ERGONOMIA E SEGURANÇA DO TRABALHO - 6ERGONOMIA E SEGURANÇA DO TRABALHO - 6

LAYOUT EM LINHAS DE MONTAGEMLAYOUT EM LINHAS DE MONTAGEM

Considera-se como Considera-se como linha de montagem linha de montagem uma série de trabalhos comandadosuma série de trabalhos comandados pelo operador.pelo operador.

Devem ser executados em sequência e Devem ser executados em sequência e são divididos em são divididos em postos de trabalhopostos de trabalho, nos, nos quais trabalham um ou mais operadoresquais trabalham um ou mais operadores com ou sem auxílio de máquinas.com ou sem auxílio de máquinas.

O que se procura nesse tipo de layoutO que se procura nesse tipo de layout é utilizar no máximo ( o que é possível ) é utilizar no máximo ( o que é possível ) o tempo dos operadores e das máquinas, o tempo dos operadores e das máquinas, realizando o que se denomina:realizando o que se denomina:

balanceamento de linha. balanceamento de linha.

BALANCEAMENTO DE LINHAS DE MONTAGEMBALANCEAMENTO DE LINHAS DE MONTAGEM

1 – 1 – Determinar o tempo de ciclo ( Tc ). Determinar o tempo de ciclo ( Tc ).

O tempo de ciclo expressa a freqüência com queO tempo de ciclo expressa a freqüência com que uma peça deve sair de linha.uma peça deve sair de linha.

Em outras palavras, o intervalo de tempo entreEm outras palavras, o intervalo de tempo entre duas peças consecutivas.duas peças consecutivas.

TEMPO DE PRODUÇÃOTEMPO DE PRODUÇÃO Tc = ----------------------------------------------------------------------------------------Tc = ---------------------------------------------------------------------------------------- QUANTIDADE DE PEÇAS NO TEMPO DE PRODUÇÃOQUANTIDADE DE PEÇAS NO TEMPO DE PRODUÇÃO

BALANCEAMENTO DE LINHAS DE MONTAGEMBALANCEAMENTO DE LINHAS DE MONTAGEM

AABBCCDDEEFFGGHHIIJJ

PEÇAS SENDO PROCESSADASPEÇAS SENDO PROCESSADAS

PEÇA INICIANDOPEÇA INICIANDO PEÇA FINALIZADAPEÇA FINALIZADA

TEMPO DE CICLO ( TC )TEMPO DE CICLO ( TC )

BALANCEAMENTO DE LINHAS DE MONTAGEMBALANCEAMENTO DE LINHAS DE MONTAGEM

2. 2. A partir do tempo de ciclo, determinamos o núA partir do tempo de ciclo, determinamos o nú mero mínimo de operadores que, teoricamentemero mínimo de operadores que, teoricamente seriam necessários para que se tivesse aquelaseriam necessários para que se tivesse aquela produção ( número teórico, N ).produção ( número teórico, N ).

TEMPO TOTAL PARA PRODUZIR UMA PEÇA NA LINHATEMPO TOTAL PARA PRODUZIR UMA PEÇA NA LINHAN = ---------------------------------------------------------------------------------------------N = --------------------------------------------------------------------------------------------- TEMPO DE CICLOTEMPO DE CICLO

Sendo Sendo ToTo , o , o tempo da peça em cada operaçãotempo da peça em cada operação,,Temos :Temos : ΣToN

=-------------

Tc

BALANCEAMENTO DE LINHAS DE MONTAGEM BALANCEAMENTO DE LINHAS DE MONTAGEM

3. Verificar se o 3. Verificar se o número teórico de operadores número teórico de operadores éé suficiente para os requisitos de produção, desuficiente para os requisitos de produção, de terminando-se o terminando-se o número real de operadores (Nr).número real de operadores (Nr).

Esse Esse número real número real é determinado por é determinado por simulaçãosimulação,, distribuindo-se as tarefas em postos de trabalho;distribuindo-se as tarefas em postos de trabalho;

Alocando-se a cada posto de trabalho o menor núAlocando-se a cada posto de trabalho o menor nú mero de operadores possível.mero de operadores possível.

Para esta alocação devemos sempre considerarPara esta alocação devemos sempre considerar que o que o tempo de cada operador tempo de cada operador deverá ser menordeverá ser menor ou, ou, no limiteno limite, igual ao , igual ao TcTc

BALANCEAMENTO DE LINHAS DE MONTAGEM

4. Uma vez determinada a solução, calculamos a4. Uma vez determinada a solução, calculamos a eficiência do balanceamento ( E ).eficiência do balanceamento ( E ).

A A eficiência do balanceamento eficiência do balanceamento é igual a :é igual a :

NN EE = ------------ x 100 = ------------ x 100 Nr Nr

EXEMPLO EXEMPLO ( PRODUTO ÚNICO )( PRODUTO ÚNICO )

Um fabricante de calçados estruturou uma linhaUm fabricante de calçados estruturou uma linha de montagem para fabricar de montagem para fabricar 1 par de calçados1 par de calçados por minutopor minuto . . As relações entre as atividades são As relações entre as atividades são desenvolvidas conforme sequência de operações desenvolvidas conforme sequência de operações abaixo e os tempos são em minutos. Determinar :abaixo e os tempos são em minutos. Determinar :

a) o número teórico de operadores.a) o número teórico de operadores.

b) a real distribuição do trabalho e o número realb) a real distribuição do trabalho e o número real de operadores.de operadores.

c) a eficiência do balanceamentoc) a eficiência do balanceamento.

A

B

D

G

I

C

E

F

H

0,20,2

0,60,6

0,40,4

0,70,7

0,30,3

0,50,5

0,10,1

0,60,6

0,40,4

TEMPOS EM MINUTOS

SOLUÇÃO :SOLUÇÃO :

a)a) O número teórico de operadores :O número teórico de operadores :

O O tempo de ciclo tempo de ciclo é dado em é dado em 1 minuto por par1 minuto por par..

Tc = 1 minuto / parTc = 1 minuto / par

A soma dos tempos de operação é :A soma dos tempos de operação é :

Σ To = 0,2+0,6+0,4+0,7+0,3+0,5+0,6+0,1+0,4To = 0,2+0,6+0,4+0,7+0,3+0,5+0,6+0,1+0,4

Σ To = 3,8 minutosTo = 3,8 minutos

O O número teórico de operadores ( N )número teórico de operadores ( N ) 3,8 minutos3,8 minutos N N = --------------------------- = 3,8 operadores= --------------------------- = 3,8 operadores 1,0 minuto1,0 minuto

b) ) A divisão de trabalho :A divisão de trabalho :

SOLUÇÃO 1 SOLUÇÃO 1 Nr = 4 operadoresNr = 4 operadores

Posto de trabalho 1 2 3 4 TcPosto de trabalho 1 2 3 4 Tc

Operações AB DE CHF GIOperações AB DE CHF GI

Tempo por posto(min) 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0Tempo por posto(min) 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0

Ocupação (%) 80 100 100 100Ocupação (%) 80 100 100 100

Com esta composição teríamos uma sobrecarga de trabalho noCom esta composição teríamos uma sobrecarga de trabalho noPosto 3 Posto 3 com com 3 operações ( CHF ) 3 operações ( CHF ) sendo executada por sendo executada por uma sóuma sópessoa.pessoa.

SOLUÇÃO 2 SOLUÇÃO 2 Nr = 5 operadoresNr = 5 operadores

Posto de trabalho 1 2 3 4 5 TcPosto de trabalho 1 2 3 4 5 Tc

Operação AB CF DE GH IOperação AB CF DE GH I

Tempo por posto(min) 0,8 0,9 1,0 0,7 0,4 1,0Tempo por posto(min) 0,8 0,9 1,0 0,7 0,4 1,0

Ocupação (%) 80 90 100 70 40Ocupação (%) 80 90 100 70 40

c) A c) A eficiência do balanceamento eficiência do balanceamento ::

SOLUÇÃO 1 : 3,8 operadoresSOLUÇÃO 1 : 3,8 operadores E E = -------------------------- x 100 = 95%= -------------------------- x 100 = 95% 4 operadores4 operadores

SOLUÇÃO 2 : 3,8 operadoresSOLUÇÃO 2 : 3,8 operadores E E = --------------------------- x 100 = 76%= --------------------------- x 100 = 76% 5 operadores5 operadores

CONCLUSÃO : CONCLUSÃO :

SOLUÇÃO 1 SOLUÇÃO 1 Não é possível Não é possível conseguir a produção de conseguir a produção de 1 par em1 par em1 minuto 1 minuto com com 4 operadores4 operadores, pois haveria sobre-, pois haveria sobre-carga de trabalho no posto carga de trabalho no posto 2, 3 2, 3 e e 44..

SOLUÇÃO 2SOLUÇÃO 2Atribui Atribui 2 atividades 2 atividades a a cada operadorcada operador, dentro da, dentro dasequência lógica do fluxo do processo, sem que osequência lógica do fluxo do processo, sem que otempo do posto de trabalho não supera o tempo do posto de trabalho não supera o tempotempode ciclo ( Tc = 1 minuto ) .de ciclo ( Tc = 1 minuto ) .

Nota-se porém, que Nota-se porém, que há uma desigualdade há uma desigualdade entre osentre osoperadores. Assim, tomando por base o tempo deoperadores. Assim, tomando por base o tempo deciclo, verifica-se que o ciclo, verifica-se que o operador do posto 3operador do posto 3, traba, trabalha lha 100%100% , enquanto os demais trabalham , enquanto os demais trabalham % meno% menores.res.

EXEMPLO EXEMPLO ( MULTIPRODUTOS )( MULTIPRODUTOS )

Uma empresa deseja produzir na mesma linhaUma empresa deseja produzir na mesma linha de montagem mais de um produto. Sabe-se quede montagem mais de um produto. Sabe-se que cada operador trabalha 57 minutos por hora, e cada operador trabalha 57 minutos por hora, e devem ser produzidos 45 produtos por hora,devem ser produzidos 45 produtos por hora, determinar:determinar:

a)a) O tempo de ciclo e o número teórico de O tempo de ciclo e o número teórico de operadores.operadores.

b) A divisão do trabalho e o número real de b) A divisão do trabalho e o número real de operadores.operadores.

c)c) A eficiência do balanceamento.A eficiência do balanceamento.

PRODUTO X Y ZPRODUTO X Y ZQUANTIDADE POR HORA 20 10 15QUANTIDADE POR HORA 20 10 15

TEMPOS POR OPERAÇÃO(min)TEMPOS POR OPERAÇÃO(min)

A 1,5 2,0 2,2A 1,5 2,0 2,2

B 1,3 1,4 2,4B 1,3 1,4 2,4

C 2,0 ---- 1,0C 2,0 ---- 1,0

D ---- 1,3 2,6D ---- 1,3 2,6

E 1,6 2,3 -----E 1,6 2,3 -----

TEMPO TOTAL ( MINUTO ) 6,4 7,0 8,2TEMPO TOTAL ( MINUTO ) 6,4 7,0 8,2

A

B

D

C

E

SOLUÇÃO :SOLUÇÃO :

Deve-se determinar o tempo ponderado para cadaDeve-se determinar o tempo ponderado para cadaoperação, tem-se :operação, tem-se :

A : (A : (1,5 x 20 + 2,0 x 10 + 2,2 x 15 ) / 45 produtos = 83 / 45 =1,841,5 x 20 + 2,0 x 10 + 2,2 x 15 ) / 45 produtos = 83 / 45 =1,84B : (1,3 x 20 + 1,4 x 10 + 2,4 x 15 ) / 45 produtos = 76 / 45 =1,68B : (1,3 x 20 + 1,4 x 10 + 2,4 x 15 ) / 45 produtos = 76 / 45 =1,68C : (2,0 x 20 + 0 x 10 + 1,0 x 15 ) / 45 produtos = 55 / 45 =1,22C : (2,0 x 20 + 0 x 10 + 1,0 x 15 ) / 45 produtos = 55 / 45 =1,22D : (0 x 20 + 1,3 x 10 + 2,6 x 15 ) / 45 produtos = 52 / 45 =1,15D : (0 x 20 + 1,3 x 10 + 2,6 x 15 ) / 45 produtos = 52 / 45 =1,15E : (1,6 x 20 + 2,3 x 10 + 0 x 15 ) / 45 produtos = 55 / 45 =1,22E : (1,6 x 20 + 2,3 x 10 + 0 x 15 ) / 45 produtos = 55 / 45 =1,22

a)a) Tempo de ciclo ( Tc ) Tempo de ciclo ( Tc ) e o e o número de operadores ( N )número de operadores ( N )

Tc = 57 minutos / 45 produtos = 1,26 Tc = 57 minutos / 45 produtos = 1,26

Tc = 1,26 minuto / produtoTc = 1,26 minuto / produto Σ To = 1,84 + 1,68 + 1,22 + 1,15 + 1,22 = 7,11 minutoTo = 1,84 + 1,68 + 1,22 + 1,15 + 1,22 = 7,11 minuto

7,11 minutos7,11 minutos NN = --------------------------- = = --------------------------- = 5,64 operadores5,64 operadores 1,26 minuto 1,26 minuto

b) A divisão de trabalho e o número real de operab) A divisão de trabalho e o número real de opera doresdores

SOLUÇÃO 1 SOLUÇÃO 1 N= 6 operadores Nr = 7 operadoresN= 6 operadores Nr = 7 operadoresPosto de trabalho 1 2 3 4 Posto de trabalho 1 2 3 4 TcTc

Operações A B CE DOperações A B CE D

Número de operadores 2 2 2 1Número de operadores 2 2 2 1

Tempos de operações 1,84/2 1,68/2 2,44/2 1,15 Tempos de operações 1,84/2 1,68/2 2,44/2 1,15 1,261,26

Tempo por posto(min) 0,92 0,84 1,22 1,15 Tempo por posto(min) 0,92 0,84 1,22 1,15

Ocupação ( % ) 73,0 66,6 96,8 91,2 Ocupação ( % ) 73,0 66,6 96,8 91,2

Nesta solução, obtendo-se o tempo de ciclo Nesta solução, obtendo-se o tempo de ciclo Tc=1,26 minutoTc=1,26 minuto, , teríamos que acrescentar mais um operador, passando de teríamos que acrescentar mais um operador, passando de 66operadores (número teórico)operadores (número teórico) para o para o número real Nr = 7 operanúmero real Nr = 7 operadores.dores.

c) c) A eficiência do balanceamento A eficiência do balanceamento

N 5,64 operadoresN 5,64 operadores E = --------- x 100 = ------------------------------ x 100E = --------- x 100 = ------------------------------ x 100 Nr 7 operadoresNr 7 operadores

E = 0,8057 x 100 E = 0,8057 x 100

E = 80,57 %E = 80,57 %

Conclusão : como consideração prática, seria recoConclusão : como consideração prática, seria reco mendável um resultado das operações mendável um resultado das operações para que houvesse uma melhor utilizapara que houvesse uma melhor utiliza ção dos recursos produtivos.ção dos recursos produtivos.

EXERCÍCIOS PROPOSTOS

1.1. Uma empresa do ramo automobilístico deve Uma empresa do ramo automobilístico deve montar o chassi do veículo. As operações e os montar o chassi do veículo. As operações e os respectivos tempos e a sequência são dados respectivos tempos e a sequência são dados no esquema a seguir. Devem ser montados no esquema a seguir. Devem ser montados 500500 chassis por dia chassis por dia , e o tempo útil diário de cada, e o tempo útil diário de cada operadoroperador é de é de 420 minutos420 minutos. Determinar:. Determinar: a ) tempo de ciclo.a ) tempo de ciclo. b ) o número teórico de operadores.b ) o número teórico de operadores. c ) a divisão do trabalho.c ) a divisão do trabalho. d ) a eficiência do balanceamento. d ) a eficiência do balanceamento.

AB C

F

GJ

D EH

I

K

45

50

11

1512

12

912

12

8 9

TEMPO EM SEGUNDOS

2. Um fabricante de armários estruturou uma linhaUm fabricante de armários estruturou uma linha de montagem a partir de componentes pré -de montagem a partir de componentes pré - moldados e que deve produzir moldados e que deve produzir 6 armários por6 armários por hora. hora. O esquema abaixo apresenta a sequênciaO esquema abaixo apresenta a sequência das operações com os tempos em minutos. Cadadas operações com os tempos em minutos. Cada operador trabalha operador trabalha 48 minutos por hora48 minutos por hora. . Determinar:Determinar: a) o tempo de ciclo.a) o tempo de ciclo. b) o número teórico de operadores.b) o número teórico de operadores. c) a distribuição do trabalho.c) a distribuição do trabalho. d) a eficiência do balanceamento.d) a eficiência do balanceamento.

A

B

C

D E

4,4

0,8

3,5

7,0 14,6

3) Uma empresa produz um mix de produtos na mesma linha de montagem. Sabe-se que cada operador trabalha 55 minutos por hora e devem ser produzidos 50 produtos por hora, determinar:

a) o tempo de ciclo e o numero teórico de operadores.

b) a divisão de trabalho e o numero real de operadores.

c) a eficiência do balanceamento

Produto W V X Y Z

Quantidade 10 8 12 13 7

A 1,05 1,04 0,54 1,03 0,56

B ---- 1,34 1,25 1,15 1,25

C 1,35 ---- 1,45 1,36 1,11

D 1,11 1,45 1,21 1,23 1,34

E 0,57 1,56 ---- 1,54 0,58

Total (min) 4,08 5,39 4,45 6,31 4,84

FORMAÇÃO DE CÉLULAS DE MANUFATURAFORMAÇÃO DE CÉLULAS DE MANUFATURA

A formação em células de manufatura:A formação em células de manufatura:

baseia-se no trabalho cooperativo ou embaseia-se no trabalho cooperativo ou em time de pessoas que formam um grupo time de pessoas que formam um grupo coeso com relação à produção a realizar.coeso com relação à produção a realizar.

a qualidade, a produtividade e a motivaçãoa qualidade, a produtividade e a motivação aumentam.aumentam.

RESPONSABILIDADE COMPARTILHADA +PARTICIPARESPONSABILIDADE COMPARTILHADA +PARTICIPAÇÇÃO NAS DECISÕES ÃO NAS DECISÕES == MAIOR EMPENHO E MAIOR PRODUMAIOR EMPENHO E MAIOR PRODUÇÇÃOÃO

CARACTERÍSTICAS DAS CÉLULAS DE MANUFATURACARACTERÍSTICAS DAS CÉLULAS DE MANUFATURA

trabalho em equipe.trabalho em equipe.

delegação de autoridade.delegação de autoridade.

liberdade para interagir, sugerir e decidir.liberdade para interagir, sugerir e decidir.

motivação, liderança, competitividade.motivação, liderança, competitividade.

interdependência, melhor qualidade.interdependência, melhor qualidade.

maior produtividade, redução de custos.maior produtividade, redução de custos.

eliminação de níveis hierárquicos.eliminação de níveis hierárquicos.

processo irreversível, resistênciaprocesso irreversível, resistência

CONDIÇÕES PARA DESENVOLVER CÉLULAS DE MANUFATURACONDIÇÕES PARA DESENVOLVER CÉLULAS DE MANUFATURA

• Fabricação de um ou vários produtos que constituem uma familia.

• Volume de produção suficiente.

• Existência de fluxos dominantes.

• Equipamentos aptos a trocas.

• Operários flexíveis e polivalentes.

CELULAS DE MANUFATURACELULAS DE MANUFATURA

IMPLANTAÇÃO DE CÉLULAS DE MANUFATURAIMPLANTAÇÃO DE CÉLULAS DE MANUFATURA

Vantagens :

• padronização de maquinas e equipamentos.

• troca rápida de farrementas.

• baixos inventários de matérias-primas e componentes.

• transportes sequênciados entre operações.

• indicadores de desempenho por célula

ORGANIZAÇÃO DE FAMÍLIAS DE PEÇAS OU PRODUTOS

O que determina o parentesco e permite reunir asO que determina o parentesco e permite reunir as peças em família são determinadas semelhançaspeças em família são determinadas semelhanças referidas as formas geométricas, ao processo dereferidas as formas geométricas, ao processo de fabricação ou a utilização de peças.fabricação ou a utilização de peças.

O correto agrupamento de peças semelhantes emO correto agrupamento de peças semelhantes em famílias é de fundamental importância para garanfamílias é de fundamental importância para garan tir o bom desempenho das células de manufatura.tir o bom desempenho das células de manufatura.

Torna-se necessário, observar a rota que as peçasTorna-se necessário, observar a rota que as peças seguem durante o processo.seguem durante o processo.

Com elas estabelecemos a seqüência das operaCom elas estabelecemos a seqüência das opera ções, ou seja, o roteiro que as peças seguem denções, ou seja, o roteiro que as peças seguem den tro da fábrica.tro da fábrica.

ORGANIZAÇÃO DE FAMÍLIAS DE PEÇAS OU PRODUTOS

O critério é agrupar numa mesma família de peçasO critério é agrupar numa mesma família de peças que exigem operação e roteiro comuns.que exigem operação e roteiro comuns.

Então, as máquinas a serem utilizadas para a proEntão, as máquinas a serem utilizadas para a pro dução de uma mesma família de peças ou produdução de uma mesma família de peças ou produ tos são agrupadas formando uma célula de manutos são agrupadas formando uma célula de manu fatura.fatura.

A seguir o fluxograma de peças num determinado A seguir o fluxograma de peças num determinado processo, antes da organização das famílias.processo, antes da organização das famílias.

PEÇAS A SEREM PROCESSADASPEÇAS A SEREM PROCESSADAS

A B C D E F G H I J K LA B C D E F G H I J K L

MÁQUINAS :MÁQUINAS : CORTE CORTE PRENSA PRENSA

TORNOTORNO

MONTAGEMMONTAGEM

EMBALAGEMEMBALAGEM

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 3 4 4 4 4

O sistema de produção acima, é por família deO sistema de produção acima, é por família demáquinas , ou seja , o roteiro de processamentomáquinas , ou seja , o roteiro de processamentodas peças subordina-se a localização das máquidas peças subordina-se a localização das máquinas.nas.

PEÇAS A SEREM PROCESSADAS FAMÍLIAS/CELULASPEÇAS A SEREM PROCESSADAS FAMÍLIAS/CELULAS

L K G D H A I B F C J EL K G D H A I B F C J E

MÁQUINASMÁQUINAS

CORTECORTE

PRENSAPRENSA

MONTAGEM MONTAGEM

EMBALAGEMEMBALAGEM

CORTECORTE

TORNOTORNO

MONTAGEMMONTAGEM

EMBALAGEMEMBALAGEM

PRENSAPRENSA

TORNOTORNO

MONTAGEMMONTAGEM

EMBALAGEMEMBALAGEM

1 1 1 1 12 2 2 2 2 I3 3 3 34 4

1 1 1 12 2 2 2 I I3 3 3 34 4

1 1 12 2 2 I I I3 34 4 3

A organização do layout foi feito por família deA organização do layout foi feito por família de peças que passam a determinar a sequência dopeças que passam a determinar a sequência do processo de fabricação.processo de fabricação.

Uma vez organizadas as peças, por famílias, Uma vez organizadas as peças, por famílias, as máquinas passam a ser agrupadas em cadaas máquinas passam a ser agrupadas em cada família , organizando as células de manufatura.família , organizando as células de manufatura.

No quadro anterior, foram organizadas três No quadro anterior, foram organizadas três famílias de peças ( I , II , III ).famílias de peças ( I , II , III ).

Cada célula de manufatura passa a construir Cada célula de manufatura passa a construir uma espécie de uma espécie de mini – fábricamini – fábrica. .

A etapa seguinte, determina-se a carga de máquinasA etapa seguinte, determina-se a carga de máquinaspara a célula.para a célula.

No caso apresentado, vamos considerar a Célula INo caso apresentado, vamos considerar a Célula I

Iremos determinar a carga para cada uma das Iremos determinar a carga para cada uma das máquinas máquinas

Considerar os seguintes dados:Considerar os seguintes dados:

1.1. Dias úteis de produção : 285Dias úteis de produção : 2852.2. Jornada de trabalho : 8 horas por dia ouJornada de trabalho : 8 horas por dia ou ( 8 horas x 60 = 480 min. )( 8 horas x 60 = 480 min. )3. Tempo de operação de cada produto :3. Tempo de operação de cada produto :

PROCESSO L K G D H PROCESSO L K G D H

Tempo de operação por unidade Tempo de operação por unidade 12 8 10 7 6 ( minutos por peça )12 8 10 7 6 ( minutos por peça )

Usando os valores assinalados, vamos calcular aUsando os valores assinalados, vamos calcular acarga de trabalho :carga de trabalho :

PEÇA PRODUÇÃO TEMPO TEMPO LOTES TEMPO TEMPO UTILIZAÇÃO PEÇA PRODUÇÃO TEMPO TEMPO LOTES TEMPO TEMPO UTILIZAÇÃO

ANUAL EM DE DE POR DE DE TOTAL ANUAL EM DE DE POR DE DE TOTAL

UNIDADES OPERA OPERA ANO PREPA PREPA ANOUNIDADES OPERA OPERA ANO PREPA PREPA ANO

ÇÃO ÇÃO RAÇÃO RAÇÃO ÇÃO ÇÃO RAÇÃO RAÇÃO

ANO LOTE LOTE ANO LOTE LOTE

ANOANO

( min/pç) ( min/pç) ( min ) ( min ) ( min ) ( min/pç) ( min/pç) ( min ) ( min ) ( min )

L 2.000 12 24.000 90 18 1.620 L 2.000 12 24.000 90 18 1.620 25.62025.620

K 4.500 8 36.000 80 15 1.200 K 4.500 8 36.000 80 15 1.200 37.20037.200

G 2.500 10 25.000 90 20 1.800 G 2.500 10 25.000 90 20 1.800 26.20026.200

D 2.100 7 14.700 95 15 1.425 D 2.100 7 14.700 95 15 1.425 16.12516.125

H 1.000 6 6.000 70 10 700 H 1.000 6 6.000 70 10 700 6.7006.700

TOTAL : TOTAL : 112.445112.445

Para saber a quantidade de máquinas necessáPara saber a quantidade de máquinas necessária na célula, aplicamos a fórmula :ria na célula, aplicamos a fórmula :

Tempo de utilização totalTempo de utilização totalQuantidade = ----------------------------------------------------------------------------------Quantidade = ---------------------------------------------------------------------------------- na célula dias úteis/ano x utiliz/dia x eficiência da máquinana célula dias úteis/ano x utiliz/dia x eficiência da máquina

MÁQUINA EFICIÊNCIA % MÁQUINA EFICIÊNCIA %

CORTE 85CORTE 85PRENSA 90PRENSA 90MONTAGEM 85MONTAGEM 85EMBALAGEM 90EMBALAGEM 90

Substituindo os valores temos :Substituindo os valores temos :

Número de máquinas 112.445 112.445Número de máquinas 112.445 112.445de corte = --------------------------------- = ------------------de corte = --------------------------------- = ------------------ 285 x 480 x 0,85 116.280285 x 480 x 0,85 116.280

= 0,96 máquinas= 0,96 máquinas

Número de máquinas 112.445 112.445Número de máquinas 112.445 112.445de prensa = ----------------------------------- = -----------------de prensa = ----------------------------------- = ----------------- 285 x 480 x 0,90 123.120285 x 480 x 0,90 123.120

= 0,91 maquina ~ 1 maquina= 0,91 maquina ~ 1 maquina

Número de máquinas 112.445 112.445Número de máquinas 112.445 112.445de montagem = ------------------------------- = ----------------------de montagem = ------------------------------- = ---------------------- 285 x 480 x 0,85 116.280285 x 480 x 0,85 116.280

= 0,96 máquinas= 0,96 máquinas

Número de máquinas 112.445 112.445Número de máquinas 112.445 112.445de embalagem = -------------------------------- = ----------------------de embalagem = -------------------------------- = ---------------------- 285 x 480 x 0,90 123.280285 x 480 x 0,90 123.280

= 0,91 maquina ~ 1 maquina= 0,91 maquina ~ 1 maquina

A análise mostra que será necessário uma máquinaA análise mostra que será necessário uma máquinade cada modelo na de cada modelo na célula Icélula I . .

Podemos interpretar que as Podemos interpretar que as máquinas de corte emáquinas de corte emontagemmontagem, apresentam ociosidade de 15 % ., apresentam ociosidade de 15 % .

A carga é boa para as A carga é boa para as 4 máquinas 4 máquinas e a e a célula viávelcélula viável..

CELULA DE MANUFATURACELULA DE MANUFATURA

Exercícios propostos:Exercícios propostos:

1) Determinar a formação da 1) Determinar a formação da Célula de Manufatura IICélula de Manufatura II levando em consideração os seguintes dados:levando em consideração os seguintes dados:

O roteiro e sequência de operaO roteiro e sequência de operaçções seguem o esquemaões seguem o esquemaa seguir: a seguir:

CORTE TORNO

EMBALAGEM MONTAGEM

MATÉRIA PRIMA

PRODUTOACABADO

Condições da Celula de Manufatura I :

• Utilizar os mesmos equipamentos para fabricação de diferentes produtos.

• A jornada diária de produção é de 8 horas por dia.

• O número de dias úteis de trabalho é de 285 dias.

Processo Peças A I B F

Tempo de Operação (min und) 12 10 14 13

Produção e Vendas Peças A I B F

Produção de unidades ano 6.500 8.000 10.200 9.450

MaquinaMaquina Eficiência %Eficiência %

CORTECORTE 8585

TORNOTORNO 9090

MONTAGEMMONTAGEM 8585

EMBALAGEMEMBALAGEM 9090

PeçaPeça ProduçãoProdução

AnualAnual

( unidades)( unidades)

TempoTempo dedeOperaçãoOperação

(min / pç)(min / pç)

TempoTempo dede Operação Operação AnoAno

(minutos)(minutos)

LotesLotes porpor AnoAno

(unid)(unid)

TempoTempo dedePreparaçãoPreparação dodo Lote Lote (minutos)(minutos)

Tempo Tempo dede PreparaçãoPreparação dodo Lote-AnoLote-Ano (minutos)(minutos)

UtilizaçãoUtilização

TotalTotal

AnoAno (minutos)(minutos)

AA 8585 10,5110,51

II 9090 9,309,30

BB 7575 8,058,05

FF 8080 11,3511,35

QUADRO DE CARGA DE TRABALHO

Calcular a quantidade de maquinas necessárias para Célula IICalcular a quantidade de maquinas necessárias para Célula II

2) Determinar a formação da 2) Determinar a formação da Célula de Manufatura IIICélula de Manufatura III levando em consideração os seguintes dados:levando em consideração os seguintes dados:

O roteiro e sequência de operaO roteiro e sequência de operaçções seguem o esquemaões seguem o esquemaa seguir: a seguir:

MATÉRIA PRIMA

PRODUTOACABADO

PRENSA

EMBALAGEM

TORNO

MONTAGEM

2) Determinar a formação da Célula de Manufatura III Célula de Manufatura III , considerando os seguintes dados:

Dias úteis por ano: 250 dias250 dias

Jornada diária de trabalho : 8 horas8 horas

Processo Peças C J E

Tempo de Operação(minutos peça)

15 20 10

Produção e Vendas Peças C J E

Peças por Ano (unidades) 6.700 9.350 12.650

Maquina Eficiência %

PRENSA 90

TORNO 90

MONTAGEM 85

EMBALAGEM 90

QUADRO DE CARGA DE TRABALHO

PeçaPeça ProduçãoProdução

AnualAnual

( unidades)( unidades)

TempoTempo dedeOperaçãoOperação

(min / pç)(min / pç)

TempoTempo dede Operação Operação AnoAno

(minutos)(minutos)

LotesLotes porpor AnoAno

(unid)(unid)

TempoTempo dedePreparaçãoPreparação dodo Lote Lote (minutos)(minutos)

Tempo Tempo dede PreparaçãoPreparação dodo Lote-AnoLote-Ano (minutos)(minutos)

UtilizaçãoUtilização

TotalTotal

AnoAno (minutos)(minutos)

CC 8585 10,5110,51

JJ 9090 9,309,30

EE 7575 8,058,05

Calcular a quantidade de maquinas necessárias para Célula IIICalcular a quantidade de maquinas necessárias para Célula III

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