Gestão de Manutenção

SISTEMA DE MANUTENÇÃO Aspectos Administrativos da

Manutenção POSTURA PREVENTIVA –Compromisso com programas de manutenção

EVITAR SOBRECARGAS –Utilização de equipamentos dentro da capacidade

PROJETO ROBUSTO –Equipamentos adequadamente dimensionados

MANUTEBILIDADE –Equipamentos que tenham facilidade de manutenção

EQUIPE –Dimensionada adequadamente e treinada

ESTOQUE DE PEÇAS –Adequado e suficiente

EQUIPAMENTO RESERVA – Disponibilização para manutenção.

Aspectos Administrativos da Manutenção

Manutenção Corretiva

Manutenção Preventiva

Manutenção Preditiva

Confiabilidade

T.P.M.

SISTEMA DE MANUTENÇÃO

Conceito

MANUTENÇÃO - CORRETIVA

A manutenção corretiva é a forma mais óbvia e mais primária de manutenção; pode sintetizar-se pelo ciclo "quebra-repara", ou seja, o reparo dos equipamentos após a avaria. Constitui a forma mais cara de manutenção quando encarada do ponto de vista total do sistema. Pura e simples, conduz a:Baixa utilização anual dos equipamentos e máquinas e, portanto, das cadeias produtivas; Diminuição da vida útil dos equipamentos, máquinas e instalações; Paradas para manutenção em momentos aleatórios e muitas vezes, inoportunos por corresponderem a épocas de ponta de produção, a períodos de cronograma apertado, ou até a épocas de crise geral;

Conceito - É a mais usual das modalidades de

manutenção.

- Manutenção “quebra conserta”.

- Aplica-se para recuperar da forma mais rápida possível a capacidade produtiva

- Não segue programação.

- Exige pessoal polivalente e bem treinado.

- Normalmente se trabalho com equipe “da casa”.

MANUTENÇÃO -CORRETIVA

MANUTENÇÃO -CORRETIVA Direcionamento da manutenção

Equipamento .......................... da seção ......................... parou

às ......... horas do dia .....................Um analista da equipe de manutenção

corretiva atende ao chamado, verifica o que deve ser feito e emite uma ficha

de execução para sanar o problema.

MANUTENÇÃO -CORRETIVA Tabela de avarias

Causa da Avaria

MANUTENÇÃO -CORRETIVA

MANUTENÇÃO -CORRETIVA

ConceitoMANUTENÇÃO-PREVENTIVA

A Manutenção Preventiva, como o próprio nome sugere,  consiste em um trabalho de prevenção de defeitos que possam originar a parada ou um baixo rendimento dos equipamentos em operação. Esta prevenção é feita baseada em estudos estatísticos, estado do equipamento, local de instalação, dados fornecidos pelo fabricante (condições ótimas de funcionamento, pontos e periodicidade de lubrificação, etc.), entre outros. Dentre as vantagens, podemos citar:

Diminuição do número total de intervenções corretivas, aligeirando o custo da corretiva;Grande diminuição do número de intervenções corretivas ocorrendo em momentos inoportunos como por ex: em períodos noturnos, em fins de semana, durante períodos críticos de produção e distribuição, etc; Aumento considerável da taxa de utilização anual dos sistemas de produção e de distribuição.

Conceito-Manutenção que tem por objetivo não permitir a quebra

-Aumenta a vida útil do equipamento/maquina.

-Manutenção programada.

-Interrompe o fluxo produtivo de forma previsível.

-Fomenta a mentalidade preventiva.

-Exige disciplina.

-É mais fácil de ser terceirizada.

MANUTENÇÃO-PREVENTIVA

Conceito

-Manutenção que também tem por objetivo evitar a quebra.

-Atua colhendo dados ‘a partir de sinais emitidos pelo equipamento.

-Requer equipamento e pessoal especializado.

-Tem normalmente custos bastante significativos.

-Apresenta resultados de médio/longo prazo.

MANUTENÇÃO - PREDITIVA

Conceito

Modalidades-Análise de vibrações – Detecta desgastes mecânicos e anomalias de peças pela evolução progressiva de vibrações.

-Ferrografia – Pesquisa nos fluidos do equipamento a presença de metais que indiquem desgastes por abrasão ou qualquer outro fenômeno.

Termografia – Utilizando fotos ou filmagens que “enxergam” a radiação térmica, monitora irregularidades principalmente em instalações elétricas.

MANUTENÇÃO - PREDITIVA

Os três tipos de manutenção: Manutenção Corretiva,

Manutenção Preventiva e Manutenção Preditiva, não

são excludentes, pelo contrário, é aconselhável que

sejam aplicadas na instalação de forma conjunta de

acordo com a particularidade requerida.

SISTEMA DE MANUTENÇÃO

ConfiabilidadeCONFIABILIDADE É A PROBABILIDADE DE QUE UM SISTEMAOU COMPONENTE FUNCIONE DE ACORDO COM AS ESPECIFICACÕES,DURANTE UM DADO INTERVALO DE TEMPO, E EM DETERMINADASCONDIÇÕES DE OPERAÇÃO.

Origem

-Industria aéro-espacial

-Equipamentos bélicos

-Instalações nucleares

MANUTENÇÃO - CONFIABILIDADE

Confiabilidade

Figuras de Mérito da Confiabilidade

MTBF – Mean Time Between Failure (Tempo médio entre falhas)

MTTR- Mean Time to Repair – (Tempo médio de reparo)

MTTF – Mean Time to Failure – (Tempo médio da primeira falha)

DISPONIBILIDADE – Tempo de operação expresso como uma porcentagem do tempo de operação e reparo.

MANUTENÇÃO - CONFIABILIDADE

Manutenção Produtiva TotalÉ a manutenção produtiva realizada portodos os empregados através de atividadesde pequenos grupos e que tem por princípios:

1- Autonomia

2- Melhoria contínua na prevenção de falhas

3- A manutenção é assunto de toda a empresa

Manutenção Produtiva TotalCinco Metas do TPM

-Melhorar a eficácia do equipamento – Análise, classificação e ataque ‘as perdas.

-Realizar manutenção autônoma – O pessoal que opera ou usa o equipamento assume a responsabilidade por algumas tarefas da manutenção.

-Planejar a manutenção – Adotar uma abordagem para todas as atividades, definindo padrões e responsabilidades.

-Treinar todo o pessoal - Treinamento adequado e contínuo tanto para os manutentores como pessoal de produção.

-Gerir os equipamentos logo de inicio – Enxergar as falhas do equipamento nas etapas de projeto, manufatura e instalação.

Manutenção Produtiva Total

MANUTENÇÃO - TPM O TPM é implementado por meio de uma estrutura de pequenos grupos que se distribuem por toda a organização. Nesta estrutura, os líderes de pequenos grupos de cada nível da organização são membros de pequenos grupos do nível mais elevado seguinte.

A alta direção constituí em si mesma um pequeno grupo o que torna este sistema extremamente eficaz no desdobramento das políticas e diretrizes empresariais por toda a organização.

A base de sustentação de toda a estrutura apresentada é formada pelos pilares executivos, que são grupos de trabalhos executores do TPM, formados por empregados e liderados por um desses.

MANUTENÇÃO - TPM Estrutura de Pequenos Grupos

GestãoTPMGerente Geral ou Diretor

Gerentes

Supervisores

Líderes deEquipes

Operadores

MANUTENÇÃO - TPM

MANUTENÇÃO - TPM

MANUTENÇÃO - TPM

MANUTENÇÃO - TPM

MANUTENÇÃO - TPM

QUEBRA “ZERO”

Quebra Falha visível

Detritos – Folga

Sujeira – Desgastes

Vazamentos – Corrosão – Deformações

Trincas – Sobrecargas – Desnivelamentos

Vibrações – Ruídos - Superaquecimentos

Falhas invisíveis

A idéia de “Quebra Zero” baseia-se no conceito de que a quebra é falha visível. A falha visível é causada por uma coleção de falhas invisíveis como um iceberg.

Logo, se os operadores e mantenedores estiverem consciente de que devem evitar as falhas invisíveis, a quebra deixará de ocorrer.

MANUTENÇÃO - TPM

OS 8 PILARES DO TPMM

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TPM

TPM

Pessoas

MANUTENÇÃO - TPM

MANUTENÇÃO AUTÔNOMA

É o processo de capacitação dos operadores, com o propósito de torná-los aptos a promover no seu ambiente de trabalho mudanças que garantam altos níveis de produtividade.

A Manutenção Autônoma significa mudar o conceito de “eu fabrico, você concerta” para “do meu equipamento cuido eu”.

MANUTENÇÃO - TPM

A Manutenção Autônoma é desenvolvida nas habilidades dos operadores em sete passos:

MANUTENÇÃO AUTÔNOMA

MANUTENÇÃO - TPM

MANUTENÇÃO PLANEJADA

Nesta etapa a produção e a manutenção buscam complementar-se, com a adoção da manutenção autônoma ou voluntária pela produção, enquanto a área de manutenção se encarrega da condução do planejamento da manutenção.

Planejamento da Manutenção

Manutenção Autônoma

MANUTENÇÃO - TPM

MELHORIAS ESPECÍFICAS O pilar Melhorias Específicas tem como objetivo a eliminação

das perdas existentes no sistema produtivo, obtendo assim, a melhoria da eficiência da produção.

MANUTENÇÃO - TPM

EDUCAÇÃO E TREINAMENTO O objetivo do pilar Educação & Treinamento é promover

um sistema de capacitação de todas as pessoas, tornando-as aptas para o pleno desempenho de suas atividades e responsabilidades, dentro de um clima transparente e motivador.

MANUTENÇÃO - TPM

CONTROLE INICIAL Esta é uma etapa designada aos órgãos de engenharia da

empresa, que visam adquirir e projetar máquinas e equipamentos que apresentem facilidade de manutenção, dando maior ênfase aos processos produtivos, buscando o máximo rendimento operacional global.

MANUTENÇÃO - TPM

MANUTENÇÃO DA QUALIDADE

A partir desse momento a redução dos defeitos ocorre naturalmente no pilar da manutenção da qualidade, como reflexo das melhorias feitas nos equipamentos, conforme este vai tendo suas condições básicas e operacionais estabelecidas:

MANUTENÇÃO - TPM

SHE O pilar SHE - (Segurança, Saúde e Meio-Ambiente) é o

responsável pelo estabelecimento do sistema de gestão que proporcione à empresa a oportunidade de atingir Acidente Zero, Doença Ocupacional Zero e Danos Ambientais Zero.

segurança

saúde

Meio-ambiente

MANUTENÇÃO - TPM

OFFICE TPM Busca melhorar a produtividade e a eficiência no âmbito

das funções administrativas, identificando e eliminando as perdas. Este pilar visa também reduzir o quanto for possível o excesso burocrático.

Benefícios:

MANUTENÇÃO - TPM

CONCLUSÃO

O TPM é aplicável a qualquer processo produtivo, e a qualquer tipo de organização, apresentando-se como uma ferramenta poderosa para a redução de custos de manutenção, e também dos desperdícios inerentes aos processos produtivos.

Metodologia: A metodologia TPM busca o aproveitamento máximo dos equipamentos, visando o mínimo possível de intervenções por manutenções corretivas, além de promover um aumento natural do ciclo de vida destes equipamentos.

Colaboradores: Para as pessoas envolvidas com o TPM, tanto da manutenção quanto da operação, é uma forma de crescimento profissional e serve como meio de motivação, enriquecimento do trabalho deles, tornando-os mais envolvidos na busca dos bons resultados.

Aplicação:

MANUTENÇÃO - TPM