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EZP - PLUS
EZ PURGER PLUS – MULTI ZONE
www.hantechbrasil.com.br
OPERAÇÃO INSTALAÇÃO & MANUAL DE INSTRUÇÃO
EZ Purger PLUS – Multi zone
Boletim de produto 78-16
Tipo: EZP-PLUS
Proposito:
O proposito do EZP-PLUS é manter a Eficiência Energética dos Sistemas de Refrigeração Industrial,
através da promoção da redução da pressão de descarga dos circuitos, diminuindo a taxa de
compressão e o requerimento de potência e corrente pelos compressores no regime de alta pressão.
Um dos motivos do aumento da pressão de descarga, deve –se aos gases incondensaveis ( oxigênio,
nitrogênio e outros gases da atmosfera ) que penetram no sistema devido as manutenções, ou em
vazamentos nas linhas de baixa pressão que estão em vácuo; Desta forma a pressão de descarga é
aumentada pela soma da pressão parcial de condensação do fluido refrigerante, bem como destes
gases na linha de alta.
Desta forma o EZP-PLUS tem como função eliminar os gases incondensáveis de forma rápida e
contínua, para que as pressões de descarga se aproximem da pressão de condensação do fluido
refrigerante; E ele faz isto com grande eficiência e praticamente sem perda de amônia, devido a sua
grande área de térmica de seu trocador a placas inox/inox, e sua automação de monitoramento contínuo,
que faz a varredura dos pontos de purga e remove o ar destes pontos de forma dinâmica e por demanda,
onde a abertura das solenoides de purga podem ficar por poucos segundos ou vários minutos em um
determinado local de remoção, sendo determinado pela necessidade e não por tempo.
Com o EZP-PLUS existe a certeza da retirada de ar na velocidade adequada para manter a eficiência do
sistema.
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Efeitos dos Gases Incondensáveis no Sistema de Refrigeração
Os gases incondensáveis no Sistema de Refrigeração gera diversos prejuízos a Eficiência dos sistemas,
que podem ser resumidos nos pontos abaixo:
1- Aumento do Consumo Energético – Com o aumento da pressão de descarga gerada com a sobre
pressão do ar no circuito, existe um requerimento de potência adicional pelo compressor ao motor elétrico,
devido a necessidade de maior taxa de compressão. Desta forma para um sistema em regime de -10
Célsius / 35 Célsius, para um aumento de 1 bar de pressão de Ar, existe um aumento de 9% da
potência requerida e gasto energético.
2- Aumento do Consumo de Óleo – Devido ao aumento de pressão de descarga, existe um aumento da
temperatura de descarga, e nesta temperatura mais alta a viscosidade do óleo diminui e este é mais
facilmente arrastado para o circuito, gerando prejuízos com aumento com o gasto com óleo, bem como
diminuição da eficiência de trocadores pela barreira térmica gerada.
3- Aumento dos Custos de Manutenção - Com aumento das pressões de descarga e requerimento de
potência, tanto os compressores tem sua vida útil diminuída como os motores elétricos; Outro ponto
principal são os custos de manutenção e diminuição de eficiência dos evaporadores, devido ao maior
arraste de óleo que acaba parando nos trocadores de calor, bem como os custos de operação devido ao
aumento da necessidade de purgas de óleo, e a insegurança que isto acarreta.
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EZ PURGER - PLUSENERGY SAVERMULTI POINT
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EZ PURGER – PLUSENERGY SAVER - MULTI POINT
EXTRATOR DE AR AUTOMATIZADO
2- SEGURANÇA: ( ALTA )
3- SEG. AMBIENTAL : baixa perda de amônia – padrão ISO 14.000
4- EFICIÊNCIA OPERACIONAL : Qtd de Purgas Diárias – FUNCIONAMENTO 24 HORAS / PURGAS
CONTROLADAS VIA CLP POR DEMANDA EM CADA PONTO
5- EFICIÊNCIA TÉRMICA : Área de Troca Térmica – 0,800 m2
8- EFICIÊNCIA MECÂNICA: Trocador a placas brasado inox/inox
9- CONTROLE : Local e Remoto ( via Ethernet e software gratuito a ser instalado em um computador na
sala de controle )
10- INFORMAÇÃO : Total – Informações de Pressão de condensação, temperatura de condensação,
Pressão de Ar no circuito- instantâneas e histórico de pressão e temperatura de todos os pontos de
controle, média das pressões de condensação, e quantidade de ar removido em pressão, em dados de
média horária, diária, semanal e Anual.
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Principio de Funcionamento
A- EZP-PLUS
O Principio de Funcionamento do Extrator de Ar EZP-PLUS, baseia-se no conceito que a pressão de
descarga do circuito de Refrigeração é a soma da pressão parcial das pressões dos gases
incondensáveis que penetraram o sistema, bem como da pressão de condensação do fluido Refrigerante.
Desta premissa, o equipamento tem como função remover os gases incondensáveis ( ar ), para
que a pressão de descarga se aproxime podendo se igualar a pressão de condensação do fluido.
Para isto ele conta com um controlador programável que acionará solenoides nos pontos de
purga, uma por vez, e deste processo continuo de varredura e remoção de ar, a eficiência do
sistema é restabelecida pela diminuição da pressão de descarga, e diminuição de potência
requerida pelos compressores.
O EZP-PLUS é disponibilizado nas versões para controle de 10 solenoides ou 26, sendo
conhecidos como EZP-10 ou EZP-26, para solicitação.
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Processo Interno de Extração de Ar
B- EZP-PLUS
O EZP –PLUS é um purgador de Ar automatizado, e que tem como função remover os gases
incondensáveis dos pontos de purga do sistema de Refrigeração Industrial.
No processo de extração de Ar nos pontos de purga, existe a chance que devido a velocidade ou outros
fatores, junto com o ar a ser removido, chegar ao equipamento vapores de fluido refrigerante e ou até
pequenas gotas de líquido refrigerante.
O EZP-PLUS possui um trocador de calor a placas brasado inox/inox com grande área de troca
( 0,8 m2 ), e neste trocador será realizado uma transferência térmica, com o intuito de condensar os
vapores de refrigerante que vierem junto com o ar, haja visto que estes chegam ao equipamento na
pressão de condensação e saturados.
Nesta troca de calor, a mistura gases incondensáveis e fluido refrigerante é separada, pois o fluido
refrigerante irá mudar de estado físico virando líquido, e o ar continuará como gás incondensável, pois na
temperatura e pressão no trocador o regime de funcionamento não propicia com que os componentes
oxigênio, nitrogênio, argônio e outros possam atingir a saturação e se liquefazer também.
Estando separados em duas fases, o líquido refrigerante retro- alimentará o equipamento sendo
reutilizado, e a segunda fase o ar como gás será eliminado no processo de purga no copo borbulhador.
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Local de purga
C- EZP-PLUS
Os gases incondensáveis nos sistemas de Refrigeração Industrial com este PARADO tendem a
migrarem para o ponto mais alto do sistema, no caso a entrada dos condensadores; E este é o melhor
ponto para se remover este ar no Circuito.
Mas como frisado, isto só acontece com o sistema PARADO, com o sistema em funcionamento na
entrada dos condensadores o fluido refrigerante esta a alta velocidade, e na condição de vapor
superaquecido; Sendo assim tentar remover ar neste ponto é praticamente impossível.
Com o sistema em FUNCIONAMENTO, o melhor ponto para ser remover ar do sistema é na saída do
Condensador, pois na saída o que temos é fluido refrigerante condensado a baixa velocidade, e em uma
secção transversal do tubo, o líquido ocupará normalmente menos da metade do volume.
Assim na parte superior do tubo, existe mais da metade deste secção livre de fluido refrigerante, e será o
ponto onde os gases incondensáveis irão se encontrar.
Normalmente de dia, e no verão a saída dos condensadores são os pontos onde é mais facilmente
encontrado ar para a ser removido, já a noite, no inverso ou épocas mais frias, uma grande quantidade
fica depositada no Reservatório de líquido na parte superior do vaso, e portando é necessário ter uma
solenoide de ponto de purga também neste local.
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Necessidade do Sistema Multi Point de PurgaD- EZP-PLUS
No sistema de purga de Ar EZP-PLUS, cada solenoide de purga de ar é acionada individualmente, e
ficará acionada até a remoção total de ar neste ponto de purga.
A necessidade de haver o multi point, ou seja o controle via CLP de uma solenoide em cada ponto de
purga de Ar determinado, se faz necessário devido haver diferença de pressão entre os Condensadores, e
entre estes e o Reservatório de Líquido.
Estas perdas de carga, diferenças de pressão entre os condensadores do sistema, acontecem pois os
trocadores instalados podem ser de dimensões/capacidades diferentes, bem como estarem em posições
diversas em relação o coletor central de descarga, o que faz com que exista uma diferença mesmo que
pequena de pressão eles.
Dito isto, caso haja apenas uma solenoide para controlar a retirada de Ar em dois condensadores, onde
um estará a pressão ligeiramente menor que o outro, o que ocorrerá é a migração do ar de um trocador
para outro, o ponto mais fácil; Assim este ar não irá para o purgador de AR e não será removido do
sistema, ou na melhor das hipóteses ficará muito mais tempo no sistema até poder ser removido.
Sendo assim existe uma solenoide em cada ponto de purga, e cada uma abrirá individualmente e de
forma sequencial, removendo o ar dos pontos de purga pela demanda de necessidade; Ou seja os
tempos em que cada solenoide ficará aberta no ponto de purga não será constante, este tempo será o
necessário para eliminar o AR no determinado ponto e naquele momento, o que significa que na próxima
passagem de purga o tempo necessário poderá ser muito menor.
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Necessidade de Área de Troca Térmica Adequada
E1- EZP-PLUS
Os purgadores de Ar automáticos, tendo como função a eliminação de gases incondensaveis, os
fazem através da separação da mistura dos gases incondensaveis, que como o nome diz são gases que
na pressão e temperatura no sistema de refrigeração continuam no estado gasoso, sobre pressionando a
linha de alta pressão na descarga dos compressores, dos vapores de amônia que são removidos no
processo coleta de Ar, no momento da abertura da solenoide dos pontos de purga.
No processo de coleta de ar, em um sistema automático de purga com o regime em funcionamento, o
Ar é removido na parte superior dos tubos na saída dos condensadores, e na parte de cima dos
Reservatórios de líquido.
Junto com o Ar ( gases incondensáveis ), muitas vezes existe a remoção de vapores de amônia, e
algumas vezes até de gotas de líquido de amônia; Desta forma o Purgador de Ar automático faz a
separação do Ar dos vapores de amônia, promovendo a condensação dos vapores de amônia na
mistura, que estão saturados na pressão e temperatura na saída do condensador ou na coleta do
Reservatório.
Sendo assim o Purgador de Ar automático é em essência um equipamento de troca térmica, que
tem como função condensar a amônia separando-a dos gases incondensaveis, e de forma
preferencial reutilizando esta amônia para retroalimentar o equipamento, com o ganho de eficiência ao
não precisar de linha de líquido externa em alguns momentos para alimentar o lado de resfriamento do
equipamento.
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Necessidade de Área de Troca Térmica Adequada
E2- EZP-PLUS
Como visto, a forma de promover a separação dos vapores de amônia que vem arrastados com o ar no
momento da abertura do ponto de purga, é condensando-o.
Sendo assim a capacidade e eficiência de um purgador automático esta diretamente ligado a sua
capacidade de troca térmica, e neste caso na sua área de troca térmica e eficiência do seu trocador.
O EZP-PLUS possui a maior capacidade e eficiência no mercado mundial, pois é o único com 0,8 m2 de
área de troca térmica, e esta sendo realizada em um trocador a placas inox/inox brasado, que é o tipo
de trocador de calor de maior durabilidade e eficiência disponível.
Isto faz com que o EZP-PLUS tenha de 2,2 vezes a 5 vezes mais capacidade que os purgadores de Ar
atuais, e mantenha a sua eficiência por toda a sua vida útil, enquanto os outros por usarem trocadores de
serpentina tubular sch 40, tem a sua eficiência de troca muito diminuída devido a oxidação dos seus
tubos.
Desta forma o EZP-PLUS entrega eficiência de remoção de Ar superior, e faz isto com capacidade por
demanda ficando no ponto de purga o tempo necessário para a remoção de todo o Ar naquele
condensador ou Reservatório, e com área de troca térmica mais do que o suficiente para condensar todo
o vapor de amônia que por ventura venha arrastado com o Ar durante o processo de remoção de
incondensáveis daquele ponto.
Enquanto os outros por sua baixa capacidade, e pouca área de troca térmica, quando uma quantidade de
vapor de amônia superior a capacidade de condensação do equipamento chega neste, alguns tem uma
sobre pressão interna e liberam todo este vapor de amônia junto com o ar no processo de purga na água,
outros a sobre pressão gera a abertura de válvula de alívio, retornando todo o Ar para a linha de sucção e
o sistema novamente.
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Ficha do Trocador
de Calor a Placas
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Temperatura de Sucção e Alimentação do Purgador automáticoF1- EZP-PLUS
O Purgador de ar automático como equipamento de troca térmica, realiza esta função ao colocar em
contato em indireto através de um trocador de calor, um fluído frio, contra outro mais quente, sendo este
mais quente a mistura de Ar e vapores de amônia proveniente dos pontos de purga, e que esta na pressão
e temperatura de condensação do sistema.
Nas condições de projeto, o purgador de Ar é dimensionado para trabalhar com a linha do lado frio a uma
temperatura de evaporação de -10 Célsius, trocando calor com os vapores de amônia da mistura com o Ar
a 35 Célsius. O que promove uma diferença de temperatura de 45 Célsius.
Este é o melhor regime de trabalho na condição de maior troca térmica e maior eficiência energética
( COP ). Mas muitas vezes em algumas plantas este regime de evaporação não se faz disponível, sendo
assim o Purgador de Ar automático pode trabalhar em outras condições de evaporação, ou mais baixas
tais onde o mais comum é -35 e -40 C, ou mais alta, onde neste caso as mais comuns são 0 e 10 C.
No que diz respeito as condições mais alta de evaporação de 10 Célsius, em um sistema onde os vapores
de amônia viriam com o ar a 35 Célsius, a diferença de temperatura na troca térmica seria de 25 Célsius,
ou 55% na situação de projeto, mas como a área de troca térmica superior do equipamento sendo 0,8
m2 contra os 0,325 m2 do maior equipamento da concorrência no mercado, mesmo nesta condição o
EZP-PLUS ainda teria uma capacidade de 22% superior a concorrência funcionando na sua condição
standard( -10 / 35 Célsius ).
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Temperatura de Sucção e Alimentação do Purgador automático
F2- EZP-PLUS
O EZP-PLUS trabalhando nas condições de baixa temperatura -25, -35 e -40 graus Célsius, possui uma
ótima performance, mas não o seu maior COP, pois com a amônia evaporando nesta temperatura a taxa
de compressão seja em estágio de simples compressão, seja em duplo estágio de compressão, irá
requerer uma taxa de compressão maior, ou seja um maior gasto energético nos processos de compressão
para que o vapor de amônia possa ser condensado no condensador e puder ser novamente utilizado nos
sistemas de alimentação.
Por isto sempre que possível a evaporação de -10 Célsius é a mais favorável.
Em comparação a concorrência nestas condições de trabalho, o EZP-PLUS é ainda mais dominante,
pois alguns fabricantes mudaram o sistema a temperatura de evaporação para condições mais baixas a fim
de aumentar a diferença de temperatura entre o lado frio e o lado quente, e compensar as falta de área de
troca térmica, mas não o fizeram compensado o sistema de alimentação, sendo assim nos equipamentos
da concorrência falta líquido para alimentar o vaso de baixa pressão e a troca de calor, e em muitos deles
falta isolamento térmico, o que acarreta ainda mais evaporação e deficiência em troca térmica, ao não se
conseguir cobrir toda a pequena serpentina de troca térmica com líquido.
O EZP-PLUS possui uma alimentação de líquido calculada para todas as condições propostas, e
uma regulagem com ajuste fino de alimentação para a temperatura de evaporação necessária. Outra
grande vantagem é que como o trocador de calor é a placas inox/inox brasado, não há necessidade de
isolamento térmico, pois a quantidade de amônia neste é a menor possível.
O que torna o EZP-PLUS o mais eficiente em qualquer condição e comparado com qualquer
máquina no mercado Mundial.
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Steps de Purga de Acordo com a temperatura de EvaporaçãoG- EZP-PLUS
O EZP-PLUS é um equipamento inteligente, que através de seus transdutores de pressão, e
transmissores de temperatura PT1000, analisa a dinâmica de funcionamento do equipamento, e de forma
automática identifica em qual condição o mesmo esta trabalhando.
Desta forma o EZP-PLUS sempre toma a melhor decisão de purga, na melhor condição para que o
processo de eliminação do Ar que foi separado e encontrasse aguardando para ser eliminado no copo
borbulhador de água, possa acontecer em condições onde exista o menor arrasto de amônia, menor
turbulência e melhor eficiência, fazendo com que a quantidade amônia eliminada junto com o Ar nos
processos de purga sejam as menores possíveis e a menor em comparação com os equipamentos da
concorrência.
Isto é conseguido através do processo programado de Steps de purga de Ar, o EZP-PLUS identifica a
condição de evaporação do fluido no lado frio, quanto mais baixo a temperatura de evaporação, maior
a diferença de temperatura com o lado quente, e a condensação de vapor de amônia é mais rápida,
sendo assim em uma menor pressão dentro do vaso de alta, o transdutor de pressão identifica as
condições, e a programação do CLP libera a abertura da solenoide de purga para água em pressões
mais baixas, evitando o arrasto de amônia junto.
A mesma situação acontece ao contrário com o aumento da temperatura de evaporação, e um
retardo com uma pressão mais elevada para a purga para a água.
O EZP-PLUS verifica e trabalha em quatro zonas de temperatura de evaporação, gerando quatro
steps de purga de acordo com a necessidade, e sempre de forma Automática, sem a necessidade de
programação adicional ou intervenção da operação.
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Principio de Funcionamento
1- Primeiro Estágio ( Startup )
A- No início de funcionamento do equipamento, a
solenoide de água é acionada por 30 segundos,
tempo suficiente para que o copo borbulhador
seja preenchido.
Esta fase inicial é necessária, haja visto que
mesmo com o melhor processo de separação,
devido a velocidade, pode uma ínfima parte de
amônia ser arrastada com o ar a ser purgado,
sendo assim por a amônia ser higroscópica e
reagir com água, a liberação é feita em um
Tanque com água.
Como observação, durante o funcionamento,
pode haver incrustações de sais no copo acrílico,
fazendo com que a visualização da purga seja
dificultada, sendo assim é recomenda a limpeza
do copo borbulhado com frequência adequada, e
em plantas onde a água industrial é considerada
muito dura, a introdução de 200 ml de vinagre
colorido por dia, o que evita a incrustação de sais
no acrílico.
Fig.01
18
Fig.02
19
Principio de Funcionamento
2- Segundo Estágio ( Resfriamento)
Após 30 segundo a solenoide de água é desligada,
e há o acionamento da solenoide de linha de
líquido.
Esta linha esta recebendo líquido do reservatório
de líquido a pressão e temperatura de
condensação, e ao passar pela válvula de
expansão, temos uma diminuição da pressão e
temperatura do fluido para a condição de
evaporação, que em projeto standard é -10 C,
podendo ser outra caso o sistema não disponha
deste regime.
Como o trocador de calor a placas inox/inox requer
um volume muito pequeno de amônia, o tempo de
startup do EZP PLUS é de menos de 30 segundos,
contra mais de 30 minutos da concorrência, que
precisa encher de líquido grandes vasos.
Após ser atingido a condição de funcionamento, o
equipamento é liberado para iniciar a próxima fase
de coleta de Ar. Fig.02
20
21
Principio de Funcionamento
3- Terceiro Estágio ( Coleta de Ar )
A- Com a condição do lado de resfriamento alimentado e
satisfeito, o CLP do EZP-PLUS iniciará a varredura das
solenoides de purga de AR, onde teremos as versões
EZP-PLUS 10 e EZP-PLUS 26.
Na versão EZP10 o CLP possui capacidade de controle
de 10 solenoides externas, e EZP26 de 26 solenoides
externas no ponto de purga.
Mas muitas vezes a quantidade de condensadores e
reservatórios de líquido no sistema são em quantidade
distintas ao EZP, assim se faz necessário ao se ligar o
equipamento na tela Setup, dizer ao equipamento
quantos pontos de purga estão disponíveis, afim com
que o equipamento faça a varredura apenas na
quantidade de pontos ativos.
B- A coleta de Ar do EZP-PLUS é feita por demanda, a
solenoide de purga de Ar instalada na saída do
condensador ou no Reservatório de líquido, irá ficar
tempo suficiente aberta, para que todo o ar daquele
ponto seja removido. Quanto isto é completado, o CLP
aciona a próxima solenoide ativa para purga.
C- O nível de líquido no Tanque de alta pressão é
controlado por uma haste capacitiva, que mantém a
solenoide de retro-alimentação aberta entre 45% e 55%
do nível do vaso. O que proporciona com que a
solenoide de alimentação principal muitas vezes seja
desligada, gerando economia ao sistema.
Fig.03
22
23
Fig.02
Principio de Funcionamento4- Quarto Estágio ( Mudança de ponto )
A-O EZP-PLUS é um equipamento de purga de Ar
por demanda, em contra partida a concorrência
que o faz por tempo.
A determinação para retirada de Ar no ponto do
sistema se faz de forma simples, mas com um
conteúdo grande de tecnologia.
Isto acontece quando a solenoide externa aberta
em um determinado ponto de purga promove toda
a remoção de ar, e neste momento caso a
solenoide continue aberta, o que virá para o
equipamento não será mais Ar, e sim líquido de
amônia; Que é rapidamente identificado e
mensurado pela haste capacitiva, e através da
lógica de programação determina que neste
instante o Ar daquele ponto foi esgotado, e há a
necessidade de Mudança para outro ponto de
coleta de Ar.
B- Este processo pode durar normalmente de 30
segundos a até 15 minutos para a mudança de
ponto, mas quando ocorrer será com a certeza da
extração de todo o ar daquela região.Fig.04
24
Fig.03
Principio de Funcionamento
5- Quinto Estágio ( Purga de Ar )
A- O sistema de purga de Ar do EZP-PLUS é
programado em 4 steps, dependendo da
temperatura de evaporação em que o
equipamento esta funcionando.
Sendo assim temos uma primeira range de 10
a 0 Célsius, 0 a -10 Célsius, -10 a -25 Célsius e
-25 a 45 Célsius.
B- Com estes Steps determinados o PT1000 de
alimentação informará ao CLP em qual estágio
trabalhar de forma automática, sem a
necessidade de programação adicional.
C- As solenoides de coleta de Ar externas
serão acionadas por demanda nos pontos de
purga de Ar, e este ar será separado do vapor
de amônia que por ventura vier com este; O
vapor de amônia condensado agora irá
retroalimentar o equipamento, alimentando o
trocador de calor na linha de baixa temperatura
e alimentação;
D- O Ar ( gases incondensáveis ), irá
sobre pressionar o vaso de alta, e o transdutor
de pressão no momento correto de pressão
dependendo do step de evaporação irá permitir
ao CLP acionar a solenoide de purga para
água, eliminando este ar no copo borbulhador.
A solenoide de água será acionada juntamente
e ficará por mais 30 segundos após o
fechamento da solenoide de purga.
Fig.05
25
26
27
Histórico e modos de Manutenção
A-O EZP-PLUS é o equipamento mais moderno no mercado mundial, e através de leituras precisas das
condições de funcionamento, visualizações pictóricas simples, o acompanhamento do funcionamento do
Purgador de Ar é observado e controlado; Seja de forma local através da leitura na IHM de 7 polegadas Full
HD touch screen, ou de forma Remota via Ethernet com o programa instalado em algum computador da sala
de controle de máquinas ou gerência de manutenção.
B- Através do modo local ou remoto, o operador pode acompanhar todos os dados de pressão, temperatura,
nível, ponto de purga, e status de funcionamento do equipamento.
C- De forma local ou remoto é possível acionar o modo manutenção, onde o equipamento é esvaziado
automaticamente e fica preparado para limpeza, e ou manutenção;
D- Na tela interna do Equipamento é possível verificar histórico de purgas, com médias horárias, semanais,
mensais e anuais, o que funciona como uma ferramenta de manutenção preditiva dando a manutenção dados
para verificar falhas externas e entradas de ar fora do padrão.
E- Outra tela interna, a mais importante das telas de histórico, temos a tela de pressões, temperaturas
e quantidade de Ar no sistema, que possui médias horárias, semanais, mensais e anuais.
Com ela é possível saber hora a hora qual a quantidade de Ar média no sistema, e a evolução do
processo de purga. Bem como com isto calcular o playback do equipamento, e a economia de energia
do sistema.
Assim de forma instantânea na tela principal, ou através dos históricos é possível saber qual a
pressão de condensação esperada, e com isto qual a pressão de Ar sobre pressionando o sistema em
unidades de pressão.
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LISTA DE COMPONENTES EZ PURGER33
N° Descrição / Description QT / Amount Material / Composition Norma / Standard1 Quadro de Fixação / Mounting bracket 1 Aço carbono / Carbon steel SAE 1045
2 Valvula de bloqueio 3/4" / Check valve 3/4" 1 Diversos / Several S/N
3 Valvula de bloqueio 1/2" / Check valve 1/2" 3 Diversos / Several S/N
4 Transmissor de temperatura / Temperature Transmitter 3 Diversos / Several S/N
5 Solenoide 1/2" ( S8A_ST ) / Solenoid 1/2" 1 Diversos / Several S/N
6 Retenção ( CK ) / Retention 1 Diversos / Several S/N
7 Valvula de Expação 1/2" / Valve of expanção 2 Diversos / Several S/N
8 Conexão roscada 1.1/4"X1/2" / Threaded connection 1.1/4"X1/2" 1 Aço carbono / Carbon steel SAE 1045
9 Conexão roscada 1"X3/4" / Threaded connection 1"X3/4" 1 Aço carbono / Carbon steel SAE 1045
10 Cinta de Fixação / Neckband 1 Aço carbono / Carbon steel SAE 1045
11 Extrator de Agua / Water extractor 1 Aço inox / stainless steel 304
12 Conexão roscada 1.1/4"X3/4" / Threaded connection 1.1/4"X3/4" 1 Aço carbono / Carbon steel SAE 1045
13 Conexão roscada 1"X1/2" / Threaded connection 1"X1/2" 1 Aço carbono / Carbon steel SAE 1045
14 Cotovelo de 1/2" / Elbow 1/2" 16 Aço carbono / Carbon steel A105 SW 3000 Schedule 40
15 Conexão roscada 3/8"X1/2" / Threaded connection 3/8"X1/2" 5 Aço carbono / Carbon steel SAE 1045
16 Valvula Agulha / Valve needle 2 Diversos / Several S/N
17 Tubo de 1/2" / Pipe 1/2" 3.500 mm Aço carbono / Carbon steel A105 SW 3000 Schedule 40
18 Niple de 3/8"X1/4" / Nipple 3/8"X1/4" 1 Aço carbono / Carbon steel SAE 1045
19 Solenoide 1/4" ( HS2 ) / Solenoid 1/4" 2 Diversos / Several S/N
20 Conexão roscada 1/4"X1/2" / Threaded connection 1/4"X1/2" 3 Aço carbono / Carbon steel SAE 1045
21 Copo borbulhador / Glass bubbler 1 Diversos / Several S/N
22 Valvula purga rapida / Rapid purge valve 1 Diversos / Several S/N
23 Barra roscada em U (5/16') / Threaded rod U ( 5/16" ) 2 Aço carbono / Carbon steel SAE 1020
24 Suporte do vaso / Vessel support 2 Viga Madeira / Wooden beam S/N
25 Vaso / Vese 1 Diversos / Several S/N
26 Solenoide 1/4" (HS2B) / Solenoid 1/4" 1 Diversos / Several S/N
27 Valvula Globo / Globe valve 1 Diversos / Several S/N
28 Valvula de segurança ( H56) / Safety valve 1 Diversos / Several S/N
29 Transmissor de Pressão / Pressure transmitter 2 Diversos / Several S/N
30 Transmissor de Nivel / Level transmitter 1 Diversos / Several S/N
31 Tubo de 3/4" / Pipe 3/4" 1.300 mm Aço carbono / Carbon steel A105 SW 3000 Schedule 40
32 Cotovelo de 3/4" / Elbow 3/4" 4 Aço carbono / Carbon steel A105 SW 3000 Schedule 40
33 Valvula p/ Manometro / Valve for pressure gauge 2 Diversos / Several S/N
34 Manometro / Manometer 1 Diversos / Several S/N
35 Filtro (ST) / Filter 1 Diversos / Several S/N
36 Painel / Panel 1 Diversos / Several S/N
LISTA DE COMPONENTES EZ PURGER34
LISTA DE COMPONENTES DO PAINEL EZP PLUS35
LISTA DE COMPONENTES DO PAINEL EZP PLUS
ITENS DESCRIÇÃO QT (mm) ITENS DESCRIÇÃO QT (mm)
1 Caixa 500x400 1 9 Borne 2,5 - Duplo 24
2 Canaleta 30X50 1.600mm 10 Borne EK-2,5 - Terra 4
3 Trilho 430mm 11 Borne 2,5 2
4 Rele PRT8-1 16 12 Tela 7 inch 1
5 Disjuntor duplo 10A 1
6 Poste 4
7 Fonte OMROM_S8VK_C0602 1
8 CLP 1
36
37
ESQUEMA DE INSTALAÇÃO EZ PURGER PLUS
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