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UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ
DEPARTAMENTO ACADÊMICO DE CONSTRUÇÃO CIVIL
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL
JOÃO ANTONIO M. PAZINATTO
ESTUDO COMPARATIVO DE MISTURAS ASFÁLTICAS TIPO SMA
EFETUADAS COM ASFALTO MODIFICADO POR POLÍMERO E
ASFALTO MODIFICADO POR BORRACHA
TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO
CAMPO MOURÃO
2014
JOÃO ANTONIO M. PAZINATTO
ESTUDO COMPARATIVO DE MISTURAS ASFÁLTICAS TIPO SMA
EFETUADAS COM ASFALTO MODIFICADO POR POLÍMERO E
ASFALTO MODIFICADO POR BORRACHA
Trabalho de Conclusão de Curso de graduação,
apresentado à disciplina de Trabalho de
Conclusão de Curso 2, do curso superior de
Engenharia Civil do Departamento Acadêmico
de Construção Civil – da Universidade
Tecnológica Federal do Paraná – UTFPR, como
requisito parcial para obtenção do título de
Bacharel em Engenharia Civil.
Orientador (a): Prof.ª. MSc. Eliana Fernandes dos
Santos
CAMPO MOURÃO
2014
TERMO DE APROVAÇÃO
Trabalho de Conclusão de Curso Nº 66
ESTUDO COMPARATIVO DE MISTURAS ASFÁLTICAS TIPO SMA EFETUADAS COM
ASFALTO MODIFICADO POR POLÍMERO E ASFALTO MODIFICADO POR
BORRACHA
por
João Antonio M. Pazinatto
Este Trabalho de Conclusão de Curso foi apresentado às 09h00min do dia 05 de Agosto de 2014 como
requisito parcial para a obtenção do título de ENGENHEIRO CIVIL, pela Universidade Tecnológica
Federal do Paraná. Após deliberação, a Banca Examinadora considerou o trabalho aprovado.
Prof. Me. Adalberto R. de Oliveira
( UTFPR )
Profª. Esp. Sérgio Oberhauser Q. Braga
( UTFPR )
Prof.ª. MSc. Eliana Fernandes dos Santos
(UTFPR)
Orientador
Responsável pelo TCC: Prof. Me. Valdomiro Lubachevski Kurta
Coordenador do Curso de Engenharia Civil:
Prof. Dr. Marcelo Guelbert
A Folha de Aprovação assinada encontra-se na Coordenação do Curso
Ministério da Educação
Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus Campo Mourão
Diretoria de Graduação e Educação Profissional
Departamento Acadêmico de Construção Civil
Coordenação de Engenharia Civil
Dedico este trabalho ao meu avô Luiz Jorge Pazinatto, que em todos seus anos
neste mundo semeou humildade e sabedoria.
AGRADECIMENTOS
Agradeço primeiramente a Deus por ter me dado a oportunidade de
conhecer este mundo, a minha orientadora Prof.ª MSc. Eliana Fernandes dos
Santos, pela paciência, sabedoria e humildade com que me guiou neste projeto.
Aos meus colegas e professores, em especial ao Wander, Anderson
Lacovic, Anderson Pitol, Gustavo Leme, Alcides de Paula, Luiz Becher e Giovanni
Corelhano.
Gostaria de deixar registrado também o meu reconhecimento aos meus
irmãos Fabrizzia Pazinatto e Luiz Alfredo Pazinatto as minhas tias, Marli pazinatto e
Maristela Pazinatto e minha avó Zezira Pazinatto, que sempre me ajudaram e deram
forças para eu seguir em frente.
Agradeço principalmente a minha mãe, Zenilda Pazinatto, pois acredito que
sem o seu sacrifício, esforço e apoio, seria muito difícil vencer esse desafio.
Enfim, a todos os que estiveram presentes em minha vida por todo esse
tempo e por algum motivo contribuíram para a realização deste projeto.
De nada serve ao homem conquistar a Lua se acaba por perder a Terra.
(François Mauriac).
RESUMO
PAZINATTO, João Antonio. Estudo comparativo de misturas asfálticas tipo SMA efetuadas com asfalto modificado por polímero e asfalto modificado por borracha. 2014. 43 p. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Civil) – Universidade Tecnológica Federal do Paraná. Campo Mourão, 2014.
O trabalho tem por objetivo geral a análise comparativa do teor ótimo e do escorrimento do ligante asfáltico entre duas misturas asfálticas tipo SMA (Stone Mastic Asphalt) efetuadas com agregados procedentes da região de Campo Mourão, Paraná. Para se atingir o objetivo, o trabalho foi dividido em duas etapas. Na primeira etapa, foram elaboradas duas misturas SMA na faixa granulométrica Alemã 0/11S sendo uma delas efetuada de forma convencional, ou seja, composta por agregados, fíler, asfalto modificado por polímero e fibras de celulose e outra composta por agregados, fíler, asfalto borracha e sem a introdução de fibras de celulose. Para as duas misturas foram obtidos todos os parâmetros fornecidos pela Dosagem Marshall, destacando-se o teor ótimo de ligante. Na segunda etapa, a partir do teor ótimo de ligante encontrado para cada uma das misturas, foi realizado o teste do escorrimento pelo Método de Schellenberg. O teste foi executado para as duas misturas, nos seus respectivos teores ótimos de ligante, a fim de verificar a viabilidade técnica da exclusão das fibras de celulose em misturas SMA complementarmente ao uso de asfalto borracha, que apresenta maior viscosidade, em substituição ao asfalto modificado por polímero. Os ensaios foram todos realizados em laboratório seguindo as normas vigentes do DNIT (Departamento Nacional de Infraestrutura de Transportes).
Palavras-chave: Mistura asfáltica SMA. Faixa granulométrica. Asfalto modificado por polímero. Asfalto-borracha.
ABSTRACT
PAZINATTO, João Antonio. Comparative study of asphalt mixtures SMA made with polymer modified asphalt and rubber modified asphalt. 2014. 43 p. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Civil) - Federal Technology University - Paraná. Campo Mourão, 2014.
The work has the objective comparative analysis of the optimal content and draining asphalt binder between two asphalt mixtures SMA (Stone Mastic Asphalt) made with aggregates coming from the region of Campo Mourão, Paraná. To achieve the goal, the work was divided into two stages. In the first step, two mixtures were prepared SMA particle size in the range German 0/11S one being effected conventionally, ie, composed of aggregates, fillers, and polymer modified asphalt and other cellulose fibers composed of aggregates, fillers, asphalt rubber and without the introduction of cellulose fibers. For both mixtures all parameters provided by Dosage Marshall, highlighting the great binder content were obtained. In the second step, as the optimum binder content found for each mixture, the drip test method by Schellenberg was performed. The test was run for the two mixtures at their respective optimum levels of binder in order to check the technical feasibility of excluding the cellulose fibers in blends complementary to the use of rubberized asphalt, which has higher viscosity, replacing the modified asphalt SMA polymer. The tests were all performed in the laboratory according to prevailing regulations DNIT (National Department of Transport Infrastructure).
Keywords: SMA asphalt mixture. Particle size range. Polymer modified asphalt. Asphalt-Rubber.
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 – Evolução da rede rodoviária ................................................................... 17
Tabela 2 – Classificação da geometria da via .......................................................... 18
Tabela 3 – Parâmetros para projeto SMA ................................................................ 22
Tabela 4 – Características do SMA 60/85 ................................................................ 25
Tabela 5 – Características do asfalto Borracha ........................................................ 26
Tabela 6 – Granulometria dos agregados ................................................................. 28
Tabela 7 – Mistura dos agregados ............................................................................ 28
Tabela 8 – Porcentagem de materiais utilizados na mistura ..................................... 28
Tabela 9 – Tabela de cálculo para metodologia Marschall (com fibra) ..................... 38
Tabela 10 – Parâmetros do SMA modificado por polímero ....................................... 41
Tabela 11 – Tabela de cálculo para metodologia Marschall (asfalto-borracha) ........ 43
Tabela 12 – Parâmetros do SMA com asfalto-borracha ............................................ 46
Tabela 13 – Resultados do teste de Schellemberg ................................................... 47
LISTA DE ILUSTRAÇÕES
Fotografia 1 – Via oatilense, ligando Óstia a Roma .................................................. 16
Fotografia 2 – Pesagem da amostra imersa em água ............................................... 30
Fotografia 3 – Mistura dos agregados na estufa ....................................................... 31
Fotografia 4 – Processo da mistura do cap com os agregados................................. 32
Fotografia 5 – Compactação dos corpos-de-prova ................................................... 32
Fotografia 6 – Desmolde dos corpos-de-prova ......................................................... 33
Fotografia 7 – Corpo-de-prova em “banho-maria” ..................................................... 33
Fotografia 8 – Rompimento dos corpos de prova establidade .................................. 34
Fotografia 9 – Rompimento dos corpos de prova (diametral).................................... 34
Fotografia 10 – Pesagem da mistura ........................................................................ 35
Fotografia 11 – Béquer na estufa .............................................................................. 35
Fotografia 12 – Esvaziamento do béquer .................................................................. 36
Figura 1 – Exemplo de granulometria dos agregados ............................................... 20
Figura 2 – Exemplo de mistura com aditivo e sem aditivo ........................................ 25
Gráfico 1 – Evolução das rodovias Federais pavimentadas ...................................... 19
Gráfico 2 – Faixas granulométricas ........................................................................... 20
Gráfico 3 – Mistura utilizada ...................................................................................... 29
Gráfico 4 – V.V X teor de ligante polímero ................................................................ 39
Gráfico 5 – Densidade aparente X teor de ligante polímero ...................................... 39
Gráfico 6 – R.B.V X teor de ligante polímero............................................................. 40
Gráfico 7 – V.A.M X teor de ligante polímero ............................................................ 40
Gráfico 8 – Estabilidade X teor de ligante polímero .................................................. 40
Gráfico 9 – Fluência X teor de ligante polímero ........................................................ 41
Gráfico 10 – Resistência a tração X teor de ligante polímero ................................... 41
Gráfico 11 – V.V X teor de ligante borracha .............................................................. 44
Gráfico 12 – Densidade aparente X teor de ligante borracha ................................... 44
Gráfico 13 – R.B.V X teor de ligante borracha .......................................................... 44
Gráfico 14 – V.A.M X teor de ligante borracha .......................................................... 45
Gráfico 15 – Estabilidade X teor de ligante borracha ................................................ 45
Gráfico 16 – Fluência X teor de ligante borracha ...................................................... 45
Gráfico 17 – Resistência a Tração X teor de ligante borracha .................................. 46
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO ....................................................................................................... 10
2 OBJETIVOS ........................................................................................................... 12
2.1 OBJETIVO GERAL ............................................................................................. 12
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................... 12
3 JUSTIFICATIVA ..................................................................................................... 13
4 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA .................................................................................. 15
4.1 HISTÓRICO DA PAVIMENTAÇÃO ..................................................................... 15
4.2 PAVIMENTAÇÃO ASFÁLTICA NO BRASIL ....................................................... 17
4.2.1 PAVIMENTAÇÃO COM CBUQ ........................................................................ 19
4.3 PAVIMENTOS COM MISTURA SMA .................................................................. 20
4.3.1 Misturas SMA com asfalto-borracha ................................................................ 23
4.3.2 Metodologia Marshall ...................................................................................... 24
4.3.3 Características de misturas do tipo SMA ......................................................... 25
5 METODOLOGIA .................................................................................................... 28
5.1 COMPOSIÇÃO GRANULOMÉTRICA DA MISTURA DE AGREGADOS ............ 28
5.1.1 DENSIDADE DOS AGREGADOS .................................................................... 30
5.2 METODOLOGIA MARSHALL ............................................................................. 31
5.3 TESTE DE SCHELEMBERG .............................................................................. 35
6 RESULTADOS ....................................................................................................... 38
6.1 RESULTADOS DA METODOLOGIA MARSHALL .............................................. 38
6.1.1 MISTURA SMA MODIFICADA POR POLÍMERO 60/85-E ............................... 38
6.1.2 MISTURA SMA MODIFICADO POR BORRACHA AB8 ................................... 43
6.2 RESULTADOS DA METODOLOGIA DE SCHELEMBERG ................................ 47
7 CONCLUSÃO ........................................................................................................ 49
REFERÊNCIAS ......................................................................................................... 51
APÊNDICE A – Características do CAP modificado por polímero 60/85-E.........53
APÊNDICE B – Características do CAP com borracha AB8.................................55
APÊNDICE C – Características dos agregados.....................................................57
10
1 INTRODUÇÃO
Um dos grandes objetivos de se iniciar novas pesquisas e projetos no
mundo todo e em todas as áreas, em um modo geral, é de agrupar tecnologia com
conservação ambiental, ou seja, levar a inovação junto com a reutilização de dejetos
e resíduos jogados na natureza. Em se tratando de asfalto, não só no Brasil, as
últimas décadas trouxeram várias pesquisas inovadoras, uma delas foi de adicionar
a borracha de pneus não mais utilizáveis ao ligante asfáltico com a finalidade de
diminuir o processo de fadiga em pavimentos flexíveis.
Outras pesquisas desenvolveram mudanças nas faixas granulométricas das
misturas com o intuito de minimizar problemas de deformações permanentes.
O SMA (Stone Mastic Asphalt, terminologia mais utilizada na Europa, ou
Stone Matrix Asphalt, terminologia mais utilizada nos EUA) é um tipo de mistura
asfáltica usada como revestimento de pavimentos rodoviários e de aeroportos,
desenvolvida na Alemanha no final da década de 60 (NAPA, 2002).
No Brasil o revestimento asfáltico mais utilizado é o CAUQ (Concreto
Asfáltico Usinado a Quente), que é um revestimento asfáltico normalmente
composto por agregado graúdo (brita e pedrisco), agregado miúdo (pó de pedra e/ou
areia), e um ligante ásfáltico (CAP- Cimento Asfáltico de Petróleo), obtido a partir da
destilação fracionada do petróleo.
Porém, devido ao crescimento econômico do país e à necessidade de se
transportar grandes cargas pelos veículos comerciais que transitam em nossas
rodovias, os pavimentos compostos por revestimentos de CAUQ convencional
sofrem com as freqüentes deformações permanentes.
O revestimento de SMA é composto por asfalto modificado com polímero,
sendo que seu diferencial é a granulometria descontínua, composta por uma maior
fração de agregados graúdos britados de alta qualidade (entre 70% e 80%), uma
rica massa de ligante/fíler (10% passando na peneira nº 200), chamada de mastique,
e aproximadamente 4% de vazios.
Devido à composição granulométrica, este tipo de mistura possui menor
suscetibilidade à deformação permanente, uma vez que as altas porcentagens de
agregados graúdos formam um esqueleto pétreo, preenchido pelo mastique, onde
os grãos de agregados maiores se tocam promovendo maior estabilidade à mistura.
11
No entanto, devido à descontinuidade mistura e em virtude destas
necessitarem de um maior teor de ligante asfáltico para preencher os vazios entre os
agregados maiores, no processo de mistura e aplicação da massa asfáltica, há
grande probabilidade de ocorrer escorrimento do ligante da mistura. Para evitar o
problema é adicionado ao SMA fibras, como celulose que são as mais utilizadas
atualmente e apresentam bons resultados quanto a manter a homogeneidade do
SMA no processo de mistura e aplicação.
Atualmente, uma alternativa que vem se estudando no Brasil é o emprego
do asfalto modificado com borracha de pneus reciclados nas misturas SMA com o
intuído de se eliminar o uso de fibras de celulose, uma vez que este tipo de ligante
apresenta uma viscosidade maior do que o asfalto modificado com polímero.
Sendo assim, o trabalho proposto tem por objetivo a análise comparativa do
teor ótimo e do escorrimento do ligante asfáltico entre duas misturas asfálticas tipo
SMA (Stone Mastic Asphalt) efetuadas com agregados procedentes da região de
Campo Mourão, Paraná. Para atender ao objetivo o trabalho será dividido em duas
etapas. Na primeira etapa será formulada uma mistura SMA (convencional)
composta por agregados, fíler, asfalto modificado por polímero e fibras de celulose, e
uma outra mistura composta por agregados, fíler, asfalto modificado por borracha e
sem a utilização das fibras de celulose. As duas misturas serão enquadradas na
faixa granulométrica alemã 0/11S e será utilizado o mesmo traço para ambas.
O teor ótimo para as misturas será determinado pela Metodologia Marshall
definida pela norma: DNER-ME 043/95 – Misturas Betuminosas a quente: Ensaio
Marshall, que além do teor ótimo de ligante fornece outros parâmetros da mistura
como densidade aparente, volume de vazios, vazios cheios com betume, volume de
vazios nos agregados minerais, relação betume-vazios, estabilidade, fluência e
resistência à tração por compressão diametral.
De posse do teor ótimo de ligante para as misturas estudadas será
executado o teste do escorrimento do ligante asfáltico para as mesmas na referida
condição, através do Método de Schellenberg designado pela norma européia EN
12697-18.
12
2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GERAL
Analisar e comparar o comportamento quanto ao teor ótimo de ligante
asfáltico e escorrimento entre duas misturas asfálticas tipo SMA, ambas elaboradas
com a mesma faixa granulométrica, porém uma composta por agregados, filer,
asfalto modificado com polímero e fibras de celulose e a outra efetuada com a
exclusão das fibras e adicionado o ligante asfalto-borracha.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Com agregados procedentes da região de Campo Mourão, elaborar uma
mistura de agregados de forma a enquadrá-la em uma faixa granulométrica
para misturas SMA;
Com a mistura de agregados, compor duas misturas asfálticas tipo SMA, com
traços idênticos, sendo uma mistura preparada com asfalto modificado por
polímero e fibras de celulose na sua composição e outra mistura preparada
com asfalto modificado por borracha com a exclusão das fibras de celulose;
Para as duas misturas asfálticas, efetuar a Metodologia Marshall a fim de
determinar o teor ótimo de ligante para ambas bem como os demais
parâmetros fornecidos pela referida Metodologia;
De posse do teor ótimo de ligante das duas misturas, realizar o teste do
escorrimento do ligante asfáltico para ambas, nestas condições, com a
finalidade de avaliar o comportamento das misturas quanto ao escorrimento
do material betuminoso e desta forma verificar, para as misturas em estudo, a
viabilidade técnica de se utilizar o asfalto modificado por borracha em
substituição às fibras de celulose e o asfalto modificado por polímero.
13
3 JUSTIFICATIVA
Desde as primeiras malhas rodoviárias implantadas pelo mundo todo, várias
pesquisas e projetos foram iniciados e analisados para uma melhoria no sistema
rodoviário. Desde a era Romana, o estudo e programas de desenvolvimento de
estradas eram muito discutidos, por se tratar de um fácil meio de locomoção e para
alcançar o interligamento de cidades ao redor, claramente por se tratar de questões
políticas. No entanto, as primeiras malhas viárias eram muito pobres, ou seja, para
sua construção se usava de métodos muito primordiais e eram construídas muito
vagarosamente, porém sabia-se que era de grande importância construí-las e
expandir ligamentos por todo o império, ou até mesmo ligar cidades a outras
pensando em adquirir novas terras.
Tratando-se de uma era contemporânea, as rodovias evoluíram conforme se
foram criando novas tecnologias e novos métodos de construir estradas. No entanto,
o problema agora encontrado era de se criar rodovias que suportem os novos tipos
de veículos e que sejam de uma forma geral mais econômica financeiramente. Até
hoje as rodovias tem uma grande importância, por se tratar do principal meio de
transporte para a população de um modo geral.
Sabendo-se da precariedade encontrada no sistema viário do Brasil, o
estudo de comparação entre o comportamento de pavimentos com ligantes
diferentes, no caso de se incluir a borracha de pneus não mais utilizáveis ao
pavimento asfáltico vem para acrescer os estudos e projetos e dar uma visão ampla
e transformadora nos programas de construções de rodovias criados pelo governo.
Da mesma forma que se melhora o comportamento do pavimento, também adere
uma ideia ambiental junto ao estudo. Sabe-se também que o meio de transporte
mais utilizado no Brasil é o rodoviário, é pelas rodovias brasileiras que se transporta
a grande parte da matéria prima e grãos produzidos por todos os estados, até
chegarem aos portos localizados no litoral, onde estes produtos serão exportados,
assim sendo, o estudo de se revelar novas possibilidades de pavimentos asfálticos e
possibilitar uma melhoria na malha viária brasileira juntamente com a ideia de se
reutilizar pneus pode possibilitar e muito o crescimento e desenvolvimento de todo
um país que depende tanto das rodovias.
14
Devido a essa grande importância das malhas viárias implantadas no Brasil,
o estudo e as pesquisas para melhorias no sistema avançam cada vez mais e junto
leva-se o interesse ambiental. A maioria dos pavimentos brasileiros é do tipo flexível,
ou seja, seu revestimento é composto por agregados e ligantes asfálticos.
Dentre os principais problemas detectados neste tipo de pavimento destaca-
se a deformação permanente. Para minimizar este problema empregam-se misturas
do tipo SMA que normalmente utilizam fibras de celulose na sua composição, sendo
este material de custo elevado no Brasil, devido à importação.
Portanto a ideia e a pesquisa de incluir o ligante asfalto-borracha na mistura
tipo SMA em substituição ao asfalto modificado por polímero e as fibras de celulose
vêm para tentar viabilizar mais a técnica e a utilização deste tipo de mistura no país.
15
4 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
4.1 HISTÓRICO DA PAVIMENTAÇÃO
Segundo a ABEDA (2013), uma das mais antigas estradas pavimentadas
implantadas não se destinou a veículos com rodas, mas a trenós para o transporte
de cargas. Para a construção das pirâmides no Egito (2600-2400 a.C.), foram
construídas vias com lajões justapostos em base com boa capacidade de suporte.
Umas das mais importantes estradas da antiguidade é a estrada da Seda,
uma das rotas de comércio mais antigas e historicamente importantes devido a sua
grande influência nas culturas da China, Índia, Ásia e também do Ocidente. Sua
localização é na região que separa a China da Europa e da Ásia, nas proximidades
de um dos mais hostis ambientes do planeta, o deserto de Taklimakan, cercado ao
norte pelo deserto de Gobi e nos outros três extremos pelas maiores cadeias de
montanha do mundo, Himalaia, Karakorum e Kunlun.
A partir do século II depois de Cristo, placas de pedras maiores começaram
a ser mais usadas no império romano, onde que se teve um maior numero de
estradas construídas depois de uma longa era. No caso da Roma, a ideia central de
se construir vias terrestres, era de poder ligar pontos estratégicos do seu império
para possibilitar a entrada do exercito em novas terras. Dessa forma a Roma entra
também na história da pavimentação, pois lá que se começaram os estudos de
melhorias e construções em pontos estratégicos e ainda hoje algumas dessas
virtudes romanas se leva em consideração de um planejamento rodoviário.
Com o intuito de expandir o império romano, buscou-se um conhecimento
viário mais apurado. Das vias romanas, a Via Ápia, foi a primeira pavimentada a ser
nomeada em homenagem a seu construtor, Appius Claudius, que criou em 312 a.C.,
durante a segunda Guerra Samnita. O objetivo era ligar Roma a Cápua (195 km),
permitindo ao exército romano chegar rapidamente, durante o período não
invernoso, às áreas de Campania e Samnium, retornando a Roma no inverno. Após
o sucesso da Via Ápia, foi realizada uma série de outros projetos viários. A
Fotografia 01 traz uma foto nos dias atuais da Via Ostiense que ligava Óstia a Roma.
16
Fotografia 01 – Via Oatilense, ligando Óstia a Roma Fonte: Programa Asfalto na Universidade / Formação Básica para Engenheiros, 2008, p.14
Uma das primeiras estradas no Brasil teve início em 1560, à época do
terceiro governador-geral do Brasil, Mem de Sá. Trata-se do caminho aberto para
ligar São Vicente ao Planalto Piratininga. Porém as grandes rodovias só vieram com
força nos meados da década de 30. Destaca-se em 1937 a criação, pelo presidente
Getúlio Vargas, do Departamento Nacional de Estradas de Rodagem (DNER),
subordinado ao Ministério de Viação e Obras Públicas. Na década de 1940
observou-se um avanço de pavimentação fruto da tecnologia desenvolvida durante a
2ª Guerra Mundial.
Durante o governo militar (1964-1984), entre os projetos de estradas de
destaque estão a Rodovia Transamazônica e a Ponte Rio-Niterói. Neste período
houve um grande investimento nas rodovias e um grande desenvolvimento no
sistema viário do país, no entanto a grande maioria das rodovias ainda segue sem
infraestrutura, pois continuam pela maior parte sem serem pavimentadas. Segundo o
ministério dos transportes, Em 1985, o Brasil contava com aproximadamente
110.000 km de rodovias, em 1993 saltou pra 133.000 km de rodovias pavimentadas.
17
A Tabela 1 ilustra esse crescimento, apenas não inclui a rede viária municipal,
que é responsável pela maior parte de rodovias não pavimentadas do país.
TABELA 1 – Evolução da Rede Rodoviária
Fonte: Ministério dos Transportes (2008, p. 20)
Para ilustrar melhor o atraso do país em relação aos investimentos na área
de infraestrutura, principalmente na pavimentação, em 1998 o consumo de asfalto
por ano nos Estados Unidos era de 27 milhões de toneladas, tendo ultrapassado 33
milhões em 2005. No Brasil, somente nos últimos 2 anos é que este consumo
retomou a marca de 1998 de cerca de 2 milhões de toneladas por ano, revela o
programa asfalto na universidade, criado pela iniciativa da ABEDA (Associação
Brasileira das Empresas Distribuidoras de Asfalto).
4.2 PAVIMENTAÇÃO ASFÁLTICA NO BRASIL
Segundo dados do Geipot (2010), aproximadamente 60% do transporte de
cargas realizado no Brasil é rodoviário. O modal ferroviário responde por 21%, o
aquaviário por 14%, o dutoviário por 5% e o aéreo por menos de 1%. O modal de
transporte rodoviário encontra-se em parte em estado deficiente, sendo os
investimentos nas rodovias prioritários neste momento, não apenas por ser o modal
18
mais utilizado, mas por exigir menor investimento quando comparado aos demais
modais. Destaca-se ainda que pelo modal rodoviário circule 96% dos passageiros.
Conforme o SNV (2011) existem no país 1.713.885 Km de rodovias, dos
quais apenas 202.589 km pavimentados, isto é, 11,8% da malha. Entre as rodovias
pavimentadas, 64.912 km são federais. Destes, apenas 8% são de pista dupla
(5.203 km), e 2,1% (1.376 km) são vias em fase de duplicação. Através da pesquisa
do SNV, rodovias deficientes aumentam o custo de manutenção dos veículos, alem
do consumo de combustível, lubrificantes, pneus e freios. De acordo com a pesquisa
se o pavimento de todas as rodovias tivesse classificação boa ou ótima, em 2013,
seria possível uma economia de até 5% no consumo de combustível, o que
representa 661 milhões de litros de óleo diesel (R$ 1,39 bilhão) e uma redução da
emissão de 1,77 megatonelada de gás carbônico, principal gás do efeito estufa.
Através destes dados se chega à conclusão de que apesar do Brasil investir
milhões de reais em estradas e criar vários programas para o desenvolvimento
viário, não há o resultado esperado em função do volume de recursos aplicados na
área. Assim sendo a CNT (2011), dispôs uma tabela que indica a percentagem das
rodovias em gestão públicas e concedidas no Brasil, na seqüência de ótimo até ao
estado de péssima qualificação, conforme mostra a tabela a seguir.
Tabela 2 – Classificação da Geometria da Via – Gestões Concedidas e Públicas
Fonte: Confederação Nacional do Transporte / pesquisa CNT de Rodovias (2013, p. 83)
De acordo com a pesquisa realizada pela Confederação Nacional dos
Transportes (CNT), entre os anos de 2004 e 2013, a extensão da malha rodoviária
federal pavimentada cresceu apenas 12,1%, passando de, aproximadamente, 59 mil
km para pouco mais 64,9 mil km. O gráfico 1, mostra a evolução da extensão das
rodovias federais pavimentadas entre os anos de 2004 a 2013.
19
GRÁFICO 1 – Evolução das Rodovias Federais Pavimentadas (2004-2013) Valores em mil km.
Fonte: Confederação Nacional do Transporte / pesquisa CNT de Rodovias 2013 (2013, p.11)
Pode se notar através destes dados que situação no Brasil em relação ao
transporte rodoviário não se caminha de forma coerente, ou seja, de alguma maneira
o investimento feito não esta sendo bem aplicado, pois a maioria das rodovias ainda
se encontra em situação precária por todo território nacional e a evolução das
rodovias pavimentadas cresce muito pouco em relação ao ritmo do crescimento
econômico do país.
4.2.1 Pavimentação com CBUQ
Concreto Asfáltico Usinado a Quente (CAUQ), é um dos tipos de
revestimentos asfálticos mais utilizados nas vias urbanas e rodovias brasileiras. Os
pavimentos são estruturas compostas por múltiplas camadas, sendo que o
revestimento é a camada responsável por receber e transmitir a carga dos veículos,
além de servir de proteção contra o intemperismo.
O CAUQ é normalmente composto por um agregado miúdo (areia), agregado
graúdo (brita) e um ligante (CAP - Cimento Asfáltico de Petróleo), obtido
da destilação fracionada do petróleo. A mistura dos agregados com o ligante é
realizada à quente em uma usina de asfalto e transportada até o local de sua
aplicação por caminhões especialmente equipados onde é lançado por equipamento
20
adequado chamado de vibroacabadora. Após seu lançamento a mistura é
compactada por rolos compactadores até atingir a densidade especificada em
projeto.
4.3 PAVIMENTOS COM MISTURA SMA
Segundo CAHPI (2010), a mistura asfáltica tipo SMA (Stone Matrix Asphalt
ou Stone Mastic Asphalt), foi originária na Alemanha no final da década de 1960 sob
a denominação “splittmastixasphalt”, que teve como objetivo principal reduzir o
desgaste superficial e, as deformações permanentes. Trata-se conforme significado
do nome Stone Mastic Asphalt, SMA, em inglês, (Agregado, Argamassa e Asfalto),
de uma mistura asfáltica com elevado teor de agregados graúdos compondo a
estrutura ou o esqueleto mineral e descontinuamente uma argamassa composta de
uma elevada porcentagem de finos (filler, pó de pedra, fibra de celulose e ligantes
asfálticos modificados por polímero). O comportamento em serviço destas misturas
se dá através de uma estrutura composta por agregados duros, unidos através de
elevada coesão de uma argamassa asfáltica, que preenche os vazios dos
agregados. As misturas dos tipos CAUQ possuem uma faixa granulométrica
contínua enquanto o SMA é uma mistura descontínua, conforme ilustram a Figura 1
e o Gráfico 2 a seguir.
Figura 1 – Exemplo da Granulometria de Agregados utilizados em uma Mistura de CAUQ
Convencional (Faixa MIX IV B) e uma Mistura SMA (Faixa Alemã 0/8S)
21
Fonte: BERNUCCI, Liedi B.; MOTTA, Laura G.; CERATTI, Jorge A.; Pavimentação Asfáltica.
GRÁFICO 2– Exemplo de Faixas Granulométricas de CBUQ e SMA
Fonte: BERNUCCI, Liedi B.; MOTTA, Laura G.; CERATTI, Jorge A.; Pavimentação Asfáltica.
De acordo com o DER-PR (2012), a mistura SMA traz um aumento de
resistência à deformação assegurada devido ao seu esqueleto pétreo e elevado
atrito interno. Resistente a deformação plástica em razão da combinação de
esqueleto pétreo de agregado graúdo, que promove aumento no atrito interno e ao
deslocamento transmitido por ligante modificado com polímero e fibra de celulose.
Trás também uma excelente resistência à derrapagem e redução do ruído devido ao
elevado teor de agregados graúdos, formando uma macro-textura rugosa que
provoca aderência aos pneus. Menor spray de água, permitindo maior visibilidade
durante a chuva.
Segundo Neves Filho, Bernucci e Júnior (2008), as misturas SMA possuem
uma película de ligante asfáltico mais espessa, com teor entre 1% e 1,5% superior
ao de concretos asfálticos convencionais, com o objetivo de evitar o desgaste dos
agregados causado pelo contato grão a grão. O teor de ligante mais elevado faz
com que seja necessário o uso de aditivos, geralmente polímeros e/ou fibras,
buscando-se um aumento na consistência do ligante asfáltico.
No Brasil, os projetos de misturas asfálticas são feitos quase que
exclusivamente em acordo com a metodologia Marshall, este método foi
desenvolvido na década de 30 por Bruce G. Marshall, do Departamento de
Transporte do Estado do Mississipi nos Estados Unidos (ROZEK; HIRSCH;
22
SPECHT, 2006). Este método de dosagem de misturas asfálticas que consiste na
moldagem por compactação a quente de uma série de corpos-de-prova com
diferentes percentagens de ligantes para avaliar sua resistência à compactação. O
outro teste muito significativo em ser realizado em se tratando de mistura SMA é o
de escorrimento. O teste de escorrimento do ligante é geralmente feito através do
método de Schellenberg, que também pode ser designado como método do copo,
que consiste em se avaliar a percentagem do ligante escorrido da mistura
(MIRANDA et al., 2010).
A Tabela 3 mostra alguns parâmetros de projeto a serem obrigatoriamente
seguidos quando se trata de misturas asfálticas tipo SMA.
Tabela 3 – Parâmetros para Projeto SMA
Características Método de Ensaio Parâmetros
% de Vazios Totais (50 golpes) - 4
Vaziosdo Agregado Mineral -
VAM (%)- Maior ou igual a 17
Porcentagem de Fibras de
Celulose- 0,3 a 1,5
Escorrimento na
Temperatura de Usinagem,
máximo, %
ASTM D 6390 ou
AASHTO T 305 ou
"Ensaio de
Schellenberg"
0,3
Resistência à Tração por
Compressão Diametral Estática
a 250C, mínima, MPa
NBR 15087 0,6
Fonte: DER-SP / especificações técnicas (2007, p.7)
Com a ideia de se construir pavimentos mais resistentes e mais confortáveis
opta-se pelo SMA, porém a utilização de aditivos estabilizadores da mistura como
fibras de celulose elevam o custo da mistura, considerando que a maioria das fibras
incorporadas à mistura são importadas o que torna o custo do SMA elevado em
relação ao CAUQ convencional.
Pensando em diminuir custos surge a ideia de se substituir o asfalto
modificado por polímero (que possuí preço superior ao asfalto borracha) e as fibras
23
de celulose, pelo asfalto borracha uma vez que este apresenta viscosidade superior
ao asfalto modificado por polímero.
4.3.1 Misturas SMA com Asfalto-borracha
A Associação de Pesquisa e Ensino em Transportes ANPET (2009) retratou
de um assunto um tanto quanto ambiental, em que ao mesmo tempo em que ocorre
o crescimento da frota de veículos, cresce também o número de pneus descartados.
Este tipo de resíduo é bastante problemático do ponto de vista ambiental, o que
significa a busca de soluções para a sua disposição final. Os objetivos da adição de
borracha de pneus em ligantes asfálticos são minimizar o problema da disposição de
pneus usados e melhorar o desempenho dos pavimentos mediante aumento da
rigidez a elevadas temperaturas (reduzindo a deformação permanente nas trilhas de
roda) e aumento da flexibilidade (retardando o aparecimento de trincas), tanto
quanto ao asfalto modificado por polímero.
A questão é saber quais as melhorias que o ligante asfalto-borracha pode
proporcionar na mistura SMA em relação ao comportamento de escorrimento do
ligante da mistura, pois testes de resistência à compressão indicam que é mais
benéfico quando se adiciona este ligante. Segundo Neves Filho (2011), a inibição do
escorrimento do ligante vem sendo muito bem controlado com fibras de celulose,
porém estudos revelam que a adição do asfalto-borracha na mistura também traz
ótimos resultados.
A revista minerva publicou um artigo na área de engenharia, que observou o
primeiro trecho experimental urbano de SMA com asfalto-borracha sem fibras
estabilizadoras em dezembro de 2004 na cidade de Salvador, Bahia. O estudo
revelou que o revestimento com asfalto-borracha conferiu ganhos de atrito e
drenabilidade superficial, garantindo, além disso, boa visibilidade e redução da
aquaplanagem em dias de chuva, tornando o pavimento mais seguro e confortável.
Constatou-se também, que há uma melhora indiscutível no processo de manter uma
grande plasticidade em relação ao ligante, ou seja, de não deixar que o ligante
escorra de junto dos agregados.
As informações variam um pouco de uma fonte para outra, mas todas
confirmam que, mesmo mais caro que a mistura asfáltica convencional, a mistura
24
SMA com ligante asfalto-borracha é mais resistente e compensa o custo superior.
Em uma entrevista cedida a revista meio ambiente, o diretor-superintendente da
Ecovias, João Lúcio Donnard, diz que a mistura asfáltica tipo SMA com ligante
modificado com borracha de pneus é 30% mais caro e 40% mais resistente do que o
convencional. Tanto que a Ecovias pretende chegar a 2015 com todo o sistema
formado pelas rodovias Anchieta e Imigrantes pavimentado com o novo produto.
O gerente de negócio da Greca Asfaltos, Paulo da Fonseca, revela que
alguns estudos mostram que o pavimento elaborado com asfalto modificado por
borracha pode durar até 5,5 vezes mais do que o pavimento executado com ligante
asfáltico comum. Já o superintendente da usina de asfalto da prefeitura de São
Paulo, Valter Antônio da Rocha, calcula que a vida útil do asfalto-borracha é o dobro
da do comum.
A mistura de borracha no asfalto acabou movimentando toda a cadeia de
reciclagem de pneus. A Greca Asfaltos, por exemplo, que fornece o asfalto-borracha
para a Ecovias, está com planos ambiciosos de expansão. Está duplicando a
capacidade de suas três usinas de asfalto (no Rio Grande do Sul, Paraná e São
Paulo) e construindo outra em Minas Gerais. Segundo Fonseca, o asfalto-borracha
já representa 20% das vendas da empresa, que tem investido R$ 5 milhões.
O asfalto-borracha mostra-se como um promissor destino para os pneus
velhos, parte importante dos resíduos sólidos que poluem o ambiente. Estima-se que
cada quilômetro pavimentado com asfalto-borracha consuma, em média, 500 pneus.
Segundo Fonseca, da Greca, esse número pode chegar a mil.
4.3.2 Metodologia Marshall
O processo de dosagem das misturas asfálticas na metodologia Marshall é realizado
basicamente em quatro etapas.
Em primeiro momento (1º Etapa), se da a escolha e caracterização dos
materiais empregados (agregados, material de enchimento e ligantes asfálticos); em
segundo procedimento (2º Etapa) ocorre a determinação das percentagens com que
os diferente tipos de agregados devem contribuir na mistura de modo a atender as
especificações com relação a granulometria ; a etapa 3 (3º Etapa) ocorre a
determinação do teor ótimo de ligante, ou de uma faixa ótima, que pode ser feita por
25
tentativas ou com o uso de fórmulas que fornecem o teor ótimo de ligante de uma
maneira aproximada, baseada na granulometria da mistura de agregados; por fim a
última etapa (4º Etapa) ocorre a comparação dos parâmetros físicos (granulometria,
estabilidade, fluência, relação betume - vazios, etc) da mistura com os valores
constantes nas especificações.
A estabilidade Marshall fornece uma indicação da capacidade da mistura de
resistir à deformação sob o efeito da aplicação de carga. A resistência oferecida pelo
corpo-de-prova à ruptura durante o ensaio representa a resistência ao cisalhamento
da mistura, onde o atrito é desenvolvido no arcabouço sólido formado pelos
agregados e a coesão é fornecida pelo ligante asfáltico. Já a fluência é definida
como sendo o deslocamento diametral total sofrido por um corpo-de-prova cilíndrico
da mistura da mistura asfáltica durante o ensaio Marshall (Dantas Netto, 2001).
Por muito tempo este dois parâmetros eram os mais importantes no processo
de dosagem, ou seja, na determinação do teor de ligante para uma mistura asfáltica.
Porém esses parâmetros apresentam algumas limitações, sendo uma das principais
críticas, o fato de que tanto a estabilidade, como a fluência serem parâmetros
empíricos que não representam o comportamento mecânico das misturas.
Devido a isto, os parâmetros volumétricos das misturas asfálticas no estado
compactado vêm se tornando parâmetros de fundamental importância no processo
de dosagem. Estes permitem dentre outras coisas, avaliar a eficiência do processo
de compactação e quantificar a quantidade de vazios existentes.
4.3.3 Características dos Asfaltos Modificados
Quando se deseja obter uma mistura asfáltica, alguns parâmetros devem ser
seguidos. Após a seleção dos agregados que devem atender características de
durabilidade, índice de forma, desgaste, adesividade, entre outras, é obtida uma
mistura de agregados em uma faixa granulométrica específica para cada tipo de
mistura a ser formulada. Para que a elaboração da mistura asfáltica seja bem
sucedida, a fim de atender os interesses do projeto a que se destinará, é de suma
importância a seleção do ligante asfáltico.
No caso dos asfaltos modificados algumas vantagens técnicas podem ser
atribuídas como, por exemplo, menor suscetibilidade à temperatura, melhor
26
característica adesiva, maior resistência ao envelhecimento, elevação do ponto de
amolecimento e aumento da elasticidade.
Os asfaltos modificados por polímero apresentam uma viscosidade superior
aos asfaltos convencionais quando da atuação em elevadas temperaturas. Os
polímeros contribuem para redução das deformações visco-plásticas das misturas
asfálticas, pois elevam o ponto de amolecimento e reduzem a penetração do ligante
betuminoso.
Conforme citado anteriormente, em misturas asfálticas tipo SMA, geralmente
são utilizados os asfaltos modificados por polímero juntamente com aditivos
estabilizadores da mistura.
No SMA, o aditivo estabilizador (normalmente fibras de celulose), tem a
função de evitar a segregação da mistura e o escorrimento do ligante asfáltico, que
pode ocorrer devido à própria descontinuidade da estrutura granulométrica deste
tipo de mistura. A Figura 02 ilustra duas misturas SMA, i e ii, respectivamente sem e
com adição de fibras. Observa-se claramente o escorrimento do ligante asfáltico na
mistura i, formulada sem as fibras.
Figura 2 – Exemplo de SMA formulado sem e com adição de aditivos estabilizadores Fonte: http://www.sinicesp.org.br/materias/2013/bt03a.htm
No caso dos ligantes asfálticos modificados por borracha, a borracha de
pneus moída é adicionada ao ligante, modificando permanentemente suas
características, pois ocorre a transferência dos polímeros e da química dos pneus
que se traduzem em maior elasticidade e resistência ao envelhecimento do ligante.
A adição da borracha ao ligante é realizada a partir de um reator especial (Terminal
Blend) e também através de processos físico-químicos adequados, de forma a se
obter um ligante estável.
Cada ligante asfáltico possuí determinadas características próprias que se
enquadram dentro de uma especificação técnica que irá distinguí-los. As Tabelas 4 e
27
5 apresentam, respectivamente as especificações técnicas dos asfaltos modificados
por polímero e dos asfaltos modificados por borracha.
Tabela 4 – Características do SMA 60/85
Fonte: ABEDA (Associação Brasileira das Empresas Distribuidoras de Asfalto) Cimentos Asfálticos de Petróleo Modificados por Polímero Elastomérico Resolução n
o32 de 21 de setembro de 2010 da ANP Regulamento Técnico ANP n
o 04/2010.
Tabela 5 – Características dos Asfaltos Modificados por Borracha
Fonte: ABEDA (Associação Brasileira das Empresas Distribuidoras de Asfalto) Cimentos Asfálticos de Petróleo Modificados por Borracha Moída de Pneu Industrializado, Tipo Terminal Blend Resolução nº39 de 24 de dezembro de 2008 da ANP – Regulamento Técnico ANP n
o05/2008.
28
5 METODOLOGIA
Para elaboração deste trabalho, inicialmente foi realizada uma pesquisa
bibliográfica baseada em um histórico global sobre as rodovias pavimentadas e o
seu desenvolvimento com o passar dos anos. Foram abordadas as vantagens e
desvantagens da utilização de misturas asfálticas tipo SMA convencional. Observou-
se que, uma desvantagem se deve ao teor ótimo de ligante asfáltico, normalmente
mais elevado neste tipo de mistura, além da utilização dos aditivos estabilizadores
(fibras de celulose, geralmente importadas) o que tem impacto direto no custo do
SMA.
Diante deste panorama, optou-se na realização de um estudo comparativo
relacionado ao teor ótimo e ao escorrimento do ligante asfáltico entre duas misturas
tipo SMA, sendo uma elaborada de forma convencional, e outra elaborada com a
exclusão dos aditivos estabilizadores e adição do asfalto-borracha em substituição
ao asfalto modificado por polímero.
5.1 COMPOSIÇÃO GRANULOMÉTRICA DA MISTURA DE AGREGADOS
Conforme já comentado anteriormente, para o projeto foram realizadas duas
misturas asfálticas com agregados da região de Campo Mourão, Paraná. Desta
forma, adotou-se a faixa granulométrica 0/11S alemã para as duas misturas em
função dos agregados disponíveis melhor se enquadrarem na referida faixa. Os
agregados foram extraídos da Pedreira Casali, Campo Mourão. A seguir foram
realizados os ensaios de granulometria para posteriormente se proceder a
elaboração da mistura de agregados. A Tabela 06 mostra granulometria dos
agregados. A seguir a Tabela 07 apresenta os limites da faixa granulométrica 011/S,
juntamente com a mistura de agregados elaborada para o projeto e sua faixa de
trabalho.
29
Tabela 6 – Granulometria dos Agregados
Peneiras Materiais
Brita 1/2" Pedrisco 3/8" Pó de pedra Cal CH-1
1/2" 99,30 100,00 100,00 100,00
5/16" 10,00 81,40 100,00 100,00
nº4 1,90 18,40 99,90 100,00
nº10 1,90 2,80 71,30 100,00
nº200 1,80 0,80 17,80 95,00
Fonte: Autoria própria
Tabela 7 – Mistura de Agregados
SMA
Peneiras Faixa 011/S Alemã Mistura Elaborada Faixa de Trabalho
1/2" 90 -100 99,7 94,7 – 100,0
5/16" 45 – 60 56,7 51,7 – 60,0
Nº 4 30 - 40 37,4 32,4 – 40,0
Nº 10 20 – 27 24,9 20,0 – 27,0
Nº 200 7 – 12 8,2 7,0 – 10,2
Fonte: Autoria própria
A seguir, a Tabela 8 indica a percentagem de cada material utilizado na
mistura de agregados. Verifica-se a adição de 2,0% de cal CH-I na mistura para que
a mesma se enquadrasse na faixa granulométrica 0/11S.
Tabela 8 – Percentagem de Materiais Utilizados na Formulação da Mistura
Agregados Percentagens Procedência Natureza
Brita 1/2" 43,0% Pedreira Casali Basalto
Pedrisco 3/8" 25,0% Pedreira Casali Basalto
Pó de Pedra 30,0% Pedreira Casali Basalto
Cal 2,0% Pedreira Casali CH-1
Total 100% ---- ----
Fonte: Autoria própria
O gráfico a seguir mostra a curva granulométrica da mistura de agregados
empregada no SMA a ser executado.
No caso da mistura SMA convencional utilizou-se 0,3% em peso de fibras de
celulose da marca Viatop JRS Rettemmaier.
30
Gráfico 3 – Mistura de Agregados - Faixa Granulométrica Alemã 0/11S
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,01 0,10 1,00 10,00 100,00
% p
as
sa
ac
um
ula
do
Abertura das peneiras em mm
DISTRIBUIÇÃO GRANULOMÉTRICA
SMA Faixa 0/11S Alemã
Mistura
Faixa de trabalho
Fonte: Autoria própria
Após a confecção da mistura de agregados, de forma a enquadrá-los na faixa
desejada procedeu-se a fase dos ensaios programados. Inicialmente foi executada a
Metodologia Marshall e de posse do teor ótimo de ligante para as misturas realizou-
se o ensaio do escorrimento do ligante asfáltico pelo Método de Schellenberg. Os
ensaios foram realizados no laboratório de solos e materiais betuminosos da
Empresa Casali, com auxílio e supervisão dos laboratoristas da empresa.
5.1.1 Densidade dos Agregados
Inicialmente foram realizados os ensaios para a determinação das densidades
dos agregados, pois estes interferem diretamente nos resultados das porcentagens
dos vazios da mistura, que por sua vez, é o principal indicador do teor ótimo da
mistura.
Inicialmente a brita ½” e o pedrisco 3/8”, foram deixados imersos em água,
durante um período de 24 horas. Posteriormente esses materiais foram retirados da
água, submetidos a uma secagem superficial e levados a balança para serem
pesados.
31
O segundo passo foi a pesagem do material imerso, como indica a Fotografia
2.
Fotografia 2 – Pesagem da Amostra Imersa em Água Fonte: Autoria própria
Com os dois pesos anotados os materiais foram levados à estufa, onde
ficaram em repouso por 24 horas. Após este período foram novamente pesados ao
ar. Com todos estes dados em mãos foram realizados os cálculos e definidas as
densidades.
No caso do pó de pedra o ensaio é realizado através de um picnômetro.
Pesou-se uma amostra de aproximadamente 200 gramas de pó de pedra sendo a
mesma inserida no picnômetro. Em seguida adicionou-se água destilada até cobrir a
amostra. O conjunto picnômetro + água + amostra foi aquecido por 15 minutos de
com o objetivo de se retirar as bolhas de ar existentes. Por fim, adicionou-se água
destilada no interior picnômetro até a medida de aferição sendo o mesmo levado a
balança tendo seu peso anotado.
Numa segunda etapa, completou-se o picnômetro somente com água
destilada sendo o mesmo levado à balança onde foi anotado seu peso. Com esses
dados foram realizados os cálculos para se chegar à densidade do agregado.
5.2 METODOLOGIA MARSHALL
Após a determinação do traço, procedeu-se a mistura de agregados
conforme as porcentagens de cada material (Tabela 8). A seguir pesou-se uma
32
amostra de 1.200 g da mistura sendo os agregados deixados em estufa a 110oC por
um período de 24 h, até a constância de massa.
Fotografia 3 – Misturas dos Agregados na Estufa Fonte: Autoria própria
O passo seguinte foi aquecer o ligante asfáltico e as amostras de agregados
até a temperatura ideal indicada pela especificação do produto que está indicada
nos apêndices A e B.
Para este estudo empregou-se o Asfalto Modificado por Polímero 60/85-E e o
Asfalto Modificado por Borracha AB8. As amostras procedentes do Grupo Grecca
Asfaltos, foram fornecidas pelo laboratório da Viapar – Rodovias Integradas do
Paraná S.A. A metodologia de ensaio empregada foi a mesma para as duas
misturas estudadas, diferindo apenas as temperaturas de aquecimento do ligante e
dos agregados.
No caso do asfalto modificado por polímero, a temperatura de aquecimento
do ligante foi de 165ºC, e dos agregados de 175ºC, chegando ao ponto de
compactação em 147ºC. No caso do asfalto-borracha a temperatura de aquecimento
foi de 170ºC, e dos agregados 180ºC, chegando ao ponto de compactação dos
corpos-de-prova em 165ºC. A Fotografia 05 mostra a etapa de mistura dos ligantes e
dos agregados em um ponto de mistura.
33
Fotografia 4 – Processo de Mistura Manual do Ligante Asfáltico com os Agregados Fonte: Autoria própria
A mistura foi realizada sobre uma balança para seguir o teor de ligante
asfáltico em cada ponto. Foram preparados 04 corpos-de-prova para cada teor, ou
seja, 16 corpos de prova para cada mistura estudada (SMA convencional e SMA
com asfalto-borracha). Os teores de ligante utilizados na moldagem dos corpos de
prova foram 5,0, 5,5, 6,0 e 6,5%.
Após a mistura, procedeu-se à moldagem dos corpos-de-prova aplicando-se
na compactação manual 50 golpes por face de cada unidade, conforme a
especificação para misturas SMA.
Fotografia 5 – Compactação dos Corpos-de-prova Fonte: Autoria própria
Após compactação, separou-se 01 corpo-de-prova de cada mistura e de cada teor
de ligante para o teste de Resistência à Tração por Compressão Diametral, sendo
que o restante utilizado para as determinações dos demais parâmetros segundo a
Metodologia Marshall.
34
Após resfriamento os corpos-de-prova foram desmoldados com auxílio de um
macaco hidráulico sendo executadas suas medidas e pesagens para determinação
das densidades e demais parâmetros Marshall. Foram executadas duas pesagens
para os corpos-de-prova, sendo uma ao ar e outra hidrostática. No caso da
Estabilidade e Fluência, os corpos-de-prova ficaram em “banho-maria”, em uma
temperatura constante de 60ºC por um período de 30 minutos. Para a Tração por
Compressão Diametral os corpos-de-prova ficaram em “banho-maria” a 25ºC por
duas horas. As Fotografias 6, 7 e 8 ilustram respectivamente a desmoldagem dos
corpos-de-prova, os corpos-de-prova em “banho maria”, e a determinação da
Estabilidade e Fluência dos mesmos.
Fotografia 6 – Retirada dos Corpos-de-prova dos Moldes Fonte: Autoria própria
Fotografia 7 – Corpos-de-prova em “banho-maria” Fonte: Autoria própria
35
Fotografia 8 – Determinação da Estabilidade e Fluência Marshall Fonte: Autoria própria
Fotografia 9 – Rompimento dos Corpos-de-prova (Tração por Compressão Diametral) Fonte: Autoria própria
Os dados das pesagens e medidas executadas, bem como os resultados
dos ensaios de Estabilidade, Fluência e Resistência a Tração por Compressão
Diametral foram cuidadosamente anotados para os devidos cálculos a serem
apresentados no item 06 desde trabalho.
5.3 TESTE DE SCHELEMBERG
Este teste, também realizado para os dois tipos de mistura (com asfalto-
polímero e com asfalto-borracha), serve para avaliar o escorrimento do ligante
asfáltico em misturas SMA.
Neste trabalho, primeiramente preparou as duas misturas SMA cada uma no
seu respectivo teor ótimo de ligante, ou seja, teor de 6,1% de ligante para a mistura
36
SMA convencional (asfalto-polímero, agregados, fíler e fibras de celulose) e teor de
6,3% para o SMA elaborado com asfalto-borracha. É importante lembrar que as
temperaturas de mistura dos ligantes asfálticos com os agregados foram
respeitadas.
Os passos descritos a seguir foram realizados para as duas amostras, uma
de cada vez.
Inicialmente, foi adicionado 1,0 Kg de mistura asfáltica no interior do béquer.
A mistura foi levada à estufa, onde permaneceu por 1 hora em temperatura de
170ºC. Após este período, a amostra foi descartada, e o béquer contendo resíduos
do ligante foi novamente pesado. As Fotografias 10, 11 e 12 mostram os passos do
ensaio.
Fotografia 10 – Pesagem da Mistura Fonte: Autoria própria
Fotografia 11 – Béquer contendo a Mistura na Estufa Fonte: Autoria própria
37
Fotografia 12 – esvaziamento do béquer Fonte: Autoria própria
Com as massas definidas, foi determinada a porcentagem de ligante
asfáltico que ficou retido no béquer e assim avaliado se a mistura se enquadrou
dentro dos limites especificados por norma.
38
6 RESULTADOS
6.1 RESULTADOS DA METODOLOGIA MARSHALL
A seguir serão apresentados através de quadros e gráficos os resultados da
Metodologia Marshall, para mistura SMA efetuada com ligante asfáltico modificado
por polímero e para a mistura SMA elaborada com ligante asfáltico modificado por
borracha.
6.1.1 MISTURA SMA ELABORADA COM ASFALTO MODIFICADO POR POLÍMERO 60/85-E
A Tabela 09 a seguir mostra os resultados encontrados para a mistura
efetuada com asfalto modificado por polímero 60/85-E segundo a Metodologia
Marshall.
A partir dos resultados obtidos nos ensaios para os quatro corpos-de-prova
calculou-se a densidade aparente, o volume de vazios, os vazios cheios de betume,
os vazios de agregado mineral e a relação betume-vazios. A estabilidade e a
fluência foram determinadas para três corpos-de-prova conforme determina a norma.
A resistência à tração foi efetuada apenas para um corpo-de-prova em função da
pouca quantidade de ligante disponível para se moldar mais corpos-de-prova.
Para cada teor determinou-se as médias dos parâmetros Marshall e foram
traçados os seus respectivos gráficos. O teor ótimo de ligante, neste caso 6,1%, foi
obtido em função do volume de vazios igual a 4,0%.
A densidade deste ligante asfáltico, também importante para os cálculos é de
1,009.
39
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11521,6
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760,9
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02,5
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417,7
872,2
21196,7
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81292,5
03,4
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01251,4
762,9
488,5
02,5
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2,7
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912,8
118,0
071,1
61290,8
71,0
91407,0
53,2
5-
5,0
01249,2
761,4
487,8
02,5
61
2,7
02
5,2
212,8
018,0
371,0
3-
--
-10,7
0
Mé
dia
2,5
63
2,7
02
5,1
412,8
217,9
671,3
61,0
91407,0
63,2
510,7
0
5,5
01261,1
770,0
491,1
02,5
68
2,6
78
4,1
114,1
218,2
377,4
61196,7
61,0
81292,5
03,6
0-
5,5
01250,3
757,8
492,5
02,5
39
2,6
78
5,2
013,9
619,1
772,8
51207,6
41,0
61280,0
93,8
0-
5,5
01272,6
777,2
495,4
02,5
69
2,6
78
4,0
814,1
318,2
177,6
11203,0
01,0
71287,2
13,7
0-
5,5
01245,9
758,7
487,2
02,5
57
2,6
78
4,5
114,0
618,5
775,7
3-
--
-10,3
0
Mé
dia
2,5
58
2,6
78
4,4
714,0
718,5
475,9
11,0
71286,6
03,7
010,3
0
6,0
01245,1
756,4
488,7
02,5
48
2,6
55
4,0
415,2
919,3
379,1
0990,0
41,1
11098,9
53,8
5-
6,0
01262,7
768,1
494,6
02,5
53
2,6
55
3,8
415,3
219,1
679,9
4935,6
51,0
5982,4
33,9
5-
6,0
01263,7
765,5
498,2
02,5
37
2,6
55
4,4
615,2
219,6
877,3
3963,6
01,0
81040,6
93,9
0-
6,0
01260,5
766,8
493,7
02,5
53
2,6
55
3,8
415,3
219,1
579,9
8-
--
-8,5
0
Mé
dia
2,5
48
2,6
55
4,0
415,2
919,3
379,0
91,0
81040,6
93,9
08,5
0
6,5
01275,4
772,8
502,6
02,5
38
2,6
32
3,5
916,4
920,0
882,1
41000,9
21,0
41040,9
64,1
5-
6,5
01267,8
766,9
500,9
02,5
31
2,6
32
3,8
416,4
520,2
981,0
91033,5
61,0
51085,2
43,8
5-
6,5
01263,7
765,2
498,5
02,5
35
2,6
32
3,6
916,4
820,1
681,7
21012,4
81,0
51063,1
04,0
0-
6,5
01272,5
770,9
501,6
02,5
37
2,6
32
3,6
116,4
920,1
082,0
2-
--
-8,2
0
Mé
dia
2,5
35
2,6
32
3,6
816,4
820,1
681,7
41,0
51063,1
04,0
08,2
0
Fo
nte
: A
uto
ria P
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ria
De
nsi
da
de
s (g
/cm
³)
40
O gráfico a seguir ilustra a relação de volume de vazios da mistura pelo teor
de asfalto. Conforme mencionado anteriormente, este gráfico indica o teor ótimo de
ligante para esta mistura. Pela especificação (Tabela 03) observa-se que a
porcentagem de vazios (volume de vazios) deve ser 4% o que implica em um teor
ótimo de asfalto de 6,1 %, para este caso.
Gráfico 4 – Teor de ligante x Volume de Vazios – AMP 60/85E
Fonte: Autoria própria
A partir do teor de ligante de 6,1% foram determinados os demais parâmetros
(Gráficos 5, 6, 7, 8, 9 e 10).
Gráfico 5 – Teor de ligante x Densidade Aparente – AMP 60/85E
Fonte: Autoria própria
41
Gráfico 6 – Teor de ligante x R.B.V. – AMP 60/85E
Fonte: Autoria própria
Gráfico 7 – Teor de ligante x V.A.M. – AMP 60/85E
Fonte: Autoria própria
Gráfico 8 – Teor de ligante x Estabilidade – AMP 60/85E
Fonte: Autoria própria
42
Gráfico 9 – Teor de ligante x Fluência – AMP 60/85E
Fonte: Autoria própria
Gráfico 10 – Teor de ligante x Resistência à Tração – AMP 60/85E
Fonte: Autoria própria
Os demais parâmetros, que foram obtidos a partir dos gráficos de 05 a 10 em função
do teor de 6,1% de ligante asfáltico são apresentados na Tabela 10.
Tabela 10 – Parâmetros obtidos para a Mistura SMA efetuada com Asfalto Modificado por
Polímero
6,1 % 6,1%
V.v. (%) 4,0
R.B.V. (%) 79,5
V.A.M. (%) 19,5
Dens. Aparente 2,547
Tração (kgf/cm²) 8,3
Estabilidade (kgf) 1014,4
Fluência (mm) 3,9
Teor ótimo de AMP 60/85 E:
Características da Mistura SMA com Asfalto Modificado por Polímero
Fonte: Autoria própria
43
6.1.2 MISTURA SMA ELABORADA COM ASFALTO MODIFICADO POR BORRACHA AB8
A Tabela 11 mostra os resultados encontrados para a mistura efetuada com
asfalto modificado por borracha AB8 segundo a Metodologia Marshall.
Assim como para a mistura efetuada com asfalto modificado por polímero,
neste caso, a partir dos resultados obtidos nos ensaios para os quatro corpos-de-
prova calcularam-se as densidades aparentes, o volume de vazios, os vazios cheios
de betume, os vazios de agregado mineral e a relação betume-vazios. A estabilidade
e a fluência foram determinadas para três corpos-de-prova conforme determina a
norma. A resistência à tração foi efetuada apenas para um corpo-de-prova em
função da pouca quantidade de ligante disponível para se moldar mais corpos-de-
prova.
Para cada teor determinou-se as médias dos parâmetros Marshall e foram
traçados os seus respectivos gráficos. O teor ótimo de ligante, neste caso 6,3%, foi
obtido em função do volume de vazios igual a 4,0%.
A densidade deste ligante asfáltico, também importante para os cálculos é de 1,040.
44
Teor
de
Peso
Peso
Volu
me
Teor
de
Vazio
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gf/cm
²)
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01232,2
754,2
478,0
02,5
78
2,7
13
4,9
812,8
917,8
772,1
21436,1
11,1
31622,8
03,4
0-
5,0
01244,2
759,8
484,4
02,5
69
2,7
13
5,3
212,8
418,1
770,6
91327,3
11,1
11473,3
23,1
5-
5,0
01232,7
754,1
478,6
02,5
76
2,7
13
5,0
612,8
817,9
471,7
81382,2
01,1
21548,0
63,2
8-
5,0
01256,7
769,9
486,8
02,5
82
2,7
13
4,8
512,9
117,7
572,7
1-
--
-12,4
0
Mé
dia
2,5
76
2,7
13
5,0
512,8
817,9
371,8
21381,8
71,1
21548,0
63,2
812,4
0
5,5
01254,9
766,9
488,0
02,5
72
2,6
90
4,4
014,1
418,5
576,2
51207,6
41,1
01328,4
03,6
0-
5,5
01254,3
766,6
487,7
02,5
72
2,6
90
4,3
914,1
518,5
476,3
11175,0
01,0
91280,7
53,7
0-
5,5
01252,8
764,5
488,3
02,5
66
2,6
90
4,6
214,1
118,7
375,3
21175,2
71,1
11304,5
53,6
5-
5,5
01252,9
764,8
488,1
02,5
67
2,6
90
4,5
814,1
218,6
975,5
2-
--
-9,9
0
Mé
dia
2,5
69
2,6
90
4,5
014,1
318,6
375,8
51185,9
71,1
01304,5
73,6
59,9
0
6,0
01253,1
761,5
491,6
02,5
49
2,6
68
4,4
615,2
919,7
577,4
21066,2
41,0
71140,8
83,4
5-
6,0
01257,7
765,2
492,5
02,5
54
2,6
68
4,2
815,3
219,6
178,1
51044,4
81,1
11159,3
73,7
5-
6,0
01257,1
764,8
492,3
02,5
54
2,6
68
4,2
915,3
219,6
178,1
21055,1
51,0
91150,1
13,5
9-
6,0
01248,9
762,9
486,0
02,5
70
2,6
68
3,6
815,4
219,1
080,7
2-
--
-8,5
0
Mé
dia
2,5
57
2,6
68
4,1
815,3
419,5
278,6
01055,2
91,0
91150,1
23,6
08,5
0
6,5
01258,2
765,0
493,2
02,5
51
2,6
46
3,5
916,5
820,1
782,2
2968,3
21,1
01065,1
54,4
0-
6,5
01265,8
772,5
493,3
02,5
66
2,6
46
3,0
216,6
819,7
084,6
5946,5
61,0
91031,7
54,1
5-
6,5
01234,9
748,2
486,7
02,5
37
2,6
46
4,1
116,4
920,6
080,0
6961,8
51,0
91048,4
24,3
1-
6,5
01239,7
749,4
490,3
02,5
28
2,6
46
4,4
416,4
320,8
878,7
2-
--
7,3
0
Mé
dia
2,5
46
2,6
46
3,7
916,5
520,3
481,4
11,0
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44,2
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g/c
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Asfa
lto
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rrach
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B8)
45
O gráfico a seguir ilustra a relação de volume de vazios da mistura pelo teor
de asfalto. Para a porcentagem de vazios (volume de vazios) igual a 4% tem-se para
esta mistura um teor ótimo de asfalto de 6,3 %.
Gráfico 11 – Teor de ligante x Volume de Vazios – Asfalto Borracha AB8
Fonte: Autoria própria
A partir do teor de ligante de 6,3% foram determinados os demais parâmetros
(Gráficos 12, 13, 14, 15, 16 e 17).
Gráfico 12 – Teor de ligante x Densidade Aparente – Asfalto Borracha AB8
Fonte: Autoria própria
Gráfico 13 – Teor de ligante x R.B.V. – Asfalto Borracha AB8
Fonte: Autoria própria
46
Gráfico 14 – Teor de ligante x V.A.M. – Asfalto Borracha AB8
Fonte: Autoria própria
Gráfico 15 – Teor de ligante x Estabilidade – Asfalto Borracha AB8
Fonte: Autoria própria
Gráfico 16 – Teor de ligante x Fluência – Asfalto Borracha AB8
Fonte: Autoria própria
47
Gráfico 17 – Teor de ligante x Resistência à Tração – Asfalto Borracha
Fonte: Autoria própria
Os demais parâmetros, que foram obtidos a partir dos gráficos de 12 a 17 em
função do teor de 6,3% de ligante asfáltico são apresentados na Tabela 12.
Tabela 12 – Parâmetros obtidos para a Mistura SMA efetuada com Asfalto Modificado por
Borracha
6,3 6,3%
V.v. (%) 4,0
R.B.V. (%) 80,2
V.A.M. (%) 20,1
Dens. Aparente 2,552
Tração (kgf/cm²) 7,9
Estabilidade (kgf) 1091,3
Fluência (mm) 3,8
Teor ótimo de Asfalto Borracha AB8:
Características da Mistura SMA com Asfalto Modificado por Borracha
Fonte: Autoria própria
6.2 RESULTADOS DA METODOLOGIA DE SCHELLEMBERG
Como já comentado anteriormente, a Metodologia de Schellenberg ou
Método do Copo designado pela norma européia EN 12697-18 serve para avaliar o
escorrimento do ligante asfáltico em misturas descontínuas.
Para evitar o escorrimento do ligante é comum a utilização de atidivos
estabilizantes como as fibras de celulose. Neste trabalho o teste foi realizado para as
duas misturas.
A norma do DER-SP ET-DE-P00/031, indica que para o ligante asfáltico
apresentar um bom desempenho quanto ao escorrimento, o resultado do teste deve
ser inferior a 0,2%, ou seja, no ensaio apenas deve permanecer aderido ao béquer
uma quantidade de ligante menor que 0,2% em relação ao peso total da mistura
48
ensaiada, neste caso 1000 g. Entre 0,2% e 0,3%, o ligante apresenta um índice
aceitável e maior que 0,3% o ligante apresenta um mau desempenho.
A Tabela 12 apresenta os resultados do Teste de Schellenberg executado para as
duas misturas estudadas neste trabalho.
Tabela 13 – Resultados dos Ensaios de Schellenberg
Mistura Ensaiada Resultado do Teste (%)
SMA com AMP e Aditivo Estabilizador do Ligante Asfáltico 0,21
SMA com Asfalto-borracha e sem Aditivo Estabilizador do Ligante Asfáltico 0,19
Fonte: Autoria própria
49
7 CONCLUSÃO
Segundo o estudo realizado neste trabalho, o asfalto SMA, apresenta uma
opção viável de pavimentação. Apesar de seu custo um pouco elevado em
comparação ao asfalto convencional (CBUQ), ele apresenta características que o
torna satisfatório, como à diminuição da sua espessura e um tempo maior para
reformas de manutenção.
Os testes realizados mostraram que os agregados da região de Campo
Mourão-PR, apresentaram boas características para o desenvolvimento de misturas
asfálticas tipo SMA, visto que, se encaixaram perfeitamente dentro dos padrões
exigidos pela faixa granulométrica alemã 011/S, e apresentaram densidades que
permitiram um bom resultado para os vazios da mistura.
Em relação à Metodologia Marshall, as duas misturas de SMA apresentaram
bons resultados, ou seja, além de preencher os requisitos exigidos por normas
técnicas, ambas as misturas apresentam resultados satisfatórios quanto ao teor de
ligante. Para um volume de vazios igual a 4%, o teor de CAP utilizado para as
misturas apresentou uma pequena diferença. Para a mistura composta por asfalto
modificado por polímero o teor ótimo de ligante encontrado foi de 6,1% enquanto
que para a mistura efetuada com asfalto borracha o teor ficou em 6,3%. Este
resultado já era esperado uma vez que o asfalto-borracha apresenta viscosidade
superior ao asfalto modificado por polímero.
A Metodologia de Schellenberg revelou que, o SMA modificado por
polímeros apresenta um desempenho aceitável por norma, entre 0,2% e 0,3%,
ficando com 0,21% de ligante retido no béquer. Já o SMA modificado com borracha
apresentou um resultado ainda mais satisfatório, por norma menor que 0,2%
apresenta um bom desempenho, assim ficando com 0,19% de ligante retido.
Este resultado indica que tecnicamente, em relação ao escorrimento do
ligante, é possível excluir o aditivo estabilizador, no caso a fibra de celulose, e o
asfalto modificado por polímero e incluir o asfalto-borracha. Por um lado pode-se
aumentar o gasto com o teor, porém pode-se diminuir no custo final da mistura em
função da retirada do estabilizador do ligante asfáltico.
Por fim, com a utilização dos agregados da região de Campo Mourão-PR,
pode-se obter uma mistura de SMA de boa qualidade, tanto para o asfalto
50
modificado por polímeros e fibras de celulose, quanto para a mistura efetuada com
asfalto-borracha.
51
REFERÊNCIAS
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Janeiro, 2013. Disponível em:<http://www.abeda.org.br/>. Acesso em: 15 jan. 2014.
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2009. Disponível em:< http://www.anpet.org.br/portal/index.php/publicacoes>.
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Asfáltica. Rio de Janeiro, 2008.
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<http://www.cahpiconsultoria.com.br/asfalto-borracha.html >. Acesso em 28 jan.
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em: <http:// http://pesquisarodovias.cnt.org.br/Paginas/relGeral.aspx>. Acesso em 23
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DER – PR – Departamento de Estradas e Rodovias do Paraná – Secretaria de
Infraestrutura e Logistica, Curitiba Pr, 2010. Disponível em:
<http://www.infraestrutura.pr.gov.br/modules/conteudo/conteudo.php?conteudo=186
>. Acesso em: 12 jan. 2014.
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Asfalticas SMA Produzidas com Ligante Asfalto-Borracha quanto a
Deformação Permanente. Universidade de São Carlos, SP, 2008.
Geipot – Grupo Executivo de Integração da Politica dos Transportes, Rio de
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<http://www.rj.gov.br/web/sedeis/exibeconteudo?article-id=223990 >. Acesso em 18
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<http://www.transportes.gov.br/conteudo/61125>. Acesso em 03 jan. 2014.
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norma europeia EN 12697-18, 2010, Lisboa, Portugal. Disponível em:
<http://www.crp.pt/docs/A45S121-123_Art_T5_7CRP_2013.pdf >. Acesso em 31 jan. 2014.
52
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Constructing SMA
Mixtures – State-of-the-Practice. Quality Improvement Series 122. Lanham, MD,
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ODA, S.; EDEL, G.; JUNIOR, J. L.; Primeiro trecho Experimental Urbano de SMA
com Asfalto-Borracha sem Fibras. Revista Minerva, 2010. Universidade Salvador
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em: 2 fev. 2014.
SNV - Sistema nacional de viação. Brasília-DF, 2011. Disponível em:
< http://www2.transportes.gov.br/bit/02-rodo/rodo.html >. Acesso em: 12 Jan. 2014.
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APÊNDICE A - Características do CAP Modificado por Polímero 60/85 E
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APÊNDICE B - Características do CAP Borracha AB8
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APÊNDICE C – Características dos Agregados
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