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IMPLANTAÇÃO PCM
O que é PCM?
PCM significa Planejamento e Controle de Manutenção. É um conjunto de ações para preparar, programar, verificar resultados da execução das atividades de manutenção contra valores preestabelecidos e adotar medidas de correção de desvios para a consecução dos objetivos e da missão da empresa.
Quais os benefícios da implantação de um PCM?
Eliminar a falta de informação sobre o que fazer; Eliminar a falta de informação sobre onde efetuar a manutenção; Eliminar a falta de informação sobre quando fazer a tarefa; Aumentar a eficiência dos executantes; Minimizar o tempo de parada dos equipamentos; Possibilitar a análise de desvios e medidas de correção.
“Em publicação da ONU, foi apresentado um aumento de produtividade de 60% no Departamento de Manutenção após a implantação de um PCM”
IMPLANTAÇÃO PCM
Sintomas de estratégica de manutenção inadequada.
Tempo de parada de máquina muito grande; Fracos níveis de produção devido à falhas; Baixa confiabilidade dos equipamentos; Aumento dos custos de manutenção.
Desvantagem do Sistema de Controle Manual.
Morosidade; Dispersão de dados; Necessidade de maior mão-de-obra para obter pequenos resultados.
Vantagem do Sistema de Controle Informatizado.
Agilidade e eficiência de planejamento; Redução dos custos de manutenção; Facilidade de levantamento de dados para análise, informações e controle.
“94% das empresas de grande e médio porte possuem Sistema Informatizado de Manutenção”
IMPLANTAÇÃO PCM
Definições:
Corretiva: É a correção de desvios que ocorrem de forma súbita e imprevisível (não planejada), acarretando ação de emergência ou de urgência para a equipe de manutenção.
Corretiva Planejada: É o desvio que ocorre de forma súbita e imprevisível (não planejada), porém o equipamento perde parcialmente sua capacidade operacional.
Preventiva por Estado: É a correção de desvios através de rotina planejada, baseados em avaliações prévias (check-lists) ou em percepções pelo operador ou durante qualquer outra manutenção no mesmo equipamento.
Preventiva por Oportunidade: É a correção de desvios através de rotina planejada, onde o equipamento é disponibilizado em data não esperada devido à outros eventos, ocorrendo a antecipação da preventiva.
Predit iva: É a correção de desvios planejados, podendo ser por controle estatístico, por acompanhamento ou por monitoramento.
IMPLANTAÇÃO PCM
1ª Fase de Implantação do PCM – Levantamento de dados
Taguemento: Identificação de equipamentos.
Codif icação: Sistema de informação que auxilia no levantamento de informações para análise.
Ex: MBL-37008-AH-CM
Fábrica (Motores) Célula (Bloco)Máquina (SSB)Conjunto (Agregado Hidráulico)Tipo de Manutenção (Corretiva)Tipo de Intervenção (Mecânica)
Cadastro: Lançamento dos dados identificados em um banco de dados.
IMPLANTAÇÃO PCM
2ª Fase de Implantação do PCM – Definições
Classif icação: Definir a classificação das prioridades das máquinas e conjuntos, através de um sistema matricial, levando em consideração o ponto de vista da manutenção, da produção, da qualidade e da segurança.
Sistema de Gerenciamento: Definir um sistema informatizado para gerenciamento da manutenção.
Adequação de OS: Definir o formato de OS a ser utilizado para registros no sistema de Gerenciamento da Manutenção.
Periodicidade: Definir o limite de atendimento das OS’s de acordo com a classificação e o Backlog*.
Manual de Organização da Manutenção : Definir tópicos e iniciar a montagem do manual.
Vantagens: Melhoria na organização, eliminação de sobreposição de responsabilidades, estabelecimento de mecanismos de controle.
IMPLANTAÇÃO PCM
3ª Fase de Implantação do PCM – Criação
Sistema de Gerenciamento: Criar o sistema de gerenciamento de manutenção ou a compra de um pacote já existente no mercado.
Alimentação do Sistema: Alimentar o sistema de gerenciamento com as informações adquiridas e definidas nas fases anteriores de implantação.
Indicadores: Criar indicadores de desempenho, de mão-de-obra e financeiro para análise e acompanhamento.
Relatório de Análises: Gerar relatórios de análises a serem fornecidos para os todos os níveis de interesse, referente aos resultados da manutenção e das células.
IMPLANTAÇÃO PCM
Indicadores - OEE = Overall Equipment Effectiveness
1 – Disponibilidade DISP = TOPT TOPT + TRPT
onde: TOPT = Tempo Operação TotalTRPT = Tempo de Reparo Total
2 – Performance Operacional PERP = TTCP x TOPTTOPT
onde: TTCP = Tempo teórico do Ciclo de Produção
3 – Eficiência Global do Equipamento EFGE = DISP x PERP
IMPLANTAÇÃO PCM
Indicadores - MPI = Machine Performance Indicator
1 – Tempo Médio entre Falhas (MTBF) TMEF = TOPT NUTF
onde: TOPT = Tempo Operação TotalNUTF = Numero Total de Falhas
2 – Taxa de Reparo TXRP = NMCT TRPT
onde: NMCT = Numero de Manutenções Corretivas TotaisTRPT = Tempo de Reparo Total
3 – Confiabilidade CONF = e –( NMCT / TOPT ) x t
onde: e = base dos logarítimos neperianos (2,718281828...)t = tempo transcorrido desde a última falha
IMPLANTAÇÃO PCM
Indicadores - WFI = Workforce Indicator
1 – Capacidade de Absorção de Trabalho CATE = OSRE x 100 OSPR
onde: OSRE = Ordens de Serviço RealizadasOSPR = Ordens de Serviço Programadas
2 – Excesso de Serviço EXSE = HHNM + HHEX HHNM
onde: HHRP = Homem-Hora NormalHHEX = Homem-Hora Extra
3 – Backlog BACK = HHSP HHNM
onde: HHSP = Homem-Hora Serviços Pendentes
IMPLANTAÇÃO PCM
Indicadores - WFI = Workforce Indicator
4 – Percentual de Manutenção Corretiva PTMC = HHMC HHTM
onde: HHMC = Homem-Hora de Manutenção CorretivaHHTM = Homem-Hora Total de Manutenção
5 – Percentual de Manutenção Preventiva PTMP = HHMP HHTM
onde: HHMP = Homem-Hora de manutenção Preventiva
6 – Percentual de Manutenção Preditiva PTMD = HHMD HHTM
onde: HHMD = Homem-Hora de manutenção Preditiva
IMPLANTAÇÃO PCM
Indicadores - FMI = Financial Maintenance Indicator
1 – Custo Total de Manutenção CMNT = CMOM + CMIM + CTCM
onde: CMOM = Custo de Mão-de-Obra de ManutençãoCMIM = Custo de Material Indireto de ManutençãoCTCM = Custo com Terceiros em Manutenção
2 – Custo de Manutenção por PU CMPU = CMNT PU
onde: PU = Unidade de Produção
3 – Custo de sobre Investimento Total CINT = CMNT CTIN
onde: CTIN = Custo Total do Investimento
IMPLANTAÇÃO PCM
Relatórios ABRAMAN
IMPLANTAÇÃO PCM
Relatórios ABRAMAN
0
100
200
300
400
500
600
700
IMPLANTAÇÃO PCM
Planejamento Baseado em Confiabil idade
100%
90%
70%
20%
IMPLANTAÇÃO PCM
Cronograma de Implantação do PCM
W14 W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21 W22 W23 W24 W25 W26 W27 W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35
Fase 1TagueamentoCodificaçãoCadastro
Fase 2ClassificaçãoSistema GerenciamentoAdequação OSPeriodicidadeManual
Fase 3Sistema GerenciamentoAlimentação SistemaIndicadoresRelatório
AGOSTOABRIL MAIO JUNHO JULHO