Guia de Produtos para Engenheiros de Projeto...Guia de Produtos para Engenheiros de Projeto Quadrant no passado: Os primeiros produtos usinados de plásticos técnicos de polímero

Plásticos de Engenharia

You inspire ... we materialize®

Guia de Produtos para Engenheiros de Projeto

Quadrant no passado:Os primeiros produtos usinados de plásticos técnicos de polímero.

Quadrant hoje:Ampla gama de produtos industriais semi-acabados de plásticos poliméricos, que fornece a seleção de material mais eficaz.

Quadrant amanhã:Novos produtos para novas demandas, desenvolvidos pela equipe global de produtos e de desenvolvimento de aplicações da QEPP.

Há mais de 60 anos que as empresas pertencentes à Quadrant desenvolvem novos materiais para atender as necessidades dos nossos clientes em todo o mundo. A colaboração inovadora e estreita entre nossos funcionários e nossos clientes determinou o sucesso do nosso negócio de forma significativa, e contribuiu para a criação de uma ampla gama de plásticos de engenharia na forma de produtos semi-acabados e acabados para usinagem. Inovações futuras irão desempenhar um papel ainda mais importante na nossa empresa, a fim de atender às demandas de mercado para maior eficiência, produtividade e valor.

2

Quadrant Engineering PlasticsRepresentada em todo o mundo

You inspire ... we materialize®

Até

310

°C

3

Diretrizes para seleção de materiais e planejamento de projetos 6Classificação de plásticos 14

Plásticos de alto desempenho para áreas de alta temperatura | até 310 °CDuratron® PBI 16Duratron® PI 17Duratron® PAI 18Ketron® PEEK 19Techtron® PPS 21Propriedades principais de materiais para componentes de rolamento 22Quadrant® PPSU 23Quadrant® 1000 PSU 24Compatibilidade alimentar para plásticos de alto desempenho 25Duratron® PEI 26Symalit® 1000 PVDF 27Symalit® 1000 ECTFE 28Symalit® 1000 PFA 29Fluorosint® 30Semitron® ESd 32

Especificações técnicas de plásticos de alto desempenho Dilatação térmica [CLTE] 34Estabilidade dimensional 35Módulo de elasticidade 36Deformação sob pressão 38Min./Máx. temperatura de operação 39Temperatura de distorção térmica 40Tensão de ruptura 40Resistência ao desgaste 42Coeficiente de atrito dinâmico 43 Valores da velocidade de compressão [PV] 44

Conteudo

4

Plásticos de engenharia para áreas de temperatura média | até 120 °CErtalon® | Nylatron® 46Ertacetal® | Acetron® MD 49Compatibilidade para contato com alimentos para plásticos de engenharia 51Ertalyte® 52Quadrant® 1000 PC 53

Especificações técnicas de plásticos de engenhariaResistência Química 54Estabilidade dimensional 54Módulo de elasticidade 55Tensão de compressão 55Min./Máx. temperatura de operação 56Tensão de ruptura 57Resistência ao desgaste 57Coeficiente de atrito dinâmico 58Valores da velocidade de compressão [PV] 59

Plásticos de polietileno para áreas de baixa temperatura | até 85 – 110 °CTIVAR® 1000 PE-UHMW Produtos padrão 60TIVAR® PE-UHMW Produtos Especiais 61Borotron® PE-[U]HMW 63PE 500 PE-HMW 64

Tabela de seleção de polietileno 64Compatibilidade alimentar para plásticos PE-[UHMW] 65

Até

120

°C

Até

85

- 11

0 °C

Conteudo

5

Especificações Técnicas de plásticos de polietileno Tensão de ruptura 66Resistência de forma 67Rigidez dielétrica [Charpy] 67Dilatação térmica 68Comportamento à fluência 68Resistência à abrasão 69Resistência ao desgaste 70Coeficiente de atrito dinâmico 71

Produtos « Life Science Grades » [LSG] 72

Propriedades Físicas 74A capacidade de produção 86

Conteudo

Os plásticos são cada vez mais utilizados como substitutos para materiais como o bronze, aço inoxidável, alumínio, e cerâmica. Algumas das razões mais comuns para a preferência de plásticos são:

Longa vida útil das peças A lubrificação não é necessária O desgaste nas superfícies de peças de contacto é reduzido Densidade mais baixa e, por isso, forças de inércia também baixas Melhor amortecimento mecânico [Redução de Ruído] Sistemas operacionais mais rápidos [Maior velocidade das linhas de produção] Baixos requisitos de energia para os sistemas operacionais Resistência química, resistência à corrosão e inércia

Dada a vasta variedade de plásticos que estão atualmente disponíveis, a seleção de um material adequado pode ser um processo difícil. Abaixo está um guia que ajudará especialmente as pessoas que estão menos familiarizados com estes plásticos.

Determine se o componente é uma «aplicação de rolamento e de desgaste» [um elemento de suporte de carga exposto à um movimento relativo e a forças de atrito] ou aplicação principal, ou seja, uma «aplicação estrutural» [Elemento sob o qual apenas se aplica uma carga estática ou dinâmica].

Depois de determinar a função primária do componente acabado, você será encaminhado a um grupo de materiais. Por exemplo, os materiais semi-cristalinos [Como nylon, acetal] são superiores aos materiais amorfos [como policarbonato, polisulfona, polieterimida ou polifenileno sulfona ] no rolamento e aplicações de desgaste. Dentro da categoria de material, você pode continuar limitando as opções de escolha, se você souber quais são os melhores aditivos para a sua aplicação:

As propriedades de desgaste podem ser melhoradas através de MoS2, grafite, fibras de carbono e lubrificante polimérico [p. ex. PTFE, ceras]. As propriedades estruturais [resistência e rigidez] podem ser melhoradas através de fibras de vidro ou fibras de carbono reforçados.

Depois de ter determinado o tipo de aplicação [desgaste ou rolamento], você pode continuar restringindo a escolha do material, definindo as propriedades mecânicas desejadas para sua aplicação. Nas aplicações de rolamento e desgaste deve-se considerar primeiro a capacidade de suporte ou de carga [pressão admissível do rolamento ou pressão de suporte e valor PV].Calcular o valor PV da aplicação desejada, como se segue: [Pressão (MPa) x velocidade de deslize (m/s)]. Selecionar a base da figura 1 ou gráficos semelhantes ou tabelas nos materiais da Quadrant, os materiais adequados, cujo valor PV limitado se situa acima do valor por si calculado para a respetiva aplicação. Esta seleção pode ainda ser limitada com base nos factores de desgaste dos materiais selecionados. Quanto mais baixo for o factor de desgaste, mais tempo aguentará o material, ou seja, maior será a vida útil de desgaste do material.

6

Etapa 1

Guia de Seleção e Design

2

1,75

1,5

1,25

1

0,75

0,5

0,25

0

100

75

50

25

0

Fato

r de

des

gast

e [µ

m/k

m]

Valo

r P

V li

mita

do [M

Pa.

m/s

]

Tech

tron

® P

PS

Ert

acet

al®

C

Ket

ron®

100

0 P

EE

K

Ert

alon

® 6

6 S

A

Dur

atro

n® D

7000

PI

Fluo

rosi

nt®

500

Ert

alon

® 6

PLA

Nyl

atro

n® G

SM

TIVA

R®

100

0

Tech

tron

® H

PV

PP

S

Fluo

rosi

nt®

207

Nyl

atro

n® N

SM

Dur

atro

n® C

U60

PB

I

Fluo

rosi

nt®

HP

V

Nyl

atro

n® 7

03 X

L

Ket

ron®

HP

V P

EE

K

Ert

alyt

e® T

X

Dur

atro

n® T

4301

PA

I

Fator de desgasteValor PV limitado para uma velocidade de deslizamento de 0,1

MENOR É MELHOR MAIOR É MELHOR

[*]: Ver detalhes sobre os valores acima nas páginas 42, 44, 57 e 59

Fig. 1: Resistência ao desgaste e comportamento da velocidade de impressão [*]

Tensão []

Dilatação [] = Constante [E]

Componentes de suporte são geralmente concebidos para o stress contínuo máximo, que corresponde a 25% da sua resistência à tração a uma dada temperatura. O comportamento viscoelástico de polímeros, que leva à uma fluência do material, pode ser compensado com a ajuda deste guia em componentes estaticamente carregados.

A maioria dos materiais, incluindo metais e plásticos, deformam-se sob carga. Esta deformação [distorção] comporta-se sempre de modo proporcional à carga aplicada, dentro de um determinado intervalo de diferentes cargas. Uma vez que o comportamento mecânico de tensão [] proporcional à carga e ao [] alongamento é proporcional à deformação, pode-se concluir que a tensão é também proporcional à dilatação. De acordo com a lei de proporcionalidade de Hooke, isso pode ser expresso da seguinte forma:

A constante [E] é um módulo de elasticidade [ou „módulo de Young“] e será um parâmetro para a rigidez de um material. Na indústria de plásticos, o módulo de elasticidade determinado por uma tracção de curto prazo é aplicado neste contexto. O ponto, a partir do qual o comportamento de um material não se orienta mais pela lei de Hooke, é designado por Limite de proporcionalidade.

Dilatações de menos de 1% permanecem dentro dos limites de elasticidade da maioria de plásticos de engenharia, de modo que análises relevantes são geralmente definidas com base em pressuposto de que o material elástico linear relevante [de acordo com a lei de Hooke] é homogêneo e isotrópico

7


1 1000 1000010010 100000

5

4

3

2

1

0

[*]: com base nos dados dos fornecedores de matérias primas

0.1

Tempo de carga [h]

Dila

taçã

o [%

]

10 MPa15 MPa20 MPa25 MPa30 MPa35 MPa

1

2

3

4

6

5

1 - 6 : Cargas diferentes

1 1000 1000010010 1000000.1

Tempo de carga [h]

40

30

20

10

0

Fig. 3: Curva isométrica de tensão-tempo para uma deformação de 2%

Fig. 4: Curva isócrona de tensão-tempo

60

50

40

30

20

10

0

Dilatação [%]

0

Tens

ão [M

Pa]

Tens

ão [M

Pa]

121110987654321 13

Fig. 2: Comportamento à fluência do Ertacetal® a 23°C [*]

2 % de dilatação

Tempo de carga 10h

8

O módulo de elasticidade da maioria dos materiais plásticos é dependente da temperatura [diminui com o aumento da temperatura]. Para apoiar o cálculo da deformação sob cargas a curto prazo e a várias temperaturas, esta literatura contém alguns diagramas, onde a rigidez dos nossos materiais a diferentes temperaturas é legível [ver página 36 e 55].

Se uma parte de plástico é submetida a uma carga constante estática, isso provocará uma deformação rápida do material por dilatação, que pode ser determinada mediante o módulo de elasticidade a curto prazo [lei de Hooke]. Depois, o material se deforma a uma velocidade lenta, por um período de tempo ilimitado ou - em uma carga suficientemente elevada - até à fractura. Este fenómeno também ocorre em metais estruturais a temperaturas muito elevadas, sendo conhecido como fluência.


1 h10 h100 h1000 h10000 h

Temps de charge 10 h

Fig. 5: Comportamento à fluência do Ertacetal® a 23°C [*] Curvas isócronas de tensão-dilatação

60

50

40

30

20

10

0

Tens

ão [M

Pa]

[*]: com base nos dados dos fornecedores de matérias primas

Dilatação [%]

0 121110987654321 13

A figura 5 mostra as curvas isócronas de tensão-dilatação do Ertacetal C, a 23 °C e a uma carga de 1 até 10.000 h.

9

Uma deformação sob carga estática é uma função complexa, que depende da quantidade de tensão ou de carga, do tempo e da temperatura, podendo apenas ser apresentada por uma série de diagramas no resultado de vários ensaios de fluência. No diagrama seguinte da figura 5, por exemplo, é ilustrada a curva de fluência versus dilatação do Ertacetal®.

Dados de fluência pode ser apresentados de várias formas. Partindo de uma quantidade de base ou série básica de curvas de fluência a uma dada temperatura [Fig. 2], são derivadas curvas isométricas tensão-tempo [Fig. 3] e curvas isócronas tensão-dilatação [Fig. 4 e 5], que podem ajudar respetivamente na resolução de certos problemas. No primeiro gráfico, a diminuição da tensão [relaxamento de tensão] ao longo de um período de tempo é apresentada em um material que é deformado a uma tensão constante, tal como uma bucha ou manga de plástico, que é pressionada em uma caixa de aço. Mediante diagramas isócronos de tensão-dilatação pode-se calcular a tensão máxima permitida de um material. Isto é especialmente necessário quando a viabilidade de uma peça de plástico depende do fato de essa peça não ultrapassar um certo valor-limite, após um determinado tempo sob carga.


Fig. 6: Exemplos de comportamento da temperatura

450° C400°350°300°250°200°150°100°50°0

Ert

alon

® 6

6SA

Nyl

atro

n® N

SM

Ert

acet

al®

C

Ert

alyt

e®

Fluo

rosi

nt®

500

Qua

dran

t® P

PS

U

Tech

tron

® H

PV

PP

S

Ket

ron®

100

0 P

EE

K

Dur

atro

n® T

4203

PA

I

Dur

atro

n® C

U60

PB

I

C 450°400°350°300°250°200°150°100°50°

0

Tem

pera

tura

de

resi

stên

cia

à de

form

ação

térm

ica

conf

orm

e IS

O 7

5 /

Mét

hode

A: 1

.8 M

Pa

[°C

]

Tem

pera

tura

máx

ima

de s

ervi

ço c

ontín

uo

no a

r po

r m

inut

os 2

0.00

0 h

[°C

]

Considere as exigências térmicas da sua aplicação em condições operacionais normais e extremas.

La résistance à la température d’un matériau thermoplastique se caractérise à la fois par sa „temperatura de deformação térmica“ e sua „temperatura máxima de trabalho admissível“.A temperatura de deformação térmica, anteriormente conhecida como temperatura de deflexão térmica e esta-bilidade dimensional sob calor [HDT, Heat Deflection Temperature], refere-se a uma medida de rigidez do material a uma temperatura elevada, e é frequentemente utilizada como valor-limite da temperatura máxima para compo-nentes não fixadas, moderadas ou altamente estressadas.

Com a temperatura de serviço máxima admissível contínua, é especificado um valor-limite de temperatura acima do qual, após uma longa exposição à temperatura em questão, ocorre uma deterioração significativa permanente nas propriedades físicas de um material. Dependendo do ambiente [p. ex. ar, óleo] ou em função da propriedade estudada, o critério de degradação e o respetivo tempo de exposição observado podem ter temperaturas máxi-mas de serviço admissível diferentes para um determinado material. Por exemplo, pode-se definir as temperaturas de serviço que se seguem: a temperatura, na qual é registada uma diminuição da resistência à tração em cerca de 50 % [medido a 23 °C], comparado com o valor original após 20.000 horas de exposição ao ar quente, ou a temperatura, pela qual a resistência ao impacto diminui em cerca de 50 % [medido a 23 °C], em comparação com o valor original após 10.000 horas em um banho de óleo.

O ponto de fusão de plásticos semi-cristalinos e a temperatura de transição vítrea dos polímeros amorfos são, a curto prazo, temperaturas extremas, nas quais a estabilidade do material é ainda mantida. No entanto, não é aconselhável utilizar a maioria dos plásticos de engenharia nestas ou acima destas temperaturas.

Note, no entanto, que em muitos casos, a temperatura de serviço máxima admissível depende mais da duração e da amplitude da tensão mecânica de um material, especialmente da deformação máxima admissível em uma aplicação particular [Figura 6].

10


Etapa 2

Fig. 7: Classificação de acordo com a estabilidade química e térmica

Tem

pera

tura

de

resi

stên

cia

à de

form

ação

térm

ica

conf

orm

e IS

O 7

5 /

Mét

hode

A: 1

.8 M

Pa

[°C

]

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0

Baixo AltoResistência química média

Plásticos imidizados

Plásticos reforçados semi-cristalinos

GEP + Plásticos amorfos AEP Plásticos não reforçados semi-cristalinos AEP

Duratron® PBIDuratron® PIDuratron® PAI

Ketron® CA30 PEEKKetron® GF30 PEEK

Ketron® 1000 PEEKTechtron® PPSFluorosint®

Quadrant® PPSUDuratron® PEIErtacetal®

Ertalon® 66 SA

11

Considere a exposição a produtos quimicos durante o uso e a limpeza do material.

Em muitas folhetos, Quadrant fornece informações sobre a compatibilidade química como guia, embora tal informação possa ser difícil, uma vez que decidir sobre a compatibilidade de qualquer material para uma finali-dade particular implica ter em conta fatores importantes como a concentração e a temperatura de um produto químico, o tempo de exposição e o nível de tensão na peça de plástico. Ertalon®/Nylatron®, Ertacetal® e Ertalyte® são geralmente adequados para utilização em muitos ambientes industriais. Materiais de alto desempenho semi-cristalinos, tais como Fluorosint®, Techtron® PPS e Ketron® PEEK, são mais adequados para ambientes onde produtos químicos são utilizados [ver Figura 7].

Em nosso site você encontrará dados completos sobre a resistência química de plásticos de engenharia. Re-comenda-se vivamente, submeter sempre a aplicação pretendida ou a sua utilização final a um protótipo ou teste preliminar, para identificar a compatibilidade de um plástico selecionado com uma aplicação particular.


Etapa 3

Nota:

Após a seleção de um plástico, é de notar que as propriedades físicas dos materiais podem variar, de-pendendo do processo de fabrição para os respetivos produtos semi-acabados. Exemplos:

As peças moldadas por injeção diferem dos produ-tos extrudados por uma maior anisotropia [isto é, as propriedades são dependentes da direção] e podem também apresentar uma menor resistência ao desgaste [dependentemente do grau de cristalinidade, que é uma função da história térmica]

Produtos moldados são isotrópicos [as propriedades do material são iguais em todas as direções].

Para: Selecione:

Grande comprimentos ExtrusãoSecções transversais mais pequenasem forma de barra, placa e tubo

Grandes formas semi-fabricadas [secções transversais] Fundiçãoem forma de barra, placa e tuboFormas de medidas aproximadas Peças de fundição conforme as especificações do cliente

Várias formas de plásticos modernos de alto desempenho Moldurasem forma de barra, disco, placa e tubo

Formas pequenas e peças de paredes Moldagem finas de plásticos modernos de alto por injeçãoVolumes elevados [> 10.000 peças]

Antes de prosseguir nas etapas 5 a 7, você deve verificar também outras propriedades do material: a resistência relativa ao impacto e rigidez, estabilidade dimensional e a conformidade com as normas e diretrizes regulamentares.

Materiais com maior a longamento e resistência ao impacto [entalhe e sem entalhe] têm maior resistência e menor sensibilidade ao entalhe, sendo, portanto, particularmente adequados para aplicações com cargas de choque [mais informações podem ser encontradas nas tabelas de propriedades nesta publicação].

Em comparação com o aço, os plásticos de engenharia podem, por exemplo, exibir 2 a 20 vezes maior dila-tação e contração durante mudanças de temperatura. O coeficiente de expansão térmica linear [CLTE], que é uma função dependente da temperatura [ver páginas 34 e 56 - CLTE aumenta com o aumento da temperatu-ra], é utilizado para determinar a velocidade aproximada da dilatação de plásticos de engenharia. Nas tabelas com propriedades que estão incluídos na ante pagina deste manual, os valores específicos dos coeficientes de dilatação térmica linear são indicados respetivamente como valores médios para faixas de temperatura diferentes.

A absorção de água também influencia a estabilidade dimensional de um material, uma vez que este incha através da água absorvida. Este efeito é particularmente notório em nylon 6 e 66. Os efeitos das flutuações de umidade e temperatura devem ser considerados na concepção de componentes, em termos de ajuste, montagem, usinagem e tolerâncias no processamento.

Muitas vezes, o cumprimento de requisitos regulamentares no que diz respeito ao contacto com alimentos [p. ex. UE Directiva 2002/72/CE, regulamento da Food and Drug Administration EUA (FDA) sobre aditivos alimentares], ao contacto com a água potável [p. ex. NSF, WRAS, ACS], à utilização em sistemas de produtos lácteos ou instalações laticínias [ex. p. 3-A Dairy], à inflamabilidade [ex. p. UL 94] e outra normas é prescri-to. Consulte o nosso site ou entre diretamente em contacto conosco, para obter as últimas informações e esclarecimentos sobre estas questões complexas.

Selecione a estrutura mais rentável para a sua peça.

Quadrant oferece aos designers uma vasta seleção de tamanhos e configurações. Incluir todas as dimensões dis-poníveis para a sua seleção. Desta forma, você pode escolher os custos de produção mais econômicos, digamos, redu-zir os custos significativamente. Observe também as opções de processamento alternativos oferecidos pela Quadrant.

12

STEP 5


Etapa 4

Etapa 5

1 2 3 4 5 6

1. TIVAR® | Acetron®/Ertacetal® | Semitron® ESd 2252. Ertalon® e Nylatron® | Symalit® 1000 PVDF, 1000 ECTFE & 1000 PFA | Fluorosint® 207, 500 & HPV | Semitron® ESd 500HR 3. Ertalyte® | Ertalyte® TX | Ketron® 1000 PEEK | Ketron® TX PEEK | Techtron® PPS | Duratron® T4203 & T4503 PAI Quadrant® 1000 PC | Quadrant® PPSU | Quadrant® 1000 PSU | Duratron® U1000 PEI4. Ertalon® 66-GF30 | Techtron® HPV PPS | Ketron® HPV PEEK | Duratron® T4301 & T4501 PAI5. Ketron® GF30 PEEK | Ketron® CA30 PEEK | Duratron® T5530 PAI | Semitron® ESd 410C & 520HR6. Fluorosint® MT-01 | Duratron® CU60 PBI | Duratron® D7000 PI

Notas técnicas:

Todos os materiais têm limitações inerentes, que devem ser consideradas na concepção das peças. Para ilustrar restrições materiais inerentes aos produtos, foram adicionadas à esta brochura notas técni-cas sobre todos os materiais aqui descritos, de modo a chamar a sua atenção para tais caraterísticas.

Nós esperamos que a nossa informação aberta e realista sobre os pontos fortes e fracos dos materiais facilitem o seu processo de seleção. Se você precisar de mais informações, por favor contacte a Divisão de Suporte Técnico [Serviços Técnicos] da Quadrant.

13

Determine a usinabilidade dos materiais previamente selecionados.

A usinabilidade também pode ser um critério para a seleção de materiais. Na fabricação de todos os produ-tos mencionados na presente literatura é levado em conta, que as tensões internas são minimizados durante o processo de produção. Isto assegura a estabilidade dimensional durante e após o processo de corte. Durante a usinagem de peças, submetidas a exigências rigorosas em termos de estabilidade dimensional [to-lerâncias, deformação, atrazo] e/ou se no processo de usinagem ocorrer alterações de forma, assimétricas, ou de corte transversal, é aconselhável aplicar um processo de recozimento em um passo intermediário após a pré-usinagem e antes do processamento final.

Em geral, os tipos de plásticos reforçados com fibras de vidro e de carbono apresentam um atrito muito mais elevado durante a usinagem com ferramentas, são sensíveis ao entalhe durante operações de corte e, em comparação com tipos de material plástico não reforçado [não preenchido], caraterizam-se por uma maior an-isotropia. Devido à sua extrema dureza, a produção de peças a partir de materiais imidizados [Duratron® PAI, Duratron® PI e Duratron® PBI] pode ser difícil. Para a usinagem destes materiais deve-se utilizar ferramentas de metal duro e diamante policristalino. Abaixo segue-se uma representação gráfica, na qual a usinabilidade relativa está dividida em uma escala [1 a 6; 1 = mais fácil], a fim de facilitar a avaliação da usinabilidade.

Garanta a obtenção do material especificado.

As propriedades listadas nesta brochura só são válidas para materiais da Quadrant. Certifique-se de que não está comprando um produto inferior. Solicite uma certificação válida do produto quando fizer o seu pedido.


Etapa 6

Etapa 7

PMMAABS

PSPVC

Duratron® PBIDuratron® PI

Amorfo

230 °C [450 °F]

120 °C [250 °F]

65 °C [150 °F]

Semi-cristalino

Efic

iênc

ia [

TÉ

RM

ICA

ES

TAB

ILID

AD

E]

Semitron® ESd 480,490,500 HRKetron® PEEKTechtron® PPSFluorosint® PTFE Symalit® PVDF, ECTFE, FEP

Ertalyte® PET-PSemiton® ESd 225Nylatron® / Ertalon® PAAcetron® / Ertacetal® POMTIVAR® UHMW-PE

Sanalite® PPSanalite® HDPE/PPPE 500

Duratron® PAISemitron® ESd 520HR

Semitron® ESd 410CDuratron® PEI

Quadrant® PPSUQuadrant® PSU

Quadrant® PCQuadrant® PPO

14

Na figura seguinte [ilustração de material pirâmide] os materiais termoplásticos mais comuns estão classi-ficados de acordo com seu comportamento a temperatura. Estes materiais estão agrupados em „famílias“ diferentes, porque são adequados para numerosas aplicações e têm utilidade elevada.

Classificação de plásticos

15

Plasticos semi-cristalinos, tais como Ertalon®/Nylatron® oferecem uma grande resistência mecânica e rigidez, elevada resistência ao impacto, baixo atrito e excelente resistência ao abrasão. Devido a estas propriedades, estes plásticos são excelentes para uma variedade de materiais, desde o metal à borracha.

Ertacetal® tem uma elevada resistência mecânica e rigidez, combinada com uma estabilidade dimensional melhorada. Como plástico semi-cristalino, Ertacetal caracteriza-se por um baixo coeficiente de atrito e boas propriedades de desgaste.

O plástico semi-cristalino sem reforço Ertalyte® oferece uma estabilidade dimensional muito elevada, em combinação com uma excelente resistência ao desgaste, baixa fricção, alta rigidez, resistência à fluência e resistência contra soluções ligeiramente ácidas.

Apesar de Ertacetal e Ertalyte terem significativamente menor resistência mecânica, rigidez e resistência à fluência comparando com Ertalon/Nylatron, os tipos de plástico TIVAR® PE-UHMW também satisfazem os altos requisitos de muitas indústrias, sendo adequados para aplicações de baixa e alta temperatura em uma faixa de temperatura de até 85 °C. Estes materiais são caraterizados por uma ótima resistência ao impacto, uma excelente resistência ao desgaste e ao abrasão, um baixo atrito e excelente desmoldagem.

Duratron® PBI, Duratron PI e Duratron PAI garantem os mais elevados parâmetros de desempenho em aplicações estruturais, bem como em aplicações de atrito e desgaste! Estes plásticos são caraterizados por uma resistência à temperatura extremamente elevada [por exemplo Duratron PBI até 310 °C, em utilização contínua], e podem, portanto, ser utilizados em áreas de aplicações onde outros materiais falhariam.

Os materiais plástico semi-cristalinos Ketron® PEEK, Techtron® PPS, Fluorosint® e Symalit® PVDF mantêm as suas excelentes propriedades químicas e mecânicas mesmo a altas temperaturas. Estes materiais podem ser utilizados em aplicações estruturais, bem como em aplicações de atrito e desgaste. Symalit ECTFE e em es-pecial Symalit PFA oferecem excelente resistência térmica e química combinada com notáveis propriedades de isolamento elétrico e propriedades dielétricas.

Os plásticos amorfos Quadrant® PPSU, Quadrant PSU e Duratron PEI oferecem uma excelente estabilidade, mantendo as suas propriedades mecânicas, temperatura de transição de vítrea e ótimas propriedades eléc-tricas. Além disso, a resistência à hidrólise [autoclavagem] confere a estes materiais ótimas possibilidades de aplicação como material de suporte para peças estruturais na indústria médica, farmacêutica, bem como na indústria de lacticínios.

Do Semitron® ESd 225 – um plástico eletrostático dissipativo de acetal – ao Semitron ESd 520HR – um plástico eletrostático dissipativo de Poliamida-imida – são seis tipos de material plástico Semitron ESd dis-poníveis para utilização em aplicações onde são necessárias propriedades antiestáticas ao longo de uma ampla faixa de temperatura, e para diferentes condições de carga mecânica.

Classificação de plásticos

16

Duratron CU60 PBI é o termoplástico de engenharia de mais alto desempenho que está atualmente dis-ponível. Graças a seu extraordinário perfil de propriedades, Duratron CU60 PBI pode oferecer a solução final, quando os outros plásticos falham.

Caraterísticas principais

Temperatura de serviço máxima permitida no ar muito elevada [310°C em serviço contínuo, até 500°C por curtos períodos de tempo] Excelente retenção de uma alta resistência mecânica, rigidez e resistência à fluência sob uma ampla faixa de temperatura. Excelente comportamento de desgaste e de deslizamento Coeficiente de dilatação térmica linear extremamente baixo Excelente resistência contra a radiação de alta energia [radiação gama e raios-X] Baixa inflamabilidade inerente Elevada pureza em termos de impurezas iónicas Boas propriedades de isolamento elétrico e propriedades dielétricas

Produtos

Duratron® CU60 PBI [PBI; cor preto]De todos os materiais termoplásticos não preenchidos, Duratron CU60 PBI tem maior resistência à tempe-ratura e melhor constante possível de propriedades mecânicas a temperaturas acima de 200 °C. Duratron CU60 PBI é, em termos de impurezas iónicas, muito „puro“ e não emite nenhum gás [exceto água]. Devido a estas propriedades, este material é particularmente atraente para indústrias de alta tecnologia, como a indús-tria de semicondutores e a indústria de aviação e aeroespacial.Em geral Duratron CU60 PBI é usado em componentes-chave para reduzir os custos de manutenção e gan-har tempo de produção valioso. O material substitui metais e materiais cerâmicos em componentes da bom-ba, assentos de válvulas [válvulas de alta tecnologia], rolamentos, rodízios e isolantes de alta temperatura.

Notas técnicas:

Peças acabadas com altas tolerâncias devem ser mantidos em recipientes fechados [geralmente sacos de plástico com desse-cante], a fim de evitar alterações de tamanho, devido à absorção de umidade. Os componentes que são rápidos, ou seja, sem um período de transição expostos a temperaturas superiores a 200 °C, devem ser „secos“ ou mantidos em estado seco antes da utilização, para impedir uma deformação das peças de trabalho por choque térmico.

Duratron® CU60 PBI Polibenzimidazole [PBI]

Plásticos de alto desempenho para áreas de alta temperatura

17

Duratron PI reúne em si excelentes propriedades materiais, que tornam este plástico especialmente reco-mendável para aplicações que requerem baixo desgaste e longa vida útil em condições ambientais extremas. Duratron PI é particularmente adequado para aplicações onde Duratron PAI não pode ser usado devido às exigências térmicas. No entanto, a elevada resistência ao calor de Duratron CU60 PBI não é absolutamente necessário.Peças de Duratron PI são, portanto, utilizadas em aplicações muito exigentes nas seguintes indústrias e setores: Indústria automobilística, aviação e indústria aeroespacial, indústria de armamento, engenharia ele-trotécnica, indústria de vidro, energia nuclear, Indústria de semicondutores.


Temperatura de serviço máxima permitida no ar muito elevada [240 °C em serviço contínuo, por curto período de tempo até 450 °C] Excelente retenção de uma alta resistência mecânica, rigidez e resistência à fluência sob uma ampla faixa de temperatura. Boas propriedades de deslizamento e resistência ao desgaste Estabilidade dimensional muito boa Baixa inflamabilidade inerente Boas propriedades de isolamento elétrico e propriedades dielétricas [válido apenas para Duratron D7000 PI] Baixo desenvolvimento de gás no vácuo [material seco] Elevada pureza em termos de impurezas iónicas [Duratron D7000 PI] Excelente resistência contra a radiação de alta energia

Aplicações

Válvula e assentos de bomba, selos e áreas de desgaste, peças estruturais e de desgaste para a fabricação de semicondutores e eletrônica, anexos e peças de manuseio para a fabricação de vidro e plástico, suple-mentos metálicos para componentes da indústria aeroespacial.

Produtos

Duratron PI está disponível em vários tipos de suporte de carga e de desgaste, bem como aplicações em várias formas, particularmente em forma de tabela, forma em folha, com grandes dimensões e em forma de tubular de paredes espessas.

Duratron® D7000 PI [PI; cor natural (marron)]Duratron D7000 PI, o padrão de qualidade da família de plástico Duratron PI, consiste em poliimida não preenchido e oferece altas propriedades físicas, bem como isolamento térmico e elétrico excelente.

Duratron® D7015G PI [PI + grafite ; cor cinza-preto]Este material contém um teor de grafite de 15%, adicionado para reduzir o atrito e prolongar a vida útil de desgaste.

Duratron® PI Poliimida [PI]


18

Os semi-acabados de Poliamidaimida Duratron [PAI] poderiam revelar-se já em múltiplas aplicações, graças às suas opções flexíveis de aplicação e parâmetros de alto desempenho, estando disponíveis como tipos de materiais extrudados e moldados. Especialmente em aplicações de alta temperatura, este material moderno pode atender as especificações através de uma excelente combinação de propriedades mecânicas e estabili-dade dimensional.


Temperatura máxima de serviço no ar muito elevada [250 °C em serviço contínuo] Excelente retenção de resistência mecânica, rigidez e resistência à fluência sob uma ampla faixa de temperatura. Excelente estabilidade dimensional até 250 °C Excelente comportamento de desgaste e de atrito [especialmente em Duratron T4301 PAI & T4501 PAI] Muito boa resistência aos raios UV Excelente resistência contra a radiação de alta energia [radiação gama e raios-X] Baixa inflamabilidade inerente

Produtos

Duratron® T4203 PAI [extrudado] [PAI; cor ocre]Duratron® T4503 PAI [moldado] [PAI; cor ocre]Duratron T4203 PAI possui a melhor dureza e resistência ao impacto entre todos os tipos de material plástico Duratron PAI. Estes produtos extrudados semi-acabados de Duratron PAI são frequentemente utilizados para peças de precisão em equipamentos de alta tecnologia. Além disso, as boas propriedades de isolamento elétri-co deste tipo de plástico oferece uma pluralidade de aplicações em componentes elétricos. O Duratron T4503 PAI moldado é semelhante em sua composição ao tipo de material Duratron T4203 PAI, e é especialmente uma boa escolha quando formas maiores são necessárias.

Duratron® T4301 PAI [extrudado] [PAI + grafite + PTFE; cor preto]Duratron® T4501 PAI [moldado] [PAI + grafite + PTFE; cor preto]Através da adição de PTFE e grafite pode-se realizar um maior desgaste e uma menor coeficiente de atrito, em comparação com tipos de material plástico não preenchidos. Além disso, mediante esses aditivos, a tendência para o efeito „cola-deslize“ [stick-slip] diminui. Duratron T4301 PAI é também caracterizado por excelente estabilidade dimensio-nal ao longo de uma ampla faixa de temperatura. O Duratron PAI, tipo de material extrudado, pode explorar os seus benefícios em aplicações específicas, onde prevalecem condições extremas de desgaste como rolamentos não lubrificados, selagens, caixas de rolamentos e peças para com-pressores de pistão. O Duratron T4501 PAI moldado é semelhante em sua composição ao tipo de material Duratron T4301 PAI, que é recomendável quando são necessárias formas maiores.

Duratron® T5530 PAI [moldado] [PAI-GF30; cor preto]Este tipo de material, reforçado com um teor de fibras de 30%, oferece uma maior rigidez, estabilidade e resistência à fluência, comparando com os tipos de material previamente descrito de PAI-Duratron. O mate-rial plástico é adequado para aplicações estruturais onde devem ser utilizadas cargas estáticas por longos períodos de tempo e a altas temperaturas. Além disso, Duratron T5530 PAI tem uma excelente estabilidade di-mensional até uma temperatura de 250 °C, de modo que este material é ideal para peças de precisão, por ex-emplo, na indústria eletrônica e de semicondutores, sendo utilizado frequentemente. Em que medida Duratron T5530 PAI é um material apropriado para peças ou superfícies deslizantes, é um caso a ser cuidadosamente verificado, uma vez que as fibras de vidro podem conduzir à um maior desgaste na superfície de contacto.

Duratron® PAI Poliamidaimida [PAI]

Notas técnicas:

Uma vez que Duratron PAI se carateriza por uma absorção de umidade relativamente elevada, peças que são utilizadas a alta temperatura operacional ou fabricados com tolerâncias apertadas devem ser mantidas secas antes da instalação ou instaladas em condições secas. Quando peças umidade são expostas abruptamente e sem um período de transição a temperaturas acima de 200 °C, pode ocorrer um choque térmico que provoca deformação do material.


19

Ketron® PEEK Cetona de éter de poliéter [PEEK]

A gama de material plástico Ketron PEEK é composta por plástico à base de resina polieteretercetona. Este plástico semi-cristalino atende as demandas com sua combinação única de excelentes propriedades mecâ-nicas, elevada resistência à temperatura e uma excelente resistência química, de modo que, em termos de preferência de plásticos de engenharia, este material está classificado em em primeiro lugar.


• Temperaturadeserviçomáximapermitidanoarmuitoalta[250°Ccontínuoporcurtosperíodosdetempo, mesmo até 310 °C] Alta resistência mecânica, rigidez e resistência à fluência mesmo a altas temperaturas Excelente resistência aos produtos químicos e à hidrólise Estabilidade dimensional muito boa Excelente comportamento de desgaste e de deslizamento Baixa inflamabilidade inerente e baixa emissão de fumaça durante a combustão Excelente resistência contra a radiação de alta energia [radiação gama e raios-X] Boa capacidade de isolação elétrica e propriedades dielétricas [exceto Ketron HPV e CA30 PEEK]

Aplicações

Ketron PEEK é frequentemente utilizado como um material substituto para PTFE, quando melhor capacidade de carga mecânica ou máxima resistência ao desgaste são necessários. Em muitos casos, Ketron PEEK é também utilizado como material de substituição do metal na fabricação de componentes. Exemplos de componentes produzidos de materiais Peek: peças da bomba, sedes de válvulas, mancais, roldanas, engrenagens, isoladores de alta temperatura; componentes expostos a condições extremas, tais como água fervente ou vapor quente.

Produtos

Ketron® 1000 PEEK [PEEK; cor natural (cinza-marron), preto – disponível como “Food Grade”, ver página 25Os produtos semi-acabados Ketron 1000 PEEK são produzidos a partir de resinas de poliéter-éter-cetona não tratada, e oferecem a rigidez e resistência ao impacto mais elevada entre todos os tipos de material Ketron PEEK. Ketron PEEK 1000 em cor natural ou em preto pode ser esterilizado com todos os métodos de esterilização convencionais [vapor, calor seco, óxido de etileno, plasma e radiação gama]. A composição das matérias-primas necessárias para a fabricação de produtos semi-acabados de Ketron 1000 PEEK estão em conformidade com as normas aplicáveis nos Estados-Membros da União Europeia [UE Directiva 2002/72/CE, na versão atual respetiva] e nos EUA [FDA] para plásticos e produtos destinados ao contacto com alimentos.

Ketron® GF30 PEEK [PEEK-GF30; cor natural (cinza-marron)]Este tipo de material, reforçado com um teor de fibras de 30% e comparando com Kentron 1000 PEEK, tem uma maior rigidez e resistência à fluência, bem como uma estabilidade dimensional muito melhor. Este tipo de plástico é adequado para aplicações estruturais onde cargas estáticas por longos períodos de tempo e altas temperaturas devem ser utilizadas. A adequação de Ketron GF30 PEEK para peças deslizantes deve ser cuidadosamente verificada, uma vez que as fibras de vidro pode provocar abrasão na área de contacto.


20

Ketron® HPV PEEK [PEEK + CF + PTFE + grafite; cor preto]Ketron PEEK em „Qualidade de rolamento“ baseia-se em material PEEK virgem, no qual foram misturados proporções de fibras de carbono, PTFE e grafite. Devido às suas excelentes propriedades tribológicas [baixo atrito, vida longa do desgaste e alta capacidade de carga dinâmica], este tipo de material é especialmente ideal para aplicações de atrito e de desgaste.

Ketron® CA30 PEEK [PEEK-CF30; cor preto]Este tipo de material, reforçado com um teor de carbono de 30%, tem uma rigidez, resistência mecânica e resistência à fluência ainda muito melhor do que Ketron GF30 PEEK, e apresenta também uma ótima re-sistência ao desgaste. Além disso, e em comparação com PEEK não reforçado, o teor de carbono propor-ciona uma dilatação térmica muito mais baixa e uma condutividade térmica 3,5 vezes mais elevada, de modo que o calor proveniente da superfície de suporte pode ser dissipado mais rápido, possibilitando uma vida útil longa e uma maior capacidade de carga dinâmica.

Ketron® TX PEEK [PEEK + lubrificante sólido; cor azul – disponível como “Food Grade”, ver página 25]Este material plástico da família Ketron PEEK foi especialmente desenvolvido para utilização na indústria ali-mentar. Como Ketron 1000 PEEK, este plástico auto-lubrificante é também compatível com aplicações para o contacto com alimentos, sendo a sua resistência ao desgaste e as suas propriedades de deslizamento muito melhores, de modo que este tipo de plástico é ideal para várias aplicações de rolamento e de desgaste em áreas de temperatura operacional de 100 a 200 °C.

Ketron® CLASSIXTM LSG PEEK [PEEK; para aplicações Life Science; cor branco]Ketron® LSG CA30 PEEK [PEEK; para aplicações Life Science; cor cinza escuro]Ketron® LSG GF30 PEEK [PEEK; para aplicações Life Science; cor azul (RAL 5019)]Ketron® LSG PEEK [PEEK; para aplicações Life Science; cor natural preto]No âmbito da gama de produtos da Life Science Grade Engineering Plastic Products, projetada especial-mente para aplicações na indústria médica, farmacêutica e biotecnologia, Quadrant oferece produtos semi-acabados biocompatíveis, que consistem em material plástico de Engenharia Ketron CLASSIXTM LSG PEEK blanc, Ketron LSG CA30 PEEK, Ketron LSG GF30 PEEK [RAL 5019] e Ketron LSG PEEK , e estão habilitados para o processamento de acordo com a norma USP classe VI e com a norma ISO 10993 [ver também a página 73].

Ketron® PEEK Cetona de éter de poliéter [PEEK]

Notas técnicas:

A partir de 150 °C [acima da temperatura de transição vítrea], surge uma deterioração significativa das propriedades mecânicas de todos os tipos de material Ketron PEEK e um aumento significativo no coeficiente de expansão térmica linear. Um material como Duratron PAI é, portanto, apropriado para peças com tolerâncias apertadas, que são expostas a cargas elevadas e a temperaturas acima de 150 °C.

Como a maioria dos materiais reforçados, Ketron GF30, HPV, CA30 e TX PEEK apresentam uma rigidez e resistência ao impacto média. Em peças fabricadas com este material plástico deve-se arredondar todos os cantos „interiores“ [Radius > 1 mm] e chanfrar todas as arestas, para garantir a resistência máxima das peças.


21

Techtron® PPS Sulfito de Polifenileno [PPS]

Os materiais Techtron PPS, com base em polímeros de sulfito de polifenileno semi-cristalinos, foi desenvolvi-da especificamente para preencher a lacuna de desempenho e preço existente entre termoplásticos padrão [por exemplo, PA, POM, PET] e termoplásticos de engenharia de alto desempenho de um segmento de preços mais elevado [como por exemplo PBI, PI, PAI, PEEK].


Temperatura de serviço máxima permitida no ar muito alta [220 °C contínuo por curtos períodos de tempo, mesmo até 260 °C] Alta resistência mecânica, rigidez e resistência à fluência mesmo a altas temperaturas Excelente resistência aos produtos químicos e à hidrólise Alta estabilidade dimensional Excelentes propriedades de desgaste e deslizamento [Techtron HPV PPS] Fisiologicamente inofensivo [apropriado para o contacto com alimentos] Excelente resistência contra a radiação de alta energia [radiação gama e raios-X] Boa resistência aos raios UV Baixa inflamabilidade inerente Boas propriedades de isolamento elétrico e propriedades dielétricas

Produtos

Techtron® PPS [PPS; cor natural (cores creme)]Este material plástico não reforçado, à base de sulfito de polifenileno, é ideal para aplicações estruturais em ambientes corrosivos ou como substituto PEEK a temperaturas moderadas. Devido à alta estabilidade dimensional [absorção de umidade mínima e baixo coeficiente de dilatação térmica linear] e à leve usinabili-dade, Techtron 1000 PPS é ideal para a fabricação de peças com tolerâncias precisas. Geralmente não se recomenda este material plástico para aplicações de desgaste. Além disso, a composição das matérias-primas utilizadas na produção de PPS Techtron 1000 correspon-de às normas da União Europeia [Diretiva UE 2002/72/CE na versão atual respetiva] e dos EUA [FDA Food Contact Notification Nr. 40] em vigor para produtos plásticos destinados ao contacto com alimentos.

Techtron® HPV PPS [PPS + llubrificante sólido; cor azul escuro – disponível como „Food Grade“, consulte a página 25]Como plástico PPS reforçado e auto-lubrificante, Techtron HPV PPS possui uma excelente combinação de propriedades positivas, como resistência ao desgaste, capacidade de carga e estabilidade dimensional, quando exposto a produtos químicos e em ambientes de altas temperaturas.Techtron HPV PPS é utilizado em aplicações onde PA, POM, PET e outros plásticos não seriam apropriados ou PI, PEEK e PAI fossem „super-dimensionados“ devido a parâmetros de desempenho inadequados, o que torna urgente encontrar uma solução mais econômica.

Techtron HPV PPS pode reivindicar uma excelente resistência ao desgaste e um baixo coeficiente de atrito, graças ao lubrificante sólido uniformemente distribuído no plástico. Este material elimina as desvantagens dos materiais PPS simples - devido à um elevado coeficiente de atrito - e PPS reforçado com fibra de vidro, devido à um desgaste prematuro em superfícies de contacto em aplicações com peças em movimento. Techtron HPV PPS pode ser utilizado em todos os tipos de máquinas e equipamento industrial, por exemplo, em fornos industriais de secagem e fornos para a produção de alimentos [rolamentos, rolos], em plantas de processamentos químicos [componentes de bombas, válvulas e compressores], bem como em sistemas de isolamento elétrico.

Notas técnicas:

A partir de 100 °C [acima da temperatura de transição vítrea], existe uma deterioração significativa das propriedades mecânicas e um au-mento significativo no coeficiente de expansão térmica linear do Techtron HPV PPS. Ketron® PEEK e Duratron® PAI são materiais alternativos em questão, para evitar esses problemas.


Coeficiente de dilatação linear médio entre 23 °C e 150 °C [10-6 m/(m.K)]

Pressão de suporte estática permitida a 23 °C [MPa]

Coeficiente de atrito dinâmico [-]

Limite de PV [MPa.m/s]

1.5

1

0.5

0.1 0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

45

75

65

55200

220

240

260

280

Temperatura máxima de serviço contínuo no ar [°C]

10

6050

4030

20

0

Gráfico de radar [Informação indicativa e comparativa]

22

Propriedades principais de materiais para componentes de rolamento

Temperatura máxima de serviço contínuo no ar [°C]

Pressão de suporte estática permitida a 23 °C [MPa]

Coeficiente de atrito dinâmico [-]

Limite de PV [MPa.m/s]

Coeficiente de dilatação linear médio entre 23 °C et 150 °C [10-6 m/(m.K)]

Ketron® HPV PEEKDuratron® T4301 PAITechtron® HPV PPS


23

Quadrant® PPSU Polifenileno Sulfona [PPSU]

Quadrant PPSU é um termoplástico amorfo negro de alto desempenho que, em comparação com a polisul-fona e polieterimida, oferece melhor resistência ao impacto e a produtos químicos. Quadrant PPSU oferece também uma excelente resistência à hidrólise em tratamentos a vapor sob pressão, que tornam este plástico particularmente adequado para aplicações com esterilização a vapor repetida.


Alta temperatura de serviço máxima permitida no ar [180 °C contínuo] Boa resistência aos produtos químicos e à hidrólise [adequado para ciclos de esterilização a vapor repetida] Alta rigidez em uma faixa ampla de temperatura Alta resistência ao impacto Fisiologicamente inofensivo [apropriado para o contacto com alimentos] Alta estabilidade dimensional Muito boa resistência contra radiação de alta energia [radiação gama e raios-X] Boas propriedades de isolamento elétrico e propriedades dielétr

Aplicações

Quadrant PPSU é utilizado cada vez mais na fabricação de bases de esterilização, cabos de instrumen-tos dentários e cirúrgicos, bem como em aplicações para o transporte de fluidos [conectores e válvulas]. Quadrant PPSU possui uma elevada temperatura de resistência à deformação térmica sob carga [205 °C de acordo com a norma ISO 75/Método A] e é, portanto, apropriado para utilização em e equipamento com componentes eletrônicos que devem resistir a temperaturas de soldagem.

Quadrant® LSG PPSU [PPSU; para aplicações Life Science; cores preto, vermelho, amarelo, cinza, marrom, azul, verde, ferrugem, laranja]No âmbito da gama de produtos da Life Science Grade Engineering Plastic Products, projetada especial-mente para aplicações na indústria médica, farmacêutica e biotecnologia, a Quadrant oferece produtos semi-acabados biocompatíveis, que consistem em plásticos de Engenharia Quadrant LSG PPSU [várias cores] e estão habilitados para o processamento, de acordo com USP classe VI e/ou a norma ISO 10993 [ver também página 73].

Notas técnicas:

Uma vez que amorfos sem reforço, materiais termoplásticos, apresentam por natureza baixa resistência à abrasão e um elevado coeficiente de atrito, a utilização de Quadrant PPSU 1000 em aplicações de atrito e desgaste não é recomendável [isto também se aplica ao Duratron U1000 PEI e Quadrant PSU 1000].


24

Quadrant 1000 PSU é um material amorfo, termoplástico, amarelado e translúcido [Qualidade: „não ótico“], que combina as excelentes propriedades mecânicas, térmicas e elétricas entre si. Este plástico é frequente-mente utilizado como substituto para o policarbonato em aplicações onde é necessário uma alta resistência ao calor, melhor resistência química ou autoclavagem.


• Altatemperaturadeserviçomáximapermitidanoar[150°Ccontínuo]• Boaresistênciaàhidrólise[adequadoparaciclosrepetidosdeesterilizaçãoavapor]• Altaresistênciaerigidezaolongodeumaamplafaixadetemperatura• Boaestabilidadedimensional• Fisiologicamenteinerte[apropriadoparaocontactocomalimentos]• Muitoboaresistênciacontraradiaçãodealtaenergia[radiaçãogamaeraios-X]• Boaspropriedadesdeisolamentoelétricoepropriedadesdielétricas

Aplicações

Quadrant 1000 PSU é frequentemente utilizado em plantas de processamento de alimentos [máquinas de engrrafamento de leite, bombas, válvulas, placas de filtração, trocadores de calor], em instrumentos analíticos e todos os tipos de componentes que devem ser frequentemente limpos e esterilizados.

Quadrant® LSG PSU [PSU; para aplicações Life Science; cor natural] No âmbito da gama de produtos desenvolvida pela Life Science Grade Engineering Plastic Products, projeta-da especialmente para aplicações na indústria médica, farmacêutica e biotecnologia, a Quadrant oferece pro-dutos semi-acabados biocompátiveis, que consistem em material plástico de Engenharia Quadrant LSG PSU [cores naturais] e estão habilitados para o processamento, de acordo com USP Klasse VI e com a norma ISO 10993 [ver também página 73].

Notas técnicas:

Em materiais amorfos termoplásticos como Quadrante 1000 PSU podem surgir fissuras de tensão em contacto com solventes orgânicos polares [p. ex. álcool etílico]. Em certas circunstâncias, e em ambientes totalmente inofensivos às peças sem tensão, podem surgir fissuras de tensão em peças fortemente carregadas [isto também se aplica a Duratron® U1000 PE e, em menor grau, a PPSU].

Quadrant® 1000 PSU Polisulfona [PSU]


25

Quadrant Plásticos de alta performance Polímeros sustentáveis de base União Europeia

Diretiva 2002/72/EC

USACode of Federal Regulations

FDA [21 CFR] e FDA FCNFood Grade [2]

Duratron® CU60 PBI Polibenzimidazole - -

Duratron® PI [todos os tipos] Poliimida - -

Duratron® PAI [todos os tipos] Poliamidaimida - -

Ketron® 1000 PEEK cores naturais [*] Polieteretercetona + + ü

Ketron® 1000 PEEK preto Polieteretercetona + + ü

Ketron® HPV PEEK Polieteretercetona - -

Ketron® GF30 PEEK cores naturais Polieteretercetona - -

Ketron® CA30 PEEK Polieteretercetona - -

Ketron® TX PEEK Polieteretercetona + + ü

Techtron® PPS Sulfito de polifenileno + + [**]

Techtron® HPV PPS Sulfito de polifenileno + + [**] ü

Quadrant® PPSU preto Polifenileno sulfona + + [**]

Quadrant® 1000 PSU cores naturais [*] Polisulfona + +

Duratron® U1000 PEI cores naturais Polieterimida + +

Symalit® 1000 PVDF cores naturais[*] Fluoreto de polivinilideno + + ü

Symalit® 1000 ECTFE cores naturais Etileno-clorotrifluoretileno - -

Symalit® 1000 PFA cores naturais Perfluoroalcoxi + +

Fluorosint® 500 Politetrafluoretileno - -

Fluorosint® 207 Politetrafluoretileno + +

Fluorosint® HPV Politetrafluoretileno - +

Fluorosint® MT-01 Politetrafluoretileno - -

Semitron® ESd [todos os tipos] vários - -

[1] Esta tabela contém informações de conformidade sobre as matérias primas e ingredientes utilizados na produção de semi-acabados EPP, ou seja, informações sobre a observância das disposições em vigor nos Estados-Membros da União Europeia [UE Diretiva 2002/72/CE, na versão atual respetiva] e nos EUA [FDA], relevantes para plásticos e produtos destinados ao contacto com alimentos.

[2] Food Grade: Os produtos „Food Grade“ da Quadrant satisfazem os requisitos da diretiva [CE] n.° 1935/2004 e assim, automati camente, as disposições do regulamento 2002/72/CE, 82/711/CEE e 85/572/CEE. Além disso, os nossos produtos „Food Grade“ são fabricados de acordo com a GMP [Good Manufacturing Practice], conforme definido na Diretiva [CE] N.° 2023/2006.

+ Os requisitos dos regulamentos são cumpridos- Os requisitos dos regulamentos não são cumpridos[*] Conformidade com a norma „3-A Dairy“ para a indústria de laticínios[**] Refere-se às FDA Food Contact Notifications [FCN] N.° 40 [PPS] e N.° 83 [PPSU], Norma 21 da FDA, CFR §178.3297 „corantes para polímeros“ e outros regulamentos relevantes da FDA

P.S. As versões completas da „Declaração de Conformidade para Materiais em Contacto com Alimentos“ podem ser baixados em nosso site.

Aprovações para contacto com alimentos[1]


26

Duratron U1000 PEI é um material amorfo, termoplástico, de cor âmbar e translúcido [Qualidade: não ótico], que apresenta alta estabilidade e resistência térmica. Este material plástico proporciona um excelente desem-penho a Temperaturas de até 170 °C, e é, portanto, adequado para aplicações com alevados requisitos de resistência e temperatura, bem como para aplicações que requerem propriedades dielétricas consistentes ao longo de uma faixa de frequência e temperatura


Alta temperatura máxima de serviço no ar [170 °C contínuo] Boa resistência à hidrólise [adequado para ciclos repetidos de esterilização a vapor] Alta resistência e rigidez ao longo de uma ampla faixa de temperatura Baixa inflamabilidade inerente e baixa emissão de fumaça durante a combustão Boa estabilidade dimensional Fisiologicamente inofensivo [composição adequada para contacto com alimentos] Muito boa resistência contra radiação de alta energia [radiação gama e raios-X] Excelentes propriedades de isolamento elétrico e propriedades dielétricas

Aplicações

Duratron U1000 PEI é um material ideal para isoladores elétricos e eletrónicos [incluindo vários dispositivos semicondutores], bem como para vários componentes de sustentação de carga que devem ter alta rigidez e resistência a temperaturas elevadas. Graças à boa resistência à hidrólise, o Duratron U1000 PEI também pode ser exposto ao tratamento de ciclos repetidos de pressão a vapor em autoclaves.

Duratron® LSG PEI [PEI; para aplicações Life Science; cor natural] No âmbito da gama de produtos da Life Science Grade Engineering Plastic Products, projetada espe-cialmente para aplicações na indústria médica, farmacêutica e biotecnologia, Quadrant oferece produtos semi-acabados biocompatíveis, que consistem em material plástico de Engenharia Duratron LSG PEI [cores naturais] e estão habilitados para o processamento, de acordo com USP classe VI e com a norma ISO 10993 [ver também a página 73].

Notas técnicas:

No processamento de Duratron U1000 PEI não se deve utilizar líquidos refrigerantes com base em óleos emulsionáveis ou solúveis, pois podem causar fissuras de tensão mediante as condições. A água pura ou o ar comprimido como refrigerante adequam-se melhor ao processamento deste material plástico [o mesmo se aplica também ao Quadrant PPSU e Quadrant 1000 PSU].

Duratron® U1000 PEI Polieterimida [PEI]


27

Symalit® 1000 PVDF Polivinilideno [PVDF]

Este fluoropolímero tem boas propriedades mecânicas combinadas com uma excelente resistência química. Symalit PVDF 1000 é um plástico versátil de engenharia, particularmente adequado para a produção de componentes para a indústria química, petroquímica e metalúrgica, bem como para a indústria de alimentos, papel, têxteis, semicondutores, farmacêutica e nuclear.


Alta temperatura máxima de serviço no ar [150 °C contínuo] Excelente resistência aos produtos químicos e à hidrólise Resistência mecânica média, rigidez e resistência à fluência Alta resistência ao impacto Absorção de água muito baixa Excelente resistência aos raios UV [> 232 nm] e resistência a intempéries Fisiologicamente inofensivo [composição adequada para contacto com alimentos] Baixa inflamabilidade inerente Boas propriedades de isolamento elétrico

Produtos

Symalit® 1000 PVDF [PVDF; cor branco natural - disponível como “Food Grade”, ver página 25]Symalit 1000 PVDF é um fluoropolímero altamente cristalino não reforçado, que combina boas propriedades mecânicas, térmicas e elétricas com uma excelente resistência química. Este plástico oferece de igual modo boa resistência contra a radiação de alta energia [muito melhor do que a maioria de outros fluoropolímeros]. A composição das matérias-primas necessárias para a fabricação de produtos semi-acabados de PVDF Symalit 1000, estão em conformidade com as normas aplicáveis nos Estados-Membros da União Europeia [UE Directiva 2002/72/CE, na versão atual respetiva] e nos EUA [FDA] para plásticos e produtos destinados ao contato com alimentos.


28

Symalit 1000 ECTFE é feito de uma resina de fluoropolímero, na qual se trata de um copolímero de etileno e de clorotrifluoroetileno. Este fluoropolímero tem boas propriedades mecânicas combinadas com uma exce-lente resistência química.


Alta temperatura máxima de serviço no ar [160 °C contínuo] Excelente resistência aos produtos químicos e à hidrólise Resistência mecânica média, rigidez e resistência à fluência [menor do que PVDF, mas muito mais elevado do que PFA] Alta resistência ao impacto Excelente resistência às intempéries Absorção de água muito baixa Excelentes propriedades de desmoldagem Facilmente soldável Excelente resistência contra a radiação de alta energia [radiação gama e raios-X] Baixa inflamabilidade inerente e baixa emissão de fumaça durante a combustão Boas propriedades de isolamento elétrico e propriedades dielétricas

Produtos

Symalit® 1000 ECTFE [ECTFE; cor natural (cores creme)]Symalit 1000 ECTFE é um fluoropolímero altamente cristalino não reforçado, que combina boas propriedades mecânicas, térmicas e elétricas com uma excelente resistência química. Este plástico oferece de igual modo boa resistência contra a radiação de alta energia [claramente mais resistente à radiação do que PTFE, PFA e PVDF].

Symalit® 1000 ECTFE Etileno-clorotrifluoroetileno [ECTFE]


29

Symalit 1000 PFA é feito com uma resina de fluoropolímero, na qual se trata de um copolímero de tetraflu-oroetileno e éteres. Este material plástico tem boas propriedades mecânicas, combinadas com excelentes propriedades elétricas e uma alta resistência térmica e química.


Temperatura de serviço máxima permitida no ar muito alta [250 °C em serviço contínuo] Excelente resistência aos produtos químicos e à hidrólise Resistência mecânica média, rigidez e resistência à fluência [mais baixa do que ECTFE] Dureza e resistência ao impacto muito elevada Excelente resistência às intempéries Absorção de água muito baixa Excelentes propriedades de desmoldagem Fisiologicamente inerte [composição adequada para o contacto com alimentos] Exibição de valores muito baixa, por isso adequado para aplicações de alta pureza Resistência limitada contra a radiação de alta energia [tal como PTFE] Baixa inflamabilidade inerente Excelentes propriedades de isolamento elétrico e propriedades dielétricas

Produtos

Symalit® 1000 PFA [PFA; cor branco natural)]Symalit 1000 PFA é um fluoropolímero semi-cristalino não reforçado, que combina uma excelente resistência química e térmica com boas propriedades mecânicas. Outra caraterística deste material plástico são as suas propriedades elétricas extremamente boas: uma constante dielétrica relativa [permissividade] e um fator de dissipação dielétrica que se aproximam aos valores de PTFE, mas com uma rigidez dielétrica quatro vezes maior [resistência dielétrica]. Symalit 1000 PFA é amplamente utilizado na indústria química e na indústria de semicondutores, devido à sua resistência química, que é garantida mesmo em altas temperaturas [revestimentos e coberturas de proteção para bombas, válvulas, tubulações, Torres de lavagem, tanques, recipientes, reatores e trocador de calor].

Symalit® 1000 PFA Perfluoroalcoxi [PFA]


30

O material Fluorosint inclui vários plásticos PTFE reforçados, projetados especificamente para áreas de apli-cação nas quais polímeros reforçados e polímeros simples à base de PTFE não proporcionam um desem-penho suficiente. Cada tipo de material Fluorosint foi otimizado de acordo com requisitos de aplicações mais exigentes para selagem e rolamentos. Embora todos os tipos de material Fluorosint tenham a conformidade e a resistência química do PTFE, qualquer tipo de plástico possui alguns benefícios especiais que proporcio-nam ao projetista vantagens significativas de desempenho.


Temperatura máxima de serviço no ar muito elevada [260 °C em serviço contínuo] Resistência mecânica e rigidez média Boa estabilidade dimensional Excelente resistência aos produtos químicos e à hidrólise Baixa deformação sob carga [especialmente para Fluorosint MT-01] Baixo coeficiente de atrito e boa resistência ao desgaste Excelente resistência aos raios UV e resistência às intempéries Fisiologicamente inerte [Fluorosint 207 e HPV estão aprovados para o contacto com alimentos] Baixa inflamabilidade inerente

Aplicações

Aplicações mais exigentes para selagem e rolamentos onde é necessário cargas mais elevadas e um desgaste mínimo.

Fluorosint® Politetrafluoretileno [PTFE]


31

Produtos

Fluorosint® 500 [PTFE + mica; Cores de marfim]Este plástico reforçado com mica sintética oferece ainda propriedades mecânicas e tribológicas muito boas, além da excelente resistência química e resistência à hidrólise que propriedades típicas deste material.Fluorosint 500 possui sob carga nove vezes mais alta resistência do que PTFE não preenchido. O coeficiente de dilatação térmica linear deste plástico é quase igual à taxa de expansão do alumínio e tem apenas 1/4 do valor do PTFE simples, de modo que os problemas de instalação e separação se resolvem por si mesmo em muitos casos. Fluorosint 500 é muito mais duro do que PTFE simples, tem uma melhor resistência ao desgaste e melhores propriedades de fricção.O tipo de PTFE melhorado, Fluorosint 500, oferece uma combinação ideal de estabilidade e resistência ao desgaste para aplicações de selagem, onde é essencial o controle rigoroso da precisão dimensional e da conformidade das tolerâncias dimensionais.

Fluorosint® 207 [PTFE + mica; cor branco]Este material plástico está aprovado para o contato com alimentos e, juntamente com as suas boas pro-priedades mecânicas, alta estabilidade dimensional, boas propriedades de deslize e desgaste, excelente resistência química e resistência à hidrólise do Fluorosint, oferece numerosas aplicações na indústria alimen-tar, farmacêutica e química.Fluorosint 207 tem um coeficiente de atrito muito baixo e uma vida útil mais longa do que o PTFE em apli-cações de desgaste. Este material é preferivelmente utilizado em assentos de válvulas e selagens de baixa pressão, onde o PTFE simples falha ou é inadequado e, possivelmente, onde o cumprimento das normas para materiais em contacto com alimentos é necessário.

Fluorosint® HPV [PTFE + Aditivos; cor amarelo-marron]O Fluorosint HPV, em conformidade com a FDA, é um tipo de plástico Fluorosint de alto desempenho em ro-lamentos, e otimizado para uma alta capacidade de carga dinâmica e um desgaste muito reduzido. Fluorosint HPV foi projetado especificamente para aplicações de rolamentos, que se desgastam com outros materiais mais simples, a base de PTFE, ou falham prematuramente. Uma vez que este material atende as normas da FDA, os fabricantes de equipamentos para a produção alimentar e produção farmacêutica podem conhecer novas opções de design e recorrer às capacidades excelentes de desgaste e de carga do material.

Fluorosint® MT-01 [PTFE + Aditivos; cor verde escuro]Fluorosint MT-01 é um tipo de plástico para uso em condições extremas de operação, projetado especifica-mente para aplicações onde são também necessárias resistência, rigidez e estabilidade, além das vantagens normais de materiais à base de PTFE. Fluorosint MT-01 oferece excelentes propriedades mecânicas em temperaturas elevadas e, portanto, é frequentemente usado em aplicações de rolamentos, de selagem e aplicações de desgaste que apresentam condições de funcionamento extremas.

Fluorosint® Politetrafluoretileno [PTFE]

Notas técnicas:

As propriedades mecânicas dos tipos de plástico Symalit® e Fluorosint não correspon-dem totalmente ao elevado nível dos restantes plásticos de alto desempenho descrito neste Manual do Produto, tais como Ketron® PEEK e Duratron® PAI.


Fig. 8: Resistência de superfície específica [Ohm/Quadr.] e espectro de condutividade

105 1010 1012

dissipativo estáticocondutiva isolante

alta resistência específica [HR]

[Ohm/Quadr.]

32

O material Semitron ESD, que inclui plásticos com propriedades dissipativas eletrostáticas, foi concebido para aplicações nas quais podem ocorrer descarga elétrica ou eletrostática, podendo causar problemas. Este material plástico permite a descarga controlada de cargas estáticas.


Dissipação estática continua Dissipação de cargas estáticas [5 kV] em menos de 2 segundos Sem metal ou pó de grafite Dependendo do polímero de base, é garantida uma resistência ao calor de 90 a 260 °C [uso contínuo]

Aplicações

Existem quatro tipos de material plástico Semitron ESD disponíveis para aplicações onde boas propriedades anti-estáticas são necessárias ao longo de uma faixa ampla de temperatura, e para diferentes condições de carga mecânica.Os materiais Semitron ESD são frequentemente utilizados na fabricação e manuseio de componentes eletrô-nicos sensíveis, tais como circuitos integrados, unidades de disco e placas de circuito. Estes plásticos são também uma excelente escolha para aplicações de materiais de transporte, bem como componentes para dispositivos de alta velocidade de impressão eletrônica e dispositivos de reprodução.

Semitron® ESd


Semitron® Tipos de ESd Resistência de superfície especí-fica [Ohm/Quadr.]

conforme ANSI/ESD STM 11.11

Temperatura de serviço máxima permitida no ar [°C] – a curto pra-

zo | contínuo

Semitron ESd 225 109 - 1011 140 | 90

Semitron ESd 410C 104 - 106 200 | 170

Semitron ESd 500HR 1010 - 1012 280 | 260

Semitron ESd 520HR 1010 - 1012 270 | 250

33

Produtos

Semitron® ESd 225 [POM dissipativo estático; cor bege]Semitron ESD 225 é um plástico dissipativo eletrostático à base de acetal, ideal para aplicações nas áreas de transporte de material e tecnologia de transporte. Este material é perfeito para os suportes utilizados na produção de unidades de disco rígido ou para o manuseio de bolachas de silício [fatias Semicondutoras] no processo de produção.

Semitron® ESd 410C [PEI dissipativo estático; cor preto]Semitron ESD 410C tem excelentes propriedades mecânicas a temperaturas até 210 °C, oferecendo uma capacidade de descarga eletrostática a temperaturas mais elevadas.Além disso, Semitron ESD 410C tem uma excelente estabilidade dimensional [baixo coeficiente de expansão térmica linear e baixa absorção de água], sendo assim um material ideal para o manuseio de componentes eletrônicos na indústria de semicondutores e eletrônica.

Semitron® ESd 500HR [PTFE dissipativo estático; cor branco]Semitron ESD 500HR, um plástico reforçado com uma mica sintética especial, oferece uma excelente com-binação de ótimas propriedades de deslizamento, boa estabilidade dimensional e condutividade eletrostática. Se durante a utilização de PTFE surgirem problemas causados por descargas eletrostáticas, pode-se, em vez disso, garantir uma dissipação controlada da eletricidade estática com Semitron 500HR ESD, mantendo ao mesmo tempo as propriedades típicas de PTFE, como a alta resistência química e o baixo coeficiente de atrito.

Semitron® ESd 520HR [PAI dissipativo estático; cáqui cinza]Semitron ESD 520HR é o primeiro material que contém uma combinação única de propriedades no segmen-to industrial, como a capacidade de descarga eletrostática [ESD], a alta rigidez e a resistência ao calor. Este novo material ESD é ideal para a produção de placas de suporte, bases e contactores para equipamento de teste, bem como de outros componentes para o manuseio de componentes eletrônicos na indústria de semicondutores.A caraterística mais importante de Semitron ESD 520HR consiste na capacidade de resistência única deste material contra uma ruptura dielétrica em alta tensão [>100 V]. Enquanto, por exemplo, a condutividade aumenta irreversivelmente em materiais de fibra de carbono reforçado, mesmo quando apenas expostos a tensões médias, Semitron ESD 520HR mantém suas propriedades elétricas sobre a faixa de tensão total de 100 até 1000 V, oferecendo ao mesmo tempo a resistência mecânica necessária para aplicações exigentes.

Notas técnicas:

Os produtos Semitron ESD são dissipativos estáti-cos inerentes, de modo que o efeito de dissipação eletrostática não depende de condições atmosfé-ricas, [p. ex. da umidade do ar] nem teria de ser ativado por tratamentos de superfície.

Semitron® ESd

[*] Para informações detalhadas consulte a tabela de resumo das propriedades na página 77.


Coe

ficie

nte

de d

ilata

ção

térm

ica

linea

r (C

LTE

) [10

-6 m

/(m.K

)]

Fig. 9: Coeficiente de dilatação térmica linear

Dur

atro

n® C

U60

PB

I

Dur

atro

n® D

7000

PI

Dur

atro

n® D

7015

G P

I

Dur

atro

n® T

4203

PA

I

Dur

atro

n® T

4301

PA

I

Dur

atro

n® T

5530

PA

I

Ket

ron®

100

0 P

EE

K

Ket

ron®

HP

V P

EE

K

Ket

ron®

GF3

0 P

EE

K

Ket

ron®

CA

30 P

EE

K

Ket

ron®

TX

PE

EK

Sym

alit®

100

0 P

FA

Fluo

rosi

nt®

500

Fluo

rosi

nt®

HP

V

Alu

min

ium

Aço

200

175

150

125

100

75

50

25

0

1111

24 24

80

105

68

56

195

150

98

60

38

25

45

30

90

5562

40383530

25

4642 42

3845

40 3835

CLTE [Valor médio de 23 até 150 °C]CLTE [Valor médio de 23 até 250 °C]

34

Dilatação térmica

Especificações técnicas de plásticos de alto desempenho

Dila

taçã

o lin

ear

prov

ocad

a pe

la a

bsor

ção

de á

gua

a 23

°C

[%]

Fig. 10: Estabilidade dimensional [Coeficiente de dilatação térmica linear e dilatação provocada pela absorção de água]

Dur

atro

n® C

U60

PB

I

Dur

atro

n® D

7000

PI

Dur

atro

n® T

4203

PA

I

Dur

atro

n® T

4301

PA

I

Ket

ron®

100

0 P

EE

K

Ket

ron®

HP

V P

EE

K

Ket

ron®

GF3

0 P

EE

K

Ket

ron®

CA

30 P

EE

K

Tech

tron

® H

PV

PP

S

Qua

dran

t® P

PS

U

Dur

atro

n® U

1000

PE

I

Sym

alit®

100

0 P

VD

F

Fluo

rosi

nt®

500

Fluo

rosi

nt®

HP

V

Ert

alon

® 6

SA

Ert

alyt

e®

3

2

1

0

210

180

150

120

90

60

30

0

Coe

ficie

nte

de d

ilata

ção

térm

ica

linea

r [1

0-6 m

/(m.K

)][V

alor

méd

io d

e 23

até

100

°C

]

Coe

ficie

nte

de d

ilata

ção

térm

ica

linea

r (C

LTE

) [10

-6 m

/(m.K

)]

Fig. 11: Coeficiente de dilatação térmica linear de Fluorosint®

Fluorosint® 207

Valor médio de 23 a 100 °CValor médio de 23 a 150 °CValor médio de 23 a 250 °C

300

250

200

150

100

50

0

Fluorosint® 500 Fluorosint® HPV Fluorosint® MT-01 PTFE Aluminium

270

200200

24 2524

100

135

6560

8075

9085

155

5550

85

35

Estabilidade dimensional



Coe

ficie

nte

de d

ilata

ção

térm

ica

linea

r (C

LTE

) [10

-6 m

/(m.K

)]

Fig. 12: Coeficiente de dilatação térmica linear na dependência de temperatura [Medido no TMA de acordo com o ASTM E 831]

Temperatura [°C]

350

300

250

200

150

100

50

0-50 200150100500 250

Mód

ulo

de e

last

icid

ade

[MP

a]

Fig. 13: Rigidez na dependência de temperatura [Derivado de curvas DMA]

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0

Temperatura [°C]

-50 200150100500 250 350300

Duratron® CU60 PBIDuratron® D7000 PIDuratron® D7015G PIDuratron® T4203 PAIDuratron® T4301 PAIDuratron® T5530 PAIErtacetal® C

Duratron® CU60 PBIDuratron® D7000 PIDuratron® T4203 PAIKetron® 1000 PEEKFluorosint® 207

36

Módulo de elasticidade



Mód

ulo

de e

last

icid

ade

[MP

a]


Mód

ulo

de e

last

icid

ade

[MP

a]


10000

9000

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0

-50 200150100500 300250

4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0

-50 200150100500 300250

Ketron® 1000 PEEKKetron® HPV PEEKKetron® GF30 PEEKKetron® CA30 PEEKKetron® TX PEEKTechtron® HPV PPSErtacetal® C

Temperatura [°C]

Temperatura [°C]

Quadrant® PPSUQuadrant® 1000 PSUDuratron® U1000 PEISymalit® 1000 PVDFSymalit® 1000 ECTFESymalit® 1000 PFAFluorosint® 500Fluorosint® 207Fluorosint® HPVFluorosint® MT-01Ertacetal® C

37




Res

istê

ncia

à p

ress

ão a

2%

de

tens

ão n

orm

al [M

Pa]

Fig. 16: Ensaio de compressão a 23 °C* [ISO 604] [Testado em cilindros com diam. 8 x 16 mm de comprimento]

140

120

100

80

60

40

20

0

Fig. 17: Deformação de Fluorosint sob carga de compressão

Comportamento à fluência após 24 horas sob carga de compressão de 13,8 MPa [2000 psi] a 50 °C - [%]

43210 5 76 8 9 10

9

8,4

3,5

3,2

0,7

1,1

Dur

atro

n® C

U60

PB

I

Dur

atro

n® D

7000

PI

Dur

atro

n® D

7015

G P

I

Dur

atro

n® T

4203

PA

I

Dur

atro

n® T

4301

PA

I

Dur

atro

n® T

5530

PA

I

Ket

ron®

100

0 P

EE

K

Ket

ron®

HP

V P

EE

K

Ket

ron®

GF3

0 P

EE

K

Ket

ron®

CA

30 P

EE

K

Ket

ron®

TX

PE

EK

Tech

tron

® H

PV

PP

S

Qua

dran

t® P

PS

U

Qua

dran

t® 1

000

PS

U

Dur

atro

n® U

1000

PE

I

Sym

alit®

100

0 P

VD

F

Sym

alit®

100

0 E

CTF

E

Sym

alit®

100

0 P

FA

Fluo

rosi

nt®

500

Fluo

rosi

nt®

HP

V

118

69

81

14,510,5

6772

104

7580

103

125

10

26

36

61

49

41

6561

*: medido em amostras secas

38

Fluorosint® MT-01

Fluorosint® 500

Fluorosint® HPV

Fluorosint® 207

PTFE-GF 25

PTFE

Deformação sob carga



Fig. 18: Temperatura mínima/máxima de serviço no ar e coeficiente de dilatação térmica linear

550

500

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0

-50

-100

-150

-200

250

225

200

175

150

125

100

75

50

25

0

Coe

ficie

nte

de

dila

taçã

o té

rmic

a lin

ear

(CLT

E)

[10-6

m/(

m.K

)][V

alor

méd

io d

e 23

até

150

°C

]

Tem

per

atur

a [°

C]

500

300

270

250

250

-50

450

240

450

240 27

025

0

310

250

310

250

310

250

310

220

260

180

210

17020

0

150160

-20

-50

-50

-200

-50

Temperatura máxima para curto período de tempo [alguns segundos]

Temperatura máxima de serviço contínuo [20.000 horas]

Temperatura mínima de serviço

Coeficiente de dilatação térmica linear [CLTE]

26028

0

26028

0

-50

-50

-20

-20

-20

-50

-20

-20

-50

250

280

-20

39

Dur

atro

n® C

U60

PB

I

Dur

atro

n® D

7000

PI

Dur

atro

n® D

7015

G P

I

Dur

atro

n® T

4203

PA

I

Dur

atro

n® T

4301

PA

I

Ket

ron®

100

0 P

EE

K

Ket

ron®

HP

V P

EE

K

Ket

ron®

GF3

0 P

EE

K

Ket

ron®

CA

30 P

EE

K

Tech

tron

® H

PV

PP

S

Qua

dran

t® P

PS

U

Dur

atro

n® U

1000

PE

I

Sym

alit®

100

0 P

VD

F

Sym

alit®

100

0 P

FA

Fluo

rosi

nt®

500

Fluo

rosi

nt®

HP

V

Allu

min

ium

Aço

Temperatura mínima/máxima de serviço


Tem

pera

tura

de

resi

stên

cia

à de

form

ação

térm

ica

conf

orm

e IS

O 7

5 M

étod

o A

: 1.8

MP

a [°

C]

Fig. 19: Temperatura de resistência à deformação térmica em relação a temperatura de serviço no ar

Temperatura máxima de serviço no ar [serviço contínuo no mín. 20.000 horas] – [°C]

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0

300250200500 350150100

Ertalon® 6 SA

Ertalyte®

Symalit® 1000 PVDF

Quadrant® 1000 PSU

Quadrant® PPSU

Symalit® 1000 ECTFE Symalit® 1000 PFA

Duratron® U1000 PEI

Ketron® TX PEEK

Techtron® HPV PPSFluorosint® HPV

Fluorosint® 207

Fluorosint® 500

Ketron® 1000 PEEK

Ketron® HPV PEEK

Ketron® GF30 PEEK

Ketron® CA30 PEEK

Duratron® D7000 PIDuratron® D7015G PI

Duratron® CU60 PBI

Duratron® T4203/4301/5530 PAI

Car

ga [M

Pa]

Fig. 20: Tensão de ruptura a 23 °C | Diagrama isométrico de tensão-tempo para deformação de 1% [Determinado em ensaios de fluência]

Tempo de carga [h]

50

40

30

20

10

01 10 100 1000 10000

Duratron® CU60 PBIDuratron® D7000 PIDuratron® T4203 PAIKetron® 1000 PEEKTechtron® HPV PPSDuratron® U1000 PEI

40

Temperatura de resistência à deformação térmica

Tensão de ruptura


Car

ga [M

Pa]

Fig. 21: Tensão de ruptura a 80 ° C | Diagrama isométrico de tensão-tempo para deformação de 1% [Determinado em ensaios de fluência]

40

30

20

10

01 10 100 1000 10000

Fig. 22: Tensão de ruptura a 150 °C | Diagrama isométrico de tensão-tempo para deformação de 1% [Determinado em ensaios de fluência]

40

30

20

10

01 10 100 1000 10000

Car

ga [M

Pa]

Tempo de carga [h]


Tempo de carga [h]


41

Tensão de ruptura

Tensão de ruptura


Fig. 23: Resistência ao desgaste [Caneta de plástico em disco rotativo de aço – Sistema Tribo]


3

Taxa

de

desg

aste

[µm

/km

]

80

70

60

50

40

30

20

10

0

12

70

1

5

28

7

2

9

53

14

2

Dur

atro

n® C

U60

PB

I

Dur

atro

n® D

7000

PI

Dur

atro

n® T

4203

PA

I

Dur

atro

n® T

4301

PA

I

Ket

ron®

100

0 P

EE

K

Ket

ron®

HP

V P

EE

K

Ket

ron®

GF3

0 P

EE

K

Ket

ron®

CA

30 P

EE

K

Ket

ron®

TX

PE

EK

Tech

tron

® P

PS

Tec

htro

n® H

PV

PP

S

Ert

alon

® 6

6 S

A

Ert

alyt

e®

2500

Taxa

de

desg

aste

[µm

/km

]

80

70

60

50

40

30

20

10

0

12

52,5 3

Qua

dran

t® P

PS

U

Qua

dran

t® 1

000

PS

U

Dur

atro

n® U

1000

PE

I

Sym

alit®

100

0 P

VD

F

Sym

alit®

100

0 E

CTF

E

Sym

alit®

100

0 P

FA

Fluo

rosi

nt®

500

Fluo

rosi

nt®

207

Fluo

rosi

nt®

HP

V

Fluo

rosi

nt®

MT-

01

Ert

alon

® 6

6 S

A

Ert

alyt

e®

PTF

E

14

1450110045513256400

6

1600

Condições de ensaio:

Pressão: 3MPaVelocidade de funcionamento: 0.33 m/sRugosidade de superfície do C35Superfície de aço: Ra = 0.70 – 0.90 µmTotal de ensaios: 28 kmAmbiente normal [ar, 23 °C / RH 50 %]nenhum lubrificante



42

Resistência ao desgaste



Fig. 25: Coeficiente de atrito dinâmico [Caneta de plástico em disco rotativo de aço – Sistema Tribo]


Dur

atro

n® C

U60

PB

I

Dur

atro

n® D

7000

PI

Dur

atro

n® T

4203

PA

I

Dur

atro

n® T

4301

PA

I

Ket

ron®

100

0 P

EE

K

Ket

ron®

HP

V P

EE

K

Ket

ron®

GF3

0 P

EE

K

Ket

ron®

CA

30 P

EE

K

Ket

ron®

TX

PE

EK

Tech

tron

® P

PS

Tech

tron

® H

PV

PP

S

Ert

alon

® 6

6 S

A

Ert

alyt

e®

Qua

dran

t® P

PS

U

Qua

dran

t® 1

000

PS

U

Dur

atro

n® U

1000

PE

I

Sym

alit®

100

0 P

VD

F

Sym

alit®

100

0 E

CTF

E

Sym

alit®

100

0 P

FA

Fluo

rosi

nt®

500

Fluo

rosi

nt®

207

Fluo

rosi

nt®

HP

V

Fluo

rosi

nt®

MT-

01

Ert

alon

® 6

6 S

A

Ert

alyt

e®

PTF

E

0,40

0,60

0,15

0,25Coe

ficie

nte

de a

trito

din

âmic

o [-

]

1,00

0,90

0,80

0,70

0,60

0,50

0,40

0,30

0,20

0,10

0,00

0,20

0,350,40

0,60

0,30

0,45

0,25

0,35

0,20

0,30

0,15

0,250,30

0,50

0,25

0,40

0,35

0,60

0,30

0,50

0,30

0,50



0,15

0,25

0,10

0,20

Coe

ficie

nte

de a

trito

din

âmic

o [-

]

1,00

0,90

0,80

0,70

0,60

0,50

0,40

0,30

0,20

0,10

0,00

0,20

0,30

0,20

0,30

0,15

0,25

0,25

0,35

0,50

0,40

0,50



0,40

0,60

0,15

0,250,35

0,45

0,35

0,45

0,60

0,30

0,40

43

Coeficiente de atrito dinâmico



Fig. 27: Valores-limite de PV para mangas de rolamentos cilíndricos [*]

MAIOR É MELHORVelocidade de funcionamento = 0.1 m/sVelocidade de funcionamento = 1 m/s

Valo

r-lim

ite d

e PV

[MPa

.m/s

]

2

1.8

1.6

1.4

1.2

1

0.8

0.6

0.4

0.2

0

Dur

atro

n® C

U60

PB

I

Dur

atro

n® D

7000

PI

Dur

atro

n® D

7015

G P

I

Dur

atro

n® T

4203

PA

I

Dur

atro

n® T

4301

PA

I

Ket

ron®

100

0 P

EE

K

Ket

ron®

HP

V P

EE

K

Ket

ron®

CA

30 P

EE

K

Ket

ron®

TX

PE

EK

Tech

tron

® H

PV

PP

S

Sym

alit®

100

0 P

VD

F

Fluo

rosi

nt®

500

Fluo

rosi

nt®

207

Fluo

rosi

nt®

HP

V

Fluo

rosi

nt®

MT-

01

[*] Os valores-limite especificados no diagrama referem-se às combinações metal-plástico construídos corretamente com caraterísticas excelentes de dissipação de calor que, em operação contínua, são tratados sem lubrificação e em ar ambiente a cerca de 23 °C [p.ex. um eixo de aço girando em uma camisa de cilindro fina de material plástico (proporção de comprimento para diâmetro interno: máx. 1)]. Valores-limite de PV mais elevados podem ser permitidos em funcionamento intermitente ou com lubrificação

44

Velocidade de compressão [PV]


45

Plásticos de engenharia para áreas de temperatura média

46

O grupo de poliamidas consiste em diferentes tipos de material, geralmente designados por materiais de nylon. Os principais tipos são PA 6, PA 66, PA 11 e PA 12. As diferenças existentes entre estes tipos de Poliamida residem nas suas propriedades físicas e devem-se principalmente à composição e estrutura das cadeias mole-culares destes plásticos.


Alta resistência mecânica, rigidez, dureza e resistência Boa resistência à fadiga Alta capacidade mecânica de amortecimento Boas propriedades de deslizamento Excelente resistência ao desgaste Boas propriedades de isolamento elétrico Excelente resistência contra a radiação de alta energia [radiação gama e raios-X] Boa usinabilidade

Aplicações

Anel e rolamento de deslize, camadas de desgaste, rodas de apoio e rodas-guias, roletes transportadores, tensores, luvas ou mangas de rodas e rodízios, polias e cames, discos excêntricos, buffer e bantetes fixos, cabeças de martelo, rascador, rodas dentadas, anéis de vedação, hélice transportadora, rodas estrela, mesas e tábuas de corte, isoladores.

Produtos de nylon extrudados

Ertalon® 6 SA [PA 6; cor natural (branco)*, preto - disponível como „Food Grade“, ver página 51]Este material plástico oferece uma ótima combinação de resistência mecânica, rigidez, dureza, propriedades mecânicas de amortecimento e resistência ao desgaste. Devido a estas propriedades, bem como propriedades boas de isolamento elétrico e resistência química, Ertalon 6 SA revela-se um plástico versátil para aplicações de engenharia mecânica e manutenção.

Ertalon® 66 SA [PA 66; cor natural (cores creme)*, preto - disponível como „Food Grade“, ver página 51]Um material plástico com uma maior resistência mecânica, rigidez, resistência ao calor e ao desgaste do que Ertalon 6 SA. Este tipo de plástico também oferece uma melhor resistência à fluência, mas tem uma baixa re-sistência ao impacto, e baixa capacidade mecânica de amortecimento. É adequado para a usinagem mediante tornos automáticos. Note-se que Ertalon 66 SA - cor natural em forma de vareta com um diâmetro de mais de 150 mm - consiste em uma poliamida 66 modificada [informação adicional pode ser encontrada na página 78, em „Propriedades“, sob Ertalon 66 SA-C].

Ertalon® 4.6 [PA 4.6; cor marron-avermelhado]Em comparação com plásticos convencionais de nylon, Ertalon 4.6 destaca-se através de uma melhor retenção de resistência e rigidez ao longo de uma faixa ampla de temperatura e através de uma excelente resistência ao envelhecimento térmico [resistência ao envelhecimento térmico]. Aplicações para Ertalon 4.6 são, portanto, para ser fixados em uma „área de temperatura mais alta“ [80 - 150 °C], o que não é aconselhável para PA 6, PA 66, POM e PET, devido a sua insuficiente rigidez, resistência à fluência, resistência ao envelhecimento térmico, resistência à fadiga e resistência ao desgaste.

[*] Consulte as aprovações para o contacto com alimentos na página 51.

Ertalon® | Nylatron® Poliamida [PA]


47

Ertalon® 66-GF30 [PA 66-GF30; cor preto]Comparado com PA 66 simples, este tipo de nylon reforçado com fibras de vidro, estável ao calor e com um teor de fibras de 30% oferece maior resistência, rigidez, estabilidade dimensional e resistência à fluência mas, ao mesmo tempo, preserva uma excelente resistência ao desgaste. Este tipo de material plástico também permite maiores temperaturas de serviço máxima.

Nylatron® GS [PA 66 + MoS2; cor cinza-preto]Através da adição de MoS2, este material plástico ganha em rigidez dureza e estabilidade dimensional em comparação com 66 SA, perdendo todavia um pouco da sua resistência ao impacto. O efeito da nucleação do molibdênio leva a uma otimização da estrutura cristalina, que se reflete em melhores propriedades de rolamento e de desgaste.

Produtos de nylon fundido

Ertalon® 6 PLA [PA 6; cor natural (cores de marfim), preto, azul]Um nylon 6 fundido não modificado, cujas propriedades são muito semelhantes às propriedades do Ertalon 66 SA. Este material plástico combina alta resistência, rigidez e dureza com uma elevada resistência à fluência, resistência ao desgaste, boas propriedades de envelhecimento térmico e uma excelente usinabilidade.

Ertalon® 6 XAU+ [PA 6; cor preto]Ertalon 6 XAU+ é um nylon fundido estável ao calor, com uma estrutura muito densa e altamente cristalino. Com-parado com tipos de nylon extrudidos convencional ou fundidos, Ertalon 6 XAU+ oferece um maior desempenho do envelhecimento térmico no ar [significativamente melhor resistência contra processos de degradação termo-oxidativos] e permite, assim, temperaturas máximas de operação contínua mais elevadas, em apro-ximadamente 15 a 30 °C. Sugerimos a utilização de Ertalon 6 XAU+, em particular como material para chumaceiras e outras peças mecânicas de desgaste, que são operados por longos períodos a temperaturas acima de 60 °C no ar ou em campo aberto.

Ertalon® LFX [PA 6 + cor do petróleo, verde]O Nylon 6 fundido, equipado com material de efeito deslizante, é no verdadeiro sentido da palavra „auto-lubrificante“. Ertalon LFX, desenvolvido especificamente para aplicações não-lubrificadas com peças lentas e altamente estressadas, permite uma extensão considerável das aplicações em comparação com materiais de nylon padrão fundido. Este material plástico tem um [até 50%] coeficiente de atrito menor, que provoca um aumento significativo da capacidade de carga dinâmica, sendo caraterizado por uma resistência ao desgaste extremamente elevada [10 vezes maior].

Nylatron® MC 901 [PA 6; cor azul]Este nylon 6 fundido modificado, com a sua cor azul distinta, apresenta uma maior resistência, flexibilidade e resistência à fadiga do que Ertalon 6 PLA. Este plástico é um excelente material para o fabrico de engrenagens, cremalheiras de engrenagem e pinhões.

Nylatron® GSM [PA 6 + MoS2; cor cinza-preto]O Nylatron GSM contém partículas finamente divididas de dissulfeto de molibdénio, que melhoram o desem-penho de rolamento e desgaste do material, sem afetar a resistência ao impacto e à fadiga que caraterizam tipos simples, ou seja, não modificados de nylon fundido. Este plástico é muitas vezes usado para a fabricação de engrenagens, rolamentos, pinhões e rodas.


Ertalon® | Nylatron® Poliamida [PA]


48

Nylatron® NSM [PA 6 + lubrificantes sólidos; cor cinza]Nylatron NSM é um tipo de nylon 6 fundido especialmente concebido, ao qual foram adicionados aditivos lubrificantes sólidos que lhe conferem propriedades auto-lubrificantes, comportamento de atrito excelente, alta resistência ao desgaste e uma excelente capacidade dinâmica [cinco vezes maior do que nylons fundidos con-vencionais]. Uma vez que este plástico é particularmente adequado para aplicações onde peças não lubrifica-dos são movimentadas em alta velocidade, ele é o complemento perfeito para materiais de plástico lubrificados do tipo Ertalon LFX.

Nylatron® LFG [PA 6 + Cor petróleo; natural (cores de marfim), azul]Nylatron LFG [Lubricated Food Grade] é „autolubrificante“ e foi aprovado para o contacto com alimentos pela Agência dos EUA para a Segurança dos Alimentos [FDA]. Nylatron LFG foi desenvolvido especificamente para peças não lubrificadas, altamente carregadas e de movimento lento em áreas de aplicação para o contacto com alimentos. Em Comparação com plásticos padrão de nylon fundido, Nylatron LFG destaca-se por baixos custos de manutenção e uma vida útil maior.

Nylatron® 703 XL [PA 6 + lubrificante incorporado; cor púrpura]Nylon 6 fundido de alta performance em qualidade de rolamentos, oferece resistência ao desgaste ainda melhor do que Nylatron NSM, combinada com uma capacidade dinâmica excelente. Nylatron NSM é o primeiro material desenvolvido para a indústria, no qual qualquer efeito cola-deslize [slip-stick effect] é quase impossível. Ao eliminar o efeito de „cola-deslize“ que geralmente leva a vibrações ou ruídos, é possível realizar um controle exacto de movimentos em aplicações de alta precisão.

Nylatron® MD [PA 6; azul escuro - disponivel para contato com alimentos - detalhes - veja página 51] Este nylon 6 contém aditivos detetores de metal e foi desenvolvido especialmente para industria de pro-cessamento de alimentos e industria de embalagens onde pode ser detetado por sistemas convencionais de detecção de metais instalados para detectar contaminação em generos alimenticios [resultados podem variar dependendo da sensitividade do sistema usado]. Nylatron MD é um material com resistencia a fadiga e desgaste superiores e que mostra baixa absorção de água quando comparado ao PA 6 normal. É usado em temperaturas ambientes ´de até 80oC e também atende as especificações de contato com alimentos.

Notas técnicas:

Materiais de nylon com humidade elevada ou quando armazenados em água podem absorver o seu peso em água até 9%. Isto conduz a alterações no taman-ho ou comprimento e, consequentemente, à redução das propriedades físicas do material. Através de um cuidadoso e preciso planejamento de construção, este fator fluente pode no entanto ser compensado.

Nylatron® Poliamida [PA]


49

Notas técnicas:

A utilização de Ertacetal em áreas externas não é reco-mendável, devido à sua fraca resistência aos raios UV.

Quadrant Engineering Plastic Products oferece Ertacetal como tipos de homopolímero e copolímero, incluindo um tipo de material específico em qualidade de rolamentos de deslize.


Alta resistência mecânica, rigidez e dureza Excelente elasticidade Boa resistência à fluência Elevada resistência ao impacto, mesmo a baixas temperaturas Muito boa estabilidade dimensional [baixa absorção de água] Boas propriedades de deslizamento e resistência ao desgaste Excelente usinabilidade Boas propriedades de isolamento elétrico e propriedades dielétricas Fisiologicamente inerte [alguns tipos de material estão aprovados para o contacto com alimentos] Não auto-extinguível

Aplicações

Engrenagens com um módulo de pequenos elásticos, disco excêntrico, rolamentos altamente carregados e polias, rolamentos e engrenagens de funcionamento com tolerâncias apertadas, assentos de válvulas, mó-dulos de unidade funcional com encaixe de bloqueio ou trava, peças de precisão dimensionalmente estável, componentes elétricos isolantes.

Produtos

Ertacetal® C [POM-C; cor natural (branco)*, preto, outras cores* - disponível como „Food Grade“, ver página 51]Ertacetal C é um plástico acetal copolímero desenvolvido pela Quadrant. Além da variedade padrão nas cores natural e preto, este material plástico também está disponível em várias cores especiais, cuja compo-sição foi aprovada para o contacto com alimentos, de acordo com os requisitos da FDA. O plástico acetal copolímero é significativamente mais estável contra a hidrólise, soluções alcalinas fortes e contra processos de decomposição térmica-oxidantes, do que o material de acetal homopolímero.

Ertacetal® H [POM-H; cor natural (branco), preto]Ertacetal H é um plástico acetal homopolímero desenvolvido pela Quadrant. Este material plástico oferece uma maior resistência mecânica, rigidez, dureza, resistência à fluência, baixo coeficiente de dilatação térmica e também, frequentemente, uma melhor resistência ao desgaste do que o acetal copolímero.

Ertacetal® H-TF [POM-H + PTFE; cor marron escuro]Ertacetal H-TF é um plástico misto DELRIN® AF, que contém fibras de TEFLON® uniformemente distribuídas, misturadas com uma resina de acetal DELRIN. Este material mantém em grande parte uma elevada resistên-cia que carateriza o Ertacetal H. No entanto, algumas propriedades do material mudam devido às fibras misturadas de TEFLON que, em contraste com a resina de acetal não tratada, são mais macias e suaves e têm menor rigidez. Este plástico tem propriedades superiores de deslizamento em comparação com Ertace-tal C e H. Os rolamentos de Ertacetal H-TF são caracterizados por baixo atrito e longa vida útil do desgaste. Qualquer efeito de „cola-deslize“ [slip-stick effect] é quase impossível neste material.


Ertacetal® | Acetron® Poliacetal [POM]


50

Acetron® MD [POM-C; cor azul – disponível como „Food Grade“, ver página 51] Este tipo de copolímero de poliacetal contém um material de enchimento detectável, e foi desenvolvido para utilização no processamento de alimentos e na indústria de embalagem. Ele pode ser detectado com os sistemas convencionais de detecção de metais, instalados para detecção da contaminação de alimentos [os resultados dependem da sensibilidade do dispositivo utilizado]. Acetron MD tem uma boa resistência mecâni-ca e resistência ao impacto, assim como uma composição aprovada pela regulamentação dos alimentos.

Acetron® LSG [POM-C; para aplicações da Life Science; cor natural, preto] No âmbito da gama de produtos da Life Science Grade Engineering Plastic Products – especialmente projeta-da para aplicações no setor médico, farmacêutico e de biotecnologia – a Quadrant oferece semi-acabados POM-C biocompatíveis de Acetron LSG, que estão habilitados para a usinagem de acordo com a norma ISO 10993 [ver também página 73].

Acetron® Poliacetal [POM]


FEHLT

51

Quadrant plásticos de Engenharia AEP

Polímeros sustentáveis de base

União EuropeiaDirectiva 2002/72/EC

USAFDA Code of Federal Regulations

[21 CFR] e FDA FCNFood Grade[2]

Ertalon® 6 SA cores naturais Poliamida 6 + + ü

Ertalon® 66 SA cores naturais Poliamida 66 + + ü

Ertalon® 6 SA & 66 SA preto Poliamida 6 & 66 - -

Ertalon® 4.6 Poliamida 4.6 - -

Ertalon® 66-GF30 Poliamida 66 - -

Nylatron® GS Poliamida 66 + -

Ertalon® 6 PLA cores naturais, azul Poliamida 6 + +

Nylatron® LFG cores naturais, azul Poliamida 6 - +

Nylatron® MD marron escuro Poliamida 6 + + ü

Outros tipos de nylon fundido Poliamida 66 - -

Ertacetal® C cores naturais [*] Poliacetal copolímero + + ü

Ertacetal® C preto Poliacetal copolímero - -

Ertacetal® C azul 50 & preto 90 Poliacetal copolímero + + ü

Ertacetal® C autres couleurs Poliacetal copolímero - +

Acetron® MD azul Poliacetal copolímero + + ü

Ertacetal® H cores naturais Poliacetal copolímero - -

Ertacetal® H preto & H-TF Poliacetal copolímero - -

Ertalyte® cores naturais [*] Tereftalato de polietileno + + ü

Ertalyte® preto Tereftalato de polietileno + - ü

Ertalyte® TX Tereftalato de polietileno + + ü

Quadrant® 1000 PC cores naturais Policarbonato + +

[1] Esta tabela contém informações de conformidade sobre as matérias primas e ingredientes utilizados na produção de semi-aca bados EPP da Quadrant, ou seja, informações sobre a observância das disposições em vigor nos Estados-Membros da União Europeia [UE Diretiva 2002/72/CE, na versão atual respetiva] e nos EUA [FDA], relevantes para plásticos e produtos destinados ao contacto com alimentos.

[2] Food Grade: Os produtos „Food Grade“ da Quadrant satisfazem os requisitos da diretiva [CE] n.° 1935/2004 e assim, automati camente, as disposições do regulamento 2002/72/CE, 82/711/CEE e 85/572/CEE. Além disso, os nossos produtos „Food Grade“ são fabricados de acordo com a GMP [Good Manufacturing Practice], conforme definido na Diretiva [CE] N.° 2023/2006.

+ Os requisitos dos regulamentos são cumpridos- Os requisitos dos regulamentos não são cumpridos[*] Conformidade com a norma „3-A Dairy“ para a indústria de laticínios[**] Refere-se às FDA Food Contact Notifications [FCN] N.° 40 [PPS] e N.° 83 [PPSU], Norma 21 da FDA, CFR §178.3297 „corantes para polímeros“ e outros regulamentos relevantes da FDA

P.S. As versões completas da „Declaração de Conformidade para Materiais em Contacto com Alimentos“ podem ser baixados em nosso site.

Aprovações para o contato com alimentos[1]


52

Os produtos semi-acabados de poliésteres termoplásticos semi-cristalinos, disponibilizados pela Quadrant Engineering Plastic Products, são comercializados sob as marcas Ertalyte [qualidade simples] e Ertalyte TX [qualidade de rolamento].


Alta resistência mecânica, rigidez e dureza Muito boa resistência à fluência Baixo e constante coeficiente de atrito Excelente resistência ao desgaste [comparável ou até melhor do que os materiais de nylon] Média resistência ao impacto Muito boa estabilidade dimensional [melhor do que poliacetal] Excelente Resistência a manchas Melhor resistência a ácidos do que o nylon ou poliacetal• Boaspropriedadesdeisolamentoelétrico Fisiologicamente inerte [composição adequada para o contacto com alimentos] Excelente resistência contra a radiação de alta energia [radiação gama e raios-X]

Aplicações

Rolamentos muito solicitados [p. ex. buchas, arruelas da pressão, guias], peças dimensionalmente estáveis para mecanismos de precisão [buchas, trilhos deslizantes, engrenagens, rolos, Peças da bomba], isoladores para aplicações elétricas.

Produtos

Ertalyte® [PET; cor natural (branco)*, preto – disponível como „Food Grade“, ver página 51]Devido às suas caraterísticas específicas, este material PET cristalino puro é utilizado especialmente como matéria-prima na fabricação de peças de precisão mecânica, que devem resistir a cargas elevadas e/ou são expostas ao desgaste.

Ertalyte® TX [PET + lubrificante sólido; cor cinza-claro – disponível como „Food Grade“, ver página 51]Ertalyte TX é um composto tereftalato de polietileno, contendo partículas uniformemente dispersas de um lubrificante sólido. Devido à sua composição especial, este tipo de material é um excelente rolamento auto-lubrificante. Ertalyte TX não só oferece excelente resistência ao desgaste comparando com Ertalyte, mas também um coeficiente de atrito inferior e uma elevada capacidade de carga dinâmica.

[*] Consulte as aprovações para o contacto com

alimentos na página 51.

Ertalyte® Tereftalato de polietileno [PET]

Notas técnicas:

Uma vez que Ertalyte é um pouco sensível a entalha-dura e ao choque, todos os cantos „interiores“ devem ser arredondados [aio > 1 mm]. Arestas chanfradas que asseguram uma transição suave entre a ferramenta de corte e o plástico podem evitar o lascar das arestas durante o torneamento, a perfuração ou a fresagem.


53

Quadrant Engineering Plastic Products não comercializa semi-acabados de policarbonato estabilizados contra raios UV sob a marca Quadrant 1000 PC. Trata-se de um plástico colorido natural, em qualidade „não-óptica“ [claro, translúcido].


• Altaresistênciamecânica• Boaresistênciaàfluência• Elevadaresistênciaaoimpacto,mesmoabaixastemperaturas• Retençãodarigidezaolongodeumafaixaampladetemperatura• Muitoboaestabilidadedimensional[absorçãodeáguamuitobaixaebaixocoeficientededilatação térmica linear]• Coresnaturais[claro,translúcido]• Boaspropriedadesdeisolamentoelétricoepropriedadesdielétricas• Fisiologicamenteinerte[composiçãoadequadaparaocontactocomalimentos]

Aplicações

Componentes de precisão técnica, vidros de segurança, componentes de isolamento em Engenharia Elétrica, peças de contacto com alimentos, componentes para dispositivos médicos e farmacêuticos.

Quadrant® LSG PC [PC; para aplicações da Life Science; cor natural] No âmbito da gama de produtos desenvolvida pela Life Science Grade Engineering Plastic Products, projeta-da especialmente para aplicações na indústria médica, farmacêutica e biotecnologia, a Quadrant oferece pro-dutos semi-acabados biocompátiveis, que consistem em material plástico de Engenharia Quadrant LSG PSU [cores naturais] e estão habilitados para o processamento, de acordo com USP Klasse VI e com a norma ISO 10993 [ver também página 73].

Quadrant® 1000 PC Policarbonato [PC]

Notas técnicas:

Semi-acabados Quadrant 1000 PC têm uma superfície „extrudida“ que é translúcida, mas não opticamente pura. As peças acabadas podem ser polidas mecanicamente e com um jacto de vapor para aumentar a pureza óptica das peças. Por favor, note: Durante a usinagem não utilize nenhum refrigerante solúvel em água, mas apenas água pura ou ar comprimido.


Fig. 28: Resistência química a 23 °C

neutro

azedo

básico

Ert

acet

al®

C

Ert

acet

al®

H

Ert

alyt

e®

TIVA

R®

100

0

14

13

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

Ert

alon

® |

Nyl

atro

n®

Faixa de pH permitida

Fig. 29: Estabilidade dimensional [Coeficiente de dilatação térmica linear dilatação provocada pela absorção de água]

Dila

taçã

o lin

ear

em á

gua

quen

te a

23

°C [%

]

Coe

ficie

nte

de d

ilata

ção

térm

ica

linea

r [1

0-6 m

/(m.K

)] [V

alor

méd

io d

e 23

até

100

°C

]

Ert

alon

® 6

SA

Ert

alon

® 6

6 S

A

Ert

alon

® 4

.6

Ert

alon

® 6

PLA

Nyl

atro

n® G

MS

Nyl

atro

n® N

SM

Ert

acet

al®

C

Ert

alyt

e®

Qua

dran

t® 1

000

PC

TIVA

R®

100

0

Faix

a d

e p

H a

dm

íssi

vel

3

2

1

0

210

180

150

120

90

60

30

0

54


Resistência Química

Especificações técnicas de plásticos de engenharia


Fig. 31: Ensaio de pressão de carga a 23 °C * [ISO 604] [Ensaios com cilindros de diam. 8 x 16 mm de comprimento]

Ert

alon

® 6

SA

Ert

alon

® 6

6 S

A

Ert

alon

® 4

.6

Ert

alon

® 6

6-G

F30

Nyl

atro

n® G

S

Ert

alon

® 6

PLA

Ert

alon

® 6

XA

U+

Ert

alon

® L

FX

Nyl

atro

n® M

C90

1

Nyl

atro

n® G

SM

Nyl

atro

n® N

SM

Nyl

atro

n® 7

03 X

L

Ert

acet

al®

C

Ert

acet

al®

H

Ert

acet

al®

H-T

F

Ert

alyt

e®

Ert

alyt

e® T

X

Qua

dran

t® 1

000

PC

TIVA

R®

100

0

Def

orm

ação

sob

car

ga

a 2%

de

dila

taçã

o no

min

al [

MP

a]

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

5962

60

40

77

64 64

48 49

60

40

10,5

*: medido em amostras secas

44

62 6259

6158

64

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0

Mód

ulo

de

elas

ticid

ade

[MP

a]

Temperatura [°C]

-50 0 50 100 150

Ertalon® 6 SA

Ertalon® 66 SA

Ertalon® 4.6

Ertalon® 66-GF30

Ertalon® 6 PLA

Ertacetal® C

Ertacetal® H

Ertalyte®

Quadrant® 1000 PC

TIVAR® 1000

55




Fig. 32: Temperatura mínima/máxima de serviço no ar e coeficiente de dilatação térmica linear

225

175

125

75

25

-25

-75

-125

-175

-225

225

200

175

150

125

100

75

50

25

0

Coe

ficie

nte

de

dila

taçã

o (C

DLT

) [1

0-6 m

/(m

.K)]

Tem

per

atur

a [°

C]

160

70

170

90

105

-40

180

80

200

130

200

110

180

9016

5

9017

0

9016

5

9016

0

100

140

9015

0

100

160

12013

5

8012

0

-40

-20

-30

-30 -2

0

-30

-30 -2

0

-50

-20

-50

-50

-200

Ert

alon

® 6

SA

Ert

alon

® 6

6 S

A

Ert

alon

® 4

.6

Ert

alon

® 6

6 -G

F30

Ert

alon

® 6

PLA

Ert

alon

® 6

XA

U+

Ert

alon

® L

FX

Nyl

atro

n® M

C 9

01

Nyl

atro

n® N

SM

Nyl

atro

n® 7

03 X

L

Ert

acet

al®

C

Ert

acet

al®

H

Ert

alyt

e®

Qua

dran

t® 1

000

PC

TIVA

R®

100

0

Allu

min

ium

105

0-H

18

Aço

AS

TM A

36

-30

Veja as notas [4] [5] e [6] na página 81

Temperatura máxima para curto período de tempo [alguns segundos]

Temperatura máxima de serviço contínuo [20.000 horas]

Temperatura mínima de serviço

Coeficiente de dilatação térmica linear [CLTE]

56

Temperatura mínima/máxima de serviço


Fig. 33: Tensão de ruptura de Ertalyte® e Ertacetal® C a temperaturas diferentes Curvas isométricas de tensão-tempo para deformação de 2 % [Determinados em ensaios de fluência]

Tens

ão d

e es

coam

ento

[M

Pa]

60

50

40

30

20

10

00.1 1 10 100 1000

Tempo de carga [h]

Ertalyte®

Ertacetal® C

23 °C

80 °C

50 °C

50 °C

80 °C

23 °C


Ert

alon

® 6

SA

Ert

alon

® 6

6 S

A

Ert

alon

® 4

.6

Ert

alon

® 6

6-G

F30

Nyl

atro

n® G

S

Ert

alon

® 6

PLA

Ert

alon

® 6

XA

U+

Ert

alon

® L

FX

Nyl

atro

n® M

C90

1

Nyl

atro

n® G

SM

Nyl

atro

n® N

SM

Nyl

atro

n® 7

03 X

L

Ert

acet

al®

C

Ert

acet

al®

H-T

F

Ert

alyt

e®

Ert

alyt

e® T

X

Qua

dran

t 100

0 P

C

TIVA

R®

100

0

Taxa

de

des

gas

te [

µm/k

m]

60

50

40

30

20

10

0

19

14

18

45

4.5

1211 12 11 12 11

4.52.5

8

3 2

3000

8


Pressão: 3 MPaVelocidade de funcionamento: 0.33 m/sRugosidade de superfície do C35Superfície de aço: Ra = 0.70 – 0.90 µmTotal de ensaios: 28 kmAmbiente normal [ar, 23 °C / RH 50 %]nenhum lubrificante

57

Tensão de ruptura




Ert

alon

® 6

SA

Ert

alon

® 6

6 S

A

Ert

alon

® 4

.6

Ert

alon

® 6

6-G

F30

Nyl

atro

n® G

S

Ert

alon

® 6

PLA

Ert

alon

® 6

XA

U+

Ert

alon

® L

FX

Nyl

atro

n® M

C90

1

Nyl

atro

n® G

SM

Nyl

atro

n® N

SM

Nyl

atro

n® 7

03 X

L

Ert

acet

al®

C

Ert

acet

al®

H-T

F

Ert

alyt

e®

Ert

alyt

e® T

X

Qua

dran

t 100

0 P

C

TIVA

R®

100

0

0,60

0,40

0,60

0,40

0,40

0,25

0,60

0,400,35

0,55

0,40

0,60

0,40

0,60

0,20

0,35 0,40

0,60

0,35

0,55

0,20

0,35

0,15

0,220,30

0,45 0,50

0,60

0,15

0,30

Coe

ficie

nte

de

atrit

o d

inâm

ico

[-]

1,00

0,90

0,80

0,70

0,60

0,50

0,40

0,30

0,20

0,10

0,00

0,15

0,25

0,12

0,180,20

0,30


Pressão: 3 MPaVelocidade de funcionamento: 0.33 m/sRugosidade de superfície do C35Superfície de aço: Ra = 0.70 – 0.90 µmTotal de ensaios: 28 kmAmbiente normal [ar, 23 °C / RH 50 %]nenhum lubrificante

58



[*] Os valores-limite especificados no diagrama referem-se às combinações metal-plástico construídos corretamente com caraterísticas exce lentes de dissipação de calor que, em operação contínua, são tratados sem lubrificação e em ar ambiente a cerca de 23 °C [p. ex. um eixo de aço girando em uma camisa de cilindro fina de material plástico (proporção de comprimento para diâmetro interno: máx. 1)]. Valores- limite de PV mais elevados podem ser permitidos em funcionamento intermitente ou com lubrificação.

Em muitos sistemas com rolamentos de plástico [anéis, rolamentos de deslize e arruelas de pressão], a capacidade de carga de um man cal é limitado através da temperatura máxima de suporte, o que pode ser estimado com base no chamado valor PV

O valor PV é o produto da pressão média de suporte P [MPa] e da velocidade relativa V [m/s] entre as superfícies deslizantes.

Para uma dada construção, a quantidade de calor gerado pelo atrito e, portanto, também a temperatura de suporte, pode ser determi nada por este código pressão-velocidade. Para garantir a vida mais longa possível sem problemas de um rolamento [sem distorção indevida, desgaste excessivo ou mesmo fusão], a temperatura de suporte e o valor PV não devem exceder um certo limite. Este valor- limite PV é frequentemente indicado como um valor de propriedade única de um material, embora esse valor possa modificar-se por exemplo em função da velocidade e, especialmente, quando depende em grande medida do potencial de dissipação de calor do sistema de suporte. Assim, um designer pode utilizar os limites PV publicados apenas como uma orientação aproximada para avaliar a capacidade dinâmica de um plástico. Por conseguinte, é aconselhável em muitos casos, fazer um teste de prático sob condições de funcionamento reais para determinar a adequação final de um plástico selecionado para uma aplicação particular.

Fig. 36: Valores-limite PV para mangas de rolamentos cilíndricos [*]

MAIOR É MELHOR

Valo

r-lim

ite P

V [

MP

a.m

/s]

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0

Ert

alo

n®

6 S

A

Ert

alo

n®

66

SA

Ert

alo

n®

4.6

Ert

alo

n®

66

-GF3

0

Nyl

atro

n®

GS

Ert

alo

n®

6 P

LA

Ert

alo

n®

6 X

AU

+

Ert

alo

n®

LFX

Nyl

atro

n®

MC

90

1

Nyl

atro

n®

GS

M

Nyl

atro

n®

NS

M

Nyl

atro

n®

70

3 X

L

Ert

acet

al®

C

Ert

acet

al®

H

Ert

acet

al®

H-T

F

Ert

alyt

e®

Ert

alyt

e® T

X

TIV

AR

® 1

00

0

Velocidade de funcionamento = 0.1 m/sVelocidade de funcionamento = 1 m/s

59

Valores de velocidade de impressão

Plásticos de polietileno para áreas de baixa temperatura

60

TIVAR® | Polietileno de peso molecular ultra-elevado [PE-UHMW]TIVAR é a marca comercial de produtos da Quadrant Engineering Plastic Products que disponibiliza uma vasta gama de semi-acabados de polietileno puros, parcialmente regenerados, coloridos ou modificados, produzi-dos por moldagem por compressão ou processo de extrusão RAM e com peso molecular ultra-elevado. Em aplicações menos exigentes em termos de resistência ao desgaste e resistência ao impacto, PE 500 [PE-HMW] representa uma alternativa econômica para os tipos de material padrão TIVAR. Trata-se de um polietile-no versátil, utilizado principalmente na indústria de alimentos [carne e processamento de peixe] mas também em todos os tipos de aplicações mecânicas, químicas e elétricas.


Muito boa resistência ao desgaste e ao abrasão [especialmente válido para PE-UHMW] Elevada resistência ao impacto, mesmo a baixas temperaturas [especialmente válido para PE-UHMW] Excelente resistência química De baixa densidade em comparação com outros termoplásticos [≈ 1 g/cm³] Baixo coeficiente de atrito Excelentes propriedades de desmoldagem Absorção de água muito baixa Resistência mecânica média, rigidez e resistência à fluência Propriedades de isolamento elétrico e propriedades dielétricas muito boas [exceto os tipos de materiais estáticos dissipativos] Excelente usinabilidade Fisiologicamente inerte [alguns tipos de material estão aprovados para o contacto com alimentos] Excelente resistência contra a radiação de alta energia [radiação gama e raios-X] Não auto-extinguível [exceto TIVAR Burnguard]

Aplicações

Rodas dentadas, rolamentos, placas de desgaste, roldanas de apoio Polias de desvio, polia para cabos, carreteis, Pára-choques, raspador, anel de segmento e selo pistão, selagens, válvulas, martelos de cabeça, hélice transportadora, rodas de estrela e cotovelos, segmentos de canto de calhas transportadoras, lâminas de pacotes, bombas, placas de filtro, taco, tampa de fecho, revestimentos ou forros para carvoeira, silos, reser-vatórios e funil de alimentação para material a granel, prensas para placas, mesas de corte e tábuas de retalhar.

Tipos de material padrão

TIVAR® 1000 [PE-UHMW; cor natural (branco), verde, preto, outras cores – disponível como „Food Grade“, consulte a página 65]TIVAR 1000 tem um perfil de propriedades muito equilibrado, combinando uma resistência muito boa ao desgaste e ao abrasão com uma excelente resistência ao impacto mesmo a temperaturas abaixo de -200 °C.

TIVAR® 1000 antistático [PE-UHMW + Pigmentos de carbono; cor preto – disponível como „Food Grade“, ver página 65]TIVAR 1000 anti-estático, um tipo de material de negro de fumo, oferece propriedades anti-estáticas que são frequentemente prescritas para os componentes PE-UHMW, em altas velocidades de transporte e taxas de produção, mantendo ao mesmo tempo as proprieda-des de material caraterísticos do PE-UHMW.

TIVAR® Polietileno de peso molecular ultra-elevado [PE-UHMW]


61

TIVAR® ECO verde [PE-UHMW; cor verde]Este tipo de material consiste parcialmente em UHMW-PE reciclado, sendo nas suas propriedades total-mente inferior ao material simples TIVAR 1000, mas pode ser adquirido a baixo custo. Comparado com PE 500 virgem, este plástico pode no entanto ganhar alguns pontos devido à uma resistência ao impacto e ao desgaste muito melhor. TIVAR ECO tem uma relação preço-desempenho favorável e é adequado para diver-sas aplicações em indústrias com nível médio de exigências.

TIVAR® ECO preto anti-estático [PE-UHMW; cor preto]Este tipo de material consiste parcialmente em PE-UHMW reciclado, sendo nas suas propriedades totalmente inferior ao TIVAR 1000 simples, mas menos dispendioso. Em comparação com PE 500 virgem, este plástico tem no entanto uma resistência ao impacto e ao desgaste muito melhor. Este material preto-carvão é eletro-staticamente dissipativo. TIVAR ECO preto anti-estático tem uma relação preço-desempenho favorável e é adequado para diversas aplicações em indústrias com um nível médio de exigências.

Tipos de material especial

A Quadrant Engineering Plastic Products concentra-se em inovações, modificando plásticos padrão TIVAR 1000, para atender necessidades específicas de mercado. As especialidades TIVAR oferecem melhores pro-priedades de deslizamento e de desgaste, excelente capacidade de condutividade estática, melhor desmol-dagem e outras propriedades melhoradas.

TIVAR® DrySlide [PE-UHMW + lubrificante interno + outros aditivos, cor preto]Graças a um lubrificante integrado em uma matriz PE-UHMW com elevado peso molecular, TIVAR DrySlide tem um baixo coeficiente de fricção e uma alta resistência ao desgaste e ao abrasão, comparando com TIVAR 1000. Os aditivos adicionados conferem ao material uma capacidade de descarga eletrostática, mel-horando consideralvemente a resistência aos raios UV.

TIVAR® TECH [PE-UHMW + MoS2; cor cinza-preto – disponível como „Food Grade“, ver página 65]Este tipo de PE-UHMW, com um grau muito elevado de polimerização, contém dissulfureto de molibdénio, o que melhora a resistência ao desgaste e as propriedades de deslizamento em comparação com TIVAR 1000.

TIVAR® DS [PE-UHMW + aditivos; cor amarelo – disponível como “Food Grade”, ver página 65]TIVAR DS é um PE-UHMW modificado, com um peso molecular extremamente elevado. Em conjunto com um método especial de fabricação, este último leva à um tipo de PE-UHMW que é superior ao TIVAR 1000 quanto à resistência ao desgaste e ao abrasão.

TIVAR® Ceram P [PE-UHMW + Micro-esferas de vidro + outros aditivos, de cor amarelo-verde]TIVAR Ceram P é um material plástico PE-UHMW de desgaste otimizado, com microesferas de vidro inte-gradas, e especialmente desenvolvido para uso em áreas de drenagem de máquinas de papel, que estão equipadas com tubos de plástico e são utilizadas na fabricação de papel com uma elevada carga abrasiva.



62

TIVAR® SuperPlus [PE-UHMW + aditivos especiais; cor cinza]TIVAR SuperPlus é um plástico de desgaste parcialmente reticulado com um grau extremamente elevado de polimerização, para uso em aplicações e ambientes muito exigentes. Quando utilizado para elementos de drenagem em instalações de fabricação de papel, este tipo de TIVAR oferece geralmente melhores proprie-dades de desgaste e deslizamento do que TIVAR CeramP.

TIVAR® H.O.T. [PE-UHMW + aditivos especiais; cor branco puro – disponível como „Food Grade“, ver página 65]Graças às suas propriedades especiais de desempenho inerentes PE-UHMW, TIVAR H.O.T. [Higher Opera-ting Temperature] pode manter uma faixa de temperatura de serviço maior e, portanto, prolongar significa-tivamente o tempo de vida útil das peças em aplicações estruturais com cargas baixas até temperaturas de 125 °C. Usando aditivos especiais, a taxa de oxidação do material é reduzida a temperaturas mais elevadas, de modo que os processos de degradação na estrutura do material reduzem e a resistência ao desgaste aumenta. TIVAR H.O.T. também está aprovado para o contacto com alimentos.

TIVAR® Burnguard [PE-UHMW + retardantes de chama + outros aditivos; cor preto com manchas de prata]TIVAR Burnguard é um tipo de PE-UHMW que contém um retardante de chama não-halogenado altamente eficaz. Este plástico, especialmente desenvolvido para melhorar as propriedades insuficientes de retardân-cia à chamas do padrão de polietileno de tipo normal, cumpre os requisitos da norma UL 94 V-0 com uma espessura de 6 mm, sendo auto-extinguível. Os aditivos adicionados também conferem ao material uma capacidade de condutividade eletrostática e melhoram consideralvemente a resistência aos raios UV.

TIVAR® CleanStat [PE-UHMW + aditivos especiais; cor preto – disponível como “Food Grade”, ver página 65]TIVAR CleanStat é um material do tipo PE-UHMW, destinado ao uso no processamento de alimentos e na in-dústria farmacêutica. Este material plástico tem propriedades anti-estáticas e está aprovado para o contacto com alimentos.

TIVAR® 1000 ASTL [PE-UHMW + aditivos especiais; cor preto - disponível como “Food Grade”, ver página 65]TIVAR 1000 ASTL, um material plástico a base de PE-UHMW e com um elevado peso molecular, foi desenvolvi-do especialmente para aplicações mais severas que requerem uma elevada resistência ao abrasão. TIVAR 1000 ASTL tem uma elevada resistência ao desgaste e ao abrasão, mas uma resistência superficial inferior do que TIVAR 1000 anti-estático. Os aditivos adicionados também conferem ao material uma capacidade de condutivi-dade eletrostática, melhorando consideralvemente a resistência aos raios UV.

TIVAR® 1000 EC [PE-UHMW + aditivos especiais; cor preto - disponível como “Food Grade”, ver página 65]TIVAR 1000 CE é um tipo de PE-UHMW com aditivos especiais que conferem ao material uma resistência super-ficial inferior do que „TIVAR 1000 anti-estático“, melhorando a condutividade elétrica e a resistência aos raios UV.

TIVAR® MD [PE-UHMW + aditivo de base metálica; cor cinza - disponível como “Food Grade”, ver página 65]Este tipo de PE-UHMW, que possui um grau muito elevado de polimerização, contém um aditivo de base metálica detectável, que dificilmente afeta as propriedades mais importantes intrínsecas ao PE-UHMW. TIVAR MD tem uma excelente dureza e resistência ao impacto e, comparando com TIVAR 1000, tem ainda uma melhor resistência ao desgaste e ao abrasão, sendo compatível com aplicações para o contacto com alimentos.TIVAR MD foi especialmente desenvolvido para utilização no processamento de alimentos e na indústria de embalagem, uma vez que, com os sistemas convencionais de deteção metálica instalados para detectar contaminantes em alimentos, podem ser facilmente monitorados [os respetivos resultados dependem da sensibilidade do sistema de deteção metálica].



63

TIVAR® Oil Filled [PE-UHMW + óleo; cor cinza - disponível como “Food Grade”, ver página 65]TIVAR Oil Filled é no verdadeiro sentido da palavra, um plástico auto-lubrificante de material PE-UHMW. Para além de uma melhor resistência ao desgaste, o óleo incorporado no material e uniformemente disperso ga-rante um coeficiente de atrito significativamente baixo quando comparado com TIVAR 1000. Em sistemas de transporte, este plástico pode reduzir significativamente a força motriz necessária, bem como o ruído. TIVAR Oil Filled também está disponível em uma formulação compatível com aplicações para o contacto com alimentos.

TIVAR® SurfaceProtect [PE-UHMW + aditivos especiais; cor natural (branco) - disponível como “Food Grade”, ver página 65]TIVAR SurfaceProtect é um material modificado a base de PE-UHMW que, em comparação com TIVAR 1000, permite o tratamento mais suave do recipiente de plástico durante o processo de enchimento, de transporte, de rotulagem e de embalagem. TIVAR SurfaceProtect é compatível com aplicações para o contacto com alimentos.

TIVAR® ChainLine [PE-UHMW + lubrificante interno + outros aditivos; cor preto]TIVAR ChainLine é um material modificado a base de PE-UHMW para guias de corrente com proporções de material regeneradas que, devido ao lubrificante integrado, apresenta melhores propriedades de desliz-amento quando comparado com TIVAR 1000. TIVAR ChainLine combina uma relação preço-desempenho favorável, com propriedades de deslizamento melhoradas durante velocidades elevadas de cadeia e cargas. Os aditivos adicionados também conferem ao material capacidade de condutividade eletrostática e melhoram consideralvemente a resistência aos raios UV.

TIVAR® Cestigreen [PE-UHMW + auditivos especiais; cor verde]Este material estático-dissipativo permanente, com um peso molecular extremamente elevado, foi desen-volvido como material alternativo para tipos padrão de PE-UHMW estático-dissipativos e, especialmente, para aplicações nas quais é necessário um PE-UHMW estático-dissipativo verde e de superfície estável [sem grafite ou pó de carbono].

TIVAR® Xtended Wear [PE-UHMW + aditivos especiais; cor pastel turquesa]TIVAR Xtended Wear é um PE-UHMW modificado e desenvolvido especialmente para a indústria de papel, com um peso molecular extremamente elevado. Este plástico tem, na sua área de aplicação, caraterísticas de desgaste muito melhores do que TIVAR Ceram P em aplicações de alta velocidade. TIVAR Xtended Wear é um material híbrido que combina em si as propriedades positivas do PE-UHMW e da cerâmica.

Borotron® UH015 / UH030 / UH050 [PE-UHMW + aditivos de base boro; cor natural (creme branco)]Borotron® HM015 / HM030 / HM050 [PE-HMW + aditivos de base boro; cor natural (creme branco)]Borotron UH und Borotron HM são tipos de PE-UHMW compensados com aditivos de boro, que foram espe-cialmente concebidos para a blindagem dos nêutrons em instalações nucleares. Devido ao seu teor elevado de hidrogénio, o PE-UHMW é bem adequado para abrandar nêutrons rápidos, até ao nível de baixa energia térmica [lento] dos nêutrons, que são então absorvidos pelo boro adicionado.Embora PE-HMW e PE-UHMW são igualmente adequados para a blindagem dos nêutrons, PE-UHMW é muitas vezes preferido devido às suas melhores propriedades de deformação a temperaturas elevadas, e à sua excelente resistência ao impacto e ao des-gaste. Existem diferentes tipos de material disponível, com uma concentração de boro de 1,5, 3 et 5 % [015 / 030 / 050].



64

PE 500 [PE-HMW; cor natural (branco), verde, preto, outras cores, ver página 65]Este material plástico oferece uma ótima combinação de rigidez, dureza, propriedades mecânicas de amor-tecimento e resistência ao desgaste e ao abrasão. Além disso, este tipo de plástico pode ser facilmente soldado. Em áreas de aplicação menos exigentes quanto à resistência ao desgaste e ao impacto, PE 500 [PE-HMW] é uma alternativa econômica para os tipos de material padrão TIVAR. PE 500 é um polietileno versátil, utilizado principalmente na indústria de alimentos [carne e tratamento de peixe], mas também em todos os tipos de aplicações mecânicas, químicas e elétricas.

[1] peso molecular médio [106 g/mol]

Abreviaturas: AST : anti-estático; GK : Contas de vidro; IS : lubrificante interno; WS : calor estabilizador; FSM : Retardador de chama MDA: Aditivo detectável de metal“

Tabela de seleção

Propriedades

ProdutosMol.

Peso [1] Cores AditivosDeslizamento[Coeficiente de

atrito]

Resistência ao desgaste [Pino

plástico em chapa de aço]

Resistência à abrasão

[Processo de suspensão água/areia]

Resistência aos raios UV

Capacidade ESd

TIVAR® 1000 5 natural, verde, preto, outras cores nenhuns ou pigmentos bom bom bom moderado não

TIVAR® 1000 anti-estático 5 preto AST bom bom bom bom sim

TIVAR® ECO verde ≥ 4.5 verde pigmentos bom moderado moderado moderado não

TIVAR® ECO preto anti-estático ≥ 4.5 preto pigmentos bom moderado moderado moderado sim

TIVAR® DrySlide 9 preto IS + SDA muito bom muito bom muito bom bom sim

TIVAR® TECH 9 antracito MoS2 bom excelente muito bom moderado não

TIVAR® DS 9 amarelo, cinza pigmentos bom muito bom muito bom moderado não

TIVAR® Ceram P 9 verde-amarelo GK + pigmentos bom excelente excelente moderado não

TIVAR® SuperPlus 9 cinza IS + pigmentos + outros bom excelente excelente moderado não

TIVAR® H.O.T. 9 branco puro WS + pigmentos bom muito bom excelente moderado não

TIVAR® Burnguard 5 preto FSM bom bom moderado bom sim

TIVAR® CleanStat 5 preto AST bom bom muito bom bom sim

TIVAR® 1000 ASTL 9 preto AST bom muito bom muito bom muito bom sim

TIVAR® 1000 EC 5 preto AST bom bom bom muito bom sim

TIVAR® MD 9 cinza MDA bom muito bom excelente moderado não

Borotron® UH 5 natural B2O3 bom bom moderado moderado não

Borotron® HM 0.5 natural B2O3 bom fraco fraco moderado não

TIVAR® Oil Filled 9 cinza óleo + pigmentos excelente muito bom muito bom moderado não

TIVAR® SurfaceProtect 5 natural IS muito bom moderado bom moderado não

TIVAR® ChainLine ≥ 4.5 preto IS + AST muito bom bom bom bom não

TIVAR® Cestigreen 9 verde AST + pigmentos bom muito bom muito bom moderado sim

TIVAR® Xtended Wear 9 pastel turquesa minerais + pigmentos bom excelente bom moderado não

PE 500 0.5 natural, verde, preto, outras cores nenhuns ou pigmentos bom fraco fraco moderado não

PE 500 Polietileno de elevado peso molecular [PE-HMW]


Quadrant TIVAR® PE-UHMW e PE 500 semi-acabado

Polímero de baseUnião Europeia

Diretiva 2002/72/CE & BfR Regra IX [corantes para plásticos]

USAFDA Código de Regulamentos Federais [21 CFR] & FDA FCN

Food Grade[2]

TIVAR® 1000 Polietileno ultra-elevado natural, preto e cores padrão: + natural:: + [*] ü

TIVAR® 1000 anti-estático Polietileno ultra-elevado + - ü

TIVAR® ECO verde Polietileno ultra-elevado - -

TIVAR® ECO preto anti-estático Polietileno ultra-elevado - -

TIVAR® DrySlide Polietileno ultra-elevado - -

TIVAR® TECH Polietileno ultra-elevado + - ü

TIVAR® DS Polietileno ultra-elevado + + ü

TIVAR® Ceram P Polietileno ultra-elevado - -

TIVAR® SuperPlus Polietileno ultra-elevado - -

TIVAR® H.O.T. Polietileno ultra-elevado + + [*] ü

TIVAR® Burnguard Polietileno ultra-elevado - -

TIVAR® CleanStat Polietileno ultra-elevado + + [*] ü

TIVAR® 1000 ASTL Polietileno ultra-elevado + - ü

TIVAR® 1000 EC Polietileno ultra-elevado + - ü

TIVAR® MD Polietileno ultra-elevado + + ü

Borotron® UH Polietileno ultra-elevado - -

Borotron® HM Polietileno de alto peso molecular - -

TIVAR® Oil Filled Polietileno ultra-elevado - +

TIVAR® SurfaceProtect Polietileno ultra-elevado + + ü

TIVAR® ChainLine Polietileno ultra-elevado - -

TIVAR® Cestigreen Polietileno ultra-elevado - -

TIVAR® Xtended Wear Polietileno ultra-elevado - -

PE 500 Polietileno de alto peso molecular natural, preto e cores padrão: + natural: + ü

65

[1] Esta tabela contém informações de conformidade sobre as matérias primas e ingredientes utilizados na produção de semi-acaba dos EPP da Quadrant, ou seja, informações sobre a observância das disposições em vigor nos Estados-Membros da União Euro peia [UE Diretiva 2002/72/CE, na versão atual respetiva] e nos EUA [FDA], relevantes para plásticos e produtos destinados ao contacto com alimentos.

[2] Food Grade: Os produtos „Food Grade“ da Quadrant satisfazem os requisitos da diretiva [EC] n.° 1935/2004 e, automaticamente, as disposições do regulamento 2002/72/CE, 82/711/CEE und 85/572/CEE. Além disso, os nossos produtos „Food Grade“ são fabricados de acordo com a GMP [Good Manufacturing Practice], conforme definido na diretiva [CE] n.° 2023/2006.

+ Os requisitos dos regulamentos são cumpridos- Os requisitos dos regulamentos não são cumpridos[*] Conformidade com a norma „3-A Dairy“ para a indústria de laticínios

P.S.: As versões completas da „Declaração de Conformidade para Materiais em Contacto com Alimentos“ podem ser baixados em nosso site.

Aprovações para o contacto com alimentos[1]

Plásticos de polietileno para operação a baixa temperatura

Res

istê

ncia

à tr

ação

[MP

a]R

esis

tênc

ia à

traç

ão [M

Pa]

Fig. 37: Curvas de resistência à tração-deformação de TIVAR® 1000 a diferentes temperaturas [De acordo com a norma ISO 527; amostras: Tipo 1B; velocidade de ensaio: 50 mm/min]

Deformação de tração [%]

35

30

25

20

15

10

5

0403020100 50

Fig. 38: Tensão de escoamento de PE 500 e TIVAR® 1000 com relação à temperatura [De acordo com a norma ISO 527; amostras: Tipo 1B; velocidade de ensaio: 50 mm/min]

50

40

30

20

10

0

Temperatura [°C]

-40 -10-20-30 40 10030 9020 80100 50 7060

TIVAR® 1000PE 500

-30 °C

23 °C

60 °C

120 °C

66

Resistência à tração

Resistência à tração

Especificações Técnicas de plásticos de polietileno

Res

istê

ncia

ao

impa

cto

com

ent

alhe

[kJ/

m2 ]

Fig. 40: Resistência ao impacto com entalhe Charpy de TIVAR® 1000 com relação à temperatura [De acordo com a norma ISO 11542-2; 14° entalhe duplo]

200

150

100

50

0

-200 500-50-100-150 100

Temperatura [°C]

Mód

ulo

de e

last

icid

ade

[MP

a]

Fig. 39: Rigidez de PE 500 e TIVAR® 1000 com relação à temperatura [Derivado de curvas DMA]

2000

1800

1600

1400

1200

1000

800

600

400

200

0

Temperatura [°C]

-40-50 -10-20-30 40 10030 9020 80100 50 7060

TIVAR® 1000PE 500

67

Rigidez

Resistência ao impacto [Charpy]


Dila

taçã

o té

rmic

a lin

ear

(LTE

) [0

% a

23

°C]

Fig. 41: Expansão térmica de TIVAR® 1000 com relação à temperatura [As amostras foram temperadas antes do ensaio a uma temperatura de ar de 100°C durante 24 horas]

Dila

taçã

o [%

]

Fig. 42: Comportamento de tensão temporal de TIVAR® 1000 em diferentes dilatações e temperaturas [De acordo com a norma ISO 899-1]

7

6

5

4

3

2

1

0

Tempo de carga [h]

1 1000100

6 MPa

4 MPa

2 MPa

10

23 °C | 2 MPa23 °C | 4 MPa23 °C | 6 MPa40 °C | 2 MPa40 °C | 4 MPa40 °C | 6 MPa

Coe

ficie

nte

de d

ilata

ção

térm

ica

linea

r

(CLT

E) [

10-6

m/(m

.K)]

Température [°C]

250

200

150

100

50

0

50250-25-50 75 100

2,00%

1,50%

1,00%

0,50%

0,00%

-0,50%

-1,00%

-1,50%

CLTE

CLTE

LTE

LTE

TIVAR® 1000PE 500TIVAR® 1000PE 500

68

Dilatação térmica

Comportamento de tensão temporal


Fig. 43: Resistência à abrasão a 23 °C [Derivado de ensaios „suspensão água/areia]

PE

500

TIVA

R® 1

000

TIVA

R® 1

000

anti-

está

tico

TIVA

R® E

CO

ver

t

TIVA

R® E

CO

pre

to a

nti-e

stát

ico

TIVA

R® D

ryS

lide

TIVA

R® T

EC

H

TIVA

R® D

S

TIVA

R® C

eram

P

TIVA

R® S

uper

Plu

s

TIVA

R® H

.O.T

.

TIVA

R® B

urng

uard

TIVA

R® C

lean

Sta

t

TIVA

R® 1

000

AS

TL

TIVA

R® 1

000

EC

TIVA

R® M

D

Bor

otro

n® H

M01

5

Bor

otro

n® U

H01

5

TIVA

R® O

il Fi

lled

TIVA

R® S

urfa

ceP

rote

ct

TIVA

R® C

hain

Line

TIVA

R® C

estig

reen

TIVA

R® X

tend

ed W

ear

PV

C

PTF

E

PA 6

Mad

eira

de

faia

Aço

37

Per

da

rela

tiva

de

pes

o [T

IVA

R 1

000

= 1

00]

400

350

300

250

200

150

100

50

0

400

350

300

250

200

150

100

50

0

100 100 100105

200

225

250

2700530900

160

85 8585 8595 90

130 130 130135

808075 7585

200

350

MENOR É MELHOR

69

Resistência à abrasão


Fig. 44: Resistência ao desgaste [Caneta de plástico em um disco rotativo de aço - sistema de tribo]

Taxa

de

des

gas

te [

µm/k

m]

100

80

60

40

20

0

8 86 5 6 66 6 6 6

4 44 3

15 15 14 1412

14

108

300 15090 1600

Condições do ensaio:

Pressão: 3 MPaVelocidade de funcionamento: 0.33 m/sRugosidade da superfície do C35Superfície de aço: Ra = 0.70 - 0.90 µmTotal de ensaios: 28 kmAmbiente normal [ar, 23 °C / 50 % RH]nenhum lubrificante

MENOR É MELHOR

PE

500

TIVA

R® 1

000

TIVA

R® 1

000

anti-

está

tico

TIVA

R® E

CO

ver

de

TIVA

R® E

CO

pre

to a

nti-e

stát

ico

TIVA

R® D

ryS

lide

TIVA

R® T

EC

H

TIVA

R® D

S

TIVA

R® C

eram

P

TIVA

R® S

uper

Plu

s

TIVA

R® H

.O.T

.

TIVA

R® B

urng

uard

TIVA

R® C

lean

Sta

t

TIVA

R® 1

000

AS

TL

TIVA

R® 1

000

EC

TIVA

R® M

D

Bor

otro

n® H

M01

5

Bor

otro

n® U

H01

5

TIVA

R® O

il Fi

lled

TIVA

R® S

urfa

ceP

rote

ct

TIVA

R® C

hain

Line

TIVA

R® C

estig

reen

TIVA

R® X

tend

ed W

ear

Ert

alon

® 6

6 S

A

Ert

alyt

e®

PTF

E

70



Fig. 45: Coeficiente de atrito dinâmico [Caneta de plástico em um disco rotativo de aço - sistema de tribo]

Coe

ficie

nte

de

atrit

o d

inâm

ico

[-]

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0

0,30 0,30

0,15 0,15

0,30

0,35 0,35

0,60

0,30 0,30 0,30 0,30

0,15

0,20 0,20

0,40

0,15 0,15 0,15 0,15

0,30 0,30 0,30 0,30

0,15 0,15 0,15 0,15

0,30

0,27

0,30 0,30

0,15 0,15 0,15 0,15

0,30

0,25 0,25

0,22

0,25 0,25

0,20

0,30

0,15 0,15 0,15

0,12

0,15 0,15

0,10

0,15

Condições do ensaio:

Pressão: 3 MPaVelocidade de funcionamento: 0.33 m/sRugosidade da superfície do C35Superfície de aço: Ra = 0.70 - 0.90 µmTotal de ensaios: 28 kmAmbiente normal [ar, 23 °C / 50 % RH]nenhum lubrificante

PE

500

TIVA

R® 1

000

TIVA

R® 1

000

anti-

está

tico

TIVA

R® E

CO

ver

de

TIVA

R® E

CO

pre

to a

nti-e

stát

ico

TIVA

R® D

ryS

lide

TIVA

R® T

EC

H

TIVA

R® D

S

TIVA

R® C

eram

P

TIVA

R® S

uper

Plu

s

TIVA

R® H

.O.T

.

TIVA

R® B

urng

uard

TIVA

R® C

lean

Sta

t

TIVA

R® 1

000

AS

TL

TIVA

R® 1

000

EC

TIVA

R® M

D

Bor

otro

n® H

M 1

5

Bor

otro

n® U

H 1

5

TIVA

R® O

il Fi

lled

TIVA

R® S

urfa

ceP

rote

ct

TIVA

R® C

hain

Line

TIVA

R® C

estig

reen

TIVA

R® X

tend

ed W

ear

Ert

alon

® 6

6 S

A

Ert

alyt

e®

PTF

E

71



72

Quadrant EPP oferece a gama de produtos Life Science Grades. Estes materiais foram desenvolvidos especificamente para aplicações na indústria médica, farmacêutica e de biotecnologia. A gama de produtos da QEPP Life Science Grades compreende material plástico, que cumpre as diretrizes da FDA, ISO 10993 e USP para a biocompatibilidade de materiais, pelas quais os custos e o tempo de testes são reduzidos, e a rastreabilidade completa desde a matéria prima ao produto semi-acabado é garantida.

Benefícios dos produtos da Life Science

PerformanceO portofólio moderno de plásticos da Quadrant substitui soluções de materiais existentes em aço inoxidável, titânio, vidro ou cerâmica, devido à uma combinação de propriedades, tais como a redução de peso, a resistência aos procedimentos de esterilização convencionais, transparência X-ray, flexibilidade de desenho, propriedades anti-estáticas e resistência contra a radiação de alta energia.

BiocompatibilidadeO Portofólio LSG compreende materiais plásticos que correspondem às normas da FDA, ISO 10993 e USP previstas para a biocompatibilidade de materiais.

Rastreabilidade completaQuadrant assegura a OEMs a rastreabilidade completa para todo o portfólio de LSG.

Garantia da qualidadeDe acordo com a certificação do seu sistema de gestão da qualidade e em conformidade com a norma ISO 9001:2000, a Quadrant EPP monitora e controla cuidadosamente todo o processo de produção da Life Science Grades.

Life Science Grades [LSG]

73

Situação de biocompatibilidade [USP e ISO 10993]As formas semi-fabricadas LSG Quadrant foram sujeitas à um programa abrangente de testes de biocompatibi-lidade, realizado por uma organização independente de testes internacionalmente reconhecida, para verificar a conformidade desses materiais com os requisitos das normas USP [United States Pharmacopeia] e ISO 10993-1, no que respeita à biocompatibilidade de materiais.

Quadrant Engineering Plastic Products não assume qualquer responsabilidade nem oferece qualquer garan-tia de que os materiais são produzidos de acordo com as normas de qualidade necessárias e aplicáveis a materiais desenvolvidos para aplicações em dispositivos médicos implantáveis, considerados essenciais para o restabelecimento ou a manutenção da vida humana.

Os produtos Life Science Grades da Quadrant não devem ser aplicados juntamente com dispositivos médi-cos, que são fornecidos como implantes para permanecer no corpo humano por mais de 24 horas [30 dias *] ou que se destinam a permanecer em contacto com o tecido interno humano ou fluidos do corpo humano por um período de tempo superior a 24 horas [30 dias *]. Estes materiais também não devem ser utilizados para a fabricação de componentes importantes de dispositivos médicos, que são essenciais para a manutenção de vida humana.

*: „30 dias“ de validez apenas para Ketron® CLASSIXTM LSG PEEK branco.

• Estetestefoirealizadoeomaterialpassouoteste.NT não testado

[1] Para todos os testes foram utilizadas amostras com um diâmetro da haste de 50 mm, que foram preparadas pouco tempo antes.[2] Quadrant EPP realiza os testes nos tipos de materiais da Life Science Grades, a fim de permitir aos clientes fazer a própria avali ação da compatibilidade biológica [Biocompatibilidade] com relação aos requisitos aplicáveis à área de aplicação específica do produto final. Quadrant EPP não está em posição de fazer uma avaliação técnica fundamentada da adequação dos materiais testados pela Qua drant, para o uso em aplicações médicas, farmacêuticas ou biotecnológicas específicas. É da responsabilidade exclusiva do cliente verificar e avaliar a adequação dos materiais Life Science Grades da Quadrant, para as respetivas aplicações, processos e áreas de aplicação previstas.[3] Note-se que as matérias primas de copolímero POM puras e de cor natural, utilizadas para a fabricação de todos os produtos semi-acabados de Acetron ® LSG de cor natural e preto, correspondem aos requisitos da USP classe VI [de acordo com os testes de biocompatibilidade realizados a pedido do fabricante de plásticos].

Ketron® CLASSIXTM LSG PEEK branco • • • • • • • • •

Ketron® LSG CA30 PEEK • • • • • • • • •

Ketron® LSG GF30 PEEK azul [RAL 5019] • • • • • • • • •

Ketron® LSG PEEK cor natural & preto • • • • • • • • •

Quadrant® LSG PPSU preto • • • • • • • • •

Quadrant® LSG PPSU cor natural [cores de marfim] • NT • • NT NT • • NT

Quadrant® LSG PPSU azul, verde, cinza, vermelho, amarelo • NT NT NT NT NT • • NT

Duratron® LSG PEI natural • • • • • • • • •

Quadrant® LSG PSU natural • • • • • • • • •

Quadrant® LSG PC natural • • • • • • • • •

Acetron® LSG cor natural & preto • NT NT NT NT NT • • NT [3]

Produtos

Ensaios[1] [2]

1. C

itoto

xici

dad

e

Ref

.: IS

O 1

0993

-5 e

t U

SP

<87

> T

este

s de

re

ativ

idad

e bi

ológ

ica,

In v

itro

– B

utlo

n Te

st

2. S

ensi

bili

zaçã

o

Ref

. IS

O 1

0993

-10,

Mag

nuss

on &

Klig

man

, m

étod

o de

max

imiz

ação

3. R

eativ

idad

e in

trac

utân

ea

Ref

.: IS

O 1

0993

-10

et U

SP

<88

> T

este

s de

re

ativ

idad

e bi

ológ

ica,

In v

ivo

– Te

ste

intr

acut

âneo

4. S

iste

ma

toxi

cid

ade

Ref

.: IS

O 1

0993

-11

et U

SP

<88

> Te

stes

de

reat

ivi-

dade

bio

lógi

ca, I

n vi

vo –

Tes

te d

o si

stem

a de

inje

ção

5. T

este

de

imp

lant

ação

Ref

.: U

SP

<88

> T

este

s de

reat

ivid

ade

biol

ógic

a,

In v

ivo

– Te

ste

de im

plan

taçã

o [7

dia

s]

6. C

ompa

tibili

dade

San

guín

ea [s

angu

e hu

man

o]

Ref

.: IS

O 1

0993

-4, h

emól

ise

indi

reta

[in

vitr

o]

7. U

SP

- T

este

s fís

ico

-quí

mic

os

par

a m

ater

iais

p

lást

ico

s

Ref

.: U

SP

<66

1> R

ecip

ient

e, a

mos

tra

de á

gua

ultr

a-pu

ra, 7

0 °C

/ 2

4 ho

ras.

8. T

eor

de

met

ais

pes

ado

s [m

g/k

g]

Det

eção

de

cádm

io, c

rom

o, c

hum

bo e

mer

cúrio

m

edia

nte

ICP

-MS

US

P -

Cla

sse

VI –

Co

nclu

são

do

s te

stes

3, 4

e 5

Testes de biocompatibilidade

Life Science Grades [LSG]

74

Propriedades Método de teste Unidade Duratron® CU60 PBI

Duratron® D7000 PI

Duratron®

D7015G PIDuratron®

T4203 PAI [16]Duratron®

T4301 PAI [16]Duratron® T5530 PAI

Ketron® 1000 PEEK

Ketron® HPV PEEK

Ketron® GF30 PEEK

Ketron® CA30 PEEK

Ketron® TX PEEK

Techtron® PPS

Techtron® HPV PPS

Quadrant® PPSU

Cor - - preto natural [marron] cinza-preto amarelo ocre preto cáqui cinza natural [cinza-marron] preto preto natural [cinza-marron] preto azul natural [creme] azul escuro preto

Densidade ISO 1183-1 g/cm3 1.30 1.38 1.46 1.41 1.45 1.61 1.31 1.45 1.51 1.40 1.39 1.35 1.42 1.29

Absorção de água: depois de 24/96 h de imersão a 23 °C [1] ISO 62 mg 60 / 112 66 / 128 46 / 100 29 / 55 26 / 48 25 / 50 5 / 10 4 / 9 5 / 10 4 / 9 4 / 9 1 / 2 1 / 2 25 / 54

Absorção de água: depois de 24/96 h de imersão a 23 °C [1] ISO 62 % 0.74 / 1.37 0.73 / 1.41 0.48 / 1.04 0.35 / 0.67 0.30 / 0.55 0.26 / 0.52 0.06 / 0.12 0.05 / 0.11 0.05 / 0.10 0.05 / 0.11 0.05 / 0.10 0.01 / 0.02 0.01 / 0.02 0.30 / 0.65

Absorção de água: - em saturação no ar de 23 °C / 50 % RF - % 7.5 2.2 1.3 2.5 1.9 1.7 0.20 0.16 0.16 0.16 0.18 0.03 0.05 0.50

Absorção de água: - em saturação na água de 23 °C - % 14 4 3 4.4 3.8 3.2 0.45 0.35 0.35 0.35 0.40 0.10 0.20 1.10

Propriedades térmicas [2]

Temperatura de fusão [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 °C NA NA NA NA NA NA 340 340 340 340 340 280 280 NA

Temperatura de transição vítrea [DSC, 20 °C/min.] [3] ISO 11357-1/-2 °C 415 365 365 280 280 280 - - - - - - - 220

Condutividade térmica a 23 °C - W/[K.m] 0.40 0.22 0.39 0.26 0.54 0.36 0.25 0.78 0.43 0.92 0.25 0.30 0.30 0.30

Coeficiente de dilatação térmica linear:

- valor médio entre 23 e 100 °C - m/[m.K] 25 x 10-6 40 x 10-6 36 x 10-6 40 x 10-6 35 x 10-6 35 x 10-6 50 x 10-6 35 x 10-6 30 x 10-6 25 x 10-6 55 x 10-6 60 x 10-6 50 x 10-6 55 x 10-6


- valor médio acima de 150 °C - m/[m.K] 35 x 10-6 52 x 10-6 47 x 10-6 50 x 10-6 40 x 10-6 40 x 10-6 130 x 10-6 85 x 10-6 65 x 10-6 55 x 10-6 140 x 10-6 145 x 10-6 100 x 10-6 65 x 10-6

Temperatura de resistência à deformação térmica: Método A: 1,8 MPa ISO 75-1/-2 °C 425 355 365 280 280 280 160 195 230 260 155 115 115 205

Limite superior da temperatura de serviço no ar:

- a curto prazo [4] - °C 500 450 450 270 270 270 310 310 310 310 310 260 260 210

- contínuo: no mínimo durant 20.000 h [5] - °C 310 240 240 250 250 250 250 250 250 250 250 220 220 180

Baixa temperatura de serviço [6] - °C -50 -50 -20 -50 -20 -20 -50 -20 -20 -20 - 20 -30 -20 -50

Inflamabilidade [7]: -

- „Índice de Oxigênio“ ISO 4589-1/-2 % 58 51 47 45 44 50 35 43 40 40 40 44 44 38

- UL 94 [espessura 1.5 / 3 mm] - - V-O / V-O V-O / V-O V-0 / V-0 V-O / V-O V-O / V-O V-O / V-O V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0

Propriedades mecânicas a 23 °C [8]

Ensaio de tração [9]:

- Esforço de tensão / tensão de ruptura [10] ISO 527-1/-2 MPa OSP / 130 OSP / 115 OSP / 67 150 / - OSP / 110 OSP / 125 115 / - OSP / 78 80 / - OSP / 144 90 / - 102 / - OSP / 78 83 / -

- Resistência à tração [10] ISO 527-1/-2 MPa 130 115 67 150 110 125 115 78 80 144 90 102 78 83

- Alongamento [10] ISO 527-1/-2 % OSP OSP OSP 9 OSP OSP 5 OSP 3.5 OSP 5 3.5 OSP 8

- Alongamento de ruptura [10] ISO 527-1/-2 % 3 4 2 20 5 3 17 3 4.5 4 6 12 3.5 > 50

- Módulo de elasticidade de tração [11] ISO 527-1/-2 MPa 6000 3700 4900 4200 5500 6400 4300 5900 7000 9200 3750 4000 4000 2450

Ensaio de compressão [12]:

- Tensão de compressão a 1 / 2 / 5 % recalcamento nominal [11] ISO 604 MPa 58 / 118 / 280 35 / 69 / 145 44 / 81 / 145 34 / 67 / 135 39 / 72 / 130 55 / 104 / 190 38 / 75 / 140 46 / 80 / 120 54 / 103 / 155 69 / 125 / 170 31 / 61 / 120 39 / 77 / 122 33 / 65 / 105 21 / 41 / 83

Resistência ao impacto Charpy - sem entalhe [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 20 65 10 sem intervalo 45 30 sem intervalo 25 25 50 30 sem intervalo 25 sem intervalo

Resistência ao impacto Charpy - com entalhe ISO 179-1/1eA kJ/m2 2.5 4.5 1.5 15 4 3.5 3.5 3 3 5 3 2 4 12

Pressão dura da válvula de esfera [14] ISO 2039-1 N/mm2 375 235 225 200 200 275 210 215 250 310 195 205 160 95

Rockwell dureza [14] ISO 2039-2 - E 120 E 95 [M 120] E 84 [M 115] E 80 [M 120] M 106 [E 70] E 85 [M 125] M 105 M 85 M 100 M 102 M 97 M 100 M 82 M 90

Propriedades elétricas a 23 °C

Resistência disruptiva [15] IEC 60243-1 kV/mm 28 28 13 24 - 28 24 - 24 - 22 18 24 26

Resistência interior específica IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 - > 1014 > 1013 > 1014 > 1014 - > 1014 < 105 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014

Resistência de superfície específica ANSI/ESD STM 11.11 Ohm/sq. > 1013 > 1013 < 104 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 - > 1013 < 105 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013

Constante dielétrica Ɛ:

- a 100 Hz IEC 60250 - 3.3 3.4 - 4.2 6.0 4.4 3.2 - 3.2 - 3.2 3.0 3.3 3.4

- a 1 MHz IEC 60250 - 3.2 3.2 5.5 3.9 5.4 4.2 3.2 - 3.6 - 3.2 3.0 3.3 3.5

Fator de perda dielétrica tan δ :

- a 100 Hz IEC 60250 - 0.001 0.006 - 0.026 0.037 0.022 0.001 - 0.001 - 0.001 0.002 0.003 0.001

- a 1 MHz IEC 60250 - - 0.005 0.007 0.031 0.042 0.050 0.002 - 0.002 - 0.002 0.002 0.003 0.005

Constante comporativa da formação de linhas de fugas [CTI] IEC 60112 - - 125 - 175 175 175 150 - 175 - 150 125 100 < 100

Note: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m ; OSP: sem limite de elasticidade ; SI: sem intervalo ; NA: inaplicável

[1] De acordo com o método 1 da norma ISO 62 e feito em discos ø 50 mm x 3 mm.[2] Os valores indicados para estas propriedades foram, na maior parte, retirados das notas de materiais dos fornecedores de matérias primas e de outras publicações.[3] Para esta propriedade estão apenas listados os valores para termoplásticos amorfos e para materiais que não indicam nenhuma temperatura de fusão [PBI & PI].[4] Válido apenas durante algumas horas de tensão de temperatura em aplicações onde a ocorrência de cargas mecânicas é nula ou mínima.[5] Resistência à temperatura em pelo menos 20.000 horas. Após este período de tempo, a resistência à tracção - medida a 23 °C - cai em cerca de 50% do valor original. Os limites máximos da temperatura de serviço aqui listados têm por base a degradação térmica oxidativa, que provoca uma redução no nível das propriedades. A temperatura de serviço máxima admissível depende, em muitos casos, principalmente da duração e amplitude da ação mecânica do stress térmico.

Propriedades Físicas [valores indicativos*]

75

Propriedades Método de teste Unidade Duratron® CU60 PBI

Duratron® D7000 PI

Duratron®

D7015G PIDuratron®

T4203 PAI [16]Duratron®

T4301 PAI [16]Duratron® T5530 PAI

Ketron® 1000 PEEK

Ketron® HPV PEEK

Ketron® GF30 PEEK

Ketron® CA30 PEEK

Ketron® TX PEEK

Techtron® PPS

Techtron® HPV PPS

Quadrant® PPSU

Cor - - preto natural [marron] cinza-preto amarelo ocre preto cáqui cinza natural [cinza-marron] preto preto natural [cinza-marron] preto azul natural [creme] azul escuro preto


Absorção de água: depois de 24/96 h de imersão a 23 °C [1] ISO 62 mg 60 / 112 66 / 128 46 / 100 29 / 55 26 / 48 25 / 50 5 / 10 4 / 9 5 / 10 4 / 9 4 / 9 1 / 2 1 / 2 25 / 54

Absorção de água: depois de 24/96 h de imersão a 23 °C [1] ISO 62 % 0.74 / 1.37 0.73 / 1.41 0.48 / 1.04 0.35 / 0.67 0.30 / 0.55 0.26 / 0.52 0.06 / 0.12 0.05 / 0.11 0.05 / 0.10 0.05 / 0.11 0.05 / 0.10 0.01 / 0.02 0.01 / 0.02 0.30 / 0.65

Absorção de água: - em saturação no ar de 23 °C / 50 % RF - % 7.5 2.2 1.3 2.5 1.9 1.7 0.20 0.16 0.16 0.16 0.18 0.03 0.05 0.50

Absorção de água: - em saturação na água de 23 °C - % 14 4 3 4.4 3.8 3.2 0.45 0.35 0.35 0.35 0.40 0.10 0.20 1.10


Temperatura de fusão [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 °C NA NA NA NA NA NA 340 340 340 340 340 280 280 NA

Temperatura de transição vítrea [DSC, 20 °C/min.] [3] ISO 11357-1/-2 °C 415 365 365 280 280 280 - - - - - - - 220





- valor médio acima de 150 °C - m/[m.K] 35 x 10-6 52 x 10-6 47 x 10-6 50 x 10-6 40 x 10-6 40 x 10-6 130 x 10-6 85 x 10-6 65 x 10-6 55 x 10-6 140 x 10-6 145 x 10-6 100 x 10-6 65 x 10-6



- a curto prazo [4] - °C 500 450 450 270 270 270 310 310 310 310 310 260 260 210

- contínuo: no mínimo durant 20.000 h [5] - °C 310 240 240 250 250 250 250 250 250 250 250 220 220 180

Baixa temperatura de serviço [6] - °C -50 -50 -20 -50 -20 -20 -50 -20 -20 -20 - 20 -30 -20 -50

Inflamabilidade [7]: -

- „Índice de Oxigênio“ ISO 4589-1/-2 % 58 51 47 45 44 50 35 43 40 40 40 44 44 38

- UL 94 [espessura 1.5 / 3 mm] - - V-O / V-O V-O / V-O V-0 / V-0 V-O / V-O V-O / V-O V-O / V-O V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0



- Esforço de tensão / tensão de ruptura [10] ISO 527-1/-2 MPa OSP / 130 OSP / 115 OSP / 67 150 / - OSP / 110 OSP / 125 115 / - OSP / 78 80 / - OSP / 144 90 / - 102 / - OSP / 78 83 / -


- Alongamento [10] ISO 527-1/-2 % OSP OSP OSP 9 OSP OSP 5 OSP 3.5 OSP 5 3.5 OSP 8

- Alongamento de ruptura [10] ISO 527-1/-2 % 3 4 2 20 5 3 17 3 4.5 4 6 12 3.5 > 50




Resistência ao impacto Charpy - sem entalhe [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 20 65 10 sem intervalo 45 30 sem intervalo 25 25 50 30 sem intervalo 25 sem intervalo

Resistência ao impacto Charpy - com entalhe ISO 179-1/1eA kJ/m2 2.5 4.5 1.5 15 4 3.5 3.5 3 3 5 3 2 4 12


Rockwell dureza [14] ISO 2039-2 - E 120 E 95 [M 120] E 84 [M 115] E 80 [M 120] M 106 [E 70] E 85 [M 125] M 105 M 85 M 100 M 102 M 97 M 100 M 82 M 90


Resistência disruptiva [15] IEC 60243-1 kV/mm 28 28 13 24 - 28 24 - 24 - 22 18 24 26

Resistência interior específica IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 - > 1014 > 1013 > 1014 > 1014 - > 1014 < 105 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014

Resistência de superfície específica ANSI/ESD STM 11.11 Ohm/sq. > 1013 > 1013 < 104 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 - > 1013 < 105 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013


- a 100 Hz IEC 60250 - 3.3 3.4 - 4.2 6.0 4.4 3.2 - 3.2 - 3.2 3.0 3.3 3.4

- a 1 MHz IEC 60250 - 3.2 3.2 5.5 3.9 5.4 4.2 3.2 - 3.6 - 3.2 3.0 3.3 3.5


- a 100 Hz IEC 60250 - 0.001 0.006 - 0.026 0.037 0.022 0.001 - 0.001 - 0.001 0.002 0.003 0.001

- a 1 MHz IEC 60250 - - 0.005 0.007 0.031 0.042 0.050 0.002 - 0.002 - 0.002 0.002 0.003 0.005

Constante comporativa da formação de linhas de fugas [CTI] IEC 60112 - - 125 - 175 175 175 150 - 175 - 150 125 100 < 100

[6] Quanto à redução da resistência ao impacto com a diminuição da temperatura, o limite mínimo da temperatura de serviço é determinada especialmente através da grandeza da carga de impacto que atua sobre o material. Os valores listados aqui baseiam-se em condições de impacto desfavoráveis e não devem ser considerados como limites práticos absolutos.[7] Deve notar-se que não se pode de modo algum concluir partir destes valores estimativos, retirados das notas de fábrica dos fornecedores de matérias primas e outras publicações, a inflamabilidade dos materiais em condições reais de incêndio. Para os semi-acabados da “Advanced Engineering Plastics“ não existem ‘UL File Numbers’.[8] Os dados listados para as propriedades mecânicas dos materiais extrudados são, na maior parte, valores médios de ensaios realizados em amostrassecas trabalhadas a partir de hastes redondas de ø 40 - 60 mm. Com excepção do ensaio de dureza, as amostras foram recolhidas a partir do centro entre o núcleo eo diâmetro exterior, com o seu comprimento em direção longitudinal da haste [paralelo à direção de extrusão]. [9] Amostras: Tipo 1 B

Semi-acabados de „Plásticos de alto desempenho“

76

[10] Velocidade de ensaio: 5 ou 50 mm/min [escolhido conforme a norma ISO 10350-1 relativamente ao tipo de falha do material [dúctil ou frágil]; todos os materiais listados na tabela com um alongamento à ruptura de ≥ 10 % foram testados em 50 mm/min].[11] Velocidade de ensaio: 1 mm/min[12] Amostras: Cilindro ø 8 mm x 16 mm [13] Pêndulo de oscilação utilizado: 4 J[14] Medido em amostras de 10 mm de espessura [discos], no meio entre o núcleo e o diâmetro exterior.[15] Conjunto de eletrodos: dois cilindros coaxiais de ø 25 mm / ø 75 mm ; em óleo de transformador, conforme a norma IEC 60296 ; medidos em amostras de 1 mm de espessura. É importante saber que a resistência dielétrica de Ketron® 1000 PEEK em preto e Quadrant® PPSU em preto pode ser mais baixa do que o valor indicado na tabela para material em cor natural.

Propriedades Método de teste Unidade Quadrant® 1000 PSU


Symalit®

1000 PVDFSymalit®

1000 ECTFESymalit®

1000 PFAFluorosint®

500Fluorosint®

207Fluorosint®

HPVFluorosint®

MT-01 Semitron® ESd 225

Semitron® ESd 410C

Semitron® ESd 500HR


Cor - - natural (amarelo, trans-parente]

natural [marron, transparente] natural [branco] natural [creme] natural [branco] marfim branco amarelo-marron cinza escuro bege preto branco cáqui cinza

Densidade ISO 1183-1 g/cm3 1.24 1.27 1.78 1.68 2.14 2.32 2.30 2.06 2.27 1.33 1.41 2.30 1.58

Absorção de água: depois de 24/96 h de imersão a 23 °C [1] ISO 62 mg 19 / 38 16 / 34 1 / 3 0.7 / 1.5 0.6 / 1.4 - / - - / - 10 / 20 - / - 392 / 705 - - / - 56 / 110

Absorção de água: depois de 24/96 h de imersão a 23 °C [1] ISO 62 % 0.24 / 0.48 0.19 / 0.40 0.01 / 0.03 0.006 / 0.013 0.004 / 0.010 - / - - / - 0.07 / 0.15 - / - 5 / 9 - - / - 0.60 / 1.18

Absorção de água: - em saturação no ar de 23 °C / 50 % RF - % 0.30 0.70 0.05 0.04 0.01 < 0.1 < 0.1 0.1 - 0.2 - 0.8 0.60 < 0.1 2.6

Absorção de água: - em saturação na água de 23 °C - % 0.80 1.30 < 0.10 < 0.10 < 0.03 1.5 - 2.5 1 - 2 0.5 - 1 1.5 - 2.5 10 1.10 1 - 2 4.6


Temperatura de fusão [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 °C NA NA 175 240 305 327 327 327 327 165 NA 327 NA

Temperatura de transição vítrea [DSC, 20 °C/min.] [3] ISO 11357-1/-2 °C 190 215 - - - - - - - - 215 - 280

Condutividade térmica a 23 °C - W/[K.m] 0.26 0.24 0.19 0.15 0.20 0.77 - - - - 0.35 - 0.34


- valor médio entre 23 e 100 °C - m/[m.K] 55 x 10-6 50 x 10-6 190 x 10-6 120 x 10-6 135 x 10-6 50 x 10-6 85 x 10-6 75 x 10-6 60 x 10-6 150 x 10-6 40 x 10-6 85 x 10-6 35 x 10-6

- valor médio entre 23 e 150 °C - m/[m.K] 55 x 10-6 50 x 10-6 220 x 10-6 140 x 10-6 150 x 10-6 55 x 10-6 90 x 10-6 80 x 10-6 65 x 10-6 - 40 x 10-6 90 x 10-6 35 x 10-6

- valor médio acima de 150 °C - m/[m.K] 70 x 10-6 60 x 10-6 - 220 x 10-6 250 x 10-6 85 x 10-6 155 x 10-6 135 x 10-6 100 x 10-6 - 45 x 10-6 155 x 10-6 40 x 10-6

Temperatura de resistência à deformação térmica: Método A: 1,8 MPa ISO 75-1/-2 °C 170 195 105 65 40 130 100 80 95 - 200 100 280


- a curto prazo [4] - °C 180 200 160 180 280 280 280 280 300 140 200 280 270

- contínuo: no mínimo durant 20.000 h [5] - °C 150 170 150 160 250 260 260 260 260 90 170 260 250

Baixa temperatura de serviço [6] - °C -50 -50 -50 -200 -200 -20 -50 -50 -20 -50 -20 -50 -20

Inflamabilidade [7]:

- „Índice de Oxigênio“ ISO 4589-1/-2 % 30 47 44 52 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 < 20 47 ≥ 95 48

- UL 94 [espessura 1.5 / 3 mm] - - HB / HB V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 HB / HB V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0



- Esforço de tensão / tensão de ruptura [10] ISO 527-1/-2 MPa 88 / - 129 / - 60 / - 30 / - 15 / - 7 / - 10 / - 10 / - 14 / - OSP / 38 OSP / 62 10 / - OSP / 83

- Resistência à tração [10] ISO 527-1/-2 MPa 88 129 60 48 30 7 10 10 14 38 62 10 83

- Alongamento [10] ISO 527-1/-2 % 5 7 9 4 50 5 4 6 6 OSP OSP 4 OSP

- Alongamento de ruptura [10] ISO 527-1/-2 % 10 13 30 > 50 > 50 15 > 50 > 50 20 15 2 > 50 3

- Módulo de elasticidade de tração [11] ISO 527-1/-2 MPa 2850 3500 2200 1600 575 1750 1450 1200 1900 1500 5850 1450 5500


- Tensão de compressão a 1 / 2 / 5 % recalcamento nominal [11] ISO 604 MPa 25 / 49 / 101 31 / 61 / 137 20 / 36 / 62 14.5 / 26 / 33 5.5 / 10 / 16 12 / 19 / 25 10.5 / 15 / 20 10 / 14.5 / 19 11 / 17 / 29 14 / 25 / 38 44 / 76 / 114 10.5 / 15 / 20 42 / 80 / 145

Resistência ao impacto Charpy - sem entalhe [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo 8 30 55 20 sem intervalo 20 30 20

Resistência ao impacto Charpy - com entalhe ISO 179-1/1eA kJ/m2 3.5 3.5 10 180P 75P 4.5 7.5 12 4 8 4 7.5 4

Pressão dura da válvula de esfera [14] ISO 2039-1 N/mm2 115 165 110 65 35 60 40 45 55 70 - 40 250

Rockwell dureza [14] ISO 2039-2 - M 89 M 115 M 78 R 94 R 70 R 55 R 50 R 45 R 74 R 106 M 115 R 50 M 110 [E 73]


Resistência disruptiva [15] IEC 60243-1 kV/mm 30 27 18 26 35 11 8 - - - - - -

Resistência interior específica IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1013 > 1013 - - 109 - 1011 104 - 106 1010 - 1012 1010 - 1012

Resistência de superfície específica ANSI/ESD STM 11.11 Ohm/sq. > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 < 105 109 - 1011 104 - 106 1010 - 1012 1010 - 1012


- a 100 Hz IEC 60250 - 3.0 3.0 7.4 2.5 2.1 - - - - - - - -

- a 1 MHz IEC 60250 - 3.0 3.0 6.0 2.6 2.1 2.85 2.65 - - 4.3 3.0 3.1 5.8


- a 100 Hz IEC 60250 - 0.001 0.002 0.025 0.001 < 0.0005 - - - - - - - -

- a 1 MHz IEC 60250 - 0.003 0.002 0.165 0.015 < 0.0005 0.008 0.008 - - 0.036 0.002 0.075 0.18

Constante comporativa da formação de linhas de fugas [CTI] IEC 60112 - 150 175 600 600 600 - - - - - - - -

Note: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m ; OSP: sem limite de elasticidade ; SI: sem intervalo ; NA: inaplicável


77

[16] Note-se que os valores de propriedade dos produtos semi-acabados produzidos em método de sinterização, nomeadamente Duratron® T4503 PAI e Duratron® T4501 PAI, podem deferir significativamente dos valores indicados na tabela para produtos semi-acabados Duratron® T4203 PAI e Duratron® T4301 PAI. Esses valores devem ser considerados individualmente, devido à forma e as dimensões do produto semi-acabado sinterizado. Entre em contacto conosco. * Esta é uma ajuda valiosa na seleção de materiais, especialmente para fins comparativos relativamente à tabela. Os dados aqui listados situam-se na faixa normal de propriedades de material relativamente a materiais seco. No entanto, não são nenhuma garantia dos valores de propriedade e não devem ser utilizados para fins de especificação ou como base única para a definição de projetos. Note-se que vários dos materiais listados nesta tabela são reforçados com fibras e/ou preenchidos, apresentando assim um comportamento anisotrópico [as propriedades são diferencialmente paralelas e perpendiculares à direção de extrusão ou à direção de prensagem].

Propriedades Método de teste Unidade Quadrant® 1000 PSU


Symalit®

1000 PVDFSymalit®

1000 ECTFESymalit®

1000 PFAFluorosint®

500Fluorosint®

207Fluorosint®

HPVFluorosint®

MT-01 Semitron® ESd 225

Semitron® ESd 410C



Cor - - natural (amarelo, trans-parente]

natural [marron, transparente] natural [branco] natural [creme] natural [branco] marfim branco amarelo-marron cinza escuro bege preto branco cáqui cinza

Densidade ISO 1183-1 g/cm3 1.24 1.27 1.78 1.68 2.14 2.32 2.30 2.06 2.27 1.33 1.41 2.30 1.58

Absorção de água: depois de 24/96 h de imersão a 23 °C [1] ISO 62 mg 19 / 38 16 / 34 1 / 3 0.7 / 1.5 0.6 / 1.4 - / - - / - 10 / 20 - / - 392 / 705 - - / - 56 / 110

Absorção de água: depois de 24/96 h de imersão a 23 °C [1] ISO 62 % 0.24 / 0.48 0.19 / 0.40 0.01 / 0.03 0.006 / 0.013 0.004 / 0.010 - / - - / - 0.07 / 0.15 - / - 5 / 9 - - / - 0.60 / 1.18

Absorção de água: - em saturação no ar de 23 °C / 50 % RF - % 0.30 0.70 0.05 0.04 0.01 < 0.1 < 0.1 0.1 - 0.2 - 0.8 0.60 < 0.1 2.6

Absorção de água: - em saturação na água de 23 °C - % 0.80 1.30 < 0.10 < 0.10 < 0.03 1.5 - 2.5 1 - 2 0.5 - 1 1.5 - 2.5 10 1.10 1 - 2 4.6


Temperatura de fusão [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 °C NA NA 175 240 305 327 327 327 327 165 NA 327 NA

Temperatura de transição vítrea [DSC, 20 °C/min.] [3] ISO 11357-1/-2 °C 190 215 - - - - - - - - 215 - 280

Condutividade térmica a 23 °C - W/[K.m] 0.26 0.24 0.19 0.15 0.20 0.77 - - - - 0.35 - 0.34


- valor médio entre 23 e 100 °C - m/[m.K] 55 x 10-6 50 x 10-6 190 x 10-6 120 x 10-6 135 x 10-6 50 x 10-6 85 x 10-6 75 x 10-6 60 x 10-6 150 x 10-6 40 x 10-6 85 x 10-6 35 x 10-6

- valor médio entre 23 e 150 °C - m/[m.K] 55 x 10-6 50 x 10-6 220 x 10-6 140 x 10-6 150 x 10-6 55 x 10-6 90 x 10-6 80 x 10-6 65 x 10-6 - 40 x 10-6 90 x 10-6 35 x 10-6

- valor médio acima de 150 °C - m/[m.K] 70 x 10-6 60 x 10-6 - 220 x 10-6 250 x 10-6 85 x 10-6 155 x 10-6 135 x 10-6 100 x 10-6 - 45 x 10-6 155 x 10-6 40 x 10-6

Temperatura de resistência à deformação térmica: Método A: 1,8 MPa ISO 75-1/-2 °C 170 195 105 65 40 130 100 80 95 - 200 100 280


- a curto prazo [4] - °C 180 200 160 180 280 280 280 280 300 140 200 280 270

- contínuo: no mínimo durant 20.000 h [5] - °C 150 170 150 160 250 260 260 260 260 90 170 260 250

Baixa temperatura de serviço [6] - °C -50 -50 -50 -200 -200 -20 -50 -50 -20 -50 -20 -50 -20


- „Índice de Oxigênio“ ISO 4589-1/-2 % 30 47 44 52 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 < 20 47 ≥ 95 48

- UL 94 [espessura 1.5 / 3 mm] - - HB / HB V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 HB / HB V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0



- Esforço de tensão / tensão de ruptura [10] ISO 527-1/-2 MPa 88 / - 129 / - 60 / - 30 / - 15 / - 7 / - 10 / - 10 / - 14 / - OSP / 38 OSP / 62 10 / - OSP / 83

- Resistência à tração [10] ISO 527-1/-2 MPa 88 129 60 48 30 7 10 10 14 38 62 10 83

- Alongamento [10] ISO 527-1/-2 % 5 7 9 4 50 5 4 6 6 OSP OSP 4 OSP

- Alongamento de ruptura [10] ISO 527-1/-2 % 10 13 30 > 50 > 50 15 > 50 > 50 20 15 2 > 50 3



- Tensão de compressão a 1 / 2 / 5 % recalcamento nominal [11] ISO 604 MPa 25 / 49 / 101 31 / 61 / 137 20 / 36 / 62 14.5 / 26 / 33 5.5 / 10 / 16 12 / 19 / 25 10.5 / 15 / 20 10 / 14.5 / 19 11 / 17 / 29 14 / 25 / 38 44 / 76 / 114 10.5 / 15 / 20 42 / 80 / 145

Resistência ao impacto Charpy - sem entalhe [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo 8 30 55 20 sem intervalo 20 30 20

Resistência ao impacto Charpy - com entalhe ISO 179-1/1eA kJ/m2 3.5 3.5 10 180P 75P 4.5 7.5 12 4 8 4 7.5 4

Pressão dura da válvula de esfera [14] ISO 2039-1 N/mm2 115 165 110 65 35 60 40 45 55 70 - 40 250

Rockwell dureza [14] ISO 2039-2 - M 89 M 115 M 78 R 94 R 70 R 55 R 50 R 45 R 74 R 106 M 115 R 50 M 110 [E 73]


Resistência disruptiva [15] IEC 60243-1 kV/mm 30 27 18 26 35 11 8 - - - - - -

Resistência interior específica IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1013 > 1013 - - 109 - 1011 104 - 106 1010 - 1012 1010 - 1012

Resistência de superfície específica ANSI/ESD STM 11.11 Ohm/sq. > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 < 105 109 - 1011 104 - 106 1010 - 1012 1010 - 1012


- a 100 Hz IEC 60250 - 3.0 3.0 7.4 2.5 2.1 - - - - - - - -

- a 1 MHz IEC 60250 - 3.0 3.0 6.0 2.6 2.1 2.85 2.65 - - 4.3 3.0 3.1 5.8


- a 100 Hz IEC 60250 - 0.001 0.002 0.025 0.001 < 0.0005 - - - - - - - -

- a 1 MHz IEC 60250 - 0.003 0.002 0.165 0.015 < 0.0005 0.008 0.008 - - 0.036 0.002 0.075 0.18

Constante comporativa da formação de linhas de fugas [CTI] IEC 60112 - 150 175 600 600 600 - - - - - - - -

Semi-acabados de „Plásticos de alto desempenho“

78

Propriedades Método de teste Unidade Nylatron®

MDAcetron®

MDErtalon®

6 SAErtalon®

66 SAErtalon® 66 SA-C

Ertalon® 4.6

Ertalon® 66 GF30

Nylatron® GS

Ertalon® 6 PLA

Ertalon® 6 XAU +

Ertalon® LFX

Nylatron® MC 901

Nylatron® GSM

Nylatron® NSM

Cor - - azul escuro azul natural [branco]/preto natural [creme]/preto natural [branco] marron-avermelhado preto cinza-preto natural [marfim]/preto preto verde azul cinza-preto cinza


Absorção de água após imersão de 24/96 h em água a 23 °C [1] ISO 62 mg 60 / 118 19/37 86 / 168 40 / 76 65 / 120 90 / 180 30 / 56 46 / 85 44 / 83 47 / 89 44 / 83 49 / 93 52 / 98 40 / 76

Absorção de água após imersão de 24/96 h em água a 23 °C [1] ISO 62 % 0.78 / 1.53 0.21 / 0.40 1.28 / 2.50 0.60 / 1.13 0.97 / 1.79 1.30 / 2.60 0.39 / 0.74 0.68 / 1.25 0.65 / 1.22 0.69 / 1.31 0.66 / 1.24 0.72 / 1.37 0.76 / 1.43 0.59 / 1.12

Absorção de água em saturação no ar de 23 °C / 50 % RF - % 2.5 0.19 2.6 2.4 2.5 2.8 1.7 2.3 2.2 2.2 2 2.3 2.4 2

Absorção de água em saturação na água de 23 °C - % 6.9 0.75 9 8 8.5 9.5 5.5 7.8 6.5 6.5 6.3 6.6 6.7 6.3

Propriedades térmicas [2] Temperatura de fusão [DSC, 10 °C/min] ISO 11357-1/-3 °C 220 165 220 260 240 290 260 260 215 215 215 215 215 215

Temperatura de transição vítrea [DSC, 20 °C/min] - [3] ISO 11357-1/-2 °C - - - - - - - - - - - - - -







- a curto prazo [4] - °C 160 140 160 180 170 200 200 180 170 180 165 170 170 165

- contínuo: no mínimo durante 5.000 / 20.000 h [5] - °C 85/70 105/90 85/70 95/80 90/75 150/130 120/110 95/80 105/90 120/105 105/90 105/90 105/90 105/90

Temperatura mínima de serviço [6] - °C -25 -30 -40 -30 -30 -40 -20 -20 -30 -30 -20 -30 -30 -30


- „Índice de Oxigênio“ ISO 4589-1/-2 % 25 < 20 25 26 24 24 - 26 25 25 - 25 25 -

- UL 94 [espessura de 1,5 / 3 mm] - - HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB



- Esforço de tensão / tensão de ruptura [10] ISO 527-1/-2 MPa 87 / - 66 / - 80 / - 90 / - 86 / - 105 / - OSP / 85 93 / - 86 / - 84 / - 72 / - 82 / - 80 / - 78 / -

ISO 527-1/-2 MPa 50 / - 66 / - 45 / - 55 / - 50 / - 55 / - - 55 / - 55 / - 55 / - 45 / - 50 / - 50 / - 50 / -


- Alongamento [10] ISO 527-1/-2 % 4 14 4 5 5 18 OSP 5 5 5 5 5 5 5

- Alongamento de ruptura [10] ISO 527-1/-2 % 25 15 > 50 50 > 50 25 5 20 25 25 25 35 25 25

ISO 527-1/-2 % > 50 15 > 100 > 100 > 100 > 50 - > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50


ISO 527-1/-2 MPa 1800 2950 1425 1700 1475 1350 2700 1725 1750 1700 1450 1600 1650 1525



Resistência ao impacto Charpy - sem entalhe [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 80 70 sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo 50 sem intervalo sem intervalo sem intervalo 50 sem intervalo sem intervalo 75

Resistência ao impacto Charpy com entalhe ISO 179-1/1eA kJ/m2 3 5 5.5 4.5 5 8 6 4 3 3 4 3 3 3.5


Rockwell dureza [14] ISO 2039-2 - M 85 M 86 M 85 M 88 M 87 M 92 M 76 M 88 M 88 M 87 M 82 M 85 M 84 M 81


Resistência dielétrica [15] IEC 60243-1 kV/mm - - 25 27 26 25 27 26 25 29 22 25 24 25

IEC 60243-1 kV/mm - - 16 18 17 15 18 17 17 19 14 17 16 17

Resistência interior específica IEC 60093 Ohm.cm > 1012 > 1013 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014

IEC 60093 Ohm.cm > 1010 > 1013 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012

Resistência de superfície específica IEC 60093 Ohm > 1011 > 1012 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013

IEC 60093 Ohm > 1010 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012


- a 100 Hz IEC 60250 - - - 3.9 3.8 3.8 3.8 3.9 3.8 3.6 3.6 3.5 3.6 3.6 3.6

IEC 60250 - - - 7.4 7.4 7.4 7.4 6.9 7.4 6.6 6.6 6.5 6.6 6.6 6.6

- a 1 MHz IEC 60250 - - - 3.3 3.3 3.3 3.4 3.6 3.3 3.2 3.2 3.1 3.2 3.2 3.2

IEC 60250 - - - 3.8 3.8 3.8 3.8 3.9 3.8 3.7 3.7 3.6 3.7 3.7 3.7


- a 100 Hz IEC 60250 - - - 0.019 0.013 0.013 0.009 0.012 0.013 0.012 0.015 0.015 0.012 0.012 0.012

IEC 60250 - - - 0.13 0.13 0.13 0.13 0.19 0.13 0.14 0.15 0.15 0.14 0.14 0.14

- a 1 MHz IEC 60250 - - - 0.021 0.020 0.020 0.019 0.014 0.020 0.016 0.017 0.016 0.016 0.016 0.016

IEC 60250 - - - 0.06 0.06 0.06 0.06 0.04 0.06 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

Constante comparativa da formação de linhas de fuga [CTI] IEC 60112 - - - 600 600 600 400 475 600 600 600 600 600 600 600

IEC 60112 - - - 600 600 600 400 475 600 600 600 600 600 600 600

Nota: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m ; OSP: sem limite de elasticidade

+: Valores para material seco; ++: Valores para material amarzenado até à saturação, em clima normal de 23 °C / 50 % RF [deduzidos principalmente da literatura técnica]

+

+

++

+

+

+

++

+

++

+

+

+

+

+

+

++

+

++

+

++

+

++

+

++

+

++

+

++

+

++


79

Propriedades Método de teste Unidade Nylatron®

MDAcetron®

MDErtalon®

6 SAErtalon®

66 SAErtalon® 66 SA-C

Ertalon® 4.6

Ertalon® 66 GF30

Nylatron® GS

Ertalon® 6 PLA

Ertalon® 6 XAU +

Ertalon® LFX

Nylatron® MC 901

Nylatron® GSM

Nylatron® NSM

Cor - - azul escuro azul natural [branco]/preto natural [creme]/preto natural [branco] marron-avermelhado preto cinza-preto natural [marfim]/preto preto verde azul cinza-preto cinza


Absorção de água após imersão de 24/96 h em água a 23 °C [1] ISO 62 mg 60 / 118 19/37 86 / 168 40 / 76 65 / 120 90 / 180 30 / 56 46 / 85 44 / 83 47 / 89 44 / 83 49 / 93 52 / 98 40 / 76

Absorção de água após imersão de 24/96 h em água a 23 °C [1] ISO 62 % 0.78 / 1.53 0.21 / 0.40 1.28 / 2.50 0.60 / 1.13 0.97 / 1.79 1.30 / 2.60 0.39 / 0.74 0.68 / 1.25 0.65 / 1.22 0.69 / 1.31 0.66 / 1.24 0.72 / 1.37 0.76 / 1.43 0.59 / 1.12

Absorção de água em saturação no ar de 23 °C / 50 % RF - % 2.5 0.19 2.6 2.4 2.5 2.8 1.7 2.3 2.2 2.2 2 2.3 2.4 2

Absorção de água em saturação na água de 23 °C - % 6.9 0.75 9 8 8.5 9.5 5.5 7.8 6.5 6.5 6.3 6.6 6.7 6.3

Propriedades térmicas [2] Temperatura de fusão [DSC, 10 °C/min] ISO 11357-1/-3 °C 220 165 220 260 240 290 260 260 215 215 215 215 215 215

Temperatura de transição vítrea [DSC, 20 °C/min] - [3] ISO 11357-1/-2 °C - - - - - - - - - - - - - -







- a curto prazo [4] - °C 160 140 160 180 170 200 200 180 170 180 165 170 170 165

- contínuo: no mínimo durante 5.000 / 20.000 h [5] - °C 85/70 105/90 85/70 95/80 90/75 150/130 120/110 95/80 105/90 120/105 105/90 105/90 105/90 105/90

Temperatura mínima de serviço [6] - °C -25 -30 -40 -30 -30 -40 -20 -20 -30 -30 -20 -30 -30 -30


- „Índice de Oxigênio“ ISO 4589-1/-2 % 25 < 20 25 26 24 24 - 26 25 25 - 25 25 -

- UL 94 [espessura de 1,5 / 3 mm] - - HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB



- Esforço de tensão / tensão de ruptura [10] ISO 527-1/-2 MPa 87 / - 66 / - 80 / - 90 / - 86 / - 105 / - OSP / 85 93 / - 86 / - 84 / - 72 / - 82 / - 80 / - 78 / -

ISO 527-1/-2 MPa 50 / - 66 / - 45 / - 55 / - 50 / - 55 / - - 55 / - 55 / - 55 / - 45 / - 50 / - 50 / - 50 / -


- Alongamento [10] ISO 527-1/-2 % 4 14 4 5 5 18 OSP 5 5 5 5 5 5 5

- Alongamento de ruptura [10] ISO 527-1/-2 % 25 15 > 50 50 > 50 25 5 20 25 25 25 35 25 25

ISO 527-1/-2 % > 50 15 > 100 > 100 > 100 > 50 - > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50


ISO 527-1/-2 MPa 1800 2950 1425 1700 1475 1350 2700 1725 1750 1700 1450 1600 1650 1525



Resistência ao impacto Charpy - sem entalhe [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 80 70 sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo 50 sem intervalo sem intervalo sem intervalo 50 sem intervalo sem intervalo 75

Resistência ao impacto Charpy com entalhe ISO 179-1/1eA kJ/m2 3 5 5.5 4.5 5 8 6 4 3 3 4 3 3 3.5


Rockwell dureza [14] ISO 2039-2 - M 85 M 86 M 85 M 88 M 87 M 92 M 76 M 88 M 88 M 87 M 82 M 85 M 84 M 81


Resistência dielétrica [15] IEC 60243-1 kV/mm - - 25 27 26 25 27 26 25 29 22 25 24 25

IEC 60243-1 kV/mm - - 16 18 17 15 18 17 17 19 14 17 16 17

Resistência interior específica IEC 60093 Ohm.cm > 1012 > 1013 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014

IEC 60093 Ohm.cm > 1010 > 1013 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012

Resistência de superfície específica IEC 60093 Ohm > 1011 > 1012 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013

IEC 60093 Ohm > 1010 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012


- a 100 Hz IEC 60250 - - - 3.9 3.8 3.8 3.8 3.9 3.8 3.6 3.6 3.5 3.6 3.6 3.6

IEC 60250 - - - 7.4 7.4 7.4 7.4 6.9 7.4 6.6 6.6 6.5 6.6 6.6 6.6

- a 1 MHz IEC 60250 - - - 3.3 3.3 3.3 3.4 3.6 3.3 3.2 3.2 3.1 3.2 3.2 3.2

IEC 60250 - - - 3.8 3.8 3.8 3.8 3.9 3.8 3.7 3.7 3.6 3.7 3.7 3.7


- a 100 Hz IEC 60250 - - - 0.019 0.013 0.013 0.009 0.012 0.013 0.012 0.015 0.015 0.012 0.012 0.012

IEC 60250 - - - 0.13 0.13 0.13 0.13 0.19 0.13 0.14 0.15 0.15 0.14 0.14 0.14

- a 1 MHz IEC 60250 - - - 0.021 0.020 0.020 0.019 0.014 0.020 0.016 0.017 0.016 0.016 0.016 0.016

IEC 60250 - - - 0.06 0.06 0.06 0.06 0.04 0.06 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

Constante comparativa da formação de linhas de fuga [CTI] IEC 60112 - - - 600 600 600 400 475 600 600 600 600 600 600 600

IEC 60112 - - - 600 600 600 400 475 600 600 600 600 600 600 600

Semi-acabados de „Plásticos de engenharia para“

80

Nota: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m ; OSP: sem limite de elasticidade

+: Valores para material seco; ++: Valores para material amarzenado até à saturação, em clima normal de 23 °C / 50 % RF [deduzidos principalmente da literatura técnica]

Propriedades Método de teste Unidade Nylatron® LFG

Nylatron® 703 XL Ertacetal® C Ertacetal® H Ertacetal® H-TF Ertalyte® [16] Ertalyte® TX Quadrant®

1000 PC

Cor - - natural [marfim]/azul púrpura natural [branco]/preto natural [branco]/preto marron escuro natural [branco]/preto cinza-claro natural [transparente]

Densidade ISO 1183-1 g/cm3 1.135 1.11 1.41 1.43 1.50 1.39 1.44 1.20

Absorção de água após imersão de 24/96 h em água a 23 °C [1] ISO 62 mg 44 / 83 40 / 76 20 / 37 18 / 36 16 / 32 6 / 13 5 / 11 13 / 23

Absorção de água após imersão de 24/96 h em água a 23 °C [1] ISO 62 % 0.66 / 1.24 0.61 / 1.16 0.24 / 0.45 0.21 / 0.43 0.18 / 0.36 0.07 / 0.16 0.06 / 0.13 0.18 / 0.33

Absorção de água em saturação no ar de 23 °C / 50 % RF - % 2 2 0.20 0.20 0.17 0.25 0.23 0.15

Absorção de água em saturação na água de 23 °C - % 6.3 6.3 0.80 0.80 0.72 0.50 0.47 0.40

Propriedades térmicas [2] Temperatura de fusão [DSC, 10 °C/min] ISO 11357-1/-3 °C 215 215 165 180 180 245 245 -

Temperatura de transição vítrea [DSC, 20 °C/min] - [3] ISO 11357-1/-2 °C - - - - - - - 150

Condutividade térmica a 23 °C - W/[K.m] 0.28 0.30 0.31 0.31 0.31 0.29 0.29 0.21


- valor médio entre 23 e 60 °C - m/[m.K] 80 x 10-6 85 x 10-6 110 x 10-6 95 x 10-6 105 x 10-6 60 x 10-6 65 x 10-6 65 x 10-6


Temperatura de resistência à deformação térmica: Método A: 1,8 MPa ISO 75-1/-2 °C 75 70 100 110 100 80 75 130


- a curto prazo [4] - °C 165 160 140 150 150 160 160 135

- contínuo: no mínimo durante 5.000 / 20.000 h [5] - °C 105/90 105/90 115/100 105/90 105/90 115/100 115/100 130/120

Temperatura mínima de serviço [6] - °C -20 -20 -50 -50 -20 -20 -20 -50


- „Índice de Oxigênio“ ISO 4589-1/-2 % - < 20 15 15 - 25 25 25

- UL 94 [espessura de 1,5 / 3 mm] - - HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB



- Esforço de tensão / tensão de ruptura [10] ISO 527-1/-2 MPa 72 / - 60 / - 66 / - 78 / - OSP / 55 90 / - 76 / - 74 / -

ISO 527-1/-2 MPa 45 / - 40 / - 66 / - 78 / - OSP / 55 90 / - 76 / - 74 / -

- Resistência à tração [10] ISO 527-1/-2 MPa 73 60 66 78 55 90 76 74

- Alongamento [10] ISO 527-1/-2 % 5 6 20 40 OSP 4 4 6

- Alongamento de ruptura [10] ISO 527-1/-2 % 25 15 50 50 10 15 5 > 50

ISO 527-1/-2 % > 50 > 25 50 50 10 15 5 > 50

- Módulo de elasticidade de tração [11] ISO 527-1/-2 MPa 3000 2750 2800 3300 3100 3500 3300 2400

ISO 527-1/-2 MPa 1450 1350 2800 3300 3100 3500 3300 2400


- Tensão de compressão a 1 / 2 / 5 % recalcamento nominal [11] ISO 604 MPa 31 / 58 / 85 26 / 48 / 69 23 / 40 / 72 29 / 49 / 85 26 / 44 / 77 33 / 64 / 107 31 / 60 / 102 21 / 40 / 80

Resistência ao impacto Charpy - sem entalhe [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 50 25 sem intervalo sem intervalo 30 50 30 sem intervalo

Resistência ao impacto Charpy com entalhe ISO 179-1/1eA kJ/m2 4 4 8 10 3 2 2.5 9

Pressão dura da válvula de esfera [14] ISO 2039-1 N/mm2 145 120 140 160 140 170 160 120

Rockwell dureza [14] ISO 2039-2 - M 82 R 109 [M 59] M 84 M 88 M 84 M 96 M 94 M 75


Resistência dielétrica [15] IEC 60243-1 kV/mm 22 - 20 20 20 22 21 28

IEC 60243-1 kV/mm 14 - 20 20 20 22 21 28

Resistência interior específica IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014

IEC 60093 Ohm.cm > 1012 > 1012 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014

Resistência de superfície específica IEC 60093 Ohm > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013

IEC 60093 Ohm > 1012 > 1012 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013


- a 100 Hz IEC 60250 - 3.5 - 3.8 3.8 3.6 3.4 3.4 3

IEC 60250 - 6.5 - 3.8 3.8 3.6 3.4 3.4 3

- a 1 MHz IEC 60250 - 3.1 - 3.8 3.8 3.6 3.2 3.2 3

IEC 60250 - 3.6 - 3.8 3.8 3.6 3.2 3.2 3


- a 100 Hz IEC 60250 - 0.015 - 0.003 0.003 0.003 0.001 0.001 0.001

IEC 60250 - 0.15 - 0.003 0.003 0.003 0.001 0.001 0.001

- a 1 MHz IEC 60250 - 0.016 - 0.008 0.008 0.008 0.014 0.014 0.008

IEC 60250 - 0.05 - 0.008 0.008 0.008 0.014 0.014 0.008

Constante comparativa da formação de linhas de fuga [CTI] IEC 60112 - 600 - 600 600 600 600 600 350 [225]

IEC 60112 - 600 - 600 600 600 600 600 350 [225]

+

+

++

+

+

+

++

+

++

+

+

+

+

+

+

++

+

++

+

++

+

++

+

++

+

++

+

++

+

++


81

[1] De acordo com o método 1 da norma ISO 62 e feito em discos ø 50 mm x 3 mm.[2] Os valores indicados para estas propriedades foram, na maior parte, retirados das notas de materiais dos fornecedores de matérias primas e de outras publicações.[3] Para esta propriedade estão apenas listados os valores para amorfos e não para materiais semi-cristalinos.[4] Válido apenas durante algumas horas de tensão de temperatura em aplicações onde a ocorrência de cargas mecânicas é nula ou mínima.[5] Resistência à temperatura mais de 5.000 / 20.000 horas. Após este período de tempo, a resistência à tracção - medida a 23 °C - cai em cerca de 50% do valor original. Os valores de temperatura superiores listados aqui são, por conseguinte, com base na degradação térmica-oxidativa que causa uma redução nas propriedades. A temperatura de serviço máxima admissível depende, em muitos casos, principal mente da duração e amplitude das tensões mecânicas que ocorrem por ação térmica.[6] Quanto à redução da resistência ao impacto com a diminuição da temperatura, o limite mínimo da temperatura de serviço é determinada especialmente através da grandeza da carga de impacto que atua sobre o material. Os valores listados aqui baseiam-se em condições de impacto desfavoráveis e não devem ser considerados como limites práticos absolutos.[7] Deve notar-se que não se pode de modo algum concluir a inflamabilidade dos materiais em condições reais de incêndio a partir destes valores estimativos retirados das notas de fábrica dos fornecedores de matérias primas e outras publicações. Não existem‚ UL File Numbers‘ para semi-acabados de plásticos de engenharia. [8] Os dados listados para material seco [+] são, na maior parte, valores médios de ensaios realizados em amostras trabalhadas a partir de hastes redondas de ø 40 - 60 mm. Com excepção do ensaio de dureza, as amostras foram recolhidas a partir do centro entre o núcleo eo diâmetro exterior, com o seu comprimento em direção longitudinal da haste. No que respeita à mínima absorção de água de Ertacetal®, Ertalyte® e Quadrant® 1000 PC, os valores das propriedades mecânicas e elétricas destes materiais para amostras secas [+] e úmidas [++] podem ser considerados como sendo praticamente os mesmos.[9] Amostras: Tipo 1 B[10] Velocidade de ensaio: 5 ou 50 mm/min [escolhido conforme a norma ISO 10350-1 relativamente ao tipo de falha do material [dúctil ou frágil]; apenas Ertalon® 66-GF30, Ertacetal® H-TF e Ertalyte® TX foram examinados a 5 mm/min].[11] Velocidade de ensaio: 1 mm/min.[12] Amostras: Cilindro ø 8 mm x 16 mm[13] Pêndulo de oscilação utilizado: 4 J[14] Medido em amostras de 10 mm de espessura [discos], no meio entre o núcleo e o diâmetro exterior. . [15] Conjunto de eletrodos: dois cilindros coaxiais de ø 25 mm / ø 75 mm; em óleo de transformador, conforme a norma IEC 60296; medidos em amostras de ensaio 1 mm de espessura. É importante saber que a resistência dielétrica dos materiais extrudidos em preto como Ertalon® 6 SA, Ertalon® 66 SA, Ertacetal® e Ertalyte®] pode ser consideravelmente mais baixa do que o valor indicado na tabela para material em cor natural. Uma eventual microporosidade no centro de produtos semi-acabados de poliacetal leva também à redução significativa da resistência dielétrica.[16] Os valores abaixo indicados não se aplicam a placas de Ertalyte de 2 a 6 mm de espessura.

* Esta é uma ajuda valiosa na seleção de materiais, especialmente para fins comparativos relativamente à tabela. Os dados aqui listados situam-se no âmbito normal das propriedades do produto. No entanto, não são nenhuma garantia dos valores de propriedade e não devem ser utilizados para fins de especificação ou como base única para a definição de projetos.

Note-se, que Ertalon® 66-GF30 é um material de fibra reforçada que tem um comportamento anisotrópico [as propriedades são diferencial-mente paralelas e perpendiculares à direção de extrusão].

Como resultado da melhoria contínua de otimização dos programas, da disponibilidade e da elaboração de novas informações técnicas, e devido à experiência e conhecimentos avançados, bem como as exigências de mercado em permanente mudança e revisão de material e requi-sitos de testes reconhecidos internacionalmente, a Quadrant Engineering Plastic Products amplia e atualiza sistematicamente as publicações e informações técnicas disponíveis. Por favor, visite nosso site para obter informações mais recentes sobre os nossos materiais.

Propriedades Método de teste Unidade Nylatron® LFG

Nylatron® 703 XL Ertacetal® C Ertacetal® H Ertacetal® H-TF Ertalyte® [16] Ertalyte® TX Quadrant®

1000 PC

Cor - - natural [marfim]/azul púrpura natural [branco]/preto natural [branco]/preto marron escuro natural [branco]/preto cinza-claro natural [transparente]

Densidade ISO 1183-1 g/cm3 1.135 1.11 1.41 1.43 1.50 1.39 1.44 1.20

Absorção de água após imersão de 24/96 h em água a 23 °C [1] ISO 62 mg 44 / 83 40 / 76 20 / 37 18 / 36 16 / 32 6 / 13 5 / 11 13 / 23

Absorção de água após imersão de 24/96 h em água a 23 °C [1] ISO 62 % 0.66 / 1.24 0.61 / 1.16 0.24 / 0.45 0.21 / 0.43 0.18 / 0.36 0.07 / 0.16 0.06 / 0.13 0.18 / 0.33

Absorção de água em saturação no ar de 23 °C / 50 % RF - % 2 2 0.20 0.20 0.17 0.25 0.23 0.15

Absorção de água em saturação na água de 23 °C - % 6.3 6.3 0.80 0.80 0.72 0.50 0.47 0.40

Propriedades térmicas [2] Temperatura de fusão [DSC, 10 °C/min] ISO 11357-1/-3 °C 215 215 165 180 180 245 245 -

Temperatura de transição vítrea [DSC, 20 °C/min] - [3] ISO 11357-1/-2 °C - - - - - - - 150

Condutividade térmica a 23 °C - W/[K.m] 0.28 0.30 0.31 0.31 0.31 0.29 0.29 0.21




Temperatura de resistência à deformação térmica: Método A: 1,8 MPa ISO 75-1/-2 °C 75 70 100 110 100 80 75 130


- a curto prazo [4] - °C 165 160 140 150 150 160 160 135

- contínuo: no mínimo durante 5.000 / 20.000 h [5] - °C 105/90 105/90 115/100 105/90 105/90 115/100 115/100 130/120

Temperatura mínima de serviço [6] - °C -20 -20 -50 -50 -20 -20 -20 -50


- „Índice de Oxigênio“ ISO 4589-1/-2 % - < 20 15 15 - 25 25 25

- UL 94 [espessura de 1,5 / 3 mm] - - HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB



- Esforço de tensão / tensão de ruptura [10] ISO 527-1/-2 MPa 72 / - 60 / - 66 / - 78 / - OSP / 55 90 / - 76 / - 74 / -

ISO 527-1/-2 MPa 45 / - 40 / - 66 / - 78 / - OSP / 55 90 / - 76 / - 74 / -

- Resistência à tração [10] ISO 527-1/-2 MPa 73 60 66 78 55 90 76 74

- Alongamento [10] ISO 527-1/-2 % 5 6 20 40 OSP 4 4 6

- Alongamento de ruptura [10] ISO 527-1/-2 % 25 15 50 50 10 15 5 > 50

ISO 527-1/-2 % > 50 > 25 50 50 10 15 5 > 50

- Módulo de elasticidade de tração [11] ISO 527-1/-2 MPa 3000 2750 2800 3300 3100 3500 3300 2400

ISO 527-1/-2 MPa 1450 1350 2800 3300 3100 3500 3300 2400


- Tensão de compressão a 1 / 2 / 5 % recalcamento nominal [11] ISO 604 MPa 31 / 58 / 85 26 / 48 / 69 23 / 40 / 72 29 / 49 / 85 26 / 44 / 77 33 / 64 / 107 31 / 60 / 102 21 / 40 / 80

Resistência ao impacto Charpy - sem entalhe [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 50 25 sem intervalo sem intervalo 30 50 30 sem intervalo

Resistência ao impacto Charpy com entalhe ISO 179-1/1eA kJ/m2 4 4 8 10 3 2 2.5 9

Pressão dura da válvula de esfera [14] ISO 2039-1 N/mm2 145 120 140 160 140 170 160 120

Rockwell dureza [14] ISO 2039-2 - M 82 R 109 [M 59] M 84 M 88 M 84 M 96 M 94 M 75


Resistência dielétrica [15] IEC 60243-1 kV/mm 22 - 20 20 20 22 21 28

IEC 60243-1 kV/mm 14 - 20 20 20 22 21 28

Resistência interior específica IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014

IEC 60093 Ohm.cm > 1012 > 1012 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014

Resistência de superfície específica IEC 60093 Ohm > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013

IEC 60093 Ohm > 1012 > 1012 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013


- a 100 Hz IEC 60250 - 3.5 - 3.8 3.8 3.6 3.4 3.4 3

IEC 60250 - 6.5 - 3.8 3.8 3.6 3.4 3.4 3

- a 1 MHz IEC 60250 - 3.1 - 3.8 3.8 3.6 3.2 3.2 3

IEC 60250 - 3.6 - 3.8 3.8 3.6 3.2 3.2 3


- a 100 Hz IEC 60250 - 0.015 - 0.003 0.003 0.003 0.001 0.001 0.001

IEC 60250 - 0.15 - 0.003 0.003 0.003 0.001 0.001 0.001

- a 1 MHz IEC 60250 - 0.016 - 0.008 0.008 0.008 0.014 0.014 0.008

IEC 60250 - 0.05 - 0.008 0.008 0.008 0.014 0.014 0.008

Constante comparativa da formação de linhas de fuga [CTI] IEC 60112 - 600 - 600 600 600 600 600 350 [225]

IEC 60112 - 600 - 600 600 600 600 600 350 [225]

Semi-acabados de „Plásticos de engenharia para“

82

Nota: 1 g/cm³ = 1.000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m.

[1] Trata-se da massa molar média da matéria prima utilizada para a fabricação dos materiais de PE-(U)HMW [independentemente dos aditivos] São deduzidos através da Equação de Margolies: M = 5.37 x 104 x [ƞ]1.49, em que [ƞ] a viscosidade intrínseca [Índice Staudinger] é determinada a partir de uma medição da viscosidade de acordo com a norma ISO 1628-3:2001, utilizando decahydronaphtalene como solvente [concentração de 0,001 g/cm³ para PE-HMW e 0,0002 g/cm³ para PE-UHMW].[2] Os valores indicados para estas propriedades foram, na maior parte, retirados das notas de materiais dos fornecedores de matérias primas e de outras publicações. [3] Válido apenas durante algumas horas de tensão de temperatura em aplicações onde a ocorrência de cargas mecânicas é nula ou mínima.[4] Resistência à temperatura acima de 20.000 horas. Após este período de tempo, a resistência à tração - medida a 23 °C - cai em cerca de 50% do valor original. Os limites máximos da temperatura de serviço aqui listados têm por base a degradação térmica oxidativa, que provoca uma redução no nível das propriedades. A temperatura de serviço máxima admissível depende, em muitos casos, principalmente da duração e amplitude da ação mecânica do stress térmico.

Propriedades Método de teste Unidade PE 500 TIVAR® 1000 TIVAR® 1000antistatic

TIVAR® ECOvert [17]

TIVAR® ECOnoir antistatique

[17]

TIVAR® Dry Slide

TIVAR® TECH

TIVAR® DS

TIVAR® Ceram P

TIVAR® SuperPlus

TIVAR® H.O.T.

TIVAR® Burnguard

TIVAR® CleanStat

TIVAR® 1000 ASTL

Cor - - natural [branco] / verde /preto/cores

natural [branco] preto/cores preto verde preto preto cinza-preto cinza amarelo amarelo-verde cinza branco puro preto preto preto

Massa molar média [peso molecular médio] [1] - 106 g/mol 0.5 5 5 ≥4.5 ≥4.5 9 9 9 9 9 9 5 5 9

Espessura ISO 1183-1 g/cm3 0.96 0.93 0.935 0.94 0.94 0.935 0.935 0.93 0.96 0.96 0.93 1.01 0.94 0.95

Absorção de água em saturação no ar a 23 °C - % < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.2 < 0.1 < 0.1


Temperatura de fusão [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 °C 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135

Condutividade térmica a 23 °C - - W/[K.m] 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40

Coeficiente de dilatação linear médio entre 23 ° e 100°C - - m/[m.K] 150 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6

Temperatura de resistência à deformação térmica: Método A: 1.8 MPa ISO 75-1/-2 °C 44 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42

Temperatura de amolecimento Vicat - VST/B50 ISO 306 °C 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 84 80 82


- a curto prazo [3] - °C 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 135 120 120 120

- contínuo: durante 20.000 h [4] - °C 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 110 80 80 80

Temperatura mínima de serviço [5] - °C -100 -200 [6] -150 -150 -150 -150 -150 -200 [6] -150 -150 -200 [6] -125 -150 -150


- “IÍndice de Oxigênio” ISO 4589-1/-2 % < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 28 < 20 < 20

- UL 94 [espessura 6 mm] - - HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB V-0 HB HB



- Esforço de tensão [10] ISO 527-1/-2 MPa 28 19 20 20 20 18 19 19 18 17 19 16 19 21

- Esforço de tensão [10] ISO 527-1/-2 % 10 15 15 15 15 20 15 15 15 20 15 15 15 15

- Alongamento de ruptura [10] ISO 527-1/-2 % > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 25 > 50 > 50



- Tensão de compressão a 1 / 2 / 5 % recalcamento nominal [11] ISO 604 MPa 12 / 18.5 / 26.5 6.5 / 10.5 / 17 7 / 11 / 17.5 7 / 11 / 17.5 7 / 11 / 17.5 6 / 10 / 16 6.5 / 10.5 / 17 6 / 10 / 16 7 / 11 / 17.5 5 / 8.5 / 14.5 6 / 10 / 16 7 / 11 / 17 6.5 / 10.5 / 17 7 / 11.5 / 18

Resistência ao impacto Charpy [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo

Resistência ao impacto Charpy com entalhe ISO 179-1/1eA kJ/m2 105P 115P 110 P 90P 90P 100P 105P 100P 105P 90P 100P 70P 110P 90P

Resistência ao impacto Charpy com entalhe [14° entalhe afiado, em ambos os lados] [14] ISO 11542-2 kJ/m2 25 170 140 100 100 130 120 130 125 115 130 70 120 80


Dureza Shore D [15] ISO 868 - 62 60 61 60 60 59 59 58 60 58 58 58 60 61

Perda relativa de volume em um ensaio de abrasão depois do ISO 15527 - 350 100 105 200 200 85 85 85 75 80 80 130 85 85

„processo de suspensão água/areia“; TIVAR 1000 = 100

Propriedades eletricas a 23 °C

Resistência dielétrica [16] IEC 60243-1 kV/mm 45 45 - - - - 45 45 45 - 45 - - -

Resistência interior específica IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 - - - - > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 - - -

Resistência de superfície específica IEC 60093 Ohm > 1012 > 1012 < 108 - < 108 < 108 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 < 105 < 107 < 106


- a 100 Hz IEC 60250 - 2.4 2.1 - - - - - 2.1 - - - - - -

- a 1 MHz IEC 60250 - 2.4 3.0 - - - - - 3.0 - - - - - -


- a 100 Hz IEC 60250 - 0.0002 0.0004 - - - - - 0.0004 - - - - - -

- a 1 MHz IEC 60250 - 0.0002 0.0010 - - - - - 0.0010 - - - - - -

Constante comparativa da formação de linhas de fuga [CTI] IEC 60112 - 600 600 - - - - - 600 - - - - - -


83

[5] Quanto à redução da resistência ao impacto com a diminuição da temperatura, o limite mínimo da temperatura de serviço é determinada especialmente através da grandeza da carga de impacto que atua sobre o material. Os valores listados aqui baseiam-se em condições de impacto desfavoráveis e não devem ser considerados como limites práticos absolutos.[6] Sob a temperatura do hélio líquido (-269 °C), este material mantém mesmo assim uma determinada tensão de impacto sem fragmentação, devido à sua resistência excepcional.[7] Deve notar-se que não se pode de modo algum concluir a inflamabilidade dos materiais em condições reais de incêndio a partir destes valores estimativos retirados das notas de fábrica dos fornecedores de matérias primas e outras publicações. Não existem ‚UL File Numbers‘ para semi-acabados de PE-UHMW.

Propriedades Método de teste Unidade PE 500 TIVAR® 1000 TIVAR® 1000antistatic

TIVAR® ECOvert [17]

TIVAR® ECOnoir antistatique

[17]

TIVAR® Dry Slide

TIVAR® TECH

TIVAR® DS

TIVAR® Ceram P

TIVAR® SuperPlus

TIVAR® H.O.T.

TIVAR® Burnguard

TIVAR® CleanStat

TIVAR® 1000 ASTL

Cor - - natural [branco] / verde /preto/cores

natural [branco] preto/cores preto verde preto preto cinza-preto cinza amarelo amarelo-verde cinza branco puro preto preto preto

Massa molar média [peso molecular médio] [1] - 106 g/mol 0.5 5 5 ≥4.5 ≥4.5 9 9 9 9 9 9 5 5 9

Espessura ISO 1183-1 g/cm3 0.96 0.93 0.935 0.94 0.94 0.935 0.935 0.93 0.96 0.96 0.93 1.01 0.94 0.95

Absorção de água em saturação no ar a 23 °C - % < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.2 < 0.1 < 0.1


Temperatura de fusão [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 °C 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135

Condutividade térmica a 23 °C - - W/[K.m] 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40

Coeficiente de dilatação linear médio entre 23 ° e 100°C - - m/[m.K] 150 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6

Temperatura de resistência à deformação térmica: Método A: 1.8 MPa ISO 75-1/-2 °C 44 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42

Temperatura de amolecimento Vicat - VST/B50 ISO 306 °C 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 84 80 82


- a curto prazo [3] - °C 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 135 120 120 120

- contínuo: durante 20.000 h [4] - °C 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 110 80 80 80

Temperatura mínima de serviço [5] - °C -100 -200 [6] -150 -150 -150 -150 -150 -200 [6] -150 -150 -200 [6] -125 -150 -150


- “IÍndice de Oxigênio” ISO 4589-1/-2 % < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 28 < 20 < 20

- UL 94 [espessura 6 mm] - - HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB V-0 HB HB



- Esforço de tensão [10] ISO 527-1/-2 MPa 28 19 20 20 20 18 19 19 18 17 19 16 19 21

- Esforço de tensão [10] ISO 527-1/-2 % 10 15 15 15 15 20 15 15 15 20 15 15 15 15

- Alongamento de ruptura [10] ISO 527-1/-2 % > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 25 > 50 > 50



- Tensão de compressão a 1 / 2 / 5 % recalcamento nominal [11] ISO 604 MPa 12 / 18.5 / 26.5 6.5 / 10.5 / 17 7 / 11 / 17.5 7 / 11 / 17.5 7 / 11 / 17.5 6 / 10 / 16 6.5 / 10.5 / 17 6 / 10 / 16 7 / 11 / 17.5 5 / 8.5 / 14.5 6 / 10 / 16 7 / 11 / 17 6.5 / 10.5 / 17 7 / 11.5 / 18

Resistência ao impacto Charpy [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo

Resistência ao impacto Charpy com entalhe ISO 179-1/1eA kJ/m2 105P 115P 110 P 90P 90P 100P 105P 100P 105P 90P 100P 70P 110P 90P

Resistência ao impacto Charpy com entalhe [14° entalhe afiado, em ambos os lados] [14] ISO 11542-2 kJ/m2 25 170 140 100 100 130 120 130 125 115 130 70 120 80


Dureza Shore D [15] ISO 868 - 62 60 61 60 60 59 59 58 60 58 58 58 60 61

Perda relativa de volume em um ensaio de abrasão depois do ISO 15527 - 350 100 105 200 200 85 85 85 75 80 80 130 85 85



Resistência dielétrica [16] IEC 60243-1 kV/mm 45 45 - - - - 45 45 45 - 45 - - -

Resistência interior específica IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 - - - - > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 - - -

Resistência de superfície específica IEC 60093 Ohm > 1012 > 1012 < 108 - < 108 < 108 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 < 105 < 107 < 106


- a 100 Hz IEC 60250 - 2.4 2.1 - - - - - 2.1 - - - - - -

- a 1 MHz IEC 60250 - 2.4 3.0 - - - - - 3.0 - - - - - -


- a 100 Hz IEC 60250 - 0.0002 0.0004 - - - - - 0.0004 - - - - - -

- a 1 MHz IEC 60250 - 0.0002 0.0010 - - - - - 0.0010 - - - - - -

Constante comparativa da formação de linhas de fuga [CTI] IEC 60112 - 600 600 - - - - - 600 - - - - - -

Semi-acabados de PE-[U]HMW

84

Nota: 1 g/cm³ = 1.000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m.

[8] Os dados listados para estas propriedades são valores médios de ensaios realizados em amostras de placas de 30 mm de espessura. [9] Amostras: Tipo 1 B[10] Velocidade de ensaio: 50 mm/min[11] Velocidade de ensaio: 1 mm/min[12] Amostras: Cilindro ø 8 mm x 16 mm[13] Pêndulo de oscilação utilizado: 15 J[14] Pêndulo de oscilação utilizado: 25 J[15] Medido em amostras de 10 mm de espessura.

Propriedades Método de teste Unidade TIVAR® 1000 EC TIVAR MD® Borotron® HM015

Borotron® HM030

Borotron® HM050

Borotron® UH015

Borotron® UH030

Borotron® UH050

TIVAR® Oil Filled

TIVAR® SurfaceProtect

TIVAR® ChainLine [17]

TIVAR® Cestigreen

TIVAR® Xtended Wear

Cor - - preto cinza natural [creme branco] natural [creme branco] natural [creme branco] natural [creme branco] natural [creme branco] natural [creme branco] cinza natural [branco] preto verde pastel turquesa

Massa molar média [peso molecular médio] [1] - 106 g/mol 5 9 0.5 0.5 0.5 5 5 5 9 5 ≥ 4.5 9 9

Espessura ISO 1183-1 g/cm3 0.945 0.995 0.99 1.01 1.035 0.96 0.98 1.005 0.93 0.935 0.945 0.96 1.02

Absorção de água em saturação no ar a 23 °C - % < 0.1 < 0.1 - - - - - - < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.2


Temperatura de fusão [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 ° C 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135

Condutividade térmica a 23 °C - - W/[K.m] 0.40 0.40 ≥ 0.50 ≥ 0.65 ≥ 0.80 ≥ 0.50 ≥ 0.65 ≥ 0.80 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40

Coeficiente de dilatação linear médio entre 23 ° e 100°C - - m/[m.K] 200 x 10-6 200 x 10-6 145 x 10-6 140 x 10-6 135 x 10-6 190 x 10-6 185 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6

Temperatura de resistência à deformação térmica: Método A: 1.8 MPa ISO 75-1/-2 ° C 42 42 45 45 45 42 42 42 42 42 42 42 44

Temperatura de amolecimento Vicat - VST/B50 ISO 306 ° C 82 82 82 83 84 82 83 84 80 80 80 80 84


- a curto prazo [3] - ° C 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120

- contínuo: durante 20.000 h [4] - ° C 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80

Temperatura mínima de serviço [5] - ° C -150 -150 -30 -25 -20 -100 -75 -50 -150 -150 -150 -150 -100


- “IÍndice de Oxigênio” ISO 4589-1/-2 % < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20

- UL 94 [espessura 6 mm] - - HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB



- Esforço de tensão [10] ISO 527-1/-2 MPa 21 19 25 23 21 18 17 16 16 17.5 19 20 18

- Esforço de tensão [10] ISO 527-1/-2 % 15 15 9 8 6.5 18 18 18 40 15 15 15 15

- Alongamento de ruptura [10] ISO 527-1/-2 % > 50 > 50 20 15 7 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50



- Tensão de compressão a 1 / 2 / 5 % recalcamento nominal [11] ISO 604 MPa 7.5 / 12 / 19 7 / 11.5 / 18 13 / 20 / 28 13.5 / 20.5 / 28.5 14 / 21 / 29 7.5 / 12 / 18.5 8 / 12.5 / 19 8.5 / 13 / 19.5 4 / 6 / 10.5 6 / 10 / 16 6 / 10 / 16.5 7 / 11 / 17.5 7.5 / 12 / 19

Resistência ao impacto Charpy [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 sem intervalo sem intervalo 35 25 15 sem intervalo sem intervalo 80 sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo

Resistência ao impacto Charpy com entalhe ISO 179-1/1eA kJ/m2 105P 90P 7C 6C 5C 50P 40P 30P 80P 100P 90P 60P 15C

Resistência ao impacto Charpy com entalhe [14° entalhe afiado, em ambos os lados] [14] ISO 11542-2 kJ/m2 110 105 9 8.5 8 25 20 15 140 80 85 70 15

Pressão dura da válvula de esfera [15] ISO 2039-1 N/mm2 35 30 52 55 58 34 35 36 24 32 32 33 38

Dureza Shore D [15] ISO 868 - 62 62 64 65 66 62 63 64 54 58 59 61 62

Perda relativa de volume em um ensaio de abrasão depois do ISO 15527 - 100 75 225 275 350 135 140 150 95 130 130 90 100



Resistência dielétrica [16] IEC 60243-1 kV/mm - - - - - - - - - - - - -

Resistência interior específica IEC 60093 Ohm.cm - > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 - - > 1014

Resistência de superfície específica IEC 60093 Ohm < 105 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 < 107 < 109 > 1012


- a 100 Hz IEC 60250 - - - - - - - - - - - - - -

- a 1 MHz IEC 60250 - - - - - - - - - - - - - -


- a 100 Hz IEC 60250 - - - - - - - - - - - - - -

- a 1 MHz IEC 60250 - - - - - - - - - - - - - -

Constante comparativa da formação de linhas de fuga [CTI] IEC 60112 - - - - - - - - - - - - - -


85

[16] Conjunto de eletrodos: dois cilindros coaxiais ø de 25 mm / ø 75 mm ; em óleo transformador, conforme a norma IEC 60296; medidos em amostras de 1 mm de espessura. É importante saber que a resistência dielétrica de materiais em preto [PE 500 preto und TIVAR 1000 preto] pode ser mais baixa do que o valor indicado na tabela para material em cor natural. [17] Uma vez que a composição dos materiais com PE-UHMW reciclado varia, é importante saber que as propriedades físicas de lote a lote podem variar ainda mais do que nos outros tipos de UHMW-PE.

* Esta é uma ajuda valiosa na seleção de materiais, especialmente para fins comparativos relativamente à tabela. Os dados listados aqui situam-se no âmbito normal das propriedades do produto. No entanto, não são nenhuma garantia dos valores de propriedade e não devem ser utilizados para fins de especificação ou como base única para a definição de projetos.

Propriedades Método de teste Unidade TIVAR® 1000 EC TIVAR MD® Borotron® HM015

Borotron® HM030

Borotron® HM050

Borotron® UH015

Borotron® UH030

Borotron® UH050

TIVAR® Oil Filled

TIVAR® SurfaceProtect

TIVAR® ChainLine [17]

TIVAR® Cestigreen

TIVAR® Xtended Wear

Cor - - preto cinza natural [creme branco] natural [creme branco] natural [creme branco] natural [creme branco] natural [creme branco] natural [creme branco] cinza natural [branco] preto verde pastel turquesa

Massa molar média [peso molecular médio] [1] - 106 g/mol 5 9 0.5 0.5 0.5 5 5 5 9 5 ≥ 4.5 9 9

Espessura ISO 1183-1 g/cm3 0.945 0.995 0.99 1.01 1.035 0.96 0.98 1.005 0.93 0.935 0.945 0.96 1.02

Absorção de água em saturação no ar a 23 °C - % < 0.1 < 0.1 - - - - - - < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.2


Temperatura de fusão [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 ° C 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135

Condutividade térmica a 23 °C - - W/[K.m] 0.40 0.40 ≥ 0.50 ≥ 0.65 ≥ 0.80 ≥ 0.50 ≥ 0.65 ≥ 0.80 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40

Coeficiente de dilatação linear médio entre 23 ° e 100°C - - m/[m.K] 200 x 10-6 200 x 10-6 145 x 10-6 140 x 10-6 135 x 10-6 190 x 10-6 185 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6

Temperatura de resistência à deformação térmica: Método A: 1.8 MPa ISO 75-1/-2 ° C 42 42 45 45 45 42 42 42 42 42 42 42 44

Temperatura de amolecimento Vicat - VST/B50 ISO 306 ° C 82 82 82 83 84 82 83 84 80 80 80 80 84


- a curto prazo [3] - ° C 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120

- contínuo: durante 20.000 h [4] - ° C 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80

Temperatura mínima de serviço [5] - ° C -150 -150 -30 -25 -20 -100 -75 -50 -150 -150 -150 -150 -100


- “IÍndice de Oxigênio” ISO 4589-1/-2 % < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20

- UL 94 [espessura 6 mm] - - HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB



- Esforço de tensão [10] ISO 527-1/-2 MPa 21 19 25 23 21 18 17 16 16 17.5 19 20 18

- Esforço de tensão [10] ISO 527-1/-2 % 15 15 9 8 6.5 18 18 18 40 15 15 15 15

- Alongamento de ruptura [10] ISO 527-1/-2 % > 50 > 50 20 15 7 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50



- Tensão de compressão a 1 / 2 / 5 % recalcamento nominal [11] ISO 604 MPa 7.5 / 12 / 19 7 / 11.5 / 18 13 / 20 / 28 13.5 / 20.5 / 28.5 14 / 21 / 29 7.5 / 12 / 18.5 8 / 12.5 / 19 8.5 / 13 / 19.5 4 / 6 / 10.5 6 / 10 / 16 6 / 10 / 16.5 7 / 11 / 17.5 7.5 / 12 / 19

Resistência ao impacto Charpy [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 sem intervalo sem intervalo 35 25 15 sem intervalo sem intervalo 80 sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo sem intervalo

Resistência ao impacto Charpy com entalhe ISO 179-1/1eA kJ/m2 105P 90P 7C 6C 5C 50P 40P 30P 80P 100P 90P 60P 15C

Resistência ao impacto Charpy com entalhe [14° entalhe afiado, em ambos os lados] [14] ISO 11542-2 kJ/m2 110 105 9 8.5 8 25 20 15 140 80 85 70 15

Pressão dura da válvula de esfera [15] ISO 2039-1 N/mm2 35 30 52 55 58 34 35 36 24 32 32 33 38

Dureza Shore D [15] ISO 868 - 62 62 64 65 66 62 63 64 54 58 59 61 62

Perda relativa de volume em um ensaio de abrasão depois do ISO 15527 - 100 75 225 275 350 135 140 150 95 130 130 90 100



Resistência dielétrica [16] IEC 60243-1 kV/mm - - - - - - - - - - - - -

Resistência interior específica IEC 60093 Ohm.cm - > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 - - > 1014

Resistência de superfície específica IEC 60093 Ohm < 105 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 < 107 < 109 > 1012


- a 100 Hz IEC 60250 - - - - - - - - - - - - - -

- a 1 MHz IEC 60250 - - - - - - - - - - - - - -


- a 100 Hz IEC 60250 - - - - - - - - - - - - - -

- a 1 MHz IEC 60250 - - - - - - - - - - - - - -

Constante comparativa da formação de linhas de fuga [CTI] IEC 60112 - - - - - - - - - - - - - -

Semi-acabados de PE-[U]HMW

86

[1] Moldagem por compressãoOs plásticos de engenharia Quadrant são produzidos com a mais recente tecnologia de moldagem por com-pressão. O know-how em engenharia de polímeros e técnica de fabricação avançada são pré-requisitos para a qualidade, funcionalidade e eficiência dos materiais plásticos de engenharia Quadrant. Os produtos semi-acabados em moldagem por compressão estão disponíveis em várias dimensões, espes-suras diâmetros. Para mais informações, consulte o programa de entrega da Quadrant.

[2] Extrusão RAMA Quadrant fornece soluções de engenharia mediante aplicação da tecnologia de extrusão para a produção de Chapas, barras, tubos e perfis. Esta tecnologia de produção oferece vantagens especiais: Nao há desperdício de material; regra básica: o material usado é menor do que os resíduos de material. Esta é a produção mais econômica para perfis de deslizamento e perfis de guia a partir de uma quantida de de 1000 m para cada perfil [compensação dos custos das ferramentas]. São possíveis geometrias altamente complexas.

Cerca de 100 ferramentas de extrusão diferentes e mais de 20 instalações de extrusão de alta tecnologia garantem uma disponibilidade rápida de produtos extrudidos.

[3] Processo de usinagem Há mais de 50 anos, desenvolvemos e fabricamos continuamente novos plásticos de alto desempenho para aplicações inovadoras. As necessidades dos nossos clientes estão sempre em primeiro lugar em nossoscentros de tecnologia. Em colaboração com nossos clientes, desenvolvemos soluções de material plástico e fabricamos, de acordo com o desenho ou uma parte da amostra, componentes altamente fiáveis, dimensio-nalmente estáveis e duráveis.

O volume de produção da Quadrant varia entre pequenas e grandes quantidades, incluindo além disso protótipos, peças de precisão, geometrias complexas e dimensões pequenas e grandes. Nóscumprimos as normas industriais sobre limpeza, rotulagem, certificação, embalagem e limpeza da tecnologia espacial.

Nossas competências essenciais em processamento e tecnologia: Processamento de materiais mais difíceis Observância do excelente acabamento de superfícies e tolerâncias estreitas Tecnologia de rebarbação de alta qualidade Materiais de baixa tensão Tecnologia de maleabilização moderna Técnica pós-cura Tratamentos de superfície

A capacidade de produção

87

[4] Custom casting As peças de fundição são muitas vezes mais econômicas do que processamentos de usinagem ou injeção, especialmente em peças pequenas e médias, para as quais a fundição por injeção seria muito cara. A técnica de fundição pode reduzir processos de usinagem complexos ou mesmo eliminar, reduzir desperdícios de material e tempos de ciclo, e permitir praticamente qualquer tamanho e espessura das peças desejados.Nosso objectivo é disponibilizar a maior qualidade possível e produtos econômicos - do protótipo à produção em massa.

A produção de peças de fundição ou nylon fundido personalizados oferece uma série de vantagens com relação às tecnologias convencionais de fabricação:

Produção em massa de pequenos e médios volumes Produção de peças de grande formato Redução ou eliminação de outros processos de usinagem Melhor desempenho do produto Redução do desperdício de material

Comparando com o processamento de semi-acabados: São possíveis receitas especiais É possível a economia de material até 40% Evitar tempo de processamento dispendioso

Comparando com a fundição por injeção: Produtos mais complexos [máx. 800 kg / peça] Menor investimento em ferramentas São possíveis variações na espessura da parede e cortes transversais difíceis

Custom Casting Technologies

Atmospheric Pressure Casting [APC]Em APC, as peças são fabricadas sem pressão externa. O método é adequado para volumes baixos e médios ou mesmo para peças que têm detalhes de design complexos. Se APC é usado para componentes de poliamida fundido, secções transversais maiores e peças com tensões material reduzidas podem ser fabri-cadas. Comparando fundição por injeção, esta tecnologia permite melhor estabilidade dimensional durante a aplicação, e aumento da estabilidade de moldagem. São possíveis pesos de até 800 kg.

Low Pressure Casting [LPC]LPC permite a fabricação de peças grandes com paredes finas e moldagens complexas, e além disso para a fabricação por meio de APC. As quantidades de produção econômicas são de 100 a 300 peças.

Reaction Injection Moulding [RIM]RIM é uma técnica de fundição a baixa pressão, na qual são adicionados aditivos especiais ao material de base. Esta técnica tem propriedades muito especiais após a „injeção“ no molde e a polimerização do materi-al. RIM Casting é uma tecnologia de fabricação perfeita para uma vasta gama de produtos com moldagens e qualidades diferentes.

A capacidade de produção

www.quadrantplastics.comQuadrant Engineering Plastics presença mundial

Quadrant EPP AG | EuropaHardstraße 5 CH-5600 Lenzburg T +41[0] 62 8858150 F +41[0] 62 [email protected]

Quadrant Solidur do Brasil LtdaRua do Canal, 205, Vila Guilherme 02066-130 São Paulo, SP, Brasil T +55 11 2218 6200 [email protected]

Bélgica | China | França | Alemanha | Hong Kong | Hungria | Índia | Itália | Japão | Coréia | México | Polónia | África do Sul | Suíça | Países Baixos Reino Unido | EUA

O presente livreto, bem como as especificações e os dados apresentados aqui ou no nosso site proveem informações promocionais e gerais sobre os Produtos de Engineering Plastic [os „Produtos“] produzidos e disponibilizados pela Quadrant Engineering Plastic Products [„Quadrant“], e serve como guia preliminar. Todos os dados e descrições relativos aos Produtos são apenas de caráter informacional geral. Nem este livreto, e nenhum dado ou especificações e dados apresentados em nosso website criam ou pretendem criar obrigações legais ou contratu-ais. Este livreto e qualquer dado ou especificações aqui contidos não criam, expressa ou implicitamente, qualquer obrigação legal, contratual ou de garantia. Nenhuma garantia, de nenhuma espécie, explícita ou implícita, é dada nas informações contidas nestas páginas, incluindo, mas não se limitando, a garantias de acordo com as leis do Estado da Louisiana, garantia implícita de comerciabilidade ou adequação s uma finalidade específica, e nenhuma garantia relacionada a vícios ocultos ou vícios ou defeitos redibitórios. Nenhuma informação contida neste livreto constitui uma garantia explícita ou implícita de que os produtos aqui descritos correspondem às descrições reproduzidas no livreto. A Quadrant vende os produtos descritos neste livreto somente a clientes com especialização adequada e não a consumidores, não assumindo qualquer responsabilidade de que os produtos ora descritos são adequados para uma finalidade específica que induz um cliente da Quadrant a comprar esses produtos, exceto e na medida em que esteja previsto em contrato escrito em separado.Todas as sugestões sobre as possíveis aplicações dos produtos Quadrant devem ilustrar apenas o potencial desses Produtos, mas essas sugestões não representam nenhuma forma de disposição ou garantia. Independentemente de quaisquer testes realizados pela Quadrant relativamente a qualquer Produto, a Quadrant não tem competência para poder avaliar se os seus materiais ou Produtos são adequados para aplicações ou produtos específicos, respectivamente, fabricados ou disponibilizados pelo cliente. É da inteira responsabilidade do cliente testar e avaliar os Produtos quanto à sua adequação e compatibilidade com as aplicações, métodos e utilizações pretendidos, e selecionar os Produtos que, de acordo com a sua própria avaliação, satisfaçam os requisitos necessários para a utilização específica do produto acabado. O cliente assume total responsabilidade pela aplicação, processamento e uso das informações ou produtos acima indicados, e pelas consequências daí resultantes, sendo responsável pela verificação da qualidade e outras propriedades.Os Produtos não devem ser utilizados para aplicações envolvendo dispositivos médicos destinados a permanecer implantados por um período superior a 24 horas (30 dias *), ou que se destinem a permanecer em contato com tecidos corporais humanos internos ou fluidos corporais por um período de mais de 24 horas [30 dias *], bem como com componentes críticos de dispositivos médicos necessários para manutenção da vida.

*: „30 dias“ somente para Ketron® PEEK CLASSIXTM LSG.

A Quadrant não é nenhum fabricante de dispositivos médicos e as informações aqui contidas não constituem garantias explícitas ou implícitas, incluindo, mas não se limitando, a garantias de acordo com as leis do Estado da Louisiana, garantia implícita de comerciabilidade ou adequação s uma finalidade específica, e nenhuma garantia relacionada a vícios ocultos ou vícios ou defeitos redibitórios, ou de que os materiais Quadrant são produzidos em conformidade com os padrões de qualidade apropriados e necessários para materiais destinados à utilização em dispositivos médicos implantáveis, ou em aplicações essenciais para o restabelecimento ou a manutenção da função de um órgão vital importante para a continuação da vida humana.

Acetron®, Borotron®, Duratron®, Ertacetal®, Ertalon®, Ertalyte®, Fluorosint®, Ketron®, Nylatron®, Quadrant®, Semitron®, Symalit®, Techtron® e TIVAR® são marcas registradas do Grupo Quadrant.PEEK-CLASSIXTM é uma marca comercial da Invibio Ltd.DELRIN® e TEFLON® são marcas registradas da DuPont.

Esta brochura foi criada por Quadrant Engineering Plastic Products. Design e conteúdo estão sujeitos a direitos autoriais. Copyright © 2012 O Grupo Quadrant

Quadrant EPP USA, Inc. | América do Norte2120 Fairmont AvenuePO Box 14235 - Reading, PA 19612-4235T 800 366 0300 | +1 610 320 6600F 800 366 0301 | +1 610 320 [email protected]

Quadrant EPP Asia Pacific Ltd | Ásia60 Ha Mei San Tsuen, Ping ShanYuen Long - NT Hong KongT +852 24702683F +852 [email protected]

Lit_

Pro

dGui

a_Q

EP

P_0

9/12

Documents

Guia de Produtos para Engenheiros de Projeto...Guia de Produtos para Engenheiros de Projeto Quadrant no passado: Os primeiros produtos usinados de plásticos técnicos de polímero