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l.' • ( I ~
EFEITO DA HIDROGENAÇÃO CATÕDICA EM AUStNCIA DE
TENSÃO MECÂNICA E DURANTE ENSAIOS DE
CORROSÃO SOB TENSÃO EM AÇOS MARTENS!TICOS
Se~gio de Ca~valho Pe~digão
TESE SUBMETIDA AO CORPO DOCENTE DA COORDENAÇÃO DOS PROGRAMAS
DE PÕS-GRADUAÇÃO DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO
RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESS~RIOS PARA A
OBTENÇÃO DO GRAU DE MESTRE EM CI[NCIA (M.Sc.).
Aprovada por:
~e/. Presidente
lu'éf ,.{/./ u,{A..-<,,./.R-t ~z
.> ~~-~ ~(;
RIO DE JANEI~O ESTADO DA GUANABARA - BRASIL
OUTUBRO DE 1972
-f 1
1-1 l t
·sofi~we snaw
'soewJ~ snaw
's~ed snaw v
i ;
AGRADECIMENTOS
à COPPE/UFRJ que me possibilitou a realização dos
estudos de Pós-Graduação.
à CAPES que financiou a pesquisa.
A AÇOS ANHANGUERA S/A pela ajuda têcnica prestada.
Ao Dr. UBIRAJARA Q. CABRAL que me orientou duran
te os trabalhos de tese.
Ãs equipes do Departamento de Metalurgia e da Ofi
cina do Instituto de Engenharia Nuclear.
Ao Prof. L0CI0 SATHLER pelo apoio recebido.
Aos Professores, colegas e funcionãrios do Curso
de PÕs-Graduação do Departamento de Metalurgia.
à DINà MOTTA ~ WANDA F. ROCHA pela ajuda na con
fecção grãfica deste trabalho.
r
i i i
SUMÃRIO
Três aços baixa liga de alta resistência mecânica
temperados de modo a apresentarem uma microestrutura marten
sitica, foram hidrogenados ca~Õdicamente em ausência de ten
são mecâhica aplicada em solução JN H SO , sem adição de 2 . ~
catalizadores, para verificação de sua tendência i formação
de trincas. Os "indices de trtncagem" foram maiores para
o aço 4340 do que para o aço 8640, diferença particularme~
te notãvel a baixas densidades de corrente. Por outro la
do, o "indice de trincagem" do aço 8620 i intermediário en
tre o dos dois aços precedentes, mas suas trincas apresent!
rama singularidade de estarem ·sistematicamente localizadas
próximo i periferia da amostra e paralelas i mesma. As trin
cas dos três materiais eram de caráter essencialmente trans
granular, não se formando i superficie d~ metal. Seu nume
ro passava por um mãximo imedida que se aprofundava o ~ n,
v e 1 d e p o l i me n to , s ~ n d o e n tão g r a d a t i v ame n te s u b s t it u i d o s por
fendilhamento. 1, \.
i· \
í
' l i !
-1
i V
Nos ensaios de Corrosão sob Tensão com e sem hi
drogenação catÕdica, os tempos de rutura para o aço 8620 fo
ram sempre maiores enquanto que para os aços 4340 e 8640, a
circuito aberto, o primeiro se rompia no menor tempo e sob
polarização catÕdica havia uma inversão dos resultados, rom
pendo-se então o segundo no menor tempo. Nestas condições
a natureza das trincas dos três materiais era essencialmen
te intergranular.
Para os materiais examinados que apresentaram ca
racteristicas mecânicas comparãveis (4340 e 8640), os tem
pos de rutura nos ensaios de Corrosão sob Tensão a circuito
aberto estavam em boa correlação com os "índices de trinca
gem" obtidos por hidrogenação catÕdica em ausência de ten
são mecânica aplicada, para a menor densidade de corrente.
··· -~-·-1 l
•
V
ABSTRACT
Three low-alloy high strength steels presenting
martensitic structures, were hydrogen cathodically charged,
in the absence of applied mechanical tension, in a 7N H SO 2 ~
solution, fre~ from poisons, to observe their tendency to
crack. The 11 crack index 11 was larger for the AIS! ·4340 than
for the AIS! 8640 and at low applied current densities this
difference was very marked. The values of the 11 index 11 for
the AIS! 8620 fell between those for the other steels, but
its cracks were systematically localized at the sample's
periphery and parallel to it. _ The nature of the craks for
the three materials was transgranular, almost all being sub
-surface and their number increased as the surface was removed
by polishing, cracks being gradually replaced by crevicing.
Under stress corrosion tests with and without ap
plied potential, the fracture times were always greater for
the AIS! 8620. ln the absence of applied potential AIS!
4 3 4 O p r e s e n te d s h o r t e r f r a e tu r e ti m e-s t h a n A I S I 8 6 4 O , but
~ -~-·-r 1
vi
under cathodic polarisation the situation was reversed. Under
the conditions of stress corrosion, the cracks were .essentially
intergranular.
For the steels with similar mechanical properties
(4340 and 8640), the fracture time dueto stress corrosion
without applied potential were in good agreement with the 11 crack index 11 for the lower vàlue of applied current in the
hydrogen induced tests in the absence of mechanical tension.
~- , a
Capitulas:
1
II
r N D I e E
INTRODUÇJ'i:O ............................ MATERIAIS E M t TO D OS •••••••••••••••••••
11.1 Materiais ......... · ............ .
1 1. 1. 1
11.l.2
II.1.3
1 I. 2
II.2.1
II.2.2
II.2.3
II.2.4
Composição Química .. . •.....•
Corpos de Prova .........••..
Tratamentos Térmicos ....... .
~,etodos ....................... .
Ensaios Mecânicos
Difração de Raios
........... X •••••••••
Ensaios de Hidrogenação Cató
dica em Ausência de Tensão Me
cânica ...................... Ensaio de C.S.T. em Meio H i
•
vii
Pâginas:
1
7
7
7
10
13
16
16
17
17
drogenado Catódicamente •••.. 22
Il.2.5
11.2.6
Análise Metalográfica após H~
drogenação Catódica ....••...
Metalografia e Microfratogra-
fia Eletrônica ..............
28
31
Capitulos:
I I I
~
IV
V
Vii i
Pãginas:
RESULTADOS EXPERIMENTAIS .............. 33
III.1 Caracteristicas Mecinicas e Meta
logrãficas dos Materiais .....•. 33
·111.2 Efeito da Hidrogenação Catõdica
em Ausincia de Tensão Mecinica
Aplicada....................... 35
III.2.1 Amostras Austenitizadas em At
mosfera Redutora (condição B) 35
III.2.2 Amostras Austenitizadas em At
mosfera Oxidante (condição A) 42
111.3 Ensaios de Corrosão sob Tensão
com ou sem Hidrogenação Catódica 45
111.4 Ensaios de Fratura Imprevista .. 49
111.5 Caracteristicas Fractogrãficas e
Microfractogrãficas •.•.•.•.•••. 49
DISCUSS'AO ••••••••••••••••••. ••.••••••••. •
cor~CLUSÕES ••••••••••••••••.•••••••••.•
BIBLIOGRAFIA
MICROGRAFIAS
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
54
60
63
66
86
87
ANEXO 1
ANEXO li
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
-- T f
1
CAPÍTULO I
INTRODUÇ~O
f:
A Corrosão sob Tensão (CST) e um fen5rneno que co~
duz ã fratura sem deformação plástica importante, de ligas
metálicas trabalhando em fluidos (frequentemente aquosos) a
tensões estãticas prõximas ou tnferiores aos seus respecti
vos limites de escoamento. O seu conhecimento e importa~
te por vários motivos, entre outros:
--,.--,-.,
a) não se pode prever se um material e sensivel
ou nao ã CST e~ dado fluido;
b} e de interesse econômico a utilização de li
gas metãlicas a tensões mecânicas as mais e
levadas possíveis a fim de se diminuir a re
laçio peso/volume.
--l
•
2
Apesar de todo esforço feito e da abundante lite
ratura existente as causa~ da CST permanecem objeto de con
troversia e de continuado estudo.
TROIANO e seus coJaboradores 1'
2 estudando intensa
mente o fenômeno de 11 fratura iniprevista 11 {
11 delayed failure 11)
fratura frãgil de ligas metãlicas, previamente hidrogen!
das, trabalhando ao ar a tensões estãticas próximas ou infe
riores aos se~s respectivos limites de escoamento - vêm su
gerindo hã vãrios anos que · os diferentes casos de CST podem
ser devidos ã ação do hidrogênio. Jã MAZANEC e SEJNOHA 3
propõem que o hidrogênio não e um fator essencial, uma vez
que puderam obter 11 fraturas imprevistas" em aços de baixa
liga e alta resistência mecânica, previamente desidrogen!
dos. Tais autores concluem que ela se deve ã superposição
do efeito das dislocações livies geradas durante a transfor
mação martensitica somado ao do enfraquecimento dos contor
nos de grão da austenita primãria que e causado pelo choque
dinâmico do crescimento das placas de martensita, sobre os
mesmos.
HOAR e HINES ~ e LOGAN 5, citado pelos primeiros,
trabalhando com aços inoxidãveis e ligas nobres admitem a
existência de um "caminho ativo" de corrosão que e acelera
...,,.-- -· i
3
do pela tensão; ambos, porem, atribuem especial atenção a
rutura do filme de passivação por efeito da tensão (emergê~
eia de planos de escorregamento) como fator importante a
CST do material. Jã NIELSEN 6 citando uma de suas public~
ções sobre aço inoxidâvel austenitico 7 -e, tambem o tra ba
1·ho de FONTANA e seus colaboradores 8 em aço tipo 347 obser
va que produtos s5lidos de corrosão ~ue se precipitam confi
nadas em microtricas ou fendas podem exercer a ação de uma
cunha, desenvolvendo tensões laterais que conjuntamente com
o sistema de tensões presente, podem acionar a trinca de
CST.
A maior barreira is ideias de TROIANO (importâ~
eia do hidrogênio nos processos de CST) era a dificuldade
de se imaginar o hidrogênio depositando-se em uma superff
cie anõdica e a sua evolução no sistema aço inoxidãvel aus
tenítico
lição.
solução saturada de cloreto de magnêsio em ebu
BROWN e seus colaboradores 9 estudando o sistema
aço AIS! 4340 solução 0.6M NaCl demonstraram que 11 em
~odo4 04 ca404 (co~~o4ão liv~e, pola~ização catódica e pol~
~ização anôdical a4 condiçÕe4 elet~oqu1m~Ca4 ã ó~ente da
~~inca 4ão tai4 que há evolução de. hid~ogênio". BARNARTT
e VAN ROOYEN 10 indicaram e NIELSEN 6 evidenciou, em seque~
eia filmada, a evolução de bolhas de hidrogênio no sistema
4
aço inoxidãvel -18/8
lição.
solução cloreto de magnesio em ebu
Paralelamente ã pesquisa das causas e do mecanis
mo da CST vãrios estudos foram feitos a fim de correlacio
nar a resistência de uma liga à CST em um dado meio com al
iuma~ de suas caracterlsticas mecinicas determinadas em en
saios ao ar. Tais trabalhos efetuados principalmente para
materiais cúbicos de corpo centrado mostraram que os tempos
de rutura em ensaios de CST (em meios hidrogenantes) pod!
riam ser correlacionados com caracterlsticas diversas (limi
te de escoamento, dureza, estricção) mas CABRAL 11 -propos
que eram a relação ªH /aM e l
corpo de prova entalhado e
(aM = limite de resistência do e
aM = limite de resistência do l
corpo de prova liso) e, principalmente, a temperatura tran
sição ~a resiliência (TK) as i~racterlsticas que melhores
correlações forneciam. Trabalho recente de JONES e seus
colaboradores 12 estende a aplicabilidade do criterio ante
rior (temperatura de transição da resiliência) aos resulta
dos obtidos estudando a CST de aços baixa liga em soluções
de nitrato de amônia e de hidróxido de sódio.
Um outro enfoque recente consiste em estudar iso
ladamente o efeito de uma hidrogenação do material sem apli
-·i;-·--·
5
caçao de tensões externas. Ensaios de hidrogenação catõ
dica sobre aços de baixa liga revenidos a diferentes condi
çoes mostraram assim que trincas podem se formar em números
variáveis de acordo com a microestrutura do aço 13• Por
1 ~ outro lado, BERNSTEIN trabalhando com ferros de alta p~
reza {Ferrovac EI, Plastiron fundido a vãcuo e Ferro III re
finado por zona) evidenciou que a densidade planar de trin
cas (nümero de trincas por mm 2) varia com o policristal e
com o tempo de hidrogenação catÕdica.
O objeto do presente trabalho foi:
a} Examinar a influência de hidrogenação catõ
dica em ausência de tensão mecânica de três
aços baixa liga temperados e apresentando mi
croestrutura idêntica.
b} Realizar ensaios de Corrosão sob Tensão em
condição de hidrogenação catÕdica sobre os
mesmos materiais anteriores.
e} Fazer observações ao microscÕpio õtico e mi
croscõpi~ eletr5nico de varredura visando ob
. ..,. t
(
6
ter informações sobre a iniciação e propag~
çao das fraturas ocorrentes ao ar (ensaios
de tração) e em ambiente hidrogenado (ensal
os de CST).
Durante o curso do presente trabalho considerare
mos os seguintes termos ticnicos:.
pi te- (pi t) ;
ocorrência de pites (pitting);
fenda (crevice);
fendilhamento (crevicing);
fratura imprevista (delayed failure);
empolamento (blistering).
'
,., , .,
7
CAPITULO II
MATERIAIS E MtTODOS
I I • 1 - MATERIAIS
II. 1 • 1 - Compo.&.lc;.ão Qu.lmic.a..
Três aços de baixa liga e alta resistência meca
nica, respectivamente, AISI-4340, 8640 e 8620, de qualidade
comercial e composição química dada na Tabela I foram com
prados na forma de barras de S/8" (4340 e 8640) e 3/4"
(8620)· tomando-se o cuidado de se assegurar que as diferen
tes parras de um mesmo aço pertenciam i mesma corrida.
A anãlise das microinclusões existentes segundo o
metodo JK (ASTM-E-45), vista na Tabela II indica que os aços
são de qualidade media; nela os valores entre parêntesis
representam campos isolados e os sem parêntesis
dem aos va 1 ores medi os para cada am·os tra.
correspo.!!_
-l
i l __
..
4340
8640
8620
e Si
0,3
8
0,2
4
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6
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9
0,2
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8 0
,03
0
,04
6
0,4
9
00
(~
'
4340
8640
8~20
TABELA II
Anâii~e da~ Mic~oincfu~Õe~
A
F G F i r i o n... s n a s a a -
l 'o - (2,0)
( 1 , 5)
2,0 - (2,0)
2,0 - 1 , 5
(2,5)
A - sulfetos.
B - alumina.
e - silicatos.
B e
G F r i o s n s a a
- -
- -
...
- -
G r o s s a
-
-
-
D - Õxidos globulares dispersos.
9
D
F G i r
o n s a s
a
2,0 -
2,0 -
l , 5 -
( 2, O)
-·-·,
10
II.1.2 Conpo.6 de P1tova..
A partir das barras foram usinados diretamente
corpos de prova de tração e CST com tolerâncias de 1mm a
fim de permitir retifica posterior ao tratamento de têmpera
s~m maiores dificuldades e corpos de prova de hidrogenação
catódica com tolerâncias de 0,1mm.
ApÕs os tratamentos térmicos e retifica, os cor
pos de prova foram levados ãs dimensões definitivas vistas . nas Figuras I, II e III.
H=i]t 1-5~5--I
FIGURA I
Co1tpo de P1tova. de Hld1togena.ção Ca.tôdlca. ( M edlda..6 em mm )
l
(::
T Ili lal- ·
l
R• IO
·- ·- · - ·-f•&- ·-·-- ·
~11----M : 15~
FIGURA II
Co4po de- Pnova de T4açio (Med.ldaJ em mm)
Ra.co 1/1 """·
R•2,5
....----10-------' --l21"" 3<1,-----
-.------- ---M,---------I'"--- 90 .__..
FIGURA III
Conpo de Pnova de CST (Med.lda~ em mm)
1 1
,,,, .. -,
~:
1 '"i
.... ---ao---
r----r L ____ l
FIGURA IV
Cáp-0ula Pnoteto~a do-0 Conpo-0 de Pnova de Tnação e de CST
( Med.i..da-0 em mm)
R•2,5mm
FIGURA V
Veta.lhe do Entalhe do Conpo de Pnova. de Tnação (Med.i..da.-0 em mm l
1 2
-, l
',
13
Vale a pena ressaltar certos problemas e soluções
adotados devidos ã alta dureza e a forma definitiva que os
corpos de prova temperados deveriam tomar:
a) a fim de proteger a rosca, cada corpo de pr~
va foi acoplado antes do tratamento térmico
a fêmeas em aço 8620 visando diminuir a vel~
cidade de resfriamento e as tensões de têm
pera locais. No esquema da Figura IV indi
ca-se a 11 cãpsula protetora" onde <f> e igual 1
a 11mm para os ~orpos de prova de tração e
igual a 8mm para os corpos de prova de CST;
b) os entalhes dos corpos de prova de tração (e~
jo detalhe e visto na Figura V) foram feitos
antes do tratamento térmico não tendo sido
posteriormente retificados por dificuldades
técnicas.
11.l.3 T~atamento& Té~m~co&.
Em uma primeira etapa todos os corpos de prova,
·1
1 4
com as devidas tolerâncias, foram normalizados 30 minutos
a 850°c (para os aços 434~ e 8640) e a 30 minutos a 93o 0 c
(para o aço 8620), em atmosfera normal oxidante de forno de
austenitização (condição A). Em particular, devido a p~
quena tolerância dos corpos de prova de hidrogenação catõ
dica efetuou-se a normalização ·de um segundo lote dessas n
amostras em atmosfera austenitizante redutora, com o ... aux1
lio de fragmentos de carvão vegetal, a fim de diminuir ou e
vitar a descafbonetação superficial (condição B) e tentar
detetar a eventual influência desse fator na
catódica.
hidrogenação
Posteriormente os corpos de prova foram temper~
dos por austenitização de 30 minutos a 85o0 c seguida deres
friamento em Õleo agitado (para os aços 4340 e 8640) e 30
minutos a 930°c com resfriame~to em solução de NaOH a 10%
(para o aço 8620). Analogamente para os corpos de prova
de h1drogenação catódica foram feitas têmperas em duas con
dições, ou seja, apõs austenitização em atmosfera oxidante
(condição A) e apõs, austenitização em atmosfera redutora
(condição B).
Todos os tratamentos térmicos foram efetuados em
um forno Heraeus-Hanau modêlo KR-170 sendo a temperatura
J
l 5
controlada por meio de um par termoelétrico Pt-Pt, Rh 13%
acoplado a um voltimetro 11 DC Null Voltmeter" modêlo
da Hewlett Packard.
41 9A,
Os esquemas dos tratament~s térmicos efetuados p~
dem ser vistos na Figura VI.
~·
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93o•c.30·{0xio !A> las20 RED (8) _[
e~C-!O' J OXIO (Al l4340• l REO. ( Bl B640 ----------930•ç.30' lOXlO (Al ~ 8620
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ei,o-e.,o' 1 om tAl f 4340 - 1 8640 ----------
~C-30'{ oxn IAI} 4340
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'"\ '~ ? \o ~ ,, f IÍ o 1 :,: 1
\ ------mollzQfá lfmc,era ____ _,
FIGURA VI
E~quema do~ T4atamento~ Tê4mico~ E6etuado~
a} Co~po~ de p4ova de hid4ogenação catódica
b} Co~po~ de p~ova de t4ação e C.S.T.
------····---··--------.....,, ..... ~ .._,...,.,.,,..
16
11.2 - METOVOS
11.2.1 En-0aio-0 Mecânico~.
Os ensaios de tração (6 ensaios para cada materi
al e tipo de corpo de prova) foram realizados na máquina de
tração Instron modêlo TTDML com o auxllio da cilula GRM ca
librada para a escala de O a 5.000kg; a velocidade da po~
te era de 0,05cm/min e a da carta lcm/min.
A fim de se testar a ocorrência de "fratura impr~
vistá 11 nos materiais, foram realizados na mesma máquina Ins
tron, ensaios a tensões constantes iguais a 90% ºE , p~
ra os aços 4340 e 8640. O , 2
Os ensaios de dureza f0ram realizados na máquina
de dureza Zwick, ã carga de 150kg e tendo como punção o co
ne de diamante de 120°c (Rockwell C). Foram tambim reali
zados ensaios de microdurezas Vickers ã carga de 25g, no a
parelho Durimet da Leitz.
-f
17
II.2.2 Viónação de Raio~ X.
Com o intuito de se caracterizar a estrutura dos
materiais,foram efetuados difratogramas de Raios X, -apos a
têmpera das amostras. As caracteristicas gerais do apar~
lho e as condições nas quais se realizaram os ensaios sao n
dadas no anexo I.
. II.2.3 Enõaioõ de Hidnogenação Catódica
Auõência de Tenõão Mecânica.
a) Descrição da aparelhagem.
A aparelhagem consta essencialmente de:
em
1) célula de polarização, conjunto do eletrodo
de trabalho (corpo de prova), eletrodo der~
ferência (calomelano) e eletrodo de platina;
2) fonte de corrente continua com resistências,
voltimetros e amperimetros convenientemente
situados.
-~~··---,--- . -··-~-.. ·- -· .-·~~ ~-· 1
18
A célula de polarização de dimensões internas
150 x 95 x 50mm e capacidade para 500ml foi acoplada a ou
tra de dimensões internas 25 x 95 x 50mm e capacidade para
185ml, ã qual estã ligada por uma ponte da mesma solução p~
ra evita~ a contaminação do eletrólito em relação ao qual
o eletrodo de referência irã medir o potencial de polariz~ ~-
ç ão catõdica. Tal cêlula geminada foi ligada ao recipj_
ente onde se encontrava o eletrodo de referência de calome
lano por uma ~onte salina de solução saturada de KCl. O
nível das duas celulas e do recipiente deve ser o mesmo p~
ra se evitar contaminação por efeito de vasos comunicantes.
Como eletrodo auxiliar foi usado um eletrodo de
platina platinizada e para se homogeneizar a solução a mes
ma foi agitada pela pedra media, ao nível 3, de um agitador
Toyo ~alocado embaixo da cêlula.
Corpos de prova (eletrodos de trabalho) de seçao
longitudinal em Te diâmetro principal igual a 13,6mm apõs
sofrerem tratamento térmico de têmpera foram lixados em li
xa 600 para a retirada da camada de Õxido ficando com dimen
sões finais vistas na Figura I o que corresponde a uma ãrea
de trabalho de 143mm2
• Foram pro~etados na forma e dimen
sões vistas devido ã limitação em tamanho exigida pelo Mi
-·-~;-···· -1 f
19
croscõpio Eletrônico de Varredura. Fios de cobre foram
soldados por ponto aos mesmos, para facilidade de contato
elétrico. Foram entio desengraxados com .tetracloreto de
carbono, lavados com ãlcool etflico, secados e embutidos em
tubos de PVC de diâmetro interno de 5/8 11 que foi preenchi
do com resina isolante Polylite 8001 (Shell) para se asseg~
ra r a constância da ãrea a ser hidrogenada.
Jã embutidos foram polidos mecânicamente em lixas
d'ãgua, .de 100 atê a 600 e a seguir nas aluminas 1, 2 e 3,
pelo mêtodo usual, lavados em ãgua, tetracloreto de carbono
e i lcool etflico, secados e observados no Microscõ~io Dtico
Neophot-2 da aus Jena, ao aumento de 250 vezes, sendo cons
tatado que o polimento era bom, eram guardados em desseca
dores atê o momento de serem ensaiados.
O carregamento do conjunto do corpo de prova (el~
trodo de trabalho) foi feito por baixo da cêlula de polarl
zaçao e para cada material a cada nivel de densidade de cor
rente foram ensaiados 4 corpos de prova.
Na Figura VII vemos o esquema do conjunto do ele
trodo de trabalho e na Figura VIII o esquema da câlula de
polarização.
-, 1
,:.
.... 5 -i-5 j_
( ..
E let. de Trabalho
Tubo de PVC
t-5-l
Fio de Cobre
Resina Isolante
Conj . Elet. de Trabalho
FIGURA VII
(Vimen6;e6 em mm)
·· - Ele!. de Colorrrelono
Ponte Solino
H2 504
Platino 1
• • • Sol. kCt o
ConJ. Ele!. Trabalho
E1quemo do c,1u10 de Polorlzoçõo .
FIGURA VIII
20
-r
21
A polarização foi feita pelo mêtodo intensiostã
tico sendo usado tomo fonte de corrente continua o aparelho
de alimentação do sistema de Corrosão sob Tensão que traba
lhou ã tensão de 32V adaptado para fornecer atê 400mA. Pa
ra a medição do potencial de polartzação do eletrodo de tra
balho em relação ao do eletrodo saturado de calomelano, foi
u~ad9 o medidor de pH Leeds and Northrup como milivoltime
tro preciso. O esquema do Sistema de Polarização Cat6dica
e visto no Anexo II.
Ao se vazar o eletr61ito dentro e fora da celula
respectivamente no inicio e no .fim dos ensaios o sístema de
polarização estava completamente ligado de modo que o ele
trodo de trabalho nunca esteve a circuito aberto, em conta
to com a solução.
b) Condições Eletroquimicas.
A solução usada foi 7NH SO , sendo os ensaios re 2 ~
alizados ã temperatura ambiente.
Cada material foi hidrogenado durante 12 horas a
três niveis distintos de densidade de corrente, 224, 168 e
112mA/cm 2•
. _ ........ ,,_.-· *\"'_,...,....._. -1 t
II.2.4 En~aio de CST em me~o hid~ogenado
.tÕdic.amen.te.
22
e.a
A chamada micromãquina de CST (licença IRSID) cons
ta essentialmente de:
~
a) Uma celula em acrílico contendo o liquido de
_ ensaio, o corpo de prova, entrada e saída con
veniente para circulação da solução e orifi
cios apropriados para a introdução de eletro
dos quando necessários {de platina e de · re
ferência);
b) Um dispositivo mecânico de tensões que permi
te aplicar esforços axiais de tração ao cor
pode prova mediante um sistema simples a se
guir descrito: Uma das extremidades do cor
pode prova e rosqueada em um eixo que se
desloca verticalmente para cima mediante o
acionamento de uma porca que em seu movimen
to descendente comprime molas tronco-cônicas.
A deformação destas molas pode ser medida
com precisão por meio do sistema aferidor
!':
23
(dinamômetro).
dispositivo;
A Figura IX nos mostra tal
e) Um reservatõrio contendo a solução de ensaio
e alimentando a renovação da solução na cel~
la graças a um sistema simples (borbulhador
de ar) ou uma bomba peristãltica.
Alem disto, em casos de ensaios sob polarização
catõdica ou anÕdica utiliza-se uma fonte de corrente conti
nua com capacidade atê 3A e contida em uma caixa com circui
tos que permitem alimentar atê 5 micromãquinas de CST simul
taneamente. Enfim, um microcontato elétrico conectado a um
contador de tempo permite registrar o momento em que se deu
a rutura do material.
No presente trabalho as seguintes observações p~
dem ser feitas:
a) em virtude do valor elevado de densidades de
corrente utilizadas houve grande acumulo de
gases dentro da célula, rebaixando o nível
da solução na mesma, não permitindo a circu
~T 1
~-
24
lação do e1etrõlito. Por isto, ao invês do
borbulhador de ar, instalou-se uma bomba p~
ristãltica (Watson Marlow) no circuito, com
resultados satisfatórios;
b) nos primeiros ensaios, quando da rutura, o
impacto deslocava os aneis elãsticos de re
tenção, superiores, desmontando o sistema e
causando o vazamento da solução corrosiva. O
problema foi contornado por meio de uma ar
maçao em Dexion, em cujo topo havia um tij~
lo de chumbo de 10kg que absorvia plastic~
mente o choque do cabeçote do eixo de tração
solidãrio ao corpo de prova. A fotografia
d a mo n ta g em , s em a a r ma ç ão em D e x i o n , p o d e
ser vista na Figura X.
l
(1.
r--oJ=-.L t ~ j • ~1~ ~
e
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.----~..,,.~ ~ -;:;:--:::- -- -·- . ·,.. . --·· . ~-;;::;:---::- -~~--
'-··~-::::
FIGURA IX
Vl~po~ltlvo mecânico do equipamento de CST e dlnam5met~o a6e~ido~
r r
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FIGURA X
Mont ag em do~ En~alo~ de CST
25
~T
26
lução
Os ensaios de CST, ã temperatura ambiente, em s~
7NH SO , foram realizados a circuito aberto e ao ni 2 . 4
vel de densidade de corrente de 224mA/cm 2 • As tensões me
cânicas aplicadas eram de 35, 30 e -25% do limite de escoa
ménto convencional. ( C1 E ) . O , 2
~
Antes de cada ensaiQ os corpos de prova eram de
sengraxados em tetracloreto de carbono, lavados em ãgua des
ti l ada e secados em ilcool etllico. Ao entrar em contato
com a solução, o material ji se encontrava tracionado e
q~ a ndo fosse o caso, polarizadQ. Apõs a rutura o ·material
era guardado em ilcool puro para posterior observação da su
perficie de fratura.
A medição do potenci~l das amostras em relação ao
eletrodo saturado de calomelano foi feita com o milivoltl
metro do medidor de pH Leeds and Northrup, acoplado a um
registrador x-t (potencial tempo) Hewlett Packard a fim de
acompanhar sua variação ate o momento da rutura.
ma da montagem dos ensaios de Corrosão sob Tensão ê
na Figura XI .
O esqu~
Vi S to
RECIPIENTE
DE SOLUÇÁo
... Hz904
FONTE CORRENn: CONTINUA
ª
FIGURA XI
E~quema da Montagem do~ En~aio~ de C.S.T.
..
27
. l
28
II.2.5 Anâlihe. Me.talog~áóic.a
ç.ã.o Ca.tódic.a.
-apoh Hid~og e.n~
ApÕs a hidrogenação os corpos de prova eram lava
dos em ãgua destilada e ãlcool etílico, secados e guardados
em dessecadores atê o momento d~ observação metalogrifica. .. .
A anãlise metalogrâfica foi feita sucessivamente sobre as
superfícies:
a) hidrogenadas sem posterior polimento;
. b} hidrogenadas e polidas na alumina 3;
e} como em (b} polidas na lixa 600 atê a alumi
na 3;
d) como em (e} polidas na lixa 600 atê a alumi
na 3;
e} como em (d} polida na lixa 400 atê a alumi
na 3;
f} como em (e) polida na lixa 400 atê a alumi
na 3.
A Figura XII complementa o que ê dito acima.
~-"---~J.
-,
29
Em todos os casos a fim de facilitar a localiza
ção de trincas foram feitos ataques com Picral (5cc HCl, 1g
de ãcido picrico e 100cc de ãlcool etílico) seguidos de li
geiro polimento ã alumina 3.
~
1
\
1
1
1
--+---
FIGURA XII
f4quema do4 Polimento6 Suce-0-0ivo4 Eóetuado6
Os seguintes critérios foram adotados:
a} Para cada nível de polimento dos aços 4340
e 8640 se observou e contou o numero de
-~ I
!'
-·,..--·
•
30
trincas, por amostra, com o auxilio da tela
de projeção, câmara escura e lâmpada de Xenô
nio do microscõpio ótico Neophot 2, sendo e.
fetuadas 10 contagens em diferentes regiões
consideradas significativas. A media desta
amostragem foi multiplicada por um fator de
ãrea (lcm 2 /ãrea da . tela em cm 2 ) para se ob
ter um numero aproximado de trincas por cm 2•
b) Devido ã distribuição especial de trincas do
e)
aço 8620, concentradas em ãrea localizada,
considerou-se o numero total de trincas exis
tentes nessa ãrea localizada, o que foi obti
do multiplicando-se a media da amostragem
feita identicamente aos casos anteriores por
um fator de ãrea (ãrea da tela em cm 2 /ârea
de distribuição localizada das trincas em
cm 2) e corrigindo-se este numero para a area
de lcm 2• (número total de trincas lcm 2
/
/ãrea total do corpo de prova, em cm 2).
Quando o número de trincas fosse muito pequ!
no nao se fazia a amostragem, contando-se di
'<:j,..~
0
d)
31
retamente o numero de trincas pela
ção total da amostra.
observa
Para efeito de comparaçao o numero de trin
cas associado a cada amostra era o maior e
xistente em qualquer dos níveis de polimento.
11.2.6 Metalog~a6ia e Mie~o6~atog~a6ia Elet45
niea.
Para este estudo utilizou-se o Microscópio Eletr~
nico de Varredura "Stereoscan" da Cambridge Instruments.
Dois tipos de observação foram feitos:
a) as amostras eram examinadas para a obtençio
de detalhes de microestrutura;
b) as superfícies de fratura dos corpos de pr~
va ensaiados por tração e por CST em meio
-y
32
hidrogenado catÕdicamente foram analisadas
para fins de estudo do mecanismo de propag~
çao.
.. ,
~
III. l
CAP!TULO III
RESULTADOS EXPERIMENTAIS
CARACTERÍSTICAS MECÃNICAS E METALOGRÁFICAS
MATERIAIS.
33
vos
Ap5s a têmpera os materiais estudados apresent!
ramas caracteristicas mecânicas vistas na -Tabela III.
Como ribservamos da tab~la, os corpos de prova en
talhados tiveram seus limites de escoamento, tensão mãxima
e tensão de rutura consideravelmente aumentados em relação
aos dos corpos de prova lisos, correspondentes. Podemos a
tambem verificar que a relação ~ permaneceu praticamen ªMt -
te a mesma para todos os materiais.
A evidência da microestrutura essencialmente mar
tensitica das amostras estudadas pode ser vista nas micro
f
f t
t • ;
TABE
LA
III
P~o
p~le
dade
~ M
ecân
ica~
do
~ M
ate~
lal~
ªE
ªM
ªR
ESTR
ICÇJ
l:O
O ,
2
kg/m
m2
kg/m
m2
kg/m
m2
ENT.
22
5 2.5
4 25
4 -
4340
LISO
17
4 21
1 18
9 15
%
ENT.
22
8 24
7 24
6 -
8640
LI
SO
176
218
185
20%
ENT.
l 5
6 1
60
1 39
-
8620
LISO
12
0 13
5 94
35
%
, ,
ªM e
- ªM l
1 , 2
0
l , 1
3
1 , 1
8
DU
REZ
A
R e 53
50
40
w
.::,.
• (
35
grafias 1, 2 e 3 apôs ataque com Nital 2% (2% de HN03
e 98%
de ãlcool etílico). Pará se revelar o contorno de grão da
austenita primãria dos materiais estudados, as amostras fo
ram atacadas com 69 de ãcido picrico que foi dissolvido em
300ml de ãgua destilada contendo 15ml de "Teepol". Pa
ra os três aços o tamanho de grão, segundo a tabela ASTM
era o de nQ 8.
ParaJelamente, por difratometria de Raios-X, nao
foj detetada a existência de qualquer outra fase, alem da
martensita (ferrita) para os três materiais temperados.
11 I. 2 EFEITO VA HZVROGENAÇÃO CATUVICA EM AUSENCIA
TENSÃO MECÃNICA APLICAVA.
VE
111.2.1 Amo-0t~a-0 Au~tenitizada-0 em Atmo-0óe~a
Reduto~a (condiçio 8).
Após a hidrogenação seguida de polimentos, a têc
nica metalogrãfica descrita em II.2.5 permitiu determinar
para cada aço submetido a diferentes densidades de corren
-1
·,
36
te, um niimero relativo de trincas chamado "indice de trinca
gem" que variava de acordo com a amostra, como representado
no histograma da Figura XIII.
i;
N• Trincos
~ 4340 .. ::~~
224 161 112 mA/cmª
FIGURA XIII
Va~iaçio do "1ndice de T~incagem" com a den~idade de co~~ente aplicada
Como se observa, quando a densidade de corrente
varia de 112 a 224mA/cm 2 , o "Tndice de trincagem" aumenta
l
37
consideravelmente para os aços 8640 e 4340 e, tambem, para
o aço 8620 (apesar do indice de trincagem deste aço ser di
ferente, como assinalado anteriormente). Na Tabela IV sao
dados os valores miximos e minimos dos "indices de trinca
gem" encontrados para cada aço a uma dada densidade de cor
rente.
TABELA IV
Valo~e~ M~ximo~ e Mlnimo~ do4 "1ndice~ de T~incagem",
pa~a a4 Amo4~~a4 Hid~ogenada4
4340 8640 8620
Max. Min. Max. Min. Max. Min.
224 mA/cm 2
15.000 900 2.300 300 4.000 2.000
168 mA/cm 2
4.700 600 830 - 870 100
112 mA/cm 2
560 2 - - 50 1
:~~':
·---1
38
Na Tabela V estão indicados os potenciais de ele
trodo das amostras (em relação ao eletrodo de calomelano)
medidas no inlcio (I) e no fim (F) da hidrogenação, revelan
do um aumento de cerca de lOOmV durante o ensaio.
~
TABELA V
Potenciai~ de Polanização
' . 4340 8640 8620
Pot. Pol. Pot. Pol. Pot. Pol. mV mV mV
224 I -1350 -1350 -1300
mA/cm 2 F -1100 -1250 -1150
168 I -1200 -1200 -1170
mA/cm 2 F -1100 -1050 -1050
112 I -1050 -1150 -1150
-- mA/cm 2 F - 950 -1050 - 1050
-~-· -· 1
39
Por outro lado a observação sistemãtica dos efei
tos da hidrogenação cat5d~ca ao microsc5pio 5tico e eletr~
nico forneceu uma serie de informaç5es interessantes:
1. Em nenhum dos aços foram vistas trincas so
bre a superficie.
2. As trincas se apresentaram em maior numero
para o nivel de polimento da 2a. passagem pelo papel abrasi
vo 600.
3. A niveis mais profundos de polimento o "in
dice de trincagemª' vai diminuindo, mas as trincas vão aumen
tando de tamanho e começa . a aparecer fendilhamento localiz~
do na periferia da amostra; ele aumenta em diâmetro e nu
mero, espalhando-se em direção ao centro, a polimentos mais
profundos.
O fendilhamento pareceu mais importante no
aço 8620 diminuindo para os aços 8640 e 4340.
Para que se tenha ideia do seu aspecto, exj
bimos a seção longitudinal de uma amostra do aço 8620 na m!
crografia nQ 4 e a seção transversal de uma amostra do aço
~r·r,,...
40
8640 na micrografia nQ 5.
4. Por observações feitas no microscópio eletrõ
nico de varredura verificou-se que grande numero de trincas
do aço 8620 pareciam associar-se com fendas, como vemos nas
mi~rografias nQs 6 e 7, ao passo que as dos outros dois a ~
ços raramente apresentava tal origem, como se vê nas micro
grafias de nQs 8 a 11.
5. As trincas dos aços 4340 e 8640 apresentava~
-se uniformemente distribuidos em toda amostra; seus tama
nhos variavam de 20 a 150µ sendo o maior numero de 40 a
60µ. Seu aspecto pode ser visto nas micrografias 12 e 13;
eram menores em amostras que apresentavam grande numero de
trincas e maiores nas que apresentavam menor numero de tri~
cas. A niveis mais profundos de polimento foram encontra
das trincas de ate 200µ de comprimento.
6. Para o aço 8620 as trincas se apresentaram
localizadas em uma ãrea distando ate 800µ da periferia, to
das paralelas a esta e variando de 10 a 40µ de comprimento
(micrografia 14), havendo a niveis mais profundos de pol i
mente trincas de ate 100µ. Poucas amostras apresentaram
-r 1
41
trincas fora desta ãrea localizada, possuindo as mesmas fo~
mato caracteristico de meia lua, sõ observados para
casos (micrografia 15).
estes
7. Pela observação da mesma ãrea das amostrasv~
rificou-se que as trincas vistas aos primeiros niveis de p~
limerito frequentemente tendiam a fundir-se em uma sõ trinca,
maior em comprimento, a niveis mais profundos de polimento.
O exame detalh2 do das micrografias 16, 17 e 18 (niveis mais
profundos de polimento} mostra ao observador esta tendência.
8. Duas vezes para o aço 8620 ao nivel de 224mA/
/cm 2 e uma vez ao nivel de 168mA/cm 2 e uma vez para o aço
8640 ao nivel de 168mA/cm 2 houve formação de macrotrincas,
que foram consideradas co~o casos excepcionais.
9. As trincas causadas pela hidrogenação catõ
dica em ausencia de tensão mecânica aplicada são essencial
mente transgranulares como apresentam as micrografias 19,
20 e 21 •
- ... ·-----· .. .•. .-,..-. ----
III.2.2
42
Amo-0t~a-0 Au-0tenitizada-0 em Atmo-06e~a
Oxidante (eondição A}.
Ap5s a hidrogenaçio, feita somente ao mais alto
nível de densidade de corrente (224mA/cm 2), seguida de poli
mentas de acordo com a ticnica descrita em II.2.5, determi
namos o Índice de trincagem que variava de acordo com a a
mostra e cujos valores miximos e mínimos sio vistos na Tabe
la VI.
TABELA VI
Valo~e-0 M~ximo-0 e MZnimo-0 do-0 "Indiee-0 de T~ineagem",
pa~a a-0 Amo-0t~a-0 Hid~ogenada-0 (Condição A)
4340 8640 8620
Max. Min. Max. Min. Max. Min.
2070 460 40 30 1 00 1
43
A observação sistemãtica dos efeitos da hidrogen~
çao catódica ao microscópio Õtico forneceu uma serie de i~
formações interessantes:
l. Duas das três amostras, ensaiadas~ do aço
4340 apresentaram macrotrincas cuja extremidade ê vista na
mi~r6~rafia 22, maior nGmero de trincas origir,ddas em fe~
das como apresenta a micrografia 23 e fendas de grande tama
nho tendendo ã poligonizaçã~, vista na micrografia 24.
2. As trincas se apresentaram em maior -numero
para o· nível de polimento da 2a. passagem pelo papel abrasi
vo 600, para os três materiais.
3. A niveis mais profundos de polimento o "in
dice de trincagem 11 vai diminuindo sendo gradativamente subs
tituido por fendilhamento.
4. Para o aço 8640, como sa ve na micrografia
25 o numero de fendas foi o maior observado até então, tam
bem tendendo ao formato poligonal.
5. Houve mudinça radical quanto ã disposição e
"
44
localização das trincas do aço 8620 nesta condição (A) em
relação a outra condição (B). Elas se apresentaram distri
buidas aleatoriamente em toda amostra. (Micrografia nQ 26).
"
AUSTENITIZADOS AO CARVÃO VEGETAL
·.: . . . . ·"\..·
:·' :"\· .!ll ... . " ~ --:- ·. ... / . . >. \ ..
...... _~·;,, .___. ... '- ·;_".:.
(! . . -........· .\. /. / / 'j\ ~jf,4 .:...._ :..._ \t>_:
. ,;I( .• / .... ·.· ;,- "-. \ ··.· .. · ·) .. ;,.y_·· ' .. , -:-:.- .. : ... ~
4340
.:}\/_···.-. . '- . . . " . ·: ·. · ·-~ ·. '•
... . . . ·1. :---.:.. ';_
... : . / . . ...... ~:-: .. \ . r' • . . . . . . l . . /. . . ':.".: . . . '-- . . . \ .. ···:_:.:·/. ·-.~· -:<:.:·
.:··: .. ~·:·,
8640
AUSTENITIZADOS AO AR ~ ,/'····· ~.: ··~ •,:.· .
4340
;_(.-: .. -: :-.~· ·. ~:~·:. .... ·\ ....• . ,.J. . ·º .. . . . . . ... . . .. . . . .. . ·. . .>
' . ,-J . . . . ·.· . '( . ·.• ...
•' . . .
8640
ªºº"' 8620
. .. "' . ·!. . ! .
r • : • • ~
. "- . . . . . 8620
EXCEÇÕES (aust. ao corvóo veqetal)
1-mlcrotrlnco• comuns
··-·mlcrotrlncos raros
• macro trincos
• fendas 1 ~ --
8640 8620
ESQUEMA DAS TRINCAS DEVIDO A HIDROGENAÇÃO CATÓOtCA.
FIGURA XIV
45
Na Figura XIV a fim de ilustrar o que foi dito a
tê o momento fornecemos um desenho esquemãtico de todas as
trincas e fendilhamentos obtidos ate então.
~
III. 3 ENSAIOS VE CORROSÃO .SOB TENSÃO COM OU SEM HIVROGE
NAÇÃO CATÓVICA.
Os materiais estudados foram testados a baixas ten .
soes mecânicas (<40% crE } em meio sulfúrico, a circuito 0,2
aberto ou sob hidrogenação catódica . . Os resultados de tais
ensaios podem ser vistos na Figura XV.
-Como se nota, sob hidrogenação catódica e a 25%
do ªE . os tempos de rutura são menores para o aço 8640 . O , 2
do que para o aço 4340, sendo que para o aço 8620 não ocor
reu rutura.
Por outro lado, a circuito aberto, o aço 8620 nao
se- rompe para tens~es iguais a 35% de ªE . Entretanto, 0,2
a 25% de ªE , os tempos de rutura do aço 4340 foram meno O , 2
res do que os do aço 8640.
- .-~--·--~~--·---~··- ,r.,.-.. ·- ·-,
'11,Q". o.a
3õ{I
30{ 1
ujJ
IOI
.. .. t,. t,. ..
o o oa a • 6-.. em aoluçóo com cor- em 1oluçõo • cir-r1nte apllcoda culto aberto
4340 a • 1
8640 o • 8620 t,. 4 1
a etto Indica a r• tirado ,,m ruturo
io• KJ" tempo de rutura em min.
FIGURA XV
Va~iaçio do Tempo de Rutu~a em Funçio da TenJio Mecânica Aplicada
46
A titulo de ilustração, damos na Figura XVI os r!
sultados de ensaios que não foram considerados significatl
vos pelo fato das ruturas terem ocorrido na região de ado
çamento do corpo de prova, ou seja, na concordância entre
a parte Gtil e a "cabeça" do mesmo. Tal fato e devido a
tensões decorrentes da retifica e a não utilização de esmal
te protetor nestas partes.
T f
~
~r. 1
. ·O D DOO o •• • •• ln ô.
o o o o 00
00 o o ô. • "'Mf~cen1 cor - em ao1uçao o clr-..... epllc•do ciilto ob•rto
1040 o • l•uo o • · -luto ô. -
1 1 1 1 1 T ' - -10 10• 10' ,o• .. mpo de rtl1Yr0 *1n ffiift .
FIGURA XVI
Va~iação do Tempo de Rutu~a em Função da Ten~ão Mecânica Aplicada.
47
Como se pode observar, sob hidrogenação catõdica
os tempos de rutura permaneceram mais longos para o aço 8620
e apesar da dispersão dos resultados ao nível de tensão de
35% de ªE 2 o , ou a níveis de tensão aplicada de 30 e 25%
de ªE os tempos de rutura permaneceram mais longos p~ _ 0,2
ra o aço 4340 do que para o aço 8640.
A circuito aberto, como foi anteriormente observa
'""'r' .......... - ---·- ·- ,._.._.
' r f
48
do, houve uma inversão, pois os tempos de rutura do aço 4340
foram menores do que os do 8640.
Os valores dos potenciais de polarização dos mat~
riais, em relação ao eletrodo de calomelano, durante os en
saios de corrosão sob tensão com ou sem hidrogenação catõdi
ca · sio dados na Tabela VII e a observação a ser feita e que
não ocorreu nenhuma modificação digna de nota, nestes pote~
ciais, no momeQto imediatamente anterior ã rutura do mate
riçl ensaiado.
TABELA VII
Potencial~ de Etet4odo do6 Mate4lal6 du4ante o~
En6alo~ de Co44o6ão Job TenJão com ou Jem
Hld4ogenação Catódica
Pot. Elet. Pot. Elet. a 224mA/cm 2 a circuito
{mV) aberto (mV)
4340 -1190 -420
8640 -1220 -455
8620 -1170 -465
' t
III • 4 ENSAIOS VE FRATURA IMPREVISTA.
A fim de se verificar, sem hidrogenação
previa, se os aços martensiticos estudados eram
49
catódica ... . sens1ve1s
ao fenômeno de "fratura imprevista", corpos de prova dos
aços,, mais duros (4340 e 8640) foram submetidos a uma tensão
constante igual a 90% de O' E . O , 2
registrando-se graficame.!:!_
te a eventual variação da tensão com o tempo.
Apôs 96 horas notou-se apenas uma variação muito
ligeira da· tensão (a carga aplicada cedeu somente 200kg),
sendo o ensaio interrompido sem que o fenômeno de 11 fratura
imprevista" se tivesse manifestado.
III. 5 CARACTERfSTICAS FRACTOGRÃFICAS E MICROFRACTOGRÃFI
CAS.
1. Apõs ensaio de tração.
Na Figura XVII ve-se o aspecto dos corpos de pr~
va rompidos ao ar durante o ensaio de tração.
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FIGURA XVII
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Co~po~ de P~ova ~ompido~ ao a~ (En~aio de T~açãoJ A-8620 B-8640 C-4340
•
50
Como se observa, o aço 8620 embora no estado tem
perado apresenta uma estricção apreciãvel correspondendo a
um valor medido da redução de ãrea de 35% (Figura XVII-A).
Os outros aços temperados, 8640 (Figura XVII-B) e 4340 (Fi
gura XVII-C) apresentam também estr i cção com valores de 20%
e 15%, respectivamente.
'
51
A observação da superficie de fratura de tais a
ços, entretanto, ao microscópio eletrônico de varredura e
mesmo a Õlho nu, revela que a zona central, cuja ãrea e pr~
dominante, ê do tipo frágil. Tal fato, embora raro, nao
. causa surpresa uma vez que o ferro aproximadamente puro, a
põs se deformar quase 100%, se rompe por clivagem {fratura
frãgfl) 15
Nas micrografias Õticas de nQs 27, 28 e 29 (corte
longitudinal) pode-se observar a superficie de fratura e a
.presença de trincas dos materiais rompidos ao ar. Vê-se
tambêm que as trincas formadas são de carãter essencialmen
te intergranular.
As microfratografias eletrônicas dos mesmos mate
riais fornecem detalhes da região central:
a) com trincas e ãreas intergranulares (nQ 30);
b) com ãreas intergranulares e ãreas de
gem(nQ31).
cliva
·-1
52
2. ApÕs ensaio de Corrosão sob Tensão com ou
sem Hidrogenação CatÕdica.
Na Figura XVIII vê-se o aspecto dos corpos de pr~
va rompidos em meio hidrogenado, sob tensão. Como se ob
se r va, para os três materiais examinados desaparece a es 0
tricção.
As m1crografias Õticas de nQs 32, 33, 34 mostram
que as trincas apresentam caráter essencialmente intergran~
la r .
Na superficie de fratura pode-se identificar a
Ôlho nü três regiões distintas jã assinaladas em trabalho
anterior 1 1 , a saber:
a) região de iniciação (predominante);
b} região de propagaçao;
e) região de arrancamento (quase desprezivel).
Zonas de fratura intergranular que são as mais
frequentes são vistas na micrografia eletrônica de nQ 35,
~~-
53
mas tambem aparecem zonas de clivagem que podem ser vistas
nas micrografias 36 e 37. Na micrografia de nQ 38 vemos
um interessante caso de trinca propagando na transição de
duas regiões da superficie de fratura.
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FIGURA XVIII
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Co~po-0 de p~ova ~ompido-0 em en-0aio de C.S.T.
A-8620 B-8640 C-4340
f
54
CAPITULO IV
DISCUSSJ'\O
('-
Um dos objetivos do presente trabalho foi estudar
a iniciação de trincas pelà hidrogenação catódica em ausen
eia de tensão mecânica a fim de interpretar os resultados
dos ensaios de Corrosão sob Tensão em condiç5es de Hidrog!
nação Catódica anãlogas.
ser examinados:
Os seguintes aspectos puderam
Como vimos,sob Hidrogenação Catódica não se for
mamem geral trincas i superficie do metal sendo que o "in
dice de trincagem 11 variai medida que se penetra na massa
metãlica. Esta observação estã pertinente com as feitas l 3 1 6 . . por CABRAL e FARRELL que estudaram os efeitos de hi
drogenação em estruturas de revenido de aços de alta resi!
t~ncia mecânica, mas não com as de KRUPKOWSKI e SMIALOWSKI 17
que hidrogenaram catodicamente corpos de prova de aço doce,
tendo então constatado ~ue 11 em ~ua camada mai~ exte~na 60!
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* • • ' " l l ;,: . ! ] ; l j ! ~
55
mam--0e t1t.inca-0 abe1t.ta-0 à -0upe1t.6Zcie at1t.avê-0 da-0 quai~ o hi
d1t.ogênio e4capa lt.apidamente e a maione~ p1t.06undidade-0 abai
xo de-0ta camada apalt.ece uma zona com cavidade~ p1t.eenchida4
pelo hid1t.ogênio molecula1t. 11• r interessante notar-se que,
singularmente, esta ultima observação e consistente com a
substituição gradativa das trincas por fendas, a
profundidades, verificada em nossos ensaios.
maiores
Do ponto de vista da orientação relativa, FARRELL16
observando a seção longitudinal de amostras hidrogenadas n~
touque tr~ncas mais pr5ximas cla superffcie apresentaram-se
sensivelmente com a mesma inclinação em relação ao eixo lor.
gitudinal enquanto que em corte transversal estas trincas
eram paralelas ã curvatura da superffcie. Em nossas amos
tras as trincas observadas em -cortes longitudinais aprese~
taram inclinações variiveis e~ relação ao eixo longitudinal,
como se vê na micrografia 39, enquanto que apenas para o
aço 8620 austenitizado em atmosfera redutora foram deteta
das trincas paralelas ã curvatura da superflcie (ji vistas
na micrografia nQ 14).
Para ferros de alta pureza foi verificado que as
trincas são intergranulares e/ou transgranulares de acordo
com a temperatura de tratamento têrmico, a velocidade de
-'\"'-.-.--· - -·- --·~---
resfriamento e a composição dos intersticiais, independendo
das atmosferas de austenitização controlada usadas {vãcuo,
argônio e helio)1\. Entre os aços de baixa liga que estuda
mos, com microestrutura martensTtica, as trincas eram em 9!
· ra l , transgranulares.
~
Um fato merece ser lembrado: para 1 aço 8620 as
trincas eram quando austenitizadas em atmosfera redutora
(condição B) sistematicamente paralelas ã periferia da amos
tra ao passo que em atmosfera oxidante {condição A) as trin
-ca s passaram a ser radiais. Tentando-se examinar se a
ca usa · desta singularidade seria uma descarbonetação superfl
cial, foram feitos ensaios de microdureza nas camadas perl
fericas. Entretanto, mesmo a cargas de 25g as impressões
propagavam trincas no aço em questão, nas condições A e B,
antes e apõs a hidrogenação, como se vê na micrografia 40.
Relativamente ã dispersão observada na determina
çao dos Tndices de trincagem, ela e devida, por um lado as
limitações da própria técnica adotada e, por outro lado,pr.9.
vavelmente, ã variação da absorção do hidrogênio para as di
ferentes amostras (irreprodutibilidade do estado da superfI
cie, polida mecânicamente) e ao uso de solução ãcida sem ca
talizadores de hidrogenação (As2
03
, por exemplo) . Assim
•
57
constatou-se que os resultados da absorção do hidrogênio
em aços sõ foram reprodutiveis quando se adicionou a so
lução de 4% H2
SO~ primitiva, uma determinada concentração
de arsênico 16 Por outro lado, DUFLOT 18 citado por
SMIALOWSKI, estudando a hidrogenação catÕdica do Ferro ob
servou que membranas polidas eletrolíticamente apresentavam
permeabilidade maior e mais estãvel do que as polidas meca
nicamente. Do ponto de vista da composição do aço vimos
que apesar da dispersão observada, jã analisada, o "indice
de trincagem 11 foi maior para o aço 4340 do que para o 8640,
esta diferença sendo particularmente notãvel a densidades
de corrente mais baixas. O aço 8620 embora tendo "indicc
de trincagem" intermediãrio entre os dois aços precedentes,
apresentou a peculiaridade das trincas paralelas ã
ria, jã assinaladas.
perif!
Os resultados de corrosão sob tensão com ou sem
hidrogenação catõdica mostraram que o aço 8620 era sensivel
mente mais resistente ã fragilização pelo hidrogênio do que
os outros dois aços~ Isto pode ser atribuido por um lado
a sua maior dutilidade, expressa pelas suas caracteristicas
mecânicas (limite de escqamento convencional, estricção,etc)
e por outro lado devido ã especial disposição de suas trin
cas, quando da hidrogenação catõdicà.
-T 1
58
No que diz respeito aos aços 4340 e 8640 o fato
relevante e a inversão dos tempos de rutura relativos qua~
do os ensaios são feitos sob hidrogenação {224mA/cm 2) ou a
circuito aberto.
de natureza dupla:
Uma interpretação possível poderia ser
a) Como os aços 8640 e 4340 possuem caracterís
ticas mecânicas praticamente iguais, os tem
_ pos de rutura maiores para o aço 8640 seriam
devidos ã dificuldade de iniciação de trin
cas, em ausência de tensão mecânica a circui
to aberto (notar na Figura XIII que ji ã den
sidade de corrente de ll2mA/cm 2 nenhuma das
amostras do aço 8640 apresentou formação de
trincas).
b) A maior densidade de ãtomos de Ni por uni
dade de superfície no aço 4340 (Ni / Cr = 2:1
para o aço 4340 e Ni/Cr = 1.1 para o aço
8640) aliada ã dissolução preferencial do
Fe e do Cr provocaria um enriquecimento
de Ni em pontos da superfície o que e rec~
nhec idamente favo rã v e.l ã entrada d .. ~ h i d rog~
nio no metal.
59
Um fato importante a ser notado e o caráter inter
granular das trincas obtidas em amostras rompidas em ensai .
os de tração e ensaios de Corrosão sob Tensão com ou sem
hidrogenação catódica, contrariamente ao seu caráter trans
granular em amostras hidrogenadas ~atodicamente em ausencia
de tensão mecânica. Isto significa que a presença de ten
são mecânica torna os contornos de grão da austenita prim~
ria caminhos preferenciais ã propagação das trincas.
Enfim, contrariament~ aos resultados de MAZANEC
e SEJNOHA 3 que estudaram aços de baixa liga e alta resis
iincia mecinica, nio foi registrada a ocorr~ncia de "fratu
ra imprevista" para os aços 434~ e 8640, embora testados a
90% de ªE • Do mesmo modo que não detetamos trincas de O , 2
timpera nas amostras não hidrogenadas catodicamente, acred!
tou-se que para os aços estudados~ hidroginio e fator pr!
ponderante para a iniciação e ·propagação de trincas.
-- i
60
CAP!TULO V
CONCLUSÕES
Amostras de aços de baixa liga tipo AISI-4340,
864-0 e 8620 no estado temperado foram ensaiados em soluçio
7N de H2SO~, tendo sido verificado que:
_ .... .,....,,
1. Sob hidrogenaçio cat5dica em ausincia de ten
sao mecânica aplicada.
'.---
a) O "tndice de trincagem" varia com a densida
de de corrente sendo muito maior para o aço
4340 do que para o aço 8640 ã baixa densida
de de corrente testada (112mA/cm 2 ). Por ou
tro lado, o tndice de trincagem para o aço
8620 ê intermediãrio entre o dos dois aços
precedentes, mas suas trincas apresentam a
singulariqade de serem sistematicamente par!
lelas ã curvatura da superftcie.
---"- -T f
0
61
b) As trincas formadas nos três materiais rara
mente cortavam a superficie da amostra, pa~
sando o "indice de trincagem" por um miximo
correspondente ao nivel de polimento da 2a.
passagem pelo papel abrasivo nQ 600. A p~
limentos mais profundos as trincas eram gr!
dativamente substituidas por fp~dilhamento.
e) A natureza de tais trincas era essencialmen
te transgranular.
2. Nos ensaios de Corrosão sob Tensão com e sem
Hidrogenação CatÕdica.
a) Os tempos de rutura para o aço 8620 eram sem
pre maiores. Por outro lado os tempos de
rutura eram maiores para o aço 8640 do que
para o aço 4340 em circuito aberto, ao passo
que sob Hidrogenação CatÕdica ao mais alto
niv~l de densidade de corrente (224mA/cm 2)
verificou-se uma inversão.
---r·
( ' '
62
b) A natureza das trincas era essencialmente in
tergranular.
Paralelamente, ensaios de tração ao ar originaram
trincas intergranulares nos mat~riais temperados e embora
fbss~m obtidas ruturas com deformação plistica aparente ("cup
and cone") as superficies de fratura eram em todos os casos
essencialmenta frigeis.
Enfim foi constatado que os materiais nao aprese~
tavam o fen~meno de "fratura imprevista".
63
BIBLIOGRAFIA
l., (! BARTH, C.F., STEIGERWALD, E.A., TROIANO, A.R., Corro
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1 8 • D U F L O T , c i ta d o p o r M • S m i a 1 o w s k i em " H y d r o g e n i n S te e 1 il
(1962), Addison-Wesley Publishing Company, Inc.,108.
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Aspecto das fendas
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MICROGRAFIA NQ 6
AIS I 86.20
Trincas se originando em
fendas
Seção Transversal
Ataque : Picral
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Seção, Transversal
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MICROGRAFIA NQ 12
AIS! 4340
Aspecto das trincas
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Seção Transversal .: . ,t· . ... ~ : - ~- · · ... :~ . " "'-.~ ', ;, ' ~ ~-:..; , · .. ": ; ... ~ ·~ . f!"•, ~'~ f' ,. •,
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MICROGRAFIA NQ 14
AISI 8620
Trincas localizadas e P!
ralelas a periferia
Seção Transversal
Ataque: Picral
(parcialmente retirado)
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MICROGRAFIA NQ 15 ... .
AISI 8620 ': ..
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Trinca de formato especi 1'
a l i, , fora da are a 1 OC! , ·. ·1
lizada. " • Seção Transversal •.
Ataque; Picral
(parcialmente retirado)
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MICROGRAFIA NQ 16
AISI 4340
Trincas tendendo a unir-
-se.
Seção Transversal
Ataque: Picral
(parcialmente retirado)
MO
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MICROGRAFIA NQ 18
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Trincas tendendo a unir-
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MICROGRAFIA NQ 17
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Trincas tendendo a unir-
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MICROGRAFIA NQ 19
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AISI 8620
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MICROGRAFIA NQ 22
AIS I 4 3-40
Extremidade da macrotrin
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Seção Transversal
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MICROGRAFIA NQ 23
AISI 4340
Trinca originada em fen
das {austenitização
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Seção Transversal
Ataque: Picral
(parcialmente retirado)
MO
77
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• ' MICROGRAFIA NQ 24 . 1
AISI 4340
Fenda de grande tamanho e
tendendo ã pol_igoniz_!
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atmosfera oxidante)
Seção Transversal
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MICROGRAFIA NQ 25
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·Amostra com grande nQ de
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.. Seção Transversal
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MICROGRAFIA NQ 26
AIS! 8620
Trincas em irea não loca
lizadas e dispostas
em duas direções (au~
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fera oxidante)
Seção Transversal
Ataque: Picral
(parcialmente retirado)
MO
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NICROGRAFIA NQ 27
AISI 4340
Superficie de rutura com
trinca intergranular ~
(ensaio de tração ao
ar)
Seção Longitudi~al
Contraste com Cromo
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79
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MICROGRAFIA NQ 28
AISI 8640
Superficie de rutura com
trinca intergranular
(ensaio de tração ao
ar)
Seção Longitudinal
Contraste com Cromo
Ataque: Picral com "Teepol 11
MO
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MICROGRAFIA NQ ·29
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Trinca intergranular (e~
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Ataque: Picral com "Teepol"
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MICROGRAFIA NQ 30
AIS! 4340
Superficie de rutura com
trincas e ãreas fnter
granulares (ensaio de
tração ao ar)
Seção Transversal
MEV
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MICROGRAFIA NQ 31
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MICROGRAFIA NQ 32
AISI 4340
Superficie de rutura com
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Seção Longitudinal
Contraste com Cromo
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Ataque: Picral com "Teepol"
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MO
MICROGRAFIA NQ 34
AISI 8620
Superfície de rutura com
trinca intergranular
(ensaio de Corrosão
sob Tensão)
Seção Longitudinal
Contraste com Cromo
Ataque: Picral com "Teepol"
MO
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MICROGRAFIA NQ 35
AISI 4340
Zona intergranular da su
perficie de rutura
(ensaio de Corrosão
sob Tensão)
Seção Transversal
MEV
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MICROGRAFIA NQ 36
AISI 8620
Superfície de rutura apr~
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sao sob Tensão)
Seção Transversal
MEV
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MICROGRAFIA NQ 37
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AISI 8640
Superfície de ru t ura apr~
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Seção Transversal
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MICROGRAFIA NQ 38
AISI 8640
Tr i nca se propagando na
transição de duas re
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rutura (ensaio de Cor
rosão sob Tensão)
Seção Transversal
MEV
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MICROGRAFIA NQ 39
AISI 4340
Trincas com inclinaç5es t
variiveis ~m relaçio
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ao eixo longitudinal. . ,
Seçio Longitudinal 1
Ataque: Picra.l
{parcialmente retirado)
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1-~SO.l\-1
MICROGRAFIA NQ 40
AISI 8620
Trinca propagada pelo pu~
çao do instrumento de
microdureza sob a açao
da carga de 50g.
Seçio Transversal
Ataque: Picral com "Teepol"
. (parcialmente retirado)
MO
·~
86
ANEXO I
~aips X:
Equipamento Philips constando em linhas gerais de:
a} Unidade bãs,ca PW-1010
· b) Goni~metro PW-1050 - 2°/~in
e) tubo de anodo de cobre, operando em 40kV e 20mA
d)
e)
filtro:
fendas:
niquel
receptora: 0,2mm . .--
"scatter" e "divergence": 1°
f) -· -detetor: contador proporcional PW-1965 operando
1610 Volts
g)
h)
1 )
"pulse heigth analyser": PW-4280
linha base: 1,50 Volts
canal (janela): 0,40 Volts
atenuação: Z = 3
"ratemeter 11: PW-1362 "range":
const. tempo = 2
registrador: PR 2.500.
·-··-~-.,.,..'·"""- ·'l'ffl-- .... ,._
1 x 10 3 cm/seg
em
- f
OJ?~DZ!JD10d •P DWIIIIS op ow1nb13
1
II OX3NV
l8
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![Apresentacao criterio 1 2012 josias [modo de compatibilidade]](https://img.document.onl/doc/110x75/5570abc8d8b42a5d288b513c/apresentacao-criterio-1-2012-josias-modo-de-compatibilidade.jpg)
