ECOSOLID - sfiec.org.br · A divisão de fornos metalúrgicos está focada na concepção, fabricação, montagem e comissionamento de uma vasta gama de fornos, para um vasto

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ECOSOLID

TRATAMENTO DE RESÍDUOS

SÓLIDOS URBANOS

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Números Resíduos Sólidos Urbanos

Fonte: Abrelpe

Em 2010, foram gerados aproximadamente 61 milhões de toneladas de resíduos

sólidos urbanos (RSU).

23 milhões toneladas tiveram destino inadequado (aterro controlado, despejo

aleatório e lixões a céu aberto);

31 milhões toneladas foram para aterros sanitários, considerados pelos

governos como “adequados”.

22.962.948 42%

31.194.948 58%

Destinação Final RSU 2011 (t/ano)

Inadequado Adequado

Aterro controlado Aterro sanitário

Despejo aleatório

Lixão

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Números Resíduos Sólidos Urbanos

Comparando os principais indicadores da coleta de Resíduo Sólido Urbano (RSU) registrados

no Brasil nos anos de 2009 e 2010, observamos que o índice de geração per capita cresceu

5,3% e a quantidade de resíduos gerados cresceu 6,8%.

2009 2010

57.011.136

60.868.080

Geração de RSU (t/ano)

2009 2010

359,4

378,4

Geração per capita de RSU (t/hab/ano)

6,8% 5,3%

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A ECOSOLID

ECOSOLID(SÃO PAULO)

Combustol(São Paulo)

DS

Participações(Fortaleza)

Águas de

Portugal(Portugal)

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Constituição de SPE

ECOSOLID

OBJETIVO: Tendo como referencia de orientação a Lei 12.305/2010 e os

Decretos 7.404/2010 e 7.405/2010, desenvolver solução isolada e customizada

para tratamento e destinação com valorização dos resíduos sólidos urbanos,

contribuindo com os agentes públicos para inserção social dos catadores e para

educação das comunidades quanto à redução da geração de resíduos, coleta

seletiva e logística reversa.

CARACTERÍSTICAS: compreensão do mercado, proximidade com necessidade,

disponibilidade diferentes técnicas, atuação caso-a-caso, solução no

financiamento do projeto, construção local, conhecimento operacional, rapidez e

flexibilidade

A ECOSOLID

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T&A é uma das três maiores empresas fabricantes de pré-moldados em

concreto do Brasil. Em 2010, seu faturamento alcançou € 80 milhões. Para

2011, estima-se atingir € 100 milhões.

DSPar

A DSPar (Desenvolvimentos Sustentáveis Participações) foi criada com o

objetivo de estruturar projetos sustentáveis e gerir obras civis. Conta

com o apoio das empresas pertencentes à acionistas comuns, que atuam

nas áreas de construção pesada, saneamento, concessão rodoviária,

geradora de energia, entre outras.

A Thermes é responsável pelos projetos de produção de energia e

desenvolvimento de usinas convencionais, totalizando 1,7 GW.

Recentemente, o Grupo Bertim adquiriu 70% da participação.

Estruturação

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DSPar

Estruturação

http://webintra.aguasbr.com.br/publique/cgi/cgilua.exe/sys/undefined

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Combustol

Com mais de 50 anos de história, a Combustol, pertencente ao Grupo

Combustol Metalpó, é uma das empresas mais tradicionais no fornecimento

de equipamentos industriais. Está presente em todo sudeste Brasileiro,

com unidades fabris, escritórios e operações de prestação de serviço.

Foi uma das primeiras empresas a operar no mercado de usinas de aço.

Os produtos da Combustol podem ser encontrados em quase todas as

siderúrgicas brasileiras, que vão desde os fornos de laboratório especiais até

grandes fornos de reaquecimento e recozimento.

A divisão de fornos metalúrgicos está focada na concepção, fabricação,

montagem e comissionamento de uma vasta gama de fornos, para um vasto

leque de mercados industriais, incluindo fabricantes de autopeças, setores

agrícolas, cerâmicas, indústria de aviação, mineração, entre outros.

A Combustol também produz sistemas de aquecimento e processamento

para a indústria petroquímica. Tendo a Petrobrás como um dos grandes

clientes, a Combustol é capaz de satisfazer os mais rigorosos requisitos

deste tipo de indústria.

Parceiros Construção

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Combustol


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AMAL

AMAL – Construções Metálicas, é uma empresa privada, fundada em 1984,

cuja atividade está na indústria metal-mecânica. Suas competências e

campos de trabalho são caracterizados principalmente por:

- Engenharia básica e detalhada (tubulações, equipamentos, estruturas

metálicas);

- Pré-fabricação e montagem de tubulação industrial;

- Fabricação e montagem de tanques, reservatórios de pressão, silos e

chaminés;

- Fabricação e montagem de estruturas de aço;

- Experiência comprovada na montagem de usinas de tratamento de

resíduos sólidos urbanos;

- Trabalhos de manutenção e projetos turn-key.

O grupo tem unidades em Angola, Argélia, Eslováquia, São Tomé e Príncipe,

Brasil e Tunísia


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AMAL


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Novo Energy

A Novo Energy é uma empresa Americana focada no desenvolvimento de

tecnologia e plantas para geração de energia renovável e vapor industrial

através de resíduos sólidos e biomassas em geral.

Além do seu conhecimento comprovado no fornecimento de plantas do tipo

WtE (waste-to-energy), a Novo Energy opera plantas deste tipo nos EUA

através de sua empresa prestadora de serviços chamada Omega, além de

possuir parceria com US Renewable Group (fundo de investimento em

projetos valorização energética com fontes renováveis).

Parceiros Tecnológicos

http://en.openei.org/wiki/File:NovoEnergyLLC_logo.png

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Novo Energy

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AdPI

ADPI (Águas de Portugal Internacional) tem como objeto o desenvolvimento

e operação de negócios em mercados internacionais relacionados às áreas

de abastecimento de água, tratamento de águas residuais e tratamento /

valorização de resíduos sólidos com base na sua experiência e condição

de empresa líder em Portugal nestes domínios.

Mais especificamente na área de tratamento de resíduos, a ADP (Águas de

Portugal - Matriz do Grupo) possui várias empresas dedicadas ao

tratamento de resíduos. Entre elas está a Valorsul, que trata e valoriza

termicamente os resíduos sólidos da região de Lisboa, utilizando modernos

sistemas de Gestão Integrada de RSU. A Valorsul é responsável pela

concessão e implementação de sistemas de tratamento.


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AdPI


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Foster Wheeler

A Foster Wheeler é uma empresa global de engenharia, general contractor

e fornecedora de equipamentos de energia, com mais de 100 anos de

história no fornecimento de produtos e serviços de alta qualidade,

tecnicamente muito avançados. Está presente em todos os continentes,

atuando principalmente nos mercados de Óleo & Gás, Petroquímica e

Químicas, Energia, Farmacêuticas, Refínio, LNG & Gas-to-Liquids.

Em 2009, teve um faturamento na ordem de US$ 5 bilhões, com geração de

caixa de US$ 1 bilhão e EBITDA de US$ 615 milhões.

Além de ter sido responsável pelo fornecimento de várias plantas Waste-

to-energy no mundo, a Foster Wheeler possui unidade de valorização

energética através de processo térmico nos EUA, onde é responsável

também pela operação e manutenção do sistema.


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Foster Wheeler


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Masias

Masias está uma empresa de origem espanhola focada no desenvolvimento

de engenharia e fabricação de equipamentos para reciclagem e

compostagem de resíduos sólidos. A empresa possui visão de negócios

globo, exportando seus equipamentos para vários países há mais de 40

anos, respeitando as mais rigorosas exigências internacionais no

fornecimento de sistemas de tratamento.

Em Sant Joan les Fonts (Espanha), onde está localizada sua matriz, a

Masias possui uma unidade fabril de 12.500 m² de área, além de outra

unidade de fabricação em Celrà (Espanha), de aproximadamente 7.200 m2.


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Masias


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- TRATAMENTO TÉRMICO DE RESÍDUOS SÓLIDOS URBANOS

- TRATAMENTO BIOLÓGICO DE RESÍDUOS SÓLIDOS URBANOS

- TRIAGEM / RECICLAGEM DE RESÍDUOS SÓLIDOS URBANOS

Algumas Soluções Propostas

- CAPTAÇÃO DE BIOGÁS GERADO EM ATERROS

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Quando os RSU passam pelo crivo rotativo, os materiais menores que 180mm são

separados dos de maior dimensão, e seguem para o separador balístico. A fração volumosa

vai para triagem manual e abre-sacos. No abre-sacos, as embalagens são rasgadas e os

sacos esvaziados, liberando o material em seus interiores para a fase seguinte.

Triagem - Reciclagem

RSU indiferenciados

Tromel (crivo rotativo)

Materiais de

maior dimensão

Abre-sacos

Materiais com tamanhos < 180mm

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PlanosRefugoRolantes

Materiais < 180mm

Materiais do abre-sacos

O separador balístico separa os materiais de acordo com sua densidade e forma. Materiais

planos (mais leves como pequenos plásticos, papéis, papelão) avançam e saem pela parte

superior do equipamento. Objetos rolantes (mais pesados como garrafas, latas, embalagens)

rolam e saem pela parte inferior do equipamento. Refugos (pequenos contaminantes

menores que 60mm) caem através dos orifícios das placas.


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Balístico

Magnético

No Separador Magnético, materiais ferrosos como latas e outros objetos de aço são atraídos

pelo equipamento que gera força magnética. Separadores óticos podem fazer a

diferenciação de embalagens (PET, PEAD, etc.) automaticamente através da forma, textura,

cor e do tipo de material. Separadores óticos podem ser adicionados à linha e em série, de

acordo com requisito de automatização e eficiência. Triagem manual é necessária e pode-se

incluir os catadores. Separador de indução (Foucault) possibilita a retirada de materiais não

ferrosos.

Metais ferrosos Leitor Ótico

Plásticos e

embalagens

Diversos

Latas e objetos de

alumínio

Outros

equipamentos,

se necessário

Separador

Indução


Manual (catadores)

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Pátio de triagem de RSU

Crivo (tromel) rotativo


Fonte: AdP

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Rasga-sacos


Fonte: AdP

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Cabine triagem manual

Balístico


Fonte: AdP

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Separador magnético


Fonte: AdP

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Separador óptico de plásticos


Fonte: AdP

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Coleta de RSU selecionado

Transporte para

Central Central de

Tratamento

Nesta Central de Tratamento, o processo consiste na digestão anaeróbia de resíduos

biodegradáveis em ambiente controlado, com ausência de oxigênio. O objetivo é produzir

energia elétrica e composto orgânico para fins agrícolas.

Tratamento Biológico

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Fosso RSU úmidos

Fosso RSU

secos

Transbordo

Transbordo

Linha triagem secos

Linha triagem úmidos

Mistura

Redução de

tamanho

Extração de ar

Os resíduos orgânicos devem ser recolhidos de forma seletiva. Estes são transportados e

descarregados em fossos especiais. Um fosso recebe os RSU mais secos, enquanto no

outro são despejados resíduos mais úmidos. Faz-se necessário, em ambas as linhas, a

inclusão de processos de triagem (automática e/ou manual) para retirada de contaminantes

(plásticos, etc.). Catadores poderão ser incluídos na operação deste tipo de sistema.


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Linha triagem secos

Linha triagem úmidos

Manual Magnético Pulper Tromel

Moinho Martelo

Recirculação Água Processo

RefugoTratamento Térmico

O processo de biodigestão é bastante sensível a contaminantes, como plásticos, vidro e

metais. Após processo de triagem mecânica e/ou manual, resíduos seguem para tanques

fechados (digestores), onde são mantidos em condições controladas de umidade e

temperatura, a fim de que se decomponham de forma acelerada por ação de microrganismos

anaeróbios.

Metais ferrosos


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Secos

Úmidos

Est. Trat. Efluentes (excesso

águas)Recirculação Água Processo

Digestor

Biogás

Aproveitamento Térmico

Gasômetro

O biogás produzido na digestão anaeróbia é armazenado num gasômetro e posteriormente

convertido em energia elétrica. O material digerido é desidratado por centrífugas, enquanto

que a fração líquida é recirculada para o processo. Excesso é tratado em ETE antes de

seguir para coletor municipal.

Lamas

Adição material

estruturante

Compostagem


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Lavador

de

gases

Injeção de ar

Aproveitamento

Térmico

Biofiltro

Área de

Maturação

Túneis

condicionados de

compostagem

Exaustão de ar

O material desidratado, misturado com estruturante, é sujeito a processo de compostagem

forçada na presença de oxigênio. O ar utilizado no processo vem das zonas de recepção e

pré-tratamento de resíduos. Após processo de compostagem, este ar é tratado através de

lavadores de gases e biofiltros antes de seguirem para a atmosfera. Após término do

processo de compostagem nos túneis condicionados, o material resultante é colocado ao ar

livre para maturação.


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Área de

Maturação

Mat. estruturante

(volta processo)

Aterro

Refugo

Composto Agrícola

Afinação

Na afinação, o composto é separado do material estruturante (que pode ser reutilizado no

processo), resultando no composto final para fertilização agrícola.


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Fossa “secos” Fossa “úmidos”

Fonte: AdP


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Triagem manual Pré-tratamento


Fonte: AdP

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Digestores


Fonte: AdP

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Alimentação dos túneis Interior do túnel de compostagem


Fonte: AdP

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Afinação Composto final


Fonte: AdP

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Biofiltro contentor Biofiltro aberto


Fonte: AdP

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Gasômetro ETE


Fonte: AdP

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Para aterros existentes ou novos aterros que sejam por ventura implantados, o Grupo pode

oferecer sistema de captação de biogás. A decomposição da matéria orgânica existente no

RSU aterrado, sofre decomposição natural e forma, durante um certo tempo, gás carbônico e

metano. Este último, após tratamento, poderá posteriormente ser queimado em flares ou

utilizado em centrais termelétricas, as quais poderão gerar energia para suprir o consumo do

empreendimento, planta, e por vezes exportados para a rede elétrica. Em ambos os casos,

requerimento de projeto MDL (Mecanismo Desenvolvimento Limpo) e posterior venda de

crédito de carbono são possíveis, uma vez que se está mitigando a emissão de gases de

efeito estufa à atmosfera.

Captação de Biogás

Redes de

drenagem

biogásRedes de

drenagem

biogás

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Captação de Biogás

Flare de biogás

Dutos de captação

Central Termelétrica

Fonte: AdP e Thermes

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Os resíduos sólidos urbanos são coletados e transportados para Central de Tratamento

de RSU. Na Central de Tratamento, o processo utilizado é a queima controlada e

devidamente preparada. O objetivo é reduzir significativamente o volume de resíduos e

aproveitar, através da combustão, o calor dos gases para gerar energia elétrica.

Coleta de RSU

Transporte para

Central de

Tratamento

Central de

Tratamento

Tratamento Térmico

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Fosso RSU

Assim que entram na Central, os caminhões despejam os resíduos em fossa controlada.

Garras especiais movimentam os resíduos dentro da fossa e alimentam os fornos, onde

ocorre a queima controlada dos resíduos. O ar utilizado na combustão é extraído da zona de

descarga de resíduos (área da fossa), garantindo assim a ausência de cheiros no exterior da

Central.

Ar para

combustão

nos fornos

Garra especialTransbordo RSU

Tratamento Térmico

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Gases a serem

tratadosAr para

combustão

nos fornos

RSU

Escórias (asfalto, base

civil e cobertura aterros)

Sucata ferrosa e não

ferrosa - reciclagem

Dentro do forno, a temperatura pode atingir os 1.100⁰C. Os gases quentes são então

utilizados na produção de vapor, através de caldeira especial. Por sua vez, o vapor é utilizado

em turbo-gerador para produção de energia elétrica. O excedente é exportado para rede

pública. As escórias resultantes do tratamento térmico nos fornos são recolhidas e

posteriormente podem se transformar em base civil, asfalto e para cobertura de aterros

sanitários. Sucata, também provinda dos fornos, poderá ser reciclada.

Tratamento Térmico

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Cinzas volantes

Gases a serem

tratados

Lavador

de

gases

Chaminé

Gases

tratados

No processo de tratamento térmico, a queima gera gases que devem se tratados antes de

serem libertados para a atmosfera. São utilizados lavadores e filtros (por exemplo de

mangas), que purificam os gases aos níveis permitidos pelas leis vigentes. As cinzas

volantes podem ser inertizadas através da adição de cimento e depois transportadas para

aterros de inertes adequados para recebê-las.

Cimento Aterro de

inertes

Tratamento Térmico

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Usina de Valorização Energética Valorsul – Lisboa

Fonte: AdP

Tratamento Térmico

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Esquema básico tratamento térmico RSU

Fonte: AdP

Tratamento Térmico

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Representação tratamento térmico RSU em forno-caldeira tipo grelhas

Fonte: AdP

Tratamento Térmico

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LIMITES PARA EMISSÃO DOS GASES NA EUROPA E ESTADO DE SÃO PAULO

Base Seca - 11% O₂Média diária

mg/Nm³97%

mg/Nm³100%

mg/Nm³

Particulados sólido 10 10 30

Dióxido de enxofre (SO₂) 50 50 200

Óxidos de nitrogênio (NOx) 200 200 400

Ácido clorídrico (HCl) 10 10 60

Ácido fluorídrico (HF) 1 2 4

Hidrocarbonetos totais 10 10 20

Cd + TI e compostos 0,05

Hg e compostos 0,05

Pb+A+Co+Ni+Cr+Mn+Sb+Cu+V e compostos 0,5

Dioxinas e furanos 0,1

Monóxido de carbono 50 150 100

Tratamento Térmico

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Case Tratamento Térmico RSU e Geração Energia

Energia elétrica excedente com base em estimativa de auto-consumo da

usina de 12,5% da energia elétrica gerada (ponta do gerador) e 7.200

horas/ano de funcionamento = 152.000 MWh/ano

Fontes: CCEE e EPE

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VALORSUL – Portugal

UM EXEMPLO A SER SEGUIDO

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INCLUSÃO

SOCIAL DOS

CATADORES



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Ronaldo MartireDiretor Técnico Comercial

Tel.: +55 11 3906 3150

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