Guia de Soldagem Arames Tubulares Todas as Posições

7/25/2019 Guia de Soldagem Arames Tubulares Todas as Posies

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GUIA DE SOLDAGEM

ARAMES TUBULARES PARA AOS AO CARBONO E DEBAIXA LIGA EM TODAS AS POSIES DE SOLDAGEM


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Este guia fornece informaes prticas

sobre a soldagem com arames tubularesESAB em todas as posies. Quando

aplicados corretamente, esses arames

proporcionam:

Excelente soldabilidade com arco spray

em todas as posies de soldagem.

Boa aparncia da solda alto controle dapoa de fuso.

Alta produtividade, especialmente naposio vertical-ascendente.

Soldas livres de defeitos e com boas

propriedades mecnicas.

Metal de solda com baixo hidrognio.

NDICEANTES DE COMEARA SOLDAR

BICO DE CONTATO E

BOCAL DA TOCHA

POLARIDADE E INDUTNCIA

AJUSTANDO OSPARMETROS DE SOLDAGEM

POSIES DE SOLDAGEMASME E EN ISO

ESCOLHA DO

DIMETRO DO ARAME

PARMETROSRECOMENDADOS

DIREO DE SOLDAGEM

POSIES DE SOLDAGEM

TCNICAS DE SOLDAGEMVERTICAL ASCENDENTE

AUTOMATIZAO DE SOLDAGEM

ESMERILHAMENTO

PROBLEMAS E SOLUES

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Voc j conheceo Blog do Conhecimento ESAB?Vrios artigos tcnicos, com os mais variados

contedos de treinamento, dicas, e guias de

soldagem e corte.

Todo o contedo grtis! Acesse periodicamente e

acompanhe os novos posts.

Se voc tem alguma dvida ou um tema que

gostaria de saber mais, entre em contato!

www.esab.com.br


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ANTES DE COMEAR A SOLDARPara obter o mximo benefcio de soldagem com os arames tubulares ESAB em todas as posies, oequipamento de solda precisa estar em boas condies. O checklist a seguir serve como guia.

Bicos de Contato e Bocal da Tocha9 Remova os respingos e substitua o bico de contato gasto ou danificado.9 Esmerilhe a ponta do condute de forma cnica para melhor encaixe do bico de

contato. (ESAB M8)

Tamanho do Bico de Contato, tamanho do conduitee dimetro do arame

9 Certifique-se que o bico de contato do tamanho correto e se encaixaperfeitamente.

9 Certifique-se que o bocal da tocha est livre de respingos.

Condute9 Conduites em ao espiral so mais recomendados.9 Certifique-se que o conduite tem o tamanho interno correto para o dimetro de

arame utilizado.9 Verifique os conduites regularmente quanto a tores e desgaste excessivo e

substitua quando necessrio.9 Limpe os conduites regularmente com ar comprimido.

Nota: remova o bico de contato anter da limpeza.

Gas e gua9 Verifique as conexes de gua e gs quanto a vazamentos.9 Verifique se o reservatrio de gua est cheio e a se a bomba est operando

corretamente.Nota: Quandoutilizada tocha refrigerada gua.

Unidade de Alimentao de Arame9 Posicione os guias de arame o mais prximo possvel das roldanas para evitar a

toro do arame.9 Uma quantidade substancial de aparas metlicas finas debaixo das roldanas

indica desalinhamento ou presso excessiva das roldanas de particulado metlicofino.

9 Utilize roldanas com canal em V para arames slidos.9 Utilize preferencialmente roldanas com canal recartilhado para arames tubulares.

9

Verifique se o tamanho da ranhura adequado para o dimetro do arame.9 Aplique a presso correta sobre as roldanas de presso. Presso excessivaachata o arame, resultando em problemas de m alimentao e maiordesgaste do condute e do bico de contato. Presso insuficiente pode causar oescorregamento do arame nas roldanas, resultando em alimentao irregular epossvel fuso do arame no bico de contato.

9 Verifique se o arame est sendo alimentado corretamente a partir do bico decontato.

Gs de Proteo9 Verifique se o gs apropriado est sendo utilizado (ver pgina 4). Ajuste o fluxo de

gs entre 15 a 20 l/min.9 Utilize 20 l/min quando soldar em ambiente externo.9 Verifique na sada do bocal se o fluxo de gs est na vazo recomendada a partir

do bocal de gs.9 Sempre que o dimetro do bocal for alterado, a vazo do gs no bocal deve ser

verificada.

Correto.

Incorreto.

Sulvo em V liso.

Sulvo em VRecartilhado.

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BICO DE CONTATO E BOCAL DA TOCHA essencial ajustar a distncia correta entre o bico decontato e bocal. A distncia ideal da ponta do bicode contato 2mm retrado em relao ao bocal.

Uma distncia maior ir forar o soldador a usartambm um stick-out maior, resultando em msoldabilidade. Isto pode ocasionar falta de fusoe incluso de escria, principalmente em chanfrosestreitos.

Bico de contato projetado para fora do bocal poderesultar em insuficincia do gs de proteo.

Comprimento Correto do Stick-OutStick-Out a distncia entre o bico de contato e a

pea e deve ser mantido entre 15 a 20mm (1/2 a3/4) para arames de 1,2 e 1,4mm. Stick-Out excessivos resultam em um arco de

comprimento muito curto, gotculas maiores,arco instvel, e respingos que provocam msoldabilidade.

Se o Stick-Out for muito curto, a correnteaumentar, a poa de fuso ficar mais quente ede difcil controle.

Posicionamentocorreto do bico decontato.

Incorreto. Bicode contato muitorecuado.

Incorreto. Bico decontato para fora dobocal de gs.

Stick-out ideal paraarames de dimetro 1,2 e1,4mm (para 1,6mm entre20 a 25mm).

Correto.Utilize bocal de dimetromenor ou cnico para passede raz e primeiras camadas.

Incorreto.Uso do bocal padrorestringe o acesso a juntasestreitas, resultando em

um stick-out muito longo.

Correto.Utilize o bocal de gs padropara completar a juntagarantindo boa proteo de gs

e stick-out correto.

POLARIDADE E INDUTNCIA

Utilize sempre a polaridade positivo DC parasoldagem com os arames tubulares ESAB.

Polaridade DC positivaOs arames tubulares ESAB operam no modo de arcospray em todas as correntes de soldagem, por isso

a indutncia no necessria. Desligue a indutnciaou selecione a configurao mnima se no puder serdesligada.

Dimetro do Bocal de GsVrios dimetros de bocais devem estar disposiopara permitir o acesso satisfatrio junta, paramanter o Stick-Out recomendado acima, e garantira adequada ao do gs de proteo. Bocais depequeno dimetro so utilizados somente paraas primeiras camadas. Retorne para o bocal detamanho padro quando a junta soldada permitir,ento a proteo do gs poder ser assegurada.

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Utilizar TAP de menor indutncia


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Uma determinada corrente de soldagem requer uma tenso de arco especfica para boa soldabilidade: A corrente de soldagem definida ajustando o controle de velocidade de alimentao do arame. A tenso do arco definida ajustando este controle na mquina de solda.

Na pgina 7 voc ter uma mdia dos parmetros para arames de vrios dimetros e em vrias posies.

AJUSTANDO OS PARMETROS DE SOLDAGEM

Como atingir a melhor configurao?Para o procedimento a seguir, de vital importnciamanter o stick-out constante dentro do intervalocorreto para cada posio de soldagem.

A partir da tabela da pgina 7, selecione umacorrente de solda que atenda a sua aplicao.

Comece a soldagem com o menor valor de tensoa partir do intervalo dado. Isso pode resultar noapagamento do arco, no entanto a fuso do arameno bico de contato ser evitada.

Aumente a tenso do arco em passos de 1 ou 2V,at que o arco se torne estvel e livre de respingos,com um tpico som crepitante. Certifique-se que ocorreto comprimento de stick-out seja mantido.

Se uma corrente diferente for necessria, porexemplo, se mudar a posio de soldagem, ospassos anteriores precisaro ser repetidos.

A tabela da pgina 7 tambm sugere valorespara mistura de gases Ar+CO2. A tenso do arcoprecisa ser elevada em 1-2v quando 100%CO2est sendo utilizado como gs de proteo. Noteque o arco com 100% de CO2 no to estvel,com uma transferncia com gotas maiores e umpouco mais de respingos..

NOTA: Como mencionado, o controle de stick-out muito importante. Se o comprimento recomendadode stick-out no for mantido constante, asoldabilidade ir variar. Encurtar o stick-out resultarem aumento da corrente e um arco mais longo.Aumentando o stick-out resultar em uma correntemais baixa e um arco muito curto.

Correto.Distncia correta do arco.

Arco estvel e concentradocom constante transfernciade gotas.

Incorreto.Comprimento de arco muito curto.O arame mergulha na poa de fusocausado pela tenso muito baixavelocidade muito alta ou stick-outmuito longo.

Incorreto.Arco muito longo. O arco fica muito largo, gerandopenetrao insuficiente e risco de incluso de escria.

Tambm pode ocasionar fuso do arame no bico. Istopode ser causado por uma tenso de arco muito elevada,velocidade de alimentao muito baixa ou stick-outmuito curto.

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Corrente (A)

Tenso

(V)

100 150 200 250 300 350 400 450 500

Metal de solda excessivo,difcil de controlar

Solda muito estreita

Bom aspectode solda

Tenso de soldamuito pequena. Dimetro 1.2mm / Stick-Out 15-20mm.

Dimetro 1.4mm / Stick-Out 15-20mm.

Dimetro 1.6mm / Stick-Out 20-25mm.

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POSIES DE SOLDAGEM ASME E EN ISO

ESCOLHA DO DIMETRO DE ARAMEA gama de dimetros dos arames tubulares ESAB de 1.2 a 1.6mm, permitindo a alta produtividadepara vrias combinaes de espessuras de chapae posies de soldagem. Os arames de 1,4mmoferecem um compromisso de produtividade com o

uso de um nico dimetro de arame para todas asposies de soldagem. A tabela a seguir mostra asrecomendaes adequadas para cada dimetro.

Soldagem vertical descendente no recomendada,particularmente em chapas mais espessas >3/16(5mm), devido ao risco de falta de fuso.

Soldagem de raizOs arames tubulares no so adequados parasoldagem em passes de raiz de lado nico. Emalgumas aplicaes, no entanto, os passes de raizde lado nico em juntas V podem ser produzidosde forma muito econmica utilizando o suporte debackings cermicos.Sempre utilize os backings bermicos ok backingretangular para esta aplicao.

Passe de raiz com backing cermico.Soldagem PF/3G em chapa de 3/4 (18mm)

1G/PA 2G/PC 3G/PF & PG 4G/PE

5G/PF & PG 6G / HL045 1F/PA 2F/PB

3F/PF & PG 4F/PD

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1.2mm 1.4mm 1.6mmValores ideais para uma aplicao tpica

1F/PA sim sim sim

2F/PB sim sim sim

3F /PF sim sim sim

4F/PD sim sim sim

Raiz1G/PA

com backing com backing no recomendado

Enchimento sim sim sim

Raiz2G/PA


Enchimento sim sim sim

Raiz3G/PA


Enchimento sim sim possvel

Raiz4G/PA

no no no

Enchimento sim sim no recomendado

Raiz5G/PA

no no no

Enchimento sim sim no recomendadoRaiz

6G/PAno no no

Enchimento sim sim no recomendado

1 Passe de raiz de um lado com backing cermico em junta V. Fissuras centrais podem ocorrer em correntes de soldagem acima de 200A.2 Arames de 1,4 e 1,6mm aumentaro a produtividade.3 Arames de 1,2mm mais recomendado.

* Tenso de arco vlida para mistura de gs Ar+20%CO2, para 100% CO2 aumente a tenso de 1-2v. ** Utilizao de backing cermico

PARMETROS RECOMENDADOSPOSIES

Dimetro 1,2mmStick-out 15-20mm



Corrente

(A)

Velocid.

(m/min)

Tenso

(V)*

Corrente

(A)

Velocid.

(m/min)

Tenso

(V)*

Corrente

(A)

Velocid.

(m/min)

Tenso

(V)*

1F

2F180-300 6-14 24-31 190-340 4,5-10,5 24-32 200-400 4,0-10,5 25-35

3F

4F180-250 6-10 23-28 190-240 4,5-6 24-28

3F 220-2504F 200-250

5-5,84-5,8

24-2825-29

1GRaiz**Enchimento

180-200180-280

6-86-12

23-2625-31

***190-340

4,4-10,5 24-32***210-400

4,5-10,5 25-35

2GRaiz**Enchimento

180-210180-260

6-8,56-9

23-2625-29

180-210190-300

4-54,4-8,5

23-2724-32

190-220210-320

3,7-54,58

25-2825-33

3GRaiz**Enchimento

180-220180-240

6-8,56-9

23-2724-28

180-210190-240

4-5,54,4-6,2

***200-250

5-6 24-28

4GRaizEnchimento

no180-260

6-10

24-28

***190-240

4,5-6 ***

5G

Raiz

Enchimento

no

180-240

6-9

24-28

***

190-240 4,5-6 ***

6GRaizEnchimento

no180-240

6-9

24-28

***190-240

4,5-6 ***

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DIREO DE SOLDAGEMPara garantir uma boa penetrao e evitar aformao de escria na frente da poa de fuso:

Sempre solde puxando a tocha

A tcnica de soldagem empurrando pode gerar umaaparncia boa, mas a penetrao na maioria das

vezes e prejudicada. Existe tambm a possibilidadede a escria escorrer na frente da poa de fuso,causando incluso de escria e falta de fuso.O mesmo valido para a tcnica empurrando

quando o ngulo de ataque for muito pequeno.

Correto.ngulo de 70-80 entre a tocha e

a pea soldada.

Incorreto.Tcnica empurrando.

Incorreto.Tcnica puxando, mas ngulo muito

pequeno.

POSIES DE SOLDAGEMA seguir temos situaes tpicas onde a posiocorreta da tocha desempenha um papel importantepara evitar defeitos na solda.

2F/PB - Filete horizontal/verticalO desenho mostra a posio ideal recomendad depuxar a tocha, usando a tcnica. Mas falhas comomordedura e falta de uniformidade do cordo aindapodem ocorrer, as possveis causas destas falhasesto listadas abaixo.

Mordedura: Correntes de soldagem muito altas. Tenso de arco muito altas. Velocidade de deslocamento muito rpida. Arco posicionado muito perto da placa vertical. ngulo da tocha (a) muito pequeno. Stick-out muito longo

Falta de uniformidade Escorrimento: Correntes de soldagem muito altas.

Tenso do arco muito altas. ngulo da tocha (a) muito grande. Camada muito grossa. Velocidade de deslocamento muito lenta. Stick-Out muito curto.

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2G/PC - horizontal/verticalA posio correta da tocha depender da espessurada chapa e do ngulo da junta. Se as posiesda tocha exibidas no puderem ser utilizadas,recomenda-se que o ngulo da junto ou abertura daraiz sejam aumentados.Sempre manter o ngulo de 70-80 da tocha emrelao ao cordo de solda e a direo de soldagem.Manter uma velocidade de deslocamento constantepara atingir uma espessura regular, sem escorrimento.

A.Passe de raiz soldadocom backing cermicocilndrico. Evite cordesmuito espessos.

B.O segundo passe deveser direcionado para achapa horizontal.

C.O terceiro passecompleta a segundacamada.

D.

O quarto passe cria umaplataforma favorvel paraas prximas camadas.

E.Quinto passe. Note queas camadas se iniciamsempre acima da ltima

camada de formaascendente a medida quea espessura do cordoaumenta.

3G / 3F / PF - vertical ascendenteOs arames tubulares ESAB podem soldar uma juntade filete com garganta de 4mm em velocidades desoldagem de at 18cm/min. Sem oscilao. Para asoldagem de topo na posio vertical ascendente,o passe de raiz depositado sobre um backingcermico ok backing rectangular. O ngulo da juntadeve permitir um bom acesso na rea da raiz. Se oacesso for restrito utilize um bocal mais estreito.

4G/PE 4F/PD - SobrecabeaUtilize um eletrodo revestido para o passe de raiz efaa o enchimento com os arames tubulares ESAB.A imagem abaixo mostra o posicionamento ideal datocha.

Passe de raiz.

Passes de enchimento.

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TCNICAS DE SOLDAGEMVERTICAL ASCENDENTEOscilao larga

A tcnica com oscilao mais larga e comumentepraticada nos arames tubulares ESAB. Entretanto,cuidados devem ser tomados para assegurar que oaporte de calor no ser excessivo, caso contrrio aspropriedades de impacto sero prejudicadas.A tcnica de oscilao consiste em mover a tochade um lado ao outro do chanfro em uma linha reta,enquanto avana gradualmente a tocha para cima.(e.g. aplicao offshore)

Camadas divididas e cordes estreitos

Cordes com baixa oscilao, diviso das camadase tcnicas de soldagem com cordo mais estreitodeve ser utilizada em aplicaes onde uma maiortenacidade em baixas temperaturas requerida.(e.g. aplicao offshore)

Oscilao larga: elevado aporte de calor Camadas divididas: aporte de calortenacidade melhorada

Cordes estreitos: baixo aporte de calor.Escolha certamelhor tenacidade

Heat inputOscilao larga 2.5 - 3.5 kJ/mm

Camadas divididas 1.5 - 2.5 kJ/mm

Cordes estreitos 1.0 - 1.5 kJ/mm

AUTOMATIZAO DE SOLDAGEM

A soldagem mecanizada uma tima maneira deaumentar plenamente a produtividade na soldagem

com arames tubulares. Ela permite a soldagemem correntes maiores e velocidades mais altas,que no so acompanhadas na soldagem manual,

enquanto o trabalho montono evitado. A gamade equipamentos ESAB para automatizao da

soldagem MIG/MAG com arames tubularesconsiste em:

Miggytrac para soldagem horizontal. Railtrac para soldagem vertical ouhorizontal.

Railtrac Orbital para juntas circunferenciais.

Direo de Soldagem

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ESMERILHAMENTO

O esmerilhamento pode ser necessrio para corrigirdeformaes ou reforo excessivo no cordo.Remova apenas as irregularidades mais evidentes eevite fazer sulcos profundos. Eles podem provocarincluso de escria e falta de fuso durante asoldagem dos passes subsequentes.

Soldagem do passe de raizAo soldar juntas de dois lados, antes de executaro primeiro cordo do lado oposto, garanta que oesmerilhamento foi utilizado para remoo do metalat atingir o passe de raiz do primeiro lado.

Sempre esmerilhe reas de incio-fim de soldagem.

Correto. Incorreto.

Correto. Incorreto.Esmerilhamento excessivo da raiz, resultando em umsulco muito profundo A junta se torna estreita e quaseinacessvel tocha.

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PROBLEMAS E SOLUES

Embora a boa manuteno do equipamento e umbom treinamento do soldador ajudarem a prevenir

as falhas no processo, elas nunca sero totalmenteevitadas. Nesses casos, conhecer as causas mais

Falhas de Processo Causas mais comunsFuso irregular do arame Parmetros incorretos.

Tenso muito baixa para velocidade de alimentao do arame ou velocidademuito alta para a tenso utilizada.

Arame funde no bico Freio do carretel de arame muito apertado. Parmetros incorretos. Bico de contato danificado ou desgastado. Ajuste incorreto do burnback da mquina. Escorregamento nas roldanas de alimentao.

Excesso de respingos Parmetros incorretos. Gs de proteo errado. Vazo do gs incorreta. Alimentao irregular de arame. Bico de contato danificado ou desgastado.

Alimentao de arame irregular Presso muito baixa nas roldanas, causando deslizamento do arame. Presso muito alta nas roldanas, deformando o arame. Roldanas desgastadas. Desalinhamento das roldanas ou dos conduites. Conduite danificado ou desgastado. Tipo ou dimetro do conduite errados.

Tamanho incorreto do bico de contato. Bico de contato danificado ou desgastado. Freio do carretel de arame muito apertado. Freio do carretel de arame muito solto (arame enrolando)

Arco instvel Parmetros incorretos. Alimentao irregular de arame. Vazo do gs incorreta. Falha no contato eltrico do cabo obra.

comuns ajudaro o soldador a resolver qualquerproblema rapidamente. Abaixo as falhas mais

comuns e suas causas mais provveis.

Falhas de Processo

Falta de fusoExistem vrios tipos de defeitos de falta de fuso,mas todos tem a mesma caracterstica. O metal desolda depositado no se funde com o metal de baseou com o metal depositado previamente.

As formas tpicas de falta de fuso so mostradasem uma junta tipo V. Elas tambm podem ocorrer emoutros tipos de juntas. Tambm mostrado defeitona parede lateral em soldagem de filete.

Defeitos de Soldagem

Falta de fuso na parede lateralFalta de fuso na raiz

Sobreposio Falta de fuso entre passes

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Causas possveis Como Solucionar Geral Velocidade de soldagem muito alta Parmetros de soldagem errados Tcnica de soldagem empurrando

Reduza a velocidade de soldagem e aumente um pouco otempo de parada nas bordas.

Ajuste os parmetros. Utilize a tcnica de soldagem puxando, com ngulo de70-80 da tocha.

Falta de fuso no passe de raiz* Aumente a abertura da raiz.

Filete - falta de fuso na perna superior da junta. Tocha demasiadamente direcionada para a perna inferior. Altere a posio da tocha.

Falta de PenetraoOcorre quando o metal de solda no se estendecompletamente pela rea referente a raiz da junta.

Abaixo dois casos tpicos.

Falta de penetrao na raiz

Causas possveis Como Solucionar Geral Corrente de soldagem muito baixa Tenso do arco muito alta Velocidade de soldagem muito alta

Velocidade de soldagem muito baixa Tcnica empurrando ngulo da tocha muito pequeno

Aumente a velocidade de alimentao e a tenso do arco Reduza a tenso do arco. Reduza a velocidade de soldagem.

Aumente a velocidade de soldagem, evite a escria a frente da poade fuso. Utilize a tcnica puxando. Utilize o ngulo correto em relao junta, direcione o arco frente dapoa de fuso.

Preparao incorreta da junta Abertura de raiz muito pequena ngulo da junta muito pequeno

Aumente a abertura da raiz. Reduza o nariz da junta. Aumente o ngulo

Porosidade

Defeitos de falta de fuso

Falta de Penetrao

Causas Possveis Como Solucionar Corrente de ar Feche as portas ou janelas e cheque ventiladores. Utilize barracas de proteo em

caso de ambiente externo

Tinta, graxa ou sujeira Limpe e seque as peas na area de soldagem

Bocal/difusor entupido Limpe ou substitua

Bocal/difusor distorcido Substitua

Bocal/difusor pequenos Utilize um bocal maior

Fluxo de gs muito alto Ajuste o fluxo de gs

Vazamento de gs no sistema Verifique obstruindo a passagem do gs pelo bocal. A continuidade do fluxo de gsindica um possvel vazamento

Vazamento de gua em tochasrefrigeradas

Verifique as conexes

Distncia do bocal em relaoa chapa

Verifique o correto posicionamento do bico de contato em relao ao bocalReajuste os parmetros

Fluxo de gs muito baixo Ajuste a vazo do gs13

* O uso do backing cermico recomendado para soldagem da raiz em um nico lado, veja pagina 11.


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Incluso de escriaA incluso de escria ocorre quando a escriafundida escorre para a frente da poa de fuso,ficando aprisionada em baixo da poa de fusoem solidificao. Todos os arames tubulares sopropensos a isto, devido ao rpido resfriamento daescria e fcil soldabilidade.

As posies de soldagem mais provveis paraocorrncia de incluso de escria so 1G/PA e 2G/PC, particularmente nas preparaes de juntas comum ngulo pequeno. O mais importante controlara penetrao.

Para obeter uma penetrao sificiente, os soldadoresdevem utilizar a correta altura de stick-out. Se atenso do arco for muito alta e/ou a altura do stick-out muito curta, ento a penetrao ser reduzida.Alm disso, a velocidade de soldagem tem umainfluncia importante na penetrao e deve ser rpidao suficiente para garantir uma boa penetrao e evitarque a escria escorra frente da poa de fuso(1G e 2G) e o escorrimento do metal de solda (2G).

Causas Possveis Como Solucionar Corrente de soldagem muito baixa Aumente a corrente de soldagem

Tenso muito alta Reduza a tenso do arco

Velocidade de soldagem muito baixa Aumente a velocidade de soldagem. Evite escria frente da poa de fusoTcnica empurrando Utilize a tcnica de puxando

ngulo da tocha muito pequeno Utilize um ngulo da tocha de 70-90. Mantenha a escria atrs do arco

Cordes convexos Aumente a voltagem do arco e aplique oscilao leve

Trincas na linha central do backing cermicoAo soldar o passe de raiz com backing cermico,poder ocorrer uma trica na linha de centro (trinca aquente) na posio 1G/PA.

Se a corrente e a tenso de soldagem forem muitoaltas, um cordo muito cncavo pode ser formado,quando combinado com foras de contraoelevadas, podem resultar em trincas no eixo centraldo cordo. Para evitar estas trincas, as seguintesregras devem ser observadas:

Aplique um ngulo da junta de 50-60 e umaabertura de raiz de 4-5mm (1/16 - 3/16).

Use backing cermico OK Retangular. A largura docanal deve ser aproximadamente 15mm (5/8).

Utilize correntes de soldagem abaixo de 200A paraarames de 1.2mm e uma tenso de arco baixa osuficiente para obter um cordo de soldagem palnoou ligeiramente convexo.

A razo entre profundidade e a largura de 1/1ajudar a evitar as rachaduras no eixo central.

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Trinca na linha de centro. Veja pagina 11 para correta soldagem do passe de raiz utilizando backing


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ATENOOs resultados dos testes descritos acima foram obtidos em condies laboratoriais controladas, e no so garantias parautilizao no campo. Uso real do produto pode produzir resultados diferentes devido a condies e tcnicas de soldagemsobre a qual a ESAB no tem controle, incluindo mas no limitado a composio qumica da pea, desenho da soldagem,mtodos de fabricao, dimetro do arame, processo de soldagem, os requisitos do ambiente do servio. O usurio deveconfirmar por testes de qualificao, ou outros meios apropriados, a adequao de qualquer procedimento de consumveisde soldagem antes do uso na aplicao pretendida.


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Guia de Soldagem Arames Tubulares Todas as Posições