Exercícios_Cesgranrio_PCP

Exercícios – Cesgranrio PCP

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QUESTÕES CESGRANRIO – PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

1 - (CESG/EPE/2005/ADMINISTRADOR/PCP/33)

As empresas precisam ter estratégias para aquisição de bens materiais. Partes vitais do

produto final eram produzidas, na maioria das vezes, internamente, mas essa concepção está

mudando para parcerias estratégicas. Duas estratégias operacionais são empregadas para a

decisão das aquisições de bens materiais: a verticalização e a horizontalização. Esta última

significa:

(A) independência de terceiros na composição do produto.

(B) compra de terceiros dos itens que compõem o produto final.

(C) domínio da tecnologia do produto final.

(D) maior autonomia da elaboração do produto final.

(E) aumento da estrutura organizacional da empresa.

2 - (CESG/C.MOEDA/2005/ENG.PROD/PCP/12-X)

Qual das opções a seguir NÃO se enquadra como característica do JIT?

(A) Zero defeitos.

(B) Lote unitário.

(C) Estoque zero.

(D) Utilização de cartões.

(E) Lead time zero.

3 - (CESG/C.MOEDA/2005/ENG.PROD/PCP/28)

A atividade de compras é basicamente cíclica e repetitiva. Em uma organização corretamente

estruturada, o ciclo de compras tem início quando ocorre o recebimento das ordens de compra

emitidas pela área de:

(A) Planejamento e Controle da Produção.

(B) Produção.

(C) Alta Direção.

(D) Marketing.

(E) Compras.


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Na construção de um navio, pode ser identificado o tipo de processo em manufatura:

(A) contínuo.

(B) de projeto.

(C) de produção em massa.

(D) de jobbing.

(E) em lotes.

5 - (CESG/PETROBRAS/2005/ENG.PROD JR/PCP/21)

Um produto passa por cinco operações em sequência (R, S, T, U, V), cada uma executada por

uma máquina diferente. Os tempos, em minutos, por peça, em cada operação, são,

respectivamente, 0,1; 1,5; 0,5; 1,2 e 0,9. O gargalo do sistema é a operação:

(A) R (B) S (C) T (D) U (E) V


Uma empresa apresenta um faturamento mensal de R$ 27.000,00, sendo que despende R$

5.000,00/mês com mão-de-obra e R$ 4.000,00 com os demais insumos. A medida de

produtividade mensal da empresa é:

(A) 1,0

(B) 1,3

(C) 3,0

(D) 5,4

(E) 6,7


O tipo de processo de manufatura que pode ser identificado na perfuração de poços de

petróleo é:

(A) produção em massa.

(B) contínuo.

(C) bateladas.

(D) de projeto.

(E) de jobbing.


As ações abaixo se referem aos pontos-chave da filosofia “Gerenciamento Produtivo Total”.

I - Criar cultura coletiva ligada à obtenção de eficiência máxima em todo processo produtivo.

II - Trabalhar em grandes grupos isolados.

III - Atingir “nível zero de defeitos” no processo produtivo.

IV - Estar presente em todos aspectos do desenvolvimento, produção, vendas e administração.

São ações corretas:

(A) I e II, apenas.

(B) II e III, apenas.

(C) II e IV, apenas.

(D) III e IV, apenas.

(E) I, III e IV, apenas.


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Três postos de trabalho (X, Y, Z), dispostos seqüencialmente, têm capacidade individual de

150,120, 200 unidades/dia, respectivamente. Se a produção efetiva do sistema é de 60

unidades/dia, a eficiência do sistema é:

(A) 0,3

(B) 0,4

(C) 0,5

(D) 0,6

(E) 0,7


ERP é conceituado como um sistema que:

(A) complementa o sistema de planejamento e controle da produção, tendo em vista a melhoria

de desempenho do chão de fábrica.

(B) auxilia a programação de sistemas produtivos ao ritmo ditado pelos gargalos.

(C) integra o planejamento de recursos de manufatura a partir de uma base de dados única.

(D) integrado, atende a necessidades de informações para tomada de decisão de todos os

setores da empresa em uma base de dados única.

(E) visa ao planejamento de recursos críticos e a antecipar necessidades de recursos de curto

prazo.

11 - (CESG/PETROBRAS/2005/ENG.PROD PL/PCP/40)

Qual o impacto da implantação de um modelo de gestão baseado na filosofia JIT (Just-in-

Time), nas questões de controle de qualidade?

(A) Aumentar a importância da inspeção final como função da garantia de qualidade e diminuir

a importância do controle de qualidade como prevenção.

(B) Aumentar a importância da inspeção final como função da garantia de qualidade, levando

as discussões de qualidade para a engenharia industrial.

(C) Diminuir a importância da inspeção final como função da garantia de qualidade e aumentar

a importância do controle de qualidade como prevenção.

(D) Levar as discussões de qualidade para a engenharia de produto, diminuindo a importância

da engenharia industrial.

(E) Levar as discussões de qualidade para a engenharia industrial, diminuindo a importância da

engenharia do produto.


As plantas e componentes da área de transferência e estocagem de uma empresa petrolífera

determinam o gargalo entre a capacidade de exploração e produção da organização e sua

capacidade de distribuição. A organização está inserida em um mercado demandante e tem


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como objetivo minimizar os custos de oportunidade resultantes de vendas perdidas. Qual a

estratégia de capacidade indicada para esta organização?

(A) Reativa.

(B) Neutra.

(C) Pró-ativa.

(D) Inicialmente reativa e posteriormente neutra.

(E) Inicialmente reativa e posteriormente pró-ativa.


Uma das características do Sistema Kanban é:

(A) estoque de peças se localiza fora da linha de montagem na qual está sendo utilizado.

(B) estoque de peças é centralizado e automatizado.

(C) chão-de-fábrica dispara a reposição de peças, sendo esta reposição controlada pelo

consumo da fabricação.

(D) sistema de autorização de reposição ocorre em ciclos fixos de tempo e periodicidade.

(E) supervisores gerenciais controlam o estoque.


Assinale a opção que apresenta os blocos de funcionalidades do sistema que deverão ser

considerados no desenvolvimento da engenharia de software de um sistema MRP.

(A) Plano agregado de produção; Programa Mestre de Produção; Lista de Materiais;

Transações de estoques e Programação de Ordens.

(B) Plano agregado de produção; Programa Mestre de Produção; Lista de Materiais;

Transações de estoques; Programação de Ordens e Planejamento dos Requisitos de

Capacidade.

(C) Programa Mestre de Produção; Lista de Materiais; Transações de estoques; Programação

de Ordens e Planejamento dos Requisitos de Capacidade.

(D) Programa Mestre de Produção; Sistema de CAD/CAM; Lista de Materiais; Transações de

estoques; Programação de Ordens e Planejamento dos Requisitos de Capacidade.

(E) Programa Mestre de Produção; Sistema de CAD/CAM; Lista de Materiais; Programação de

Ordens e Planejamento dos Requisitos de Capacidade.

15 - (CESG/PETROBRAS/2006/ADM PL/PCP/49)

Um determinado produto para ser fabricado necessita passar por operações em 3 postos de

trabalho, A, B e C, dispostos em forma seqüencial, com durações em minutos de 0,1; 0,2 e 0,3,

respectivamente. Se a linha de produção opera 8 horas diariamente e a produção desejada é

de 600 unidades por dia, qual o número mínimo teórico de operários para se ter uma linha de

produção balanceada?

(A) 0,55 (B) 0,60 (C) 0,65 (D) 0,70 (E) 0,75


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16 - (CESG/PETROBRAS/2006/AN.COM.SUP/PCP/51)

São características das chamadas “indústrias de rede”:

(A) integração horizontal e ligações diretas com os consumidores.

(B) integração horizontal e ausência de externalidades positivas na produção.

(C) integração vertical e ausência de economias de escala e escopo.

(D) integração vertical e grandes economias tanto de escala quanto de escopo.

(E) monopólios naturais e ausência de externalidades positivas na produção.

17 - (CESG/PROMIMP/2006/LOGÍSTICA/PCP/33)

O Planejamento e Controle da Produção (PCP) envolve várias atividades, dentre elas uma

chamada de “programação”. Na visão do PCP, programação é o(a):

(A) método de trabalho de uma célula de trabalhadores dentro de uma unidade fabril.

(B) monitoramento e controle das não-conformidades das unidades produzidas.

(C) gestão do estoque de matérias-primas do lote econômico produtivo dentro da linha de

produção.

(D) definição do seqüenciamento e do momento em que os trabalhos serão desenvolvidos

numa linha de produção.

(E) localização dos armazéns em uma rede de suprimento logístico.


O estoque é definido como a acumulação armazenada de recursos materiais em um sistema

de transformação. Em sistemas de produção, os estoques existem porque:

(A) tornam os sistemas produtivos mais eficientes, com a diminuição dos custos de

armazenagem.

(B) há uma diferença entre o ritmo de fornecimento de matérias-primas e a demanda por

produtos e serviços.

(C) visam ao abastecimento dos armazéns nas cadeias de suprimentos.

(D) contribuem para evitar a falta de ética e transparência nos sistemas de compra e

suprimento.

(E) fornecem às empresas as ferramentas de que precisam para reter produtos e forçar um

aumento dos preços.


Uma questão importante para a logística é otimizar o fluxo de materiais. Os armazéns são um

dos elementos mais importantes de uma rede de suprimentos porque:

(A) as empresas precisam registrar as movimentações através de notas ficais por questões de

impostos de circulação de mercadorias.

(B) as lojas varejistas precisam reservar o seu espaço físico apenas para atendimento aos

seus consumidores.


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(C) os carregamentos precisam ficar protegidos contra furtos e desvios comuns nos canais de

escoamento como rodovias e ferrovias.

(D) eles simplificam as rotas de distribuição e a comunicação entre as fábricas e os clientes

finais.

(E) eles diminuem o número de estágios de armazenagem.


O Just in Time (JIT) é uma filosofia e uma série de técnicas desenvolvidas pelos japoneses da

Toyota Motor Corporation, que tem como princípio o(a):

(A) planejamento das necessidades de material para determinação dos estoques

intermediários, evitando a interrupção das linhas de produção.

(B) administração científica, com a especialização dos postos de trabalho e a divisão das

tarefas em unidades mínimas.

(C) otimização do fluxo logístico internacional de peças e sobressalentes para veículos

automotores.

(D) proteção do meio ambiente, atendendo aos requisitos do Protocolo de Kioto para a

fabricação de motores de combustão.

(E) produção de bens e serviços exatamente no momento em que são necessários, evitando a

formação de estoques.


Um departamento de produção deve atender as aspirações estratégicas da empresa.

Analisando as dimensões operação e produção da organização industrial, os objetivos básicos

de desempenho operacional, além da qualidade, são:

(A) durabilidade, confiabilidade, rigidez e custo.

(B) despesas, abrangência, flexibilidade e custo.

(C) rapidez, confiabilidade, flexibilidade e custo.

(D) rapidez, estocagem, rigidez e custo.

(E) rapidez, lucratividade, flexibilidade e receitas.


No planejamento e controle de produção, as empresas utilizam sistemas de informação para

auxiliar o planejamento. Existem três métodos muito importantes que são representados pelas

siglas MRP I, MRP II e ERP. Um desses métodos envolve todos os recursos da empresa, entre

os quais os da própria manufatura, marketing, finanças e engenharia, e outro integra toda a

organização, permitindo que as decisões em uma parte sejam refletidas no restante da

empresa. Trata-se, respectivamente, dos métodos:

(A) MRP I e MRP II.

(B) MRP I e ERP.

(C) MRP II e ERP.

(D) ERP e MRP I.

(E) ERP e MRP II.


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A tarefa de carregamento é responsável pela alocação da quantidade de trabalho para um

centro de trabalho, por exemplo, uma máquina numa fábrica. Na prática, não se pode contar

com 100% do tempo da máquina para alocação de trabalho, pois os(as):

(A) operários precisam de tempo de relaxamento muscular de modo a evitar doenças como a

LER (Lesão por Esforços Repetitivos).

(B) períodos de tempo sem produção são necessários para ajuste das máquinas entre linhas

de produtos distintos, além de haver os tempos gastos com manutenção.

(C) Gerentes de Operações devem trabalhar com uma margem de segurança mantendo certas

linhas de produção paradas para evitar o desgaste dos equipamentos.

(D) máquinas de uma fábrica não são projetadas para trabalhar 100% do tempo em função dos

riscos de acidentes com os equipamentos, trabalhadores e meio ambiente.

(E) fábricas brasileiras não têm padrões de qualidade a níveis internacionais que proporcionem

uma alocação de 100% do tempo disponível.


A criação de bens e serviços requer a transformação de insumos e matérias-primas em

produtos e serviços. Quanto mais eficiente for o processo de transformação das empresas,

mais produtivas elas serão. Nesse sentido, considera-se produtividade como a razão entre:

(A) as saídas do processo de transformação (produtos e serviços) e as entradas (recursos

como insumos, mão-de-obra e matérias-primas).

(B) as entradas do processo de transformação (recursos como insumos, mão-de-obra e

matérias-primas) e as saídas (produtos e serviços).

(C) a soma das entradas e saídas do processo de transformação (recursos, produtos e

serviços) e o valor total das vendas da empresa.

(D) o valor total das compras da empresa e a soma das entradas e saídas do processo de

transformação (recursos, produtos e serviços).

(E) o valor total das compras da empresa e as entradas do processo de transformação

(recursos, matérias-primas e mão-de-obra).


Uma das teorias utilizadas na programação de produção de curto prazo é a Teoria das

Restrições (TOC – Theory of Constraints). Assinale a afirmativa correta em relação a essa

teoria.

(A) As restrições de capacidade se originam principalmente das questões motivacionais,

enquanto as restrições salariais devem ser tratadas pelo Método de Maslow.

(B) As restrições devem ser guardadas e utilizadas em momentos de aumento da demanda,

principalmente devido à sazonalidade de alguns produtos.

(C) Devem ser ignoradas as restrições e mantida a programação de acordo com a demanda,

evitando interrupções na linha de produção para manutenção.


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(D) Deve-se trabalhar a função produção restringindo os desperdícios para aumento da

produtividade e competitividade da empresa.

(E) Deve-se aumentar a capacidade dos centros de trabalho que são gargalos, pois são eles

que limitarão os resultados finais de produção.


No planejamento e controle da produção existem métodos aplicados pelas empresas para

aumentar, no curto prazo, capacidade de produção, a fim de atender aos aumentos transitórios

de demandas do mercado, entre os quais podem ser apontados os de:

(A) utilizar horas-extras e contratação de mão-de-obra temporária.

(B) construir mais fábricas e linhas de produção.

(C) demitir pessoal e cortar custos de produção.

(D) aumentar a equipe administrativa e de Recursos Humanos.

(E) aumentar nominalmente os salários e benefícios sociais.

27 - (CESG/PETROBRAS/2008/ENG.PROD/PCP/48)

A tabela abaixo mostra as demandas que ocorreram numa determinada produção.

Com base nos conceitos de Regressão Linear Simples, quantas unidades compõem a

demanda para julho?

(A) 4.000

(B) 5.000

(C) 6.000

(D) 7.000

(E) 8.000


No planejamento e controle Just in Time deve-se preferir

(A) adotar carregamentos infinitos e prioridades de atendimento FIFO (first in first out) para

gerar Gráficos de Gantt voltados à gestão de estoques reduzidos e à produção em grandes

volumes.

(B) adotar carregamentos infinitos e prioridades de atendimento LIFO (last in first out) para

gerar Gráficos de Gantt voltados à gestão de estoques reduzidos e à produção em grandes

volumes.

(C) empregar máquinas grandes e complexas (alta produção por máquina e poucas máquinas),

pois a idéia da eliminação de desperdícios advém da máxima produção em arranjos físicos

enxutos.


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(D) empregar máquinas simples e pequenas (produção mais baixa por máquina e mais

máquinas na linha de produção), pois isso pode garantir que não haverá paradas ou retardos

por quebra ou falha desses equipamentos.

(E) que os funcionários da planta executem suas atividades sem autonomia ou criatividade,

pois as iniciativas individuais podem prejudicar o controle do conjunto e gerar paradas ou

atrasos.


Determinada empresa nivela a programação de sua produção com base nas melhores práticas

de planejamento e controle Just in Time. Assim, em função de cálculos extremamente

ajustados, verificou-se que as quantidades necessárias de produtos para atender à demanda

no próximo mês são

• produto X: 2.112 unidades;

• produto Y: 1.760 unidades;

• produto Z: 2.640 unidades.

Nessa empresa, um mês é composto por 22 dias úteis, cada dia com 8 horas de trabalho. As

quantidades de produtos X, Y e Z que devem ser produzidas em intervalos de tempo mínimos

e regulares, de modo a garantir uma programação nivelada, seqüenciada e sincronizada são

30 - (CESG/BNDES/2008/ENGENHARIA/PCP/44)

Um processo de produção apresenta economias de escala se, ao aumentar a produção, o(s)

(A) lucro da empresa aumentar.

(B) custos marginais aumentarem.

(C) custos totais diminuírem.

(D) custos médios diminuírem.

(E) custos fixos diminuírem.

31 - (CESG/BNDES/2008/ENGENHARIA/PCP/59)

Os princípios do planejamento e controle just in time (JIT) consistiram numa mudança radical

em relação à prática tradicional de gestão da produção. A programação JIT de suprimentos é

caracterizada como uma filosofia de planejamento

(A) para a redução dos custos de transportes a um mínimo, pelo aumento da quantidade de

materiais pedidos aos fornecedores.


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(B) para a criação de fluxos de produtos, que são cuidadosamente sincronizados com as

respectivas demandas.

(C) para o aumento de estoques junto às células de produção, evitando riscos de aumento

inesperados no lead time.

(D) que prioriza a acumulação de estoques isoladores entre processamentos, aumentando a

segurança da continuidade da produção.

(E) na qual os estoques são dimensionados por economias de escala e maximização do lote de

produção.

32 - (CESG/BR/2008/ENG.PROD/PCP/56)

O conceito de desperdício, que inclui produtos armazenados, atrasados, em estoques

intermediários e produzidos antes da hora, orientou a filosofia de um sistema de produção

denominado

(A) Customização.

(B) Programação agregada.

(C) Master Schedule Planning.

(D) Enterprise Resource Planning.

(E) Just-in-time.


Existem duas abordagens para fazer a programação de curto prazo em sistemas de produção.

Uma inicia a programação tão logo todos os requisitos para execução estejam disponíveis, e a

outra se baseia no prazo final de entrega, programando os trabalhos no último momento

possível para execução, sem que haja atraso. Estas abordagens são, respectivamente,

denominadas programação

(A) on-line e por lote.

(B) puxada e empurrada.

(C) para frente e para trás.

(D) puxada e agregada.

(E) agregada e por lote.


O planejamento e o controle de capacidade a curto prazo têm o objetivo de definir a

capacidade efetiva da operação produtiva. A política de capacidade constante

(A) não considera as flutuações de demanda, colocando os bens não vendidos em estoque

para serem consumidos em um período posterior.

(B) não mantém estoques de produtos em processo (WIP), mantendo o ritmo de produção

constante.

(C) mantém constante a produção própria e utiliza estratégias de terceirização e

subcontratação para picos de demandas.


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(D) é um mecanismo que altera a demanda através de ajustes no tempo de ressuprimento de

material.

(E) ajusta os recursos de produção para manter constante a relação entre demanda e bens

produzidos.

35 - (CESG/DECEA/2009/ENG.PROD/PCP/37)

Com base no histórico de vendas de uma empresa, apresentado da tabela, calcule a previsão

de demanda para o mês 5, usando o método da média móvel ponderada. Considere pesos de

40% para os dois meses imediatamente anteriores, 20% para o terceiro mês anterior.

(A) 93,3

(B) 96,0

(C) 100,0

(D) 108,3

(E) 116,0

Utilize a figura a seguir para responder às questões de nos 39 a 41.

O gráfico representa um estudo para seleção da estratégia operacional para obtenção ou

fabricação de eixos Tipo 1 para um determinado fabricante de automóveis. O engenheiro de

produção analisou três alternativas: comprar a peça de um fornecedor externo, produzir na

linha de produção semiautomatizada ou na linha de produção automatizada. Os custos totais

por unidades compradas ou produzidas mensalmente são mostrados no gráfico.


Analisando-se os custos fixos e variáveis das três estratégias operacionais apresentadas na

figura, é correto afirmar que o custo

(A) fixo do processo semiautomatizado é menor do que o custo fixo no processo automatizado.


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(B) fixo do processo automatizado diminui conforme aumenta a quantidade de eixos.

(C) fixo do processo automatizado é menor do que o custo fixo da alternativa de comprar

externamente.

(D) variável da alternativa de comprar peça de um fornecedor externo é zero.

(E) variável da alternativa com processo semiautomatizado é menor do que o custo no

processo automatizado.


Considere que uma demanda mensal de eixos, prevista para os próximos 5 anos, é dada pela

tabela a seguir.

A minimização dos custos operacionais será obtida se a empresa

(A) comprar do fornecedor externo no primeiro ano e produzir a partir do segundo ano na linha

de produção semiautomatizada.

(B) comprar do fornecedor externo no primeiro ano, produzir na linha de produção

semiautomatizada nos anos 2 e 3 e depois produzir na linha automatizada.

(C) comprar do fornecedor externo nos três primeiros anos e, a partir do quarto ano, produzir

na linha de produção automatizada.

(D) produzir na linha semiautomatizada nos três primeiros anos e depois produzir na linha de

produção automatizada.

(E) produzir na linha semiautomatizada no primeiro ano e depois produzir na linha de produção

automatizada.


A linha de produção semiautomatizada é composta por máquinas de controle numérico que

atendem a diversas linhas de produto da empresa. O leiaute é caracterizado pela localização

de equipamentos de mesma função próximos uns aos outros. Neste caso, o tipo de arranjo

físico é por

(A) processo, que promove maior capacidade de produção seriada.

(B) processo, que possibilita maior taxa de utilização das máquinas.

(C) produto, que promove maior flexibilidade na produção.

(D) produto, que promove a produção de componentes customizáveis.

(E) produto, que possibilita a produção em larga escala com menor custo.


Uma gráfica, com uma impressora e uma encadernadora, recebeu 4 trabalhos para imprimir e

encadernar (tabela). Considerando os tempos de processamento apresentados na tabela, qual


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a sequência de programação dos trabalhos para minimizar o tempo de processamento do

último trabalho a ser executado?

(A) A, B, C, D

(B) A, C, B, D

(C) B, D, C, A

(D) C, D, A, B

(E) D, C, B, A


Uma empresa fabrica barcos de luxo com projetos individualizados, esportivos ou offshore, por

encomenda. Com a crise econômica e queda no volume de vendas, ela está analisando a

alternativa de produção de lanchas de 20 pés com um projeto padronizado que permite a

customização do espaço interno. Após reuniões para elaborar o planejamento estratégico, a

diretoria decidiu manter a fabricação de barcos de luxo e também produzir lanchas de 20 pés

de casco e estrutura padronizados com interior customizado. Entretanto, entrar no mercado de

lanchas de 20 pés customizadas para classe média alta exige aumento na capacidade de

produção e maior rapidez na entrega do produto final, com prazos inferiores aos praticados nos

barcos de luxo. Neste contexto, qual(is) é(são) a(s) estratégia(s) de produção indicada(s) para

os barcos de luxo e para as lanchas de 20 pés?

(A) Fabricação por encomenda de barcos de luxo e montagem por encomenda das lanchas de

20 pés.

(B) Fabricação por encomenda de barcos de luxo e produção para estoque de lanchas de 20

pés.

(C) Montagem por encomenda de barcos de luxo e produção para estoque de lanchas de 20

pés.

(D) Montagem sob encomenda em ambas as situações.

(E) Fabricação por encomenda em ambas as situações.

Utilize as tabelas 1 e 2 para responder às questões de nos 45 e 46. A Tabela 1 apresenta

o plano agregado de produção de uma empresa parcialmente preenchido e a Tabela 2 os

custos unitários de produção.


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Deseja-se concluir a elaboração do plano agregado de produção da Tabela 1, considerando

que a empresa deve atender obrigatoriamente à demanda do período com o menor custo

possível. Considere que a empresa adotou uma estratégia de cadência constante, que os

custos de estocagem são desprezíveis, que pode produzir um máximo de 100 unidades com

uso de horas extras por período e que não existe limite para subcontratação. Qual é o estoque

no final do período 4?

(A) 0

(B) 100

(C) 200

(D) 300

(E) 400


Nos quatro períodos do plano da Tabela 1, os custos da empresa, em reais, com a produção

em horas extras e com a subcontratação, respectivamente, são:

(A) 1.500,00 e 12.000,00.

(B) 3.000,00 e 9.000,00.

(C) 4.500,00 e 6.000,00.

(D) 6.000,00 e 3.000,00.

(E) 7.500,00 e 1.500,00.

43 - (CESG/TERMOMACAÉ/2009/ADMINISTRADOR/PCP/42)

Dentre as estratégias de curto prazo mais utilizadas no planejamento agregado da produção

estão a política de acompanhamento da demanda e a gestão da demanda. A esse respeito,

analise as afirmações que se seguem.

I – A política de acompanhamento da demanda utiliza a diminuição dos preços nos momentos

de baixa demanda.

II – A política de acompanhamento da demanda ajusta a quantidade de recursos de produção

de acordo com a demanda momentânea.


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III – A gestão da demanda inclui a subcontratação, as admissões e as demissões para ajustar

os recursos às necessidades de produção.

IV – A gestão da demanda utiliza o aumento dos preços nos momentos de baixa demanda.

Está(ão) correta(s) APENAS a(s) afirmação(ões)

(A) I.

(B) II.

(C) I e II.

(D) III e IV.

(E) I, III e IV.

44 - (CESG/TERMOMACAÉ/2009/ADMINISTRADOR/PCP/50)

A monitoração e o controle da produção são atividades do Planejamento e Controle da

Produção (PCP). Dentre os métodos de controle mais usados pelas empresas, estão o controle

puxado e o controle empurrado, sobre os quais foram feitas as afirmações que se seguem.

I – No controle puxado, o posto de trabalho a jusante é o que determina o ritmo de produção

dos postos de trabalho anteriores.

II – No controle puxado, o posto de trabalho passa os seus itens ao posto de trabalho seguinte,

conforme termina a produção do lote programado.

III – O controle empurrado faz com que as ordens de produção de itens sejam colocadas para

produção quando o estoque de segurança começa a ser usado.

IV – O controle empurrado está relacionado ao momento da entrada do pedido de um cliente

na área comercial.

É(São) correta(s) APENAS a(s) afirmação(ões)

(A) I.

(B) III.

(C) I e II.

(D) II e IV.

(E) III e IV.

45 - (CESG/TERMOMACAÉ/2009/TEC.SUP/PCP/44)

A previsão da demanda é uma atividade importante para o planejamento de materiais da

empresa. Existem vários métodos de previsão, sendo que um dos mais usados é o Método da

Média Móvel. A tabela a seguir apresenta a demanda anual de um determinado item de

estoque.


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Aplicando-se o Método da Média Móvel e considerando os três anos anteriores, indique qual é

a demanda prevista para 2009 e se as previsões de demanda para 2007 e 2008 foram

corretas.

A tabela e o texto a seguir devem ser usados para responder às questões de nos 31 e 32.

Um engenheiro de produção analisou três cenários para impressão de formulários: imprimir em

um fornecedor externo, comprar uma impressora semiautomatizada para a empresa e comprar

uma impressora completamente automatizada. Os custos fixos e variáveis correspondem à

impressão de mil formulários.

46 - (CESG/IBGE/2009/ENG.PROD/PCP/31)

Em relação aos custos de impressão em fornecedor externo, a demanda por mil formulários

que compensaria comprar as impressoras semiautomática e automática para a empresa,

respectivamente, são:

Obs: desprezar análise do retorno de investimentos

(A) 150 e 650.

(B) 250 e 550.

(C) 350 e 450.

(D) 550 e 250.

(E) 650 e 150.


Considere que as decisões de compra na empresa são sempre tomadas no início do ano e que

a empresa prefere ter capacidade ociosa em parte do ano a ter margens de contribuição

negativas no ano em referência. Se o departamento de marketing informar que, no primeiro

ano, a demanda será de 180.000 formulários e que, no segundo ano, serão 550.000

formulários, a recomendação do Engenheiro de Produção é

(A) imprimir no fornecedor no primeiro e segundo anos e comprar a impressora automática no

terceiro ano.


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(B) imprimir no fornecedor no primeiro ano e comprar a impressora automática no segundo

ano.

(C) imprimir no fornecedor no primeiro ano e comprar a impressora semiautomática no segundo

ano.

(D) comprar a impressora automática no primeiro ano e imprimir internamente na empresa.

(E) comprar a impressora semiautomática no primeiro ano e imprimir internamente na empresa.

A Tabela 1 e o gráfico apresentados a seguir correspondem a um planejamento

agregado de uma empresa e devem ser usados para responder às questões de nos 34 a

36.


Analise as afirmações a seguir quanto à política de planejamento agregado associado aos

ritmos de produção 1 e 2.

I - A política de capacidade constante ignora as flutuações nas demandas.

II - A política de acompanhamento de demanda ajusta os preços de vendas para reduzir a

demanda

III - A política de gestão da demanda atua em fatores que afetam a demanda para ajustar a

capacidade disponível.

IV - A gestão da produção tem maior poder de influência nas políticas de capacidade constante

e gestão da demanda.

Estão corretas as afirmações

(A) I e II, apenas. (B) I e III, apenas. (C) II e III, apenas. (D) I, II e III, apenas. (E) I, II, III e IV.


Entendendo que, na prática, as empresas não adotam políticas de capacidade “puras”, a

política dominante no planejamento do ritmo de produção


18

(A) 1 é a de capacidade constante.

(B) 1 é a gestão da demanda.

(C) 1 é o acompanhamento da demanda.

(D) 2 é a gestão da demanda.

(E) 2 é a capacidade constante.


Considerando as variáveis adicionais para o planejamento agregado apresentadas na Tabela 2

e sabendo-se que o custo de armazenagem é R$ 10,00 por tonelada, qual ritmo de produção

apresenta menor custo de armazenagem total e qual é este custo?


Analise as afirmações a seguir sobre as empresas X, Y e Z representadas na figura.

I - A empresa X utiliza um processo por tarefas.

II - A empresa Y utiliza um processo de em lotes.

III - A empresa Z utiliza um processo de fluxo continuo.

IV - As empresas X e Y utilizam processos de linha de montagem.


19


(A) I e II, apenas.

(B) I e III, apenas.

(C) II e III, apenas.

(D) I, II e III, apenas.

(E) I, II, III e IV.


Uma área de seleção e registro de formulário de entrevistas executa duas tarefas: uma equipe

faz a seleção do formulário por área de coleta, e a segunda coloca etiquetas de códigos de

barras e registra no sistema. Esta área recebeu 4 caixas para seleção, colocação de etiquetas

e registro. Considerando os tempos de processamento da tabela abaixo, qual é a sequência de

programação dos trabalhos que minimiza o tempo de processamento total?

(A) SP-27, RJ-34, MG-56, DF-13

(B) SP-27, MG-56, DF-13, RJ-34

(C) RJ-34, DF-13, MG-56, SP-27

(D) MG-56, SP-27, RJ-34, DF-13

(E) DF-13, RJ-34, MG-56, SP-27


A escolha do método de controle da produção constitui um dos pontos críticos no Planejamento

e Controle da Produção (PCP). Dentre os métodos de controle mais usados pelas empresas,

estão o controle puxado e o controle empurrado. No controle

(A) puxado, a unidade de produção a jusante no processo produtivo solicita novas unidades

para serem trabalhadas, em intervalos de tempo constantes.

(B) puxado, a unidade de produção a jusante no processo produtivo retorna as unidades não

conformes para serem retrabalhadas.

(C) empurrado, a unidade de produção a montante no processo produtivo envia para a próxima

unidade, as unidades produzidas tão logo o lote esteja terminado.

(D) empurrado, a unidade de produção a jusante no processo produtivo solicita novas unidades

para serem trabalhadas.


20

(E) empurrado, a unidade de produção a montante no processo produtivo envia para a próxima

unidade apenas as unidades necessárias à próxima etapa.

A figura a seguir deve ser usada para responder às questões de nos 48 a 50.


Comparando os dois processos, analise as afirmações a seguir.

I - O processo 1 tem um tempo de atendimento menor e um risco maior.

II - O processo 1 é mais adequado a demandas de maior volume padronizados.

III - O processo 2 tem um tempo de atendimento maior e um risco menor.

IV - O processo 2 é mais adequado à customização dos pedidos dos clientes.


(A) I e III, apenas. (B) II e IV, apenas. (C) I, II e III, apenas (D) I, III e IV, apenas. (E) I, II, III e IV.


Os tempos de ciclo (lead-time), em minutos, dos processos 1 e 2, respectivamente, são:

(A) 10,0 e 15,0.

(B) 11,0 e 16,0.

(C) 11,5 e 16,5.

(D) 13,0 e 18,0.

(E) 13,5 e 18,5.


21


Considerando os custos por unidade produzida e o preço de venda unitário, apresentados na

tabela, as produtividades multifatores dos dois processos, respectivamente, usando duas casas

decimais, são:

(A) 0,56 e 0,58

(B) 0,80 e 0,77.

(C) 0,81 e 1,24

(D) 1,25 e 1,29.

(E) 1,79 e 1,72.


O gráfico acima apresenta a solução gráfica de um problema de programação linear. Ele

representa as quantidades máximas de produção de dois itens do portfólio de uma empresa. A

linha A representa as restrições operacionais dos dois itens no departamento de montagem e a

linha B, as restrições do departamento de embalagem da empresa. As regiões demarcadas

entre as linhas tracejadas com

(A) R1 referem-se à capacidade viável dos dois itens produzidos na montagem e na

embalagem.

(B) R2 referem-se à capacidade viável dos dois itens produzidos na montagem e na

embalagem.

(C) R1 e R2 referem-se à capacidade mínina dos dois itens produzidos na embalagem.

(D) R2 e R3 referem-se à capacidade mínina dos dois itens produzidos na montagem.

(E) R4 referem-se à capacidade viável dos dois itens produzidos na montagem e na

embalagem.


22


Uma fábrica de móveis de luxo tem custos fixos totais anuais de R$ 120.000,00 e um custo

variável por módulo de armário de R$ 900,00. A fábrica vende cada unidade por R$ 1.200,00,

entretanto a área de marketing está querendo reduzir o preço para R$ 1.100,00. Quantas

unidades devem ser produzidas, respectivamente, para atingir o ponto de equilíbrio econômico

(break-even point ) nos dois cenários?

(A) 134 e 200

(B) 200 e 300

(C) 400 e 600

(D) 480 e 720

(E) 1.000 e 1.500


Com base no gráfico de custos totais de produção por unidades produzidas de duas

manufaturas, 1 e 2, conclui-se que o custo

(A) fixo para produzir 30 unidades na manufatura 1 é R$ 6.000, 00.

(B) fixo para produzir 30 unidades na manufatura 2 é R$ 7.000, 00.

(C) variável por unidade produzida da manufatura 1 é R$ 40,00.

(D) variável por unidade produzida da manufatura 2 é R$ 35,00.

(E) variável por unidade produzida nas duas manufaturas é R$ 35,00.


23


A figura acima representa as partes comuns de um sistema de recursos empresariais (ERP) e

seus principais módulos. Um exemplo de módulo de Planejamento e Controle da Produção é

o(a)

(A) planejamento de capacidade.

(B) planejamento de manutenção preventiva.

(C) faturamento.

(D) inspeção de qualidade.

(E) emissão da ordem de compra.

61 - (CESG/IBGE/2009/GESTÃO/PCP/42)

Um gerente de Infraestrutura necessita fazer a previsão de demanda de um determinado item

de seu estoque, para janeiro de 2010. Observe abaixo a tabela que dispõe dos dados de

consumo desse item, de agosto a dezembro de 2009.

Com base nos dados dos meses apresentados na tabela acima, qual o consumo previsto para

janeiro de 2010, de acordo com as técnicas de média móvel simples e ponderada,

respectivamente?

(A) 64,0 e 75,0

(B) 64,0 e 84,0

(C) 64,0 e 86,5

(D) 75,0 e 84,0

(E) 75,0 e 86,5


24

Considere a tabela e os dados abaixo para responder às questões de nos 37 e 38.

Dados:

• Para técnica de Média Móvel Simples (MMS): 4 meses.

• Pata técnica de Média Móvel Ponderada: pesos de 40% para o primeiro mês imediatamente

anterior, 20% para o segundo, terceiro e quarto meses anteriores e 0% para os demais.

62 - (CESG/IBGE/2009/LOGÍSTICA/PCP/37)

A partir da análise do histórico de consumo de um item em estoque apresentado na tabela,

qual a previsão de demanda para o mês 12 (doze), usando-se o método da Média Móvel

Ponderada (MMP)?

(A) 14,8 (B) 15,0 (C) 15,5 (D) 15,8 (E)16,0


De acordo com a tabela e os dados apresentados, em que meses os métodos de previsão

Média Móvel Simples (MMS) e Média Móvel Ponderada (MMP) previram, respectivamente, de

forma correta, o consumo do item?

(A) Meses 5 e 7.

(B) Meses 6 e 9.

(C) Meses 7 e 8.

(D) Meses 8 e 11.

(E) Meses 9 e 10.


Na obtenção de vantagem competitiva na Gestão da Cadeia de Suprimentos, um trade-off

logístico importante é a relação inversa entre o custo

(A) unitário de transporte e o volume do pedido de reposição.

(B) unitário de transporte e a quantidade de pedidos de reposição.

(C) de manutenção de estoques e a quantidade a ser armazenada.

(D) de pessoal da administração de compras e a quantidade de pedidos de reposição.

(E) de armazenagem e o volume do pedido de reposição.



25

Uma empresa apresentou os dados da tabela acima com relação ao total de unidades

produzidas e o H.h por unidade. A variação, no indicador de produtividade da mão de obra, em

relação a 2006, foi de

(A) - 20,0 %

(B) 8,3 %

(C) 16,7 %

(D) 20,0 %

(E) 25,0 %

66 - (CESG/BNDES/2009/ADMINISTRADOR/PCP/59)

Três tarefas chegam a uma unidade de produção na sequência apresentada na tabela abaixo.

Antes de iniciar o trabalho em qualquer uma das tarefas, o programador analisou três

estratégias para definir a sequência de execução:

• os trabalhos serão processados de acordo com a ordem de chegada na unidade de

processamento (FIFO);

• os trabalhos serão processados de acordo com a data prometida mais próxima (EDD);

• os trabalhos serão processados de acordo com tempo de processamento, sendo priorizados

aqueles com tempo de processamento menor (SPT).

A(s) estratégia(s) de sequenciamento que apresenta(m) menor tempo de atraso total é(são)

(A) FIFO.

(B) EDD.

(C) SPT.

(D) FIFO e SPT.

(E) EDD e SPT.

67 - (CESG/BNDES/2009/ADMINISTRADOR/PCP/61)

A figura acima apresenta tipos de operações em serviços em função do binômio variedade-

volume. Quais exemplos de empresas estão adequados ao binômio representado na figura?


26

68 - (CESG/C.MOEDA/2009/AN.GESTÃO/PCP/11)

Os princípios do Just In Time (JIT) produziram mudanças radicais em relação à prática

tradicional da gestão da produção utilizada até as décadas de 60/70 do século XX. Dentre as

características e fatores adotados no JIT, podem- se citar:

I - produção antecipada, considerada como desperdício;

II - melhor eficiência da mão de obra dedicando um trabalhador por máquina;

III - sistema empurrado de controle da produção;

IV - utilização de lotes de produção reduzidos.

Estão corretos os itens

(A) I e II, apenas.

(B) I e IV, apenas.

(C) II e III, apenas.

(D) I, III e IV, apenas.

(E) I, II, III e IV.


A figura acima apresenta o posicionamento de quatro processos produtivos em relação ao grau

de personalização e do volume das unidades produzidas. Analisando-a, conclui-se que

(A) A e B utilizam processos por projeto ou por jobbing.

(B) A e B utilizam processos com operações padronizadas e repetitivas.

(C) B e C utilizam processos de produção contínua.

(D) C e D utilizam processos com operações customizadas.

(E) C e D utilizam processos por tarefa ou por jobbing.


27


O planejamento e o controle de capacidade têm como objetivo a curto prazo definir a estratégia

que irá ajustar a capacidade da operação produtiva à demanda requerida. Dentre as

estratégias básicas de planejamento, a política de capacidade constante

(A) utiliza a prática de alterar os preços para reduzir a demanda nos momentos de pico.

(B) mantém o ritmo de produção constante, estocando unidades que não são consumidas para

serem usadas nos momentos de maior demanda.

(C) implanta constantemente novos meios de produção e, com isso, atende às flutuações de

demanda.

(D) cria mecanismos para influenciar a demanda e, com isso, adaptá-la à capacidade produtiva

existente.

(E) procura reduzir os estoques a um nível mínimo seguindo os princípios da produção enxuta.

71 -(CESG/C.MOEDA/2009/AN.GESTÃO/PCP/19)

A figura acima apresenta duas opções estratégicas para programação das tarefas X e Y. A

opção 2 é denominada programação para

(A) frente e tem como vantagem proporcionar um menor risco no caso de mudança das

demandas.

(B) frente e tem como vantagem criar folgas nos sistemas de produção.

(C) trás e tem como vantagem alta taxa de utilização da mão de obra.

(D) trás e tem como vantagem obter custos mais baixos com materiais.

(E) trás e tem como vantagem criar folgas nos sistemas de produção.

72 - (CESG/C.MOEDA/2009/ENG.PROD/PCP/11-X)

A figura abaixo apresenta as quatro estruturas principais de fluxos de processos produtivos. A

opção por uma delas é feita com base na análise das características do produto e da estratégia

para atender o mercado.


28

Cada processo é mais adequado dependendo das características indicadas pelas letras A e B.

A direção da seta significa um aumento nas características A ou B do processo de produção.

Na figura, a reta indicada pela letra

(A) A representa o custo unitário por unidade produzida.

(B) A está associada ao volume de produção de unidades padronizadas.

(C) B está relacionada a produtos com ciclo de vida maior.

(D) B significa a variedade nos produtos fabricados pelo processo.

(E) B demonstra o grau de customização dos produtos fabricados pelo processo.


Dentre os objetivos da função operação, o objetivo flexibilidade significa a capacidade que uma

empresa tem em alterar sua forma de operar ou produzir. A tabela apresenta, na coluna à

esquerda, os tipos de capacidade de flexibilidade operacional e, na coluna à direita, algumas

mudanças operacionais nos produtos ou nos serviços da empresa.

Estão corretas as associações

(A) P - 1, S - 2, V - 5.

(B) P - 3, S - 5, E - 2.

(C) P - 5, V - 1, E - 4.

(D) S - 2, V - 4, E - 3.

(E) S - 5, V - 3, E - 1.


Uma gráfica tem duas impressoras, uma para cor preta e branca e outra colorida, que devem

ser usadas em cada lote a ser impresso. Ela recebeu 5 trabalhos para imprimir, conforme

tabela a seguir.


29

Considerando os tempos de processamento da tabela, qual é a sequência de programação dos

trabalhos para minimizar o tempo de processamento, segundo a Regra de Johnson?

(A) N1 - N2 - N3 - N4 - N5

(B) N2 - N5 - N4 - N1 - N3

(C) N3 - N1 - N4 - N2 - N5

(D) N4 - N2 - N5 - N3 - N1

(E) N5 - N4 - N3 - N2 - N1


A produção enxuta é um conjunto integrado de técnicas e procedimentos para possibilitar

operações de produção em larga escala, utilizando estoques

(A) mínimos e um sistema de controle empurrado.

(B) mínimos e um sistema de controle puxado.

(C) iguais ao lote econômico e um sistema de controle empurrado.

(D) iguais ao lote econômico e um sistema de controle puxado.

(E) de longo prazo e um sistema de controle puxado.

76 - (CESG/BR/2009/TEC.ADM.CONTROLE/PCP/39)

A tabela a seguir mostra a demanda de botijões de gás liquefeito de uma distribuidora, num

determinado período, em cada mês.

Aplicando o modelo da média móvel dos últimos quatro meses, a previsão de demanda para o

mês de agosto, em quantidade de botijões, é

(A) 10.500 (B) 12.000 (C) 16.500 (D) 18.000 (E) 24.000


30


Uma empresa fez alterações no processo produtivo ao introduzir equipamentos mais

automatizados na linha de montagem, o que demandou equipe mais treinada e,

consequentemente, mais cara, conforme os dados da tabela abaixo.

Considerando o custo total de mão de obra, qual foi a variação percentual da produtividade de

2008 em relação a 2007?

(A) - 50,0

(B) - 25,0

(C) 12,5

(D) 25,0

(E) 80,0


Os sistemas de produção passaram por evolução, tornando-se cada vez mais integrados e

envolvendo outras áreas de negócios de uma organização, além daquelas associadas

diretamente às atividades de produção. Com base nos conceitos dos sistemas MRP, MRP-II e

ERP, as atividades de gestão de vendas e controle de lotes de produção foram incorporadas

na transição do sistema

(A) ERP para o MRP.

(B) ERP para o MRP-II.

(C) MRP para o MRP-II.

(D) MRP para o ERP.

(E) MRP-II para o ERP.


Um engenheiro de produção analisou o histórico de vendas de uma empresa, apresentado na

tabela abaixo, para calcular a previsão de demanda para o mês de julho.

Considerando pesos de 35% para os dois meses imediatamente anteriores, 15% para o

terceiro e quarto meses anteriores e usando a técnica da média móvel ponderada, qual é a

previsão de demanda, em unidades, para o mês de julho?

(A) 72,5 (B) 83,0 (C) 91,0 (D) 93,3 (E) 95,0

Considere os dados e a figura a seguir para responder às questões de nos 38 a 40.

Uma refinaria produz dois tipos de combustíveis, X e Y, que precisam ser trabalhados em duas

unidades de processamento. A produção de 1 litro do combustível X necessita de 4 minutos na

Unidade de Processamento 1 (UP1) e 2 minutos na Unidade de Processamento 2 (UP2). Um


31

litro do combustível Y precisa de 3 minutos na UP1 e 1 minuto na UP2. A UP1 tem uma

disponibilidade máxima de 240 minutos, e a UP2 pode ser usada, no máximo, por 100 minutos

por turno de trabalho. Um engenheiro de produção montou uma representação gráfica das

restrições de produção conforme a figura a seguir.


A área demarcada pelos vértices 1, 3 e 5 identifica a restrição de produção do(s)

(A) combustível X na UP1.

(B) combustível Y na UP2.

(C) combustível X na UP1 e UP2.

(D) combustíveis X e Y na UP1.

(E) combustíveis X e Y na UP2.


A área do gráfico que identifica os limites viáveis de produção dos dois combustíveis em único

turno de trabalho é a área interna demarcada pelos vértices

(A) 1, 2 e 6.

(B) 1, 2, 4 e 5.

(C) 1, 3, 4 e 6.

(D) 2, 3 e 4.

(E) 4, 5 e 6.


Considerando que a empresa obtém uma margem de contribuição de R$ 5,00 por litro com a

venda do combustível X e R$ 3,00 por litro com o combustível Y, qual é a maior margem de

contribuição, em reais, obtida com a produção dos dois combustíveis em um turno de trabalho?

(A) 240,00

(B) 250,00

(C) 260,00

(D) 270,00

(E) 280,00

Utilize as informações a seguir para responder às questões de nos 55 a 58. A Tabela 1

apresenta a previsão de demanda e a Tabela 2 lista os dados de capacidade e os custos

de produção de uma determinada indústria.


32

Um engenheiro de produção preparou um planejamento agregado para o período da Tabela 1,

utilizando uma estratégia de produção constante igual à capacidade em horário normal e,

quando necessário, utilizando horas extras para suprir a demanda do mês. O estoque inicial é

de 100 unidades e, ao final do período de planejamento, o estoque deve ser zero.


Qual a capacidade de produção de unidades em horário normal da indústria?

(A) 700

(B) 800

(C) 840

(D) 925

(E) 1.100


Qual a necessidade de produção de unidades para o período?

(A) 3.400

(B) 3.500

(C) 3.600

(D) 3.700

(E) 3.800


Quantas unidades devem ser produzidas em hora extra durante o período de planejamento?

(A) 200

(B) 300

(C) 350

(D) 400

(E) 500


33


Qual o custo total de estocagem, em reais, durante o período de planejamento?

(A) 25,00

(B) 125,00

(C) 462,50

(D) 1.600,00

(E) 1.850,00


Uma indústria adotou o kanban para o controle de envio de materiais entre postos de trabalho.

O posto de trabalho Q faz a pintura de peças que são produzidas no posto de trabalho P. A

demanda de peças é de 10 unidades, por minuto. O sistema kanban entre os postos P e Q

utiliza contêineres com capacidade para 50 peças e não tem necessidade de manutenção de

estoque de segurança. Observe os tempos, em minutos, de preparação, operação, transporte e

espera apresentados na tabela a seguir.

Qual é o número mínimo de contêineres necessário para a operação desse sistema Kanban?

(A) 3 (B) 5 (C) 7 (D) 9 (E) 11


Uma empresa adota a estratégia de manufatura sincronizada e a Teoria das Restrições para

planejamento da produção em seus centros de trabalho. Os Centros de Trabalho (CT),

representados na figura acima, têm 200 horas mensais disponíveis para produção e Tempo de

Processamento (TP), por peça, de 60 minutos no CT X e 45 minutos no CT Y. Considerando

uma demanda mensal de 200 peças, qual o tempo de funcionamento, por mês, do CT Y, em

horas, para que não exista acúmulo de peças inacabadas entre os dois centros?


34

(A) 150,00

(B) 175,00

(C) 198,25

(D) 199,75

(E) 200,00

89 - (CESG/PETROBRAS/2010/TEC.ADM.CONTROLE/PCP/32)

A empresa Tudo para Motores Ltda fabricante de peças, teve, num determinado período de

2009, o seguinte volume de vendas, em unidades, do produto bomba centrífuga TM – 3: julho –

2.600; agosto – 2.400; setembro – 2.650; outubro – 2.850; novembro – 2.900 e dezembro –

3.100. Utilizando a média móvel dos últimos quatro meses do ano, a previsão para janeiro do

ano seguinte é de

(A) 2.550

(B) 2.633

(C) 2.750

(D) 2.875

(E) 3.300

90 - (CESG/PETROBRAS/2010/TEC.SUP/PCP/06)

No que diz respeito ao Planejamento e Controle da Produção (PCP) em uma indústria

manufatureira, considere as afirmativas a seguir.

I - O PCP tem como incumbência transformar informações recebidas sobre os estoques

existentes, previsão de vendas, linha de produção e capacidade produtiva em ordens de

fabricação.

II - O PCP tem o propósito de garantir que a produção ocorra eficazmente, utilizando em

produtos e serviços os recursos produtivos que estejam disponíveis.

III - O PCP coordena e utiliza os recursos produtivos de maneira a atender da melhor maneira

possível aos planos definidos nos níveis estratégico, tático e operacional da organização.

É verdadeiro o que se afirma em

(A) I, apenas.

(B) II, apenas.

(C) I e II, apenas.

(D) II e III, apenas.

(E) I, II e III.


A demanda mensal de embalagens plásticas de óleo diesel da empresa Verde Óleo Ltda. é

apresentada na tabela a seguir.


35

Aplicando-se o modelo da média móvel ponderada dos últimos quatro meses utilizando um

peso de 0,40 para o mês de novembro, de 0,30 para o mês de outubro, de 0,20 para o mês de

setembro e de 0,10 para o mês de agosto, a previsão de demanda para o mês de dezembro do

mesmo ano, em quantidade de embalagens, é

(A) 400

(B) 425

(C) 485

(D) 500

(E) 550


O centro de distribuição (CD) de um grande supermercado precisa fazer entregas de

mercadorias que têm prazo de validade. Após efetuar um levantamento dessas mercadorias no

estoque, encontrou seis tipos recebidos com prazo próximo ao vencimento, conforme mostra a

tabela a seguir.

Utilizando-se o método PEPS (Primeiro a Entrar Primeiro a Sair), em qual sequência devem ser

entregues as mercadorias?

(A) M320 – G123 – L547 – B003 – F807 – C908

(B) M320 – C908 – L547 – F807 – G123 – B003

(C) B003 – G123 – F807 – L547 – C908 – M320

(D) G123 – L547 – C908 – B003 – F807 – M320

(E) C908 – B003 – F807 – L547 – M320 – G123

93 - (CESG/BR/2010/ADMINISTRADOR/PCP/28)

Uma refinaria de petróleo precisa de dois tipos de aditivos, X e Y, para a elaboração de 3 tipos

de combustíveis, P, Q e R, nos próximos meses de junho e julho. A tabela 1 mostra a relação

dos aditivos (em mililitros) para cada um dos combustíveis (em litros), e a tabela 2 mostra uma

previsão de quantos litros de cada combustível a refinaria deverá produzir nos meses de junho

e julho.


36

De acordo com essas informações, conclui-se que o total do aditivo X (em mililitros) necessário

para a elaboração dos três combustíveis nos dois meses é

(A) 3.200

(B) 3.800

(C) 4.800

(D) 7.000

(E) 7.700

94 - (CESG/BR/2010/ADMINISTRADOR/PCP/43)

O processo de fabricação de um determinado produto envolve 5 etapas, cada qual realizada

em um Centro de Trabalho distinto, conforme a figura abaixo. São utilizadas 3 matérias-primas

(A, B e C), os semiacabados A, B, AB e C são gerados durante o processo, e produz-se o

produto acabado ABC. O lote de produção é unitário em todas as etapas. As atividades e

capacidades efetivas de cada Centro de Trabalho estão descritas na tabela abaixo.

Com base nas informações apresentadas, qual é a capacidade efetiva do processo produtivo,

por hora, em produtos acabados (ABC)?

(A) 5 (B) 8 (C) 13 (D) 20 (E) 41


A identificação e o gerenciamento adequado dos itens de controle e de verificação são

relevantes para a prevenção da ocorrência de um resultado indesejável de um processo.

Considerando-se que os itens assinalados acima variam de acordo com o tipo de atividade

produtiva, no segmento de produtos asfálticos, a

(A) matéria-prima e as condições do ambiente produtivo são itens de verificação.

(B) matéria-prima e a temperatura de ebulição do petróleo são itens de controle.

(C) temperatura de ebulição do petróleo e a durabilidade do pavimento são itens de verificação.

(D) temperatura de armazenamento e a durabilidade do pavimento são itens de controle.

(E) temperatura de armazenamento e a de ebulição do petróleo são itens de controle.


Uma companhia manufatureira de roupas necessitou tomar as seguintes decisões em sua

estratégia de mercado: comprar camisas de terceiros ou fabricá-las. Foi elaborada uma matriz


37

de decisão, reproduzida abaixo, na qual o lucro é apresentado em milhares de reais.

Observando-se a primeira linha da tabela, verificam-se os eventos relacionados à demanda da

próxima coleção e as respectivas probabilidades de ocorrerem. Nas demais linhas, encontram-

se os valores dos lucros relacionados à compra ou manufatura das camisas.

Utilizando-se a Regra de Decisão de Bayes, qual possibilidade geraria maior lucro?

(A) Comprar as camisas, com lucro esperado de 54 mil reais.

(B) Comprar as camisas, com lucro esperado de 240 mil reais.

(C) Manufaturar as camisas, com lucro esperado de 33 mil reais.

(D) Manufaturar as camisas, com lucro esperado de 210 mil reais.

(E) Manufaturar as camisas, com lucro de 93 mil reais.


O sistema produtivo com base em grupos autônomos se caracteriza por um movimento inverso

ao taylorismo, no qual os trabalhadores executavam atividades de forma bastante fragmentada

e repetitiva. No sistema produtivo que se baseia em grupos autônomos, o

(A) planejamento e o controle do trabalho passam a ser responsabilidade dos próprios

trabalhadores.

(B) planejamento e o controle do trabalho continuam sob o comando dos gerentes.

(C) planejamento e o controle do trabalho só podem ser realizados por comissões que

representem as diversas categorias de profissionais.

(D) planejamento do trabalho, apenas, passa a ser responsabilidade dos próprios

trabalhadores.

(E) controle do trabalho, apenas, passa a ser responsabilidade dos próprios trabalhadores.


No Planejamento e Controle da Produção (PCP), existem duas caracterizações relacionadas à

natureza da demanda: a dependente e a independente. É exemplo de demanda

(A) dependente o consumo de parafusos usados na fabricação de cadeiras de uma fábrica.

(B) dependente a quantidade de gasolina vendida em um posto de combustíveis.

(C) dependente a venda de parafusos de certo tipo numa loja de varejo.

(D) independente a quantidade de espelhos retrovisores usados na fabricação de um

automóvel.

(E) independente o consumo de lubrificantes numa linha de produção contínua.


38


Existem três políticas básicas de planejamento de capacidade de curto prazo para orientar a

empresa no gerenciamento de flutuações na demanda. Dentre elas, a denominada política de

gestão de demanda está relacionada

(A) à gestão de preços finais de produtos ou serviços da empresa.

(B) às estratégias de terceirização para aumento de capacidade produtiva.

(C) às diretrizes de limitação de horas extras dos empregados da empresa.

(D) ao planejamento agregado de recursos em sistemas de produção em massa.

(E) ao aumento dos estoques de produtos acabados em períodos de baixa demanda.


O controle de produção puxado é usado em sistemas de produção

(A) que usam as bases filosóficas do Fordismo.

(B) que adotam a teoria das restrições no PCP.

(C) do tipo MRP-I.

(D) com base no MRP-II.

(E) enxuta e Just in Time.


Na figura acima, a letra D representa tempo de atendimento da demanda dos clientes e a P, o

tempo de obter insumos, produzir e entregar o produto ao cliente. A razão P:D da figura ilustra

uma operação do tipo

(A) fabricar contra pedido.

(B) montar contra pedido.

(C) obter recursos e fabricar contra pedido.

(D) produzir para estoque.

(E) suprir recursos contra pedidos.

102 - (CESG/BR/2010/TEC.SUP/PCP/37)

Uma indústria produz 20 tipos de bombas centrífugas com diversas características. Para

fabricação ela necessita saber a quantidade de cada grupo de modelos de bombas que deve

fabricar em cada período, os recursos disponíveis e os níveis de estoque desejados. Para a

fabricação dos itens individuais finais,elabora-se o(a)


39

(A) programa-mestre de produção.

(B) Planejamento dos Requisitos de Materiais – MRP.

(C) plano estratégico agregado.

(D) plano de controle da atividade de compras.

(E) estratégia de aquisição.

103 - (CESG/PETROBRAS/2010/ADMINISTRADOR/PCP/30)

O Just in Time é um conjunto de técnicas japonesas que revolucionou o conceito de produção

e influenciou todo o pensamento ocidental. Com relação ao sistema de produção Just in Time,

avalie as características abaixo.

I - Altos níveis de estoque.

II - Lotes unitários de produção.

III - Produção puxada.

IV - Produção sempre do máximo possível.

V - Produção somente quando necessário.

VI - Aumento de produtividade.

VII - Uso de kanbans no processo de produção.

VIII - Baixo custo de estoque em processo.

IX - Uso apenas em ambientes industriais.

Das características listadas acima, as que estão totalmente relacionadas ao sistema de

produção Just in Time são, APENAS,

(A) II, III, V, VII e VIII

(B) I, IV, V, VI, VIII e IX

(C) II, III, V, VI, VII e VIII

(D) II, III, V, VI, VIII e IX

(E) III, V, VI, VII, VIII e IX


A Administração de Materiais destina-se a dotar a administração dos meios necessários ao

suprimento de materiais imprescindíveis ao funcionamento da organização no tempo oportuno,

na quantidade necessária, na qualidade requerida e pelo menor custo. Se o tempo oportuno e

a quantidade necessária forem mal planejados, trarão, como consequência para a empresa,

o(a)

(A) aumento do valor agregado.

(B) aumento dos custos de produção.

(C) aumento da linha de produção.

(D) aumento das vendas da produção excedente.

(E) melhoria da qualidade associada ao tempo.


40


Para que a Administração de Materiais e de Recursos Patrimoniais de uma empresa seja

eficiente, a sua função de compras deve ter por finalidade suprir as necessidades de materiais

ou serviços, planejá-las quantitativamente e satisfazê-las no momento certo com as

quantidades corretas, além de verificar se recebeu efetivamente o que foi comprado e

providenciar o correto armazenamento dos itens. O objetivo básico da função de compras é

(A) procurar sempre, dentro de uma negociação justa e honesta, as melhores condições de

entrega para o fornecedor.

(B) comprar materiais e insumos tendo como critério o menor preço, a despeito dos padrões de

qualidade.

(C) adquirir sempre o item de menor preço, a fim de ampliar os lucros sem repasse ao

consumidor final.

(D) adquirir o material ou serviço por meio da seleção de fornecedores feita em catálogos.

(E) seguir certos mandamentos que incluem a verificação de prazos, preços, qualidade e

volume.


Para obter e confirmar uma demanda futura, facilitando a programação de recursos e

garantindo o ganho de oportunidade de mercado, faz-se necessária a utilização de métodos

matemáticos quantitativos causais e temporais, aplicados de acordo com a realidade de cada

empresa. Dentre os métodos abaixo, qual NÃO representa um método quantitativo de previsão

de demanda?

(A) Regressão linear e análise de correlação.

(B) Médias móveis.

(C) Suavização exponencial simples.

(D) Pesquisa de opinião.

(E) Sazonal multiplicativo.

107 - (CESG/PETROBRAS/2010/TEC.COM.LOG/PCP/15)

O Planejamento e Controle da Produção (PCP) é um conjunto de funções que, além de

planejar e controlar, comanda e coordena a produção. O PCP pode ser decomposto em

Planejamento, Programação e Controle. Por Planejamento, deve-se entender aquelas funções

de longo alcance ou mais genéricas que alimentarão a Programação. Assim, o Planejamento

se constitui na(o)

(A) definição das quantidades a serem produzidas a cada período, das necessidades de

materiais e dos prazos.

(B) programação das atividades que serão realizadas ao longo do processo produtivo.

(C) controle sobre os itens que comporão o processo produtivo, de forma integrada.

(D) projeto do produto, definição do processo e das quantidades a serem produzidas.

(E) controle sobre o processo e as quantidades a serem produzidas no prazo determinado.


41

108 - (CESG/PETROBRAS/2010/TEC.COM.LOG/PCP/39)

O consumo de determinado item de estoque foi acompanhado durante 5 meses, de acordo

com a tabela abaixo.

Qual a previsão de demanda para o mês de junho, utilizando-se o método da média móvel

ponderada para 4 períodos, assumindo-se os pesos 0,30 para os 2 períodos mais recentes e

0,20 para os 2 últimos períodos?

(A) 320 (B) 340 (C) 360 (D) 380 (E) 390


O consumo de determinado item de estoque foi acompanhado durante 5 meses, de acordo

com a tabela abaixo.

Utilizando-se o método da média móvel simples para 3 períodos, qual a previsão de demanda

para o mês de junho?

(A) 200

(B) 300

(C) 360

(D) 600

(E) 720

110 - (CESG/BIOCOMBUSTÍVEIS/2010/ADMINISTRADOR/PCP/21)

A área plantada com mamona tem crescido linearmente no Brasil. Suponha que em 2003 (1o

ano) e 2005 (3o ano) a produção de óleo de mamona fosse de 53.000 e 70.000 milhões de

litros anuais, respectivamente. Com base nesses dados, a previsão para 2010 da produção de

óleo de mamona, em milhões de litros anuais, será de

(A) 100.000

(B) 112.500

(C) 125.000

(D) 137.500

(E) 150.000


42


O Planejamento e Controle da Produção (PCP) é composto por etapas hierárquicas cujo

objetivo é garantir que os recursos necessários para a produção estarão disponíveis no

momento certo. Para isso, são elaborados planejamentos de nível estratégico, tático e

operacional. Associe as características à esquerda com as etapas do PCP, que se encontram à

direita.

A associação correta é

(A) I - T , II - R , III - Q , IV - P

(B) I - R , II - T , III - Q , IV - S

(C) I - R , II - T , III - S , IV - Q

(D) I - R , II - T , III - P , IV - S

(E) I - S , II - R , III - P , IV – T


Uma distribuidora de combustíveis prevê vendas de R$ 1.700.000,00 em 2011, e o gerente

fixou a produtividade mínima de cada vendedor em R$ 85.000,00. Se o turnover anual de

vendedores é da ordem de 50%, o número ótimo de vendedores para 2011 é

(A) 12 (B) 15 (C) 20 (D) 24 (E) 30

113 - (CESG/BIOCOMBUSTÍVEIS/2010/ENG.PROD/PCP/23)

Três usinas de biodiesel produzem, a partir de diferentes tipos de óleos, 200 milhões de litros

do combustível, sendo que, deste total, 120 milhões de litros são obtidos exclusivamente a

partir do óleo de mamona. A usina UB1 produz 70 milhões de litros de biodiesel, utilizando

como matéria prima, apenas o óleo de mamona. Já a usina UB2 responde também pela

produção de 70 milhões de litros de biodiesel, porém utilizando tanto o óleo de mamona como

o óleo de girassol. Por sua vez, a usina UB3 confecciona biodiesel a partir do óleo da mamona

e da soja, e é responsável pela produção de 60 milhões de litros de biodiesel, sendo que,

destes, 50 milhões de litros produzidos somente com óleo de soja. Todo o combustível

produzido é armazenado em tanques que acondicionam, cada um, até um milhão de litros de

biodiesel, sem haver qualquer mistura do combustível obtido a partir de cada um dos diferentes

óleos – mamona, soja ou girassol –, podendo, contudo, haver a mistura de tipos idênticos.


43

Considerando-se a totalidade de tanques de biodiesel das três usinas, a probabilidade de se

escolher, aleatoriamente, um desses contendo biodiesel produzido a partir de óleo de girassol

é de

(A) 10% (B) 15% (C) 20% (D) 25% (E) 30%


O sistema MRP (material requirements planning) é composto de algumas ferramentas básicas.

A fase mais importante do planejamento e controle de uma empresa, que forma a base para o

cálculo da capacidade, constituindo-se na principal entrada para o planejamento das

necessidades de materiais, é o

(A) controle de estoques dos fornecedores.

(B) programa mestre de produção.

(C) software simulador da necessidade de materiais.

(D) sistema EDI (electronic data interchange).

(E) tempo necessário para armazenagem dos produtos acabados.


Um fabricante de latas de alumínio quer produzir 26.400 unidades deste item nos próximos três

meses, a uma taxa nivelada de produção. O primeiro mês tem 26 dias úteis; o segundo, 25

dias e o terceiro, 15 dias úteis devido ao fechamento anual da fábrica para férias coletivas.

A empresa deve produzir em média, por dia, para nivelar a produção, o seguinte número de

unidades:

(A) 400

(B) 500

(C) 600

(D) 700

(E) 800


A Prensados LTDA. é uma empresa de médio porte, responsável pelo processamento

industrial de frutos e sementes. Nos últimos dois anos, a empresa não tem atendido às metas

estabelecidas pela direção. Houve prejuízo financeiro e os empregados estão desestimulados

com a perspectiva de demissões se a situação de estagnação perdurar. Analisando os

processos internos e as práticas concorrenciais, a direção da empresa decidiu implementar um

programa de qualidade total. Com isso, espera encadear melhor as etapas de produção e

eliminar algumas fases do processo de produção que se demonstraram improdutivas ou

ineficientes. Cogitou-se, ainda, adotar um modelo de produção enxuta para evitar desperdícios

e uma queda de preços decorrente do excesso de oferta. A solução encontrada pela empresa

corresponde à técnica de

(A) Análise de Conformidade.

(B) Brainstorming.

(C) Redução do Ciclo de Tempo.

(D) Benchmarking.

(E) Terceirização (outsourcing).


44


A ferramenta de tecnologia da informação concebida com o propósito de integrar os processos

empresariais é o ERP – enterprise resourse planning, que tem como um dos seus objetivos

(A) armazenar todas as transações da empresa de forma centralizada.

(B) integrar o benchmarking das indústrias de bens e serviços.

(C) promover o crescimento do departamento de marketing.

(D) flexibilizar os prazos de entrega das mercadorias pelos fornecedores.

(E) comprometer os gestores no sucesso empresarial.

118 - (CESG/BIOCOMBUSTÍVEIS/2010/TEC.ADM/PCP/37)

A previsão de demanda estabelece estimativas futuras dos produtos acabados e pode ajudar

na gestão dos estoques e no planejamento de produção das empresas. A demanda trimestral

do produto X foi analisada ao longo de 4 anos, resultando na elaboração do gráfico abaixo.

Analisando o gráfico acima e com base nas técnicas de previsão de demanda, conclui-se que o

(A) consumo do produto X apresenta tendência e sazonalidade.

(B) consumo médio anual do produto X é estável.

(C) método dos mínimos quadrados fornecerá uma boa previsão para o próximo trimestre.

(D) método da média móvel para 4 períodos fornecerá uma boa previsão para o próximo

trimestre.

(E) método de regressão linear fornecerá a melhor previsão para o próximo trimestre.

119 - (CESG/BIOCOMBUSTÍVEIS/2010/TEC.SUP/PCP/22)

Uma empresa apresenta um estoque inicial, em 01/04/2010, de 100 unidades adquiridas a R$

1,50 a unidade. Em abril de 2010, ocorreram as movimentações a seguir.

1a) Compra de 100 unidades a R$ 1,80 cada.

2a) Compra de 100 unidades a R$ 2,00 cada.

3a) Venda de 250 unidades a R$ 5,00 cada.

Pelo método PEPS / FIFO, o estoque final, em 30/04/2010, em reais, foi


45

(A) 75,00

(B) 88,00

(C) 100,00

(D) 150,00

(E) 430,00

120 - (CESG/ELETROBRAS/2010/ADMINISTRADOR/PCP/51)

A estrutura analítica e a lista de materiais expandida de um produto estão representadas nas

figuras abaixo.

A fábrica responsável por fabricar esse produto acaba de receber um pedido de 100 unidades.

Sabe-se que não há estoque de segurança para os itens listados. Considerando o objetivo de

atender ao pedido recebido, analise as afirmativas a seguir.

I - Será necessário comprar 300 unidades do componente C.

II - Será necessário produzir 200 unidades do componente B.

III - Será necessário comprar 100 unidades do componente D.

IV - O pedido de 100 unidades poderá ser completamente entregue em menos de 10 dias.

V - Os itens A, B e E deverão ser produzidos.

Está correto APENAS o que se afirma em

(A) V.

(B) II e III.

(C) I, II e III.

(D) I, III e IV.

(E) I, III e V.


46

121 - (CESG/ELETROBRAS/2010/ADMINISTRADOR/PCP/53)

A matriz produto-processo é muito utilizada para mostrar a relação entre características do

produto e seus impactos sobre o layout, a divisão do trabalho e o fluxo de materiais, dentre

outros aspectos. A versão clássica desta matriz para processos de manufatura está

representada abaixo.

Para que essa matriz represente corretamente a matriz produto-processo para processos de

manufatura, a associação correta é

(A) I - Qualidade; II - Baixo; III - Alto; VII - Produção em massa.

(B) I - Variedade; II - Baixo; III - Alto; VI - Produção em massa.

(C) I - Variedade; II - Baixo; III - Alto; IV - Serviços de massa.

(D) I - Confiabilidade; II - Alto; III - Baixo; IV - Produção Contínua.

(E) I - Rapidez; II - Baixo; III - Alto; V - Produção em lote.

122 - (CESG/PROMINP/2010/LOGÍSTICA/PCP/33)

O Just in Time (JIT) pode ser considerado um método para o planejamento e controle das

operações e dos estoques, no qual o produto, o componente ou a matéria-prima chegam ao

local em que são utilizados somente quando necessário. A compra, o transporte e a produção

ocorrem no momento correto. Com relação ao JIT, é INCORRETO afirmar que

(A) o número de fornecedores tende a ser o menor possível, sendo importante que eles

estejam localizados próximos à empresa.

(B) o controle da qualidade não é fator importante para sua implantação em uma empresa.

(C) Kanban é um exemplo de ferramenta relacionada ao JIT.

(D) para a sua implantação é importante que o sistema de produção apresente bastante

flexibilidade.

(E) para a sua operação é importante a busca pela melhoria contínua dos processos de

produção.


47


Uma indústria metalúrgica deve realizar uma operação de usinagem, utilizando-se de programa

de produção que faz o sequenciamento através da regra METP (Menor Tempo de

Processamento) em quatro peças diferentes P-K, P-N, P-D e P-J. A tabela abaixo indica os

tempos de processamento em horas e a quantidade de horas que o cliente terá de esperar

para que o serviço seja finalizado.

Nesse tipo de sequenciamento, a porcentagem de peças que estarão com o serviço atrasado é

de

(A) 25%

(B) 30%

(C) 35%

(D) 50%

(E) 65%


O sistema Kanban de produção tem como objetivos básicos, EXCETO

(A) reduzir os defeitos com a produção em pequenos lotes.

(B) minimizar os estoques de produtos acabados.

(C) reduzir o lead time de produção.

(D) fornecer os materiais de forma sincronizada.

(E) centralizar o controle da fábrica.


O cartão Kanban que funciona como uma ordem de serviço e contém, entre outras

informações, o número de emissão, a descrição da peça com identificação do código e nome, a

descrição do processo e do centro de trabalho onde a peça é fabricada, é denominado Kanban

de

(A) estoque mínimo.

(B) fornecedor.

(C) produção.

(D) requisição.

(E) retirada.


48


Em uma indústria, uma das ferramentas de planejamento que forma a base para a

comunicação entre a área de vendas e a de produção é o programa-mestre de produção. Esse

programa é conhecido como Master Production Scheduling – MPS – e sua função é

(A) prover o gerente no movimento dos estoques.

(B) mapear o fluxo operacional da organização.

(C) analisar a conformidade de um processo industrial em relação às exigências

mercadológicas.

(D) relacionar os subconjuntos de peças e componentes necessários à produção de uma

unidade de um determinado produto.

(E) informar a quantidade de itens que deverão ser produzidos e o momento em que serão

necessários.


49

GABARITO

1 - B

2 - D

3 - A

4 - B

5 - B

6 - C

7 - D

8 - E

9 - C

10 - D

11 - C

12 - C

13 - C

14 - A

15 - E

16 - B

17 - D

18 - B

19 - D

20 - E

21 - C

22 - C

23 - B

24 - A

25 - E

26 - A

27 - B

28 - D

29 - B

30 - D

31 - B

32 - E

33 - C

34 - A

35 - B

36 - A

37 - A

38 - B

39 - C

40 - A

41 - B

42 - B

43 - B

44 - A

45 - C

46 - B

47 - B

48 - B

49 - E

50 - D

51 - A

52 - E

53 - C

54 - E

55 - E

56 - D

57 - B

58 - C

59 - B

60 - A

61 - C

62 - B

63 - E

64 - A

65 - E

66 - E

67 - A

68 - B

69 - A

70 - B

71 - D

72 - X

73 - A

74 - E

75 - D

76 - B

77 - C

78 - C

79 - C

80 - E

81 - B

82 - D

83 - B

84 - C

85 - D

86 - B

87 - D

88 - A

89 - D

90 - E

91 - D

92 - B

93 - D

94 - A

95 - A

96 - A

97 - A

98 - A

99 - A

100 - E

101 - D

102 - A

103 - C

104 - B

105 - E

106 - D

107 - D

108 - A

109 - C

110 - B

111 - A

112 - E

113 - B

114 - B

115 - A

116 - C

117 - A

118 - A

119 - C

120 - A

121 - B

122 - B

123 - D

124 - E

125 - C

126 - E

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Exercícios_Cesgranrio_PCP