Upload
kirchoff-cantu
View
71
Download
6
Embed Size (px)
Citation preview
FORMULASFORMULAS
n = vc • 1000
(1/min)
d • �
vc = d • � • n
(m/min) 1000
Q = ae • ap • Vf
(cm3/min) 1000
fz = Vf
Z • n (mm/U)
Vf = fz • Z • n (mm/min)
Z =
*fz = fz√ d (mm/U) ae
Número de dientesNúmero de dentes
d = Filo de corte ØFio de corte Ø
n = RevolucionesRevoluções
vc = Velocidad de corteVelocidade de corte
fz = Avance/dienteAvanço/dente
vf = AvanceAvanço
Q = Tasa de arranque de materialTaxa de arranque de material
efectivo para fresado periférico con pequeño ae (hasta 0,25 ● d):efectivo para fresamento periférico com pequeno ae (até 0,25 ● d):
fz =
Para determinar fácilmente las condiciones de corte correctas, emplee las tablas develocidad y avance de HORN.Para determinar fàcilmente as condições de corte corretas, use por favor as tabelas HORN da velocidade e avanço.
K57
deff = 12 • sin [20° + arccos (12 - 2 • 1,2 )] 12
deff = d • sin [ß + arccos (d - 2ap )] d
Velocidad de corte y número de revoluciones para fresado de copiaVelocidade de corte e número de revoluções para fresamento de copia
n = vc • 1000
deff • �
(1/min)
vc = deff • � • n
1000(m/min)
Diámetro de corte efectivo deff de ß = 0°Diâmetro efectivo do corte ß = 0°
√deff = 2 d • ap - ap2 (mm)
Ejemplo / Exemplo:d = Ø12 mm; ap = 1,2 mm; ß = 0° deff = 7,2 mm
Diámetro de corte efectivo deff de ß = +20°Diâmetro efectivo do corte ß = +20°
Ejemplo / Exemplo:d = Ø12 mm; ap = 1,2 mm; ß = +20° deff = 10,05 mm
deff = 12 • sin [arccos (12 - 2 • 1,2 ) - 20°] 12
deff = d • sin [arccos (d - 2ap ) - ß] d
Diámetro de corte efectivo deff de ß = -20°Diâmetro efectivo do corte ß = -20°
Ejemplo / Exemplo:d = Ø12 mm; ap = 1,2 mm; ß = -20° deff = 3,48 mm
FORMULASFORMULAS
n = RevolucionesRevoluções
vc = Velocidad de corteVelocidade de corte
K58
Grup
os de
mate
riales
Grup
os de
mate
riais
Mater
ialMa
terial
DIN
Espe
cifica
cione
sEs
pecifi
caçõ
esv c
DSR
/ DSF
m/
min
v c DS
RFm/
min
v c DS
RRm/
min
IAc
ero a
l car
bono
Aço
carb
ono
1.016
11.0
050
1.050
31.0
601
1.071
5
St37
-2St
50-2
C45
C60
9SMn
28K
160-
200
250-
300
IIAc
ero d
e he
rrami
entas
Aço d
e Fer
rame
ntas
1.231
21.2
343
1.237
91.2
767
40Cr
MnMo
S8-6
X38C
rMoV
5-1
X155
CrVM
o12-
1X4
0NiC
rMo4
70-9
011
0-15
0
1.208
01.2
083
1.251
0
X210
Cr12
X42C
r13
100M
nCrW
490
-110
150-
180
IIIAc
ero i
noxid
able
Aço i
noxid
avel
1.430
11.4
401
1.440
41.4
436
1.454
1
X5Cr
Ni18
-10
X5Cr
NiMo
17-1
2-2
X2Cr
NiMo
17-1
2-2
X3Cr
NiMo
17-1
3-3
X6Cr
NiTi1
8-10
50-7
070
-100
1.410
41.4
305
X14C
rMoS
17X8
CrNi
S18-
910
0-13
012
0-15
0
IVAc
ero a
leado
Aço d
e liga
alta
1.713
11.7
227
1.850
7
16Mn
Cr5
42Cr
MoS4
34Cr
AlMo
590
-120
150-
200
VAl
umini
oAl
umini
o3.2
315
3.436
5Al
MgSi
1Al
ZnMg
Cu1,5
Mater
iales
sin
tético
sMa
teriai
s sint
ético
s
CONDICIONES DE CORTECONDIÇÕES DE CORTE
K59
Fresado de copia / Fresamento de cópia ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,30 < 0,15 0,015 - 0,020 < 0,40 < 0,30 0,020 - 0,030 < 0,50 < 0,35 0,025 - 0,035 < 0,60 < 0,50 0,030 - 0,040 < 0,80 < 0,70 0,040 - 0,060 < 1,00 < 0,90 0,055 - 0,075 < 1,20 < 1,20 0,100 - 0,130 < 1,40 < 1,40 0,120 - 0,180 < 1,60 < 1,60 0,150 - 0,250
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 3,0 < 0,3 0,015 - 0,020 < 6,0 < 0,4 0,020 - 0,030 < 7,5 < 0,5 0,025 - 0,035 < 9,0 < 0,8 0,030 - 0,040 < 12,0 < 1,0 0,040 - 0,060 < 15,0 < 1,3 0,055 - 0,075 < 18,0 < 2,4 0,100 - 0,130 < 21,0 < 2,8 0,120 - 0,180 < 24,0 < 3,2 0,150 - 0,250
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSKK 4 3,0 DSKK 4 4,0 DSKK 4 5,0 DSKK 4 6,0 DSKK 4 8,0 DSKK 4 10,0 DSKK 4 12,0 DSKK 4 14,0 DSKK 4 16,0
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100 < 350Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos < 350
� �
�� ��������
��
�
��
�������� ������
DSKK Fresa Esférica / Fresa Esférica
��������������������������������
������� ���������������������������������������
��������������������������������
������� ���������������������������������������
ap hasta/até 1,50 x dae hasta/até to 0,20 x d
ap hasta/até 0,10 x dae hasta/até 0,10 x d
Revestimiento CrCn
Refrigerante recomendado:1. Emulsión
2. Mínima lubrificación
HPM
Para fresado de perfiles la velocidad de corte vc se puede incrementar hasta 30%.Para fresamento de perfis a velocidade de corte vc puede-se incrementar até 30%.
Revestimento CrCn
Refrigerante recomendado:1. Emulsão
2. Mínima lubrificação
Esférica / Esférica
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
K60
Fresado de copia / Fresamento de cópia ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,30 < 0,15 0,015 - 0,020 < 0,40 < 0,30 0,020 - 0,030 < 0,50 < 0,35 0,025 - 0,035 < 0,60 < 0,50 0,030 - 0,040 < 0,80 < 0,70 0,040 - 0,060 < 1,00 < 0,90 0,055 - 0,075 < 1,20 < 1,20 0,100 - 0,130 < 1,40 < 1,40 0,120 - 0,180 < 1,60 < 1,60 0,150 - 0,250
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 3,0 < 0,3 0,015 - 0,020 < 6,0 < 0,4 0,020 - 0,030 < 7,5 < 0,5 0,025 - 0,035 < 9,0 < 0,8 0,030 - 0,040 < 12,0 < 1,0 0,040 - 0,060 < 15,0 < 1,3 0,055 - 0,075 < 18,0 < 2,4 0,100 - 0,130 < 21,0 < 2,8 0,120 - 0,180 < 24,0 < 3,2 0,150 - 0,250
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSTK 4 3,0 DSTK 4 4,0 DSTK 4 5,0 DSTK 4 6,0 DSTK 4 8,0 DSTK 4 10,0 DSTK 4 12,0 DSTK 4 14,0 DSTK 4 16,0
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100 < 350Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos < 350
��
������
��
��
���
��
��
�����������
DSTK Fresa Torus / Fresa Torus
ap hasta/até 0,10 x dae hasta/até 0,10 x d
ap hasta/até 1,50 x d ae hasta/até to 0,20 x d
ap hasta/até 0,10 x dae hasta/até 0,10 x d
ae fz*= 0,10 x d fz x 3 0,25 x d fz x 2 0,50 x d fz x 1
HSMHPM
Na fresamento em escuadra, o avanço por dente fz* para valores menores ae devería converter-se de acuerdo com a fórmula.
Revestimiento CrCn
Refrigerante recomendado:1. Emulsión
2. Mínima lubrificación
Revestimento CrCn
Refrigerante recomendado:1. Emulsão
2. Mínima lubrificação
Torus / Torus
En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debería convertirse de acuerdo a la fórmula.
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
K61
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSMK 3 2,0 DSMK 3 3,0 DSMK 3 4,0 DSMK 3 5,0 DSMK 3 6,0 DSMK 3 8,0 DSMK 3 10,0 DSMK 3 12,0 DSMK 3 14,0 DSMK 3 16,0
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 2,0 < 0,2 0,010 - 0,015 < 3,0 < 0,3 0,015 - 0,020 < 6,0 < 0,5 0,020 - 0,030 < 7,5 < 0,7 0,025 - 0,035 < 12,0 < 1,2 0,030 - 0,040 < 16,0 < 1,6 0,040 - 0,060 < 20,0 < 2,0 0,055 - 0,075 < 24,0 < 3,0 0,100 - 0,130 < 28,0 < 3,5 0,120 - 0,180 < 32,0 < 4,0 0,150 - 0,250
Fresado de ranuras / Fresamento de ranhuras ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,2 < 2,0 0,010 - 0,015 < 0,3 < 3,0 0,015 - 0,020 < 0,4 < 4,0 0,020 - 0,025 < 0,5 < 5,0 0,020 - 0,030 < 0,6 < 6,0 0,025 - 0,035 < 0,8 < 8,0 0,035 - 0,050 < 1,0 < 10,0 0,055 - 0,065 < 1,2 < 12,0 0,060 - 0,100 < 1,4 < 14,0 0,080 - 0,150 < 1,6 < 16,0 0,090 - 0,180
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100 < 350Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos < 350
��
������
��
��
���
��
��
�����������
DSMK
ap hasta/até 0,10 x dap hasta/até 2,00 x dae hasta/até 0,25 x d
Agudo / Agudo
ae fz*= 0,10 x d fz x 3 0,25 x d fz x 2 0,50 x d fz x 1
Fresa / Fresa
En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debería convertirse de acuerdo a la fórmula.
Na fresamento em escuadra, o avanço por dente fz* para valores menores ae devería converter-se de acuerdo com a fórmula.
Para fresado en escuadra la velocidad de corte vc se puede aumentar hasta 30%.
Para a velocidade de corte em fresamento em esquadra vc puede-se incrementar até 30%.
Revestimiento CrCn
Refrigerante recomendado:1. Emulsión
2. Mínima lubrificación
Revestimento CrCn
Refrigerante recomendado:1. Emulsão
2. Mínima lubrificação
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
HPM
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
K62
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSMRK 3 2,0 DSMRK 3 3,0 DSMRK 3 4,0 DSMRK 3 5,0 DSMRK 3 6,0 DSMRK 3 8,0 DSMRK 3 10,0 DSMRK 3 12,0 DSMRK 3 14,0 DSMRK 3 16,0
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 2,0 < 0,2 0,010 - 0,015 < 3,0 < 0,3 0,015 - 0,020 < 6,0 < 0,5 0,020 - 0,030 < 7,5 < 0,7 0,025 - 0,035 < 12,0 < 1,2 0,030 - 0,040 < 16,0 < 1,6 0,040 - 0,060 < 20,0 < 2,0 0,055 - 0,075 < 24,0 < 3,0 0,100 - 0,130 < 28,0 < 3,5 0,120 - 0,180 < 32,0 < 4,0 0,150 - 0,250
Fresado de ranuras / Fresamento de ranhuras ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,2 < 2,0 0,010 - 0,015 < 0,3 < 3,0 0,015 - 0,020 < 0,4 < 4,0 0,020 - 0,025 < 0,5 < 5,0 0,020 - 0,030 < 0,6 < 6,0 0,025 - 0,035 < 0,8 < 8,0 0,035 - 0,050 < 1,0 < 10,0 0,055 - 0,065 < 1,2 < 12,0 0,060 - 0,100 < 1,4 < 14,0 0,080 - 0,150 < 1,6 < 16,0 0,090 - 0,180
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100 < 350Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos < 350
��
������
��
��
���
��
��
DSMRK
�����������
ap hasta/até 0,10 x dap hasta/até 2,00 x dae hasta/até 0,25 x d
Radio de esquina / Raio de canto
ae fz*= 0,10 x d fz x 3 0,25 x d fz x 2 0,50 x d fz x 1
Fresa / Fresa
Revestimiento CrCn
Refrigerante recomendado:1. Emulsión
2. Mínima lubrificación
Revestimento CrCn
Refrigerante recomendado:1. Emulsão
2. Mínima lubrificação
En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debería convertirse de acuerdo a la fórmula.
Na fresamento em escuadra, o avanço por dente fz* para valores menores ae devería converter-se de acuerdo com a fórmula.
Para fresado en escuadra la velocidad de corte vc se puede aumentar hasta 30%.
Para a velocidade de corte em fresamento em esquadra vc puede-se incrementar até 30%.
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
HPM
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
K63
Fresado de copia / Fresamento de cópia ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,02 < 0,01 0,005 - 0,010 < 0,02 < 0,02 0,007 - 0,015 < 0,03 < 0,02 0,010 - 0,017 < 0,06 < 0,02 0,015 - 0,020 < 0,08 < 0,03 0,017 - 0,025 < 0,10 < 0,05 0,020 - 0,030 < 0,12 < 0,06 0,025 - 0,035 < 0,15 < 0,07 0,030 - 0,045 < 0,20 < 0,10 0,035 - 0,060 < 0,25 < 0,12 0,045 - 0,070 < 0,30 < 0,15 0,055 - 0,080
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,15 < 0,02 0,005 - 0,009 < 0,20 < 0,03 0,007 - 0,010 < 0,25 < 0,03 0,009 - 0,015 < 0,45 < 0,04 0,010 - 0,017 < 0,60 < 0,05 0,013 - 0,020 < 1,00 < 0,09 0,016 - 0,025 < 1,20 < 0,10 0,020 - 0,030 < 1,50 < 0,13 0,030 - 0,035 < 2,00 < 0,17 0,035 - 0,050 < 2,50 < 0,21 0,040 - 0,060 < 3,00 < 0,26 0,050 - 0,075
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSKMK 2 0,3 DSKMK 2 0,4 DSKMK 2 0,5 DSKMK 2 0,6 DSKMK 2 0,8 DSKMK 2 1,0 DSKMK 2 1,2 DSKMK 2 1,5 DSKMK 2 2,0 DSKMK 2 2,5 DSKMK 2 3,0
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100 < 350Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos < 350
��
�������� ������
DSKMK
ap hasta/até 1,00 x dae hasta/até 0,10 x d
ap hasta/até 0,10 x dae hasta/até 0,05 x d
Micro fresa / Micro fresa
Esférica / Esférica
Velocidades de corte vc basadas en 40.000 rpm. máximo
Velocidades de corte vc baseadas em 40.000 rpm. máximo
Revestimiento CrCn
Refrigerante recomendado:1. Emulsión
2. Mínima lubrificación
Revestimento CrCn
Refrigerante recomendado:1. Emulsão
2. Mínima lubrificação
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
L2 Reducción Redução 1-5 x d 0% 5-10 x d 30% 10 ~ 50%
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
HSM
K64
Fresado de ranuras / Fresamento de ranhuras ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,03 < 0,3 0,005 - 0,009 < 0,04 < 0,4 0,007 - 0,010 < 0,05 < 0,5 0,009 - 0,012 < 0,06 < 0,6 0,010 - 0,015 < 0,08 < 0,8 0,012 - 0,017 < 0,10 < 1,0 0,013 - 0,020 < 0,12 < 1,2 0,015 - 0,025 < 0,15 < 1,5 0,017 - 0,030 < 0,20 < 2,0 0,020 - 0,040 < 0,25 < 2,5 0,022 - 0,045 < 0,30 < 3,0 0,025 - 0,055
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,15 < 0,03 0,005 - 0,009 < 0,20 < 0,03 0,007 - 0,010 < 0,25 < 0,04 0,009 - 0,015 < 0,45 < 0,05 0,010 - 0,017 < 0,60 < 0,07 0,013 - 0,020 < 1,00 < 0,10 0,016 - 0,025 < 1,20 < 0,12 0,020 - 0,030 < 1,50 < 0,15 0,030 - 0,035 < 2,00 < 0,20 0,035 - 0,050 < 2,50 < 0,25 0,040 - 0,060 < 3,00 < 0,30 0,050 - 0,075
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSMMK 2 0,3 DSMMK 2 0,4 DSMMK 2 0,5 DSMMK 2 0,6 DSMMK 2 0,8 DSMMK 2 1,0 DSMMK 2 1,2 DSMMK 2 1,5 DSMMK 2 2,0 DSMMK 2 2,5 DSMMK 2 3,0
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100 < 350Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos < 350
��
������
��
��
DSMMK
ap hasta/até 0,10 x dae hasta/até 0,05 x d
ap hasta/até 0,10 x dap hasta/até 1,00 x dae hasta/até 0,10 x d
Micro fresa / Micro fresa
Radio de esquina / Raio de canto
Revestimiento CrCn
Refrigerante recomendado:1. Emulsión
2. Mínima lubrificación
Revestimento CrCn
Refrigerante recomendado:1. Emulsão
2. Mínima lubrificação
Velocidades de corte vc basadas en 40.000 rpm. máximo
Velocidades de corte vc baseadas em 40.000 rpm. máximo
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
L2 Reducción Redução 1-5 x d 0% 5-10 x d 30% 10 ~ 50%
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
HSM
K65
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSKG 3 2,0 DSKG 3 3,0 DSKG 3 4,0 DSKG 3 5,0 DSKG 3 6,0 DSKG 3 8,0 DSKG 3 10,0 DSKG 3 12,0
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 2,0 < 0,2 0,010 - 0,030 < 3,0 < 0,3 0,015 - 0,040 < 6,0 < 0,4 0,025 - 0,050 < 7,5 < 0,5 0,035 - 0,060 < 9,0 < 0,8 0,045 - 0,080 < 12,0 < 1,0 0,055 - 0,100 < 15,0 < 1,3 0,075 - 0,120 < 24,0 < 2,4 0,075 - 0,140
Fresado de copia / Fresamento de cópia ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,4 < 0,1 0,010 - 0,030 < 0,6 < 0,2 0,015 - 0,040 < 0,8 < 0,3 0,025 - 0,050 < 1,0 < 0,4 0,035 - 0,060 < 1,2 < 0,5 0,045 - 0,080 < 1,6 < 0,7 0,055 - 0,100 < 2,0 < 0,9 0,075 - 0,120 < 2,4 < 1,2 0,075 - 0,140
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120 < 400Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / Grafito < 500Materiales sintéticos / Materiais sintéticos
DSKG
��
�������� ������
Fresa Esférica / Fresa Esférica
ap hasta/até 0,20 x dae hasta/até 0,10 x d
ap hasta/até 2,00 x dae hasta/até 0,20 x d
Esférica / Esférica
Revestimiento de diamante / Revestimento de diamante
Fresado en seco, con aire a presión para eliminar el grafito / polvo de
grafito fresamento em seco, com ar a pressão para
eliminar o grafito / pó de grafito
Velocidades de corte vc basadas en 40.000 rpm. máximo
Velocidades de corte vc baseadas em 40.000 rpm. máximo
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
HSM
K66
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSKGL 2 2,0 DSKGL 2 3,0 DSKGL 2 4,0 DSKGL 2 5,0 DSKGL 2 6,0 DSKGL 2 8,0 DSKGL 2 10,0 DSKGL 2 12,0
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 2,0 < 0,2 0,010 - 0,030 < 3,0 < 0,3 0,015 - 0,040 < 6,0 < 0,4 0,025 - 0,050 < 7,5 < 0,5 0,035 - 0,060 < 9,0 < 0,8 0,045 - 0,080 < 12,0 < 1,0 0,055 - 0,100 < 15,0 < 1,3 0,075 - 0,120 < 24,0 < 2,4 0,075 - 0,140
Fresado de copia / Fresamento de cópia ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,4 < 0,1 0,010 - 0,030 < 0,6 < 0,2 0,015 - 0,040 < 0,8 < 0,3 0,025 - 0,050 < 1,0 < 0,4 0,035 - 0,060 < 1,2 < 0,5 0,045 - 0,080 < 1,6 < 0,7 0,055 - 0,100 < 2,0 < 0,9 0,075 - 0,120 < 2,4 < 1,2 0,075 - 0,140
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120 < 400Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / Grafito < 500Materiales sintéticos / Materiais sintéticos
��
�������� ������
DSKGL Fresa Esférica / Fresa Esférica
ap hasta/até 0,20 x dae hasta/até 0,10 x d
ap hasta/até 2,00 x dae hasta/até 0,20 x d
Esférica / Esférica
Revestimiento de diamante / Revestimento de diamante
Fresado en seco, con aire a presión para eliminar el grafito / polvo de
grafito fresamento em seco, com ar a pressão para
eliminar o grafito / pó de grafito
Velocidades de corte vc basadas en 40.000 rpm. máximo
Velocidades de corte vc baseadas em 40.000 rpm. máximo
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
HSM
K67
Fresado de ranuras / Fresamento de ranhuras ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,5 < 2,0 0,010 - 0,030 < 0,8 < 3,0 0,015 - 0,040 < 2,0 < 4,0 0,025 - 0,050 < 2,5 < 5,0 0,035 - 0,060 < 4,5 < 6,0 0,045 - 0,080 < 6,0 < 8,0 0,055 - 0,100 < 7,5 < 10,0 0,075 - 0,120 < 12,0 < 12,0 0,075 - 0,140
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 2,0 < 0,2 0,010 - 0,030 < 3,0 < 0,3 0,015 - 0,040 < 6,0 < 0,4 0,025 - 0,050 < 7,5 < 0,5 0,035 - 0,060 < 9,0 < 0,8 0,045 - 0,080 < 12,0 < 1,0 0,055 - 0,100 < 15,0 < 1,3 0,075 - 0,120 < 24,0 < 2,4 0,075 - 0,140
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSTG / DSTLG 2 - 3 - 4 2,0 DSTG / DSTLG 2 - 3 - 4 3,0 DSTG / DSTLG 2 - 3 - 4 4,0 DSTG / DSTLG 2 - 3 - 4 5,0 DSTG / DSTLG 2 - 3 - 4 6,0 DSTG / DSTLG 2 - 3 - 4 8,0 DSTG / DSTLG 2 - 3 - 4 10,0 DSTG / DSTLG 2 - 3 - 4 12,0
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120 < 400Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / Grafito < 500Materiales sintéticos / Materiais sintéticos
��
���������
��
��
Fresa Torus / Fresa TorusDSTG / DSTLG
��
��
ap hasta/até 2,00 x d ae hasta/até 0,20 x d
ap hasta/até 1,00 x d
�����������
Velocidades de corte vc basadas en 40.000 rpm. máximo
Estas condiciones están basadas en fresas estándar DSTG con z=3.Velocidades de corte vc baseadas em 40.000 rpm. máximo
Estas condições estão basadas em fresas DSMRK.
Revestimiento de diamante / Revestimento de diamante
Fresado en seco, con aire a presión para eliminar el grafito / polvo de
grafito fresamento em seco, com ar a pressão para
eliminar o grafito / pó de grafito
En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debería convertirse de acuerdo a la fórmula.
Na fresamento em escuadra, o avanço por dente fz* para valores menores ae devería converter-se de acuerdo com a fórmula.
Radio de esquina / Raio de canto
ae fz*= 0,10 x d fz x 3 0,25 x d fz x 2 0,50 x d fz x 1
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
HSM
K68
Fresado de ranuras / Fresamento de ranhuras ap max. (mm) ae max. (mm) Vf (mm/min) < 4,0 < 4,0 < 3600 < 6,0 < 6,0 < 4100 < 8,0 < 8,0 < 4500 < 10,0 < 10,0 < 5100 < 12,0 < 12,0 < 6000
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) Vf (mm/min) < 10,0 < 2,0 < 3600 < 15,0 < 3,0 < 4100 < 20,0 < 4,0 < 4500 < 25,0 < 5,0 < 5100 < 30,0 < 6,0 < 6000
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSVG x 4,0 DSVG x 6,0 DSVG x 8,0 DSVG x 10,0 DSVG x 12,0
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / Grafito 350 - 500Materiales sintéticos / Materiais sintéticos
��
������
��
��
���
��
��
DSVG Fresa de desbaste / Fresa de desbaste
ap hasta/até 1,00 x d ap hasta/até 2,50 x dae hasta/até 0,50 x d
ap hasta/até 1,00 x d
�����������
Revestimiento de diamante / Revestimento de diamante
Fresado en seco, con aire a presión para eliminar el grafito / polvo de
grafito fresamento em seco, com ar a pressão para
eliminar o grafito / pó de grafito
Agudo / Agudo
ae fz*= 0,10 x d fz x 3 0,25 x d fz x 2 0,50 x d fz x 1
En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debería convertirse de acuerdo a la fórmula.Na fresamento em escuadra, o avanço por dente fz* para valores menores ae devería converter-se de acuerdo com a fórmula.
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
HSM
K69
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSKMG 2 0,3 DSKMG 2 0,4 DSKMG 2 0,5 DSKMG 2 0,6 DSKMG 2 0,8 DSKMG 2 1,0 DSKMG 2 1,2 DSKMG 2 1,5
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,15 < 0,03 0,006 - 0,012 < 0,20 < 0,04 0,008 - 0,015 < 0,25 < 0,04 0,010 - 0,020 < 0,45 < 0,05 0,012 - 0,022 < 0,60 < 0,07 0,015 - 0,025 < 1,00 < 0,10 0,018 - 0,030 < 1,20 < 0,12 0,020 - 0,035 < 1,50 < 0,15 0,025 - 0,040
Fresado de copia / Fresamento de cópia ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,03 < 0,02 0,006 - 0,012 < 0,04 < 0,03 0,008 - 0,015 < 0,05 < 0,03 0,010 - 0,020 < 0,12 < 0,04 0,012 - 0,022 < 0,16 < 0,05 0,015 - 0,025 < 0,20 < 0,09 0,018 - 0,030 < 0,24 < 0,10 0,020 - 0,035 < 0,30 < 0,13 0,025 - 0,040
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120 < 200Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / Grafito < 200Materiales sintéticos / Materiais sintéticos
DSKMG
��
�������� ������
Micro fresa Esférica / Micro fresa Esférica
ap hasta/até 0,20 x dae hasta/até 0,10 x d
ap hasta/até 1,00 x dae hasta/até 0,10 x d
Revestimiento de diamante / Revestimento de diamante
Fresado en seco, con aire a presión para eliminar el grafito / polvo de
grafito fresamento em seco, com ar a pressão para
eliminar o grafito / pó de grafito
Esférica / Esférica
Velocidades de corte vc basadas en 40.000 rpm. máximo
Velocidades de corte vc baseadas em 40.000 rpm. máximo
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
L2 Reducción Redução 1-5 x d 0% 5-10 x d 30% 10 ~ 50%
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
HSM
K70
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSMMG 2 0,3 DSMMG 2 0,4 DSMMG 2 0,5 DSMMG 2 0,6 DSMMG 2 0,8 DSMMG 2 1,0 DSMMG 2 1,2 DSMMG 2 1,5
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,15 < 0,03 0,006 - 0,012 < 0,20 < 0,04 0,008 - 0,015 < 0,25 < 0,04 0,010 - 0,020 < 0,45 < 0,05 0,012 - 0,022 < 0,60 < 0,07 0,015 - 0,025 < 1,00 < 0,10 0,018 - 0,030 < 1,20 < 0,12 0,020 - 0,035 < 1,50 < 0,15 0,025 - 0,040
Fresado de ranuras / Fresamento de ranhuras ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,08 < 0,3 0,006 - 0,012 < 0,10 < 0,4 0,008 - 0,015 < 0,13 < 0,5 0,010 - 0,020 < 0,15 < 0,6 0,012 - 0,022 < 0,20 < 0,8 0,015 - 0,025 < 0,25 < 1,0 0,018 - 0,030 < 0,30 < 1,2 0,020 - 0,035 < 0,38 < 1,5 0,025 - 0,040
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120 < 200Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / Grafito < 200Materiales sintéticos / Materiais sintéticos
��
������
��
��
DSMMG Fresa de desbaste / Fresa de desbaste
ap hasta/até 1,50 x dae hasta/até 0,10 x d
ap hasta/até 0,50 x d
Radio de esquina / Raio de canto
Revestimiento de diamante / Revestimento de diamante
Fresado en seco, con aire a presión para eliminar el grafito / polvo de
grafito fresamento em seco, com ar a pressão para
eliminar o grafito / pó de grafito
Velocidades de corte vc basadas en 40.000 rpm. máximo
Velocidades de corte vc baseadas em 40.000 rpm. máximo
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
L2 Reducción Redução 1-5 x d 0% 5-10 x d 30% 10 ~ 50%
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
HSM
K71
�����������
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSM / DSMR 6 3,0 DSM / DSMR 6 4,0 DSM / DSMR 6 5,0 DSM / DSMR 6 6,0 DSM / DSMR 6 8,0 DSM / DSMR 6 10,0 DSM / DSMR 6 12,0 DSM / DSMR 6 16,0 DSM / DSMR 8 20,0 DSM / DSMR 8 8,0 DSM / DSMR 10 10,0 DSM / DSMR 12 12,0 DSM / DSMR 16 16,0
DSML 6 8 DSML 6 10,0 DSML 6 12,0 DSML 8 16,0
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 3,0 < 0,03 0,020 - 0,035 < 6,0 < 0,05 0,030 - 0,045 < 7,5 < 0,07 0,035 - 0,055 < 12,0 < 0,10 0,045 - 0,065 < 16,0 < 0,13 0,060 - 0,080 < 20,0 < 0,17 0,070 - 0,095 < 24,0 < 0,21 0,085 - 0,110 < 32,0 < 0,28 0,095 - 0,125 < 40,0 < 0,35 0,105 - 0,140 < 16,0 < 0,13 0,060 - 0,080 < 20,0 < 0,17 0,070 - 0,095 < 24,0 < 0,21 0,085 - 0,110 < 32,0 < 0,28 0,095 - 0,125
< 16,0 < 0,13 0,060 - 0,080 < 20,0 < 0,17 0,070 - 0,095 < 24,0 < 0,21 0,085 - 0,110 < 32,0 < 0,28 0,095 - 0,125
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
120 - 170
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos
���
��
����
��
DSM/DSMR/DSML
Material templado Material temperadoap hasta/até 2,00 x dae hasta/até 0,35 mm
Revestimiento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Mínima lubrificación
2. Aire
Revestimento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Mínima lubrificação
2. Ar
ae fz*= 0,10 x d fz x 3 0,25 x d fz x 2 0,50 x d fz x 1
Fresa / Fresa
En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debería convertirse de acuerdo a la fórmula.Na fresamento em escuadra, o avanço por dente fz* para valores menores ae devería converter-se de acuerdo com a fórmula.
Radio de esquina / Raio de canto
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
HPMHSM
K72
Fresado de copia / Fresamento de cópia ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,06 < 0,01 0,045 - 0,060 < 0,08 < 0,02 0,050 - 0,075 < 0,11 < 0,03 0,055 - 0,090 < 0,14 < 0,05 0,065 - 0,100 < 0,18 < 0,07 0,075 - 0,120 < 0,20 < 0,09 0,080 - 0,125 < 0,25 < 0,12 0,090 - 0,130 < 0,30 < 0,15 0,100 - 0,135 < 0,36 < 0,20 0,110 - 0,140 < 0,40 < 0,28 0,120 - 0,150
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,7 < 0,03 0,025 - 0,040 < 1,0 < 0,04 0,030 - 0,050 < 1,5 < 0,06 0,040 - 0,060 < 2,0 < 0,10 0,050 - 0,080 < 2,5 < 0,13 0,060 - 0,120 < 3,0 < 0,18 0,065 - 0,125 < 4,0 < 0,24 0,080 - 0,130 < 5,0 < 0,30 0,085 - 0,135 < 6,0 < 0,36 0,100 - 0,140 < 8,0 < 0,50 0,110 - 0,150
Tipo / Tipo z Ød (mm) DST 2 1,5 DST 2 2,0 DST 2 3,0 DST 2 4,0 DST 2 5,0 DST 2 6,0 DST 2 8,0 DST 2 10,0 DST 2 12,0 DST 2 16,0
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
300 - 500200 - 400
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos
��
�������� ������
���
��
��
�����������
DST Fresa Torus / Fresa Torus
Material templado Material temperadoap hasta/até 0,50 x dae hasta/até 0,50 mm
Material templado Material temperadoap hasta/até 0,025 x dae hasta/até 0,28 mm
ae fz*= 0,10 x d fz x 3 0,25 x d fz x 2 0,50 x d fz x 1
En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debería convertirse de acuerdo a la fórmula.Na fresamento em escuadra, o avanço por dente fz* para valores menores ae devería converter-se de acuerdo com a fórmula.
Torus / Torus
Revestimiento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Mínima lubrificación
2. Aire
Revestimento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Mínima lubrificação
2. Ar
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
HSM
K73
�����������
Fresado de copia / Fresamento de cópia ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,20 < 0,09 0,080 - 0,125 < 0,25 < 0,12 0,090 - 0,130 < 0,30 < 0,15 0,100 - 0,135 < 0,36 < 0,20 0,110 - 0,140 < 0,40 < 0,28 0,120 - 0,150
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 3,0 < 0,18 0,065 - 0,125 < 4,0 < 0,24 0,080 - 0,130 < 5,0 < 0,30 0,085 - 0,135 < 6,0 < 0,36 0,100 - 0,140 < 8,0 < 0,50 0,110 - 0,150
Tipo / Tipo z Ød (mm) DST 4 6,0 DST 4 8,0 DST 4 10,0 DST 4 12,0 DST 4 16,0
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
300 - 500200 - 400
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos
���
��
����
��
��
��
DST
Material templado Material temperadoap hasta/até 0,5 x dae hasta/até 0,5 mm
Material templado Material temperadoap hasta/até 0,025 x dae hasta/até 0,28 mm
Torus / Torus
Revestimiento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Mínima lubrificación
2. Aire
Revestimento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Mínima lubrificação
2. Ar
ae fz*= 0,10 x d fz x 3 0,25 x d fz x 2 0,50 x d fz x 1
En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debería convertirse de acuerdo a la fórmula.Na fresamento em escuadra, o avanço por dente fz* para valores menores ae devería converter-se de acuerdo com a fórmula.
Fresa Torus / Fresa Torus
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
HSM
K74
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSKL 2 6,0 DSKL 2 8,0 DSKL 2 10,0 DSKL 2 12,0
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 3,0 < 0,18 0,065 - 0,125 < 4,0 < 0,24 0,080 - 0,130 < 5,0 < 0,30 0,085 - 0,135 < 6,0 < 0,36 0,100 - 0,140
Fresado de copia / Fresamento de cópia ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,20 < 0,09 0,080 - 0,125 < 0,25 < 0,12 0,090 - 0,130 < 0,30 < 0,15 0,100 - 0,135 < 0,36 < 0,20 0,110 - 0,140
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
300 - 500200 - 400
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos
� �
�� ��������
��
�
�� ������
��������������������������������
������� ���������������������������������������
��������������������������������
������� ���������������������������������������
��
��
DSKL Fresa Esférica / Fresa Esférica
Material templado Material temperadoap hasta/até 0,025 x dae hasta/até 0,28 mm
Material templado Material temperadoap hasta/até 0,03 x dae hasta/até 0,20 mm
Material templado Material temperadoap hasta/até 0,50 x dae hasta/até 0,36 mm
Revestimiento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Mínima lubrificación
2. Aire
Revestimento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Mínima lubrificação
2. Ar
Esférica / Esférica
Para la velocidad de corte vc el cálculo del diámetro de corte efectivo deff debe ser tenido en cuenta. Vea la fórmula.Para a velocidade de corte vc o cálculo do diámetro de corte efectivo deff deve ser tido em conta. Veja a fórmula.
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
HSM
K75
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSK 2 1,0 DSK 2 1,5 DSK 2 2,0 DSK 2 3,0 DSK 2 4,0 DSK 2 5,0 DSK 2 6,0 DSK 2 8,0 DSK 2 10,0 DSK 2 12,0 DSK 2 16,0
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,5 < 0,02 0,020 - 0,030 < 0,8 < 0,03 0,020 - 0,030 < 1,0 < 0,04 0,030 - 0,050 < 1,5 < 0,06 0,040 - 0,060 < 2,0 < 0,10 0,050 - 0,080 < 2,5 < 0,13 0,060 - 0,120 < 3,0 < 0,18 0,065 - 0,125 < 4,0 < 0,24 0,080 - 0,130 < 5,0 < 0,30 0,085 - 0,135 < 6,0 < 0,36 0,100 - 0,140 < 8,0 < 0,50 0,100 - 0,150
Fresado de copia / Fresamento de cópia ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,04 < 0,01 0,030 - 0,040 < 0,06 < 0,02 0,030 - 0,040 < 0,08 < 0,02 0,050 - 0,075 < 0,11 < 0,03 0,055 - 0,090 < 0,14 < 0,05 0,065 - 0,100 < 0,18 < 0,07 0,075 - 0,120 < 0,20 < 0,09 0,080 - 0,125 < 0,25 < 0,12 0,090 - 0,130 < 0,30 < 0,15 0,100 - 0,135 < 0,36 < 0,20 0,110 - 0,140 < 0,40 < 0,28 0,120 - 0,150
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
300 - 500200 - 400
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos
� �
�� ��������
��
�
�� ������
��
��
DSK Fresa Esférica / Fresa Esférica
��������������������������������
������� ���������������������������������������
��������������������������������
������� ���������������������������������������
Material templado Material temperadoap hasta/até 0,5 x dae hasta/até 0,5 mm
Material templado Material temperadoap hasta/até 0,025 x dae hasta/até 0,28 mm
Esférica / Esférica
Para la velocidad de corte vc el cálculo del diámetro de corte efectivo deff debe ser tenido en cuenta. Vea la fórmula.Para a velocidade de corte vc o cálculo do diámetro de corte efectivo deff deve ser tido em conta. Veja a fórmula.
Revestimiento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Mínima lubrificación
2. Aire
Revestimento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Mínima lubrificação
2. Ar
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
HSM
K76
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 3,0 < 0,18 0,065 - 0,125 < 4,0 < 0,24 0,080 - 0,130 < 5,0 < 0,30 0,085 - 0,135 < 6,0 < 0,36 0,100 - 0,140 < 8,0 < 0,50 0,110 - 0,150
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSK 4 6,0 DSK 4 8,0 DSK 4 10,0 DSK 4 12,0 DSK 4 16,0
��
��
Fresado de copia / Fresamento de cópia ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,20 < 0,09 0,080 - 0,125 < 0,25 < 0,12 0,090 - 0,130 < 0,30 < 0,15 0,100 - 0,135 < 0,36 < 0,20 0,110 - 0,140 < 0,40 < 0,28 0,120 - 0,150
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
300 - 500200 - 400
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos
� �
�� ��������
��
�
�� ������
��������������������������������
������� ���������������������������������������
��������������������������������
������� ���������������������������������������
DSK Fresa Esférica / Fresa Esférica
Material templado Material temperadoap hasta/até 0,025 x dae hasta/até 0,28 mm
Material templado Material temperadoap hasta/até 0,025 x dae hasta/até 0,28 mm
Importante: En el centro z = 2! Importante: No centro z = 2!
Material templado Material temperadoap hasta/até 0,50 x dae hasta/até 0,50 mm
Revestimiento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Mínima lubrificación
2. Aire
Revestimento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Mínima lubrificação
2. Ar
Esférica / Esférica
Para la velocidad de corte vc el cálculo del diámetro de corte efectivo deff debe ser tenido en cuenta. Vea la fórmula.Para a velocidade de corte vc o cálculo do diámetro de corte efectivo deff deve ser tido em conta. Veja a fórmula.
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
HSM
K77
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSK 220° 2 3,0 DSK 220° 2 4,0 DSK 220° 2 5,0 DSK 220° 2 6,0 DSK 220° 2 8,0 DSK 220° 2 10,0 DSK 220° 2 12,0 DSK 220° 2 16,0
Fresado de copia / Fresamento de cópia ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,11 < 0,03 0,020 - 0,035 < 0,14 < 0,05 0,025 - 0,040 < 0,18 < 0,07 0,030 - 0,045 < 0,20 < 0,09 0,030 - 0,050 < 0,25 < 0,12 0,040 - 0,050 < 0,30 < 0,15 0,040 - 0,060 < 0,36 < 0,20 0,050 - 0,060 < 0,40 < 0,28 0,050 - 0,080
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
300 - 500200 - 400
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos
� �
�� ��������
��
�
�� ������
DSK 220° 220°Fresa Esférica / 220° Fresa Esférica
��������������������������������
������� ���������������������������������������
��������������������������������
������� ���������������������������������������
Material templado Material temperadoap hasta/até 0,025 x dae hasta/até 0,28 mm
220° Esférica / Esférica
Para la velocidad de corte vc el cálculo del diámetro de corte efectivo deff debe ser tenido en cuenta. Vea la fórmula.Para a velocidade de corte vc o cálculo do diámetro de corte efectivo deff deve ser tido em conta. Veja a fórmula.
Revestimiento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Mínima lubrificación
2. Aire
Revestimento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Mínima lubrificação
2. Ar
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
HSM
Radio doble / Raio duplo
K78
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSDS 4 6,0 DSDS 4 8,0 DSDS 4 10,0 DSDS 4 12,0 DSDS 4 16,0
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,4 < 3,0 0,6 - 1,0 < 0,5 < 4,0 0,6 - 1,0 < 0,7 < 5,0 0,6 - 1,0 < 0,8 < 6,0 0,6 - 1,0 < 1,0 < 8,0 0,6 - 1,0
Fresado de ranuras / Fresamento de ranhuras ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,4 < 6,0 0,5 - 1,0 < 0,5 < 8,0 0,5 - 1,0 < 0,7 < 10,0 0,5 - 1,0 < 0,8 < 12,0 0,5 - 1,0 < 1,0 < 16,0 0,5 - 1,0
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250 200 - 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300 150 - 200Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
170-250150 - 200
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
Fundición nodular / Fundição nodular < 260 180 - 250Aluminio / Aluminio < 350 < 100Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos
DSDS Fresa Radio doble / Fresa Raio duplo
Radio doble / Raio duplo
Revestimiento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Mínima lubrificación
2. Aire
Revestimento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Mínima lubrificação
2. Ar
Esta fresa se puede usar para fresado de ranuras; para su estrategia vea las figuras. Siempre frese desde dentro hacia fuera. Si es posible use fresado helicoidal hacia abajo, o fresado en rampa hacia abajo.
Esta fresa puede-se usar para fresamento de ranhuras; para sua estrategia veja as figuras. Sempre frese de dentro para fora. Se é possivel use fresamento helicoidal para baixo ou fresamento em rampa para baixo.
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
HSM
K79
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSDH 4 6,0 DSDH 4 8,0 DSDH 4 10,0 DSDH 4 12,0 DSDH 4 16,0
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,20 < 3,0 0,15 - 0,30 < 0,25 < 4,0 0,15 - 0,30 < 0,30 < 5,0 0,15 - 0,30 < 0,40 < 6,0 0,15 - 0,30 < 0,50 < 8,0 0,15 - 0,35
Fresado de ranuras / Fresamento de ranhuras ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,20 < 6,0 0,15 - 0,30 < 0,25 < 8,0 0,15 - 0,30 < 0,30 < 10,0 0,15 - 0,30 < 0,40 < 12,0 0,15 - 0,30 < 0,50 < 16,0 0,15 - 0,35
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
120 - 170
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos
DSDH Fresa Radio doble / Fresa Raio duplo
Radio doble / Raio duplo
Revestimiento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Mínima lubrificación
2. Aire
Revestimento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Mínima lubrificação
2. Ar
Esta fresa se puede usar para fresado de ranuras; para su estrategia vea las figuras. Siempre frese desde dentro hacia fuera. Si es posible use fresado helicoidal hacia abajo, o fresado en rampa hacia abajo.
Esta fresa puede-se usar para fresamento de ranhuras; para sua estrategia veja as figuras. Sempre frese de dentro para fora. Se é possivel use fresamento helicoidal para baixo ou fresamento em rampa para baixo.
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
HSM
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
K80
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSF 3 2,0 DSF 3 3,0 DSF 3 4,0 DSF 3 5,0 DSF 3 6,0 DSF 3 8,0 DSF 3 10,0 DSF 3 12,0 DSF 3 16,0
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 3,0 < 0,25 0,010 - 0,020 < 4,0 < 0,40 0,015 - 0,025 < 5,0 < 0,80 0,020 - 0,030 < 7,5 < 1,00 0,020 - 0,030 < 9,0 < 2,25 0,025 - 0,040 < 16,0 < 3,00 0,030 - 0,050 < 20,0 < 3,75 0,035 - 0,065 < 24,0 < 6,00 0,045 - 0,070 < 32,0 < 8,00 0,060 - 0,100
Fresado de ranuras / Fresamento de ranhuras ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 2,0 < 2,0 0,010 - 0,020 < 3,0 < 3,0 0,015 - 0,025 < 4,0 < 4,0 0,020 - 0,030 < 5,0 < 5,0 0,020 - 0,030 < 6,0 < 6,0 0,025 - 0,040 < 10,0 < 8,0 0,030 - 0,050 < 12,0 < 10,0 0,035 - 0,065 < 18,0 < 12,0 0,045 - 0,070 < 24,0 < 16,0 0,060 - 0,100
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250 160 - 200Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300 90 - 120Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
90 - 14070 - 110
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
100 - 13050 - 70
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300 30 - 50
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300 50 - 80
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
100 - 180
Fundición nodular / Fundição nodular < 260 100 - 190Aluminio / Aluminio < 350 < 100Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200 130- 260Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos
��
������
��
��
���
��
��
�����������
DSF Fresa de desbaste / Fresa de desbaste
ap hasta/até 2,00 x dae hasta/até 0,50 x d
ap hasta/até 1,50 x d
ae fz*= 0,10 x d fz x 3 0,25 x d fz x 2 0,50 x d fz x 1
En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debería convertirse de acuerdo a la fórmula.Na fresamento em escuadra, o avanço por dente fz* para valores menores ae devería converter-se de acuerdo com a fórmula.
Chaflán / Chanfre
Revestimiento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Emulsión
2. Aire3. Mínima lubrificación
HVM / HPM
Revestimento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Emulsão
2. Ar3. Mínima lubrificação
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
K81
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSR 3 2,0 DSR 3 3,0 DSR 3 4,0 DSR 3 5,0 DSR 3 6,0 DSR 3 8,0 DSR 3 10,0 DSR 3 12,0 DSR 3 16,0
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 2,0 < 0,25 0,010 - 0,020 < 3,0 < 0,40 0,015 - 0,025 < 4,0 < 0,80 0,020 - 0,030 < 5,0 < 1,00 0,020 - 0,030 < 6,0 < 2,25 0,025 - 0,040 < 8,0 < 3,00 0,030 - 0,050 < 10,0 < 3,75 0,035 - 0,065 < 12,0 < 6,00 0,045 - 0,070 < 16,0 < 8,00 0,060 - 0,100
Fresado de ranuras / Fresamento de ranhuras ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 2,0 < 2,0 0,010 - 0,020 < 3,0 < 3,0 0,015 - 0,025 < 4,0 < 4,0 0,020 - 0,030 < 5,0 < 5,0 0,020 - 0,030 < 6,0 < 6,0 0,025 - 0,040 < 8,0 < 8,0 0,030 - 0,050 < 10,0 < 10,0 0,035 - 0,065 < 12,0 < 12,0 0,045 - 0,070 < 16,0 < 16,0 0,060 - 0,100
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250 160 - 120Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300 90 - 120Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
90 -14070 - 110
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
100- 13050 - 70
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300 30 - 50
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300 50 -80
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
100 - 180
Fundición nodular / Fundição nodular < 260 100 - 190Aluminio / Aluminio < 350 < 100Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200 130 - 260Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos
DSR
��
���������
��
��
�����������
Fresa de desbaste / Fresa de desbaste
��
��
ap hasta/até 1,00 x d ae hasta/até 0,50 x d
ap hasta/até 1,00 x d
ae fz*= 0,10 x d fz x 3 0,25 x d fz x 2 0,50 x d fz x 1
En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debería convertirse de acuerdo a la fórmula.
Na fresamento em escuadra, o avanço por dente fz* para valores menores ae devería converter-se de acuerdo com a fórmula.
Radio de esquina / Raio de canto
Para aplicación de acabado vc puede aumentarse hasta 30%.
Para aplicação de acabamento vc pode aumentar-se até 30%
Revestimiento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Emulsión
2. Aire3. Mínima lubrificación
HVM / HPM
Revestimento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Emulsão
2. Ar3. Mínima lubrificação
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
K82
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250 150 - 200Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300 90 - 130Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
100 - 15090 - 130
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
80 - 11050 - 70
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300 30 - 50
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300 50 - 80
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
100 - 180
Fundición nodular / Fundição nodular < 260 150 - 200Aluminio / Aluminio < 350 < 100Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSF 4 4,0 DSF 4 6,0 DSF 4 8,0 DSF 4 10,0 DSF 4 12,0 DSF 4 16,0
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 5,0 < 0,80 0,015 - 0,025 < 9,0 < 2,25 0,020 - 0,030 < 16,0 < 3,00 0,025 - 0,035 < 20,0 < 3,75 0,030 - 0,045 < 24,0 < 6,00 0,035 - 0,050 < 32,0 < 8,00 0,045 - 0,060
Fresado de ranuras / Fresamento de ranhuras ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 4,0 < 4,0 0,015 - 0,025 < 6,0 < 6,0 0,020 - 0,030 < 10,0 < 8,0 0,025 - 0,035 < 12,0 < 10,0 0,030 - 0,045 < 18,0 < 12,0 0,035 - 0,050 < 24,0 < 16,0 0,045 - 0,060
��
������
��
��
���
��
��
�����������
DSF Fresa de desbaste / Fresa de desbaste
ap hasta/até 2,00 x dae hasta/até 0,50 x
ap hasta/até 1,50 x d
Revestimiento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Emulsión
2. Aire3. Mínima lubrificación
HVM / HPM
Revestimento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Emulsão
2. Ar3. Mínima lubrificação
ae fz*= 0,10 x d fz x 3 0,25 x d fz x 2 0,50 x d fz x 1
En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debería convertirse de acuerdo a la fórmula.Na fresamento em escuadra, o avanço por dente fz* para valores menores ae devería converter-se de acuerdo com a fórmula.
Chaflán / Chanfre
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
K83
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSRF 3 6,0 DSRF 3 8,0 DSRF 3 10,0 DSRF 3 12,0 DSRF 3 14,0 DSRF 3 16,0 DSRF 4 20,0
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 9,0 < 3,0 0,03 - 0,04 < 16,0 < 4,0 0,04 - 0,06 < 20,0 < 5,0 0,06 - 0,08 < 24,0 < 6,0 0,08 - 0,10 < 28,0 < 7,0 0,10 - 0,12 < 32,0 < 8,0 0,12 - 0,15 < 40,0 < 10,0 0,12 - 0,20
Fresado de ranuras / Fresamento de ranhuras ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 6,0 < 6,0 0,03 - 0,04 < 10,0 < 8,0 0,04 - 0,06 < 15,0 < 10,0 0,06 - 0,08 < 24,0 < 12,0 0,08 - 0,10 < 28,0 < 14,0 0,10 - 0,12 < 32,0 < 16,0 0,12 - 0,15 < 40,0 < 20,0 0,12 - 0,20
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250 250 - 300Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300 150 - 200Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
150 -180110 - 150
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
Fundición nodular / Fundição nodular < 260 130 - 200Aluminio / Aluminio < 350 < 100Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200 130 - 260Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos
��
������
��
��
���
��
��
�����������
DSRF Fresa de desbaste / Fresa de desbaste
ap hasta/até 2,00 x d ae hasta/até 0,50 x d
ap hasta/até 2,00 x d
ae fz*= 0,10 x d fz x 3 0,25 x d fz x 2 0,50 x d fz x 1
En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debería convertirse de acuerdo a la fórmula.
Na fresamento em escuadra, o avanço por dente fz* para valores menores ae devería converter-se de acuerdo com a fórmula.
Para aplicación de acabado vc puede aumentarse hasta 30%.
Para aplicação de acabamento vc pode aumentar-se até 30%
Revestimiento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Emulsión
2. Aire3. Mínima lubrificación
HVM / HPM
Revestimento TiAlN
refrigerante recomendado:1. Emulsão
2. Ar3. Mínima lubrificação
Chaflán / Chanfre
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
K84
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250 < 150Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300 < 125Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
< 110< 90
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300 30 - 50
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300 35 - 60
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
< 250< 200
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSKM 2 0,2 DSKM 2 0,3 DSKM 2 0,4 DSKM 2 0,5 DSKM 2 0,6 DSKM 2 0,8 DSKM 2 1,0 DSKM 2 1,2 DSKM 2 1,5 DSKM 2 2,0 DSKM 2 2,5 DSKM 2 3,0
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 45 HRc < 45 HRc > 45 HRc > 45 HRc < 0,08 < 0,007 < 0,05 < 0,004 0,002 - 0,004 < 0,11 < 0,011 < 0,10 < 0,006 0,003 - 0,006 < 0,15 < 0,015 < 0,14 < 0,008 0,004 - 0,008 < 0,20 < 0,019 < 0,18 < 0,010 0,005 - 0,009 < 0,30 < 0,022 < 0,25 < 0,012 0,006 - 0,010 < 0,40 < 0,030 < 0,35 < 0,016 0,006 - 0,012 < 0,75 < 0,045 < 0,50 < 0,020 0,008 - 0,015 < 0,90 < 0,054 < 0,60 < 0,024 0,010 - 0,016 < 1,13 < 0,067 < 0,75 < 0,030 0,012 - 0,018 < 1,50 < 0,090 < 1,00 < 0,040 0,016 - 0,022 < 1,90 < 0,110 < 1,25 < 0,050 0,016 - 0,025 < 2,25 < 0,130 < 1,50 < 0,060 0,019 - 0,028
Fresado de copia / Fresamento de cópia ap max. (mm) ae max. (mm) ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 45 HRc < 45 HRc > 45 HRc > 45 HRc < 0,02 < 0,004 < 0,008 < 0,002 0,002 - 0,004 < 0,03 < 0,006 < 0,012 < 0,003 0,003 - 0,006 < 0,04 < 0,008 < 0,016 < 0,004 0,004 - 0,008 < 0,05 < 0,010 < 0,020 < 0,005 0,005 - 0,009 < 0,06 < 0,012 < 0,024 < 0,006 0,006 - 0,010 < 0,08 < 0,016 < 0,032 < 0,008 0,006 - 0,012 < 0,10 < 0,025 < 0,040 < 0,010 0,008 - 0,015 < 0,12 < 0,030 < 0,048 < 0,012 0,010 - 0,016 < 0,15 < 0,040 < 0,060 < 0,015 0,012 - 0,018 < 0,20 < 0,050 < 0,080 < 0,020 0,016 - 0,022 < 0,25 < 0,060 < 0,100 < 0,025 0,016 - 0,025 < 0,30 < 0,075 < 0,120 < 0,030 0,019 - 0,028
DSKM Micro fresa Esférica / Micro fresa Esférica
��
��
�� ������
< 45HRcap hasta/até 0,75 x dae hasta/até 0,05 x d
Material templado Material temperadoap hasta/até 0,50 x dae hasta/até 0,02 x d
< 45HRcap hasta/até 1,00 x d ae hasta/até 0,50 x d
Material templado Material temperadoap hasta/até 0,50 x dae hasta/até 0,30 x d
L2 Reducción Redução 1-5 x d 0% 5-10 x d 30% 10 ~ 50%
Velocidades de corte vc basadas en 40.000 rpm. máximo
Velocidades de corte vc baseadas em 40.000 rpm. máximo
Usando fresas con L2 más largo, reduzca fz de acuerdo a la tabla.
Usando fresas con L2 mais comprido, diminua fz de acuerdo com a tabela.
Esférica / Esférica
Revestimiento TiAlN
Recomendación:Presión de aire para retirar la viruta
Revestimento TiAlN
Recomendação:Pressão de ar para retirar a limalha
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
HSM
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
K85
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100 250 - 400Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150 200 - 300Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120 100 - 250Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos 100 - 400
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,3 < 0,08 0,010 - 0,015 < 0,4 < 0,10 0,014 - 0,018 < 0,8 < 0,25 0,015 - 0,020 < 0,9 < 0,30 0,018 - 0,023 < 1,1 < 0,38 0,023 - 0,027 < 1,2 < 0,40 0,025 - 0,032 < 1,4 < 0,45 0,027 - 0,036 < 1,5 < 0,50 0,030 - 0,043 < 1,9 < 0,63 0,034 - 0,060 < 2,3 < 0,75 0,045 - 0,070 < 4,0 < 2,0 0,050 - 0,080 < 5,0 < 2,5 0,060 - 0,100 < 6,0 < 3,0 0,075 - 0,120 < 7,0 < 3,5 0,080 - 0,135 < 8,0 < 4,0 0,095 - 0,150 < 10,0 < 5,0 0,115 - 0,185 < 12,0 < 6,0 0,140 - 0,230
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSA 1 0,6 DSA 1 0,8 DSA 1 1,0 DSA 1 1,2 DSA 1 1,5 DSA 1 1,6 DSA 1 1,8 DSA 1 2,0 DSA 1 2,5 DSA 1 3,0 DSA 1 4,0 DSA 1 5,0 DSA 1 6,0 DSA 1 7,0 DSA 1 8,0 DSA 1 10,0 DSA 1 12,0
Fresado de ranuras / Fresamento de ranhuras ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,3 < 0,6 0,010 - 0,015 < 0,4 < 0,8 0,014 - 0,018 < 0,8 < 1,0 0,015 - 0,020 < 0,9 < 1,2 0,018 - 0,023 < 1,1 < 1,5 0,023 - 0,027 < 1,2 < 1,6 0,025 - 0,032 < 1,4 < 1,8 0,027 - 0,036 < 1,5 < 2,0 0,030 - 0,043 < 1,9 < 2,5 0,034 - 0,060 < 2,3 < 3,0 0,045 - 0,070 < 4,0 < 4,0 0,050 - 0,080 < 5,0 < 5,0 0,060 - 0,100 < 6,0 < 6,0 0,075 - 0,120 < 7,0 < 7,0 0,080 - 0,135 < 8,0 < 8,0 0,095 - 0,150 < 10,0 < 10,0 0,115 - 0,185 < 12,0 < 12,0 0,140 - 0,230
DSA
��
������
��
��
Fresa / Fresa
Ø 0,6 - Ø 2,5 mmAgudo / Agudo
Ø 3,0 - Ø 12,0 mmChaflán / Chanfre
ap hasta/até 1,00 x dae hasta/até 0,50 x d
ap hasta/até 1,00 x d
sin revestimiento Revestimiento de diamante
refrigerante recomendado:Emulsión
HVM
sem revestimentoRevestimento de diamante
refrigerante recomendado:Emulsão
Velocidades de corte vc basadas en 20.000 rpm. máximo.Condiciones basadas en aluminio puro. Para aluminio < 5% Si reduzca el avance por diente fz hasta 10% y para > 5% Si reduzca fz hasta 20%.Velocidades de corte vc baseadas em 20.000 rpm. máximo.Condiçóes basadas em aluminio puro. Para aluminio < 5% Se reduz e avanço por dente fz até 10% e para > 5% Se reduz fz até 20%.
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
K86
Fresado de ranuras / Fresamento de ranhuras ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 2,3 < 3,0 0,020 - 0,070 < 4,0 < 4,0 0,025 - 0,080 < 5,0 < 5,0 0,030 - 0,100 < 6,0 < 6,0 0,035 - 0,120 < 8,0 < 8,0 0,040 - 0,150 < 10,0 < 10,0 0,045 - 0,160 < 12,0 < 12,0 0,055 - 0,170 < 14,0 < 14,0 0,065 - 0,180 < 16,0 < 16,0 0,075 - 0,190 < 18,0 < 18,0 0,085 - 0,200 < 20,0 < 20,0 0,100 - 0,210
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 3,0 < 0,6 0,030 - 0,075 < 6,0 < 1,0 0,035 - 0,085 < 7,5 < 1,3 0,040 - 0,100 < 12,0 < 2,3 0,045 - 0,115 < 16,0 < 3,0 0,050 - 0,120 < 20,0 < 3,8 0,055 - 0,130 < 24,0 < 6,0 0,065 - 0,150 < 28,0 < 7,0 0,085 - 0,170 < 32,0 < 8,0 0,100 - 0,180 < 36,0 < 9,0 0,110 - 0,200 < 40,0 < 10,0 0,125 - 0,210
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSA 2 3,0 DSA 2 4,0 DSA 2 5,0 DSA 2 6,0 DSA 2 8,0 DSA 2 10,0 DSA 2 12,0 DSA 2 14,0 DSA 2 16,0 DSA 2 18,0 DSA 2 20,0
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100 400 - 1000Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150 250 - 800Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120 100 - 400Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos
��
���������
��
��
DSA Fresa / Fresa
��
��
ap hasta/até 2,00 x dae hasta/até 0,50 x d
ap hasta/até 1,00 x d
�����������
Agudo / Agudo
Velocidades de corte vc basadas en 20.000 rpm. máximo.
Condiciones basadas en aluminio puro. Para aluminio < 5% Si reduzca el avance por diente fz hasta 10% y para > 5% Si reduzca fz hasta 20%.
Velocidades de corte vc baseadas em 20.000 rpm. máximo.
Condiçóes basadas em aluminio puro. Para aluminio < 5% Se reduz e avanço por dente fzaté 10% e para > 5% Se reduz fz até 20%.
ae fz*= 0,10 x d fz x 3 0,25 x d fz x 2 0,50 x d fz x 1
En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debería convertirse de acuerdo a la fórmula.
Na fresamento em escuadra, o avanço por dente fz* para valores menores ae devería converter-se de acuerdo com a fórmula.
Para DSA corto en el fresado en escuadra ap máx = 1,5 x d.
Para DSA curto na fresamento em escuadra ap máx = 1,5 x d.
sin revestimientoTiB2 revestimiento
refrigerante recomendado:Emulsión
sem revestimentoTiB2 revestimento
refrigerante recomendado:Emulsão
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
HSM
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
K87
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSAKH 2 6,0 DSAKH 2 8,0 DSAKH 2 10,0 DSAKH 2 12,0 DSAKH 2 14,0 DSAKH 2 16,0 DSAKH 2 18,0 DSAKH 2 20,0 DSAKH 2 25,0
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 6,0 < 0,75 0,025 - 0,050 < 8,0 < 1,00 0,035 - 0,070 < 10,0 < 1,25 0,045 - 0,090 < 12,0 < 2,40 0,055 - 0,100 < 14,0 < 2,80 0,065 - 0,120 < 16,0 < 3,20 0,070 - 0,140 < 18,0 < 3,60 0,070 - 0,145 < 20,0 < 4,00 0,075 - 0,150 < 25,0 < 5,00 0,085 - 0,200
Fresado de copia / Fresamento de cópia ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,6 < 0,50 0,035 - 0,050 < 0,8 < 0,70 0,050 - 0,070 < 1,0 < 0,90 0,055 - 0,090 < 1,2 < 1,20 0,065 - 0,100 < 1,4 < 1,40 0,075 - 0,120 < 1,6 < 1,60 0,085 - 0,140 < 1,8 < 1,80 0,100 - 0,145 < 2,0 < 2,00 0,105 - 0,150 < 2,5 < 2,50 0,110 - 0,200
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100 500 - 2000Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150 250 - 1500Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120 100 - 1000Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos
��
�������� ������
DSAKH Fresa Esférica / Fresa Esférica
ap hasta/até 0,05 x dae hasta/até 0,10 x d
ap hasta/até 1,00 x dae hasta/até 0,20 x d
Esférica / Esférica
Condiciones basadas en aluminio puro. Para aluminio < 5% Si reduzca el avance por diente fz hasta 10% y para > 5% Si reduzca fz hasta 20%.
Condiçóes basadas em aluminio puro. Para aluminio < 5% Se reduz e avanço por dente fz até 10% e para > 5% Se reduz fz até 20%.
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
HSM
sin revestimientoTiB2 revestimiento
refrigerante recomendado:1. Emulsión
2. Mínima lubrificación3. Aire
sem revestimentoTiB2 revestimento
refrigerante recomendado:1. Emulsão
2. Mínima lubrificação3. Ar
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
K88
Fresado de copia / Fresamento de cópia ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,6 < 0,2 0,030 - 0,075 < 0,8 < 0,3 0,035 - 0,085 < 1,0 < 0,4 0,040 - 0,100 < 1,2 < 0,5 0,045 - 0,115 < 1,6 < 0,7 0,050 - 0,120 < 2,0 < 0,9 0,055 - 0,130 < 2,4 < 1,2 0,065 - 0,150 < 2,8 < 1,4 0,085 - 0,170 < 3,2 < 1,6 0,100 - 0,180 < 3,6 < 1,8 0,110 - 0,200 < 4,0 < 2,0 0,125 - 0,210
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 3,0 < 0,6 0,030 - 0,075 < 6,0 < 1,0 0,035 - 0,085 < 7,5 < 1,3 0,040 - 0,100 < 12,0 < 2,3 0,045 - 0,115 < 16,0 < 3,0 0,050 - 0,120 < 20,0 < 3,8 0,055 - 0,130 < 24,0 < 6,0 0,065 - 0,150 < 28,0 < 7,0 0,085 - 0,170 < 32,0 < 8,0 0,100 - 0,180 < 36,0 < 9,0 0,110 - 0,200 < 40,0 < 10,0 0,125 - 0,210
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSAK 2 3,0 DSAK 2 4,0 DSAK 2 5,0 DSAK 2 6,0 DSAK 2 8,0 DSAK 2 10,0 DSAK 2 12,0 DSAK 2 14,0 DSAK 2 16,0 DSAK 2 18,0 DSAK 2 20,0
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100 400 - 1000Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150 250 - 800Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120 100 - 400Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos
��
�������� ������
DSAK Fresa Esférica / Fresa Esférica
ap hasta/até 0,20 x dae hasta/até 0,10 x d
ap hasta/até 2,00 x dae hasta/até 0,50 x d
Esférica / Esférica
Velocidades de corte vc basadas en 20.000 rpm. máximo.
Condiciones basadas en aluminio puro. Para aluminio < 5% Si reduzca el avance por diente fz hasta 10% y para > 5% Si reduzca fz hasta 20%.
Velocidades de corte vc baseadas em 20.000 rpm. máximo.
Condiçóes basadas em aluminio puro. Para aluminio < 5% Se reduz e avanço por dente fz até 10% e para > 5% Se reduz fz até 20%.
Para DSAK corto en el fresado en escuadra ap max = 1,5 x d.
Para DSAK curto na fresamento em escuadra ap máx = 1,5 x d.
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
HSM
sin revestimientoTiB2 revestimiento
refrigerante recomendado:1. Emulsión
2. Mínima lubrificación3. Aire
sem revestimentoTiB2 revestimento
refrigerante recomendado:1. Emulsão
2. Mínima lubrificação3. Ar
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
K89
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSAR 3 6,0 DSAR 3 8,0 DSAR 3 10,0 DSAR 3 12,0 DSAR 3 16,0
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 12,0 < 3,0 0,03 - 0,05 < 16,0 < 4,0 0,04 - 0,07 < 20,0 < 5,0 0,05 - 0,10 < 24,0 < 6,0 0,06 - 0,12 < 32,0 < 8,0 0,09 - 0,17
Fresado de ranuras / Fresamento de ranhuras ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 9,0 < 6,0 0,03 - 0,04 < 12,0 < 8,0 0,04 - 0,06 < 15,0 < 10,0 0,05 - 0,08 < 18,0 < 12,0 0,06 - 0,09 < 24,0 < 16,0 0,09 - 0,13
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100 400 - 1000Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150 250 - 800Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120 100 - 400Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos < 500
��
������
��
��
���
��
��
DSAR Fresa de desbaste desgarrado / Fresa de desbaste desgarrado
ap hasta/até 1,50 x dap hasta/até 2,00 x dae hasta/até 0,50 x d
�����������
ae fz*= 0,10 x d fz x 3 0,25 x d fz x 2 0,50 x d fz x 1
En el fresado en escuadra, el avance por diente fz* para valores menores ae debería convertirse de acuerdo a la fórmula.Na fresamento em escuadra, o avanço por dente fz* para valores menores ae devería converter-se de acuerdo com a fórmula.
Chaflán / Chanfre
HVM
sin revestimiento
refrigerante recomendado:1. Emulsión
2. Aire
sem revestimento
refrigerante recomendado:1. Emulsão
2. Ar
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
Torus / Torus
K90
Fresado de copia / Fresamento de cópia ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 0,6 < 0,50 0,035 - 0,050 < 0,8 < 0,70 0,050 - 0,070 < 1,0 < 0,90 0,055 - 0,090 < 1,2 < 1,20 0,065 - 0,100 < 1,4 < 1,40 0,075 - 0,120 < 1,6 < 1,60 0,085 - 0,140 < 1,8 < 1,80 0,100 - 0,145 < 2,0 < 2,00 0,105 - 0,150 < 2,5 < 2,50 0,110 - 0,200
Fresado en escuadra / Fresamento em esquadra ap max. (mm) ae max. (mm) fz (mm/tooth) < 6,0 < 0,75 0,025 - 0,050 < 8,0 < 1,00 0,035 - 0,070 < 10,0 < 1,25 0,045 - 0,090 < 12,0 < 2,40 0,055 - 0,100 < 14,0 < 2,80 0,065 - 0,120 < 16,0 < 3,20 0,070 - 0,140 < 18,0 < 3,60 0,070 - 0,145 < 20,0 < 4,00 0,075 - 0,150 < 25,0 < 5,00 0,085 - 0,200
Tipo / Tipo z Ød (mm) DSAT 2 6,0 DSAT 2 8,0 DSAT 2 10,0 DSAT 2 12,0 DSAT 2 14,0 DSAT 2 16,0 DSAT 2 18,0 DSAT 2 20,0 DSAT 2 25,0
Material / Material TSR(N/mm)
Dureza / DurezaHB
Velocidad de corte /Velocidade de corte (vc m/min)
Acero al carbono / Aço carbono < 750 < 250Acero aleado / Aço de liga alta > 1000 < 300Acero de herramientas / Aço de Ferramentas > 850
> 1000> 250> 300
Acero inoxidable / Aço inoxidavel < 600< 850
< 200< 250
Aleaciones para alta temperatura / Ligas para alta temperatura < 900 < 300
Aleaciones de titanio / Ligas de titanio < 900 < 300
Acero templado / Aaço temperado45-52 HRc52-60 HRc58-70 HRc
Fundición nodular / Fundição nodular < 260Aluminio / Aluminio < 350 < 100 500 - 2000Aluminio / Aluminio < 5%Si < 500 < 150 250 - 1500Aluminio / Aluminio > 5%Si < 400 < 120 100 - 1000Cobre / Cobre < 350 < 100Latón / Latão < 700 < 200Grafito / GrafitoMateriales sintéticos / Materiais sintéticos
��
�������� ������
DSAT Fresa Torus / Fresa Torus
ap hasta/até 0,05 x dae hasta/até 0,10 x d
ap hasta/até 1,00 x dae hasta/até 0,20 x d
Condiciones basadas en aluminio puro. Para aluminio < 5% Si reduzca el avance por diente fz hasta 10% y para > 5% Si reduzca fz hasta 20%.
Condiçóes basadas em aluminio puro. Para aluminio < 5% Se reduz e avanço por dente fzaté 10% e para > 5% Se reduz fz até 20%.
sin revestimientoTiB2 revestimiento
refrigerante recomendado:1. Emulsión
2. Mínima lubrificación3. Aire
sem revestimentoTiB2 revestimento
refrigerante recomendado:1. Emulsão
2. Mínima lubrificação3. Ar
Torus / Torus
Las condiciones de corte mencionadas deben considerarse sólo como orientativas. Las condiciones pueden mejorarse dependiendo de la estabilidad y potencia de la máquina y el portaherramientas. As condições de corte mencionadas devem considerar-se só como orientativas. As condições podem melhorar-se dependendo da estabilidade e potencia da máquina e do portaferramentas.
HSM
Para otras especificaciones de materiales vea la lista de materiales.Para outras especificações de materiais veja a lista de materias.
K91
TipoTipo
Número de dientes ZNúmero de dentes Z
Grados de carburoGraus de carburo
Fresado de ranurasFresamento de ranhuras
Fresado en escuadraFresamento em esquadra
Fresado de copiaFresamento de cópia
Grupos de materialesGrupos de materiais
ArtículoArtigo
Pág. / Pág.
Condiciones de corteCondições de cortePág. / Pág.
TS3KTS3HMG3KCN2KCD3KCD5KDD2K
Acero IAço I
Acero IIAço II
Acero IIIAço III
Acero IVAço IV
AlSi < 5%
AlSi > 5%
Materiales sintéticosMateriais sintéticos
CobreCobre
GrafitoGrafito
DSK2
●●
√√√√
√√√√
K24
K76
DSK4
●√√
√√√√
√√K
26K
77DSK 220°
2●
●√√
√√K
27K
78DSKL
2●
●√√
√√√√
√√K
25K
75DSKM
2●
●√√
√√√√
√√K
28-30K
85DST
2●
●√√
√√√√
√√K
33-34K
73DST
4●
√√√√
√√√√
K35-36
K74
DSDS4
●√
√√√√
K31
K79
DSDH4
●√
√√√√
K32
K80
DSM6/8/10/12/16
●√√
√√√√
√√√√
K37
K72
DSMR6/8/10/12/16
●●
√√√√
√√√√
√√K
38-39K
72DSML
6/8●
√√√√
√√√√
√√K
40K
72DSR
3●
√√√√
√√√√
√√√√
K41
K60
DSF3/4
●√√
√√√√
√√√√
√√K
42-43K
81-83DSRF
3●
√√√√
√√√√
√√K
44K
84DSRR
3●
√√√√
√√K
45K
60DSA
1●
●√√
√√√√
√√√√
√K
48K
79/K86
DSA2
●●
√√√√
√√√√
√√√
K49-50
K80/K
87DSAKH
2●
●√√
√√√√
√√√
K51
K88
DSAK2
●●
√√√√
√√√√
√K
52-53K
89DSAR
3●
√√√√
√√√√
√√√
K54
K90
DSAT2
●●
√√√
√√√√
√√√√
√K
55K
91DSKK
4●
√√√√
√√√√
√√√√
K6
K60
DSTK4
●√√
√√√√
√√√√
√√K
7K
61DSMK
3●
√√√√
√√√√
K8
K62
DSMRK3
●√√
√√√√
√√K
9K
63DSKMK
2●
√√√√
√√√√
√√√√
K10
K64
DSMMK2
●√√
√√√√
√√√√
K11
K65
DSKG3
●√√
√√√√
√√√
K14
K66
DSKGL2
●√√
√√√√
√√√
K15
K67
DSTG3
●√√
√√√√
√√√
K16-17
K68
DSTLG2
●√√
√√√√
√√√
K18
K68
DSKMG2
●√√
√√√√
√√√
K20
K70
DSMMG2
●√√
√√√
√√K
21K
71DSVG
x●
√√√√
√√√
K19
K69
Tabla de selección - Sistema DSTabela de selecção - Sistema DS
● Revestimiento de diamante Revestimento de diamante● Revestimiento TiAlN para Materiales ≤60 HRC Revestimento TiAlN para Materiais ≤60 HRC● Revestimiento TiAlN para Materiales ≥56 HRC Revestimento TiAlN para Materiais ≤56 HRC● Revestimiento CrCn Revestimento CrCn● TiB2 revestimiento TiB2 revestimento √√ más apropiado mais apropiado● sin revestimiento sem revestimento √ apropiado apropiado
K92