!deste!capítulo!é!apresentar!o!enquadramento!teórico!com!a!revisão!dos!principais!conceitos,!ferramentas!e!metodologias!pertinentes!à!contextualização!do!caso!de!estudo.!

Esta! componente! teórica! abordará!os! temas! lean,! seis! sigma!e! lean! seis! sigma(e! fará! um!breve!

!

!

7!

enquadramento! em! relação! à! sustentabilidade! ambiental,! ou! seja,! às! práticas! green! e! de! como!

podem!estar!interligados.!

Capítulo* 4* –! Nesta! fase! serão! propostas! soluções! de!melhoria! com! vista! a!melhorar! e! a! tornar!mais! eficiente! o! processo!produtivo! de! agregados! reciclados!devidamente! fundamentadas! com!a!

revisão!da!literatura!apresentada!no!terceiro!capítulo.!Este!capítulo!seguirá!em!primeiro!lugar!uma!

fase!preliminar!para!introduzir!o!processo!produtivo!em!análise!e!de!seguida,!o!ciclo!DMAIC!(Define(

–(Measure(–(Analyze(–(Improve(–(Control),!com!aplicação!das!ferramentas!e!metodologias! lean!e!

seis!sigma.!Da!aplicação!desta!metodologia!resultarão!propostas!de!melhoria!e!formas!de!controlo!

para!a!sua!manutenção!futura.!(

Capítulo*5*–!Por!último,!no!capítulo!cinco,!serão!retiradas!as!principais!contribuições!e!conclusões!do! trabalho! com! avaliação! dos! resultados! e! das! metas! alcançadas,! serão! apontadas! sugestões!

para! o! desenvolvimento! de! trabalhos! futuros! e! no! final,! serão! apresentadas! as! restrições! e!

limitações!encontradas!no!decorrer!da!realização!da!presente!dissertação.!!

!

!

!

!! !

!

!

9!

2.*Caso*de*estudo*Neste! capítulo! será! apresentada! a! Ambisider,! a! empresa! objeto! de! estudo.! Para! tal,! será! feito! o!

enquadramento!geral!da!empresa,!em!particular,!da!sua!atuação!ao!nível!dos!trabalhos!de!demolição!

e!gestão!de!resíduos!com!apresentação!de!alguns!dados!referentes!à!sua!atividade!no!ano!de!2013,!

uma!vez!que!o!Relatório!e!Contas!referente!ao!ano!de!2014!ainda!não!se!encontrar!disponível.!De!

seguida,!será!feita!uma!breve!abordagem!ao!tema!dos!resíduos!de!construção!e!demolição!(RCD)!e!

no!final,!apresentado!de!forma!esquemática,!o!processo!de!reciclagem!de!resíduos!da!empresa.!

2.1* A*Ambisider**

A!Ambisider!–!Recuperações!Ambientais,!S.A.!com!a!sua!sede!na!freguesia!da!Aldeia!de!Paio!Pires,!

concelho!do!Seixal,!é!uma!empresa!de!capitais!públicos!cujo!único!acionista!é!a!empresa!Baía!do!

Tejo,!S.A.!pertencente!ao!universo!do!Grupo!Parpública.!!

A!Ambisider!nasceu!em!2001!no!âmbito!da!demolição!das! instalações! industriais!e! reconversão!da!

área!da!antiga!Siderurgia!Nacional.!Desde!então,!esta!empresa,!cujo!o!principal!setor!de!atividade!é!a!

construção!na! categoria! de! demolição!e! preparação!dos! locais! de! construção,! atua!no!âmbito! das!

demolições!e!gestão!de!resíduos,!reabilitação!e!remoção!de!materiais!com!amianto!e!na!gestão!de!

projetos!(figura!3).!

!

Figura*3*–*Áreas*de*atuação*da*Ambisider*

Ao! nível! da! demolição! e! gestão! de! resíduos,! as! obras! executadas! pela! Ambisider! vão! desde! a!

simples! limpeza,! à! remoção! de! escombros! da! construção! ou! à! demolição! e! desmantelamento! de!

edifícios! e! de! outras! estruturas! de! betão,! metálicas! e! mistas.! Do! seu! portfólio! constam! obras!

emblemáticas!no!panorama!nacional!e!de!elevado!grau!de!exigência!e!complexidade!como!sejam,!o!

desmantelamento!e!demolição!das! instalações!desativadas!da!Siderurgia!Nacional,!dos!estádios!de!

futebol! do! Sport! Lisboa! e! Benfica! e! do! Sporting! Clube! de! Portugal,! intervenções! em! Áreas! do!

Programa!Polis! e! na! área! protegida! do! Alqueva,! o! desmantelamento! da! antiga! Aldeia! da! Luz! e! o!

Hotel! Savoy! no! Funchal,! e! ainda! cinemas! e! centros! comerciais,! além! de! edifícios! correntes! de!

serviços!e!habitação!(Ambisider,!2015).!!

Devido!à!elevada!quantidade!de!RCD!produzidos!pela!Ambisider!e,!face!à!crescente!necessidade!de!

depósitos!em!aterro!para!os!receber,!é!notória!a!necessidade!de!adoção!de!práticas!que!privilegiem!a!

diminuição! do! seu! volume.! Por! esse! motivo,! mas! sobretudo! pela! preocupação! em! proteger! o!

ambiente!e,!por!conseguinte,!em!reduzir!o!impacto!ambiental!gerado!pela!sua!atividade,!a!Ambisider!

apresenta! uma! estratégia! e! posicionamento! no! mercado! que! passa! por! dar! atenção! ao!

!

!

10!

aproveitamento! e! reutilização! de!materiais,! procedendo! à! triagem,! seleção! e! valorização! dos!RCD!

gerados! nas! diferentes! obras! em! que! participa.! Por! este! motivo,! em! 2006! a! empresa! concluiu! o!

processo!de!Licenciamento!Industrial!da!sua!Unidade!de!Reciclagem!de!Betão!(URB).!É!na!URB!ou!

Central! de! Britagem! que! os! escombros! são! britados.! Desse! processo! de! britagem! resultam!

agregados!de!betão!que!podem!ser!incorporados!por!exemplo,!em!obras!de!infraestruturas!viárias.!Já!

os!escombros!de!outra!natureza!podem!ser! incorporados!em!obras!de!modelação!do!terreno,!entre!

outras!aplicações.!

Por!outro!lado,!a!empresa!realiza!trabalhos!de!reabilitação!e!remoção!de!materiais!com!amianto.!Esta!

atividade!surgiu!pelo!facto!da!maioria!das!atividades!de!desmantelamento!e!demolição!se!aplicarem!a!

obras! relativamente!antigas,!em!que!há!uma! forte!necessidade!de! trabalhos!de! reabilitação!e!uma!

elevada! probabilidade! de! conterem! materiais! com! partículas! de! amianto! na! sua! constituição.! As!

coberturas!de!fibrocimento!são!um!exemplo!muito!comum!em!Portugal!de!estruturas!que!contêm!este!

tipo!de!partículas! tendo!sido! retirados!cerca!de!22400m2!no!ano!de!2013!pela!Ambisider.!Devido!à!

elevada! probabilidade! destes! materiais! perigosos! contaminarem! outros! resíduos! que! estejam! na!

proximidade,! com! risco! de! provocarem! danos! à! saúde! pública,! a! Ambisider! especializou\se! na!

remoção! deste! tipo! de!materiais! contando! hoje! em!dia! com!duas! unidades! de! descontaminação! e!

equipas!especializadas!para!o!efeito.!Desta!forma,!a!Ambisider!tem!vindo!a!consolidar!a!sua!atividade!

na!área!da!reabilitação!urbana,!onde!adquiriu!experiência!enquanto!empreiteiro!geral.!!

No!âmbito!da!gestão!de!projetos,!a!empresa! realiza!prestação!de!serviços!de!gestão!e!assessoria!

nas!áreas!da!demolição,!reabilitação!e!construção!civil.*

A!Ambisider!é!reconhecida!quer!no!plano!técnico!quer!na!sua!vertente!de!equipamentos!específicos!e!

mantém! uma! quota! de!mercado! sólida! e! financeiramente! equilibrada.! No! decurso! de! 2013,! foram!

elaboradas! 139! propostas! de! um! total! de! 354! pedidos! de! consulta! à!Ambisider.! A! não! resposta! a!

aproximadamente! 60%!desses! pedidos! teve! origem!na! anulação! ou! suspensão! dos! concursos,! ao!

facto! de! se! localizarem! fora! da! zona! preferencial! de! atuação! da! empresa! ou! por! não! se! observar!

fatores! que! potenciassem! a! distinção! em! termos! de! equipamentos! específicos! ou! mão! de! obra!

qualificada.!Das!139!propostas!recebidas,!53%!foram!no!âmbito!de!intervenções!de!requalificação!e!

18%! no! âmbito! de! obras! de! desmantelamento,! demolição! e! escavação.! As! restantes! atividades!

apresentaram! um! valor! inferior! no! peso! do! total! das! respostas! recebidas! (tabela! 1).! Das! 139!

propostas! elaboradas! foram! adjudicadas! 28,! sendo! que! os! dados! apontam! para! uma! repartição!

equitativa! do! valor! adjudicado! entre! as! obras! de! desmantelamento,! demolição! e! escavação! e! as!

obras!de!requalificação,!reabilitação!entre!outras.!O!total!de!obras!adjudicadas!em!conjunto!com!as!

obras!em!execução!atingiu!o!valor!de!2,1!milhões!de!euros! (em!volume!de!negócios)!em!2013.!As!

propostas!recebidas!foram!maioritariamente!na!área!metropolitana!de!Lisboa!(60%),!local!preferencial!

de! atuação! da! Ambisider! devido! à! localização! das! instalações! da! empresa,! seguindo\se! a! região!

norte!(18%),!a!região!centro!(15%)!e!finalmente!as!ilhas!e!os!pedidos!internacionais!(7%).!Foi!nesse!

ano!que!a!empresa! iniciou!o!seu!processo!de! internacionalização!com!a!sua!primeira!obra! fora!do!

país!(no!Equador).!!

!

!

11!

Tabela*1*–*Dados*relativos*à*atividade*desenvolvida*em*2013*pela*Ambisider*

Classificação*das*propostas*recebidas* Propostas* Valor*adjudicado*

Desmantelamento,!demolição!e!escavação! 18%! 50%!

Requalificação! 53%!

50%!Remoção!de!amianto! 12%!

Reabilitação! 9%!

Outros! 8%!

Fonte:!Adaptado!de!Ambisider!(2013)!

A! estratégia! da! Ambisider! assenta! na! sustentabilidade! económica,! social! e! ambiental.! Segundo! a!

empresa,! o! seu! foco! é! “rentabilizar! o! uso! do! solo,! reduzir! os! impactos! ambientais,! recorrer! às!

melhores! técnicas! disponíveis! na! desconstrução! com! escrupulosa! observância! da! qualidade! do!

ambiente,! reduzir! os! consumos! energéticos! e! de! água,! aumentar! o! ciclo! de! vida! dos! materiais! e!

valorizar!os!resíduos”!(Ambisider,!2015).!Como!resultado!da!preocupação!com!o!ambiente!e!a!aposta!

na!melhoria! contínua,! a! empresa! encontra\se! em! processo! de! certificação! do! Sistema! de! Gestão!

Integrado! da! Qualidade,! Ambiente! e! Segurança,! segundo! as! normas! ISO! 9001,! ISO! 14001! e!

OSHAS!18001! que! permitirão! a! unificação! de! processos! e!metodologias! de! ação! e! são! uma!mais!

valia! para! clientes! e! colaboradores.! Nos! seus! quadros,! a! Ambisider! conta! com! equipas!

multidisciplinares!e!polivalentes,!especializadas!nas!diferentes!áreas!de!atuação,!perfazendo!um!total!

de!36!colaboradores.!A!empresa!aposta!fortemente!na!formação!e!valorização!profissional!de!forma!a!

internalizar!os!trabalhos!que!de!outra!forma!seriam!executados!por!parceiros!externos!com!recurso!à!

subcontratação.!Na! figura!4!é!apresentado!o!organograma!da!Ambisider!com!as!diferentes!áreas!e!

departamentos!que!integram!a!empresa.!

!

Figura*4*–*Organograma*da*Ambisider*

Fonte:!Adaptado!do!organograma!cedido!pela!Ambisider!

O!estudo!realizado!insere\se!na!área!da!Logística,!em!particular!no!departamento!de!Estaleiro!e!na!

área! da!Qualidade!Ambiente! e!Segurança! pelos! quais! são! responsáveis! o!Sr.!Francisco!Pinto! e! a!

Conselho(de(Administração

Logística

Aprovisionamentos

Estaleiro

Técnica(e(Comercial

Comercial,(Orçamentação(e(Planeamento

Produção(e(Gestão(de(Projeto(

Qualidade(Ambiente(e(Segurança(

Qualidade

Ambiente,(Higiene(e(Segurança(

Administrativa(e(Financeira

Planeamento(e(Controlo(de(Gestão

Contabilidade(e(Fiscalidade

Recursos(Humanos(e(Apoio(

Jurídico

Recursos(Humanos

Jurídico

Serviços(Administrativos

Apoio(Qualidade((Externo)

Apoio(Jurídico((Externo)

Departamentos+

Áreas+

!

!

12!

Eng.!Vera!Teixeira!respetivamente!que!se!disponibilizaram!a!acompanhar!e!colaborar!neste!trabalho!

com! vista! a!melhorar! o! processo! produtivo! de! agregados! reciclados,! elevando! assim! os! níveis! de!

eficiência!e!competitividade!da!empresa.!!

2.2* Resíduos*de*construção*e*demolição*(RCD)*

A! indústria! da! construção! é! um! dos!mais! importantes! setores! responsáveis! pelo! desenvolvimento!

económico!e!social!dos!países.!Em!contrapartida,!esta!indústria!é!a!maior!consumidora!de!recursos!

naturais!e!também!a!maior!geradora!de!resíduos!sólidos,!contribuindo!para!a!crescente!degradação!

ambiental.! Estima\se! que! de! entre! o! total! de! resíduos! produzidos! anualmente! na! UE,! 25! a! 30%!

correspondam! a! RCD! perfazendo! uma! quantidade! de! 500! milhões! de! toneladas! (Coelho! &! Brito,!

2010).!Atendendo!ao!alto!potencial!de!recuperação!dos!RCD,!e!de!forma!a!atingir!a!sustentabilidade!

na!construção,!assegurar!a!sua!correta!gestão!é!um!fator\chave.!!

Antes! de! se! abordar! os! RCD! do! ponto! de! vista! da! sua! classificação,! composição! e! quantificação!

importa!clarificar!algumas!definições!neste!contexto.!!

2.2.1* Classificação,*composição*e*quantificação*

De!acordo!com!o!DL!nº!73/2011!de!17!de!Junho!define\se!resíduos!como!“quaisquer!substâncias!ou!

objetos! de! que! o! detentor! se! desfaz! ou! tem! intenção! ou! obrigação! de! se! desfazer”! e! resíduos! de!

construção! e! demolição,! como! “os! resíduos! provenientes! de! obras! de! construção,! reconstrução,!

ampliação,!alteração,!conservação!e!demolição!e!da!derrocada!de!edificações”.!!

Os!RCD!podem!ser!classificados!de!diferentes!formas!conforme!o!tipo!de!obra,!o!tipo!de!material,!o!

destino!final!dos!resíduos!ou!de!acordo!com!a!Lista!Europeia!de!Resíduos!(LER)!que!foi!criada!com!o!

objetivo!de!uniformizar!e!facilitar!a!sua!identificação.!Nessa!Lista,!que!consta!na!Portaria!no!209/2004!

de!3!de!Março,!os!RCD!são!classificados!com!o!código!17!00!00!em!que!os!últimos!4!dígitos!variam!

de!acordo!com!o!tipo!de!RCD.!

Se! a! classificação! dos! RCD! é! feita! segundo! o! tipo! de! obra,! estes! podem! ser! agrupados! em! três!

grupos! distintos! conforme! a! atividade! que! lhe! deu! origem:! resíduos! de! construção,! resíduos! de!

demolição! e! os! resíduos! de! reparação! que! constituem! as! obras! de! remodelação,! reabilitação! e!

renovação.!Na!tabela!2!apresentam\se!os!tipos!de!resíduos,!as!suas!principais!origens!e!os!materiais!

normalmente! recuperados! em! função! do! tipo! de! obra.! Os! RCD! podem! também! ser! classificados!

conforme!o! tipo!de!material,!ou!seja,!como!resíduos! inertes! (ex.:!betão,! terras,!argamassas,! tijolos,!

telhas,! alvenaria),! resíduos! não! inertes! (ex.:! embalagens,! plásticos,! madeiras,! metais! e! vidros)! e!

resíduos!perigosos! (ex.:! óleos!usados,! latas!de! tintas!e! solventes!e!amianto).! Finalmente,! os!RCD!

podem!ser!classificados!de!acordo!com!o!seu!destino!final,!e!por!isso,!podem!ser!designados!como!

resíduos!reutilizáveis,!recicláveis!ou!não!recicláveis.! !

!

!

13!

Tabela*2*–*Principais*origens*e*tipos*de*resíduos*por*tipo*de*obra*na*União*Europeia*

Tipo*de*obra* Tipo*de*resíduos* Principais*origens* Materiais*normalmente*recuperados*

Demolição*

Alvenarias,!betão!armado!e!betão!pré\esforçado,!metais!ferrosos!e!não!ferrosos,!madeira,!cerâmicos,!plásticos,!vidro,!produtos!de!gesso!e!estuque,!ferragens!e!guarnições!e!materiais!de!isolamento.

Edifícios!residenciais!e!não!residenciais.!Estruturas!de!engenharia!civil!(pontes,!viadutos,!chaminés,!entre!outros).

Metais!para!reciclagem,!entulho!para!enchimentos,!algumas!ferragens!e!guarnições!para!revenda,!alguma!madeira!para!reutilização!e!pequenas!quantidades!de!tijolos.

Construção*

Na!maioria,!solos!e!rocha,!desperdícios!de!tijolos!e!outros!cerâmicos,!restos!de!betão,!aço,!madeira,!tintas!e!embalagens.

Trabalhos!de!movimentação!de!terras.!Desperdícios!e!restos!de!materiais!de!trabalhos!de!construção.

Solos!e!rochas!para!enchimentos.

Reparação**Semelhantes!aos!resíduos!de!demolição:!betão,!alvenaria,!solos!e!produtos!betuminosos.

Reabilitação!e!transformação!de!edifícios.!Manutenção!de!sistemas!de!transporte.

Semelhantes!aos!resíduos!de!demolição.!!Entulho!para!enchimentos.

Fonte:!Adaptado!de!acordo!com!Coelho!&!Brito!(2010)!

Por!razões!práticas!e!no!contexto!do!presente!trabalho,!daqui!em!diante,!abordar\se\á!a!composição!

dos!RCD!de!acordo!com!a!LER!ou!em!função!do!tipo!de!obra.!

Segundo!Botelho!(2010)!na!EU,!em!média,!10!a!20%!dos!RCD!resultam!de!atividades!de!construção!

civil,!30!a!40%!de!atividades!de!reparação!e!40!a!50%!de!atividades!de!demolição!tal!como!indicado!

na! tabela! 3.! De! acordo! com! Coelho! &! Brito! (2011),! para! Portugal! esses! valores! variam!

significativamente,! sendo!que,!no!ano!de!2008,! foram!as!atividades!de!construção!que! tiveram!um!

impacto! maior! no! peso! dos! RCD! (51%),! seguidas! das! atividades! de! demolição! (44%)! e! das! de!

reparação!(5%).!

Tabela*3*–*Tipos*de*RCD*produzidos*na*UE*e*em*Portugal*

Tipo* Percentagem*na*UE* Percentagem*em*Portugal*

Resíduos!de!construção! 10%!\!20%! 51%!

Resíduos!de!remodelação,!reabilitação!e!renovação! 30%!\!40%! 5%!

Resíduos!de!demolição! 40%!\!50%! 44%!

Fonte:!Adaptado!de!Botelho!(2010)!e!Coelho!&!Brito!(2011)!

Os!RCD!apresentam!uma!composição!heterogénea,!geralmente!na! forma!sólida!e! com!dimensões!

físicas!variáveis.!A!sua!composição!varia!segundo!a!categoria!de!intervenção!(edifícios!de!habitação,!

serviços!ou!obras!públicas)!e!o!tipo!de!obra!(demolição,!construção!ou!reparação).!Segundo!Mália!et(

al.!(2011),!os!materiais!inertes!representam!40!a!85%!do!volume!total!dos!resíduos,!quando!não!são!

contabilizados!os!solos!de!escavação.!De!entre!os!vários! tipos!de!RCD,!os! resíduos!de!demolição!

são! os! que! possuem! maior! variabilidade! quanto! à! sua! composição,! são! mais! contaminados! e!

misturados!e,!por!conseguinte,!são!mais!difíceis!de!recuperar!(Coelho!&!Brito,!2010).!Na!sua!maioria,!

!

!

14!

os! resíduos! de! demolição! são! constituídos! por! material! inerte! (alvenaria! e! betão)! conforme!

apresentado!na!tabela!4.!

Tabela*4*–*Estimativa*da*constituição*dos*resíduos*de*demolição*de*edifícios*na*UE*

Fileiras* Composição*(%)*

Alvenaria! 57!

Betão! 37!

Madeira! 2!

Aço! 0,3!

Diversos! 3,7!

Fonte:!Adaptado!de!Botelho!(2010)!

A!composição!dos!resíduos!de!demolição!depende!também!do!grau!de!seletividade!da!demolição,!ou!

seja,!se!foi!ou!não!utilizada!a!técnica!de!demolição!seletiva!(DS)!(Canedo,!2011).!A!DS!consiste!no!

desmantelamento!cuidadoso!com!a!separação!dos!diferentes!materiais! constituintes!de!um!edifício!

ou!estrutura!antes!da!demolição!da!sua!estrutura!principal.!A!DS!reduz!poeiras,!ruídos!e!vibrações!e!

permite!integrar!sistemas!in(loco!de!recolha!seletiva!de!resíduos!visando!a!sua!máxima!valorização!e!

aproveitamento!(Coelho!&!Brito,!2011).!A!DS!garante!uma!elevada!taxa!de!recuperação!de!materiais!

reutilizáveis! e! recicláveis! e! permite! a! transformação! dos! RCD! em! material! secundário,! como! por!

exemplo,! agregados! reciclados.! Este! processo! é! mais! dispendioso,! moroso! e! exige! uma! maior!

variedade!de!equipamento! técnico.!Em!Portugal,!algumas!empresas! já!praticam!DS!como!é!o!caso!

da!Ambisider.!Contudo,!esta!prática!deveria!ser!adotada!por!tantas!outras!empresas!que!continuam!a!

praticar! demolição! tradicional! (DT).! A! DT! apesar! de! mais! rápida! e! menos! dispendiosa,! reduz! a!

possibilidade!de!valorização!dos!resíduos,!sendo!na!sua!maioria!incinerados!ou!enviados!para!aterro.!

A!gestão!de!resíduos!é!uma!questão!fundamental!e!prioritária!e,!tal!como!foi!referido!inicialmente,!é!

um! fator\chave! para! atingir! a! sustentabilidade! ambiental.! A! gestão! de! resíduos! pode! ser! definida!

como! “a! recolha,! o! transporte,! a! valorização! e! a! eliminação! de! resíduos,! incluindo! a! supervisão!

destas! operações,! a! manutenção! dos! locais! de! eliminação! no! pós\encerramento,! bem! como! as!

medidas! adotadas! na! qualidade! de! comerciante! ou! corretor”! (DL! nº! 73/2011! de! 17! de! Junho).! A!

filosofia!da!gestão!de!resíduos!baseia\se!na!aplicação!da!hierarquia!da!gestão!de!resíduos!de!acordo!

com!a!seguinte!ordem!de!importância!e!menor!impacte!ambiental:!reduzir,!reutilizar,!reciclar,!incinerar!

e! eliminar! (Kartam! et( al.! 2004).! No! caso! particular! dos! RCD,! existem! várias! estratégias! que!

promovem!a!sua!gestão,!entre!as!quais:!a!aplicação!do!princípio!dos!3R’s!(também!conhecido!como!

a!hierarquia!da!gestão!de!RCD),!a!abordagem!do!ciclo!de!vida,!o!princípio!do!poluidor\pagador!e!o!

regime!de! tarifação!de! resíduos.!Neste!contexto,!a!gestão!de!RCD!será!vista!do!ponto!de!vista!do!

princípio! dos! 3R’s! (reduzir,! reutilizar! e! reciclar)! que! assenta! em! dois! pilares! fundamentais! da!

sustentabilidade!na!construção:!a!minimização!do!consumo!de!recursos!e!a!prevenção!da!poluição!

ambiental!(Yuan!&!Shen,!2011).!!

!

!

15!

Desta! forma,! quando! reduzir! e! reutilizar! já! não! for! possível,! é! desejável! optar! pela! reciclagem!dos!

materiais! figura! 5.! Os! agregados! reciclados! constituem! um! dos! produtos! mais! interessantes! da!

valorização!de!RCD!através!da!sua!reciclagem.!

!

!

!

!

!

!

!

!

Figura*5*–*Hierarquia*das*ações*de*gestão*de*RCD*

Fonte:!Adaptado!de!Yuan!&!Shen!(2011)!

2.2.2* Panorama*da*gestão*de*RCD*na*Europa*e*em*Portugal**

Segundo!Barros!&!Jorge!(2008),!os!resíduos!produzidos!na!UE!inserem\se!em!cinco!principais!fluxos:!

os!resíduos!industriais,!os!resíduos!resultantes!da!extração!mineira!e!da!exploração!de!pedreiras,!os!

resíduos!de!construção!e!demolição,!os!resíduos!urbanos!e!finalmente,!os!resíduos!resultantes!das!

atividades!agrícolas,!silvícolas!e!outras.!Comparando!a!geração!de!resíduos!gerados!pelas!diferentes!

atividades!verifica\se!na! figura!6!que!os!RCD!têm!um!peso!significativo!(22%)!e!muito!próximo!das!

atividades!da!indústria!transformadora.!!

!

Figura*6*–*Principal*origem*dos*resíduos*na*UE*

Fonte:!Adaptado!de!Barros!&!Jorge!(2008)!

A!produção!de!RCD!na!Europa!tem!vindo!a!crescer!anualmente,!mas!os!valores!entre!os!diferentes!

Estados\Membros!divergem!significativamente.!Relativamente!ao!nível! de! reciclagem!e! reutilização!

de!RCD!na!Europa,!o!cenário!é!idêntico!verificando\se!em!alguns!países!o!tratamento!dos!resíduos!

como!prática!corrente!ao! longo!dos!últimos!anos!e!outros!países!onde!esta!prática!é!praticamente!

inexistente.!Segundo!Ortiz!et(al.!(2010),!75%!dos!RCD!produzidos!na!UE!são!depositados!em!aterro!

26%

29%22%

14%

9%

Industriais

Escórias!da!indústria!mineira!e!resultantes!da!exploração!de!pedreirasConstrução!e!Demolição

Urbanos

Agrícolas,!Silvícolas!e!outros

Reduzir

Reutilizar

Reciclar*

Eliminar

!

!

16!

apesar! de! existirem! países! como! a! Dinamarca,! a! Alemanha! e! a! Holanda! nos! quais! as! taxas! de!

reciclagem!se!encontram!acima!de!70%,!com!destaque!para!a!região!norte!da!Bélgica!(Flandres)!com!

uma!taxa!acima!de!90%.!A!elevada!taxa!de!reaproveitamento!nestes!países!deve\se!principalmente!à!

escassez!de!matérias\primas!(ex.:!agregados!naturais),!à!preocupação!com!a!extração!de!recursos!

não! renováveis,!à!dificuldade!de!obter! terrenos!para!a!deposição!em!aterro!e!à! implementação!de!

medidas!legais,!políticas!e!económicas!de!reciclagem!mais!exigentes.!Relativamente!a!outros!países!

como!Espanha,!Grécia!e!Portugal,! verificam\se! taxas!de! incineração!e!deposição!em!aterro!ou!em!

terreno! baldio! superiores! a! 95%.! Em! Portugal,! estima\se! que! apenas! 5! a! 10%! do! total! de! RCD!

produzidos!são!reciclados!ou!reutilizados!(European!Commission,!2011).!Na! tabela!5!encontram\se!

as!taxas!de!reciclagem!de!RCD!dos!países!da!UE\27.!

Tabela*5*–*Taxas*de*reciclagem*de*RCD*na*UEF27*

Países* Taxa*de*reciclagem*(%)*

Bélgica!(Flandres)! >90!

Dinamarca,!Alemanha,!Irlanda,!Estónia!e!Holanda! >70!

Áustria,!França,!Reino!Unido!e!Lituânia! 60\70!

Letónia,!Luxemburgo!e!Eslovénia! 40\60!

Média*Europeia* 47*

Portugal,!Espanha,!Grécia,!Polónia,!Finlândia,!Hungria,!Chipre!e!República!Checa! <40!

Bulgária,!Itália,!Malta,!Roménia,!Eslováquia!e!Suécia! Informação!não!disponível!

Fonte:!Adaptado!de!Allwood!et(al.!(2011)!

A! indústria! da! construção! civil! apresenta! importantes! impactes! ambientais! ao! longo! de! toda! a! sua!

cadeia! produtiva! sendo! que! a!melhoria! do! seu! desempenho!deve! constituir! uma!prioridade! para! o!

setor!da!construção.!De!acordo!com!Estanqueiro!(2012),!o!transporte!e!a!deposição!de!RCD!fazem!

parte! dessa! cadeia! produtiva! e! contribuem! significativamente! para! o! agravamento! dos! problemas!

ambientais,!tais!como:!

•! Esgotamento!prematuro!dos!aterrosr!

•! Esgotamento!prematuro!de!fontes!de!matérias\primas!não!renováveisr!

•! Deterioração!da!qualidade!do!ar!através!da!libertação!de!poeiras!e!odoresr!

•! Deterioração!da!qualidade!do!solo!devido!à!compactação!e!alteração!da!sua!composiçãor!

•! Contaminação!das!águas!superficiais!e!subterrâneasr!

•! Poluição!visual.!

Assim,!a!solução!passa!por!aumentar!o!ciclo!de!vida!dos!materiais!recorrendo!à!hierarquia!de!ações!

de!uma!boa!gestão!de!RCD.!A!reciclagem!de!RCD!permite!reduzir!os!impactes!ambientais!através!da!

rentabilização! do! uso! do! solo! e! melhoria! da! qualidade! do! ambiente! construído,! redução! dos!

consumos!energéticos!e!de!água!e!redução!do!impacte!do!ciclo!de!vida!dos!materiais!e!dos!resíduos.!

Em! termos! económicos,! permite! a! recuperação! de! custos! e! o! acesso! a! incentivos! financeiros,! a!

criação!de!emprego!e! inovação.!Torgal! (2013)! salienta!que!o!mercado!dos!materiais! reciclados!no!

!

!

17!

contexto!europeu!gerou!744!milhões!de!euros!em!2010!e!apresenta!um!potencial!para!atingir!1300!

milhões!de!euros!em!2016,!corroborando!assim!a! importância!da!procura!de!soluções! lean!para!os!

processos!de!tratamento!de!RCD!na!indústria!da!construção!com!vista!à!sua!melhoria.!Assim,!todos!

os!envolvidos!na!gestão!de!RCD!como!por!exemplo,!empresas!produtoras!de!agregados!reciclados,!

ganham!ao!adotarem!comportamentos!lean,!tornando\se!mais!eficientes!e!competitivas!em!relação!a!

outras!que!não!os!praticam.!O!estudo!da!metodologia! lean! no! seio!da! indústria!dos!RCD! torna\se!

ainda! mais! necessária! numa! altura! em! que,! de! entre! as! medidas! estabelecidas! no! 11º! artigo! da!

Diretiva!2008/98/CE,!surge!a!alínea!2b!que!refere!que!os!Estados\Membros!devem!tomar!as!medidas!

necessárias! para! que! pelo! menos! 70%! (em! peso)! dos! RCD! não! perigosos! (com! exclusão! de!

materiais! naturais! definidos! na! categoria! 17! 05! 041! na! lista! de! resíduos)! sejam! preparados! para!

reutilização,! reciclagem!e!valorização,! incluindo!operações!de!enchimento!utilizando! resíduos!como!

substitutos!de!outros!materiais.!!

De!seguida!é!feita!uma!breve!abordagem!ao!funcionamento!do!processo!de!reciclagem!de!RCD!na!

Ambisider,!a!empresa!em!análise!neste!caso!de!estudo.!

2.3* A*reciclagem*de*RCD*na*Ambisider**

A!sustentabilidade!ambiental!é!um!dos!vetores!básicos!na!implementação!das!políticas!de!gestão!da!

Ambisider.! As! preocupações! ligadas! ao! ambiente! são! transversais! a! toda! a! equipa! das! diferentes!

áreas!da!empresa.!Neste!contexto,!a!empresa!é!detentora!do!alvará!para!a!realização!de!operações!

de!gestão!de!resíduos!que!obteve!junto!da!Comissão!de!Coordenação!e!Desenvolvimento!Regional!

de!Lisboa!e!Vale!do!Tejo!(CCDR!LVT).!Este!alvará!contempla!o!licenciamento!integrado!da!URB!e!da!

área!de!armazenamento!temporário!de!resíduos!(AATR)!em!local!análogo!ao!da!produção,!atividades!

para!as!quais!foi!apresentado!um!projeto!conjunto,!que!tem!em!conta!as!exigências!legais!presentes!

no!DL!nº!73/2011!de!17!de!Junho.!!

Nesta!secção!são!apresentados!alguns!dados! relativos!ao!Relatório!e!Contas!da!Ambisider! (2013)!

respeitantes!à!produção!de! resíduos.!De!seguida,!são!especificados!com!maior!grau!de!detalhe!os!

resíduos!com!os!quais!a!empresa!realiza!operações!de!valorização!e!eliminação!e!é!apresentada!a!

área!de!implantação!da!AATR!e!da!URB.!No!final,!é!descrito!o!processo!produtivo!de!agregados,!o!

qual!se!pretende!melhorar!através!da!proposta!de!aplicação!de!ferramentas!lean.!

2.3.1* Dados*de*produção*de*resíduos*em*2013*

De! acordo! com! os! dados! do! Relatório! e! Contas! (Ambisider,! 2013),! 97%! dos! resíduos! produzidos!

pelas! operações! de! desmantelamento! e! demolição! em! obra! foram! suscetíveis! de! operações! de!

valorização! tais! como! reciclagem,! refinação! e! armazenamento! temporário! para! valorização,! que!

aumentaram! 14%! face! ao! ano! anterior.! No! que! respeita! às! operações! de! eliminação,! foram!

encaminhados!cerca!de!3%!dos!resíduos,!sendo!que!2,20%!dos!resíduos!foram!para!aterro,!0,01%!

levaram! tratamento! físico\químico! e! 0,50%! permaneceram! na! área! de! armazenamento! temporário!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1!Solos!e!rochas!não!abrangidos!em!17!05!03*!(solos!e!rochas!contendo!substâncias!perigosas).!

!

!

18!

para!eliminação.!Na! figura!7!apresenta\se!graficamente!o!destino! final!dos! resíduos!produzido!pela!

Ambisider!em!2013.!

!

Figura*7*–*Destino*final*dos*resíduos*produzidos*pela*Ambisider*em*2013*

Fonte:!Relatório!e!Contas!Ambisider!(2013)!

Do! total!dos! resíduos!valorizáveis,!15%!resultaram!das!operações!de!britagem!na!URB!e!85%!das!

atividades!de!desmantelamento.!Do!peso!total!dos!resíduos!reciclados,!81%!correspondem!a!material!

inerte! (ex.:! betão,! tijolos,! ladrilhos! e! material! cerâmico).! Em! 2013,! a! valorização! dos! materiais!

representou!cerca!de!20%!do!volume!total!de!faturação.!!

2.3.2* Origem*e*tipo*de*resíduos*admitidos*

Tal! como! já! foi! referido,! os! resíduos! admitidos! na! Ambisider! provêm! das! operações! de! limpeza,!

remoção! de! escombros! da! construção,! desmantelamento! e! demolição! seletiva! de! edifícios! de!

habitação,!serviços!ou!obras!públicas!que!a!empresa!realiza!em!Portugal,!em!particular!na!região!de!

Lisboa! e! Vale! do! Tejo.! Por! razões! práticas! e! no! contexto! do! presente! trabalho,! as! operações!

mencionadas!serão!designadas!genericamente!por!“operações!de!demolição”.!!!

!

Na! figura! 8! apresenta\se!o! layout! do! estaleiro! geral! da!Ambisider! (4800m2)! do!qual! fazem!parte! a!

área! de! armazenamento! temporário! de! resíduos! (1320m2)! e! a! unidade! de! reciclagem! de! betão!

(2408m2).!Existem!ainda!outras!zonas!como:!

•! Área!de!apoio!logístico!às!obrasr!

•! Zona!de!controlo!de!pesagensr!

•! Zona!para!armazenagem!de!materiais!de!segurança!e!peças!de!reservar!

•! Oficina!para!a!manutenção!mecânicar!

•! Posto!de!soldadurar!

•! Gabinete!de!encarregado!de!estaleiror!

•! Balneários,!instalações!sanitárias!e!um!refeitório.!

!

!

19!

!

Figura*8*–*Layout*do*estaleiro*da*Ambisider*

Fonte:!Adaptado!da!planta!cedida!pela!Ambisider!

Segundo!a!Lista!Europeia!de!Resíduos! (LER)!presente!na!Portaria!no!209/2004!de!3!de!Março,!os!

RCD!são!classificados!no!capítulo!17!que,!para!além!dos!resíduos!de!construção!e!demolição,!inclui!

os!solos!escavados!de!locais!contaminados.!

Na!URB,!a!Ambisider!recebe!os!escombros!compostos!por!betão,!tijolos,!ladrilhos,!telhas!e!materiais!

cerâmicos! (17! 01),! maioritariamente! resíduos! de! betão! (17! 01! 01)! e! misturas! de! betão,! tijolos,!

ladrilhos,! telhas!e!materiais!cerâmicos!não!abrangidos!em!17!01!06*1! (17!01!07),!sendo! reciclados!

dando!origem!a!agregados!britados!possíveis!de!serem!comercializados!para!diversas!aplicações!na!

indústria!da!construção.!Na!tabela!6!são!apresentados!os!RCD!admitidos!na!URB!da!empresa.!

!

Tabela*6*–*RCD*admitidos*na*URB*

17* Resíduos*de*construção*e*demolição*(incluindo*solos*escavados*de*locais*contaminados)*

17!01! Betão,!tijolos,!ladrilhos,!telhas!e!materiais!cerâmicos!17!01!01!! Betão!17!01!02!! Tijolos!17!01!03! Ladrilhos,!telhas!e!materiais!cerâmicos!17!01!07! Misturas!de!betão,!tijolos,!ladrilhos,!telhas!e!materiais!cerâmicos!não!abrangidos!em!17!01!06*!

Fonte:!Adaptado!da!Lista!Europeia!de!Resíduos,!Portaria!no!209/2004!de!3!de!Março!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1!Misturas!ou!frações!separadas!de!betão,!tijolos,! ladrilhos,!telhas!e!materiais!cerâmicos!contendo!substâncias!perigosas.!

!

!

20!

Devido! à! elevada! diversidade! de! materiais! utilizados! pela! indústria! da! construção,! a! Ambisider!

classifica! e! acolhe! temporariamente! outros! resíduos,! tais! como! óleos! usados,! resíduos! de!

embalagens,!pneus!usados!e!resíduos!urbanos!e!equiparados!definidos!nos!códigos!13,!15,!16!e!20!

respetivamente,!que!aguardam!a!execução!de!operações!de!eliminação!e/ou!valorização!na!área!de!

armazenamento! temporário! de! resíduos.! Na! tabela! 7! são! apresentados! os! resíduos! que! são!

admitidos!na!AATR!cujos!códigos!estão!na!figura!8.!

Tabela*7*–*Tipo*de*resíduos*admitidos*na*AATR*da*Ambisider*de*acordo*com*a*LER*

Código*LER* Designação*do*resíduo*

13* Óleos*usados*e*resíduos*de*combustíveis*líquidos*(exceto*óleos*alimentares*e*capítulos*05,*12*e*19)1*

13!02! Óleos!de!motores,!transmissões!e!lubrificação!usados!13!02!08! Outros!óleos!de!motores,!transmissões!e!lubrificação!

15* Resíduos*de*embalagensm*absorventes,*panos*de*limpeza,*materiais*filtrantes*e*vestuário*de*proteção*

15!01! Embalagens!(incluindo!resíduos!urbanos!e!equiparados!de!embalagens,!recolhidos!!separadamente)!

15!01!10! Embalagens!contendo!ou!contaminadas!por!resíduos!de!substâncias!perigosas!16* Resíduos*não*especificados*em*outros*capítulos*da*Lista*

16!01!Veículos!em!fim!de!vida!de!diferentes!meios!de!transporte!(incluindo!máquinas!todo!o!terreno)!e!resíduos!do!desmantelamento!de!veículos!em!fim!de!vida!e!da!manutenção!de!veículos!(exceto!13,!14,!16!06!e!16!08)1!

16!01!03! Pneus!usados!

17* Resíduos*de*construção*e*demolição*(incluindo*solos*escavados*de*locais*contaminados)*

17!02! Madeira,!vidro!e!plástico!17!02!01! Madeira!17!02!02! Vidro!17!02!03! Plástico!17!04! Metais!(incluindo!ligas)!17!04!01! Cobre!bronze!e!latão!17!04!04! Zinco!17!04!05! Ferro!e!aço!

17!04!11! Cabos!não!abrangidos!em!17!04!10*!(cabos!contendo!hidrocarbonetos,!alcatrão!ou!outras!substâncias!perigosas)!

17!06! Materiais!de!isolamento!contendo!amianto!17!06!03*! Outros!materiais!de!isolamento!contendo!ou!constituídos!por!substâncias!perigosas!

17!06!04!Materiais!de!isolamento!não!abrangidos!em!17!06!01*!(materiais!de!isolamento!contendo!amianto)!e!17!06!03*!(outros!materiais!de!isolamento!contendo!ou!constituídos!por!substâncias!perigosas)!

17!06!05*! Materiais!de!construção!contendo!amianto.!17!08! Materiais!de!construção!à!base!de!gesso!

17!08!02! Materiais!de!construção!à!base!de!gesso!não!abrangidos!em!17!08!01*!(materiais!de!construção!à!base!de!gesso!contaminados!com!substâncias!perigosas)!

20* Resíduos*urbanos*e*equiparados*(resíduos*domésticos,*do*comércio,*indústria*e*serviços),*incluindo*as*frações*recolhidas*seletivamente!

20!01! Frações!recolhidas!seletivamente!(exceto!15!01)!20!01!01! Papel!e!cartão!20!01!11! Têxteis!20!01!21*! Lâmpadas!fluorescentes!e!outros!resíduos!contendo!mercúrio!20!01!27*! Tintas,!produtos!adesivos,!colas!e!resinas!contendo!substâncias!perigosas!20!03! Outros!resíduos!urbanos!e!equiparados!20!03!01! Outros!resíduos!urbanos!e!equiparados,!incluindo!misturas!de!resíduos!20!03!07! Monstros!*Resíduos!Perigosos!

Fonte:!Adaptado!da!Lista!Europeia!de!Resíduos,!Portaria!no!209/2004!de!3!de!Março!

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1!Consultar!os!capítulos!5,!12,!13,!14,!16!e!19!da!LER!(Portaria!nº!209/2004,!de!3!de!Março).

!

!

21!

Na!figura!9!apresenta\se!de!forma!esquemática!o!processo!de!reciclagem!de!RCD!da!empresa!com!a!

distinção! das! diferentes! etapas! que! o! constituem,! os! produtos! finais! resultantes! e! os! seus! locais!

respetivos! de! armazenamento.! Segue\se! uma! breve! descrição! do! processo,! (que! será! descrito! de!

forma!mais!detalhada!e!ilustrado!na!secção!4.2!referente!à!aplicação!prática!do!método).!

!

Figura*9*–*Esquema*do*processo*de*tratamento*de*RCD*da*Ambisider*

O!processo!tem!início!com!o!controlo!à!chegada!dos!carros!de!transporte!de!RCD!nas!instalações!da!

empresa! com! o! registo! das! quantidades,! do! tipo! e! origem! dos! resíduos.! Em! função! da! sua!

caracterização!de!acordo!com!a!LER,!os!resíduos!são!encaminhados!e!depositados!na!AATR!ou!na!

URB.! Os! resíduos! depositados! na! URB! são! triados! manualmente! de! forma! a! retirar! quaisquer!

resíduos!contaminantes!sem!valor!para!o!processo!produtivo!de!agregados!reciclados!(ex.:!plásticos,!

madeiras,! papel,! etc.)! que! não! foram! corretamente! separados! durante! os! trabalhos! de! demolição!

seletiva.! Segue\se! a! redução! primária! ou! esmagamento! para! que! os! resíduos! tenham! o! tamanho!

adequado!ao! funcionamento! do!equipamento!móvel! de! britagem! (britador).!Durante! a! britagem,! os!

resíduos!são!reduzidos!a!uma!granulometria!determinada!e!os!metais!provenientes!do!betão!armado!

são! retirados!através!da! tela!magnética!existente!no!britador,! sendo!encaminhados!posteriormente!

para! a!AATR.!No! final,! o!material! britado! passa! pelo! crivo,! um!equipamento!móvel! que! separa! os!

agregados! através! de! vários! peneiros! de! diferentes! granulometrias.! As! várias! pilhas! de! material!

britado!originado!são!encaminhadas!para!os!terrenos!da!Baía!do!Tejo!localizados!a!cerca!de!2km!de!

distância,!onde!são!depositadas!no!seu!local!correspondente.!

!

!

!

23!

3.*Revisão*da*Literatura**No!presente!capítulo!é!feita!uma!abordagem!à!filosofia!de!gestão(lean!e!seis!sigma,!na!qual!se!insere!

o! ciclo! DMAIC! (Define( –( Measure( –( Analyze( –( Improve( –( Control)! que! será! aplicado! no! caso! de!

estudo.!Segue\se!uma!breve!referência!à!relação!entre!os!sistemas!de!gestão!lean!e!seis!sigma!e!ao!

impacto!que!as!práticas! lean!podem!exercer!na!gestão!ambiental! (ou!seja,!nas!práticas!green).!No!

final,! são! apresentados! vários! casos! de! estudo! recentes! e! outros! trabalhos! de! investigaçãos!

baseados!na!aplicação!das!metodologias!lean!e!lean!seis!sigma.!

3.1* Lean*

Este!capítulo! tem!como!objetivo!apresentar!os!principais!conceitos!e! fundamentos!da! filosofia! lean.!

Assim,!numa!primeira!fase,!após!uma!abordagem!sobre!a!origem!e!a!evolução!do!pensamento!lean,(

são! dados! a! conhecer! os! principais! conceitos,! princípios,! métodos,! ferramentas! e! os! benefícios! e!

barreiras!subjacentes!à!sua!prática.!

3.1.1* A*origem*e*evolução*do*pensamento*lean*

No! início!do!século!XX,!o! fundador!da!Ford!Motor!Company,!Henry!Ford,! introduziu!as! técnicas!de!

produção! em! massa! para! o! fabrico! de! automóveis! alterando! assim! os! paradigmas! do! fabrico!

artesanal!para!o!fabrico!em!série.!Assim,!o!modelo!de!produção!industrial!adotado!pela!maioria!das!

empresas!passou!a!ser!o!de!produção!em!massa!caracterizado!pelos!custos! reduzidos!e!elevadas!

taxas!de!produção!através!da!utilização!de!linhas!de!montagem.!No!entanto,!no!início!da!década!de!

1920,! Henry! Ford! depara\se! com! a! quebra! de! vendas! do! seu! Ford! T! e! confronta\se! com! alguns!

problemas!do!seu!sistema!de!produção!(Holweg,!2007),!tais!como:!

•! Aumento! dos! custos! de! produção! devido! ao! aumento! do! número! de! stocks! e,!

consequentemente,!necessidade!de!grandes!espaços!de!armazenamentor!

•! Erros!na!linha!de!montagemr!

•! Incapacidade!de!produzir!de!acordo!com!as!necessidades!e!preferências!do!consumidor.!

Mais! tarde,! após! a! derrota! da! II! Grande! Guerra! (1939\45),! o! Japão! depara\se! com! escassez! de!

recursos! humanos,! financeiros! e!materiais! necessários! à! reconstrução! do! país.! Por! outro! lado,! as!

indústrias! europeias! e! norte\americana! tinham! elevadas! capacidades! e! recursos! e,! por! isso,!

dominavam! os! mercados! por! essa! altura! (Pinto,! 2008).! Perante! o! cenário! de! destruição,! o! então!

presidente! da! Toyota!Motors! Company! (TMC),! Eiji! Toyoda! e! o! engenheiro! Taiichi! Ohno,! decidem!

passar!três!meses!no!complexo!da!Ford!nos!Estados!Unidos!a!estudar!e!a!compreender!os!métodos!

de!produção!daquela!empresa,!uma!vez!que!a!produtividade!dos!operários!americanos!era!dez!vezes!

superior!à!dos!orientais!(Ohno,!1988).!!

Tal! como! Henry! Ford,! Toyoda! e! Ohno! identificaram! os! problemas! da! produção! em! massa! e,!

entenderam!que,!o!sistema!de!produção!em!larga!escala!e!padronizada!utilizada!pela!Ford,!não!podia!

ser! adaptada! à! indústria! automóvel! japonesa! pois! tinha! apenas! como!objetivo! a! redução! do! custo!

!

!

24!

final!de!cada!unidade!produzida!o!que!não! interessava!porque,!para!além!dos!elevados! tempos!de!

setup,!havia!baixa!procura.!Notaram!também!que!as!indústrias!ocidentais,!para!além!de!muito!rígidas,!

apresentavam!processos!de!fabrico!e!de!gestão!complexos!e!pouco!flexíveis,!oferecendo!uma!fraca!

diversidade!de!produtos!ao!consumidor!(Pinto,!2008).!

Logo,!a!TMC!descobriu!que!nem!o!sistema!de!produção!em!massa!nem!o!sistema!artesanal!eram!

indicados!e,!por!isso,!a!solução!passaria!por!adaptar!os!dois!sistemas,!criando!um!sistema!novo!que!

aumentasse!a!eficiência!da!produção!através!da!identificação!e!eliminação!de!perdas!(Holweg,!2007).!

A! única! forma! de! sobreviver! seria! oferecer! algo! que! os! seus! concorrentes! ocidentais! não! podiam:!

variedade!de!produto,!enquanto!mantinham!elevada!qualidade!e!custo!reduzido!(Pinto,!2008).!!

A! eliminação! das! falhas! detetadas! no! sistema! de! produção! em! massa! passaria! pela! adoção! da!

filosofia! just( in( time! (JIT)!na!qual!os!stocks!seriam!entregues!em!pequenos! lotes!de!acordo!com!as!

necessidades! do! cliente,! eliminando! o! desperdício! e! a! necessidade! de! inventários.! Este! sistema!

também! possibilitava! a! alteração! de! alguns! componentes! da! produção! dos! veículos! consoante! as!

preferências!do!cliente.!Assim,!com!o!reduzido!capital!da!Toyota,!o!novo!sistema!de!produção!faria!

com!que!o!dinheiro!investido!na!fabricação!automóvel!apresentasse!retorno!o!mais!depressa!possível!

(Liker,!2004).!!

A! “lean! production”! (produção! lean)! surge! assim! no! setor! da! indústria! automóvel! com! a!

implementação!do!sistema!de!produção!Toyota!(TPS,!Toyota(production(system)!em!1950!no!Japão.!

O!termo!“lean!production”! foi!proposto!no! livro!bestOseller(The(Machine(that(Changed(the(World!por!

Womack( et( al.! (1990)! e! passou! a! ser! o! termo! utilizado! para! descrever! um! sistema! de! produção!

inovador!que!combina!as!vantagens!do!sistema!de!produção!artesanal!com!o!sistema!de!produção!

em!massa!–!o!TPS.!!

O! sistema! de! produção( lean! é! considerado! uma! evolução! dos! sistemas! de! produção! existentes,!

especialmente!do!sistema!de!produção!em!massa!(Paez!et(al.,!2004).!Os!resultados!do!novo!sistema!

revelaram!evidentes!melhorias!e,!por!isso,!iniciou\se!um!processo!de!estudo!sobre! lean.!Utiliza\se!a!

palavra! “lean”! (magro,! sem! gordura)! porque! o! princípio! condutor! sugere! a! utilização! de! “apenas! o!

necessário,! nem!mais! cedo,! nem!mais! tarde,! o!que! se! traduz!em!menos!pessoas,!menos!espaço,!

menos!materiais,!menos!energia,!menos!stocks,!menos!desvios,!enquanto!se!reforça!a!qualidade,!a!

flexibilidade!e!o!serviço!ao!cliente”!(Pinto,!2008).!!

Na! tabela! 8! é! feita! a! comparação! entre! os! três! sistemas! de! produção:! a! produção! artesanal,! a!

produção! em! massa! e! a! produção! lean! em! termos! da! sua! origem! histórica,! operadores,!

equipamentos! utilizados,! tipo! de! produção! e! produtos,! nível! de! inventário,! produtividade,! estrutura!

organizacional!e!filosofia!adotada.!

! *

!

!

25!

Tabela*8*–*Principais*diferenças*entre*os*três*sistemas*de*produção*

Fonte:!Adaptado!de!Melton!(2005)!

3.1.2* O*sistema*de*produção*da*Toyota*

Os!excelentes!resultados!do!novo!sistema!de!produção!foram!alvo!de!investigação!pelo!International!

Motor!Vehicle!Program!(IMVP)!do!Instituto!de!Tecnologia!de!Massachusetts!que!pretendia!analisar!os!

níveis! de! produtividade! e! qualidade! relativos! aos!métodos! de!montagem!de!automóveis! em!várias!

empresas!de!fabrico!automóvel,!em!particular,!das!empresas!japonesas!(Yang!et(al.!2012).!O!IMVP!

indicou!que!os! fabricantes!automóveis! japoneses,!em!particular,!a!Toyota,! lideravam!a! indústria!em!

termos! de! produtividade,! qualidade! e!minimização! de! inventário! (Krafcik,! 1998r! Paez! et( al.,! 2004r!

Womack!et(al.,!1990).!Foi!após!a!publicação!destas!conclusões!que!o!TPS!recebeu!mais!atenção!e!

se!tornou!mais!popular!no!seio!da!indústria!(Holweg,!2007).!

De!forma!a!facilitar!a!compreensão!do!TPS,!surge!a!“House!of!TPS”((ou!Casa!TPS)!desenvolvido!por!

Fujio! Cho! em! 1970.! A! Casa! TPS! foi! desenvolvida! da! base! até! ao! topo! sendo! fundamentais! os!

alicerces! e! os! pilares! para! a! sustentação! dessa! filosofia! numa! organização.! A! base! da! casa! é!

constituída!pela!produção!nivelada,!processos!estáveis!e!padronizados!e!elevada!gestão!visual.!No!

centro!encontra\se!a!melhoria!contínua!e!os!dois!pilares!(just( in(time(e( jidoka)!que!permitem!chegar!

ao! topo! (cobertura)! e! alcançar! aquilo! que! todas! as! empresas! procuram! com! a! implementação! da!

produção! lean:!redução!dos!custos!e!prazos,!maior!qualidade,!segurança!e!motivação.!É!importante!

* Produção*artesanal* Produção*em*massa* Produção*lean*

Origem* –! Início!do!século!XX!Henry!Ford!

Final!do!século!XX!Eiji!Toyoda!e!Taiichi!Ohno!

Operadores* Profissionais!altamente!qualificados!

Profissionais!não!ou!pouco!qualificados!

!Profissionais!polivalentes!em!todos!os!níveis!da!organização!com!tarefas!de!alto!valor!agregado!

Equipamentos* Simples!e!altamente!flexíveis!

Dispendiosos!e!com!um!único!propósito!

!Flexíveis!e!com!sistemas!automatizados!que!

permitem!produzir!uma!vasta!variedade!de!produtos!agregados!

Produtos*Produtos!únicos,!customizados!e!individualizados!

Baixa!variedade!de!produtos! Alta!variedade!de!produtos!

Produção*Baixa!produção!e!de!custo!elevado!sob!

encomenda!do!cliente!

Produção!elevada!e!padronizada!de!elevado!

custo!para!armazenamento!em!stock(

Produção!variável!em!função!das!vendas!e!de!

custo!reduzido!

Nível*de*inventário* Reduzido! Elevado! Reduzido!Produtividade* Baixa!produtividade! Elevada!produtividade! Elevada!produtividade!

Estrutura*organizacional* –! Hierárquica!–!a!gestão!

toma!a!responsabilidade!

!Delegação!da!

responsabilidade!na!hierarquia!da!organização!

Filosofia* Qualidade!elevada! Qualidade!suficiente!!

Atingir!a!perfeição!–!zero!defeitos!

!

!

26!

referir!que!existem!várias!versões!da!Casa!TPS,!contudo!os!princípios!permanecem!os!mesmos.!Os!

elementos!fundamentais!da!Casa!TPS!apresentam\se!na!figura!10.!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

Figura*10*–*Casa*TPS*

Fonte:!Adaptado!de!Pinto!(2008)!

!Seguidamente!são!descritos!os!seus!elementos!fundamentais!dos!quais!se!destacam!(de!cima!para!

baixo):!

•! Processos*just*in*time*–!significa!produzir!“nem!mais!cedo!nem!mais!tarde,!nem!mais!nem!menos,! apenas! e! só! o! necessário”! (Pinto,! 2008).! Este! sistema! exige! que! a! produção! seja!

comandada!a!pedido!do!cliente,!ou!seja,!de!acordo!com!o!sistema!pull!e!que!exista!um!fluxo!

contínuo!de!materiais!e!de!informação!a!trabalhar!com!um!tempo!de!ciclo!o!mais!próximo!do!

takt( time!mas!nunca!superior.!Segundo!Liker! (2004),! a! filosofia! JIT!apresenta!os! seguintes!

objetivos:!

\! Zero!defeitosr!

\! Tempo!de!setup!nulor!

\! Zero!stocksr!

\! Zero!movimentaçõesr!!

\! Lotes!unitários.!

•! Jidoka! –!em!português,! “autonomação”,!ou!seja,!automação!com!características!humanas.!

Trata\se!de!uma! técnica!de! inspeção!que!pretende!criar! funções!supervisoras,!por! forma!a!

detetar!erros!na!produção!(Wilson,!2010).!No!fundo!consiste!em!facultar!ao!operador!ou!ao!

equipamento! autonomia! para! interromper! a! produção! no! instante! em! que! sejam! detetadas!

anomalias! de! forma! a! aplicar! medidas! corretivas! para! que! a! unidade! com! defeito! não!

prossiga!na!linha!de!produção.!Essas!anomalias!podem!ser!identificadas!através!de!sistemas!

TPS*

• Fluxo!contínuo!• Takt(time(

• Sistema!pull!

• Separação!!!!homem\máquina!

• PokaOyoke(

Heijunka! Kaizen(

ESTABILIDADE*

Melhoria*contínua*

Elevada*qualidade,*baixo*custo*e*menor*lead*time,*maior*segurança*e*motivação*

Trabalho*padronizado*

Just*in*time*(JIT)* Jidoka*

*

!

!

27!

à!prova!de!erro!(ex.:!pokaOyokes)!e!sistemas!de!controlo!visual!(ex.:!andons)!(Belekoukias!et(

al.,!2014).!

•! Heijunka*–!consiste!em!nivelar!a!produção!em!volume!e!variedade!para!manter!o! sistema!estável,! isto!é,!sem!grandes!oscilações!que!permitam! ter!nível!de! inventário!mínimo! (Liker,!

2004r!Pinto,!2008).!

•! Trabalho*padronizado!–!a!padronização! torna!os!processos!mais!estáveis!e!previsíveis!e,!consequentemente!mais! fáceis! de! gerir! (Pinto,! 2008).! A! padronização! é! um! dos! requisitos!

para!a!estabilidade!de!processos!e!a!existência!de!fluxo!contínuo.!

•! Kaizen!–!em!português!significa! “melhoria!contínua”.!É!um!compromisso!continuado!com!o!

objetivo! de! melhorar! continuamente! até! à! completa! eliminação! do! desperdício! e,! assim,!

atingir!a!perfeição.!

•! Estabilidade! –! É! a! base! central! do! TPS! o! que! revela! a! importância! da! existência! de!processos!estáveis!para!o!alcance!dos!objetivos.!

3.1.3* A*filosofia*lean*thinking*

O!TPS!foi!evoluindo!ao!longo!de!várias!décadas!sendo!adotado!por!várias!empresas!que!queriam!ver!

melhorias! nos! seus! resultados,! tendo! por! isso,! amadurecido! e! dado! lugar! a! um! conceito! mais!

abrangente! –! o! “lean! thinking”! (pensamento! lean).! Este! conceito! foi! pela! primeira! vez! utilizado! em!

1996! num! livro! com! o! mesmo! nome! e! é! a! gestão! focada! para! a! criação! de! valor! através! da!

eliminação! gradual! e! sistemática! do! desperdício,! constituindo! um! “antídoto! para! o! desperdício”!

(Womack!&!Jones,!2003).!

Esse! conceito! também! foi! definido! por! Krafcik! (1998),! investigador! do! IMVP,! que! diz! ser! uma!

abordagem! inovadora!às!práticas!de! liderança!e!gestão!empresarial!que! requer!menores! recursos,!

maximiza!a!eficiência!e!a!produtividade!e,!principalmente,!maximiza!a!flexibilidade,!sendo!mais!ágil,!

inovadora! e! capaz! de! enfrentar! melhor! as! mudanças! conjunturais! e! de! mercado.! Neste! contexto,!

surgem! diversos! conceitos! inerentes! aos! princípios! lean,! às! formas! de! valor! e! de! desperdício! que!

serão!abordadas!de!seguida.!

3.1.4* Os*5*princípios*lean**

De!acordo!com!Womack!&!Jones!(2003)r!Robinson(et(al.((2012)!e!o!Lean!Enterprise!Institute!(2015),!

existem!cinco!princípios!inerentes!aos!sistemas!lean:!

1.! Identificar!as!atividades!que!criam!valor!na!perspetiva!do!clienter!

2.! Definir!a!cadeia!de!valorr!

3.! Criar!fluxo!de!forma!a!reduzir!os!tempos!de!processamentor!

4.! Produzir!segundo!um!sistema!de!produção!pullr!

5.! Atingir!a!perfeição.!

!

!

28!

Estes!princípios!foram!projetados!com!uma!sequência!específica!de!forma!a!servir!de!roadmap!para!

a!implementação!da!filosofia!lean!nas!organizações!(figura!11).!

!

!

!

!

!

!

!

!

Figura*11*–*Ciclo*dos*5*princípios*lean*

Fonte:!Adaptado!de!Lean!Enterprise!Institute!(2015)!

No! entanto,! segundo! Pinto! (2008),! os! cinco! princípios! apresentam! algumas! lacunas,! pois! estes!

consideram!apenas!a!cadeia!de!valor!do!cliente!e,!na! realidade,!numa!organização,!existem!várias!

cadeias!de!valor,!uma!para!cada!stakeholder.!Assim,!o!objetivo!não!é!criar!valor,!mas!sim!“valores”!a!

todas!as!partes!interessadas!e/ou!intervenientes,!ou!seja,!a!todas!as!partes!envolvidas!num!processo!

(ex.:! clientes,! funcionários,! fornecedores,! entre! outros.).! Seguindo! apenas! os! cinco! princípios,! as!

empresas! tendem! a! entrar! em! ciclos! infindáveis! de! redução! dos! desperdícios! que! em! muitas!

situações!leva!ao!despedimento!de!colaboradores.!Com!o!objetivo!de!promover!a!criação!de!valor!a!

todas!as!partes! interessadas,!a!Comunidade!Lean!Thinking! (CLT)!propôs!a!adoção!de!outros!dois!

princípios!\!“conhecer!os!stakeholders”!e!“inovar!sempre”.!Assim,!os!sete!princípios!procuram!colocar!

as!organizações!no!caminho!certo,!rumo!à!excelência!e!ao!desempenho!extraordinário!(Pinto,!2009).!

A!figura!12!representa!os!sete!princípios!lean(thinking!estabelecidos!pela!CLT:!

!

Figura*12*–*Os*sete*princípios*lean*thinking*

Fonte:!Adaptado!de!Pinto!(2009)!

1.Identificar!valor

2.!Mapear!a!cadeia!

de!valor

3.Criar!fluxo

4.Adotar!o!sistema!pull

5.Procurar!a!perfeição

!

!

29!

Assim,!os!princípios!lean(thinking(revistos(são!os!seguintes:!

1.* Conhecer* os* stakeholders* –* conhecer! com! detalhe! todos! os! envolvidos! na! atividade! de! uma!organização,!nomeadamente!os!colaboradores.!A!empresa!deverá!concentrar\se!na!satisfação!do!

cliente!não!descuidando!as!restantes!partes!interessadas.!

2.* Especificar*valor(es)*–*o!valor!do!produto!é!definido!não!só!pelo!cliente!final,!mas!também!pelos!envolvidos! no! negócio.! Contudo,! quaisquer! características! ou! atributos! do! produto! que! não!

atendam!às!perceções!de!valor!dos!clientes!devem!ser!repensadas!e!representam!oportunidades!

de!melhoria.!No!sistema! lean,!valor!é!o!conjunto!das!atividades!que!agregam!valor!ao!produto!e!

que!são!necessárias,!desde!o!pedido!até!à!entrega!do!produto!final!ao!cliente.!

3.* Mapear*a(s)*cadeia(s)*de*valor(es)*para*cada*produto*–*se!anteriormente!o!maior!desafio!das!organizações!era!compreender!aquilo!que!o!cliente!final!valoriza,!atualmente!e,!depois!da!revisão!

dos!princípios!lean,!o!desafio!é!satisfazer!todos!os!seus!stakeholders.!Assim,!para!cada!um!deles!

é!necessário!mapear!a!respetiva!cadeia!de!valor!procurando!sempre!que!possível!o!equilíbrio!de!

interesses.!Rother!&!Shook!(1999),!desenvolveu!um!método!que!permite!visualizar!o!percurso!de!

um! produto! ou! serviço! ao! longo! da! cadeia! de! valor.! Uma! cadeia! de! valor! analisa! cada! passo,!

desde! a! obtenção! do! pedido! até! à! entrega! ao! consumidor! final.! Mapear! uma! cadeia! de! valor!

permite! ter! uma! visão! global! dos! processos,! perceber! o! fluxo! de! materiais! e! de! informação! e!

identificar! as! causas! dos! desperdícios! em! cada!processo! e! implementar! ações! para! eliminá\los!

gerando!fluxo!de!valor!otimizado.!Para!além!disso,!é!uma!ferramenta!que!se!centra!nas!questões!

relativas!à!redução!de!tempos!dos!processos!e,!se!possível,!à!redução!dos!custos!dos!mesmos.*

4.* Criar* fluxo*–! significa!encontrar!a!sequência! ideal!dos!processos!que!criam!valor!procurando!a!não! interrupção! dessas! etapas.! Organiza\se! a! cadeia! de! valor! para! eliminar! qualquer! parte! do!

processo!que!não!acrescente!valor,! tornando!o!processo!o!mais! fluído!possível.!A! ideia!de!criar!

um!fluxo!contínuo!é!poder!fabricar!produtos!ou!serviços!ao!ritmo!a!que!são!pedidos!pelo!cliente.!A!

criação!de!fluxos!contínuos!permite!a!sincronização!de!todos!os!meios!envolvidos!(ex.:!materiais,!

pessoas,! informação!e!capital)! resultando!na! redução!dos! tempos!de!conceção!de!produtos,!do!

processamento!de!pedidos!e!dos!stocks!(Womack!&!Jones,!2003)r*

5.* Adotar*o*sistema*pull* (puxar)*–*em!oposição!ao!sistema!push,! este!conceito!procura!produzir!apenas!aquilo!que!o!cliente!deseja!e!quando!necessita.!Esta!lógica!procura!deixar!o!cliente!liderar!

os!processos!e!desencadear!os!pedidos.!Este! sistema!evita!a!acumulação!de( stocks(e!o!gasto!

desnecessário!de!recursos!nos!processos!intermédios.*

6.* Procurar* a* perfeição* –! significa! zero! desperdícios,! ou! seja,! todas! as! atividades! inerentes! à!produção! de! um! produto! acrescentam! valor! ao!mesmo.! Procurar! a! perfeição! é! um! incentivo! à!

melhoria!contínua!(kaizen)!de!forma!a!acompanhar!os!interesses,!as!necessidades!e!expectativas!

das!diferentes!partes!interessadas!de!forma!eficiente!e!eficaz.*

!

!

30!

7.* Inovar*sempre*–*é!a!exploração!com!sucesso!de!novas!ideias!e!significa!aumento!de!faturação,!acesso!a!novos!mercados,!aumento!das!margens!de!lucro!entre!outros!benefícios.!É!fundamental!

criar!valor!através!da!inovação!de!novos!produtos,!processos!e!serviços!e!que!vão!de!encontro!às!

expectativas!do!cliente.!*

Ao! longo! da! descrição! dos! princípios! lean,! são! referidos! com! frequência! os! conceitos! de! “valor”,!

“fluxo”! e! “desperdício”! e,! por! essa! razão,! serão! aprofundados! com! mais! pormenor! na! secção!

seguinte.!!

3.1.5* O*conceito*de*valor,*desperdício*e*fluxo*

Valor*

Como! já! foi! referido! o! primeiro! e! principal! passo! para! a! implementação! do! lean( thinking! é! a!

especificação! de! valor.! Segundo!Womack!&! Jones! (2003),! o! conceito! de! valor! não! é! determinado!

pelos!colaboradores,!sociedade!ou!acionistas,!mas!sim!pelo!cliente!ou!consumidor!final.!Assim,!valor!

é! tudo! aquilo! que! o! cliente! está! disposto! a! pagar! por! um! produto! e/ou! serviço! que! são! sua!

necessidade!ou!desejo.!No!entanto,!as!organizações!têm!dificuldade!em!compreender!aquilo!que!o!

cliente! realmente! valoriza!e!está!disposto!a!pagar.!Os!motivos! são!a! complexidade!dos!processos!

produtivos,!a!distância!do!consumidor!final,!a!alternância!das!condições!de!mercado,!o!aparecimento!

de!novas!tecnologias!e!as!incertezas!de!performance!técnica,!custo!e!programação.!Para!além!disso,!

o!desejo!dos!clientes!quererem!pequenas!variações!do!que!já!existe!e!a!acomodação!dos!fabricantes!

em!manter!os!processos!produtivos,!torna!mais!difícil!a!definição!de!valor.!O!desafio!das!empresas!é!

desenvolver!um!portfólio!de!produtos!que!os!clientes!consideram!de!valor!(Melton,!2005).!

A! globalização,! a! elevada! competitividade! e! a! abertura! do! mercado! económico\financeiro! leva! à!

disputa!dos!mesmos!clientes!por!um!maior!número!de!empresas!e,!por!isso,!o!custo!de!um!produto!

ou!serviço!é!determinante!para!a!tomada!de!decisão!do!cliente.!Assim,!a!criação!de!valor!passa!pela!

redução!do!desperdício!porque!o!cliente,!cada!vez!mais! informado!e!exigente,!não!está!disposto!a!

pagar! pelas!atividades!muda,! ou! seja,! que!não!acrescentam!valor.!Mais! tarde,!Pinto! (2009),! surge!

com!um!conceito!diferente!de!valor.!Para!ele,!valor!é!tudo!o!que!exige!e!justifica!a!atenção,!tempo!e!

esforço! dedicado! a! algo! e! é! a! razão! da! existência! de! uma! organização.! Uma! organização! deve!

satisfazer! não! só! o! cliente! mas! também! todas! as! partes! interessadas,! ou! seja,! a! sociedade,! os!

colaboradores,!os!clientes!e!os!acionistas!(figura!13).!É!com!base!neste!princípio!que!o!sistema!de!

produção!deve!ser!desenvolvido,! isto!é,!devem!ser!definidos! “valores”!e! “cadeias!de!valor”!no!seio!

organizacional.!!

!

!

!

!

!

31!

!

Figura*13*F*Stakeholders*numa*organização*

!Fonte:!Adaptado!de!Pinto!(2009)!

Desperdício*

Num! mercado! cada! vez! mais! competitivo! na! diminuição! das! margens! de! lucro,! a! redução! de!

desperdícios!tornou\se!um!elemento!essencial!do!esforço!das!empresas!em!prosperar!e,!em!alguns!

casos,! apenas! em! sobreviver! (Al\Aomar,! 2011).! Assim,! reduzir! e/ou! eliminar! desperdícios! é! uma!

forma!de!criar!valor!e!um!fator!determinante.!!

Para!Womack!&!Jones!(2003),!desperdício!é!qualquer!atividade!humana!que!não!acrescenta!valor.!

Contudo,! Pinto! (2009)! considera! que! este! conceito! deve! ter! uma! abrangência! maior! e,! que! as!

atividades! “muda”! (palavra! japonesa! que! designa! desperdício)! devem! incluir! também! os! recursos!

usados!indevidamente!que,!segundo!Ohno!(1988),!contribuem!para!o!possível!aumento!de!custos,!de!

tempo!e!da!não!satisfação!do!cliente!final!ou!de!todos!os!stakeholders!do!negócio.!O!que!faz!sentido!

já!que,!de!acordo!com!Seppälä!&!Klemola!(2004),!na!produção! lean( importa!reduzir!as!atividades!e!

custos!que!não!acrescentam!valor!para!o!cliente!desde!o!seu!pedido!à!entrega!do!produto,!por!isso,!

todos!os!recursos!utilizados!que!significam!custos!desnecessários.!Assim,!o!desperdício!é!tudo!aquilo!

que! não! acrescenta! valor,! consome! recursos! (Singh! &! Sharma,! 2009)! e! que! o! cliente! não! está!

disposto!a!pagar!(Chen!et(al.,!2010).!

O! Lean! Enterprise! Research! Centre! da! Cardiff! Business! School! determinou! que! na! maioria! dos!

processos!produtivos,!5%!das!atividades!adicionam!valor,!35%!são!atividades!necessárias!e!60%!são!

puro! desperdício.! As! atividades! necessárias! estão! associadas! ao! desperdício! necessário! e!

compreendem!o!conjunto!de!ações!que,!embora!não!acrescentem!valor,!têm!de!ser!realizadas!(figura!

14).!Por!outro! lado,!o!puro!desperdício!engloba! todas!as!atividades! totalmente!dispensáveis!e!que!

podem!ser!imediatamente!eliminadas.!!

Pinto! (2008),! acrescenta! que! as! organizações! se! focalizam! nos! aumentos! de! produtividade! da!

componente! que! acrescenta! valor! (5%),! ignorando! o! potencial! de! ganho! que! pode! ser! obtido! pela!

redução!e/ou!eliminação!de!desperdício.!!

!

!

!

32!

!

!

!

!

!

!

!

Figura*14*–*Atividades*que*acrescentam*e*não*acrescentam*valor*

Fonte:!Adaptado!de!Pinto!(2008)!

Shingo! (1996)! e! Ohno! (1988),! ao! desenvolverem! o! TPS,! classificaram! em! sete! aqueles! que!

consideram!ser!os!principais!desperdícios!nas!empresas:!

1.! Sobreprodução*–!Produção!excessiva!ou!antecipada!resultando!em!custos!elevados!devido!ao! fluxo! irregular! de! materiais! e! de! informação,! originando! a! necessidade! de! criação! de!

stocks!(Peneirol,!2007).!

2.! Espera* –! Períodos! de! inatividade! de! pessoas,! equipamentos,! materiais,! ferramentas! e!informação!causados!pela!não!entrega!atempada!de!um!dos!antecedentes!ou!por!atrasos!no!

processamento! de! uma! atividade! a!montante! resultando! em! fluxos! irregulares! (Gonçalves,!

2009).!

3.! Transporte! –!Movimento! desnecessário! de! pessoas,!materiais! e! informação! resultando!no!gasto! desnecessário! de! capital,! tempo! e! energia.! No! chão! de! fábrica,! os! sistemas! de!

transporte! acrescem! custos,! ocupam! espaço! e! podem! danificar! os! produtos! durante! a!

movimentação.!

4.! Sobreprocessamento* –! Operações! ou! processos! desnecessários,! incorretos! ou! não!otimizados.!

5.! Excesso*de*inventário*(stock)*–!Relacionado!com!o!desperdício!da!sobreprodução,!o!stock!reflete!a!presença!de!materiais! retidos!por!um!determinado!período!de! tempo.!O! inventário!

pode! ser! de! matéria\prima,! de! material! em! processamento! e/ou! de! produto! acabado! e!

significa!desperdício!de!investimento!e!de!espaço!de!armazenamento.!

6.! Movimentos*–!Qualquer!movimentação!de!pessoas,!materiais!e!máquinas!que!não!agrega!valor! ao! produto! final,! mas! que! é! necessária! devido! às! restrições! do! processo! e! das!

instalações.! O! sistema! de! produção! lean! promove! a! redução! das! movimentações! e! das!

distâncias!percorridas!ao!mínimo!exigido!através!da!reorganização!do!espaço!físico.!

7.! Defeitos*–*Desperdícios!gerados!por!problemas!de!qualidade.!Os!defeitos!na!produção!ou!em!serviços!são!causadores!de!desperdício!em!quatro!formas:!recursos!consumidos,!mão!de!

obra! utilizada! não! recuperável,! mão! de! obra! novamente! solicitada! para! repetir/corrigir! o!

trabalho!e!para!responder!a!eventuais!reclamações!por!parte!do!cliente!(Peneirol,!2007).!Os!

VALOR! ATIVIDADES!QUE!NÃO!ACRESCENTAM!VALOR!

ATIVIDADES!DE!TRABALHO!

DESPERDÍCIO!=!MUDA!

ATIVIDADES!NECESSÁRIAS!

PURO!DESPERDÍCIO!

!

!

33!

defeitos! estão! associados! a! custos! de! inspeção! e,! por! isso,! o! sistema! de! produção! lean!

procura! sempre! otimizar! os! processos! já! estabilizados,! reduzindo! continuamente! a!

possibilidade!de!defeitos.!!

Em!trabalhos!posteriores!aos!de!Ohno!foram!identificadas!outras!formas!de!desperdício,!daí!que!

nesta!dissertação!sejam!apontadas!sete!mais!três!(7+3)!formas!de!desperdício:!

*8.! MakingDdo* –! Acontece! quando! uma! atividade! é! iniciada! sem! todos! os! inputs! necessários!

(ex.:!material,! ferramentas,!mão! de! obra,! condições! externas)! para! a! sua! eficaz! conclusão!

(Koskela,!2004).!

9.! Subaproveitamento* do* potencial* humano! –! Para! Pinto! (2009)! este! é! uma! das! mais!importantes! formas! de! desperdício.! Trata\se! do! não! aproveitamento! do! potencial! dos!

colaboradores! (ex.:! capacidade! física,! mental! e! criativa)! causado! pela! própria! cultura!

organizacional!da!empresa,!práticas!de!contratação!inadequadas,!investimento!em!formação!

inexistente!ou!muito!fraca!e!salários!baixos!(Peneirol,!2007).!Para!Ohno!(1988)!os!objetivos!

da!filosofia!lean!também!é!“criar!pessoas!pensantes”!e,!que!é!importante!perceber!que!por!si!

só,!a!automatização!das!fábricas!e!dos!armazéns,!não!beneficia!a!melhoria!contínuar!

10.! !Desajustamento*do*produto/serviço!–!Trata\se!de!um!produto!ou!serviço!que!não!vai!ao!encontro! das! expectativas! dos! consumidores! (Womack! &! Jones,! 2003).! Este! desperdício!

pode!ser!eliminado!através!da!compreensão!de!valor!para!o!cliente.!!

Na! figura! 15! apresenta\se! o! resumo! das! 7+3! formas! de! desperdício! com! base! na! pesquisa!

bibliográfica!efetuada:!

!

!

Figura*15*–*Representação*das*7+3*formas*de*desperdício*

7+3*Formas*de*

desperdício*

Espera! Transporte!Sobre!produção!

Defeitos!

Excesso!de!stock!

Sobre!processamento!

Desajustamento!do!

produto/serviço!MakingOdo(

Movimentações!

Subaproveitamento!do!potencial!

humano!

!

!

34!

Fluxo*

Em!1913!Henry!Ford!e!os!seus!sócios!foram!os!primeiros!a!perceber!o!potencial!do!fluxo!após!terem!

adotado! o! fluxo! contínuo! na! montagem! do! seu! modelo! T! tendo! reduzido! em! 90%! o! esforço!

necessário!para!a!sua!montagem.!Desde!então,!criar! fluxo!contínuo!é!um!dos!maiores!objetivos!do!

sistema! lean! e! uma! das! práticas! mais! importantes! que! a! Toyota! adaptou! da! Ford.! Gerar! fluxo!

consiste!em!obter!uma!sequência!ideal!de!atividades!que!criem!valor!visando!a!eliminação!de!todos!

os! obstáculos! que! interrompam! esta! sequência! (Womack! &! Jones,! 2003).! A! eliminação! dessas!

barreiras!passa!pela!eliminação!de!todas!as!formas!de!desperdício!descritas!acima.!!

Produzir!em!fluxo!contínuo!é!a!resposta!à!necessidade!de!redução!do! lead(time!e!significa!organizar!

o!trabalho!dentro!de!um! layout!favorável!para!que!o!fluxo!de!informação!e!de!materiais!aconteça!de!

forma! contínua,! sem!paragens! e! que! haja! uma!quantidade!mínima!de!stocks! intermédios! entre! os!

processos!(Toyota!Motor!Corporation,!1995).!Pretende\se!que!os!itens!sejam!processados!e!movidos!

de!um!processo!para!o!seguinte,!um!de!cada!vez,!seguindo!a!regra!“one!piece!flow”!termo!em!inglês!

que! designa! uma! “peça! de! cada! vez”.! Desta! forma! há! redução! do! lead( time,! da! quantidade! de!

inventário! e! uma! maior! probabilidade! de! identificar! defeitos! evitando! que! estes! se! propaguem! ao!

longo!da!produção!(Mehta!&!Shah,!2005).!De!acordo!com!Womack!&!Jones!(2003)!um!dos!termos!

centrais!do!conceito!lean!é!o!fluxo!de!valor,!“value!stream”!da!qual!surgiu!a!metodologia!VSM!(Value(

Stream(Mapping)!que!pretende!analisar!o!fluxo!de!valor!e!identificar!oportunidades!de!melhoria.!Esta!

metodologia!lean!será!desenvolvida!com!maior!detalhe!ao!longo!desta!dissertação.!

3.1.6* Métodos*e*ferramentas*da*produção*lean*

A! produção! lean! pode! ser! vista! sob! uma! perspetiva! filosófica! relacionada! com! os! princípios! e!

objetivos! inerentes!a!esta!filosofia!ou!de!uma!perspetiva!prática!que!engloba!as!práticas!de!gestão,!

ferramentas!e!técnicas!(Shah!&!Ward,!2003).!Logo,!o!conceito! lean!não!se!restringe!apenas!a!uma!

filosofia! ou! pensamento,!mas! também!à! aplicação! de! um! conjunto! de! ferramentas! e!metodologias!

que! permitem! às! empresas! melhorar! a! qualidade! dos! seus! produtos! e/ou! serviços! e! aumentar! a!

capacidade! do! sistema!em! corresponder! aos! pedidos! dos! clientes.!De! acordo! com!Pinto!(2008),! a!

filosofia! do! pensamento! lean! é! o! sistema! TPS! atualizado! com! a! introdução! de! novas! práticas! e!

ferramentas!comummente!designadas!por!“lean!tools”.!

Assim,!nesta!dissertação!a!prática!lean!é!abordada!segundo!as!duas!vertentes,!ou!seja,!segundo!os!

princípios!e!valores!assentes!na! filosofia! lean!mas! também!segundo!uma!componente!mais!prática!

que! recorre! a! ferramentas! e! metodologias! que! permitem! chegar! aos! objetivos! e! corroborar! os!

princípios! anteriormente! mencionados.! De! facto,! existe! uma! vasta! variedade! de! ferramentas! e!

metodologias!que!suportam!os!princípios!do!paradigma!lean!com!o!intuito!de!atingir!um!determinado!

objetivo!tornando!as!empresas!mais!eficientes!e!competitivas.!!

De!acordo!com!Yang!et(al.((2012),!vários!investigadores!têm!discutido!o!sistema!de!produção!Toyota!

e! a! produção! lean! sob! diferentes! aspetos,! o! que! significa! que! os! princípios,! as! ferramentas! e! as!

metodologias! lean!são!definidos!de!forma!diferente!pelos!vários!autores,!o!que!torna!difícil!chegar!a!

!

!

35!

um!consenso!em! relação!à! sua! correta! definição!e! distinção.!Os!mesmos!autores! afirmam!que!os!

elementos! técnicos! da! produção! lean,! constituídos! por! quatro! categorias! principais! (jidoka,! JIT,!

produção!lean(e!eliminação!do!desperdício),!devem!ser!acompanhados!por!elementos!humanos!que!

contemplam!a! importância!de!utilização!do!potencial!humano,!a! flexibilidade,!a!gestão!dos!recursos!

humanos,! o! pensamento! criativo! e! o! respeito! pelos! colaboradores,! pois! sem! estes! torna\se! difícil!

alcançar!os!objetivos!dos!elementos!técnicos!e!desta!forma,!atingir!sucesso.!

Na! tabela! 9! apresentam\se! de! forma! resumida! algumas! ferramentas! e! metodologias! lean! com!

distinção! entre! os! elementos! técnicos! e! humanos! com! maior! relevância! para! o! caso! de! estudo!

desenvolvido! no! capítulo! 4.! Os! diferentes! conceitos! apresentados! na! tabela! 9! serão! descritos! no!

desenvolvimento!da!aplicação!prática!das!ferramentas!e!metodologias!lean!no!processo!produtivo!de!

agregados!na!secção!4.2r!outros!conceitos!encontram\se!no!glossário.!

Tabela*9*–*Elementos*técnicos*e*humanos*do*TPS**

Elementos*técnicos* Elementos*humanos*

Jidoka* Utilização*do*potencial*humano*

•! Autonomação!•! Manutenção! preventiva! (prevenção! de!defeitos)!

•! PokeOyoke!(sistemas!à!prova!de!erro)!

•! Elevado!comprometimento!dos!funcionários!•! Trabalho!em!equipa!

JIT* Flexibilidade*

•! Controlo!Visual!•! Heijunka((produção!nivelada)!•! Lead(time,(takt(time(e(tempo!de!ciclo(•! One(piece(flow!(fluxo!contínuo)!•! Sistema!pull((cliente!puxa!a!produção)!•! Standard(work!(trabalho!padronizado)!•! Stock!(inventário)!reduzido!

•! Atribuição! de! responsabilidade! e! poder! de!decisão! aos! níveis! mais! baixos! da!organização!

•! Empowerment(!•! Polivalência!dos!colaboradores!

Produção*lean* Gestão*de*recursos*humanos*

•! Layout(funcional!do!shop(floor!•! Single(minute(exchange(of(dies!(SMED)!

•! Contínua!formação!dos!colaboradores!•! Motivação! e! sensibilização! constantes! para!as!boas!práticas!

•! Reconhecimento! de!mérito! e! promoção! dos!colaboradores!

Eliminação*do*desperdício* Pensamento*criativo*

•! 5!Whys((cinco!porquês)!•! 5S!(seiri,(seiton,(seiso,(shitsuke,(seiketsu)!•! Foco!na!resolução!dos!problemas!com!eliminação!da!sua!causa\raiz!

•! Procura!constante!da!perfeição!•! Recolha! de! sugestões! de! melhoria! dos!colaboradores!

Respeito*pelos*colaboradores*

•! Compartilhar!o!sucesso!da!empresa!com!os!colaboradores!

•! Tratamento! dos! funcionários! como! uma!família!

Fonte:!Adaptado!de!Yang!et(al.!(2012)!

!

!

36!

3.1.7* As*vantagens*e*as*barreiras*à*implementação*lean*

A!validade!dos!princípios! lean!é!corroborada!pelo!sucesso!de!muitas!empresas!não!só!da! indústria!

automóvel,!mas!também!de!outras!empresas!dos!mais!variados!sectores!(ex.:!serviços!e!construção).!

Womack!&!Jones!(2003)!demonstrou!que!muitas!empresas!norte\americanas,!europeias!e!japonesas!

duplicaram! os! seus! níveis! de! desempenho! enquanto! aplicavam! as! soluções! lean.! Como! já! foi!

referido,! lean! contribui! para! o! aumento! da! competitividade! das! empresas,! gerando! vantagens!

estratégicas! em! termos! financeiros,! ao! nível! da! qualidade,! da! relação! com! os! clientes! e! maior!

conhecimento!do!sistema!produtivo!(Melton,!2005).!Os!mesmos!autores!referem!também!o!aumento!

da! produtividade! e! da! rentabilidade! através! da! redução! do! lead( time,! inventários,! desperdícios! e!

custos!desnecessários!pela!implementação!do!lean.!Esta!prática!promove!também!a!importância!dos!

elementos!humanos!como!o! trabalho!em!equipa,!o!empowerment! e!a! formação!dos!colaboradores!

aumentando! a! sua! satisfação! e,! desta! forma,! a! sua! motivação! e! envolvimento! nos! objetivos! da!

organização.!Consequentemente,! “ser! lean”! permite! um!melhor! aproveitamento! das! capacidades! e!

competências!dos!colaboradores.!

Embora! seja! do! conhecimento! geral! as! vantagens! identificadas,! a! implementação! da! filosofia! lean!

apresenta! algumas! limitações! e! enfrenta! algumas! barreiras,! razões! pelas! quais! existem! muitas!

empresas!que!ainda!não!a!implementam.!As!principais!barreiras!são:!o!desconhecimento!do!modelo!

organizacional,! da! sua! forma! de! implementação! bem! como! dos! benefícios! subjacentesr! a!

incompreensão!dos!princípios!leanr!a!ausência!de!apoio!da!gestão!de!topor!a!falta!de!comunicaçãor!a!

incapacidade! de! quantificar! os! benefícios! e! identificar! a! existência! de! iniciativas! substitutas! e! a!

insuficiência!de!recursos!(técnicos,!financeiros!e!humanos).!!

Embora!a!padronização!do! trabalho! represente!uma!vantagem!nas!atividades! rotineiras,!esta!pode!

ser!vista!como!uma!ameaça!à!autonomia!de!quem!executa!o!trabalho!ou!ainda!causar!ansiedade!e!

depressão! sendo! difícil! a! adaptação! dos! operadores! a! situações! inesperadas.!Contudo,! de! acordo!

com!Melton! (2005),!a!principal! resistência!ao! lean!é!a!elevada! inércia!à! transformação,!ou!seja,! tal!

como!refere!Souza!&!Pidd!(2011),!é!a!grande!resistência!à!mudança!face!à!implementação!de!uma!

nova! filosofia! pois! requer! uma!mudança! tanto!ao!nível! da!mentalidade! como!do! funcionamento!da!

organização.!Os!ciclos!infindáveis!de!redução!de!desperdício!constituem!uma!fonte!de!insegurança!e!

resistência!à!mudança!por!parte!dos!colaboradores!já!que!podem!propiciar!a!eliminação!de!postos!de!

trabalho!e!a!geração!de!desemprego.!!

Na! figura! 16! são! apresentadas! as! principais! forças! de! incentivo! e! resistência! à! implementação! da!

filosofia! lean! de! acordo! com! Melton! (2005).! Apesar! dos! vários! potenciais! benefícios! para! as!

organizações!com!a!aplicação!desta!metodologia,!é!fundamental!ultrapassar!os!possíveis!obstáculos!

emergentes! à! sua! implementação.! Para! tal,! é! importante! desenvolver! uma! cultura! organizacional!

consciente! e! apta! para! a! mudança,! na! qual! todos! os! níveis! hierárquicos! estão! envolvidos! na!

implementação!da!gestão!lean.!!

!

!

!

37!

!

Figura*16*–*Forças*a*favor*e*contra*a*implementação*da*filosofia*lean*

Fonte:!Adaptado!de!Melton!(2005)!!

3.2* Seis*sigma*

Nesta!secção!é!explorada!a!informação!relativa!à!origem!da!filosofia!seis!sigma!e!respetiva!definição!

e! evolução.! De! seguida,! são! apresentados! os! motivos! da! importância! da! implementação! desta!

filosofia! para! o! sucesso! das! organizações! nos! dias! de! hoje! e! alguns! obstáculos! à! sua! aplicação.!

Finalmente! é! descrita! a!metodologia! DMAIC! utilizada! como!modelo! de! implementação! da! filosofia!

seis!sigma.!

3.2.1* *Origem*e*definição*da*filosofia*seis*sigma*

A!filosofia!seis!sigma!surgiu!nos!Estados!Unidos!através!da!empresa!Motorola!em!meados!da!década!

de! 1980.! Nesta! época,! o! surgimento! das! empresas! japonesas! no! mercado! mundial! levou! a! um!

aumento! da! competitividade! e! da! concorrência! na! indústria! eletrónica.! A! ameaça! causada! pelos!

japoneses!e!a!quantidade!excessiva!de!peças!defeituosas!levou!a!Motorola!a!melhorar!drasticamente!

os!seus!níveis!de!qualidade.!Desde!então,!o!seis!sigma!tem!evoluído!devendo!ser!destacadas!quatro!

etapas!importantes!desta!evolução.!A!primeira!foi!marcada!pela!Motorola!que!procurou!através!desta!

filosofia!reduzir!defeitos!e!a!variabilidade!dos!processos!no!seu!processo!produtivo.!A!segunda!etapa!

deu\se!no! início!da!década!de!1990!pela!empresa!Allied!Signal,!de! indústria!automóvel!e!espacial,!

que! implementou!a!filosofia!seis!sigma!no!seu!sistema!produtivo!e!certificou!os!seus!colaboradores!

FORÇAS*DE*INCENTIVO*AO*LEAN* FORÇAS*DE*RESISTÊNCIA*AO*LEAN*

Necessidade! de! aproximação! aos! clientes! num!ambiente!cada!vez!mais!competitivo!e!exigente.!!Necessidade! de! aumento! de! eficiência,!rentabilidade!e!de!redução!dos!custos!através!da!eliminação!de!desperdícios!e!criação!de!valor.!!Os*potenciais*benefícios:*

!• Financeiros! –! redução! dos! custos!

operacionais! e! da! evasão! do! capital!potencialr! menor! lead( time,! redução! de!inventários!e!redução!de!desperdícios.!

• Cliente! –! melhor! compreensão! das! suas!necessidadesr!

• Qualidade! –! processos! mais! robustos!conducentes! a! menos! erros! de! produção! e,!por!isso,!ao!aumento!do!nível!de!serviçor!

• Operadores! –! multifacetados,! maior!produtividade,! envolvimento,! motivação! e!satisfaçãor!

• Conhecimento!–!maior!compreensão!de!toda!a! linha! produtiva! incluindo! os! processos! de!fabricação! e! todos! os! outros! processos!incluídos!na!cadeia!de!valor.!

A! não! envolvência! de! todos! os! níveis!hierárquicos,! em! particular! o! “não! apoio”! da!gestão!de!topo.!!Insuficiência!de!recursos:!técnicos,!financeiros!e!humanos.!!A!elevada!resistência!à!mudança.!*Resistência* natural* à* mudança* vista*como:*!

• Ceticismo! relativamente! à! validade! da!filosofia!leanr!

• “Já!vimos!isto!antes”!assumindo!que!lean!é!“mais!uma”!filosofia!de!melhoriar!

• Desconhecimento! do! modelo!organizacional,! dos! princípios! e!benefícios!leanr!

• Insegurança,! medo,! ansiedade! e!depressão! em! relação! à! diminuição! de!autonomia,!à!perda!de!postos!de!trabalho!e!ao!desemprego.!

LEAN*

!

!

38!

conforme!os!conhecimentos!em!seis!sigma!que!resultou!na!criação!de!uma!hierarquia!com!seis!níveis!

de! conhecimento! em! seis! sigma! (por! ordem! crescente):!Green(Belt,( Black(Belt,(Master(Black(Belt,(

Champion,(Leader(e(Sponsor.!O! terceiro!passo! foi!da!responsabilidade!da!General!Eletric!em!1996!

que!levou!o!seis!sigma!a!outras!áreas!do!negócio!implementando\o!em!todos!os!processos!com!vista!

à! redução! dos! custos! e! maximização! da! satisfação! do! cliente.! Finalmente,! a! quarta! etapa! da!

evolução!da!filosofia!seis!sigma!foi!marcada!pela!DuPont,!uma!empresa!de!produtos!químicos,!que!

relacionou!o!seis!sigma!com!a!filosofia!lean!e!promoveu!a!importância!das!duas!filosofias!na!criação!

de!valor!a!todos!os!stakeholders!do!negócio.!

A! filosofia!seis!sigma!pode!ser!definida!como!um!método!organizado!e!sistemático!para!a!melhoria!

estratégica! de! processos! e! de! novos! produtos! que! utiliza! métodos! científicos! nomeadamente! a!

Estatística!para!obter! reduções!significativas!na! taxa!de!defeitos! (Linderman!et(al.,!2003).!Lin!et(al.!

(2012),! acrescentam! que! esta! estratégia! de! gestão! procura! também! reduzir! a! variabilidade! dos!

processos! evitando! a! ocorrência! de! erros! e! aumentar! a! eficiência! das! organizações! por! via! da!

qualidade! dos! produtos! e! dos! processos.! A! diminuição! da! variabilidade! leva! a! uma! maior!

uniformização! produtiva! e,! por! isso,! a! um!melhor! controlo! e! previsão! da! produção! (Montgomery!&!

Woodall,!2008).!

O!seis!sigma!tem!sido!visto!como!o!mais!evoluído!conceito!de!gestão!que!reúne!antigos!princípios,!

práticas!e! ferramentas!da!gestão!da!qualidade.!Na!verdade,!esta! filosofia!compreende!um!conjunto!

alargado!de!ferramentas!e!metodologias!que!visam!a!deteção!e!eliminação!das!causas!de!erro!com!

vista!a!melhorar!a!qualidade!dos(outputs!dos!processos.!!!

3.2.2* Vantagens*e*desvantagens*da*aplicação*da*filosofia*seis*sigma*

Segundo!Taghizadegan!(2006),!a! implementação!da!filosofia!seis!sigma!na!estrutura!organizacional!

de! uma! empresa! requer! um! total! comprometimento! e! integração! de! todos! os! departamentos,! pois!

caso!contrário!dificilmente!se!obterão! resultados!positivos.!Uma!vez!alcançado!o!comprometimento!

da! equipa! multidisciplinar! e! bem! estruturada! ao! nível! da! gestão,! através! de! uma! organização!

hierárquica!por! níveis! de! responsabilidade!e! tarefas,! a! sua! implementação!metódica! (por! exemplo,!

com! recurso! à! metodologia! DMAIC),! apresenta! as! seguintes! vantagens! de! acordo! com! Lin! et( al.!

(2012):!

•! Melhoria!da!qualidade!do!produto!final!e!consequente!aumento!da!satisfação!do!clienter!

•! Aumento! da! eficiência! da! produção,! da! produtividade! e! redução! do! lead( time( através! da!

eliminação!das!atividades!muda,!ou!seja,!que!não!acrescentam!valor!ao!produto!finalr!

•! Redução!de!custos!a!partir!da!eliminação!do!desperdício!e!redução!de!defeitosr!

•! Diminuição!da!variabilidade!dos!processos,!levando!à!melhoria!da!sua!eficiência!e!qualidade.!

!

!

39!

Fursule!et(al.!(2012)!acrescentam!ainda!a!possibilidade!de!ganhos!substanciais!relacionados!com!a!

comunicação,! serviço! externo! e! envolvimento! em! todos! os! níveis! de! uma! organização.!

Consequentemente,! verifica\se! o! aumento! da! eficiência! e! competitividade! das! organizações.! Por!

outro!lado,!os!mesmos!autores!apontam!alguns!obstáculos!inerentes!à!prática!seis!sigma,!tais!como:!!

•! Falta!de!comprometimento!da!gestão!de!topo!e!dos!colaboradoresr!

•! Inexistência!de!uma!participação!ativa!nos!projetos!seis!sigma!por!parte!dos!fornecedores!e!

dos!clientes.!

A!implementação!da!filosofia!seis!sigma!pode!originar!alguma!rigidez!na!estrutura!das!organizações!

gerando! possíveis! atrasos! na! produção! ou! comprometendo! a! criatividade! dos! colaboradores.! A!

implementação! desta! filosofia! em! pequenas! empresas! poderá! significar! a! formação! dos!

colaboradores,!a!necessidade!de!um! investimento! financeiro!significativo!e!sintomas!dos!efeitos!da!

rigidez!que!esta!filosofia!proporciona!dado!que!estas!emppresas!sentem!uma!maior!necessidade!em!

permanecer!ágeis!e!de!se!adaptarem!aos!problemas!que!vão!surgindo.!

3.2.3* Metodologia*DMAIC**

De! acordo! com! Lin!et( al.! (2012),! a! implementação! da! filosofia! seis! sigma! deve! ser! feita! de! forma!

metódica,! ou! seja,! seguindo! um! conjunto! de! ferramentas,! metodologias! e! técnicas! de! forma!

organizada! e! estruturada.! Se! o! objetivo! da! implementação! seis! sigma! se! centrar! na! melhoria! de!

processos!e!resolução!de!problemas,!deve!ser!utilizado!o!ciclo!DMAIC!em!que,!a!cada!uma!das!fases!

do! ciclo! correspondem! diferentes! ferramentas! e! técnicas.! Seguindo! um! método! estruturado! como!

este!evita\se!a!criação!de!conclusões!precipitadas!e!é!assegurada!a!procura!de!soluções!adequadas!

para!a!resolução!dos!problemas!(Mast!&!Lokkerbol,!2012).!A!figura!17!representa!de!forma!resumida!

os!objetivos!da!metodologia!DMAIC.!De!seguida,!são!descritas!as!várias!etapas!que!compõem!esta!

metodologia:!

1.* Define(–!A!primeira!fase!do!ciclo!DMAIC!centra\se!na!definição!do!problema,!assim!como!os!

objetivos! e! metas! que! se! pretendem! atingir! com! a! implementação! do! projeto.! Segundo!

Montgomery!&!Woodall! (2008),!nesta! fase!deverão!ser! respondidas!algumas!questões,! tais!

como:!

•! !Porque!motivo!se!trabalha!nesse!problema!em!particular?!

•! Quem!é!o!cliente!e!quais!são!os!seus!requisitos?!

•! Como!se!executa!o!trabalho!atualmente?!

•! Quais!os!benefícios!em!realizar!melhorias?!O!investimento!valerá!a!pena?!

Após!a!correta!descrição!do!problema!e!definida!a(s)!meta(s)!a!atingir,!o!histórico!do!problema,!o!

impacto! nos! clientes! e! as! estratégias! da! empresa! devem! ser! analisadas.! De! seguida,! são!

!

!

40!

nomeados! todos! os! intervenientes! no! desenvolvimento! das! ações! de! melhoria! (ou! seja,! no!

projeto!lean(seis!sigma)!e!as!responsabilidades!de!cada!um!e!estes!devem!estar!alinhados!com!a!

estratégia!inicialmente!definida.!Posteriormente!são!identificados!os!principais!clientes!do!projeto!

e!definido!o!processo!a!analisar.!

2.* Measure!–!A!segunda!fase!consiste! fundamentalmente!em!avaliar!e!compreender!o!estado!

atual! do! processo,! através! da! definição! de! métricas! de! desempenho! atuais! do! sistema!

produtivo,!com!o!intuito!de!tornar!o!problema!mensurável.!Esta!fase!é!fundamental!uma!vez!

que!a!definição!das!métricas!é!o!ponto!de!partida!das!equipas!para!a!execução!de!ações!de!

melhoria,!determinando!o!que!é!definido!no!plano/projeto!de!ação.!!

3.* Analyze! –!A! terceira! fase! identifica! o! processo! ou! o! produto! alvo! de! ações! de!melhoria! e!

analisa! as! possíveis! causas\raiz! do! problema.! Os! problemas! identificados! podem! ser!

priorizados! de! acordo! com! o! nível! de! gravidade! e! necessidade! de! implementação! de!

melhorias.!!

4.* Improve! –! Com! a! identificação! das! possíveis! causas! dos! problemas! na! etapa!Analyze,! a!

quarta!etapa!pretende! identificar!as!potenciais!soluções!de!melhoria!para!esses!problemas.!

As!soluções!de!melhoria!devem!ser!escolhidas!e!implementadas!com!base!na!probabilidade!

de!sucesso,!no!tempo!de!execução!e!nos!custos!associados.!Em!primeiro!lugar,!as!soluções!

devem!ser!implementadas!em!pequena!escala!e,!mais!tarde,!se!se!verificar!sucesso!na!sua!

aplicação,!através!da!medição!utilizando!as!métricas!definidas!na!fase!Measure,!deverão!ser!

implementadas.!

5.* Control*–!A!última!fase!tem!como!objetivo!o!controlo!do!novo!sistema!e!a!manutenção!das!

melhorias! implementadas! de! modo! a! assegurar! a! prática! das! mesmas.! Nesta! etapa! a!

normalização! dos! procedimentos! e! o! acompanhamento! dos! indicadores! definidos!

anteriormente!são!fundamentais!para!controlar!o!impacto!das!melhorias!e!outros!sistemas!de!

deteção!de! falhas!que!possam!vir! a! ser! incluídos!ao!processo.!Para!além!disso,! permitem!

garantir!que!as!melhorias!continuem!a!ser!praticadas!e,!consequentemente,!permitem!manter!

níveis!produtivos!desejados.!

!

!

41!

Figura*17*–*Diagrama*ilustrativo*da*metodologia*DMAIC*

!Fonte:!Adaptado!de!Montgomery!&!Woodall!(2008)!

3.3* Lean*seis*sigma**

Embora!as! filosofias! lean! e! seis! sigma!sejam! totalmente! independentes!entre! si,! os!dois! conceitos!

são! análogos! na! medida! em! que! são! ambos! os! sistemas! de! gestão! exigem! mudanças! culturais!

significativas! nas! empresas! através! do! envolvimento! e! formação! de! todos! os! níveis! da! estrutura!

organizacional.!Para!além!disso,!as!duas! filosofias!complementam\se!devido!aos!objetivos!que! têm!

em!comum:!melhoria!da!capacidade!produtiva!e!eliminação!do!desperdício.!

A!gestão! lean! centra\se!na!eliminação!de!desperdício!e!na! realização!de! tarefas!que!acrescentam!

valor! possível! através! do! trabalho! de! equipa! e! de! um! sistema! de! produção! organizado!

proporcionando!um!melhor!serviço!ao!cliente!e,!consequentemente,!um!aumento!da!sua!satisfação.!

Por!outro!lado,!o!paradigma!da!gestão!seis!sigma!foca\se!na!redução!da!variabilidade!dos!processos!

e!na!eliminação!de!erros!que!causam!defeitos.!Sendo!assim,!pode!afirmar\se!que!a!aplicação!destas!

duas! filosofias!se! traduz!numa! importante!sinergia!e!conjugação!de!valores!que!permitem!melhorar!

processos! numa! organização! com! redução! da! variabilidade! (seis! sigma),! zero! defeitos,! rápida!

resposta!ao!cliente!a!um!custo!reduzido!(lean).!A!fusão!das!suas!filosofias!é!a!forma!de!aumentar!o!

potencial! de! melhoria! dos! processos! e! de! alcançar! o! sucesso! e! crescimento! das! organizações!

(Werkema,!2006).!!

Define F Definir os problemas/oportunidadesIdentificar a oportunidade de melhoriaDefinir as metas a atingirNomear os intervenientes do projeto

Measure F Medir o desempenhoDefinir e quantificar as métricas relevantes do projeto

Analyze F Analisar as oportunidadesIdentificar e analisar possíveis causas que comprometem o desempenho do sistema

Improve F Melhorar o desempenhoCriar soluções de melhoria para os problemasAvaliar as propostas de melhoriaImplementar as melhores propostas

Control F Controlar o desempenhoControlar e acompanhar as métricas que permitam visualisar a evolução dos processosDesenvolver planos para manutenção das melhoriasNormalizar os procedimentos estudados

!

!

42!

Apesar!do!ciclo!DMAIC!ser!originário!da!filosofia!seis!sigma,!pode!ser!generalizado!e!utilizado!como!

uma! metodologia! de! melhoria! de! processos! a! nível! global! (Salah( et( al.,! 2010).! Muitos! autores!

acreditam!que!as!duas!filosofias!se!podem!fundir!através!da!integração!das!ferramentas!lean!no!ciclo!

DMAIC!e!que!tal!não!contraria!os!princípios!fulcrais!de!cada!uma!das!filosofias.!

A!figura!18!mostra!de!que!forma!os!princípios!lean!e!as!fases!do!ciclo!DMAIC!da!filosofia!seis!sigma!

estão!relacionados!e!na! tabela!10!apresentam\se!as!metodologias!e! ferramentas! lean!e!seis!sigma!

utilizadas!em!cada!etapa!do!ciclo!DMAIC.!

Tabela*10*–*Integração*das*metodologias*e*ferramentas*lean*e*seis*sigma*no*ciclo*DMAIC*

Metodologias*e*ferramentas*lean*e*seis*sigma* Define* Measure* Analyze* Improve* Control*5!Whys(! ! ! x! ! !

5S!(seiri,(seiton,(seiso,(shitsuke,(seiketsu)! ! ! ! x! x!

Andon( ! ! ! ! x!

Auditorias! ! ! ! ! x!

Brainstorming( ! ! x! x! !

Ciclo!Plan,!Do,!Check,!Act!(PDCA)!! ! ! ! ! x!

Critical(to(Quality(tree!(CTQ!tree)! x! ! ! ! !

Current(Value(Stream(Map!(current!VSM)! ! x! x! ! !

Diagrama!de!Gantt! ! ! ! x! !

Diagrama!de!Causa\Efeito! ! ! x! x! !

Diagrama!de!Pareto!! ! x! ! ! x!

Diagrama!Spaghetti(! x! x! ! ! !

Estratificação! ! x! ! ! !

Failure(Mode(and(Effects(Analysis!(FMEA)! ! ! x! x! !

Fluxograma! x! ! ! ! !

Future!Value!Stream!Map!(future!VSM)! ! ! x! ! !

Heijunka( ! ! ! ! x!

Histograma! ! x! x! ! x!

Just(in(time!(JIT)! ! ! ! x! !

Kaizen( ! ! x! x! !

Kanban( ! ! ! x! !

Key(Performance(Indicators!(KPI)! ! x! ! ! x!

Matriz!de!prioridades!! ! ! x! x! !

Poka\yoke! ! ! ! ! x!

Project(charter(( x! ! ! ! !

Single!Minute!Exchange!of!Die!(SMED)! ! ! ! x! !

Suppliers,(Inputs,(Process,(Outputs,(Customers!(SIPOC)! x! ! ! ! !

Total(Productive(Maintenance!(TPM)! ! ! ! x! x!

Standard(work(( ! ! ! ! x!

Voice(of(the(Customer!(VOC)! x! ! ! ! !

Voice(of(Employee!(VOE)! x! ! ! ! !

Fonte:!Adaptado!de!Werkema!(2006),!Montgomery!&!Woodall!(2008)!e!Salah!et(al.!(2010)!

!

!

43!

Figura*18*–*Relação*entre*os*princípios*lean*e*o*ciclo*DMAIC*

Fonte:!Adaptado!de!Salah!et(al.!(2010)!

3.4* O*lean*e*as*práticas*green**

A! gestão! ambiental! (ou! práticas! green),! consiste! na! adoção! de! práticas! organizacionais! que!

contribuam!para!a!redução!do!impacto!ambiental!causado!pelas!técnicas!de!operações!de!produção,!

preservando!desta!forma!os!recursos!naturais!e!diminuindo!as!emissões!atmosféricas.!

A! relação! entre! as! práticas! lean! e! green! é! um! assunto! recente! sendo! que! apenas! alguns!

investigadores!têm!aprofundado!os!conhecimentos!nesta!área.!A!maioria!dos!autores!considera!que!

existe!um!impacto!positivo!das!práticas!lean!na!sustentabilidade!ambiental,!ou!seja,!a!adoção!de!uma!

das!práticas!tende!a!potenciar!a!adoção!da!outra,!contribuindo!para!a!melhoria!do!desempenho!em!

termos!ambientais!e!de!custos.!Por!outras!palavras,!o!alcance!dos!objetivos! lean! é!um!catalisador!

para!atingir!as!metas!green!(Dhingra!et(al.,!2014r!Dües!et(al.,!2013).!

3.5* Casos*práticos*de*aplicação*do*lean*

Nesta!secção!são!apresentados!alguns! trabalhos!de! investigação! recentes,!publicados!em! revistas!

internacionais,!e!outros!trabalhos!académicos!focados!no!estudo!e!aplicação!da!metodologia!lean.(O!

objetivo(é! fundamentalmente!expor!de! forma!breve!as!possibilidades!de!aplicação!desta! técnica!de!

gestão!às!diferentes!atividades!económicas!(ex.:!engenharia!civil,! indústria!alimentar,!equipamentos!

eletrónicos! e! serviços! de! saúde).! Estes! casos! práticos! de! aplicação! do( lean! estão! divididos! em!

artigos!científicos!e!em!trabalhos!académicos,!seguindo!a!ordem!cronológica!em!cada!âmbito.!

A! estratégia! seis! sigma! tem!ganho! popularidade! nos! últimos! anos! devido! à! diminuição! dos! custos!

através! da! redução! da! variabilidade! nos! processos! e,! consequentemente,! redução! do! número! de!

defeitos!e!melhoria! da!qualidade!nas!organizações.!Um!estudo! realizado!por!Alsmadi!et( al.! (2012)!

sobre!a!implementação!da!filosofia!seis!sigma!nas!100!empresas!mais!relevantes!da!Arábia!Saudita!

do!setor!secundário!e!terciário!verificou!que,!dos!47!questionários!recebidos,!apenas!15!indicaram!ter!

implementado!a!filosofia!seis!sigma!sendo!que!61%!destas!empresas!se!mostrou!satisfeita!ou!muito!

satisfeita!com!os!resultados.!Cerca!de!80%!das!empresas!mostrou!que!a!estratégia!seis!sigma!teve!

incidência! em! todas! as! suas! áreas/departamentos.!Relativamente! à! duração!da! implementação!da!

Identificar!valor!

Mapear!a!cadeia!de!valor!!

Criar!fluxo!

Promover!o!sistema!pull!

Atingir!a!perfeição!

Define!(definir)!

Measure!(medir)!

Analyze!(analisar)!

Improve!(melhorar)!

Control((controlar)!

Lean* Seis*sigma**

!

!

44!

estratégia!seis!sigma,!metade!das!empresas! revelou!que!a!duração! foi!entre!1!a!3!anos.!O!estudo!

revela!ainda!que,!de!um!conjunto!de!15!motivos!apresentados!para!a!aplicação!desta!estratégia,!a!

melhoria!do!produto/qualidade!do!serviço,!a!melhoria!do!processo!e!dos!procedimentos!internos!e!a!

melhoria!da!imagem!da!empresa!foram!as!três!principais!motivações!encontradas.!De!um!conjunto!de!

várias!ferramentas,!técnicas!e!métodos!apresentadas!no!questionário,!as!empresas!revelaram!que!o!

brainstorming,!as!cartas!de!controlo!e!a!análise!da!causa\raiz!e!causa\efeito!dos!problemas!são!as!

ferramentas/técnicas/métodos!mais!comuns!no!seio!da!implementação!seis!sigma.!As!três!principais!

barreiras/limitações! encontradas! para! a! sua! adoção! são:! falta! de! conhecimento! das! metodologias!

seis!sigma!(87%),!falta!de!recursos!(humanos/financeiros/tempo)!(82%)!e!falta!de!formação!sobre!os!

benefícios! da! implementação! seis! sigma! (76%).! Este! estudo!mostrou! que! apesar! da! filosofia! seis!

sigma! não! ser! utilizada! de! forma! abrangente,! das! 15! empresas! que! a! implementaram! 8! estavam!

incluídas!no!setor!secundário! (ex.:! indústria! transformadora),!e!7!no!setor! terciário! (serviços)!o!que!

denota!o! reconhecimento!das!vantagens!desta! filosofia!por!outro!setor!de!atividade!económica!que!

não!a!transformadora,!onde!eram!inicialmente!e!maioritariamente!reconhecidas.!

Um!estudo!realizado!por!Fonseca!et(al.! (2014)!sobre!a! implementação!e!o! impacto!da!metodologia!

seis! sigma! nas! pequenas! e! médias! empresas! (PME)! portuguesas! revelou! que,! apesar! do!

reconhecimento! das! vantagens! que! lhes! estão! associadas,! o! grau! de! disseminação!do! seis! sigma!

nas!PME!portuguesas!é!muito!reduzido.!As!PME!Excelência!2012!foram!a!população!alvo!do!estudo!

tendo\se! constatado! que! o! desconhecimento! desta! metodologia! por! parte! dos! administradores! e!

responsáveis! de! qualidade! e! a! satisfação/conforto! do! uso! de! outros! sistemas! de! gestão! (ex.:! ISO!

9001)!é!a!principal!razão!da!sua!não!implementação.!!

No!contexto!académico,! têm!sido! realizadas!várias! investigações!no!âmbito!da! temática!da!gestão!

lean,!lean(construction!e!lean!seis!sigma!em!Portugal.!

No!âmbito!da!lean(construction(foram!apresentadas!as!dissertações!de!mestrado!do!Instituto!Superior!

Técnico!(IST)!de!Peneirol!(2007)!e!Gonçalves!(2009).!O!trabalho!de!Peneirol!(2007)!aplica!as!práticas!

lean(construction! e!as! ferramentas!do! last(planner(system! (LPS)!num!estaleiro!de!obras!português!

com!o!objetivo!de!desenvolver!um!modelo!para!um!planeamento!e!controlo!da!produção!eficaz.!O!

modelo!desenvolvido!com!base!no!LPS!permite! tornar!mais!eficaz!o! fluxo!de! trabalho!e!melhorar!a!

produtividade,! efetuar! medições! de! desempenho! (nomeadamente! a! percentagem! de! planeamento!

concluído!(PPC))!e!analisar!as!causas!de!não!conclusão!das!atividades!concluídas.!!

A!dissertação!de!Gonçalves!(2009)!baseia\se!na!investigação!dos!conceitos!relativos!ao!sistema!lean(

construction!a!partir!de!seis!casos!de!estudo!e!na!aplicação!de!três!ferramentas!(VSM,!LPS!e!gestão!

visual)!a!uma!empresa!portuguesa!ligada!à!construção.!O!VSM!permitiu!identificar!as!oportunidades!

de! melhoria! de! um! processo! construtivor! o! sistema! de! planeamento! LPS! a! não! conclusão! das!

atividades!planeadas!e! introduzir!o!PPCr!e! finalmente!a!gestão!visual!com!aplicação!de!um!quadro!

para!o!controlo!sistemático!do!ponto!de!situação!da!produção.!!

!

!

45!

Ambos! os! trabalhos! permitiram! concluir! que! a! integração! dos! princípios! lean( construction( torna!

possível! a! melhoria! do! sistema! de! produção! no! setor! da! construção! através! de! técnicas! de!

implementação!simples.!

No!contexto!lean!é!de!destacar!o!estudo!realizado!por!Luzes!(2013)!sobre!a!aplicação!desta!filosofia!

na!gestão!de!serviços!de!saúde!em!Portugal! (lean(service).!A!amostra!englobou!44! instituições!de!

saúde!que!implementaram!as!práticas!lean!nos!serviços!de!aprovisionamentos,!armazém!e!logística.!!

Os! métodos! mais! utilizados! são! os! 5S,! o! VSM,! o! kanban,! a! gestão! visual! e! a! padronização! do!

trabalho! sendo! o! VSM! a! ferramenta! mais! implementada.! Quanto! aos! resultados! os! que! mais! se!

destacaram!foram!a!melhoria!dos!processos!e!da!satisfação!do!pessoal,!a!eliminação!e!redução!de!

desperdícios,! a! melhoria! da! qualidade! e! da! segurança,! a! redução! das! necessidades! a! nível! de!

espaço!e!a!melhoria!dos!layouts,!a!redução!de!custos!e!dos!stocks!ou!o!aumento!da!rotação!destes,!

e!a!melhoria!da!satisfação!do!cliente.!!

O! trabalho! realizado! por! Pereira! (2014)! no! contexto! da! lean( construction! teve! como! universo! de!

estudo!205!empresas!sediadas!na!zona!norte!e!centro!de!Portugal!Continental!e!na!Ilha!da!Madeira.!

Dos! 19! questionários! recebidos,! 84%! entende! a! filosofia! lean! como! um! meio! para! eliminar!

desperdício!e!gerar!valor,!53%!uma!forma!de!melhoria!contínua!e!26%!uma!forma!de!otimização!da!

produção,! o! que! denota! o! conhecimento! dos! inquiridos! sobre! esta! temática.! Do! conjunto! de!

ferramentas/técnicas! lean!apresentadas,!o!kaizen! (84%),!o!sistema!5S!(74%)!e!o! just( in( time! (47%)!

são!as!mais!conhecidas.!Do!universo!estudado,!apenas!53%!das!empresas!aplica!a!filosofia!lean!em!

vários!departamentos,!mas!sobretudo!no!de!produção! (100%),! logística! (75%)!e! recursos!humanos!

(62,5%)!com!o!objetivo!de!melhoria!da!produtividade!e!redução!dos!custos.!As!ferramentas/técnicas!

lean! maioritariamente! utilizadas! são! a! gestão! visual,! o! kaizen! e! o! 5S.! A! principal! dificuldade!

encontrada! para! a! aplicação! da! filosofia! lean! foi! a! resistência! das! pessoas! à! mudança! de!

paradigmas.!Os!principais! resultados!obtidos!através!da!aplicação!da!gestão! lean! foram!a!melhoria!

da! qualidade,! a! redução! de! custos,! o! aumento! da! motivação! dos! colaboradores! e! a! melhoria! da!

organização! e! limpeza! do! shop( floor.! Para! finalizar,! é! de! notar! que! cerca! de! 88%! das! empresas!

afirma!que!a!capacidade! financeira!não!é!uma!barreira!à! implementação!do! lean! e!75%!considera!

que! futuramente! a! filosofia! lean! será! parte! integrante! da! cultura! empresarial! das! empresas! da!

indústria!da!construção.!Relativamente!às!empresas!que! indicaram! falta!de!conhecimento!sobre!as!

práticas!lean,!55%!mostrou!interesse!em!conhecer!o!seu!significado!e!vantagens.!Apesar!da!amostra!

estudada!constituir!uma!limitação!para!a!generalização!dos!resultados,!do!ponto!de!vista!do!autor,!a!

aplicação! da! filosofia! lean( construction! encontra\se! pouco! divulgada! entre! as! empresas! de!

construção!em!Portugal,!contudo,!as!que!a!aplicam!obtiveram!consideráveis!melhorias!nos!processos!

de!gestão!e!produção!através!da!eliminação!de!desperdício!e!criação!de!valor,!permitindo!atingir!os!

objetivos!traçados!pelas!empresas!(Pereira,!2014).!

No!âmbito!da!filosofia!de!gestão!lean!seis!sigma,!Quintaneiro!(2014)!desenvolveu!a!aplicação!do!ciclo!

DMAIC! para! análise! das! oportunidades! de! melhoria! na! unidade! de! Palmela! da! empresa! Visteon,!

considerada! a! maior! empresa! de! produção! de! componentes! eletrónicos! da! Europa.! Este! estudo!

!

!

46!

permitiu! obter! uma! visão! global! do! processo! produtivo,! efetuar! alterações! nas! áreas! onde! foram!

reconhecidas!oportunidades!de!melhoria!e!assim!eliminar!desperdício!maioritariamente!em!termos!de!

redução! dos! tempos! de! transporte! dos! materiais,! melhorar! a! organização! a! nível! interno! e,!

consequentemente!obter!maior!rapidez!de!resposta!aos!pedidos!de!abastecimento.!

É!importante!também!referir!que!as!áreas!de!aplicabilidade!das!práticas! lean!tem!vindo!a!aumentar,!

ou! seja,! apesar! de! durante! as! duas! últimas! décadas! terem! sido! usadas! no! seio! dos! processos!

industriais,!o!lean!tem!vindo!a!ser!aplicado!a!um!vasto!leque!de!serviços!operacionais!(lean(service).!

É! de! salientar! o! estudo! de! Tavares! (2014)! que! comprovou! o! sucesso! das! práticas! lean! em! duas!

áreas!distintas!da!mesma!empresa!de!serviços!(no!gabinete!de!informática!e!no!centro!e!laboratório!

multimédia)!através!da!análise!de!indicadores!de!desempenho.!!

Finalmente,!no!âmbito!da!indústria!alimentar,!é!de!referir!a!dissertação!de!mestrado!de!Freitas!(2014)!

que! teve! como! objetivo! a! integração! dos! princípios! ergonómicos! na! filosofia! de! gestão! lean( seis!

sigma.!O!caso!de!estudo!baseou\se!no!processo!produtivo!de!bacalhau!da!empresa!Riberalves!e!na!

implementação! dos! princípios! lean! seis! sigma! e! ergonómicos! com! recurso! à! metodologia! DMAIC!

adaptada! aos! conceitos! ergonómicos,! ou! seja,! a! DMAIC_erg.! A! integração! dos! princípios!

ergonómicos! na! filosofia! de! gestão! lean( seis! sigma! possibilitou! um! aumento! de! produtividade,!

capacidade!produtiva,!organização!e!bem\estar!percecionado!pelas!operadoras!da!empresa.!!!

3.6* Conclusão*

Como!nota!conclusiva!é!de!salientar!que!há!uma!clara!evidência!de!que!a!aplicação!do!lean!e!do!lean!

seis!sigma!traz!vantagens!quer!em!termos!de!melhoria!da!qualidade!quer!em!termos!da!redução!de!

custos! nas! organizações.! Contudo,! é! também! evidente! que! ainda! existe! um! longo! caminho! a!

percorrer!uma!vez!que!a!maioria!das!empresas!ou!desconhece!os!benefícios!da!aplicação!daqueles!

modelos!de!gestão!ou,!por!uma!questão!de!conformismo,!não!os!aplica,!optando!por!outros!de!que!é!

exemplo!a!certificação!da!qualidade!(ex.:!normas!ISO).!

No!levantamento!do!estado!da!arte!verificou\se!um!número!substancial!de!trabalhos!sobre!lean,!lean(

construction( e! lean! seis! sigma! nos! últimos! anos,! porém,! não! foram! identificados! trabalhos!

desenvolvidos! sobre!a!aplicação!da! filosofia! de!gestão( lean! seis! sigma!no!âmbito!da! indústria! dos!

RCD! com! recurso! ao! ciclo! DMAIC! como! metodologia! para! a! resolução! de! problemas.! Nesta!

circunstância,!esta!dissertação!visa!dar!um!contributo!aplicando!as!ferramentas!e!metodologias! lean(

seis!sigma!ao!processo!produtivo!de!agregados!reciclados!da!empresa!Ambisider,!contribuindo!para!

o! aumento! de! produtividade,! eficiência! e! melhoria! da! qualidade! dos! produtos! finais,! tornando! a!

empresa!mais!sustentável!e!competitiva.!

!

!

!

!

47!

4.*Aplicação*das*ferramentas*lean*ao*processo*produtivo*de*agregados*reciclados*

O!presente!capítulo!está!subdividido!em!duas!partes!uma!vez!que!tem!dois!objetivos!principais:!por!

um!lado!detalhar!e!contextualizar!a!metodologia!DMAIC!utilizada!no!presente!caso!de!estudo!e!por!

outro,! aplicá\la! propondo! princípios! lean! seis! sigma! às! oportunidades! de! melhoria! identificadas.!

Assim,!numa!primeira!fase,!são!descritas!e!fundamentadas!as!ferramentas!e!metodologias!utilizadas!

em!cada!uma!das!fases!DMAIC!(Define(–(Measure(–(Analyze(–(Improve(–(Control)!que!possibilitaram!

a! análise! dos! desperdícios/problemas! identificados! e! sugestões! de! melhoria! do! ponto! de! vista!

produtivo.!Mais! tarde,!é!descrito!em!pormenor!o!procedimento!utilizado!do!qual! resultou!a!proposta!

de! ações! de!melhoria! baseadas! na! aplicação! de! princípios,! ferramentas! e!metodologias! lean! seis!

sigma.(

4.1* Ciclo*DMAIC*

A!metodologia!DMAIC!embora!tenha!tido!origem!na!filosofia!seis!sigma,!é!atualmente!utilizada!como!

uma! abordagem! simples! e! robusta! na! implementação! de!melhorias! nos! processos! e! na! análise! e!

resolução!de!problemas!em!outros!domínios.!O!seguimento!faseado!das!cinco!etapas!deste!método!

permite!de!uma!forma!sequencial!e!organizada!a!procura!adequada!de!soluções!para!os!problemas!

identificados,! evitando! a! incorreta! definição! do! problema! e! consequente! a! precipitada! criação! de!

conclusões.!Na! figura!19!são!apresentadas!as!diferentes! ferramentas!e!metodologias!utilizadas!em!

cada!fase!do!ciclo!DMAIC!para!o!caso!de!estudo!que!posteriormente!são!descritas!de!modo!a!agilizar!

a!sua!compreensão.!

!

Figura*19*–*Ferramentas*lean*seis*sigma*utilizadas*no*caso*de*estudo*

Define**

A!primeira!etapa!prende\se!com!a!definição!do!problema!do!ponto!de!vista!produtivo,!os!objetivos!e!

metas! a! atingir.!Para! tal,! é! importante! possuir! alguns! conhecimentos! prévios! relativos! à! gestão! de!

resíduos! de! construção! e! demolição! (RCD)! e! considerável! sensibilidade! na! análise! do! processo!

produtivo!de!agregados.!As!ferramentas!utilizadas!nesta!fase!são:!

!

!

48!

•! SIPOC* –! Técnica! utilizada! com! o! objetivo! de! definir! o! principal! processo! que! se! pretende!melhorar.! A! sigla! SIPOC! significa! suppliers( (S),( inputs( (I),( process( (P),( outputs( (O)( e(

costumers( (C).! Consiste! num! esquema! ou! diagrama! em! que! são! apresentadas! todas! as!

partes! desse! mesmo! processo! e! como! elas! se! relacionam.! Esta! visão! macro! do!

funcionamento! do! processo! produtivo! facilita! a! visualização! e! a! compreensão! de! todos! os!

elementos! relevantes!do!processo!antes!de!ser!alvo!de!melhorias,!mesmo!por!aqueles!que!

não! estão! familiarizados! com! o! funcionamento! da! empresa.! Esta! ferramenta! apresenta! os!

fornecedores,!os!inputs,!a!descrição!do!processo,!os!outputs(e!os!clientes,!o!que!garante!que!

todos!os!envolvidos!no!projeto!entendam!o!processo!da!mesma!forma,!identifiquem!os!seus!

limites!e!onde!poderá!ser!possível!a!recolha!de!dados!e!a!implementação!de!melhorias.!

•! Voice*Of* the* Costumer* (VOC)* –!Ou! “Voz! do! Cliente”! é! uma! ferramenta! que! consiste! na!apresentação! das! necessidades,! interesses! ou! expectativas! dos! clientes! em! relação! ao(s)!

produto(s)! produzido(s)! na! empresa.! Esta! ferramenta! é! fundamental! na! medida! em! que! a!

empresa!procura! ir!ao!encontro!dos! interesses!do!mercado.!Quando!a!empresa!não!possui!

um! sistema! para! avaliação! da! satisfação! dos! clientes,! a! recolha! de! dados! torna\se! mais!

difícil,! mas! pode! ser! feita! a! partir! da! recolha! de! comentários,! respostas! a! pesquisas,!

discussão!em!reuniões!e!reclamações.!

•! Voice*Of* the*Employee* (VOE)*–!Ou! “Voz!do!Colaborador”! é! uma! ferramenta!que!permite!compreender!as!necessidades!e!queixas!dos!operadores!de! forma!a!que!as!suas!opiniões!

sejam!tidas!em!consideração!nos!momentos!de!decisão!da!equipa!de!gestão.!

•! Critical* to* Quality* Tree* (CTQ* Tree)* –! É! uma! ferramenta! essencial! pois! o! sucesso! das!futuras!intervenções!de!melhoria!está!dependente!da!sua!correta!definição.!É!nesta!fase!que!

são! identificadas! as! possíveis! oportunidades! de! melhoria! baseadas! nas! necessidades! do!

cliente!e!dos!operadores!recolhidas!através!da!ferramenta!VOC!e!VOE!respetivamente.!É!a!

partir! da! CTQ! Tree! que! se! determinam! as! métricas! ou! KPI! relativas! ao! desempenho,!

qualidade!e!requisitos!do!cliente!sobre!as!quais!as!ações!de!melhoria!irão!atuar.!

•! Project*Charter*–!Trata\se!de!uma!ferramenta!em!forma!de!documento!que!formaliza!o!início!da! implementação! das! ações! de! melhoria,! traduzida! num! projeto! lean! a! ser! executado! e!

acordado! entre! a! gestão! de! topo! e! a! equipa! responsável! pela! condução! do!mesmo.! Tem!

como! objetivos! principais! apresentar! de! forma! clara! os! resultados! esperados! pela! equipa,!

alinhados! com! os! objetivos! prioritários! da! empresa,! e! manter! a! equipa! dentro! dos! limites!

definidos! para! o! projeto.!Neste! documento! constam! informações! como! o! título,! a! definição!

das! metas! a! atingir,! os! limites! do! projeto,! a! equipa! de! trabalho! envolvida! bem! como! um!

cronograma! preliminar! do! projeto! com! as! datas! de! conclusão! e! prazos! de! execução! para!

cada!uma!das!etapas!pré\definidas.!

Measure*

A!segunda!fase!permite!estabelecer!os!atributos!ou!métricas!a!medir!no!processo!em!análise.!Para!

tal,! são!utilizados!o!diagrama!Spaghetti,!o!VSM!atual!e!a!definição!dos!KPI.!O!diagrama!Spaghetti!

!

!

49!

ajuda!a!compreender!a!trajetória!do!produto!ao!longo!do!shop(floor(e!o!VSM!atual,!ou!mapeamento!

do!fluxo!de!valor!atual,!permite!quantificar!todos!os!KPI!relevantes!às!oportunidades!de!melhoria!do!

ponto!de!vista!produtivo!(ex.:!takt(time,!lead(time!e!value(added(time)!e!a!reconhecer!o!desperdício!e!

as! suas! possíveis! causas.! De! seguida,! são! descritas! as! ferramentas! utilizadas! no! decorrer! desta!

etapa:!

•! Diagrama*Spaghetti*–!Ou!“Diagrama!Esparguete”!é!um!diagrama!que!apresenta!o!fluxo!dos!materiais!envolvidos!num!processo!e!mostra!os!desperdícios!envolvidos!no! transporte!e!no!

percurso!que!devem!ser!eliminados.!Esta!ferramenta!ajuda!a!melhorar!o!layout!do!shop(floor!

da!empresa.!

•! Value* Stream*Mapping* (VSM)* –! Ou! “Mapeamento! do! Fluxo! de! Valor”! é! uma! ferramenta!fundamental!de!diagnóstico!desenvolvido!por!Rother!&!Shook! (1999)!que!permite!visualizar!

todo! o! percurso! (ou!mapa)! de! uma! determinada! família! de! produtos! ou! de! um! serviço,! ao!

longo!de!toda!a!cadeia!de!valor,!no!qual,!são!indicados!os!fluxos!de!material!e!de!informação!

desde!o!fornecedor!até!ao!cliente!final.!Entende\se!por!fluxo!de!valor!o!conjunto!de!todas!as!

atividades! que! ocorrem! desde! a! obtenção! de! matéria\prima! até! a! entrega! do! produto! ou!

serviço!ao!consumidor! final! (Pinto,!2008).!O!VSM!apresenta! todas!as!etapas!necessárias!à!

produção!e,!por!isso,!inclui!também!as!atividades!que!não!acrescentam!valor,!as!cadeias!de!

processos!interligadas!e!o!fluxo!produtivo!da!organização!(Liker!&!Meier,!2006)!com!o!intuito!

de!reduzir!o!desperdício!e!promover!o!fluxo!contínuo!de!produção!(Womack!&!Jones,!2003).!

Pinto! (2008)! salienta!ainda!que!avaliar!os! fluxos!das!cadeias!de!valor!permite!à!gestão!de!

topo! ter! uma! “visão! global! dos! processos! não! se! concentrando! apenas! em! processos!

individuais! ou! na! otimização! das! partes”.! O! VSM! é! uma! ferramenta! simples! que! permite!

observar! diretamente! os! fluxos! de! informação! e! de!materiais! do! estado! atual! da! produção!

através!da!interpretação!de!simbologia!própria!e,!a!partir!deste!prever!um!estado!futuro,!isto!

é,! de! como! a! produção! deverá! decorrer.! O! VSM! atual!torna\se! assim! a! base! para! a!

implementação! das! práticas! lean( pois! leva! à! idealização! de! um! estado! futuro! e,! daí! à!

construção!de!um!mapa!do!fluxo!de!valor!pretendido!com!a!identificação!dos!desperdícios!e!

das! suas! causas! e,! a! partir! destas,! apontar! oportunidades! de! melhoria! (Rother! &! Shook,!

1999)! para! alcançar! valores! de! desempenho! mais! elevados,! redução! do! trabalho! em!

processo! (work( in( process/progress),! e! de! inventário! (Seth!&!Gupta,! 2005).!Deste!modo,! o!

VSM! é! uma! ferramenta! de! comunicação! clara! e! de! planeamento! do! negócio! que! permite!

agilizar! o! processo! de!mudança! procurando! alcançar! estados! ideais! de! fluxo! de! valor.! As!

etapas!tomadas!para!o!mapeamento!do!fluxo!de!valor,!de!acordo!com!Rother!&!Shook!(1999)!

são!descritas!de!seguida!e!representadas!na!figura!20:!

1.! Selecionar!um!produto!ou!uma!família!de!produtos!com!características!semelhantes!

(ou! seja,! que! passam! por! etapas! e! equipamentos! similares),! em! cujo! processo! se!

querem!reduzir!desperdícios.!

2.! Desenhar!o!“estado!atual”!(asOis!ou!visão!presente)!e!o!“estado!futuro”!(toObe!ou!visão!

futura)! do! fluxo! de! valor.! A! figura! 20!mostra! duas! setas! com! duplo! sentido! durante! a!

!

!

50!

construção! desses! dois! estados,! uma! vez! que,! enquanto! se! desenha! o! estado! atual,!

surgem! ideias! para! o! estado! futuro! e,! pelo! contrário,! o! estado! futuro! permite! analisar!

com!mais!atenção!informações!do!estado!atual!às!quais!não!se!tinha!dado!a!importância!

devida.!Para!além!disso,!a!figura!destaca!o!estado!futuro!pois,!segundo!Rother!&!Shook!

(1999),! “não!vale!a!pena!desenhar!um!estado!atual!se!o!objetivo!não! for!conceber!um!

estado!futuro,!este!sim!é!o!mais!importante”.!

3.! Preparar!um!plano!de!implementação!com!base!no!que!se!pretende!atingir!no!estado!

futuro!e!implementá\lo!o!mais!rapidamente!possível.!!

!

Figura*20*–*Etapas*básicas*do*mapeamento*do*fluxo*de*valor*

!Fonte:!Adaptado!de!Rother!&!Shook!(1999)!

!

A!evolução!da!cadeia!de!valor!vai!ocorrendo!de!forma!gradual!e!de!acordo!com!as!exigências!

do!mercado.!Assim,!quando!o!estado!futuro!for!a!realidade!da!empresa,!um!novo!mapa!deve!

ser! realizado,! ou! seja,! após! atingir! o! “estado! futuro”! a! empresa! deverá! trabalhar! para! o!

“próximo!estado!futuro”.!Rother!&!Shook!(1999)!afirmam!que!“tem!sempre!de!existir!um!mapa!

do! estado! futuro”! como! meio! de! proporcionar! melhoria! contínua.! Pinto! (2008)! mostra! os!

passos!evolutivos!do!VSM!de!acordo!com!a!figura!21:!

!

Figura*21*–*Os*passos*evolutivos*do*VSM*

Família!!de!produtos!

Desenho!do!estado!atual!

Desenho*do*estado*futuro*

Plano!de!trabalho!e!implementação!

!

!

51!

Fonte:!Adaptado!de!Pinto!(2008)!A! simbologia! do!VSM,! embora! não!uniformizada,! não!apresenta! grandes! variações! e! deve!

ser! adaptada!à! realidade!da!empresa.!Esta!proporciona!uma! linguagem!comum,! simples!e!

intuitiva!permitindo!ao!leitor!compreender!facilmente!o!estado!atual!ou!a!intenção!do!estado!

futuro!(Pinto,!2008).!Na!figura!22!apresenta\se!alguma!simbologia!utilizada!para!a!construção!

dos!VSMs!e!que!será!útil!para!a!compreensão!dos!VSMs!atual!e!futuro!do!processo!produtivo!

de!agregados!reciclados!apresentados!na!secção!4.2.!

Figura*22*–*Simbologia*VSM**

A!terminologia!mais!comum!utilizada!na!conceção!do!VSM!encontra\se!representada!na!tabela!11:!

Tabela*11*–*Terminologia*utilizada*na*conceção*do*VSM*

Takt*Time*

É! um! tempo! de! ciclo! definido! em! função! da! procura.! Se! a! procura! aumenta,! o!takt(time!terá!de!diminuir,!e!vice\versa,!dado!pela!fórmula:!

%&'()(*+, = %,+./)0,).1/02çã/)(/(&5)0*6./7í9,5:1/;21&)0/)+,1;&0/ !

Lead*Time*Tempo!necessário!para!realizar!uma!dada!tarefa,!trabalho,!produto!ou!serviço.!É!um!tempo! composto! pelo! tempo! útil! (ex.:! tempo! de! processamento)! e! o! tempo! não!produtivo!(ex.:!avarias,!armazenamento,!transportes!e!setups)!desde!que!a!matéria\prima!chega!ao!shop(floor!até!que!é!entregue!ao!cliente!como!produto!final.!

Value*added*time* Tempo!durante!o!qual!é!agregado!valor!ao!produto.!Tempo!pelo!qual!o!cliente!está!disposto!a!pagar.!

Mapa*do*estado*atual* VSM!do!estado!atual!do!fluxo!de!valor!com!a!descrição!dos!fluxos!de!informação!e!de!materiais!desde!a!chegada!da!matéria\prima!até!à!entrega!ao!cliente!final.!

Mapa*do*estado*futuro*

VSM! do! estado! futuro! do! fluxo! de! valor! depois! da! identificação! das! propostas! de!melhoria!para!a!eliminação!dos!desperdícios.!

Fonte:!Adaptado!de!Singh!&!Sharma!(2009)!e!Pinto!(2008)!

!

!

52!

•! Key*performance*indicators*(KPI)!–!Esta!ferramenta!tem!como!função!medir!o!desempenho!da!organização!com!base!em!determinados!parâmetros.!Os! indicadores!escolhidos!diferem!

de! caso! para! caso! e! dependem!dos! objetivos! estabelecidos! por! cada! organização.!Para! a!

medição! de! desempenho,! as! empresas! baseiam\se! em! parâmetros! como! a! velocidade! de!

produção,!a!produtividade,!a!satisfação!do!cliente,!a!qualidade!do!produto!e!a!flexibilidade!em!

produzir! novos! produtos.! ! De! acordo! com!Womack! &! Jones! (2003)! existem! três! principais!

indicadores! no! âmbito! dos! princípios! lean! –! índices! de! qualidade,! custos! e! lead( time! –! no!

entanto! qualquer! outra! métrica! que! permita! controlar! os! resultados! dos! processos! pode!

constituir!um! indicador!de!desempenho.!Esta! ferramenta!é! fundamental!na!medida!em!que!

permite! controlar! e! avaliar! a! evolução! dos! processos! por! intermédio! da! comparação! dos!

indicadores!antes!e!após!a!implementação!das!melhorias.!

Analyze*

A!terceira!fase!constitui!uma!análise!mais!profunda!e!detalhada!das!possíveis!causas!dos!problemas,!

defeitos! ou! variações! que! estão! a! comprometer! os! outputs! do! processo.! As! causas! podem! estar!

relacionadas! com! a! mão! de! obra,! equipamentos,! materiais,! métodos! de! trabalho! e! ambiente.!

Werkema!(2006)!salienta!a!necessidade!de!analisar!os!dados!dos!problemas!prioritários!identificados!

e!dos!seus!processos!geradoresr!identificar,!organizar!e!priorizar!as!causas!prováveis!dos!problemas!

e,! no! final,! determinar! as! suas! causas! fundamentais.! Nesse! sentido,! neste! caso! de! estudo,! são!

utilizadas!as!seguintes!ferramentas:!

•! 5*Whys(–!Ou!“Five(Whys”,( “5W”!ou!“Cinco!Porquês”!é!uma!técnica!usada!para!descobrir!a!causa\raiz!de!um!defeito!ou!deficiência!questionando!repetidamente!“porquê!aconteceu?”.!No!

sistema!de!produção!Toyota!(TPS)!e!com!base!em!estudos!empíricos,!acredita\se!que!ao!fim!

de!“cinco!porquês”!é!possível!determinar!a!causa\raiz!do!problema.!Na!realidade,!o!número!

de! “porquês”! depende! da! dimensão! do! problema! e! da! forma! como! a! pessoa! ou! grupo! de!

pessoas! o! analisa.! Esta! análise! apesar! de! subjetiva! deve! ser! feita! assegurando! o! número!

suficiente!de!“porquês”,!com!o!detalhe!necessário!de!forma!a!que!seja!possível!identificar!as!

causas!do!problema!e!as!suas!possíveis!soluções.!

•! Diagrama* de* CausaFEfeito* –! Também! conhecida! por! ”Diagrama! Ishikawa”,! “Digrama!Espinha! de! Peixe”! ou! “6M”,! é! uma! ferramenta! esquemática! onde! são! listadas! todas! as!

causas!e!sub\causas!que!comprometem!o!processo!ou!que!causam!o!problema.!Em!forma!

de!espinha!de!peixe,!esta!técnica!possibilita!a!visão!simples!e!geral!das!inúmeras!causas!que!

geram!o!efeito!ou!problema!em!estudo.!A!sua!estrutura!compreende!as!6!causas!principais!

(espinhas)! relacionadas! com! o! material,! método,! mão! de! obra,! medida,! máquina! e! meio!

ambiente!(6M)!(Werkema,!2006),!as!sub\causas!(ramificações!das!espinhas)!e!o!efeito.!

*Improve*

A! quarta! etapa! consiste! na! proposta! de!melhorias! face! aos! problemas! encontrados.! As!melhorias!

devem!ser! implementadas!por!ordem!de!prioridade!e!os!KPI!determinados!na!fase!measure!devem!

!

!

53!

ser! novamente! calculados! para! que! sejam! quantificadas! as! ações! de! melhoria! do! ponto! de! vista!

produtivo.!Seguidamente,!são!descritas!as!ferramentas!utilizadas!nesta!fase:!

•! Brainstorming*–!Trata\se!de!uma!dinâmica!de!grupo!com!o!objetivo!de!atingir!um!número!elevado! de! soluções! possíveis! e! inovadoras! para! um! determinado! problema,! através! da!

discussão! de! ideias! e! criatividade! dos! vários! intervenientes! num! curto! período! de! tempo.!

Espera\se! desta! técnica! reunir! o!maior! conjunto! de! ideias,! visões! e! propostas! de! solução!

possíveis! de! forma! a! resolver! problemas.! Esta! ferramenta! pode! ser! utilizada! a! diferentes!

níveis!de!uma!organização,!sendo!mais!utilizada!na!gestão!de!projetos,!gestão!de!processos!

e!pessoas!e!na! implementação!de!melhorias.!Contudo,!esta! ferramenta!pode!ser!usada!de!

forma! individual! sem! necessidade! de! dispêndio! de! tempo! para! organizar! um! grupo! de!

pessoas.!

•! Metodologia*5S*–!Um!dos!pilares!da!gestão!visual!é!o!sistema!5S.!É!uma!das!ferramentas!mais!utilizadas!no!contexto!lean!que!surgiu!a!partir!da!necessidade!das!empresas!japonesas!

em! reconstruir! o! seu! país! após! a! Segunda! Guerra! Mundial.! Melton! (2005)! apresenta! o!

sistema!5S!como!uma!técnica!chave!que!ajuda!a!manter!a!ordem!na! fábrica!(shop(floor!ou!

gemba)! e! que! pode! ser! entendida! como! uma! visual( housekeeping( tool,! ou! seja,! uma!

ferramenta! capaz! de! manter! a! limpeza,! arrumação! e! organização! do! gemba.! É! uma!

ferramenta!bastante!útil!e!fácil!de!aplicar,!pois!baseia\se!em!medidas!simples!que!abrangem!

toda!a!estrutura!da!organização!e!dela!resulta!uma!rápida!amortização!do!investimento!feito!

(Liker,!2004).!De!acordo!com!Pinto!(2008),!um!dos!aspetos!mais!visíveis!levado!a!cabo!pela!

filosofia!TPS/JIT!é!a!adoção!do!5S.!Esta! ferramenta! torna!visíveis!os!problemas!onde!quer!

que! possam!existir! e! ajuda! a! tornar! os! postos! de! trabalho!mais! eficientes,!mais! seguros! e!

mais!organizados.!Este!sistema!propõe\se!a:!

\! Aumentar! a! produtividade!pela! redução!do! tempo!despendido! a! procurar!materiais,!

componentes,!ferramentas,!equipamentos,!entre!outrosr!

\! Reduzir!os!custos!e!melhorar!o!aproveitamento!dos!materiaisr!

\! Melhorar!a!qualidade!dos!produtos!e/ou!serviçosr!

\! Reduzir!o!número!de!acidentes!de!trabalhor!

\! Aumentar!a!satisfação!dos!colaboradores!perante!o!trabalho!desenvolvido.!!

O!sistema!é!constituído!por!cinco!princípios!ou!termos!japoneses!que!se!iniciam!pela!letra!“S”!

(seiri,(seiton,(seiso,(seiketsu(e(shitsuke),!daí!a!sua!designação!“5S”.!Contudo,!podem!também!

ser! traduzidos! para! inglês! nos! termos! sort,( stabilize( (straighten( ou( set( in( order),( shine( (ou(

cleanliness),( standardize( e( sustain( (Womack! &! Jones,! 2003r! Liker,! 2004).! Hirano! (1995)!

denomina\os! organization,( orderliness,( cleanliness,( standardized( cleanup( e( discipline,! que!

significam! organização,! arrumação,! limpeza,! uniformização! e! disciplina,! respetivamente!

(Pinto,!2008).!Na!tabela!12!são!apresentados!e!descritos!os!cinco!princípios!do!sistema!5S.!

!

!

!

54!

Tabela*12*–*O*sistema*5S*

5S* Princípios*

1.*Seiri!(organização)! É!o!“sentido!de!utilização”.!Consiste!em!manter!tudo!o!que!é!necessário!para!a!atividade!e!o!que!não!for!deve!ser!removido!do!local!de!trabalho.!

2.*Seiton!(arrumação)! É!o!“sentido!de!tudo!no!seu!lugar”.!Cada!coisa!deve!ter!o!seu!lugar!para!que,!sendo!necessária,!seja!encontrada!facilmente.!“!

3.*Seiso!(limpeza)! É!o!“sentido!da!limpeza!é!fundamental!para!a!melhoria”.!Um!local!de!trabalho!limpo!transmite!a!mensagem!de!que!ali!se!procura!trabalhar!com!qualidade.!

4.*Seiketsu!(uniformização)!É!o!“sentido!de!conservação”.!Consiste!em!padronizar!as!práticas!de!trabalho!pois!a!padronização!é!essencial!para!a!manutenção!dos!progressos!alcançados.!Consiste!em!desenvolver!ações/procedimentos!com!vista!a!manter!e!monitorizar!os!três!primeiros!S’s.!

5.*Shitsuke((disciplina)!

É!o!“sentido!de!responsabilidade”.!Consiste!em!disciplinar!e!habituar!ao!que!foi!determinado.! Necessidade! de! educação,! formação! e! recompensas! para!incentivar!os!trabalhadores!a!manter!adequadamente!e!melhorar!continuamente!os! procedimentos! operacionais! e! o! ambiente! de! trabalho.! É! um! processo!constante!de!melhoria!contínua!na!cultura!da!organização.!

Fonte:!Adaptado!de!Hirano!(1995)r!Liker!(!2004)!e!Pinto!(2008)!

Estudos!anteriores!demonstraram!que!os!resultados!gerados!pelas!práticas!5S!são!imediatos!(Bayo\

Moriones!et(al.,!2009)!e!que!a!sua!adoção!facilita!o!sucesso!da!implementação!de!outras!ferramentas!

ou!metodologias!lean!mais!complexas!(Gapp!et(al.,!2008r!Jaca(et(al.,!2014).!Por!estas!razões,!esta!é!

tipicamente!a!primeira!ferramenta!lean!a!ser!aplicada!no!seio!das!organizações!(Al\Aomar,!2011).!

Control*

•! Controlo* Visual* –! O! controlo! visual! também! conhecido! por! gestão! visual! é! uma! das!ferramentas! lean.! Trata! da! transmissão! de! comunicação! através! de! elementos! visuais! de!

todas! as! ferramentas,!materiais,! atividades! de! produção! e! indicadores! de! desempenho! do!

sistema!de!produção!(Womack!&!Jones,!2003).!O!objetivo!é! transmitir! informação!de!forma!

simples,! intuitiva! e! objetiva! aos! colaboradores! para! que! estes! a! assimilem! de! forma!mais!

rápida! e! fácil,! pois! sabe\se! que,! atualmente,! a! rapidez! de! resposta! aos! problemas! é!

fundamental!em!ambientes!industriais!e!que!a!prontidão!e!celeridade!em!desencadear!ações!

corretivas! podem! marcar! a! diferença.! Para! além! disso,! este! sistema! pode! ajudar! a!

monitorizar!os!processos!e!a!prevenir!a!ocorrência!de!problemas.!Segundo!Parry!&!Turner!

(2006),! a! gestão! visual! permite! que! qualquer! pessoa,!mesmo! que! não! esteja! familiarizada!

com!o!processo,!seja!capaz!de!o!compreender!em!qualquer!momento!e!qualquer!que!seja!o!

ponto! em! que! se! encontra.! Este! sistema! pode! utilizar! representações! gráficas,! fotografias,!

quadros,!cartazes,!esquemas,!símbolos!e!códigos!de!cores!os!quais!podem!ser!melhorados!

com!sinais!de!áudio!(Bilalis(et(al.,!2002).!São!várias!as!ferramentas!lean!que!tiram!partido!do!

controlo!visual,! tais!como:!os!sistemas!5S,!kanban,(andon(e( jidoka.!No!contexto!do!controlo!

!

!

55!

visual,!apenas!será!abordado!o!sistema!5S,!dada!a!sua!relevância!e!aplicabilidade!no!estudo!

de!casor!

•! Trabalho* padronizado* –! Ou! “standard!work”:( significa! uniformizar! ou! tornar! igual! a! forma!como!o! trabalho!é!executado! independentemente!de!quem!o! faz.!É!uma! forma!de!garantir!

que!qualquer!que!seja!o!operador,!a!operação!será!sempre!realizada!do!mesmo!modo.!Esta!

forma! de! trabalho! permite! conhecer! os! custos! e! os! seus! resultados,! ou! seja,! permite! que!

exista!um!melhor!controlo!sobre!as!operações.!!

4.2* Aplicação*prática*do*método*

A!metodologia!prática!do!caso!de!estudo!será!ancorada!nas!cinco!fases!sequenciais!do!ciclo!DMAIC.!

No! entanto,! em! primeiro! lugar,! decorre! uma! fase! preliminar! e! de! seguida! a! abordagem! às!

oportunidades!de!melhoria!com!recurso!às!fases!Define,(Measure,(Analyze,(Improve!e!Control.!

4.2.1* Fase*preliminar**

A! fase! preliminar! permite! compreender! melhor! o! processo! produtivo! de! agregados! através! do!

fluxograma! e! da! respetiva! descrição! pormenorizada! do! funcionamento! geral! do! tratamento! dos!

resíduos.!No! final!desta! fase,!serão! identificadas!possíveis!oportunidades!de!melhoria! resultado!do!

princípio! “go! and! see! for! yourself”,! ou! seja,! “vá! e! veja! você! mesmo”,! do! TPS( que! no! fundo!

corresponde! a! analisar! o! processo! através! da! sua! observação! direta! no! gemba! e! ser! capaz! de!

apontar! imediatamente! desperdícios! lean.! Deve! referir\se! que,! devido! a! problemas! de! avarias! dos!

equipamentos!não!foi!possível!observar!o!processo!a!decorrer,!pelo!que!a!análise!efetuada!baseia\se!

nos!testemunhos!dos!colaboradores!envolvidos!no!mesmo.!

Esta!etapa!proporciona!uma!visão!genérica!das!atividades!da!Ambisider!em! relação!ao! tratamento!

dos!RCD!e!permite!identificar!alguns!dos!problemas!existentes!idealizando!futuras!oportunidades!de!

melhoria.!A!figura!23!ilustra!o!procedimento!utilizado!na!fase!preliminar!que!antecede!a!aplicação!do!

ciclo!DMAIC:!

Figura*23*–*Procedimento*seguido*na*fase*preliminar*

Na!figura!24!apresenta\se!o!fluxograma!do!processo!de!tratamento!de!RCD!da!Ambisider.!!

!

!

56!

!

*

Figura*24*–*Fluxograma*das*operações*de*valorização*de*RCD*na*Ambisider*

Início!

Recolha!e!separação!seletiva!dos!

resíduos!em!obra!

Receção!dos!

resíduos!à!entrada!do!estaleiro!da!Ambisider!

!

Britagem!com!ajustamento!dos!parâmetros!requeridos!

Crivagem!

Fim!

Fim!

Transferência!para!outros!sistemas!de!gestão!de!fluxos!de!resíduos!

!Resíduos!à!base!de!misturas!de!betão,!tijolos,!

ladrilhos!e!outros!materiais!cerâmicos?!

!

!

!

Deposição!dos!!resíduos!na!pilha!

correspondente!na!URB!!

Deposição!dos!!resíduos!na!pilha!correspondente!na!

URB!!

!Pedido!de!granulometria!específica?!

!

!

Deposição!em!stock!dos!agregados!à!base!de!!betão!na!pilha!sem!diferenciação!granulométrica!

!

Deposição!em!stock!dos!agregados!à!base!de!!betão!na!pilha!com!diferenciação!granulométrica!

Fim!

!

Deposição!em!stock!dos!agregados!à!base!de!tijolos,!ladrilhos!e!

materiais!cerâmicos!na!pilha!respetiva!

!!

Fim!

Sim!

Sim!

Sim!

!

Encaminhamento!dos!restantes!resíduos!para!a!

AATR!!

Não!

Não!

Não!

!Dimensões!adequadas!para!britagem?!

!

!Necessária!separação/triagem!

manual!dos!resíduos?!

Triagem!manual!

Redução!Primária!

Sim!

Britagem!sem!ajustamento!

dos!parâmetros!!

Britagem!sem!ajustamento!dos!parâmetros!

Resíduos!à!base!de!betão?!!

Não!

Sim! Não!

!

!

57!

Os! resíduos! podem\se! distinguir! em! três! grupos! distintos:! resíduos! de! betão! (código! 17! 01! 01)r!

misturas! de! betão,! tijolos,! ladrilhos,! telhas! e! materiais! cerâmicos! (código! 17! 01! 07)! ou! outros!

materiais.!Os!dois!primeiros! tipos!de!materiais!são!encaminhados!para!a!unidade!de!reciclagem!de!

betão!(URB)!com!o!objetivo!de!serem!britados!e!depositados!em!stock,!já!os!restantes!materiais,!sem!

interesse! para! a! produção! de! agregados,! são! encaminhados! para! a! área! de! armazenamento!

temporário!de!resíduos!(AATR)!para!que!possam!ser!transferidos!para!outros!sistemas!de!gestão!de!

resíduos.!!

De! forma! a! melhor! compreender! o! fluxograma! da! figura! 24! é! de! seguida! descrito! o! processo! de!

reciclagem!de!agregados!acompanhado!por!algumas!figuras!ilustrativas:!

1.* Separação* e* demolição* seletivas* em* obra* –! Após! os! trabalhos! realizados! pela!Ambisider! (ex.:! limpeza,! desmantelamento,! demolição,! reabilitação,! etc.)! é! fundamental!

tanto!para!a!qualidade!como!para!o! custo!de!produção!dos!agregados! reciclados!que!os!

materiais! sejam! separados! por! fluxos! e,! principalmente,! desprovidos! de! contaminantes.!

Esta!separação!na!origem!deve!ser!máxima!de!forma!a!obter!materiais!limpos!e!à!base!de!

material! inerte,! isto!é,!à!base!de!betão,!tijolos,! ladrilhos!e!outros!materiais!cerâmicos!dado!

que,! uma! vez! britados,! são! os! agregados! com! maior! potencial! de! comercialização! visto!

poderem! ser! incorporados! na! construção! ou! valorizados! por! indústrias! de! fabrico! de!

materiais! de! construção.! Esta! separação! é! possível! através! da! demolição! e! recolha!

seletivas! de! resíduos! que! a! empresa! realiza! evitando! a! contaminação! por! matérias!

orgânicas,!minerais! e!materiais! leves.! Assim,! a! separação! dos!materiais! em! estaleiro! de!

demolição! ou! construção! é! feita! com! recurso! a! contentores! metálicos! dotados! de!

separadores! físicos!para!os!diferentes! fluxos!de!materiais!e!big(bags!para!a!colocação!de!

pequenas! quantidades! de! outros! materiais! valorizáveis! como! plástico,! papel,! cartão! e!

materiais!de!isolamento.!A!empresa!utiliza!também!jerricans!até!50!litros!para!colocação!de!

óleos!usados!ou!águas!oleosas!em!pequena!quantidade!e!bidões!com!capacidade!de!200!

litros! para! o! condicionamento! de! embalagens! contaminadas! ou! óleos! usados! em! maior!

quantidade.!

2.* Transporte* dos* resíduos* até* ao* estaleiro* geral* da* Ambisider* –! Após! a! devida!separação!dos!resíduos!por!contentores!e!outras!formas!de!acondicionamento!em!obra,!o!

seu! transporte,! desde! o! local! de! intervenção! até! ao! estaleiro,! é! feito! através! de!

camiões\banheira,! ou! seja,! camiões! porta! contentor! propriedade! da! empresa! com!

capacidade!individual!de!20m3!e!a!respetiva!Guia!de!Acompanhamento!de!Resíduos!(GAR),!

específica! para! o! transporte! de! RCD! (GARCD).! Caso! a! empresa! não! apresente! número!

suficiente!de!veículos!disponíveis!para!o!transporte!dos!resíduos,!subcontrata!este!serviço!a!

outras!empresas.!

3.* Receção*dos* resíduos* –*Todas! as! entradas! de!material! são! controladas! por! uma!báscula!existente!à!entrada!do!estaleiro!geral!da!Ambisider! (figura!25).!Nessa!altura,! são!

registadas!as!quantidades!(peso!bruto)!dos!camiões!carregados,!as!características!e!origem!

!

!

58!

dos!resíduos!movimentados!(cliente!e! tipo!de!obra!realizada).!Após!o!controlo!à!chegada,!

os! resíduos!podem!seguir!dois!destinos!distintos!conforme!a!sua!classificação!segundo!a!

Lista!Europeia!de!Resíduos!(LER):!URB!ou!AATR.!A!AATR!da!Ambisider!possui!zonas!de!

deposição!específicas!devidamente!identificadas!com!os!códigos!da!LER,!tal!como!indicado!

na!figura!8.!No!prazo!máximo!de!30!dias!após!a!receção!dos!resíduos!nas!suas!instalações,!

a!empresa!envia!um!certificado!ao!produtor!que!comprova!a!receção!dos!mesmos.!!

Figura*25*–*Báscula*de*pesagem*dos*camiõesFbanheira*

4.* Deposição*dos*resíduos*na*AATR*ou*na*URB*–*Após!a!colocação!dos!resíduos!na!AATR! e! assim! que! a! quantidade! o! justifique,! os! resíduos! são! recolhidos! por! operadores!

licenciados!e!autorizados!pela!realização!de!outras!operações!de!eliminação!ou!valorização!

para!as!quais! a!Ambisider! não!possui! alvará.!O! transporte! dos! resíduos!é!mais! uma!vez!

acompanhado!pelo!GARCD.!Os! resíduos!de!betão!ou!misturas!de!betão,! tijolos,! ladrilhos,!

telhas!e!materiais!cerâmicos!são!encaminhados!para!a!URB!onde!são!depositados!na!sua!

pilha!correspondente!para!proceder!às!operações!de!reciclagem.!Na!!

5.* figura!26!apresentam\se!algumas!zonas!da!AATR.!

*!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

*

Figura*26*–*Área*de*armazenamento*temporário*de*resíduos*

!

!

59!

6.* Triagem*manual*–!Antes!de!se!iniciar!o!processo!de!britagem!dos!escombros!é!feita!a!preparação!do!material.!Primeiramente!é!feita!a!separação!manual!dos!resíduos,!ou!seja,!

são!retirados!os!materiais!que!não!devem!ser!britados!(ex.:!resíduos!de!madeira,!plásticos,!

cartões,!etc.).!Esta!triagem!é!feita!após!um!controlo!visual!e!deve!ser!executada!logo!após!a!

deposição! dos! resíduos! na! URB,! de! forma! a! reduzir! esforços! futuros! e! para! que! os!

materiais! sejam! devidamente! encaminhados! para! os! locais! adequados! ao! seu! correto!

tratamento.! De! seguida,! é! feito! um! novo! controlo! visual! em! relação! à! dimensão! dos!

resíduos,!de!forma!a!averiguar!se!estes!podem!ser!colocados!no!equipamento!de!trituração!

móvel! –! o! britador! –! ou! se! existe! necessidade! de! recorrer! a! equipamento! de! redução!

primária!antes!de!se!iniciar!o!processo!de!britagem.!

7.* Redução*Primária* –*Nesta! fase,! os! resíduos! de! elevadas! dimensões! e! impróprios!para! o! esmagamento! imediato! através! do! britador! são! reduzidos! com! recurso! a!

equipamentos!de!fragmentação!como!giratórias!de!rastos!com!esmagador!ou!tesoura!e/ou!

martelos! hidráulicos.! A! necessidade! desta! etapa! no! processo! produtivo! de! agregados!

verifica\se! quando! se! torna! inviável! a! redução! da! dimensão! dos! escombros! no! local! de!

execução!dos! trabalhos!de!demolição.!Esta! inviabilidade!deve\se!à! reduzida!dimensão!do!

estaleiro! de!obra!e/ou!ao! curto! prazo!de!execução!da!mesma.!Quando! tal! se! verifica,! os!

escombros! de! elevadas! dimensões! são! transportados! em! contentores! metálicos!

diretamente! para! a! URB! onde! ficam! a! aguardar! as! operações! de! esmagamento.! ! Estes!

resíduos!provêm!de!estruturas!como!pilares,!vigas!e!sapatas!tal!como!evidencia!a!figura!27.*!

!

!

!

****

Figura*27*–*Resíduos*de*betão*com*necessidade*de*esmagamento*

8.* Britagem*e*crivagem*–*Após!a!correta!preparação!dos!resíduos!através!da!triagem!e!da!redução!primária,!os!resíduos!à!base!de!betão!(17!01!01)!ou!misturas!de!betão,!tijolos!e!

materiais!cerâmicos! (17!01!07)!são!colocados!no!britador!com!recurso!a!uma!giratória!de!

rastos! com! balde! ou! pá! carregadora.! Durante! a! passagem! dos! resíduos! pelo! tapete! do!

britador! e! antes! da! sua! trituração,! o(s)! operador(es)! retira(m)! possíveis! materiais!

contaminantes!ainda!existentes.!Os!resíduos!são!britados!por!intermédio!de!um!britador!de!

maxilas! onde! os! materiais! são! reduzidos! a! agregados! por! esmagamento! de! partículas.!

Normalmente,!o!processo!de!britagem!decorre!com!o!objetivo!apenas!da! redução!da!sua!

dimensão! e,! por! isso,! não! havendo! exigências! nos! parâmetros! reguláveis! do! britador,! os!

!

!

60!

resíduos!são!britados!a!uma!granulometria!pré\estabelecida!pelos!operadores!da!britagem.!

No!final,!os!resíduos!britados!passam!pela! tela!magnética!do!britador!que!capta!os!restos!

de! metal! ainda! existentes! no! fluxo.! Os! materiais! ferrosos! e! o! aço! são! posteriormente!

encaminhados!para!o!seu! local! respetivo!na!AATR.!Após!a!acumulação!suficiente!destes!

últimos! resíduos,!é! lançado!um!concurso!para!a!sua!comercialização!em!que!o!candidato!

vencedor! é! responsável! pela! sua! recolha! e! tratamento.! Posteriormente,! os! agregados!

britados! formam! uma! pilha! a! jusante! do! britador! sendo! colocados! nos! contentores! dos!

camiões\banheira! com! recurso! a! giratória! ou! pá! carregadora! com! o! intuito! de! serem!

armazenados! em! stock! nos! terrenos! pertencentes! à! Baía! do! Tejo.! Estes! resíduos! não!

passam!pelo!processo!de!crivagem.*No!caso!de!existir!um!pedido!específico!do!cliente!quanto!à!granulometria!da!brita!(situação!

que! pode! ocorrer,! mas! que! é! rara),! existe! a! possibilidade! de! regular! os! parâmetros! do!

britador! e! obter! a! dimensão! desejada.! Nesta! situação! torna\se! necessário! acrescentar! o!

crivo! a! jusante! do! britador! para! que! haja! separação! das! granulometrias! desejadas.! A!

passagem! dos! resíduos! do! britador! para! o! crivo! é! direta,! não! havendo! acumulação! de!

material!entre!estas!duas!máquinas.!O!crivo!é!facilmente!adaptado!através!da!colocação!de!

peneiros! com! as! dimensões! requeridas! pelo! cliente! originando! pilhas! de! diferentes!

granulometrias.!A!partir!daqui!os!agregados!são!encaminhados!e!depositados!em!stock!por!

lotes! granulométricos! com! recurso! a! camiões\banheira,! giratórias! ou! pá! carregadora! nos!

terrenos!pertencentes!à!Baía!do!Tejo.!!

É!de!salientar!que!a!britagem!dos!resíduos!de!misturas!de!betão,!tijolos,!ladrilhos,!telhas!e!

materiais! cerâmicos! é! feita! sempre! à! mesma! granulometria! uma! vez! que! raramente! se!

verificaram!pedidos!de!granulometria!específicos!destes!agregados!por!parte!dos!clientes!e,!

por!isso,!executa\se!britagem!sem!ajustamento!dos!parâmetros!do!britador!e!não!se!utiliza!

o!crivo.!Na!figura!28!apresenta\se!o!britador!e!a!giratória!de!rastos!com!balde!fundamentais!

ao!processo!produtivo!de!agregados.!!

!

!!

!

!

!

!

!

!

!

Figura*28*–*Britador*(à*esquerda)*e*giratória*de*rastos*com*balde*(à*direita)*

9.* Armazenamento* –* Finalmente,! os! agregados! que! passaram! nos! processos!supracitados!são!encaminhados!para!a!zona!de!armazenamento!próximo!do!estaleiro!geral,!

com!recurso!a!camiões\banheira.!Na!deposição!dos!agregados!é!garantida!a!separação!da!

!

!

61!

brita! por! uma! distância! suficiente,! de! modo! a! evitar! misturas! entre! os! agregados! de!

composição! e! granulometrias! diferentes! e! facilitar! as! operações! de! carga! e! descarga!

através!dos!veículos!intervenientes!nessas!operações.*

*

Figura*29*–*Pilha*de*material*britado*no*terreno*da*Baía*do*Tejo**

Após!o!estudo!preliminar!do!funcionamento!do!processo!de!tratamento!de!RCD!e!antes!da!aplicação!

do!ciclo!DMAIC,!foi!realizado!um!levantamento!dos!desperdícios!lean((tabela!13)!durante!a!operação!

“go!and!see!for!yourself”!baseado!nas!explicações!de!alguns!colaboradores.!!

Tabela*13*–*Desperdícios*lean*identificados*no*processo*produtivo*de*agregados*

Desperdícios*lean* Observações*durante*a*operação*“go*and*see*for*yourself”*

Sobreprodução! Não(foi(observado(

Espera!•! Indisponibilidade! dos! equipamentos! de! britagem! devido! a! operações! de!manutenção! e!

reparação!do!equipamento!•! Tempo!de!espera!do!britador!entre!a!chegada!do!material!e!a!operação!de!britagem!

Transporte! Transporte!dos!escombros!para!os! terrenos!da!Baía!do!Tejo!quando!não!existe!espaço!disponível!na!URB!

Sobreprocessamento! •! Máquinas!desadequadas!ao!uso!•! Ausência!de!processos!padronizados!!

Excesso!de!inventário! •! Excesso!de!stock!de!material!por!britar!na!URB!e!material!britado!nos!terrenos!da!Baía!do!Tejo!

Movimentos! •! Movimentações!desnecessárias!dos!operadores!

Defeitos! •! Queixas!dos!clientes!dos!agregados!britados!em!relação!à!qualidade!dos!mesmos!•! Elevados!níveis!de!contaminação!das!pilhas!de!material!!

MakingOdo( •! Execução!das!operações!de!britagem!de!RCD!com!número!reduzido!de!colaboradores!

Subaproveitamento!do!potencial!humano! •! Apenas!alguns!colaboradores!têm!formação!para!manusear!o!britador!

Desajustamento!do!produto/serviço!

•! Execução!esporádica!de!crivagem!(diferenciação!granulométrica!dos!resíduos!britados)!•! Qualidade!reduzida!da!brita!para!a!sua!reintegração!na!construção!

!

!

!

!

62!

!

Dado!que!durante!o!período!de!realização!desta!dissertação!os!equipamentos!de!britagem!estiveram!

parados!devido!a! avarias,! não! foi! possível! observar! o! processo!a! decorrer.!De!qualquer! forma,! as!

várias!visitas!ao!local,!os!esclarecimentos!e!os!dados!analisados!sobre!o!mesmo!permitiram!realizar!

um! levantamento! dos! desperdícios! lean( e! dar! continuidade! ao! estudo! de! caso.! Na! figura! 30,!

relacionam\se!os!desperdícios! lean!com!as!etapas!do!processo!produtivo!de!agregados!em!que!os!

mesmos!se!verificam.!O!processo!inicia\se!com!a!receção!dos!resíduos!no!estaleiro!geral!e!termina!

com!a!deposição!dos!agregados!reciclados!nos!terrenos!da!Baía!do!Tejo.!

!

Figura*30*–*Identificação*dos*desperdícios*lean*nas*etapas*do*processo*produtivo*de*agregados*

De!seguida,! são!abordadas! todas!as!etapas!do! ciclo!DMAIC,!desde!a!definição!dos!problemas!ou!

ineficiências,!formas!de!quantificação,!análise!das!causas!prováveis,!proposta!de!implementação!de!

melhorias! e! respetivo! controlo.! A! tabela! 14! tem! como! objetivo! facilitar! a! compreensão! do! caso! de!

estudo!através!da!apresentação!das!ferramentas!e!metodologias!utilizadas!nas!diferentes!etapas!do!

ciclo!DMAIC.!Nas!fases!Define!e!Measure!o!processo!produtivo!foi!analisado!como!um!todo.!Depois!

de! identificadas! as! oportunidades! de! melhoria,! estas! foram! abordadas! individualmente! nas! fases!

Analyze,(Improve!e!Control.!!

!

Receção!de!RCD!

Deposição!na!AATR!ou!na!URB!

Triagem!manual!

Redução!Primária!

Britagem!

Crivagem!

Deposição!em!stock!

Ausência! de! espaço! disponível! para! a! colocação! de! escombros! devido! ao!excesso!de!stock(de!material!por!britar!na!URB!Elevado! tempo! de! espera! dos! resíduos! até! ao! início! das! operações! de!tratamento!na!URB!

Espera!prologada!do!material!para!as!operações!de!triagem!manual!Contaminação!das!pilhas!de!material!britado!por!outros!materiais!Ausência!de!padronização!do!processo!!

Paragens!frequentes!e!prolongadas!do!britador!devido!a!avarias!Máquinas!desadequadas!Ausência!de!padronização!do!processo!!

Ausência!de!padronização!do!processo!Execução!esporádica!desta!etapa!

Ausência!de!padronização!do!processo!!Ausência!de!controlo!dos!RCD!à!saída!do!estaleiro!geral!Excesso!de!stock!de!material!britado!!

Não(foram(identificados(desperdícios(

Espera!prolongada!do!material!para!as!operações!de!esmagamento!Movimentações!desnecessários!dos!colaboradores!

!

!

63!

Tabela*14*–*Síntese*das*ferramentas*e*metodologias*utilizadas*no*ciclo*DMAIC*

! ! Etapas*do*processo*

* *Deposição*na*AATR*ou*na*URB*

Triagem*manual* Esmagamento* Britagem* Crivagem* Deposição*

no*parque*

Fase*Preliminar* Fluxogramar!Descrição!pormenorizadar!Oportunidades!de!melhoria!!

Etapas*do*ciclo*DMAIC*

Define* SIPOCr!VOCr!VOEr!CTQ!Tree^(Project(Charter!

Measure* Diagrama!Spaghetti^(VSM!atualr!KPI!

Analyze*

VSM!futuro!

Brainstorming(Diagrama!de!Causa\Efeito! \! Diagrama!de!

Causa\Efeito! 5!Whys! \!

Improve* 5Sr!Padronização!dos!procedimentosr!VSM!futuror!Outras!soluções!!

Control* Controlo!visualr!Formaçãor!Padronização!dos!procedimentosr!Auditoriasr!Revisão!periódica!dos!KPI!

*

4.2.2* Define**

Na!fase!Define(será!contextualizado!o!processo!produtivo!em!análise!através!da!ferramenta!SIPOC!e!

compreendido!aquilo!que!agrega!valor!ao!produto!final!do!ponto!de!vista!dos!clientes!e!dos!principais!

envolvidos! no! negócio! (VOC! e! VOE! respetivamente).! De! seguida,! com! base! no! VOC,! serão!

apresentados!os!desperdícios!identificados!em!cada!etapa!do!processo!com!recurso!à!CTQ!tree.!No!

final,! são! apresentadas! as! informações! fundamentais! do! início! do! projeto! e! dos! seus! possíveis! e!

futuros!intervenientes!através!do!Project(Charter.(A!figura!31!representa!os!4!principais!objetivos!da!

fase!Define!e!as!ferramentas!necessárias!à!sua!implementação.!

!

Figura*31*–*Procedimento*utilizado*na*fase*Define*

Com!o!objetivo!de!se!obter!uma!visão!geral!do!funcionamento!da!empresa!e!compreender!quais!são!

os! elementos! relevantes! para! a! proposta! de! melhoria! do! processo,! é! usada! a! ferramenta! SIPOC!

representada!na!tabela!15.!Esta!ferramenta!apresenta!os!fornecedores,!os!clientes,!as!entradas,!as!

saídas!e!o!processo!de!produção!de!forma!simplificada!de!forma!a!facilitar!a!sua!compreensão.!!

!

!

64!

Tabela*15*–*Aplicação*da*ferramenta*SIPOC*ao*processo*produtivo*de*agregados*da*Ambisider*

Supplier*(Fornecedor)*

Inputs*(Entrada)*

Process*(Processo)*

Outputs*(Saída)*

Customer*(Cliente)*

Dono!de!obra! RCD!

Separação!e!recolha!seletiva!em!obra!!

Transporte!diferenciado!!

Receção!dos!RCD!na!Ambisider!!

Encaminhamento!para!a!URB!!

Triagem!manual!!

Redução!Primária!!

Britagem!!

Crivagem!!

Armazenamento!((

Pilhas!de!agregados!britados!à!base!de!

betão!

!(17!01!01)!

Donos!de!obra!

!!(Principal)!

Gasóleo! Gasóleo!

Pilhas!de!agregados!britados!à!base!de!misturas!de!betão,!

tijolos,!ladrilhos,!telhas!e!materiais!cerâmicos!!

(17!01!07)!

Clientes!dos!agregados!reciclados!

!

(Potencial)!Pilhas!de!resíduos!destinados!à!AATR!Lubrificantes!e!

óleos!Lubrificantes!e!

óleos!

!

Como!se!pode!verificar!na!tabela!15!existem!dois!tipos!de!clientes.!Por!um!lado,!existem!os!donos!de!

obra,! ou! seja,! aqueles! que! pagam!pela! execução! dos! trabalhos! de! desmantelamento! e! demolição!

realizados! pela! Ambisider! e! nos! quais,! está! incluído! o! tratamento! de! resíduos.! É! este! o! principal!

cliente!e!em!simultâneo,!o!principal!fornecedor!de!escombros!da!empresa.!É!também!este!cliente!que!

determina!o! ritmo!de!produção!de!agregados! reciclados.!Por!outro! lado,!embora!em!número!muito!

reduzido! existem! potenciais! clientes! no! final! da! cadeia! produtiva,! ou! seja,! clientes! dos! agregados!

reciclados!visto!que!a!comercialização!da!brita!representa!um!ganho!potencial!para!a!empresa.!Desta!

forma,!o! foco!deste! caso!de!estudo! incidirá!no!coreObusiness! da!empresa,! ou! seja,! na!garantia!de!

proporcionar!ao!cliente!das!obras!de!desmantelamento!e!demolições,!a!melhor!gestão!e!tratamento!

eficiente!dos!RCD.!Por!este!motivo,!apresenta\se!na!figura!32,!a!ferramenta!VOC!para!compreender!

a!tendência!do!mercado!das!demolições!e!o!seu!impacto!na!geração!de!RCD.!!

!

!

!

!

!

!

Figura*32*–*Resultado*da*ferramenta*VOC*

O!Relatório!e!Contas! (2013)!da!Ambisider! indica!para!os!anos!seguintes!a!previsão!de!uma!maior!

preponderância! do! volume! de! negócios! nas! áreas! de! demolição! influenciada! pelo! contexto!

internacional.!Como!tal,!estima\se!um!aumento!do!número!de!obras!adjudicas!à!empresa!ou!da!sua!

dimensão!o!que!resultará!no!aumento!da!quantidade!de!escombros!gerados.!Assim,!torna\se!visível!a!

necessidade! do! tratamento! dos! resíduos! e! do! aumento! da! capacidade! produtiva! de! agregados!

reciclados.!

Maior!exigência!dos!trabalhos!de!demolição!

Expansão!do!mercado!das!demolições!no!contexto!

internacional!e!em!Portugal

Aumento!da!quantidade!de!RCD!

gerados

Aumento*da*capacidade*produtiva*de*agregados*em*tempo*oportuno

!

!

65!

A! ferramenta! VOE,! ilustrada! na! figura! 33,! permite! compreender! o! ponto! de! vista! de! alguns!

colaboradores!envolvidos!no!processo!produtivo!de!agregados!da!Ambisider.!!

!

!

!

!

!

!

Figura*33*–*Resultado*da*ferramenta*VOE*

De!acordo!com!alguns!elementos!da!Ambisider,!o!curto!prazo!de!execução!e!a!reduzida!dimensão!do!

estaleiro!de!obra!são!os!principais!condicionantes!no!processo!de!demolição.!O!tempo!de!execução!e!

o!espaço!disponível!para!a!movimentação!das!máquinas!e!equipamentos!torna!mais!difícil!o!correto!

esmagamento!de!resíduos!de!betão!como!pilares!e!vigas,!pelo!que!são!transportados!até!à!empresa!

nessas!dimensões!inconformes!para!britar.!Assim,!depois!de!recebidos,!os!resíduos!são!depositados!

na! pilha! correspondente! enquanto! aguardam! operações! de! triagem! e! esmagamento! de! forma! a!

poderem! ser! britados.! O! tempo! de! espera! para! britagem! é! elevado! não! só! pela! necessidade! de!

preparação!do!material!como!devido!às! frequentes!paragens!dos!equipamentos!de!britagem.!Desta!

forma,! compreende\se! a! importância! de! ações! de! melhoria! no! processo! produtivo! de! agregados.!

Com!base!nos!requisitos!de!melhoria!percecionados!pela!voz!do!cliente!e!dos!colaboradores,!obtidos!

através!das!ferramentas!VOC!e!VOE!respetivamente,!é!possível!definir!as!características!críticas!da!

qualidade!com!aplicação!da!ferramenta!CTQ!tree,!apresentada!na!figura!34.!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

Figura*34*–*Critical*To*Quality*Tree*

Através!da! ferramenta!CTQ! tree! é! possível! observar! que!as! características!do!projeto! de!melhoria!

assentam!no!aumento!da!capacidade!de!execução!em! tempo!oportuno!e!na!melhoria!do!processo!

produtivo! de! agregados.! O! aumento! da! capacidade! de! execução! significa! aumentar! as! taxas! de!

Necessidade!de!preparação!prévia!do!

material!para!britagem

Melhoria*do*processo*

produtivo*de*agregados

RCD!de!dimensões!inconformes!para!britagem

Frequentes!avarias!dos!equipamentos!de!britagem!!

Tempo!de!espera!para!britagem!elevado!

CTQsPrincípiosFbaseObjetivo

Melhorar!os!processos!da!indústria!dos!RCD

Aumento da!capacidade de!

execução!em!tempo!oportuno

Reduzir!o!tempo!de!espera!dos!resíduos!para!as!operações!de!

britagem

Reduzir!o!stock de!RCD!por!britar

Melhoria!do!processo!produtivo!de!agregados

Eliminar!tarefas!sem!valor!acrescentado

Melhorar!a!qualidade!dos RCD

Reduzir nº!de!avarias!e!tempo!de!reparação!dos!equipamentos

!

!

66!

reciclagem! e! reduzir! o! tempo! de! espera! dos! resíduos! até! que! sejam! alvo! de! operações! de!

valorização.! Do! ponto! de! vista! dos! colaboradores,! existe! necessidade! de! melhorar! o! processo!

produtivo! através! da! redução! ou! mesmo! eliminação! de! atividades! que! não! acrescentam! valor,!

melhorar!a!qualidade!das!etapas!prévias!e!posteriores!à!britagem!e! reduzir!o! tempo!de! inatividade!

dos!equipamentos!afetos!ao!processo!de!reciclagem!de!resíduos.!!

É! fundamental! referir! que! os! princípios\base! para! atingir! o! objetivo! proposto! estão! intimamente!

relacionados!na!medida!em!que!melhorando!as!condições!e! formas!de!execução!dos! trabalhos!de!

reciclagem!através!da!eliminação!de!desperdício,!aumento!da!qualidade!das!operações!e!redução!do!

número! de! avarias! e! permanência! dos! equipamentos! na! oficina! de! reparação,! permite! diminuir! o!

tempo!de!espera!dos!escombros!a!britar!e!aumentar!a!taxa!de!reciclagem.!Através!da!conquista!dos!

princípios\base!é!possível!criar!valor!e!satisfazer!todos!os!stakeholders!do!processo!melhorando!os!

processos!da!indústria!dos!RCD.!

De!seguida,!a! formalização!da! implementação!das!melhorias!é!definida!através!do!Project!Charter,!

apresentado!na!tabela!16.!

Esta! declaração! sugere! a! definição! de! um! projeto! de! melhoria! no! qual! constam! diferentes!

informações!como!o!nome,!a!missão,!o!âmbito,!a!descrição!do!problema,!a!definição!das!metas!a!

alcançar,! as! restrições! e! suposições,! a! equipa! responsável,! o! cronograma! preliminar! e! a! data! de!

conclusão! do! projeto.! Estes! três! últimos! parâmetros! passam! a! ser! preenchidos! quando! existirem!

condições!de!aplicabilidade!das!melhorias!propostas.!!

Tabela*16*–*Project*Charter*para*a*futura*implementação*das*melhorias*

Nome!!Melhoria!da!eficácia!e!eficiência!do!processo!produtivo!de!agregados!reciclados.!!

Missão!Aumentar! a! capacidade! de! produção! em! tempo! oportuno! e!melhoria! dos! parâmetros!gerais!associados!ao!processo!produtivo!através!da!aplicação!das!ferramentas! lean!e!lean!seis!sigma.!

Âmbito!

Satisfazer!as!expectativas!dos!clientes!dos!trabalhos!de!demolição!em!relação!às!taxas!de! reciclagem!e! ao! tempo! de! espera! dos!RCD!até! que! sejam!alvo! de! operações! de!valorização.!!Atender! as! necessidades! dos! colaboradores! a! partir! da! redução,! ou! se! possível,!eliminação! das! atividades! que! não! acrescentam! valorr! melhorar! ! a! qualidade! das!operações!prévias!à!britagem!de!RCD!e!o! funcionamento!dos!equipamentos!afetos!à!reciclagem!de!RCD.!

Descrição!do!problema!

Taxas!de! reciclagem! reduzidas!devido!a! tempo!de!espera!elevado!dos!RCD!para!as!operações! de! preparação! prévia! (separação,! triagem! e! esmagamento)! e! devido! à!ocorrência!frequente!de!avarias!nos!equipamentos.!Acumulação! excessiva! de! RCD! a! britar! com! maior! preponderância! da! mistura! de!materiais!em!termos!de!composição!e!dimensão!o!que!se!reflete!numa!maior!exigência!física!durante!a!preparação!prévia!dos!RCD.!Baixa! eficiência! e! falta! de! normalização! do! processo! de! britagem,! crivagem! e!deposição!dos!agregados.!

Definição!das!metas!a!alcançar!

!! Redução!do!nível!de!stock!de!RCD!por!britar!na!URBr!!! Redução!do!tempo!despendido!para!as!operações!de!preparação!prévia!dos!RCDr!!! Diminuição!do!número!de!avarias!dos!equipamentos!de!britagemr!

!

!

67!

!! Diminuição!do!tempo!de!reparação!dos!equipamentos!na!oficina!da!empresar!!! Aumento!da!capacidade!de!execução!dos!trabalhos!em!tempo!oportunor!!! Aumento!da!eficiência!e!eficácia!do!processo!produtivo!de!agregadosr!!! Melhoria!da!qualidade!dos!agregados!segundo!as!normas!existentes.!

Restrições!e!suposições!

Inexistência!de!uma!equipa!de!melhoria!contínuar!Recursos!limitados!para!o!projetor!Impossibilidade! de! aplicação! das! propostas! de! melhoria! nas! fases! Improve! e,!consequentemente,!ausência!de!aplicação!da!fase!Control.!

Equipa! A(definir(futuramente(

Cronograma!preliminar! A(definir(futuramente(

Data!de!conclusão! A(definir(futuramente(

!

4.2.3* Measure**

Na! segunda! fase,! será! analisado! o! diagrama! Spaghetti! para! melhor! compreender! o! fluxo! de!

materiais.!Seguidamente!será!elaborado!o!VSM!atual!do!processo!produtivo!de!agregados!de!forma!a!

quantificar! as!métricas!mais! relevantes! para! o! qual! se! pretendem!encontrar! soluções! de!melhoria.!

Esta! ferramenta,!associada!à! filosofia! lean,!permite!mapear!a!cadeia!de!valor,!compreender!o! fluxo!

produtivo!e! identificar!oportunidades!de!melhoria.!A! figura!35!apresenta!os! três!principais!objetivos!

seguidos!e!as!correspondentes!ferramentas!utilizadas!na!etapa!Measure!do!ciclo!DMAIC.!!

!

Figura*35*–*Procedimento*seguido*na*fase*Measure*

Assim,!de!forma!a!garantir!a!perceção!da!sequência!do!processamento,!na!figura!36!é!apresentado!o!

diagrama!spaghetti(com!o!fluxo!de!materiais!do!processo!de!tratamento!de!RCD,!nomeadamente!os!

resíduos!de!betão!(17!01!01)!e!as!misturas!de!betão,! tijolos,! ladrilhos!e!materiais!cerâmicos!(17!01!

07).!A!construção!deste!diagrama!é!muito!importante!antes!da!elaboração!do!VSM!atual!do!processo!

uma!vez!que!permite!obter!uma!visão!clara!do!fluxo!produtivo.!!

!

!

68!

*Figura*36*–*Diagrama*Spaghetti*do*fluxo*produtivo*de*agregados*da*Ambisider*

Com!a!vertente!do!fluxo!dos!materiais!definido!é!apresentado!o!mapeamento!da!cadeia!de!valor!atual!

(VSM!atual)! do!processo!produtivo!de!agregados.!O!VSM!atual! permite!obter! uma!visão!global! da!

cadeia! de! valor,! identificar! desperdícios! (atividades!muda)! e! conhecer! as! suas! (potenciais)! causas!

através! da! simbologia! dos! fluxos! de! materiais! e! informação.! É! com! base! no! VSM! atual! que! se!

exploram! medidas! corretivas! e! se! planeia! o! VSM! futuro.! Uma! vez! que! o! processo! produtivo! de!

agregados!é!variável,!no!presente!caso!de!estudo!será!dado!um!maior!foco!à!produção!de!agregados!

de!betão!devido!ao!seu!maior!potencial!de!comercialização!e!uma!vez!que!carece!de!todas!as!etapas!

do!processo!produtivo.!!

De! seguida! ilustra\se! na! figura! 37! o! VSM! do! estado! atual! do! processo! produtivo! de! agregados!

reciclados,! acompanhada! de! uma! breve! descrição! com! a! identificação! das! oportunidades! de!

melhoria.!

!

!

69!

Figura*37*–*VSM*atual*do*processo*produtivo*de*agregados*

!

!

70!

No!cenário!atual!da!Ambisider!o!principal!cliente!é!aquele!que!adjudica!à!empresa!a!realização!das!

obras!de!demolição,!isto!é,!todo!o!conjunto!de!trabalhos!de!limpeza,!desmantelamento!e!demolição.!

Como! resultado! dos! serviços! prestados! resultam!RCD!e,! por! este!motivo,! o! principal! cliente! é! em!

simultâneo,!o!principal!fornecedor!desses!resíduos.!Como!operador!licenciado!de!gestão!de!RCD,!a!

Ambisider!é!responsável!pelo!encaminhamento!dos!mesmos!para!as!suas!instalações.!À!chegada!ao!

estaleiro!geral!da!empresa!é! feito!o!controlo!dos!camiões!de! transporte! (receção!e!pesagem)!e!os!

resíduos!são!depositados!na!URB!ficando!a!aguardar!as!operações!de!valorização.!Quando!a!URB!

não! tem! capacidade! para! receber! os! RCD! devido! à! falta! de! espaço! disponível,! os! resíduos! são!

depositados! temporariamente! nos! terrenos! da! Baía! do! Tejo.! Assim! que! a! URB! tiver! espaço!

disponível,!o!material!não!britado!é!transportado!de!volta!e!é!dado!início!às!operações!de!reciclagem.!!

No! prazo! máximo! de! 30! dias,! a! empresa! envia! um! certificado! de! receção! dos! resíduos! ao! seu!

produtor.!O!processo! inicia\se!com!a! triagem!manual,!durante!a!qual!o!operador! responsável! retira!

possíveis!materiais! contaminantes! (ex.:! plástico,!madeiras,! papel! e! isolantes).!Segue\se! a! redução!

primária!com!recurso!a!uma!giratória!com!esmagador!na!qual!os!resíduos!são!esmagados!e!o!seu!é!

tamanho! reduzido! às! dimensões! adequadas! ao! funcionamento! do! equipamento! de! britagem!

(britador).!Outro!operador!abastece!o!britador!com! recurso!a!uma!pá!carregadora!ou!uma!giratória!

com! balde.! Durante! a! fase! de! britagem,! um! operador! controla! o! equipamento! retirando! alguns!

contaminantes!ainda!existentes!através!da! inspeção!visual.!Os! resíduos!são! reduzidos!e!os!metais!

são! extraídos! através! da! tela! magnética! existente! no! britador.! No! final,! caso! exista! um! pedido!

específico!do!cliente!em!relação!à!granulometria!dos!agregados!(situação!rara),!o!processo!continua!

e!o!material!britado!passa!pelo!crivo!originando!pilhas!de!diferentes!granulometrias,!caso!contrário,!o!

crivo! não! é! utilizado! e! o! processo! termina! na! britagem.! No! final,! os! agregados! reciclados! são!

transportados!e!armazenados!nos!terrenos!da!Baía!do!Tejo.!

A! determinação! dos! valores! da! capacidade! produtiva! (ton/hora)! e! dos! tempos! de! ciclo! (hora/ton)!

estão! identificados! na! figura! 37! e! baseiam\se! nas! informações! recolhidas! junto! dos! operadores,!

representando!valores!aproximados!da!realidade.!O!tempo!de!stock!de!inventário!inicial!corresponde!

a! uma! estimativa! do! tempo! de! espera! dos! resíduos! para! o! início! das! operações! de! britagem.! O!

cálculo!desse!valor!foi!baseado!no!tempo!médio!de!paragem!do!equipamento!de!britagem!devido!a!

avarias! frequentes!e!na!execução!esporádica!das!operações.!Assim,! foi!determinado!o!valor!médio!

de!3!meses!para!o!tempo!de!stock!inicial,!contabilizados!em!dias!de!trabalho,!ou!seja,!66!dias.!Sendo!

8!o!número!de!horas!de!trabalho!diário,!o!tempo!de!inventário!inicial!corresponde!a!528!horas.!Desta!

forma! foram!estimados!os! valores!de( lead( time( (aproximadamente!22!dias)! e!de!value(added( time(

(aproximadamente!4,47!minutos).!O!value(added( time! corresponde!aproximadamente!a!0,014%!do!

valor!do!lead(time.!!

Como!oportunidades!de!melhoria!foram!apontadas!a!necessidade!de!reduzir!o!stock(de!material!não!

britado! na! URB! de! forma! a! evitar! retrabalho,!movimentos! e! transportes! desnecessáriosr! reduzir! o!

tempo!dispendido!nas!operações!de!triagem!manual!e!redução!primária!(ou!seja,!aumentar!as!suas!

capacidades!produtivas),!apostando!no!aumento!da!sua!eficiência!e!eficácia!durante!os!trabalhos!de!

!

!

71!

demoliçãor! melhorar! a! qualidade! dos! agregados! reciclados! dado! que! são! conhecidas! deficiências!

através! das! críticas! dos! potenciais! clientes! no! que! respeita! a! esta! matéria.! O! processo! deveria!

contemplar! sempre! a! etapa! da! crivagem!e! os! parâmetros! reguláveis! dos! equipamentos! (britador! e!

crivo)! deveriam! ser! ajustados! de! acordo! com! as! necessidades! do!mercado.! A! visão! integrada! do!

processo!é! fundamental!para!evitar!desperdícios! futuros,!procurar!satisfazer!o!principal!cliente! (das!

demolições)!e!escoar!o!material! britado!através!dos!clientes!dos!agregados! reciclados.!A!empresa!

deve!assim,!integrar!os!últimos!clientes!no!fim!da!sua!cadeia!produtiva!deverão!procurando,!de!forma!

gradual,!atingir!a!perfeição!do!sistema!(5º!e!último!princípio!da!filosofia!lean).!

!

Em!suma,!os!KPI!relevantes!para!o!presente!caso!de!estudo!são!os!seguintes:!

!

•! Tempo! de! stock! inicial! na! Ambisider! (tempo! de! espera! dos! resíduos! até! o! início! das!

operações!de!britagem)r!

•! Quantidade!de!stock!de!agregados!reciclados!nos!terrenos!da!Baía!do!Tejor!

•! Capacidade!produtiva!da!triagem!manual!e!redução!primáriar!

•! Lead(time(e(%(de(value(added(timer!

•! Parâmetros! de! qualidade! dos! agregados! reciclados! de! acordo! com! as! especificações! do!

Laboratório!Nacional!de!Engenharia!Civil!(LNEC)r!

•! Tempo!de!paragem!dos!equipamentos!devido!a!avarias!(indicador!já!definido!pela!Ambisider,!

mas!ainda!não!calculado).!

<=>,(*9/:) (,+./)0,).&1&@,+)./1)+/(*9/)0,)&9&1*&Aº)0,)&9&1*&6)1,./1(&0&6 < 12ℎ/1&6/&9&1*&)!

!

4.2.4* Analyze**

A! fase( Analyze( pretende! analisar! os! problemas! identificados! na! fase! Define! a! partir! de! algumas!

ferramentas!associadas!à!filosofia!lean!seis!sigma,!tais!como!o!diagrama(CausaOefeito,!os!5!Whys!e!o!

Brainstorming! com! o! objetivo! de! explorar! as! suas! causas! prováveis.! Na! figura! 38! apresenta\se! o!

procedimento!seguido!durante!a!análise!dos!4!problemas!identificados!na!fase!Define.!

!

Figura*38*–*Procedimento*seguido*na*fase*Analyze*

!

!

72!

Problema*1:*elevado*tempo*de*espera*dos*resíduos*para*as*operações*de*britagem*

A!existência!de!um!elevado!nível! de!stock! de!RCD!por!britar! foi! identificado! como!um!desperdício!

lean.!A!acumulação!destes!materiais!na!URB!ao!longo!do!tempo,!resultado!dos!trabalhos!de!limpeza,!

desmantelamento! e! demolição! reduz! o! espaço! de! stock! disponível! comprometendo! o! bom!

funcionamento! da! empresa.! Como! consequência,! verificou\se! a! existência! de! RCD! por! britar! nos!

terrenos!da!Baía!do!Tejo,!local!onde!apenas!deveriam!ser!colocados!agregados!britados.!Este!stock(

temporário! implica! o! aumento! dos! custos! de! produção! devido! a! desperdícios! no! transporte,!

movimentações!dos!operadores!e,!consequentemente!maior!lead(time.(

Os! motivos! do! elevado! tempo! de! espera! dos! escombros! até! que! sejam! britados! e,!

consequentemente,! a! acumulação! destes! resíduos! em! stock! temporário! são! vários.! Na! figura! 39!

apresenta\se!um!brainstorming!para!apurar!as!causas!prováveis!deste!problema.!!

!

Figura*39*–*Brainstorming*para*as*causas*do*elevado*tempo*de*espera*dos*RCD*

Do!brainstorming!resultaram!6!possíveis!causas!mais!prováveis!para!este!problema:!

1.! Conclui\se!que,!após!a!retirada!dos!escombros!da!obra,!o!empreiteiro!ou!dono!de!obra!não!

controlam! o! seguimento! do! processo! de! tratamento! dos! resíduos! uma! vez! que,! ainda! que!

este!esteja!incluído!no!orçamento!da!obra!por!ser!exigido!por! lei,!na!maioria!dos!casos!não!

os!pretendem!receber!de!voltar!

2.! Verificou\se!que!a!maioria!dos!escombros!não!podem!ser!imediatamente!britados!assim!que!

chegam!à!URB!por!não!estarem!devidamente!triados!e!com!as!dimensões!desejáveis!para!o!

início! dos! trabalhos! de! britagem.!Assim,! é! necessário! proceder! a! operações! de! triagem!e,!

posteriormente! de! esmagamento! para! que! se! inicie! o! processo.! Esta! situação! poderia! ser!

evitada!ou!o! tempo!destas! operações!poderia! ser! reduzido! caso!as! operações! inerentes! à!

demolição! seletiva! fossem!mais! eficientes! evitando! a! execução! novamente! das! etapas! de!

triagem!e!esmagamento!dos!RCD,!evitando!desperdíciosr!

3.! A! falta! de! operadores! disponíveis! para! as! operações! de! preparação! do! material! (triagem!

manual!e!esmagamento),!por!estarem!afetos!a!outros!trabalhos,!e!a!execução!das!operações!

de!britagem!leva!ao!prolongamento!do!tempo!de!espera!dos!resíduos!até!que!sejam!britadosr!

Elevado*tempo*de*espera*dos*resíduos*para*britagem*

4.!Paragens!frequentes!dos!

equipamentos!de!britagem!devido!a!

avarias!

2.!Tempo!elevado!de!preparação!

do!material!(triagem!manual!e!

redução!primária)!

1.!O!principal!cliente!(dos!trabalhos!de!

limpeza,!desmantelamento!e!demolição)!

não!controla!as!operações!após!a!saída!

dos!RCD!do!estaleiro!de!obra.!

3.!Reduzido!nº!operadores!

especializados!para!o!manuseamento!

do!britador!e!afetos!a!estas!operações!

5.!Reduzido!nº!de!clientes!dos!

agregados!britados!devido!ao!

desajustamento!do!produto!às!

suas!necessidades!

6.!Ausência!de!um!prazo!de!execução!

para!a!reciclagem!de!RCD!

!

!

73!

4.! As! paragens! dos! equipamentos! de! britagem! para! manutenção! e! reparação! levam! à!

interrupção!das!atividades!contribuindo!para!a!não!realização!de!britagemr!

5.! O! reduzido! número! de! clientes! dos! agregados! britados! proporciona! a! execução! tardia! do!

processo! de! tratamento! dos! RCD! e! a! falta! de! motivação! dos! operadores! para! a! correta!

execução!das!operações!de!triagem!e!esmagamentor!

6.! Inexistência! de! um! prazo! de! execução! para! as! atividades! de! reciclagem! dos!RCD! exigido!

quer!pelo!empreiteiro!e/ou!dono!de!obra!quer!pelas!entidades!governamentais,!permite!que!o!

processo!produtivo!de!agregados!passe!para!segundo!plano.!

Problema*2:*qualidade*insuficiente*dos*agregados*britados*para*a*sua*incorporação*em*novos*

produtos*

O!nível! de!stock! de!material! britado!nos! terrenos!da!Baía!do!Tejo! tem!vindo!a!aumentar! devido!à!

crescente! geração! de! resíduos! produzidos,! consequência! do! aumento! do! número! de! obras! de!

limpeza,!desmantelamento!e!demolição!adjudicadas!à!Ambisider.!Contudo,!o!volume!destes!materiais!

poderia! ser! reduzido! caso! fossem! comercializados,! resultando! também! numa! fonte! de! rendimento!

extra!para!a!empresa!e!uma!mais\valia!para!o!meio!ambiente.!A!empresa!revelou!que!existe!procura!

de!agregados!britados,!no!entanto,!após!a!sua!análise!através!de! testes! laboratoriais!por!parte!dos!

seus!potenciais!clientes,!verifica\se!que!na!maioria!dos!casos!existe!um!desajustamento!do!produto!

devido!à! inconformidade!dos!mesmos!em!termos!das!propriedades!e!requisitos!mínimos!requeridos!

pelos! potenciais! clientes.!Assim,! torna\se! importante! avaliar! os!motivos! da! qualidade! reduzida! dos!

agregados! britados! com! o! objetivo! de! melhoria! da! mesma! e,! da! mesma! forma,! potenciar! o!

escoamento!do!stock!de!agregados!britados!através!da!sua!comercialização.!Como!tal,!importa!ir!ao!

encontro!das!expectativas!dos!potenciais!clientes!e!melhorar!a!qualidade!dos!agregados!britados.!As!

causas!prováveis!foram!encontradas!recorrendo!ao!diagrama!causa\efeitoilustrado!na!figura!40.!

!

!

!

!

!

!

*

Figura*40*–*Diagrama*causaFefeito*para*o*problema*da*qualidade*insuficiente*dos*agregados*britados*

Do!ponto!de!vista!da!mão!de!obra!é!referida!a!ineficácia!das!operações!de!triagem!manual!devido!à!

possível!falta!de!motivação!dos!colaboradores!para!a!correta!separação!dos!resíduos.!

Qualidade*insuficiente*

dos*agregados*britados*

Mão!de!obra! Material! Máquina!

Método! Meio!ambiente!! Medidas!

Ineficácia!das!operações!de!triagem!durante!a!britagem!

Paragens!devido!a!avarias!!

Origem!e!tipo!de!obra!!

Ineficácia!devido!à!desmotivação!dos!colaboradores!para!a!triagem!manual!!

Contaminação!das!pilhas!britadas!por!vegetação!!

Ineficácia!das!operações!de!demolição!seletiva! Intempéries!!

Ausência!de!peneiração!e!de!controlo!da!qualidade!!!

Desajustamento!dos!parâmetros!do!equipamento!!

!

!

74!

Quanto!ao!material,!a!reduzida!qualidade!dos!agregados!poderá!ser!resultado!do!tipo!de!estrutura!do!

edifício! demolido,! por! exemplo,! se! o! edifício! demolido! tiver! uma! estrutura! de! alvenaria! da! época!

pombalina! ou! gaioleira! será! clara! a! existência! de! uma! elevada! percentagem! de! componentes!

indesejáveis!tais!como!madeiras.!!

Relativamente!à!máquina,!constata\se!a!existência!de!paragens!devido!a!avarias!o!que!compromete!

o!bom!funcionamento!da!britagem.!Para!além!disso,!o!não!cumprimento!das!especificações!exigidas!

pelos! clientes! poderá! estar! relacionado! não! só! com! os! constituintes! dos! agregados,!mas! também!

com!a!sua!dimensão,!granulometria,!forma,!teor!de!finos!entre!outros!que!dependem!do!ajustamento!

do!equipamento!de!britagem.!

Em! relação! ao! método,! são! apontadas! duas! causas! prováveis:! a! ineficácia! dos! trabalhos! de!

demolição!seletiva!no!local!de!obra!e!das!operações!de!triagem!manual!que!antecedem!a!britagem!

dos!RCD,!que!originaram!níveis!de!contaminação!elevados!deixando!de!ter!interesse!para!a!maioria!

das! aplicações! em! engenharia! civil.! Menos! relevante,! mas! um! fator! que! poderá! contribuir! para! a!

reduzida! qualidade! dos! agregados! britados! são! as! intempéries! e! o! crescimento! de! vegetação! nas!

pilhas!de!material!britado.!

Finalmente,!é! importante! referir! que!a!etapa!da!peneiração!é!somente! realizada!quando!existe!um!

pedido!específico!do!cliente!em!relação!às!granulometrias!pretendidas!dos!resíduos.!Visto!que!esta!

situação! é! rara,! a! separação! granulométrica! não! é! realizada! obtendo\se! pilhas! de! resíduos! de!

dimensões!variadas!e,!como!tal,!não!contemplam!as!diversas!necessidades!de!aplicação.!Verificou\

se! também! que! não! são! realizados! controlos! de! qualidade! dos! resíduos! reciclados,! havendo,!

portanto,! desconhecimento! sobre! a! conformidade! dos! agregados! reciclados! em! relação! às!

propriedades!e!requisitos!mínimos!exigidos!pelos!guias!de!especificação!do!Laboratório!Nacional!de!

Engenharia! Civil! (LNEC)! (LNEC! E! 471:2009,! 2009r! LNEC! E! 473:2009,! 2009rLNEC! E! 474:2009,!

2009).!!

Problema*3:*avarias*dos*equipamentos*de*britagem*

Para!uma!melhor!perceção!das!causas!prováveis!das!interrupções!das!operações!de!britagem!devido!

às! avarias! do! britador,! apresenta\se! na! figura! 41! o! diagrama! causa\efeito,! seguido! da! descrição!

pormenorizada.!

!

!

!

!

!

!

!

75!

!

Figura*41*–*Diagrama*causaFefeito*para*o*problema*das*avarias*do*britador*

Na!mão( de( obra! são! destacados! problemas! como! a! falta! de! padronização! de! procedimentos! no!

manuseamento!do!equipamento!de!britagem!pois!verificou\se!que!esta!etapa!pode!ser!realizada!por!

apenas! um! operador,! mas,! segundo! a! equipa! responsável,! por! questões! de! segurança! e! maior!

eficiência!e!eficácia!da!operação,!é!aconselhável!ser!realizada!por!dois.Outras!causas!prováveis!para!

as! avarias! do! britador! são! o! uso! inadequado! do! mesmo,! como! por! exemplo! a! colocação! de!

escombros! de! dimensões! demasiado! elevadas! para! o! correto! funcionamento! do! mesmo.! A!

incapacidade!de!resolução!das!avarias!pela!equipa!de!manutenção!constitui!outro!problema!da!mão(

de(obra.!!

Relativamente! ao!material,! foi! identificada! a! ausência! de! ferramentas! e! peças! adequadas! para! a!

resolução!das!avarias!devido!à!ausência!de!representação!da!marca!do!equipamento!de!britagem!em!

Portugal,! o! que! constitui! uma! barreira! para! a! equipa! de! reparação! e,! consequentemente,! contribui!

para!o!aumento!do! tempo!de!paragem!dos!mesmos.!O!elevado!número!de!horas!de!utilização!dos!

equipamentos!de!britagem!e!o!desgaste!dos!mesmos!comprometem!o!tópico!máquina!e!tornam\nos!

mais!vulneráveis!à!ocorrência!de!avarias.!!

Em!relação!ao!método,!verifica\se!que!o!plano!de!manutenção!dos!equipamentos!poderá!ser!ineficaz!

devido! à! ocorrência! regular! de! avarias!mesmo! que! tenham! sido! realizadas! ações! de!manutenção!

recentemente.!No!que!respeita!ao!meio(ambiente,!o!clima!e!as! intempéries,!embora!contribuam!de!

forma!menos!significativa!para!o!problema,!podem!ser!uma!influência!no!desgaste!e!envelhecimento!

dos!equipamentos.!!

Por! fim,! no! que! diz! respeito! às!medidas,! verifica\se! que! apesar! da! análise! ao! mapa! global! dos!

equipamentos! indiciar! a! necessidade! de! renovação! devido! ao! elevado! número! de! horas! de!

funcionamento,! o! Conselho! de! Administração! da! Ambisider! decidiu! assegurar! a! estabilidade!

necessária!compatível!com!o!esforço!de!aquisição!devido!à!contenção!de!custos!da!empresa.!Para!

além!disso,!a!empresa!realiza!manutenção!preventiva,!da!qual! resulta!maior! fiabilidade!e!um!maior!

número! de! horas! de! operação! dos! equipamentos,! bem! como! uma! redução! dos! custos! de!

Mão!de!obra! Material! Máquina!

Método! Meio!ambiente!! Medidas!

Clima!

Intempéries!

Falta!de!conhecimentos!para!a!reparação!do!

equipamento!

Ausência!de!ferramentas!e!

peças!adequadas!à!reparação!

Plano!de!manutenção!ineficaz!!

Elevado!número!de!horas!de!

funcionamento!e!desgaste!!!

Uso!inadequado!do!equipamento!

Ineficácia!da!manutenção!preventiva!!!

Contenção!de!despesas!!

Falta!de!padronização!dos!procedimentos! Avarias*do*

britador*

!

!

76!

conservação.!No! entanto,! e! apesar! desses! esforços! têm\se! verificado!manutenção! corretiva! o! que!

acarreta!mais!custos!e!atrasos!na!produção!de!agregados!reciclados.!!

Problema*4:*execução*esporádica*de*crivagem*dos*agregados*

A!peneiração!ou! crivagem!dos!agregados! reciclados! é! uma!etapa!do!processo!produtivo! que!nem!

sempre!é!realizada.!A!ausência!de!padronização!dos!procedimentos!de!tratamento!de!resíduos,!em!

particular,! a! ausência! da! última! etapa! é! considerada! um!desperdício! lean! que! deve! ser! analisado.!

Para!o!efeito,!recorreu\se!à!ferramenta!dos!5!Whys!ou!5!Porquês!(análise!na!tabela!17).!!

Tabela*17*–*Análise*do*problema*da*execução*esporádica*de*crivagem*através*dos*5*Whys*

Problema* A*última*etapa*do*processamento*dos*RCD*é*raramente*realizada.*

1º*Porquê* Porque!acarreta!mobilização!de!operadores,!equipamentos,!tempo!e!custos!desnecessários!do!ponto!de!vista!da!Ambisider!

* Do*ponto*de*vista*do*principal*cliente*(das*obras*de*demolição)*

Do*ponto*de*vista*do*potencial*cliente*(dos*agregados*reciclados)*

2º*Porquê*

Porque!a!empresa!considera!esta!etapa!dispensável!já!que!não!acrescenta!valor!ao!principal!cliente!que!paga!pelas!operações!de!tratamento!dos!resíduos.!

Porque!a!empresa!considera!esta!etapa!dispensável!já!que!não!existem!clientes!para!os!agregados!reciclados.!Se!houvessem,!os!peneiros!seriam!utilizados!de!acordo!com!as!especificações!do!cliente.!

3º*Porquê*

Porque,!segundo!a!legislação!portuguesa,!as!obras!de!demolição!exigem!o!tratamento!posterior!dos!resíduos,!ou!seja,!o!procedimento!de!operações!de!triagem,!redução!primária!e!britagem,!não!sendo!obrigatória!a!peneiração,!isto!é,!a!diferenciação!granulométrica!dos!agregados!britados.!

Porque!não!apresentam!as!propriedades!desejáveis!para!o!campo!de!aplicação!pretendido.!

4º*Porquê* \!Porque!os!resultados!dos!testes!laboratoriais!não!cumprem!com!as!especificações!técnicas!exigidas!pelo!LNEC!

5º*Porquê* \!Porque!existem!falhas!na!demolição!seletiva!e!nas!principais!etapas!de!processamento!de!agregados!(triagem!manual,!redução!primária!e!britagem).!

!

Uma!vez!que!é!esta!ferramenta!pode!levar!a!conclusões!subjetivas,!o!problema!foi!abordado!segundo!

duas! perspetivas:! a! do! principal! cliente! (dos! trabalhos! de! demolição)! e! a! do! potencial! cliente! (dos!

agregados! reciclados).! O! 1º! Porquê! é! comum! a! ambas! as! abordagens! já! que! a! peneiração! é!

raramente! realizada,! em! primeiro! lugar,! devido! à! contenção! de! custos,! tempo! e! mobilização! de!

operadores.! Do! ponto! de! vista! do! principal! cliente! conclui\se! que! este! não! controla! o! processo!

produtivo! de! agregados,! mas! paga! por! ele! devido! à! obrigatoriedade! imposta! pela! legislação! em!

produzir! agregados,! não! sendo! obrigatória! a! peneiração.! Não! sendo! obrigatório! por! lei! e! não!

acrescentando!valor!a!este!cliente,!esta!etapa!não!é!realizada!sempre!que!este!cliente!não!pretende!

ficar!com!a!brita.!

Por! outro! lado,! conclui\se! que! a! peneiração! é! descartada! já! que! a! probabilidade! da! venda! dos!

agregados! é! reduzida! devido! à! inconformidade! da! mesma! com! as! especificações! exigidas.! A!

qualidade!reduzida!da!brita!pode!relacionar\se!com!falhas!nos!trabalhos!de!demolição!seletiva!e!na!

baixa!eficácia!da!triagem!manual,!redução!primária!e!britagem.!!

!

!

77!

!

Atendendo!às!causas! identificadas!nos!principais!problemas!definidos! inicialmente,!segue\se!a!fase!

Improve!de!modo!a!corrigir!as!causas!e!quantificar!as!melhorias!observadas.!

4.2.5* Improve*

A! fase! Improve( tem! como! objetivo! a! implementação! das! ações! de! melhoria! aos! problemas!

identificados! com! o! intuito! da! criação! de! fluxo! e! obtenção! de! um! sistema! pull! de! acordo! com! a!

filosofia! lean.! Nesta! fase,! a! filosofia! lean! ganha! uma! expressão!maior! na!medida! em! que! é! neste!

paradigma! que! as! ferramentas! e! metodologias! utilizadas! se! inserem.! A! figura! 42! apresenta! o!

procedimento!utilizado!para!a!proposta!de!melhorias!relativamente!aos!problemas!identificados.!

!

!

Figura*42*–*Procedimento*utilizado*na*fase*Improve*

Na!tabela!18!encontra\se!um!resumo!das!principais!deficiências!identificadas!do!processo!produtivo!

de!agregados!e!as!suas!causas!prováveis!(dispostos!sem!uma!ordem!de!importância).!

Importa! referir! que,! para! nos! diferentes! problemas! identificados! as! suas! causas! podem! estar!

relacionadas.!Note\se!que,!por!exemplo,!o!reduzido!número!de!clientes!para!os!agregados!britados!

se! deve! deve! à! inconformidade! das! suas! propriedades! em! relação! às! especificações! técnicas!

exigidas! pelo! LNEC,! o! que! permite! concluir! que! o! processo! produtivo! apresenta! falhas,!

comprometendo!a!qualidade!dos!mesmos.!Por!outro!lado,!já!que!não!é!do!interesse!do!empreiteiro!ou!

dono!de!obra! ficar!com!os!agregados! reciclados,!estes!não!acompanham!o!ciclo!de!vida!dos!RCD!

após! o! seu! encaminhamento! para! o! operador! licenciado! de! resíduos,! neste! caso,! a! Ambisider.! O!

desinteresse!por!parte!dos!dois! tipos!de!clientes!e!a! inexistência!de!um!prazo!de!execução!exigido!

por!quaisquer! identidades,! leva!a!empresa!apenas!à! realização!das!operações!de! triagem!manual,!

redução!primária!e!britagem!(com!realização!esporádica!de!crivagem!no!caso!de!pedidos!específicos!

dos!clientes)!ou!seja,!as!principais!ações!do!processo!de!valorização!dos!RCD!decorrem!sem!tempo!

de! execução! definido! e! sem!medidas! de! controlo! da! qualidade! dos! agregados! produzidos! (testes!

laboratoriais)! levando,! por! acréscimo,! ao! adiamento! da! resolução! do! problema! das! avarias! dos!

equipamentos!necessários.!

!

!

78!

Tabela*18*–*Principais*problemas*e*causas*respetivas*do*caso*de*estudo*

1.*Elevado*tempo*de*espera*dos*resíduos*para*as*operações*de*britagem*

2.*Qualidade*insuficiente*dos*agregados*britados*para*a*sua*incorporação*em*novos*produtos*

3.*Avarias*dos*equipamentos*de*britagem*

4.*Execução*esporádica*de*crivagem*dos*agregados**

Ausência!de!controlo!das!operações!de!valorização!dos!RCD!pelo!empreiteiro!e/ou!dono!de!obra!após!o!seu!encaminhamento!para!o!estaleiro!geral!da!Ambisiderr!

Ineficácia!das!operações!de!triagem!manual!que!antecedem!a!redução!primária!e!britagemr!

Ausência!de!padronização!das!operações!de!britagemr!

Não!obrigatoriedade!da!crivagem!nos!termos!da!Lei!

portuguesa!

Ausência!de!um!prazo!de!execução!das!operações!de!valorização!dos!RCDr!

Falhas!durante!a!demolição!seletivar!

Elevado!nº!de!horas!de!funcionamento!e,!portanto,!desgaste!dos!equipamentosr!

Problemas!de!qualidade!dos!agregados!reciclados!que!dispensam!a!diferenciação!

granulométrica.!

Operadores!afetos!a!outras!atividadesr!

Origem!e!tipo!de!construção!demolida!(ex.:!estrutura!pombalina,!gaioleira,!etc.)r!

Uso!inadequado!dos!equipamentos!de!britagemr!

!

Reduzido!nº!de!operadores!especializados!no!

manuseamento!do!britadorr!

Ausência!de!peneiração/!crivagem!dos!agregados,!ou!seja,!ausência!de!separação!granulométrica!dos!resíduosr!

Incapacidade!de!resolução!das!avarias!pela!equipa!da!oficina!de!reparaçãor!

Avarias!frequentes!dos!equipamentosr!

Ineficácia!das!operações!de!triagem!durante!a!britagem!

dos!agregadosr!

Ineficácia!do!plano!de!ações!de!manutenção!preventivar!

Ausência!de!clientes!para!os!agregados!recicladosr!

Ausência!de!controlo!da!qualidade!através!de!testes!

laboratoriaisr!

Falta!de!ferramentas!e!peças!para!reparação!devido!à!ausência!da!representação!da!marca!dos!equipamentos!

em!Portugal.!

Movimentos!desnecessários!devido!a!problemas!de!layout(

do!estaleiro!geral!da!empresa.!

Ausência!de!padronização!dos!procedimentos!de!

triagem!manual,!britagem,!crivagem!e!armazenamentor!

!

!

Desajustamento!dos!parâmetros!do!equipamento!

de!britagem!face!às!necessidades!dos!clientes!dos!agregados!reciclados.!

!

Perante! este! panorama,! segue\se! um! conjunto! de! propostas! de! ações! de!melhoria! com! base! nos!

princípios!da!filosofia!lean!e!no!cumprimento!das!normas!exigidas!pelo!Decreto\Lei!(DL)!nº46/2008!de!

12!de!Março!que!estabelece!as!regras!gerais!de!gestão!de!RCD!(revogado!pelo!DL!nº!73/!2011)!e!as!

especificações! técnicas! definidas! pelo! LNEC! e! homologadas! pelos! membros! do! Governo!

responsáveis! pelas! áreas! do! ambiente! e! das! obras! públicas! relativas! à! utilização! de! RCD!

nomeadamente!em:!

a)! !Agregados!reciclados!grossos!em!betões!de!ligantes!hidráulicosr!!

b)! !Aterro!e!camada!de!leito!de!infraestruturas!de!transporter!!

c)! !Agregados!reciclados!em!camadas!não!ligadas!de!pavimentosr!!

d)! Misturas!betuminosas!a!quente!em!central.!!

!

!

79!

Proposta* de* melhorias* para* o* problema* 1:* elevado* tempo* de* espera* dos* resíduos* para* as*

operações*de*britagem*

1.! Procurar!maior!eficácia!nos!trabalhos!de!demolição!seletiva.!Sempre!que!o!prazo!de!execução!

da!obra!o!permitir,!bem!como!o!espaço!de!estaleiro!disponível,!as!tarefas!de!triagem!e!redução!

primária! dos! resíduos! devem! ser! feitas! em! obra! reduzindo! o! trabalho! futuro! no! estaleiro! da!

Ambisider! reduzindo! desperdícios! em! termos! de! defeitos! (retrabalho),! transportes! e!

movimentações.!

2.! A! triagem! manual! e! a! redução! primária! devem! ser! feitas! logo! que! possível! assim! que! os!

resíduos!são!depositados!na!URB!mesmo!perante!a!impossibilidade!de!execução!da!britagem!

logo!de!seguida.!Esta!mudança!reduz!o!tempo!de!espera!dos!resíduos!para!as!operações!de!

britagem!e!reduz!o!número!de!operadores!necessários!em!simultâneo.!Assim,!a!preparação!do!

material! deve! ser! realizada! em! tempo! oportuno,! sem! condicionar! a! realização! de! outras!

atividades! com! prioridade! superior! para! que! os! resíduos! já! se! encontrem! devidamente!

preparados! para! as! operações! de! britagem,! reduzindo! assim! o! seu! tempo! de! espera! e! o!

número!de!operadores!necessário!em!simultâneo!para!a!realização!do!processo!produtivo.!

3.! Estabelecer!metas!para!a!conclusão!das!operações!de!reciclagem!de!RCD!como!um!objetivo!

interno! para! a! empresa.! Uma! vez! que! não! existem! prazos! definidos! para! a! conclusão! do!

processo! de! reciclagem! de! resíduos! após! a! sua! entrada! na!URB,! a! empresa! poderá! definir!

limites!ou!tempos!de!espera!razoáveis!para!o!fim!do!processo!produtivo.!Estes!valores!poderão!

constar! no! mapa! de! indicadores! da! qualidade! da! empresa.! Pretende\se! com! este! objetivo!

reduzir! o! tempo! de! espera! dos! resíduos,! satisfazendo! o! principal! cliente,! protegendo! o!

ambiente!e!contribuindo!para!a!sustentabilidade!ambiental!evitando!desperdícios!em!termos!de!

excesso!de!inventário!de!material!por!britar.!!

4.! Formação! da! equipa! responsável! pelo! processo! de! tratamento! de! RCD! em! termos! do!

funcionamento!do!britador.!Esta!flexibilidade!de!trabalho!através!de!operadores!multifacetados!

permite! que! o! seguimento! do! processo! não! esteja! dependente! do! conhecimento! de! apenas!

alguns!operadores!em! relação!ao! funcionamento!do!britador!que,!por!algum!motivo,!possam!

não! estar! disponíveis! para! a! execução! dessa! operação.! Assim,! é! importante! que! todos! os!

operadores!possam!desempenhar!todas!as!tarefas!relacionadas!com!o!processo!produtivo!dos!

agregados!reciclados.!O! treino!contínuo!e!a! formação!são! fundamentais!e!contribuem!para!a!

redução!do!tempo!de!espera!dos!RCD!até!às!operações!de!britagem.!

5.! Implementação! da! metodologia! 5S! (seiri( seiton,( seiso,( seiketsu,( shitsuke).! Seiri( significa!

eliminar!tudo!o!que!é!desnecessário!no!posto!de!trabalho.!Foram!identificados!no!estaleiro!da!

empresa!contentores!não!utilizados!que!ocupam!espaço!no!estaleiro!geral!assim!como!outros!

materiais.!Seiton! implica! organizar! o! local! de! trabalho! eliminando! tudo! o! que! possa! causar!

constrangimentos.! Significa! também! definir! locais! para! cada! tipo! de! ferramenta,! máquina! e!

stock.(Seiso!implica!a!melhoria!do!nível!de!limpeza!das!instalações.!No!entanto,!uma!vez!que!

!

!

80!

se! trata! de! um! estaleiro! com! uma!URB! o! nível! de! pó! e! sujidade! é! recorrente.! Sempre! que!

possível,! deve! ser! utilizada! a! rega! dos! RCD! para! evitar! elevada! contaminação! do! ar! e! das!

restantes!áreas!de! trabalho!como!a!oficina!e!evitar!o!derramamento!de!óleos! lubrificantes!ou!

gasóleo!utilizados!nas!máquinas!e!transportes!da!empresa.!Para!além!disso,!os!colaboradores!

devem! utilizar! devidamente! os! equipamentos! de! proteção! sempre! que! necessário.!Seiketsu!

corresponde! à! normalização! dos! procedimentos,! através! da! implementação! de! normas! de!

execução! das! tarefas! com! o! objetivo! de! padronizar! as! atividades! (criar! standard( work).!

Finalmente! a! fase! Shitstuke! visa! dar! continuidade! às! melhorias! sugeridas! caso! sejam!

implementadas,! como! a! sensibilização! dos! responsáveis! de! equipa! para! acompanhar! e!

certificarem\se!que!as!normas!estabelecidas!estão!a!ser!devidamente!cumpridas.!

Proposta*de*melhorias*para*o*problema*2:*qualidade*insuficiente*dos*agregados*britados*para*

a*sua*incorporação*em*novos*produtos*

1.! Formação!e!treino!dos!colaboradores!responsáveis!pelos!trabalhos!de!demolição!seletiva!(DS),!

de!modo!a!que,!a!separação!dos!diferentes!materiais!constituintes!de!um!edifício!seja!feita!de!

forma! eficaz! antes! da! demolição! da! sua! estrutura! principal.! A! DS! permite! processos! de!

reciclagem!mais!eficazes!e!a!máxima!valorização!dos!resíduos.!Esta!prática!reduz!os!impactes!

ambientais! e! económicos,! contribui! para! a! obtenção! de! agregados! reciclados! com!menores!

níveis! de! contaminação! e,! consequentemente,! com! maior! probabilidade! de! comercialização!

como!substitutos!de!agregados!novos.!

2.! Calibrar!os!parâmetros!do!britador!de!acordo!com!as!necessidades!do!mercado!dos!agregados!

reciclados!de!betão!e!realizar!a!britagem!sempre!a!essa!granulometria,!exceto!quando!exista!

um!pedido!específico!dos!clientes.!Uma!vez!que!a!britagem!tem!de!ser!feita,!a!empresa!deverá!

estudar!quais!as!granulometrias!mais!procuradas!pelos!clientes!de!forma!a!adequar!esta!etapa!

às!necessidades!do!mercado!com!uma!perspetiva!futura!de!venda!dos!agregados!produzidos.!

3.! Consciencialização!dos!colaboradores!para!o!valor!das!operações!de!triagem!manual!prévias!e!

durante!a!britagem!para!a!empresa.!O!envolvimento!e!motivação!de!todos!os!operadores!para!

o! correto! desempenho! dessas! atividades! é! fundamental! para! aumentar! a! eficácia! e!

produtividade.!

4.! Criação! de! normas! para! a! execução! das! operações! de! triagem! manual,! redução! primária,!

britagem! e! armazenamento! dos! agregados.! A! padronização! das! diferentes! etapas! reduz! a!

variabilidade! dos! processos,! conduz! ao! uso! eficiente! dos! recursos! (materiais,! máquinas,!

ferramentas,! pessoas)! e! permite! salvaguardar! o! know\how! da! empresa,! uniformizar! a!

produção,! reduzir! os! desperdícios! lean,! aumentar! a! produtividade,! melhorar! a! qualidade! e!

controlar!melhor!os!processos.!Um!exemplo!será!estabelecer!uma!norma!para!a!deposição!dos!

agregados!em!stock!obrigando!à!deposição!diferenciada!em! termos!de! tipo!e!granulometrias!

das! pilhas! de! resíduos! com! um! espaçamento! mínimo! de! 4m! entre! elas! evitando! a!

contaminação!e!a!circulação!de!pessoas!e!máquinas.!

!

!

81!

5.! Proporcionar! testes! laboratoriais! dos! agregados! reciclados! de! forma! a! prestar! um! melhor!

serviço!aos!potenciais!clientes!e!servir!como!um! indicador!de!qualidade!para!a!empresa.!No!

Anexo!6!apresentam\se!as!especificações!exigidas!pelo!LNEC!para! frequência!da! realização!

dos! testes! laboratoriais! em! agregados! reciclados! utilizados! para! vários! fins.! Sugere\se! a!

criação!de!parcerias!entre!a!Ambisider!e!as!universidades! interessadas!em!envolver!os!seus!

alunos! no! estudo! das! propriedades! dos! agregados! reciclados! e! as! suas! potencialidades! de!

integração!nos!diferentes!campos!de!aplicação.!

Proposta*de*melhorias*para*o*problema*3:*avarias*dos*equipamentos*de*britagem*

1.! Formação!e!treino!contínuo!da!equipa!de!reparação!da!oficina!da!Ambisider.!Visto!que!existe!

uma! dificuldade! recorrente! em! resolver! os! problemas! das! avarias,! sugere\se! a! aposta! na!

formação! das! equipas! envolvidas! nas! manutenções! preventiva! e! corretiva! tendo! em! vista!

tempos!de!paragem!de!resolução!das!avarias!mais!curtos.!O!tempo!de!paragem!dos!móveis!de!

britagem! e/ou! outros! demais! equipamentos! poderão! constar! no! mapa! de! indicadores! da!

qualidade!para!a!empresa.!

2.! Promover! a! formação! e! treino! contínuo! aos! colaboradores! envolvidos! no! funcionamento! do!

britador!de!forma!a!evitar!utilizações!incorretas!do!mesmo.!A!sensibilização!para!o!empenho!e!

boas!práticas!diminui!o!risco!de!avarias!devido!à!má!utilização.!

3.! Criação! de! normas!em! forma!de! checklist! para! garantir! a! correta!manutenção! preventiva! do!

britador!(manutenção!diária,!semanal!e!às!250h!e!1000h)!(Anexo!2!e!3).!

4.! Se! porventura! as! ações! de! melhoria! anteriormente! mencionadas! não! resultarem! e! se! se!

verificar! a! paragem! dos! equipamentos! por! um! longo! período! de! tempo,! sugere\se! o!

investimento!na!aquisição!de!novos!equipamentos,!de!marcas!com!representação!em!Portugal,!

desde!que!não!comprometa!a!sustentabilidade!futura!da!empresa.!

Proposta*de*melhorias*para*o*problema*4:*execução*esporádica*de*crivagem*dos*agregados*

1.! Realizar! uma! gestão! integrada! dos! resíduos! executando! todas! as! etapas! subjacentes! ao!

processo!produtivo!de!agregados!no!estaleiro!da!Ambisider:!triagem!manual,!redução!primária,!

britagem,! crivagem! e! armazenamento.! Segundo! a! empresa,! a! crivagem! nem! sempre! é!

realizada!apesar!de!não!implicar!mais!operadores!afetos!ao!processo!ou!acumulação!de!stock!

temporário! entre! o! equipamento! de! britagem! e! o! crivo.! Caso! se! execute! a! crivagem,! os!

agregados! britados! passam! do! britador! diretamente! para! o! crivo! onde! são! separados! por!

granulometrias.!Assim,!se!os!equipamentos!se!encontrarem!devidamente!colocados!e!prontos!

a!serem!utilizados,!os!custos!serão!apenas!em!termos!do!uso!de!combustível!e!desgaste!do!

material.!O!crivo!poderá!ser!adaptado!tal!como!o!britador!às!necessidades!atuais!do!mercado!

dos! agregados! reciclados! através! do! uso! de! peneiros! com! granulometrias! mais! procuradas!

pelos!clientes!deste!produto.!A!realização!desta!etapa!não!exclui!a!hipótese!da!necessidade!de!

repetição!da!crivagem!de!acordo!com!outras!granulometrias!exigidas!pelo!cliente,!mas!diminui!

!

!

82!

os!desperdícios!futuros!em!termos!de!transporte,!movimentações!e!defeitos!e!aproxima\se!da!

qualidade! requerida! pelos! clientes! e! as! especificações! exigidas! pelo! LNEC! no! que! toca! às!

dimensões! da! brita! a! ser! utilizada! em! novos! produtos! de! construção.! Para! além! disso,! a!

sustentabilidade!ambiental!é!um!tema!atual!pelo!que!a!legislação!nacional!poderá!vir!a!obrigar!

à! incorporação! de! uma! percentagem!mínima! de! agregados! reciclados! na! construção! o! que!

justifica!a!prática!de! todas!as!etapas!para!a! correta! reciclagem!de!RCD!e! incentiva!a!busca!

pela!melhoria!contínua!e!perfeição.!

2.! A!especificação!dos!peneiros!e!a! forma!de!execução!desta!etapa!deverão! ser! padronizadas!

através! da! implementação! de! uma! norma! para! garantir! a! consistência! das! operações! e!

melhorar!continuamente!o!processo!produtivo.!!!

Caso! as! propostas! de! melhoria! sejam! implementadas,! verificar\se\ão! ganhos! em! termos! de!

produtividade,! melhoria! da! eficácia,! qualidade,! redução! dos! custos! e! lead( time.! Desta! forma! a!

produção!de!agregados!deixa!de!ser!baseada!não!só!no!cliente!principal,!mas!também!no!potencial!

cliente!que!agora!“puxa”!a!produção!e!exige!propriedades!específicas!do!material!britado.!A!produção!

torna\se! num! sistema! pull! e! o! material! é! escoado! através! da! sua! comercialização.! Na! figura! 43!

apresenta\se!o!VSM!do!estado!futuro!(estado!toObe)!como!proposta!para!alcançar!as!metas!definidas.!

É!de!salientar!como!principais!mudanças!do!VSM!atual,!o!fluxo!manual!de!informação!entre!o!sistema!

de! controlo! de! produção! e! os! responsáveis! pelas! etapas! de! britagem! e! crivagem! com! ordens!

semanais! de! produção! com! referência! à! dimensão! e! granulometria! requeridas! pelos! clientes! dos!

agregados.! A! crivagem! passa! a! ser! parte! integrante! do! processo! e! no! final! os! agregados! são!

entregues!ao!cliente!e!o!cliente!das!demolições!é!informado!por!via!eletrónica!sobre!a!conclusão!do!

tratamento!e!da!quantidade!de!agregados!que!a!obra!de!demolição!originou.!!

Os!valores!relativos!à!capacidade!produtiva,!tempos!de!stock(e!de!ciclo!foram!novamente!calculados!

com!base!nas!ações!de!melhoria!propostas.!!

Segundo! o!Relatório! e!Contas! da!Ambisider! (2013),! as! operações! de! valorização! correspondem!a!

20%! do! total! do! volume! de! negócios.! Por! este! motivo,! e! considerando! que! todos! os! operadores!

trabalham! equititativamente,! 20%! das! 8! horas! de! trabalho! diário! (ou! seja,! 1,6! horas/dia! ou! 1!

dia/semana)!deveria!ser!dedicado!ao!processo!produtivo!de!agregados!reciclados.!Assim,!o!sistema!

de! controlo! de! produção! é! feito! semanalmente! e! no! limite,! o! tempo! de! stock! de!RCD! deveria! ser!

reduzido!para!1!semana!(ou!seja,!5!dias!de!trabalho!ou!40!horas).!Para!além!disso,!considera\se!que!

as!operações!de!triagem!manual!e!redução!primária!serão!realizadas!com!maior!eficiência!e!eficácia!

no!estaleiro!das!obras!de!demolição!e,!por! isso,!a!capacidade!produtiva!dessas!operações!na!URB!

duplicam,!passando!para!160ton/h!e!80ton/h!respetivamente.!!

Consequentemente,! o! lead( time! diminui! (1,7! dias! aproximadamente),! ou! seja,! cerca! de! 92%! e! a!

percentagem!das!ações!que!agregam!valor!ao!produto!final!aumenta,!correspondendo!agora!a!0,14%!

do!lead(time.!

!

!

83!

!

!

Figura*43*–*VSM*do*estado*futuro*do*processo*produtivo*de*agregados*

!

!

84!

4.2.6* Control**

Nesta! fase! é! feita! a! manutenção! das! melhorias! implementadas.! Esta! corresponde! à! fase! mais!

prolongada! do! ciclo! DMAIC! e! tem! como! objetivo! garantir! o! cumprimento! das! melhorias!

implementadas.!Devido!à!impossibilidade!de!aplicação!das!ações!de!melhoria!durante!a!elaboração!

da! presente! dissertação! também! não! será! feito! o! acompanhamento! das! mesmas.! Contudo,!

apresenta\se!uma!proposta!de!ações!para!a!manutenção!das!melhorias!a!implementar!futuramente.!

Entre! as! várias! ferramentas! e! metodologias! no! contexto! da! filosofia! lean,! serão! propostas! as! de!

controlo! visual,! padronização! de! procedimentos,! formações,! auditorias! e! revisão! periódica! dos!KPI!

anteriormente! definidos.! Assim,! foi! elaborado! um! formulário! para! auditoria! 5S! (Anexo! 1)r! duas!

checklists! para! a! padronização! e! controlo! da! execução! das! operações! de!manutenção! preventiva!

diária/semanal!e!às!250!e!1000!horas!de!funcionamento!do!equipamento!de!britagem!(Anexo!2!e!3!

respetivamente)r! um! relatório! de! avarias! dos! equipamentos! com!o! principal! objetivo! de! controlar! o!

tempo! de! reparação/tempo! de! paragem! dos! equipamentos! (Anexo! 4)r! um! quadro! informativo! com!

relevância! para! a! cultura! empresarial! da! empresa,!mapa! dos! indicadores! atualizados! relacionados!

com!o!processo!produtivo! (Anexo!5)r!e,!uma! ficha!com!a! frequência!mínima!dos!ensaios!a! realizar!

aos!agregados!reciclados!de!acordo!com!as!especificações!do!LNEC!(Anexo!6).!

Esta!etapa!é! fundamental!para!o!acompanhamento!das!melhorias!e!busca!pela!perfeição,!o!último!

princípio!da!filosofia!lean.!Na!figura!44!é!apresentado!o!procedimento!utilizado!na!última!fase!do!ciclo!

DMAIC.!!

*

Figura*44*–*Procedimento*utilizado*na*fase*Control*

Controlo*Visual*

!! Quadro! informativo! (Anexo! 5)! numa! área! de! acesso! a! todos! os! colaboradores! no! qual!

constam!cinco! temas!principais:! “Ambisider”,! “Mapa!dos!principais! indicadores! relacionados!

com!a!valorização!de!RCD”,!“Lean”,!“Prémios!e!reconhecimentos”!e!“Sugestões!de!melhoria”.!

A!área! “Ambisider”! tem!como!objetivo!a!apresentação!da!missão,! visão,!política!e!metas!a!

atingir!pela!empresa!de!forma!a!que!todos!os!colaboradores!estejam!em!sintonia!em!relação!

à! sua! cultura! empresarial.! O! “Mapa! dos! principais! indicadores! relacionados! com! a!

valorização! de! RCD”! tem! como! objetivo! proporcionar! a! informação! relativa! ao! tempo! de!

espera!dos! resíduos!para!as!operações!de!britagem,! tempo!de! resolução!das!avarias!pela!

oficina!de!manutenção!e! reparação!e!qualidade!dos!agregados!britados!segundo!os! testes!

laboratoriais!e!a!sua!conformidade!com!as!especificações!do!LNEC!e!a!exposição!de!gráficos!

!

!

85!

relativos!à!quantidade!de!material!britado!e!por!britar!(em!espera).!A!área!“Lean”!destina\se!a!

dar!relevância!ao!cumprimento!dos!princípios!e!à!eliminação!dos!desperdícios! lean.!A!zona!

de! “Prémios! e! reconhecimentos”! destina\se! a! privilegiar! os! colaboradores! e! as! diferentes!

áreas! da! empresa! (AATR,! URB,! terrenos! Baía! do! Tejo)! que! obtiverem! os! melhores!

resultados! em! termos! das! auditorias! efetuadas! e! o! cumprimento! das!metas! estabelecidas.!

Finalmente,! foi! considerada! uma! área! de! “Sugestões! de! melhoria”! para! “dar! voz”! aos!

colaboradores!e!melhorar!continuamente!o!processo!produtivo!de!agregados.!!

Padronização*dos*procedimentos**

!! Criação!de!5!normas!para!a!padronização!dos!procedimentos!de! triagem!manual,! redução!

primária,! britagem,! crivagem! e! armazenamento! com! a! sequência! correta! das! ações! e! a!

adequada!calibração!das!máquinas!como,!por!exemplo,!a!escolha!da!dimensão!de!britagem!

e! dos! parâmetros! de! crivagem! através! do! uso! de! peneiros! apropriados! face! à! procura! do!

mercado.!A!criação!destas!normas!deve!ser! feita!pelos! responsáveis!da! implementação!da!

filosofia!seis!sigma!e!pelos!colaboradores!diretamente!envolvidos!no!processo!produtivo!de!

forma!a!garantir!a!correta!definição!das!açõesr!!

!! Criação!de!um!registo!de!avarias!dos!equipamentos!(Anexo!4)!e!de!duas!checklists!com!as!

normas! para! a! execução! da! manutenção! preventiva! dos! equipamentos! de! britagem! de!

acordo!com!o!manual!do!britador!(Extec!Screens!&!Crushers!LTD,!2001).!Para!tal,!apresenta\

se!uma!checklist(para!a!realização!das!manutenções!diária!e!semanal!(Anexo!2)!e!às!250!e!

1000!horas!(Anexo!3)!!

Auditorias*

!! Criação!de!um!formulário!para!a!realização!de!auditorias!à!implementação!do!sistema!5S!nas!

diferentes! áreas! do! estaleiro! geral! da! Ambisider! (URB,! AATR,! Oficina! de! manutenção! e!

reparação)!e!na!zona!de!armazenamento!nos!terrenos!da!Baía!do!Tejo!(Anexo!1).!

Formações*

!! Formação! de! todos! os! colaboradores! envolvidos! na! reciclagem! de! agregados! reciclados,!

desde! a! equipa! de! produção! até! à! equipa! de! oficina! de! manutenção! e! reparação,!

contribuindo! para! o! seu! crescimento! profissional! e! pessoal! e! melhoria! contínua! das!

operaçõesr!

!! Ações! de! sensibilização! para! o! correto! desempenho! das! atividades! e! motivação! para! o!

cumprimento!dos!padrões/normas!definidasr!

!! Treino! dos! elementos! responsáveis! pela! implementação! da! filosofia! lean! seis! sigma! e!

envolvimento! dos! demais! para! o! seu! compromisso! em! satisfazer! todos! os! clientes! e! as!

restantes!partes!interessadas!para!que!haja!uma!mudança!cultural!na!empresa!com!vista!aos!

objetivos!delineados!pela!mesma.!!

!

!

86!

Revisão*periódica*dos*KPI*

!! Registo!do!tempo!de!paragem!das!máquinas!e!equipamentos,!em!particular!os!de!britagem,!

através!de!um!relatório!de!avariasr!

!! Registo! dos! parâmetros! de! qualidade! dos! agregados! britados! obtido! através! de! testes!

laboratoriais!que!devem!seguir!as!especificações!e!a!periodicidade!de!execução!segundo!as!

normas! do! LNEC.!O! conhecimento! das! propriedades! e! níveis! de! contaminação! das! pilhas!

britadas!servirá!de!controlo!e!de!indicador!da!qualidade!para!a!empresar!

!! Sugere\se!a!criação!de!uma!ficha!de!controlo!à!saída!do!estaleiro!geral!da!Ambisider!com!o!

registo!da!quantidade!de!agregados!reciclados!de!modo!a!obter!uma!estimativa!do!tempo!de!

espera!dos!RCD!(desde!a!sua!chegada!até!à!conclusão!das!operações).!

!

!

87!

5.*Conclusões*finais*e*trabalhos*futuros*!

Baseado! na! metodologia! lean,! o! trabalho! aqui! apresentado! teve! como! principal! objetivo! propor!

melhorias! no! processo! produtivo! de! agregados! reciclados! de! betão! e! misturas! da! Ambisider!

Recuperações! Ambientais,! S.A.,! empresa! cujas! principais! áreas! de! negócio! são! os! trabalhos! de!

demolição! e! a! gestão! dos! resíduos! de! construção! e! demolição! (RCD).! A! metodologia! seguida!

compreendeu!duas! fases:! a! fase! preliminar! através! da! ação! “go! and! see”! com!o! objetivo! de! obter!

uma!visão!global!do!processo!e!identificar!os!desperdícios!leanr!e!a!fase!da!aplicação!do!ciclo!DMAIC!

(Define(–(Measure(–(Analyze(–(Improve(–(Control),!um!método!organizado!e!sequenciado,!associado!

à!filosofia!de!gestão!seis!sigma!que!compreende,!em!cada!uma!das!suas!etapas,!a!aplicação!de!um!

conjunto!de!ferramentas!e!metodologias!específicas.!Desta!forma,!pretende\se!melhorar!o!processo!

produtivo,! eliminando! todas! as! possíveis! fontes! de! desperdício! e! procurando! cumprir! os! princípios!

lean! e! os! valores! fundamentais! da! empresa.! Fundamentalmente,! espera\se! que! as! melhorias!

propostas! permitam! aumentar! a! capacidade! produtiva! e! a! eficácia! e! eficiência! da! produção,!

reduzindo! o! lead( time! e! melhorando! a! qualidade! do! produto! final,! de! modo! a! contribuir! para! o!

aumento!de!competitividade!da!empresa!e!para!a!sustentabilidade!ambiental.!!

5.1* Contribuições*e*conclusões*

As! oportunidades! de! melhoria! foram! identificadas! na! fase! Define,! através! da! aplicação! das!

ferramentas! SIPOC,! VOC! e!VOE! utilizadas! para! fundamentar! a! ferramenta!CTQ! tree.! No! final,! as!

metas!foram!estabelecidas!no!Project(Charter!com!o!objetivo!de!auxiliar!a!implementação!futura!das!

melhorias!propostas.!Na!fase!Measure(foram!desenhados!o!diagrama!Spaghetti(e!o!VSM!do!estado!

atual!para!compreender!os!fluxos!de!informação!e!de!materiais!do!processo!e!foram!estabelecidos!os!

KPI! relevantes!para!a!análise!do!problema.!Das!duas!primeiras!etapas!do!ciclo!DMAIC,! resultou!a!

identificação!de!quatro!deficiências!fundamentais!no!processo!de!agregados!reciclados:!

1.! Elevado!tempo!de!espera!dos!resíduos!para!as!operações!de!britagemr!

2.! Qualidade!insuficiente!dos!agregados!britados!para!a!sua!incorporação!em!novos!produtosr!

3.! Avarias!dos!equipamentos!de!britagemr!

4.! Execução!esporádica!de!crivagem!dos!agregados.!

Na! fase! Analyze! cada! problema! foi! analisado! com! recurso! a! ferramentas! adequadas! como!

brainstorming,! diagramas! de! causa\efeito! e! os! 5!Whys(para! apurar! as! causas\raiz! dos! problemas.!

Nesta!etapa!foi!notória!a!inter\relação!entre!os!quatro!problemas!identificados,!sendo!o!problema!da!

qualidade! insuficiente! dos! resíduos,! uma! das! principais! oportunidades! de! melhoria.! Melhorando! a!

qualidade! dos! agregados! reciclados! aumenta! o! seu! potencial! de! comercialização! e,!

consequentemente,!os!problemas!associados!ao! tempo!de!espera!dos! resíduos!para!as!operações!

de! britagem! e! o! tempo! de! paragem! dos! equipamentos! tendem! a! diminuir! face! à! necessidade! de!

produção!de!agregados!reciclados.!

!

!

88!

Segue\se! a! fase! Improve! na! qual! foram! propostas! melhorias! para! as! deficiências! identificadas! e!

desenhadas!no!VSM!do!estado!futuro.!Entre!essas!melhorias,!destacam\se!as!seguintes:!

•! Melhorar! a! eficácia! das! operações! de! triagem! manual! e! de! redução! da! dimensão! dos!

resíduos!nos!trabalhos!de!demolição!seletiva!em!obrar!

•! Melhorar!a!eficácia!das!ações!de!manutenção!corretiva!e!preventiva!realizadas!pela!oficinar!

•! Preparar!o!material,!através!das!tarefas!de!triagem!manual!e!redução!primária!no!estaleiro!da!

Ambisider,!em!tempo!oportuno!e!sem!comprometer!a!realização!de!outras!tarefasr!

•! Garantir! a! formação! contínua! dos! operadores! em! termos! do! funcionamento! dos!

equipamentos,!da!execução!do!processo!e!dos!trabalhos!de!manutenção!e!reparação!e!em!

termos! de! sensibilização! para! as! “boas! práticas”,! garantindo! a! realização! correta! de! cada!

etapa!do!processor!

•! Padronizar!as!ações!de!cada!etapa!do!processo!através!de!normasr!

•! Padronizar!os!parâmetros!reguláveis!dos!equipamentos!de!britagem!(dimensão!do!agregado)!

e!do!crivo!(diferenciação!granulométrica),!indo!ao!encontro!das!necessidades!do!mercador!

•! Implementar!a!metodologia!5Sr!

•! Proporcionar! aos! clientes!o! acesso!aos! testes! laboratoriais! dos!agregados,! elaborados!por!

Universidades! com! formação! e! investigação! na! área! da! engenharia! civil,! com! as! quais! a!

Ambisider!tem!ou!poderá!vir!a!ter!protocolos!de!cooperaçãor!

•! Estabelecer!metas! internas! para! a! concretização! das! operações! de! reciclagem! num! prazo!

pré\estabelecido!e!adequado!à!capacidade!produtiva!da!empresar!

•! Estabelecer! parcerias! com! empresas! que! utilizem! os! agregados! reciclados! como!matéria\

prima!para!a!produção!de!outros!produtos,!possibilitando!a!sua!instalação!junto!da!Ambisider!

de!modo!a!reduzir!os!custos!logísticosr!!

•! Integrar!a!etapa!da!crivagem!no!processo,!garantindo!sempre!a!diferenciação!granulométrica!

dos!agregadosr!

•! Aquisição!de!novos!equipamentos!de!britagem!em!caso!de!obsolescência!dos!equipamentos!

existentes!ou!do!aumento!da!procura!por!parte!dos!clientes!das!demolições.!!

Na! fase! Control! foram! elaboradas! diferentes! ferramentas! para! a! manutenção! das! melhorias!

propostas,!entre!as!quais!identificam\se!as!seguintes:!!

•! Checklists! para!garantir! o! seguimento!correto!do!plano!de!manutenções! (diária/semanal!e!250h/1000h!de!funcionamento)!do!britadorr!

•! Relatório* de* avarias* dos! equipamentos! para! identificar! as! irregularidades! observadas,!estimar!o!tempo!de!paragem!e!identificar!as!soluções!encontradasr!

•! Formulário*de*auditoria*5S!adequado!às!diferentes!áreas!do!estaleiro!geral!da!empresa!e!à!área!de!armazenamento!da!Baía!do!Tejor!

•! Quadro*informativo*com!indicação!dos!valores!da!empresa,!princípios!e!desperdícios! lean,!indicadores!atualizados,!uma!área!relativa!a!prémios!e!reconhecimento!das!“boas!práticas”!e!

propostas!de!melhoria!sugeridas!pelos!colaboradores.*

!

!

89!

Ainda! que! não! tenham! sido! implementadas! as! sugestões! de!melhoria! por! tal! se! encontrar! fora! do!

âmbito!deste!estudo,!a!aplicação!de!um!método!conhecido!para!a! resolução!de!problemas!como!o!

ciclo!DMAIC!mostrou\se!vantajoso!para!a!análise!e!compreensão!das!causas\raiz!dos!problemas!e,!

consequentemente,! para! apontar! possíveis! soluções! de! melhoria.! Adicionalmente,! ao! aplicar!

metodologias! lean! a!uma!empresa!da! indústria!dos!RCD,!a!presente!dissertação!contribuiu!para!a!

expansão!das!áreas!de!aplicação!do!lean.!

5.2* Limitações/*Desenvolvimentos*futuros*

A!principal!dificuldade!enfrentada!na!realização!desta!dissertação!foi!a!impossibilidade!de!observação!

do! funcionamento! do! processo! produtivo! em! tempo! útil,! por! motivos! de! avaria! do! britador.! A!

inexistência!de!dados!sobre!os!tempos!de!processamento!e!a!incapacidade!de!medição!dos!mesmos!

conduziu!à!definição!de!valores!aproximados!da!capacidade!produtiva,!tempos!de!ciclo,! lead(time!e!

value(added(time.!

Em!segundo!lugar,!sendo!um!caso!de!estudo,!este!trabalho!apresenta!características!particulares!e,!

por!isso,!as!soluções!encontradas!são!específicas!para!os!problemas!identificados!não!devendo!ser!

generalizadas!a!outras!empresas!com!o!mesmo!core(business.!Essas!empresas!deveriam! ter!dois!

tipos!de!clientes:!o!cliente!dos!trabalhos!de!demolição!e!o!cliente!dos!agregados!reciclados!contudo,!

no! caso! particular! da! Ambisider,! os! clientes! são! maioritariamente! do! primeiro! tipo! e! por! isso,!

apresenta!deficiências!na!adequação!do!processo!produtivo!às!expectativas!do!cliente!do!segundo!

tipo.!!

Em!terceiro!lugar,!é!importante!salientar!que!as!melhorias!propostas!basearam\se!na!eliminação!dos!

desperdícios,! no! cumprimento! dos! princípios! lean( e( nos! valores! da! empresa! procurando! soluções!

sustentáveis.! Contudo,! o! caracter! individual! e! subjetivo! deste! trabalho! poderá! constituir! uma!

limitação.!

Por! último,! apontam\se! algumas! direções! para! desenvolvimento! futuro! que! estão! relacionadas!

fundamentalmente! com! a! análise! detalhada! de! cada! etapa! do! processo! produtivo! e! com! a!

implementação! de! melhorias.! O! conhecimento! pormenorizado! de! cada! etapa! principalmente! em!

termos! dos! tempos! e! capacidade! produtiva,! permite! identificar! outras! oportunidades! de! melhoria!

conduzindo! à! criação! de! fluxo,! aumento! da! capacidade! produtiva,! redução! do! lead( time! e,!

consequentemente,!à!diminuição!dos!custos!e! impactos!ambientais.!Para!tal,!sugere\se!a!formação!

de! uma! equipa! com! conhecimentos! em( lean! seis! sigma! para! a! implementação! do! projeto( e! o!

envolvimento! de! todos! os! colaboradores,! em!particular,! da! gestão! de! topo! na!mudança! da! cultura!

organizacional!para!a!integração!das!práticas! lean!no!seio!da!empresa.!Desta!forma,!espera\se!que!

as!propostas!apresentadas!neste!trabalho!possam!ser!desenvolvidas!e!implementadas!com!sucesso!

na!Ambisider.!!

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!

!

!

99!

Anexos*

Nesta!secção!são!apresentadas!as!diferentes!formas!de!controlo!das!melhorias!propostas!relativas!à!

fase!Control!do!ciclo!DMAIC.! !Pretende\se!que!os! formulários,!checklists!e! relatórios!desenvolvidos!

possam!vir!a!ser!adotados!ou!sirvam!de!exemplo!para!a!criação!de!outros!sistemas!de!controlo!pela!

Ambisider.!

Desta!forma,!segue\se!a!presentação!dos!seguintes!anexos:!

•! Anexo!1!–!Formulário!para!auditoria!5Sr!

•! Anexo!2!–!Checklist!para!manutenção!diária/semanal!do!britadorr!

•! Anexo!3!–!Checklist!para!manutenção!às!250h/1000h!de!funcionamento!do!britadorr!

•! Anexo!4!–!Relatório!de!avarias!dos!equipamentos!e!máquinasr!

•! Anexo!5!–!Quadro!informativo!para!gestão!visual!na!Ambisiderr!

•! Anexo!6!–!Frequência!mínima!dos!ensaios!segundo!as!especificações!do!LNEC.!

!

!

!

!

101!

Anexo*1*–*Formulário*para*auditoria*5S*

!

!

**

!

!

!

!

103!

Anexo&2&–&Checklist&para&manutenção&diária/semana&do&britador&

!

!

!

!

!

105!

Anexo&3&–!Checklist&para&manutenção&às&250h/1000h&de&funcionamento&do&britador

!

!

106!

!!

!

!

107!

Anexo&4&–&Relatório&de&avarias&dos&equipamentos&e&máquinas&

!

!

!

109!

Anexo&5&–&Quadro&informativo&para&gestão&visual&na&Ambisider&!

!

!!

!

!

111!

Anexo&6&–&Frequência&mínima&dos&ensaios&segundo&as&especificações&do&LNEC&(E471:2009F&E473:2009&e&E474:2009)&!

&!

As!propriedades!constantes!e!requisitos!mínimos!

dos!agregados!reciclados!para!a!aplicação!em!

camadas!não!ligadas!de!pavimentos!presentes!

nos!quadros!1!e!2!do!Guia!de!Especificações!E!

473@2009!do!LNEC!devem!ser!verificados!com!a!

frequência!mínima!indicada!no!quadro!seguinte:!

As!propriedades!constantes!e!os!requisitos!

mínimos!dos!materiais!reciclados!para!

aplicação!em!aterro!e!camada!de!leito!

para!

infraestruturas!

de!

transporte!

presentes!nos!quadros!1!e!2!do!Guia!de!

Especificações!E!

474@2009!do!LNEC!

devem!ser!verificados!com!a!frequência!

mínima!indicada!no!quadro!seguinte:!

As!propriedades!constantes!e!os!requisitos!mínimos!dos!agregados!reciclados!grossos!para!

aplicação!em!betões!de!ligantes!hidráulicos!presentes!nos!quadros!1!e!2!do!Guia!de!

Especificações!E!471@2009!do!LNEC!devem!ser!verificados!com!a!frequência!mínima!indicada!

no!quadro!seguinte:!