https://sites.google.com/a/catim.pt/metalopedia/conformacao/forjamento-livre-ou-em-matriz-aberta

Forjamento Livre ou em Matriz Aberta

Processo de conformação, em geral a quente, em que por compressão se obriga a

matéria-prima a assumir a forma, contorno ou perfil da ferramenta conformadora,

chamada matriz ou estampo. Por forjamento a frio produzem-se parafusos, porcas e

engrenagens, entre outros.

https://sites.google.com/a/catim.pt/metalopedia/conformacao/forjamento-em-matriz-fechada-ou-estampagem

Forjamento em Matriz Fechada ou Estampagem

Processo de conformação em que, através de ferramentas adequadas à prensa, se

submete o material ao processo de moldagem de formas, fazendo com que o mesmo

assuma o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho. Posteriormente remove-se a

rebarba resultante do processo.

Máquina a operar (Prime, 2001).

Produtos: Chapas, carroçarias e pára-choques de automóveis.

http://www.abal.org.br/aluminio/processos-de-producao/forjamento/

Forjamento

O forjamento é o processo de conformação pelo qual se obtém a forma desejada de uma peça por martelamento ou aplicação gradativa de uma pressão. A maioria das operações de forjamento é feitas a quente. A indústria utiliza três métodos de forjamento: matriz aberta; matriz fechada com rebarba; matriz fechada sem rebarba.

No forjamento do alumínio, um bloco, tarugo ou perfil é aquecido e pressionado contra uma matriz bipartida, na qual foi escavada a forma da peça em negativo. O metal escoa, preenchendo a cavidade formada pelo ferramental, tomando a forma da peça.

Depois das ligas ferrosas, o alumínio é o metal mais utilizado para forjamento, sendo utilizado principalmente nas indústrias aeronáutica, bélica, transportes, máquinas e equipamentos. Sua aplicação abrange peças como rodas, eixos, longarinas, bielas, peças de bicicletas, motores, rotores, engrenagens, pistões, etc.

http://www.abal.org.br/aluminio/processos-de-producao/estampagem/

Estampagem

Chapas e discos de alumínio são amplamente utilizados para repuxação e estampagem profunda. Nesse processo, o material é pressionado por um punção contra uma matriz, como acontece com os utensílios domésticos e latas de bebidas. Estas operações requerem material com grande plasticidade, alta ductilidade e com uma baixa taxa de encruamento. Os melhores resultados são obtidos quando o metal possui um tamanho de grão pequeno e uniforme. Assim, as ligas das séries 1xxx e 3xxx são mais utilizadas para estas aplicações, a não ser que os componentes acabados tenham que ter maior resistência.

Outro método usado para confirmar se um determinado material foi escolhido adequadamente é um simples teste de dobramento. É realizado em chapas de espessura fina em que se determina qual o menor raio em que elas conseguem ser dobradas sem se romper. Enquanto um material recozido pode ser dobrado completamente, um raio cujo

dobramento é de cinco vezes a espessura pode ser o mínimo obtido para material duro, totalmente tratado termicamente.

Extrusão por impacto

Também chamado de extrusão a frio, esse processo aumenta a resistência do material, melhora o acabamento superficial e permite tolerâncias dimensionais mais estreitas. O material sofre um súbito impacto por meio de um punção, provocando o seu estiramento, como é o caso dos tubos de remédio e de aerossóis.

http://www.presstecnica.com.br/forjados.php

Forjados

Tecnologia

A Presstécnica é uma empresa que está constantemente em busca das mais modernas e inovadoras tecnologias. Alinhada ao tempo e aos novos recursos, desenvolve seu trabalho com alto padrão de qualidade.Além da tecnologia usada para o forjamento de peças em conformação a frio e a morno, a empresa também possui um sistema de gerenciamento comercial e industrial, garantindo que todo o processo passe pelos melhores recursos oferecidos.

Processo Confiável e Produtivo

Por ser um processo estável, ele gera pouco desvio dimensional, não exigindo demoradas e onerosas operações de controle, adequando-se à produção em máquinas automáticas. Com redução se usinagem, temos também redução no ciclo produtivo das peças economizando-se, assim, preciosas áreas de estocagem e expedição. Em casos especiais, conjuntos soldados podem ser substituídos, com enorme economia e melhoria de qualidade, por uma única peça forjada a frio.

Desenvolvimento e projeto flexível

A Presstécnica conta com um Departamento de Engenharia com os mais modernos equipamentos de simulação e desenvolvimento garantindo que atendem todos os parâmetros e especificações requeridos pelo cliente. Oferecemos um Projeto Flexível realizando as adequações necessárias ao projeto do cliente e o processo de forjamento a frio, sempre visando à maximização da produção, redução de custos e prazos.

Envie seu projeto em forjamento a frio! Garantimos economia no processo e um excelente produto.

Forjamento a frio

O forjamento a frio é um processo de conformação plástica, ou seja, que ocorre no campo plástico da liga metálica, sem remoção de material. A designação "a frio" refere-se ao fato de que durante o processamento o material conformado encontra-se em temperaturas, na maioria dos casos, ambiente, o que não provoca seu recozimento. Assim, os produtos forjados a frio apresentam-se encruados, com um nível de resistência mecânica elevado.O encruamento faz com que a capacidade de deformação plástica do metal (conformabilidade) seja reduzida.

Características

Forjamento a frio é uma deformação plástica de metais, sem aquecimento, onde o material é forçado por compressão a fluir entre uma matriz e um macho, resultando na obtenção de peças com forma e tolerância de precisão. É um método usado para mover, sem remover o metal.

http://esperancaforjados.com.br/forjados.php

Fibragem e Encruamento

Por ser um processo que move o material sem removê-lo, há uma movimentação das fibras ao longo da peça formada, sem interrupção ou cortes. Isso ocasiona um ganho excepcional nas propriedades mecânicas como, por exemplo, aumento da resistência à fadiga e ao choque.

Economia

Por apresentarem uma boa estabilidade dimensional sem ângulos de saída e rebarbas, as peças deformadas a frio necessitam de pouca ou nenhuma usinagem de acabamento, proporcionando assim, dupla economia: de material e de mão-de-obra de usinagem.

Matéria Prima

Os materiais mais indicados são aqueles que apresentam menos ligas na sua constituição, apresentando assim, melhor grau de deformidade. Tal característica é um fato determinante para o melhor aproveitamento do processo. Entre os materiais, podemos destacar:

Aços baixo carbono (até 0,45% C) Aços baixa liga (SAE 1524, 4130, 5135, 8620, entre outros) Alumínio (ASTM 1100, 1200, 2014, 6061, entre outros) Latão (B260 – 70/30, B268 – 67/33) Cobre (B102, B110, B145)

Nem todos os materiais podem ser deformados a frio, economicamente. Não se prestam a deformação a frio:

Aços com carbono superior à 0,45% C Aços com altos teores de liga (cromo, níquel, boro, etc.) Aços ressulfurados Aços com adição de chumbo Aços com N, Si e outras impurezas, acima de certo percentual.

Acabamento de Precisão

Podemos observar que a deformação a frio pode gerar peças com excelente acabamento e tolerância reduzidas.

Verifique a precisão e o acabamento consultando as tabelas comparativas entre os diversos produtos:

Formas

Com projetos adequados, podemos produzir peças cuja fabricação, por outros métodos, é difícil ou impraticável. Forjamento é a solução mais prática do mercado.

Medidas

Perfis Inadequados para Forjamento a Frio

Peças com cantos vivos, rebaixos internos, furos com diâmetros pequenos e profundos e massas assimétricas, não são adequados para a produção pela deformação a frio.

Também não são produzidas, economicamente, por meio desse processo, peças com variações bruscas de dimensões, como as que possuem perfis e massas assimétricas.

Análise e Adaptação de Desenhos

Todos os detalhes podem diminuir os custos do ferramental inicial. Sua utilização em série acima de 10.000 peças com repetitividade viabilizam economicamente o processo e geram qualidade superior a outros processos. Cada peça a ser produzida por forjamento a frio deve ser analisada à luz das vantagens e adaptadas ao processo.

http://www.ghinduction.com/industry/forjamento/?lang=pt-br

Forjamento

A indústria de forjamento está intimamente ligada a muitos segmentos de diferentes mercados. Componentes forjados fornecem projetos onde a força e qualidade são essenciais. Além disso, devido aos últimos desenvolvimentos da tecnologia de forjar, a gama de aplicações é crescente.

O aquecimento térmico é amplamente conhecido dentro desta indústria, uma vez que é usado em todos os processos de conformação a quente. Em comparação com os métodos convencionais, o aquecimento por indução é cada vez mais usado por causa de inúmeras vantagens que oferece, tais como o controle preciso da temperatura, tempo de aquecimento reduzido, integração em linhas de produção e redução de energia.

O grupo GH tem uma larga experiência nessa aplicação para a indústria de forjamento e oferece soluções específicas para atender às necessidades de seu cliente.

APLICAÇÕES

Aquecimento de tarugos e barras de aço

Aquecimento vertical ou horizontal de extremo de barra

Aquecimento de materiais não ferrosos

http://www.carneirocarbon.com.br/inftecnicas/forjamento.php

O que é forjamento?O forjamento é um processo de conformação mecânica, que resulta em uma mudança permanente nas dimensões finais e nas características metalúrgicas de uma peça. Ele deforma o material forjado por martelamento ou por prensagem e é usado para se obter produtos com alta resistência mecânica porque refina a estrutura metalúrgica do metal. Dependendo do tipo de processo adotado no forjamento, pode-se gerar mínima perda de material e uma boa precisão dimensional.

Diversas técnicas produtivas são adotadas para se conseguir forjar peças e melhorar as características metalúrgicas, algumas dessas técnicas são milenares, com baixo grau tecnológico, caras e demoradas e outras técnicas são de última geração e com elevado grau de automatização.

Nestas técnicas mais modernas é comum o uso de programas computacionais complexos, que proporcionam ganho de tempo e redução de disperdícios de energia e material, conhecidos como CAD/CAM, quando do estudo das deformações que o material irão sofrer no seu forjamento.

Forjamento por MartelamentoO forjamento por martelamento é feito aplicando-se pancadas (golpes ou batidas) rápidas e sucessivas no metal, aplicando pressão sobre a peças no momento em que existe o contato do martelo de forja e a peça metálica. Por sua vez, esta pressão é absorvida pelo metal que se deformando muito rapidamente.

No forjamento por martelamento são usados martelos de forja que aplicam golpes rápidos e sucessivos ao metal por meio de uma massa que varia de poucos quilos a várias toneladas, que cai de uma altura que varia de alguns centímetros a alguns metros. Este processo haje sobre as camadas mais externas do material, podendo ou não gerar pontos de tensão, que se não forem controlados podem gerar falhas. Exemplo de peças que são fabricadas por este processo são as Pontas de Eixo e os Virabrequins na Indústria Automotiva, outro exemplo, são as Pontas de Ganchos.

Quando as peças metálicas são forjadas procura-se alterar principalmente as propriedades de elasticidade e de plasticidade do metal.Forjamento por PrensagemNo forjamento por prensagem o metal recebe uma força de compressão em baixa velocidade, diferente do processo anterior, e a pressão atinge seu grau máximo antes de ser retirada, de modo que até as camadas mais profundas da estrutura do material são atingidas, conformando-se mais homogeneamente e melhorando ainda as características metalurgicas.

São usadas prensas hidráulicas para realizar esta função, onde as forças aplicadas podem ser absurdamente elevadas.

As operações de forjamento são realizadas a quente, em temperaturas superiores às de recristalização do metal. É importante que a peça seja aquecida uniformemente e em temperatura adequada. Esse aquecimento é feito em fornos de tamanhos e formatos variados, relacionados ao tipo de metal usado e de peças a serem produzidas e vão desde os fornos de câmara simples até os fornos com controle específico de atmosfera e temperatura, além disso, recentemente materiais metálicos estão sendo aquecidos por indução para serem forjados, onde o aquecimento é muito mais rápido e as alterações estruturais do metal, muito mais violentas, exigindo um cuidado no uso deste aquecimento muito maior. Alguns metais não-ferrosos podem ser forjados a frio.

Matrizes Abertas e Matrizes FechadasO forjamento para poder realizar suas operações, e a peça adquirir o formato final desejado, utiliza matrizes (ferramentas ou moldes). Estas matrizes devem ser especiais e com um elevado cuidado na sua fabricação, pois são elas que recebem todo o impacto e moldam a peça, suportando altas pressões de trabalho, tendo que aguentar enormes variações térmicas em ciclos produtivos contínuos e repetitivos, por milhares e até milhões de vezes. As matrizes de forjamento normalmente são feitas de aços especiais, recebem apurado tratamento térmico e muito caras.

Matrizes AbertasNo forjamento em matrizes abertas as matrizes normalmente tem formatos de geometria básica e bem simples. Uma parte da matriz fica presa na parte superior do martelo de forja e a outra parte da matriz fica fixa na parte inferior do equipamento, não havendo nenhuma outra parte nas lateriais da peça que venha a restringir ou impedir a deformação, deixando este espaço livre para a deformação do metal. No forjamento em matrizes abertas da-se o golpe, vira-se a peça a 90º e volta-se a bater, quando for possível e o processo for por martelamento, quando for por prensagem a deformação ocorre um único aperto. São utilizadas para a produção de peças grandes e em lotes produtivos pequenos.

Matrizes FechadasNo forjamento em matrizes fechadas, uma parte da matriz fica presa na parte de cima do martelo de forja e a outra parte fica fixa na parte de baixo do equipamento, só que neste caso, a matriz se fecha por completo quando forjamento ocorre, enclausurando completamente o metal que será forjado e o metal adquire a forma que foi esculpida na matriz, ou seja, ele recebe esforço e se deforma em todas as direções, inclusive nas lateriais, diferente do processo anterior.

Neste tipo de forjamento deixa-se uma região pré-determinada na matriz para receber o excesso de material que é deslocado para uma cavidade extra na matriz e posteriormente eliminado, este excesso de material chama-se de rebarba.Este tipo de forjamento exige muito mais das matrizes, porque esforços são aplicados, sobre as mesmas, em todas as direções. Devido a essas condições de

trabalho, é necessário que essas matrizes apresentem alta dureza, elevada tenacidade, resistência à fadiga, alta resistência mecânica a quente e alta resistência ao desgaste. Este tipo de matriz é muito mais caro que o anterior.Independente do tipo de forjamento ou do tipo de matriz adotado no processo de forjamento, o tratamento térmico de alívio de tensões da peça é obrigatório e isto se deve as tensões que ficam acumuladas na peça e aos esforços ao qual o metal é submetido, mas este tópico é tão importante que em alguns casos o próprio tratamento térmico deve ser realizado imediatamente após o forjamento, pois trincas espontâneas podem aparecer.

Nos aços inoxidáveis martensíticos, por exemplo, quando metal é forjado a elevadas temperaturas podem aparecer estruturas extremamente fragilizantes como as ferritas deltas, que se não forem corrigidas, com certeza ocasionarão falhas catastróficas imediatamente após o forjamento, as peças trincam sozinhas, sem esforço nehum. O tratamento térmico não serve somente para o alívio de tensões nas peças, mas também servem para a homogeinização metalúrgica estrutural, melhoria da usinabilidade e das propriedades mecânicas da peça final.

Fonte: www.metalmundi.com

http://www.fbmferramentas.com.br/forjaria/processo-forjamento.html

1. O processo de forjamento:

Forjamento é o nome genérico de operações de conformação mecânica efetuadas com esforço de compressão sobre um material dúctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho. A matéria-prima é colocada na parte inferior do molde, então a parte superior desce em alta velocidade e atinge a matéria-prima. A rápida deformação plástica do material beneficia as propriedades mecânicas da peça, gerando encruamento superficial.Dependendo do tipo de processo adotado no forjamento, pode-se gerar mínima perda de material e boa precisão dimensional. Diversas técnicas produtivas são adotadas para se conseguir forjar peças e melhorar as características metalúrgicas, algumas dessas técnicas são milenares, com baixo grau tecnológico, caros e demorados e outras técnicas são de ultima geração. Nestas técnicas mais modernas é comum o uso de programas computacionais complexos, que proporcionam ganho de tempo e redução de desperdício de energia e material, conhecidos como CAD/CAM.Quando peças são forjadas procura-se alterar principalmente a elasticidade e a plasticidade dos metais. No forjamento é fundamental ter precisão na quantidade de material:

Pouco material implica falta de enchimento da cavidade.Muito material causa sobrecarga no ferramental, com a probabilidade de danos ao mesmo e ao maquinário.

 

Na usinagem há perdas de até 74% em volume do material, já no forjamento as perdas podem ser reduzidas a 6% do volume.  

O Processo de Forjamento - Aplicação de Forjados - Vantagem do forjamento - Resistência e Economia

 

1. O processo de forjamento:

Forjamento é o nome genérico de operações de conformação mecânica efetuadas com esforço de compressão sobre um material dúctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho. A matéria-prima é colocada na parte inferior do molde, então a parte superior desce em alta velocidade e atinge a matéria-prima. A rápida deformação plástica do material beneficia as propriedades mecânicas da peça, gerando encruamento superficial.

Dependendo do tipo de processo adotado no forjamento, pode-se gerar mínima perda de material e boa precisão dimensional. Diversas técnicas produtivas são adotadas para se conseguir forjar peças e melhorar as características metalúrgicas, algumas dessas técnicas são milenares, com baixo grau tecnológico, caros e demorados e outras técnicas são de ultima geração. Nestas técnicas mais modernas é comum o uso de programas computacionais complexos, que proporcionam ganho de tempo e redução de desperdício de energia e material, conhecidos como CAD/CAM.

Quando peças são forjadas procura-se alterar principalmente a elasticidade e a plasticidade dos metais. 

No forjamento é fundamental ter precisão na quantidade de material:

Pouco material implica falta de enchimento da cavidade.Muito material causa sobrecarga no ferramental, com a probabilidade de danos ao mesmo e ao maquinário.

 

Na usinagem há perdas de até 74% em volume do material, já no forjamento as perdas podem ser reduzidas a 6% do volume.  

 

 

 2. Aplicações de forjamento:

 De um modo geral, todos os materiais conformáveis podem ser forjados. Os mais utilizados para a produção de peças forjadas são os de aços (comuns e ligados, aços estruturais, aços para cementação e para beneficiamento, aços inoxidáveis ferríticos e austeníticos, aços ferramenta). O processo de Fabricação de componentes através do processo de forjamento caracteriza-se pelo enorme aproveitamento da matéria-prima (eliminando perdas que originam sucata) e pela produção econômica de produtos que exigem propriedades mecânicas e tolerâncias dimensionais. As peças forjadas apresentam uma microestrutura homogênia, livres de porosidades e com um fibramento favorável às propriedades mecânicas exigidas em muitos componentes.Após o processo de forjamento geralmente as peças passas pelo processo de usinagem para dar o acabamento final da peça.

 3. Comparativo entre Forjados e Outro processos (fonte Sindiforjas):

  I.Forjados X Fundidos:

  - Forjados são mais fortes. Os fundidos não podem obter os efeitos fortalecidos de trabalhos a quente e frio. Forjado supera o fundido em propriedades de resistência previsíveis - produzindo resistência superior que é assegurada, peça a peça.

  - Forjado refina os defeitos de lingotes ou barra de fundição contínua. Um fundido não tem nem fibramento nem resistência direcional e o processo não pode prevenir a formação de certos defeitos metalúrgicos. Pré trabalhando o bloco forjado se produz um fluxo de grãos orientado em direções que geram resistência máxima. Estruturas dendríticas, segregações da liga e imperfeições semelhantes são refinadas ao forjar.

  - Forjados são de mais confiança e menos dispendiosos. Defeitos de fundição ocorrem de várias formas. Em função do trabalho a quente refinar o tamanho de grão e criar alta resistência, ductilidade e propriedades de resistência, os produtos forjados são mais confiáveis. E eles são fabricados sem os custos adicionais para controle mais rigoroso do processo e inspeção que são requeridos na fundição.

  - Forjados oferecem melhor resposta ao tratamento térmico. Fundidos requerem controle mais preciso dos processos de derretimento e resfriamento porque pode ocorrer segregação da liga. Este resultados de reposta não-uniforme ao tratamento térmico pode provocar deformações de peças acabadas. Forjados respondem de forma mais previsível no tratamento térmico e oferece melhor estabilidade dimensional.

  - Produção flexível e de custo reduzido, os forjados se adaptam à demanda. Alguns fundidos, tal como fundidos de performance especial, requerem materiais caros e controle de processo e tempos de entrega mais longos. Matriz aberta e laminação de anéis são exemplos de processos de forjamento que adaptam a várias tamanhos de corridas de produção e possibilitam tempos de entrega mais curtos.

 

 II. Forjados X Barras e placas usinadas:

   - Forjados oferecem uma gama maior de classes possíveis de materiais. Dimensões e formas de produtos feitos de barras de aço e chapa são limitados às dimensões em que esses materiais são fornecidos. Freqüentemente, forjado pode ser o único processo de trabalho de metal disponível com certas classes e tamanhos. Forjados podem ser economicamente produzidos em uma série vasta de tamanhos de peças, cuja maior dimensão é menos de 1 polegada a peças pesando mais que 450000 libras.

  - Forjados tem grão orientado ao perfil para maior resistência. Barras usinadas e chapas podem ser mais suscetíveis à fadiga e acentua corrosão porque o usinado corta o formato do grão do material. Na maioria dos casos, o forjado gera uma estrutura de grão orientada à forma de peça, resultando em maior resistência e ductilidade, bem como resistência ao impacto e a fadiga.

  - Forjados fazem uso melhor e mais econômico de materiais. O corte a chama de chapas é um processos que consome mais material que o necessário para fazer peças como anéis e cubos. E mais ainda é perdido em operações subseqüentes

  - Forjados produzem menos retalhos; e tem produção maior e de menor custo. Forjados, especialmente os de forma próxima ao acabado ( Near Net-Shape), fazem uso melhor do material e gera retalhos pequenos. Em corridas de produção de alto volume, forjados tem o custo como vantagem decisiva.

  - Forjados requerem menos operações secundárias. Como fornecidas, algumas classes de barra e chapas requerem operações adicionais tais como torneamento, afiação e polimento, para remover irregularidades de superfície e alcançar o acabamento desejado, precisão dimensional, usinabilidade e resistência. Freqüentemente, forjados podem ser colocados em serviço sem operações secundárias caras. 

 III. Forjados x Peças de metalurgia do pó (P/M):

  - Forjados são mais fortes. Propriedades mecânicas padronizadas Baixas (ex. Tensão de resistência) são típicas de peças de Metalurgia do pó. O fibramento de uma peça forjada assegura resistência nos pontos críticos de tensão.

  - Forjados oferecem maior integridade. Modificações de alto custo na densidade da peça ou infiltração são requeridos para prevenir defeitos na metalurgia do pó. Ambos os processos somam custos. O refinamento de grão de peças forjadas assegura a ausência de defeitos.

  - Forjados requerem menos operações secundárias. Formas de metalurgia do pó especiais, roscas e furos e tolerâncias de precisão podem requerer usinagem extensa. Operações de forjamento secundárias podem freqüentemente ser reduzidas a operações de acabamento, furação ou outros passos simples. O resultado inerente de forjados conduz acabamentos superficiais excelentes e consistentes.

  - Forjados oferecem maior flexibilidade de projeto. As formas da Metalurgia do pó são limitadas àquelas que podem ser ejetadas na direção de prensagem. O Forjado permite que as peças projetadas não se restrinjam nessa direção

  - Forjados usam materiais menos dispendiosos. Os materiais de partida para peças de Metalurgia do pó de alta qualidade são usualmente água pulverizada, pós pre-ligados e recozidos que custam significativamente mais por libra que aços de barra.

 IV. Forjado X Conjuntos Soldados:

   - Forjados oferecem economias de produção e de material. Conjuntos soldados são mais dispendiosos em corridas de alto volume de produção. De fato, a conversão da fabricação de peças para forjados é uma fonte tradicional, em função do aumento de volume de produção. Os custos dos ferramentais iniciais para forjar podem ser absorvidos pelo volume de produção e a substancial economia de produção intrínseca do forjado abaixa custos de trabalho, refugo e retrabalho e reduzidos custos de inspeção.

  - Forjados são mais fortes. Estruturas soldadas usualmente não estão livres de porosidade. Qualquer benefício de resistência ganho na soldagem ou fixação de produtos padrão laminados podem ser perdidos por prática pobre de soldagem ou união. A orientação de grão alcançada no forjamento gera peças mais fortes.

  - Forjados oferecem projeto e inspeção mais econômicos. Uma montagem soldada de múltiplos componentes não pode atingir a redução de custo ganha através de uma peça propriamente projetada. Tal consolidação de peça pode resultar numa redução de custo considerável. Além disso, a soldagem requer procedimentos de inspeção dispendiosos, especialmente para componentes altamente tensionados. Forjados não necessitam.

  - Forjados oferecem propriedades metalúrgicas melhores e mais consistentes. Aquecimento seletivo e resfriamento não-uniforme que ocorrem na soldagem podem provocar tais propriedades metalúrgicas indesejáveis, como estrutura de grão inconsistente. Em uso, uma costura soldada pode funcionar como um chanfro metalúrgico que pode conduzir a uma falha da peça. Forjados não tem defeitos internos que causam falha inesperada sob tensão ou impacto.

  - Forjados oferece produção simplificada. Soldagem e fixação mecânicas requerem seleção cuidadosa dos materiais de união, tipos e tamanhos de fixação, e monitoramento rígido da prática de fixação, que aumenta custos de produção. Forjamento simplifica produção e assegura melhor qualidade e consistência peça após peça.

 V. Forjados X Compostos Plásticos reforçados:

   - Forjados oferecem maior produtividade. Novos projetos de peças de compostos avançados, freqüentemente requerem tempos projetos de peças e tempos de preparação longos e custos de desenvolvimento substanciais. As altas taxas de produção possíveis no forjamento ainda não podem ser alcançadas em compostos plásticos reforçados.

  - Forjados tem documentação estável. Os dados de propriedades físicas dos Compostos plásticos são escassos e dados de fornecedores sobre o produto carecem de consistência. Mesmo forjados para indústria aeroespacial avançada são produtos com dados bem documentados quanto aos dados mecânicos, físicos e dados de performance.

  - Forjados oferecem uma faixa de temperatura de serviço mais larga. As temperaturas de serviço dos plásticos reforçados são limitadas e os efeitos de temperatura são freqüentemente complexos. Forjados mantém performance em uma faixa de temperatura mais ampla.

  - Forjados oferecem performance de serviço mais confiável. Deterioração e performance de serviço imprevisível pode resultar de prejuízo para fibras contínuas reforçadas. Materiais forjados superam os compostos plásticos em quase todas as áreas de propriedades mecânicas e físicas, especialmente em resistência de impacto.

http://esperancaforjados.com.br/forjados.php forjamento a frio acessado em 22/09

http://www.manutencaoesuprimentos.com.br/conteudo/7376-vantagens-e-desvantagens-do-processo-de-forjamento/ forjamento a quente acessado em 22/09

O forjamento é um processo no qual os metais são formados pela

aplicação de forças de compressão sobre eles. A classificação do processo

de forjamento é feita com base na temperatura de tratamento,

considerando a forja fria ou quente do metal. Antigamente, o método de forja

era realizado com a ajuda de martelo e bigorna. Mas atualmente, com o

advento da tecnologia de processo e da engenharia tradicional, a técnica

de forjamento é efetivada por ar comprimido, máquinas hidráulicas,

martelo de prensa e por vapor. Forjar é um processo muito confiável, em

comparação com fundição, fabricação, soldagem, usinagem e outros

processos de modelagem de metais.

Forjamento a quente e forjamento a frio são as diferentes formas de

processamento dos metais, mas eles proporcionam com os mesmos

resultados. Vamos discutir como os processos de forjamento são feitos:

A parte de metal é fornecida com o tratamento a quente a certos níveis de

temperatura e depende do tipo de metal, por exemplo:

1100 a 1150 graus para o aço

350 a 520 graus - para ligas de alumínio

710 a 800 graus para ligas de cobre

Durante este processo, a temperatura deve estar acima do ponto de

cristalização do referido metal, o qual fornece ao metal os efeitos de

endurecimento. Confira as vantagens e desvantagens do forjamento a

quente:

Vantagens

- Aumento da força dúctil

- Alta temperatura ajuda na remoção de substâncias homogêneas devido à

difusão aumentada

- Redução no tamanho do poro

Processo de forja a quente

Desvantagens

- Tolerância menor

- Enpenamento de material durante o processo de arrefecimento

- Resultado indesejável devido à reação do metal com o meio

- Estrutura metálica variada

Forjamento a frio é definido como um processo em que o metal é trabalhado

abaixo do ponto de cristalização Este processo é barato em comparação

com processos de tratamento a quente. Este tratamento é usado em ligas

leves, tais como o alumínio e o cobre. A forja a frio é feita à temperatura

ambiente, e um método comum utilizado neste procedimento é impressão

de matriz de forjamento, onde o metal é colocado dentro de um molde, o

qual está ligado a uma bigorna, e o martelo é vigorosamente lançado sobre

a peça de metal para modelá-lo.

Vantagens

O forjamento a frio é preferível ao forjamento a quente, pois as peças

forjadas a frio não necessitam de trabalhos de acabamento, e este passo

no processo de fabricação é muito rentável. A técnica de forjamento a frio

tem menos impurezas resultantes na superfície brilhante lisa.

Desvantagens

- Metal menos dúctil

- Maquinário pesado e poderoso é essencial

- São necessárias ferramentas muito fortes 

- Tensão residual

- A superfície do metal deve ser limpa antes de iniciado o processo

http://professormarciogomes.files.wordpress.com/2008/09/aulas-6-e-7-forjamento.pdf acessado em 22/09 defeitos dos produtos forjados