INSIGHTJUN

HO

2018 | PT

poultry processing

CASOS DE CLIENTES do mundo inteiro

A BINZHOU GAOSHENG TORNA-SE um marco na China

A Plukon fala sobre o SISTEMA STORK ATLAS

PENSERÁPIDO Sistema de transferência LineLink: desempenho sem problemas a 15.000 aph

Em primeiro lugar, “Pensar Rápido” refere-se ao processamento de alta velocidade, onde, mais uma vez, superamos as expectativas nos tornando o fabricante a elevar o padrão da produtividade de processamento de 15.000 aph (250 apm). Dado o rápido crescimento da população mundial, que está cada vez mais urbanizada, o fornecimento de fontes sustentáveis, saudáveis e seguras de alimentos com alto teor de proteína será um dos principais desafios nas próximas décadas. É por isso que o processamento de aves está se deslocando para volumes cada vez maiores, e um novo marco foi alcançado.

ADEQUAR A VELOCIDADE

Muitos de nossos sistemas atuais já estão totalmente alinhados com a abordagem “Pense Rápido”. Nosso sistema de manuseio de aves vivas ATLAS Stork, combinado com a anestesia do CAS SmoothFlow, é perfeitamente capaz de lidar com capacidades de 15.000 aph. Os equipamentos existentes de escaldagem, depenagem, evisceração e resfriamento podem ser atualizados. Temos o orgulho de apresentar o LineLink, projetado especificamente para capacidades de 15.000 aph, uma nova geração de módulos de transferência para um desempenho superior sem preocupações nas maiores velocidades de linha.

EQUILÍBRIO DE CARCAÇAS

Pensar rápido não é apenas sobre operar linhas na maior velocidade possível. Os processadores de frango de todos os níveis também estão sendo motivados a “Pensar Rápido” por um mercado em rápida mudança, com suas demandas para fazer um melhor uso das matérias-primas e alcançar um equilíbrio mais sustentável de carcaças. Nossos clientes exigem sistemas que lhes permitam usar todas as partes do

frango e obter um preço melhor para um produto atualizado. Eles têm a opção de adicionar nossos Sistemas de Filetagem de Sobrecoxa em linha totalmente automatizado e de Desossa de Coxas à sua linha de corte.

RÁPIDA TOMADA DE DECISÕES

Atualmente, é quase impossível que os processadores de aves pensem rápido sem a capacidade de monitorar continuamente o processo de produção. O Software de Processamento Alimentar Innova é uma plataforma que permite pensar rápido e facilita a tomada de decisões. Este software inteligente não está disponível apenas para plantas de alta tecnologia que processam 15.000 aph. Qualquer instalação de processamento pode se beneficiar utilizando o novo módulo de Gestão de Receitas.

INTERVENÇÃO ÁGIL

Com suas exigências rígidas e demandas desafiadoras, supermercados e restaurantes estão forçando nossos clientes a “Pensar Rápido” e intervir com agilidade. Sentimos que é nossa responsabilidade equipar os processadores com as soluções ágeis corretas para enfrentar esses desafios. É por isso que estamos continuamente aprimorando-os. Os exemplos são as novas garras RoboBatcher para produtos de filés e pernas, a Linha para Nuggets automatizada e a nova linha de cobertura Revo para produção de alimentos de conveniência.

Desejo-lhe uma boa leitura e estamos ansiosos para conhecê-lo pessoalmente em um de nossos eventos, em especial na VIV 2018!

ANTON DE WEERD,DIRETOR EXECUTIVO MAREL POULTRY

Pense Rápido

A RoboBatcher proporciona aderência

firme à montagem

A Binzhou Gaosheng torna-se um marco na China

O momento de desossar coxas

A automação cresce no Sri Lanka

A Plukon fala sobre

os sistemas de transferência LineLink ATLAS da Stork:

desempenho sem problemas a 15.000 aph

Solução higiênica comprovada de corte de cloacas para

as mais altas capacidades

Na Master Good, qualidade é uma tradição

Um corte acima: linha automatizada de nuggets

A May Harvest quer ser a melhor do setor

Cobertura Revo com consistência uniforme

Micarna: novas oportunidades para a indústria avícola suíça

Elevando os lucros “Lá Embaixo”

Gerenciador de Receitas Innova

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ÍNDICE

poultry processingINSIGHT

A indústria avícola está buscando constantemente maneiras de se manter eficiente em termos de custo, reduzindo o custo de produção por ave sem comprometer o bem-estar animal, a qualidade do produto e a segurança alimentar. Isso está impulsionando a tendência de “Pensar Rápido”. A Marel Poultry apoia totalmente os processadores de aves para enfrentar esse desafio diário, em sua parte da cadeia.

PENSERÁPIDO

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As novas garras economizam mão-de-obra e foram projetadas para simplificar a utilização. Elas são fáceis de limpar, e mudá-las é um trabalho rápido e sem necessidade de ferramentas. Todas as garras se conectam à base da mesma forma e possuem um adaptador de troca rápida. Trocar as garras para manusear um produto diferente pode ser feito manualmente e de forma simples em menos de um minuto.

MONTAGEM DE BANDEJAS

Com a insistência dos supermercados em apresentações atraentes, a montagem das bandejas é um tema importante entre os processadores de aves. As novas garras são a resposta perfeita para filés, coxas e pernas inteiras. Soren Raahauge, Gerente de Produto da Marel Robotic explica: “As melhorias no desempenho de montagem também economizam mão-de-obra, pois há muito menos necessidade de aparar ou remontar posteriormente. Este é um benefício bem-vindo, já que encontrar pessoal qualificado está se tornando um desafio

maior para os processadores de aves em todos os locais.”

NÃO SOLTA

O sistema de visão da RoboBatcher detecta a orientação de todos os produtos na esteira, passando essas informações para a garra. Isso permite ajustar seu ângulo, sempre pegando o produto da mesma maneira.As novas garras não “soltam” os produtos na bandeja, pois o deslocamento causaria uma perda de controle na forma como os produtos são posicionados. Em vez disso, a garra se move para o fundo da bandeja para liberar o produto exatamente no ponto certo. As pinças da garra não abrem mais que o necessário, o que é particularmente importante para o último produto em uma bandeja.

Soren Raahauge conclui: “Vamos continuar nos concentrando em melhorar o desempenho de nossas garras. Ao fazer uso crescente de robótica, as novas garras serão capazes de manusear ainda mais partes de aves”.

Novas garras para filés, pernas e coxas

Por muitos anos, a RoboBatcher Flex foi bem sucedida na formação de lotes de produtos acabados. A montagem de produtos em lote na bandeja é o novo desafio que enfrentamos. Três novos modelos de garras permitem que filés, pernas e coxas sejam colocados em bandejas conforme os padrões escolhidos pelo usuário.

ROBOBATCHER PROPORCIONA ADERÊNCIA FIRME À MONTAGEM

Bandejas no lugarUm novo sistema de orientação de bandejas as mantém firmemente no lugar, independentemente do tamanho e da altura. Uma vez que as garras se aprofundam na bandeja, é importante que elas não retirem as bandejas ao se retraírem. Com a nova guia superior, com altura totalmente ajustável, isso não pode acontecer.

Limpeza excelenteA RoboBatcher agora conta com elevadores de esteira, permitindo que os bicos de pulverização atinjam todas as partes do lado inferior da esteira. Isso significa que elas não precisam mais ser removidas para limpeza. O sistema de visão também é mais fácil de limpar, já que foi integrado à RoboBatcher, que possui menos pés de aço.

VISITE:marel.com/RoboBatcher-BR

Garra para filésEm situações de empacotamento de bandejas, a ponta (extremidade) de um filé de peito pode se projetar sobre a borda, impossibilitando a vedação. A nova garra para filés da RoboBatcher possui um dispositivo de dobra da ponta, que as empurra para baixo ao pegar o filé. Então, a garra desce para a bandeja. Suas pinças abrem e fecham sem qualquer pressão; a esteira tensionada entre elas posiciona o filé. A graxa na bandeja e as pontas salientes não comprometem mais o desempenho da vedação, o que resulta em uma montagem automática inigualável.

Garra para coxasA garra para coxas possui a mesma base, mas um desenho de pinça totalmente diferente, sem esteira entre elas. Suas pinças finas pegam as coxas pelo osso, de modo que a extremidade mais grossa se projeta, facilitando a colocação das coxas lado a lado na bandeja.Se um cliente quiser dispor as coxas na bandeja em um padrão específico, isso é selecionado na interface da RoboBatcher. Seguindo o padrão, a RoboBatcher coloca as coxas nas bandejas sempre na mesma ordem. A garra vai fundo na bandeja, abrindo as pinças suavemente e liberando o produto para obter a melhor montagem possível.

Garra para perna inteiraA mais recente garra de perna inteira, que lembra uma cesta virada para cima, coleta uma média de 60 pernas por minuto. Quando uma perna é detectada na esteira, as garras e o sistema de encaixe se posicionam sobre ela. Conforme a garra se move para cima, as pinças fecham. A garra é 500g mais leve que sua antecessora e pode se deslocar mais rapidamente.

VIV EUROPE HIGHLIGHT!

Peças leves impressas em 3DProjetar as três novas garras exigia uma engenharia avançada. A impressão 3D proporcionou flexibilidade no projeto para os engenheiros, e permitiu que mantivessem o peso o mais baixo possível, o que é importante para a capacidade. A RoboBatcher se move rapidamente, com forças de aceleração de até 10G. Uma garra pesada poderia reduzir o desempenho e aumentar o risco de danos. As novas garras possuem diversas peças plásticas impressas em 3D com menos juntas aparafusadas. Elas também são muito fáceis de limpar.

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Binzhou é uma cidade a 100 km (62 milhas) da costa leste da China em rápido desenvolvimento, localizada na província de Shandong, o centro da indústria avícola do país. O Grupo Xinsheng é um cliente fiel da Marel Poultry. Em 2010, a empresa já havia adquirido duas linhas de evisceração de 12.000 aph Nuova para a planta de Boxing, uma cidade a 20 km (12 milhas) de Binzhou. Esta planta continuará a produzir e será anexada pela nova instalação, que apresenta um nível consideravelmente mais elevado de automação.

DEPENAGEM E EVISCERAÇÃO

A automação do processamento de aves da Binzhou Gaosheng começa no departamento de depenagem, onde escaldadeiras e depenadeiras Stork realizam um excelente trabalho ao fornecer produtos que atendem às expectativas chinesas em relação à cor e pele. A escaldagem está ajustada para obter a melhor combinação de apresentação da epiderme e pele branca.

A Binzhou Gaosheng opera duas linhas de Evisceração Stork com uma capacidade combinada de 27.000 aph. Elas incluem Máquinas de Abertura, Cortadoras de Cloacas, Evisceradoras Nuova, Máquinas de Inspeção de Pele de Pescoço, Lavadoras Internas/Externas e Máquinas

de Inspeção Final Stork. Um processo de evisceração totalmente automatizado é um grande avanço na higiene e na qualidade consistente e resulta em um produto de alta qualidade com menor risco de contaminação cruzada.

PROCESSAMENTO DE MIÚDOS

Os produtos de miúdos são muito populares na China. Portanto, a Binzhou Gaosheng instalou um grande número de soluções automáticas de coleta de miúdos. Após a remoção na Evisceradora Nuova, os pacotes de vísceras são automaticamente rependurados em uma linha de processamento separada. Eles são pendurados higienicamente no gancho de vísceras e idealmente posicionados para as operações de coleta automática de miúdos seguintes. Os miúdos comestíveis são coletados pela separadora de coração e pulmão HLH e de fígado PLH automatizada e pelo coletor, que mantém a vesícula biliar intacta. A Nuova Stork oferece a maneira mais eficaz de coletar miúdos proporcionando o melhor rendimento, qualidade e higiene.

MANTENDO A CAPACIDADE

O Sr. Han, Gerente Geral da Binzhou Gaosheng e Diretor Executivo do Grupo Xinsheng diz: “Nós não vendemos frangos inteiros, pois o mercado simplesmente não pede por eles. É por isso que

enviamos todos os produtos resfriados para as linhas de corte. “Estamos falando de uma grande quantidade de produtos, portanto, não podemos fazer isto sem nosso confiável equipamento automático da Marel Poultry.”

Para permitir 100% de corte a 27.000 aph, a planta da Binzhou Gaosheng possui duas linhas de classificação, quatro sistemas de corte ACM-NT e sete linhas de filetagem AMF. Em cada linha de classificação, uma balança de pesagem tipo SmartWeigher de calibração automática é utilizada para monitorar os pesos processados e decidir quais produtos são distribuídos para a linha de corte “leve” e para a linha “pesada” ACM-NT.

PADRÕES ELEVADOS

Cada uma das quatro linhas ACM-NT corta uma ampla gama de produtos. Entre eles estão segmentos de asa, pernas anatômicas, pescoços, gordura abdominal, espinha dorsal e sambiquira. Os segmentos de asa incluem a articulação intermediária do corte de asa no módulo Cortador de Segunda Articulação de Asa dedicado. Os peitos

com osso vão para um sistema AMF onde são coletados filés, sassamis, carne de cartilagem e carne residual de peito.

“Os produtos finais produzidos pelo equipamento automático da Marel Poultry possuem todas as características de carne exigidas pelas nossas tradições culinárias. Não há virtualmente nenhuma diferença entre nossa carne de frango produzida industrialmente e aquela produzida por artesãos”, diz o Sr. Han. “Além disso, higiene, segurança alimentar e rastreabilidade atingiram novos patamares, particularmente quando comparados com os mercados de aves vivas”.

MARCO HISTÓRICO

A Binzhou Gaosheng fornece seus produtos para mercados locais e empresas chinesas de fast food. Seu projeto de expansão é um marco crucial no desenvolvimento do processamento avícola industrializado na China, já que ela é uma das primeiras empresas chinesas a automatizar os departamentos de corte e desossa nessa escala e capacidade. Espera-se que muitas outras empresas na região estratégica de Shandong seguirão em breve o exemplo da Binzhou.

Com o apoio da Marel Poultry, a Binzhou Gaosheng conseguiu expandir drasticamente sua planta e instalações de produção, um marco histórico no processamento industrial de aves na China. Para a Marel Poultry, foi o maior projeto de sua história na China. A nova fábrica da Binzhou Gaosheng possui duas linhas de processamento, cada uma com capacidade de 13.500 aph.

Da depenagem ao corte em 27.000 aph

de capacidade

“Não podemos fazer isto sem nosso confiável equipamento automático da Marel Poultry.”

BINZHOU GAOSHENG torna-se um marco na China

Arie Tulp (Marel Poultry), Kai Zhao (Marel Poultry), Han Baihuai (CEO Binzhou), Ruud Berkers (Marel Poultry) e Han Daofeng (CFO Binzhou)

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COMO FUNCIONAApós a coleta da carne da sobrecoxa, com as coxas ainda em linha penduradas no gancho do ACM-NT, é hora da seleção. As coxas selecionadas serão desossadas e as demais serão vendidas com osso em bandejas. Enquanto as coxas “regulares” continuam no sistema ACM-NT até a descarga e o empacotamento da bandeja, aquelas selecionadas anteriormente são automaticamente transferidas para uma linha dedicada ACM-NT para serem desossadas. Primeiro, é necessário uma incisão vertical para possibilitar o processamento subsequente. Outra incisão corta os tendões ao redor da articulação tarsal, necessária para soltar a carne ao redor do osso. A seguir, a remoção automática da pele é essencial para uma excelente apresentação do produto e para um processamento higiênico. Uma vez sem pele, uma terceira incisão na carne é necessária para produzir um filé de coxa plano atraente como resultado final. Os tendões da coxa são então cortados, a carne é raspada do osso no carrossel de desossa, e, em seguida, é coletada por uma faca rotativa. Enquanto o osso permanece no gancho, o filé da coxa é coletado em uma esteira transportadora inferior, pronto para processamento adicional ou empacotamento.

O mercado de pernas inteiras com osso é estável, sendo improvável que cresça. A carne de perna desossada, no entanto, está ganhando terreno rapidamente em mercados ao redor do mundo, onde os consumidores gostam de seu aspecto suculento e carnudo.

UMA BOA ALTERNATIVA

A popularidade dos filés de sobrecoxa significa que agora uma mesma quantidade de coxas com osso precisa ser vendida. Fora da temporada de churrascos isso pode ser um problema. Portanto, é perfeitamente lógico começar a desossá-las. A Marel Poultry agora pode oferecer a solução perfeita para transformá-las em deliciosos produtos frescos de filé de coxa.

BASE SABOROSA

O filé de coxa é a carne perfeita para Kebab, espetos de churrasco, nuggets de músculos inteiros e produtos como filés recheados mediterrâneos. A carne retirada do osso fornece uma maior área de superfície para marinar e também fica mais plana na grelha, o que ajuda a carne escura a cozinhar uniformemente.

A maior parte da carne de coxa desossada será, no entanto, utilizada em alimentos processados de alta qualidade, como nuggets, hambúrgueres, bifes e Schnitzels. Como um saboroso material de base para produtos prontos, a carne de coxa desossada agrega mais valor do que a sua forma com osso.

ECONOMIA DE MÃO-DE-OBRA E FLEXIBILIDADE

A Marel Poultry desenvolveu um sistema dedicado de desossa de coxas para o seu sistema ACM-NT, onde praticamente nenhuma intervenção humana é necessária. Esse aspecto de economia de mão-de-obra é crucial nas instalações de processamento atuais, pois funcionários qualificados estão em escassa oferta em todo o mundo. Uma solução automatizada proporciona muito mais flexibilidade à gestão da planta do que ter que planejar a equipe para realizar o trabalho manualmente. Desossado ou não, tudo o que é necessário é simplesmente pressionar um botão.

VISITE: marel.com/DDS-BR

Sistema de Desossa de Coxas – automação em linha em alta velocidade

O momento de desossar coxas A carne desossada de perna de frango é infinitamente versátil, tanto como carne fresca quanto material de base para produtos prontos. Além disso, a demanda da indústria de processamento de aves por carne de perna desossada ainda está crescendo rapidamente. É por isso que a Marel Poultry lançou seu Sistema de Desossa de Coxas em linha. Com isso e o Sistema de Filetagem de Sobrecoxa, agora é possível desossar a perna inteira automaticamente e coletar em linha toda a carne da perna em altas velocidades. A intervenção humana praticamente não é mais necessária.

Equilíbrio de carcaçasA melhor utilização de matérias-primas se torna cada vez mais importante à medida que a população mundial cresce e a demanda por proteína aumenta. É provável que os produtos de carne de perna sejam responsáveis por uma grande parte do aumento projetado no consumo global de frango. A resposta da Marel poultry está em um equilíbrio de carcaça otimizado, pois fornecemos sistemas que permitem aos nossos clientes utilizarem todas as partes do frango – inclusive as partes anteriormente menos populares – e obterem preços melhores. Simplesmente não faz sentido usar apenas a carne do peito e ignorar o resto. Conseguir o máximo equilíbrio de carcaça, fazendo uso pleno de todas as partes do frango é um contribuinte significativo aos esforços para melhorar a sustentabilidade.O Sistema de Desossa de Coxas (assim como o Sistema de Filetagem de Sobrecoxa) desempenha um papel importante no equilíbrio das carcaças, pois é um meio de melhorar a “carne escura”, usando outras partes do frango em vez de apenas o filé de peito.

VIV EUROPE HIGHLIGHT!

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A Weehena continua crescendoA Weehena Farms em Mahawewa é um dos clientes mais antigos da Marel Poultry no Sri Lanka. Inicialmente, a Weehena iniciou o processamento industrial a 2.000 aph. Agora a empresa está pronta para expandir para 4.000 aph. A planta inteira está equipada com soluções Marel Poultry e viu uma recente expansão na linha de depenagem, que envolveu a adição de escaldadeiras e depenadeiras Stork à linha existente. O processamento e a evisceração de moelas foram automatizados recentemente. Para este alcançar efeito, o Nuova CoreTech Stork foi instalado. “Sendo um cliente de primeira linha da Marel, temos o prazer de prosseguir no crescimento de nossa empresa com a Marel Poultry e seu agente Bodum Engineering”, diz o Sr. N.S. Victor, Diretor Executivo da Weehena Farms.

Frank Miranda, da Bodum, acrescenta: “A Weehena é uma empresa avícola líder no país que cresce gradativamente para um integrador considerável.

Confiamos que seremos capazes de expandir ainda mais e nossos equipamentos instalados estarão prontos para crescer junto. O Nuova CoreTech em particular, oferece muitas oportunidades para fazer mais. Mais unidades podem ser adicionadas ao carrossel, bem como uma linha separada de sacos viscerais e, no curso devido, a coleta automática de vísceras.”

A Automação cresce no Sri Lanka

Forte crescimento da New Anthoney’s, Weehena e Nelna

Tratamento de águasNo Sri Lanka, os processadores de aves são altamente conscientes da necessidade de reutilizar as águas residuais. Com os requisitos ambientais de um lado, e a escassez de água limpa do outro, o tratamento de águas residuais está se tornando cada vez mais importante. Ser capaz de tratar a água residual de modo a poder reutilizá-la em vez de simplesmente descartá-la, é uma forma de promover a sustentabilidade ambiental. O Tratamento de Águas Marel é capaz de fornecer as soluções certas e personalizadas aos clientes do Sri Lanka, reduzindo ao mesmo tempo a pegada hídrica do processamento de alimentos.

O processamento avícola industrial se firmou no Sri Lanka nos últimos anos. Investimentos recentes de empresas importantes como New Anthoney’s, Weehena e Nelna mostram que a automação está em alta. A Marel Poultry está desempenhando um papel crucial nesse desenvolvimento, ajudando os empreendedores a encontrar soluções que melhor se adequem à sua situação.

Frank Miranda, Diretor Executivo da Bodum Engineering Solutions, agente da Marel Poultry no Sri Lanka nos últimos 20 anos, diz: “Nossas soluções sob medida, adequadas para todas as capacidades, ajudam os processadores começar com uma capacidade inicial, a partir da qual podem crescer para capacidades maiores ou mais automação, posteriormente. Isso pode ser feito sem ter que substituir os equipamentos; muitas vezes é fácil atualizar simplesmente adicionando módulos. Desta forma, podemos criar soluções personalizadas para cada processador no Sri Lanka.”Frank Miranda continua a falar sobre o relacionamento de longa data da Bodum com a Marel Poultry: “Ela nos oferece a vantagem adicional para esta indústria em particular. O escopo de fornecimento da Marel Poultry nos permite fornecer uma solução total de processamento. Avançando com a Marel Poultry, a Bodum Engineering continuará a ser a líder da indústria nestas soluções.”

N.S. Victor, Diretor Executivo da Weehena Farms

A New Anthoney’s está pronta para o futuroO Grupo New Anthoney’s, com sede em Hanwella, é um dos principais produtores de aves do Sri Lanka e um cliente fiel de longo prazo da Marel Poultry. A New Anthoney’s embarcou em um grande programa de expansão de toda a sua operação verticalmente integrada. A planta de processamento cresceu de 2.000 para 5.000 aph para atender à crescente demanda dos clientes, entre os quais estão algumas grandes redes de fast food. A expansão incluiu um novo atordoador de banho de água em

alta freqüência Stork e a automação do departamento de evisceração com equipamentos como a abridora/cortadora de cloacas VOC Stork e a evisceradora Nuova. Emil Stanley, um veterano na avicultura e na produção de frangos, é o diretor geral da New Anthoney´s. Ele diz: “Nossos sistemas ultramodernos da Marel Poultry garantem que o consumidor cingalês consciente sobre saúde receba nada menos que o melhor. Nossa empresa percorreu um longo caminho incorporando tecnologia de ponta com a maior

experiência para fornecer produtos de carne de qualidade para o mercado do Sri Lanka. Nossa expansão estratégica, em estreita cooperação com a Bodum, nos permitiu acomodar avanços modernos na tecnologia de processamento de aves, ao mesmo tempo em que aderimos aos padrões ambientais internacionalmente aceitos.”

VISITE: www.newanthoneys.lk

Emil Stanley, diretor executivo da New Anthoney’sFARM FRESH

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Sherman Gunatillake, Diretor Executivo do Grupo Nelna

A processadora de aves holandesa Plukon Food Group é a primeira empresa do mundo a instalar um sistema de manuseio de aves vivas ATLAS Stork em sua fábrica de Maasmechelen, na Bélgica. A Plukon está tão satisfeita com o ATLAS que a empresa encomendou um segundo sistema, que será instalado em breve na planta de Goor, na Holanda. Michiel Klopstra, Diretor de Operações da Plukon Food Group, fala sobre suas experiências com o ATLAS.

Quais eram as suas expectativas para o sistema ATLAS?“Antes da instalação, tínhamos altas expectativas em relação ao sistema ATLAS na Plukon. É por isso que decidimos nos juntar à Marel Poultry no desenvolvimento desse sistema. Ficamos animados em saber se o sistema poderia resolver todos os problemas e manter as mesmas boas propriedades que conhecíamos de outros sistemas.”

A Plukon foi a primeira empresa a instalar o sistema ATLAS. O ATLAS atendeu a todas as expectativas?“É claro que identificamos alguns problemas que poderiam ser melhorados ao longo do tempo, o que é lógico apenas com um sistema totalmente novo. No final, tudo isso resultou em um sistema magnífico e funcional com a máxima atenção ao bem-estar animal, eficiência e higiene das bandejas.”

A Plukon tem usado o sistema ATLAS há algum tempo. Qual é o efeito mais surpreendente em longo prazo? “O bem-estar animal antes do abate é claramente beneficiado. Durante a captura e atordoamento, o sistema obviamente tem muitos ativos para o bem-estar animal. Um benefício adicional é que os caminhões são carregados com mais eficiência também.”

Como os criadores e transportadores reagiram ao sistema?“Equipes de captura e transportadores também estão muito positivos em relação ao ATLAS. A grande abertura de carregamento do SmartStack

tornou a captura muito mais fácil. Os pisos deslizam suavemente e todo o sistema é muito robusto.”

Quais são suas principais melhorias? “Nós definitivamente precisamos de menos movimentos de caminhões e notamos que as aves estão menos estressadas. Os frangos permanecem na bandeja pelo sistema de atordoamento CAS até a pendura. Elas evitam, portanto, os principais fatores de estresse aos quais outros sistemas as sujeitam. Essa ausência de estresse também beneficia a qualidade do produto.”

VISITE: www.plukonfoodgroup.com

“BEM-ESTAR ANIMAL CLARAMENTE BENEFICIADO”

A Automação cresce no Sri Lanka Nelna – processamento

de aves inteiras de qualidade com uma visãoA Nelna pode ser mais conhecida por sua produção de mangas, mas o principal negócio do fundador, o Sr. W.G.E.G. Nanayakkara sempre foi o negócio avícola integrado, agora bem estabelecido no Sri Lanka. A empresa vende produtos avícolas congelados, como salsichas, frango inteiro e embalagens familiares, sob a marca Nelna. Em janeiro de 2018, a nova planta de processamento avícola da Nelna Farms foi comissionada em Meethirigala. Com uma capacidade de 2.700 aph (45 apm), toda a instalação foi equipada com soluções Marel Poultry; desde o manuseio de aves vivas até o transportador aéreo Stork, passando pelo atordoador de alta frequência até uma escaldadeira e depenadeiras Stork. “Na Nelna, estamos procurando aumentar nossa produtividade horária para acompanhar a crescente demanda por nossos produtos. Ao mesmo tempo, estamos confiantes em melhorar nossa eficiência operacional geral com as soluções Marel Poultry e, mais importante, oferecer aos nossos clientes padrões de qualidade ainda maiores”, afirma Sherman Gunatillake, Diretor Executivo do grupo. Temos orgulho de implementar em 2018 nossa primeira solução automatizada de processamento de aves Nelna com a Marel Poultry.” A planta da Nelna foi construída para as necessidades atuais e futuras de processamento. Atualizações na forma de automação de processos adicionais e aumentos de capacidade podem ser realizados simplesmente adicionando módulos à configuração existente da Marel Poultry.

VISITE: www.nelna.lk

A Plukon fala sobre o sistema ATLAS de manuseio de aves vivas Stork:

“Um sistema magnífico e funcional com máxima atenção ao bem-estar animal, eficiência e higiene”

BEM-ESTAR ANIMALO bem-estar animal foi um fator-chave no desenvolvimento do sistema ATLAS. Uma vez nos módulos SmartStack, os frangos têm muito espaço de altura livre, na verdade, o maior da indústria. Durante o transporte, as aves estressadas podem ser facilmente retiradas da bandeja através de painéis laterais removíveis.As aves ficam na bandeja de transporte até que sejam colocadas em ganchos na linha de processamento para o atordoamento elétrico ou passam por um sistema CAS SmoothFlow totalmente integrado. As aves que chegam mortas podem ser removidas ao início do processo, permitindo que todas as exigências de segurança alimentar e requisitos religiosos sejam atendidos.

EFICIÊNCIAAlém do bem-estar animal, também há benefícios de eficiência que podem ser vistos no ATLAS. Na fazenda, o módulo SmartStack exibe as muitas vantagens de seu design ergonômico. O amplo acesso para descarga reduz significativamente o risco de danos e estresse à ave. Combinada com os pisos inteligentes, que deslizam facilmente e fecham a cada camada, a construção da SmartStack permite um carregamento consideravelmente mais rápido com menos pessoal. Graças à engenhosa camada inferior que funciona como um palete, um módulo SmartStack pode conter 38% mais frangos do que os sistemas existentes. Isso significa menores custos de transporte de caminhões e pegada de CO2. Sua construção ágil também é um grande ativo. Como o piso (diferente das gavetas) nunca ultrapassa a marca do próprio módulo, os módulos podem ser colocados em qualquer lugar do galpão de frangos, até mesmo nos cantos ou próximo às paredes. Na fazenda e no caminhão, SmartStack forma uma unidade sem armação de vários níveis. Na planta, o sistema de desempilhamento divide-o em bandejas individuais, prontas para processamento.

VISITE: marel.com/ATLAS-BR

Frank Miranda, Diretor Executivo da Bodum Engineering Solutions

VIV EUROPE HIGHLIGHT!

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Os sistemas de processamento existentes da Stork, como o manuseio de aves vivas ATLAS, o CAS SmoothFlow, a evisceração e coleta de miúdos Nuova, a classificação pelo sistema de visão IRIS e a SmartWeigher já são capazes de manusear 15.000 frangos por hora. Tudo o que restou foi o desenvolvimento de sistemas de transferência automática para vincular esses processos individuais a essa capacidade maior. A Marel Poultry está orgulhosa em anunciar o LineLink como um pilar fundamental no processo de 15.000 aph.

Os novos sistemas LineLink transferem automaticamente o produto e os dados do abate para a linha de evisceração (LineLink DE) e da evisceração para a linha de resfriamento a ar (LineLink EC) com produtividade de até 15.000 frangos por hora.

NÃO CAUSAR DANOS

Esta afirmação central do juramento de Hipócrates aplica-se não apenas aos médicos, mas também aos sistemas de transferência automática. A transferência automática é, por definição, um processo que não pode agregar valor. Mal realizada (produto derrubado, produto pendurado por uma perna e pernas quebradas), haverá um impacto negativo na qualidade do produto e na eficiência operacional geral. Os sistemas de transferência automática devem operar tão bem e tão confiavelmente sendo discretos, chamando atenção apenas pela falta de problemas e custos indesejados que não trazem. As transferências do LineLink foram projetadas com esta filosofia em mente.

TRANSFERÊNCIA UM A UM

Tanto o LineLink DE quanto o LineLink EC usam um carrossel acionado por esteira

que é montado na conhecida, fácil de limpar e fácil de configurar estrutura da

Série Reference Stork. Os carrosséis acoplam as linhas às quais se juntam. Ambas as linhas operam exatamente o mesmo número de ganchos por minuto, de modo que os produtos são transferidos numa base de um para um sem que haja ganchos vazios posteriormente. No ponto de transferência, cada produto é sempre oposto com exatidão ao gancho para o qual está sendo transferido. Isso garante que os produtos sejam transferidos corretamente por ambas as pernas e estejam adequadamente posicionados para a próxima etapa do processo.

SINCRONIZAÇÃO PERFEITA

A sincronização perfeita é obtida por uma combinação de técnicas mecânicas e eletrônicas. A temporização de transferência do sistema é definida mecanicamente e permanece a mesma. As velocidades de linha são sincronizadas eletronicamente pelo comprovado sistema ATC da Stork. O Sistema Ativo de Controle de Tensão ATC utiliza dinamômetros instalados na frente e atrás do sistema de transferência para monitorar as forças em todo o sistema. Elas são mantidas dentro dos limites definidos, ajustando a velocidade da unidade de acionamento

A cortadora de cloacas VC-20 RS Stork utiliza as tecnologias comprovadas da reconhecida Série Reference de evisceração Stork. Ela é projetada para as maiores capacidades e perfeitamente adequada para velocidades de linha de 15.000 aph. A VC-20 RS irá lidar com os maiores pesos e variações de lotes.

Um papel fundamental para os sistemas de transferência LineLink em um processo de 15.000 aph

Desempenho de transferência sem problemas

Nova cortadora de cloacas Stork - desempenho preciso

SOLUÇÃO HIGIÊNICA COMPROVADA PARA AS MAIS ALTAS CAPACIDADES

Para tornar isso possível, a entrada e a saída da VC-20 ampliaram o tempo para posicionar e processar os produtos. O uso inteligente do conhecimento tecnológico mantém os movimentos de processamento suaves, a despeito da alta velocidade.

POSICIONAMENTO PRECISO

Instalada na linha de evisceração como o primeiro módulo, a cortadora de cloacas VC-20 RS trabalha de mãos dadas com a subsequente Máquina Abridora Stork, ambas com 20 unidades de processamento. Os produtos são guiados cuidadosamente na Cortadora de

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Um papel fundamental para os sistemas de transferência LineLink em um processo de 15.000 aph

Desempenho de transferência sem problemas

Nova cortadora de cloacas Stork - desempenho preciso

SOLUÇÃO HIGIÊNICA COMPROVADA PARA AS MAIS ALTAS CAPACIDADES

LineLink DEO LineLink DE é um sistema de transferência de 24 unidades, que conecta as linhas de depenagem e evisceração. Ele inclui um cortador de perna, que as corta na articulação tarsal. As configurações da lâmina podem ser ajustadas facilmente durante a produção para considerar os pesos variados do lote. Para plantas que fornecem produtos de “pernas longas”, um cortador de pé substitui o cortador de perna. Os pés permanecem no gancho para serem descarregados posteriormente.Os produtos são colocados nas unidades do sistema e transportados no carrossel do sistema até o ponto de transferência, onde são empurrados positivamente no gancho de evisceração. Os produtos estão agora perfeitamente posicionados para as operações da linha de evisceração automática seguinte.Alguns produtos são indesejados para processamento no departamento de evisceração, por exemplo, produtos subdimensionados (que indicam uma doença) ou aqueles que não foram sangrados corretamente. Tais produtos podem ser detectados por um sistema IRIS instalado na linha de depenagem. Eles serão automaticamente descarregados da linha no sistema de transferência LineLink.

LineLink ECEste é um sistema de transferência de 20 unidades, que conecta as linhas de evisceração e resfriamento.Os produtos se localizam nas unidades do sistema. Um quarto do carrossel é dedicado à elevação cuidadosa e suave de produtos do gancho de evisceração. Quando os produtos atingem o ponto de transferência para a linha de resfriamento, as unidades do sistema empurram os produtos sem esforço para o gancho de resfriamento.A sincronização completa das linhas de evisceração e resfriamento significa que as plantas existentes desenhadas para uma linha de resfriamento que opera mais rápido que a linha de evisceração agora podem ganhar mais capacidade de resfriamento, um benefício adicional gratuito com a instalação do LineLink.Muitos processadores vão querer pesar e classificar a qualidade dos produtos antes que eles entrem no resfriador a ar. Isto proporciona tempo para assegurar que cada produto seja colocado em sua forma mais rentável. Se a pesagem for necessária, isso pode ser feito usando uma SmartWeigher instalada na linha de evisceração. O LineLink EC garante que as informações de peso coletadas de cada produto permaneçam com ele durante o resfriamento e outros processos posteriores.

nas linhas conectadas. O ATC compensa automaticamente o alongamento diferenciado da corrente nas duas linhas, garantindo que elas operem sempre e exatamente o mesmo número de ganchos por minuto.

DADOS TRANSFERIDOS

O LineLink não transfere apenas o produto. Como o sistema está conectado ao software de controle de produção Innova, ele também transfere todos os dados coletados de cada produto individual. A partir da doca de aves vivas, a Marel Poultry oferece sistemas que permitem mais informações coletadas à medida que o produto atravessa o processo. A troca de lote no departamento de recebimento de aves vivas marca o início de um novo lote; Então, a SmartWeigher registra os pesos enquanto o IRIS avalia a qualidade da carcaça inteira

e das partes individuais. O LineLink e o Innova trabalham em conjunto para fornecer transferência confiável de dados, necessária para garantir a rastreabilidade total que atualmente é demandada pelas plantas de processamento de aves em diversos mercados.

BEM VINDO AO MUNDO DE 15.000 APH

Transferência suave de produto e dados, desempenho ultra confiável nas velocidades de linha mais altas, equipamento projetado para operação e manutenção simples – o LineLink é o auge de muitos anos de experiência na transferência automática de produtos e a conexão vital para um processo primário de 15.000 aph.

VISITE: marel.com/LineLink-BR

Cloacas e posicionados com precisão, o que é crucial para garantir que as cloacas sejam cortadas consistentemente com precisão e de forma higiênica. MAIS TEMPO E ESPAÇO

As Cortadoras de Cloacas Stork podem ser ajustadas para diferentes formas e tamanhos de produto. Os pontos onde os produtos entram e saem da Cortadora de Cloacas possibilitam maior utilização do diâmetro do comando da máquina. Portanto, as unidades da máquina ficam mais tempo em contato com os produtos, com tempo suficiente para o posicionamento, ajuste fino e execução do processo de corte da cloaca. Mais tempo e espaço resultam em um

trabalho otimizado de corte de cloacas em maiores pesos de aves e lotes com amplas variações de peso. As Cortadoras de Cloacas Stork são a ferramenta perfeita para material de entrada de produto variável durante toda operação nas velocidades mais altas.

MAXIMIZAÇÃO DA HIGIENE

As cloacas agora são limpas, fixadas, cortadas e retiradas da carcaça com eficiência, incluindo a Bursa de Fabrício e a uretra. Devido ao melhor posicionamento do produto, o dorso, os rins e sambiquira permanecem intactos, aumentando assim seu rendimento. Em seguida, a cloaca é depositada no dorso do produto, separada

Frangos grandes entre 8 polegadasComo os produtos tendem a se tornar mais pesados no negócio avícola atual, a distância entre as unidades foi aumentada na versão de 8 polegadas desta cortadora de cloacas, a VC-15 RS, com 15 unidades. Agora, até os maiores frangos do mercado podem ser processados.

por uma placa para bloquear o contato. Essa técnica evita a contaminação, otimizando a higiene.

SÉRIE REFERENCE

A VC-20 RS é uma máquina da Série Reference. As máquinas RS possuem estruturas autoportantes onde os tubos de fornecimento de água e ar comprimido foram integrados, providos de conexões padronizadas. As máquinas RS foram projetadas para serem fáceis de manter e limpar.

VISITE: marel.com/VentCutter-BR

VIV EUROPE HIGHLIGHT!

VIV EUROPE HIGHLIGHT!

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A Master Good está atualmente no meio de um projeto abrangente para reequipar e expandir sua planta de processamento em Kisvarda. A capacidade horária já aumentou de 8.000 para 13.500 aph.

CASAMENTO ANTIGO

O Sr. Bárány continua: “Sabíamos que tínhamos que crescer para permanecer competitivos em um ambiente desafiador, onde os clientes estão se tornando cada vez mais exigentes e a mão-de-obra para operar nossos processos está cada vez mais escassa. Era óbvio que apenas o investimento na mais recente tecnologia proporcionaria o crescimento que estávamos procurando. Escolhemos a Marel Poultry porque, como um casamento antigo, conhecemos e confiamos um no outro. Para mim, a Marel Poultry é a empresa mais inovadora do setor.”A primeira fase do projeto visou a modernização do processo primário, comissionado em 2017. A Master Good já era usuária da tecnologia de escaldagem, depenagem e evisceração da Marel Poultry. Equipamentos adicionais de escaldagem por imersão e depenagem foram comprados para lidar com o aumento da produtividade. O sistema existente de evisceração e coleta de miúdos Nuova da empresa pode lidar facilmente com a nova situação.

DO PIOR PARA O MELHOR

O principal investimento da Master Good no processo primário foi a aquisição dos sistemas de manuseio de aves vivas GP e CAS SmoothFlow, a primeira vez que esta combinação foi instalada na Hungria. O Sr. Bárány explica: “Com a escassez de mão-de-obra e a alta rotatividade de pessoal em trabalhos difíceis, era

importante para tentar torná-los mais fáceis e menos exigentes fisicamente. Desde a instalação dos novos sistemas, a parte inicial da nossa planta deixou de ser o pior local para se trabalhar, tornando-se o melhor. Também tivemos muitos outros benefícios. Nós reduzimos nosso efetivo. As aves chegam à planta em melhores condições. O Atordoamento em atmosfera controlada nos permite operar com produtividade horária muito maior, com menos ganchos vazios. Nós temos um melhor sangramento. Temos maior qualidade de filés, o que significa menos necessidade de aparar. Em suma, os rendimentos, a qualidade e a eficiência geral estão todos em alta.”

QUEIXAS MÍNIMAS SOBRE OSSOS

As atualizações continuam no final da planta. O Sr. Bárány continua: “Estávamos operando linhas manuais de desossa de cone, mas precisávamos aumentar a produção de filés. Isso significava que precisávamos automatizar. Um parceiro essencial recomendou o sistema de Filetagem de Metade Frontal FHF-XB da Marel Poultry, pois, em sua experiência, este sistema apresentou as menores queixas de ossos residuais. Ser capaz de mantê-las em um mínimo absoluto é quase mais importante para nós do que a carne de torso extra que o sistema FHF-XB, conhecido por ter o maior rendimento de carne no mercado, nos dará.”

POR ENQUANTO, TUDO BEM

A Master Good está feliz com o progresso até agora. Nas palavras do Sr. Bárány: “Os colegas da Marel Poultry com quem trabalhamos são como família para nós. A vida sempre traz problemas. Sabemos, no entanto, que quando chegam, podemos confiar na Marel Poultry para ajudar a resolvê-los rapidamente. Temos total confiança na experiência da empresa e no seu comprometimento conosco. Sendo totalmente integrados

verticalmente, temos a estrutura certa. Agora temos que nos concentrar em sermos tão eficientes quanto possível. Isto significa ainda mais automação. Por isso, sabemos que definitivamente temos o parceiro certo na Marel Poultry.”

VISITE: www.mastergood.hu

Na Master Good, qualidade é uma tradição

“Na Master Good, qualidade é uma tradição que remonta a mais de cem anos. Nosso objetivo é oferecer produtos de alta qualidade a um preço competitivo”. Com essas palavras, o Diretor Executivo László Bárány resume o compromisso da empresa com seus clientes.

Maior produtora de frango da Hungria se expande com a Marel Poultry

Sobre a Master GoodA Master Good é uma operação de frangos húngara verticalmente integrada, com base em Kisvarda, no nordeste da Hungria. Ela é propriedade plena da família Bárány, a mais antiga dinastia de criação de aves da Hungria. A empresa atual foi fundada em 1994, começando com apenas cinco funcionários. Em pouco mais de vinte anos, tornou-se o maior negócio de processamento de frangos na Hungria, empregando mais de 2.000 pessoas. Ela possui suas próprias incubadoras, fazendas de criação e crescimento, uma fábrica de rações, uma planta de processamento primário em Kisvarda e outra operação de processamento em Petnehaza. É responsável por quase 40% da carne de frango produzida na Hungria.

A Master Good produz uma ampla gama de produtos de frangos frescos, inteiros, cortados e desossados. Seu frango de criação em liberdade é usado pelos melhores chefes da Hungria. A Master Good vende tanto no mercado interno da Hungria quanto para outros mercados europeus, africanos, asiáticos e para o Canadá. Ela é um dos principais fornecedores do McDonald’s Europa e um dos poucos fornecedores de produtos de carne de frango para a Tesco UK com sede fora do Reino Unido.

László Bárány, Diretor Executivo da MasterGood

Para mim, a Marel Poultry é a empresa mais inovadora do setor”

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A Marel Poultry desenvolveu uma solução automatizada integrada para a produção consistente de cubos com exatamente o mesmo peso e forma. A bem pensada Linha Automatizada para Nuggets consiste em dois I-Cuts, um SpeedSort , um SingleFeed e um StripPositioner, todos trabalhando harmoniosamente juntos para produzir nuggets “perfeitos” e uniformes, de acordo com as especificações do cliente. COMO FUNCIONA

Em primeiro lugar, um Separador de Peito opcional pode transformar borboletas não congeladas em filés de peito que entram no primeiro I-Cut 122. Este porcionador produz um filé menor cortando várias tiras de mesma largura. Graças a um software inteligente, tudo isso é medido com precisão para ajudá-lo a gerar o menor desperdício. O SpeedSort , que abre e fecha em um

piscar de olhos e exatamente no horário, envia filé e tiras ao seu destino. Enquanto os filés terminam em uma esteira separada, seguindo para processamento adicional e empacotamento, o SpeedSort descarrega as tiras no SingleFeed.

SINGULARIZAÇÃO

Em seguida, as tiras precisam ser separadas, pois estão muito próximas umas das outras e não estão alinhadas corretamente para alimentar o segundo I-Cut. O SingleFeed cuida disso. Utilizando vácuo, ele “levanta” as tiras umidificadas, uma a uma, para uma esteira transportadora. Ao sair do SingleFeed , as tiras devem ser posicionadas longitudinalmente para o segundo I-Cut. O novo StripPositioner orienta com sucesso as tiras desta maneira, mantendo espaço suficiente entre elas para apresentá-las

de maneira ideal ao segundo I-Cut 122 para o último estágio de porcionamento. Então essa cortadora de porções corta as tiras em cubos precisos, para serem

vendidos como cubos de espetos, nuggets nos EUA e karaage no Japão.

CORTE EM CUBOS COM ECONOMIA DE MÃO-DE-OBRA

O corte em cubos geralmente é muito trabalhoso. A Linha Automatizada para Nuggets faz tudo automaticamente, sem necessidade de singularização ou posicionamento manual. Os operadores são necessários apenas para controle de qualidade. Em comparação com uma

máquina de corte de porções convencional, carregada manualmente, a Linha Automática para Nuggets pode economizar pelo menos duas pessoas por turno, enquanto a produtividade pode aumentar em até 30%!

A Linha Automatizada para Nuggets produz nuggets uniformes de músculo inteiro cortadas no peso e dimensões fixas especificadas pelos clientes. O desperdício está entre os mais baixos do mercado, com o mínimo de mão-de-obra necessária. Combinando alta produtividade e confiabilidade impressionante, a Linha Automatizada para Nuggets alcança o maior valor agregado.

VISITE: marel.com/NuggetLine-BR

Uma corte Acima

Linha Automatizada para Nuggets

Em plantas de processamento com importantes clientes de fast food, a demanda por nuggets de músculos inteiros é enorme. Produzir esses nuggets em um mercado resfriado a água torna-se muito mais fácil usando a Linha Automatizada para Nuggets da Marel Poultry. Esta solução integrada é a resposta perfeita para os requisitos dos Restaurantes de Atendimento Rápido. Ela facilita o corte em cubos industrial de aves em altas velocidades de processamento, aumentando a produtividade e a qualidade do produto, melhorando o rendimento e economizando mão-de-obra em comparação com as soluções anteriores. A Linha Automatizada para Nuggets é verdadeiramente “Um Corte Acima”.

StripPositioner

O membro mais novo da Linha Automatizada para Nuggets da Marel Poultry é o StripPositioner. Ele é um recurso adicional ao módulo SingleFeed, consistindo de duas esteiras em V (esquerda e direita), servoposicionadores e correias curvas de 90 graus. O StripPositioner gira as tiras e tenderes singularizados em 90 graus e os posiciona apropriadamente, de modo que estejam na posição ideal para serem cortados em cubos.

FÁCIL MANUTENÇÃO E OPERAÇÃO

O StripPositioner é uma funcionalidade adicional com baixa manutenção, excelente facilidade de limpeza e operação simples. Ele possui um design simples que elimina a área de gargalo, a alimentação e orientação das tiras. Importante, não precisa de mão-de-obra extra para operá-lo.

O StripPositioner oferece maior produtividade e economiza mão-de-obra. Ele melhora o rendimento, reduzindo o retrabalho e as aparas, anteriormente causados por má alimentação.

“Produção de nuggets de músculo inteiro totalmente automatizada”

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Em seus primeiros dias, a May Harvest iniciou suas atividades de processamento usando uma linha Stork de 2.000 aph que depois seria expandida para 3.000 aph. Hoje, a May Harvest investiu em uma instalação nova de 6.000 aph, completamente equipada com sistemas Marel Poultry e permitindo um crescimento futuro para uma capacidade de 10.000 aph (166 apm). “Somos uma empresa ambiciosa que sempre quer estar um passo à frente do mercado. É por esta razão que continuamos nossa cooperação com a Marel Poultry como fornecedor premium dos equipamentos da maior qualidade disponíveis no mundo. Outros processadores filipinos podem optar por soluções mais baratas, mas queremos ir além, simplesmente para sermos os melhores da indústria!” diz Claire Gallardo, diretora da Planta da May Harvest.

O prédio atual será ampliado com uma ala “totalmente nova” para a expansão. A linha existente será mantida em operação até que a nova linha esteja em funcionamento. Depois disso, ela será desmontada e novos equipamentos de corte, desossa e processamento adicional serão instalados nessa parte da planta.

PROCESSADORES POR ENCOMENDA

Nas Filipinas, os principais atores do mercado são grandes empresas de alimentos organizadas verticalmente. Esses contratantes terceirizam todas as suas atividades de abate para os chamados “processadores por

encomenda”. O contratante fornece as aves vivas ao processador por encomenda e volta para coletar os produtos finais, que podem ser frangos inteiros ou peças cortadas. 100% da produção do processador por encomenda é devolvida ao contratante. É o contratante que distribui os produtos para cadeias de fast food e restaurantes. Embora uma grande parte da indústria avícola nas Filipinas ainda seja mantida pelo mercado fresco, redes de fast food como KFC, Kenny Rogers Roasters, Jollibee, Chowking e McDonalds podem ser vistos em todos os lugares. O consumo está em alta e, mais do que nunca, o frango processado é necessário. É por isso que os contratantes estão solicitando processadores por encomenda, como a May Harvest, para expandir capacidades. PRIMÁRIO

A Marel Poultry é a principal fornecedora da May Harvest para processo primário; Desde a pendura de aves vivas até o atordoador de banho de água de alta frequência, do sangrador e tanque de sangria até as escaldadeiras e depenadeiras. No departamento de evisceração, após a transferência pelo transferidor TR-DE Stork, máquinas como a cortadora de cloacas/abridora VOC-20 combinada e a evisceradora Nuova-24 executam suas tarefas. A máquina de inspeção de pescoço NIC possui uma lavadora externa e interna integrada e é seguida por uma Máquina de Inspeção Final RotoVac FIM.

CORTES ESPECIAIS

Os restaurantes de fast food nas Filipinas insistem que cada pedaço cortado de carne de frango seja exatamente do mesmo tamanho da mordida, exigindo, portanto, que o tempo de cozimento necessário seja o mesmo para cada peça. Frangos maiores precisam ser cortados de maneira diferente do que os menores, para não fornecer porções muito grandes.

Isso resultou em cortes especiais, que podem fornecer de quatro a seis peças cortadas e, algumas vezes, de nove a doze peças cortadas. No momento, a May Harvest está realizando esses cortes especiais manualmente, mas pretende automatizar os cortes mais comuns de oito a dez peças no segundo estágio de seu projeto de atualização. Como a May Harvest espera que a demanda por produtos desossados aumente, a empresa

também começará a desossar peito com osso e pernas anatômicas. Uma linha de corte separada será instalada para este fim, com a desossa de peito realizada automaticamente e a de perna manualmente.

MAIS CONTROLE

Para garantir que todos os produtos cortados tenham exatamente o mesmo tamanho, é útil saber mais sobre pesos de produto e graus de qualidade na linha de classificação anterior. Por este motivo, a May Harvest decidiu instalar o sistema de visão IRIS e a SmartWeigher diretamente após o resfriamento. Ambas as soluções são suportadas pelo software Innova, que também se estende ao processo primário, rastreando os números do lote. Isso satisfaz o desejo do contratante de ter mais controle do processo para garantir relatórios e rastreabilidade precisos. Claire Gallardo diz: “Para os padrões filipinos, demos passos significativos em direção ao processamento avícola avançado e de alta tecnologia.”

IRIS e SmartWeigher avançam no serviço de processamento filipino

A May Harvest quer ser a melhor do setorA May Harvest, empresa processadora de aves filipina, investiu em uma planta nova de 6.000 aph, expansível para 10.000. Como ela inclui tecnologias avançadas da Marel Poultry, como a classificação por sistema de visão IRIS, a SmartWeigher, o software Innova e um departamento de evisceração completamente automatizado da Stork, esta não é apenas uma das maiores, mas também uma planta de tendências no país.

“Demos passos significativos em direção ao processamento avícola avançado e de alta tecnologia”

Claire Gallardo (May Harvest Diretora da Planta), May Martinez (May Harvest), Mr Martinez (May Harvest), Wiebe Feenstra (Marel Poultry) e Luisito Mandap (Marel Poultry)

Sobre a May HarvestA May Harvest é um cliente de longa data da Marel Poultry, ambas empresas parceiras desde 1995. Ela está localizada em Santa Maria (Bulacan), na ilha principal das Filipinas, a 30 km ao norte de Metro Manila. Esta região, com sua densa população, é também o maior mercado de produtos avícolas.

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A linha de conveniência de 3 peças pode criar uma ampla variedade de produtos finais revestidos, como produtos de alta qualidade de puro músculo inteiro, como, por exemplo, Schnitzels ou sassamis e produtos (parcialmente) emulsificados, como nuggets e bifes. Essa configuração combina produção de alto volume com alto grau de flexibilidade e consistência incomparável de produto, o que é crucial para os processadores. Isso permite que eles ofereçam uma gama maior de produtos, agregando, assim, um valor significativamente maior. Sua alta capacidade torna esta linha adequada para os maiores fornecedores de redes de fast food, produzindo grandes lotes com quase nenhuma mudança necessária.

A linha de 700 mm de largura pode operar em alta velocidade, até 25 metros por minuto. Isso resulta em um volume de produção comparável a uma linha padrão de 1000 mm. A configuração 700 ocupa uma área menor e é muito mais flexível, o que é importante quando os produtos mudam com frequência. A linha pode ser conectada ao Software de Processamento Alimentar Innova para obter controle central do processo.

REVOPORTIONER COM HELIX

A mundialmente famosa RevoPortioner pode produzir uma ampla gama de produtos de conveniência, desde clássicos conhecidos como bifes de

hambúrguer e nuggets até produtos de aparência natural e 3D. Ela é capaz de produzir em alto volume e o menor dos lotes. Sem nenhuma perda de carne, capacidade de porcionar produtos de músculo inteiro sem emulsão e o menor custo possível de propriedade, a tecnologia Helix Drum é o próximo passo.

A tecnologia Helix Drum altera a formação em baixa pressão intermitente rotacional em enchimento contínuo. O principal elemento desta tecnologia é o design do tambor de formação da RevoPortioner. No patenteado Helix Drum, as formas de produto não são mais organizadas em linha reta, mas seguem uma linha diagonal. Isso resulta em enchimento contínuo com picos de pressão achatados para a bomba de carne e praticamente sem momentos de início e parada, permitindo volumes de produção muito maiores. Dependendo do tamanho do produto, pode-se adicionar uma linha de formas extra ao padrão diagonal, o que leva novamente a um aumento lucrativo no volume de produção.

Além disso, os picos de pressão menores resultam em características de produção ainda mais estáveis. Isso pode significar um melhor controle de peso, ou seja, uma diferença de massa ainda menor em relação à largura da esteira, oferecendo o melhor peso e consistência de forma na indústria.

NOVO EQUIPAMENTO DE COBERTURA

Recentemente, a Marel apresentou o Active TempuraApplicator, adequado para processar tempurá espessa em alta velocidade. Agora, lançamos o Active BatterApplicator e o RevoCrumb. Num futuro próximo, a Marel lançará diversas novas unidades de cobertura, com a possibilidade de fazer todos os produtos finais revestidos concebíveis. As novas unidades de 700 mm podem ser integradas em linhas existentes de 600 mm, permitindo que os processadores melhorem ainda mais o desempenho da cobertura e se preparem para futuras expansões.

MELHOR EMPANAMENTO

O Active BatterApplicator hidrata uma vasta gama de produtos com clara de ovo, líquido para empanar ou outros agentes de imersão adequados. A parte inferior do produto passa por um banho cheio de empanamento, enquanto várias cortinas de líquido para empanar molham o produto na parte superior e nas laterais.

A opção de criar um leito inferior ativo é exclusiva, assegurando que o produto seja colocado diretamente no empanamento ao entrar na máquina, evitando assim marcas de esteira. Uma faca de ar precisamente calculada retira excesso de empanamento. O Active BatterApplicator da Marel estabelece a base ideal para uma camada perfeita de

crosta. O melhor controle de pegada e a capacidade de manusear empanadas mais espessas em alta velocidade resultam em grandes volumes de produtos de alta qualidade.

REVOCRUMB - A ARTE DA COBERTURA

A nova RevoCrumb cria produtos perfeitamente empanados com distribuição uniforme de crosta em todos os lados do produto, graças a um redesenhado sistema de gestão de crosta. A RevoCrumb possui um revolucionário mecanismo de transporte que contém uma roda d’água giratória que transporta cuidadosamente a crosta, ao contrário das roscas de moagem comumente utilizadas.

A RevoCrumb permite um processamento posterior de alta velocidade, garantindo uma cobertura perfeita do produto no lado superior e inferior. A sofisticada gestão de crosta permite vários tipos de distribuição de crostas: igual ou específica em cima e em baixo. A estrutura da crosta permanece intacta durante o processamento, já que a RevoCrumb não a tritura ou esmaga, tornando-a particularmente adequada para crostas muito vulneráveis, como farinha grossa ou flocos de milho.

VISITE: marel.com/RevoCrumb-BR

As linhas de Conveniência Marel Poultry oferecem vantagens lucrativas

Novo Helix Drume equipamentos de coberturaA Marel anuncia uma nova etapa no porcionamento e cobertura em baixa pressão. A combinação da inovadora Tecnologia Helix Drum para RevoPortioner com os novos Active BatterApplicator e RevoCrumb em uma configuração de linha de 700 mm oferece novas oportunidades lucrativas de processamento.

VIV EUROPE HIGHLIGHT!

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De acordo com Alain Deschenaux, gerente de produção da Micarna, um grande produtor de carne na Suíça, é necessário encontrar o equilíbrio correto entre os produtos de peito e sobrecoxa. “Graças às soluções da Marel Poultry, conseguimos otimizar o rendimento e a produtividade da carne, reduzindo assim os custos de produção.”

“Há oito anos tivemos uma superprodução de sobrecoxas. É por isso que prestamos mais atenção à desossa de sobrecoxas. Usamos esta carne agora para produzir carnes gourmet e especialidades como nuggets de frango, bifes de sobrecoxa frescos ou marinados, hambúrgueres de sobrecoxa, carne picada, almôndegas e outros produtos processados, principalmente para o mercado de produtos frescos. Em oito anos, crescemos de 8 toneladas de carne de perna desossada por semana para 40 toneladas!”

EQUILIBRADO

“É claro que você precisa ter certo equilíbrio entre a carne da sobrecoxa e do peito”, explica Alain Deschenaux. “Por exemplo, para produzir nossos hambúrgueres, usamos apenas carne de sobrecoxa e não carne separada mecanicamente. Temos claramente escolhido desenvolver produtos de sobrecoxa de alto valor. Os consumidores os apreciam e descobrem que um espeto de carne de sobrecoxa continua suculento e mais saboroso, sem ressecar.”

UMA CHANCE PARA A CARNE SUÍÇA

Nos últimos 30 anos, temas relevantes como bem-estar animal e redução do uso de antibióticos contribuíram significativamente para aumentar a participação do mercado interno suíço de 40% para 60%. De acordo com Alain Deschenaux, a força da Micarna é a cadeia de valor completa. “Gerenciamos a cadeia de valor desde as aves de reprodução até a bandeja. A higiene, saúde e bem-estar de nossas aves são responsabilidade dos nossos veterinários. Nossos parceiros agrícolas também são apoiados por nossa própria equipe de especialistas em aves. A qualidade de nossa carne, o monitoramento técnico, nossos padrões de bem-estar animal e a redução do uso

de antibióticos promovem a carne suíça. Graças a medidas profiláticas, mais de 95% de nossas aves nunca entram em contato com antibióticos. Além disso, fomos capazes de melhorar a produtividade e reduzir nossos preços pouco a pouco, graças aos sistemas e ferramentas que a Marel Poultry fornece. Isso nos aproxima cada vez mais dos preços europeus.”

CONHECIMENTO TÉCNICO

“O relacionamento com a Marel Poultry é importante para nós. Os vendedores possuem um conhecimento técnico notável. Eles são consultores e vendedores e agregam muito valor ao relacionamento. Também é bom saber que os técnicos de manutenção da Marel Poultry conhecem perfeitamente nossa empresa e instalações, já que não operamos sistemas padrão. Em colaboração com a Marel Poultry, fizemos algumas adaptações específicas para atender às nossas necessidades.”

UM MÓDULO ANATÔMICO CRUCIAL

A Micarna adicionou recentemente um módulo anatômico JLR à sua linha de corte ACM Stork. “Se queremos acrescentar valor máximo às sobrecoxas desossadas, um corte preciso é extremamente importante. Se os resultados de corte forem apenas

medianos, eles não poderão ser melhorados posteriormente. O módulo anatômico e suas configurações precisam ser ideais e confiáveis. Nós temos grandes expectativas! O objetivo é deixar o mínimo de carne possível no dorso e usar a sobrecoxa o máximo possível. Ao desossar uma coxa danificada, cortada incorretamente, perderíamos o rendimento e a produtividade da carne”, diz Alain Deschenaux.“O módulo precisa ser suficientemente ágil para manusear sobrecoxas grandes e pequenas. Esta é a única maneira de desossar um lote inteiro. Já notamos que este é o ponto realmente forte do módulo JLR. ”

VISITE: micarna.ch

Novas oportunidades para a avícola suíça

A Micarna valoriza o conhecimento e apoio da Marel Poultry

“Conseguimos melhorar a produtividade e reduzir nossos preços graças aos sistemas e ferramentas da Marel Poultry.”

Sobre a MicarnaA Micarna foi fundada em 1958 em Courtepin, uma aldeia no oeste da Suíça. Hoje, a Micarna é a principal produtora de carne, aves, peixe e ovos na Suíça, empregando mais de 3.000 pessoas. A Micarna pertence ao grupo de distribuição Migros e oferece uma ampla variedade de carnes nas lojas Migros e parceiros externos. A produção da Micarna abrange mais de 20 locais e concentra-se nos dois principais sites de Courtepin e Bazenheid.Desde a criação de animais progenitores, incubação de ovos e criação de aves até o processamento e a presença de produtos finais nas lojas, a Micarna é responsável por toda a cadeia de valor avícola. A divisão de aves da Micarna realiza a maior parte do seu volume de negócios através da Migros.

OPTIGAL

Mais de 90% dos produtos avícolas da Micarna são produzidos sob a marca Optigal. A Optigal garante a mais alta qualidade de carne de frangos que se beneficiaram de um programa de criação baseado em altos padrões de bem-estar animal e desenvolvimento sustentável.

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O kiwi é o símbolo nacional da Nova Zelândia; A ema, que não voa, faz você pensar na Austrália. Em ambos os mercados, outra ave que não voa, o frango, estabeleceu-se como um consolidado favorito nacional. Com 47 kg per capita por ano, os australianos estão entre os comedores de carne de frango mais entusiastas do mundo. Os neozelandeses comem cerca de 10 kg a menos, ainda consideravelmente acima da primeira média mundial. Em ambos os países espera-se que este crescimento impressionante do consumo de frango continuará firme no futuro.

Existe uma alta demanda de mercado por produtos inteiros, porções, carne desossada e outros itens processados, que refletem as tradições alimentares anglo-saxônicas e, cada vez mais, os sabores de todo o mundo.

O AGENTE PERFEITO

Dada a ampla gama de diferentes produtos finais oferecidos, o truque para os processadores é colocar sua valiosa matéria-prima em sua forma mais lucrativa. Isso significa combiná-los o mais próximo possível com os pedidos recebidos dos clientes. Para fazer isso, a Baiada, a Golden Cockerel e a Hazeldene’s na Austrália e a Tegel Foods na Nova Zelândia escolheram a Marel Poultry para fornecer a solução perfeita que preenche todos os requisitos!

Essa solução consiste em uma única linha de seleção de produtos inteiros de alta velocidade, que transfere produtos automaticamente para equipamentos de corte automático ACM-NT. A linha de seleção pode manusear 13.500 produtos por hora e alimentar até três sistemas ACM-NT. Um único sistema de corte ACM-NT automático pode cortar até 7.200 produtos por hora.

PESAGEM E CLASSIFICAÇÃO PRECISAS

Os produtos do sistema de resfriamento são pesados e classificados quanto à qualidade na linha de seleção, utilizando as tecnologias SmartWeigher e IRIS. O peso e o grau de qualidade de cada

produto irão determinar se ele é selecionado para venda inteiro ou porcionado. Tanto na Austrália quanto na Nova Zelândia, produtos inteiros, que são predominantemente frescos, são vendidos em embalagens com faixas de peso de 100 g, 900 g a 2.500 g e acima.O IRIS avalia a frente e o dorso de cada produto e pode captar asas quebradas, sambiquiras vermelhas, contusões, manchas, penas residuais e danos na pele. O sistema de pesagem inteligente SmartWeigher compensa as vibrações e pesa cada gancho individualmente. Ambos os sistemas foram projetados para funcionar com extrema precisão nas velocidades de linha mais altas da atualidade.

A ACM-NT REALIZA TODOS OS CORTES

Os produtos não liberados para venda inteiros são transferidos automaticamente para o equipamento de corte automático ACM-NT. Ao mesmo tempo, as informações sobre peso e grau de qualidade de cada produto também são transferidas. Nesta fase, vale a pena notar que o IRIS classifica não só a carcaça inteira, mas também suas sete porções individuais (duas asas, duas sobrecoxas, duas coxas e peito). Os produtos são geralmente cortados em porções de meio da asa, drumetes, asa inteira, metade dianteira (barril), peito, perna dividida, sobrecoxa e coxa.

Especialidades locais para grelha, como porções de Churrasco (produto inteiro

dividido longitudinalmente em dois, mas unido pela pele do peito sem cortes), “Maryland Supreme” (perna anatômica), “Chop ”(sobrecoxa com esterno),“ Cutlet ”(sobrecoxa anatômica) e “Lovely Leg” (coxas sem pele e sem osso) também são servidas. Esses sistemas são capazes de manusear a ampla faixa de pesos processados na Austrália e na Nova Zelândia, com peso vivo de 1,5 kg a 5 kg. Quando dois sistemas são instalados, um sistema é normalmente configurado para produtos menores e o outro para os maiores. Os sistemas também incluem módulos deriváveis duplicados para produtos menores e maiores.

PROGRAMAÇÃO E GESTÃO CENTRALIZADA

Os divisores posicionados em módulos individuais podem separar os produtos de grau “A” de porções de qualidade inferior, permitindo que sejam coletados e embalados separadamente. Esses

mesmos divisores também podem separar porções leves e pesadas do mesmo tipo.A seleção de aves inteiras e linhas de corte são controladas pelo Innova PDS. Isso permite que o planejamento de produção gerencie minuto a minuto o empacotamento de produtos inteiros e as operações de corte. Ele também fornece informações detalhadas e atualizadas

sobre o que foi processado e como os pedidos de clientes individuais foram e estão sendo atendidos, apresentadas em um formato amigável ao operador. PREPARADO PARA O FUTURO

Nos últimos três anos, cerca de dez desses sistemas foram vendidos e instalados na Austrália e na Nova Zelândia. O resultado positivo visto em suas operações convenceu usuários como Baiada e Tegel de que eles fizeram a escolha certa. Desenvolvimentos recentes da Marel Poultry, como o lançamento dos módulos esfolador e de desossa de coxa de alto rendimento, ajudarão a garantir que todos os processadores estejam bem equipados para enfrentar os desafios futuros de seus mercados em crescimento.

Bem equipado pela Marel Poultry para enfrentar os desafios futuros

Elevando os lucros “Lá Embaixo”

Novas oportunidades para a avícola suíça

“A solução perfeita que preenche todos os requisitos”

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Marel Inc.

P.O. Box 1258Gainesville GA 30503USAt +1 770 532 70 41f +1 770 532 57 06e usa.poultry@marel.com

Marel Stork Poultry Processing B.V.P.O. Box 118, 5830 AC BoxmeerThe Netherlandst +31 485 586 111f +31 485 586 222e info.poultry@marel.com

A Marel é a maior fornecedora global de equipamentos e sistemas avançados para as indústrias de carne vermelha, aves e peixes.

© Copyright Marel Stork Poultry Processing B.V., 2016: Todos os direitos reservados. Qualquer reprodução ou modificação de toda ou parte desta publicação, independentemente do método de reprodução ou modificação utilizado e independentemente do meio usado, é estritamente proibida, salvo sob autorização prévia por escrito da Marel. Aqueles que infringirem este comunicado expõem a si mesmos a processos cíveis e criminais em conformidade com as convenções e leis internacionais de direitos autorais. Os dados publicados neste documento correspondem às informações mais recentes no momento da publicação e estão sujeitos a modificações futuras. A Marel reserva-se o direito de modificar a construção e a execução de seus produtos a qualquer momento sem qualquer obrigação de sua parte de modificar quaisquer equipamentos fornecidos anteriormente. Os dados mencionados são meramente indicativos. A Marel não assume nenhuma responsabilidade por erros ou omissões nos dados publicados ou pelo uso dos dados publicados. A publicação desses dados não deve ser interpretada como uma garantia ou certificado de qualquer tipo (seja expressa ou implícita).

ESPERAMOS ENCONTRÁ-LO PESSOALMENTE

marel.com/poultry

Quando você tem um pedido de filé de peito de frango marinado, o Gerenciador de Receitas Innova está à mão para ajudar a preparar exatamente a proporção correta de peito de frango e molho de marinada. As especiarias individuais a serem adicionadas podem ser formuladas digitalmente e isso fará com que a marinada seja a mais adequada. O Gerenciador de Receitas é capaz de produzir todos os produtos finais que você deseja, como asas picantes, nuggets, filés de peito no alho e limão e todos os tipos de produtos empanados, de músculo inteiro ou moídos. O Gerenciador de Receitas Innova pode até compor as receitas sobre como moer, assim como a própria marinada. Eventualmente, ele será capaz de fazer receitas para refeições prontas inteiras.

MATERIAL MESCLADO

O Gerenciador de Receitas pode ser usado em qualquer parte do processo, onde os lotes de material são mesclados. “No Gerenciador de Receitas Innova, o editor de receitas determina os ingredientes e a sequência de operações necessárias para fabricar o produto”, diz Danny Sudlow, Especialista de Produto da Innova Poultry. “Mas as palavras-chave são rastreabilidade, controle de lotes e consistência.”

CONTROLE DE LOTE

Uma vez que a receita mestre e os lotes necessários tenham sido compostos digitalmente no escritório de controle de produção, o trabalho real (pesagem e digitalização) pode ser feito na instalação de produção. Os resultados do Gerenciador de Receitas aparecem na interface do operador na fábrica, informando quais tarefas devem ser executadas.

RASTREABILIDADE

O sistema do Gerenciador de Receitas é sem papel, com controle de qualidade integrado, bem como controle de processo em tempo real do que vai para os lotes e como. A ferramenta de relatórios mostra como o Gerenciador de Receitas garante a rastreabilidade. Ela mostra a origem exata e o fornecedor de todos os ingredientes do lote da receita, até mesmo de qual fazenda e lote de aves os filés vieram. Em um mundo onde a origem precisa de cada alimento está sob escrutínio rigoroso, esse alto nível de rastreabilidade é um ativo importante.

VISITE: marel.com/recipe-BR

O livro de receitas digital 2.0 Gerenciador de Receitas Innova - a consistência gera confiançaGlobalmente, há uma demanda crescente por alimentos de conveniência e lanches. A preparação de alimentos processados exige receitas precisas e consistentes, que devem oferecer máxima rastreabilidade de alimentos e controle de lotes. O novo Recipe Manager (Gerenciador de Receitas) Innova é projetado especificamente para essas receitas reais – basicamente é um livro de receitas digital 2.0!

“RASTREABILIDADE É A CHAVE PARA ESTE MÓDULO”

VERIFIQUE: marel.com/

poultry-events

VIV EUROPA 20 a 22 de junho de 2018 Utrecht, Holanda

IRÃ FOOD+BEV TEC 29 de junho a 2 de julho de 2018 Teerã, Irã

INDO LIVESTOCK 4 a 6 de julho de 2018 Jacarta, Indonésia

ANUTEC 7 a 9 de agosto de 2018 Curitiba, Brasil

CONGRESO NACIONAL AVÍCOLA 5 a 7 de setembro de 2018 Bucaramanga, Colômbia

MERCOAGRO 11 a 14 de setembro de 2018 Chapecó, Brasil

VIV CHINA 17 a 19 de setembro de 2018 Nanjing, China

CIMIE 20 a 22 de setembro de 2018 Pequim, China

AGRIK EXPO 18 a 20 de setembro de 2018 Abuja, Nigéria

POLAGRA TECH 30 de setembro a 4 de outubro de 2018 Poznan, Polônia

SAUDI AGRICULTURE 7 a 10 de outubro de 2018 Riad, Arábia Saudita

AGROPRODMASH 8 a 12 de outubro Moscou, Rússia

WORLDFOOD KAZAKHSTAN 31 de outubro a 2 de novembro de 2018 Almaty, Cazaquistão

POULTRY INDIA 28 a 30 de novembro de 2018 Hyderabad, Índia

POU

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