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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA ANTONIO JOSÉ DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE GRADO
Tutor Académico: Ing. Luis Velásquez Br. Magalys Valdez Tutor Industrial: Ing. Rafael José Rodríguez CI: 16629693
CIUDAD GUAYANA, MAYO 2010
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EENN LLAA PPRROODDUUCCCCIIÓÓNN DDEE BBRRIIQQUUEETTAASS YY VVEERRTTIIDDOOSS EENN
EELL SSIISSTTEEMMAA CCOOGGOOLLLLAALL DDEE CC..VV..GG
FFEERRRROOMMIINNEERRAA OORRIINNOOCCOO
II
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
ANTONIO JOSÉ DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO
Br. Magalys Valdez CI: 16629693
CIUDAD GUAYANA, MAYO 2010.
Trabajo presentado ante el Departamento de Ingeniería
Industrial de la UNEXPO Vicerrectorado Puerto Ordaz como
requisito para optar al título de Ingeniero.
EEVVAALLUUAACCIIÓÓNN DDEE EEFFLLUUEENNTTEESS IINNDDUUSSTTRRIIAALLEESS GGEENNEERRAADDOOSS
EENN LLAA PPRROODDUUCCCCIIÓÓNN DDEE BBRRIIQQUUEETTAASS YY VVEERRTTIIDDOOSS EENN
EELL SSIISSTTEEMMAA CCOOGGOOLLLLAALL DDEE CC..VV..GG
FFEERRRROOMMIINNEERRAA OORRIINNOOCCOO
III
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA ANTONIO JOSÉ DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE GRADO
Nosotros miembros del jurado evaluador certificamos que el Trabajo de Grado de
la Br. Magalys del Carmen Valdez Salazar portadora de la Cédula de Identidad
16.629.693, cuyo título es:
EEVVAALLUUAACCIIÓÓNN DDEE EEFFLLUUEENNTTEESS IINNDDUUSSTTRRIIAALLEESS GGEENNEERRAADDOOSS EENN LLAA
PPRROODDUUCCCCIIÓÓNN DDEE BBRRIIQQUUEETTAASS YY VVEERRTTIIDDOOSS EENN EELL SSIISSTTEEMMAA CCOOGGOOLLLLAALL
DDEE CC..VV..GG FFEERRRROOMMIINNEERRAA OORRIINNOOCCOO
Y consideramos que éste cumple con los requisitos exigido, por lo que su
veredicto es Aprobado.
Ing. María Cadena Ing. Iván Turmero Jurado Jurado
Ing. Luis Velásquez Ing. José Rafael Rodríguez Tutor Académico Tutor Industrial
CIUDAD GUAYANA, MAYO 2010
v
DEDICATORIA.
A Dios todopoderoso por estar siempre presente en mi vida, brindándome
su amor y apoyo, y por darme la oportunidad de seguir adelante con cada una de
mis metas.
A mis Padres Alexis y Magalys, que constantemente me apoyan y estimulan
en el logro de mis metas.
A mis Hermanos Alexandra, Daywarani, y Luis, y mi novio Eduardo por su
constante apoyo, motivación y solidaridad en todo momento.
Los quiero mucho…
v
AGRADECIMIENTOS.
A Dios que siempre me acompaña y me protege en los momentos gratos y
difíciles de mi vida.
A mis Padres que desde muy pequeña me orientaron a ser lo correcto,
brindándome su apoyo y cariño. Además de esmerarse todos los días tanto
económicamente y moralmente para lograr formarme como una Ingeniera Integral.
A mis hermanas, novio, primos y amigos por su constante apoyo en todo
momento.
A la UNEXPO y CVG Ferrominera Orinoco por darme la oportunidad de
desarrollar la carrera de Ingeniería Industrial, contando con las orientaciones de
mis Tutores José Rafael Rodríguez y Luis Velázquez en mí Trabajo de Grado.
Al Ing. José Rafael Rodríguez, por sus orientaciones como amigo y tutor
industrial y a toda La Gerencia y Departamento de Gestión Ambiental (Ramón,
Zulmer, José Luis, Johnny, Cheche, Emma, Luisa, Ledys, Jorge, Yenni, Katty,
Dikdora, Dare) por acogerme, apoyarme en todo momento y permitir realizar mi
Trabajo de Grado.
¡Gracias por siempre!
vi
. UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA ANTONIO JOSÉ DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE GRADO
RESUMEN
Para garantizar la conservación y preservación de los recursos naturales,
se realizó la evaluación de los efluentes líquidos industriales generados en la
planta de briquetas y demás áreas que descargan al sistema Cogollal de C.V.G
Ferrominera Orinoco hasta el rio Orinoco, con el objeto de identificar su
cumplimiento con la legislación ambiental venezolana, por lo que fueron
programadas y realizadas diversas actividades, para dar respuesta a los objetivos
planteados, tales como: identificación de cada uno de los equipos que descargan
en los efluentes de la planta de briquetas, y ubicación en plano de cada uno de
estos, registro de caracterizaciones de los efluentes realizadas por el laboratorio
de calidad de la planta y por laboratorios externos autorizados por el Ministerio del
Poder Popular Para el Ambiente, muestreo y caracterización de dichos efluentes y
comparación de los resultados emitidos por el laboratorio de la planta y un
laboratorio externo autorizado seleccionado (GESCA), desarrollándose una
investigación de tipo cuasi experimental, que reporto discrepancia entre los
valores emitidos por ambos laboratorios, y los puntos de muestreos
convencionalmente seleccionados por estos, evidenciándose un aporte
significativo de sólidos y temperatura de los lavadores de gases al efluente Nº7
(descarga en caliente de Planta de Briquetas) y de bajos niveles de pH por parte
de la piscina de neutralización y el hot Wells al efluente Nº4 (descarga en frio de
Planta de Briquetas), observándose aguas abajo el bajo rendimiento de las celdas
de presedimentación que reciben este efluente Nº7 y laguna de sedimentación,
motivado a la falta de mantenimiento y disminución de vida útil que presentan. Por
lo tanto se recomienda un monitoreo continuo y ejecutar las propuestas de
optimización o mantenimiento de las celdas para lograr la mayor eficiencia del
sistema en conjunto con la canalización de los efluentes, considerando la
impermeabilización de las celdas de presedimentación, la recirculación de sus
aguas hasta la planta de tratamiento propuesta, la instalación de clarificadores en
los lavadores de gases y el dragado a la laguna de sedimentación y la laguna
natural Cogollal.
Palabras Claves. Dragado, Planta de Tratamiento, Clarificadores
ÍNDICE GENERAL.
Pág.
RESUMEN 5
DEDICATORIA 6
AGRADECIMIENTOS 14
INTRODUCCIÓN 15
CAPÍTULO I: EL PROBLEMA 17
1) Planteamiento del Problema 17
2) Justificación 20
3) Limitaciones 21
4) Delimitaciones 21
5) Alcance 21
6) Objetivos 22
6.1) Objetivo General 22
6.2) Objetivos Específicos 22
CAPÍTULO II: GENERALIDADES DE LA EMPRESA 23
1) Reseña histórica de la Empresa 23
2) Ubicación de la Empresa 27
3) Misión 28
4) Visión 28
5) Valores 29
6) Descripción del Proceso Operacional 29
6.1) Operaciones Ferroviarias 29
6.2) Minería 30
6.3) Procesamiento del Mineral de Hierro. 33
6.4) Planta de Pellas 36
6.5) Productos de C.V.G Ferrominera Orinoco. 36
7) Políticas de la Empresa 37
7.1) Política Integral de Sistemas de Gestión. 37
7.2) Política Comercial 38
7.3) Política de Operaciones 38
7.4) Política de Personal 38
7.5) Política Financiera 39
8) Estructura Organizativa de la Empresa 40
9) Gerencia de Control de Riesgo. 40
9.1) Estructura Organizativa de Control de Riesgos 41
9.2) Descripción del Departamento de Gestión Ambiental 42
10) Descripción de la Gerencia involucrada en el Estudio 42
11) Descripción de las áreas generadoras de efluentes
Industriales de C.V.G Ferrominera Orinoco. 43
CAPÍTULO III: MARCO TEÓRICO 44
1) Antecedentes 44
2) Bases teóricas 45
3) Definición de Términos Básicos 60
CAPÍTULO IV: MARCO METODOLÓGICO 62
1) Tipo de Estudio 62
2) Diseño de la Investigación 63
3) Población y Muestra 63
3.1) Población 63
3.2) Muestra 63
4) Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos. 64
4.1)Técnicas de Recolección de Datos 64
4.2) Instrumentos de la Recolección de Datos 66
5) Procedimiento Metodológico 66
CAPÍTULO V: SITUACIÓN ACTUAL
70
1) Equipos que descargan en el Efluente Nº4 de Planta de
Briqueta 70
2) Equipos que descargan en el Efluente Nº7de Planta de
Briqueta 72
Sistema de Enfriamiento de aguas (Área 600) 75
Torre de Enfriamiento 76
Piscina de Neutralización 76
Hot Well 77
Sistema de Reducción (Área 2000) 81
Colectores de Polvo 85
Lavadores de Gases 88
Maquinas Briqueteadoras (Área 300) 88
Tanques de Enfriamiento 89
3) Efluentes Nº4 y Nº7de CVG Ferrominera Orinoco, ubicado
en la Planta de Briquetas y descargados al Sistema Cogollal 94
4) Áreas auxiliares en la producción de briquetas ubicadas
dentro de las instalaciones de la planta de briquetas de
C.V.G ferrominera Orinoco.
5) Demás áreas de C.V.G F.M.O que descargan al Sistema
Cogollal
98
99
6) Diagrama causa-efecto 99
6.1 Análisis del diagrama causa-efecto
CAPÍTULO VI: RESULTADOS Y ANÁLISIS
100
1. Ubicación en layout dé cada uno de los equipos que descargan
en los efluentes de la Planta de Briquetas.
120
2. Concentraciones de Hierro Total, sólidos disueltos, sólidos
suspendidos, el nivel de pH y temperatura, aportado por cada
uno de estos equipos, a los efluentes de la planta de briquetas
registradas en los reportes de aguas procesos de Planta de
Briquetas y efluentes industriales de C.V.G F.M.O elaborado por
el laboratorio interno de la Planta de Briquetas.
3. Concentraciones de Hierro, sólidos disueltos, sólidos
suspendidos, temperatura y pH, reportados en las
caracterizaciones de efluentes industriales de C.V.G F.M.O,
realizadas por empresas externas autorizadas por el Ministerio
del Popular para el Ambiente.
4. Comparación entre las concentraciones de Hierro, sólidos
disueltos, sólidos suspendidos, temperatura y pH, registradas en
los reportes de aguas procesos de Planta de Briquetas y
efluentes industriales, por el Laboratorio de Calidad de la Planta
y los reportados por las empresas externas autorizadas por el
ministerio del ambiente.
5. Muestreo de cada una de las descargas de los equipos que
conforman cada efluente de la planta de briquetas y cada uno
de los efluentes que descargan al Sistema Lagunar Cogollal.
122
126
129
138
6. Análisis de los resultados del muestreo realizado a dichos
efluentes según los límites máximos establecidos en la
Legislación Ambiental Venezolana para concentraciones de
Hierro Total, Sólidos Totales, sólidos disueltos, sólidos
suspendidos, nivel de pH y grados de temperatura.
7. Comparación entre las concentraciones de Hierro, Sólidos
Totales, sólidos disueltos, sólidos suspendidos, temperatura
reportados en las caracterizaciones externas e internas de los
efluentes industriales muestreados.
CAPÍTULO VII: PROPUESTA
Sistema de control de la calidad de los efluentes industriales
generados en la planta de briquetas vertidos en el sistema Cogollal
y su descarga al rio Orinoco.
143
147
159
CONCLUSIONES 162
RECOMENDACIONES 164
BIBLIOGRAFÍA 166
ANEXOS 168
ÍNDICE DE FIGURAS.
Pág.
1) Ubicación de Ferrominera Orinoco 27
2) Ubicación geográfica de Ferrominera Orinoco 28
3) Operaciones ferroviarias 29
4) Operaciones de explotación de mineral 31
5) Procesamiento del Mineral de Hierro 33
6) Despacho del mineral 35
7) Diagrama del procesamiento de mineral de hierro de Ferrominera
Orinoco 35
8) Productos de CVG Ferrominera Orinoco C.A 37
9) Logo del Departamento de Gestión Ambiental 38
10) Estructura Organizativa de la Gerencia de Control de Riesgos y
Ambiente 41
11) Ubicación de Planta de Briquetas 43
12) Diagrama Causa-Efecto 99
ÍNDICE DE GRÁFICAS.
Nº de Pág.
1) Tablas Nº 1 y 2 105-106
2) Tablas Nº 3 y 4 111-112
3) Tablas Nº 5 y 6 117-118
4) Tabla Nº 7 123
5) Tablas Nº 8 y 9 128-129
6) Tablas Nº10 134-135
7) Tablas Nº11 140
8) Tablas Nº12 145
9) Tablas Nº13 150
10) Tablas Nº14 155
11) Tablas Nº15 160
12) Tablas Nº16 165
13) Tablas Nº17 170
0
1
INTRODUCCIÓN
En Venezuela en los últimos años se han incrementado las normas y leyes
con respecto a la prevención del medio ambiente aplicable tanto a empresas
pequeñas como grandes. La Región Guayana tiene como principal actividad
económica el funcionamiento de sus empresas estatales y privadas donde sus
procesos productivos se vinculan e intervienen en la contaminación del medio
ambiente, representando esto una serie de factores negativos y sanciones por
parte de entes Gubernamentales.
Por tal razón, CVG Ferrominera Orinoco con el compromiso de garantizar la
conservación del medio ambiente propone y ejecuta proyectos de mejoras y
adecuación ambiental en los principales espacios donde se localicen fuentes de
contaminación ambiental, como es el caso de La Planta de Producción de
Briquetas y los efluentes generados por esta y otras áreas los cuales son vertidos
al sistema Cogollal.
Con la firme intención de contribuir con el desarrollo de los planes de
mejoras por parte de la empresa en materia ambiental, este trabajo facilitara la
identificación de los equipos generadores de efluentes en la planta de briquetas, y
la concentraciones de hierro, sólidos disueltos, sólidos suspendidos, temperatura y
pH aportadas por estos al sistema Cogollal, como ultimo cuerpo de agua que
entra en contacto con el rio Orinoco.
Además de identificar las concentraciones de estos parámetros
registradas por el laboratorio de calidad de la planta de briquetas y los
laboratorios externos autorizados por el ministerio del poder popular para el
Ambiente, comparándose estos resultados y las metodologías utilizadas por cada
uno de estos.
2
Considerando que los efluentes industriales es imposible evitarlos por completo
pero sí que cumplan con los parámetros establecidos por los lineamientos
legales, se propone alternativas de optimización del actual sistema de
control de estos efluentes permitiendo la recuperación ambiental de la
Laguna a sus condiciones iniciales en 3 fases: a corto plazo con un
mantenimiento correctivo haciendo uso de los equipos y personal que
actualmente opera en el área, a mediano plazo la recuperación de las
celdas de presedimentación y a largo plazo la recuperación de lagunas de
sedimentación y laguna natural Cogollal, la instalación de una Planta de
Tratamiento de Agua; la cual contemple la recirculación del agua de
proceso, eliminando así su vertido al referido cuerpo de agua y la
instalación de clarificadores para decantar los sólidos proveniente de las
descargas de los lavadores de gases y aguas procesos.
Se presenta la estructura del trabajo de investigación de la siguiente manera.
En el Capítulo I se referirá al problema que da origen al estudio con su
respectiva justificación, limitación, delimitación y objetivos, tanto generales como
específicos.
En el Capítulo II se presentará la reseña histórica, ubicación geográfica,
misión, visión, valores, objetivos, políticas, organigrama y descripción del proceso
productivo de la empresa.
En el Capítulo III estarán las bases teóricas y los antecedentes de la
investigación necesarias para sustentarla.
En el Capítulo IV se describirá los pasos metodológicos detalladamente del
desarrollo del presente.
3
En el Capítulo V se describirá la situación actual de la empresa y los
factores que intervienen en el estudio.
En el Capítulo VI se expondrán los resultados de las graficas de control
obtenidos con sus respectivos análisis.
En el Capítulo VII se propondrá la optimización del sistema de control de
los efluentes de la planta de briquetas, vertidos en el sistema Cogollal de C.V.G
F.M.O.
Finalmente, se presentarán las conclusiones y las recomendaciones con la
finalidad de aportar soluciones ambientales a la planta, enmarcados en las
Legislaciones y normativas que las rigen.
4
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
ANTECEDENTES:
En la Planta de Briquetas de C.V.G Ferrominera Orinoco se llevan a cabo
todas las actividades y procesos para la obtención de Briquetas que se distribuyen
a las distintas Siderúrgicas Nacionales e Internacionales, procesos que para su
normal desarrollo requieren el uso de agua cruda, que luego es transformada en
agua industrial, dentro de las instalaciones de la misma planta.
Como consecuencia de la utilización de aguas industriales en el proceso
productivo de briquetas, se obtienen efluentes industriales contentivos de
sustancias utilizadas a lo largo de la transformación del hierro esponja a hierro
metálico, siendo estos al final vertidos en el sistema de Sedimentación Cogollal
de la empresa, por lo que desde sus inicios en el año 1970 alguno de estos han
sido caracterizados por el personal del Laboratorio de Control de Calidad de la
misma como medida de control de proceso. Un punto muy importante es que para
esta época la laguna de sedimentación de la planta recibía descargas
directamente sin ningún tipo de control, los efluentes generados en el área de
Procesamiento de Mineral de Hierro PMH, en los talleres de mantenimiento
Ferroviario FFCC y en la Planta de Briquetas eran vertidos de manera libre en
esta.
Para el 18 de diciembre de 1995, se decreta en Venezuela bajo el Nº 883,
la Norma para la Clasificación y el Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua y
Vertidos o Efluentes Líquidos (en Gaceta Oficial Nº 5.021.), norma aplicable
fundamentalmente al sector productivo del país, representado por las empresas
cuyos proceso s productivos generen efluentes contaminados descargados directa
o indirectamente en los cuerpos de agua naturales como los ríos y mares.
5
A solicitud de C.V.G F.M.O, estudios realizados este mismo año por la
empresa Consultora Ambiental Seguridad y Protección C.A, SYPCA, a la Laguna
de Sedimentación Cogollal y los vertidos líquidos descargados en esta, reporto la
responsabilidad legal compartida de C.V.G F.M.O y OPCO, al descargar al
mismo cuerpo de agua receptor, indicando que el 75% de las descargas
provenían de OPCO, además se reportaron fuera de norma: TSS, Fe Total y
Temperatura las muestras tomadas en las 4 descargas vertidas en la laguna.
En el año 1997 como parte de la fiscalización del cumplimiento de las
Normativas Ambientales Venezolanas, el Ministerio del Ambiente realizo una
inspección a las instalaciones de la Planta de Briquetas operada por OPCO, y se
evidencio que las concentraciones de muchos parámetros en sus efluentes se
encontraban por encima de los valores máximos permitidos, y que la planta debía
tomar acciones correctivas, para lo cual OPCO se comprometió a diseñar un
sistema de control para los efluentes que dicha planta vertía hacia la laguna de
sedimentación.
Como parte de las medidas tomadas en el año 1998 OPCO contrata a
distintos laboratorios para realizar análisis a las celdas de pre sedimentación
planteadas como sistema de control de la planta de briquetas, (diseñado por el
personal de OPCO), ya que para sus inicios este tuvo un buen funcionamiento,
pero en el transcurso del tiempo han disminuido las operaciones de mantenimiento
que le permitían operar eficientemente. Entre las evaluaciones ejecutadas se
encuentra el “Estudio del espesor de sedimentos de la laguna de sedimentación”
realizada en Enero de 1998 por la empresa Consultora Ambiental Seguridad y
Protección C.A (SYPCA).
Es importante señalar que este sistema de control (celdas de Pre
sedimentación) fue creado y adaptado al proceso de aquel entonces.
6
En la actualidad el proceso ha variado en algunos parámetros ya que se
han realizado modificaciones en algunos equipos como los 3 reactores originales
tipo HIB de lecho fluid izado que fueron sustituidos por un solo reactor tipo Midrex,
de lecho móvil, en Diciembre de 1989, por lo que a partir de estas inspecciones y
evaluaciones la empresa decide contratar a compañías autorizadas por el
Ministerio del Ambiente, con el objeto de conocer los valores de los parámetros
de sus efluentes, los cuales se deben mantenerse bajo rangos determinados
según lo establecido el decreto 883, además de supervisar el comportamiento de
las celdas de pre sedimentación y su funcionamiento como sistemas de control.
Durante los años 1999, 2000 y 2002 la empresa NALCO, Realiza las
Caracterizaciones de Muestras de Aguas OPCO 1(Descarga en Caliente), OPCO2
(Descarga en frio) y OPCO 3 (Aliviadero), reflejando para la evaluación de
parámetros como la Temperatura, los SST y el Fe Total, un cumplimiento de la
normativa ambiental de forma consecutiva.
Más tarde en el año 2003, la Oficina Técnica del Monte (O.T Del Monte),
es contratada para realizar un estudio denominado “Evaluación Ambiental de la
laguna Cogollal área industrial de Ferrominera Orinoco” en el cual se señala un
aporte de las descargas industriales de OPCO y C.V.G F.M.O a la Laguna de
Sedimentación, en los parámetros: Temperatura, Sólidos Suspendidos, Amonio,
Aceites y Hierro Total, siendo este ultimo el único parámetro que aun cuando
experimenta una disminución importante todavía excede con cierta significación el
valor encontrado en la Laguna referencia (4,7 mg/l en promedio en la Laguna
Cogollal versus 1,4 mg/l en la laguna referencia). En cuanto a los sólidos Totales
de las descargas de OPCO y C.V.G F.M.O reporto un aporte de 516,8mg/l y
73mg/l respectivamente y un 33,8 m3/día y 4,8 m3/día respectivamente, lo que
representa un 87,6% de aporte por parte de OPCO y un 12,4% por parte de
C.V.G F.M.O.
7
En la auditoría realizada por la empresa Global Environmental Servies
(GESCA), se refleja el incumplimiento de la legislación ambiental establecida en
el decreto 883, y se destaca como importante para esta investigación lo siguiente:
“Con respecto a los vertidos líquidos o efluentes el único que posee un
mecanismo de control es la planta de briquetas con respecto al control de hierro y
sólidos. Pero no hay disminución suficiente de la temperatura en el vertido que se
descarga al cuerpo de agua cercano (laguna de sedimentación)”. Las otras
descargas se vierten de manera directa en la laguna.
De acuerdo a los límites establecidos en el artículo 10 del decreto 883,
GESCA determinó fuera de norma la relación de las concentraciones por
parámetro con respecto a las descargas de:
PMH + OPCO2 (Descarga de Procesamiento de Mineral de hierro de C.V.G
F.M.O y Descarga en frio de Planta de Briquetas de OPCO
respectivamente): pH, Color Real, coliformes totales, hierro total sólidos
sedimentados, sólidos suspendidos y sulfuros.
OPCO1 (Descarga en caliente de Planta de Briquetas de OPCO):
Temperatura y Sulfuros.
En el 2007 las operaciones de Planta de Briquetas pasa de OPCO a C.V.G
Ferrominera Orinoco. Manteniéndose el seguimiento de forma más exhaustiva a
las aguas de proceso y los efluentes industriales, con caracterizaciones internas
realizadas por el personal de Control de Calidad en el Laboratorio de la planta,
desde sus inicios de producción hasta la fecha, adicionalmente a esto, se realiza
un control externo realizado por empresas autorizadas por el Ministerio del
Ambiente.
8
Para Septiembre del 2008, el departamento de Gestión Ambiental de C.V.G
Ferrominera Orinoco, Plantea la CARACTERIZACIÓN DE EFLUENTES Y
CUERPOS DE AGUA DEL SECTOR COGOLLAL, estudio ejecutado como trabajo
de grado por la Br. Daniuska Vargas, el cual reporta que las celdas de pre
sedimentación de la planta de Briquetas no cumple con los requerimientos para el
que fue diseñado, ya que solo son removidos el 33% de los sólidos sedimentados,
disminuyéndose la vida útil de esta, lo que trae consigo una reduccion del area
destinada a sedimentar, adicionalmente la reducción de la temperatura a medida
que se incrementa el tiempo de activación de la celda es mínima al llegar a solo a
una reducción de 1°C.
En conjunto con esto la acumulación de los sedimentos en la laguna de
sedimentación reduce la estratificación térmica que se quisiera en el punto crítico
antes del vertedero en la celda de pre sedimentación.
Los resultados reflejaron que la concentracion de hierro, solidos
suspendidos, solidos sedimentables en las descargas provenientes de los
efluentes: 1 (Planta de Briquetas en caliente), 2 (Planta de Briquetas en frio +
PMH), 3 (Tanques de Almacenamiento de Ferrocarril); superan los valores
establecidos en el decreto 883 para las descargas en su articulo n° 10.
Durante el mes de Septiembre del 2009 se contrata a la empresa
INTERLAB para la Caracterizacion de los Efluentes y Vertidos Industriales de
C.V.G F.M.O, la cual confirma nuevamente el incumplimento de la legislacion
ambiental ya que las concentraciones de Hierro y Solidos Sedimentables en las
descargas y lagunas de sedientacion y natural se encontraron fuera de los limites
max establecidos.
9
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:
Los Procesos productivos de la Planta de Briquetas generan diariamente
residuos industriales contaminantes, que por el diseño de los equipos de
producción, son vertidos como efluentes industriales en el Sistema de Control
Cogollal (Sistema de Pre sedimentación y Sedimentación), el cual por su diseño
original y falta de mantenimiento preventivo, ha disminuido su eficiencia como
sistema de control, manteniéndose reiteradamente fuera de los límites máximos
permisibles en la Legislación Ambiental Venezolana los niveles de Temperatura,
Ph, Hierro Total, Sólidos Suspendidos y Sólidos Sedimentables, por lo que surge
la necesidad de Identificar cada uno de los equipos de la planta de Briquetas que
generan estos efluentes contaminantes, su aporte en cuanto a estos parámetros,
y en base a su actual tecnología proponer la instalación de un sistema de control
tecnológicamente avanzado, que permita Controlar, Mitigar y/o eliminar el impacto
negativo que estos llegan a tener sobre el medio ambiente.
OBJETIVO GENERAL:
Evaluar según la Legislación Ambiental Venezolana las concentraciones de
Hierro, sólidos sedimentables, sólidos suspendidos, temperatura y pH, presentes
en las aguas procesos generadas en la producción de briquetas, en y los
efluentes industriales vertidos en la laguna Cogollal de C.V.G Ferrominera
Orinoco y su área de descarga en el Río Orinoco, desde el año 2007 hasta el año
2010.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1. Identificar la ubicación en planta de los equipos que descargan en los
efluentes de la Planta de Briquetas.
10
2. Determinar las concentraciones de Hierro Total, sólidos disueltos, sólidos
suspendidos, el nivel de pH y temperatura, aportado por cada uno de estos
equipos, a los efluentes de la planta de briquetas registradas en los reportes
de aguas procesos de Planta de Briquetas y efluentes industriales de C.V.G
F.M.O elaborado por el laboratorio interno de la Planta de Briquetas.
3. Determinar las concentraciones de Hierro, sólidos disueltos, sólidos
suspendidos, temperatura y pH, reportados en las caracterizaciones de
efluentes industriales de C.V.G F.M.O, realizadas por empresas externas
autorizadas por el Ministerio del Popular para el Ambiente.
4. Comparar las concentraciones de Hierro, sólidos disueltos, sólidos
suspendidos, temperatura y pH, registradas en los reportes de aguas procesos
de Planta de Briquetas y efluentes industriales, por el Laboratorio de Calidad
de la Planta y los reportados por las empresas externas autorizadas por el
ministerio del ambiente.
5. Analizar las variables de las descargas muestreadas, según los límites
máximos establecidos en la Legislación Ambiental Venezolana para
concentraciones de Hierro Total , sólidos disueltos, sólidos suspendidos, nivel
de pH y grados de temperatura.
6. Comparar las concentraciones de Hierro, sólidos disueltos, sólidos
suspendidos, temperatura reportados en las caracterizaciones externas e
internas de los efluentes industriales muestreados.
7. Proponer alternativas de mejoras al actual sistema de control de la calidad de
los efluentes industriales, generados en la planta de briqueta de C.V.G
Ferrominera Orinoco, basadas en los resultados de la presente investigación.
11
JUSTIFICACIÓN:
En cumplimiento de las exigencias legales contempladas en las leyes,
decretos y normas ambientales establecidas a nivel nacional e internacional,
C.V.G Ferrominera, comprometida con el ambiente, además de ser una empresa
que posee experiencia, calidad y responsabilidad social, es el pilar fundamental de
la industria ferró siderúrgica nacional, que garantiza el crecimiento de la cadena
productiva del acero y propicia la generación de productos de valor agregado, para
impulsar el desarrollo endógeno de nuestro país, operando en forma
comprometida, cumpliendo con las acciones de preservación y conservación del
medio ambiente.
C.V.G Ferrominera Orinoco consciente con el compromiso ambiental, ha
perseguido por más de 10 años regular y controlar los aspectos ambientales
peligrosos y no peligrosos que se generan en cada uno de sus procesos
productivos, y desde el año 2007 dicha responsabilidad se extendió hasta la
Planta de Briquetas, siendo fiscalizada permanentemente por su departamento de
Gestión Ambiental el cual se encarga principalmente en asesorar y asistir a la
empresa en materia de gestión ambiental, y conjuntamente con ella emprenden
acciones para identificar, evaluar y prevenir los procesos de degradación
emanadas de fuentes contaminantes, involucradas en el proceso productivo.
Debido a la necesidad de evaluar todos los efluentes y vertidos industriales
generados por sus procesos productivos el departamento de Gestión Ambiental,
se encuentra realizando un estudio permanente a las aguas procesos y los
efluentes o vertidos líquidos industriales, con la finalidad de determinar si cumplen
con los límites establecidos en la Normativa Ambiental Venezolana según el
decreto 883 “Norma para la Clasificación y el Control de la Calidad de los Cuerpos
de Agua y Vertidos o Efluentes Líquidos” fiscalizados por el Ministerio del Poder
Popular para el Ambiente .
12
Lo anterior evidencia la necesidad de desarrollar este trabajo de
investigación, para disponer de un control estadístico, documentado que permita
identificar la calidad de las aguas proceso descargadas por cada uno de los
sistemas y equipos de producción de briquetas en los efluentes internos de la
Planta de Briquetas, e identificar la calidad de los efluentes vertidos en el Sistema
Cogollal, en estos últimos años, tomando como base los requisitos establecidos en
la Legislación Ambiental Venezolana.
Adicionalmente se propondrá alternativas de mejoras al actual sistema de
control de la calidad de estos efluentes antes de ser descargados en la laguna
Cogollal con el objeto de garantizar la conservación de las aguas del rio Orinoco
que son utilizadas para la satisfacción de las necesidades humanas.
DELIMITACIONES:
La Supervisión, revisión y actualización de las permisologías ambientales
con las que debe cumplir la Gcia. de Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O son
realizadas, específicamente por el Departamento de Gestión Ambiental,
perteneciente a la Gerencia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y
Ambiente de la misma, la cual tiene como objetivo Adecuar Sistema de Gestión
Ambiental de la Empresa a los requisitos aplicables en las normativas y decretos
ambientales venezolanos, ameritando para ello la evaluación de los efluentes
industriales en las distintas áreas de la empresa, motivado a esto el siguiente
estudio se realizara en las instalaciones de la Planta de Briquetas, perteneciente a
la Gcia. Gral. de Operaciones Siderurgias de C.V.G Ferrominera Orinoco,
específicamente a lo largo del proceso de Producción de Briquetas y sus áreas
críticas donde se evidencie generación de efluentes y vertidos líquidos industriales
contaminantes hacia el medio ambiente, en el área de descarga de efluentes
vertidos en el Sistema Cogollal y su descarga final en el río Orinoco.
13
LIMITACIONES:
En la Planta de Briquetas se encuentran zonas donde la probabilidad de
tener un accidente siempre está presente, por lo que se requiere mucho cuidado al
momento de desplazarse de un lugar a otro, lo que dificulta la realización de un
estudio más minucioso y completo en los sitios de descarga de los equipos y
sistemas de la planta, además de que los efluentes industriales depositados en las
celdas de pre sedimentación y sedimentación tanto de la planta de briquetas como
de las demás áreas que descargan en estas no cuentan con las instalaciones
necesarias para la captación segura de las muestras en estas áreas.
Otra delimitación detectada en el proceso de investigación se crea debido a
que la información existente sobre los sistemas de aguas procesos y de drenaje
de los equipos es insuficiente, por no existir planos de ubicación de las mismas e
información actualizada de los sistemas de drenaje de la planta.
La paralización Planificada por la Gerencia de Planta de Briquetas a objeto
de realizar mantenimiento correctivo en la instalaciones de esta, durante
aproximadamente un mes, imposibilito durante ese mismo lapso el desarrollo de
esta investigación, la no disponibilidad de los suministros requeridos para este
mantenimiento completo, debido a las dificultades financieras por las que
atraviesa la empresa, origino una nueva paralización en el área de briqueteado de
dicha planta por 28 días, lo cual afecta la entrega de informe de los resultados en
el tiempo requerido por el investigador y por la empresa, originando gastos no
planificados al investigador.
14
ALCANCE:
La investigación busca establecer una metodología que permita obtener
datos estadísticos a objeto de evaluar los diferentes efluentes industriales
generadas en la Producción de Briquetas y vertidos en la laguna Cogollal desde
el 2007 hasta el presente, basándose en los parámetros establecidos en la
Legislación Ambiental Venezolana específicamente en la ley penal del ambiente y
ley de aguas, identificar y evaluar el aporte de cada uno de los equipos que
descargan en estos efluentes de la planta y su incidencia en la calidad de estos.
Además busca proponer alternativas de mejoras al actual sistema de control de
calidad de los efluentes generados en el Proceso de Producción de Briquetas que
permita disminuir los niveles de excedentes contenidos en estos.
15
CAPITULO II
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1) Reseña Histórica
En 1926 Descubrimiento del cerro El Pao. El señor Arturo Vera, quien tenía
un fundo en Las Adjuntas, encuentra un canto rodado de una roca negra, brillante,
dura y pesada, que lleva a su casa y utiliza para amolar machetes. Simón Piñero,
empleado de la firma Boccardo y Cía. De Ciudad Bolívar, acompaña más tarde a
Vera hasta el Cerro Florero, donde obtienen muestras suficientes para enviar a los
Estados Unidos.
En 1933 la Bethlehem Steel Corporatión obtuvo en concesión y traspaso de
los yacimientos en el cerro el florero-el Pao del Estado Bolívar; donde inicio su
explotación en 1950 a través de la filial Iron Mines Company of Venezuela.
El 04 de Abril de 1947, fueron descubiertos y otorgados en concesión los
importantes y conocidos yacimientos ubicados en el Cerro Bolívar, los cuales
desarrolló comercialmente la Orinoco Mining Company, Subsidiaria de la United
States Corporatión, a partir de 1954.
El 26 de Noviembre de 1974, se dicta el Decreto N° 580 por medio del cual
se reserva el estado por razones de conveniencia nacional, la industria de la
explotación del mineral de hierro.
El 7 de Diciembre de 1974, el Presidente de la República, desde el Salón
Elíptico del Palacio Legislativo, anuncia oficialmente la nacionalización de la
industria del hierro.
16
La C.V.G, asume el control directo y ejerce el derecho de propiedad plena
de la industria del hierro, así como la libertad de decisión y gestión para dirigir
dicha industria. Se inicia a partir de este momento, el año de transición durante el
cual, en forma ordenada, se habría de llevar adelante la verificación y recepción
de los bienes y se aseguraría la continuidad de las operaciones y para el 1° de
Enero de 1976, C.V.G Ferrominera Orinoco, inicia oficialmente sus actividades y
asume la responsabilidad de la industria del hierro en todo el territorio nacional.
1985. Se inicia la producción de mineral en el yacimiento San Isidro.
1988. Entra en funcionamiento la Estación de Transferencia de mineral de hierro,
en el océano Atlántico.
1990. Reinicia operaciones la antigua Planta de Briquetas HIB, bajo tecnología
Midrex y las divisiones Pao y Piar de C.V.G Ferrominera alcanzan su máxima
producción conjunta, con 20,3 millones de toneladas.
1993. Inicia operaciones la Planta de Trituración Los Barrancos, en la mina Los
Barrancos.
1994. Inicia operaciones la Planta de Pellas de C.V.G Ferrominera Orinoco.
1995. Se inicia la ampliación de la planta de Procesamiento de Mineral de Hierro
en Puerto Ordaz. La división Pao de C.V.G Ferrominera Orinoco culmina
operaciones y comienza la ejecución del Programa de Adecuación Ambiental de la
empresa.
1996. Se ejecuta el proyecto de recuperación ambiental en El Pao.
1997. Es instalada la red de comunicaciones de C.V.G Ferrominera Orinoco y se
construye la planta de reducción directa de Orinoco Iron.
1998. C.V.G Ferrominera Orinoco es certificada con la norma ISO 9002:95
17
1999. Se presenta el proyecto para la construcción de la Planta Piloto de
Concentración en Ciudad Piar.
2000. Es modernizado el sistema de tráfico centralizado de trenes. Se efectúa el
último embarque de mineral grueso desde el muelle de Palúa. La planta de
reducción directa Posven inicia sus operaciones.
2001. Se presenta el proyecto de reactivación del yacimiento Altamira. 2002 C.V.G
Ferrominera alcanza récord de producción de 18,4 millones de toneladas.
2003. Nuevo récord histórico de producción para C.V.G Ferrominera, al llegar a
19,2 millones de toneladas. Se firma el contrato para la ejecución de obras del
sistema de aducción de la Planta de Concentración de Cuarcitas Friables
2004. C.V.G Ferrominera Orinoco es re-certificada bajo el estándar de la norma
Covenin ISO 9001:2000, en todos los procesos de la empresa. Arrancan los
trabajos preliminares para la construcción de la Planta de Concentración de
Cuarcitas Friables. Firma de contrato para ampliar la capacidad de producción de
la planta de pellas a 4 millones de toneladas.
2005: -El Gobierno Bolivariano crea, mediante decreto No. 3.146 de fecha 11 de
enero de 2005, el Ministerio de Industrias Básicas y Minería (MIBAM). La
Corporación Venezolana de Guayana es adscrita, junto con C.V.G Ferrominera
Orinoco y el resto de empresas tuteladas, a este despacho ministerial.
2006. Se realizan discusiones para la transferencia de Planta de de Pellas y
Planta de Briquetas a Ferrominera Orinoco.
2007. La industria del hierro pone en funcionamiento la primera fase de la Planta
de Concentración de Mineral de Hierro, la cual consta de una estación de carga y
descarga, sistema de manejo de mineral y patios de apilamiento. Asimismo,
arranca de manera inmediata la segunda etapa de este importante proyecto que
contempla culminarse en el 2009.
18
En este mismo año C.V.G Ferrominera Orinoco asume la administración y
operación de la Planta de Briquetas de la Corporación Venezolana de Guayana,
operada anteriormente por una filial de la trasnacional japonesa Kobe Steel.
2008: -C.V.G Ferrominera inicia la administración total de la Planta de Pellas
(antigua Toppca), incluyendo la absorción de todos sus trabajadores.
2) Ubicación de la Empresa
En el ámbito geográfico C.V.G Ferrominera Orinoco, se encuentra ubicada
en Venezuela (América del Sur), especialmente en el Estado Bolívar. Cuenta con
dos centros de operaciones, Ciudad Piar, donde se encuentran los principales
yacimientos de mineral de hierro; y Puerto Ordaz, en el cual se halla la planta de
procesamiento de mineral de hierro, muelles y oficinas principales.(ver figura 1.)
Figura 1. Ubicación geográfica de Ferrominera Orinoco.
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
19
3) Misión
Extraer, beneficiar, transformar y comercializar mineral de hierro y
derivados con productividad calidad y sustentabilidad, abastecimiento
prioritariamente el mercado nacional, mediante relaciones de producción que
reconozca como único creador al trabajo, apoyando la construcción de una
estructura social incluyente.
4) Visión
Ser una empresa socialista de producción del Estado Venezolano, base de
desarrollo siderúrgico del país, que responda al bienestar humano, donde la
participación en la región de todos los actores, el reconocimiento del trabajo como
único generador de valor y la conservación del medio ambiente, sea la fortaleza
del desarrollo de nuestra organización.
5) Valores
C.V.G Ferrominera Orinoco, está comprometida con el desarrollo integral,
humanista y sustentable del país, como actor fundamental del sector siderúrgico
nacional, fortaleciendo este liderazgo en el trabajo, calidad, competitividad y
responsabilidad, soportado en un personal cuyas actuaciones están regidas en
estricto apego a la disciplina, honestidad, ética y respeto.
20
6) Descripción del Proceso Operacional
6.1) Operaciones Ferroviarias
Los vagones góndola, una vez cargados en los muelles de las minas, son
llevados al patio del ferrocarril donde se conforman trenes con tres locomotoras de
2000 HP y 125 vagones de 90 toneladas, para luego ser trasladados hacia Ciudad
Guayana a una distancia de 130 km. (ver figura 2)
Figura 2. Operaciones Ferroviarias.
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
6.1.1) Sistema Ferroviario
Comprende las redes de la vía férrea de Puerto Ordaz-Ciudad Piar,
interconexión Puerto Ordaz con el Puerto de Palúa, la red ferroviaria hacia las
plantas de reducción directa en el sector Industrial de Matanzas (Sidor, Planta de
Pellas de Ferrominera, Orinoco Iron, Comsigua y Posven). Con un total de 320
Km. de vía férrea constituye la mayor red ferroviaria del país.
21
6.1.2) Recursos
Anualmente se transporta alrededor de 30 millones de toneladas de mineral
de hierro no procesado (todo-en-uno), fino, grueso, pellas y briquetas hacia y
desde las plantas siderúrgicas lo cual se realiza con 38 locomotoras con potencias
que oscilan entre 1750 y 2000 HP de capacidad y 1784 vagones: 1300 vagones
góndola de 90 toneladas de capacidad para el transporte de mineral desde las
minas, 467 vagones tolva o de descarga por el fondo para el transporte de mineral
fino, pellas y briquetas y 17 vagones de volteo lateral para el transporte de
mineral grueso.
6.1.3) Control de Operaciones.
El control central de las operaciones se realiza con un sistema de tráfico
centralizado (CTC) y un sistema de tráfico automático de bloques. La
comunicación se realiza mediante radio enlace. Todas las operaciones son
controladas desde la oficina central en Puerto Ordaz.
6.1.4) Características de la Vía Férrea
La carga máxima por eje es de 32,5 toneladas, la pendiente máxima es de
3,1 % y la mínima 0,045 %. La trocha o ancho de la vía es de 1.435 mm. Los rieles
son de 132 libras por yarda
6.2) Minería
La producción del mineral de hierro, se realiza en base a los planes de
minas a largo, mediano y corto plazo, los cuales se elaboran tomando como base
la cantidad y calidad de las reservas y la demanda exigida por los clientes. Para la
evaluación de recursos, planificación y diseño de la secuencia de excavación en
las minas se utilizan sistemas computarizados.(ver figura 3)
22
Figura 3. Operaciones de explotación de mineral
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
Los Procesos involucrados en l Explotación del Mineral son:
6.2.1) Exploración
El paso inicial en la explotación del mineral de hierro consiste en la
prospección y exploración de los yacimientos, con el propósito de identificar la
cantidad de recursos así como sus características físicas y químicas.
6.2.2) Perforación
Esta operación se realiza con 4 taladros eléctricos rotativos que perforan
huecos con brocas entre 0,11 m y 0,31 m de diámetro a profundidades de 17,5 m
y patrones de perforación de 7 m x 12 m y 10m x12m lo que permite bancos
efectivos de explotación de 15 m de altura.
6.2.3) Voladura
Se utiliza como explosivo el ANFO, sustancia compuesta por 94% de nitrato
de amonio, mezclado con 6% de gasoil y el ANFOAL compuesto por 87% de
nitrato de amonio, 3% de gasoil y 10% de aluminio metálico.
23
6.2.4) Excavación
Una vez fracturado el mineral por efecto de la voladura, es removido por
palas eléctricas desde los frentes de producción. Se cuenta con 5 palas eléctricas
con baldes de 10,70 m3 y 3 con baldes de 7,6 m3.
6.2.5) Acarreo
Se cuenta con 22 camiones de 90 t de capacidad que se encargan de
acarrear el mineral para depositarlo en vagones góndola ubicados en las
plataformas o muelles de carga. El suministro de mineral de hierro a la planta de
trituración Los Barrancos se realiza con camiones de 170 t.
6.3) Procesamiento del Mineral de Hierro
Al llegar a Puerto Ordaz los trenes cargados con mineral no procesado
proveniente de la mina (Todo en Uno) con granulometría de hasta 1 m son
seccionados en grupos de 35 vagones, que luego son vaciados individualmente,
mediante un volteador de vagones con capacidad para 60 vagones por hora. Una
vez volteados los vagones, el mineral es transferido al proceso de trituración para
ser reducido al tamaño máximo de 44,45 mm.(ver figura 4.)
Figura 4. Procesamiento del mineral de hierro
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
24
6.3.1) Cernido
Luego de la etapa de trituración del mineral todo en uno, el mineral fino se
transporta hacia las pilas de homogeneización y el mineral grueso hacia la Planta
de Secado y de allí va a los patios de almacenamiento de productos gruesos.
6.3.2) Homogeneización Transferencia
En esta etapa, el mineral fino es depositado en capas superpuestas hasta
conformar pilas de mineral homogeneizado física y químicamente de acuerdo con
las especificaciones de cada producto, de allí el producto es despachado a los
clientes o transferido hacia los patios de almacenamiento, los cuales están
ubicados en: Pila Norte (Finos), Pila Sur (Gruesos), Pila Principal (Finos y Pellas) y
Pila Clientes Locales (Gruesos y pellas).
6.3.3) Despacho
El producto destinado para la exportación se encuentra depositado en las
pilas de almacenamiento en Puerto Ordaz y en la estación de transferencia. El
embarque de mineral se realiza por medio de sistemas de carga compuestos
básicamente por equipos de recuperación y carga de mineral, correas
transportadoras y balanzas de pesaje, para registrar la cantidad de mineral
despachada.(ver figura 5)
Figura 5. Despacho del Mineral
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
25
El siguiente diagrama muestra el proceso de producción de mineral de
hierro, de acuerdo al esquema de trabajo de Ferrominera:
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
6.4) Planta de Pellas
La Planta de Pellas de CVG Ferrominera Orinoco; está ubicada dentro del
complejo industrial Punta Cuchillo, área industrial Matanzas, en Puerto Ordaz.
Esta planta es del tipo “parrilla-horno rotatorio” (grate-kiln), proceso Allis
Chalmers, inició operaciones en el año 1992, fue construida originalmente con una
capacidad de producción nominal de 3,3 millones de toneladas por año de pellas
para reducción directa y/o para altos hornos. La planta y sus productos son 100%
propiedad de C.V.G Ferrominera Orinoco, que anteriormente contaba con los
servicios de una empresa operadora (Topp,C.A.) para la administración de la
planta, la producción, los despachos y el mantenimiento de las instalaciones.
Figura 6. Diagrama del procesamiento de mineral de hierro de Ferrominera Orinoco
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
Trituración
Estación de Volteo
de Vagones
Secadores
Planificación de Mina
Perforación
Voladura
Excavación
Acarreo
Carga de Vagones
Cernido Natural
Pilas de
Homogeneización(Pilas H / Area 18)
GruesosFinos
Pilas
de Productos
Planta de Pellas
Toppca/Sidor
Finos
Pellas
Muelle Mercado
ExportaciónMercado
Nacional
Vía Férrea
140 Kms.
Cernido
Seco
Finos
Operaciones Puerto OrdazOperaciones Puerto OrdazOperaciones Ciudad PiarOperaciones Ciudad Piar
Trituración
Estación de Volteo
de Vagones
Secadores
Planificación de Mina
Perforación
Voladura
Excavación
Acarreo
Carga de Vagones
Cernido Natural
Pilas de
Homogeneización(Pilas H / Area 18)
GruesosFinos
Pilas
de Productos
Planta de Pellas
Toppca/Sidor
Finos
Pellas
Muelle Mercado
ExportaciónMercado
Nacional
Vía Férrea
140 Kms.
Cernido
Seco
Finos
Operaciones Puerto OrdazOperaciones Puerto OrdazOperaciones Ciudad PiarOperaciones Ciudad Piar
26
Como parte de los proyectos de inversión de Ferrominera está prevista la
ampliación de la capacidad de esta línea a 4,0 millones de toneladas al año,
existiendo adicionalmente la infraestructura de espacio y servicios para construir
una segunda línea.
6.5) Productos de C.V.G Ferrominera Orinoco.
La siguiente figura muestra los diversos productos de C.V.G Ferrominera Orinoco:
Figura 7. Productos de C.V.G Ferrominera Orinoco.
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
7) Políticas de la Empresa
Dentro del marco que guía la gestión en todos los niveles de la
organización, C.V.G Ferrominera Orinoco ha definido e implantado sus políticas en
materia de Integración de los Sistemas de Gestión, Comercial, Operaciones,
Personal, Financiera, Administrativa, Tributaria, de Compras y Sistemas y
Tecnología, para asegurar la satisfacción de sus clientes, la preservación de la
salud de sus trabajadores y del medio ambiente.
7.1 Política Integral de Sistemas de Gestión
La política en C.V.G, Ferrominera Orinoco es extraer, procesar y suministrar
mineral de hierro, cumpliendo con la normativa legal, los compromisos acordados
con los clientes y los requisitos aplicables relacionados con: la calidad, el
27
ambiente, la seguridad y la salud ocupacional. Demuestran el compromiso
mejorando continuamente el sistema de gestión, con el objetivo de satisfacer las
necesidades de nuestros clientes, reduciendo y controlando los riesgos e impactos
ambientales asociados a las actividades, productos y servicios; promoviendo la
participación y el bienestar de nuestros trabajadores, contratistas, proveedores,
visitantes y el entorno donde operamos.
7.3) Política Ambiental
Es política de Ferrominera Orinoco preservar el medio ambiente, cumpliendo
la legislación y regulaciones vigentes, en procura de un equilibrio entre sus
operaciones y el ambiente que le rodea. La conservación, defensa y mejoramiento
del ambiente es una necesidad básica y responsabilidad de todos, en tal sentido
se asumen los siguientes compromisos:
1. Extraer, procesar y suministrar mineral de hierro bajo esquemas
ambientalmente concebidos, en forma sustentable, donde la
corresponsabilidad institucional e individual garanticen el restablecimiento y
mantenimiento del equilibrio entre sus actividades de minería y el ambiente
en su amplio contexto.
2. Diseñar e implantar un Sistema de Gestión Integral del Ambiente,
cumpliendo con los lineamientos establecidos por los órganos y entes
competentes, garantizando el mejoramiento continuo, el cumplimiento del
marco legal y técnico vigente y la incorporación protagónica de las
comunidades en el proceso de conservación, defensa y mejoramiento del
ambiente.
3. Promover un adecuado desempeño ambiental por parte de nuestros
proveedores de bienes y servicios.
28
Figura 8: Logo del Departamento de Gestión Ambiental
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
7.3) Política Comercial
Es política de C.V.G Ferrominera Orinoco mantener una óptima relación
con sus clientes, basada en la equidad y la cooperación, en procura del beneficio
mutuo y en un marco de buena voluntad, respeto y consideración entre las partes.
7.4) Política de Operaciones
Es política de C.V.G Ferrominera Orinoco realizar sus procesos de
producción considerando el óptimo aprovechamiento de los recursos y cumpliendo
los requisitos de calidad, cantidad y oportunidad comprometidos, en un marco de
alta consideración hacia los trabajadores, el medio ambiente y las instalaciones de
producción.
7.5) Política de Personal
Es política de C.V.G Ferrominera Orinoco disponer del personal requerido,
tanto en calidad como en cantidad, para el logro de sus objetivos estratégicos
propiciando su motivación y crecimiento personal y profesional a través de:
La selección de personal de alto nivel en su respectiva área.
La formación y desarrollo de las competencias requeridas.
29
La administración de la compensación y beneficios de acuerdo a las
normativas legales e institucionales vigentes.
La adecuación de la estructura organizacional.
El mantenimiento de condiciones de seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente que garanticen la integridad física y mental del trabajador.
El mantenimiento de la armonía y la paz laboral.
7.6) Política Financiera
Asegurar la captación, disponibilidad y administración de los recursos
monetarios, de manera eficiente, necesarios para el desarrollo de sus actividades;
así como también para impulsar oportunidades de crecimiento y competitividad de
la organización que a su vez generen bienestar a todos sus componentes.
7.7) Política Administrativa
Asegurar que todos los procesos administrativos de la empresa se realicen
de manera transparente, eficiente y efectiva, en procura de apoyar los procesos
del negocio, en un marco de alta cooperación con los entes internos y externos
involucrados.
8) Estructura Organizativa de la Empresa
C.V.G Ferrominera Orinoco cuenta con un personal gerencial, técnico y
obrero y una estructura organizativa conformada por gerencias generales,
gerencias operativas y administrativas. (Ver Figura 9) .
30
Fig. 9. Estructura Organizativa de C.V.G F.M.O
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
31
9) Gerencia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional Ambiente.
La Gerencia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Ambiente tiene
como propósito u objetivos funcionales planificar, promover, desarrollar, controlar y
participar conjuntamente con todas las áreas de la empresa en el mejoramiento de
las condiciones y acciones que puedan afectar al medio ambiente y/o afectar la
salud del personal y la integridad del patrimonio empresarial.(ver figura 10)
9.1) Estructura Organizativa de la Gerencia de Seguridad Industrial Salud
Ocupacional Ambiente.
Figura 10. Estructura organizativa Gcia. Seguridad Industrial, Salud
Ocupacional y Ambiente.
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
32
9.2) Descripción del Departamento de Gestión Ambiental
El Departamento de Gestión Ambiental esta adscrito a la Gerencia de
Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Ambiente, y su función principal es
asesorar y asistir a la empresa en materia de gestión ambiental, y conjuntamente
con ella emprenden acciones para identificar, evaluar y prevenir los procesos de
degradación emanadas de fuentes contaminantes, involucradas en el proceso
productivo.
9.2.1 Objetivos Ambientales
Diseñar y Desarrollar las Acciones necesarias para que la empresa cumpla con
todos sus compromisos en materia ambiental y asesorar, asistir en la materia a
todos los Procesos de la Empresa.
Implantar y mantener el sistema de gestión ambiental de la empresa basado en
los requerimientos de la norma COVENIN-ISO 14001.
Adecuar los procesos productivos a los parámetros de calidad ambiental
establecidos en leyes y Normas Técnicas Venezolanas.
Desarrollar mecanismo a fin de Establecer la Corresponsabilidad Ciudadana en
los trabajadores de la Empresa, extensible a sus familiares.
10) Descripción de la Gerencia involucrada en el Estudio
La Gerencia de Planta de Briquetas pertenece a la Gerencia General de
Operaciones Siderúrgicas. (Ver figura 11). Es la encargada de todo el proceso de
producción de Briquetas y demás subproductos como finos y chips (Ver figura 12).
Dicha Planta tiene como función principal la reducción directa del mineral de
hierro, con la finalidad de reducir su porosidad, aumentar su densidad y su
resistencia mecánica, de manera que pueda ser almacenado y transportado sin
riesgo de reoxidación, degradación y/o fractura por efecto de caídas durante el
transporte.
33
La briqueta con forma de almohadilla, tiene un volumen de unos 105 cc y
un peso aproximado de 530 gr. El hierro esponja sólido que desciende desde el
reactor a una temperatura mínima de 680 ºC, se hace pasar a través de alguna de
las 4 maquinas briqueteadoras, entre dos rodillos giratorios que la compactan. La
briqueta obtenida a alta temperatura es inmediatamente enfriada mediante
rociadores de agua en los tanques de enfriamiento y trasportada a las pilas de
almacenamiento de briquetas a través de las cintas transportadoras.
Figura 11. Estructura organizativa de la Gcia. de Planta de Briquetas.
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
34
Figura 12: Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O General de Operaciones Siderúrgica.
10.1) Generalidades de la planta de briquetas:
Está situada dentro de los linderos de C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.,
en Puerto Ordaz. En general la Planta posee cuatro reformadores de gas, tres de
los cuales corresponden al tipo reformador a vapor, instalados en el inicio de las
operaciones de la planta y un reformador tipo Midrex, incorporado posteriormente
para incrementar la capacidad de producción de la planta.
El gas obtenido en los reformadores de vapor, conteniendo un alto
contenido de hidrógeno y monóxido de carbono, es enfriado para retirar el agua
que no reaccionó y luego es calentado nuevamente en los recalentadores de gas
para elevar su temperatura hasta 830 ºC, para luego ingresar al reactor.
El proceso de la planta puede dividirse en tres procesos diferenciados, dos
de los cuales son procesos químicos, tales como la reducción y la reformación y
uno es un proceso físico, que corresponde al Briqueteado del producto.
35
CAPITULO III
MARCO TEÓRICO
La sustentación teórica para este trabajo de grado, estará basada
principalmente en la descripción teórica del Proceso de Producción de Briquetas
descritos en el Manual de entrenamiento del personal de la Planta de Briquetas y
de los procesos de Producción de Mineral de Hierro PMH y Mantenimiento
Ferroviario FFCC, en los estudios de caracterización de efluentes industriales y
de la Laguna Cogollal que regularmente han sido realizados en la empresa por
parte de las compañías certificadas por el ministerio del Poder Popular para el
Ambiente sustentándose lo anterior en las leyes, los decretos y las normas
ambientales Venezolanas vigentes.
3.1) BASES TEÓRICAS
3.1.1 Producción de Briquetas
Las reacciones de los óxidos de hierro que se llevan a cabo en el proceso
de reducción directa, consiste en la remoción de oxigeno del mineral de hierro a
temperaturas por debajo del punto de fusión del mineral, en un lecho cuyo arreglo
puede ser fijo, móvil, fluidizado o en rotación, para la obtención de un producto de
alto contenido de hierro metálico denominado hierro de reducción directa (HRD).
En procesos basados en gas, la separación del oxigeno se lleva a cabo
mediante la acción de los agentes reductores hidrogeno y monóxido de carbono,
mientras que en proceso con agente reductor solidó se utiliza carbón.
Las etapas de reducción de los óxidos de hierro son las siguientes:
Fe2O3 Hematita Fe3O4 Magnetita FeO wústita Fe hierro metálico
36
El hierro de reducción directa (HRD), esta reconocido en el mundo
siderúrgico como una fuente de metálicos de alta calidad, para los diferentes
hornos de producción de hierro y acero. Sin embargo, ciertas características de
manejo y embarque de la forma tradicional de HRD (pellas y grueso), han limitado
su uso fundamentalmente a aquellas instalaciones con acerías adyacentes a su
planta de reducción directa.
La creciente demanda de Hierro de Reducción Directa (HRD) ha dado como
resultado el desarrollo de una forma del producto, destinado específicamente para
el mercado comercial del hierro – Hierro briqueteado en caliente (HBC).
El Hierro Briqueteado en Caliente (HBC), es un material de carga ferroso de
tecnología moderna y químicamente puro. Es una forma mejorada y densificada
del HRD, específicamente diseñado para las necesidades de las fundiciones y
acerías de hoy. El HBC es HRD compactado a altas temperaturas, con la finalidad
de hacerlo más fácil y seguro de transportar, almacenar y utilizar.
3.1.1.1 Proceso de elaboración de briquetas en caliente.
El proceso de la planta productora de briquetas se divide en tres procesos
diferenciados, dos de los cuales son procesos químicos, tales como la reducción y
la reformación y uno es un proceso físico, que corresponde al Briqueteado del
producto. A continuación se describen los procesos:
Proceso de Reducción: el proceso de reducción del óxido de hierro se lleva
a cabo en el horno de reducción o reactor, de tecnología Midrex, el cual es
alimentado continuamente con mineral de hierro a temperatura ambiente. Este
mineral contiene una mezcla de pellas (80%) y mineral en trozos (20%).
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Este proceso consiste en eliminar el oxígeno contenido en los óxidos de
hierro (aprox. 30 %) que conforman el mineral suministrado a la planta, con la
finalidad de obtener un producto con un alto contenido de hierro metálico.
Esta conversión se logra mediante reacciones químicas entre el óxido de
hierro y un gas reductor, producto de la reformación del gas natural, el cual
contiene hidrógeno y monóxido de carbono, a temperaturas superiores a los
700ºC. El proceso se denomina reducción directa porque el óxido de hierro se
convierte en hierro metálico sin fundirse ni gasificarse sino que permanece en la
fase sólida durante todo el proceso (figura 12).
Figura 12: Sección Transversal de una partícula densa de oxido d hierro
parcialmente reducida mostrando tipo de reducción topoquímica.
Manual de operaciones de OPCO. 1995.
Proceso de briqueteado: el Briqueteado es un proceso aplicado al producto
obtenido en el proceso de reducción directa, con la finalidad de reducir su
porosidad, aumentar su densidad y su resistencia mecánica, de manera que
pueda ser almacenado y transportado sin riesgo de reoxidación, degradación y/o
fractura por efecto de caídas durante su transporte. La briqueta, con forma de
pequeña almohadilla, tiene un volumen de unos 105cc y un peso aproximado de
530 gr.
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El hierro esponja sólido que desciende desde el reactor a una temperatura
mínima de 680º C, se hace pasar a través de alguna de las cuatro máquinas
briqueteadoras, entre dos rodillos giratorios que la compactan. La briqueta
obtenida a alta temperatura es inmediatamente enfriada mediante rociadores de
agua en los tanques de enfriamiento.
Proceso de Reformación: la reformación es el proceso mediante el cual se
producen los gases reductores que reaccionan con el óxido de hierro. A través de
este proceso, se obtiene un gas con un alto contenido de hidrógeno y monóxido
de carbono, mediante reacciones químicas entre el gas natural y el vapor de agua
y también entre el gas natural y el dióxido de carbono
3.1.1.2 División general de la planta de briquetas
La planta está dividida en ocho áreas funcionales, lo cual facilita las
actividades de operación, mantenimiento y administración de la planta, así como el
entrenamiento del personal.
Es importante recalcar que el diseño original de la planta ha sufrido
modificaciones a lo largo del tiempo, en búsqueda de la eficiencia del proceso
productivo. A continuación se presenta una breve descripción de las áreas:
SISTEMA DE MANEJO DE OXIDO (ÁREA 1000)
Su función principal es la recepción, el cribado, transporte y
almacenamiento del óxido de hierro que se recibe de C.V.G. Ferrominera Orinoco
C.A. y que alimentará al horno de reducción ó reactor de la planta.
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El transporte se realiza mediante un sistema de correas o cintas
transportadoras desde la estación de cribado de óxidos hasta los silos de
almacenamiento y desde éstos hacia el reactor de la planta.(ver figura 13.)
Figura 13: Imagen área 1000 tolvas de distribución de pellas.
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
REACTOR U HORNO DE REDUCCIÓN (ÁREA 2000)
Su función principal es servir como reactor para que en su interior se
sucedan las reacciones físicas y químicas para la transformación de los óxidos de
hierro en un mineral prerreducido caliente. Los gases calientes resultantes son
enfriados, lavados y comprimidos para su uso en el proceso y combustión. El
proceso tiene poca diferencia con respecto al proceso de una planta Midrex
convencional. Las reacciones que se producen en el reactor son las siguientes:
3Fe2O3+H2 2Fe3O4 +H2O Hematita a Magnetita
3Fe2O3 +CO 2Fe3O4 +CO2 Hemetita a Magnetita
Fe3O4 + H2 3FeO + H2O Magnetita a Wústita
Fe3O4 +CO 3FeO +CO2 Magnetita a Wústita
FeO + H2 Fe+H2O Wústita a Hierro
FeO + CO Fe +CO2 Wústita a Hierro
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El hierro reducido el cual se mantiene en forma de pellas y mineral, ambos
con finos y chips generados durante el proceso fluye a las maquinas
briqueteadoras desde la cámara de descarga de producto (PDC) donde son
compactados con unos rodillos para formar las briquetas.
MAQUINAS BRIQUETEADORAS (AREA 3000)
Su función es darle forma de briqueta al hierro reducido en caliente que se
obtiene en el horno de reducción, enfriarlo, transportarlo y cribarlo, para luego ser
enviado a las pilas de almacenamiento. Luego las briquetas son enfriadas en
tanques equipados con cintas metálica llamadas Tanques de enfriamiento y
transportadas hacia el almacenamiento a través de cintas transportadoras y
cribadas para remover las partículas pequeñas “chips” para luego ser vendidas.
(ver figura 14.)
Figura 14: Maquinas Briqueteadoras
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
El briqueteado es el proceso de compactar o densificar un material
mediante el llenado de los espacios intermoleculares existentes. Este proceso se
podría comparar con el efecto de comprimir una esponja. La diferencia estaría en
que durante el briqueteado el material es plásticamente deformado, manteniendo
de esta manera, la forma final del objeto con el cual se ha ejecutado dicha
deformación.
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Gas
inerte
baj
ant
e
Separador
Rodi
llo Flota
nte
Rodillo
Fijo
Tornillo
alimentador
Motor Eléctrico Reductor Briqueteadora
Otro aspecto importante que destacar es el hecho de que el proceso de
briqueteado se ejecuta en caliente. La razón de esto es que la temperatura
favorece al proceso; es decir: a mayor temperatura de briqueteado menor es la
fuerza que se requiere para lograr un determinado nivel de densificación. A
temperatura ambiente la densificación de hierro reducido resulta imposible sin el
uso de compuesto aglomerantes como el Silicato de Sodio.
Figura 15: Esquema de una maquina Briqueteadoras
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
Figura 16: Reductor – Briqueteadora
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
SISTEMA DE REFORMACION A VAPOR (AREA 4000)
Su función principal es producir el gas reformado o gas reductor que se
utiliza en el proceso de reducción, a partir del gas natural y el vapor de agua,
mediante el uso de catalizadores. (ver figura 17)
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Figura 17: Sistema de Reformación a Vapor de Planta de Briquetas.
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
Los gases reductores se logran reformando gas natural y vapor en tres
reformadores, cada uno consta de 120 tubos llenos con catalizador. Los
quemadores instalados en el piso y las paredes proporcionan el calor necesario
para impulsar las reacciones endotérmicas que producen H2 y CO. La reacción
involucrada en la generación de H2 y CO es:
CH4 + H2O 3H2+CO
Otras reacciones que ocurren son las siguientes:
CH4 C + 2H2
2CO C + CO2
CO +H2 C + H2O
CO+ H2O H2 + CO2
El gas que sale del reformador tiene el siguiente análisis (Base Seca):
Hidrogeno = 75.1%
Monóxido de Carbón = 17.2%
Dióxido de Carbono = 6.7%
Metano = 1.0%
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Composición del Gas Natural Methane = 86.426% Etane = 6.103% Propane = 0.531% N-Butane = 0.103% I-Pentane = 0.077% N-Pentane = 0.036% Hexane = 0.513% CO2 = 5.930% N2 = 0.229% H2S = 9.70%
El dióxido de carbón principalmente viene con el gas natural y fluye a través
del reformador sin reaccionar.
MANEJO DE PRODUCTO (AREA 5000)
Este sistema consiste básicamente de un conjunto de cintas
transportadoras y el sistema de apilamiento de briquetas en la piscina de
almacenamiento. Se encuentra constituido por las cintas transportadoras de
producto desde la JD-5020 hasta las tolvas de almacenamiento.
SERVICIOS UTILITARIOS (AREA 6000)
Extensa área constituida por Sub Sistemas integrados, es la responsable de
suplir todos los insumos energéticos, gas inerte, nitrógeno liquido, agua de
calderas para producir vapor, agua de enfriamiento, aire, etc.
Gas Inerte:
En una planta que produce grandes volúmenes de gas combustibles es
esencial para poder tener disponibilidad, un gas inerte para purgar estos gases
combustibles, para realizar mantenimiento, inspecciones, etc. o mantener una
atmósfera inerte donde sea necesario. Se puede observar desde el diseño de
reactor MIDREX el cual es de flujo continuo que los altos niveles de gases
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combustibles en el horno pueden ser prevenidos de escape a la atmósfera, si esto
ocurre puede haber un fuego o una explosión ya que la temperatura de los gases
combustibles dentro del horno está por encima del punto de inflamación y al tener
contacto con el aire se prenderá. El horno esta sellado de la atmósfera
manteniendo un flujo de gas inerte en el tope y en el fondo. El gas inerte está a
una presión ligeramente mayor que los gases dentro del horno hasta el punto de
lograr un sello el cual está controlado al mantener una presión diferencial.
Agua:
Es evidente que la planta requiere de agua para su operación normal
siendo sus principales propósitos los siguientes:
Lavadores y enfriadores de gases
Proveer enfriamiento a las maquinas
Producir vapor para manejar equipos
Producir vapor para el proceso
Contra incendio
Limpieza
El agua proveniente del Río Caroní, es tratada para remover sólidos
suspendidos y otros componentes de tal manera que el agua este acondicionada
para la producción de vapor y el enfriamiento de maquinas, esta se recircula para
volver a usar. El agua usada para enfriar y lavar los gases no es rehusada sino
enviada a la laguna para remover los sedimentos y luego fluye al Río Orinoco.
Los métodos de tratamiento de agua utilizados son: Coagulación,
Desmineralización, Desaeración, Tratamiento Químico, Remoción de Calor.
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Sistema de Vapor:
Como se mencionó anteriormente las reacciones de reformación requieren
vapor por lo tanto es necesario producirlo. En planta de briquetas, aparte de usar
vapor directamente en el proceso un lote de nuestros equipos tales como:
bombas, compresores, etc. están manejados por turbinas a vapor, esto da la
ventaja de no tener una parada total de planta durante una caída de tensión. El
vapor es hecho por re-hervido de agua en caldera utilizando gases combustibles o
calor de desecho desde el proceso, esto se hace en los siguientes equipos:
Tres reformadores a vapor, usando el calor desde los gases de combustión
Dos calderas auxiliares; son calentadores con gas natural.
Tres generadores de gas inerte; son calentadores con gas natural.
SISTEMA DE AGUA CARONÍ (ÁREA 7000)
Este sistema está constituido por una estación de bombeo desde el Río
Caroní, integrado por siete bombas de levantamiento vertical que reciben el agua
a través de una malla giratoria en el fondo de la succión de dichas bombas y
cuatro bombas de servicio (bombas booster). Este sistema de bombeo garantiza el
flujo de agua necesario para las operaciones normales en la planta.
SISTEMA DE REFORMACIÓN MIDREX (ÁREA 8000)
La planta posee un Reformador Midrex, que funciona en paralelo con los
reformadores a vapor. Este reformador opera con una mezcla de Gas Natural,
Vapor de agua y una porción de gas tope proveniente del Reactor, los cuales
reaccionan en presencia de un catalizador para producir el gas reformado para el
proceso de reducción.
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En el año 1996 la planta fue modificada para incrementar la producción
desde 840.000 ton/año a 100.0000 ton/año. Se instaló un mini reformador
MIDREX ll armado nueva línea de reformación. Este consta de 90 tubos verticales
llenos con catalizador de Zinc y quemadores montados sobre el piso solamente.
La composición del gas a la salida de este reformador es la siguiente:
Hidrogeno = 65.55%
Monóxido de carbón = 30.3%
Dióxido de carbón = 3.2%
Metano = 1.0%
Las reacciones que ocurren en la nueva línea de reformación son:
CH4 + CO2 2CO+ 2H2 Endotérmica
CH4 + H2O CO + 3H2 Endotérmica
El gas después de reducir el mineral de hierro, como se puede observar en
las reacciones antes mencionadas, tienen un alto contenido de agua y dióxido de
carbón y en adición algo de finos de hierro entra en la corriente de este gas y
deben ser removidos antes que el gas pueda ser rehusado en el proceso. Este
proceso ocurre en un lavador venturi llamado Lavador de Gas Tope. Como el flujo
de gas pasa a través del venturi el agua en forma de sprays dentro del venturi
incrementa la densidad de los sólidos permitiendo que salgan en un baño de agua.
El gas entonces es enfriado a la temperatura deseada con agua en forma de spray
en una columna empacada, este gas limpio y enfriado es rehusado en el proceso
como gas combustible a quemadores de reformadores y recalentadores y como
gas de proceso; ya que es trasladado hacia el reformador MIDREX.(ver figura 18.)
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Figura 18: Sistema de Reformadores Tipo Midrex- Área 8000.
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
3.1.2. Demás áreas que descargan sus efluentes al Sistema Cogollal:
3.1.2.1 Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH)
La planta está ubicada en el Municipio Caroní del Estado Bolívar, con una
superficie 482.12 hectáreas y se encuentra delimitada por la poligonal definida por
las coordenadas Universal Transversa de Mercator (UTM) Es de señalar que en el
área de terreno definida anteriormente se excluye un lote de terrenos, debido a
que la empresa ha vendido y/o cedido a terceros.
3.1.2.1 .1 Secado y cernido Seco.
Luego de la etapa de trituración del mineral todo en uno, es distribuido a
Tolvas de Compensación en la estación de Cernido Natural donde es separado en
mineral fino menor a 3/8” y mineral grueso mayor de 3/8”. Posteriormente el
mismo es transportado hacia las pilas de homogenización y el mineral grueso
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hacia la Planta de secado y de allí va a los patios de almacenamiento de
productos gruesos.El mineral de hierro grueso es enviado a la Planta de Secado
donde se hace pasar a través de Secadores rotativos,”Operación de Secadores
Rotativos”, donde se reduce la humedad y se produce la separación del mineral
fino todavía adherido al mineral de hierro grueso.
El contenido de mineral grueso de tamaño entre 1 ¼” a 3/8” procedente de
la planta de cernido natural (clasificación), dificulta que las partículas finas
adheridas al el se desprendan con facilidad, por lo cual para poder lograr un
eficiente proceso de cernido en seco, es necesario reducir la humedad a un nivel
de 5 a 6%.
A continuación se describe el proceso: el mineral grueso almacenado en la
tolva de compensación (2000 TM) es enviado a través de un sistema de correas
transportadoras y alimentadoras, a dos secadores rotativos idénticos de 30,5
metros de longitud donde la humedad se reduce al nivel antes señalado. De los
secadores de mineral pasa a la planta de cernido, la cual consiste en 5 tolvas
cónicas alimentadoras, de 250 toneladas de capacidad cada una, y cinco tamices
capaces de procesar 400 TM/horas cada uno; al caer el mineral sobre el tamiz, la
fracción fina (<3/8”) se desprende y pasa a través de el hasta caer en la tolva de
finos mixtos donde se mezcla con los finos procedentes de la planta de cernido
natural.
La fracción gruesa pasa directamente a las pilas de almacenamiento de
mineral clasificado.
El polvo ultra fino generado durante el cernido del mineral es aspirado por
un sistema colector de polvo tipo multiciclon de dos etapas, una seca y otra
húmeda, en el cual la corriente de aire sucio se limpia con agua.
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Esta operación genera un efluente líquido con un alto contenido de sólidos
en suspensión que es vertido a la laguna Cogollal a través del sistema de drenaje
de la planta, este efluente es identificado al igual que el resto de los efluentes de
acuerdo a su ubicación de descarga en el Sistema lagunar Cogollal sentido Este-
Oeste como Efluente Nº 2 PMH.
3.1.2.2 Taller general de mantenimiento de ferrocarril (FFCC)
El Lavado y engrase de equipos ferroviarios y la limpieza de partes
mecánicas de estos, se llevan a cabo en el área de talleres de mantenimiento
ferroviario, es aquí donde los vagones y locomotoras de los trenes son sometidos,
conforme a una rutina pre-establecida, a un proceso de lavado y engrase
empleando agua a presión, desengrasantes, gasoil y aceites lubricantes.
Esta actividad genera un efluente líquido identificado como Efluente Nº1
FFCC, caracterizado por un alto contenido de grasas y aceites, compuestos
aromáticos y sólidos, que es descargado a la laguna Cogollal, una vez que pasa
por los tanques para la separación de aceites es enviado a la laguna.
Adicionalmente, las ruedas, rolineras y partes mecánicas en general, también son
limpiadas con solventes clorados (varsol) y agua.
Esta labor genera un efluente líquido con una composición química similar
a la del proceso antes descrito, que también es vertido a la laguna Cogollal junto
con el Efluente Nº1.actualmente el lugar de descarga de esta área ha sido
modificado hasta la planta de tratamiento de aguas residuales de la empresa,
dándosele previamente el tratamiento necesario para su descarga final, por lo que
el fuente identificado cono Nº1 se encuentra actualmente seco.
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3.1.3 Sistema Cogollal de C.V.G Ferrominera Orinoco.
Sistema Lagunar
Es el sistema de control de sólidos por parte de CVG Ferrominera Orinoco
C.A, conformado por dos piletas de pre-sedimentación que trabajan alternamente
y poseen cada una un vertedero que permite el paso del agua hacia la siguiente
laguna llamada laguna artificial o de sedimentación, posterior de esta laguna se
encuentra un vertedero donde el agua efectúa su paso hacia la laguna natura
conocida como laguna Cogollal.
La Laguna Cogollal es una laguna rebalsera del río Orinoco que es utilizada
como sitio para la descarga final de los efluentes líquidos de los ciclones de la
planta de cernido en seco (PMH) y de los talleres de mantenimiento ferroviario
(FFCC) de FMO y de distintos procesos de la planta de briquetas operada
inicialmente por Minorca (desde 1973) y por OPCO (desde 1990) y ahora por
C.V.G Ferrominera Orinoco.
En ese contexto, la laguna ha sido objeto a lo largo del tiempo, de un
conjunto de modificaciones en su morfología y dinámica con la construcción de
una serie de diques y por supuesto, producto de los efluentes en ella
descargados, en la composición y cantidad de sus sedimentos de fondo y en la
calidad de sus aguas,(Tabla 1).
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Tabla 1. Fechas de interés de la Laguna Cogollal.
Fecha Evento
1973 Construcción del dique para conformar la laguna de sedimentación
1973 Inicia operaciones la planta MINORCA
1974-76 La planta está en producción pero sin alcanzar el 25% de su capacidad
1977 Cierre de la planta para hacer modificaciones en la tecnología
1979 Reinicia operaciones la planta
1982 Paralización de actividades de la planta nuevamente
1984-85 Estudio para la conversión del proceso original a Midrex
1985 Kobe Steel conforma grupo de inversionistas para desarrollar proyecto de conversión y suscribe en octubre, acuerdo básico con CVG para modificar la planta
1987 Se constituye en marzo la empresa OPCO y se inician trabajos de reconversión del proceso HIB a Midrex
1990 OPCO inicia operaciones en enero
1994 SYPCA elabora, contratada por OPCO, evaluación ambiental de la laguna
Marzo 1994
MARN otorga a MINORCA autorización para desarrollar
actividades susceptibles de afectar el ambiente
Marzo 1997
MARN expide constancia de inscripción de OPCO en el RASDA
Nov 1997 MARN aprueba cronograma de adecuación ambiental de OPCO para los efluentes líquidos que incluye acciones para minimizar descargas a la laguna y recuperar ambientalmente la laguna
Enero 1998
SYPCA entrega resultados estudios de la laguna contratado por OPCO: Estudio del espesor de sedimentos, determinación del aporte de sólidos, caracterización de las lagunas
Agosto 1998
MARN apertura expediente administrativo por incumplimiento del cronograma de adecuación ambiental
Dic 1998 Culmina construcción diques pre-sedimentación
Febr1999 Inicia operación lagunas de pre-sedimentación
Agosto 2001
MARN expide constancia de cumplimiento de normativa
ambiental en materia de efluentes líquidos con base en
Caracterización del 2000.
Sept 2002
MARN expide constancia de cumplimiento de normativa ambiental en materia de efluentes líquidos de acuerdo a caracterización junio 2002
2002 CVG contrata a GESCA para la elaboración de una auditoria ambiental de la empresa OPCO
2003 OPCO contrata a Oficina Técnica Del Monte para la elaboración de una evaluación ambiental de la laguna
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2008 El Dpto. de Gestión Ambiental de C.V.G F.M.O realiza la Caracterización sedimentológica e hidráulica de la laguna Cogollal y su área de descarga en el Río Orinoco.
El sistema lagunar evaluado consiste actualmente de una laguna natural que se
subdividió, en tres sectores delimitados por diques de contorno, la construcción de
los diques, se inició en la década de los setenta y fue concluida en 1998.(ver
figura 19) Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
Figura 19. Vista Aérea Sistema Cogollal: Celdas de Presedimentación de Planta de
Briquetas, Laguna de Sedimentación y Laguna Cogollal de C.V.G F.M.O
3.1.4 Características físicas de las aguas
Son características físicas de las aguas aquellas causadas por sustancias
que sólo se pueden medir mediante pruebas físicas. En la caracterización de
aguas residuales es importante conocer la temperatura, la concentración y la clase
de sólidos principalmente. Entre las características físicas del agua se tienen las
siguientes:
CELDAS DE
PRESEDIMENTACION PB
LAGUNA DE
SEDIMENTACION
LAGUNA
COGOLLAL
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La Temperatura: es la medida del calor almacenado en el agua. Se hace
con un termómetro en una escala específica en grados. El calor específico del
agua es el mayor en los líquidos, a excepción del amonio, la capacidad del agua
para almacenar altas temperaturas y esto hace que sea un elemento moderado
del clima y que se utilice para enfriamiento, varía de un lugar a otro y durante las
horas del día y épocas del año.
La temperatura es tal vez el factor que más influencia tiene en los lagos,
pues determina la densidad, viscosidad y movimiento del agua. La temperatura
juega un papel importante en la distribución, periodicidad y reproducción de los
organismos. La densidad, viscosidad y tensión superficial disminuyen al aumentar
la temperatura, o al contrario cuando esta disminuye, estos cambios modifican la
velocidad de sedimentación de las partículas en suspensión y la transferencia de
oxígeno en procesos biológicos de tratamiento.
Los Sólidos: se encuentran en suspensión, en estado coloidal y disuelto,
en los análisis de laboratorio sólo se hace distinción entre sólidos en suspensión
que retiene el papel de filtro # 40 y disueltos. Además determinan los sólidos
totales por evaporación, la fracción inorgánica por calcinación durante 15 minutos
a 550ºC y la fracción volátil u orgánica es la diferencia entre los sólidos totales y el
residuo mineral.
Los sólidos totales en el agua se miden evaporando una muestra de agua y
secando a 104° durante una hora. La materia en suspensión, coloidal y disuelta es
medida en los sólidos totales.
Al filtrar la muestra de agua se retienen los sólidos en suspensión y parte
de la materia coloidal, en el agua que pasan se miden los sólidos disueltos o se
calculan por la diferencia entre sólidos totales y sólidos en suspensión.
54
Los sólidos contenidos en aguas residuales se oxidan consumiendo
oxigeno disuelto en el agua, sedimentan en el fondo de los cuerpos receptores
donde modifican el hábitat natural y afectan la biota acuática.
El pH: El agua está disociada en iones H+ y OH-. Las sales minerales disueltas en
el agua se disocian en iones positivos y esta ionización varía de unos compuestos
a otros. El pH se expresa en la práctica como una escala que va de 1 a 14 y
representa el inverso del logaritmo 10-14. Si por ejemplo, decimos que el pH de una
solución o del suelo es 7, existe un equilibrio entre los iones; por tanto este valor
constituye el punto neutro, el cual corresponde al agua pura (agua destilada). Por
debajo de este valor, el pH es ácido y lo será tanto más, cuanto más se aproxime
a 0. Así por ejemplo, una solución de pH 3.5 es más ácida que una de pH 5. Por
encima del punto neutro (7), los valores expresan alcalinidad y ésta será más alta
cuanto más se aproxime a 14.
3.1.5. Características químicas de las aguas
A diferencia de las aguas naturales, con concentraciones bajas de
minerales y materia orgánica, las aguas residuales de industrias reciben
materiales orgánicos o inorgánicos, inclusive tóxicos. Cada tipo de industria
produce desechos líquidos de características químicas diferentes, es
recomendable caracterizar cada desecho industrial en estudios especiales sobre
sus características.
Compuestos inorgánicos: los compuestos inorgánicos agregados a las aguas
durante su uso principalmente son: a) sales, b) nutrientes, c) trazas de elementos
y d) tóxicos.
Sales, generalmente están en solución, y contribuyen a aumentar la salinidad del
agua.
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Nutrientes: el nitrógeno agregado en las proteínas principalmente y el fósforo en
compuestos orgánicos y los detergentes son nutrientes que promueven el
crecimiento de organismos productores, autótrofos, en aguas receptoras de
desechos. Las aguas residuales de industrias son ricas en nutrientes.
Trazas de elementos: minerales como el hierro, calcio, cobre, potasio, sodio,
magnesio, manganeso etc., son esenciales a la actividad microbiana.
Tóxicos: Afectan a los microorganismos y a los procesos de tratamiento y proviene
de productos farmacéuticos, químicos y biocidas. Algunos tóxicos comunes son
plomo, cromo, zinc, mercurio, cianuro, ácidos, bases fuertes, derivados del
petróleo y biocidas.
Gases: en aguas residuales los gases son producto de la descomposición
biológica de la materia orgánica y de la transferencia desde la atmósfera. Los
gases disueltos en aguas residuales son; a) oxígeno disuelto, b) dióxido de
carbono, c) metano, amoníaco y acido sulfhídrico.
Dióxido de carbono (CO2), la concentración es función del pH y el equilibrio
químico del agua, también se encuentra el monóxido de carbono (CO). El CO2 en
el agua es producido durante la respiración de microorganismos en aguas
residuales y como producto de la descomposición biológica.
Sulfuro de hidrógeno (H2S), altera el pH de las aguas y produce corrosión de las
alcantarillas, debido a la formación de ácidos sulfúricos en medios mal ventilados.
Compuestos Orgánicos: la materia orgánica en aguas residuales esta
representada por hidratos de carbono, proteínas, grasas, orgánicos sintéticos, etc.
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3.1.6 Características biológicas de las aguas
En aguas residuales se encuentran microorganismos saprofitos que
degradan la materia orgánica en compuestos simples utilizando o no oxígeno
disuelto, y microorganismos patógenos agregados a un medio o hábitat extraño.
Demanda química de Oxigeno (DQO): es la cantidad de oxígeno necesaria para
oxidar contaminantes orgánicos e inorgánicos por reacciones puramente químicas,
se mide mediante el análisis químicos. Hay compuestos orgánicos que no son
oxidados en la prueba de la DQO.
Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO): es la cantidad de oxígeno utilizado en
la oxidación biológica de la materia orgánica carbonacea en los desechos, a 20ºC
durante un período de tiempo específico. Es una prueba química y biológica,
usada para la determinación de los requerimientos de oxígeno para la degradación
bioquímica de la materia orgánica en las aguas.
3.1.7 Contaminación.
Se denomina contaminación ambiental a la presencia en el ambiente de
cualquier agente (físico, químico o biológico) o bien de una combinación de varios
agentes en lugares, formas y concentraciones tales que sean o puedan ser
nocivos para la salud, la seguridad o para el bienestar de la población; o que
puedan ser perjudiciales para la vida vegetal o animal; o impidan el uso normal de
las propiedades y lugares de recreación, y el goce de los mismos. La
contaminación ambiental es también la incorporación a los cuerpos receptores de
sustancias sólidas, liquidas o gaseosas, o mezclas de ellas, siempre que alteren
desfavorablemente las condiciones naturales de los mismos, o que puedan afectar
la salud, la higiene o el bienestar del público. Para que exista contaminación, la
sustancia contaminante deberá estar en cantidad relativa suficiente como para
provocar ese desequilibrio.
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Los agentes contaminantes tienen relación con el crecimiento de las
poblaciones ya que al aumentar éstas, la contaminación que ocasionan es mayor.
Los contaminantes por su consistencia, se clasifican en sólidos, líquidos y
gaseosos.
3.1.8 Contaminación del Agua:
Acción o efecto de introducir elementos, compuestos o formas de energía
capaces de modificar las condiciones del cuerpo de agua superficial o subterráneo
de manera que se altere su calidad en relación con los usos posteriores o con su
función ecológica para el desarrollo de la vida acuática y ribereña.
El agua pura es un recurso renovable, sin embargo puede llegar a estar tan
contaminada por las actividades humanas, que ya no sea útil, sino más bien
nocivo. Ocasionada por los siguientes contaminantes:
Desechos que requieren oxígeno.- Los desechos orgánicos pueden ser
descompuestos por bacterias que usan oxígeno para biodegradarlos. Si hay
poblaciones grandes de estas bacterias, pueden agotar el oxígeno del agua,
matando así las formas de vida acuáticas.
Sustancias químicas inorgánicas.- Acidos, compuestos de metales tóxicos
(Mercurio, Plomo), envenenan el agua.
Sedimentos o materia suspendida.- Partículas insolubles de suelo que enturbian
el agua, y que son la mayor fuente de contaminación.
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3.1.9 Dragado
Operación de limpieza de los sedimentos en cursos de agua, lagos, bahías,
accesos a puertos para aumentar la profundidad de un canal navegable o de un
río para aumentar la capacidad de transporte de agua, evitando así las
inundaciones aguas arriba. Así mismo, se pretende con ello aumentar el calado de
estas zonas para facilitar el tráfico marítimo por ellas sin perjuicio para los buques
(riesgo de encallamiento). En función del material del fondo, que requiere ser
dragado, se utilizan deferentes tipos de dragas. Las operaciones de dragado
tienen potencialmente un impacto ambiental significativo, que debe ser oportuna y
convenientemente evaluado a fin de tomar en consideración las posibles medidas
de mitigación.
Una draga es una embarcación utilizada para excavar material debajo del
nivel del agua, y elevar el material extraído hasta la superficie. Estas operaciones
se pueden realizar en canales navegables, en puertos, dársenas o embalses.
Tipos de draga:
La selección de la draga viene influenciada por el tipo de material a extraer,
la cantidad, la profundidad del fondo, el acabado que se quiera conseguir y la
economía. Existen dos grandes grupos, las dragas mecánicas y las dragas de
succión: Dragas mecánicas y Dragas de succión
Dragas mecánicas:
1. La draga de cuchara está compuesta por una grúa giratoria que va montada
encima de un pontón. La grúa lleva una cuchara bivalva que puede
alcanzar grandes profundidades (50 metros) y extrae materiales con gran
precisión en sitios reducidos. Usa un sistema de fijación de spuds que son
59
unos pilares que se hincan en el fondo o con anclas. El terreno preferible es
el suelo granular, suelto o algo cohesivos debido a la baja disolución que
provocan, además la cuchara es intercambiable lo que facilita la extracción
de otros materiales. Sus inconvenientes son una baja producción en
comparación con otras dragas y la irregularidad del fondo lo que implica la
necesidad de un sobredragado, es decir dragar por debajo de la cota
contratada. Todo esto implica que el coste por metro cúbico excavado es
más elevado.
2. La draga de pala de carga frontal está constituida por un fuerte brazo que
puede realizar una excavación frontal, elevar la carga, girar el brazo y
depositar el material sobre gánguil. Esta draga se fija al fondo con tres
spuds, dos en proa y uno en popa. La capacidad del cazo oscila entre 3 y 5
metros cúbicos aunque en Estados Unidos se fabrican hasta de 20 metros
cúbicos. Las ventajas es que excava muy bien rocas blandas y arcillas
duras y además según excava se abriendo a sí misma un canal.
3. La draga retroexcavadora o backhoe dredger es en esencia una draga
montada sobre un pontón que se fija al fondo y una retroexcavadora
encima. Excavan bien materiales duros hasta profundidades de 24 metros.
Los rendimientos son menores para excavaciones de arena. Sus
inconvenientes es la baja producción y el acabado irregular del fondo si el
control de la obra es mala.
4. La draga de rosario o draga de tolva continua está formada por una cadena
de cangilones montada sobre un robusto castillete. La escala de cangilones
atraviesa el pontón y se hunde en el fondo para excavar el material.
Después lo eleva y lo vuelca sobre el mismo pontón. Las ventajas de estas
dragas son que dragan de forma continua, que la dilución que crean al
60
excavar no es muy importante y que se puede controlar con precisión la
profundidad a la que se excava. Sin embargo son muy costosas, ocupan
demasiado sitio, ya que al posicionarse necesitan mucho espacio para
extender los anclajes y no son apropiadas para el trabajo en aguas
someras o cuando el espesor a trabajar es pequeño. Todo esto ha hecho
que estas dragas estén cayendo en desuso.
5. La draga de remoción consiste en una embarcación que carga una cuchilla
que va alisando el fondo. Se usan cuando el dragado ha dejado un fondo
irregular para nivelar.
Dragas de succión:
Draga de succión "Manzanillo II".
1. Las dragas de succión estacionaria consisten en una embarcación que
porta una tubería conectada a una bomba que absorbe el material del
fondo. Existen a su vez dos tipos:
o La impulsora simple que consiste en una embarcación que carga la
bomba y que lleva la tubería que puede llegar hasta otro barco de
transporte de material o algún sitio de destino del material como una
playa.
o La autoportadora contiene la bomba y transporta además el material
dragado hasta el destino. Es apropiada para dragar materiales
granulares y el acabado del fondo es irregular.
2. La draga cortadora o Cutter Suction Dredger es igual que una draga
succionadora estacionaria con la diferencia que lleva una cuchilla cortadora
en la entrada de la tubería para disgregar el material. Se fija mediante
spuds. Son capaces de cortar materiales con más de 500 kp/cm2 de
61
resistencia a compresión simple. Actualmente son muy usadas por tener
muchas ventajas: Extracción de cualquier material, ser capaces de trabajar
en aguas someras, dejar un fondo uniforme y tener una alta producción. Sin
embargo tienen algunos inconvenientes como son su sensibilidad a las
condiciones marinas, la limitada distancia de dragado y su alto coste.
3. Geopotes 14 Una de las mayores dragas de succión en marcha. a draga de
succión en marcha va succionando mientras se mueve a 3 nudos por la
zona de dragado, el tubo a diferencia de las otras dragas de succión mira a
popa. Pueden transportar entre 750 y 10.000 metros cúbicos y se hacen
con bombas sumergidas para disminuir la longitud de la tubería de
aspiración. Los materiales que succionan se limitan a arenas, si contienen
algo de limo el rendimiento baja mucho. Generalmente producen peores
rendimientos que las estacionarias porque éstas generan un escalón que
facilita la disgregación del material.
4. La draga dustpan o recogedora de fangos está formada por un sistema de
inyectores o lanzas de aguas que descomponen el material y son recogidos
por una bomba de succión o se dejan en suspensión para que el
movimiento del río transporte el material lejos de allí.
3.1.10 Impacto Ambiental:
Es el efecto que produce una determinada acción humana sobre el medio
ambiente en sus distintos aspectos. La evaluación de impacto ambiental (EIA) es
el análisis de las consecuencias predecibles de la acción; y la declaración de
impacto ambiental es la comunicación previa, que las leyes ambientales exigen
bajo ciertos supuestos, de las consecuencias ambientales predichas por la
evaluación.
62
3.1.11 Lagunas de sedimentación
Son estructuras excavadas en tierra con flujo horizontal, en las que el agua
proveniente de los canales recolectores de la escorrentía entra por un extremo de
la laguna y avanza en dirección longitudinal. El tiempo que permanece el agua en
la laguna se denomina tiempo de retención y está en función del volumen de agua
a tratar. Las partículas que entran por la parte superior de la laguna son removidas
por la acción de la gravedad debido a su alto peso, mejorando así la calidad física
del agua vertida. Su función es facilitar la decantación de los sólidos, almacenar
temporalmente las aguas recolectadas y los sólidos contenidos en estas.
3.1.13 Sedimentación
Es el proceso por el cual el material sólido, transportado por una corriente
de agua, se deposita en el fondo del río, embalse, canal artificial, o dispositivo
construido especialmente para tal fin.
Toda corriente de agua, caracterizada por su caudal, tirante de agua,
velocidad y forma de la sección tiene una capacidad de transportar material sólido
en suspensión. El cambio de alguna de estas características de la corriente puede
hacer que el material transportado se sedimente; o el material existente en el
fondo o márgenes del cauce sea erosionado.
3.1.14 Sólidos totales
Es el término aplicado al material o residuo que permanece en el recipiente
después de la evaporación de la muestra y posterior secado en un horno a una
temperatura definida.
63
3.1.15 Sólidos disueltos
Es la porción de sólidos que pasa a través de un filtro con tamaño de poros
de 2,0 µm o menos, bajo condiciones especificadas.
3.1.16 Sólidos suspendidos
Es la porción de sólidos que es retenida a través de un filtro con tamaño de
poros 2,0 µm o menos, se determina por pesada del filtro o como la diferencia
entre sólidos totales y sólidos disueltos.
3.1.17 Agua con sedimentos de Mineral de Hierro.
Agua que presenta sólidos sedimentados de Mineral de hierro, producto de
derrames de aguas de lavado en las áreas operativas donde se hace transferencia
y apilado de mineral de hierro, lavado de equipos pesados y livianos que
presentan acumulación de mineral, lavado de vagones, escorrentía natural por
lluvias en las áreas operativas.
3.1.18 Efluente contaminado con reactivos y/o productos químicos.
Efluente producto del lavado de instrumentos de laboratorio así como de
residuos de análisis de laboratorio, con sustancias químicas como ácidos u otros.
Efluente mezclado con productos de limpieza utilizados en las áreas operativas y
administrativas.
3.1.19 Efluente contaminado con Sedimentos, Hidrocarburos y desengrasantes.
Efluente producto del lavado de maquinarias, equipos y componentes con
acumulación de lodos, aceites y grasas en los cuales se utiliza desengrasante.
Principalmente en las áreas de talleres de mantenimiento mecánico y como
64
consecuencia del lavado de derrames de grasas y aceites ocurridos en los patios
de excedentes de la empresa.
3.1.20 Vertido liquido
Descarga de aguas que se realice de forma directa o indirecta a los cuerpos
de aguas, desagües o drenajes de agua, descarga directa sobre el suelo o
inyección en el subsuelo.
3.1.21 Toma y Preservación de Muestras
La recolección de las muestras depende de los procedimientos analíticos
empleados y los objetivos del estudio. El objetivo del muestreo es obtener una
parte representativa del material bajo estudio (cuerpo de agua, efluente industrial,
agua residual, etc.) para la cual se analizaran las variables fisicoquímicas de
interés. El volumen del material captado se transporta hasta el lugar de
almacenamiento (cuarto frío, refrigerador, nevera, etc.), para luego ser transferido
al laboratorio para el respectivo análisis, momento en el cual la muestra debe
conservar las características del material original. Para lograr el objetivo se
requiere que la muestra conserve las concentraciones relativas de todos los
componentes presentes en el material original y que no hayan ocurrido cambios
significativos en su composición antes del análisis. En algunos casos, el objetivo
del muestreo es demostrar que se cumplen las normas especificadas por la
legislación (resoluciones de las autoridades ambientales).
Las muestras ingresan al laboratorio para determinaciones específicas, sin
embargo, la responsabilidad de las condiciones y validez de las mismas debe ser
asumida por las personas responsables del muestreo, de la conservación y el
transporte de las muestras. Las técnicas de recolección y preservación de las
muestras tienen una gran importancia, debido a la necesidad de verificar la
precisión, exactitud y representatividad de los datos que resulten de los análisis.
65
3.1.21 .1 Tipos de Muestras
1. Muestra simple o puntual: Una muestra representa la composición del
cuerpo de agua original para el lugar, tiempo y circunstancias particulares en las
que se realizó su captación. Cuando la composición de una fuente es
relativamente constante a través de un tiempo prolongado o a lo largo de
distancias sustanciales en todas las direcciones, puede decirse que la muestra
representa un intervalo de tiempo o un volumen más extensos. En tales
circunstancias, un cuerpo de agua puede estar adecuadamente representado por
muestras simples, como en el caso de algunas aguas de suministro, aguas
superficiales, pocas veces, efluentes residuales.
Cuando se sabe que un cuerpo de agua varía con el tiempo, las muestras
simples tomadas a intervalos de tiempo precisados, y analizadas por separado,
deben registrar la extensión, frecuencia y duración de las variaciones.
Es necesario escoger los intervalos de muestreo de acuerdo con la
frecuencia esperada de los cambios, que puede variar desde tiempos tan cortos
como 5 minutos hasta 1 hora o más. Las variaciones estaciónales en sistemas
naturales pueden necesitar muestreos de varios meses. Cuando la composición
de las fuentes varía en el espacio más que en el tiempo, se requiere tomar las
muestras en los sitios apropiados.
2. Muestras compuestas: En la mayoría de los casos, el término "muestra
compuesta" se refiere a una combinación de muestras sencillas o puntuales
tomadas en el mismo sitio durante diferentes tiempos. Algunas veces el término
"compuesta en tiempo (time-composite)" se usa para distinguir este tipo de
muestras de otras.
66
La mayor parte de las muestras compuestas en el tiempo se emplean para
observar concentraciones promedio, usadas para calcular las respectivas cargas o
la eficiencia de una planta de tratamiento de aguas residuales. El uso de muestras
compuestas representa un ahorro sustancial en costo y esfuerzo del laboratorio
comparativamente con el análisis por separado de un gran número de muestras y
su consecuente cálculo de promedios.
Para estos propósitos, se considera estándar para la mayoría de
determinaciones una muestra compuesta que representa un período de 24 h. Sin
embargo, bajo otras circunstancias puede ser preferible una muestra compuesta
que represente un cambio, o un menor lapso de tiempo, o un ciclo completo de
una operación periódica. Para evaluar los efectos de descargas y operaciones
variables o irregulares, tomar muestras compuestas que representen el periodo
durante el cual ocurren tales descargas.
No se debe emplear muestras compuestas para la determinación de
componentes o características sujetas a cambios significativos e inevitables
durante el almacenamiento; sino hacer tales determinaciones en muestras
individuales lo más pronto posible después de la toma y preferiblemente en el sitio
de muestreo. Ejemplos de este tipo de determinaciones son: gases disueltos, cloro
residual, sulfuros solubles, temperatura y pH. Los cambios en componentes como
oxígeno o dióxido de carbono disueltos, pH, o temperatura, pueden producir
cambios secundarios en determinados constituyentes inorgánicos tales como
hierro, manganeso, alcalinidad, o dureza. Las muestras compuestas en el tiempo
se pueden usar para determinar solamente los componentes que permanecen sin
alteraciones bajo las condiciones de toma de muestra, preservación y
almacenamiento.
67
Tomar porciones individuales del cuerpo de agua en estudio en botellas de
boca ancha cada hora (en algunos casos cada media hora o incluso cada 5 min.) y
mezclarlas al final del período de muestreo, o combinarlas en una sola botella al
momento de tomarlas. Si las muestras van a ser preservadas, agregar
previamente las respectivas sustancias a la botella, de tal manera que todas las
porciones de la composición sean preservadas tan pronto como se recolectan.
Algunas veces es necesario el análisis de muestras individuales.
Es deseable, y a menudo esencial, combinar las muestras individuales en
volúmenes proporcionales al caudal. Para el análisis de aguas residuales y
efluentes, por lo general es suficiente un volumen final de muestra de 2 a 3 L. Para
este propósito existen muestreadores automáticos, que no deben ser empleados a
menos que la muestra sea preservada; limpiar tales equipos y las botellas
diariamente, para eliminar el crecimiento biológico y cualquier otro depósito.
3. Muestras integradas: Para ciertos propósitos, es mejor analizar mezclas
de muestras puntuales tomadas simultáneamente en diferentes puntos, o lo más
cercanas posible. Un ejemplo de la necesidad de muestreo integrado ocurre en
ríos o corrientes que varían en composición a lo ancho y profundo de su cauce.
Para evaluar la composición promedio o la carga total, se usa una mezcla de
muestras que representan varios puntos de la sección transversal, en proporción a
sus flujos relativos.
La necesidad de muestras integradas también se puede presentar si se propone un
tratamiento combinado para varios efluentes residuales separados, cuya interacción puede
tener un efecto significativo en la tratabilidad o en la composición. La predicción
matemática puede ser inexacta o imposible, mientras que la evaluación de una muestra
integrada puede dar información más útil.
68
3.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS
Agua cruda: Es el término empleado para las aguas naturales, industriales o
residuales sin ningún tipo de tratamiento.
Agua industrial o Proceso: Es aquella con la calidad requerida para su uso en
procesos industriales.
Agua natural: Es aquella proveniente de fuentes naturales, tales como ríos, lagos,
manantiales y otros.
Aguas residuales industriales: Los principales parámetros utilizados para
caracterizar un agua residual son: sólidos suspendidos, color, olor aceites y
grasas, cloruros, fósforo total, materia orgánica y metales pesados.
Ambiente: Conjunto o sistema de elementos de naturaleza física, química,
biológica o socio cultural, en constante dinámica por la acción humana o natural,
que rige y condicionada la existencia de los seres humanos y demás organismos
vivos, que interactúan permanentemente en un espacio y tiempo determinado.
APHA: Es h “American Public Health Association” de los Estados Unidos de
Norteamérica.
Auditoría ambiental: Instrumento que comporta la evaluación sistemática,
documentada, periódica y objetiva realizada sobre la actividad sujeta a regulación,
para verificar el cumplimiento de las disposiciones establecidas en las leyes, con
el fin de determinar las medidas preventivas y correctivas necesarias para la
protección del ambiente y las acciones que permitan que dicha instalación opere
en pleno cumplimiento de la normativa ambiental vigente, así como conforme a
normas extranjeras internacionales y buenas practicas de operación e ingeniería.
69
AWWA: es la “American Water Works Association” de los Estados Unidos de
Norteamérica.
Briqueteado: es el acto de compactar o densificar un material para llenar los
huecos en este material parecido a apretar una esponja a excepción de que este
material esta deformado plásticamente y permanece en su configuración
densificada.
Calidad de un cuerpo de agua: Caracterización física, química y biológica de las
aguas naturales para determinar su composición y utilidad al hombre.
Caracterización: Es el proceso de muestreo, medición registro y señalización
continuo de las propiedades del agua o material contenido en el.
Caudal: Es la cantidad de fluido que pasa por determinado elemento en la unidad
de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o volumen que pasa
por un área dada en la unidad de tiempo. Menos frecuentemente, se identifica con
el flujo másico o masa que pasa por un área dada en la unidad de tiempo.
Captación de muestra: La recolección de muestras es una fase previa al análisis
de mayor importancia que las propias determinaciones analíticas en sí.
Carga másica de un efluente: Cantidad total del contaminante descargado por unidad de tiempo.
Control Ambiental: Conjunto de actividades realizadas por el Estado
conjuntamente con la sociedad, a través de sus órganos y entes competentes,
sobre las actividades y sus efectos capaces de degradar el ambiente.
70
Cuerpo Receptor: Es una masa de agua estática o en movimiento tales como:
Ríos, lagos, lagunas, fuentes, acuíferos, mares, embalses y suelo que pueda
recibir directa o indirectamente la descarga de aguas residuales.
C.V.G F.M.O: Corporación Venezolana de Guayana, Ferrominera Orinoco
Daño ambiental: Toda alteración que ocasione pérdida, disminución,
degradación, deterioro, detrimento, menoscabo o perjuicio al ambiente o a alguno
de sus elementos.
Desecho: Material, sustancia, solución, mezcla u objeto para los cuales no se
prevé un destino inmediato y deba ser eliminado o dispuesto en forma
permanente.
FFCC: Taller general de mantenimiento de ferrocarril
Medidas Ambientales: Son todas aquellas acciones y actos dirigidos a prevenir,
corregir, restablecer, mitigar, minimizar, compensar, impedir, limitar, restringir o
suspender, entre otras, aquellos efectos y actividades capaces de degradar el
ambiente.
Muestra: parte representativa del material a estudiar (para este caso agua natural,
agua para consumo humano, agua superficial, agua subterránea, agua residual)
en la cual se analizarán los parámetros de interés.
Muestra compuesta: combinación de muestras puntuales tomadas en el mismo
sitio durante un tiempo determinado.
Muestra integrada: muestras puntuales tomadas simultáneamente en diferentes
puntos o lo más cercanas posibles.
71
Muestra puntual o simple: muestra recolectada en un lugar y tiempo específico y
que refleja las circunstancias particulares del cuerpo de agua para el momento y
sitio de su recolección.
Muestreo: Es la obtención de una porción representativa del material de interés.
Peligro: Fuente u origen de un riesgo a la salud o al ambiente amenaza que
puede causar un accidente con consecuencias a la salud o al ambiente.
PMH: Procesamiento de Mineral de Hierro
Resinas de intercambio iónico: son materiales sintéticos, sólidos e insolubles en
agua, que de presentan en forma de esferas o perlas de 0.3 a 1.2 mm de tamaño
efectivo, aunque también las hay en forma de polvo. Están compuestas de una
alta concentración de grupos polares, ácidos o básicos, incorporados a una matriz
de un polímero sintético (resinas estirénicas, resinas acrílicas, etc.) y actúan
tomando iones de las soluciones (generalmente agua) y cediendo cantidades
equivalentes de otros iones.
Riesgo: Probabilidad de que ocurra un accidente con consecuencias adversas a
la salud o al ambiente.
Toma de muestra: La recolección de muestras es una fase previa al análisis de
mayor importancia que las propias determinaciones analíticas en sí.
Vertido: derramamiento o vaciado de líquidos.
Vertido líquido: Descarga de aguas residuales que se realice directa o
indirectamente a los cauces mediante canales, desagües o drenajes de agua,
descarga directa sobre el suelo o inyección en el subsuelo, descarga a redes
cloacales, descarga al medio marinocostero y descargas submarinas.
72
3.4 NORMAS:
A continuación se mencionan y decretos ambientales consultados y
aplicados en el proceso de investigación y el desarrollo de la metodología
seleccionada.
Ley de Aguas, Gaceta: 38.595- 2 de Enero del 2007:
Art. 2: Definiciones.
Art.10: Conservación y aprovechamiento sustentable.
Art.12: Control y manejo de los cuerpos y vertidos de aguas.
Art.13: Obligaciones de los generadores de efluentes.
Decreto Nº (883) Normas para la clasificación y control de los cuerpos de
agua y vertidos o efluentes líquidos, Gaceta: 5.021- 18 de Diciembre de 1995:
Art. 2: Definiciones.
Art.3: Clasificación de las aguas.
Art.4: Criterios para la clasificación de las aguas y niveles de calidad
exigibles.
Norma COVENIN 2709-02: Guía para las técnicas de muestreo en aguas
naturales, industriales y residuales, utilizada por las empresas externas
autorizadas por el Ministerio de Poder Popular para el Ambiente para las
caracterizaciones de los efluentes y vertidos industriales de acuerdo a lo
establecido en la 20th edition de la APHA-AWWA: “Standard Methods for the
examination of Water and WasteWater”:
Art. 4: Tipo de Muestra.
Art.5 Modalidad de captación.
Art.6: Tipos de Muestreo.
Art.7: Captación, preservación y manejo de la muestra.
73
Norma COVENIN 2463-02: Determinación de Ph, hierro, sólidos en aguas
industriales y residuales:
Art. 3: Definiciones
Norma COVENIN 2463-02: Determinación de Ph, hierro, sólidos en aguas
industriales y residuales:
Art. 4: Principios.
Art.5: Aparatos y Materiales.
Art.7: Conservación de la Muestra.
Art.9: Procedimiento.
Art.10: Expresión de los resultados.
3.5 MÉTODOS ESTADÍSTICOS APLICADOS:
A. DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO (ISHIKAWA): Es el diagrama causa-efecto
o también llamado espina de pescado, permite analizar de una manera
integral, las diferentes causas que implica un problema, facilitando el proceso
de búsqueda de las fuentes al sugerir ramas y agrupaciones de las mismas, la
regla de oro para identificar causas es preguntarse sucesivamente el “porque”
de las cosas en cada situación hasta tanto se agote la explicación.
En otras palabras es una representación grafica de la relación entre un
efecto y las posibles causas que influyen en el, permitiendo identificándolas y
clasificándolas para su análisis.
Pasos para su Elaboración.
1. Listar las causas que pueden explicar el comportamiento del efecto bajo el
estudio, para ello puede hacerse una tormenta de ideas.
2. Subrayar las causas según su afinidad.
Causas relativas a materiales.
Causas relativas a maquinarias.
74
Problema
Mano de
Obra
Métodos de
Trabajo Materiales
Maquinaria Medio
Ambiente Medición
Causas relativas a mano de obra (destrezas, conocimientos).
Causas relativas a métodos y sistemas.
Causas relativas al mantenimiento.
Causas relativas al medio ambiente.
3. Con la sud agrupación realizada es posible que hayas ramas poco indagadas
por lo que misma debería ser completadas.
4. Jerarquizar las ramas más importantes para profundizar el diagrama de las
mismas.
Figura 20: Diagrama de Causa-Efecto.
B) HISTOGRAMA
POLÍGONO DE FRECUENCIA:
Es un gráfico de líneas que se usa para presentar las frecuencias absolutas
de los valores de una distribución en el cual la altura del punto asociado a un valor
de las variables es proporcional a la frecuencia de dicho valor.
OJIVA PORCENTUAL:
Es un gráfico acumulativo, el cual es muy útil cuando se quiere representar
el rango porcentual de cada valor en una distribución de frecuencias.
75
CAPITULO IV
MARCO METODOLÓGICO
Para el desarrollo de esta investigación, se identificaron a través de revisión
documental y observación directa, los procesos, áreas, sistemas, y equipos que
requieren de la utilización, transformación y reciclaje de aguas blancas o aguas
proceso, desechadas como vertidos líquidos o efluentes industriales generados
en el proceso de briqueteado de la planta de briquetas y en las demás áreas
industriales de C.V.G F.M.O, como PMH y FFCC, que también vierten sus
efluentes en la laguna de sedimentación y laguna Cogollal como ultimo cuerpo de
agua que se encuentra en contacto con el rio Orinoco. Información requerida
para recopilar, presentar y analizar los datos, con la finalidad de cumplir con el
propósito general del estudio planteado, iniciando desde el Tipo de estudio,
Diseño de la Investigación, Población y Muestra, Fuentes de información y
Procedimiento Metodológico para llevar a cabo la investigación.
1) Tipo de Estudio
Para el estudio de los elementos determinantes y/o influyentes que intervienen
en el trabajo, se basará en los siguientes tipos de estudio:
a. La realización de esta investigación es cuasi-experimental, por tratarse
básicamente de un conjunto de actividades metódicas y técnicas que se
realizan para recabar la información y datos necesarios referentes a los
efluentes y el problema a resolver.
b. Según el Nivel de la Investigación es Descriptiva ya que se enfoca en
describir las características físicas y químicas de los efluentes vertidos en el
Sistema Cogollal y su descarga al rio Orinoco, pues según Selltiz y Johada
(1977) “descripción, con mayor precisión, de las características de un
determinado individuo, situaciones o grupos, con o sin especificación de
hipótesis iníciales acerca de la naturaleza de tales características…”
76
2) Diseño de la Investigación
De acuerdo al área donde se realiza la investigación, se asume que es
Documental y de Campo. Documental porque se requirieron de diversos
extractos bibliográficos para establecer la información referente a los procesos
involucrados, los tipos de aguas, vertidos y efluentes existentes además de
informes, ya elaborados acerca de aspectos ambientales estudiados en el área, y
consultas a la Legislación y Normativas Ambientales establecidas en Venezuela.
Se dice que también es de Campo debido a que se logró obtener información
valiosa e importante por medio de la observación directa, recorridos minuciosos a
la Planta de Briqueta, tomas fotografías, toma de muestras en cada uno de los
efluentes entre otros.
La investigación Documental es “Aquella que se realiza a través de la
consulta de documentos (libros, revistas, periódicos, memorias, anuarios,
registros, constituciones, etc.)”. (Zorrilla ,1993:43)
Según Hurtado de Barrera, (1996) que define una investigación de campo
“Es la recolección de datos directamente de la realidad, sin manipular ni controlar
variable alguna”, con lo que el investigador se basa para definir la presente, en
una investigación de campo, de acuerdo a la estrategia adoptada como medida en
respuesta a los objetivos planteados, ya que tomará en cuenta las evaluaciones y
resultados obtenidos directamente del sitio.
Al respecto Carlos Sabino (2001) expresa que: En los diseños de campo los
datos de interés se recogen en forma directa de la realidad mediante el trabajo
concreto del investigador y se equipa estos datos obtenidos directamente de la
experiencia empírica, son los llamados primarios, denominación que alude el
hecho de que son datos de primera mano, originales, productos de investigación
en curso sin intermediación de ninguna naturaleza. (Pág.93)”.
77
3) Unidades de Análisis
3.1) Población.
La Población o universo de estudio está representada por todos los
vertidos o efluentes industriales generados por C.V.G Ferrominera Orinoco.
3.2) Muestra.
La muestra poblacional está representada por las aguas procesos de los
equipos, maquinarias e instalaciones utilizados en el proceso de producción de
briquetas y su descarga en los efluentes de la planta y las descarga de estos
efluentes industriales al Sistema Cogollal.
4) Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos
Para efectos de este trabajo de investigación, se utilizaron técnicas e
instrumentos que serán de gran ayuda para obtención de información y
recolección de datos, orientadas de manera esencial a alcanzar los fines
propuestos para éste estudio.
4.1) Técnicas de Recolección de Datos.
4.1.1) Búsqueda de Información Bibliográfica.
Se utilizo esta técnica de revisión bibliográfica para tener una mejor
información y compresión acerca de efluentes y sustancias industriales
contaminantes de estos; así como también el conocimiento de normas y
lineamientos que se deben seguir en materia de gestión ambiental Venezolana,
como la constitución, la ley penal del ambiente, la ley de Aguas y su decreto 883,
y las normas COVENIN.
78
Las distintas fuentes bibliográficas que se consultaron para la recopilación
de información fueron provenientes de Internet, textos, folletos, manuales, planos,
Tesis de Grados, informes ya elaborados por la empresa, Caracterizaciones
externas realizadas anualmente por empresas autorizadas, La constitución, las
leyes, decretos y normas Venezolanas, etc. Que sirven de gran ayuda para
esclarecer cualquier tipo de interrogantes que se presenten, así como también de
investigar temas similares que hayan sido empleados en distintas áreas puntuales
de la empresa como en empresas externas similares.
Al respecto, la Universidad Nacional Abierta (1990), define que: “La
documentación se busca en el estudio de documentos, cuyo propósito esta
dirigido principalmente a racionalizar las actividades investigativas para que esta
se realice dentro de las condiciones que aseguren la realidad de la Investigación.”
Entre las principales fuentes consultadas se tienen:
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela.
Ley Penal del Ambiente.
Ley de Aguas.
Decreto 883: La Norma para la Clasificación y el Control de la Calidad de
los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Líquidos
Decreto (1257) “Norma sobre Evaluación Ambiental de actividades
Susceptibles de Degradar el Ambiente”
Norma COVENIN 2709: Guía para las técnicas de muestreo en aguas
naturales, industriales y residuales.
Norma COVENIN 3617: “Minerales de Hierro y Productos Siderúrgicos.
Métodos experimentales para comprobar la precisión en el muestreo”.
Normas ASTM D-1293,D-1068-91,D-1888, Método A, para la
caracterización de Hierro, Ph y Sólidos Totales.
20th edition de la APHA-AWWA: “Standard Methods for the examination of
Water and Wastewater”.
79
4.1.2) Observación Directa.
Se realizo una serie de observaciones directas a través de visitas periódicas
al área de estudio, donde se pudo encontrar evidencias de efluentes con
sedimentos industriales, Además de conocer detalladamente las distintas etapas
que recorre el mineral de hierro y la pella (Hierro Esponja) para ser transformado
en briquetas (Hierro Metalico), la utilización de las aguas procesos en las
diferentes áreas de producción, y las características cualitativas de estos efluentes
hasta su descarga en el Sistema Cogollal.
Según Sabino, C. (1997), Señala que: "La observación directa es aquella
a través de la cual se puedan conocer los hechos y situaciones de la realidad
social". (P. 134).
4.1.3) Entrevistas No Estructuradas.
La entrevista no estructurada o informal, se realizo por medio de
conversaciones y preguntas sencillas e informales al Operador de Turno, en el
área de estudio, con la finalidad de buscar opiniones y obtener más información
acerca de la situación actual.
Según Ander E. (1982) Dice que: " La entrevista no estructurada son
preguntas abiertas las cuales se responden dentro de una conversación, la
persona interrogada da una respuesta, con sus propios términos, de una
cuadro de referencia a la cuestión que se le ha formulado". (P.227).
80
4.2) Instrumentos de la Recolección de Datos.
Según Acuña R. (1982) Señala que: "Consiste en un medio utilizado para
registrar la información que se obtiene durante el proceso de recolección.
(P.307).
5.2.1) Equipos.
Computadora.
Intranet e Internet
Paquetes computarizados: programas bajo el ambiente de Windows.
PenDrive de 8 GB.
Cámara digital.
GPS
PH metro.
Termómetro.
Equipos de Protección Personal
Lentes protectores.
Casco.
Mascarilla.
Botas de seguridad.
Protectores auditivos
Salvavidas
Mascarillas
Equipos de Transporte
Vehículo Rustico.
Lancha de Aluminio con motor sobre borda
4.2.2) Materiales.
Lápices.
Bolígrafos.
Hojas.
81
Planos del área a estudiar.
Manuales
Auditorías Ambientales.
Informes de Caracterizaciones externas.
5) Procedimiento Metodológico
Para la ejecución de este estudio es necesario visitar la Planta de Briquetas
basándose principalmente en la observación directa y de algunas entrevistas
informales a personal perteneciente a la Gcia. de Planta de Briquetas, que se
encontraban laborando en ese momento para poder conocer la situación actual de
la planta y detalles en cada uno de los subprocesos que se realizan, e
información acerca del tema en cuestión, además de recorridos en las áreas de
PMH y FFCC, y el recorrido de sus efluentes conjunto a los de la planta de
briquetas hasta el sistema Cogollal y su descarga en el rio Orinoco.
El procedimiento paso a paso que se llevo a cabo fue el siguiente:
Identificación el área geográfica en donde se va a desarrollar la investigación.
Identificación IN SITU de cada uno de los sistemas y equipos que requieren el
uso de aguas procesos y generan efluentes durante su funcionamiento dentro
de las instalaciones de la planta de briquetas.
Toma fotográfica de las áreas visitadas y los efluentes identificados.
Diseño de layout de las aguas procesos y efluentes de la planta de briquetas
de C.V.G Ferrominera Orinoco y su descarga final al sistema Cogollal.
Identificación IN SITU del área geográfica de donde provienen los efluentes
descargados por PMH y FFCC e identificación de los equipos que generan
estos efluentes.
82
Búsqueda de información documental para identificar las metodologías
utilizadas y los resultados obtenidos por las empresas externas y por el
laboratorio de control de calidad para la caracterización de las aguas procesos
y los efluentes industriales desde el 2007 hasta el presente.
Identificación IN SITUS de los efluentes muestreados y caracterizados por las
empresas externas autorizadas e internas realizadas por el laboratorio de
calidad de C.V.G Ferrominera Orinoco.
Búsqueda de información documental para Identificar nuevos posibles puntos
de muestreo significativos y representativos de la realidad.
Toma de muestras de aguas procesos en los equipos que descargan sus
efluentes en la Planta de Briquetas.
Toma de muestras a los diferentes efluentes que descargan en la laguna
Cogollal y su área de descarga en el Río Orinoco, según las recomendaciones
establecidas en las normas COVENIN y el Standard Methods for the
Examination of Water and Wastewater,20 edition.
Análisis de la evaluación realizada a las aguas procesos y efluentes
industriales de la planta de briquetas de C.V.G Ferrominera Orinoco en los
laboratorios de Calidad de la planta de Briquetas de la empresa.
Análisis de la evaluación realizada a los efluentes industriales de la planta de
briquetas de C.V.G Ferrominera Orinoco realizadas en un laboratorio externo
autorizado Ministerio del Poder Popular Para el Ambiente, seleccionado por el
Departamento de Gestión Ambiental de la empresa.
Identificación y comparación de los parámetros fuera de norma detectados en
las evaluaciones tanto internas como externas realizadas a estos efluentes, al
Sistema Cogollal y su descarga al rio Orinoco. Según lo establecido en el
decreto 883 Norma para la Clasificación y el Control de la Calidad de los
Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Líquidos.
Investigación de sistemas de control de efluentes industriales.
Propuesta de mejora al actual sistema de control de calidad de los efluentes
generados en la producción de Briquetas de C.V.G F.M.O
83
CAPITULO V
SITUACIÓN ACTUAL
Actualmente el área de Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH) de
Ferrominera Orinoco se encarga de la transformación del mineral de hierro hasta
alcanzar la granulometría y las especificaciones correspondientes, utilizado
posteriormente en la Planta de Briquetas transformándolo en mineral de hierro
metalizado mediante un proceso de reducción directa, para luego ser compactado
en caliente en forma de almohadillas, mediante un proceso de deformación
plástica conocido como briqueteado (HBI: hot briqueting iron). Las briquetas
reflejan las características químicas de la alta calidad de material de hierro
venezolano empleado en su producción. El resultado es un material de alta
metalización y con bajo tenor de elementos residuales. La pureza química de las
briquetas de Planta de Briquetas C.V.G F.M.O, la convierten en un mineral de
carga interesante para la obtención de productos siderúrgicos de alta calidad.
C.V.G Ferrominera Orinoco, cuenta con un sistema de bombas y
acueductos para el suministro de agua a los diferentes procesos productivos que
se llevan a cabo en la Planta de Briquetas, la cual se encuentra distribuida en 8
áreas procesos que son abastecidas por 7 Bombas tipo Booster encargadas de
suministrar el agua desde el rio Caroní hasta la planta de tratamiento de planta de
briquetas y demás equipos que conforman sus áreas de operación.
El agua de rio es caracterizada desde su entrada a la planta por el personal
del laboratorio de control de calidad de la misma (Ver Anexos Nº1), posteriormente
es tratada y usada en la producción, desmineralizada para alimentar las calderas
y producir vapor y usada como agua de enfriamiento. Los equipos que conforma
esta planta de agua son los siguientes:
84
Cedazos de entrada ED-7003 A y B Bombas de Agua GA-7001 A,B,C,S.
GA-7002 GA-7003
GA-7004 GA-7005 Busters GA-7002, A,B,C,S Tanque de agua FD-6001.
En esta planta de tratamiento de agua ubicada en el área de servicios
utilitarios (6000) de Planta de Briquetas, se incorporan al agua sustancias
químicas necesarias para su uso posterior a lo largo del proceso de producción.
(ver Anexo Nº 2) El uso de estas sustancias originan diferentes agentes
contaminantes del agua, en cada uno de los sistemas, maquinas y/o equipos por
la reacción química bajo condiciones determinadas, por el tipo de materias primas
y reactivos utilizados, por el tipo de equipo y tecnología utilizada y/o por el uso de
materiales para el mantenimiento de dicha planta.
Esto trae como consecuencia la presencia de estos agentes y/o sustancias
en las aguas de procesos de esta área 6000, que son depositados como efluentes
industriales en las redes de cloacas y alcantarillado ubicados en el perímetro
subterráneo de dicha planta, específicamente en el efluente Nº4 de C.V.G F.M.O,
denominado descarga en frio de Planta de Briquetas.
Parte del agua suministrada por las 7 bombas Booster es utilizada por
algunos de los equipos que conforman el área de Reducción (2000): Lavador
Primario, Lavador Secundario, Colector de Polvo y Burbujeador de Sello
Dinámico, y el área de Briqueteado (3000): Tanques de enfriamiento de
Briquetas. Equipos que por su funcionamiento y por las características de la
materia prima utilizada en el proceso productivo (ver anexo Nº 3) generan
85
también aguas procesos contentivas de agentes contaminantes que descargan
en el efluente Nº 7 de C.V.G F.M.O, denominado descarga en Caliente de Planta
de Briquetas, que posteriormente es vertido en las celdas de pre sedimentación
que conforman el sistema de control Cogollal. Celdas que con el pasar del tiempo
y la poca frecuencia en su mantenimiento tanto correctivo como preventivo, ha
disminuido su vida útil encontrándose actualmente poco funcionales.
Figura 21. Área 6000: servicios utilitarios de Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
Agua clara
Agua cruda
86
Figura 22. Área 6000: Detalle de los servicios utilitarios de Planta de Briquetas de
C.V.G F.M.O
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
En las adyacencias del efluente Nº4 (descarga en frio de Planta de
Briquetas) es descargado el Efluente Nº3 de C.V.G F.M.O, denominado descarga
de PMH, generado en el Procesamiento de Mineral de Hierro específicamente en
las áreas de cernido y secado (planta de secado). Al entrar en contacto estos
efluentes conforman el efluente Nº 2 de C.V.G F.M.O, denominado descarga de
PMH + PB (descarga de Procesamiento de Mineral de Hierro mas descarga de
Planta de Briquetas en frio.), los que posteriormente son vertidos a la laguna de
sedimentación de la empresa, al igual que el efluente Nº 1 (descarga de los
talleres de mantenimiento de Ferrocarril) ambos sin ningún tipo de control previo.
87
Esta laguna de Sedimentación descarga a su vez en la laguna natural
Cogollal, la cual es el último cuerpo de agua del sistema de control de efluentes
(Sistema Cogollal) que descarga en el Río Orinoco.
En los últimos años, durante la etapa de sedimentación de estos efluentes
los niveles de Temperatura y las concentraciones de pH, Hierro Total, Sólidos
Suspendidos, Sólidos Sedimentables y Sólidos Totales, han mostrado una
tendencia predominante por encima de los límites máximos permisibles según la
legislación ambiental venezolana, lo que evidencia la necesidad de mejorar el
sistema de control actual a partir de una caracterización objetiva y sistemática de
cada uno de estos efluentes y lagunas.
Figura 23. Puntos de descarga de los efluentes de C.V.G F.M.O
Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O
88
Como se ha señalado anteriormente los efluentes Nº4 y Nº7 provienen de
la planta de briquetas y estos a su vez se constituyen por la descarga de diversos
equipos como se muestra en los siguientes esquemas.
EQUIPOS QUE DESCARGAN AL EFLUENTE Nº 4 Y Nº7 DE PLANTA DE BRIQUETAS
EN C.V.G F.M.O
A continuación se describen la ubicación actual y función de cada uno de
estos equipos según su área de funcionamiento y la secuencia de sus aguas
durante el proceso productivo de briquetas, de tal manera que se pueda identificar
de forma global las sustancias que puede estar presentes en cada una de sus
descargas y a su vez cada uno de estos dos efluentes.
5.1. Servicios Utilitarios (ÁREA 6000): extensa área constituida por Sub
Sistemas integrados, es la responsable de suplir todos los insumos, agua de
calderas para producir vapor, agua de enfriamiento, etc.
89
Descripción general ÁREA 6000 de planta de briquetas: De forma
general, tiene la finalidad de garantizar una operación confiable de la planta en
todas y cada una de sus sistemas de agua se han implementado varios tipos de
tratamiento a fin de lograr esos objetivos, tales tratamientos son los sistemas para
generación de vapor y sistema de enfriamiento de agua (Torre de Enfriamiento).
5.1.1 Sistemas de generación de Vapor: debido a la importancia y
alcance de este sistema en la operación de la planta, se hace necesaria la
aplicación de varios tratamientos tales como, el pre-tratamiento de agua,
tratamiento interno y el post- tratamiento.
5.1.2 Sistemas de enfriamiento de agua (Torre de Enfriamiento. EF-
6001.): la necesidad de disipar calor en los procesos industriales es casi universal
y para ello se utiliza agua ya que es más abundante y cuesta poco, además que
posee una gran capacidad de absorción de calor.
Sistema de Recirculación Abierta: en este sistema el enfriamiento del agua
ocurre por el contacto directo entre esta y el aire en la torre de enfriamiento, donde
se usa el agua y el aire para liberar a la atmósfera el calor generado por los
equipos industriales.
El agua caliente cae a través de la torre de enfriamiento hacia la piscina, al
caer sobre el relleno el agua se divide en pequeñas gotas y estas a su vez en
otras más pequeñas, el aire es inducido hacia arriba en contracorriente de las
gotas de agua haciéndolas evaporar. El calor consumido al evaporarse el agua a
la atmósfera se llama calor latente de vaporización y equivale a 1000 BTU por
cada libra de agua evaporada. Cuando el agua es más caliente que el aire,
además del enfriamiento causado por la evaporación, el aire trata de enfriarla y
este calor removido por este proceso se llama calor sensible. Aproximadamente el
90
75% del calor total es removido por evaporación (calor latente) y el 25% restante
por transferencia de calor (calor sensible).
A diferencia del sistema de generación de vapor donde se hace necesario
eliminar algunos constituyentes presentes en el agua ya que crean problemas en
los sistemas de generación de vapor, en las torres de enfriamiento no se eliminan
ninguno de los constituyentes presentes en el agua sino que se mantienen
dispersos a lo largo de todo el sistema evitando que precipiten y se acumulen
sobretodo en los equipos donde exista baja velocidad de agua tales como
intercambiadores de calor/condensadores, entre otros, lo cual ocasionaría
taponamientos de los equipos y con ello la formación de algas que terminarían
tapando completamente los tubos de estos equipos lo que le resta eficiencia ya
que fluye la cantidad de agua requerida para lograr el intercambio calórico desde
el proceso, afectando la productividad de la planta. Para ello se utilizan productos
químicos para mantener estos equipos siempre limpios y operando eficientemente,
tales productos son:
1. Inhibidores de Corrosión / Incrustaciones su función principal es la de
mantener todos los sólidos presentes en el agua de la torre de enfriamiento
dispersos durante todo su recorrido en el sistema hasta retornar nuevamente a la
torre de enfriamiento evitando así que se precipiten en los sitios de bajas
velocidades de agua (Tubos de los intercambiadores de calor) manteniendo con
ello una buena eficiencia en estos equipos y evitando pérdidas de producción.
El producto utilizado es un biodispersante y su dosis requerida es de 6
mililitros por minuto con lo cual se logra mantener un residual de fosfato entre 1 a
2 ppm lográndose con ello mantener todos los parámetros dentro de control en el
agua de la torre.
2. Cloro: se utiliza como complemento al biodispersante con la finalidad de
mantener el crecimiento microbiológico dentro de parámetros de control (menos
91
de 100.000 colonias) y no se prolifere la formación de algas en el sistema con lo
cual también se pudieran tapar los sitios de bajas velocidades de agua en los
intercambiadores de calor (Tubos) produciéndose como se explicó anteriormente
malas transferencias de calor y con ello problemas en las eficiencias de los
equipos. La dosis aplicada de cloro es de 80 libras por dia con lo cual se logra un
residual de 0.1 ppm de cloro en el agua suficientes para garantizar el control
microbiológico en el agua de la torre.
3. Filtrado Colateral: se utiliza adicionalmente como complemento al tratamiento
químico, para eliminar los sólidos suspendidos que se arrastran con el agua de la
torre producto de algunos lavados de contacto directo en el proceso y por
contaminación desde los patios de F.M.O, sobretodo en épocas de fuertes vientos
donde el polvo desde las pilas de finos desde PMH son arrastrados con el viento y
depositados en la torre por el mismo sistema de tiro forzado. Este filtro se está
retro lavando automáticamente cada dos horas con lo cual se logra mantener los
sólidos en el agua de la torre dentro de parámetros de control y así garantizar una
buena eficiencia en el tratamiento químico aplicado,
Los sólidos en exceso en el agua de la torre como no pueden ser mantenidos
en suspensión pueden fácilmente precipitar en los tubos de los intercambiadores
de calor ocasionando taponamientos y con ello malas transferencia, por ello el
10% del agua que sale de la piscina de la torre es pasada por este filtro de arena y
antracita y remover parte de estos finos y evitar problemas en el sistema. Para
evitar el daño térmico a equipo, control de temperatura el de proceso y
conservación de energía e intercambiadores de calor usados en la planta para su
enfriamiento, el fluido mas barato usado es el agua. Como el agua contiene
impurezas que deben ser tratadas químicamente en la torre de enfriamiento antes
de que pueda ser usada eficientemente y económicamente en los
intercambiadores de calor.
92
El calor del proceso es intercambiado con el agua enfriada en la torre de
enfriamiento, la cual recibe agua clara del tanque de agua clara. Muchas de las
impurezas son removidas en el coagulador, pero aun el arrastre de impurezas es
perjudicial a la torre, intercambiadores y bombas.
El agua enfriada es bombeada a los enfriadores de gas de proceso,
enfriadores de aceite de compresores, sistema de agua helada, sellos de bombas.
La perdida de agua ocurre por evaporación, purga de la torre de enfriamiento y
drenajes involuntarios. Lo que demuestra la necesidad de la torre como elemento
de enfriamiento de las maquinarias.
Figura 24. Torre de Enfriamiento Manual Operaciones de OPCO. 1995. y Fotografía actual
de la torre de enfriamiento de la Planta de Briquetas de F.M.O
93
5.1.3 Tanque o Piscina de Neutralización:
El agua tratada del tanque de agua clara ubicada en el área de tratamiento de
agua es bombeada a los filtros de antracita para eliminar las partículas
suspendidas contenidas en el agua, una vez filtrada entra en el intercambiador
cationico en donde la porción de catión de la pureza ionizada se elimina por la
resina cationica. El agua continua su flujo al intercambiador anionico en donde los
aniones son retenidos por las resinas anionicas y así el agua desmineralizada con
un pH de 7 entra al tanque desareador para posterior tratamiento para producir
agua de alimentación de calderas y producir vapor.
Cuando las resinas intercambiadoras se saturan deben ser regeneradas. Las
resinas cationica se regeneran con acido sulfúrico y enjuagadas con resina de
enjuague, que es un detergente y las resinas anionicas son regeneradas con
soda caustica. El regenerante va a una fosa o piscina de neutralización (ver figura
21). Se usa una cantidad adicional de acido sulfúrico y soda caustica para ajustar
el pH antes de descargarlo al efluente Nº4 que descarga posteriormente en la
laguna de sedimentación del sistema Cogollal. El medio filtrante es retro lavado
invirtiendo el flujo y esta agua de retro lavado también va al foso de neutralización.
5.2 Sistema de Reducción (ÁREA 2000):
Su función principal es servir como reactor para que en su interior se sucedan
las reacciones físicas y químicas para la transformación de los óxidos de hierro en
un mineral pre reducido caliente. Los gases calientes resultantes son enfriados,
lavados y comprimidos para su uso en el proceso y combustión.
94
5.2.1 Colectores de Polvo.
Este equipo está compuesto básicamente por una serie de conductos y tomas
a través de las cuales succiona, un venturi, un separador de gotas, un ventilador
accionado por turbinas de vapor y una chimenea de venteo a la atmósfera. En
este sistema los gases con polvo en suspensión, son succionados y conducidos a
través del sistema de conductos hasta el venturi, allí son obligados a pasar a
través de una lluvia tangencial, por cuatro entradas formando y remolino y
mojando todo el polvo arrastrado, el cual en el trayecto hasta el separador se
termina de aglomerar en partículas de mayor tamaño, mayor peso y por tanto ya
no pueden ser arrastradas por el gas, al llegar al separador el gas encuentra un
espacio mucho mas grande a través del cual pasar y por tanto disminuye su
velocidad, además por la forma de entrada tangencial a la pared del separador
comienza a girar mientras sube hasta la salida, y las partículas de polvo húmedo y
el agua sobrante son despedidas hacia las paredes por fuerza centrifuga, y de allí
caen al fondo del separador y se van por el drenaje que conduce al efluente Nº
7de la planta.
A. Colector de Polvo de Sello Dinámico: GB 2010
Este equipo extrae el gas de sello del PDC (cámara de descarga del
producto) producto del funcionamiento del sello dinámico inferior, este gas
arrastra gran cantidad de polvo que es extraído del gas en el venturi y separado
antes de llegar al ventilador.
El polvo de hierro con tamaño de micrón es muy móvil y una vez que se
asiente sobre una superficie de metal se pega y se reoxida rápidamente, este
tiene una apariencia quemada y puede causar fallas en equipos electrónicos al
producir puentes.
95
El venturi del lavador ubicado en el colector de polvo está conectado al
cono del lavador. El flujo de agua es tangencial arriba del venturi. El agua
conjuntamente con el fino fluye al cono para drenar a la canal que descarga al
efluente Nº7 de la planta. (figura 25). El flujo de agua normal es 95 NCMH y se
controla por el nivel en el lavador. Cuando el nivel de agua sube a un nivel alto, la
válvula se cierra.
El gas limpio continúa hacia el ventilador y es soplado a la chimenea. Existe
una línea de bypass que está normalmente abierta 50% para asegurar que el
ventilador siempre tenga flujo.
La tubería del sistema del colector de polvo varía en diámetro. Fue diseñada
en base de presión estática al punto de succión y calculada por la velocidad
terminal del polvo de hierro.
Figura 25. Colector de Polvo. Manual Operaciones de
OPCO. 1995 y Fotografía actual de la descarga del equipo.
B.
96
C. Colector de Polvo de las Maquinas Briqueteadoras GB 3001.
Las maquinas briqueteadoras además de contar con un sistema de
enfriamiento cuenta con un sistema colector de polvo, el proceso de briqueteado
de material, deja escapar una cierta cantidad de polvos que deben ser desalojados
de las maquinas briqueteadoras, para que no se acumule o se queme, así como
también se debe dar una salida al gas de sello utilizado para presurizar las cajas
de las maquinas y cribas. Esto se consigue a través de una toma de conexión de
polvo ubicada en la caja de cada briqueteadora, sobre la criba de finos calientes y
por debajo del separador, desde donde el ventilador succiona arrastrando polvo
hasta el canal de drenaje del efluente Nº de la planta.(ver figura 26)
Figura 26. Fotografía actual de la descarga del Colector
de Polvo de las Maquinas Briqueteadoras al efluente Nº7
de la Planta de Briquetas.
97
5.2.2 Lavador Primario y Secundario de gas tope PTGS.
Cuando el gas agotado sale por el tope del reactor, tiene una elevada
temperatura (250-480 °C), y arrastra polvo y finos del mineral. Para ser manejado
por el compresor, y aun venteado en forma segura, es necesario enfriarlo y
quitarle los finos que arrastra. Su función es enfriar el gas hasta aprox. 30°C y le
quita el fino arrastrado.
A) Descripción y Funcionamiento del Lavador Primario: el gas entra al
lavador y a través de la línea de gas de tope recibe agua en forma tangencial y el
agua de garganta por un rociador central, luego pasa por el venturi hasta el
propio lavador. Allí es parcialmente enfriado y lavado; el trabajo se completa
cuando asciende a través de un lecho relleno, mientras recibe una lluvia de agua
llamada agua de parking. El lecho está relleno de empaques de acero inoxidable.
También existe un separador de gotas, por donde debe pasar el gas antes de
salir del lavador; su función es quitarle la velocidad a las gotas que arrastra el
gas, para que caigan dentro del lavador (figura 25).
El agua que recibe el lavador primario proviene del sistema de agua de
Río (agua cruda), a través de las bombas pero por la altura del lavador se
encuentran intercaladas bombas tipo bostee las cuales llevan el agua hasta el
sistema de rociado tangencial, a la garganta y a los empaques o lecho relleno,
donde llega directamente con un flujo de agua de 850 NCMH, esta agua de
parking tiene un interlock por bajo flujo) cuyo valor está fijado en 587 m3/hr. Si el
flujo de agua al lavador bajase por debajo de un mínimo, el gas pasaría caliente y
arrastrando finos. El flujo más importante resulta ser el de agua de garganta y
por tanto cuando este flujo baja de 68 NCMH valor normal 220 NCMH, un
interlock ventea automáticamente el gas reformado, a la salida de los
recalentadores, antes que este entre al reactor. El flujo tangencial es también de
220 NCMH.
98
Ahora el gas está limpio, pero hay una gran cantidad de agua arrastrando
finos, que debe drenarse continuamente del lavador. Los finos tienden a
concentrarse en el fondo y desde allí son drenados por una línea de menor
diámetro, que a la vez cumple la función de mantener dentro del lavador un nivel
de agua como sello en caso de una falla de energía.
Esto se logra por principio de vasos comunicantes pues la línea descarga
al nivel que se desea mantener dentro del lavador. Esta línea también posee una
válvula de drenaje discontinuo que debe ser operado periódicamente para
prevenir acumulación excesiva de finos en el cono del lavador y eventualmente
ayuda a destapar la línea en caso de que esta se tape. Por último, la mayor
cantidad de agua, se va por un drenaje lateral de 18” de diámetro, al cual se halla
anexada una línea que actúa como válvula de seguridad de sello hidráulica que
ante una sobrepresión, ventea al tope del reactor.
B) Descripción y Funcionamiento del Lavador Secundario de Gas de
Tope: el gas sale del lavador primario y al ser comprimido por los compresores
de gas de tope, aumenta su temperatura a causa de la compresión. La principal
función del lavador secundario es volver a quitarle al gas ese calor de
compresión.
Es un equipo similar al lavador primario, aunque de menor volumen y su
funcionamiento es también similar, aunque tiene menos problemas con los
drenajes debido a que el gas que pasa a través de él, está limpio. Sólo viene
agua al packing (servicio de agua de río al lavador primario y secundario), la cual
es alimentada por las bombas en forma directa. Aquí se usan empaques
plásticos. El packing específicamente se le conoce como lluvia para el lavado de
gas, es decir agua de entrada al lavador.(ver figura 27)
99
Figura 27. Lavador primario y Secundario de gas tope. Manual Operaciones
de OPCO. 1995 y Fotografía actual de la descarga del equipo.
5.3. Máquinas Briqueteadoras (AREA 3000)
Su función es darle forma de briqueta al hierro reducido en caliente que se
obtiene en el horno de reducción, enfriarlo, transportarlo y cribarlo, para luego ser
enviado a las pilas de almacenamiento.
100
Descripción del sistema de briqueteado: El briqueteado es el proceso
de compactar o densificar un material mediante el llenado de los espacios
intermoleculares existentes.
Este proceso se podría comparar con el efecto de comprimir una esponja.
La diferencia estaría en que durante el briqueteado el material es plásticamente de
formado, manteniendo de esta manera, la forma final del objeto con el cual se ha
ejecutado dicha deformación. La máquina briqueteadora es la máquina encargada
de darle la forma al material.
A continuación se describe los elementos involucrado por parte de esta
máquina en la investigación:
Sistema de enfriamiento de briquetas: La briqueteadora como tal está
equipada con un sistema de enfriamiento. En planta existen dos tanques de
enfriamiento de briquetas (HBI).
El tanque de enfriamiento o quench tank, es simplemente un tanque lleno
con agua, en donde las briquetas son enfriadas desde una temperatura
aproximadamente de 650°C hasta una temperatura de 80 a 100°C para evitar
que estás se reoxiden al entrar en contacto con el oxigeno del aire, luego son
transportadas por cintas transportadoras para su almacenamiento.
La idea es que las briquetas se enfríen a una temperatura lo mas baja
posible, pero que al salir del agua del quench tank aun conserven suficiente
energía (en forma de calor) para evaporar toda el agua retenida y de esta
manera completar el enfriamiento y quedan secas. Son dos quench tank con
forma de una gran batea llena de agua que está continuamente llenándose de
agua y el rebose es drenado al canal.
101
En su interior se encuentran sumergidos en el agua dos sistemas de
transporte de material uno que recibe las briquetas proveniente de las cribas y
las descarga en el sistema de cintas transportadoras que las llevaran al patio de
almacenamiento.
El otro sistema de rastra se mueve por el fondo del tanque y va sacando
hacia la parte posterior los finos que pueden ser arrastrados hasta el patio de
finos, el resto de chips y finos que por su granulometría no pueden ser
arrastrados son drenados al canal de efluente Nº de la planta (figura28).
Figura 28. Esquema del tanque de enfriamiento. Manual de Operaciones de
OPCO. 1995. y Fotografía actual de la descarga del equipo.
102
5.4 Efluentes Nº4 y Nº7de CVG Ferrominera Orinoco, ubicado en la
Planta de Briquetas y descargados al Sistema Cogollal:
Como hemos mencionado anteriormente las aguas procesadas por cada
uno de estos equipos de la planta de briquetas de C.V.G F.M.O, son descargadas
en los efluentes en frio Nº4 y en caliente Nº7 (ver figuras 28 y 29), descargados
posteriormente en la laguna de sedimentación Cogollal de C.V.G F.M.O.
Observándose que el efluente Nº7 realiza su descarga a las celdas de
Presedimentacion que forman parte del sistema de control Cogollal, (figura 30)
mientras que los demás efluentes se encuentran descargando directamente a la
laguna de sedimentación. (ver figura 31)
Figura 28. Efluente Nº4 Descarga en Frio de Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O
Fuente: Propia
Figura 29. Efluente Nº7 Descarga en Caliente de Planta de Briquetas hacia las Celdas de Presedimentación de C.V.G F.M.O
Fuente: Propia
103
Figura 30. Celdas Norte y Sur receptoras del Efluente Nº7 descarga en caliente de Planta de Briquetas hacia las Celdas de Presedimentación de
C.V.G F.M.O
Fuente: Propia
Figura 31. Celda de Sedimentación de C.V.G F.M.O
Fuente: Propia
104
5.5. Demás áreas que descargan sus efluentes al Sistema Cogollal:
5.5.1 Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH):
El polvo ultrafino generado durante el cernido del mineral de hierro es
aspirado por un sistema colector de polvo tipo multiciclon de dos etapas, una seca
y otra húmeda ubicado en esta área (figuras 30 y 31), en este sistema la corriente
de aire sucio se limpia con agua, esta operación genera un efluente líquido con un
alto contenido de sólidos en suspensión que sale a través de un tanque recolector
de lodos (figura 32) y es vertido a la laguna Cogollal a través del sistema de
drenaje subterráneo de la planta (figura 33 y 34),específicamente por el efluente
Nº2 el cual desemboca en el mismo lugar donde descarga el efluente Nº4 antes
mencionado. (figura 35)
Figura 30. Planta de Secado ubicada en el área de PMH de C.V.G F.M.O
Fuente: Propia
105
Figura 31. Planta de Secado ubicada en el área de PMH de C.V.G F.M.O
Fuente: Propia
Figura 32. Tanque recolector de lodos de PMH. Fuente: Propia
106
Figura 33. Alcantarilla en la boca del tanque recolector de lodos
Fuente: Propia
Figura 34. Drenaje que conduce las aguas pluviales de PMH a la laguna
Cogollal.
Fuente: Propia
107
Figura 35. Efluente Nº2 Descarga de PMH al Sistema Cogollal
Fuente: Propia
Figura 36. Vista aérea del Sistema de Sedimentación Cogolla de C.V.G F.M.O
Fuente: Propia
108
La descripción de la metodología, equipos y normativa legales empleados
por el laboratorio de calidad de la Planta de briquetas para la captación y análisis
de muestras de estas aguas procesos realizados diariamente por el personal para
la evaluación de las aguas de entrada, aguas procesos, y efluentes se encuentran
de forma compilada y ordenada (anexo 2 ) a fin de poder establecer comparación
entre la metodología utilizada por este laboratorio y los laboratorios externos
autorizados por el Ministerio del Poder Popular para el Amiente (anexo 3).
Para poder entender mejor la problemática ambiental existente en la Planta
de Briquetas, se elaboró un diagrama Causa-Efecto, basado en el método de las
cinco M (Mano de Obra, Métodos, Medio Ambiente, Maquinas y Materiales) para
determinar así las causas raíces del problema y proponer un sistema de control
de efluentes industriales más efectivo, (figura 37).
ANÁLISIS DEL DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Maquinas.
Este factor es el principal causante de efluentes contaminados a lo largo de
todo el proceso productivo de briquetas, efluentes con de mineral de hierro y hierro
metálico en forma solida, además de los altos niveles de temperatura
proporcionados a estas aguas procesos durante su recorrido y descarga en cada
uno de estos equipos. Solo en equipos específicos como los del área 6000 se
observa variabilidad en los niveles de pH de sus descargas en los efluentes. En el
área del reactor 2000, de (reducción a hierro metálico) se encuentran ubicados los
lavadores primarios y secundarios y los colectores de Polvo Proceso. En el
lavador primario el gas tope que sale a altas temperaturas es lavado con una línea
de agua que a su vez arrastra todos los finos contenidos en el gas, aguas que al
pasar al lavador secundario son enfriadas y filtradas nuevamente, observándose
un aporte significativo de finos de mineral y altas temperaturas por parte de estos
equipos al efluente Nº 7 de la planta.
109
Figura 19. Análisis del Diagrama Causa-Efecto del estudio de Investigación Fuente: Propia
110
El colector de Polvo Proceso ubicado en el reactor de reducción, dada su
función absorbe el polvo de hierro con tamaño micrón que se encuentra en el
área, por lo que su principal aporte es mineral de hierro a él efluente Nº7.
El Colector de polvo y tanque de enfriamiento de las maquinas
briqueteadoras perteneciente al área 3000 de la Planta de Briquetas, por su
funciones de colectar los polvos generados en el proceso de briqueteado y
enfriar las briquetas para su posterior ubicación en los patios de almacenamiento
realizan un importante aporte de finos y/o chips de briquetas y altos niveles de
temperatura, a él efluente Nº7 de la planta de briquetas respectivamente.
En el área 6000 (servicios utilitarios), se ubicaron 3 equipos cuyas descargas
son vertidas en el efluente Nº4 de la planta de briquetas y que reúnen las mismas
características ya que estos contienen ciertas sustancias químicas que inciden el
pH de este. En el caso de la torre de enfriamiento y el Hot Well estos descargan
sus efluentes con temperatura por encima del nivel normal.
Medio Ambiente.
Producto de la utilización de sustancias químicas en el área 6000, y los
niveles de temperaturas necesarios en el área 2000 y 3000 para la reducción y el
briqueteado y la composición química de las materia prima utilizada, los efluentes
productos de las descargas de los equipos antes mencionados son clasificados
como contaminantes al medio ambiente por ser aguas contaminadas de
sustancias químicas y sedimentos de hierro por lo que se puede inferir que la
planta puede llegar afectar al medio ambiente.
111
Métodos.
En cuanto al método utilizado como sistema de control de efluentes se
observa la disposición de una laguna de sedimentación y dos celdas de pre
sedimentación encargadas de disminuir el nivel de temperatura y sólidos
contenidos en los efluentes, celdas que han disminuido su vida útil con el tiempo
y por la falta de mantenimiento de forma continua.
Mano de Obra.
El bajo nivel de cultura ambiental por parte de los trabajadores de la planta
se ve reflejada en la poca sensibilidad con el ambiente, y en el cumplimiento de
las normativas ambientales establecidas en la legislación nacional, las cuales son
divulgadas por el personal del Dpto. Gestión Ambiental a través de charlas
semanales, el buen desempeño, conocimiento y motivación del personal obrero
son un factor importante en el mantenimiento de las celdas de Pre sedimentación
las cuales deben de mantenerse en contante remoción de sedimentos para así
lograr un mayor rendimiento de las mismas, viéndose este afectado por la
situación económica que atraviesa la empresa, disminuyéndose hasta llegar a su
paralización las actividades de mantenimiento, dado el retraso en el pago a las
contratistas.
Materiales.
Los Materiales y/o sustancias, utilizadas en el proceso como materias primas,
componentes activadores, reguladores y controladores del proceso, presentan
características físico-químicas que las ubican como posibles agentes
contaminantes ambientales si no son manipuladas y supervisadas de forma
correcta, entre estas sustancias se pueden observar el mineral de hierro
112
generador de partículas de polvo y los finos y chips de briquetas que al entrar en
contacto con el agua son arrastrados por esta y depositados en el sistema de
drenaje como efluentes industriales, los reactivos y/o sustancias químicas como
el cloro, la soda caustica, el acido sulfúrico utilizados en el tratamiento de las
aguas, entre otros, los cuales una vez utilizados se les debe designar la
disposición final correcta, estipulada por las normativas ambiéntales.
113
CAPITULO VI
RESULTADOS Y ANÁLISIS
Todo el proceso de recolección, depuración y presentación de resultados se
realizó llevando a cabo el procedimiento metodológico expuesto en el capítulo 4,
utilizando los registros del laboratorio de calidad de C.V.G F.M.O y los informes
de las caracterizaciones realizadas por las empresas externas, archivados en el
departamento de gestión ambiental de C.V.G F.M.O, como herramientas iniciales
para la depuración de la información recabada. Además de la utilización de las
normativas ambientales relacionadas se desarrollo una metodología de muestreo
según lo establecido en las Normas Covenin y en el Standard Methods for the
Examination of Water and Wastewater,20 edition tal como se indica en el anexo
Nº1. Sin embargo, se consideró necesario explicar más a fondo en este capítulo el
procedimiento metodológico utilizado, con ejemplos reales del muestreo realizado
en cada efluente.
De esta manera, primero se identificó cada uno de los sistemas y equipos
que generan efluentes durante su funcionamiento dentro de las instalaciones de
la planta de briquetas y sus coordenadas UTM con el uso de un GPS para su
posterior ubicación en layout, identificándose también la ubicación de los puntos
de muestreos utilizados por los laboratorios al momento de las caracterizaciones
de estos efluentes.
Posteriormente se recolecto la información documental registrada por
ambos laboratorios durante las caracterizaciones realizadas desde el año 2007
hasta el presente, tomando en cuenta la caracterización de cada descarga de
equipo objeto de proponerlas como nuevos puntos de muestreos.
114
Luego tomando como referencia el decreto 883 de las normas para la
clasificación y el control de la calidad de los cuerpos de agua y vertidos o efluentes
líquidos, donde establece en su Art. 10 (Descargas a Cuerpos de Agua) los límites
máximos de parámetros físico, químicos y biológicos inviolables por cada uno de
estos y en su artículo 3 la siguiente clasificación para aguas de acuerdo al uso
para el que se requiere, considerándose para el investigador los efluentes de
C.V.G F.M.O y laguna Natural Cogollal, aguas del tipo 1 Sub-Tipo 1B, Aguas que
pueden ser acondicionadas por medio de tratamientos convencionales de
coagulación, floculación, sedimentación, filtración y cloración, se procedió a
realizar las caracterizaciones de los efluentes industriales tomando como
referencia los puntos críticos identificados por el personal de: Control de Proceso y
Laboratorios de Calidad de la Planta de Briquetas C.V.G F.M.O, Departamento de
Gestión Ambiental de C.V.G F.M.O y de las empresas externas autorizadas por el
Ministerio Popular para el Ambiente, además de incluirse nuevos puntos de
muestreos considerados importantes por el investigador en relación a la causa-
efecto del problema en estudio.
Se elaboraron las tablas y gráficos de barras que muestran el
comportamiento de los efluentes y el sistema Cogollal desde el año 2007 hasta el
2010. Identificándose los parámetros fuera de norma.
A continuación se elaboró una propuesta de un nuevo sistema de control de
calidad de los efluentes generados en la producción de Briquetas de C.V.G
F.M.O enmarcada en dos etapas.
Finalmente después haber conocido la situación actual y haber aplicado el
procedimiento metodológico, se pudieron obtener los siguientes resultados:
115
6.1 UBICACIÓN DE CADA UNO DE LOS EQUIPOS QUE DESCARGAN A LOS
EFLUENTES Nº4 Y Nº7 DE LA PLANTA DE BRIQUETAS:
La ubicación de cada uno de los equipos que descargan a los dos efluentes
de la planta de briquetas, se realizó tomando como referencia las coordenadas
UTM de cada uno de estos dentro del perímetro de la planta de briquetas,
requiriéndose para ello la utilización de un equipo o sistema de posicionamiento
global GPS y su diseño grafico.
En la siguiente tabla se muestra cada uno de los equipos de la planta de
briquetas que generan efluentes con sustancias contaminantes y sus coordenadas
UTM.
Tabla 1. Ubicación geográfica de Equipos generadores de efluentes en PB de CVG F.M.O
DESCARGA O PURGA DE EQUIPO COORDENADAS UTM
Descarga Tanque o Piscina de Neutralización 0921853N-0530052E
Purga Torre de Enfriamiento 0921882N-0530000E
Purga Hot Wells 0921829N-0529989E
Descarga Lavador Primario y Secundario 0921730N-0529968E
Descarga Colectores de Polvo 0921730N-0529936E
Purga Tanque de enfriamiento de Briquetas 0921747N-0529989E
Fuente: Elaboración Propia
A continuación, se ilustra en layout de la planta la ubicación de cada uno
de los equipos del proceso productivo de briquetas que generan efluentes
contaminantes del ambiente y que son descargados a los efluentes Nº4 y Nº7 de
la planta.
116
Layout de la Planta de Briquetas de C.V.G Ferrominera Orinoco.
117
6.2 CONCENTRACIONES DE HIERRO TOTAL, SÓLIDOS DISUELTOS,
SÓLIDOS SUSPENDIDOS, TEMPERATURA Y PH, APORTADO POR CADA UNO DE LOS EQUIPOS QUE DESCARGAN A LOS EFLUENTES DE LA PLANTA DE BRIQUETAS, REGISTRADOS EN LOS REPORTE DE AGUAS PROCESOS DEL LABORATORIO DE CALIDAD DE LA PLANTA.
Con base en la información recolectada por el investigador, se observa en
las tablas 2, 3, 4 y 5, que no todas las descargas o reboses de los equipos
identificados como generadores de efluentes contaminantes, son muestreadas por
parte del Laboratorio de Calidad de la empresa. Obteniéndose en los históricos
solo información de las caracterizaciones de la descarga del Hot Wells y del
Lavador Primario desde el 2007 hasta el 2009. Las concentraciones identificadas
fuera de norma en cada uno de estos equipos permiten al investigador considerar
estos parámetros como principal agente aportado por cada equipo:
Piscina de Neutralización: Niveles de acidez pH (5-6)
Niveles de altos de Sólidos Disueltos:(14-36 ppm)
Torre de Enfriamiento: Niveles de Temperatura (31-32ºC)
Hot Wells: Niveles de Temperatura (31-50ºC),
Niveles de acidez pH (5-6)
Niveles de altos de Sólidos Disueltos:( 36-157 ppm)
Lavador Primario: Niveles de Temperatura (60ºC)
Niveles de altos de Sólidos Disueltos:(370-4016ppm)
Niveles de altos de Sólidos Suspendidos :(190-726,4ppm)
Tomando en cuenta los resultados tabulados, el funcionamiento y/o contenido
importante de sólidos y los altos niveles de temperaturas aportados al efluente Nº7
por parte del Lavador Primario, es importante resaltar que desde mediados del
2009, la descarga de este equipo no ha sido evaluada por el personal del
laboratorio de calidad de la empresa debido a medidas tomadas por la gerencia de
producción de la planta de briquetas, descarga que solo será muestreada cuando
se requiera su evaluación técnica desde el punto de vista de producción.
118
Tabla 2: Caracterizaciones de las descargas de los equipos que constituyen los efluentes de la
Planta de Briquetas realizadas por la Gerencia de Calidad y su laboratorio en la Planta de
Briquetas de C.V.G. F.M.O durante el 2007.
Fuente: Elaboración Propia.
Tabla 3: Caracterizaciones de las descargas de los equipos que constituyen los efluentes de la
Planta de Briquetas realizadas por la Gerencia de Calidad y su laboratorio en la Planta de
Briquetas de C.V.G. F.M.O durante el 2008.
Fuente: Elaboración Propia.
Eq
uip
os
Parámetro Químico
Temperatura (ºC)
Lim
Max
.
De
cre
. 88
3
pH
Lim
Max
.
De
cre
. 88
3 Sólidos
Disueltos (ppm)
Lim
Max
.
De
cre
. 88
3 Sólidos
Suspendidos (ppm)
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83
Hierro (ppm)
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83
MAYO OCTUBRE MAYO OCTUBRE MAYO OCTUBRE MAYO OCTUBR
E MAYO
OCTUBRE
Ho
t W
ell
31 32 30 6 6 (6-9) 156 157 1 22 25 80 1,9 1,9 10
La
vad
or
Pri
mari
o
60 59,4 30 6,5 6,7 (6-9) 339 4016 1 230 678 80 4,06 4,9 10
Eq
uip
os Parámetro Químico
Temperatura (ºC)
Lim
Max
.
De
cre
. 88
3
pH
Lim
Max
.
De
cre
. 88
3 Sólidos
Disueltos (ppm)
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83
Sólidos Suspendidos
(ppm)
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83
Hierro (ppm)
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83
MARZO JULIO MARZO JULIO
MARZO JULIO MARZO JULIO MARZO
JULIO
Ho
t W
ell
47 49 30 5,5 5,6 (6-9) 48 57 1 22 25 80 1,2 1,0 10
La
vad
or
Pri
mari
o
60 60 30 6,5 6,8 (6-9) 370 3985 1 190 726,4 80 4,06 4,9 10
119
Tabla 4: Caracterizaciones de las descargas de los equipos que constituyen los efluentes de la
Planta de Briquetas realizadas por la Gerencia de Calidad y su laboratorio en la Planta de
Briquetas de C.V.G. F.M.O durante el 2009. E
qu
ipo
s Parámetro Químico
Temperatura (ºC)
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83
pH
Lim
Max
.
De
cre
. 88
3
Sólidos Disueltos
(ppm)
Lim
Max
.
De
cre
. 88
3
Sólidos Suspendidos
(ppm)
Lim
Max
.
De
cre
. 88
3
Hierro (ppm)
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83
Septiembre Septiembre Septiembre Septiembre Septiembre
Pis
cin
a d
e
Neu
tra
liza
ció
n
30 30 5,6 (6-9) 14 1 11,3 80 ** 10
To
rre
de
en
fria
mie
nto
32 30 6,0 (6-9) ** 1 ** 80 1,40 10
Ho
t
We
ll
50 30 5,0 (6-9) 36 1 18 80 1,00 10
La
va
do
r
Pri
ma
rio
** 30 ** (6-9) ** 1 ** 80 ** 10
Fuente: Elaboración Propia. Tabla 5: Caracterizaciones de las descargas de los equipos que constituyen los efluentes de la
Planta de Briquetas realizadas por la Gerencia de Calidad y su laboratorio en la Planta de
Briquetas de C.V.G. F.M.O durante el 2010.
Eq
uip
os Parámetro Químico
Temperatura (ºC)
Lim
Max
.
Dec
re.
883
pH
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83
Sólidos Disueltos
(ppm)
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83
Sólidos Suspendidos
(ppm)
Lim
Max
.
De
cre
. 88
3
Hierro (ppm)
Lim
Max
.
De
cre
. 88
3
ENER FEBR ENER FEBR ENER FEBR ENER FEBR ENER FEBR
Pis
cin
a d
e
Neu
tra
liza
ció
n
22 21 30 6,3 6,06 (6-9) 36 34 1 15 16,93 80 0,38 0,23 10
To
rre
de
en
fria
mie
nto
** ** 30 7,3 7,4 (6-9) ** ** 1 ** ** 80 1,40 2,00 10
Ho
t
We
ll
32 31 30 6,2 6,6 (6-9) 39,2 35,4 1 22,8 16 80 0,60 0,57 10
La
va
do
r
Pri
ma
rio
** ** 30 ** ** (6-9) ** ** 1 ** ** 80 ** ** 10
**: Solo se muestreara el parámetro cuando sea necesario. ****: No se realiza muestreo por condiciones inseguras en el lugar de captación de la muestra.
Fuente: Elaboración Propia.
120
Las caracterizaciones realizadas por parte del personal de laboratorio de
calidad de la empresa a los efluentes de la planta y su descarga final al sistema
Cogollal, arrojan como resultado los siguientes parámetros fuera de norma durante
los años 2007,2008, 2009 y primeros meses del 2010, de acuerdo a los límites
máximos establecidos en el decreto 883 y los niveles identificados en el Río
Orinoco (cuerpo de agua final que recibe la descarga de los efluentes anteriores).
Efluente Nº4( PB en Frio):
Para el año 2007 no se encontró información de reportes históricos de
muestreos realizados a este efluente. Durante los años 2008, 2009 y principios del
2010, los niveles de temperatura de esta descarga han oscilado entre los 30 y
34ºC, es decir de 1 a 4 ºC por encima de los niveles del río receptor cuya
temperatura es de 30ºC, los sólidos disueltos entre 26 y 219ppm, manteniéndose
de 2 a 129ppm fuera de norma, los sólidos suspendidos entre 12 y 257ppm,es
decir hasta 177ppm por encima del nivel permitido, considerándose este efluente
un aportador significativo de sólidos tanto disueltos como suspendidos, los niveles
de pH y Hierro total durante estos 4 años se han mantenido dentro de norma.
Efluente Nº7( PB en Caliente):
La temperatura de este efluente desde el 2007 hasta principios del 2010 ha
oscilado entre los 48,6 y 60,16ºC, es decir de 18 a 30 ºC por encima de los
niveles del río receptor cuya tempera es de 30ºC los sólidos disueltos
descargados han variado entre 283,6 y 748ppm y los suspendidos entre
85,25 y 428ppm, manteniéndose de 5,25 a 348ppm por encima de lo establecido
en la norma, considerándose este efluente un aportador de alta temperatura y
sólidos tanto suspendidos como sedimentados. Al igual que la descarga en frio
Nº4, este efluente ha mantenido durante este mismo periodo los niveles de pH y
de Hierro total, dentro de norma.
121
Efluente Nº5 (Rebose Celdas Pre-Sed. hacia Laguna Sedimentación)
Los datos históricos encontrados de esta descarga señalan que los niveles
de temperatura desde el 2007 hasta principios del 2010 has oscilado entre 34 y
55ºC, es decir de 4 a 25 ºC por encima de los niveles del río receptor cuya
tempera es de 30ºC, los niveles de sólidos disueltos varían entre 117.95 y
219.2ppm y los suspendidos entre 39.83 y 182.71ppm. Observándose que estos
niveles de temperatura y sólidos representan un aporte negativo a la laguna de
sedimentación Cogollal mientras que los niveles de pH y de Hierro total son
registrados dentro de norma.
Efluente Nº6 (PB después de Sedimentación)
El nivel de temperatura en este efluente ha oscilado entre 31,81 y 35ºC ,
identificándose 5ºC por encima de los niveles del rio receptor cuya temperatura
es de 30ºC según lo establecido en la norma al igual que los niveles de sólidos
disueltos y suspendidos con niveles hasta 192,9ppm y 147ppm respectivamente,
para un total de 192,9ppm y 67ppm por encima del límite máximo. El pH y el
Hierro total se han mantenido dentro de la norma.
122
Tabla6. Caracterizaciones realizadas a los efluentes por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas
de C.V.G. F.M.O durante el 2007
Caracterizaciones realizadas por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O a los efluentes generados en esta planta de briquetas durante el año 2007
Efluentes
Parámetro Químico
Temperatura (ºC)
Lim
Max
. De
cre
.
88
3
pH
Lim
Max
. De
cre
. 8
83
Sólidos Disueltos (ppm)
Lim
Max
. De
cre
.
88
3
Sólidos Suspendidos
(ppm)
Lim
Max
. De
cre
. 8
83
Hierro (ppm)
Lim
Max
. De
cre
. 8
83
MAYO OCTUB MAYO OCTUB MAYO OCTUB MAYO OCTUB MAYO OCTUB
Efluente Nº7: PB en Caliente
54 58 30 6 ,5 7 (6-9) 748 659 1 428 388 80 ** ** 10
Efluente Nº5 Rebose Celdas Pre-Sed. hacia
Laguna Sedimentación
34 35 30 7 7,8 (6-9) 117,95 147,5 1 182,71 103,4 80 ** ** 10
Efluente Nº6: PB después de
Sedimentación 35 34 30 6 6,5 (6-9) 133 128 1 147 93,4 80 ** ** 10
**: Solo se muestreara el parámetro cuando sea necesario.
Fuente: Elaboración Propia.
123
Tabla 7. Caracterizaciones realizadas a los efluentes por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de
C.V.G. F.M.O durante el 2008.
Caracterizaciones realizadas por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O a los efluentes generados en esta planta de briquetas durante el año 2008
Efluentes
Parámetro Químico
Temperatura (ºC)
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83
pH
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83
Sólidos Disueltos (ppm)
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83
Sólidos Suspendidos
(ppm)
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83
Hierro (ppm)
Lim
Max
.
De
cre
. 88
3
MARZO JULIO MARZO JULIO MARZO JULIO MARZO JULIO MARZO JULIO
Efluente Nº4: PB en frio 32 34 30 **** **** (6-9) **** **** 1 **** **** 80 **** **** 10
Efluente Nº7: PB en Caliente
59,33 58,20 30 6 ,5 6,9 (6-9) 736,0 654 1 462,54 374 80 ** ** 10
Efluente Nº5 Rebose Celdas Pre-Sed. hacia Laguna Sedimentación
34 34 30 7,2 6,8 (6-9) 132 158 1 179 101 80 ** ** 10
Efluente Nº6: PB después de Sedimentación
33,6 32 30 6 7,6 (6-9) 113,36 78,06 1 157,85 95,90 80 ** ** 10
**: Solo se muestreara el parámetro cuando sea necesario.
Fuente: Elaboración Propia.
124
Tabla 8. Caracterizaciones realizadas a los efluentes por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O durante el 2009.
**: Solo se muestreara el parámetro cuando sea necesario. ****: No se realiza muestreo por condiciones inseguras en el lugar de captación de la muestra.
Fuente: Elaboración Propia.
Caracterizaciones realizadas por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O a los efluentes generados en esta planta de briquetas durante el año 2009
Efluentes
Parámetro Químico
Temperatura (ºC)
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83
pH
Lim
Max
.
De
cre
. 88
3
Sólidos Disueltos (ppm)
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83
Sólidos Suspendidos (ppm)
Lim
Max
.
De
cre
. 88
3
Hierro (ppm)
Lim
Max
.
De
cre
. 88
3
Enero-Febrero
Septiembre Enero-Febrero
Septiembre Enero-Febrero
Septiembre Enero-Febrero
Septiembre Enero-Febrero
Septiembre
Efluente Nº4: PB en frio
32 **** 30 6,5 **** (6-9) ** **** 1 ** **** 80 ** **** 10
Efluente Nº7: PB en
Caliente
58,06
**** 30 6,62 **** (6-9) 427,86 **** 1 346,80
**** 80
3,66
**** 10
Efluente Nº5 Rebose
Celdas Pre-Sed. hacia
Laguna Sedimentación
47,55
**** 30 6,9
**** (6-9) 153,62 **** 1 88,155 **** 80 3,61 **** 10
Efluente Nº6: PB después
de Sedimentación
31,81 **** 30 6,568 **** (6-9) 73,94 **** 1 59,03 **** 80 3,15 **** 10
125
Tabla 9. Caracterizaciones realizadas a los efluentes por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de
C.V.G. F.M.O durante el 2010.
Caracterizaciones realizadas por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O a las descargas de equipos y efluentes generados en esta
planta durante el año 2010
Efluentes
Parámetro Químico
Temperatura (ºC)
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83
pH
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83 Sólidos Disueltos (ppm)
Lim
Max
.
De
cre
. 88
3 Sólidos Suspendidos (ppm)
Lim
Max
.
De
cre
. 88
3
Hierro (ppm)
Lim
Max
. D
ecr
e. 8
83
ENER FEB MARZ ENER FEBR MARZ ENER FEBR MARZ ENER FEBR MARZ ENER FEBR MARZ
Efluente Nº4: PB en frio
32 30 34 30 5,5 5 5,6 (6-9) 219 54 26 1 167 12 257 80 2,65 ** 3,58 10
Efluente Nº7: PB en Caliente
58,44 48,6 60,16 30 6,55 5,88 7,39 (6-9) 376,6 365,6 283,6 1 170,8 147,3 85,25 80 1,99 2,65 1,04 10
Efluente Nº5 Rebose Celdas Pre-Sed. hacia
Laguna Sedimentación
55 44,3 52 30 6,5 6,85 7,10 (6-9) 192,9 219,2 194,6 1 110,4 114,1 39,83 80 1,74 2,01 1,44 10
Efluente Nº6: PB después de
Sedimentación 33,11 33,8 36,25 30 6,55 6,85 6,9 (6-9) 192,9 169,3 86,53 1 110,4 67,68 29 80 1,74 0,80 0,85 10
**: Solo se muestreara el parámetro cuando sea necesario. ****: No se realiza muestreo por condiciones inseguras en el lugar de captación de la muestra.
Fuente: Elaboración Propia.
126
6.3 CONCENTRACIONES DE HIERRO, SÓLIDOS DISUELTOS, SÓLIDOS SUSPENDIDOS, TEMPERATURA Y PH, REPORTADOS EN LAS CARACTERIZACIONES DE EFLUENTES INDUSTRIALES DE C.V.G F.M.O, REALIZADAS POR EMPRESAS EXTERNAS AUTORIZADAS POR EL MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA EL AMBIENTE.
Las muestra de agua captada en la Planta de Briquetas en su descarga en
frio, y su descarga en caliente, después de Presedimentación y Sedimentación, y
la captada en la descarga de PMH, se llevaron a cabo siguiendo las metodologías
establecidas en el Standard Methods for the Examination of Water and
Wastewater 20 th Edition 1998, tal como se indica en el anexo Nº1. Los
resultados obtenidos de la realización de análisis de laboratorio a las muestras
evaluadas han sido comparados de forma referencial con los lineamientos
establecidos en el Decreto 883 del Ministerio del Poder Popular para el Ambiente,
en su Artículo 10: "De las Descargas a cuerpos de agua", Identificándose fuera de
norma los siguientes parámetros por efluente:
Efluente Nº2( PMH):
Temperatura: 32ºC
pH: 5,47
Sólidos Suspendidos: 526 ppm
Hierro total: 216 ppm
Efluente Nº3( PB +PMH):
Temperatura: 34-36ºC
pH: 4,39-6,43
Sólidos Sedimentados: 1-73 ppm
Sólidos Suspendidos: 0,2-6125 ppm
Hierro total: 10-224 ppm
127
Efluente Nº4( PB en Frio):
Temperatura: 33ºC
pH: 5,8
Hierro total: 45 ppm
Efluente Nº6 (PB después de Sedimentación):
Temperatura: 32-45ºC
pH:: 5,9-7,07
Hierro total: 8,34-18 ppm
Efluente Nº7( PB en Caliente):
Temperatura: 50,7-64,4ºC
pH:: 5,57-7,02
Sólidos Suspendidos: 58-362 ppm
Hierro total: 5,6-205ppm
Efluente Nº8( Cogollal ):
Temperatura: 30,7-33ºC
Sólidos Suspendidos: 24-92 ppm
Hierro total: 3,29-19 ppm
La tabla Nº 10, muestra el incremento de temperatura en los efluentes Nº 2,
3 y 4 desde el 2007 hasta el 2009, los niveles de pH se vieron incrementados en
los meses de noviembre del 2007, julio del 2008 para el efluente Nº2 y septiembre
del 2009 para los efluentes Nº3 y 4. Los niveles de hierro en estos puntos de
muestreos se han encontrado en su mayoría fuera de norma, manteniéndose
dentro de los límites solo en los meses de noviembre del 2007 y marzo del 2008.
128
Los sólidos sedimentados estuvieron fuera de norma en noviembre del 2007 y julio
del 2007 solo para el efluente Nº2, y los Sólidos Suspendidos durante los meses
de julio y noviembre del 2007 y para el efluente Nº3 en septiembre del 2009.
Tabla 10: Caracterización Externa de los efluentes Nº2, 3 y 4 (Descarga de PMH y PB) al sistema
Cogollal, de C.V.G F.M.O del 2007 al 2009.
Fuente: Elaboración Propia.
EVALUACIÓN DE LOS EFLUENTES Nº 2,3 Y 4 DE C.V.G F.M.O DESDE
EL 2007 HASTA EL PRESENTE. Puntos de Muestreo (2) PB+PMH (3) PMH (4) PB
Lim
ite
s M
áxim
os
est
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cid
os
en
el D
ec.
8
83
PARÁMETROS AÑOS
2007 2008 2009
21
/05
/20
07
30
/10
/20
07
25
/03
/20
08
14
/07
/20
08
06
/11
/20
08
14
/09
/20
09
14
/09
/20
09
Temperatura (ºC) 34,83 36,9 36 36,9 36 32 33 30
pH 6,43 4,39 6,23 5,9 6.10 5,47 5,88 6-9
Hierro Total (Fe) (mg/L)
224 2,47 10 173 74 215 45 10
Sólidos Sedimentados (mg/L)
… 73 1 20 ≤0,1 0,5 ≤0,1 1
Sólidos Suspendidos (mg/L)
1916 0,2 80 6125 1146 526 34 80
Empresa Encargada de la evaluación G
ESC
A
GES
CA
GES
CA
INTE
RLA
B
INTE
RLA
B
INTE
RLA
B
INTE
RLA
B
Min
iste
rio
del
Po
der
P
op
ula
r p
ara
el
Am
bie
nte
Coordenadas del punto de muestreo.
92
1.1
06
N
5
29
.46
5 E
92
1.1
06
N
52
9.4
65
E
92
1.1
06
N
5
29
.46
5 E
92
19
30
N
52
9.9
40
E
92
19
30
N
52
9.9
40
E
92
19
30
N
5
29
.94
0 E
92
19
30
N
5
29
.94
0 E
129
En la Tabla Nº11, los resultados indican que durante los muestreos
realizados los siguientes parámetros se encontraron por encima de los límites
establecidos en el Decreto 883, en su artículo N°10, para descargas de vertidos
líquidos,
1.- Temperatura: de forma constante desde el 2007 hasta el 2009.
2.- Ph: en Marzo del 2008
3.- Hierro: En mayo del 2007, Julio y noviembre del 2008 y septiembre del 2009.
4.- Sólidos Suspendidos: Noviembre del 2008 y septiembre del 2009.
Tabla 11: Caracterización Externa del efluente Nº(7) PB en caliente antes de celdas de pre
sedimentación de C.V.G F.M.O del 2007 al 2009.
EVALUACIÓN DEL EFLUENTE Nº 7 DE C.V.G F.M.O DESDE EL 2007 HASTA EL PRESENTE
Puntos de Muestreo (7) PB en caliente antes de Celdas de Pre sedimentación
Lim
ite
s M
áxim
os
est
able
cid
os
en
el D
ec.
88
3
PARÁMETROS AÑOS
2007 2008 2009
21
/05
/20
07
30
/10
/20
07
25
/03
/20
08
14
/07
/20
08
06
/11
/20
08
14
/09
/20
09
Temperatura (ºC) 64,4 56 56 56 - 50.7 30
pH - 7,02 5,57 6.35 - 6.50 6-9
Hierro Total (Fe) (mg/L) 205 9,24 5,6 24 38 37 10
Sólidos Sedimentados (mg/L)
… 0,3 0,6 1 ≤0,1 1 1 Sólidos Suspendidos (mg/L)
710 58 72 100 362 100 80
Empresa Encargada de la evaluación G
ESC
A
GES
CA
GES
CA
INTE
RLA
B
INTE
RLA
B
INTE
RLA
B
Min
iste
rio
del
Po
der
P
op
ula
r p
ara
el
Am
bie
nte
Coordenadas del punto de muestreo.
52
9.3
04
N
92
1.1
28E
52
9.0
57
N
92
1.1
28
E
52
9.0
57
N
92
1.1
28
E
92
19
56
N
52
9.9
61
E
92
20
15
52
89
66
92
19
56
N
52
9.5
61
E
Fuente: Elaboración Propia.
130
En la Tabla Nº12, los resultados indican que durante los muestreos
realizados los siguientes parámetros se encontraron por encima de los límites
establecidos en el Decreto 883, en su artículo N°10, para descargas de vertidos
líquidos,
1.- Temperatura: de forma constante desde el 2007 hasta el 2009.
2.- Ph: en Noviembre del 2008
3.- Hierro: En mayo del 2007, Febrero y noviembre del 2008.
4.- Sólidos Suspendidos: En Mayo del 2007 y Febrero del 2008.
Tabla 12: Caracterización Externa del efluente Nº(6) PB después de Sedimentación
Descargado al sistema Cogollal, de C.V.G F.M.O del 2007 al 2009.
EVALUACIÓN DEL EFLUENTE Nº 6 DE C.V.G F.M.O DESDE EL 2007 HASTA EL PRESENTE
Punto de Muestreo (6) PB después de Sedimentación
Lim
ite
s M
áxim
os
est
able
cid
os
en
el D
ec.
88
3
PARÁMETROS AÑOS
2007 2008 2009
21
/05
/20
07
13
/02
/20
08
06
/11
/20
08
14
/09
/20
09
Temperatura (ºC) 34,8 32 45 33,4 30
pH 7,07 6 5,9 6,46 6-9
Hierro Total (Fe) (mg/L) 8,72 16 18 8.34 10
Sólidos Sedimentados (mg/L) … 1 ≤0,1 0.5 1
Sólidos Suspendidos (mg/L) 42 80 20 70 80
Empresa Encargada de la evaluación G
ESC
A
INTE
RLA
B
INTE
RLA
B
INTE
RLA
B
Min
iste
rio
del
Po
der
Po
pu
lar
par
a el
Am
bie
nte
Coordenadas del punto de muestreo.
52
90
31
N
92
11
43
E
52
9.5
15
N
92
1.1
73
E
92
19
56
N
52
9.5
61
E
92
20
15
5
28
96
6
Fuente: Elaboración Propia.
131
En la Tabla Nº13, los resultados indican que durante los muestreos
realizados los siguientes parámetros se encontraron por encima de los límites
establecidos en el Decreto 883, en su artículo N°10, para descargas de vertidos
líquidos,
1.- Temperatura: En mayo del 2007, septiembre del 2009.
3.- Hierro: En septiembre del 2009.
4.- Sólidos Suspendidos: En Noviembre del 2008 y septiembre del 2009.
Tabla Nº 13: Caracterización Externa de la Laguna Cogollal de C.V.G F.M.O del 2007 al 2009.
EVALUACIÓN DEL EFLUENTE Nº 8 DE C.V.G F.M.O DESDE EL 2007 HASTA EL PRESENTE
Punto de Muestreo (8) Laguna Cogollal.
Lim
ite
s M
áxim
os
est
able
cid
os
en
el D
ec.
88
3
PARÁMETROS AÑOS
2007 2008 2009
21
/05
/20
07
06
/11
/20
08
14
/09
/20
09
Temperatura (ºC) 30.7 30 33 30
pH 6.19 7,58 7,72 9
Hierro Total (Fe) (mg/L) 3.29 3,99 19 10
Sólidos Sedimentados (mg/L) ≤0,1 ≤0,1 <0.1 1
Sólidos Suspendidos (mg/L) 36 92 24 80
Empresa Encargada de la evaluación G
ESC
A
INTE
RLA
B
INTE
RLA
B
Min
iste
rio
del
Po
der
P
op
ula
r p
ara
el A
mb
ien
te
Coordenadas del punto de muestreo.
92
11
66
N
92
11
43
E
92
20
15
N
52
89
66E
92
20
15
N
52
89
66E
Fuente: Elaboración Propia.
132
6.4 COMPARACIÓN DE LAS CONCENTRACIONES DE HIERRO, SÓLIDOS
DISUELTOS, SÓLIDOS SUSPENDIDOS, TEMPERATURA Y PH,
REPORTADA POR EL LABORATORIO DE CALIDAD DE LA PLANTA Y
POR LAS EMPRESAS EXTERNAS AUTORIZADAS POR EL MINISTERIO
DEL PODER POPULAR PARA EL AMBIENTE.
Al establecer comparación entre los resultados emitidos por el laboratorio
de calidad de planta de briquetas de la empresa y los emitidos por empresas como
GESCA e INTERLAB, se observa que no todos los puntos de descarga de
efluentes son muestreados por igual, coincidiendo solo en los efluentes 4, 6 y 7.
Efluente Nº4( PB en Frio):
En este efluente no fue posible establecer una comparación objetiva entre
ambos laboratorios, debido a que desde el 2007 hasta mediados del 2009 este
efluente no fue caracterizado de forma individual sino una vez que entraba en
contacto con el efluente Nº2 proveniente de la descarga de PMH, a partir del 14
de septiembre del 2009 las empresas externas a petición del Departamento de
Gestión Ambiental de C.V.G F.M.O, caracterizo estos efluentes de manera
individual previos a su mezcla. Para esta misma fecha de septiembre y meses
anteriores el laboratorio de calidad de la empresa no pudo realizar la
caracterización correspondiente debido a la presencia de condiciones inseguras
existentes para aquel momento en el área de muestreo.
133
Efluente Nº6 (PB después de Sedimentación):
Los resultados mostrados en la tabla 16 reflejan como en parámetros como
la temperatura y pH el margen de diferencia entre ambos laboratorios es muy
pequeño, solo en noviembre del 2008 se observa discrepancia en los niveles de
pH caracterizados , concernido por ser estos parámetros medidos in situ, en la
comparación puede observarse cierto grado de discrepancia entre los valores
emitidos por el laboratorio de calidad de la empresa y los laboratorios externos
en el análisis de los sólidos suspendidos , mientras que los valores de sólidos
disueltos y de hierro no pudieron ser comparados por la ausencia de información
de análisis de este parámetro en este sitio por parte del laboratorio de calidad de
la empresa.
Efluente Nº7( PB en Caliente):
Los resultados mostrados en la tabla 17 muestran como el margen de
diferencia entre ambos laboratorios es mayor que en el caso anterior, con hasta
10,4ºc de diferencia en la temperatura medida, 653ppm en sólidos disueltos y
4553ppm en sólidos suspendidos, en el caso de pH solo en noviembre del 2008
se observa discrepancia en los niveles de pH caracterizados, al igual que en el
efluente después de sedimentación los valores de hierro no pudieron ser
comparados por la ausencia de información de análisis de este parámetro en este
sitio por parte del laboratorio de calidad de la empresa.
134
Tabla 16: Comparación de parámetros caracterizados en cada efluente.
Efluente Nº 6: PB después de Sedimentación
PARÁMETRO
21/05/2007 13/02/2008 06/11/2008 14/05/2009
Laboratorio de calidad de C.V.G F.M.O
Laboratorios Externos
autorizados por el
Ministerio del Poder
Popular para el Ambiente
Laboratorio de calidad de C.V.G
F.M.O
Laboratorios Externos
autorizados por el
Ministerio del Poder
Popular para el Ambiente
Laboratorio de calidad de C.V.G F.M.O
Laboratorios Externos
autorizados por el
Ministerio del Poder Popular
para el Ambiente
Laboratorio de calidad de C.V.G F.M.O
Laboratorios Externos
autorizados por el
Ministerio del Poder Popular
para el Ambiente
Temperatura ºC 35 34,8 33,6 32 32 45 _ 33,4
Ph 6,5 7,07 6 6 7,6 5,9 _ 6,46
Sólidos Sedimentados (ppm)
1,33 _ 1 13,36 0,1 78,06 _ 0,5
Sólidos Suspendidos ( ppm)
42 147 80 157,85 20 95,9 _ 70
Hierro total (ppm)
_ 8,72 _ 16 _ 18 _ 8,34
_ No se realizo muestreo de este parámetro
Fuente: Elaboración Propia.
135
Tabla 17: Comparación de parámetros caracterizados en cada efluente.
Efluente Nº 7: PB en caliente
PARÁMETRO
21/05/2007 30/10/2007 25/03/2008 14/07/2008 14/09/2009
Laboratorio de calidad de C.V.G
F.M.O
Laboratorios Externos
autorizados por el
Ministerio del Poder Popular para el
Ambiente
Laboratorio de calidad de C.V.G
F.M.O
Laboratorios Externos
autorizados por el
Ministerio del Poder Popular para el
Ambiente
Laboratorio de calidad de C.V.G
F.M.O
Laboratorios Externos
autorizados por el
Ministerio del Poder Popular para el
Ambiente
Laboratorio de calidad de C.V.G
F.M.O
Laboratorios Externos
autorizados por el
Ministerio del Poder Popular para el
Ambiente
Laboratorio de calidad de C.V.G
F.M.O
Laboratorios Externos
autorizados por el
Ministerio del Poder Popular para el
Ambiente
Temperatura ºC 54 64,4 56 58 56 59,33 58,2 56,7 58,2 56,7
Ph 6,5 _ 7 7,02 6,5 6,57 6,9 6,5 6,9 6,5
Sólidos Sedimentados (ppm)
_ 748 659 0,3 736 0,6 654 0,1 _ 1
Sólidos Suspendidos ( ppm)
428 710 58 388 72 4625 100 374 _ 100
Hierro total (ppm)
205 _ 9,24 _ 5,6 _ 24 _ 37
Fuente: Elaboración Propia
136
6.5 VARIABLES DE LAS DESCARGAS MUESTREADAS, SEGÚN LOS LÍMITES MÁXIMOS ESTABLECIDOS EN LA
LEGISLACIÓN AMBIENTAL VENEZOLANA PARA CONCENTRACIONES DE HIERRO TOTAL , SÓLIDOS DISUELTOS,
SÓLIDOS SUSPENDIDOS, NIVEL DE PH Y GRADOS DE TEMPERATURA
Tabla 18: Resultados de la Evaluación Fisicoquímica de las descargas de los equipos que constituyen los efluentes Nº 4 (descarga en Frio) y Nº 7 (Descarga en Caliente) de La Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O muestreados en el mes de Enero del 2010.
Evaluación Fisicoquímica de las descargas de los equipos que constituyen los efluentes Nº 4 (descarga en Frio) y Nº 7 (Descarga en Caliente) de La Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O, Enero 2010
Descarga de Equipos Muestreados
Parámetro Químico
Temperatura (ºC) Lim Max. Decre.
883
pH Lim Max. Decre. 883
Sólidos Disueltos
(ppm) Lim Max.
Decre. 883
Sólidos Suspendidos
(ppm)
Lim Max. Decre.
883
Hierro (ppm) Lim Max.
Decre. 883
Piscina de Neutralización 30 30 5 (6-9) 0 1 1 80 0,47 10
Hot Well 32 30 5 (6-9) 10 1 4 80 1,2 10
Torre de Enfriamiento 30 30 6 (6-9) 1 1 0 80 0,86 10
Efluente Nº4: PB en frio 34 30 5 (6-9) 52 1 12 80 2,65 10
Tanque A Maquinas Briqueteadoras.
64-65 30 6 (6-9)
70,2 1
12,8 80
2,8 10
Tanque B Maquinas Briqueteadoras.
62-64 30 6 (6-9)
79 1
14 80
2,6 10
Lavador Primario 59 30 6 (6-9) 330,2 1 42,8 80 2,8 10
Lavador Secundario 33 30 6 (6-9)
70 1
2 80
El Laboratorio no reporto
resultado del análisis 10
Colector de Polvo Maquinas Briqueteadoras.
44-45 30 6 (6-9)
22,5 1
70,5 80
2,3 10
Colector de Polvo Proceso 28-29 30 6 (6-9) 186 1 6 80 2,3 10
Efluente Nº7: PB en Caliente 56 30 6 (6-9) 171 1 122 80 4,00 10 Fuente: Elaboración Propia- Datos suministrados por el laboratorio de calidad de Planta de Briquetas
137
Tabla 19: Caracterización realizada a los efluentes y Sistema Cogollal de C.V.G F.M.O Enero 2010
Fuente: Elaboración Propia- Datos suministrados por el laboratorio de calidad de Planta de Briquetas
Evaluación Fisicoquímica de los efluentes de La Planta de Briquetas y demás efluentes de C.V.G F.M.O, Enero 2010
Muestras Coordenadas
UTM Caudal (Q)
m3/Seg.
Parámetro Químico
Temperatura (ºC)
pH Sólidos
Disueltos (ppm)
Sólidos Suspendidos
(ppm)
Sólidos Totales (ppm)
Hierro (ppm)
2. PMH 0529958 0921929
17,2481 33 5 115 501 615 4,78
3. PMH + PB 0529932 0921944
896,04 33 5 178 346 524 4,46
4. PB en frio 0529958 0921929
898,7919 34 5 52 12 64 2,65
5. PB en caliente 0529877 0921827
No pudo ser medido
56 6 171 122 293 4,00
6. PB después de Presedimentación
0529556 0921873
5,4371 47,4 6 146,5 19,5 166 2,8
7. PB después de Sedimentación
0528970 0922008
0,8668 30,9 6 148 74,5 222,5 2,54
8. Laguna Natural Cogollal 0528318 0922436
No pudo ser medido
31 5,5 169 90 259 4,19
9. Rio Orinoco 0528220 09922527
No pudo ser medido
27 6 0 57 57 3,85
Limites Max. Decreto 883. Art. 10 Descargas a Cuerpos de Agua (tomando como referencia los valores del rio Orinoco).
30 6-9. 1 80 No
Establecido 10
Limite Decreto 883 Sub Tipo 1B 30 6 - 8,50 1 80 No
Establecido 1,0
138
Tabla 20: Caracterización realizada a los efluentes de C.V.G F.M.O Marzo 2010
Puntos de Muestreo
Coordenadas UTM
Caudal (Q) m
3/Seg.
Parámetro Físico-Químico
Temperatura (ºC)
pH
Sólidos Disueltos
(ppm)
Sólidos Suspendidos
(ppm)
Hierro (ppm)
2. PMH 0529958 0921929
17,2481 38 6,5 1406 1128 4,8
4. PB en frio 0529958 0921929
898,7919 34 5,6 257 26 3,58
5. PB en caliente 0529877 0921827
No pudo ser
medido 58,7 5,9 238 115 3,18
6. PB después de Presedimentación
0529556 0921873
5,4371 54 6,4 89 44 3,61
7. PB después de Sedimentación
0528970 0922008
0,8668 39 6,1 51 3 3,33
8. Laguna Natural Cogollal
0528318 0922436
No pudo ser medido por no tener acceso al área debido al bajo nivel del rio durante esta fecha
9. Rio Orinoco 0528220
09922527 No pudo ser medido por no tener acceso al área debido al bajo nivel del rio durante esta fecha
Limites Max. Decreto 883. (Tomando como referencia los valores del rio Orinoco). 30 6-9. 1 80 10
Fuente: Elaboración Propia- Datos suministrados por el laboratorio de calidad de Planta de Briquetas
139
Tabla 21: Caracterización realizada a los efluentes de C.V.G F.M.O Marzo 2010
Puntos de Muestreo
Coordenadas UTM
Caudal (Q) m
3/Seg.
Parámetro Físico-Químico
Temperatura (ºC)
pH
Sólidos Disueltos
(ppm)
Sólidos Suspendidos
(ppm)
Hierro (ppm)
2. PMH 0529958 0921929
17,2481 38 6,5 - 2050 1163
4. PB en frio 0529958 0921929
898,7919 34 5,6 - 38 24
5. PB en caliente 0529877 0921827
No pudo ser
medido 58,7 5,9 - 441 265
6. PB después de Presedimentación
0529556 0921873
5,4371 54 6,4 - 82 22
7. PB después de Sedimentación
0528970 0922008
0,8668 39 6,1 - 22 7
8. Laguna Natural Cogollal
0528318 0922436
No pudo ser medido por no tener acceso al área debido al bajo nivel del rio durante esta fecha
9. Rio Orinoco 0528220
09922527 No pudo ser medido por no tener acceso al área debido al bajo nivel del rio durante esta fecha
Limites Max. Decreto 883. (Tomando como referencia los valores del rio Orinoco). 30 6-9. 1 80 10
Fuente: Elaboración Propia- Datos suministrados por laboratorio GESCA.
140
En la tabla 18, los resultados indican que durante los muestreos realizados
a los equipos que descargan a los efluentes de la Planta de Briquetas, los
siguientes parámetros se encontraron por encima de los límites establecidos en
el Decreto 883, en su artículo N°10, para descargas de vertidos líquidos,
1. Hot Well: Temperatura, pH, Sólidos Disueltos
2. Piscina de Neutralización: pH
3. Torre de Enfriamiento: Ninguno.
4. Efluente Nº4: PB en frio: Temperatura, pH, Sólidos Disueltos.
5. Lavador Primario: Temperatura
6. Lavador Secundario: Temperatura
7. Colector de Polvo Maquinas Briqueteadoras: Temperatura
8. Colector de Polvo Proceso: Temperatura
9. Tanque A Maquinas Briqueteadoras: Temperatura
10. Tanque B Maquinas Briqueteadoras: Temperatura
11. Efluente Nº7: PB en Caliente: Temperatura, Sólidos Disueltos y
Suspendidos.
Los resultados plasmados en la tabla 19, indican que durante los
muestreos realizados los siguientes parámetros se encentraron por encima de los
límites establecidos en el Decreto 883, en su artículo N°10, para descargas de
vertidos líquidos y cuerpos de aguas:
141
1. Para la descarga proveniente de PMH; la temperatura, el pH, los Sólidos
Disueltos y Suspendidos.
2. Para la descarga proveniente de PMH + Planta de Briquetas; la temperatura,
el pH, los Sólidos Disueltos y Suspendidos.
3. Para la descarga en frio de Planta de Briquetas; la temperatura, el pH, los
Sólidos Disueltos.
4. Para la descarga en caliente de planta de briquetas; Temperatura, Sólidos
sedimentables y sólidos suspendidos.
5. Para la descarga después de Presedimentación; temperatura y sólidos
disueltos.
6. Para la descarga después de Sedimentación; temperatura y sólidos disueltos.
7. En la descarga de la Laguna Natural Cogollal: la temperatura, el pH, los Sólidos
Disueltos y Suspendidos y Hierro.
En las tablas 22, 23, 24 y 25 y en los graficas Nº 1, 2, 3 y 4 se describe el
comportamiento de cada uno de estos efluentes con respecto a cada parámetro
en específico.
142
Tabla 22: Caracterización realizada a los efluentes y Sistema Cogollal de C.V.G F.M.O Enero 2010.
Elaboración Propia.
Grafico Nº1: Variación del nivel de temperatura en cada efluente que descarga al sistema Cogollal
y su descarga final al rio Orinoco.
Fuente: Elaboración Propia.
NIVELES DE TEMPERATURA EN CADA EFLUENTE DE C.V.G F.M.O QUE DESCARGA AL SISTEMA COGOLLAL Y SU DESCARGA EN EL RIO ORINOCO
Puntos de Muestreos Temperatura (ºC) Lim Max. Decre.
883
1. FFCC 27 30
2. PMH 36 30
3. PMH + PB 33 30
4. PB en frio 34 30
5. PB en caliente 57 30
6. PB después de Presedimentación
47,4 30
7. PB después de Sedimentación
30,9 30
8. Laguna Natural Cogollal 31 30
9. Rio Orinoco 27 30
143
Tabla 23: Caracterización realizada a los efluentes y Sistema Cogollal de C.V.G F.M.O Enero 2010.
NIVELES DE pH EN CADA EFLUENTE QUE DESCARGA AL SISTEMA COGOLLAL Y AL RIO ORINOCO
Muestras pH Lim Max. Decre. 883
1. FFCC 6 9
2. PMH 5 9
3. PMH + PB 5 9
4. PB en frio 5 9
5. PB en caliente 6 9
6. PB después de Presedimentacion
6 9
7. PB después de Sedimentación
6 9
8. Laguna Natural Cogollal 5,5 9
9. Rio Orinoco 6 9
Grafico Nº2: Variación del nivel de pH en cada efluente que descarga al sistema Cogollal y su
descarga final al rio Orinoco.
Fuente: Elaboración Propia.
144
Tabla 24: Caracterización realizada a los efluentes y Sistema Cogollal de C.V.G F.M.O Enero 2010.
NIVELES DE SÓLIDOS EN CADA EFLUENTE QUE DESCARGA AL SISTEMA COGOLLAL Y AL RIO ORINOCO
Muestras Sólidos
Suspendidos (ppm)
Lim Max. Decre. 883
Sólidos Disueltos
Lim Max. Decre. 883
1. FFCC 10 80 219 1
2. PMH 501 80 115 1
3. PMH + PB 346 80 178 1
4. PB en frio 12 80 52 1
5. PB en caliente 122 80 171 1
6. PB después de Pre sedimentación
102 80
146,5 1
7. PB después de Sedimentación
93 80
148 1
8. Laguna Natural Cogollal 90 80 169 1
9. Rio Orinoco 57 80 0 1 Fuente: Elaboración Propia.
Grafico Nº3: Variación del nivel de Sólidos Suspendidos y Disueltos en cada efluente que
descarga al sistema Cogollal y su descarga final al rio Orinoco.
Fuente: Elaboración Propia
145
Tabla 24: Caracterización realizada a los efluentes y Sistema Cogollal de C.V.G F.M.O Enero 2010.
NIVELES DE SÓLIDOS EN CADA EFLUENTE QUE DESCARGA AL SISTEMA COGOLLAL Y AL RIO ORINOCO
Muestras Sólidos
Suspendidos (ppm)
Lim Max. Decre. 883
Sólidos Disueltos
Lim Max. Decre. 883
1. FFCC 10 80 219 1
2. PMH 501 80 115 1
3. PMH + PB 346 80 178 1
4. PB en frio 12 80 52 1
5. PB en caliente 122 80 171 1
6. PB después de Pre sedimentación
102 80
146,5 1
7. PB después de Sedimentación
93 80
148 1
8. Laguna Natural Cogollal 90 80 169 1
9. Rio Orinoco 57 80 0 1 Fuente: Elaboración Propia.
Grafico Nº4: Variación del nivel de Sólidos Disueltos en cada efluente que descarga al sistema
Cogollal y su descarga final al rio Orinoco.
Fuente: Elaboración Propia.
146
Tabla 25 Caracterización de hierro realizada a los efluentes y Sistema Cogollal de C.V.G F.M.O Enero 2010.
NIVELES DE HIERRO EN CADA EFLUENTE DE C.V.G F.M.O QUE DESCARGA AL SISTEMA
COGOLLAL Y AL RIO ORINOCO
Muestras Hierro (ppm) Lim Max. Decre. 883
1. FFCC 2,69 10
2. PMH 4,78 10
3. PMH + PB 4,46 10
4. PB en frio 2,65 10
5. PB en caliente 4,00 10
6. PB después de Presedimentación
2,8 10
7. PB después de Sedimentación 2,54 10
8. Laguna Natural Cogollal 4,19 10
9. Rio Orinoco 3,85 10 Fuente: Elaboración Propia.
Grafico Nº5: Variación del nivel de hierro en cada efluente que descarga al sistema Cogollal y su
descarga final al rio Orinoco
Fuente: Elaboración Propia.
147
En la Tabla 20 muestra los resultados emitidos por el laboratorio de calidad
de la Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O, obtenidos del muestreo realizado por el
investigador en el mes de marzo, de forma puntual y duplicada a objeto de
mantener las mismas condiciones de muestreo para el laboratorios de la empresa
y el laboratorio externo seleccionado por el investigador para la comparación de
resultados, de acuerdo al laboratorio de la empresa se identificaron fuera de
norma los siguientes parámetros por efluente:
1. Para la descarga proveniente de PMH; la temperatura, los Sólidos Disueltos
y Suspendidos.
2. Para la descarga en frio de Planta de Briquetas; la temperatura, el pH, los
Sólidos Disueltos.
3. Para la descarga en caliente de planta de briquetas; Temperatura, Sólidos
sedimentables y sólidos suspendidos.
4. Para la descarga después de Presedimentación; temperatura y sólidos
disueltos.
5. Para la descarga después de Sedimentación; temperatura y sólidos
disueltos.
6. La descarga de la Laguna Natural Cogollal y el rio Orinoco para este mes
no pudieron ser muestreados por el investigador por no tener acceso al
área por medio marítimo debido al bajo nivel rio durante esta fecha.
Los valores del rio Orinoco tomados como referencias son los reportados en el
mes de enero de este mismo año.
148
En la Tabla 21 muestra los resultados emitidos por el laboratorio externo
Global Enviromental Services C.A (GESCA), obtenidos del muestreo realizado por
el investigador en el mes de marzo, de forma puntual y duplicada a objeto de
mantener las mismas condiciones de muestreo para el laboratorios de la empresa
y el laboratorio externo seleccionado por el investigador para la comparación de
resultados, de acuerdo a laboratorio GESCA se identificaron fuera de norma los
siguientes parámetros por efluente:
7. Para la descarga proveniente de PMH: la temperatura, Sólidos Suspendidos
y Hierro total.
8. Para la descarga en frio de Planta de Briquetas: la temperatura, el pH y
Hierro total.
9. Para la descarga en caliente de planta de briquetas: la temperatura, ph,
Sólidos Suspendidos y Hierro total.
10. Para la descarga después de Presedimentación: la temperatura, Sólidos
Suspendidos y Hierro total.
11. Para la descarga después de Sedimentación: la temperatura.
12. La descarga de la Laguna Natural Cogollal y el rio Orinoco para este mes
no pudieron ser muestreados por el investigador por no tener acceso al
área por medio marítimo debido al bajo nivel rio durante esta fecha.
Los valores del rio Orinoco tomados como referencias son los reportados en el
mes de enero de este mismo año.
149
6.6 COMPARACIÓN ENTRE LAS CONCENTRACIONES DE HIERRO, SÓLIDOS DISUELTOS, SÓLIDOS
SUSPENDIDOS, TEMPERATURA REPORTADOS EN LAS CARACTERIZACIONES EXTERNAS E INTERNAS DE
LOS EFLUENTES INDUSTRIALES MUESTREADOS.
Tabla 23: Comparación de los resultados del muestreo realizado los efluentes que descargan al sistema Cogollal de C.V.G
F.M.O en el mes de Marzo del 2010.
Puntos de Muestreo
Tip
o d
e
Mu
es
tra
Coordenadas UTM
Caudal (Q) m
3/Seg.
Parámetro Químico
Temperatura (ºC)
pH
Sólidos Disueltos (ppm)
Sólidos Suspendidos (ppm)
Hierro (ppm)
Lab PB C.V.G F.M.O
GESCA Lab PB C.V.G F.M.O
GESCA Lab PB C.V.G F.M.O
GESCA
2. PMH Puntual 0529958 0921929
17,2481 38 6,5 1406 - 1128 2050 4,8 1163
4. PB en frio Puntual 0529958 0921929
898,7919 34 5,6 257 - 26 38 3,58 24
5. PB en caliente Puntual 0529877 0921827
No pudo ser
medido 58,7 5,9 238 - 115 441 3,18 265
6. PB después de Presedimentación
Puntual 0529556 0921873
5,4371 54 6,4 89 - 44 82 3,61 22
7. PB después de Sedimentación
Puntual 0528970 0922008
0,8668 39 6,1 51 - 3 22 3,33 7
8. Laguna Natural Cogollal
Puntual 0528318 0922436
No pudo ser medido por no tener acceso al área debido al bajo nivel del rio durante esta fecha
9. Rio Orinoco Puntual 0528220 09922527
No pudo ser medido por no tener acceso al área debido al bajo nivel del rio durante esta fecha
Limites Max. Decreto 883. (Tomando como referencia los valores del rio Orinoco). 30 6-9. 1 1 80 80 10 10
- El parámetro no pudo ser evaluado por motivos de costos para el investigador. Fuente: Elaboración Propia.
150
Los resultados en la tabla 23 indican que los valores expresados en el
análisis de muestras realizados por el laboratorio de calidad de la planta de
briquetas se diferencia de manera notable de los emitidos por el laboratorio
externo seleccionado por el investigador (GESCA), entre los parámetros
identificados fuera de norma por efluente muestreado se observo una gran
discrepancia en los siguientes parámetros por efluente:
Efluente Nº2(PMH): Sólidos Suspendidos y Hierro total.
Efluente Nº4(PB en Frio): Sólidos Suspendidos y Hierro total.
Efluente Nº5 (PB después de Presedimentación): Sólidos Suspendidos y
Hierro total.
Efluente Nº6 (PB después de Sedimentación): Sólidos Suspendidos y
Hierro total.
Efluente Nº7(PB en Caliente): Sólidos Suspendidos y Hierro total.
De acuerdo a los niveles de pH identificados en cada efluente evaluado y su
directa relación con los niveles de hierro y sólidos disueltos y suspendidos, se
observa que los valores emitidos por el laboratorio de calidad de la empresa no se
relacionan con estos mientras que los emitidos por GESCA, si presentan estrecha
relación los niveles de hierro y sólidos con el pH identificado.
Considerando los resultados obtenidos y las metodología aplicadas por el
laboratorio de Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O (ver anexo 2 ) y los
laboratorios externos (ver anexos 3 y 4) se recomienda la evaluación de las
técnicas de muestreos y tratamiento de la muestra en el laboratorio de calidad de
la empresa, considerándose que los laboratorios externos son evaluados
trimestralmente por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente para su
autorización a realizar caracterizaciones.
151
Es importante destacar que de acuerdo a la actividad de muestreo realizada
en los efluentes y la dificultad de acceso del investigador al área de descarga
hacia rio Orinoco y parte de la laguna natural Cogollal, se consideran importante
los valores arrojados en la descarga identificada como planta de briquetas
después de sedimentación, en la cual a pesar de reportarse discrepancias entre
los valores emitidos por ambos laboratorios, tomándose como regencia los de
laboratorios GESCA, se demuestran que la empresa C.V.G F.M.O se encuentra
dentro de los límites permisibles de pH, sólidos suspendidos y hierro, mientras que
los niveles de temperatura y sólidos disueltos se han identificado fuera de norma
durante el muestreo en este punto de descarga.
152
CAPITULO VII
PROPUESTA
Los efluentes líquidos generados como resultado de la operación de la
Planta de Briquetas, son descargados en la Laguna Natural de Cogollal a través
de las celdas de Presedimentación y la Laguna de Sedimentación. Las otras
descargas se vierten de manera directa en la laguna de sedimentación.
El efluente Nº7 descarga en caliente de Planta de Briquetas, es el único
que posee un mecanismo de control de hierro y sólidos, sin embargo con el pasar
de los años el rendimiento y la eficiencia de estas dos celdas de presedimentación
ha disminuidos por razones de diseño original, años de utilización y mantenimiento
realizado. Además de no lograrse la disminución suficiente de la temperatura en el
vertido que se descarga al cuerpo de agua cercano (laguna de sedimentación)”.
.
Estas descargas de aguas de proceso tienen un contenido de sólidos,
hierro y temperatura superior a lo establecido en la normativa vigente. De allí que
la eficiencia de la Laguna de Sedimentación se encuentre actualmente
sensiblemente disminuida por acumulación de lodos; ocasionando la descarga de
un efluente al cuerpo de agua receptor, con alto contenido de sólidos (Hierro) y
alta temperatura.
Con la finalidad de resolver la situación se propone, un mejoramiento del
actual sistema de control de estos efluentes a corto plazo con un mantenimiento
correctivo haciendo uso de los equipos y personal que actualmente opera en el
área, la recuperación de las celdas de presedimentación a mediano plazo y la
recuperación de lagunas de sedimentación y laguna natural Cogollal, la
instalación de una Planta de Tratamiento de Agua a largo plazo; la cual contemple
la recirculación del agua de proceso, eliminando así su vertido al referido cuerpo
153
de agua y la instalación de clarificadores para decantar los sólidos proveniente de
las descargas de los lavadores de gases y aguas procesos. Ello permitiría la
recuperación ambiental de la Laguna a sus condiciones iniciales en 3 fases:
1era fase: Mantenimiento de las celdas de Presedimentacion (a corto plazo)
1) Incrementar las actividades de remoción de sedimentos en las celdas de
presedimentación en el menor tiempo posible, la cual se puede llevar a
cabo incorporando un pailover y un operador o incrementando las horas de
remoción con el pailover utilizado actualmente.
2da fase: Impermeabilización de las Celdas de Presedimentación (a mediano plazo)
1) Redimensionar y Revestir cada celda con concreto a objeto de
impermeabilizar tanto el piso como las paredes evitándose a futuro el
contacto de estos efluentes con el nivel freático. La impermeabilización se
puede lograr haciendo uso de un sistema de bombeo que permita la
extracción total de agua antes de la impermeabilización y para
posteriormente lograr un mantenimiento completo de cada celda al
momento de su limpieza.
Dimensionar la estructura de cada celda considerándose el caudal de
entrada, el de salida y el tiempo de retención requerido para la
sedimentación del efluente, para la selección del área a impermeabilizar se
propone un diseño de forma rectangular redondeada en las esquinas y con
inclinación de ángulo α en el piso desde la entrada del caudal hasta la
salida y con ubicación de la entrada y salida en forma diagonal a objeto de
lograr la mayor retención de sólidos, considerándose un mantenimiento
continuo de las celdas revestidas y el bombeo del agua restante con
contenido de sólidos, se propone la instalación de una planta de tratamiento
para la recirculación de este cuerpo de agua. (ver anexo Nº39)
154
2) Remover los sólidos que se encuentran acumulados en las adyacencias de
los efluentes Nº3 y Nº7 producto de las descargas, para favorecer la
construcción de canales revestidos de concreto que conduzcan a los
efluentes involucrados hasta su destino.
3era fase: Dragado de La laguna de sedimentación y su área de descarga hacia
la laguna natural Cogollal e Instalación de una Planta de Tratamiento y
clarificadores (a largo plazo).
1) Dragar la laguna de sedimentación considerando el área que inicialmente
esta comprendía.
Dragar el área de descarga de la laguna de sedimentación hacia la
laguna natural Cogollal aumentando el periodo de vida útil de la laguna de
sedimentación es decir mayor capacidad de retención, considerándose la
inversión económica y aporte o valor económico que será compensado con
la venta o utilización del material removido.
2) Luego de impermeabilizadas las celdas y activada las bombas de succión
el agua con restos de sedientos es impulsada hasta una planta de
tratamiento que permita la recirculación. Una vez que el efluente este
clarificado sea recirculado hacia la planta igualmente se requeriría una
bomba que impulse el agua en conjunto con tuberías que conduzcan el
agua hacia su destino de reusó. Representando esta la ventaja de poseer
en las adyacencias del sistema lagunar un sistema de tratamiento adicional
al de la planta de briqueta, construido únicamente para realizar el
tratamiento al agua del sistema lagunar. (ver anexo Nº39)
3) Para un mayor control de los sólidos aportados al efluente Nº7 descarga en
caliente de Planta de Briquetas, se propone la instalación de clarificadores
a la salida o descarga de los lavadores de gases del área 2000.
155
CONCLUSIONES
Con respecto a los datos obtenidos en la evaluación de los efluentes de la
planta de briquetas, y demás efluentes que descargan al sistema lagunar Cogollal
se ha llegado a las siguientes conclusiones:
1. La ubicación en layout de cada uno de los equipos que descargan a los
efluentes de la planta de briquetas fue de vital importancia para la
identificación de los equipos, su funcionamiento y su descarga final además
de su posición en coordenadas UTM además de ser un aporte para la
planta de briquetas la cual no cuenta con los planos de efluentes
industriales de ésta.
2. En cuanto a las caracterizaciones internas registradas por el laboratorio de
briquetas estos no muestrean todas las descargas de los equipos
generadores de efluentes, además de no considerar el análisis hierro como
parámetro importante en estas descargas. Los altos niveles de temperatura
y de sólidos al efluente Nº7 Planta de Briquetas en caliente en su mayoría
es aportado por los lavadores de gases del área 2000 y el bajo nivel de pH
presente en el efluente Nº4 Planta de Briquetas en frío se relacionan con el
aporte hecho por las descargas de la Piscina de Neutralización y el Hot
Well.
3. Las caracterizaciones externas realizadas por laboratorios externos
autorizados por el Ministerio del Poder Popular para el Ambiente evidencian
los altos niveles de temperatura y hierro aportados por el efluente Nº2
Descarga de PMH, mientras que los bajos niveles de Ph son aportados por
el efluente N º4 Planta de Briquetas en frio, los altos niveles de temperatura,
sólidos y hierro total aportado por el efluente Nº7 Planta de briquetas en
caliente al sistema Cogollal junto con el efluente Nº3 han mantenido los
altos niveles de estos parámetros en la laguna natural Cogollal.
156
4. Al establecer comparación de las concentraciones de hierro, sólidos
disueltos, sólidos suspendidos, temperatura y pH, reportadas por el
laboratorio de calidad de la planta y por los laboratorios externos se
evidenció cierta discrepancia entre los valores emitidos por ambos
laboratorios además de que no todas las descargas de equipos y todos los
efluentes son muestreados por el laboratorio de la empresa debido a
condiciones inseguras, difícil acceso al sitio de muestreo y por decisiones
internas de la gerencia de producción.
5. El muestreo realizado por el investigador durante el tiempo de estudio fue
posible solo durante la segunda semana de enero y segunda de de marzo,
por razones de mantenimiento programado y no programado en la planta
desde el mes de octubre del año 2009 hasta marzo del 2010.
6. El análisis de los resultados del muestreo realizado a la descarga de
equipos y efluentes, de acuerdo a lo establecido en la legislación ambiental
venezolana reporto los siguientes parámetros por puntos de muestreo que
superan los valores establecidos en el decreto 883:
1. Hot Well: Temperatura, pH, Sólidos Disueltos
2. Piscina de Neutralización: ph
3. Torre de Enfriamiento: Ninguno.
4. Efluente Nº4: PB en frio: Temperatura, pH, Sólidos Disueltos.
5. Lavador Primario: Temperatura
6. Lavador Secundario: Temperatura
7. Colector de Polvo Maquinas Briqueteadoras: Temperatura
8. Colector de Polvo Proceso: Temperatura
9. Tanque A Maquinas Briqueteadoras: Temperatura
10. Tanque B Maquinas Briqueteadoras: Temperatura
11. Efluente Nº7: PB en Caliente: Temperatura, Sólidos Disueltos y
Suspendidos.
157
7. En la comparación entre las concentraciones reportadas por el laboratorio
de calidad de la planta y las caracterizaciones externas en los efluentes
industriales muestreados por el investigador reflejo discrepancia en los
siguientes parámetros por efluente:
1. Efluente Nº2(PMH): Sólidos Suspendidos y Hierro total.
2. Efluente Nº4(PB en Frio): Sólidos Suspendidos y Hierro total.
3. Efluente Nº5 (PB después de Presedimentación): Sólidos Suspendidos
y Hierro total.
4. Efluente Nº6 (PB después de Sedimentación): Sólidos Suspendidos y
Hierro total.
5. Efluente Nº7(PB en Caliente): Sólidos Suspendidos y Hierro total.
6. Los valores emitidos por laboratorios GESCA al muestreo realizado al
efluente: planta de briquetas después de sedimentación,
demuestran que la empresa C.V.G F.M.O se encuentra dentro de los
límites permisibles de pH, sólidos suspendidos y hierro, mientras que
los niveles de temperatura y sólidos disueltos se han identificado fuera
de norma durante el muestreo en este punto de descarga.
8. En la búsqueda de solución al problema estudiado se propone, alternativas
de mejoras del actual sistema de control de estos efluentes a corto plazo
con un mantenimiento correctivo haciendo uso de los equipos y personal
que actualmente opera en el área, la recuperación de las celdas de
presedimentación a mediano plazo y la recuperación de lagunas de
sedimentación y laguna natural Cogollal, la instalación de una Planta de
Tratamiento de Agua a largo plazo; la cual contemple la recirculación del
agua de proceso, eliminando así su vertido al referido cuerpo de agua y la
instalación de clarificadores para decantar los sólidos proveniente de las
descargas de los lavadores de gases y aguas procesos. Ello permitiría la
recuperación ambiental de la Laguna a sus condiciones iniciales en 3
fases.
158
RECOMENDACIONES
A partir de la investigación realizada se proponen las siguientes recomendaciones:
1. Muestrear todos y cada uno de los equipos que descargan a los efluentes de
la planta de briquetas como control de cada descarga y a objeto de proponer
una reducción de sustancias contaminantes aguas arriba.
2. Evaluar el cumplimiento de la metodología aplicada por el laboratorio de
calidad de la planta de briquetas en cuanto al tipo de muestreo realizado, el
tratamiento antes del análisis de la muestra y el margen de error emitido por
cada equipo utilizado en este laboratorio con el objeto de corregir desviaciones
en la ejecución del muestreo diario que realiza el personal del laboratorio de
calidad, como mecanismo de control de parte del sistema lagunar, que
permitan mejorar la confiabilidad de los resultados y con ello la oportunidad en
las respuestas por parte de quienes controlan los diferentes procesos.
3. Supervisar con anticipación las condiciones tanto ambientales como de
producción a la hora de realizar las caracterizaciones de efluentes.
4. Asegurar el cumplimiento de la legislación ambiental venezolana así como
los estándares de de calidad definidos para las actividades de muestreo.
5. Realizar un plan de mantenimiento al área adyacente a la laguna Cogollal.
6. Rediseñar las celdas con dimensiones geométricas conocidas que permitan
un mayor rendimiento de ésta y permitirse el tiempo suficiente de retención
que asegure la sedimentación de los sólidos, la capacidad suficiente para
almacenar los lodos producidos, adicionalmente deben ser removido la
159
totalidad de los sólidos acumulados en las celdas de presedimentación, ya que
disminuyen la eficiencia de la misma.
7. Se recomienda la canalización de todos y cada uno de los efluentes
involucrados de tal manera de garantizar la conducción adecuada de los
vertidos hacia la laguna, adicionalmente elaborar un estudio que permita
determinar la afectación que sufre el recurso suelo provocada por las
descargas.
8. Realizar un estudio batimétrico en condiciones actuales, en conjunto con una
caracterización sedimentológica de los sólidos acumulados en la laguna de
sedimentación, para establecer el tipo de draga a utilizar en las condiciones
que se presentan y estudiar la posibilidad de que dicho mineral, pueda ser
utilizado en otro proceso de reducción como materia prima.
9. Establecer un estudio completo que permita la instalación de una planta de
tratamiento con capacidad de recircular el agua utilizada, con el objeto de
conservar el recurso mediante la disminución del consumo de agua y de la
carga contaminante, donde ello sea posible.
10. Instalar sistemas clarificadores en cada una de las descargas de equipos
generadores de efluentes.
160
BIBLIOGRAFÍA
1. BALESTRINI ACUÑA, Mirian. COMO SE ELABORA EL PROYECTO DE
INVESTIGACIÓN. Caracas BL Consultores Asociados. Servicio Editorial.
Enero 2001.
2. CORBITT ROBERT A. (2003) MANUAL DE REFERENCIA DE LA
INGENIERÍA AMBIENTAL. MADRID, ESPAÑA P 2800.
3. Consultoría Ambiental de Seguridad y Protección (SYPCA) (1998),
CARACTERIZACIÓN DE LAS LAGUNAS DE PRESEDIMENTACIÓN EN LOS
VERTIDOS LÍQUIDOS DE OPCO Y F.M.O. Puerto Ordaz, Venezuela, Pag 51
– 58
4. Consultoría Ambiental de Seguridad y Protección (SYPCA) (1998) ESTUDIO
DEL ESPESOR DE SEDIMENTOS LAGUNA DE SEDIMENTACIÓN PLANTA
DE OPERACIONES AL SUR DEL ORINOCO, Puerto Ordaz, Venezuela, P
102.
5. Global Environmental Services (GESCA) (2002) AUDITORIA AMBIENTAL A
LA EMPRESA OPERACIONES AL SUR DEL ORINOCO (OPCO), Puerto
Ordaz, Venezuela, pp. 30-33.
6. Hernández, Sampieri, R. y otros. (1998). METODOLOGÍA DE
INVESTIGACIÓN. Editorial MacGraw-Hill Segunda Edición. México.
7. Normas para la clasificación y el control de la calidad de los cuerpos de agua y
vertidos o efluentes líquidos. GACETA OFICIAL N° 5021 decreto 883
(Extraordinario) diciembre 8, 1995.
8. Norma venezolana aguas naturales, industriales y residuales. GUÍA PARA
LAS TÉCNICAS DE MUESTREO 2002COVENIN 2709
9. LEY PENAL DEL AMBIENTE. Gaceta Oficial de la República de Venezuela Nº
4.358 Extraordinario del 03 de enero de 1992.
161
10. Operaciones al Sur del Orinoco (OPCO) (1995) MANUAL DE OPERACIONES
DE OPCO, vol. 2, Puerto Ordaz, Venezuela, P 192.
11. ROJAS de Narváez, Rosa. ”ORIENTACIONES PRÁCTICAS PARA
ELABORACIÓN DE INFORMES DE INVESTIGACIÓN”. 2da Edición.
UNEXPO Vice-Rectorado Puerto Ordaz, 1997.
12. SABINO, Carlos. “EL PROCESO DE INVESTIGACIÓN”. Nueva Edición
Actualizada, Editorial Panapo, Venezuela (2002).
162
ANEXOS
163
ANEXO Nº1
CARACTERÍSTICAS DEL AGUA DE ENTRADA (Agua del rio):
Tabla 1: Características físico químicas del agua proveniente del rio Caroní para uso interno en la
Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O.
AGUA CRUDA (RIO CARONI)
PA
RÁ
ME
TR
OS
TE
MP
ER
AT
UR
A
(ºC
)
pH
(6.5
a 8
.0)
ALC
ALIN
IDA
D M
(30 P
PM
M
AX
)
DU
RE
ZA
TO
TA
L
(30 P
PM
MA
X)
CO
ND
UC
TIV
IDA
D
(µM
hos)
HIE
RR
O (
0.5
PP
M
Max.)
SIL
ICE
(1
0 P
PM
MA
X)
CO
LO
R
27- 35 5,6- 8,0 11,8 15,2 14,2 0,7 6,0 60
Fuente: Elaboración Propia.
LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS NECESARIAS PARA EL TRATAMIENTO DEL
AGUA EN EL ÁREA 6000
Tabla Nº2: Procesos, Equipos y Sustancias químicas utilizadas para el tratamiento del agua
proveniente del rio Caroní, para su posterior uso en la Planta de Briquetas de C.V.G. F.M.O.
PROCESO SUSTANCIAS QUIMICAS
AREA 6000: Tratamiento de
Agua, Coagulador, Calderas,
Piscina de Neutralización,
Torre de Enfriamiento.
Acido Sulfúrico, Acido de Alumínio,
Amoníaco, cal hidratada, Soda Caustico,
cloro, Eliminox, Morfolina, Polímero,
Calgon, Fosfato, Alumina Activada, Sal
Granulada, Nitrogeno Liquido.
Fuente: Elaboración Propia.
164
ANEXO Nº2
METODOLOGÍA UTILIZADA POR EL LABORATORIO DE CONTROL CALIDAD
DE LA PLANTA DE BRIQUETAS
Tabla 3 : Metodología aplicada por la Gerencia de Control de Calidad y su laboratorio en la Planta
de Briquetas de C.V.G. F.M.O.
Fuente: Elaboración Propia.
Parámetro
Método Utilizado en
el Laboratorio
de PB
Equipos Normas Aplicadas como referencia.
Temperatura Temperatura Pirómetro. Pistola de
luz infrarroja No se identifico
pH pH-metría
PH metro, con electrodos de vidrios y
reactivos. Solución estabilizadora.
ASTM D-1293
Hierro Total
Foto- colorimetría.
Espectrofotómetro de UV visible:
Colorímetro de Felantronina.
ASTM D-1068-91
Sólidos
Gravimetría
Balanza Analítica Estufa Coler Palmer, Apre: 5ºc, rango:35-
220ºc Bomba de succión
ASTM D-1888
Gravimetría
Balanza Analítica Plancha de
Calentamiento
ASTM D-1888
165
ANEXO Nº3
METODOLOGÍA UTILIZADA POR LOS LABORATORIOS EXTERNOS
PARA LA EVALUACIÓN DE EFLUENTES:
Tabla 4: Metodología aplicada por Laboratorios externos para la clasificación y evaluación
de efluentes líquidos y cuerpos de agua.
Parámetro Método Descripción Equipos
Temperatura
pH SMWW
4500-H+ B
Método potenciométrico. Su principio es la medida de la
actividad de iones Hidrógeno por medidas portenciométricas utilizando un electrodo de
referencia.
pH-Metro Orion 410A
Sólidos suspendidos
SMWW 2540 D
Método gravimétrico. Determinación de Sólidos
Suspendidos Totales retenidos por un filtro (secados a 103-
105°C).
Estufa MEMMERT
Fe
SMWW 3030 E / 3120 B
Digestión Ácida y lectura por ICP
Plancha de Calentamiento Corning / ICP
SPECTRO Ciros Visión
Fuente: Elaboración Propia.
ANEXO Nº4
166
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- MAYO 2007
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Mayo2007
LAVADOR PRIMARIO (P.B.)
FECHA Sólidos
Suspendidos (mg/Lt)
Sólidos Disueltos (mg/Lt)
Sólidos Totales (mg/Lt)
pH, lavador primario
Temp, (°C), lavador primario
FeT
01-Mar-08 771 8229 900 6,3 60 3,9
02-Mar-08 164 1654 181 6,5 59 3,6
03-Mar-08 308 4555 486 6,7 60 3
04-Mar-08 6738 673 6,7 59 3,9
05-Mar-08 5200 520 6,6 59 3,6
06-Mar-08 6625 662 6,6 61 4,4
07-Mar-08 6300 630 6,7 61 4
08-Mar-08 4615 461 6,7 60 4,6
09-Mar-08 5072 507 6,6 60 4,2
10-Mar-08 180 1723 352 6,6 60 3,9
11-Mar-08 264 1472 411 6,7 61 3,9
12-Mar-08 197 3274 525 6,6 60 3,9
13-Mar-08 216 3101 526 6,5 60 3,6
15-Mar-08 209 1845 394 6,7 60 3
16-Mar-08 186 1194 3057 6,7 61 3,9
17-Mar-08 179 2913 471 6,7 60 3,6
18-Mar-08 162 1571 319 6,7 60 4,4
19-Mar-08 1722 1073 279 6,7 60 4
20-Mar-08 1565 1550 311 6,6 61 4,6
21-Mar-08 165 1207 285 6,7 60 4,2
22-Mar-08 153 1111 264 6,5 59 3,9
23-Mar-08 1612 1102 271 6,5 59 3,9
24-Mar-08 1581 1007 258 6,5 61 4,4
25-Mar-08 270 3375 3645 7,1 60 4
26-Mar-08 398 7463 786 6,8 60 4,6
27-Mar-08 122 10519 1064 6,6 60 4,2
28-Mar-08 551 5531 608 6,0 60 3,9
29-Mar-08 370 2796 316 6,7 60 3,9
30-Mar-08 93,2 10758,8 108 6,3 60 4,6
31-Mar-08 109 2791 2900 6,3 59 4,2
PROMEDIO 230,08333 3638,95 399,33333 6,59688 60 4,06
ANEXO Nº5
167
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- MAYO 2007
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Mayo2007
EFLUENTE 7: PB EN CALIENTE
FECHA Sólidos Totales (mg/Lt)
Sólidos Disueltos
(mg/Lt)
Sólidos Suspendidos
(mg/Lt) pH, Temp, (°C), FeT
01-May-07 1060 530 530 6,5
02-May-07 1296 830 466 6,5
03-May-07 1139 786 353 6,5 55
04-May-07 1871 1024 847 6,5 54
05-May-07 1132 833 299 6,4 56
06-May-07 1624 924 700 6,5 58
07-May-07 1019 659 360 6,6 55
08-May-07 1239 741 498 6,7 54
09-May-07 2012 1645 367 6,6 54
10-May-07 1629 1334 295 6,6 54
11-May-07 1453 754 699 6,5 54
12-May-07 1366 908 458 6,6 55
13-May-07 1509 960 549 6,7 54
14-May-07 1026 603 423 6,8 56
15-May-07 1019 539 480 6,6 58
16-May-07 978 273 705 6,5 55
17-May-07 1759 1023 736 6,6 54
18-May-07 966 572 394 6,6 54
19-May-07 1230 711 519 6,7 54
20-May-07 1098 669 429 6,6 54
21-May-07 1081 684 397 6,6 55
22-May-07 1476 1057 419 6,5 54
23-May-07 1320 820 500 6,6 56
24-May-07 1075 634 441 6,4 58
25-May-07 972 717 255 6,4 55
26-May-07 368 42 326 6,3 54
27-May-07 678 318 360 6,4 54
28-May-07 591 245 346 6,4 56
29-May-07 836 490 346 6,3 54
30-May-07 740 475 265 6,4 55
PROMEDIO 1185,4 748,364 448,23456 6,53 54,3333333
ANEXO Nº6
168
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- MAYO 2007
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Mayo2007
EFLUENTE 6: PB DESPUÉS DE SEDIMENTACIÓN
FECHA Sólidos Totales
(mg/Lt)
Sólidos Disueltos
(mg/Lt)
Sólidos Suspendidos
(mg/Lt) pH, Temp, (°C), FeT
01-May-07 0 6,0 35
02-May-07 8,5 8,5 6,6 36
03-May-07 0 6,0 32
04-May-07 0 6,6 35
05-May-07 0 6,6 33
06-May-07 0 6,5 36
07-May-07 0 6,4 32
08-May-07 0 6,5 36
09-May-07 206 206 6,6 32
10-May-07 208 208 6,3 36
11-May-07 326 126 200 6,0 32
12-May-07 197 108 89 6,0 36
13-May-07 211 101 110 6,0 32
14-May-07 309 188 121 6,2 36
15-May-07 369 191 178 6,4 32
16-May-07 392 19 373 6,3 30
17-May-07 0 6,3 34
18-May-07 0 6,0 34
19-May-07 0 6,0 34
20-May-07 0 6,0 34
21-May-07 0 6,2 34
22-May-07 0 6,4 33
23-May-07 0 6,3 34
24-May-07 0 6,3 33
25-May-07 0 6,0 34
26-May-07 0 6,0 34
27-May-07 0 6,0 34
28-May-07 0 6,2 34
29-May-07 94,5 9,5 85 6,4 34
30-May-07 0 6,3 34
PROMEDIO 271,214286 133,364286 147,85 6,0 35,4
ANEXO Nº7
169
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- OCTUBRE 2007
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Octubre 2007
LAVADOR PRIMARIO (P.B.)
FECHA Sólidos
Suspendidos (mg/Lt)
Sólidos Disueltos (mg/Lt)
Sólidos Totales (mg/Lt)
pH, lavador primario
Temp, (°C), lavador primario
FeT
01-Oct-07 8100 7403 697 7,1 59 4,4
02-Oct-07 9145 8419 726 6,2 59 4,4
03-Oct-07 -903 903 6,9 60 4,4
04-Oct-07 3280 2465 815 7,1 59 4,4
05-Oct-07 2640 1924 716 6,9 59 4,4
06-Oct-07 2662 1891 771 7,2 59 4,4
07-Oct-07 1850 1179 671 6,5 58 4
08-Oct-07 2725 2189 536 6,4 60 4,6
09-Oct-07 1935 1308 627 7,0 60 4,2
10-Oct-07 2420 1834 586 6,9 61 3,9
11-Oct-07 1845 1236 609 6,8 61 3,9
12-Oct-07 1571 1051 520 6,7 61 3,9
13-Oct-07 2784 2223 561 6,7 60 3,6
14-Oct-07 3148 2442 706 6,2 60 3
15-Oct-07 2868 2868 6,3 59 3,9
16-Oct-07 4306 4306 6,9 58 3,6
17-Oct-07 3028 3028 6,6 58 4,4
18-Oct-07 6985 6985 6,5 59 4
19-Oct-07 4720 4720 7,2 60 4,6
20-Oct-07 3810 3810 7,0 60 4,2
21-Oct-07 6846 6846 7,2 59 3,9
22-Oct-07 3120 3120 7,0 59 3,9
23-Oct-07 3826 3826 7,1 58 4,4
24-Oct-07 3262 3262 7,6 60 4
25-Oct-07 2876 2876 7,1 59 4,6
26-Oct-07 4060 4060 7,0 59 4,2
27-Oct-07 3061 2401 660 6,8 60 3,9
28-Oct-07 6091 6091 7,0 60 3,9
29-Oct-07 10727 10727 6,2 59 4,6
30-Oct-07 1321 1321 6,3 59 4,2
31-Oct-07 5455 5455 6,6 60 4,9
PROMEDIO 4015,56667 3678,76667 673,6 6,80645161 59,4193548 4,9
ANEXO Nº8
170
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- OCTUBRE 2007
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Octubre 2007
EFLUENTE 7: PB EN CALIENTE
FECHA Sólidos
Totales (mg/Lt)
Sólidos Disueltos
(mg/Lt)
Sólidos Suspendidos
(mg/Lt) pH, Temp, (°C), FeT
01-Oct-07 893 479 414 6,8 59
No
se
real
iza
med
ició
n d
e es
te p
arám
etro
02-Oct-07 816 416 400 6,8 58
03-Oct-07 1032 487 545 6,8 59
04-Oct-07 730 333 397 6,4 58
05-Oct-07 977 461 516 6,4 59
06-Oct-07 885 285 601 6,5 58
07-Oct-07 815 454 361 6,7 58
08-Oct-07 676 419 257 6,5 59
09-Oct-07 815 381 434 7,0 59
10-Oct-07 700 447 253 6,8 59
11-Oct-07 750 440 310 6,6 59
12-Oct-07 1057 878 179 6,3 59
13-Oct-07 1080 724 356 6,5 59
14-Oct-07 838 442 397 6,7 59
15-Oct-07 969 969 6,9 58
16-Oct-07 1033 1033 6,6 58
17-Oct-07 1053 1053 6,8 58
18-Oct-07 1965 1965 7,1 57
19-Oct-07 874 874 6,9 59
20-Oct-07 886 886 7,1 59
21-Oct-07 1499 1499 6,7 58
22-Oct-07 1362 1362 6,8 58
23-Oct-07 1469 1469 6,8 59
24-Oct-07 921 535 386 7,1 58
25-Oct-07 1220 904 316 6,7 59
26-Oct-07 1128 700 428 6,7 58
27-Oct-07 1044 654 390 6,8 59
28-Oct-07 970 682 288 6,9 59
29-Oct-07 966 658 308 6,7 58
30-Oct-07 1144 866 278 6,5 58
PROMEDIO 1028,40645 763,164516 357,5 6,7016129 58,2096774
ANEXO Nº9
171
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- OCTUBRE 2007
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Octubre 2007
EFLUENTE 6: PB DESPUÉS DE SEDIMENTACIÓN
FECHA Sólidos Totales (mg/Lt)
Sólidos Disueltos (mg/Lt)
Sólidos Suspendidos
(mg/Lt) pH, Temp, (°C), FeT
01-Oct-07 320 204 116 6,3 34
No
se
real
iza
med
ició
n d
e es
te p
arám
etro
02-Oct-07 290 191 99 6,5 33
03-Oct-07 197 129 68 6,7 34
04-Oct-07 220 120 100 6,7 34
05-Oct-07 190 103 87 6,6 34
06-Oct-07 199 107 92 6,6 34
07-Oct-07 236 126 110 6,7 33
08-Oct-07 290 171 119 6,7 35
09-Oct-07 172 102 70 6,6 34
10-Oct-07 213 132 81 6,6 33
11-Oct-07 182 90 92 6,7 34
12-Oct-07 0 0 0 0 0
13-Oct-07 0 0 0 0 0
14-Oct-07 0 0 0 0 0
15-Oct-07 190 190 0 6,7 32
16-Oct-07 0 0 0 6,7 0
17-Oct-07 108 108 0 6,7 33
18-Oct-07 248 248 0 6,7 34
19-Oct-07 0 0 0 6,6 0
20-Oct-07 0 0 0 6,7 0
21-Oct-07 110 110 0 6,5 32
22-Oct-07 0 0 0 0 0
23-Oct-07 0 0 0 0 0
24-Oct-07 0 0 0 0 0
25-Oct-07 0 0 0 6,8 32
26-Oct-07 0 0 0 6,6 33
27-Oct-07 321 211 110 6,0 34
28-Oct-07 0 0 0 6,7 32
29-Oct-07 0 0 0 6,3 34
30-Oct-07 0 0 0 6,3 32
31-Oct-07 0 6,9 0 0
PROMEDIO 116,2 128,0666667 93,4083333 6,5 34,1428571
ANEXO Nº10
172
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- MARZO 2008
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Marzo 2008
LAVADOR PRIMARIO (P.B.)
FECHA Sólidos
Suspendidos (mg/Lt)
Sólidos Disueltos
(mg/Lt)
Sólidos Totales (mg/Lt)
pH, lavador primario
Temp, (°C), lavador primario
FeT
01-Mar-08 771 8229 9000 6,3 60 4,4
02-Mar-08 164 1654 1818 6,5 59 4,5
03-Mar-08 308 4555 4863 6,7 60 4,1
04-Mar-08 6738 6738 6,7 59 4,0
05-Mar-08 5200 5200 6,6 59 4,2
06-Mar-08 6625 6625 6,6 61 4,3
07-Mar-08 6300 6300 6,7 61 4,6
08-Mar-08 4615 4615 6,7 60 4,3
09-Mar-08 5072 5072 6,6 60 4,4
10-Mar-08 1801 1723 3524 6,6 60 4,5
11-Mar-08 2645 1472 4117 6,7 61 4,1
12-Mar-08 1976 3274 5250 6,6 60 4,0
13-Mar-08 2162 3101 5263 6,5 60 4,2
15-Mar-08 2097 1845 3942 6,7 60 3,3
16-Mar-08 1863 1194 3057 6,7 61 4,6
17-Mar-08 1797 2913 4710 6,7 60 4,3
18-Mar-08 1626 1571 3197 6,7 60 4,4
19-Mar-08 1722 1073 2795 6,7 60 4,5
20-Mar-08 1565 1550 3115 6,6 61 4,1
21-Mar-08 1650 1207 2857 6,7 60 4,0
22-Mar-08 1532 1111 2643 6,5 59 3,9
23-Mar-08 1612 1102 2714 6,5 59 4,3
24-Mar-08 1581 1007 2588 6,5 61 3,7
25-Mar-08 270 3375 3645 7,1 60 4,3
26-Mar-08 398 7463 7861 6,8 60 4,4
27-Mar-08 122 10519 10641 6,6 60 4,5
28-Mar-08 551 5531 6082 6,0 60 4,1
29-Mar-08 370 2796 3166 6,7 60 4,0
30-Mar-08 93,2 10758,8 10852 6,3 60 4,2
31-Mar-08 109 2791 2900 6,3 59 4,3
PROMEDIO 189,997 370,095 4838,33333 6,59666667 60 4,06
ANEXO Nº11
173
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- MARZO 2008
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Marzo 2008
EFLUENTE 7: PB EN CALIENTE
FECHA Sólidos Totales (mg/Lt)
Sólidos Disueltos (mg/Lt)
Sólidos Suspendidos
(mg/Lt) pH, Temp, (°C), FeT
01-Mar-08 1060 530 530 6,5
02-Mar-08 1296 830 466 6,5
03-Mar-08 1139 786 353 6,5 58
04-Mar-08 1871 1024 847 6,5 58
05-Mar-08 1132 833 299 6,4 57
06-Mar-08 1624 924 700 6,5 58
07-Mar-08 1019 659 360 6,6 58
08-Mar-08 1239 741 498 6,7 58
09-Mar-08 2012 1645 367 6,6 58
10-Mar-08 1629 1334 295 6,6 59
11-Mar-08 1453 754 699 6,5 59
12-Mar-08 1366 908 458 6,6 58
13-Mar-08 1509 960 549 6,7 58
15-Mar-08 1026 603 423 6,8 59
16-Mar-08 1019 539 480 6,6 59
17-Mar-08 978 273 705 6,5 58
18-Mar-08 1759 1023 736 6,6 58
19-Mar-08 966 572 394 6,6 54
20-Mar-08 1230 711 519 6,7 56
21-Mar-08 1098 669 429 6,6 55
22-Mar-08 1081 684 397 6,6 57
23-Mar-08 1476 1057 419 6,5 58
24-Mar-08 1320 820 500 6,6 57
25-Mar-08 1075 634 441 6,4 56
26-Mar-08 972 717 255 6,4 57
27-Mar-08 368 42 326 6,3 57
28-Mar-08 678 318 360 6,4 57
29-Mar-08 591 245 346 6,4 56
30-Mar-08 836 490 346 6,3 54
31-Mar-08 740 475 265 6,4 55
PROMEDIO 1185,4 736,066667 462,543333 6,53 59,3333333
ANEXO Nº12
174
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- MARZO 2008
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Marzo 2008
EFLUENTE 6: PB DESPUÉS DE SEDIMENTACIÓN
FECHA Sólidos Totales
(mg/Lt)
Sólidos Disueltos (mg/Lt)
Sólidos Suspendidos
(mg/Lt) pH, Temp, (°C), FeT
01-Mar-08 0 6,0 33
02-Mar-08 8,5 8,5 6,6 32
03-Mar-08 0 6,0 32
04-Mar-08 0 6,6 32
05-Mar-08 0 6,6 33
06-Mar-08 0 6,5 33
07-Mar-08 0 6,4 32
08-Mar-08 0 6,5 33
09-Mar-08 -206 206 6,6 32
10-Mar-08 -208 208 6,3 32
11-Mar-08 326 126 200 6,0 32
12-Mar-08 197 108 89 6,0 33
13-Mar-08 211 101 110 6,0 32
15-Mar-08 309 188 121 6,2 33
16-Mar-08 369 191 178 6,4 32
17-Mar-08 392 19 373 6,3 30
18-Mar-08 0 6,3 33
19-Mar-08 0 6,0 33
20-Mar-08 0 6,0 33
21-Mar-08 0 6,0 33
22-Mar-08 0 6,2 33
23-Mar-08 0 6,4 33
24-Mar-08 0 6,3 34
25-Mar-08 0 6,3 33
26-Mar-08 0 6,0 32
27-Mar-08 0 6,0 32
28-Mar-08 0 6,0 33
29-Mar-08 0 6,2 32
30-Mar-08 94,5 9,5 85 6,4 33
31-Mar-08 0 6,3 32
PROMEDIO 271,214286 113,364286 157,85 6,0 33,6
ANEXO Nº13
175
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- JULIO 2008
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Julio 2008
LAVADOR PRIMARIO (P.B.)
FECHA Sólidos
Suspendidos (mg/Lt)
Sólidos Disueltos (mg/Lt)
Sólidos Totales (mg/Lt)
pH, lavador primario
Temp, (°C), lavador primario
FeT
01-Jul-08 810 7403 697 7,1 59 4,9
02-Jul-08 9145 8419 726 6,2 59 4,9
03-Jul-08 -903 903 6,9 60 4,7
04-Jul-08 3280 2465 815 7,1 59 4,8
05-Jul-08 264 1924 716 6,9 59 4,6
06-Jul-08 2662 1891 771 7,2 59 5,0
07-Jul-08 1850 1179 671 6,5 58 4,9
08-Jul-08 2725 2189 536 6,4 60 4,8
09-Jul-08 193 1308 627 7,0 60 4,9
10-Jul-08 2420 1834 586 6,9 61 4,9
11-Jul-08 1845 1236 609 6,8 61 4,9
12-Jul-08 157 1051 520 6,7 61 4,7
13-Jul-08 278 2223 561 6,7 60 4,8
14-Jul-08 3148 2442 706 6,2 60 4,6
15-Jul-08 2868 2868 6,3 59 5,0
16-Jul-08 430 4306 6,9 58 4,9
17-Jul-08 302 3028 6,6 58 4,8
18-Jul-08 698 6985 6,5 59 4,9
19-Jul-08 4720 4720 6,6 60 4,9
20-Jul-08 381 3810 6,5 60 4,9
21-Jul-08 6846 6846 6,6 59 4,7
22-Jul-08 312 3120 6,5 59 4,8
23-Jul-08 3826 3826 7,1 58 4,6
24-Jul-08 3262 3262 7,6 60 5,0
25-Jul-08 287 2876 7,1 59 4,9
26-Jul-08 4060 4060 7,0 59 4,8
27-Jul-08 3061 2401 660 6,8 60 4,9
28-Jul-08 6091 6091 7,0 60 4,9
29-Jul-08 107 10727 6,2 59 4,9
30-Jul-08 1321 1321 6,3 59 4,7
31-Jul-08 545 5455 6,6 60 4,8
PROMEDIO 726,4 3984,978 673,6 6,80645161 60,0993548 4,9
ANEXO Nº14
176
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB-
MARZO 2008
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Julio 2008
EFLUENTE 7: PB EN CALIENTE
FECHA Sólidos
Totales (mg/Lt)
Sólidos Disueltos
(mg/Lt)
Sólidos Suspendidos
(mg/Lt) pH, Temp, (°C), FeT
01-Jul-08 893 479 414 6,8 59
No
se
real
iza
med
ició
n d
e es
te p
arám
etro
02-Jul-08 816 416 400 6,8 58
03-Jul-08 1032 487 545 6,8 59
04-Jul-08 730 333 397 6,4 58
05-Jul-08 977 461 516 6,4 59
06-Jul-08 885 285 601 6,5 58
07-Jul-08 815 454 361 6,7 58
08-Jul-08 676 419 257 6,5 59
09-Jul-08 815 381 434 7,0 59
10-Jul-08 700 447 253 6,8 59
11-Jul-08 750 440 310 6,6 59
12-Jul-08 1057 878 179 6,3 59
13-Jul-08 1080 724 356 6,5 59
14-Jul-08 838 442 397 6,7 59
15-Jul-08 969 969 6,9 58
16-Jul-08 1033 1033 6,6 58
17-Jul-08 1053 1053 6,8 58
18-Jul-08 1965 1965 7,1 57
19-Jul-08 874 874 6,9 59
20-Jul-08 886 886 7,1 59
21-Jul-08 1499 1499 6,7 58
22-Jul-08 1362 1362 6,8 58
23-Jul-08 1469 1469 6,8 59
24-Jul-08 921 535 386 7,1 58
25-Jul-08 1220 904 316 6,7 59
26-Jul-08 1128 700 428 6,7 58
27-Jul-08 1044 654 390 6,8 59
28-Jul-08 970 682 288 6,9 59
29-Jul-08 966 658 308 6,7 58
30-Jul-08 1144 866 278 6,5 58
PROMEDIO 1028,40645 763,164516 462,54 6,9016129 58,2096774
ANEXO Nº15
177
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- MARZO 2008
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Julio 2008
EFLUENTE 6: PB DESPUÉS DE SEDIMENTACIÓN
FECHA Sólidos Totales (mg/Lt)
Sólidos Disueltos (mg/Lt)
Sólidos Suspendidos
(mg/Lt) pH, Temp, (°C), FeT
01-Jul-08 320 204 116 6,9 32
No
se
real
iza
med
ició
n d
e es
te p
arám
etro
02-Jul-08 290 191 99 7,6 33
03-Jul-08 197 129 68 7,0 32
04-Jul-08 220 120 100 7,1 32
05-Jul-08 190 103 87 7,0 32
06-Jul-08 199 107 92 7,1 30
07-Jul-08 236 126 110 7,2 33
08-Jul-08 290 171 119 7,0 32
09-Jul-08 172 102 70 7,3 33
10-Jul-08 213 132 81 7,2 33
11-Jul-08 182 90 92 7,0 33
12-Jul-08 0 0 0 0 0
13-Jul-08 0 0 0 0 0
14-Jul-08 0 0 0 0 0
15-Jul-08 190 190 0 6,8 32
16-Jul-08 0 0 0 0,0 0
17-Jul-08 108 108 0 6,6 33
18-Jul-08 248 248 0 6,9 32
19-Jul-08 0 0 0 0 0
20-Jul-08 0 0 0 0 0
21-Jul-08 110 110 0 7,2 32
22-Jul-08 0 0 0 0 0
23-Jul-08 0 0 0 0 0
24-Jul-08 0 0 0 0 0
25-Jul-08 0 0 0 7,1 32
26-Jul-08 0 0 0 6,8 33
27-Jul-08 321 211 110 6,7 32
28-Jul-08 0 0 0 6,6 32
29-Jul-08 0 0 0 7,0 30
30-Jul-08 0 0 0 6,8 32
31-Jul-08 0 6,9 30 0
PROMEDIO 157,8 78,0666667 95,9083333 7,69130435 32,1428571
ANEXO Nº16
178
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB-
ENERO-FEBRERO 2009
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Enero-Febrero 2009
EFLUENTE 7: PB EN CALIENTE
FECHA Sólidos Totales (mg/Lt)
Sólidos Disueltos
(mg/Lt)
Sólidos Suspendidos
(mg/Lt) pH, Temp, (°C), FeT
01-Ene-09 870 436 434 7,0 58
02-Ene-09 450 130 320 7,1 59
03-Ene-09 880 430 450 7,0 57
04-Ene-09 755 404 351 7,1 57
05-Ene-09 0 0 0 0,0 0
06-Ene-09 816 295 521 6,4 58
07-Ene-09 1040 424 616 6,3 59
08-Ene-09 940 630 310 6,6 58
09-Ene-09 728 513 215 6,5 59
10-Ene-09 686 576 110 6,4 58
11-Ene-09 533 435 98 6,6 59
12-Ene-09 673 423 250 6,5 58
13-Ene-09 544 424 120 6,6 58
14-Ene-09 210 80 130 6,8 59
15-Ene-09 690 280 410 7,0 58
16-Ene-09 516 146 370 6,9 58
17-Ene-09 639 223 416 7,0 58
18-Ene-09 606 391 215 6,9 57
19-Ene-09 541 233 308 6,8 58
20-Ene-09 451 369,4 82 7,0 57
21-Ene-09 522 292 230 6,8 58
22-Ene-09 522 412 110 6,7 56
23-Ene-09 501 192 309 6,7 57
24-Ene-09 360 200 160 6,4 58
25-Ene-09 468 270 198 6,0 56
26-Ene-09 270 130 140
27-Ene-09 774 294 480 6,3 58
28-Ene-09 852 340 512 6,5 57
29-Ene-09 1207 850 357 6,8 58
30-Ene-09 842 350 492 6,7 58
31-Ene-09 902 336 566 6,2 57
01-Feb-09 798 482 316 6,5 58
02-Feb-09 614 565,6 48,4 7,0 58
179
03-Feb-09 520 184 336 6,6 59
04-Feb-09 1055 755 300 7,0 58
05-Feb-09 836 420 416 6,9 59 3,01
06-Feb-09 1442 1046 396 5,9 57 3,75
07-Feb-09 720 204 516 6,6 58 3,9
08-Feb-09 1203 519 684 6,6 60 3,5
09-Feb-09 2421 2034,2 386,8 6,5 60 3,9
10-Feb-09 626 70 556 6,6 59 4,1
11-Feb-09 0 0 0 0 0 0
12-Feb-09 0 0 0 0 0 0
13-Feb-09 0 0 0 0 0 0
14-Feb-09 1319 748 571 6,4 58 4,1
15-Feb-09 875 418 457 6,3 59 3,65
16-Feb-09 558 24 534 6,2 58 3,4
17-Feb-09 536 420 116 6,0 60 2,86
PROMEDIO 774,674419 427,865116 346,809302 6,62093023 58,0697674 3,617
180
ANEXO Nº17
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB-
ENERO-FEBRERO 2009
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Enero-Febrero 2009
EFLUENTE 5: PB DESPUÉS DE PRESEDIMENTACION
FECHA Sólidos Totales (mg/Lt)
Sólidos Disueltos (mg/Lt)
Sólidos Suspendidos
(mg/Lt) pH, Temp, (°C), FeT
01-Ene-09 0 0 0 0 0 0
02-Ene-09 0 0 0 0 0 0
03-Ene-09 0 0 0 0 0 0
04-Ene-09 0 0 0 0 0 0
05-Ene-09 0 0 0 0 0 0
06-Ene-09 0 0 0 0 0 0
07-Ene-09 0 0 0 0 0 0
08-Ene-09 0 0 0 0 0 0
09-Ene-09 0 0 0 0 0 0
10-Ene-09 0 0 0 0 0 0
11-Ene-09 0 0 0 0 0 0
12-Ene-09 0 0 0 0 0 0
13-Ene-09 0 0 0 0 0 0
02-Feb-09 0 0 0 0 0 0
03-Feb-09 0 0 0 0 0 0
04-Feb-09 106 16,4 89,6 7,7 53 3,78
05-Feb-09 128 57 71 7,6 55 3,61
06-Feb-09 266 196 70 6,8 46 3,5
07-Feb-09 0 0 0 0 0 0
08-Feb-09 0 0 0 0 0 0
09-Feb-09 118 63,2 54,8 6,9 48 4,2
10-Feb-09 209 164 45 6,8 47 3,9
11-Feb-09 0 0 0 0 0 0
12-Feb-09 0 0 0 0 0 0
13-Feb-09 0 0 0 0 0 0
14-Feb-09 409 346 63 6,8 45 3,9
15-Feb-09 562 487 75 6,6 44 3,45
16-Feb-09 325 16 309 6,6 44 3,45
17-Feb-09 53 37 16 6,4 46 3,15
PROMEDIO 241,777778 153,622222 88,1555556 6,91111111 47,5555556 3,61
ANEXO Nº18
181
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB-
ENERO-FEBRERO 2009
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Enero-Febrero 2009
EFLUENTE 6: PB DESPUÉS DE SEDIMENTACIÓN
FECHA Sólidos Totales (mg/Lt)
Sólidos Disueltos (mg/Lt)
Sólidos Suspendidos
(mg/Lt) pH, Temp, (°C), FeT
01-Ene-09 110 71 39 7,1 32
02-Ene-09 150 101 49 7,1 33
03-Ene-09 115 62 53 7,0 32
04-Ene-09 180 110 70 7,0 32
05-Ene-09 0
06-Ene-09 105 67 38 6,7 33
07-Ene-09 143 87 56 6,6 32
08-Ene-09 106 65 41 6,5 33
09-Ene-09 150 115 35 6,6 33
10-Ene-09 121 73 48 6,5 33
11-Ene-09 96 66 30 6,4 32
12-Ene-09 110 57 53 6,6 33
13-Ene-09 116 56 60 6,9 33
14-Ene-09 133 42 91 7,1 32
15-Ene-09 176 66 110 7,3 33
16-Ene-09 111 23 88 7,2 33
17-Ene-09 161 64 97 7,2 32
18-Ene-09 139 39 100 7,1 33
19-Ene-09 110 41 69 7,2 32
20-Ene-09 144 131,2 12,8 7,1 32
21-Ene-09 168 83 85 6,9 32
22-Ene-09 160 130 30 6,6 32
23-Ene-09 153 68 85 6,7 32
24-Ene-09 144 72 72 6,4 32
25-Ene-09 150 81 69 6,2 32
26-Ene-09 278 175 103
27-Ene-09 242 130 112 6,5 33
28-Ene-09 138 65 73 6,6 33
29-Ene-09 132 64 68 6,9 33
30-Ene-09 142 66 76 6,8 33
31-Ene-09 110 47 63 6,3 33
01-Feb-09 109 44 65 6,6 33
02-Feb-09 173 103 70 7,1 33
182
03-Feb-09 145 76 69 6,6 32
04-Feb-09 110 90 20 6,6 33
05-Feb-09 166 105 61 6,5 32
06-Feb-09 180 150 30 6,7 33
07-Feb-09 61 37 24 6,6 33 3,5
08-Feb-09 59 27,4 31,6 6,5 32 3
09-Feb-09 75 49,4 25,6 6,6 33 3,9
10-Feb-09 105 28 77 6,6 32
11-Feb-09 0
12-Feb-09 0
13-Feb-09 0
14-Feb-09 123 97 26 6,4 33 2,9
15-Feb-09 91 37 54 6,4 33 2,87
16-Feb-09 76 38 38 6,4 33 2,87
17-Feb-09 85 54,6 30,4 6,3 32 3,02
PROMEDIO 132,977273 73,9454545 59,0318182 6,56818182 31,8181818 3,15142857
ANEXO Nº19
183
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB-
ENERO 2010
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Enero 2010
EFLUENTE 7: PB EN CALIENTE
FECHA Sólidos Totales (mg/Lt)
Sólidos Disueltos (mg/Lt)
Sólidos Suspendidos
(mg/Lt) pH, Temp, (°C), FeT
01-Ene-10 309 252,2 56,8 6,1 59
02-Ene-10 542 475,2 66,8 6,2 60
03-Ene-10 273 225,8 47,2 6,0
04-Ene-10 336 232 104 6,2
05-Ene-10 496 298 198 6,9 58 2,03
06-Ene-10 530 288,4 241,6 7,0 60 2,44
07-Ene-10 568 385,6 182,4 6,9 58 2,88
08-Ene-10 463 289,4 173,6 6,8 57
09-Ene-10 599 393,4 205,6 6,9 59
10-Ene-10 667 407,8 259,2 7,0 55
11-Ene-10 666 406 260 6,8 60
12-Ene-10 929 709 220 6,0 1,65
13-Ene-10 740 534 206 6,4 0,98
14-Ene-10
15-Ene-10
16-Ene-10
17-Ene-10
18-Ene-10
19-Ene-10
20-Ene-10
21-Ene-10
22-Ene-10
23-Ene-10
24-Ene-10
25-Ene-10
26-Ene-10
27-Ene-10
28-Ene-10
29-Ene-10
30-Ene-10
31-Ene-10
PROMEDIO 547,538462 376,676923 170,861538 6,55384615 58,4444444 1,996
ANEXO Nº20
184
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB-
ENERO 2010
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Enero 2010
EFLUENTE 5: PB DESPUÉS DE PRESEDIMENTACION
FECHA Sólidos Totales
(mg/Lt)
Sólidos Disueltos (mg/Lt)
Sólidos Suspendidos
(mg/Lt) pH,
Temp, (°C),
FeT
01-Ene-10 62 52 10 6,6 46
02-Ene-10 95 65 30 6,6 59
03-Ene-10 98 70 28 6,3
04-Ene-10 67 38 29 6,3
05-Ene-10 374 238 136 6,5 58 2,03
06-Ene-10 430 265 165 6,7 58 2,10
07-Ene-10 464 303 161 6,8 55 2,35
08-Ene-10 344 208 136 6,6 56
09-Ene-10 470 293 177 6,7 53
10-Ene-10 524 301 223 6,5 53
11-Ene-10 531 333 198 6,8 57
12-Ene-10 207 115 92 6,3 1,23
13-Ene-10 279 228 51 6,5 1,01
14-Ene-10
15-Ene-10
16-Ene-10
17-Ene-10
18-Ene-10
19-Ene-10
20-Ene-10
21-Ene-10
22-Ene-10
23-Ene-10
24-Ene-10
25-Ene-10
26-Ene-10
27-Ene-10
28-Ene-10
29-Ene-10
30-Ene-10
31-Ene-10
PROMEDIO 303,461538 192,969231 110,492308 6,55384615 55 1,744
ANEXO Nº21
185
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB-
ENERO 2010
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Enero 2010
EFLUENTE 6: PB DESPUÉS DE SEDIMENTACIÓN
FECHA Sólidos Totales (mg/Lt)
Sólidos Disueltos (mg/Lt)
Sólidos Suspendidos
(mg/Lt) pH, Temp, (°C), FeT
01-Ene-10 38 22,4 15,6 6,5 33
02-Ene-10 93 79 14 6,4 35
03-Ene-10 87 76,2 10,8 6,5
04-Ene-10 39 27 12 6,5
05-Ene-10 11,1 -30,5 41,6 6,2 33 1,21
06-Ene-10 141 78,2 62,8 6,3 32 1,00
07-Ene-10 130 89,6 40,4 6,2 32 0,90
08-Ene-10 101 66,6 34,4 6,2 35
09-Ene-10 128 64,8 63,2 6,3 32
10-Ene-10 133,5 87,9 45,6 6,3 33
11-Ene-10 127 68 59 6,3 33
12-Ene-10 420 360,4 59,6 6,5 2,51
13-Ene-10 467 363 104 6,6 0,89
14-Ene-10
15-Ene-10
16-Ene-10
17-Ene-10
18-Ene-10
19-Ene-10
20-Ene-10
21-Ene-10
22-Ene-10
23-Ene-10
24-Ene-10
25-Ene-10
26-Ene-10
27-Ene-10
28-Ene-10
29-Ene-10
30-Ene-10
31-Ene-10
PROMEDIO 147,353846 104,046154 43,3076923 6,36923077 33,1111111 1,302
ANEXO Nº22
186
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB-
ENERO 2010
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Enero 2010
HOT - WELL
FECHA Sólidos Totales (mg/Lt)
Sólidos Disueltos
(mg/Lt)
Sólidos Suspendidos
(mg/Lt) pH, Temp, (°C), FeT
01-Ene-10
02-Ene-10
03-Ene-10
04-Ene-10
05-Ene-10 62 39,2 22,8 6,2 32 0,60
06-Ene-10
07-Ene-10
08-Ene-10
09-Ene-10
10-Ene-10
11-Ene-10
12-Ene-10
13-Ene-10
14-Ene-10
15-Ene-10
16-Ene-10
17-Ene-10
18-Ene-10
19-Ene-10
20-Ene-10
21-Ene-10
22-Ene-10
31-Ene-10
PROMEDIO 62 39,2 22,8 6,2 32 0,60
187
ANEXO Nº23
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB-
FEBRERO 2010
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Febrero 2010
EFLUENTE 7: PB EN CALIENTE
FECHA Sólidos Totales (mg/Lt)
Sólidos Disueltos (mg/Lt)
Sólidos Suspendidos
(mg/Lt) pH, Temp, (°C), FeT
01-Feb-10 317 254 63
02-Feb-10 0
03-Feb-10 0
04-Feb-10 0
05-Feb-10 317 254 63
06-Feb-10 410 238 172 7,2 57 2,55
07-Feb-10 446 265 181 7,0 58 2,78
08-Feb-10 506 279,6 226,4 7,1 56
09-Feb-10 909 669 240 6,6 1,77
10-Feb-10 786 465,2 320,8 6,4
11-Feb-10 0
12-Feb-10 0
13-Feb-10 693 462,2 230,8 6,5
14-Feb-10 885 519 366 6,4
15-Feb-10 900 550,4 349,6 5,9
16-Feb-10 1151 1098,6 52,4 5,7 47 1,96
17-Feb-10 158 136,4 21,6 5,5 47
18-Feb-10 242 170,4 71,6 6,9 46
19-Feb-10 272 222,8 49,2 5,5 48
20-Feb-10 226 196,4 30 6,1 47
21-Feb-10 325 295 30 5,3 46
22-Feb-10 178 140,4 37,6 6,1 34
23-Feb-10 0
24-Feb-10 0
25-Feb-10 0
26-Feb-10 0
27-Feb-10 0
28-Feb-10 0
PROMEDIO 513 365,670588 147,329412 5,8875 48,6 2,265
188
ANEXO Nº24
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB-
FEBRERO 2010
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Febrero 2010
EFLUENTE 5: PB DESPUÉS DE PRESEDIMENTACION
FECHA Sólidos Totales
(mg/Lt)
Sólidos Disueltos
(mg/Lt)
Sólidos Suspendidos
(mg/Lt) pH, Temp, (°C), FeT
01-Feb-10
02-Feb-10
03-Feb-10
04-Feb-10
05-Feb-10
06-Feb-10 345 218,6 126,4 7,0 53 2,33
07-Feb-10 409 256,2 152,8 6,8 54 2,54
08-Feb-10 458 264 194 6,8 52
09-Feb-10 439 253 186 6,2 1,68
10-Feb-10 420 274 146 6,5
11-Feb-10 0
12-Feb-10 0
13-Feb-10 515 335,4 179,6 6,4
14-Feb-10 523 310,2 212,8 6,3
15-Feb-10 599 353,8 245,2 6,5
16-Feb-10 333 309 24 6,1 42 1,50
17-Feb-10 43 32,6 10,4 6,0 42
18-Feb-10 77 47 30 6,5 42
19-Feb-10 193 159,8 33,2 6,0 42
20-Feb-10 180 151,2 28,8 6,6 42
21-Feb-10 44 33,2 10,8 5,7 40
22-Feb-10 90 71,6 18,4 6,5 34
23-Feb-10
24-Feb-10
25-Feb-10
26-Feb-10
27-Feb-10
28-Feb-10
PROMEDIO 333,428571 219,257143 114,171429 6,85 44,3 2,0125
189
ANEXO Nº25
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB-
FEBRERO 2010
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Febrero 2010
EFLUENTE 6: PB DESPUÉS DE SEDIMENTACIÓN
FECHA Sólidos Totales
(mg/Lt)
Sólidos Disueltos
(mg/Lt)
Sólidos Suspendidos
(mg/Lt) pH, Temp, (°C), FeT
01-Feb-10
02-Feb-10
03-Feb-10
04-Feb-10
05-Feb-10
06-Feb-10 81 33 48 6,3 33 1,02
07-Feb-10 94 25 69 6,5 34 0,90
08-Feb-10 118 30 88 6,3 33
09-Feb-10 227 129 98 6,5 1,45
10-Feb-10 302 191 111 6,7
11-Feb-10 0
12-Feb-10 0
13-Feb-10 415 263 152 6,6
14-Feb-10 402 295 107 6,5
15-Feb-10 470 331 139 6,2
16-Feb-10 66 57 9 6,4 34 0,93
17-Feb-10 119 102 17 6,3 34
18-Feb-10 161 98 63 6,6 34
19-Feb-10 493 485 8 5,8 34
20-Feb-10 87 73 14 6,9 34
21-Feb-10 210 194 16 5,9 34 7,00
22-Feb-10 74 66 8 6,4 34
23-Feb-10
24-Feb-10
25-Feb-10
26-Feb-10
27-Feb-10
28-Feb-10
PROMEDIO 237,071429 169,385714 67,6857143 6,85 33,8 0,80714286
190
ANEXO Nº26
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB-
FEBRERO 2010
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Febrero 2010
HOT - WELL
FECHA Sólidos Totales (mg/Lt)
Sólidos Disueltos (mg/Lt)
Sólidos Suspendidos
(mg/Lt) pH,
Temp, (°C),
FeT
01-Feb-10
02-Feb-10
03-Feb-10
04-Feb-10
05-Feb-10
06-Feb-10 57 33,4 23,6 6,2 32 0,35
07-Feb-10
12-Feb-10
13-Feb-10 71 49,0 22,0 5,9 0,87
14-Feb-10
19-Feb-10
20-Feb-10 29 23,8 5,2 6,1 31 0,51
21-Feb-10
22-Feb-10
27-Feb-10
28-Feb-10
PROMEDIO 52,3333333 35,4 16,9333333 6,06666667 21 0,57666667
ANEXO Nº27
191
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB-
MARZO 2010
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Marzo 2010
EFLUENTE 7: PB EN CALIENTE
FECHA Sólidos Totales (mg/Lt)
Sólidos Disueltos (mg/Lt)
Sólidos Suspendidos
(mg/Lt) pH, Temp, (°C), FeT
01-Mar-10 179 177 2 6,8 35
02-Mar-10 363 288 75 6,9 58 0,9
03-Mar-10 394 310 84 6,9 60 1,09
04-Mar-10 325 269 56 6,9 58 1,14
05-Mar-10 247 208 39 7,0 56 1,11
06-Mar-10 301 265 36 7,0 57 0,9
07-Mar-10 160 60 7,0 54 1,03
08-Mar-10
09-Mar-10
10-Mar-10 869 520 349 6,6 56 1,14
11-Mar-10 360 292 68 5,9 52 1,02
12-Mar-10 394 310 84 6,9 60 1,08
13-Mar-10 325 269 56 6,9 59 1,15
14-Mar-10 363 288 75 6,9 58 0,9
15-Mar-10 247 208 39 7,0 59 1,11
16-Mar-10
17-Mar-10
18-Mar-10
19-Mar-10
20-Mar-10
21-Mar-10
22-Mar-10
23-Mar-10
24-Mar-10
25-Mar-10
26-Mar-10
27-Mar-10
28-Mar-10
29-Mar-10
30-Mar-10
PROMEDIO 377,25 283,666667 85,25 7,39166667 60,1666667 1,0475
ANEXO Nº28
192
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB-
MARZO 2010
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Marzo 2010
EFLUENTE 5: PB DESPUÉS DE PRESEDIMENTACION
FECHA Sólidos Totales (mg/Lt)
Salidos Disueltos (mg/Lt)
Salidos Suspendidos
(mg/Lt) pH, Temp, (°C), FeT
01-Mar-10 79 76 3 6,8 38
02-Mar-10 288 221 67 5,7 52
03-Mar-10 292 276 16 6,8 52
04-Mar-10 297 281 16 6,5 50
05-Mar-10 205 179 26 6,8 50
06-Mar-10 145 99 46 6,8 50
07-Mar-10 145 99 46 6,8 50
08-Mar-10
09-Mar-10
10-Mar-10 204 80 124 6,4 34 0,97
11-Mar-10 70 63 7 6,9 52 0,95
12-Mar-10 288 221 67 5,7 52
13-Mar-10 299 281 18 6,8 52
14-Mar-10 297 281 16 6,5 52
15-Mar-10 205 179 26 6,8 50 0,96
16-Mar-10
17-Mar-10
18-Mar-10
19-Mar-10
20-Mar-10
21-Mar-10
22-Mar-10
23-Mar-10
24-Mar-10
25-Mar-10
26-Mar-10
27-Mar-10
28-Mar-10
29-Mar-10
30-Mar-10
PROMEDIO 234,5 194,666667 39,8333333 7,10833333 52,8333333 1,44
ANEXO Nº29
193
CARACTERIZACIÓN LABORATORIO DE CALIDAD DE PB-
MARZO 2010
Caracterización Laboratorio de Calidad de PB- Marzo 2010
EFLUENTE 6: PB DESPUÉS DE SEDIMENTACIÓN
FECHA Sólidos
Totales (mg/Lt)
Sólidos Disueltos (mg/Lt)
Sólidos Suspendidos
(mg/Lt) pH, Temp, (°C), FeT
01-Mar-10 35 33 2 6,8 36
02-Mar-10 28 23 5 6,8 35 0,86
03-Mar-10 85 63 22 6,5 33
04-Mar-10 85 64 21 6,2 33
05-Mar-10 71 53 18 6,3 33 0,86
06-Mar-10 92 76 16 6,2 33
07-Mar-10 92 76 16 6,2 33
08-Mar-10 0
09-Mar-10 0
10-Mar-10 356 232 124 6,4 34 0,83
11-Mar-10 203 165 38 6,2 33 0,88
12-Mar-10 85 63 22 6,5 33
13-Mar-10 85 64 21 6,2 33
14-Mar-10 85 63 22 6,5 33
15-Mar-10 85 64 21 6,2 33 0,86
16-Mar-10
17-Mar-10
18-Mar-10
19-Mar-10
20-Mar-10
21-Mar-10
22-Mar-10
23-Mar-10
24-Mar-10
25-Mar-10
26-Mar-10
27-Mar-10
28-Mar-10
29-Mar-10
30-Mar-10
PROMEDIO 115,583333 86,5833333 29 6,91666667 36,25 0,858
194
ANEXO Nº30
CARACTERIZACIÓN EFLUENTES MUESTREADOS EN PB- RESULTADOS EMITIDOS POR EL
LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- ENERO 2010
195
ANEXO Nº31
CARACTERIZACIÓN DESCARGA DE EQUIPOS MUESTREADOS EN PLANTA DE BRIQUETAS
RESULTADOS EMITIDOS POR EL LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- ENERO 2010
196
ANEXO Nº32
CARACTERIZACIÓN DE EFLUENTES MUESTREADOS
RESULTADOS EMITIDOS POR EL LABORATORIO DE CALIDAD DE PB- MARZO 2010
197
ANEXO Nº33
Evidencia fotográfica Muestreo realizado durante el mes de Enero del 2010
Descarga de Equipos de Planta de Briquetas de C.V.G F.M.O
198
ANEXO Nº34
Evidencia fotográfica Muestreo realizado durante el mes de Enero del 2010
Efluentes Nº2 PMH y Nº 4PB
199
ANEXO Nº35
Evidencia fotográfica Muestreo realizado durante el mes de Enero del 2010
Efluente Nº3: PB+PMH
Efluente Nº7: PB en caliente
200
ANEXO Nº36
Evidencia fotográfica Muestreo realizado durante el mes de Enero del 2010
Efluente Nº5: PB después de Presedimentación
Efluente Nº6: PB después de Sedimentación
201
ANEXO Nº37
Evidencia fotográfica Muestreo realizado durante el mes de Enero del 2010
Descarga Laguna Natural Cogollal al Rio Orinoco
202
ANEXO Nº38
Evidencia fotográfica Muestreo realizado durante el mes de Marzo del 2010
203
ANEXO Nº39
Propuesta de impermeabilización de celdas de Presedimentacion e instalación de
planta de tratamiento y clarificadores.
204
205
Br. VALDEZ SALAZAR MAGALYS DEL CARMEN
EEVVAALLUUAACCIIÓÓNN DDEE EEFFLLUUEENNTTEESS IINNDDUUSSTTRRIIAALLEESS GGEENNEERRAADDOOSS EENN LLAA
PPRROODDUUCCCCIIÓÓNN DDEE BBRRIIQQUUEETTAASS YY VVEERRTTIIDDOOSS EENN EELL SSIISSTTEEMMAA CCOOGGOOLLLLAALL DDEE
CC..VV..GG FFEERRRROOMMIINNEERRAA OORRIINNOOCCOO
Pág.211
TRABAJO DE GRADO
Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”
Vice-Rectorado de Puerto Ordaz
Departamento de Ingeniería Industrial
Tutor Académico: Luis Velásquez
Tutor Industrial: José Rafael Rodríguez
Bibliografía: Pág. 166
Anexos: Pàg.168
Se anexa un CD que contiene los Anexos.
Capítulos: I.- El Problema II.- Generalidades de la Empresa, III.-Marco Teórico,
IV.- Marco Metodológico, V.- Situación Actual, VI.- Situación Propuesta,
Conclusiones, Recomendaciones, Bibliografía, Anexos.
