T3

BR

OC

AS

// NO

ME

NC

LATU

RA

Nomenclatura

Brocas

O ANEL DE MARCAÇÃO*Muitas bitolas de haste cilíndrica e haste cônica, com acabamento revenido têm o anel de marcação quepossibilita uma fácil leitura da gravação da broca, mesmo brocas mais fixadas onde as hastes se danificaram,a marcação com este sistema será preservada.

*O ANEL DE MARCAÇÃO É PATENTEADO PELA DORMER

Eixo

Haste

Comprimento Total

Lingueta deextração

Anel de Marcação

Ânguloda Hélice

Aresta Principal deCorte

DiâmetroNominal

Comprimento da ArestaPrincipal de Corte

Ponta

PassoComprimentodo Canal

Largura daGuia

Largura dasCostas

Ânguloda Ponta

Corpo

Face

SuperfícieLateral deFolga

Ângulo daArestaTransversal

Quina

ArestaTransversal deCorte

Profundidade

Ângulo Lateralde Folga

Ângulo daHélice

Espessurado núcleo

CanalDiâmetro daSuperfície Lateralde Folga

GuiaEspessurado núcleo

BR

OC

AS

// DIC

AS

GE

RA

IS

T4

Furação

DICAS GERAIS DE FURAÇÃO

1. Selecione o melhor tipo de broca, utilizando atabela AMG.

Broca de Metal Duro: páginas T6 e T7Broca de HSS: páginas T8, T9, T10 e T11.

2. A peça a ser usinada deve estar bem fixada.

3. A pinça de fixação da ferramenta deve ser de boa qualidade. Caso contrário, a ferramenta poderá quebrar.

4. Quando for fixar uma broca de haste cônica, utilize um martelo de borracha. Verifique se não há folga entre a haste cônica e o cone morse, pois se houver, a lingueta de arraste pode torcer ou quebrar.

5. Para aumentar a vida útil da broca, certifique-se que o lubrificante e/ou óleo refrigerante esteja direcionado para a ponta da ferramenta.

6. Furação com comprimento maior que o recomendado na tabela AMG, requer ferramentacom geometria especial.

7. Para uma maior precisão, utilize alargadores para obter tolerância h7 e brocas calibradoras para obter tolerância h9.

8. Quando a broca for reafiada, certifique-se de que todo o desgaste foi removido e confira se a geometria original da ponta foi mantida. Brocas bem afiadas semprem trazem bons resultados. CONSULTE A PÁGINA T13.

BR

OC

AS

T5

Furação

BROCAS EM METAL DURO

O design CDX foi desenvolvido devido ao sucessoda linha ADX. Isso reflete o compromisso da Dormerem desenvolver brocas de alta performance. Comavanços bem maiores do que a média recomendadapara as outras brocas de metal duro, a CDX garanteuma ótima performace mesmo em aplicaçõesdifíceis.

O uso dos sistemas CAD-CAM, os mais novosdesenvolvimentos em Metal Duro e coberturas PVDforam incorporados para otimizar a linha CDX. Asrecomendações de velocidades de corte e avanço,podem ser encontradas na Tabela AMG para brocasde metal duro. A aresta convexa proporciona umaefetiva formação de cavacos e grandes quantidadesde remoção de material. A hélice rápida e os canaislargos, auxiliam o transporte rápido e eficiente dovolume de cavaco. Esta ação reflete menornecessidade de potência do motor, durante afuração.

Existem dois tipos de haste na linha CDX:

• HASTE 6535 HA (Haste paralela, tolerância h7).Aplicada nas ferramentas R510, R512, R520 eR522.

• HASTE 6535 HE (Haste com face de fixação,tolerância h6). Aplicada nas ferramentas R550,R552, R555 e R556.

A afiação das brocas CDX garante uma ótimacentralização, bom acabamento do furo que muitasvezes elimina o uso de alargadores.

USINAGEM DE MATERIAIS BENEFICIADOS

Para usinagem em aços beneficiados, o lançamentode uma nova linha de brocas CDX com revestimentoTiNAl, oferece alta produtividade, mantendo aprecisão do furo em aços com dureza até 63 HRC.

CDX LONGA (R555)

Para usinar furos com profundidade de até 5 xDiâmetro. Esta broca possui geometria CDX naponta e design especial de canal para aplicação emuma vasta gama de materiais.

T6

Aplicação: Grupos de Materiais (AMG)

■ Excelente para Aplicação● Bom para Aplicação■ ● Bom para Trabalho a seco: Para aço, reduza a velocidade e o avanço 40%

Para ferro fundido, reduza a velocidade 20%Para alumínio, reduza a velocidade 30%

Exemplo: 50 = Velocidade de corte em m/mm +/- 10%S = Avanço, veja tabela página T11.

Brocas de Metal Duro

Dureza Forca de Tipo deAplicação: Grupos de Materiais (AMG) HB Resistência Cavaco

N/mm2

Retificada

R100

Retificada

R120

1.Aços 1.1 Aços carbono de baixa resistência < 120 < 400 extra longo ● 85S ● 85S

1.2 Aços para < 200 < 700 médio/longo ● 75S ● 75S

Cementação

1.3 Aços carbono < 250 < 850 longo ● 75S ● 75S

1.4 Aços liga < 250 < 850 longo ● 70S ● 70S

1.5 Aços liga > 250 > 850 longo ● 45S ● 45S

Beneficiados < 350 < 1200

1.6 Aços liga > 350 > 1200 longo ● 45S ● 45S

Beneficiados < 1620

1.7 Aço temperado 49-55 HRC > 1620 ● 30S ● 30S

1.8 Aço temperado 55-63 HRC < 1960 ● 30S ● 30S

2. Aços 2.1 Aço inóx de fácil usinagem < 250 < 850 médio

Inoxidáveis 2.2 Austenítico < 250 < 850 longo

2.3 Ferrítico e Austenítico < 300 < 1000 longo

Ferrítico, Martensítico

3. Ferro 3.1 Cinzento (lamelar) < 150 < 700 extra curto ● 75T ● 75U

Fundido 3.2 Cinzento (lamelar) > 150 > 500 extra curto ● 75T ● 75U

< 300 < 1000

3.3 Nodular < 200 > 700 médio/curto ● 55T ● 55U

Maleável

3.4 Nodular > 200 > 700 médio/curto ● 55T ● 55U

Maleável < 300 < 1000

4. Titânio 4.1 Titânio não ligado < 200 < 700 extra longo ■ 45T

4.2 Ligas de Titânio < 270 < 900 médio/curto ● 35T

4.3 Ligas de Titânio > 270 > 900 médio/curto ● 25T

< 350 < 1250

5. Níquel 5.1 Níquel não ligado < 150 < 500 extra longo ■ 40U

5.2 Ligas de níquel < 270 < 900 longo ● 30T

5.3 Ligas de níquel > 270 > 900 longo ● 20T

< 350 < 1200

6. Cobre 6.1 Cobre < 100 < 350 extra longo ■ 275W

6.2 Latão, Bronze < 200 < 700 médio/curto ■ 250V ● 275W

6.3 Latão < 200 < 700 longo ■ 250V ● 275W

6.4 Ligas Cu-Al-Fe, Bronze de a. resist. < 470 < 1500 curto ● 70U

7. Alumínio 7.1 Alumínio Magnésio não ligado < 100 < 350 extra longo ● 200V ■ 200W

Magnésio 7.2 Ligas de Al Si : Si<0.5% < 150 < 500 médio ● 200V ● 200W

7.3 Ligas de Al Si : Si>0.5% <10% < 120 < 400 médio/curto ● 112V ● 112W

7.4 Ligas de Al Si : Si>10% < 120 < 400 curto ● 60V ● 60W

liga de Magnésio

Alumínio reforçado

8. Materiais 8.1 Materiais Termoplástico - - extra longo ■ 60X ■ 60U

Sintéticos 8.2 Materiais plásticos termoendurecidos - - curto ■ 100V ■ 100U

8.3 Materiais plásticos reforçados - - extra curto

9. Materiais Duros 9.1 Materiais cerâmicos, cermets < 550 < 1700 extra curto

não Metálicos

BR

OC

AS

DE

ME

TAL D

UR

O // TA

BE

LA A

MG

METAL DURO

(AMG)TiN

R5104xD

TiN

R5202,5xD

TiN

R5502,5xD

TiNAl

R5522,5xD

TiNAl

R5222,5xD

TiNAl

R5124xD

TiN

R5563xD

TiN

R5555xD

T7

■ 100W ■ 100X ■ 100X ■●130X ■●130X ■●130W ■ 150X ■ 90V 1.1

■ 90W ■ 90X ■ 90X ■●115X ■●115X ■●115W ■ 135X ■ 90V 1.2

■ 90W ■ 90X ■ 90X ■●115X ■●115X ■●115W ■ 135X ■ 85U 1.3

■ 80W ■ 80X ■ 80X ■ ● 95X ■ ● 95X ■ ● 95W ■ 115W ■ 85U 1.4

■ 55V ■ 55X ■ 55X ■ 65W ■ 65W ■ 65V ■ 90V ■ 60U 1.5

■ 45V ■ 45W ■ 45W ■ 50W ■ 50W ■ 50V ■ 65V ■ 45T 1.6

● 35T ● 35U ● 35U ■ 40U ■ 40U ■ 40T ● 45T 1.7

● 30S ● 30T ● 30T ■ 35T ■ 35T ■ 35S ● 30S 1.8

● 50V ● 50W ● 50W ● 50W ● 50W ● 50W ■ 80V ■ 45U 2.1

■ 50S ● 40U 2.2

■ 45S ● 35U 2.3

■ 90X ■ 90Y ■ 90Y ■●110Y ■●110Y ■●110X ■ 130Y ■ 100W 3.1

■ 90X ■ 90Y ■ 90Y ■●110Y ■●110Y ■●110X ■ 130Y ■ 100W 3.2

■ 65W ■ 65X ■ 65X ■ ● 80X ■ ● 80X ■●80W ■ 90X ■ 100V 3.3

■ 65W ■ 65X ■ 65X ■ ● 80X ■ ● 80X ■●80W ■ 90X ■ 40V 3.4

● 45V ● 60W ● 60W ● 60W ● 60W ● 45V ■ 75V ■ 30T 4.1

● 45V ● 45V ● 45V ● 45V ■ 60U ● 35T 4.2

● 35U ● 35U ● 35U ● 35U ■ 45T ● 35T 4.3

● 50V ■ 50W ■ 50W ● 50W ● 50W ● 50V ■ 65V ■ 25T 5.1

■ 50U ● 30T 5.2

■ 30T ● 30T 5.3

6.16.2

6.3

6.4

■ 225Y ■ 225Z ■ 225Z ■ 225Z ■ 225Z ■ 225Y ■ 300Z ■ 240W 7.1

■ 225Y ■ 225Z ■ 225Z ■ 225Z ■ 225Z ■ 225Y ■ 300Z ■ 240W 7.2

■ 150X ■ 150Y ■ 150Y ■●150Y ■●150Y ■●150X ■ 200Z ■ 200W 7.3

■ 65X ■ 65Y ■ 65Y ■ ● 80Y ■ ● 80Y ■ ● 80X ■ 100Y ■ 150V 7.4

■ 75X ■ 75Z ■ 75Z 8.1

■ 115V ■ 115V ■ 115V 8.2

8.3

9.1

BR

OC

AS

DE

ME

TAL D

UR

O // TA

BE

LA A

MG

Brocas de Metal Duro (AMG)

SEM REFRIGERAÇÃO INTERNACOM

REFRIGERAÇÃOINTERNA

CDX - METAL DURO

T8

Aplicação: Grupos de Materiais (AMG)

Brocas com Haste Paralela

BR

OC

AS

CO

M H

AS

TE

PA

RA

LELA

// TAB

ELA

AM

G

© 2001 Dormer Tools S.A. - Brasil

■ Excelente para Aplicação● Bom para Aplicação

Exemplo: 35 = Velocidade periférica média +/- 10%J = Avanço, veja tabela página T11.

Dureza Força de Tipo deAplicação: Grupo de Materiais (AMG) HB Resistência Cavaco

N/mm2

HSCoDourada

Curta2,5xDA117

Curta2,5xDA124

HSSRetificado

Normal4xDA114

HSSRetificado

Normal4xDA100

HSSRevenidoDourada

Normal4xDA001

1.Aços 1.1 Aços carbono de baixa resistência < 120 < 400 extra longo ● 38K ● 32H ■ 35H ■ 35I

1.2 Aços para < 200 < 700 médio/longo ● 33H ● 27H ■ 30H ■ 30I

Cementação

1.3 Aços carbono < 250 < 850 longo ● 30G ● 20F ■ 25F ■ 28F

1.4 Aços liga < 250 < 850 longo ● 27G ● 18F ■ 20F ■ 25F

1.5 Aços liga > 250 > 850 longo ■ 18F ● 40C ● 10E ● 13E ● 14F

beneficiados < 350 < 1200

1.6 Aços liga > 350 > 1200 longo ■ 11E ● 37A ● 8D ● 9D ● 10E

beneficiados < 1620

1.7 Aço temperado 49-55 HRC > 1620

1.8 Aço temperado 55-63 HRC > 1960

2. Aços 2.1 Aço inóx de fácil usinagem < 250 < 850 médio ■ 22F ● 15E ● 15E ● 16F

Inoxidáveis 2.2 Austenítico < 250 < 850 longo ■ 11H ● 35C ● 8G ● 8G ● 8G

2.3 Ferrítico + Austenítico < 300 < 1000 longo ■ 15D ● 35C ● 9C ● 9C ● 9C

Ferrítico, Martensítico

3. Ferro fundido 3.1 Cinzento (lamelar) < 150 < 700 extra curto ● 34K ■ 55C ● 30H ■ 30H ■ 34I

3.2 Cinzento (lamelar) > 150 > 500 extra curto ● 30F ■ 43C ● 24F ■ 24F ■ 26F

< 300 < 1000

3.3 Nodular < 200 > 700 médio/curto ● 22F ■ 40C ● 20E ● 20E ● 22E

(maleável)

3.4 Nodular > 200 < 300 médio/curto ■ 17F ■ 32A ● 14E ● 14E ● 18E

(maleável) < 300 < 1000

4. Titânio 4.1 Titânio não ligado < 200 < 700 extra longo ■ 30G ● 40A ● 23E ● 23E ● 23F

4.2 Ligas de titânio < 270 < 900 médio/curto ■ 18F ● 35A ● 12D ● 12D ● 12D

4.3 Ligas de titânio > 270 > 900 médio/curto ■ 10C ● 25A ● 6B ● 6B ● 6B

< 350 < 1250

5. Níquel 5.1 Níquel não ligado < 150 < 500 extra longo ■ 15H ● 30A ● 10G ● 10G ● 10G

5.2 Ligas de níquel < 270 < 900 longo ■ 9F ● 25A ● 6E ● 6E ● 6E

5.3 Ligas de níquel > 270 > 900 longo ■ 6C ● 20A ● 3A ● 3A ● 3A

< 350 < 1200

6. Cobre 6.1 Cobre < 100 < 350 extra longo ● 38I ● 35G ● 33G ● 33G

6.2 Latão, Bronze < 200 < 700 médio/curto ● 40K ● 70G ● 40H ● 35I ● 35I

6.3 Latão < 200 < 700 longo ● 27J ● 60E ● 35G ● 27H ● 27H

6.4 Ligas de Cu-Al-Fe, Bronze de a. resist. < 470 < 1500 curto ● 16I ● 50C ● 16G ● 16G ● 16G

7. Alumínio 7.1 Alumínio Magnésio não ligado < 100 < 350 extra longo ● 35K ● 35J ● 33J ● 33J

Magnésio 7.2 Ligas de Al Si : Si<0.5% < 150 < 500 médio ● 33J ● 32 I ● 30I ● 30I

7.3 Ligas de Al Si : Si>0.5%<10% < 120 < 400 médio/curto ● 31I ● 27H ● 27H ● 27H

7.4 Ligas de Al Si : Si>10% < 120 < 400 curto ● 30G ● 23G ● 24F ● 24F

Liga de Magnésio,

Alumínio reforçado

8. Materiais 8.1 Materiais termoplásticos - - extra longo ● 35M ● 30 I ● 30J ● 30J

Sintéticos 8.2 Materiais plásticos termoendurecidos - - curto ● 28K ● 60E ● 35H ● 28H ● 28H

8.3 Materiais plásticos reforçados - - extra curto ● 17I ● 17E ● 14F ● 14F

9. Materiais Duros 9.1 Materiais cerâmicos, cermets < 550 < 1700 extra curto ■ 6C ● 9C ● 3B ● 3B ● 3B

não Metálicos

Revenidoc/pastilhade Metal

Duro

(AMG)HSS

RevenidaDourada

Normal4xDA108

HSSRetificada

Normal4xDA102

Normal4xDA104

HSCoDourada

Normal4xDA777

Brilhantec/pastilhade Metal

Duro

Normal4xDA160

SérieLonga6xDA110

ExtraLonga10xDA125

T9

● 35I ● 33I ● 25F ● 25F ● 35J ● 60E ● 27G ■ 24E 1.1

● 30I ● 28I ● 20F ● 20F ● 30H ● 60E ● 25G ■ 22E 1.2

● 25G ● 27G ● 55D ● 20E ● 16C 1.3

● 20F ● 24F ● 50D ● 16E ● 15C 1.4

● 13E ■ 17E ● 40C ● 9D ● 6A 1.5

● 9D ■ 10D ● 37A ● 6B ● 5A 1.6

1.7

1.8

● 15E ● 22E ● 40B ● 10D ● 9C 2.1

■ 9G ● 11G ● 35C ● 6F ● 4E 2.2

■ 10D ● 15C ● 35A ● 4B ● 8A 2.3

● 30H ● 25F ● 20E ● 20E ● 35H ■ 50C ● 28H ● 22G 3.1

● 24F ● 20D ● 15C ● 15C ● 28D ■ 40A ● 21E ● 18D 3.2

● 20E ● 16C ● 10B ● 10B ● 22E ■ 35A ● 15D ● 13C 3.3

● 14E ● 10C ● 6B ● 6B ■ 17E ■ 30A ● 13D ● 9C 3.4

■ 25G ● 15C ■ 28F ● 35A ● 17E ● 11D 4.1

■ 16E ■ 20D ● 35A ● 9C ● 9B 4.2

● 7B ■ 11C ● 25A ● 4A ● 5A 4.3

● 12G ● 7E ● 15G ● 30A ● 8F ● 5E 5.1

● 7G ■ 7E ● 25A ● 4D ● 4C 5.2

● 6E ● 6B ● 20A ● 3A ● 3A 5.3

● 33G ■ 35H ● 38H ● 55D ● 30E ● 24D 6.1

● 35I ● 36G ■ 40 I ● 40F ● 70G ● 32H ● 33G 6.2

● 31H ■ 35G ● 27H ● 60C ● 27G ● 22F 6.3

● 16G ● 15E ● 21F ● 50C ● 16E ● 16D 6.4

● 33J ■ 45J ● 30I ● 24H ● 33J ● 50I ● 32I ● 24H 7.1

● 30I ■ 35J ● 27H ● 22G ● 30I ● 45H ● 27H ● 22G 7.2

● 27H ■ 30G ● 24G ● 22F ● 30H ● 40G ● 27G ● 22F 7.3

● 24F ■ 29G ● 20E ● 20D ● 27F ● 35F ● 25E ● 20E 7.4

● 30J ■ 42J ● 35I ● 30H 8.1

● 28H ● 40I ● 35F ■ 35G ● 60E ● 26G ● 26F 8.2

● 14F ● 20G ● 20D ■ 17H ● 12E ● 10D 8.3

● 3B ● 6C ● 9C ● 3A ● 3A 9.1

BR

OC

AS

CO

M H

AS

TE

PA

RA

LELA

// TAB

ELA

AM

G

Brocas de Haste Paralela

Normal4xDA105

HSSRetificada

HSSRetificada

HSSRetificada

HSSRetificada

HSSBrilhante

HasteCônica

4xDA034

T10

Aplicação: Grupos de Materiais (AMG)

■ Excelente para Aplicação● Bom para Aplicação

Exemplo: 35 = Velocidade periférica média +/- 10%I = Avanço, veja tabela página T11.

Brocas Helicoidais com Haste Cônica

Dureza Força de Tipo deAplicação: Gupos de Materiais (AMG) HB Resistência Cavaco

N/mm2

HasteCônica

4xDA030

HasteCônica

4xDA036

HSSRevenido

HSSRevenido

L/S HasteCônica

6xDA035

L/S HasteCônica

4xDA730

BR

OC

AS

CO

M H

AS

TE

CÔ

NIC

A // TA

BE

LA A

MG

(AMG)

1.Aços 1.1 Aços carbono de baixa resistência < 120 < 400 Extra longo ■ 39J ● 32 I ■ 27 I ● 60F ● 35J 1.1

1.2 Aços para < 200 < 700 Médio/longo ■ 33J ● 27 I ■ 25 I ● 60E ● 30H 1.2

Cementação1.3 Aços carbono < 250 < 850 Longo ■ 27G ● 20 I ● 20G ● 55D ● 27G 1.3

1.4 Aços liga < 250 < 850 Longo ■ 22G ● 18F ● 16F ● 50D ● 23F 1.4

1.5 Aços liga > 250 > 850 Longo ■ 14F ● 10E ● 10E ● 40C ■ 17E 1.5

beneficiados < 350 < 12001.6 Aços liga > 350 > 1200 Longo ● 9D ● 8D ● 6D ● 37A ■ 10D 1.6

beneficiados < 16201.7 Aço temperado 49-55 HRC > 1620 1.71.8 Aço temperado 55-63 HRC > 1960 1.8

2. Aços 2.1 Aço inóx de fácil usinagem < 250 < 850 Médio ● 15E ● 14E ● 13E ● 40B ● 24E 2.1

Inoxidáveis 2.2 Austenítico < 250 < 850 Longo ● 9G ● 8G ● 4G ● 35C ■ 11G 2.2

2.3 Ferrítico + Austenítico < 300 < 1000 Longo ● 10C ● 9C ● 8C ● 35A ■ 17C 2.3

Ferrítico, Martensítico3. Ferro fundido 3.1 Cinzento (lamelar) < 150 < 700 Extra curto ■ 30 I ● 30 I ● 26 I ■ 50C ● 35G 3.1

3.2 Cinzento (lamelar) > 150 > 500 Extra curto ■ 24E ● 24F ● 20F ■ 40C ● 28G 3.2

< 300 < 10003.3 Nodular < 200 > 700 Médio/curto ● 20E ● 20E ● 18E ■ 35C ● 22E 3.3

(maleável)3.4 Nodular > 200 < 300 Médio/curto ● 14E ● 14E ● 11E ■ 30A ■ 17E 3.4

(maleável) < 300 < 10004. Titânio 4.1 Titânio não ligado < 200 < 700 Extra longo ● 23F ● 23F ● 16F ● 35A ● 28G 4.1

4.2 Ligas de titânio < 270 < 900 Médio/curto ● 13D ● 13D ● 9D ● 35A ● 20D 4.2

4.3 Ligas de titânio > 270 > 900 Médio/curto ● 7B ● 7B ● 5B ● 25A ● 11C 4.3

< 350 < 12505. Níquel 5.1 Níquel não ligado < 150 < 500 Extra longo ● 10G ● 10G ● 8G ● 30A ● 15G 5.1

5.2 Ligas de Titânio < 270 < 900 Longo ● 7E ● 7E ● 4E ● 25A ● 7E 5.2

5.3 Ligas de Titânio > 270 > 900 Longo ● 4A ● 4A ● 3A ● 20A ● 6B 5.3

< 350 < 12006. Cobre 6.1 Cobre < 100 < 350 Extra longo ● 33F ■ 35G ● 33F ● 55D ● 38L 6.1

6.2 Latão, Bronze < 200 < 700 Médio/curto ● 35 I ■ 40 I ● 35 I ● 75G ● 40 I 6.2

6.3 Latão < 200 < 700 Longo ● 35H ■ 35G ● 35H ■ 60C ● 27H 6.3

6.4 Ligas de Cu-Al-Fe, Bronze de a. resist < 470 < 1500 Curto ● 16F ■ 16F ● 16F ● 50C ● 21F 6.4

7. Alumínio 7.1 Alumínio Magnésio não ligado < 100 < 350 Extra longo ● 26J ■ 40K ● 33J ● 50 I ● 33J 7.1

Magnésio 7.2 Ligas de Al Si : Si<0.5% < 150 < 500 Médio ● 30I ■ 30I ● 25 I ● 45H ● 30 I 7.2

7.3 Ligas de Al Si : Si>0.5% <10% < 120 < 400 Médio/curto ● 28H ■ 27G ● 27H ● 40G ● 30H 7.3

7.4 Ligas de Al Si : Si>10% < 120 < 400 Curto ● 23H ■ 23G ● 25H ● 35 I ● 27F 7.4

Ligas de MagnésioAlumínio reforçado

8. Materiais 8.1 Materiais termoplásticos - - Extra longo ● 30K ■ 35K ● 35L ● 35K 8.1

Sintéticos 8.2 Materiais plásticos termoendurecidos - - Curto ● 28J ● 35J ● 26J ● 60E ● 28J 8.2

8.3 Materiais plásticos reforçados - - Extra curto ● 14H ● 17H ● 12H ● 20H 8.3

9. Materiais Duros 9.1 Materiais cerâmicos, cermets < 550 < 1700 Extra curto ● 3B ● 3B ● 3B ● 9C ● 5C 9.1

não Metálicos

HSCoDourada

HSSTIN

T11

BR

OC

A // TA

BE

LA D

E A

VAN

ÇO

Furação

Tabela de Avanço

DIÂMETROCódigode

Avanço 50mm40mm30mm25mm20mm16mm15mm12mm10mm8mm6mm5mm4mm3mm2mm1mm

Avanço em mm/rotação +/- 25%

A 0,012 0,023 0,029 0,032 0,036 0,042 0,054 0,062 0,069 0,082 0,086 0,110 0,125 0,135 0,155 0,175

B 0,014 0,028 0,037 0,041 0,046 0,053 0,067 0,080 0,090 0,103 0,108 0,135 0,153 0,165 0,188 0,208

C 0,015 0,032 0,044 0,050 0,056 0,064 0,080 0,098 0,110 0,125 0,130 0,160 0,180 0,195 0,220 0,240

D 0,016 0,038 0,053 0,060 0,068 0,078 0,098 0,119 0,130 0,149 0,155 0,188 0,210 0,228 0,253 0,275

E 0,017 0,043 0,062 0,071 0,080 0,092 0,115 0,140 0,150 0,173 0,180 0,215 0,240 0,260 0,285 0,310

F 0,018 0,050 0,073 0,084 0,095 0,109 0,138 0,165 0,178 0,202 0,210 0,248 0,275 0,295 0,320 0,343

G 0,019 0,056 0,084 0,096 0,109 0,126 0,160 0,190 0,205 0,231 0,240 0,280 0,310 0,330 0,355 0,375

H 0,020 0,066 0,102 0,116 0,130 0,150 0,190 0,228 0,243 0,271 0,280 0,320 0,355 0,375 0,398 0,418

I 0,021 0,076 0,119 0,134 0,150 0,173 0,220 0,265 0,280 0,310 0,320 0,360 0,400 0,420 0,440 0,460

J 0,024 0,084 0,135 0,152 0,170 0,197 0,250 0,298 0,315 0,349 0,360 0,405 0,445 0,465 0,485 0,503

K 0,026 0,092 0,150 0,170 0,190 0,220 0,280 0,330 0,350 0,388 0,400 0,450 0,490 0,510 0,530 0,545

L 0,028 0,101 0,165 0,186 0,208 0,240 0,305 0,360 0,385 0,419 0,430 0,485 0,525 0,545 0,568 0,588

M 0,030 0,110 0,180 0,202 0,225 0,260 0,330 0,390 0,420 0,450 0,460 0,520 0,560 0,580 0,605 0,630

N 0,032 0,119 0,195 0,218 0,242 0,280 0,355 0,420 0,455 0,481 0,490 0,555 0,595 0,615 0,642 0,672

S 0,008 0,014 0,020 0,025 0,030 0,037 0,050 0,080 0,100 0,123 0,130 0,150

T 0,015 0,028 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 0,110 0,130 0,160 0,170 0,190

U 0,026 0,048 0,070 0,080 0,090 0,107 0,140 0,170 0,200 0,223 0,230 0,240

V 0,038 0,069 0,100 0,115 0,130 0,153 0,200 0,250 0,280 0,310 0,320 0,340

W 0,049 0,089 0,130 0,150 0,170 0,200 0,260 0,330 0,380 0,418 0,430 0,450

X 0,056 0,103 0,150 0,180 0,210 0,250 0,330 0,420 0,480 0,533 0,550 0,580

Y 0,068 0,124 0,180 0,220 0,260 0,317 0,430 0,550 0,700 0,700 0,700 0,740

Z 0,094 0,172 0,250 0,325 0,400 0,533 0,800 1,000 1,100 1,175 1,200 1,200

T12

Brocas

Hastes

BR

OC

AS

// DE

TALH

E D

A H

AS

TE

Detalhe da Haste // DIN 6535

d1

h6b2 b3 h2 h3 l1 l4

l5nom.size

r2

min

6 4,3 5,1 36 25 18 1,2

8 5,5 6,9 36 25 18 1,2

10 7,1 8,5 40 28 20 1,2

12 8,2 10,4 45 33 22,5 1,2

14 8,1 12,7 45 33 22,5 1,2

16 10,1 14,2 48 36 24 1,6

18 10,8 16,2 48 36 24 1,6

20 11,4 18,2 50 38 25 1,6

25 13,6 9,3 23,0 24,1 56 44 32 1,6

32 15,5 9,9 30,0 31,2 60 48 35 1,6

Forma HE - Para d1 = 6 a 20 mm

Para d1 = 25 a 32 mm Forma HA

Ligueta de Arraste DIN 1809Diâmetros

db

h12l

± IT16r

3,0 a 3,5 1,6 2,2 0,2

Acima 3,5 a 4,0 2,0 2,2 0,2

Acima 4,0 a 4,5 2,2 2,5 0,2

Acima 4,5 a 5,5 2,5 2,5 0,2

Acima 5,5 a 6,5 3,0 3,0 0,2

Acima 6,5 a 8,0 3,5 3,5 0,2

Acima 8,0 a 9,5 4,5 4,5 0,4

Acima 9,5 a 11,0 5,0 5,0 0,4

Acima 11,0 a 13,0 6,0 6,0 0,4

Acima 13,0 a 15,0 7,0 7,0 0,4

Acima 15,0 a 18,0 8,0 8,0 0,4

Acima 18,0 a 20,0 10,0 10,0 0,4

r

b

l

Principais dimensões da Haste Cônica de acordo comas Normas BS1660, 1972 / ISO 296 / DIN 228

CONEMORSE

Nº.

Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

CONICIDADEpor mm

no diâmetro.

1 12,065 62,0 65,5 5.2 5 0,04988

2 17,780 75,0 80,0 6.3 6 0,04995

3 23,825 94,0 99,0 7.9 7 0,05020

4 31,267 117,5 124,0 11.9 8 0,05194

5 44,399 149,5 156,0 15.9 10 0,05263

6 63,348 210,0 218,0 19.0 13 0,05214

0.-1.0

0.+1.0

0.+2.0l1

d1

b3

h2

b2

r2

l5

l4

0.-2º47º 0.-0º30'

2º

60.+2º

43º

Sem furo deCentro

Chanfro

h3

d1

A Dia.

C

E Raio

B

8º

D

Outrasdimensõese dados,veja odiafragmaacima

T13

RE

AF

IAÇ

ÃO

// INF

OR

MA

ÇÕ

ES

GE

RA

IS

Reafiação de Brocas // Geral

Diâmetro Limite de Tolerâncias.Mim. Max. Max. Min.

incluindo + -

3 0 0,0143 6 0 0,0186 10 0 0,022

10 18 0 0,02718 30 0 0,03330 50 0 0,03950 80 0 0,04680 120 0 0,054

Note-se que a redução é mesmanos dois canais. Uma quantidadesimilar de material foi removida emcada canal, e não houve umaexcessiva redução da aresta.

A mesma redução que a anterior,porém excessiva quantidade dematerial foi removida. Isto resultaem uma fragilidade que poderáocasionar quebra da ponta dabroca.

Neste caso, houve uma reduçãomaior em um canal do que nooutro. Isso ocasiona umdesequilibrio na broca queproduzirá furossobredimensionados e compossibilidade de quebra daferramenta.

Excessiva redução daaresta Transversal

Forma correta da reduçãoda aresta transversal

Redução da arestatransversal desigual

TOLERÂNCIA DO DIÂMETRO DE CORTE DEBROCAS NORMAIS

A Dormer produz brocas de acordo com normasmundialmente conhecidas.

O padrão de tolerância dos diâmetros da broca éh8 de acordo com as Normas ISO e DIN.

MILÍMETROSDiâmetro Limite de Tolerâncias

Mim. Max. Max. Min.incluindo + -

0,1181 0 0,00060,1181 0,2362 0 0,00070,2362 0,3937 0 0,00090,3937 0,7087 0 0,00110,7087 1,1811 0 0,00131,1811 1,9685 0 0,00151,9585 3,1496 0 0,00183,1496 4,7244 0 0,0021

POLEGADAS

PONTA DA BROCA E REAFIAÇÃO

Para uma correta reafiação das brocas, deve-seobservar o seguinte:

1. Ângulo da ponta correto e concêntrico;2. Ângulo da aresta transversal correto;3. Ângulo lateral de folga correto (conforme tabela)

As brocas normais devem ser afiadas com umângulo de ponta de 118º, pois já foi comprovadoque é o mais adequado para realização detrabalhos em geral.

Afiando-se a broca com um correto ângulo lateralde folga, conforme indicado na tabela abaixo, emantendo-se o ângulo da aresta transversal decorte com 130º, o perfil da aresta principal de corteresultará reto em todo o seu comprimento. Ambasas arestas principais de corte deverão ter o mesmocomprimento, e seus ângulos em relação ao eixo dabroca devem ser iguais, o que resultará em umafuração concêntrica e bem equilibrada.

RE

AF

IAÇ

ÃO

// INF

OR

MA

ÇÕ

ES

GE

RA

IS

T14

Reafiação de Brocas // Geral

1) O Ângulo lateral de folga é medido somente na largura da guia.

Afiação em Cruz, DIN 1412 Tipo C

A afiação em cruz deve ser feita obedecendo aespecificação abaixo:Norma para Afiação em Cruz - Tipo P-5 (118º)Conforme NAS 907.

Nota 1) O rebolo para adelgaçamento deve ser dressado a um ângulo de 110° ± 5°.

Nota 2) Áreas hachuradas representam superfícies retificadas durante aoperação de afiação em cruz

REDUÇÃO DA ARESTA TRANSVERSAL

Deve ser feita, obedecendo a especificação abaixo:

A operação de redução da aresta transversal podeser feita com um rebolo dressado na espessura dametade da largura do canal. As mesmasquantidades de material devem ser removidas decada lado da aresta transversal.A redução no entanto, não pode ser exagerada,para não tornar a ponta da broca muito fina. Comoregra geral, na furação de aço, ferro fundido emateriais semelhantes, a redução da arestatransversal é feita de tal forma que a espessura donúcleo fica em torno de 0,1 x diâmetro da broca, e,na furação de alumínio, latão etc., esse valor é daordem de 0,07 x diâmetro.

Diâmetro Ângulo lateral deda Broca mm Folga (1)acima de até

- 1,00 21° - 27°1,00 3,00 17º - 23º3,00 6,00 14º - 18º6,00 10,00 10º - 14º10,00 18,00 8º - 12º18,00 - 6º - 10º

TABELA DE ÂNGULO LATERAL DE FOLGA

FAIXAS

DE

MEDIDAS

FÂNGULO

SUPERFICIAL LAT.DE FOLGA

EDIF. ENTRE AS

ARESTAS PRINC.DE CORTE

W2LARGURA DA

ARESTATRANSVERSAL

RRAIO

MÁXIMO

GALINHAMENTODA ARESTA DE

CORTE SEC.

CCENTRALIZAÇÃO

DA ARESTATRANSVERSAL

1,59 a 2,44

2,45 a 3,18

3,19 a 6,35

6,36 a 12,70

12,71 a 19,05

19,06 a 25,40

23° - 17°

19° - 15°

16° - 12°

14° - 10°

14° - 10°

13° - 9°

0,05

0,05

0,05

0,05

0,10

0,10

0,05 - 0,13

0,05 - 0,13

0,05 - 0,13

0,05 - 0,23

0,08 - 0,30

0,13 - 0,51

0,13

0,18

0,25

0,38

0,51

0,64

0,05

0,08

0,08

0,10

0,13

0,18

0,05

0,05

0,05

0,10

0,10

0,10

Ângulo da pontacorreto

Ângulo da arestatransversal correto

Ângulo lateralde folga 1)

Variação total do ângulolateral de folga

T15

RE

AF

IAÇ

ÃO

DA

BR

OC

A C

DX

Reafiação da Broca CDX

Ângulo negativo na aresta de corte 20-35º negativoDiâmetro mm Espessura do ângulo

de corte axial mm

3,0 – 6,0 0,03 – 0,076,1 – 10,0 0,03 – 0,10

10,1 – 14,0 0,03 – 0,1214,1 – 20,0 0,03 – 0,15

Folga: 6 - 10º, além da linha do centro mostra a fig. 1Diâmetro Dimensõesmm A e B mm

3,0 – 8,0 0,10 – 0,258,1 – 12,0 0,15 – 0,30

12,1 – 16,0 0,20 – 0,3516,1 – 20,0 0,25 – 0,45

Diâmetro Perfil do Comprimento damm rebolo aresta transversal

3,0 0,25 0,50 - 0,804,0 0,25 0,60 - 0,905,0 0,25 0,70 - 1,006,0 0,25 0,95 - 1,257,0 0,35 1,10 - 1,508,0 0,35 1,20 - 1,609,0 0,55 1,30 - 1,7010,0 0,55 1,40 - 1,8011,0 0,55 1,40 - 2,0012,0 - 13,0 0,55 1,50 - 2,1014,0 - 15,0 0,70 1,70 - 2,3016,0 0,70 1,95 - 2,5517,0 - 18,0 0,90 2,10 - 2,9019,0 - 20,0 0,90 2,35 - 3,15

REAFIAÇÃO DA BROCA CDX

RecomendaçõesSiga estas instruções com o desenho da geometriada Ponta da Broca CDX como referência.

- Reafie de tal forma, que a cobertura nos canais eoutras regiões, não sejam danificadas

- As variações na aresta transversal devem ser<0.025mm.

- Utilize rebolo diamantado.- Utilize uma máquina de reafiação estável.- Qualquer dúvida, a Dormer sugere que se utilize

uma Broca CDX nova como modelo parareafiação.

EviteUtilização de brocas muito além de sua vida útil semreafiação.Afiar brocas manualmente.

ProcedimentosPara que a reafiação das brocas seja adequada, aDormer sugere os três estágios seguintes:

REAFIAÇÃO DO ÂNGULO DE FOLGA PRIMÁRIO ESECUNDÁRIO

1. Ajuste a máquina para o ângulo da ponta em130°.

2. Ajuste a máquina para o ângulo de folgasecundário 17° - 25°.

3. Afie o ângulo de folga secundário até que estejaposicionado entre a linha de centro e a aresta decorte.

4. Ajuste o ângulo de folga primário de 6° - 10°.5. Afie o ângulo de folga primário até que a junção

com o ângulo de folga secundário passe a linhade centro e forme um ângulo de 102° a 110°. Oafastamento entre a junção e a linha de centro écontrolada pela cota A

Ângulo da ponta: 130° +/- 2°

REDUÇÃO DA ARESTA TRANSVERSAL

1. Utilize rebolo de diamante perfilado a 60°, aDormer recomenda o seguinte:

2. Ajuste a máquina de forma que o ângulo axial naaresta de corte secundário fique entre 1° e -4°(negativo).

3. Para melhores resultados, reafie até que asdimensões “A” e “B”, estejam conformeespecificado.

4. A redução da aresta transversal nunca deveultrapassar a linha de centro.

ARESTA DE CORTE NEGATIVO

É recomendado um ângulo de corte negativo com20° - 35° ao longo de toda a aresta de corte, com aolargura de acordo com a tabela abaixo.

Obs.: Todas as referências de cotas se encontram especificadas nodesenho da Pág. T 16.

RE

AF

IAÇ

ÃO

// INF

OR

MA

ÇÕ

ES

GE

RA

IS

T16

Reafiação da Broca CDX

INSTRUÇÕES PARA REAFIAÇÃO DE BROCAS CDX

FIG. 1

FIG. 2

FIG. 3

FIG. 4

FIG. 5

B

NOTA:Em hipótesealguma oadelgaçamentodeve ultrapassar alinha de centro daferramenta.

A = AfastamentoB = Largura da Aresta TransversalC = Ângulo da Aresta de CorteD = Ângulo da Aresta Transversal PrimáriaE = Ângulo AxialF = Aresta de Corte Negativa

A

FCL

A

Comprimento doadelgaçamento

1-4º negativo Ângulo Axial

125-130º

102-110º

E

C

D