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V 2016 | pt

poultry processinginsight

NOVIDADE! ATLAS - SUSPENSÃO DE FORNECIMENTO DE AVES VIVAS A NOVAS ALTURAS

NOVIDADE! FILETAGEM DE SOBRECOXA DE FRANGO EM LINHA

CASOS DE CLIENTES DO MUNDO tODO

INOVAÇÕES EM AMF, RESFRIAMENtO E OEE

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No dinâmico mundo do processamento de aves, ficar parado é igual a andar para trás. Nos dias atuais, altamente competitivos, toda empresa (seja uma empresa de manufatura ou de processamento) precisa se esforçar para realizar progressos contínuos por meio de constantes inovações e da introdução de novos desenvolvimentos.

Na Marel poultry, nós nos sentimos fortes e estáveis, com os dois pés no chão e fortemente dotados de habilidades e de experiência para alcançar esses objetivos. Como sempre, fazemos uso total de nossos recursos disponíveis para capacitar nossos clientes a evoluírem em direção a níveis mais elevados de desempenho e produtividade. Evoluindo junto com vocês – nossos clientes –, teremos a capacidade de enfrentar tanto os desafios de processamento de aves atuais quanto os futuros.

Na Eurotier 2016, a Marel poultry deseja demonstrar a você como nossas soluções inovadoras e recém-desenvolvidas podem impulsioná-lo ao progresso, conferindo excelência ao desempenho, segurança alimentar e sustentabilidade. por isso, vamos usar a Eurotier em Hannover, Alemanha, para o lançamento mundial de diversas soluções inovadoras.

Em primeiro lugar, temos o orgulho de apresentar nosso revolucionário sistema de manuseio de aves vivas Stork AtLAS. Ele está em conformidade com as exigências mais estritas de bem-estar animal, definindo novos padrões em eficiência de custo e higiene para o

manuseio de aves vivas. Graças aos engenhosos módulos de transporte, o AtLAS pode carregar mais frangos em um mesmo caminhão, retendo a mesma quantidade de espaço por ave de antes. Na fábrica, os novos módulos de transporte AtLAS permitem um manuseio mais eficiente e conveniente. Obtivemos êxito na criação de uma solução que combina todas as vantagens para todas as partes envolvidas: animais, fazendeiros, processadores e consumidores.

Outro lançamento global da Marel poultry é a nova solução de filetagem de sobrecoxa, que pode ser totalmente integrada ao sistema Stork ACM-Nt. Ela corta sobrecoxas em altas velocidades, mantendo-se totalmente em linha; não é necessária suspensão manual. A remoção eficiente da cartilagem do joelho, a remoção de pele de alta velocidade e a remoção de ossos desafiavam todas as habilidades de nossos engenheiros de desenvolvimento; o resultado vai além de nossas expectativas. O excelente rendimento, qualidade e apresentação da carne obtida realmente transformou a coleta de filés de sobrecoxa em uma operação industrial lucrativa. Eu poderia falar sobre nossos outros lançamentos na Eurotier, como a máquina desossadora de peito AMF-i, o ChillingControl e o controle de processamento de aves Innova OEE, mas vou parar por aqui. Basta ler esta edição da Insight poultry processing e você irá descobrir todas as nossas novas soluções na Eurotier 2016. Você também poderá ler sobre as experiências de nossos clientes ao redor do mundo, na Bósnia, Argentina, Suíça, Austrália e Bélgica.

Desejo-lhe uma leitura interessante e estamos ansiosos para conhecê-lo pessoalmente em um de nossos eventos.

ARIE TULP, DIRETOR DE VENDAS E MARkETING, MAREL POULTRy

Fortalecendo o progresso

Filetagem inteligente de peito: AMF-i

Precisão suíça como resultado do upgrade

da Bell

Controle de resfriamento - avançando para o

resfriamento adaptativo de cargas

A Belki se preocupa com as Malines

innova OEE para todo o processamento de aves

AtlAs - levando o fornecimento de aves vivas a novas alturas

las Camelias - dois mercados de uma só vez

Automação da ingham’s com a Marel Poultry

sistema de filetagem de sobrecoxas - em linha em alta capacidade

Madi - filetagem de peito na Bósnia

O corte ACM-nt da stork ganha terreno na China

Cortador do meio da asa de alto rendimento

Esperamos encontrá-lo pessoalmente

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CONTENTS

FORTALECENDO O PROGRESSO

poultry processinginsight

“Ao capacitar nossos clientes, podemos evoluir juntos a fim de enfrentar todos os desafios do processamento de aves.”

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MEDIÇÃO INDIVIDUAL DE PEITOS

Atualmente, os processadores precisam classificar os peitos em diferentes categorias de peso e aplicar os parâmetros certos, o que não é o ideal. O novo dispositivo de medição, localizado à frente da linha AMF-i, classifica os peitos de forma a permitir que os módulos sejam configurados automaticamente para o tamanho e especificação do produto. A classificação do peito estará conectada ao carregador do produto específico. Com base na qualificação de tamanho do peito e nos requisitos do produto final, os módulos AMF-i executam suas respectivas operações. Usando o dispositivo de medição no sistema AMF-i, as variações de peso dos peitos recebidos não irão mais influenciar no rendimento. Além disso, o AMF-i é compatível com o software de processamento de alimentos Marel Innova. A análise é possível com o OEE, dando ao gerente da fábrica a oportunidade de melhorar continuamente a eficácia do processo.

CORTE ADAPTATIVO EM METADES

para coletar um filé cortado do osso do peito, o Módulo cortador de metades-i utiliza duas facas, que operam em uma determinada distância uma da outra, para

cortar ao longo do osso do peito. Mas é claro que o osso de cada peito é diferente. Se a distância entre as duas facas for muito grande, há perda de rendimento; se a distância for muito pequena, o osso será cortado. Agora, a Marel poultry desenvolveu o Módulo cortador de metades-i, que realiza um trabalho de corte bastante preciso, que se ajusta automaticamente aos diferentes tamanhos de peitos, cortando o mais próximo possível em ambos os lados do osso do peito. O rendimento dos filés de carne será otimizado e não irá mais depender de configurações manuais.

REMOVEDOR DO OSSO ESTERNO CONTROLADO POR CÂME

Ao remover o osso esterno do produto é importante reduzir a perda de carne ao mínimo, com praticamente nenhum risco de resíduos de ossos no filé. O novo Removedor de osso esterno-i possui agora uma configuração que depende do peso para o processamento ideal dos peitos. Em vez de configurar o módulo para um único peso médio, a faca controlada por câme pode ser configurada para cortar de duas formas diferentes. Dependendo do peso do produto, as configurações certas são reguladas automaticamente pelo controle pLC.

Esta forma confiável de cortar o osso esterno resulta em um aumento do rendimento dos filés para produtos menores, que pode ser de até 3 gramas por osso esterno.

MAIOR DIVERSIDADE DE PRODUTOS

Além dos dois novos módulos mencionados acima, o sistema AMF-i possui seis outros módulos AMF-i adaptativos, produzindo uma ampla variedade de produtos acabados.

FAÇA O UPGRADE DE SEU AMF-BX FLEXCONTROL PARA UM AMF-i

Uma característica bem conhecida da filetagem de peito Stork AMF é sua

elevada capacidade; todo sistema existente pode ser atualizado para a última geração. Ao levar o sistema AMF para padrões mais modernos e elevados e com valor agregado, os processadores irão adquirir a importante vantagem de aumentar seu retorno sobre o investimento com upgrades limitados. O upgrade para a mais nova geração do AMF-i inclui o novo dispositivo de medição de peito, o Removedor de osso esterno-i, o Módulo de corte em metades-i e, opcionalmente, o Cortador de tendão.

VISITE: marel.com/amf-i-BR

Filetagem inteligente de peito:

AMF- i

“AS VARIAÇÕES DOS pEItOS NãO VãO MAIS INFLUENCIAR O RENDIMENtO.”

A filetagem modular de peito Stork AMF, uma história de sucesso no mundo todo, vem sendo constantemente aprimorada desde sua origem, em 1996. Agora, 20 anos depois, a geração AMF-i define o mais novo marco na filetagem de peito. O AMF inteligente se adapta ao tamanho do peito inserido, que resulta no melhor rendimento com a maior qualidade do produto.

NEW! GLOBAL LAUNCH

CORTADOR DE TENDÃO

Atendendo aos requisitos cada vez mais específicos do produto final, o novo Cortador de tendão possui um ajuste manual rápido de altura para as lâminas giratórias, que separam os tendões do filé. Isso torna o módulo mais fácil de ser ajustado à variação de tamanho do produto que está sendo processado, resultando em maior rendimento. Os ajustes podem ser feitos facilmente durante a produção, então não é necessário parar a linha. A configuração pode ser feita de maneira rápida e fácil em linha com os pedidos do dia de filés específicos. O confiável Cortador de tendão vai obter o máximo valor do filé.

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O famoso projeto precisava ser concluído com o mínimo de interrupção da produção. Isso foi feito reconstruindo o prédio em etapas. Após a construção de cada etapa, outro departamento do processo podia ser modernizado.

NOVO TúNEL DE CHOqUE DE AR REFRIGERADO/MATURAÇÃO

A substituição feita pela Bell do tradicional processo de resfriamento a ar e de maturação fora de linha pelo totalmente novo túnel de resfriamento e de maturação por choque em linha não se deu apenas no maquinário. tratou-se também de uma mudança nos métodos de trabalho. Em vez de tomar as decisões “durante a noite” quanto ao destino do produto no túnel de resfriamento, essas decisões agora são feitas com base nos pedidos entrantes, cerca de três horas antes de o produto sair do refrigerador. thomas Graf, gerente de Aves da Bell, diz: “o fluxo de mercadorias diminuiu para um dia, e agora a qualidade está garantida. Nosso maior desafio era planejar e controlar o fluxo acelerado de produtos, bem como toda a empresa ao redor dele”. Graças a vários recursos inteligentes de maturação de resfriamento em linha, os filés ficam tão suculentos e tenros quanto filés que foram maturados da maneira convencional por 12 horas. Ao mesmo tempo, a Bell pode agora rastrear e localizar o produto, o que é apenas uma

das muitas vantagens do resfriamento a ar em linha.

PROCESSAMENTO PRIMáRIO

para lidar com capacidades maiores, a escaldagem e a linha de depenagem foram estendidos. Junto com o resfriamento por maturação a choque, a Bell adicionou a maturação por eletroestimulação em linha à frente do processo, diretamente após a depenagem. O equipamento da Marel poultry no departamento de evisceração também foi atualizado, mais uma vez, para lidar com as velocidades mais elevadas em linha.

IRIS 2 X 2

Após a evisceração, e nas primeiras etapas do processo, as partes da frente e de trás de cada produto são visualmente classificadas de acordo com dois sistemas Stork IRIS. Quando o novo túnel de maturação foi lançado, a Bell sentiu que três horas era um tempo relativamente baixo para planejar a produção. A velocidade com a qual o IRIS fornece as informações, no entanto, é de grande ajuda para que possa tomar as decisões necessárias. “Já estamos observando um aumento na precisão ao diferenciar parâmetros de qualidade específicos; junto com a Marel, podemos ir ainda mais longe. Existe potencial para uma maior integração geral dos fluxos de dados entre o software de processamento de

alimentos da Innova, o módulo pDS e nosso ERp”, diz thomas Graf.Ao sair do túnel de resfriamento, os produtos passam por uma nova linha de pesagem e classificação. Aqui, eles são inspecionados mais uma vez por dois sistemas IRIS. Como a pele já não está mais molhada e brilhante, é possível avaliar melhor a qualidade da epiderme, e o produto pode ser distribuído com uma “precisão suíça”.

CORTE E FILETAGEM

Além do upgrade da linha de corte Stork ACM-Nt já existente, a Bell instalou uma segunda linha ACM-Nt. O mesmo aconteceu com a linha de filetagem AMF-BX: os dois AMF-BX foram atualizados com os mais modernos módulos e técnicas, e um terceiro AMF-BX, novo e idêntico, foi instalado. três classificadoras SmartLine de esteira única classificam os filés, enquanto uma quarta classificadora SmartLine, esta de duas esteiras, classifica as asas.

SySTEMFLEX

A Bell é uma das primeiras processadoras de aves a utilizar a logística SystemFlex, perfeitamente integrada, no processamento primário. As esteiras embaixo dos rependuradores captam qualquer produto que venha a cair acidentalmente dos ganchos e os traz de volta a um ponto onde eles possam ser rependurados

manualmente. Após a coleta dos miúdos, as esteiras do SystemFlex transportam moelas, fígados, corações e gordura abdominal separadamente para e por meio do túnel de resfriamento. A logística do SystemFlex também é parte integral dos departamentos de corte e filetagem. As configurações específicas da Bell na estação de corte se tornaram um padrão da Marel poultry.

PARCERIA E FUTURO

thomas Graf fala sobre a relação entre a Bell e a Marel poultry: “Ao longo de nossa extensa parceira, ambas as empresas passaram por grandes mudanças. Em determinadas fases de ‘reajuste’, era bom saber que o pessoal e os contatos da Marel poultry continuavam os mesmos.”No atual formato, a fábrica da Bell está preparada para todos os futuros desafios; caso seja necessário fazer um upgrade para uma capacidade de 12.000 bph (200 bpm), isso será fácil de fazer. Graças à configuração modular das soluções Marel poultry, a Bell pode encarar o futuro com muita determinação.

VISITE: www.bellfoodgroup.com

Em resposta às condições favoráveis do mercado na Suíça, o processador de aves Bell aumentou sua fábrica de Zell para 10.500 bph (175 bpm). Parceiras há já muitos anos, a Bell e a Marel Poultry se uniram para implementar a extensão da fábrica, com o novo túnel de resfriamento em linha como principal elemento. A Bell pode agora produzir carne de aves com a famosa precisão suíça.

PRECISÃO SUÍÇAcomo resultado do upgrade da Bell

SOBRE A BELL

O Grupo Bell é o principal processador de carnes da Suíça. A empresa foi criada em 1869, quando Samuel Bell abriu seu açougue em Basileia. Com mais de 9.500 funcionários em onze países, sua gama de produtos agora inclui carne bovina, aves, embutidos, frutos do mar e produtos de conveniência. Bell trabalha próximo aos fornecedores e parceiros de distribuição nos setores de varejo, atacado e de serviços alimentares. Algumas de suas marcas são Abraham, Zimbo, Hilcona e Môssier polette.

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AVANÇANDO PARA O RESFRIAMENTO ADAPTATIVOChillingControl

O ChillingControl é a única solução do mercado que ajusta de forma dinâmica e automática as configurações do túnel para a carga sendo manuseada. Na verdade, trata-se de um módulo de software de complemento que utiliza dados do sistema de informações de distribuição de produtos (pDS-Nt) da Stork e que pode ser implementado em um túnel de resfriamento já existente. Ele economiza uma grande quantidade de energia, tornando o processo de resfriamento mais econômico e, ao mesmo tempo, otimizando a qualidade do produto.O controle preciso do processo de resfriamento é crítico durante o processamento de aves; ao saírem do túnel de resfriamento, os produtos precisam estar a uma temperatura interna definida, sem nenhuma parte congelada. Com o ChillingControl, esse processo deu um passo à frente. para obter a precisão desejada, o ChillingControl consegue antecipar o carregamento do túnel e, em seguida, reagir diretamente sem intervenção humana.

AjUSTE PARA O CARREGAMENTO DO TúNEL

Depender de um termostato para definir a temperatura certa de resfriamento é uma abordagem comum. Quando um túnel fica vazio durante uma pausa na produção, é necessário fazer um ajuste manual para evitar o risco de congelar os produtos. No entanto, a temperatura se manterá de acordo com o termostato, com um ligeiro atraso na reação, então o sistema de resfriamento continuará trabalhando por um período mais longo. para a máxima eficiência e automação, o Stork ChillingControl é o próximo passo. Ele oferece aos processadores a possibilidade de aumentar a eficiência geral de resfriamento automatizando o tempo de reação. trata-se de ajustar as configurações do túnel exatamente no momento certo com base no conhecimento anterior do peso e da quantidade do produto.

AjUSTES DINÂMICOS

Com a ajuda do ChillingControl, o túnel de resfriamento é iniciado na hora certa. Quando os primeiros produtos entrarem no túnel, o software de controle já terá otimizado a temperatura; as configurações

se adaptam de maneira dinâmica ao número de produtos entrantes. Além da inicialização e do desligamento, o fornecimento de peças do túnel também pode ser feito durante as pausas na produção. Normalmente, o sistema de resfriamento irá continuar operando na máxima potência. No entanto, o ChillingControl irá detectar a redução de carga no túnel e vai ajustar imediatamente o sistema de acordo. O sistema de resfriamento não irá funcionar com força total se não houver necessidade, economizando, assim, energia. Assim que os produtos começarem a entrar novamente no túnel, o sistema de resfriamento já terá religado automaticamente, e na hora certa.

PESAR ANTES DE RESFRIAR

Um pré-requisito para o ChillingControl ser totalmente eficaz é a presença de uma Stork SmartWeigher ou um rependurador de pesagem (tR-EC/GL) antes de resfriar. O ChillingControl utiliza as informações de pesagem dos produtos para definir a temperatura do túnel de resfriamento. Quando, por exemplo, um lote de pequenos frangos entra no túnel, ele precisa de menos resfriamento. Em um túnel de resfriamento normal, isso só pode ser feito manualmente, e corre-se o risco congelar o produto. No entanto, em um túnel ChillingControl, o lote mais leve já estava previsto, e as configurações de resfriamento são ajustadas automaticamente e no momento certo.

MEIO AMBIENTE E LUCROS DE MÃOS DADAS

O ChillingControl é uma combinação inteligente de tecnologias existentes em um software de resfriamento e de distribuição de produtos pDS. O autoajuste dinâmico é totalmente automático; ele não precisa de nenhuma intervenção ou controle humano. O consumo de energia é o mínimo possível, contribuindo tanto para a sustentabilidade ambiental quanto para a lucratividade dos negócios.

qUALIDADE DO PRODUTO

Os produtos que saem de um túnel controlado pelo ChillingControl estarão nas melhores condições possíveis para o processo seguinte. tendo sido resfriado a uma temperatura consistente, o produto

estará pronto para o corte e a desossa. Outra vantagem é que a perda de peso pode ser mantida no mínimo possível. Em um processo de resfriamento padrão, evaporação significa perda de rendimento. Com o ChillingControl, a evaporação pode ser ainda menor, com máximo rendimento

pós-resfriamento como resultado. Logo, a qualidade do produto também se beneficia muito com o ChillingControl.

VISITE: marel.com/chillingcontrol-BR

ADAPTáVEL à qUANTIDADE

O princípio do ChillingControl pode ser usado com a tecnologia de resfriamento a ar Stork já existente, seja a tecnologia de maturação DownFlow+ ou por choque, equipada com software de controle de produção pDS no processo primário. É ainda possível utilizar o ChillingControl sem os dados de pesagem antes do resfriamento. Neste caso, o sistema reage somente à quantidade de produto detectado.

NEW! GLOBAL LAUNCH

“CHILLINGCONtROL ECONOMIZA ENERGIA E MANtÉM A QUALIDADE ELEVADA.”

QUANTITY ADAPTIVE CHILLING

FIRST (WARM) PRODUCTS ENTEROR

LAST (COLD) PRODUCTS LEAVE THE TUNNEL

PRODUCT DETECTION

ANTICIPATED TO DECREASE/INCREASE

TEMPERATURE

WEIGHT ADAPTIVE CHILLING

BIGGER OR SMALLER IN THE TUNNEL

WEIGHTDETECTION

ANTICIPATED TO DECREASE/INCREASE

TEMPERATURE

AUTOMATIC SETPOINT SELECTION

SAVING MONEY SAVING ENERGY HIGHER PRODUCT QUALITY

O objetivo da Marel Poultry é continuar crescendo com as soluções de processamento de aves, que agregam ainda mais valor ao processo, seja em termos de aumento de sustentabilidade, eficiência ou de qualidade do produto. O novo conceito de ChillingControl se adapta perfeitamente a esse objetivo.

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A BELkI SE PREOCUPA COM AS MALINES

Há dois anos, a Belki instalou uma nova linha de corte Stork ACM-Nt. No começo do ano, a empresa estendeu e modernizou seu departamento de evisceração instalando vários novos sistemas de back-end Stork Nuova, como a Máquina de inspeção final, o Cortador de pele de pescoço e o Lavador interno/externo. Steven Jespers, gerente-geral da Belki, diz: “Nosso departamento de evisceração pode processar com sucesso uma ampla variedade de raças de frangos, até mesmo aquelas com crescimento mais lento, como as Malines, que têm cerca de 15 cm a mais que os frangos comuns. É fácil ajustar as configurações para uma variação de lote entrante com o Nuova”.

MALINES

A Malines é uma valiosa raça local com muita demanda pelos consumidores belgas. A Belki tem o orgulho de ter registrado as Malines como um “produto regional” oficial. Steven Jespers continua: “As Malines crescem por 81 dias, o que as tornam um produto caro. É um mercado de nicho, somente para a Bélgica, já que nós vendemos sobretudo produtos inteiros para restaurantes gourmet. O sabor é definitivamente diferente, e na Bélgica, há cerca de 30 anos que as pessoas estão mais dispostas a pagar mais por esses produtos”. Entre os 410 mil frangos processados semanalmente na Belki, 12 mil são Malines, 15 mil Cordon d'Or (um frango de qualidade alimentado com milho) e 33 mil são frangos de 70 dias orgânicos, criados em liberdade, vendidos pela marca Roi des Champs. Os demais são frangos padrão.

qUATRO LINHAS DE FILETAGEM

As novas instalações de produção da Belki serão um departamento de filetagem, embalagem e congelamento. Quatro

linhas de filetagem existentes serão levadas para este novo local; a única linha manual será automatizada. para isso, serão adicionados um removedor de osso esterno e um separador de filé à linha de filetagem de peito Stork AMF. Quando o local se tornar operacional, a velocidade da linha irá aumentar de 9.000 para 10.500 bph (150 a 175 bpm).

CLASSIFICAÇÃO E EMBALAMENTO

Duas das quatro linhas de filetagem alimentam uma classificadora personalizada da Marel, com execução de bandeja central/esteira dupla. Esta classificadora flexível com oito saídas pode manejar a produção de pesos fixos e a granel simultaneamente. As barbatanas da classificadora movimentam os produtos de peso fixo para a esteira transportadora central e desviam os produtos que não são adequados ao trabalho atual para as bandejas a granel externas. Isso garante a máxima utilização do produto com o mínimo de desperdício. Depois da classificadora, os operadores das esteiras de embalagem das bandejas paceline embalam manualmente lotes de peso fixo dentro das bandejas. As bandejas e as esteiras com os lotes avançam de maneira sincronizada lado a lado, possibilitando o fluxo de embalagem em linha. As bandejas podem ser compostas por diferentes operadores, e cada um deles coloca uma ou duas peças do lote dentro da bandeja que passa por si.

A GRANEL

As duas outras linhas de filetagem seguem para as estações de pesagem a granel, bem como uma quinta linha opcional, operada manualmente, que cruza as outras quatro linhas. Os produtos a granel da Belki são sobretudo para

exportação. Eles são geralmente produtos não desossados, enquanto os produtos filetados e inteiros permanecem na Bélgica.

INNOVA E SySTEMFLEX

todos os trabalhos realizados na classificadora personalizada são organizados e monitorados na sala de controle usando o software de processamento alimentar Innova.

As três estações de pesagem a granel com controladores M2200 também estão conectadas ao Innova. O sistema de esteiras logísticas SystemFlex transporta todos os produtos internamente no novo salão de filetagem.

VISITE: www.belki.be

A Belki, processadora de aves estabelecida em Aalst, na Bélgica, decidiu recentemente modernizar e realojar suas linhas de filetagem existentes em um novo recinto. A Marel Poultry está ajudando a criar soluções que se adaptem melhor às necessidades particulares de processamento da Belki.

SOBRE A BELkI

por quase 25 anos, a Belki NV é a empresa líder em processamento de aves, com uma exclusiva gama de produtos. Ela ocupa o principal segmento do mercado de varejo belga e do setor de atacado de aves na Benelux e na França.Junto com seus 240 motivados funcionários, a Belki possui um rendimento de aproximadamente 80 milhões de euros. A Belki faz parte do grupo familiar Joosen-Invest (turnhout), que atua no processamento de ração para gado e peixes, moagem de farinha, piscicultura (Belgium Royal Caviar) e processamento de aves. “Ficamos felizes por ter vários clientes diferentes, tanto no varejo quanto em serviço alimentar. 25% de nossos produtos são exportados para Luxemburgo, Holanda e França. Na Bélgica, nossas raças especiais representam cerca de 20% de nossas vendas”, diz Steven Jespers.

SMARTSPLITTER

“Como os produtos estão ficando mais pesados, estamos em busca de soluções para fazer produtos convenientes. O SmartSplitter da Marel produz bistecas, um produto popular na Bélgica”, diz Steven Jespers. Quando entram pedidos específicos de bistecas, é possível descarregar manualmente um palete de filés ou borboletas no SmartSplitter para que sejam fatiados horizontalmente.

“AS pESSOAS VêM SE DISpONDO A pAGAR MAIS pOR ESSES pRODUtOS Há MAIS DE 30 ANOS.”

Sander de Bruijn (gerente de vendas da área de aves da Marel) e Steven Jespers (gerente geral da Belki)

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INNOVA OEE PARA TODO O PROCESSAMENTO DE AVESMaior eficácia por meio da coleta de dados e análise inteligentes

A implementação do módulo Innova OEE (eficácia geral de equipamento) irá liberar todo o potencial de uma linha de produção da Marel Poultry. O Innova OEE mede as tendências em perdas no processo ao longo do tempo; é a ferramenta perfeita de análise, sinalização e otimização. O resultado serão processos de produção idealmente aprimorados e um maior valor agregado.

O módulo Innova OEE tem agora seu próprio aplicativo específico para aves. As atuais linhas de processamento de aves possuem diversos sensores para extrair dados dos equipamentos, sistemas e processos. O software de processamento alimentar da Innova pode agora reunir os dados desses sensores, permitindo que os processadores capturem todo o processo de produção com uma visão geral clara de dados confiáveis.

MAIOR EFICáCIA

As informações de tempo de execução são coletadas das linhas de produção em tempo real, dando uma visão instantânea de eficácia de seu desempenho. O Innova OEE oferece aos operadores de linha motivos bem documentados para quaisquer perdas na eficiência, com um impacto mínimo nas tarefas diárias ou no tempo dos funcionários. Com essas informações, exibidas em paineis como relatórios personalizáveis, o gerente de produção pode identificar as áreas onde tais perdas estão ocorrendo e decidir sobre a ação corretiva para aumentar a eficácia.

SINALIzAÇÃO NUMA BANDEjA DOURADA

Quando, por exemplo, ocorrer uma interrupção inesperada na linha, não importa onde dentro do processo, o OEE pode rastrear automaticamente as razões para tal, em cooperação com o Monitoramento de equipamentos. O OEE entrega as informações ao processador numa bandeja dourada: “É aqui que você

está perdendo desempenho, qualidade ou tempo, então é aqui que você precisa melhorar.” É óbvio assim! O OEE não resolve problemas; sua principal função é mostrar onde é possível fazer melhorias. Cabe ao processador usar as informações fornecidas para otimizar o processo. É claro que os consultores da Marel poultry estão sempre disponíveis para oferecer suporte aos processadores a fim de encontrar a melhor maneira de aprimorar ainda mais os processos de trabalho.

DISPONIBILIDADE, DESEMPENHO E qUALIDADE

O OEE opera em três áreas: disponibilidade, desempenho e qualidade. Disponibilidade representa o tempo de produção real comparado ao tempo de produção possível. Quando a linha não pode funcionar ou os produtos não estão disponíveis, isso resulta diretamente em perdas. O OEE mostra em tempo real o que é e onde está a causa. Quando o desempenho (resultado real comparado ao resultado possível) não atende às expectativas, como por exemplo velocidade da linha mais lenta que o planejado, o OEE mostra a fonte desta situação.

Quanto à qualidade (resultado real comparado a produtos de grau A), o OEE irá indicar se os produtos vindos da linha são de grau A ou não. Se não, o OEE lhe diz o porquê.

PEqUENAS PARCELAS

“Observamos que mesmo nas fábricas de processamento mais avançadas, a gerência acha difícil descobrir as perdas em tempo real. Eles precisam é de uma visão geral e da capacidade ampliar em um nível de detalhes”, diz Dirk Kuijpers, coordenador do projeto de OEE de aves da Marel. “Até o momento, eles não tiveram tempo nem os meios para lidar com tais questões. O OEE pode ajudar nesta situação, fornecendo pequenas parcelas de informação, que oferecem informações claras sobre as formas de melhorar a eficiência nos processos diários.”

HOMEM E MáqUINA

Os relatórios podem ser apresentados como paineis na tela do computador, e podem abranger uma ampla variedade de assuntos. O OEE pode tratar de tudo, desde o manuseio das aves vivas até o fim da linha.O Innova OEE pode sinalizar a eficácia técnica e humana. Dirk Kuijpers continua: “O OEE identifica exatamente as questões que precisam da atenção do gerente da fábrica. por exemplo, quando uma equipe de funcionários de pendura é menos produtiva que a de outros turnos. Ou quando a perda na rependura é muito alta, com produtos caindo da linha com muita frequência, necessitando de muito retrabalho”.

VISITE: marel.com/OEE-poultry-BR

“O OEE é a ferramenta perfeita de análise, sinalização e otimização.”

COLETA INTELIGENTE DE DADOS VIA SENSORES

O OEE vem fazendo um uso bastante inteligente dos sensores, que já foram integrados nos equipamentos e no processo de produção. Isso vale para os processos de aves por toda a fábrica. Nos processamentos primário e secundário, por exemplo, o OEE coleta dados dos sensores já instalados nos equipamentos, como manuseio de aves vivas, atordoamento por CAS (Método de Atmosfera Controlada), Nuova EV, resfriamento, distribuição, corte, classificação e divisão por lotes. Desde o começo, o uso das funcionalidades do software OEE irão resultar na sinalização de melhorias no processo de produção, que podem, em seguida, ser implementadas. trabalhar em um ambiente dinâmico demanda um conhecimento de OEE em tempo real para alcançar o processo de produção idealmente aprimorado e criar o maior valor agregado.

PAINEIS PERSONALIzADOS

O Innova OEE pode fornecer a cada grupo-alvo de usuários seu próprio painel de relatórios personalizado específicos. Um gerente geral precisa de uma tela que mostra um resumo geral, enquanto um gerente de fábrica precisa de relatórios detalhados a cada minuto.

NEW! GLOBAL LAUNCH

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ATLAS, a solução Stork revolucionária

LEVANDO O MANUSEIO DE AVES VIVAS A NOVAS ALTURASO sistema de chegada de aves vivas de tecnologia avançada ATLAS (Advanced Technology Live bird Arrival System) é o nome do totalmente novo sistema de manuseio de aves vivas da Marel Poultry para levar frangos do criador ao processador.

O novo sistema é o resultado de trinta anos de experiência com o bem-sucedido sistema Gp da empresa, que vem sendo operado pelos processadores de frango no mundo todo. Com o objetivo de levar as aves do criador para o processador da maneira mais respeitosa com os animais e eficiente possível, o AtLAS faz uso total do vasto conhecimento da Marel poultry relativamente ao manuseio de aves vivas. Esse conhecimento foi acumulado por nossos especialistas por meio de experiência prática em campo e em cooperação com nossos clientes, e em conjunto com respeitados cientistas das universidades líderes e institutos especializados.

MóDULO INOVADOR E FLEXÍVEL

No cerne do novo sistema está um módulo de transporte totalmente novo, feito exclusivamente em aço inoxidável e materiais sintéticos, criado para sintetizar as cargas e para facilitar, simplificar e agilizar o manuseio tanto na fazenda quanto na fábrica de processamento.O novo módulo SmartStack em si é modular. Ele consiste de um palete e diversas bandejas autoencaixáveis (não é necessária estrutura). Cada bandeja se encaixa com segurança na bandeja de baixo. Um recurso inovador do módulo de transporte SmartStack é a construção inteligente de seus paletes. O engenhoso design abre espaço para as aves serem carregadas no palete, criando um nível extra.

DESIGN INTELIGENTE

As aves são pegas e colocadas na bandeja através de uma ampla abertura na parte de cima. Dessa forma, o carregamento fica muito fácil. Quando a bandeja fica cheia, ela é fechada usando o piso dobrável da bandeja acima. Como o piso (diferente das gavetas) nunca ultrapassa a marca do próprio módulo, os módulos

podem ser colocados em qualquer lugar do galpão de frangos, até mesmo nos cantos ou próximo às paredes. Dessa forma, as distâncias e o tempo para levar do chão do galpão até a bandeja são mantidos no mínimo possível.

AIRFLO

As bandejas são equipadas com os exclusivos pisos Airflo da Marel poultry, que foram comprovadas ao longo de muitos anos em todas as regiões climáticas. Eles fazem uso dos princípios venturi para garantir um fluxo contínuo de ar para as aves durante o transporte. Os pisos também permitem que as aves fiquem presas. Os canais de casa piso coletam quaisquer excrementos. Dessa forma, as aves ficam secas e o risco de contaminação cruzada devido à queda de excrementos na bandeja abaixo reduz-se significativamente.

BEM-ESTAR ANIMAL

A construção aberta do módulo de transporte permite que as aves sejam avaliadas pela equipe de veterinários. Esta avaliação também pode ser feita a qualquer momento durante o carregamento na fazenda ou durante o transporte para a fábrica de processamento. Se uma ave estiver sofrendo, ela pode ser removida sendo lançada para o painel ao lado da bandeja mais próxima dele. Cada bandeja é equipada com tais paineis de lançamento em todos os lados. Este é um dos muitos recursos do novo sistema, desenvolvido para dar aos usuários a melhor ferramenta possível para manusear as aves vivas da maneira mais respeitosa possível com os animais, garantindo assim os padrões mais elevados de bem-estar da ave.

HIGIENE

A segurança alimentar e a prevenção contra contaminação cruzada com

“O AtLAS tRAZ RESULtADOS NA FAZENDA, DURANtE O tRANSpORtE E NA FáBRICA DE pROCESSAMENtO.”

NEW! GLOBAL LAUNCH

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ATLAS, a solução Stork revolucionária

LEVANDO O MANUSEIO DE AVES VIVAS A NOVAS ALTURAS

“A MANEIRA pERFEItA DE LEVAR AS AVES DO CRIADOR AO pROCESSADOR.”

patógenos são questões vitais. Ao desenvolver o AtLAS, as principais prioridades foram elaboradas com um novo módulo sem estrutura e sem pontos cegos para limpeza, e com um sistema de lavagem que realmente limpa os módulos. O resultado é uma lavadora completa totalmente nova, na qual um grande número de bocais com direcionamento preciso fazem uma lavagem profunda das bandejas, definindo um novo marco na higiene do módulo de transporte.

CONTROLE DE SISTEMA AUTOMáTICO

O software avançado e fácil de usar garante que as bandejas se movam pelo sistema na velocidade necessária para manter a linha de processamento cheia. Quando o peso médio de lote e o número de aves por bandeja muda, esses novos dados são inseridos no sistema usando a tela sensível ao toque e o sistema é imediatamente reinicializado. O sistema AtLAS funciona com a mais nova interface do usuário Marel e se conecta com a plataforma de controle de produção do software de processamento alimentar do Innova. Ele também pode monitorar de maneira contínua a eficácia geral do equipamento e é valioso em garantir os mais elevados padrões de manutenção preventiva e baixo custo de propriedade.

INÍCIO PERFEITO DO PROCESSO

O manuseio de ave viva é uma parte essencial do processo.

Os criadores gastam muito tempo e esforço para fornecer às fábricas de processamento aves saudáveis com o peso correto. O novo sistema AtLAS foi desenvolvido para garantir que essas aves possam atingir a linha de processamento nas melhores condições possíveis, permitindo que os processadores alcancem o maior rendimento e as metas de qualidade. O sistema simplifica o carregamento com menos riscos de danos às aves. Quando as aves são carregadas automaticamente, isso pode ser feito mais rapidamente. O novo módulo AtLAS retém até 22% mais aves na mesma quantidade de espaço. Isso é feito sem reduzir a altura do nível, garantindo o conforto ideal da ave durante o transporte. O sistema para manuseio dos módulos na fábrica de processamento foi criado para fornecer capacidades de hora em hora mais elevadas com relação à capacidade máxima atual. Ele foi criado para ser robusto, ultraconfiável, fácil de controlar e com baixo custo de propriedade. Resumindo, o totalmente novo sistema de manuseio de aves vivas AtLAS é a forma ideal de levar as aves do criador ao processador. É o início perfeito do processo!

VISITE: marel.com/atlas-BR

AS VANTAGENS DO ATLASNO GALPÃO DE FRANGOS

Uma grande abertura equivalente a 70% da área da bandeja e um chão limpo e desobstruído torna o carregamento mais rápido e fácil. Isso reduz significativamente o risco de danos e estresse à ave. Quando as aves são carregadas automaticamente, este trabalho pode ser feito até 30% mais rápido e com menos funcionários de suporte.

DURANTE O TRANSPORTE

Quando os regulamentos de transporte permitirem, até 22% mais aves podem ser transportadas no mesmo caminhão, no mesmo número de módulos. Mais importante ainda, a capacidade extra está sendo atingida mantendo a altura líder na classe disponível para cada ave em cada nível, recurso exclusivo dos módulos de transporte Marel poultry há muitos anos. Os processadores se beneficiam de custos de transporte inferiores e menores emissões de CO2 na maior variedade de pesos de aves vivas possível.

NA FáBRICA DE PROCESSAMENTO

Ao chegar à fábrica de processamento, as aves ficam em pé no cercado. Quando chega a hora de elas entrarem em processo, os módulos são recolhidos pela empilhadeira e levados para o sistema interno AtLAS. Este sistema, fabricado totalmente em aço inoxidável, possui uma lógica objetiva, é extremamente robusto e consiste de três operações mecânicas; desempilhamento de bandejas, lavagem de bandejas e reempilhamento de bandejas vazias. Ele foi criado para funcionar ininterruptamente na velocidade das linhas, muito superior à atual capacidade máxima.Em primeiro lugar, os módulos passam para o desempilhador, onde as bandejas individuais são desempilhadas automaticamente e transferidas para o sistema de esteiras, que as leva para o processamento. Em seguida, as bandejas passam por um ponto de inspeção onde quaisquer aves mortas são removidas, permitindo que todas as exigências de segurança alimentar e requisitos religiosos relevantes sejam atendidos.As aves ficam na bandeja de transporte o tempo todo até que sejam penduradas na linha de processamento para o atordoamento elétrico ou são penduradas, atordoadas de maneira irreversível, após passarem pelo sistema de atordoamento com atmosfera controlada integrado Stork CAS SmoothFlow. As bandejas se movem lentamente pelo sistema, sem alteração na direção.Após terem sido carregadas, as bandejas vazias entram no sistema de lavagem completa e são reempilhadas, prontas para serem transportadas de volta à fazenda.

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DOIS MERCADOS DE UMA Só VEzDuas linhas FHF-XB fornecem à Las Camelias flexibilidade total

AUTôMATOS DA INGHAM’S COM A MAREL POULTRy

Las Camelias, uma importante empresa de produção de aves da Argentina, precisava de um upgrade para seu processo de desossa, que precisava produzir dois tipos diferentes de produtos. A Marel Poultry forneceu a solução perfeita, instalando duas linhas de Filetagem da metade dianteira Stork, um para produtos de exportação e um para produtos do mercado doméstico.

A Inghams Enterprises, maior empresa de aves da Austrália, abordou a Marel Poultry em busca de maneiras para aumentar a eficiência. A Marel Poultry conseguiu ajudar nesta situação propondo a automação adequada. Foram fornecidos detectores de osso SensorX, sistemas de desossa AMF-BX e soluções Multihead Weigher, que foram instalados em diferentes fábricas do grupo Ingham’s.

A nova estrutura dupla, com capacidade de 2 x 4.500 bph, consegue produzir filés para ambos os mercados, cada um com seus requisitos de apresentação específicos. É surpreendente ver as diferentes formas de filés que saem das duas FHF: em uma linha, cortados sem muita precisão para o mercado interno; na outra, cortados com exatidão para exportação.

CONTINUAR SEPARADOS

Na linha de distribuição, decidem-se que pesos devem ser alocados nas linhas de filetagem da metade dianteira. Duas linhas de corte, que cortam duas faixas de peso específicas, descarregam as metades dianteiras em dois transportadores

diferentes para alimentar uma das duas FHF. Os dois fluxos de metades dianteiras de diferentes pesos ficam separados o tempo todo enquanto estão sendo transportados nas esteiras do SystemFlex, que também são fornecidas pela Marel poultry.

DUAS FAIXAS DE PESO

As metades dianteiras sem asas são carregadas manualmente no transportador superior que, por sua vez, leva-os pelos módulos do sistema, onde são processados. As duas FHF sempre desossam as duas faixas de peso simultaneamente. Cada linha FHF é ajustada especificamente às suas próprias faixas de peso, o que otimiza o rendimento.

MERCADO DE EXPORTAÇÃO E DOMéSTICO

Raúl Marso, presidente da Las Camelias, diz: “para nós, é importante ter a flexibilidade de produzir o que precisamos a qualquer momento. podemos ter uma linha produzindo filés para exportação e a outra para nosso mercado interno, ou podemos ter ambas as linhas FHF produzindo os mesmos tipos de filés quando a demanda é alta”. O mercado doméstico demanda mais peso ao redor do filé, como carne do dorso, carne da escápula e gordura da pele, enquanto os clientes de exportação querem um filé aparado com especificações precisas. A troca de um regime para outro é rápida e fácil. Juntos, os dois sistemas garantem a flexibilidade ideal.

LIDANDO COM DIVERGêNCIAS E VELOCIDADE

A Stork FHF-XB pode lidar com uma ampla variedade de pesos de aves em cada lote, que se adapta perfeitamente à situação heterogênea da Argentina. Ao mesmo tempo, a alta capacidade das duas FHF-XB trabalhando juntos superou as expectativas, já que não existe nenhuma outra opção disponível que possa suportar 9000 produtos por hora.

INCRÍVEL

“É incrível o que os sistemas FHF da Stork podem fazer. Normalmente, precisamos de muitas pessoas para aparar os filés de

acordo com nossas especificações. Mas agora temos os sistemas FHF instalados, precisamos apenas ajustar as configurações para obter exatamente os filés específicos de que precisamos. A FHF faz tudo sozinha”, continua Raúl Marso. “Além disso, os filés são produtos finais de alta qualidade com conteúdo ósseo mínimo. A verificação deles agora é muito menos exigente.” Ao final do processo de filetagem, o filé de peito é retirado mais uma vez das esteiras SystemFlex com mínima inspeção necessária.

AUMENTO DE RENDIMENTO E qUALIDADE

“O pessoal da Marel poultry realmente superou o desafio. Nós dissemos a eles nosso problema e, combinando os sistemas e processos de maneira criativa, eles encontraram uma solução. Dividindo a curva de peso em dois e com uma configuração precisa do equipamento, pudemos alcançar o que queríamos”, diz Raúl Marso. “É com muita alegria que temos visto o rendimento e a qualidade subirem, bem como a proporção de quilogramas por homem/hora.”

VISITE:

www.lascameliassa.com.ar

A Ingham’s queria alcançar os atuais níveis de desempenho e eficiência de processamento de aves, o que significava caminhar para a automação. O primeiro ponto de atenção foi o processo de detecção de ossos, que costumava ser totalmente manual, com muitos funcionários tentando encontrar pequenos ossos nos frangos desossados. Além de ser bastante impreciso, este processo também é caro. O mesmo vale para o processo de desossa. Muitas operações manuais precisam de muitos funcionários. “Nossa empresa viu e agarrou a oportunidade”, de acordo com Jan Gebraad, Líder regional da Ingham’s.

DETECÇÃO DE OSSOS

para melhorar a eficiência da detecção de ossos, diversos sistemas de detecção de ossos SensorX da Marel (dois combinados com classificação SmartSort) foram instalados nas fábricas da Ingham’s. O SensorX SmartSort é uma solução compacta e integrada que combina detecção de ossos por raio-X com classificação avançada. Nessa situação, o SensorX também usa seu sistema de raio-X para pesar. Esta informação de peso é usada pelo SmartSort para classificar o produto. Logo, isso não é mais necessário para uma unidade de pesagem dinâmica.

SOBRE A LAS CAMELIAS

Las Camelias SA é uma empresa de aves com mais de 75 anos de experiência. Ela começou em 1936 em San José, na região de Entre Rios, no coração da produção de aves da Argentina. Hoje em dia, Las Camelias SA está nas mãos da terceira geração da família fundadora. É uma empresa verticalmente integrada, compreendendo as fazendas de gado dos avós, fazendas de criação de frangos, a incubadora e a fábrica de ração. A capacidade de produção em Las Camelias é de 13.500 bph (225 bpm). Metade dos produtos é cortada, e a outra metade é vendida como produtos inteiros.Las Camelias produz para o mercado argentino interno, bem como para os mercados de exportação. Ela exporta cerca de 60% de sua produção total para vários mercados, como o Extremo Oriente, Oriente Médio, áfrica, países da União Europeia, Chile, Brasil e Caribe.

Jan Gebraad (Ingham’s Regional Lead), Mark McGauley (Ingham’s plant Engineer), Dirk den Hartog (Marel poultry Area Sales Manager), Mark Chan (Ingham’s Value Stream Leader)

LAS CAMELIAS SA

AjUSTANDO AOS ESPAÇOS DISPONÍVEIS

Foi um desafio adaptar a instalação ao formato em L do espaço compacto disponível. Instalando os dois sistemas FHF-BX em um formato em L similar e realocando o departamento de coleta “no canto”, a Marel poultry mostrou muita flexibilidade e conseguiu aproveitar ao máximo cada metro quadrado disponível. Isso também foi possível por meio do uso das logísticas flexíveis dos sistemas de esteiras SystemFlex, que garantem um fluxo uniforme de produtos.

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DO CERRADO AO IMPéRIO DOS FRANGOS

Os negócios começaram em 1918, quando Walter Ingham comprou um pedaço de cerrado no sudoeste de Sidney, um galo e seis galinhas para seu filho. Walter Ingham Junior cresceu seus negócios e, em 1950, a pequena empresa local foi entregue a seus filhos, Jack e Bob. Nos últimos 60 anos, Jack e Bob Ingham transformaram a Inghams Enterprises em um império das aves, alimentando milhões de australianos a cada ano. Em 2013, Bob Ingham vendeu a empresa para a tpG Capital.

Além das aves, o nome Ingham também é bem conhecido por seu sucesso nas pistas de corrida, já que são proprietários das maiores e mais bem-sucedidas pistas de corrida da Austrália.

CAFéS E BARES DE ESTRADA

A Inghams Enterprises emprega mais de 8.000 pessoas em todos os aspectos da produção de aves em mais de 100 locais da Austrália e da Nova Zelândia. A Ingham’s compreende criação, processamento primário e processamentos adicionais totalmente integrados no negócio de produção de aves, com um total de dez fábricas de ração para gado, sete fábricas de produção primária de aves e sete fábricas de processamentos adicionais. De cafés contemporâneos em Bondi Beach a bares de estrada nas matas australianas, os produtos avícolas de qualidade da Ingham’s chegam aos pratos de toda a Austrália. Atualmente, a Ingham’s é um dos maiores processadores de aves da Oceania.

VALOR COMPROVADO

Nas linhas de processamento de frangos, o equipamento SensorX foca totalmente nos filés de peito e contrafilés. Jan Gebraad diz: “Nós levamos a detecção de ossos muito a sério. Escolhemos especificamente os equipamentos Marel poultry porque ela é a referência da indústria, com mais de 600 aplicações no mundo todo. A experiência prévia com o SensorX nos deu a convicção de estar escolhendo uma solução comprovada”.

PRODUTOS DE FILéS

A Ingham’s também decidiu substituir seus processos de desossa manual para pequenas aves com um sistema semiautomatizado. A melhor solução possível acabou sendo a Stork AMF-BX FlexControl. Na Ingham’s, o processo de filetagem se concentra nos filés de peito de frangos menores. Os módulos AMF-BX produzem uma ampla variedade de produtos finais, como filés de peito, borboletas e contrafilés.

FEITO SOB MEDIDA

para a primeira Multihead Weigher da Marel para produtos frescos na Austrália,

a Marel poultry desenvolveu uma solução personalizada para a Ingham’s. Agora é possível encher sacolas, posicionar os produtos em uma bandeja ou colocá-los em um caixote como produtos a granel. Graças à opção adicionada de software para trabalhos múltiplos, esses três trabalhos podem ser realizados separadamente ou simultaneamente. Um funil abaixo da Multihead Weigher é equipado com três saídas, que podem repartir os lotes simultaneamente. Jan Gebraad continua: “A Multihead Weigher oferece muito potencial com uma variedade de produtos. No momento, estamos empacotando principalmente coxas de frango e coxas sem pele, mas estamos testando outros produtos frescos”.

VISITE: www.inghams.com.au

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FILETAGEM DE SOBRECOXAEM LINHA DE ALTA CAPACIDADEFilés de sobrecoxa de alta qualidade produzidos com precisão manuaO mercado de filé de sobrecoxa está se abrindo, oferecendo muitas oportunidades no mundo todo. Para se beneficiar totalmente deste desenvolvimento, os processadores de aves podem agora processar as sobrecoxas usando o novo Sistema de Filetagem de Sobrecoxa em linha da Stork. A nova solução é um sistema automático extremamente rápido que, ao mesmo tempo, atinge rendimentos de carne bastante altos. O filé de sobrecoxa de alta qualidade produzido no sistema da Marel Poultry pode agora realmente competir com os filés de peito como um produto fresco atraente, de alto valor e saboroso.

A Marel poultry desenvolveu um conceito de desossa de sobrecoxa em linha único no mundo todo, que pode lidar com linhas de altas velocidades. A solução da Marel poultry pode produzir carne de sobrecoxa desossada de alto rendimento e qualidade com o mínimo de operadores de aparagem ou inspetores necessários. Instalados em um sistema de corte ACM-Nt Stork, os módulos podem manter a alta produtividade por hora do sistema enquanto processam as sobrecoxas com alta precisão.

qUALIDADE DE AÇOUGUE COM UM SISTEMA AUTOMATIzADO

A nova técnica de desossa, que imita o trabalho de um operador manual habilidoso, garante uma sobrecoxa com

“qualidade de açougue”. É uma solução simples e fácil de ajustar. O processador pode escolher quais sobrecoxas deseja desossar controlando facilmente os pedidos de produção.

ALIMENTAÇÃO EM LINHA

Não é mais necessário enganchar ou pendurar manualmente, já que o processo continua sendo totalmente em linha, usando os mesmos ganchos da linha de corte ACM-Nt. Ao desossar as sobrecoxas na linha ACM-Nt, o produto de alimentação é uma perna anatômica, produzida pelo corte do quadril no módulo de corte de perna JLR. O JLR garante o fornecimento do material de alimentação correto para o sistema de desossa de sobrecoxas.

PRé-CORTE E REMOÇÃO DE PELE

Ao suspender nos ganchos ACM-Nt, as pernas são apresentadas aos vários módulos de desossa de sobrecoxa. Cada perna é automaticamente colocada na posição correta para uma alimentação cuidadosamente precisa aos carrosséis do sistema. O primeiro módulo faz um primeiro pré-corte comparável a um corte de coxa, com a sobrecoxa ainda presa à coxa. Isso abre espaço para uma remoção de pele ideal no próximo carrossel. É possível não utilizar o módulo de remoção de pele, o que significa que também é possível produzir filés de sobrecoxa com pele.

EMPURRAR E PUXAR

A tecnologia utilizada no módulo de processamento JLR resulta em um ótimo rendimento com quase todas as ostras colhidas de forma limpa. Logo, cabe ao sistema de filetagem de sobrecoxa garantir que a qualidade das pernas anatômicas fornecidas sejam preservadas ao longo de todo o processo de desossa. É por isso que o manuseio dos ossos é bastante delicado e longe de ser “agressivo”. Empurrar muito forte para retirar o osso poderia significar a perda de uma ostra cuidadosamente coletada e, assim, uma perda de qualidade, que é exatamente o que a Marel poultry quer evitar. Enquanto a carne está sendo retirada, o osso da sobrecoxa não é submetido a forças excessivas. Em vez disso, o sistema funciona empurrando e puxando, uma

solução única responsável pela confiabilidade de longo prazo e baixo custo de propriedade.

UMA SOLUÇÃO REVOLUCIONáRIA PARA A CARTILAGEM DO jOELHO

Ao redor da cartilagem do joelho, há uma carne valiosa que geralmente não é coletada. O Sistema de Filetagem de Sobrecoxa da Stork consegue raspar com sucesso esta carne da articulação do joelho e coletá-la junto com a carne de sobrecoxa de mais alto valor. É removido o máximo de carne ao redor da cartilagem do joelho sem forçar demais a coxa. A junta é então removida. A arte de conseguir retirar a cartilagem do joelho sem carne significa que se obtém uma carne de sobrecoxa extra. Isso pode somar 3 a 5 gramas de carne adicional, o que normalmente seria descartado com a cartilagem do joelho. tudo isso é feito automaticamente, em linha, sem precisar de nenhum trabalho humano. A perda da carne que fica presa à cartilagem do joelho nunca foi tão baixa!

VELOCIDADE, PRECISÃO E CONTROLE

Os módulos de desossa de sobrecoxa fazem seu trabalho de maneira rápida e precisa. Sua alta capacidade não será necessária em todos os casos, mas, dessa forma, a Marel poultry cria flexibilidade. O processador pode decidir rapidamente se quer variar a quantidade de produtos de sobrecoxa a ser desossada.

“ESSA NOVA tÉCNICA DE DESOSSA GARANtE UMA CARNE DE SOBRECOXA ‘COM QUALIDADE DE AÇOUGUE’.”

NEW! GLOBAL LAUNCH

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Embora seja um sistema avançado com cinco carrosséis, controlar a operação não poderia ser mais fácil. Este é o resultado do software de controle pDS integrado no sistema ACM-Nt. Além disso, o sistema precisa de muito pouca manutenção.

RENDIMENTO E qUALIDADE

O Sistema de Filetagem de Sobrecoxa da Stork produz filés de sobrecoxa com alto rendimento e com perda mínima de uma carne valiosa.

No que diz respeito à apresentação do produto, a carne produzida fica perfeita! Os filés de sobrecoxa têm uma quantidade máxima de carne presa, com quase nenhuma perda, dano ou restos de osso. A carne é macia, sem rugosidades ou irregularidades. A apresentação do

produto, natural ou marinada, é de primeira classe e extremamente adequada para o varejo.

SOLUÇõES

Atualmente, as empresas que desossam manualmente e fora da linha podem ter uma enorme economia de trabalho mudando para o novo Sistema de Filetagem de Sobrecoxa em linha da Stork. A solução também é ideal para os processadores que congelam pernas inteiras. Elas agora poderão vender filés de sobrecoxa cada vez mais saborosos e populares frescos por um preço mais elevado.

VISITE: marel.com/thighfilleting-BR

COMO FUNCIONA

O Sistema de Filetagem de Sobrecoxa da Stork consiste em até cinco carrosséis. O Cortador de articulação de joelho realiza a primeira operação fazendo um pré-corte. É muito importante para o restante do processo ter um pré-corte de sobrecoxa extremamente preciso. O carrossel Removedor de pele da sobrecoxa é um excelente exemplo da capacidade da Marel poultry em realizar operações precisas em altas velocidades. A remoção automática da pele é essencial para uma excelente apresentação do produto e para um processamento higiênico. O Desossador de sobrecoxa esquerda remove o osso da sobrecoxa esquerda. Uma técnica única e habilidosa, porém simples, separa o osso da carne da forma mais eficaz e proveitosa. O Desossador de sobrecoxa direita faz o mesmo com a sobrecoxa direita.por fim, o Coletor de filé de sobrecoxa demonstra a arte de remover a cartilagem do joelho sem deixar sobrar nenhuma carne nele. toda a carne ao redor da cartilagem do joelho continua presa na carne da sobrecoxa.

SOBRECOXA EM ALTA

Em alguns países, sobretudo no Extremo Oriente, a sobrecoxa sempre foi mais popular que o filé de peito. Mas hoje em dia, há uma tendência global por uma carne de sobrecoxa sofisticada, sobretudo pelo seu sabor. Não se trata apenas do grande mercado da China, onde o equipamento de desossa de sobrecoxa é quase uma instalação padrão em toda fábrica de processamento. A Escandinávia também tem um grande apetite por filés de sobrecoxa, enquanto os mercados da América Latina também adoram carne de sobrecoxa. Nos EUA e na Rússia, a sobrecoxa é apreciada cada vez mais. Em determinadas partes do mundo, onde a sobrecoxa é popular, o Sistema de Filetagem da Stork será totalmente operacional nas operações de duplo turno das fábricas. Outros processadores de aves, operando em mercados onde os filés de peito ainda lideram, têm agora a opção de processar sobrecoxas frescas até a capacidade solicitada, transformando sobrecoxas sem osso em um produto de alto valor.

“Há UMA tENDêNCIA GLOBAL pOR UMA CARNE DE SOBRECOXA SOFIStICADA.”

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FILETAGEM DE PEITO NA BóSNIA, A HISTóRIA COMPLETA“Sempre que a prioridade for obter um produto final inteiro saudável, queremos estar na liderança.” Essa é a visão do produtor de frangos bósnio Madi, e foi nesse contexto que a empresa decidiu comprar um FlexControl AMF-BX da Stork para sua nova instalação de processamento em Tesanj, no norte da Bósnia.

Edin Jabandzic, diretor executivo da Madi, explica: “Os filés de peito inteiros e as metades de peito são os produtos principais do nosso negócio. temos orgulho em sermos os líderes de nossa região. Isso significa ter um processo moderno e eficiente que nos fornece uma qualidade consistentemente alta. Nosso foco não é apenas economizar trabalho manual, mas também elevar os padrões de qualidade e reduzir o contato de mãos com o produto, para se obter um produto final mais saudável com uma vida útil mais longa”.

EM BUSCA DO MELHOR

O Sr. Jabandzic continua: “Já estamos em contato com a Marel poultry há muito tempo; estávamos familiarizados com o sistema FlexControl AMF-BX da Stork. O importante era ver o sistema operando com sucesso em nossa região. A Marel poultry providenciou para que víssemos um sistema na Eslovênia. O que vimos nos convenceu de que essa era a solução de filetagem de peito certa para nós. para a Madi, a exclusiva vantagem do sistema FlexControl AMF-BX da Stork é a capacidade de produzir borboletas inteiras com contrafilés presos. Este é um produto que vendemos tanto a granel quanto embalado para o varejo, não apenas no mercado doméstico, aqui na Bósnia, mas também nos mercados vizinhos. No entanto, estávamos com problemas para produzi-lo manualmente.

UM COMEÇO DE SUCESSO

O sistema AMF-BX da Stork foi encomendado para produzir borboletas inteiras e metades de filés com contrafilés presos. Dependendo da demanda do mercado, a Madi também coleta contrafilés separadamente. Atualmente, isso é feito manualmente. Quando necessário, o sistema AMF-BX pode ser estendido para permitir que essa importante operação seja mecanizada.

ALCANÇANDO O TOPO

Edin Jabandzic fica entusiasmado com os controles de menu do sistema. “As fórmulas nos permitem armazenar as configurações de diferentes módulos para diferentes pesos de peitos. É muito fácil fazer a reconfiguração do sistema quando o peso muda. Basta inserir o novo peso na tela sensível ao toque na própria máquina. todas as configurações de módulos mudam automaticamente e, assim, a filetagem pode recomeçar no mesmo instante. podemos sempre ter a certeza de alcançar os mais elevados padrões de rendimento, qualidade e apresentação do produto independentemente do peso do peito sendo manuseado.”

VOLTADOS PARA O FUTURO

O Sr. Jabandzic conclui: “Embora estejamos com o sistema há apenas poucos meses, até agora estamos bastante satisfeitos”. Estamos certos de que, com suporte técnico e tecnológico adicional e treinamento da Marel poultry,

conseguiremos alcançar novas alturas. Ficamos impressionados com a qualidade, o comprometimento e o profissionalismo do pessoal da Marel poultry com quem conversamos, tanto no âmbito local como da Holanda. Na Marel poultry, temos um parceiro que entende nossas metas e que irá sempre dar o seu máximo para nos ajudar a alcançá-las.

VISITE: www.madi.ba

SOBRE A MADI

A Madi é uma operadora de frangos verticalmente integrada, localizada na cidade bósnia de tesanj. A empresa é de propriedade familiar e é atualmente gerida por Maid e Edin Jabandzic, filhos do fundador. No ano passado, a Madi encomendou uma nova fábrica de processamento capaz de operar cerca de 6.000 bph (100 bpm), uma das maiores dos Bálcãs. Durante o ano, a empresa processou cerca de 11 milhões de aves, fazendo dela a maior operação do tipo na Bósnia e Herzegovina. A Madi também possui ambições regionais, exportando com sucesso para a Sérvia e Montenegro.Embora os frangos frescos inteiros, cortados e desossados sejam seu principal negócio, a Madi também oferece uma ampla variedade de itens com processamento adicional, fabricados em uma unidade separada capaz de produzir até 25 toneladas ao dia. Isso inclui linguiça, carne fatiada e defumada, presunto de aves e especialidades locais, como o ćevapčići (linguiça sem pele feita de carne moída) e o pljeskavica (empada de carne moída), ideal para ser grelhado em um churrasco. A qualidade e a higiene do produto são essenciais para a Madi. Isso é garantido pelo estrito controle da empresa de todo o ciclo de produção e pela presença dos sistemas de rastreamento e localização de aves de reprodução, amplamente abrangentes, diretamente por meio do produto final.

“NA MAREL pOULtRy, tEMOS UM pARCEIRO QUE ENtENDE NOSSAS MEtAS.”

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O CORTE ACM-NT DA STORk GANHA tERRENO NA CHINA O corte mecanizado de aves vem ganhando terreno rapidamente na China. . No entanto, as partes cortadas à mão possuem uma longa tradição e os consumidores chineses não compram produtos finais que não estejam dentro dos padrões. Logo, o desafio do corte mecanizado é imitar ao máximo os cortes feitos à mão. É necessário haver um equilíbrio perfeito entre um corte anatômico e a apresentação tradicional. Isso é exatamente o que a solução de corte modular ACM-NT da Stork conseguiu na China.

Na China, a necessidade de automatização é alta, não apenas por causa do aumento das capacidades, mas principalmente por razões de segurança alimentar e recursos humanos. para poder processar industrialmente os produtos finais demandados pela indústria, os processadores chineses só precisam pegar os componentes ACM-Nt adequados de uma ampla variedade de módulos possíveis. Asas, peitos e pernas podem ser (anatomicamente) cortados de várias maneiras por diversos módulos.

SERVIÇO RáPIDO

Além da tradicional comida chinesa, o fast food vem evoluindo rapidamente na China. Os restaurantes de serviço rápido têm uma necessidade especial por produtos cortados de uma forma específica. O corte de nove partes da KFC é um bom exemplo. Graças ao seu corte flexível, seus cortes de alto rendimento consistentemente precisos e sua

confiabilidade operacional, o sistema ACM-Nt também pode atender esses requisitos.

RUMO à AUTOMATIzAÇÃO

Os processadores chineses chegaram à conclusão de que os sistemas Marel poultry são melhores para as características específicas de seu mercado. Nossas soluções criam produtos finais completamente alinhados com os desejos do consumidor chinês.A automatização do processo de corte usando a mais recente tecnologia de processamento ACM-Nt da Marel poultry é um bom exemplo da direção que está tomando o processamento de aves da China. Com seu comprometimento de longo prazo com o mercado chinês, a Marel poultry tem o prazer de apoiar esse desenvolvimento.

VISITE: marel.com/ACM-BR

“A AUtOMAtIZAÇãO É NECESSáRIA.”

OS PROCESSADORES CHINESES ESCOLHERAM A ACM-NT

LUANPING HUADU

A Marel poultry foi escolhida pela Hebei Luanping Huadu Food Company para modernizar totalmente suas linhas de classificação, corte e desossa. A gerência da Huadu concluiu que os sistemas da Marel poultry são os que melhor se adaptam às características do mercado chinês; os produtos finais resultantes de nossas soluções atendem perfeitamente aos desejos dos consumidores chineses. produtos inteiros, pesados na Stork SmartWeigher na linha de distribuição de 12.000 pbh (200 bpm), são alocados de acordo com a classificação de peso na ACM-Nt da Stork. O sistema de corte garante os rendimentos mais altos possíveis, separando as várias partes (anatômicas) do frango. por fim, as duas linhas FlexControl AMF-BX da Stork desossam os peitos, resultando em produtos de filé de peito. A Luanping Huadu também optou pelo pré-cortador por incisão anatômica da junta tarsal anatômica, que corta os pés do frango (outro importante produto na China) anatomicamente pela junta.

BINzHOU

Com o suporte da Marel poultry, a Binzhou irá expandir drasticamente suas instalações de produção. A fábrica existente receberá uma fábrica totalmente nova. A fábrica novinha em folha da Binzhou Gaosheng terá agora duas linhas de processamento, cada uma com capacidade de 13.500 bph (225 bpm). A solução de corte modular ACM-Nt da Stork irá desempenhar um importante papel em ambas as linhas de processamento de alta capacidade e irá cortar produtos em partes prontas para o consumo. O projeto será um importante trampolim para o desenvolvimento da posição da Marel poultry na China, já que ela é uma das primeiras empresas chinesas a automatizar o corte e a desossa nessa escala e capacidade.

CP DAFA

O projeto da Cp Dafa Chia tai Beijing inclui um sistema de escaldagem da Stork, várias depenadeiras e uma linha de seleção incorporando a SmartWeigher. O software pDS-Nt determina o destino ideal para cada produto. todos os dados são armazenados para oferecer total rastreabilidade, permitindo assim que a empresa adote políticas que garantam os padrões mais elevados de segurança alimentar. Após a seleção de qualidade, o sistema ACM-Nt da Stork produz uma ampla seleção de cortes de alto rendimento. Ele inclui um módulo de corte de perna anatômico JLR, referência na indústria na produção de pernas anatômicas de alto rendimento.Os cortes de peito na ACM-Nt são desossados em dois sistemas FlexControl AMF-BX da Stork. Usando menos trabalho que qualquer estrutura competitiva, os dois sistemas produzem uma ampla variedade de filés de alta classe e alto rendimento, com menos perdas com aparamento com uma capacidade média de 7.200 peitos por hora.

CP jILIN

O mais recente projeto para o Cp Group envolve o Cp Jilin, uma instalação de processamento de aves na cidade de yushu, na província chinesa de Jilin. A linha de corte de alta capacidade ACM-Nt da Stork na fábrica de Jilin irá contar com o novo cortador hidráulico da segunda articulação da asa, um módulo que foi desenvolvido especificamente para o mercado chinês.

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CORTADOR DO MEIO DA ASA DE ALTO RENDIMENTOReproduzindo mecanicamente o corte manual chinês

Marel inc.

p.O. Box 1258Gainesville GA 30503USAt +1 770 532 70 41f +1 770 532 57 06e usa.poultry@marel.com

Marel stork Poultry Processing B.V.p.O. Box 118, 5830 AC Boxmeerthe Netherlandst +31 485 586 111f +31 485 586 222e info.poultry@marel.com

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Ao produzir este produto típico chinês industrialmente, o cortador do meio da asa de alto rendimentoda Stork alcança um corte preciso e uma apresentação perfeita, gerando ainda um rendimento extra.

TRADIÇÃO CHINESA

para um corte chinês perfeito do meio da asa, é muito importante que o máximo possível de pele entre a primeira e a segunda juntas seja coletado junto com a parte central da asa. Ao mesmo tempo, o corte deve ser totalmente anatômico, respeitando a tradição chinesa. Levando em conta as capacidades ampliadas na China, bem como os recursos humanos e a segurança alimentar, o corte manual não será mais suficiente, e a automação é a única resposta.

ATENDENDO àS EXPECTATIVAS

O cortador do meio da asa de alto rendimento da Stork tem um sucesso brilhante em reproduzir mecanicamente os movimentos de um açougueiro habilidoso, adicionando uma grande parte de pele da primeira articulação à parte central da asa. O resultado é uma parte central da asa que atende perfeitamente às expectativas dos clientes chineses, na qual quase não se percebe a diferença entre um produto cortado manualmente e um cortado industrialmente.

A última adição à ampla variedade de módulos ACM-NT é o cortador do meio da asa de alto rendimento Na China, a parte central da asa é um produto final de alta qualidade, que é muito popular junto dos consumidores.

A Marel é a maior fornecedora global de equipamentos e sistemas avançados para as indústrias de carne vermelha, aves e peixes.

ESPERAMOS ENCONTRá-LO PESSOALMENTE

jUNTE-SE A NóS NA IPPE 2017Esperamos encontrá-lo na International Production and Processing Expo (Exposição internacional de produção e processamento) no Centro de Congressos da Geórgia, em Atlanta, EUA.

De 31 de janeiro a 02 de fevereiro, iremos apresentar diversas inovações e soluções agregadoras de valor em nosso estande da Marel poultry.

EUROTIER 15 - 18 novembro de 2016 Hannover, Alemanha

POULTRy INDIA 23 - 25 novembro de 2016 Hyderabad, Indonésia

IPPE 31 janeiro - 02 fevereiro de 2017 Atlanta, EUA

CFIA 07 - 09 março de 2017 Rennes, França

VIV ASIA 15 - 17 março de 2017 Bangcoc, tailândia

FIERAVICOLA 5-7 abril de 2017 Forli, Itália

AGRAME 10 - 12 abril de 2017 Dubai, EAU

IRAN FOOD-DRINk 22 - 25 maio de 2017 teerã, Irã TECH

VIV RUSSIA 23 - 25 maio de 2017 Moscou, Rússia

AVI AFRICA junho de 2017 Joanesburgo, áfrica do Sul

VIV TURkEy 6 - 8 julho de 2017 Istambul, turquia