Elaboración del Hormigon

7/30/2019 Elaboracin del Hormigon

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HORMIGN ELABORADO

1.IntroduccinEl hormign elaborado consiste esencialmente en la preparacin de unamezcla de cemento, agregados y agua en una planta central y en el

transporte de esa mezcla al lugar de obra para su colocacin, densificaciny curado por parte del usuario.

Puede ser considerado bsicamente como servicio, pues comprendealgunas de las operaciones para la obtencin de un producto final, elhormign endurecido. (Fig. 1)

HORMIGN

ELABORADO

BOMBEO

Fig. 1 Produccin de Hormign

Las caractersticas del hormign elaborado, propias de un servicio,consisten en el hecho de no poder ser almacenado y que la mezcla tieneque estar en un lugar determinado a un tiempo determinado.

Conferencia pronunciada en el ICPA, por el Ing. Salvador E. Giammusso, Jefe de laDivisin de Promocin Tcnica de la Asociacin Brasilea del Cemento

Dosificacin

Mezcla

Transporte a obra

Transporte dentrode obra

Colocacin

Densificacin

Curado


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Las operaciones de dosificacin y mezclado de los componentes delhormign pueden ser ejecutadas en la propia obra o fuera de ella,conforme a las conveniencias, siendo en este ltimo caso necesario,tambin, el transporte de la mezcla a obra.

Las operaciones subsiguientes, tambin necesarias para la obtencin del

producto final, deben ser ejecutadas en la obra misma, con excepcin delcaso de piezas premoldeadas.

Las operaciones necesarias para la obtencin de la mezcla fresca debenser acompaadas de una serie de cuidados complementarios eimprescindibles para lograr el producto final. Son las operaciones decontrol de calidad de los materiales y el control de los equipos y de lasoperaciones de dosificacin en obra, mezcla y transporte del hormign.

La obtencin de un hormign endurecido con determinadas propiedadesdepende de las propiedades de la mezcla y de las del hormign fresco, las

que tambin dependen de las proporciones de la mezcla. Tanto lasproporciones de la mezcla como sus propiedades, as como laspropiedades del hormign fresco y endurecido dependen de laspropiedades de los materiales (Fig. 2).

Figura 2

Adems de estos factores, conviene mencionar que las propiedades delhormign endurecido tambin dependen de las operaciones de transportedentro de la obra, colocacin, densificacin y curado del hormign, queson de responsabilidad del usuario.

El conocimiento de los materiales y fijacin de sus proporciones, loscontroles de la mezcla fresca y endurecida son, por tanto, operacionesnecesarias aunque no suficientes para la obtencin de un buen productofinal.

PROPIEDADES DE LOSMATERIALES

PROPIEDADES DELHORMIGN FRESCO

PROPIEDADES DE LAMEZCLA

PROPIEDADES DELHORMIGN ENDURECIDO


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No obstante, el hormign elaborado es sometido a un control especial enla planta. Este control es permanente y permite determinar con granprecisin la desviacin normal propia de la planta, lo que da una granconfianza respecto del hormign obtenido. Normalmente no se obtienenesos elementos en obras de pequeo volumen, ya que las cantidades de

hormign involucradas son reducidas.

2.Partes IntervinientesDos partes intervienen en los servicios de hormign de una obra:

a) El propietario, a quien interesan las propiedades del hormignendurecido, para lo que establece determinadas especificaciones. Enotras palabras, al propietario le interesa el producto final.

b)El proveedor, a quien interesa el servicio propiamente dicho, quecomprende: Trabajabilidad Cantidades correctas Programacin de entregas Costo total Responsabilidades

En resumen, puede decirse que al proveedor le interesan las propiedadesdel hormign fresco.

En lo que respecta a responsabilidades, la planta no garantiza que laspropiedades del hormign cumplan las especificaciones, pero se interesa

de lo que pudiera suceder de su posible incumplimiento.

3.VentajasEl hormign elaborado presenta una serie de ventajas que se mencionan acontinuacin:

3.1 Incorporacin de tecnologa avanzadaToda la tecnologa empleada en la planta para identificacin,determinacin y control de las propiedades de los materiales y del

hormign fresco y endurecido es incorporada a la produccin dehormigones que pueden cumplir requisitos ms rigurosos

3.2 DiversificacinEl Conocimiento de los materiales referidos en el tem anterior permite laobtencin de una amplia gama de hormigones en lo que respecta a lasdiversas caractersticas.


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3.3 SimplicidadEl empleo del hormign elaborado dispensa de todas las operaciones decompra, almacenamiento y manipuleo de materiales.

3.4 EconomaLas operaciones de compra, almacenamiento y manipuleo de losmateriales representan un costo adicional de los costos emergentes deprdidas, roturas, imprecisiones de volumen. Estos costos no existen en elhormign elaborado.

3.5 RapidezLa eliminacin de una serie de operaciones representa un aumento derapidez en la ejecucin de la obra.

3.6 Aprovechamiento de mano de obraEl hormign elaborado exige menos mano de obra sin comprometer larapidez

3.7 BombeoEl bombeo acenta todas las ventajas antes referidas y, en obrascorrientes, slo es posible con hormign elaborado.

4.Especificaciones para Hormign ElaboradoEn este captulo vamos a hacer algunas consideraciones sobre comoespecificar, esto es, como pedir el hormign elaborado. Es muy frecuenteque se produzcan incertidumbres debidas a formas incorrectas deespecificar y de recibir el hormign.

El hecho de especificar o pedir concierne a lo que se determina o se fija enel pedido del hormign y el de recibir se refiere a verificar si el hormignest de acuerdo con el pedido. Entindese que ste, o lo que el usuariodesee y su aceptacin por la planta, significa compromiso de

cumplimiento. Un hormign slo podr ser aceptado o rechazadoatenindose a lo que fue pedido.

Las caractersticas que pueden o deben ser especificadas en un hormignson las siguientes:


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4.1 Resistencia mecnica

En general es la propiedad ms frecuentemente especificada. Es unaespecie de referencia universal de la calidad del hormign, siendo mscomn referirse a la resistencia a la compresin simple determinadasegn NB3/741, no obstante que a veces tambin se especifique la

resistencia a traccin o a traccin por flexin. En estos dos casos se debeindicar que mtodo de ensayo debe ser usado.

La norma NB-1/781 determina que se especifique la resistenciacaracterstica del hormign, que corresponde a la probabilidad de que el5% de los valores de resistencia caigan por debajo de ella.

Si un hormign es solicitado por la resistencia media, deber mencionarseel valor de la desviacin normal, a menos que la calidad de aqul quedeindefinida.

4.2 Trabajabilidad

Generalmente la trabajabilidad se expresa por el asentamiento encentmetros determinado segn NB-256/711. Cuando la trabajabilidad seaespecificada pro otro mtodo, deber hacerse expresa mencin de ste.

4.3 Tamao mximo

Deber indicarse cul es el tamao mximo del agregado grueso. Lafijacin de este parmetro deber ser hecha en funcin de las dimensionesde la pieza a hormigonarse y de la separacin de las barras de la

armadura, conforme a las normas vigentes.

4.4 Contenido de Cemento

El hormign puede ser especificado por el contenido de cemento pormetro cbico. Este contenido est, en general, limitado a un mnimo.Excepcionalmente puede tambin limitarse a un mximo. En este caso laplanta responde por este parmetro y no por la resistencia.

4.5 Dosificacin

El usuario u organizacin que especifica el hormign puede solicitar a laplanta una dosificacin determinada. En este caso la planta slo respondepor la composicin del hormign.

4.6 Relacin Agua Cemento

1 Norma brasilea de hormign (N. del T.)


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Cuando en el caso en que la relacin agua cemento est limitada por unvalor mximo, no se recomienda la fijacin de un valor definido.

4.7 Tipo de Cemento

En ciertos casos, de acuerdo con las condiciones de exposicin del

hormign, se puede especificar un tipo determinado de cemento.

4.8 Aditivos

Cualquier aditivo puede ser usado en el hormign elaborado, siempre quesean tenidas en cuenta las caractersticas propias de esos materiales.

En general debe llamarse la atencin sobre el tiempo de actividad de losaditivos y de sus efectos.

En el caso, por ejemplo, de los incorporadores de aire, en que, por efecto

de una agitacin prolongada, el aire puede ser totalmente eliminado. Lossuperplastificantes actan durante 40 min a 50 min. Otros aditivos sepueden alterar de forma que su efecto pasa a tener duracin limitada. Encualquiera de estos casos es recomendable que el aditivo sea colocado enla mezcla poco antes de la descarga 2 para que su efecto dure el mximotiempo posible despus que el hormign ha sido descargado. Losaceleradores solamente deben ser incorporados inmediatamente antes dela descarga 2 por razones obvias.

Otra recomendacin de orden general es la que respecta al modo deincorporar el aditivo a la mezcla, de forma de asegurar una distribucin

uniforme en toda la masa del hormign. Una distribucin no uniformesignificara partes con exceso de aditivo y partes con defecto. Esrecomendable que el aditivo sea previamente disuelto en agua de mezcla.Los aditivos ms usados en el hormign elaborado son los retardadores ylos plastificantes.

Los primeros son usados cuando se necesita prolongar el tiempocorrespondiente a las operaciones de transporte a obra y descarga. Losplastificantes son usados nicamente para mejorar la plasticidad delhormign.

Esas propiedades de los aditivos pueden ser establecidas de diversasformas, de acuerdo con lo esquematizado en la figura 3.

2de la hormigonera (N. del T.)


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R = resistenciaA = asentamientoAo; Ro = resistencia y asentamiento del

hormign de referenciaFigura 3

As por ejemplo, un aumento de trabajabilidad, mantenindose laresistencia del hormign, puede ser obtenido con la adicin deplastificantes en lugar de aumentarse el cemento y el agua. Dependiendodel costo del plastificado, de ello puede resultar una reduccin del costodel hormign; empero siempre resulta una retraccin menos intensa, loque en muchos casos es extremadamente importante.

En cualquier otro caso, el uso de plastificantes permite obtener la ventajade la reduccin del contenido de agua del hormign.

4.9 Otras caractersticas

Son varias otras las caractersticas que pueden ser especificadas endeterminados casos, no muy frecuentes, como por ejemplo:

- Tipo de agregado: liviano, pesado o con determinadaspropiedades.

- Aire incorporado- Permeabilidad- Peso unitario del hormign- Retraccin- Fluencia- Textura- Color- Otras

R > RoA = Ao

+ Cemento Plastificante- Agua

R = RoA = Ao

Plastificante- Agua- Cemento

+ Cemento+ Agua

Plastificante

R = RoA > Ao


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4.10Programacin de entrega

La programacin de las entregas es una caracterstica tpica del servicio,

que debe constar explcitamente en el pedido. Las entregas debern serprogramadas de acuerdo con las necesidades de obra.

4.11 Comentario

Algunas de aquellas propiedades 3 no son independientes, lo que hace queen las especificaciones, en ciertos casos, se establezcan lmites y novalores fijos. As por ejemplo, la relacin agua cemento, la resistencia yel contenido de cemento son interdependientes. En general la relacinagua cemento se especifica por un lmite mximo, la resistencia por unlmite mnimo y el contenido de cemento tambin por un lmite mnimo.

De las caractersticas enumeradas es imprescindible la fijacin de:

a) tamao mximob) trabajabilidadc) una de estas alternativas: resistencia, relacin agua cemento,

contenido de cemento o una combinacin de esas caractersticas,considerada su interdependencia, como mencionamos antes.

La especificacin de dosificacin excluye todas las dems y tambin eximea la planta de cualquier responsabilidad en cuanto a las propiedades delhormign fresco y endurecido. Las dems caractersticas pueden o no ser

especificadas. Normalmente en el pedido de hormign constan: laresistencia, el tamao mximo del agregado y la trabajabilidad.

5.RecepcinLa recepcin del hormign est condicionada al cumplimiento de lasespecificaciones contenidas en el pedido.

En el captulo 4, cuando nos referimos a las especificaciones, se hicieronvarias menciones a las responsabilidades de la planta.

No son raros los casos en que la falta de observancia de estos principiosgenerales da origen a incertidumbres. Estas circunstancias son, engeneral, debidas a falta de conocimiento o experiencia por parte delusuario. Es recomendable, en el sentido de evitar esos problemas, queaqul, al solicitar un hormign, est previamente bien al tanto respecto delos criterios de recepcin.

3 Mencionadas en los prrafos 4.1 a 4.9 (N. del T.)


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Es comn, por ejemplo, el caso en que el usuario pida un hormign conun contenido de cemento por metro cbico y despus reclame porque laresistencia acus valores bajos.

En otros casos se pide el hormign con cierto porcentaje, en peso, dearena en relacin al agregado total y despus surgen reclamos porque el

hormign tiene mucho o poco mortero.

En el primer ejemplo solo podra rechazarse el hormign si el contenido decemento fuera inferior al solicitado y, en el segundo, nicamente si elporcentaje de arena fuera diferente del especificado. En los dos casos, silos hormigones no se adecuan a las necesidades, slo hay dosalternativas: o el usuario intenta corregir los hormigones alterando losparmetros en el pedido o lo que parece ms lgico simplemente pidea la planta el hormign con las propiedades requeridas, dejando queaqulla se responsabilice directamente por esas caractersticas

6.Operaciones6.1 DosificacinLas plantas, prcticamente en su totalidad, trabajan por pesadasintermitentes. En general pesan los agregados y el cementocorrespondientes a la capacidad del camin mezclador.

El cemento, en general, es usado a granel y retirado directamente de lossilos para ser pesado y colocado en las hormigoneras. En algunasinstalaciones provisorias se usa cemento en bolsas.

El agua generalmente se dosifica en volumen, pero muchas plantas estnadoptando el pesado, debido a la facilidad de transferencia de lecturashacia una cabina de comando.

El agregado comnmente es almacenado en silos situados sobre labalanza, aunque en algunas instalaciones provisorias se acostumbrealimentar la balanza directamente con palas cargadoras sobre rodadosneumticos de pequea o mediana capacidad. Las figuras 4 a 7 ilustranalgunas instalaciones tpicas que corresponden a diversos casos. Concuidados normales se consigue obtener precisiones del orden de 1% a 2%

para cualquiera de los componentes.

Esa precisin es muy satisfactoria, pues en general las normas establecenlmites de 3% para esas determinaciones. La mayor limitacin para lasinstalaciones ms simples, es la capacidad de produccin. El principalcuidado es la verificacin frecuente del estado de los equipos, pues eldesgaste o la acumulacin de polvo y residuos pueden comprometer lasensibilidad de las balanzas y, consiguientemente, su precisin.


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Fig. 4 alimentacin del dosificador de agregados con cargador frontal

Cemento dosificado en bolsas

Fig. 5 alimentacin del dosificador de agregados con cargador frontal Pesado de cemento a granel

Fig. 6 Alimentacin del dosificador 4 desde la pila mediante pala de arrastre. Pesado de cemento a granel

Fig. 7 Alimentacin del dosificador de agregados por silos abastecidomediante cinta transportadora Pesado de cemento a granel

6.2 MezclaAlgunas plantas estn dotadas de mezcladoras fijas, pero en la mayora seefecta la mezcla en el propio camin mezclador. Se estima queactualmente cerca del 70% de todo el hormign elaborado es preparadoen camiones mezcladores.

4 De agregados (N. del T.)


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Para obtener una mezcla satisfactoria con camiones mezcladores sonnecesarios algunos recaudos:

a) Diseo adecuado de las paletas interiores. Un sistema que someta alhormign a cadas comprometer la eficiencia del mezclado, ya que

en aqullas existe una tendencia a la segregacin, principalmenteen hormigones de alta fluidez.

b) Estado de las paletas internas. El desgaste de estos elementos y lasincrustaciones de hormign reducen sustancialmente la eficacia delmezclado, razn por la cual se recomienda inspeccionarperidicamente el equipo.

c) El orden del ingreso de los materiales. Este es un factor que tienetambin influencia en la eficiencia del mezclado. No existe una reglageneral, dado que el orden ms conveniente depende de lahormigonera, de los materiales y de las caractersticas delhormign.

En general de recomienda 5 la colocacin de un poco de agua y deagregado grueso, que limpian el interior de la hormigonera, raspando losrestos de mortero de pastones anteriores. Algunos tipos de balanzastienen un diseo tal que los agregados pueden ser descargados casisimultneamente con el cemento y el agua. Esas plantas poseen undiseo estudiado de tal forma que los agregados, al ser descargados,experimentan una suerte de mezclado previo, cayendo simultneamenteen el tambor del camin mezclador. Es recomendable que en cada caso sedetermine experimentalmente cual es el mejor procedimiento para laobtencin de una mezcla homognea.

Esos recaudos, de un modo general, tambin se aplican a lashormigoneras fijas generalmente del tipo de mezcla forzada. Aunqueesos equipos tienen una eficiencia muy grande y son ms fciles decontrolar que los camiones mezcladores.

6.3 Transporte a obraEl transporte a obra es necesario cuando las operaciones de dosificacin ymezcla se efectan fuera del mbito de la obra. Es el caso general delhormign elaborado. Cuando la central dispone de mezcladora fija, el

transporte del hormign puede ser realizado por medio de camionesvolcadores o del tipo adecuado para este servicio, algunos dotados deagitadores. Los camiones sin agitadores pueden ser usados en los casosde hormigones de consistencias ms secas.

5 Antes de iniciar el mezclado (N. del T.)


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Sin embargo, se utilizan en general para el transporte los camionesmezcladores, que tambin pueden ser utilizados como agitadores en elcaso de que la planta disponga de mezcladora fija.

Los camiones mezcladores son generalmente usados como tales, pudiendoser efectuada la mezcla antes o despus del transporte.

El transporte con dispositivos de agitacin tiene la ventaja de permitirtiempos de viaje mayores.

La Fig. 8 da una idea de los diversos procedimientos de transporte ymezclado del hormign.

Figura 8

El transporte es la operacin que demanda ms tiempo, que ms encarece

la mezcla y que exige ciertas precauciones para que no se produzcadetrimento en las propiedades del hormign. La eficiencia del sistema detransporte de una planta est asociada a la imagen del nivel de losservicios prestados, a tal punto que se puede decir que las empresas deelaboracin de hormign son esencialmente empresas de transporte.

Durante el transporte ocurre, en general, una disminucin detrabajabilidad del hormign, debida a una reduccin del agua de la mezcla

PLANTACENTRAL

MEZCLAPARCIAL

MEZCLACOMPLETA

PLANTACENTRAL

PLANTACENTRAL

PLANTACENTRAL

PLANTACENTRAL

PLANTACENTRAL

DESCARGA

REMEZCLADORPIDO

MEZCLA FINAL CONCOMPLEMENTACIN DE AGUA

TRANSPOR

TE


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y a un aumento de los requerimientos de ese componente, como lo indicala Fig. 9

Figura 9

Solamente cuando la causa de ese fenmeno fuera debida a evaporacin oabsorcin, la adicin de agua, compensando la que se perdi, puede

hacerse sin perjuicio de las cualidades del hormign. No obstante persistela dificultad de determinar exactamente la cantidad de agua a reponer.Esa dificultad aumenta en el caso de ocurrencia simultnea de hidrataciny trituracin de los agregados.

En cualquier caso esos problemas slo ocurren o se agravan con laprolongacin del tiempo de transporte y descarga. Las Figs. 10 y 11muestran dos ejemplos de variacin de la resistencia y del asentamientocon el tiempo. En el primer caso hubo un sensible aumento de resistenciaseguido de una cada brusca y en el segundo se produjo inicialmente unapequea disminucin de la resistencia, tambin seguida de una cada

brusca. En ambos casos el asentamiento decreci progresivamente.

Materiales CondicionesAmbientales Mtodo deTransporte Tiempo

Hidratacin Evaporacin Absorcin Trituracin

Reduccin de la relacinagua - cemento

Aumento defineza

Reduccin delagua disponible Aumento dedemanda de agua

Reduccin de latrabajabilidad


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Figura 10 Resistencia y asentamiento en funcin del tiempo

Figura 11 - Resistencia y asentamiento en funcin del tiempo

Un mezclado prolongado no es una causa directa de prdida deresistencia. Este inconveniente es consecuencia del aumento de agua conel cual se procura corregir el asentamiento. Las Figs. 12 y 13 ilustran elefecto de la adicin de agua sobre la resistencia para que el valor delasentamiento se mantenga constante.


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Figura 12 Variacin de la resistencia con el tiempo

Figura 13 Variacin de la resistencia con el tiempo

Puede haber, indirectamente, una desmejora de la resistencia emergentede dificultades de densificacin del hormign, si la trabajabilidad fuerabaja.

Las normas de hormign elaborado limitan en general el tiempo demezclado en alrededor de unos 90 minutos, porque para valores un pocosuperiores, el asentamiento comienza a acusar disminuciones que exigencorrecciones.


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En los casos de transporte sin agitacin, ese lmite se reduce a valores dealrededor de 30 min. En cualquier caso, no obstante, es recomendable laverificacin prctica de los tiempos admisibles reales.

El American Concrete Institute, en sus prcticas recomendadas, establece

que en los casos de correccin del asentamiento por adicin de agua elvalor mximo de correccin no debe ser superior a 2,5 cm y que elasentamiento, despus de la correccin, nunca sea superior alespecificado. Las Figs. 14 a 17 muestran la influencia de diversos factoresen la prdida de trabajabilidad.

Figura 14 Prdida de trabajabilidad en funcin de latrabajabilidad inicial


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Figura 15 Prdida de la trabajabilidad en funcin de la relacinagua cemento

Figura 16 Prdida de la trabajabilidad en funcin del contenidode cemento


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Figura 17 Influencia de la temperatura en la prdida de latrabajabilidad

Con el objeto de dar una idea de los valores de asentamientocorrespondientes a los del factor de compactacin representados en lasFigs. 14, 15, y 16, se da en la Fig. 18, una correspondencia aproximadaentre esas dos variables.

Figura 18

Con el sistema de mezclado parcial (Ver fig. 8), en el cual el complementode agua y el mezclado final se efectan inmediatamente antes de ladescarga, se consigue evitar muchos de aquellos inconvenientes,principalmente cuando se trabaja con temperaturas elevadas y prximo a


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los lmites superiores del tiempo de mezclado. Esta prctica esrecomendable cuando los tiempos requeridos para el transporte y ladescarga son muy grandes.

El transporte a velocidad de agitacin (rotacin lenta) reduce el posibleefecto de trituracin de los agregados y el hecho de que la mezcla

contenga poco agua, reduce las prdidas por evaporacin.

En estos casos, con una cuadrilla bien entrenada y con un sistema deregistro de la mxima cantidad de agua que puede ser agregada paracompletar la mezcla, se consigue un control eficiente del hormign y, en elmomento de la descarga, se consiguen trabajabilidades dentro de lasespecificadas.

7.ControlesComprenden controles de los materiales, de los equipos y de los

procedimientos.

El control de los materiales consiste en determinar sus propiedades, suadaptacin a las especificaciones tcnicas y su clasificacin yalmacenamiento de acuerdo con su tipo y caractersticas, teniendo encuenta una fcil identificacin en el momento de utilizacin. El control delos equipos radica en la verificacin peridica, o siempre que haya duda,del estado de funcionamiento de los equipos de dosificacin y mezclado.

En los primeros, en el sentido de que determinen cantidades dentro de loslmites de tolerancia especificados, y en los ltimos, verificando la

eficiencia y homogeneidad de la mezcla.

La constatacin de deficiencias debe determinar cual es la accincorrectiva a ser ejecutada inmediatamente. En general, un buenmantenimiento preventivo evita cualquier problema.

Los procedimientos son controlados mediante la verificacin cuidadosa delas normas de trabajo, que en general es hecha a travs de formulariosacompaados de un sistema de inspeccin continua.

El entrenamiento y rotacin de operadores de hormigoneras,

laboratoristas, inspectores y personal de transporte asegura, en general,el cumplimiento de aquellas prescripciones.

El control de la resistencia, en cierta forma, engloba todos los demscontroles realizados en una planta de hormign. Esto es fcil decomprender considerando que cualquier alteracin en las propiedades delos materiales o cualquier error en los procedimientos pueden serdetectados por los resultados de resistencia de probetas.


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Para ello es recomendable cierta frecuencia de ensayos cuyos resultadosdeben ser analizados conjuntamente con los anteriores.

De esta suerte se pueden detectar:

a) Alteraciones del valor medio, que indican tendencias de variacionesde las propiedades de los materiales.

b)Alteraciones de la desviacin normal, que indican anomalas en elprocedimiento. Un aumento de la desviacin significa unprocedimiento menos cuidadoso o, en algunos casos, que el equipode dosificacin o de mezcla, o ambos, estn en estado precario.

A veces tambin las variaciones de los materiales pueden influir en ladesviacin normal de los resultados.

En cualquier caso ser posible identificar la causa de la anomala yadoptar las medidas correctivas. Un mtodo de control usado en

Inglaterra y recomendado por la BEMCA es el de las desviacionesacumuladas. Este mtodo tiene la ventaja de acusar pequeasdesviaciones, en relacin a un valor adoptado como referencia, tanto parala media como para la desviacin normal.

El uso de mtodos acelerados de ensayo de hormigones permite, enplazos bastante cortos del orden de 24 h obtener buenas estimacionesde la resistencia a 28 d y, cuando fuera el caso, hace posible tomarprovidencias inmediatas.

8.Comentario FinalLa mayor ventaja del hormign elaborado no es el servicio prestado,considerando la planta como una extensin del mbito de la obra, y s lareal calidad del producto final el hormign endurecido - resultante de laplena aplicacin de tecnologa, incluso en la ejecucin de pequeascantidades.

No obstante, las caractersticas del hormign endurecido dependentambin de las operaciones finales transporte dentro de la obra,colocacin, densificacin y curado. La preparacin del hormign en plantacentral prcticamente elimina las posibilidades de malos resultados que

pueden derivar de las operaciones relativas a dicha preparacin.

El control cuidadoso de los materiales, equipos y operaciones ejecutadopor la empresa de hormign, complementado por el control del hormignfresco y endurecido a travs del muestreo, indicar, con seguridad, lasprovidencias correctivas que deben ser tomadas y, en ciertos casos, quepiezas o partes de una estructura deben ser reconstruidas.


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La responsabilidad en la conduccin de ese trabajo es la mejor promocinde este servicio.

Un problema no debe provocar el alejamiento de la empresa de hormign,sino que, por el contrario, en esa ocasin sus tcnicos deben serconvocados para estudiar el asunto juntamente con los tcnicos de obra.

Para eso las plantas centrales deben disponer de laboratorios bienequipados y personal tcnico de esmerada preparacin de tal forma quelos controles sean ejecutados y registrados de la mejor forma posible.

El principio bsico a ser observado es que la planta de hormign lahormigonera suministre un servicio tcnico especializado y no apenasuna dosificacin, mezcla y transporte de cemento, agregados y agua.

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