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ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA ADQUISICIÓN DE UNA MAQUINA
LLENADORA EN LA EMPRESA PREFLEX S.A
NELSON DANIEL GUTIERREZ RODRIGUEZ
CESAR AUGUSTO GONZALEZ DUARTE
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
BOGOTÁ D.C
2017
2
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA ADQUISICIÓN DE UNA MAQUINA
LLENADORA EN LA EMPRESA PREFLEX S.A
NELSON DANIEL GUTIERREZ RODRIGUEZ
CESAR AUGUSTO GONZALEZ DUARTE
Trabajo de grado para optar al título de Ingeniero de Producción
Pasantía empresarial
Directora
ING. MARTHA PINZON
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
BOGOTÁ D.C
2017
3
NOTA DE ACEPTACIÓN
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
Firma Directora:
Ing. Martha Edith Pinzón Rueda
Bogotá D.C. 21 de Septiembre de 2017
4
DEDICATORIA
Agradezco a Dios por darme la oportunidad
de cumplir mis metas y por siempre estar a
mi lado en los momentos más difíciles de mi
vida y carrera.
Agradezco a mis padres y hermanos por su
apoyo, compañía y compresión, por sus
importantes consejos que representan el
gran amor que existe en una familia.
A mi novia y mi hijo que cada día son
fuente de motivación para lograr mis
objetivos en busca de un mejor futuro para
mí y para ellos.
Nelson Daniel Gutiérrez Rodríguez
Inicialmente deseo dedicar este trabajo a
Dios por estar presente en cada momento de
esta etapa de mi vida, por permitirme volver
a la universidad y culminar la carrera.
A mis padres, por su apoyo, consejos,
comprensión, amor y ayuda en los
momentos difíciles. Me han dado todo lo que
soy como persona, mis valores, mis
principios, mi carácter, mi empeño, mi
perseverancia para conseguir mis objetivos.
A mis hermanos, gracias por darme la mano
y acompañarme siempre en este camino los
quiero mucho.
A mi esposa Paola, compañera
incondicional, gracias por tu amor,
compresión y apoyo factores fundamentales
que me brindan equilibrio. A mis hermosos
hijos por ser el motivo más grande para
seguir adelante creciendo profesional y
personalmente
Cesar González Duarte
5
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a nuestras familias por el inmenso apoyo brindado durante toda nuestra carrera,
este apoyo tanto de forma económica o motivacional que nos encamino cada día a lograr nuestra
meta.
A la Universidad Distrital Francisco José de Caldas, por brindarnos la oportunidad de poder
formarnos durante todos estos años, a todos los profesores que pasaron por nuestra vida
brindando todo su conocimiento, para así lograr encaminarnos a una vida exitosa en el campo
intelectual y laboral.
A la Ingeniera Martha Edith Pinzón por inmensa compresión, paciencia, voluntad y excelente
dirección en nuestro trabajo, este agradecimiento es bastante grande ya que con los
conocimientos brindados pudimos cumplir con esta meta tan importante en nuestras vidas.
6
CONTENIDO
Pág.
GLOSARIO ............................................................................................................................................... 15
RESUMEN................................................................................................................................................. 17
INTRODUCCION .................................................................................................................................... 18
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA .................................................................................... 20
1.1 DESCRIPCION DE LA COMPAÑÍA ................................................................................ 20
1.1.1 Reseña histórica .............................................................................................................................. 21
1.1.2 Filosofía organizacional .................................................................................................................. 21
1.1.2.1 Misión ........................................................................................................................................ 21
1.1.2.2 Visión ........................................................................................................................................ 21
1.1.3 Productos ......................................................................................................................................... 22
1.1.3.1 Polímeros para pinturas .............................................................................................................. 22
1.1.3.2 Adhesivos para empaques ........................................................................................................... 22
1.1.3.3 Adhesivos para madera ............................................................................................................... 22
1.1.3.4 Resinas y auxiliares para textiles ................................................................................................ 22
1.1.4 Procesos de fabricacion .................................................................................................................. 22
1.1.4.1 Proceso de emulsión ..................................................................................................................... 22
1.1.4.2 Proceso de Mezclado .................................................................................................................... 23
1.1.4.3 Proceso de dispersión. .................................................................................................................. 24
1.1.5 Personal ............................................................................................................................................ 24
1.1.5.1 Organización del trabajo ............................................................................................................. 26
1.2 GENERALIDADES DE LA PRATICA.............................................................................. 27
1.2.1 Descripción del problema ............................................................................................................... 27
1.2.2 Objetivos .......................................................................................................................................... 28
1.2.2.1 Objetivo general ........................................................................................................................... 28
1.2.2.2 Objetivos específicos ..................................................................................................................... 28
1.2.3 Justificación ..................................................................................................................................... 29
1.2.4 Alcance del proyecto ....................................................................................................................... 30
1.2.5 Metodología ..................................................................................................................................... 30
7
1.2.5.1 Fase 1. Análisis de entorno .......................................................................................................... 30
1.2.5.2 Fase 2. Estudio del mercado interno .......................................................................................... 30
1.2.5.3 Fase 3. Estudio Técnico ............................................................................................................... 31
1.2.5.4 Fase 4. Estudio Económico .......................................................................................................... 31
1.2.5.5 Fase 5. Análisis de Pre Factibilidad ............................................................................................ 32
MARCO REFERENCIAL........................................................................................................ 33 2
2.1 MARCO CONCEPTUAL .................................................................................................... 33
2.1.1 Llenado y dosificación de líquidos ................................................................................................. 33
Llenado volumétrico .................................................................................................................... 33 2.1.1.1
Llenado gravimétrico .................................................................................................................. 34 2.1.1.2
2.2 MARCO TEÓRICO ............................................................................................................. 36
2.2.1 Proyecto de inversión ...................................................................................................................... 36
2.2.2 Estudio de factibilidad .................................................................................................................... 37
2.2.3 Análisis de entorno .......................................................................................................................... 38
2.2.3.1 Análisis de entorno de la empresa .............................................................................................. 38
2.2.3.2 Análisis interno de la empresa .................................................................................................... 38
2.2.3.3 Estudio de mercado ...................................................................................................................... 38
2.2.3.4 Estudio técnico ............................................................................................................................. 39
2.2.3.5 Estudio financiero ........................................................................................................................ 40
2.2.3.6 Evaluación financiera .................................................................................................................. 40
Punto de equilibrio ...................................................................................................................... 41
Valor presente neto (VPN) .......................................................................................................... 41
Tasa interna de retorno (TIR). ..................................................................................................... 41
Costo de oportunidad ................................................................................................................... 41
Relación Beneficio/Costo. ........................................................................................................... 42
Análisis de sensibilidad ............................................................................................................... 43
ENTORNO DE LA COMPAÑIA ............................................................................................ 44 3
3.1 ANALISIS DE ENTORNO .................................................................................................. 44
3.1.1 Entorno económico .......................................................................................................................... 44
3.1.2 Entorno ambiental ................................................................................................................ 47
3.1.3 Entorno tecnológico .............................................................................................................. 49
Tecnología de dosificación en la industria química ............................................................. 50
8
Tecnología de dosificación en la industria alimentaria ..................................................... 50
Tecnología de dosificación en la industria farmacéutica ................................................... 50
3.1.3.2 Boquillas de dosificación ............................................................................................................. 50
3.1.3.3 Oystar extensión de vida útil de los productos ........................................................................ 52
3.1.3.4 Equitek soluciones completas de envasado ............................................................................. 53
3.1.3.5 Bioplásticos ................................................................................................................................. 55
3.1.3.6 Biopackaging o ecopackaging ................................................................................................... 56
3.1.3.7 Poli (ácido láctico) (PLA) .......................................................................................................... 58
3.1.3.8 Almidón termoplástico (TPS) ................................................................................................... 58
3.1.3.9 Innovaciones en el proceso de etiquetado ............................................................................... 59
Adhesivos psa: sensitivos a la presión ................................................................................ 60
Adhesivos de tercera generación ......................................................................................... 60
3.1.4 Entorno legal.................................................................................................................................... 61
3.2 ESTUDIO INTERNO ........................................................................................................... 64
ESTUDIO DE MERCADO....................................................................................................... 70 4
4.1 Presentación del producto “Bondex k” ............................................................................... 70
4.1.2 Demanda insatisfecha ..................................................................................................................... 75
4.1.3 Proyección de la demanda .............................................................................................................. 76
4.1.4 Análisis de proceso de envasado .................................................................................................... 81
4.1.5 Estrategia de promoción del proyecto ........................................................................................... 82
ESTUDIO TECNICO ............................................................................................................... 83 5
5.1 TAMAÑO DEL PROYECTO .............................................................................................. 83
5.2 LOCALIZACION ................................................................................................................. 84
5.3 INGENIERIA DEL PROYECTO ....................................................................................... 85
5.3.1 Alternativas de maquinaria............................................................................................................ 85
5.3.2 Descripción de la máquina a adquirir. .......................................................................................... 87
5.3.3 Descripción del proceso productivo. .............................................................................................. 89
5.3.4 Descripción mano de obra. ............................................................................................................. 91
5.3.5 Insumos de Bondex k. ..................................................................................................................... 92
ESTUDIO FINANCIERO ........................................................................................................ 93 6
6.1 INVERSION INICIAL ......................................................................................................... 93
6.1.1 Inversión fija .................................................................................................................................... 93
9
6.1.2 Inversión diferida. ........................................................................................................................... 94
6.2 BENEFICIOS DEL PROYECTO ....................................................................................... 95
6.3 COSTOS Y GASTOS ........................................................................................................... 96
6.3.1 Costos fijos ....................................................................................................................................... 96
Mano de obra ............................................................................................................................ 96 6.3.1.1
Costo de mantenimiento ........................................................................................................... 97 6.3.1.2
6.3.2 Costos variables ............................................................................................................................... 98
6.3.2.1 Materia Prima ............................................................................................................................ 98
6.3.2.2 Insumos para envasado de Bondex k ..................................................................................... 98
6.3.2.3 Consumo de energía maquina llenadora ............................................................................... 99
6.3.3 Gastos administrativos ................................................................................................................. 101
6.3.3.1 Gasto de personal administrativo. ........................................................................................ 101
6.3.3.2 Gasto de seguro de la maquinaria. ....................................................................................... 102
6.3.4 Gasto financiero. ........................................................................................................................... 103
6.4 DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS FIJOS Y AMORTIZACIÓN DE INVERSIÓN
DIFERIDA ............................................................................................................................................... 105
6.5 INVERSION DE CAPITAL DE TRABAJO INICIAL ................................................... 106
6.6 PUNTO DE EQUILIBRIO DEL PROYECTO ................................................................ 107
RESULTADOS FINANCIEROS ........................................................................................... 109 7
7.1 EVALUACION BENEFICIO COSTO ............................................................................. 111
7.2 FLUJO NETO DE EFECTIVO ......................................................................................... 111
7.3 ANALISIS DE SENSIBILIDAD ........................................................................................ 113
CONCLUSIONES ................................................................................................................... 121 8
REFERENCIAS ...................................................................................................................... 123 9
10
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Información de la empresa 20
Tabla 2. Distribución de Trabajadores Por Sexo 26
Tabla 3. Variación porcentual de ventas de los sectores productivos para el año 2016 en
Colombia – 3° trimestre 45
Tabla 4. Principales impactos ambientales generados en Preflex S.A 47
Tabla 5. Leyes para el manejo de sustancias peligrosas 62
Tabla 6. Decretos para el manejo de sustancias peligrosas 63
Tabla 7. Resoluciones para el manejo de sustancias peligrosas 63
Tabla 8. Oportunidades y amenazas 64
Tabla 9. Fortalezas y debilidades para el desarrollo del proyecto 68
Tabla 10. Datos históricos de la demanda (2014 – 2016) 73
Tabla 11. Datos históricos de producción (2014 – 2016) 75
Tabla 12. Proyección de demanda para cada presentación, periodos (2017 a 2019)
método regresión lineal 77
Tabla 13. Demanda de unidades y kilogramos de Bondex k para el año 2019 80
Tabla 14. Tiempos de empaque de las cinco presentaciones de Bondex k 81
Tabla 15. Tamaño del proyecto en términos de unidades totales proyectadas 83
Tabla 16. Datos y características de las maquinas por marca y referencia 86
Tabla 17. Calificación de alternativas y selección de la mejor máquina. 87
Tabla 18. Operaciones del proceso de llenado de Bondex k 89
Tabla 19. Inversión fija del proyecto 93
11
Tabla 20. Inversión diferida del proyecto 94
Tabla 21. Inversión inicial 95
Tabla 22. Cuantificación de ingresos para futuras demandas 96
Tabla 23. Costo de mano de obra 97
Tabla 24. Costo total de mantenimiento 97
Tabla 25. Total de costos fijos 98
Tabla 26. Costo de materias primas 99
Tabla 27. Consumo de energía de la maquina llenadora 99
Tabla 28. Total de costo de energía 100
Tabla 29. Total de costos variables 100
Tabla 30. Gasto de personal administrativo 101
Tabla 31. Monto de Seguro de la Maquina llenadora 102
Tabla 32. Gastos administrativos 102
Tabla 33. Costos y Gastos totales 103
Tabla 34. Tasas de interés promedio registradas en bancos consultados 103
Tabla 35. Interés real para el crédito 104
Tabla 36. Amortización de la deuda 104
Tabla 37. Depreciación de activos fijos 105
Tabla 38. Amortización de inversión diferida 106
Tabla 39. Capital de trabajo inicial 106
Tabla 40. Inversión inicial total del proyecto 107
Tabla 41. Punto de equilibrio 107
Tabla 42. Balance general inicial 109
12
Tabla 43. Estado de ganancias pérdidas y ganancias del proyecto 110
Tabla 44. Flujo neto de efectivo 111
Tabla 45. Costo de oportunidad 112
Tabla 46. Estado de ganancias pérdidas y ganancias del proyecto (escenario optimista) 114
Tabla 47. Flujo neto de efectivo (escenario optimista) 115
Tabla 48. Estado de ganancias pérdidas y ganancias del proyecto (escenario probable) 116
Tabla 49. Flujo neto de efectivo (escenario probable) 117
Tabla 50. Estado de ganancias pérdidas y ganancias del proyecto (escenario pesimista) 118
Tabla 51. Flujo neto de efectivo (escenario pesimista) 119
Tabla 52. Tabla de comparación de utilidades de proyecto 119
Tabla 53. Tabla de comparación de flujo neto de efectivo 120
13
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Organigrama general 25
Figura 2. Principio básico de una máquina de llenado volumétrico 34
Figura 3. Maquinas llenadoras comercializadas por DIMATIC S.A.S 35
Figura 4. Maquina llenadoras comercializadas por DISEYCO Ltda 35
Figura 5. Etapas de la formulación y evaluación de proyectos 37
Figura 6. Participación del total de exportaciones por actividad del sector industrial en
Colombia 2016
46
Figura 7. Principio de funcionamiento para una boquilla de dosificación 51
Figura 8. Inyectora Oystar 52
Figura 9. Ventas totales de Preflex S.A en 2016 vs ventas de Bondex k en el año 2016 65
Figura 10. Ventas totales en Kg de Bondex k 66
Figura 11. Hoja de información técnica de Bondex k 71
Figura 12. Aumento de la demanda de Bondex k en los últimos años 74
Figura 13. Históricos de la demanda por unidad de Bondex k 74
Figura 14. Aumento de la demanda insatisfecha de Bondex k en los últimos años 76
Figura 15. Proyección de demanda total de unidades de 375 ml 77
Figura 16. Proyección de demanda total de unidades de 750 ml 78
Figura 17. Proyección de demanda total de unidades de 2 Litros 78
Figura 18. Proyección de demanda total de unidades de Galón 79
Figura 19. Proyección de demanda total de unidades de 5 Litros 79
Figura 20. Displan de la empresa Preflex S.A. 84
14
Figura 21. Ficha técnica maquina dosificadora escogida 88
Figura 22. Diagrama de procesos de descargue de unidades de Bondex k 90
15
GLOSARIO
Adquisición: La acción de conseguir una determinada cosa, la cosa en sí que se ha adquirido y
la persona cuyos servicios o intervención están ampliamente valorados.
Alternativa: Posibilidad o necesidad de elegir entre varias opciones.
Análisis: Examen detallado de una cosa para conocer sus características o cualidades, o su
estado, y extraer conclusiones, que se realiza separando o considerando por separado las partes
que la constituyen.
Aspecto: Conjunto de características o circunstancias con que una cosa se aparece o se presenta
a la vista o al entendimiento.
Compañía: Conjunto de personas que forman una sociedad u organización con fines
comerciales o industriales.
Costo: Cantidad de dinero que cuesta una cosa.
Demanda: Cantidad de mercancías o servicios que los consumidores piden y están dispuestos a
comprar.
Empresa: Entidad en la que intervienen el capital y el trabajo como factores de producción de
actividades industriales o mercantiles o para la prestación de servicios.
Entorno: Conjunto de circunstancias o factores sociales, culturales, morales, económicos,
profesionales, etc., que rodean una cosa o a una persona, colectividad o época e influyen en su
estado o desarrollo.
Evaluación: Atribución o determinación del valor de algo o de alguien.
Factibilidad: Cualidad o condición de factible.
Gasto: Cantidad de dinero u otra cosa que se gasta.
Información: Comunicación o adquisición de conocimientos que permiten ampliar o precisar
los que se poseen sobre una materia determinada
16
Inversión: Acción de invertir una cantidad de dinero, tiempo o esfuerzo en una cosa.
Legal: Que está establecido por la ley o está conforme con ella.
Mercado: Conjunto de actividades relacionadas con la compra y venta de mercancías y
servicios.
Proceso productivo: Es el conjunto de operaciones planificadas de transformación de unos
determinados factores o insumos en bienes o servicios mediante la aplicación de un
procedimiento tecnológico.
Proyección: Influencia o manifestación de una cosa en otra.
Proyecto: Idea de una cosa que se piensa hacer y para la cual se establece un modo determinado
y un conjunto de medios necesarios.
Recopilación: Texto en el que se reúnen varios textos del mismo tipo.
Técnico: Que es propio de una ciencia, un arte, una profesión o una actividad determinada y
tiene un significado específico dentro de ellas.
Tecnología: Conjunto de instrumentos, recursos técnicos o procedimientos empleados en un
determinado campo o sector.
Variable: Factor o característica que puede variar en un determinado grupo de individuos o
hechos, en especial cuando se analizan para una investigación o experimento.
Variables cuantitativas: son aquellas que adoptan valores numéricos (es decir, cifras).
Variables cualitativas: son aquellas que permiten la expresión de una característica, una
categoría, un atributo o una cualidad.
17
RESUMEN
Este proyecto tiene como objetivo realizar un estudio de factibilidad para la adquisición de una
maquina llenadora de adhesivo para el área de reempaques de la planta de producción de Preflex
S.A, este estudio es realizado mediante los análisis de beneficio- costo y de sensibilidad. Dichos
análisis se realizan a partir de la identificación de variables cuantitativas y cualitativas propias
del sistema de envasado que la empresa actualmente utiliza, donde comprenden aspectos como,
la calidad del producto final comercializado por la empresa, los tiempos de llenado utilizados
para llenado de las unidades terminadas, el porcentaje de desperdicio durante el proceso de
envasado actual, la seguridad durante el envasado y el embalaje del producto, así como los
costos relacionados al proceso productivo del producto que se comercializa.
Analizando las variables mencionadas anteriormente y la previa recopilación de información, se
realizara el análisis de entorno y del mercado, se determinará la demanda actual del producto
Bondex k, posteriormente se desarrollan los aspectos técnicos del proyecto en cuanto a capacidad
de repuesta de la tecnología de la nueva máquina llenadora para el envase del producto en
cuestión. A continuación se realizará el análisis de los aspectos económicos y financieros
asociados con el proyecto, finalizando con su evaluación beneficio/costo y el análisis de
sensibilidad.
Los datos y resultados de este trabajo permitirán recomendar si es viable la adquisición de
maquina llenadora para el envase de la línea del producto Bondex k.
18
INTRODUCCION
PREFLEX S.A. es una compañía del sector químico con más de 30 años de trayectoria en el
mercado. Se encuentra ubicada en el municipio de Soacha, Cundinamarca, en el barrio Cazuca,
su propietario es el Doctor Juan Fernando Samudio, cuenta con 203 trabajadores y está dedicada
a la fabricación y comercialización de emulsiones, dispersiones, resinas, adhesivos y materias
primas de excelente calidad y competitividad. A través de estos más de 30 años de trayectoria, la
empresa ha conseguido ser una de comercializadora líder en el país dentro de su sector
exportando gran cantidad de sus productos a la zona andina y a centro América, de la misma
manera su número de clientes ha aumentado en Colombia, algunos de los más importantes son
Pinturas Imperio, Philac S.A, Pinturas Tito Pabón, Madecentro y Homecenter, por lo cual la
compañía ha venido ampliando sus instalaciones y adquiriendo tecnología para la optimización
de la operación. De la misma forma los avances en temas de investigación dentro de la compañía
que han generado el nacimiento de nuevos productos han obligado a mejorar periódicamente sus
procesos de producción.
El presente proyecto es realizado para evaluar, mediante el análisis de beneficio-costo y el de
sensibilidad la conveniencia de la adquisición de una maquina llenadora para ser utilizada en el
área de reempaques de la empresa. Este análisis se realiza a partir de la identificación de
variables cuantitativas y cualitativas del sistema de envasado que se emplea actualmente para el
producto Bondex k, estas variables están relacionadas con los tiempos de producción, la
capacidad de producción actual, la seguridad dentro del área de reempaques de la empresa, la
eficiencia de los procesos, el desperdicio de producto y los costos de producción asociados a
este.
Para el desarrollo del proyecto se realiza un análisis previo de las condiciones de entorno y del
mercado actual que afectan los diversos procesos de fabricación de la compañía, se determinara
la demanda del producto en el cual se enfoca el proyecto y por el cual se desea adquirir una
maquina llenadora, luego se desarrollaran los aspectos técnicos del proyecto relacionados con las
características de capacidad, velocidad y productividad de dicha maquina llenadora, después se
realizara el análisis de los aspectos económicos y financieros asociados con el proyecto que
finalizaran con la evaluación de beneficio-costo y el análisis de sensibilidad.
19
Los resultados obtenidos de este trabajo permitirán recomendar a la compañía una alternativa
para la adquisición de una maquina llenadora que será utilizada para empacar las unidades del
producto Bondex k.
20
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
PREFLEX S.A. es una empresa especializada en la fabricación y comercialización de
emulsiones, dispersiones, resinas, adhesivos, pinturas y materias primas de excelente calidad y
competitividad. A través de estos más de 30 años de trayectoria, la empresa ha conseguido ser
una de las empresas líderes en el mercado exportando gran cantidad de sus productos a la zona
andina y a Centroamérica; de la misma manera su número de clientes ha aumentado en
Colombia, algunos de los más importantes son Pinturas Imperio,Philac S.A, Pinturas Tito Pabón,
Madecentro y Homecenter, por lo cual la compañía ha venido ampliando sus instalaciones en
varias ocasiones y adquiriendo nueva tecnología para la optimización de la operación.
1.1 DESCRIPCION DE LA COMPAÑÍA
Tabla 1. Información de la empresa
GENERALIDADES INFORMACION
Razón social PREFLEX S.A
NIT 860.508.470-0
Dirección Cra 2 No. 56-45 Entrada Cazucá, Soacha
Teléfono 779 92 22
Representante legal Juan Fernando Samudio
Actividad económica Fabricación de emulsiones, dispersiones,
resinas, adhesivos y pinturas
Código CIIU
2429 Empresas dedicadas a la Fabricación
de otros productos químicos no
clasificados, incluye la fabricación de
materias primas para otras industrias
químicas.
Tipo de organización Sociedad anónima
Fecha de constitución 10 de Julio de 1982
Clase de riesgo Clase IV
ARL COLPATRIA
Fuente: Elaborada por autores
21
1.1.1 Reseña histórica. Preflex S.A. fue fundada en 1982 en el Municipio de Soacha que se
ubica en el departamento de Cundinamarca, la compañía inicio actividades a través de la
adquisición de tres equipos de reacción química (reactores) y comenzó a realizar formulaciones
de resinas y emulsiones para el mercado químico de las lacas y las pinturas de tráfico, dentro de
la antigua planta de producción trabajaban cinco personas y dos personas en el área
administrativa, en el transcurso de los primeros años la empresa recibió asesoría intelectual y de
construcción por parte de ingenieros químicos alemanes lo que ayudo a que pudiera lograr
fabricar mensualmente sesenta toneladas. Posteriormente, la empresa inicio proyecto de
fabricación de la línea de adhesivos especializados para la unión de madera durante los años
noventa logrando aumentar sus ventas mensuales en cien toneladas, al iniciar con la línea de
adhesivos y con la permanencia de sus productos en el mercado de las resinas y emulsiones la
compañía tuvo su máximo auge al iniciar el año dos mil donde su producción y ventas
aumentaron en cuatrocientas toneladas que representaron su tope máximo desde su fundación.
En la actualidad la producción y ventas totales de compañía superan las mil toneladas mensuales
donde el proceso de fabricación de adhesivos representa aproximadamente el 25% de estas.
1.1.2 Filosofía organizacional. En este apartado se expresa el camino proyectado por Preflex
S.A para la consecución de sus objetivos a corto, mediano y largo plazo.
1.1.2.1 Misión. Fabricar y comercializar emulsiones, dispersiones, resinas, adhesivos, y materias
primas de excelente calidad y competitividad, contribuyendo al desarrollo económico y social
del país y teniendo siempre presente la preservación del medio ambiente, el bienestar de nuestros
empleados y una justa retribución para los accionistas.(Preflex S.A).
1.1.2.2 Visión. Ser empresa líder del sector químico de la Región Andina, Centroamérica y el
Caribe. Para la consecución de nuestra visión seremos aliados estratégicos de nuestros clientes,
ofreciéndoles soluciones integrales a sus necesidades, con el propósito de generar crecimiento y
rentabilidad sostenida para ambas partes.
22
1.1.3 Productos. Las líneas de negocio de la compañía Preflex S.A que actualmente se
encuentran en el mercado son las siguientes:
1.1.3.1 Polímeros para pinturas. Dentro de esta línea de negocios se encuentran las emulsiones
y resinas que permiten la fabricación de pinturas de alta calidad.
1.1.3.2 Adhesivos para empaques. Dentro de esta línea de negocios se encuentran los adhesivos
base agua para pegue de cajas, línea editorial y adhesivos de laminación para empaques flexibles.
1.1.3.3 Adhesivos para madera. Dentro de esta línea de negocios se encuentran la pegante base
agua y solvente para el armado de muebles, ensamble de cocinas y más.
1.1.3.4 Resinas y auxiliares para textiles. Dentro de esta línea de negocios se encuentran las
resinas para acabados y auxiliares para tintorería.
1.1.4 Procesos de fabricacion.Los procesos de fabricación dentro de la compañía Preflex S.A.
están divididos a partir de la línea de negocio a la cual pertenece cada producto, para esto los tres
principales procesos de fabricación son el proceso de emulsión, mezclado y dispersión.
1.1.4.1 Proceso de emulsión. La emulsión es un proceso que consiste en la mezcla de dos
líquidos diferentes que no se puedan mezclar, es decir, que sean inmiscibles entre sí. Uno de los
líquidos se encontrará formando la fase, conocida con el nombre de dispersa, que se encontrará
constituida por el líquido que será dispersado dentro del otro líquido que conforma la mezcla, el
cual será el formador de la fase conocida como, continua, o también, dispersante. Gran parte de
las emulsiones se hacen entre el agua y el aceite, u otras grasas de uso común, como es el caso de
la mayonesa, la leche y su crema, la mantequilla y la margarina, etc. Por ejemplo, en el caso de la
mantequilla/margarina, la grasa se encuentra rodeando las gotas de agua, por lo que en parte es
una emulsión del agua en aceite.
23
El proceso en el cual se realizan las emulsiones, se conoce con el nombre de emulsificación. Las
emulsiones forman parte también, de un grupo más grande de materia que se divide al igual, en
dos fases, dentro de la química coloidal. Así, es frecuente que los términos coloide y emulsión,
se suelan confundir, no son lo mismo, pues cuando hablamos de emulsiones, nos estamos
refiriendo a una mezcla donde las dos fases se implican en conseguir una mezcla lo más
homogénea posible, y en el caso de los coloides, aunque también formados por dos fases con
igual nombre, la fase continua en este caso suele ser fluida y en cambio la fase dispersa, es
sólida, encontrándose siempre en menor cantidad.
(George T. Austin, Manual de procesos químicos en la industria, 2002, p.102)
Los procesos de fabricación basados en emulsión que se realizan en Preflex S.A. son elaborados
en reactores industriales.
1.1.4.2 Proceso de Mezclado. El proceso de mezclado es una operación unitaria que consiste en
integrar, combinar dos o más sustancias con el fin de obtener un producto o subproducto
uniforme. En este tipo de proceso se puede mezclar elementos de distinto estado físico, sólidos,
líquidos, gases o combinaciones de estos.
El mezclado es un proceso esencial en la industria para la transformación de materias primas en
productos y para que esto se lleve a cabo se tienen diversos procesos y maquinaria de acuerdo
con los elementos que se quieran incorporar. Los procesos de mezclado se aplican para preparar
soluciones, pinturas, alimentos y cerámicas, donde manejan materiales viscosos y de reologia
compleja. (George T. Austin, Manual de procesos químicos en la industria, 2002, p.88)
Los procesos de fabricación basados en mezcla que se realizan en Preflex S.A. son elaborados en
mezcladores industriales.
24
1.1.4.3 Proceso de dispersión. Dispersión es la mezcla de al menos dos sustancias que no se
disuelven o difícilmente se disuelven una en la otra, y que no reaccionan químicamente entre sí.
El objetivo mientras se produce una dispersión industrial es crear una distribución fina
"satisfactoriamente" en la fase continua. Se crea una suspensión cuando las partículas sólidas se
dispersan en un líquido. Cuando se dispersa un líquido en otro líquido, surge una emulsión. En el
límite entre dos fases líquidas de una emulsión, tiene efecto la tensión superficial. La generación
de nuevas superficies requiere energía. Sin la influencia externa, cada sistema tiene como
objetivo un estado preferentemente con baja energía. De esta manera siempre habrá una
tendencia hacia una superficie límite preferiblemente pequeña, lo que contrarresta la creación de
cualquier emulsión.
A fin de lograr la dispersión de fases no miscibles una en otra, sus partículas deben ser trituradas
y mezcladas intensamente. Triturado significa que deben crearse nuevas superficies al vencer la
resistencia de la tensión superficial. El proceso de dispersión proporciona la energía necesaria y
asegura la mezcla homogénea de dos fases. La estabilidad a largo plazo de la dispersión puede
ser influenciada por una distribución definida de tamaño de partículas, así como por el uso de
emulsionantes y estabilizantes.
(Schweigger, Manual de pinturas y recubrimientos plásticos, 2005, p.24)
Los procesos de fabricación basados en mezcla que se realizan en Preflex S.A. son elaborados en
dispersores industriales.
1.1.5 Personal. El personal de la compañía se encuentra distribuido en áreas, administrativa y
operativa, donde se desprenden áreas como producción, abastecimiento, calidad, investigación y
desarrollo convirtiéndose en las más importantes de la compañía, a continuación se podrá
observar a detalle el organigrama de la compañía.
25
Figura 1.Organigrama general
Fuente: Área de Gestión Humana de Preflex S.A., año 2016.
26
1.1.5.1 Organización del trabajo. En Preflex S.A. se realizan contratos directos con la empresa a
término indefinido para empleados que han pasado pruebas de ingreso de 3 meses. La
distribución socio demográfico que a continuación se presenta se realiza sobre la cantidad de
trabajadores existentes en la compañía. En general, la población está actualmente conformada en
un 74,3 % por hombres y 25,7 % por mujeres, la mayoría del personal que integra la compañía es
operativo.
Tabla 2. Distribución de Trabajadores Por Sexo
AREA HOMBRES MUJERES TOTAL
ADMINISTRATIVA 53 29 82
OPERATIVO 98 23 121
TOTAL 151 52 203
Fuente: Elaborada por autores
27
1.2 GENERALIDADES DE LA PRATICA
El presente proyecto se formula a partir de un análisis previo de las operaciones de producción
de la empresa Preflex S.A con sede en Soacha el cual es un municipio de Cundinamarca. Este
estudio es realizado para evaluar, mediante el análisis beneficio-costo y sensibilidad, la
conveniencia de la adquisición de una maquina llenadora para el envase de adhesivos base
solvente. Dicho análisis se realiza a partir de la identificación de variables cuantitativas y
cualitativas propias del sistema de envasado actual, donde se evalúan características de calidad
del proceso, los tiempos de envase por unidad, la seguridad durante el envasado del producto y
los costos asociados a cumplir con las metas de producción diaria, entre otros. Analizando a
fondo las variables mencionadas anteriormente y realizando la debida recopilación de
información, análisis de condiciones de entorno y del mercado, se determinará la demanda de
cada una de las presentaciones; posteriormente se desarrollarán los aspectos técnicos del
proyecto para la elección de la maquinaria a partir de la capacidad de llenado de las diversas
tecnologías que se encuentran actualmente en el mercado. Después se realizará el análisis de los
aspectos económicos y financieros asociados con el proyecto, finalizando con su evaluación
beneficio/costo y de sensibilidad.
Los resultados de este trabajo permitirán evaluar las condiciones en las que se podría enfrentar la
compañía al realizar la inversión y recomendar a la compañía si debe adquirir una maquina
llenadora.
1.2.1 Descripción del problema. Actualmente, uno de los productos de la línea de adhesivos de
la compañía Preflex S.A llamado Bondex K se ha introducido de forma importante dentro del
porcentaje de las ventas en el mercado nacional de los adhesivos base solvente, la producción,
empaque y distribución de este producto a representado un gran porcentaje del proceso dentro de
la planta de producción debido a este logro. El producto Bondex K es un adhesivo de contacto
elaborado a base solvente lo cual permite que sea muy fuerte, este sirve para el pegado de
madera, papel, cuero y en ocasiones para laminación de cierto tipo de material.
28
La empresa comercializa este producto en diferentes tipos de presentación en las cuales lo que
varía es la cantidad de peso en kilogramos por las que son empacadas y distribuidas a los
diversos clientes. Con el propósito de mejorar los tiempos de entrega de este producto y
disminuir los retrasos en la entrega con los clientes y buscando aumentar las ventas, el proceso
de empaque utilizado para esta línea de productos debe ser mejorado, ya que no es práctico ni
eficiente. Este proceso es realizado por el área de reempaques de la empresa, en donde trabajan
dos personas que realizan la función de llenado de las unidades en forma manual.
Este llenado consiste en envasar el producto Bondex K desde los tambores metálicos a las
unidades de empaque que posteriormente serán despachadas. Este tipo de descarga en forma
manual es un proceso ineficiente, ya que genera gran cantidad de desperdicio de producto, pesos
inexactos y se evidencia que la cantidad de unidades empacadas al día están en un desbalance
con la demanda requerida en los pedidos de la empresa debido a que las órdenes de producción
diarias se retrasan constantemente, por otra parte al trabajar de esta forma los trabajadores están
expuestos a que sufran accidentes por golpes o atrapamientos al manipular los tambores
metálicos que contienen el producto y que pesan entre 176 kg y 200 kg .
A partir de toda la problemática expuesta anteriormente nace la idea de evaluar la alternativa de
adquirir una maquina llenadora de unidades de adhesivo que permita realizar este proceso de una
manera rápida y eficiente.
1.2.2 Objetivos
1.2.2.1 Objetivo general. Realizar un estudio de factibilidad para la adquisición de una llenadora
de adhesivo para el área de reempaques de la planta de producción de Preflex S.A.
1.2.2.2 Objetivos específicos
Realizar un análisis de entorno en Preflex S.A. para la evidenciar el momento actual de la
compañía.
29
Elaborar un estudio del mercado interno del proyecto en donde se realice la
cuantificación de la demanda y la oferta actual.
Elaborar un estudio técnico analizando aspectos clave del proyecto tales como el tamaño
y la ingeniería del proyecto.
Realizar un estudio económico donde se determine la inversión requerida para la
implementación del proyecto.
Realizar una evaluación financiera por medio del uso de indicadores financieros que
permitan evaluar la factibilidad de la implementación del proyecto.
1.2.3 Justificación. Este proyecto tiene como fin el estudio para la adquisición de una máquina
llenadora de unidades de adhesivo, esta máquina le proporcionara a la empresa Preflex S.A. la
oportunidad de mejorar sus tiempos de entrega para el mercado del producto Bondex k logrando
un mejor posicionamiento frente a la competencia directa de la compañía. Aunque Preflex S.A
lleva más de 30 años dentro del mercado del sector químico actualmente se encuentra en un
periodo de crecimiento por los nuevos negocios que ha logrado concretar durante los últimos
años, los cuales han llevado a que los procesos productivos y los métodos de operación dentro de
la planta de producción estén basados en maquinaria mucho más especializada, automatizada y
de nueva generación de tecnología, que tiene como objetivo mejorar el rendimiento de las
actividades del área de producción.
Para la ejecución del proyecto se utilizarán herramientas conceptuales de la formulación de
proyectos y factibilidad de uso de tecnología para análisis de resultados, cada una de estas
herramientas nos ayudaran a desarrollar y aplicar los conceptos aprendidos durante de nuestra
carrera y con la culminación del proyecto podremos lograr la culminación de nuestro periodo de
aprendizaje como Ingenieros de Producción.
30
1.2.4 Alcance del proyecto. El proyecto actual está basado en realizar un estudio de factibilidad
para la adquisición de una máquina llenadora de adhesivo para la empresa Preflex S.A, la
implementación estará aplicada en el área de reempaques de la compañía y se proyecta que
finalizara en 5 meses después de la aprobación del presente documento, la ejecución del proyecto
está sujeta a la aprobación por parte de la Gerencia de Operaciones de la compañía.
1.2.5 Metodología.Para la ejecución del presente proyecto, se dividirá el mismo en una serie de
etapas que permitan desarrollar el estudio de pre factibilidad para la adquisición de una llenadora
de líquidos viscosos para el área de re empaques en Preflex S.A.
1.2.5.1 Fase 1. Análisis de entorno. Se realiza una exploración, con el objetivo de efectuar un
diagnostico general de la empresa describiendo los elementos que la rodean y que pueden afectar
la realización del proyecto.
Actividades a realizar:
Análisis de entorno económico
Análisis de entorno tecnológico
Análisis de entorno legal
Análisis interno.
1.2.5.2 Fase 2. Estudio del mercado interno. Se determinan las características de la
segmentación del mercado externo y se cuantifica la demanda insatisfecha con el fin de realizar
la proyección de la capacidad de producción de la nueva máquina llenadora por adquirir.
Actividades a realizar:
Realizar una definición clara del producto (Bondex k)
Realizar la cuantificación de demanda interna
31
Promoción del proyecto
1.2.5.3 Fase 3. Estudio Técnico. Se realiza la descripción detallada de las características que
debe tener la maquina llenadora para lograr una exitosa implementación dentro de la planta de
producción y el proceso de empaque de adhesivos en la compañía Preflex S.A.
Actividades a realizar:
Determinar el tamaño del proyecto
Realizar el análisis de localización de la maquina llenadora dentro de la planta de
producción de Preflex S.A
Realizar la ingeniería de proyecto que permitirá seleccionar la mejor maquina llenadora
que se ajuste a los procesos de Preflex S.A
1.2.5.4 Fase 4. Estudio Económico. Dentro de este estudio se define y precisa en los costos de
inversión, los ingresos y los gastos asociados con la ejecución del proyecto para evaluar la pre
factibilidad del mismo.
Actividades a realizar:
Calculo de inversión inicial
Calculo de beneficios del proyecto
Calculo de costos y gastos asociados al proyecto
Calculo de la depreciación de la maquina llenadora
Calculo de inversión de capital de trabajo inicial
Calculo de punto de equilibrio
Calculo de resultados económicos
32
1.2.5.5 Fase 5. Análisis de Pre Factibilidad. Con el análisis detallado de cada una de las
anteriores etapas se realiza la toma de la decisión para la inversión correspondiente a la
adquisición de la maquina llenadora.
Actividades a realizar
Realización de la evaluación de beneficio costo
Realización de análisis de sensibilidad
33
MARCO REFERENCIAL 2
2.1 MARCO CONCEPTUAL
2.1.1 Llenado y dosificación de líquidos. La elección de la mejor máquina de llenado de
líquidos viscosos es una decisión compleja en la cual intervienen una serie de factores,
incluyendo las características del producto, características y tamaño de los contenedores a llenar,
las necesidades diarias de producción, el medio ambiente de la planta, el aspecto legal y el costo
de del montaje. (Tecnología del Plástico, 2014)
El llenado de líquidos viscosos consiste en la transferencia del líquido desde el tanque que lo
contiene hacia el empaque final. Lo que distingue una tecnología de otra es el modo en que se
determina el volumen exacto de producto a transvasar y la velocidad con la que se hace; aunque
existe gran variedad de tipos de máquinas llenadoras, los dos principales sistemas de llenado son:
Llenado volumétrico. Este sistema de llenado controla la cantidad de líquido introducida 2.1.1.1
en el envase final, se basa en un cilindro autocebado. Un pistón se está moviendo dentro de este
cilindro y la longitud de la carrera y diámetro del pistón determina el volumen de llenado.
Proporciona flexibilidad tanto en las capacidades a dosificar como en las condiciones de trabajo
en función del tipo de líquido a llenar, permitiendo el llenado de productos con viscosidades muy
variadas como agua, leche, zumos, detergentes, cosméticos y otros productos químicos.
34
Figura 2. Principio básico de una máquina de llenado volumétrico
Fuente: http://www.gemini-techniek.com/filling/technology/
Llenado gravimétrico. Máquina de llenado por sistema de gravedad a nivel. En este 2.1.1.2
sistema se calcula peso exacto utilizando una válvula que se coloca sobre una balanza
electrónica. La escala en combinación con el programa de pesaje controla el funcionamiento de
la válvula que resulta en un proceso de pesaje. Apropiada para productos muy fluidos como
agua, vinagre, vino, detergentes o cualquier otro producto.
En la ciudad de Bogotá se encuentran varias empresas que comercializan este tipo de máquinas,
Dimatic S.A.S es una de ellas y cuenta con una trayectoria de 30 años en la automatización de
procesos, mediante el desarrollo, fabricación e implementación de maquinaria. Dentro de su
portafolio de productos tienen variedad de máquinas llenadoras de líquidos; ver figura 3.
35
Figura 3. Maquina llenadoras comercializadas por DIMATIC S.A.S.
Fuente: http://www.dimatic.com.co/
Otra compañía dedicada al diseño y construcción de maquinaria para la industria Química es
DISEYCO Ltda. Dentro de su portafolio de productos se encuentran maquinas llenadoras
neumáticas, semi automáticas y automáticas, además de brindar soluciones para el mejoramiento
de líneas de dosificación.
Figura 4. Maquina llenadoras comercializadas por DISEYCO Ltda.
Fuente: http://www.diseyco.com.co/
36
Gracias a la información anterior se tiene un panorama más amplio de las características
técnicas que hacen la diferencia al momento de seleccionar la maquina más adecuada para el
desarrollo del proyecto.
2.2 MARCO TEÓRICO
Dado que este trabajo se centrará en la realización de un estudio de factibilidad dentro de la
teoría de evaluación y formulación de proyectos, resulta fundamental conocer las definiciones y
la importancia del mismo. Por lo anterior, a continuación se abordara la temática de un estudio
de factibilidad.
2.2.1 Proyecto de inversión. Un proyecto de inversión es una propuesta técnica y económica
para dar solución a un problema utilizando recursos humanos, materiales y tecnológicos
disponibles mediante un documento escrito el cual comprende una serie de estudios que permiten
al inversionista saber si es viable su realización.
Los proyectos de inversión requieren una base que los justifiquen; dicha base es precisamente un
trabajo bien estructurado y evaluado, que indique la pauta que debe seguirse. No hay una
metodología estricta que guíe la toma de decisiones sobre un proyecto. Pero, ésta siempre debe
estar basada en el análisis de variables con la aplicación de un procedimiento lógico que abarque
la consideración de todos los factores que interfieran y lo afecten.
(Córdoba, 2013, p.23)
Realizar un análisis que se considere lo más completo posible no implica que, al invertir, el
dinero estará exento de riesgo; ya que el futuro siempre es incierto, el hecho de calcular unas
utilidades futuras, a pesar de haber realizado un análisis profundo, no asegura necesariamente
que esas ganancias se vayan a dar tal como se hayan calculado.
37
Anlisis de Entorno Analisis externo Analisis interno
Estudio del mercado Definicion del producto
Segmentación del mercado
Analisis de la demanda
Analisis de la oferta
Estrategia de comercializacion
Estudio Técnico Tamaño del proyecto
Estudio de localizacion
Ingenieria del proyecto
Estudio organizativo
Estudio economico Calculo inversion inicial
Determinacion de ingresos y
beneficios
Determinacion de costos y
gastos
Capital de trabajo inicial
Estado de ganancias y
perdidas
Estudio Financiero seleccion
alternativa de financiacion
Elaboracion tablas pago de la
deuda
Evaluacion Economica Flujo neto de efectivo
Valor presente Neto
Tasa interna de retorno
Relacion beneficio / costo
Analisis de sensibilidad
2.2.2 Estudio de factibilidad. Se entiende como el estudio y análisis comparativo de las ventajas
y desventajas que tendría determinado proyecto de inversión, para llevar a cabo este estudio de
factibilidad es necesario realizar una investigación y análisis de un sinnúmero de antecedentes,
así como de los aspectos legales que de igual forma lo hacen, y la aplicación de una metodología
lógica que abarque la consideración de todos los factores que participan y afectan al proyecto
(Baca, 2010, p.2). Así mismo, se deben investigar las diferentes técnicas (si existen) de producir
el bien o servicio bajo estudio y las posibilidades de que se puedan adaptar a la necesidad.
Además se debe analizar las disponibilidad de los principales insumos que requiere el proyecto y
realizar un sondeo de mercado que refleje en forma aproximada las posibilidades del nuevo
producto, en lo concerniente a su aceptación por parte de los futuros consumidores o usuarios y
su forma de distribución.
Para desarrollar este análisis de factibilidad se llevaran a cabo las etapas de la formulación y
evaluación de proyectos.
Figura 5. Etapas de la formulación y evaluación de proyectos
Fuente: Elaborado en base a Román Castillo, Ruth Esperanza. (2016). Formulación y evaluación
de proyectos industriales.
38
A continuación se presentan de una manera más detallada las partes que contiene un estudio de
factibilidad.
2.2.3 Análisis de entorno. Es un estudio fundamental de diagnóstico actual de la empresa, en él
se desarrollan las descripciones de los elementos que rodean y pueden afectar la realización del
proyecto. Se divide en dos partes; un análisis externo y un análisis interno.
2.2.3.1 Análisis de entorno de la empresa. Es el análisis en el cual se describe el entorno que
rodea a la empresa, este análisis se divide en varios entornos más particulares como:
Entorno tecnológico. En el cual se enmarca la solución tecnológica que se pretende
adquirir.
Entorno político legal. Es aquel en el que se desempeña la compañía.
Entorno económico. Puede asumirse el del país, departamento, ciudad o el del sector
económico.
Entorno ambiental. En el que se consideran los factores ambientales que se relacionan
con el proyecto.
2.2.3.2 Análisis de interno de la empresa. Es un análisis que se enfoca principalmente en
encontrar las fortalezas y debilidades de la compañía, las cuales directa o indirectamente pueden
afectar de manera positiva o negativa la ejecución del proyecto.
2.2.3.3 Estudio de mercado. El objetivo principal del estudio de mercado es determinar y
cuantificar la demanda y la oferta, el análisis de los precios y el estudio de la comercialización
(Baca, 2010.p.7).
Las siguientes son las principales etapas de cualquier estudio del mercado:
39
Definición del producto. Para proyectos de inversión desarrollados en empresas en
marcha el término “producto” se emplea en sentido metafórico para señalar la “unidad de salida”
de la alternativa tecnológica que se pretende adquirir.
Segmentación del mercado objetivo. Características del grupo de personas, familias o
empresas que han sido seleccionadas como los principales compradores y/o usuarias potenciales
del bien o servicio. Cada uno de estos grupos debe reunir una serie de características que les
convierten en segmentos diferenciables a los cuales es posible acceder a través de estrategias de
comercialización similares.
Identificación de necesidades de información proveniente de fuentes secundarias o
primarias. Su obtención permitirá concretar estadísticas poblacionales, caracterizar los hábitos
de consumo de la población objetivo, cuantificar la demanda, identificar bienes o servicios
sustitutos, caracterizar los oferentes actuales, conocer precios de mercado.
Calculo de demanda. A partir de información hallada y de manera lógica calcular la
demanda y cómo se comportará para periodos futuros
Recopilación de información. Análisis de datos, obtención de resultados y organización
del reporte final del estudio realizado.
2.2.3.4 Estudio técnico. El estudio técnico tiene por objetivo la determinación del tamaño
óptimo del proyecto, la determinación de la localización óptima, la ingeniería del proyecto y el
análisis organizativo y administrativo (Baca, 2010.p.7).
Para llevar a cabo este estudio se hace necesario tomar las siguientes decisiones:
Capacidad de producción. Se debe escoger una capacidad de producción inicial y una
proyectada comparable con la demanda calculada en el estudio de mercado.
Ingeniería. Definir las especificaciones de ingeniería requeridas para caracterizar el
producto objeto del proyecto, el proceso de producción requerido para su obtención, así como los
40
materiales, máquinas y recursos humanos requeridos en dicho proceso y su distribución en el
espacio físico.
2.2.3.5 Estudio financiero. El estudio financiero comprende la inversión, la proyección de los
ingresos y de los gastos y las formas de financiamiento que se prevén para todo el período de su
ejecución y de su operación. El estudio deberá demostrar que el proyecto puede realizarse con
los recursos financieros disponibles. Asimismo, se deberá evaluar la decisión de comprometer
esos recursos financieros en el proyecto en comparación con otras posibilidades conocidas de
colocación. (Ilpes, 2006, p.121)
Los anteriores cálculos se acompañan de otros indicadores y estados de resultados que sirven de
base para la parte final del proyecto, que es la evaluación financiera.
Los estudios financieros presentan fundamentalmente cifras monetarias. Esta definición es
fundamental para la interpretación de las proyecciones allí contenidas: un estudio se trabaja en
pesos constantes cuando para el cálculo de los valores futuros no se ha tenido en cuenta el
crecimiento en las cifras producido por la inflación; se trabaja en pesos corrientes cuando dichas
cifras sí incorporan los efectos proyectados del fenómeno inflacionario. Hacer esta distinción
será fundamental para interpretar los indicadores finales de la rentabilidad del proyecto de
inversión en cuestión.
2.2.3.6 Evaluación financiera. La evaluación financiera tiene por objetivo seleccionar una
alternativa de financiación que permita al inversionista potencial acceder a los recursos
económicos para la ejecución del proyecto en las condiciones más favorables en términos de
costo de capital, mediante la identificación de algunas alternativas de financiación y la selección
de la más conveniente (Román, 2016). Dentro las alternativas de financiación tenemos:
Crédito de fomento
Crédito ordinario o de consumo
41
Otras alternativas de financiación como los fondos de capital de riesgo ángeles
inversionistas leasing o arrendamiento financiero.
Punto de equilibrio. El punto de equilibrio es el nivel de producción en el que los
ingresos por ventas son exactamente iguales a la suma de los costos fijos y los variables. El
análisis del punto de equilibrio es una técnica útil para estudiar las relaciones entre los costos
fijos, los costos variables y los ingresos. Si los costos de una empresa sólo fueran variables, no
existiría problema para calcular el punto de equilibrio.
(Baca, 2010.p.148)
Valor presente neto (VPN). El valor presente neto es uno de los indicadores financieros
más utilizados, y consiste en traer todos los ingreso y egresos futuros de un flujo de caja a valor
presente (es decir a pesos de hoy) usando para ello una tasa de interés.
(Baca, 2007, p.337)
Tasa interna de retorno (TIR). Es uno de los índices más utilizados por que mide la
rentabilidad de un proyecto como porcentaje, matemáticamente es la tasa de interesa la cual el
VPN se hace cero; financieramente la TIR es la tasa a la cual son descontados todos los flujos de
caja de forma tal que los ingresos y los egresos sean iguales.
(Baca, 2007, p.385)
Costo de oportunidad. Es aquel que se origina por dejar de ganar algún dinero o percibir
algún otro beneficio no cuantificable, al tomar una decisión económica de inversión o consumo,
es básicamente un concepto económico y no contable por tal razón no aparece en los estados
financieros de la empresa y es un concepto utilizado fundamentalmente para la toma de
decisiones en un entorno competitivo. (Churion, 2001, p.91)
42
Relación Beneficio/Costo. La relación beneficio/costo es uno de los indicadores de
bondad económica más utilizados en el estudio de proyectos del sector público, así como
también del sector privado. Matemáticamente, se expresa como una relación entre los beneficios
o ingresos del proyecto y sus costos o egresos. Como este método incorpora el valor del dinero
en el tiempo, todos los beneficios y costos deben convertirse a una unidad monetaria equivalente
o común: VPN, VF o valor anual equivalente (VA).
La relación Beneficio/Costo es igual a:
Es importante tener en cuenta que la relación B/C se puede expresar de diferentes maneras, pero
no la decisión de aceptar o rechazar cl proyecto.
El criterio de selección es el siguiente:
Cuando la relación B/C > 1, el provecto genera valor y debe aceptarse.
Cuando la relación B/C = 1, es indiferente aceptar o rechazar el proyecto
Cuando la relación B/C < 1, el proyecto debe rechazarse.
Por lo tanto, si la relación entre el valor presente neto de los ingresos y el valor presente neto de
los egresos es mayor que 1, el proyecto es conveniente. (Villarreal, J, 2001, p.104)
43
Análisis de sensibilidad. Lo que busca es sensibilizar el proyecto ante eventuales
variaciones de las diferentes cifras reunidas en el Flujo Neto de efectivo (como se mencionará
en el futuro). Para el presente proyecto se utilizará el modelo unidimensional. El propósito final
del modelo unidimensional es determinar hasta qué punto podrá modificarse (aumentarse o
disminuirse) el valor de la variable escogida del FNE inicial para que el proyecto siga siendo
atractivo para el inversionista. Se busca entonces un valor límite, y el inversionista puede
incorporar a la decisión su propia aversión al riesgo (Román, 2016).
44
ENTORNO DE LA COMPAÑIA 3
Con el fin de desarrollar esta primera fase se realizó un análisis de la situación actual de la
compañía el cual está conformado por el entorno económico, tecnológico, ambiental y político
legal que afectan directamente a Preflex S.A. y cada uno de sus procesos, de igual forma se
analizó la situación actual del entorno interno de la compañía. Al obtener el resultado de estas
situaciones actuales el proyecto podrá encaminarse a la consecución de una solución óptima.
3.1 ANALISIS DE ENTORNO
En este apartado se analizaron las variables que componen el entorno en el cual se encuentra
relacionada la compañía, este entorno se encuentra divido en la situación actual de los entornos
económico, tecnológico, ambiental y legal, los cuales intervienen dentro del ambiente del
proyecto y permiten determinar los puntos a resolver.
3.1.1 Entorno económico. El sector químico en Colombia es el encargado de la fabricación de
productos y sustancias químicas, este sector tuvo un ligero crecimiento al finalizar el último
trimestre del año 2016 reportando un aumento de 1.2 % en sus ventas en relación al último
trimestre del año inmediatamente anterior, con este porcentaje el sector termina consolidando el
año con un aumento del 2.9% en sus ventas con relación al año 2015, este aumento se debe
principalmente al alza en las actividades de la construcción y de la refinación de petróleo que
están directamente relacionadas con el consumo de materias primas producidas por el sector
químico, la compañía Preflex S.A se encuentra ligada directamente a estas actividades ya que su
misión comercial es fabricar y comercializar diversas materias primas para los sectores
mencionados.
A continuación se presenta una tabla donde se observa el comportamiento de la mayoría de los
sectores productivos del país relacionando el aumento o disminución de sus ventas anuales ,para
la mayoría de los sectores productivos el año 2016 no fue el mejor ya que presentaron una
disminución en el porcentaje de sus ventas anuales, sin embargo para los sectores de fabricación
de sustancias y productos químicos al cual pertenece Preflex S.A. en el año 2016 se contempló
45
un aumento considerable en sus ventas anuales lo que implica claramente que la compañía se
benefició con este buen panorama, además se debe considerar que al estar directamente
relacionada con el mercado de madera, de papel y el de las industrias manufactureras que de
igual forma presentaron un incremento en sus ventas anuales, la compañía obtiene un beneficio
adicional por el aumento de la demanda de sus productos.
Tabla 3. Variación porcentual de ventas de los sectores productivos para el año 2016 en
Colombia – 3° trimestre
Sector productivo Variación
Anual
Variación
último
Trimestre
Carnes y pescados -1,4 % -3,3%
Aceites,grasas,cacao -1,9 % 0,5%
Productos lácteos 0,7 % 1,1%
Productos de molinería 3,4 % 1,7%
Productos de café -10,3 % -0,7%
Ingenios y refinación de azúcar -5,7 % 2,1%
Bebidas 4,1 % -2,5%
Hilazas e hilos -4,5 % 0 %
Artículos textiles -2 % -2,7 %
Tejidos y artículos de punto y ganchillo -1,2 % -1,6%
Curtido y preparado de cueros -1,4 % -3,6 %
Transformación de madera -12,6 % -3,3 %
Productos de papel y cartón 0,3 % 3,4 %
Edición e impresión -2,4 % -2,4 %
Productos de la refinación del petróleo 30,3% 1,6%
Sustancias y productos químicos 2,9 % 1,2 %
Productos de caucho y plástico -3,4 % -5,8%
Productos minerales no metálicos -3,6 % -5,5%
Productos metalúrgicos básicos 6,5 % -2,8%
Maquinaria y equipo -11,8 % -5,1%
Otra maquinaria y suministro eléctrico -6 % -4%
Equipo de transporte -4,2 % -4,4%
Otros bienes manufacturados -8,8 % -5,4%
Industrias manufactureras 2 % -1,1%
Fuente: DANE – PIB
46
Por otra parte al enfocar la mirada en el mercado de exportaciones realizadas por la industria
Colombiana en el año 2016 se puede determinar que la fabricación de sustancias y productos
químicos tuvo un porcentaje de participación del 17.45 % dentro del total de exportaciones del
sector industrial de Colombia en dicho año, con este porcentaje la industria química ocupa el
segundo lugar dentro de las actividades comerciales del sector industrial exportando $ 2779
millones de dólares durante el año 2016. Una cifra que está acorde a la buena época por la cual
está atravesando el sector.
A continuación se observa el porcentaje de participación de exportaciones para el año 2016 del
sector de fabricación de sustancias y productos químicos, también podemos relacionar su
importancia frente a los otros sectores de la industria en general de Colombia.
Figura 6. Participación del total de exportaciones por actividad del sector industrial en
Colombia 2016
Fuente: Exportaciones totales de Colombia 1995-2016; DANE
De acuerdo a estos datos se puede evidenciar la importancia del sector químico para las
exportaciones y el PIB anual de Colombia, con un porcentaje del 17.45 % dentro del total de las
exportaciones del sector industrial para el año 2016,ocupando así el segundo puesto dentro del
ranking y estando casi a la par de productos de consumo como los alimentos y bebidas, también
se debe resaltar que el sector químico está por encima de la fabricación de productos de la
47
refinación del petróleo dando a entender que el mercado se está convirtiendo en productor de
nuevos productos dejando atrás una industria netamente dedicada a la explotación de materias
primas, por tal motivo se debe buscar mejorar continuamente los procesos de fabricación de las
sustancias químicas y de los productos químicos logrando que sean más eficientes, qué cumplan
con la demanda actual y siempre buscando la regularidad dentro del posicionamiento en el
mercado mundial.
3.1.2 Entorno ambiental. Preflex S.A es una empresa vinculada al sector químico, dentro de
la compañía diariamente se realizan gran cantidad de procesos relacionados con productos o
sustancias químicas, estos procesos están especializados en la transformación de materias primas
en productos intermedios para otros sectores de la industria, la fabricación siempre se encuentra
basada en los requerimientos de los clientes y de la evolución o cambios en el mercado , él
producto en el cual se enfoca el proyecto se llama Bondex k,es un adhesivo de contacto que ha
sido expuesto para su fabricación a diversas transformaciones que implican la aplicación de
varios procesos industriales, uno de los procesos productivos a los que es expuesto y que
conllevan a su entrega final es el proceso de descargue que se realiza a través de un sistema
dosificado en determinados volúmenes y presentaciones, Este proceso en específico genera
varios impactos ambientales que serán analizados en el siguiente tabla 4.
Tabla 4. Principales impactos ambientales generados en Preflex S.A
PRINCIPALES IMPACTOS AMBIENTALES
Medio Aspecto ambiental Origen Impactos generados
Atm
osf
era
Emisiones de solventes
(Toluol,Xilol,Disolvente #1)
Descargue y dosificación de
productos químicos
Efectos sobre salud
Efectos sobre los ecosistemas
Ag
ua
Vertimiento de Solventes Lavado de tambores con residuo
químico
Agotamiento de la capa de ozono
Alteración de los ecosistemas
Vertimiento de Adhesivos Lavado de tambores con residuo e
adhesivos Contaminación de agua
Su
elo
s
Residuos generados
Tambores con residuo de producto Contaminación de suelos
Disposición de tambores con
sustancias químicas Contaminación sobre ecosistemas
Disposición de material de empaque
averiado Dificultad en eliminación
Fuente: Elaborada por autores, datos tomados de Matriz de impactos ambientales de Preflex S.A
48
Referente a los impactos ambientales presentados y a su respectivo análisis la empresa se basa en
leyes ambientales como la Ley 1252 de 2008 que dicta normas prohibitivas en materia
ambiental, referentes a los residuos y desechos peligrosos, en materia de aplicación al presente
proyecto se dictan los siguientes aspectos para la mitigación de los efectos nocivos para el
ecosistema:
Prohibir la generación, almacenamiento o eliminación de residuos o desechos peligrosos
en ecosistemas estratégicos, para lo cual la compañía debe buscar una forma legal y
especializada para la disposición de los residuos del proceso.
Diseñar planes, sistemas y procesos adecuados, limpios y eficientes, de tratamiento,
almacenamiento, transporte, reutilización y disposición final de residuos peligrosos que
propendan al cuidado de la salud humana y el ambiente.
Implementar estrategias y acciones para sustituir los procesos de producción
contaminantes por procesos limpios, inducir la innovación o reconversión tecnológica, las
buenas prácticas de manufactura o la transferencia de tecnologías apropiadas.
Desarrollar planes y actividades acordes con la Política Ambiental para la Gestión
Integral de Residuos o Desechos Peligrosos, que resuelvan los graves problemas que
conllevan la generación y el manejo inadecuado de los residuos peligrosos.
Por otra parte tenemos el Decreto 4741 de 2005 reglamenta parcialmente la prevención y
el manejo de los residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión
integral.
Garantizar el manejo seguro y responsable de los envases, empaques, embalajes y
residuos del producto o sustancia química con propiedad peligrosa.
Comunicar el riesgo de sus sustancias o productos con propiedad peligrosa a los
diferentes usuarios o consumidores.
Entregar la totalidad de los residuos o desechos peligrosos recibidos de un generador al
receptor debidamente autorizado, designado por dicho generador.
49
Con estas leyes se busca que las compañías generen planes y campañas mediante las
cuales se gestione responsablemente los residuos.
3.1.3 Entorno tecnológico. En este apartado se dará a conocer aquellas tecnologías que se
encuentran presentes en el mercado para la dosificación de líquidos viscosos, también se
presentaran nuevas formas de empaque amigables con el medio ambiente manejadas en la
actualidad por las potencias de industria.
En primer lugar se profundizara en las tecnologías que se usan actualmente para la dosificación
de líquidos.
3.1.3.1 Tecnología de dosificación. La tecnología de dosificación implica la cantidad, la
secuencia de tiempo y la distribución exacta de la materia en los procesos de producción. Los
campos de aplicación de la tecnología de dosificación se encuentran en el sector industrial.
Algunos de los sectores de uso de la tecnología de dosificación son la industria química, la
industria alimentaria o la industria farmacéutica. Dentro de estos sectores y con diferentes
sistemas de dosificación se introduce materia sólida y líquidos durante un proceso de fabricación.
Mediante la tecnología de dosificación se puede, además de optimizar los procesos de
fabricación en relación a cantidad y tiempo, aumentar la protección de materiales peligrosos y la
seguridad de los empleados en el puesto de trabajo. Con ello consigue mejorar la calidad del
producto y al mismo tiempo reducir los gastos de producción. Esta es la razón por la que la
tecnología de dosificación hoy en día es indispensable para la producción moderna y eficiente,
adquiriendo cada día más importancia. (PCE Ibérica, 2014)
A continuación se describe como interviene la tecnología de dosificación en cada uno de los
sectores de uso:
50
Tecnología de dosificación en la industria química. El uso de la tecnología de
dosificación es particularmente apto en la industria química. Además de dosificar ínfimas
cantidades en la proporción exacta, también se evita que la persona entre en contacto con
materias primas peligrosas. La tecnología de dosificación disminuye por tanto el potencial de
riesgo a la hora de trabajar con materiales peligrosos, lo que proporciona un entorno de trabajo
seguro.
Tecnología de dosificación en la industria alimentaria. En la industria alimentaria
imperan normativas higiénicas muy rígidas. Gracias a la tecnología de dosificación es posible
cumplir con estas. Es imprescindible que el proceso y envasado sea rápido bajo condiciones
estériles, evitando así la formación y propagación de bacterias y gérmenes.
Tecnología de dosificación en la industria farmacéutica. Para asegurar la eficacia, la
seguridad y la calidad de medicamentos se usa la tecnología de dosificación también en la
industria farmacéutica. Con la tecnología de dosificación puede aumentar significativamente las
propiedades del producto en la medicina veterinaria y humana.
(PCE Ibérica, 2014)
3.1.3.2 Boquillas de dosificación. La boquilla de dosificación es uno de los elementos que tienen
más relevancia dentro de una maquina dosificadora, pues estas penetran en el envase y dejan
pasar el líquido hasta llegar al nivel deseado. Actualmente poseen también un sistema que
recirculan la espuma generada al envasar y el exceso de producto de nuevo al tanque de
alimentación, logrando con esto un nivel de producto constante en los envases.
51
Figura 7. Principio de funcionamiento para una boquilla de dosificación
Fuente: www.spray.com.co
Además de buscar que la maquinaria para el envasado de los productos químicos cada vez sea
más eficiente, precisa y confiable, la industria del sector químico en los últimos años ha creado
proyectos innovadores donde se ha tratado de diseñar y producir empaques con vida útil mucho
más larga o con una disposición mucho más óptima en relación con la industria y el planeta, los
países que ya están aplicando esta filosofía se encuentran en la vanguardia del mercado mundial
y poco a poco se están convirtiendo en ejemplo y mentores para industrias con menos proyectos
de innovación en este tema, a continuación se profundizara en el tipo de empaques que
actualmente se están utilizando en el mundo, donde lo que se busca es que progresivamente sean
más amigables con el medio ambiente.
52
3.1.3.3 Oystar extensión de vida útil de los productos. Actualmente para la industria de
envasado la empresa Oystar radicada en USA, filial de OYSTAR Group, que desarrolla y
fabrica líneas completas de envasado y máquinas individuales para las industrias de los
adhesivos y de procesamiento del plástico, en la última convención de Interpack (convención
mundial para la industria del empaque) presentó una serie de equipos y servicios para el
envasado, que permiten prolongar la vida útil de los productos. Entre las nuevas máquinas se
incluyen unidades de esterilización de los materiales de empaque, así como de los sistemas de
llenado y las zonas de llenado y sellado. Estas soluciones de envasado aséptico cumplen con
todos los estándares de higiene internacionales, incluyendo los estipulados por la Administración
de Alimentos y Medicamentos de Estados Unidos.
El portafolio de productos en esta área comprende soluciones para llenado de vasos, con una
capacidad de hasta 57.000 galones por hora; unidades de formado/llenado/sellado de unidades,
con capacidad de más de 90.000 galones/ hora; y llenadoras de bolsas que pueden producir hasta
36.000 paquetes/ hora. La compañía también tiene amplia experiencia en métodos de
esterilización que funcionan con peróxido, así como en métodos de esterilización físicos de calor
seco, por vapor, con el uso de fuentes de luz, de plasma y de haz de electrones.
(El empaque, 2014)
Figura 8. Inyectora Oystar
Fuente: http://www.elempaque.com
53
3.1.3.4 Equitek soluciones completas de envasado. Un conjunto de innovadoras ofertas de
equipos para envasado de líquidos, adhesivos, pastas, polvos y granulados en envases rígidos, así
como de sistemas de taponado y etiquetado, presentó la firma mexicana Equitek durante la
reciente versión de Expo Pack. Este dinámico fabricante, con más de 30 años de experiencia en
el mercado de maquinaria de empaque y sede en la ciudad de Monterrey, México, atiende los
sectores de productos alimentarios, farmacéuticos, de cosméticos, químicos e industrial, con
soluciones especializadas y adaptadas a las necesidades particulares de los distintos productores,
en más de 25 países.
La consolidación de Equitek es producto del compromiso constante de sus directivos y
trabajadores. “Empezamos con un pequeño taller que fue creciendo poco a poco con soluciones
para el envasado de productos líquidos y que se ha centrado siempre en la comprensión de los
requerimientos de los clientes y en la búsqueda de la mejor manera para acoplarnos a sus
necesidades”, le dijo a El Empaque+Conversión Víctor Márquez, gerente general de la
compañía.
Basado en una filosofía que busca el desarrollo de sinergias empresariales y en el suministro de
alternativas viables, económicas y de alta calidad, y actuando bajo principios de honestidad,
responsabilidad, compromiso y dedicación, Equitek demostró durante Expo Pack una variada
gama de equipos, que atrajeron durante el evento la atención de los profesionales del envase y el
empaque presentes en el Centro de Convenciones Banamex de Ciudad de México.
Los fabricantes de productos líquidos y viscosos tuvieron la oportunidad de apreciar las
propiedades y funciones de las líneas de soluciones de Equitek, con equipos como los de las
series DNS, DNL y DNR, diseñados y fabricados para el envasado automático compacto, lineal
y rotativo de productos de baja viscosidad.
54
Los modelos de la serie DNS cuentan con una arquitectura compacta y su diseño se enfoca a las
empresas pequeñas que buscan la optimización de sus procesos con equipos prácticos y sencillos.
Su tecnología de boquillas de llenado por nivel permite la recirculación del exceso de producto a
un tanque de balance y hace de estas envasadoras una alternativa ideal para productos como
agua, jugos, jarabes, leche, aceites y productos químicos, entre otras aplicaciones. Su capacidad
de producción, determinada por el número de boquillas y su diámetro, permite rendimientos
estimados de 25 envases de 1 litro por minuto con una configuración de seis boquillas.
Para el envasado lineal (over-flow), Equitek mostró los modelos de la serie DNL, desarrollados
con un sistema de boquillas que penetran y sellan el envase. Los equipos cuentan con una bomba
centrífuga y un regulador de flujo que controlan la velocidad de envasado, evitan los derrames, y
facilitan la operación con líquidos generadores de espuma. Diseñados para el envasado de
productos líquidos, en especial los que producen espuma, los equipos DNL alcanzan velocidades
de producción de entre 30 y 60 envases por minuto, con una gran versatilidad en el cambio de
formato de los contenedores.
Las envasadoras de la serie DNR ofrecen por su parte una solución rotativa diseñada para
producciones de hasta 200 envases por minuto, de manera totalmente automática. En su
configuración se integra por lo general un cabezal de enroscado rotativo que permite una
operación eficiente, con una baja ocupación de espacio en la planta.
Para el manejo de productos viscosos, Equitek cuenta dentro de su portafolio con los modelos de
las serie DVS y DVL, que garantizan eficiencia y alta productividad en el manejo de líquidos
con o sin sólidos en suspensión y no espumosos, respectivamente.
La oferta de soluciones integrales de Equitek se extiende a las operaciones de tapado y
etiquetado, con equipos manuales y semiautomáticos, que en las distintas versiones de las series
para enroscado manual, semiautomático y automático y con tecnologías de sellado por presión,
permiten atender las más diversas necesidades de los envasadores. Para este proceso del
55
envasado, los sistemas de orientación de las tapas de las series OTB, OTV y OTD aseguran una
productividad confiable y eficiente, con velocidades de entre 100 y 200 tapas aplicadas por
minuto en las líneas de embotellado.
3.1.3.5 Bioplásticos. Debido a las necesidades de la industria química, en la industria de
polímeros, así como en la de envase, se están invirtiendo tiempo y recursos para la investigación
y el desarrollo de nuevos materiales La base de la innovación en la industria del envase radica
por una parte en el desarrollo de nuevos materiales con propiedades mejoradas, más sostenibles y
económicamente viables, que a su vez sigan cumpliendo con los requerimientos necesarios para
realizar la función básica del envase: contener, proteger y conservar, informar y facilitar su
distribución. Sin embargo, la evolución experimentada en la sociedad junto con la industria en
las últimas décadas hace que se le demande al envase, además de sus funciones básicas,
presentar un buen diseño, que sea sostenible, fácil de usar, atractivo para el consumidor, que
presente funcionalidades, etc. Estos requerimientos entre otros aspectos, hacen que las tendencias
hayan tomado importancia en esta área y que estén actuando de fuerzas directrices en el sector
de envase y embalaje para alimentación.
De entre las tendencias detectadas dentro del sector del envase y embalaje, las más importantes
podrían resumirse en:
Costo sostenible. reducción de materiales de envase mediante la disminución en el
número de materiales usados y en los espesores de los mismos, eliminando capas y buscando el
empleo de materiales de envase más económicos para lograr un equilibrio entre coste y
propiedades.
Nuevas funcionalidades. envasado activo e inteligente dando al envase una función
dinámica de forma que interaccione con el producto o con el consumidor, con la finalidad de
alargar la vida útil del producto envasado, disminuir el número de conservantes adicionados a los
alimentos, o informar sobre las condiciones de los mismos.
56
Fuentes alternativas más respetuosas con el medio ambiente. envases biodegradables
que cubran las exigencias del consumidor hacia un consumo más ecológico y
medioambientalmente más sostenible, mediante el empleo de materiales procedentes de fuentes
naturales o de residuos de la agricultura.
Aumento del valor añadido, nuevas aplicaciones. La aplicación de la nanotecnología en
los envases, abre una nueva dimensión de ciertos materiales utilizando la misma con la finalidad
de mejorar sus propiedades, sobre todo las propiedades barreras, o la resistencia térmica.
3.1.3.6 Biopackaging o ecopackaging. Un compromiso sostenible con nuestros materiales de
envase de las tendencias identificadas, el aumento de la conciencia medio ambiental por parte del
consumidor, junto con la presión de las nuevas leyes ambientales, ha llevado a la industria a
invertir en materiales alternativos más sostenibles. La aplicación que más interés ha suscitado y
en la que se ha invertido mayor cantidad de recursos científicos, técnicos y económicos, en los
últimos años, ha sido el envase para alimentos. Hoy los envases biodegradables o el denominado
‘biopackaging’ son una realidad, dichos materiales proceden de fuentes renovables, bien
extraídos de la biomasa, como la celulosa o el almidón, o bien producidos por microorganismos
como los polihidroxialcanoatos (PHA). Los que mayor cuota de mercado poseen son aquellos
que proceden de monómeros naturales que se han polimerizado sintéticamente como el poli
(ácido láctico) (PLA) o los almidones termoplásticos (TPS).
Con el uso de biopolímeros para el desarrollo de nuevos materiales de envase se consigue una
reducción de materiales poliméricos procedentes de fuentes no renovables, como el petróleo.
Además, se alcanzarán beneficios medioambientales y económicos tanto en la producción de
materias primas, ya que muchos de estos materiales se podrían obtener a partir de subproductos,
y en un futuro, se pretende valorizarlos de nuevo o reducir en el coste de fin de vida de los
nuevos materiales.
57
Los envases tradicionales protegen al producto, son baratos y parecen durar indefinidamente. Sin
embargo, su durabilidad es un problema serio para el medio ambiente, buscando una solución a
estos problemas, surge la necesidad de desarrollar plásticos obtenidos a partir de fuentes
renovables, que se degraden cuando hayan finalizado su función de envase, sobretodo en
aplicaciones de corta vida, como los productos frescos en alimentación, un ejemplo de estos
materiales son los bioclásticos.
Cuando definimos bioplásticos o plásticos biodegradables hay que tener en cuenta los siguientes
términos, la biodegradabilidad depende de la estructura química independientemente del origen,
pero no todos los polímeros de origen natural son biodegradables y por otra parte existen
polímeros de origen petroquímico que sí que lo son. Los bioplásticos engloban ambos grupos
(1): los polímeros cuyo origen es una fuente renovable, llamados biopolímeros, y los que son
biodegradables y cumplen con la norma de biodegradación y compostaje (UNE EN 13432)
independientemente de su procedencia.
Los biopolímeros engloban todos aquellos polímeros que han sido producidos a partir de fuentes
renovables, ya sean de origen vegetal o animal. En este grupo podemos encontrar polímeros
obtenidos directamente de la naturaleza, como la celulosa, el almidón y proteínas como el suero
o las gelatinas y también polímeros obtenidos a partir de microorganismos como el
polihidroxibutirato y sus co-polímeros. Los biodegradables no necesariamente provienen de
fuentes renovables, como podría ser la poli (ε-caprolactona), a pesar de que la gran mayoría que
encontramos en el mercado provienen de monómeros naturales que se han polimerizado
sintéticamente como el ácido poliláctico (PLA).
A pesar de que el sector de los materiales bioplásticos sigue generando inquietud, es un sector
consolidado y dinámico, el crecimiento de su capacidad de producción, según datos de la
Asociación Europea de Bioplásticos, presenta una tendencia exponencial, con una previsión para
el año 2016 de 3,46 toneladas y el precio de estos materiales es cada vez más comparable con los
polímeros convencionales.
58
3.1.3.7 Poli (ácido láctico) (PLA). Conocido también como ácido poliláctico (PLA) es un
polímero obtenido a partir de almidón de maíz, mediante la fermentación del ácido láctico. Tras
la fermentación el ácido láctico se somete a un proceso de polimerización, para formar el poli
(ácido láctico), bioplástico más conocido como PLA.
La estructura molecular del PLA le confiere a este material una serie de ventajas muy
interesantes. Por ejemplo, sus propiedades mecánicas se asimilan a las del PET y PS. Es un
material que puede imprimirse sin tratamiento superficial. Presenta una termosoldabilidad a
temperaturas inferiores a las de las poliolefinas y una alta transparencia. Es resistente a los
productos acuosos y a las grasas, y además, su procesado es similar al de las poliolefinas
(extrusión, inyección y termoformado).
Hoy en día es frecuente encontrar en el mercado una gran cantidad de envases como bandejas,
botellas o bolsas flexibles, fabricados a partir de PLA.
3.1.3.8 Almidón termoplástico (TPS). Durante las últimas décadas, el almidón, polímero
anhidroglucosídico, ha atraído considerablemente la atención como material biodegradable para
envases, debido a su abundancia y bajo coste (5). El almidón está compuesto por dos isómeros,
amilosa (estructura lineal) y amilopectina (estructura altamente ramificada), cuya proporción
depende de la fuente de origen. Como bioplástico, el almidón termoplástico (TPS) puede ser
procesado empleando plastificantes y convertido en plástico. El papel de los plastificantes es
destruir el almidón granular, mediante la rotura de los puentes de hidrógeno de las
macromoléculas de almidón, acompañado de una despolimerización de parte del almidón. Su
naturaleza hidrofilia hace que el TPS sea susceptible a los ataques de la humedad y provoque
cambios significantes de estabilidad dimensional y en las propiedades mecánicas (6).
Actualmente existen diferentes variedades de TPS, que combinan poliésteres con almidones
nativos de diversos orígenes, como maíz, patata o guisante y que presentan propiedades
diferentes. Esta variación hace que el TPS destaque por su versatilidad en sus propiedades, al
poder ser modificado fácilmente con aditivos superficiales, además de tener unas buenas
propiedades de sellabilidad y de imprimibilidad sin tratamiento superficial.
59
Actualmente la Investigación y desarrollo en materiales para el sector de envase y embalaje
permite utilizar materiales alternativos más sostenibles que -cumplan con las tendencias clave
demandadas por los consumidores, junto con las demandadas por los convertidores, fabricantes
de materias primas y usuarios finales de envase. El sector de los materiales bioplásticos es un
sector dinámico y en continuo crecimiento, permitiendo hoy por hoy que haya reducido su precio
de venta y que en un futuro próximo sea comparable al de los polímeros convencionales.
(packaging.enfasis, 2013)
3.1.3.9 Innovaciones en el proceso de etiquetado. El etiquetado es un proceso complejo, ya que
los adhesivos necesitan acomodarse a toda clase de requerimientos: la superficie del envase, el
material y el diseño de la etiqueta, la tecnología del sistema de etiquetado y, finalmente, la
aplicación prevista y el proceso de reciclado.
La etiqueta ya dejó de ser simplemente una fuente de información, sino que se ha transformado
en un importante comunicador de la imagen de la marca. Las tecnologías de producción también
cambiaron drásticamente. La interacción de nuevos materiales, métodos de impresión y
maquinaria de alto rendimiento ha permitido crear etiquetas de alta tecnología cuya calidad y
sofisticación debe acompañar y realzar la calidad del producto ofrecido.
Existen adhesivos de alto desempeño y soluciones para todo tipo de trabajo de etiquetado sobre
superficies de vidrio o plástico que se caracterizan por ser de base acuosa que proporcionan un
consumo económico, maquinado limpio, velocidad de línea alta y constante, y que soportan
temperaturas extremas.
60
Adhesivos psa: sensitivos a la presión. En los últimos años, los sustratos de las etiquetas
fueron cambiando, como así también los recubrimientos de las botellas. Además, el packaging
del producto comenzó a tener cada vez más relevancia como herramienta más de marketing. Esto
se tradujo en una mayor complejidad en las etiquetas, no sólo en la calidad de los papeles,
gramajes, porosidad, cobb, tensión superficial, tratamientos, tintas, impresiones, Hot stamping,
barniz UV, la incursión de films, etc., sino también en el aditivado de las botellas, donde no sólo
se utilizaba la laca de Poliuretano como deslizante o anti-fricción, sino que además comienza a
aparecer el duracote, abrillantadores y mejoradores de brillo. Todo ello sumado al incremento de
la producción y la necesidad de aumentar las velocidades debido a un mercado cada vez más
competitivo. Es evidente que en este contexto, la diferenciación toma cada vez mayor relevancia.
Tal es así que aparecieron las etiquetas denominadas “No label look” (“etiquetas que no parecen
etiquetas”), que poseen ventanas que deben ser traslúcidas y brillantes. En una primera instancia,
estas etiquetas se incorporaron en los envases no retornables, y más tarde en los envases
retornables.
La aplicación de este tipo de etiquetas eleva los costos en el proceso de etiquetado, debido a que
debe utilizarse un adhesivo PSA (sensitivo a la presión), que debe resistir la exposición en agua
y/o hielo, evitando que la película de las “No label look” no se debilite, tornándose de color
blanco. Por otra parte, este adhesivo debe ser fácil de remover para los envases retornables.
Adhesivos de tercera generación. Con la incursión de las etiquetas “No label look” en la
industria cervecera y bebidas en general y las etiquetas de film de celulosa para reemplazar el
film de BOPP surgió la necesidad de un adhesivo sintético de alta performance que además
posea una película transparente brillante.
Para ello la industria se abocó al desarrollo de una tercera generación de adhesivos sintéticos,
una alternativa para un adhesivo para etiquetado en húmedo. Esta nueva tecnología de adhesivos
para aplicación de etiquetas transparentes, con los sistemas de etiquetado en húmedo que
tradicionalmente se utiliza en las etiquetadoras para etiquetas de papel de alta velocidad,
61
permiten aplicar etiquetas similares a las autoadhesivas transparentes (no label look) pero con los
sistemas tradicionales utilizados hasta ahora, lo que evita costosas inversiones en equipos
aplicadores de etiquetas autoadhesivas.
En resumen, con el nuevo adhesivo que próximamente estará disponible en la región, y
acompañado de los nuevos desarrollos de etiquetas permeables (que permiten el secado del
adhesivo base agua) se podrán etiquetar botellas de vidrio con etiquetas transparentes, sin
necesidad de cambiar la etiquetadora tradicional para adhesivo base acuosa.
3.1.4 Entorno legal. En este apartado del proyecto se contemplan las leyes, decretos y
resoluciones que se deben tener en cuenta para el desarrollo del proyecto y los cuales Preflex
S.A. cumple para poder ejercer su actividad económica la cual implica el manejo de sustancias
químicas:
62
Tabla 5. Leyes para el manejo de sustancias peligrosas
LEYES
NORMA OBJETO
Ley 55 de
1993
Aprueba el convenio 170 y la recomendación 177 de la OIT sobre la seguridad en la
utilización de los productos químicos en el trabajo. El convenio exige clasificar las
sustancias según sus peligros, así como etiquetar y marcar adecuadamente los productos
químicos.
Ley 253 de
1996
Aprueba el convenio de Basilea sobre el control de los movimientos transfronterizos de
los desechos peligrosos y su eliminación.
Ley 320 de
1996
Aprueba del decreto 2053 de 1999 y promulga, entre otros, el convenio sobre la
prevención de accidentes industriales mayores y compromete a los empleadores a
identificar posibles instalaciones peligrosas, a notificar de estos riesgos a la autoridad
competente, a tomar medidas para prevenir los accidentes y a tener planes de
emergencia acordes con los riesgos.
Ley 491 de
1999
Reforma el código penal modificando el Art. 197 e impone sanciones para el que
importe, introduzca, exporte, fabrique, adquiera, tenga en su poder, suministre,
transporte o elimine sustancias, objetos o residuos peligrosos.
Ley 994 de
2005 Aprueba el Convenio de Estocolmo sobre contaminantes orgánicos persistentes.
Ley 1252 de
2008
Por la cual se dictan normas prohibitivas en materia ambiental referente a los residuos y
desechos peligrosos y se dictan otras disposiciones.
Ley 1313 de
2009
Por la cual se establece un procedimiento sancionatorio ambiental y se dictan otras
disposiciones.
Fuente: www.gayso.com.co
63
Tabla 6. Decretos para el manejo de sustancias peligrosas
DECRETOS
NORMA OBJETO
Decreto 1295 de
1994
Establecer las actividades de promoción y prevención tendientes a mejorar las
condiciones de trabajo y salud de la población trabajadora, protegiéndola contra los
riesgos derivados de la organización del trabajo que puedan afectar la salud
individual o colectiva en los lugares de trabajo, tales como los físicos, químicos,
biológicos, ergonómicos, psicosociales de saneamiento.
Decreto 321 de
1999
Adopta el plan nacional de Contingencia contra derrames de hidrocarburos,
derivados y sustancias nocivas.
Decreto 1443 de
2004
Reglamenta la prevención y control de la contaminación ambiental por el manejo de
plaguicidas y desechos, o residuos peligrosos provenientes de los mismos.
Decreto 4741 de
2005
Reglamenta parcialmente la prevención y el manejo de los residuos peligrosos
generados en el marco de la gestión integral.
Decreto 1299 de
2008
Reglamenta el departamento de gestión ambiental de empresas a nivel industrial.
Decreto 2820 de
2010
Por el cual se reglamentan las licencias ambientales.
Fuente: www.gayso.com.co
Tabla 7. Resoluciones para el manejo de sustancias peligrosas
RESOLUCIONES
NORMA OBJETO
Resolución
2400 de 1979
Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y
seguridad en los establecimientos de trabajo.
Resolución
1016 de 1989
En su artículo 10, numeral 6, manifiesta que es actividad del subprograma de
Medicina Preventiva y del Trabajo, estudiar y conceptuar sobre la toxicidad
de materias primas y sustancias en proceso, indicando las medidas para evitar
sus efectos nocivos en los trabajadores.
Resolución
1362 de 2007
Por la cual se establecen los requisitos y el procedimiento para el registro de
generadores de residuos o desechos peligrosos, y que hacen referencia los
artículos 27° y 28° del decreto 4741.
Resolución
019 de 2008
Por medio de la cual se derogan unas disposiciones y se unifica la
reglamentación para compra, venta, consumo, distribución, almacenamiento y
transporte de las sustancias sometidas a control especial.
Resolución
0301 de 2008
Por la cual se adopta la prohibición del uso de los clorofluorocarbonos.
Convenio 170
de 1990
Convenio de la seguridad en la utilización de los productos químicos en el
trabajo.
Fuente: www.gayso.com.co
64
Al terminar el recorrido por las diversas situaciones que componen el entorno que afecta
actualmente la compañía se realiza un análisis del estado actual en el campo económico,
tecnológico, ambiental, y legal, en la siguiente tabla se identifican las oportunidades y amenazas
para el desarrollo del presente proyecto.
Tabla 8. Oportunidades y amenazas
OPORTUNIDADES AMENAZAS
Pese a los diferentes cambios de la
economía, el sector químico muestra un
aumento en sus ventas en relación con el
año 2015.
El duro momento que hace más de 2 años
está pasando la refinación de petróleo y su
bajo precio.
Disminuir la cantidad de producto sin
utilizar que se pierde en el proceso de
envasado, generando menos reprocesos y
residuos peligrosos para el medio
ambiente.
La aparición de productos de similares
características que cuyo proceso de
fabricación genere a corto y largo plazo un
impacto ambiental menor.
Colombia ha crecido en cuanto a
infraestructura, y dentro de los procesos
que se llevan a cabo para tal fin están
presentes de forma activa los adhesivos de
contacto.
El estancamiento del sector infraestructura
por temas económicos, políticos y legales
que a menudo se presentan en el país.
Se observa que en el mercado se
encuentran máquinas llenadoras con gran
variedad tecnológica en el sistema de
dosificación que se adaptan a cualquier
necesidad que tenga la compañía.
Como es de conocimiento general, el
precio del dólar ha venido aumentando
hasta cifras nunca vistas en el país. Esto
afecta directamente en el costo de las
materias primas e insumos para la
producción y en la compra de maquinaria
importada.
Fuente: Elaborada por autores
3.2 ESTUDIO INTERNO
Dentro del siguiente análisis se identificarán las fortalezas y debilidades de Preflex S.A. que
pueden afectar el desarrollo del proyecto. Este análisis se realizó a partir de la información
obtenida por el área de Planeación financiera de la compañía la cual brindo los datos financieros
65
de la empresa y en especial las ventas del año 2016, estos datos brindan la información precisa
sobre la situación actual de la empresa en cuanto al posicionamiento de sus productos líderes y
de los ingresos que se reciben por su comercialización. Por otra parte se analizara la situación
actual de la producción de Bondex k y las áreas que intervienen en cada paso del proceso.
En la siguiente gráfica se relacionan las ventas en el 2016 de la compañía con las ventas de
Bondex k:
Figura 9. Ventas totales en kilogramos de Preflex S.A en 2016 vs ventas de Bondex k en el año
2016
Fuente: Área de Planeación financiera de Preflex S.A
A partir de esta información se puede evidenciar que la línea de Bondex k durante el año 2016
vendió 60.885 kg lo cual representa un porcentaje de participación del 0.41 % del total de las
ventas de la compañía en este año, este porcentaje no representa un ingreso significativo para la
empresa y por el momento se encuentra muy lejos de convertirse en uno de los productos líderes
de esta, a pesar de este panorama poco alentador esta unidad de negocios ha experimentado un
aumento exponencial en sus ventas desde el año 2014.En la siguiente gráfica se presenta el
aumento de las ventas en kilógramos de los tres últimos años de la unidad de Bondex k:
- 5,000,000 10,000,000 15,000,000 20,000,000
Ventas Preflex S.A.
Ventas Bondex K
Ventas Preflex S.A. Ventas Bondex K
% de particiación 100% 0.41%
Kilogramos vendidos 14,831,464 60,885
Ventas de Preflex S.A vs Bondex K
66
Figura 10. Ventas totales en Kilogramos de Bondex k entre el año 2014 y 2016
Fuente: Elaborada por autores, basado en datos de ventas de la compañía
Se espera que con la inversión que se pretende realizar para mejorar el proceso de producción y
los métodos de automatización para la línea de empaque del producto se pueda mejorar la
calidad del producto y la efectividad del proceso de empaque aumente, generando así una
entrega de unidades mucho más rápido logrando disminuir la demanda insatisfecha.
Teniendo en cuenta todos estos aspectos y el futuro del mercado de los adhesivos base solvente
la empresa debe enfocarse en procesos que le den mucho más valor agregado a la unidad de
Bondex k ,debe buscar mejorar en sus procesos de producción, marketing y sobre todo reducir
los impactos ambientales logrando ser más amigable con el medio ambiente desde la fabricación
del producto hasta su distribución, esta reducción de impactos ambientales debe estar
contemplada y relacionada desde la manipulación de materias primas, la maquinaria utilizada y
el material de empaque utilizado, al poder lograr todos estos avances mencionados la compañía
podría pensar en aumentar sus ventas sobre clientes nacionales y comenzar a realizar ventas
sobre clientes en el exterior, con vistas al futuro se debe comenzar generando alianzas con
grandes corporaciones productoras de adhesivos en el exterior que trabajan actualmente con la
compañía en negocios de maquila para otros productos en la actualidad.
2014 2015 2016
Venta de Kilogramos de Bondex k 28367 44018 60885
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
Kilo
gram
os
Venta de Kilogramos de Bondex k
67
Estas compañías podrían brindar mucha experiencia en procesos altamente eficientes y
enfocados en una fabricación de productos cada vez más amigables con el medio ambiente, que
contienen un empaque totalmente reciclable y donde su desperdicio es mínimo, estos aspectos
permiten estar en la vanguardia y dan un mejor estatus, lo que abre puertas para nuevos negocios
en cualquier unidad de mercado del exterior, Preflex S.A. debe trabajar arduamente para lograr
que las unidades de Bondex k tengan estas características y se pueda lograr una apertura de
ventas para los próximos años.
Respecto al plano local y en el proceso actual, desde que se inició con el proyecto para la
fabricación de Bondex k en el año 2014 la inclusión en el mercado marcó un punto de partida de
una nueva etapa de proyectos dentro de la compañía, en la actualidad se están culminando
proyectos en la línea de adhesivos que comprenden la fabricación de más de 50 nuevos
productos para diferentes líneas de mercado en todo el país, esto ha provocado un aumento en las
líneas de producción a través de ampliaciones en la planta de producción en la ciudad de Bogotá,
la empresa además de aumentar su portafolio de productos especializados en la línea de
adhesivos incursiono en la producción de pinturas de alta decoración donde se evidencio una
gran inversión construyendo una planta de producción en la ciudad de Bogotá y otra en la ciudad
de Cartagena, con estas inversiones se refleja que la empresa siempre está en la búsqueda de
innovar y de abarcar muchos más mercados.
Al describir la situación tanto de la empresa como del producto Bondex k en la actualidad se
espera en el futuro se potencialicen todas las fortalezas de la compañía y obtenga éxito en el
mercado, al referirnos a este tema se presenta a continuación una tabla donde se describen las
fortalezas y debilidades con las que cuenta la compañía para la ejecución del proyecto.
En la tabla 9. Se describen las fortalezas y debilidades con las que cuenta la compañía basadas en
el análisis interno realizado.
68
Tabla 9. Fortalezas y debilidades para el desarrollo del proyecto
Fuente: Elaborada por autores
FORTALEZAS
DEBILIDADES
Se posee un proceso de fabricación
estandarizado del producto Bondex k que
cumple con los requerimientos del cliente.
La unidad de negocios de Bondex k no
posee un gran porcentaje dentro de las
ventas totales de la compañía, por lo cual
los ingresos para inversión no pueden ser
muy altos.
Más de 30 años de experiencia en la
fabricación y comercialización de adhesivos
base agua y base solvente, donde en el
transcurso de estos años se ha aumentado la
confiabilidad de la empresa debido a las
excelentes soluciones que presta a sus
clientes.
La planeación de producción para el
producto Bondex k no está cumpliendo con
los pedidos de los clientes al 100% ya que
no se cuenta con un plan organizado y
preciso.
Capital disponible para adquisición de
nuevas tecnologías para sus procesos
productivos
No se cuenta con un proyecto de innovación
a largo plazo para ingresar al mercado
internacional con el objetivo de obtener
nuevos clientes a través de innovación en
bioplásticos, diseño de producto y
especialización en etiquetado
Personal disponible para implementar los
procesos necesarios para sobrellevar la
etapa de transición del proyecto.
A pesar de automatizar el proceso de
envasado los impactos ambientales como
las emisiones de solvente, la disposición de
residuos y los vertimientos de agua
contaminada no presentaran una reducción
Mano de obra disponible para la buena
utilización de la tecnología de
automatización, gracias a los procesos de
capacitación constante de los empleados de
la empresa que se originaron a partir de la
adquisición de maquinaria anterior.
Resistencia al cambio por parte del área de
reempaques de la empresa, considerando
que el proyecto puede llegar a implicar
menos mano de obra en las partes de
llenado del proceso.
Asesoría, conocimientos y soporte técnico
para asimilación y adopción de tecnologías
de automatización adquiridas.
Falta de interés y actitud negativa en usar
nuevos métodos o tecnologías dentro del
proceso productivo.
69
Gracias al análisis interno donde se concluyen las fortalezas y las debilidades de la compañía
para implementar el proyecto se llega a varias conclusiones, entre las cuales se destacan la
posibilidad con la que cuenta la empresa para la adquisición de la maquinaria automatizada para
el proceso de empaque de Bondex k, la inyección de capital para nuevos proyectos, la adaptación
al cambio y la capacidad de la toma de decisiones para dar estabilidad y finalizar el proceso con
éxito, también se evidencio que unas de las mayores debilidades es que la compañía no ha
desarrollado proyectos de innovación para lograr un mejor desarrollo en el mercado de la unidad
de Bondex k a nivel internacional.
70
ESTUDIO DE MERCADO 4
En este capítulo se desarrollan todos los temas referentes, específicos y relacionados al producto
Bondex k y cada una de sus presentaciones, dentro de estos temas se encuentra su demanda
interna y la manera como Preflex S.A está comercializando el producto en la actualidad. Para la
proyección de la demanda interna del producto, la información se obtiene de los datos de ventas
históricas de la compañía Preflex S.A del año 2014 al año 2016. Estos datos fueron
suministrados por el área de Planeación financiera de la empresa, lo cual permite hacer una
proyección de la demanda para lograr minimizar los riesgos al momento de desarrollar el estudio
económico. La proyección de la demanda se realizará con base en un promedio del crecimiento
de las ventas de la unidad en el transcurso de estos años.
4.1 Presentación del producto “Bondex k”. La Unidad de Carpintería de la compañía busca
construir una estrecha relación con la industria de fabricación de muebles en madera de
Colombia a través de una marca que represente sus valores y de un portafolio de productos que
sean los mejores en su categoría. Para ello ha desarrollado adhesivos sintéticos a base solvente
para la industria del mueble, madera y la construcción, Bondex k es un adhesivo sintético
recomendado para laminado, postformado, enchapado y otros usos en general. Este producto es
de gran calidad cumpliendo con las especificaciones requeridas por el mercado, a continuación
se presenta la ficha técnica con las especificaciones y parámetros de producción del artículo.
71
Figura 11. Hoja de información técnica de Bondex k
HOJA DE INFORMACION TECNICA BONDEX K
El BONDEX K es un adhesivo de contacto de alto desempeño, a base de cauchos de cloroporeno y
solventes, diseñado especialmente para la industria del mueble y la madera, en procesos de
laminado, enchapado y postformado, entre otros. BONDEX K es ideal para la unión de sustratos
tales como chapilla, laminados estructurales de alta presión tipo formica, cantos de PVC o caucho
sobre aglomerados de fibra, MDF o triplex.
Principales Ventajas:
Rápido desarrollo de fuerzas adhesivas a altas temperaturas
Resistente a altas temperaturas
Elevada fuerza inicial
Largo tiempo abierto
Excelente humectación y alto poder cubriente
Genera uniones de alta resistencia y de tipo permanente
Fácil aplicación
La superficie o área a pegar debe estar completamente limpia, seca y libre de grasa, aceite o polvo.
Se aplica con espátula, rodillo o brocha, dejando secar 15 a 20 minutos dependiendo del espesor de
película, una vez cumplido el tiempo realice la unión de los materiales ejerciendo una presión
uniforme sobre toda el área
RESULTADOS ANALITICOS
Aspecto: Liquido amarillo de viscosidad media
Solidos: 23 +- 2% , Viscosidad:2500 a 3000 cp
Tiempo abierto: 15 minutos, Densidad: 3.2 kg +- kg/galón
MANEJO Y ALMACENAMIENTO
Mantener el envase cerrado cuando no esté en
uso. Almacenar en un lugar fresco y
ventilado, alejado de fuentes de calor debido
a que este es un producto inflamable.
PRESENTACION
Puede encontrarlo en presentaciones de 375
ml,750 ml,2L,Galon y 5L
ADVERTENCIAS
PREFLEX S.A advierte que la información técnica y recomendaciones de uso son enteramente
confiables. Sin embargo los consumidores deben ejecutar sus propias pruebas para determinar las
condiciones de trabajo más adecuadas a sus necesidades. PREFLEX S.A no se responsabiliza por
usos fuera de las especificaciones dadas.
Fuente: Área de producción de Preflex S.A.
72
En la actualidad el producto Bondex k se comercializa en 5 diferentes presentaciones que
constan de diversos volúmenes, pesos, tamaños y etiquetado, a continuación se presentan los
diferentes tipos de unidades de Bondex K que se comercializan:
Bondex K x 5 litros (4.2 Kg)
Bondex K x Galón (3.18 Kg)
Bondex k x 2 Litros (1.68 Kg)
Bondex k x 750 ml (0.63 Kg)
Bondex K x 375 ml (0.31 Kg)
Mediante la demanda de cada una de estas presentaciones se determinan la demanda de Bondex
k hasta actual, la demanda insatisfecha y la proyección de demanda para los próximos tres años.
4.1.1 Cuantificación de la demanda interna. La comercialización del producto Bondex K se
realiza en diversas presentaciones envasadas en material plástico estilo botella, estas
presentaciones manejan volúmenes de 375 ml, 750 ml, 2 litros, Galón y 5 litros. Las
presentaciones del empaque para la venta del producto son bastante similares a la de los
competidores de la compañía en esta unidad los cuales son Artecola y Pegaucho con la diferencia
en que color del producto Bondex k difiere al de los otros dos productos líderes del mercado,
también se puede evidenciar que las botellas de Bondex k presentan medidas un poco más
anchas en relación con las de las otras dos compañías lo que genera un percepción de mayor
cantidad de producto, además de un precio razonable y por debajo del promedio estas
características han llamado la atención de los clientes por adquirir el producto de una forma
constante, esto se ha podido evidenciar ya que en el transcurso de cada año desde el 2014 al 2016
se ha presentado un aumento en las ventas de cada una de las presentaciones del producto,
también se ha evidenciado a través de la calificación de los clientes en las encuestas anuales
realizadas para medir la percepción, aceptación y confiabilidad de los productos de la compañía
Bondex k es un producto importante dentro de su portafolio ya que ha registrado una evolución
aceptable obteniendo una proyección en el mercado favorable debido al cumplimiento de
73
requisitos de características físicas, químicas y su forma fácil forma de aplicación logrando
suplir las necesidades de los clientes de la mejor forma posible.
Durante estos 3 años mencionados determinan la demanda de Bondex k hasta el momento, donde
estas solicitudes o pedidos representan la cantidad de unidades de salida que la maquina
llenadora deberá empacar cada año.
Tabla 10. Datos históricos de la demanda (2014 – 2016)
DEMANDA EN UNIDADES DE BONDEX K
PRESENTACIÓN
AÑO
2014 2015 2016
Unidades Unidades Unidades
BONDEX K UND X 375 ML 1.896 4.320 5.112
BONDEX K UND X 750 ML 3.816 5.856 9.864
BONDEX K UND X 2 LITROS 4.086 6.090 8.088
BONDEX K UND X GALÓN 1.436 2.836 3.836
BONDEX K UND X 5 LITROS 3.320 4.700 6.500
TOTAL 14.554 23.802 33.400
Fuente: Área de Planeación Financiera de Preflex S.A
Durante los últimos dos años la demanda de las unidades de Bondex k ha presentado variaciones
de aumento de 39% entre el año 2014 al 2015 y del 29% entre el año 2015 y 2016 estos
parámetros han estado dentro de un crecimiento constante, lo cual expresa la aceptación y la
evolución del producto en el mercado nacional. Está información se muestra en la siguiente
gráfica:
74
Figura 12. Aumento de la demanda de Bondex K en los últimos años
Fuente: Elaborada por autores
En cada una de las presentaciones el porcentaje de aumento similar en la demanda de unidades
que se ve representado en el siguiente gráfico:
Figura 13. Históricos de la demanda por unidad de Bondex K
Fuente: Elaborada por autores
14554
23802
33400
39% 29% 0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
2014 2015 2016
Aumento porcentual de demanda de Bondex k entre el año 2014 y 2016
Unidades
Aumento %
375 ML 750 ML 2 LITROS GALÓN 5 LITROS
2014 1896 3816 4086 1436 3320
2015 4320 5856 6090 2836 4700
2016 5112 9864 8088 3836 6500
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
Títu
lo d
el e
je
Demanda de Bondex k año 2014 al año 2016
75
4.1.2 Demanda insatisfecha. El crecimiento en el mercado de las cinco presentaciones de
Bondex k como uno de los Adhesivos base solvente que se han empezado a consumir con mayor
frecuencia para trabajos con madera y sus derivaciones ocasiono que la demanda de unidades
aumentara periódicamente en los últimos tres años de comercialización, convirtiéndose en la
unidad que genera más demanda en la línea de productos para carpintería. El método de empaque
para esta presentación de Bondex K en estos últimos tres años no ha contado con mejoras
tecnológicas para optimizar el proceso lo que origino que no se haya cumplido a cabalidad la
demanda requerida para cumplir con la totalidad de los pedidos. Esto se evidencia a través de los
datos históricos de pedidos nos entregados a tiempo suministrados por el área de servicio al
cliente, la suma total de unidades no entregadas a tiempo de las cinco presentaciones durante los
últimos tres años equivale aproximadamente el 6% de los pedidos totales durante estos 3
periodos, donde en el año 2014 no se cumplió con la entrega a tiempo de 1276 unidades, en el
año 2015 con 1290 y en el año 2016 con 1346. En la siguiente tabla se presentan los datos
históricos de unidades no entregadas a tiempo de las cinco presentaciones por cada año.
Tabla 11. Datos históricos de producción (2014 – 2016)
DEMANDA INSATISFECHA
PRESENTACIÓN
AÑO
2014 2015 2016
Unidades Unidades Unidades
BONDEX K UND X 375 ML 240 264 288
BONDEX K UND X 750 ML 252 312 324
BONDEX K UND X 2 LITROS 372 302 314
BONDEX K UND X GALÓN 212 204 216
BONDEX K UND X 5 LITROS 200 208 204
TOTAL 1.276 1.290 1.346
Fuente: Área de Servicio al cliente de Preflex S.A
76
El porcentaje de aumento de la demanda insatisfecha de las unidades de Bondex k ha presentado
un incremento de 1% y 4% para los años 2015 y 2016 respectivamente se evidencia un
crecimiento progresivo, estos datos se muestran en el siguiente gráfico.
Figura 14. Aumento de la demanda insatisfecha de Bondex K en los últimos años
Fuente: Elaborada por autores
4.1.3 Proyección de la demanda. Teniendo en cuenta todas las variables ya mencionadas
anteriormente relacionadas con el producto Bondex k, como la situación actual del mercado, el
comportamiento de la unidad de carpintería y las ventas de las 5 presentaciones del producto la
proyección de la demanda para los próximos tres años fue calculada a través del método de
regresión lineal, esto debido a que se contaba con los datos históricos de producción y ventas de
las unidades de cada presentación.
Utilizando el método de regresión lineal se obtuvo la proyección de la demanda de los siguientes
tres periodos de cada una de las presentaciones, esta será la demanda a satisfacer por la maquina
llenadora para los 3 siguientes años.
1276 1290 1346
1% 4% 0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
2014 2015 2016
Aumento porcentual de demanda insatisfecha de Bondex k entre el año 2014 y 2016
Unidades
Aumento %
77
Tabla 12. Proyección de demanda para cada presentación, periodos (2017 a 2019) método
regresión lineal
PRONOSTICOS DE DEMANDA DE LAS PRESENTACIONES DE BONDEX K
AÑO Presentación
375 ML AÑO
Presentación
750 ML AÑO
Presentación
2 Litros AÑO
Presentación
Galón
AÑO Presentación
5 Litros
1 1.896 1 3.816 1 4.086 1 1.436 1 3.320
2 4.320 2 5.856 2 6.090 2 2.836 2 4.700
3 5.112 3 9.864 3 8.088 3 3.836 3 6.500
PRONOSTICO PRONOSTICO PRONOSTICO PRONOSTICO PRONOSTICO
4 6.992 3 12.560 4 10.090 4 5.103 4 8.020
5 8.600 4 15.584 5 12.091 5 6.303 5 9.610
6 10.208 5 18.608 6 14.092 6 7.503 6 11.200
Fuente: Elaborada por autores
Figura 15. Proyección de demanda total de unidades de 375 ml
Fuente: Elaborada por autores
1, 1896
2, 4320 3, 5112
4, 6992
5, 8600
6, 10208
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
0 2 4 6 8
Proyección de demanda total de unidades de 375 ml
Presentación 375 ML
Lineal (Presentación 375ML)
78
Figura 16. Proyección de demanda total de unidades de 750 ml
Fuente: Elaborada por autores
Figura 17. Proyección de demanda total de unidades de 2 Litros
Fuente: Elaborada por autores
1, 3816
2, 5856
3, 9864
4, 12560
5, 15584
6, 18608
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
0 2 4 6 8
Proyección de demanda total de unidades de 750 ml
Presentación 750 ML
Lineal (Presentación 750ML)
1, 4086
2, 6090
3, 8088
4, 10090
5, 12091
6, 14092
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
0 2 4 6 8
Proyección de demanda total de unidades de 2 litros
Presentación 2 Litros
Lineal (Presentación 2Litros)
79
Figura 18. Proyección de demanda total de unidades de Galón
Fuente: Elaborada por autores
Figura 19. Proyección de demanda total de unidades de 5 Litros
Fuente: Elaborada por autores
1, 1436
2, 2836
3, 3836
4, 5103
5, 6303
6, 7503
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
0 2 4 6 8
Proyección de demanda total de unidades de
galón
Presentación Galón
Lineal ( PresentaciónGalón)
1, 3320
2, 4700
3, 6500
4, 8020
5, 9610
6, 11200
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
0 2 4 6 8
Proyección de demanda total de unidades de 5 litros
Presentación 5 Litros
Lineal (Presentación 5Litros)
80
La gráficas denotan la proyección de la demanda total de las unidades de cada una de las cinco
presentaciones de Bondex k, se observa un comportamiento lineal con una progresión en cada
uno de los periodos desde el año 2014 al año 2016, esta proyección de la demanda determina el
número de unidades que en promedio debe empacar la maquina llenadora para cada año logrando
así eliminar o disminuir los pedidos no entregados a tiempo, cada una de estas presentaciones
tiene un peso determinado que totalizados comprenden el numero kilogramos que se empacan al
año de forma manual, para el final del periodo 6 o año 2019 la cantidad de kilogramos a empacar
representan la mínima capacidad de empaque que debe tener la maquina llenadora por adquirir, a
continuación se muestra la información de kilogramos que se empacaron en los años anteriores y
para los últimos periodos del pronóstico:
Tabla 13. Demanda de unidades y kilogramos de Bondex k para el año 2019
TOTAL DE UNIDADES Y KILOGRAMOS POR EMPACAR DE BONDEX K PARA EL
AÑO 2019
PRESENTACION DEMANDA/Und Kg/Und Total Kg
375 ML 10.208 0,31 3.164
750 ML 18.608 0,63 11.723
2 LITROS 14.092 1,68 23.675
GALÓN 7.503 3,18 23.860
5 LITROS 11.200 4,20 47.040
TOTAL
Und/empacar 61.611
TOTAL
Kg/empacar 109.462
Fuente: Elaborada por autores
81
4.1.4 Análisis de proceso de envasado. Actualmente en la compañía se tiene un sistema de
llenado y empaque para las cinco presentaciones del Bondex k muy artesanal y prácticamente
manual ya que el operario debe realizar el llenado de las botellas sin ningún tipo de maquinaria
especializada para el proceso, donde no se controla el peso de las unidades de una forma exacta
lo cual incide a que al empacar las diversas unidades se presentan desperdicios de producto, lo
cual genera una alta dependencia de las habilidades del trabajador para lograr mantener un
proceso estable.
Para cada uno de los pasos del proceso de fabricación y empaque de Bondex k el área de
Producción realizo un registro de tiempos para cada actividad realizada dentro del proceso donde
se muestra que el tiempo aproximado de llenado, tapado y etiquetado por cada unidad de las
cinco presentaciones del producto, teniendo en cuenta la Tabla Datos históricos de producción
(2014 – 2016) se puede observar claramente que las unidades empacadas al día en un turno
normal de 8 horas no proporcionan un rendimiento ideal para lograr disminuir con los pedidos no
entregados a tiempo debido a que se deben realizar una serie de trabajos especializados para
producir cada una de las unidades. Por este motivo el personal de esta área trabaja horas extras
con el fin de lograr el cumplimiento de la programación diaria. A continuación se presenta la
tabla de tiempos de fabricación de Bondex k.
Tabla 14. Tiempos de empaque de las cinco presentaciones de Bondex k
BONDEX K ( 2 personas)
Presentación
Tiempo
Descarga
(s)
Tiempo
Tapado
(s)
Tiempo
Etiquetado
(s)
Tiempo
Total
(s)
Unidades/hora Unidades/Día
375 ml 85 140 350 575 6 50
750 ml 92 152 352 596 6 48
2 Litros 80 5 364 449 8 64
Galón 85 5 380 470 8 61
5 Litros 92 5 402 499 7 58
Fuente: Área de producción Preflex S.A
82
Se espera que con la adquisición de una maquina llenadora para el empaque de las unidades de
las cinco presentaciones de Bondex K se podrán evitar varias operaciones manuales como el
llenado a una velocidad intermitente y no automatizada, verificación de peso de unidades y
limpieza de botellas por derrames en el llenado, sin embargo también se evidencia que se pierde
demasiado tiempo en el tapado de unidades de menor volumen, esto sucede ya que por las
características químicas de los adhesivos base solvente el producto tiende con tiempo a
evaporarse, para evitar esto se tapan estas presentaciones más pequeñas con tapones logrando
que el producto no se evapore ,otra tarea que tarda demasiado tiempo es el proceso de etiquetado
ya que las etiquetas que son utilizadas para cada una de las presentaciones deben ser previamente
impregnadas con adhesivo luego ser pegadas en cada una de las unidades que se están
empacando, al poder implementar mejores proceso de manufactura en estas tareas que generan
demasiados retrasos de producción y de las cuales algunas no generan ningún tipo de valor
agregado al producto se podrá aumentar la cantidad de unidades empacadas al día, logrando
crear una línea de producción eficiente, balanceada y sin horas extras de trabajo aumentando las
probabilidades de cumplir con la demanda actual y con la proyectada para los próximos años.
A través del análisis de pronósticos de la demanda de unidades y kilogramos para todas las
presentaciones se espera que la maquina llenadora tenga una capacidad de llenado de 630 gr/min,
teniendo en cuenta que la densidad del Bondex K es de 0,84 gr/ml, esta variable es muy
importante para la selección de la tecnología a usar debido a que si no se puede cumplir con este
ritmo de envasado la demanda no podrá ser satisfecha para el último periodo o año 2019.
4.1.5 Estrategia de promoción del proyecto. Debido a que el producto Bondex K tiene una
demanda estable que ha aumentado exponencialmente en los últimos años no se realizara
estrategia de promoción del proyecto ya que el producto se encuentra posicionado en el mercado
local, al tener este posicionamiento en el mercado no se realizara inversión para atraer más
clientes sin embargo si la línea desea proyectarse en el mercado internacional, la compañía
deberá invertir en una estrategia de mercado para realizar exportaciones del producto.
83
ESTUDIO TECNICO 5
En este apartado del proyecto, se procede a realizar el análisis relacionado con los aspectos
técnicos, con el fin de detallar y definir entre otros: tamaño del proyecto, capacidades,
localización, e ingeniería. Esto para conocer más a fondo las características necesarias para llevar
a cabo este proyecto.
5.1 TAMAÑO DEL PROYECTO
Para determinar el tamaño del proyecto se debe escoger una variable de referencia para este caso
se usa la demanda total para los periodos 2014, 2015 y 2016, lo mismo que para los periodos
proyectados 2017, 2018 y 2019. Esta variable se escoge debido a que la máquina que se pretende
adquirir no busca incrementar una capacidad de una maquina existente, solo automatizar un
proceso que hoy en día es manual.
La máquina a adquirir debe estar en capacidad de atender la demanda proyectada para el año
2019. Así que es necesario que la maquina a adquirir tenga una capacidad de llenado superior a
las 61700 unidades de Bondex k al año. Para cumplir con estas cifras la maquina debe llenar
mínimo 172 unidades en un turno de 8 horas.
Tabla 15. Tamaño del proyecto en términos de unidades totales proyectadas
Fuente: Elaborada por autores
PRONOSTICOS DE DEMANDA DE LAS PRESENTACIONES DE BONDEX K
TAMAÑO
DEL
PROYECTO
AÑO Presentación
375 ML
Presentación
750 ML
Presentación
2 Litros
Presentación
Galón
Presentación
5 Litros
Demanda
Total
UNIDADES DE
BONDEX K
4 6.992 12.560 10.090 5.103 8.020 42.765 63.000
5 8.600 15.584 12.091 6.303 9.610 52.188 63.000
6 10.208 18.608 14.092 7.503 11.200 61.611 63.000
84
5.2 LOCALIZACION
Como ya se había mencionado la planta de producción de Preflex S.A. está ubicada en Cazuca
muy cerca de la Autopista sur, son unas instalaciones que disponen de demasiado espacio para
poder acomodar la maquina dosificadora en la misma área donde se empaca actualmente el
producto Bondex K, es un área de 8 X 4 metros de fácil acceso la cual cuenta con las acometidas
de energía eléctrica y aire comprimido y que se encuentra muy cerca de otras áreas como
almacén de abastecimiento, la bodega de producto terminado, el taller de mantenimiento y
despachos; estas condiciones favorecen la ubicación de la maquina sin necesidad de modificar la
estructura actual y/o hacer una gran inversión adicional en infraestructura.
A continuación se presenta el plano de la planta de producción de la compañía, en donde se
puede evidenciar cual será el espacio que ocupará la nueva máquina, este está delimitado por la
elipse de color rojo.
Figura 20. Plano de la planta de Preflex S.A.
Fuente: Área de Mantenimiento de Preflex S.A
85
5.3 INGENIERIA DEL PROYECTO
En la primera parte de este apartado se analizaran algunos factores que permitirán realizar la
selección de la máquina de llenado, luego realizará una descripción del proceso productivo, la
maquinaria y herramientas necesarias y otros aspectos claves para la puesta en marcha y forma
operativa del proyecto.
5.3.1 Alternativas de maquinaria. La decisión acertada del proyecto de inversión está
condicionada por las características de la máquina que se propone adquirir, a continuación se
relacionan diferentes marcas de máquinas dosificadoras y sus características. Se tienen en cuenta
los siguientes puntos:
Materiales: El material utilizado en la fabricación proporciona una mayor durabilidad y
resistencia al daño, de aquí la importancia que sea acero inoxidable.
Boquillas. Las boquillas o tubos de descarga son los encargados de impedir que el
producto que sale dosificado no se riegue o desperdicie, y se direccione correctamente al
empaque. También evita riesgos al operario, evitando que tenga un contacto directo con
otras partes de la máquina y en productos altamente volátiles que el operario inhale el
producto.
Tolva. Permite almacenar gran cantidad de producto para luego ser dosificado, y de esta
manera no afectar el proceso haciendo recargas en intervalos cortos de tiempo.
Producción máxima. es la máxima cantidad de botellas o empaques que la maquina
puede llenar según las especificaciones del producto.
Dimensiones. Las dimensiones de la maquina son una variable a tener en cuenta, pues en
el lugar asignado se debe contar con el espacio suficiente para la ubicación de la máquina
y para que se pueda operar de manera correcta.
Propuesta comercial. la propuesta comercial es uno de los ejes principales al momento de
adquirir la maquina pues es la negociación que nos ofrece el proveedor donde nos
especifica tiempos de entrega y la cobertura de la garantía por la compra de la máquina.
86
Tabla 16. Datos y características de las maquinas por marca y referencia
Fuente: Elaborada por autores basado en fichas técnicas.
MATERIALES BOQUILLAS TOLVAPRODUCCIÓN
MÁXIMADIMENSIONES
PROPUESTA
COMERCIAL
LA ECONOMICA
LLENADORA VOLUMÉTRICA
DE PISTÓN
LMN-22
KM-5000L-10
AIO -DL02
OPFP-A2
Largo 2440 mm
Ancho 551 mm
Alto 1700 mm
Bogota - Colombia
Tiempo de entrega:
60 dias
Valor: 65.000.000
Garantía: 2 años sobre
toda la maquina
OCEAN PACK
Las partes en
contacto con los
productos son en
acero inoxidable
AISI 304, 316 y
materiales
plásticos.
2 boquillas de
llenado
antigoteo, para
envases desde
500 hasta de
5.000 c.c.
Tolva con
control de
nivel con
capacidad
para 80 lt.
Producción
máxima de
500
unidades/hora.
Largo 2000 mm
Ancho 650 mm
Alto 1700 mm
Peso 130 Kg
Guangdong - China
Tiempo de entrega:
en puerto 10 dias
despues del pago.
Valor:22.000 USD
Trm 30 de mayo
2,913.47
Total en Pesos
entergada en la
compañía $80.000.000
Garantía: 1 año y
AIO
INGENIERIA
Las partes en
contacto con los
productos son en
acero inoxidable
AISI 304, 316 y
materiales
plásticos.
2 boquillas de
llenado
antigoteo, para
envases desde
500 hasta de
5.000 c.c.
Tolva con
control de
nivel con
capacidad
para 80 lt.
Producción
máxima de
480
unidades/hora.
Bogota - Colombia
Tiempo de entrega:
90 dias
Valor: 120.000.000
Garantía: 1 año
Bogota - Colombia
Tiempo de entrega:
90 dias
Valor: 100.000.000
Garantía: 1 año
Copacabana,
Antioquia Colombia
Tiempo de entrega:
90 dias
Valor: 98.000.000
Garantía: 1 año
Cali - Colombia
Tiempo de entrega:
90 dias
Valor: 168.000.000
Garantía: 1 año
CARACTERISTICAS
MARCA REFERENCIA
DISEYCO
Las partes en
contacto con los
productos son en
acero inoxidable
AISI 304, 316 y
materiales
plásticos.
6 boquillas de
llenado para
envases hasta
de 5.000 c.c.
Tolva con
control de
nivel con
capacidad
para 80 lt.
Producción
máxima de
1.000
unidades/hora.
Largo 2600 mm
Ancho 600 mm
Alto 1850 mm
Largo 2440 mm
Ancho 551 mm
Alto 1700 mm
Producción
máxima de
500
unidades/hora.
Largo 2100 mm
Ancho 550 mm
Alto 1800 mm
VIREL
Las partes en
contacto con los
productos son en
acero inoxidable
AISI 304 y Acetal.
4 boquillas de
llenado , para
envases desde
100 hasta de
2.000 c.c.
Tolva con
control de
nivel con
capacidad
para 60 lt.
Producción
máxima de
600
unidades/hora.
Largo 1640 mm
Ancho 501 mm
Alto 1732 mm
DIMATIC
Las partes en
contacto con los
productos son en
acero inoxidable
AISI 304.
4 boquillas de
llenado desde
el fondo del
envase, para
envases hasta
de 4.000 c.c.
Tolva con
control de
nivel con
capacidad
para 60 lt.
KM
Las partes en
contacto con los
productos son en
acero inoxidable
AISI 304l.
10 boquillas
de llenado ,
para envases
desde 500
hasta de 5.000
c.c.
Tolva con
control de
nivel con
capacidad
para 80 lt.
Producción
máxima de
1400
unidades/hora.
87
5.3.2 Descripción de la máquina a adquirir. Para tomar la decisión de compra más acertada se
establecieron para este proyecto como principales factores el precio, la cantidad de boquillas y
sus prestaciones, la producción máxima y la garantía ofrecida por el vendedor con las
características necesarias para el buen funcionamiento dentro de la compañía. Los factores
tienen un peso relativo de 50%, 15%, 20% y 15% respectivamente, y cada una de las alternativas
se calificó de acuerdo a las necesidades del proyecto. Para ello se contó con la ayuda de un
experto del área de mantenimiento de la compañía. La calificación se realiza de 1 a 3 siendo: 1
regular, 2 bueno y 3 excelente.
Tabla 17. Calificación de alternativas y selección de la mejor máquina.
Fuente: Elaborada por autores
Para poder atender la demanda insatisfecha del producto Bondex k se requiere una máquina que
tengan características apropiadas para dosificar el producto ya mencionado de una manera más
eficiente, que cuente con acceso fácil a repuestos y mantenimiento y que no quede subutilizada.
Luego de obtener los resultados de la tabla 17, se toma la decisión de escoger la marca Aio
Ingeniería, con el mayor puntaje 2,8, con su referencia AIO -DL02. Esta alternativa se ofrece a
un buen precio dentro de las otras marcas y con una mayor cobertura de garantía lo que ofrece la
tranquilidad de adquirir un bien de calidad que se ajusta a las necesidades actuales y futuras del
producto ya que se tiene la posibilidad de poder agregar más boquillas de dosificación de llegar
a ser necesario, y por ultimo su garantía es por un periodo de 2 años lo cual le da una ventaja
frente a las otras referencias.
Marca Referencia Precio# de boquillas y
Prestaciones
Produccion
MaximaGarantia Total
50% 15% 20% 15% 100%
DISEYCO LA ECONOMICA 1 1 2 2 1.35
DIMATIC LLENADORA VOLUMÉTRICA 2 2 1 2 1.8
VIREL LMN-22 2 2 2 2 2
KM KM-5000L-10 1 1 3 2 1.55
AIO INGENIERIA AIO -DL02 3 3 2 3 2.8
OCEAN PACK OPFP-A2 2 2 1 2 1.8
Peso Relativo
88
Figura 21. Ficha técnica maquina dosificadora escogida.
Fuente: Aio Ingeniería.
Funcionamiento Electro neumático.
Motor dosificador: 1 H/P.
Voltaje de trabajo: 220 V.A.C trifásicos más polo a tierra.
Capacidad de dosificado: De 50 c/c A 500c/c.
Ciclos por minuto: Mínimo 3 Máximo 30. Por cada cilindro dosificador.
(dependiendo de la Cantidad de producto)
Capacidad tanque: 80 Litros
Motor Agitador: No aplica.
Alimentado envases: Por banda
Consumo Aire: 50 Its por minuto a 6 bar Aprox.
Margen de error aI envasar: Más Menos 2%.
Variador electrónico de Velocidad marca SIEMENS MICROMASTER BÁSICO.
Elementos Neumáticos marca FESTO.
Elementos control maniobra marca TELEMECANIQUE.
Todo debidamente ensamblado y funcionando a satisfacción de los interesados
Este equipo queda fabricado para dosificar dos frascos (Dos cilindros dosificadores)
pero Se deja dispuesto para a futuro colocar dos cilindros y poder dosificar 4 frascos en
FICHA TECNICA LLENADORA DE LIQUIDOS
AIO -DL02
89
5.3.3 Descripción del proceso productivo. El proceso productivo de llenado de unidades de
Bondex k en cualquiera de sus presentaciones se realiza de la misma manera, previamente del
envasado se produce un lote del producto y se descarga en tambores metálicos con una sola
abertura y así se reciben en el área de reempaques de la planta de producción de la empresa para
realizar el proceso, a continuación se describe el proceso en cada una de sus etapas.
Tabla 18. Operaciones del proceso de llenado de Bondex k.
Fuente: Elaborada por autores
Operación Descripción de la operación Responsable
Recepción de
tambores de
Bondex k
se reciben los tambores metálicos llenos de producto los cuales pesan
176 kg, se reciben en estibas de madera en las cuales se transportan 4
tambores a la vez, luego se verifica que esten en buen estado sin fugas
y con el orificio de descarga en perfectas condiciones.
Auxiliar de
planta
Instalación del
tambor para
descarga del
producto
se toma un tambor y se le instala una llave dosificadora de dos salidas
que se utiliza para el descargue del producto, luego se sube en un gato
hidráulico a una altura de 1.50 cm esto para que quede nivelado con la
mesa donde se apilan una a una las unidades que van siendo
descargadas.
Auxiliar de
planta
Alistamiento de
material de
empaque y
rotulación
el paso siguiente es alistar los envases que se van a llenar con el
producto, para esto se inicia alineando los envases de la presentacion a
empacar en forma horizontal , así entonces en esta etapa se les
adiciona la rotulación a las botellas y son pasadas al trabajador que
descarga el producto.
Auxiliar de
planta
Descargue de
producto
El colaborador encargado del descargue recibe las botellas ya listas y
procede a descargar el producto, las unidades descargadas deben ir con
un peso establecido segun su presentacion, este peso se verifica con
una balanza utilizada por el área, por último el trabajador tapa las
unidades colocando el liner que evita la evaporación del producto y las
va acumulando sobre la mesa hasta terminar con el plan de producción
del día.
Auxiliar de
planta
Alistamiento de
cajas de
presentación
del producto
Mientras se realiza en descargue de todas las unidades de la
programación por un trabajador el otro integrante del área procede a
realizar el alistamiento de las cajas donde se empaca el producto final.
Auxiliar de
planta
Embalaje de
unidades de
Bondex K
Por ultimo las unidades de Bondex k descargadas, tapadas y
debidamente rotuladas son empacadas en grupos de 12 unidades en
cada una de las cajas, estas cajas son tapadas, estibadas y entregadas al
área de logística para su almacenamiento y posteriormente su venta y
distribución a los clientes de la compañía.
Auxiliar de
planta
90
Figura 22. Diagrama de procesos de descargue de unidades de Bondex k
Fuente: Elaborada por autores basado en datos del área de producción
PAG 1 DE 1 X
TIEM
(min)
DIST
(mts)
1 4
2 2
3 2
4 2
5 4 2
6 2
7 2
8 1
9 1
10 3
11 3 4
12 3
13 4
14
Almacenamiento de cajas con
producto final para distribución
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
MEDOTO ACTUAL
PROCESO: DESCARGUE DE UNIDADES DE BONDEX KINSPECCION
6
2
RESUMEN OPERACIÓN TRANSPORTE ALMACENAMIENTO DEMORA
CANTIDAD TOTAL 13 8 2 1 0
0 6 0 0
ACTIVIDAD SIMBOLO OBSERVACIONES
0
TIEMPO TOTAL (min) 33 19 7 4 0 3
DISTANCIA TOTAL (mts)
Rececepcion de 4 tambores con
producto Bondex K
Instalación de llave dosificadora a un
tambor
Verificar estado de
tamboresInspección fisca de los tambores
Acomodación del tambor en el gato
hidráulico
Traslado y elevación de tambor a
posición de descargue
La altura está entre
1,20-1,30 mts
Verificar postura
del liner
Alistamiento y rotulado de botellas
Descargue de producto en unidades
de envase
METODO PROPUESTO
Traslado de cajas al área de
almacenamiento
Alistamiento de cajas de cartón para
embalaje
Embalaje de unidades descargadas y
etiquetadas en cajas de cartón
Inspección de volumen envasadoVerificar cantidad
de producto
Tapado y colocación de Liner
91
5.3.4 Descripción mano de obra. En Preflex S.A.el área producción tiene divido su personal
operativo en dos tipos de trabajadores, existen los operadores de reactor los cuales manipulan los
equipos y realizan los procesos químicos para la fabricación de los productos y existen los
auxiliares de planta que realizan el cargue de los equipos con materias primas, realizan el
alistamiento de empaque y descargan los productos terminados.
En la actualidad se encuentran ubicados dos auxiliares de planta en el área de reempaques de la
planta de producción donde realizan cada una de las fases del proceso de envasado de unidades
de Bondex k, a diferencia de la mayoría de los auxiliares de planta de la compañía estos dos
trabajadores solo realizan el alistamiento de material de empaque y el descargue del producto,
con la adquisición de la maquina llenadora se debe contar con la misma cantidad de trabajadores
en el área ya que uno de ellos operaría la máquina y el compañero realizaría los procesos
complementarios de alistamiento de material de empaque, tapado de botellas y embalaje del
producto terminado. Por lo anterior la compañía no debe contratar más operarios para la puesta
en marcha de este proyecto.
El aumento de las unidades fabricadas de Bondex k de las cinco presentaciones que se obtendrá
al mejorar los procesos de empaque generaran la necesidad de definir las diferentes actividades y
responsabilidades que permitan llevar a cabo de una forma adecuada la puesta en marcha y la
asimilación de la tecnología por parte de los trabajadores que la operarán. Es importante resaltar
que las características de funcionamiento de la máquina son totalmente nuevas dentro de la
planta de producción de Preflex S.A por lo que se requiere de un proceso de capacitación muy
avanzado del personal operativo. La empresa proveedora de la máquina deberá realizar una
asistencia técnica que permitirá conocer lo puntos claves de funcionamiento de la máquina tales
como:
Funcionamiento general
Componentes de la tecnología que se va manejar
Práctica de funcionamiento operario/ máquina
Entrega de instructivos de funcionamiento
92
De acuerdo con este estudio de mercado, se puede concluir que, efectivamente, existe una
demanda insatisfecha para una línea de empaque de las presentaciones de Bondex k que deberá
ser mejorada ya que los proceso actuales no pueden satisfacerla. De igual manera, se identificó
que para satisfacer las exigencias de los nuevos y actuales mercados es preciso que dicha
máquina cuente con ciertas especificaciones técnicas que le permitan a la empresa obtener un
producto de mayor calidad, entre ellas la disponibilidad de proceso de pesaje más efectivo, un
proceso de tapado y de etiquetado especializado que permita poder producir unidades mucho
más rápido.
En la repartición de responsabilidades se le debe aclarar al personal de la compañía que al
culminar exitosamente con la capacitación del funcionamiento de la maquina llenadora por parte
del proveedor los trabajadores del área tendrán modificaciones en sus manuales de función
donde se quedaran estipuladas las nuevas funciones relacionadas con el uso de la nueva
maquinaria.
5.3.5 Insumos de Bondex k. Los insumos utilizados para el proceso de llenado de Bondex k
serán los mismos que se utilizan actualmente si el proyecto de adquisición llega a ser aprobado
ya que estos insumos son partes que conforman el producto final, los insumos utilizados son los
siguientes:
Tapas: tapas plásticas para tapar el producto final
Liner: Sello plástico que se coloca a las botellas ya llenas con producto para evitar su
evaporación.
Botellas: envases para empacar el producto según presentación
Etiquetas: Tiras plásticas con la presentación y logo del producto
Cajas: cajas de cartón para embalaje de Bondex k según presentación
93
ESTUDIO FINANCIERO 6
En este análisis se realizaran todos los cálculos correspondientes a la inversión inicial, costos y
gastos que se requieren para la adquisición de la máquina. Es importante aclarar que las cifras se
trabajaran en pesos constantes de 2017 lo que indica que no se tendrá en cuenta la inflación para
la realización del estudio. Se realizara el análisis de punto de equilibrio, estado de pérdidas y
ganancias de la operación al terminar este apartado.
6.1 INVERSION INICIAL
La inversión requerida para iniciar este proyecto contempla la adquisición de la maquina
llenadora para la línea de Bondex k en el área de reempaques de la compañía Preflex S.A y la
inversión diferida para el inicio de las operaciones del proceso.
6.1.1 Inversión fija. La inversión fija contempla los recursos económicos que serán empleados
en la compra de la maquina llenadora y puesta en marcha de la misma en las instalaciones de la
empresa. A continuación la siguiente tabla nos muestra el monto de la inversión:
Tabla 19. Inversión fija del proyecto
Descripción del activo Valor unitario Valor total
Maquina llenadora All in one – Dosage on line 02 $ 65.000.000 $ 65.000.000
Instalación de la maquina llenadora $ 5.000.000 $ 5.000.000
Personal técnico $ 3.000.000 $ 3.000.000
Capacitación al personal operativo $ 2.000.000 $ 2.000.000
Subtotal Inversión fija $ 75.000.000 $ 75.000.000
Imprevistos 5% $ 3.750.000
Total Inversión fija + Imprevistos
$ 78.750.000
Fuente: Elaborada por autores
94
La anterior inversión fija del proyecto incluye:
Instalación de la maquina en la planta 5 días hábiles.
Personal técnico para la puesta en marcha de la maquina (1 técnico mecánico y 1
técnico eléctrico).
Capacitación de personal operativo 1 día.
Nacionalización de la misma.
La selección de la maquina llenadora a comprar se realizó con base en la potencialidad de sus
características y la capacidad de envasado de ml/min, teniendo en cuenta los principales
proveedores de envasado industrial presentes en el país.
6.1.2 Inversión diferida. Para este tipo de inversión se tienen en cuenta los gastos necesarios
para realizar la puesta en marcha de la maquina llenadora en la planta de reempaques de la
compañía, una vez aprobado el proyecto estos gastos serán utilizados para el pago del salario del
gerente del proyecto que será encargado de difundir las estrategias internas del nuevo proceso, la
coordinación de la instalación de la maquinaria y la capacitación del personal en el manejo de la
maquinaria junto con el personal técnico del proveedor, estos gastos también están relacionados
a las adecuaciones eléctricas dentro área y para la señalización de riesgos mecánicos y eléctricos
por parte del área de HSEQ.
Tabla 20. Inversión diferida del proyecto
Descripción Valor unitario Valor total
Gerencia del proyecto $ 2.500.000 $ 2.500.000
Adecuaciones eléctricas $ 1.500.000 $ 1.500.000
Señalización de riesgos mecánicos y eléctricos $ 200.000 $ 200.000
Total Inversión diferida $ 4.200.000 $ 4.200.000
Fuente: Elaborada por autores
El costo de la gerencia del proyecto es para un tiempo de 2 meses y se pagan un millón
doscientos cincuenta mil por mes, este gerente de proyecto será un técnico en automatización de
95
procesos que la empresa deberá contratara para ayudar con la implementación del proyecto,
tendrá las funciones de poner en marcha la línea de producción al terminar la capacitación del
proveedor de la maquina llenadora y de tener a cargo el personal responsable del proceso, los
costos de las adecuaciones eléctricas y la señalización de riesgos mecánicos y eléctricos fueron
suministrados por el área de Mantenimiento y el área de HSEQ respectivamente.
El valor de la inversión total inicial será $ 82.950.000 como se describe a continuación:
Tabla 21. Inversión inicial
Fuente: Elaborada por autores
6.2 BENEFICIOS DEL PROYECTO
Los beneficios del proyecto se presentan por el incremento de unidades empacadas de Bondex k
en sus cinco presentaciones, este incremento se calcula a partir de la diferencia de la capacidad
de producción actual y con la capacidad de producción futura una vez la máquina llenadora sea
puesta en marcha en la empresa. Estas capacidades son relacionadas con la proyección de
demanda para los 3 periodos futuros. A continuación se presenta la tabla de la cuantificación de
ingresos por la nueva adquisición de la maquina llenadora:
Inversión inicial Valor unitario
Inversión Fija $ 78.750.000
Inversión diferida $ 4.200.000
Total inversión inicial $ 82.950.000
96
Tabla 22. Cuantificación de ingresos para futuras demandas
Datos generales de Bondex k AÑO
2017 2018 2019
Precio/ml $ 6 $ 6,18 $ 6,37
Capacidad de envasado actual ml/min 420 420 420
Capacidad de envasado futura ml/min 2.000 2.000 2.000
Capacidad de envasado actual ml/año 72.576.000 72.576.000 72.576.000
Capacidad de envasado futura ml/año 130.311.905 130.311.905 130.311.905
Demanda de ml/Año 91.598.881 110.954.762 130.311.905
Demanda insatisfecha en ml /envasado actual 19.022.881 38.378.762 57.735.905
Total ingresos $ 114.137.286 $237.180.749 $367.512.130
Fuente: Elaborada por autores
6.3 COSTOS Y GASTOS
A continuación se analizan los costos y gastos del proyecto según las características del producto
Bondex k.
6.3.1 Costos fijos. Los costos fijos para el proyecto son aquellos que se mantienen constantes sin
importar que se envasen más unidades al año de cada una de las presentaciones de Bondex k, en
este ítem se incluyen los costos de mano de obra directa y costos de mantenimiento de la
maquinaria.
Mano de obra. La mano de obra involucrada en el proceso de envasado de las 6.3.1.1
presentaciones de Bondex k no sufre ningún cambio con la adquisición de la nueva máquina por
lo tanto no se hace necesario la contratación de nuevo personal operativo, el proceso de empaque
cumple con el 50 % del costo de mano de obra de los auxiliares y el otro 50% lo absorbe el
proceso de fabricación del producto Bondex k, se tomó como base para liquidación el salario
actual para los auxiliares de la compañía teniendo en cuenta las prestaciones sociales y la
seguridad social, el monto total es de es $ 1.274.660.
97
Tabla 23. Costo de mano de obra
COSTO DE MANO DE OBRA AÑO
Cargo Cantidad Salario Total Salario 2017 2018 2019
Auxiliar de
planta
2 $ 637.330
$ 15.295.920
$ 15.295.920
$ 15.754.798
$ 16.227.442
Fuente: Elaborada por autores
Costo de mantenimiento. El costo de mantenimiento promedio que será requerido para el 6.3.1.2
buen funcionamiento de la maquina llenadora fue suministrado por el área de Mantenimiento de
la empresa debido a su vasta experiencia en el tema, en promedio por mes en procesos de
mantenimiento preventivo para la maquina llenadora se gastan $150.000, concernientes a
cambios de repuestos, calibraciones internas, lubricación del equipo interno, limpieza de motor,
rodillos y engranajes, etc. Por otra parte el mantenimiento correctivo puede costar hasta
$1.000.000 anual relacionando y comparando el costo de reparaciones presentadas en maquinaria
similar que existe en la compañía. A continuación se presenta la tabla del costo total de
mantenimiento:
Tabla 24. Costo total de mantenimiento
AÑO
Tipo de mantenimiento Valor/mes 2017 2018 2019
Preventivo $ 50.000 $ 601.500 $ 619.545 $ 638.131
Correctivo $ 100.000 $ 1.203.000 $ 1.239.090 $ 1.276.263
Total $ 150.000 $ 1.804.500 $ 1.858.635 $ 1.914.394
Fuente: Elaborada por autores
98
Se totalizan los costos fijos en la siguiente tabla:
Tabla 25. Total de costos fijos
Descripción AÑO
2017 2018 2019
Costo total de mano de obra $ 15.295.920 $ 15.754.798 $ 16.227.442
Costo total de mantenimiento $ 1.804.500 $ 1.858.635 $ 1.914.394
Total de costos fijos $17.102.438,00 $17.615.451,60 $18.143.855,53
Fuente: Elaborada por autores
6.3.2 Costos variables. Los costos variables para el proyecto son aquellos que no se mantienen
constantes y varían respecto a las condiciones del proceso y del estado de la maquina llenadora
de unidades de Bondex k, se incluyen los costos de materia prima, insumos del producto Bondex
k y el costo de energía de la maquina llenadora.
6.3.2.1 Materia Prima. La materia prima del producto Bondex k que se contempla dentro el
proyecto como los insumos utilizados para transformar el producto intermedio en unidades de
producto terminado para cada una de las cinco presentaciones, a continuación se presentan los
insumos utilizados para cada presentación y su respectivo costo:
6.3.2.2 Insumos para envasado de Bondex k. Para el envasado de Bondex k en todas sus
presentaciones se utilizan los siguientes insumos:
Tapa
Envase
Etiqueta
Caja
99
Tabla 26. Costo de materias primas
COSTO DE MATERIAS PRIMAS
PRESENTACION AÑO
2017 2018 2019
BONDEX K 375 ML $ 11.802.640 $ 19.468.680 $ 28.575.201
BONDEX K 750 ML $ 20.372.320 $ 38.734.967 $ 56.188.996
BONDEX K 2 LITROS $ 21.874.030 $ 35.317.751 $ 49.337.061
BONDEX K GALÓN $ 15.768.080 $ 35.567.829 $ 50.690.343
BONDEX K 5 LITROS $ 20.042.560 $ 38.171.352 $ 56.159.940
TOTAL GENERAL $ 89.859.630 $167.260.584 $ 240.951.541
Fuente: Elaborada por autores
6.3.2.3 Consumo de energía maquina llenadora. El consumo de energía fue calculado a partir
de los datos del costo de energía actuales para las empresas y para el consumo de energía
estimado de la maquina llenadora, para este cálculo se recibió la asesoría del jefe del área de
mantenimiento de la compañía, a continuación se presenta la tabla del costo de energía de la
maquina llenadora:
Tabla 27. Consumo de energía de la maquina llenadora
CONSUMO ENERGIA MAQUINA LLENADORA
Costo Energía (KW/h) $ 333,00
Consumo Energía Maquina (KW) 17,11
Consumo Total Energía Mes (KW) 2737,6
Costo Total Energía Uso de Maquina /mes $ 911.620,80
Costo Total Energía Uso de Maquina /año $ 10.939.449,60
Fuente: Elaborada por autores
100
Al generar el cálculo del costo de energía para la maquina llenadora en el año 2017,2018 y 2019
se presenta la tabla:
Tabla 28. Total de costo de energía
Descripción AÑO
2017 2018 2019
Costo de energía $10.939.450 $ 11.267.633 $ 11.605.662
Total de Costos de energía $10.939.450 $ 11.267.633 $ 11.605.662
Fuente: Elaborada por autores
Se totalizan los costos variables en la siguiente tabla:
Tabla 29. Total de costos variables
Descripción AÑO
2017 2018 2019
Costo total de materia prima $ 89.859.630
$167.260.584
$ 240.951.541
Costo total de energía $ 10.939.450 $ 11.267.633 $ 11.605.662
Total de costos variables $100.799.080 $178.528.217 $ 252.557.203
Fuente: Elaborada por autores
101
6.3.3 Gastos administrativos. Los gastos administrativos para el proyecto son aquellos que se
mantienen constantes sin importar que se envasen más unidades al año de cada una de las
presentaciones de Bondex k, en este ítem se incluyen los gastos de personal administrativo y el
seguro de la maquinaria utilizada.
6.3.3.1 Gasto de personal administrativo. El personal administrativo involucrado en el proceso
de envasado de las presentaciones de Bondex k no sufre ningún cambio con la adquisición de la
nueva máquina por lo tanto no se hace necesario la contratación de nuevo personal operativo, el
proceso de empaque de Bondex k le corresponde el 30 % del salario del jefe de planta el cual
esta involucrado en el proceso, el 70 % restante del salario es pagado por los demás procesos en
los que interviene el empleado, se tomó como base para liquidación el salario actual ($
3.060.000) para el Jefe de esta área teniendo en cuenta las prestaciones sociales y la seguridad
social.
Tabla 30. Gasto de personal administrativo
GASTO DE PERSONAL
ADMINISTRATIVO AÑO
Cargo Cantidad 30 % Salario Total Salario 2017 2018 2019
Jefe de área 1 $918.000 $11.016.000 $11.346.480 $11.686.874 $12.037.481
Fuente: Elaborada por autores
102
6.3.3.2 Gasto de seguro de la maquinaria. Se consideró pertinente contratar una póliza de
seguros de rotura de máquina llenadora para cubrir los eventuales gastos por daños materiales
que pudiesen surgir. Esta será pagada en forma anual y tendrá una disminución a través del. El
valor de la póliza se cotizó en la empresa Suramericana de Seguros; de acuerdo con la
información suministrada por el asesor, el valor mensual de la prima asciende a $ 4.147.500.
Este valor se mantiene constante con una prima de 5% para los dos primeros periodos y se
realiza un incremento para el sexto periodo del 2%, teniendo en cuenta que el valor asegurado
corresponde al costo de la reposición de la máquina nueva, y este costo podría incrementarse
eventualmente.
Tabla 31. Monto de Seguro de la Maquina llenadora
SEGUROS SURAMERICANA
Valor
asegurado $82.950.000 AÑO
%Prima 5% 2017 2018 2019
Valor Anual $ 4.147.500 $4.147.500 $ 4.147.500 $ 4.230.450
Fuente: Elaborada por autores
Se totalizan los gastos administrativos en la siguiente tabla:
Tabla 32. Gastos administrativos
Descripción AÑO
2017 2018 2019
Gasto total de personal administrativo $ 11.346.480 $ 11.686.874 $ 12.037.481
Gasto total de seguro de la maquina $ 4.147.500 $ 4.147.500 $ 4.230.450
Total de Gastos administrativos $ 15.493.980 $ 15.834.374 $ 16.267.931
Fuente: Elaborada por autores
103
A continuación se presenta la tabla de Costos y Gastos totales:
Tabla 33. Costos y Gastos totales
Descripción Año
2017 2018 2019
Costos fijos $17.102.438 $17.615.452 $18.143.856
Costos variables $100.799.080 $178.528.217 $252.557.203
Gastos administrativos $15.493.980 $15.834.374 $16.267.931
Total
$133.395.498 $211.978.043
$286.968.990
Fuente: Elaborada por autores
6.3.4 Gasto financiero. El gasto financiero del proyecto corresponde al cálculo del interés del
monto de la financiación exterior. Para hallar el interés del crédito de libre consumo empresarial
se realiza un promedio de las tasas de interés registradas en tres entidades escogidas y evaluadas
entre los meses de abril y mayo de 2017 como se muestra en la tabla 34.
Tabla 34. Tasas de interés promedio registradas en bancos consultados
BANCO MES % EA
Banco de la republica Abril/Mayo 33,48%
Banco de Bogotá Abril/Mayo 33,45%
Banco Popular Abril/Mayo 33.41%
Fuente: Elaborada por autores
En las siguiente tablas 35 y 36 se ilustra el resumen del interés del crédito y la tabla de
amortización de la deuda.
104
Tabla 35. Interés real para el crédito
DESCRIPCIÓN VALOR
Inversión fija + imprevistos $78.750.000
Monto del crédito 70 % Inversión fija + imprevistos $55.125.000
Tasa de interés actual efectiva anual 0,3341
Periodo de pago (años) 5
Inflación promedio proyectada 0,047
Interés real 0,274
Cuota año $21.514.692
Cuota mes $ 1.792.891
Fuente: Elaborada por autores
El monto del crédito que se pedirá es el 70% del valor de la inversión fija más los imprevistos. El
30% restante más el monto de capital de trabajo y la inversión diferida serán financiados por la
empresa, dando como resultado que la empresa aporta el 40% de la inversión total del proyecto y
el crédito aportara el 60% del total de la inversión. Durante el pago del crédito se tendrán cuotas
fijas variando el aporte a capital y el interés.
Tabla 36. Amortización de la deuda
AÑO PAGO TOTAL
ANUAL INTERES
APORTE A
CAPITAL
SALDO DESPUÉS DEL
PAGO
0
55.125.000,00
1 21.514.692,00 15.104.250,00 6.410.442,00 48.714.558,00
2 21.514.692,00 13.347.788,89 8.166.903,11 40.547.654,89
3 21.514.692,00 11.110.057,44 10.404.634,56 30.143.020,33
4 21.514.692,00 8.259.187,57 13.255.504,43 16.887.515,90
5 21.514.692,00 4.627.179,36 16.887.512,64 0,00
Fuente: Elaborada por autores
105
6.4 DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS FIJOS Y AMORTIZACIÓN DE INVERSIÓN
DIFERIDA
A continuación se presentan la información de la depreciación de los activos fijos y amortización
de inversión diferida del proyecto. La depreciación de los activos fijos del proyecto se realizó
mediante el método de sumatoria de dígitos.
Tabla 37. Depreciación de activos fijos
Descripción del activo Valor total Vida útil
Total Inversión fija + Imprevistos $78.750.000 10
Año Valor anual
2018 $ 14.318.182
2019 $ 12.886.364
2020 $ 11.454.545
2021 $ 10.022.727
2022 $ 8.590.909
2023 $ 7.159.091
2024 $ 5.727.273
2025 $ 4.295.455
2026 $ 2.863.636
2027 $ 1.431.818
Valor neto $ -
Fuente: Elaborada por autores
Como se puede observar, los activo fijos tienen vida útil de 10 años lo que no corresponde al
mismo tiempo del horizonte del proyecto, para lo cual se tienen en cuenta solos tres primeros
periodos de la depreciación para el balance general y el estado de pérdidas y ganancias que se
realizaran más adelante. Los cuales solo habrán acumulado dos años de depreciación.
106
Se calculó para 10 años pero solo se deja q solo aplica para 3 años de la proyección de la
demanda.
Tabla 38. Amortización de inversión diferida
Descripción del activo Valor total Vida
útil
Año
2017 2018 2019
Total Inversión diferida $ 4.200.000 3 $ 1.400.000 $1.400.000 $ 1.400.000
Fuente: Elaborada por autores
6.5 INVERSION DE CAPITAL DE TRABAJO INICIAL
Para realizar el cálculo del capital de trabajo inicial se utilizará el método de periodo de desfase,
el cual busca la estimación del tiempo durante el cual el proyecto no tendrá aún beneficios
disponibles para pagar sus costos y gastos, y calcular la cuantía proporcional al tiempo definido
de dichos costos y gastos. (Sapag, Chain Nassir, 2007, p.144) Se estimó un tiempo de 60 días
como periodo de desfase, ya que la mayoría de los clientes que le compran productos a Preflex
S.A. cuentan con pagos a crédito a 60 días. Los ingresos para la compañía para este periodo de
tiempo y un costo promedio por día del total de los costos y gastos del año 1 (2017) generan la el
Capital de trabajo inicial, a continuación se presenta la tabla la información:
Tabla 39. Capital de trabajo inicial
Descripción Periodo de
desfase
Valor por día
de costos y
gastos
Requerimiento de
capital de trabajo por 60
días
Capital de trabajo
inicial 60 $384.665 (1) $23.079.900
1. Este valor se obtuvo al dividir el total de costos y gastos del año 2018 (tabla) por los días 365
días del año
Fuente: Elaborada por autores
107
Después de realizar el cálculo del capital de trabajo inicial se puede evidenciar la inversión
inicial total con la cual se podrá realizar la consecución de los recursos financieros que
facilitaran llevar a cabo el proyecto. Este monto debe ser la sumatoria entre la inversión fija, la
inversión diferida y el capital de trabajo inicial, como se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 40. Inversión inicial total del proyecto
AÑO INVERSION FIJA INVERSION
DIFERIDA
CAPITAL DE
TRABAJO
TOTAL
2018 $78.750.000 $4.200.000 $23.079.900 $106.029.900
Fuente: Elaborada por autores
Para iniciar el proyecto se necesitará una inversión inicial de $106.029.900.
6.6 PUNTO DE EQUILIBRIO DEL PROYECTO
A continuación se presenta el cálculo del punto de equilibrio realizado para determinar cuánto
tiene que vender la empresa para no perder dinero, es decir para que sus ingresos sean iguales a
sus costos y gastos.
Tabla 41. Punto de equilibrio
Descripción AÑO
2017 2018 2019
Beneficios $ 114.137.286 $ 237.180.749 $ 367.512.130
Costos + Gastos administrativos $ 32.596.418 $ 33.449.826 $ 34.411.787
Costos variables $ 100.799.080 $ 178.528.217 $ 252.557.203
Punto de equilibrio en pesos $ 278.933.065 $ 135.265.342 $ 110.014.851
Punto de equilibrio como % del
ingreso 244,38% 57,03% 29,94%
Fuente: Elaborada por autores
108
Los valores son tomados de las tablas anteriores de Costos fijos, Costos variables, Gastos
administrativos e ingresos, se realiza la siguiente operación para el cálculo del punto de
equilibrio:
(
)
De acuerdo a lo que se evidencia en la tabla 41 se deduce que los ingresos para el primer periodo
no son los suficientes para cubrir los costos y gastos del proyecto, sin embargo para los dos
siguientes periodos los ingresos son más que suficientes para cubrir los costos y gastos del
proyecto y se observa que el punto de equilibrio tiende a mejorar en una gran medida debido al
gran aumento de la demanda satisfecha, por lo que se puede concluir una situación favorable
para la ejecución del proyecto después del primer año de puesta en marcha.
109
RESULTADOS FINANCIEROS 7
Para finalizar el estudio económico del proyecto se presenta el balance general inicial en la
siguiente tabla. Este balance general representa las diferentes cifras asociados al proyecto, el
efectivo disponible equivale a la cuantía del capital de trabajo inicial. El activo fijo está
compuesto por la propiedad planta y equipo más el activo diferido que equivalen al monto de las
inversiones fija y diferido; los pasivos corresponden al préstamo que se tomara para la inversión
fija; el dinero restante corresponde al aporte de los socios.
Tabla 42. Balance general inicial
ACTIVOS PASIVOS
Activo corriente $ 23.079.900 Pasivo a largo plazo
Efectivo Crédito A $ 55.125.000
TOTAL PASIVOS $ 55.125.000
Activo fijo
Propiedad, planta y equipo $ 75.000.000 PATRIMONIO
Activo diferido $ 4.200.000 Aportes accionistas $ 50.904.900
Imprevistos $ 3.750.000 TOTAL PATRIMONIO $ 50.904.900
TOTAL ACTIVOS $ 106.029.900 TOTAL PASIVO +
PATRIMONIO
$ 106.029.900
Fuente: Elaborada por autores
Con el fin de calcular la utilidad que se generará en cada uno de los tres periodos del presente
proyecto se realizó un estado de pérdidas y ganancias (PyG) proyectadas el cual se llevará
después al flujo neto de efectivo, lo cual va evidenciar cual es la proyección económica para el
uso de la máquina y si este proceso de envasado genera utilidad en cada uno de los periodos.
110
Tabla 43. Estado de pérdidas y ganancias del proyecto
ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS DEL PROYECTO
DESCRIPCION AÑO
1 2 3
Ingresos totales 114.137.286,00 237.180.749,00 367.512.130,00
(-) Costos - 117.901.518,00 - 196.143.668,60 - 270.701.058,53
(-) Depreciación - 14.318.181,82 - 12.886.363,64 - 11.454.545,45
(-) Amortización inversión diferida - 1.400.000,00 - 1.400.000,00 - 1.400.000,00
Utilidad Marginal - 19.482.412,82 26.750.718,76 83.956.529,02
(-) Gastos de administración - 11.346.480,00 - 11.686.874,40 - 12.037.480,63
(-) Gastos de ventas 0 0 0
(-) Gastos financieros - 15.104.250,00 - 13.347.788,89 - 11.110.057,44
Resultado bruto del ejercicio - 45.933.142,82 1.716.055,47 60.808.990,94
(-) Impuesto de renta (25%) + cree
(9%) 0 - 583.458,86 - 20.675.056,92
Utilidad neta - 45.933.142,82 1.132.596,61 40.133.934,02
(-) Reserva legal (10%) 0 - 113.259,66 - 4.013.393,40
Utilidad del ejercicio - 45.933.142,82 1.019.336,95 36.120.540,62
Fuente: Elaborada por autores
Con el resultado del estado de pérdidas y ganancias se puede evidenciar que para el primer
periodo de puesta en marcha del proyecto se genera pérdida lo cual no sería favorable, sin
embargo para los dos siguientes años el proyecto genera utilidades, se espera que al continuar
con el mismo comportamiento la utilidad incremente para cada uno de los años posteriores.
111
7.1 EVALUACION BENEFICIO COSTO
En esta etapa se realiza la evaluación de los resultados del proyecto para determinar si este es o
no viable. Para ello se elabora el flujo neto de efectivo, donde se relaciona la selección de la tasa
de oportunidad con la que se calcula el valor presente neto y la tasa interna de retorno, por último
se evalúa la relación beneficio/costo para poder tomar una decisión adecuada respecto al
proyecto.
7.2 FLUJO NETO DE EFECTIVO
El flujo neto de efectivo se realiza para determinar la rentabilidad de la inversión por medio de la
determinación de la capacidad del proyecto para generar el efectivo dando cumplimiento de las
obligaciones para cada uno de los periodos. En la siguiente tabla se puede ver el flujo neto
efectivo que refleja las entradas y salidas de dinero de la compañía. Se calcula tomando como
base el PyG hasta el la utilidad neta y de ahí en adelante se suman o restan los flujos de dinero
realizados durante los 3 años de vida útil del proyecto.
Tabla 44. Flujo neto de efectivo
FLUJO DE EFECTIVO
DESCRIPCION AÑO
0 2.017 2.018 2.019
Utilidad neta
-45.933.143 1.132.597 40.133.934
( +) Depreciación
14.318.182 12.886.364 11.454.545
(+) Amortización inversión diferida
1.400.000 1.400.000 1.400.000
(-)Inversión fija -78.750.000
(-)Inversión diferida -4.200.000
(-) capital de trabajo inicial -23.079.900
(+) recuperación capital de trabajo inicial
23.079.900
(+) valor de préstamo 55.125.000
(- ) aportes a capital préstamo
-6.410.422 -8.166.903 -10.404.634
FLUJO NETODE EFECTIVO -50.904.900 -36.625.383 7.252.058 65.663.745
Fuente: Elaborada por autores
112
En paralelo al estudio económico del proyecto desarrollamos el costo oportunidad para evaluar si
el proyecto es viable teniendo en cuenta esta comparación de los beneficios atribuibles a la
inversión del mismo monto en un CDT, mediante una simulación calculamos los rendimientos
obtenidos por el valor igual a la inversión inicial de la compra de la maquina llenadora en un
CDT con el banco Bancolombia a un plazo de 3 años con una tasa efectiva anual del 5,35%.
Tabla 45. Costo de oportunidad
Opción solicitada 2017 2018 2019
Simulación A 360 días 360 días 360 días
Tasa efectiva 5.35% 5.40% 5.45%
Rendimientos por periodo antes de
retención en la fuente $ 4.437.825 $ 4.479.300 $ 4.520.775
Retención en la fuente por periodo $ 177.513 $ 179.172 $ 180.831
Rendimientos por periodo después de
retención en la fuente $ 4.260.312 $ 4.300.128 $ 4.339.944
TOTAL DE RENDIMIENTOS / AÑO $ 4,260,312 $ 4.300.128 $ 4.339.944
Utilidad del ejercicio $ -67.705.453 $ 1.019.337 $ 36.120.541
DIFERENCIA DE BENEFICIOS DEL
PROYECTO $ -71.965.765 $ -3.280.791 $ 31.780.597
Fuente: Elaborada por autores
Se puede observar que el costo oportunidad presenta una mejor tendencia que la del estudio
económico del proyecto durante los dos primeros años de comparación sin embargo para el
último año se presenta un saldo positivo, se concluye de este modo que el proyecto es viable
siempre y cuando la empresa esté de acuerdo en recuperar su inversión después del año 2018, si
es así se recomienda a Preflex S.A la ejecución del proyecto.
113
7.3 ANALISIS DE SENSIBILIDAD
Para tener la certeza de que el proyecto de adquisición de la maquina llenadora para el área de
reempaques de la empresa Preflex S.A es viable se debe realizar un análisis de sensibilidad que
determinara el grado de riesgo que representa esta inversión para la compañía.
Para realizar el análisis de sensibilidad del proyecto se evalúan tres escenarios concretos bajo
diferentes expectativas, las cuales se clasifican en optimista, probable y pesimista, para cada
escenario se calcula el comportamiento de cifras del estado de pérdidas y ganancias para
determinar la utilidad en cada escenario de comportamiento planteado, además se calcula el flujo
neto de efectivo para calcular la rentabilidad del proyecto en cada uno de los tres escenarios, a
continuación se especifican los tres escenarios mencionados anteriormente:
Escenario Optimista. Cifras de ingresos reales para los tres años, estos datos son
basados en la proyección de la demanda para los próximos años.
Escenario Probable. Cifras de ingresos iguales para el primer año, con una disminución
del 10 % para el segundo año del proyecto y del 15 % para el tercer año, en comparación
con cada uno de los tres años con ingresos reales de la demanda proyectada.
Escenario pesimista. Cifras de ingresos iguales para el primer año, con una disminución
del 20 % para el segundo año del proyecto y del 25 % para el tercer año, en comparación
con cada uno de los tres años con ingresos reales de la demanda proyectada.
Al realizar el cálculo de cifras para los tres escenarios se podrá evidenciar que al invertir la
misma cantidad de dinero bajo diferentes grados de riesgo las utilidades se podrán comportar de
manera muy diferente, por lo que debemos analizarlas bajo el nivel de ganancia de cada
escenario.
A continuación se presentan los estados de pérdidas y ganancias y el flujo neto de efectivo de las
tres situaciones de riesgo que pueden afectar el buen desarrollo del proyecto.
114
Tabla 46. Estado de ganancias pérdidas y ganancias del proyecto (escenario optimista)
ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS DEL PROYECTO
DESCRIPCION AÑO
1 2 3
Ingresos totales 114.137.286,00 237.180.749,00 367.512.130,00
(-) Costos - 117.901.518,00 - 196.143.668,60 - 270.701.058,53
(-) Depreciación - 14.318.181,82 - 12.886.363,64 - 11.454.545,45
(-) Amortización inversión diferida - 1.400.000,00 - 1.400.000,00 - 1.400.000,00
Utilidad Marginal - 19.482.412,82 26.750.718,76 83.956.529,02
(-) Gastos de administración - 11.346.480,00 - 11.686.874,40 - 12.037.480,63
(-) Gastos de ventas 0
(-) Gastos financieros - 15.104.250,00 - 13.347.788,89 - 11.110.057,44
Utilidad Bruta - 45.933.142,82 1.716.055,47 60.808.990,94
(-) Impuesto de renta (25%) + cree
(9%) 0 - 583.458,86 - 20.675.056,92
Utilidad neta - 45.9331.43,82 1.132.596,61 40.133.934,02
(-) Reserva legal (10%) 0 - 113.259,66 - 4.013.393,40
Utilidad del ejercicio - 45.933.142,82 1.019.336,95 36.120.540,62
Fuente: Elaborada por autores
115
Tabla 47. Flujo neto de efectivo (escenario optimista)
FLUJO DE EFECTIVO
DESCRIPCION AÑO
0 2.017 2.018 2.019
Utilidad neta
-45.933.143 1.132.597 40.133.934
( +) Depreciación
14.318.182 12.886.364 11.454.545
(+) Amortización inversión diferida
1.400.000 1.400.000 1.400.000
(-)Inversión fija -78.750.000
(-)Inversión diferida -4.200.000
(-) capital de trabajo inicial -23.079.900
(+) recuperación capital de trabajo inicial
23.079.900
(+) valor de préstamo 55.125.000
(- ) aportes a capital préstamo
-6.410.422 -8.166.903 -10.404.634
FLUJO NETODE EFECTIVO -50.904.900 -36.625.383 7.252.058 65.663.745
Fuente: Elaboración propia
116
Tabla 48. Estado de ganancias pérdidas y ganancias del proyecto (escenario probable)
ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS DEL PROYECTO
DESCRIPCION AÑO
1 2 3
Ingresos totales 114.137.286 213.462.674 312.385.311
(-) Costos - 117.901.518 - 176.529.302 - 230.095.900
(-) Depreciación - 14.318.182 - 12.886.364 - 11.454.545
(-) Amortización inversión diferida - 1.400.000 - 1.400.000 - 1.400.000
Utilidad Marginal - 19.482.414 22.647.009 69.434.865
(-) Gastos de administración - 11.346.480 - 11.686.874 - 12.037.481
(-) Gastos de ventas - - -
(-) Gastos financieros - 15.104.250 - 13.347.789 - 11.110.057
Utilidad Bruta - 45.933.144 - 2.387.655 46.287.327
(-) Impuesto de renta (25%) + cree
(9%) - - - 15.737.691
Utilidad neta - 45.933.143 - 2.387.653 30.549.640
(-) Reserva legal (10%) -
3.054.964
Utilidad del ejercicio - 45.933.143 - 2.387.653 33.604.604
Fuente: Elaborada por autores
117
Tabla 49. Flujo neto de efectivo (escenario probable)
FLUJO DE EFECTIVO
DESCRIPCION AÑO
0 2.017 2.018 2.019
Utilidad neta
-45.933.143 -2.387.653 30.549.640
( +) Depreciación
14.318.182 12.886.364 11.454.545
(+) Amortización inversión diferida
1.400.000 1.400.000 1.400.000
(-)Inversión fija -78.750.000
(-)Inversión diferida -4.200.000
(-) capital de trabajo inicial -23.079.900
(+) recuperación capital de trabajo inicial
23.079.900
(+) valor de préstamo 55.125.000
(- ) aportes a capital préstamo
-6.410.422 -8.166.903 -10.404.634
FLUJO NETODE EFECTIVO -50.904.900 -36.625.383 3.731.808 56.079.451
Fuente: Elaborada por autores
118
Tabla 50. Estado de ganancias pérdidas y ganancias del proyecto (escenario pesimista)
ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS DEL PROYECTO
DESCRIPCION AÑO
1 2 3
Ingresos totales 114.137.286 189.744.599 275.634.098
(-) Costos - 117.901.518 - 156.914.934 - 203.025.794
(-) Depreciación - 14.318.182 - 12.886.364 - 11.454.545
(-) Amortización inversión diferida - 1.400.000 - 1.400.000 - 1.400.000
Utilidad Marginal - 19.482.413 18.543.303 59.753.762
(-) Gastos de administración - 11.346.480 - 11.686.874 - 12.037.481
(-) Gastos de ventas - -
-
(-) Gastos financieros - 15.104.250 - 13.347.789 - 11.110.057
Utilidad Bruta - 45.933.143 - 6.491.360 36.606.224
(-) Impuesto de renta (25%) + cree
(9%) - - - 12.446.116
Utilidad neta - 45.933.143 - 6.491.360 24.160.108
(-) Reserva legal (10%) -
2.416.011
Utilidad del ejercicio - 45.933.143 - 6.491.360 21.744.097
Fuente: Elaborada por autores
119
Tabla 51. Flujo neto de efectivo (escenario pesimista)
FLUJO DE EFECTIVO
DESCRIPCION AÑO
0 2.017 2.018 2.019
Utilidad neta
-45.933.143 -6.491.360 24.160.108
( +) Depreciación
14.318.182 12.886.364 11.454.545
(+) Amortización inversión
diferida
1.400.000 1.400.000 1.400.000
(-)Inversión fija -78.750.000
(-)Inversión diferida -4.200.000
(-) capital de trabajo inicial -23.079.900
(+) recuperación capital de trabajo
inicial
23.079.900
(+) valor de préstamo 55.125.000
(- ) aportes a capital préstamo
-6.410.422 -8.166.903 -10.404.634
FLUJO NETODE EFECTIVO -50.904.900 -36.625.383 -371.899 49.689.919
Fuente: Elaborada por autores
Al terminar el cálculo de los factores de utilidad del proyecto y flujo neto de efectivo para de los
tres escenarios (optimista, probable, pesimista) se plantea una comparación de las utilidades y
flujo neto de efectivo que resultaron para cada condición:
Tabla 52. Tabla de comparación de utilidades de proyecto
ESCENARIO UTILIDAD DEL PROYECTO
2017 2018 2019
Optimista $ -45.933.142 $ 1.019.336 $ 36.120.540
Probable $ -45.933.142 $-2.387.653 $ 33.604.604
Pesimista $ -45.933.142 $- 6.491.360 $ 21.744.097
Fuente: Elaborada por autores
120
Tabla 53. Tabla de comparación de flujo neto de efectivo
ESCENARIO FLUJO NETO DE EFECTIVO
2017 2018 2019
Optimista $-36.625.383 $ 7.252.058 $ 65.663.745
Probable $-36.625.383 $3.731.808 $56.079.451
Pesimista $-36.625.383 $-371.899 $49.689.919
Fuente: Elaborada por autores
Como se puede evidenciar el comportamiento de la utilidad del proyecto y el flujo neto de
efectivo para cada uno de los escenarios es distinto, el escenario optimista posee un
comportamiento positivo que genera un crecimiento exponencial para cada uno de los factores
analizados, el escenario probable presenta de igual forma un crecimiento estable pero no tan alto
para cada uno de los años y por último el escenario pesimista presenta un comportamiento
negativo con poco aumento en los factores analizados para cada el último año del proyecto.
Teniendo en cuenta que el escenario optimista se encuentra bajo condiciones de una demanda
real proyectada para los próximos tres años y el escenario probable tiene una disminución del
10% para el segundo año y del 15 % para el tercer año de esta proyección de demanda, los
resultados son positivos siempre y cuando el mercado se mantenga de esta forma y la compañía
está dispuesta a recuperar la inversión después del tercer año.
121
CONCLUSIONES 8
El análisis de entorno de la compañía indico que tanto el mercado de los adhesivos base solvente
y la situación actual de la empresa atraviesan un momento de crecimiento y rentabilidad, sin
embargo sino se invierte en proyectos de innovación para abarcar más mercados esta situación
podría cambiar.
A partir del estudio realizado para el proyecto donde se analizó la trayectoria de la empresa, los
buenos resultados obtenidos para implementación de los procesos, el acceso a fuentes de
financiación y el futuro del mercado para la línea Bondex k se puede afirmar que es factible
ejecutarlo dentro de la compañía
De acuerdo con el estudio de mercado realizado se puede concluir que existe una demanda del
producto Bondex k con altas posibilidades de mejorar para los próximos tres años, además se
observará un beneficio extra al aprovechar esta demanda para lograr que crezca esta línea en el
mercado.
La compañía cuenta con la infraestructura para la ubicación interna adecuada para el desarrollo
del proyecto, lo que hace viable su ejecución de acuerdo al estudio de localización, por ende no
requiere una inversión alta.
En el estudio técnico se evidenció que con el uso de la maquina llenadora se podrá satisfacer la
demanda de producto para los siguientes años lo que brinda los beneficios necesarios para la
ejecución y proceso a total normalidad del proyecto
A partir del estudio económico se evidencia que los diferentes costos y gastos del proyecto,
además de su inversión inicial generan pérdidas para los tres primeros años de implementación
de este, pero también se evidencia a partir del comportamiento del mercado los beneficios
podrán ser mayores que dichos costos y gastos después del año 2018 logrando suplir y pagar la
inversión en el tiempo.
122
Según los resultados obtenidos en el estudio económico y en la evaluación económica el
proyecto es rentable, porque los beneficios económicos superan en el último año a la inversión
(CDT) en la entidad bancaria.
De acuerdo al análisis beneficio-costo, se considera que invertir en la compra de la maquina
llenadora es una buena decisión para la compañía siempre y cuando esta esté dispuesta a
recuperar la inversión en el año 2019 donde los costos atribuibles al proyecto son menores a los
beneficios recibidos.
Al elaborar el análisis de sensibilidad para el proyecto, se recomienda invertir en el proyecto de
adquisición de la maquina llenadora si se tiene certeza de que el mercado permanecerá estable
para los próximos 3 años y si la compañía está de acuerdo de recibir beneficios después del
tercer año de la adquisición de la maquina llenadora.
123
REFERENCIAS 9
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