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DeboFlex - Desossa simplificada da parte dianteira da carne de porco 6

O StreamLine é fundamental na Krasno 4

Ganhe PODER com as Soluções de Software Innova 10

ValueSpray na Tillman’s 12

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Nesta edição da Insight Meat Processing, convi-damos você a descobrir o futuro, o futuro do seu processamento.

O novo DeboFlex, uma solução logística flexível basea-da em forquilha para desossa das partes dianteiras da carne de porco, é uma das inovações que trazemos para você. O DeboFlex tem o fator WOW e coloca o processo de desossa em uma nova dimensão.

Nas páginas a seguir, você conhecerá também os novos sistemas Trim Management e Incoming Meat Inspection, o novo ProTEN Meat Harvester, bem como as soluções de software de controle de produção do Inno-va, a linha de desossa e aparação da StreamLine, o equipamento de porciona-mento e serragem, e muito mais.

A Marel tem trabalhado com processadores de carnes avançados e inovadores por mais de 30 anos, e o foco dos nossos clientes é o nosso foco. É por isso que nossos especialistas em carnes estão constantemente em contato com os clien-tes, colocando seus conhecimentos e experiências a serviço deles. A Insight Meat Processing aborda tópicos de processamento essenciais, como segurança dos alimentos, rendimento e automação:

Segurança dos alimentos. Esta é a principal prioridade dos processadores e dos varejistas, e caminha lado a lado com a rastreabilidade. Nossas Soluções de Sof-tware Innova desempenham um papel importante ao garantir uma visão geral definida e detalhada da produção e do monitoramento dos dados de processa-mento.

Rendimento. Aproximadamente 60 a 65% do custo total de produção está asso-ciado à matéria-prima. Consequentemente, os processadores de carnes verme-lhas precisam ter total controle sobre o processo e maximizar o rendimento geral sempre que possível, especialmente nos produtos de maior valor agregado. Automação. Na indústria de carnes cada vez mais competitiva, os processadores de alimentos saudáveis precisam atender às crescentes demandas dos super-mercados, da indústria de alimentos e dos consumidores. Por isso, elas exigem novas tecnologias e equipamentos que aumentem a produtividade, otimizem o rendimento e reduzam os custos de mão de obra.

Boa leitura!

David Wilson Diretor de gerenciamentoIndustry Center Meat

SUMÁRIO É Marel, é carne, é sem osso 02 É Marel, é carne, é sem osso

03 Trim Management System / Incoming Meat Inspection

04 O StreamLine é fundamental na Krasno

06 DeboFlex – Desossa simplificada da parte dianteira da carne de porco

07 Cortador de carnes ProTEN

08 Qualidade acima de tudo!

09 A Birtwistles entra no modo automático

10 Ganhe PODER com as Soluções de Software Innova

12 ValueSpray na Tillman’s

13 Sistema de condicionamento

14 Lotes precisos

15 12.000 refeições com bife por dia na Steak Expert Holdings

16 O pacote perfeito - StreamLine

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I N S I G H T – M E A T P R O C E S S I N G

Incoming Meat Inspection IMI

Análise da proporção de gordura/carne magra

detecção de ossos e contaminantes

Coleta de dados contínua em tempo real

Projetado para processadores avançados e instalações de trituramento que compram cortes de carne com base em um valor CL específi co

O sistema Incoming Meat Inspection da Marel calcula a proporção exata da composição química da carne magra (CL) no corte de carne de boi ou de porco. Ele detecta também a presença de ossos e outros contaminantes tóxicos no produto (osso, metal, pedra e vidro de 5 mm ou mais). Através do raio-x (SensorX), o sistema Incoming Meat Inspection da Marel analisa o corte de entrada da CL. Assim, os processadores conseguem aumentar os lucros adicionando gordura quando a CL no produto de entrada é muito alta ou reduzir os custos com reclamações ou devoluções quando a CL é muito baixa.

Além disso, o sistema Incoming Meat Inspection da Marel fornece informações sobre o desempenho de cada fornecedor, a fim de que os processadores deem o feedback real e definam marcos de referência para seus fornecedores.

Isso permitirá que os processadores gerenciem o corte, otimizem os lucros e ofereçam um produto final mais consistente. O software Innova coleta informações sobre o produto de entrada e saída e cria relatórios de status para fins de gerenciamento.

Desempenho:Aproximadamente 7,5 toneladas/hora. Precisão de porcentagem de gordura de aproximadamente 1% no nível da CL.

TMS Trim Management System

Análise da proporção de gordura/carne magra

detecção de ossos e contaminantes

Criação de lotes com Cl fi xa

Coleta de dados contínua em tempo real

O software Innova coleta informações sobre o produto de entrada e saída e cria relatórios de status para fi ns de gerenciamento

O Trim Management Systems da Marel foi projetado para instalações de desossa que vendem cortes de carnes com base em um VL/CL específico. Ele permite que os processado-res gerenciem o corte, otimizem os lucros e ofereçam um produto final mais consistente. Saber o valor da CL é uma excelente ferramenta, mas controlar os resultados do processo oferecerá aosprocessadores um valor agregado ainda maior, como redução do excedente de carne magra e eliminação das reclamações pela presença de gordura.

Através do raio-x (SensorX), o sistema calcula a proporção exata da composição química da carne magra (CL) nos cortes de carne de boi ou de porco e permite que os processadores cheguem à porcentagem de gordura limite, ao criar diferentes lotes de CL precisa (por exemplo, 50/50 ou 75/25).

O Trim Management System da Marel detecta também a presença de ossos e outros contaminantes tóxicos no produto (ossos, metal, pedra e vidro de 5 mm ou mais).

Desempenho:Produtividade de aproximadamente 4,5 toneladas/hora a 6 toneladas/hora dependendo do tamanho do lote final. Para um lote de 25 kg a 100 kg, a precisão da medida será de aproximadamente 2% no nível de CL desejado. Para um lote de 100 kg a 1000 kg, a precisão da medida será de aproximadamente 1% no nível de CL desejado.

Análise da proporção de gordura/carne magra

detecção de ossos e contaminantes

Criação de lotes com Cl fi xa

Coleta de dados contínua em tempo real

O software Innova coleta informações sobre o produto de entrada e saída e cria relatórios de

desejado. Para um lote de 100 kg a 1000

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Uma melhora de 1,3% no rendimento e um aumento de 20% na produtividade é realidade na Krasno, a maior processadora de carne suína da República Tcheca, após ter instalado o sistema de desossa e refi le StreamLine em uma de suas instalações de produção.

Atingindo metas O diretor de compras Tomas Lesa comenta, “Compramos o sistema StreamLine para controlar e medir melhor o rendimento, ter uma avaliação transparente dos operado-res e, é claro, aumentar a produtivi-dade. Conseguimos tudo isso e muito mais.” Além dos mensuráveis mencionados, a Krasno também tem feito experiências positivas, como uma relação satisfatória com o sistema de depósito, menor tempo de processamento da matéria-pri-ma, conscientização dos operadores e avaliação da qualidade dos suprimentos.

A Krasno compra quartos dianteiros e pernas de porco com osso de vários fornecedores da UE. Essas peças são desossadas e aparadas de acordo com a especificação do StreamLine e, em sua maioria, são enviadas para processamento posterior.

“O StreamLine permite que façamos uso apropriado dos produtos e das sequências de trabalho dos operadores”, explica Tomas Lesa, “O desempenho de cada operador é cuidadosamente monitorado no sistema e, com base em um sistema de bônus salarial, ele pode aumen-tar o salário mensal dependendo do desempenho do trabalho.”

Os operadores no StreamLine de 16 estações têm tarefas especializadas, por exemplo, um grupo de pessoas está desossando as pernas que estão entrando na linha de produção, esses produtos desossa-dos são enviados para o final do processo, nas operações de refile, de

O StreamLineé fundamental na Krasno

“Vendo os resultados positivos da linha, deveríamos tê-la aumentada desde o início”, diz Sr. Pilcik, diretor e proprietário da Krasno, sobre o

sistema StreamLine instalado em 2011.

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I N S I G H T – M E A T P R O C E S S I N G

O controle de qualidade aleatório é executado para monitorar o desempenho de cada operador

Sr. Pilcik, diretor e proprietário da Krasno. Uma melhora de 1,3% no rendimento e um aumento de 20% na produ-tividade aconteceram na Krasno após a instalação do StreamLine.

“Compramos o sistema Stream-

Line para controlar e medir melhor o

rendimento, ter uma avaliação

transparente dos operadores e, é claro, aumentar

a produtividade. Conseguimos isso

e muito mais”.

Tomas LesaDiretor de compras

acordo com as especificações e, posteriormente, os produtos acabados são enviados para embalagem e armazenamento.

O corte na linha é automaticamente encaminhado para um sistema de classificação de corte.Todas as peças grandes que estão entrando em produção e todos os produtos acabados, materiais para corte e desossa, podem ser completamente rastreados no sistema através do software Innova.

O Innova é o coração do sistemaO software de controle de produção Innova da Marel desempenha um papel essencial no sucesso da linha na Krasno. O Sr. Pilcik acrescenta “Agora, estamos usando o Innova de uma forma mais detalhada à medida que mais detalhes são revelados no sistema e na nossa

produção. Quando compramos o sistema Innova, o subestimamos, achando que não precisávamos dele. Eu estimaria que 75% do valor está no software Innova e 25% na linha propriamente dita”. O sistema implanta uma linha de raciocínio completamente nova, se compara-da às formas tradicionais de desossa. Não é fácil para as pessoas (operadores e gerentes) mudar seu modo de pensar, mas temos visto os resultados do valor dado à com-preensão total do sistema.”

Perfil da empresa Krasno:A Krasno foi fundada na década de 50 como uma loja de carnes congeladas, mas logo se aventurou no ramo da produção. Até 1993, a Krasno era uma empresa nacional, mas depois disso, ela foi comprada pelo Sr. Pilcik, e deixou de ser uma espécie de açougue para se transformar em uma fábrica de produção moderna. Quando chegou à UE em 2003, a gerência da Krasno também decidiu que eles produziriam apenas carnes frescas e comprariam peças principais com osso para desossa e refile. Eles obtiveram grandes suprimentos no mercado da UE. Atualmente, a Krasno produz 105 toneladas de produtos finais (pernil, salame, salsichas, defumados, bacon e cortes de carnes especiais) em duas instalações na República Tcheca.

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O DeboFlex é uma nova solução flexível de desossa da parte dianteira da carne de porco baseada em forquilha oferecida pela Marel. Essa solução logística inovadora torna a desossa e o corte das partes dianteiras da carne de porco muito mais fáceis e eficientes, promovendo assim o gerenciamento da produção. A atual tecnologia de desossa de carne de porco baseia-se principal-mente em sistemas de fluxo em linha nos quais os produtos são transpor-tados e processados em uma esteira, em um fluxo aleatório e, algumas vezes, caótico.

Com o DeboFlex, esse fluxo é simplifi-cado e ordenado, o que resulta em maior capacidade, maior rendimento e logística e ergonomia aprimoradas.

Maior capacidadeGrande parte do tempo de desossa despendido em uma linha ritmada é atualmente gasto na rotação e movimentação dos produtos. O uso do DeboFlex reduz esse tempo de manuseio, tornando o processo mais suave e eficiente, o que aumenta o tempo de corte real e, consequente-mente, a capacidade.

Maior rendimentoO DeboFlex simplifica operações como suspensão, remoção do pescoço, desossa, remoção da pele, remoção da gordura e corte do joelho do porco (perna). Esses novos padrões de cortes otimizados contribuem para melhorar o rendimento porque os operadores podem centrar o foco na tarefa de corte principal, e não precisam realizar várias operações na mesma parte dianteira.

• Processo de trabalho mais simples e estruturado

• Tecnologia de forquilha para facilitar o fluxo e o manuseio

• Gerenciamento de produção otimizado e logística aprimorada

• Menor tempo de desossa e maior rendimento

Logística aprimoradaCom o sistema DeboFlex, o fluxo de produtos é mais simplificado. Os produtos se movem em uma linha de forquilha, de uma etapa do processo para outra. O resultado é maior eficiência na linha, menos manuseio manual, e tarefas mais eficientes e especializadas dos operadores.

Menor tempo de processamentoCom a logística aprimorada, o tempo de processamento é automaticamente reduzido. Os principais benefícios são menos trabalho no processo, menos manuseio manual e maior vida útil na prateleira.

Ambiente de trabalho otimizadoO sistema DeboFlex é muito flexível em termos de design e layout de fábrica. O resultado é um ambiente de trabalho aprimorado, menos estresse e menos lesões por esforço no trabalho. O sistema é ergonômico e higiênico.

Ergonômico• A altura das estações de trabalho

pode ser ajustada de acordo com os requisitos e as preferências do operador

• Eliminação quase total do levantamento de peso

• Rotação/arrasto manual limitado dos produtos

• O fluxo automatizado e bem estruturado significa menos estresse para os operadores, mesmo que eles façam a manuten-ção da saída

DeboFlex – Desossa simplificada da parte dianteira da carne de porco

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I N S I G H T – M E A T P R O C E S S I N G

C o m p A x o m e A t

O primeiro cliente a instalar o sistema DeboFlex foi a Compaxo Meat Ltd, em Zevenaar, na Holanda.

No abatedouro de porcos da Compaxo, a habilidade caminha lado a lado com as tecnologias mais recentes e a ciência, e o novo DeboFlex se encaixa nessa filosofia.

Menno van der Post, gerente de produção da Compaxo, em Zevenaar, adaptou-se imediatamente à nova maneira de trabalhar. “Estamos muito felizes com o DeboFlex. A flexibilidade e a logística fácil do sistema são simplesmente impressionantes.” O DeboFlex oferece vários benefícios à Compaxo, como explica Menno, “Vemos os benefícios a todo instante. A eficiência na sala de produção aumentou, o transporte dos produtos ficou mais simples, o processo de corte ficou mais fácil e a quantidade de bactérias diminuiu. E tudo isso apenas em alguns meses após a instalação.”

Higiênico• Número limitado de pontos de

contato e baixo risco de contami-nação

• Diminuição do número de bactérias

• Menos tempo de espera; por exemplo, menos produtos ficam esperando nos tonéis

• Os produtos passam rapidamente pelo processo de desossa, sem atrasos

ProTEN, Mestre em rendimento e capacidade

O ProTEN é a inclusão mais recente na série de cortadores de carnes por compressão linear da Marel. Ele oferece uma capacida-de de corte de até 4800 kg de ossos de carne de porco, boi ou cordeiro por hora, com um rendimento extra de 5 a 10% se comparado aos sistemas existentes.

O ProTEN é capaz de produzir carnes refinadas para serem usadas em produtos cozidos, como salsichas de cachorro-quente, ou carnes brutas para produtos crus, como hambúr-gueres e almôndegas.

PORCO BOI CORDEIROossos do pescoço ossos do pescoço ossos do pescoço ossos do lombo ossos do lombo ossos do lomboossos do peito carne de peito

(ossos do peito) ossos do peito

costelas ossos da costela ossos da alcatraossos da alcatra ossos da costelaossos do acém osso do quarto dianteiro

O ProTEN aceita ossos de carne de porco, de boi e de cordeiro, de partes principais e desossadas, como:

Alta qualidade Alta capacidadehambúrgueres cachorros-quentes, salsichascarne de boi preservada em salmoura mortadela, salsichãoenroladinhos de salsicha lanches

salame, linguiças

A flexibilidade a capacidade de adaptação do ProTEN permite que você produza a matéria-prima perfeita para diferentes tipos e quantidades de produtos finais. Diversas possibilidades:

Entrada - saída - carne de boi de 3 mm

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Qualidade acima de tudo!

Um dos fatores que levou Wijnen a ficar no topo do mercado de carne suína, tão volátil, altamente controla-do e exigente, foi a inovação. Jacky Wijnen dá um exemplo: “Fomos a primeira empresa nos Países Baixos a ser premiada com a certificação EKS+, o que significa que podemos exportar carnes sem que elas passem por um veterinário”. Saímos na frente também no uso do DMM50 Meat Harvesting System da Marel. Wijnen justifica, “Instalamos o sistema há aproximadamente quinze anos, sendo a primeira empresa nos Países Baixos a fazer isso.

Recuperação de carnes“Usamos o DMM para recuperar as sobras de carne do nosso processo de desossa. As entradas principais são ossos de costela e pescoço. Produzimos cerca de 17 toneladas métricas de carne picada (3 mm) por semana, desossadas através de uma técnica de baixa pressão”, explica Wijnen. “Nosso foco principal é a qualidade e não a quantidade. Nosso slogan resume isso perfeitamente:

qualidade acima de tudo, e temos uma rede dedicada de clientes que conhecemos como a palma de nossas mãos”. Wijnen explica, “Existem tantos fornecedores de baixa qualidade no mercado. Queremos agregar valor aos nossos subprodutos, mas precisamos de uma abordagem diferente. O DMM nos ajuda a fazer isso.

A qualidade que ele fornece é alta, é algo que nos orgulhamos de vender para nossos clientes. Até mesmo os ‘sabichões’ em processamento de carnes estão contentes em usar nossa carne desossada por baixa pressão diretamente em suas salsichas!”, acrescenta ele. Sistema durávelOutro benefício do uso da hidráulica de baixa pressão é a durabilidade. “Já usávamos essa máquina há mais de doze anos até decidir finalmente vistoriá-la”, diz Wijnen. “Mas, fizemos um bom trabalho no nosso equipamento mais uma vez.”

“A qualidade que os cortadores de carne

oferecem é alta; é algo que nos orgu- lhamos de vender

para nossos clientes.”

Jacky Wijnen, proprietário e diretor da Wijnen Meat

W i j n e n m e A t A Wijnen Meat foi fundada em 1978 pelo Sr. Wijnen, pai do atual proprie-tário e diretor da empresa, Jacky Wijnen. Situada em Oss, nos Países Baixos, a Wijnen produz semanalmente mais de 550 toneladas métricas de carne de porco de alta qualidade, principalmente para os mercados do Reino Unido e do Oriente Médio, paralelamente à carne desossada por baixa pressão dos produtores europeus.

Como primeiro cliente nos Países Baixos a implementar um sistema de corte de carnes DMM, a Wijnen Meat tem uma relação duradoura com a Marel. Com seu foco na qualidade, a Wijnen tem altas demandas a serem atendidas. Mas, segundo o proprietário Jacky Wijnen, a Marel dá conta do recado.

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A Birtwistles entra no modo automático

A procura por uma porcionadora levou o diretor de operações, Glenn Eastwood, à I-Cut 36 da Marel. Testes extensivos foram feitos antes da compra, que logo revelaram a capacidade da máquina de operar com supervisão mínima e a uma velocidade que aumentava considera-velmente a produtividade.

“Antes da I-Cut entrar em cena, tínhamos sete funcionários que cortavam a carne manualmente. Mas, agora, apenas dois operam a máquina. A instalação da máquina não somente liberou potencial humano para ser usado em outros processos, mas também permitiu o aumento do volume de produtos processados”, explica Glenn Eastwood.

A Birtwistles Catering Butchers, uma empresa de família de quatro gerações comprada no início de 2012 por Steve Woollands, está situada em Irlam, próximo a Manchester, e recentemente abriu uma filial em Milton Keynes. A Birtwistle Catering Butchers emprega 165 pessoas. A empresa funciona 24 horas por dia, 7 dias na semana, processando carnes para restaurantes sofisticados, estádios de futebol, produtores de refeição rápida, grupos hoteleiros e fornecedores de alimentos por contrato da Inglaterra, entre outros.

Fácil manuseio dos pedidos“A flexibilidade da máquina a torna perfeita para a nossa operação. Nosso pedidos podem mudar rapidamente e a I-Cut permite que modifiquemos rapidamente os planos de produção. Além disso, a I-Cut é capaz de cortar não apenas os bifes de carne de boi, mas a maioria de nossos produtos, como o bucho de porco, o pescoço de porco ou a manta de toucinho defumado”, continua Glenn Eastwood.

Ele enfatiza também, “Não se trata apenas de uma“máquina de bifes”, e você não precisa de um grande contrato público para que o volume passe por essa porcionadora“.

Os contínuos aumentos na demanda, juntamente com a óbvia necessidade de se manter competitiva, levaram a Birtwistles Catering Butchers a tomar a decisão em 2012 de deixar de fazer o corte manualmente para adotar o porcionamento automático.

“Operar a porcionadora não é uma tarefa que

exige várias semanas de treinamento.”

Glenn Eastwood, diretor de operações

B i R t W i S t l e S

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A produção de carne bovina na era da alta tecnologia

As grandes empresas proces-sadoras de alimentos sabem exatamente como a eficiência dos sistemas de controle de pro-dução e estoque é importante para seus negócios. O processa-mento de alimentos enlatados, em particular, apresentam vários desafios que lhe são peculiares. Portanto, as grandes empresas desse setor reconhecem como é vital ter um software de geren-ciamento poderoso no centro de suas operações.

É por esse motivo que a Sparta, um dos fornecedores líderes de carne bovina e produtos derivados de qualidade na África do Sul, optou por

Ganhe PODER com as Soluções de Software Innova

instalar um software de gerenciamen-to de produção avançado no seu abatedouro e na sua fábrica de processamento, situados na província de Free State. A Sparta escolheu a Solução de Software Innova compro-vada e escalonável da Marel. “Escolhemos o Innova por seus recursos exclusivos e também porque ele pode ser dimensionado para atender às nossas exigências específicas”, diz Sean Goodison, da Sparta. “Nosso software anterior estava desatualizado, não nos oferecia um controle de gerencia-mento centralizado, tinha recursos de rastreabilidade insatisfatórios e frequentemente apresentava problemas no controle de estoque.”

Benefícios significativosGoodison, que já havia trabalhado com a Marel, sabia que a solução Innova traria benefícios significativos para os negócios da Sparta. O Innova está sendo instalado em três fases, estando as duas primeiras fases, nas divisões de processamento em massa da empresa, já operacionais. A terceira fase inserirá o controle de rastreabili-dade e estoque altamente aprimora-do no setor de pré-embalagem de valor agregado da empresa. “O Innova é um conjunto de software de gerenciamento de produção projetado para monitorar e controlar toda a cadeia de valores”, diz Rodney Macer-Wright, gerente geral da Marel na África do Sul. “Essa solução de software oferece controle total, desde o recebimento de cada animal até o processamento, a embalagem e a expedição do produto.”

Rastreabilidade totalEle acrescentou que as empresas de processamento de alimentos precisam rastrear os lotes em todo o

O Innova capacita os processadores de carnes a aproveitar ao máximo seus equipamentos e recursos e a otimizar o desempenho da produção com a caixa de ferramentas perfeita de soluções de software.

ControlarMonitorarMelhorar

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Sendo a segurança dos alimentos a maior preocupação nos dias de hoje, é fundamental ter um sistema de rastreabilidade eficiente para os processa-dores de carnes. A solução Innova Streamline permite rastreabilidade completa dos produtos principais quanto a animais, animais reprodutores, lotes de produção e ordem de compra. Ele é a ferramenta de gerencia-mento de riscos de rastreabilidade ideal, permitindo que os processadores de carnes retirem ou cancelem rápida e facilmente produtos que foram identificados como inseguros ou incorretamente rotulados.

O Innova oferece uma base sólida para a coleta de dados confiável e permite que as processadoras de carnes mantenham o controle do estoque e as movimentações de produto em toda a cadeia de processamento. O sistema permite que os processadores monitorem seus indicadores chave de desempenho (KPIs), como rendimento, produtividade, qualidade, capacidade e eficiência de mão de obra, em tempo de produção real, e a conformidade com os padrões de qualidade e segurança dos alimentos.

As Soluções de Software Innova oferecem suporte a uma vasta gama de equipamentos de processamento de carnes da Marel, além de poderem se comunicar com outros sistemas, como ERP ou outros sistemas de planejamento. A caixa de ferramentas do Innova varia de simples soluções de controle de dispositivo a soluções de processamento total adaptadas às necessidades de cada processador de carnes. Com base nos designs modulares, as soluções são escalonáveis, fornecendo máxima flexibilidade para os processadores, desde operações pequenas a sistemas grandes no nível da fábrica.

As soluções do Innova, especificamente desenvolvidas para superar os desafios que os processadores de carnes enfrentam hoje, incluem Kill Line, Streamline, Boning Hall, Trim Management System e Incoming Meat Inspection.

processo de produção. Isso não apenas otimiza a eficiência, a relação custo/benefício e a satisfação do cliente, mas também contribui para garantir a segurança pública. “No caso de cancelamento de produto, o Innova é capaz de fornecer informações de rastreabili-dade total, permitindo que uma empresa reaja rapidamente para minimizar os danos potenciais.”

O software de gerenciamento de produção do Innova funciona online e oferece informações em tempo real, o que proporciona aos gerentes controle completo de todo

o processo de produção. “Cada animal é registrado, pesado e recebe um número de lote exclusivo quando chega do confinamento, o que facilita uma análise de custo/benefício da operação do confina-mento.

A partir daí, eles são rastreados no abatedouro e nas instalações de processamento. O sistema exclusivo de códigos de barras permite que o processador rastreie carcaças e produtos embalados em todo o processo de produção e expedição, e receba relatórios em tempo real sobre todos os aspectos do

processamento, incluindo as movimentações do estoque”, diz Rodney Macer-Wright.

A perda de itens e as tendências à quebra de peso podem ser cuidado-samente monitoradas em tempo real e os pedidos de varejistas grandes podem ser feitos por loja. Isso facilita o despacho rápido de pedidos precisos em um local de distribuição central.

O tempo de inatividade na verificação do estoque também foi reduzido em 66%: de um período de três dias para apenas um dia.

A conclusão finalEm resumo, se você não pode medir, também não pode controlar. “O foco principal da Marel em tecnologias e serviços inovadores oferece soluções de software totalmente integradas em cada estágio do processo de produção, escalonável de acordo com as necessidades”, diz Macer-Wright.

Para saber mais sobre como o Innova pode ajudar você a atender os requisitos de rastreabilidade, acesse marel.com/innova ou verifique o código QR

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Quando perguntamos qual é o primeiro pensamento que vem à mente quando se fala em ValueSpray, o gerente de fábricaPatrick Borkowski e o gerente de produção David de Camp da Tillman’s não precisam pensar duas vezes. “Precisão!”.

A Tillman’s é a ‘marca de conveniência’ da Tönnies, um dos maiores processadores de carnes da Alema-nha. Desde o início de 2012, a Tillman’s tem usado duas ValueSprays em diversas linhas diferentes no departamento de produção sazonal.

Produção sazonal“No departamento de produção sazonal, produzimos todos os tipos de produtos típicos, como bifes grelhados marinados, principalmen-te para o inverno e o verão”, explica Borkowski. “Os lotes são relativa-mente pequenos e há diversas variações nos produtos. Portanto, essa parte da fábrica precisa, obviamente, ser muito flexível e ajustável”.

FlexívelFoi aqui que a ValueSpray entrou em cena. “É muito fácil trocá-la, porque ela tem uma base pequena”,

acrescenta De Camp. “Podemos tirá-la de produção instantanea-mente, o que facilita a mudança total do processamento. É simples-mente uma questão de remoção, limpeza, mudança de produto e marinada, e reinstalação. Em seguida, fazemos uma série de testes para definir as configurações exatas, e estamos livres!”

Configurações exatasAs configurações certas são funda-mentais para o processo de produção e o próprio produto. “A ValueSpray funciona de maneira muito mais simples do que os sistemas de marinagem convencionais. Estes podem fazer uma verdadeira bagunça”, explica De Camp.

Menos excedentesMas há outra vantagem principal quanto à precisão da ValueSpray. “A dosagem dos produtos é feita de uma maneira muito melhor do que, por exemplo, com as dosagens manuais. O resultado é a melhor cobertura de marinados dos produtos, mas também menos excedentes. Não apenas para marinados, mas também, e principalmente, para carnes”, acrescenta Borkowski. “Veja que, como a ValueSpray é muito precisa, podemos definir os valores de dosagem em limites muito restritos.

Isso significa que, se a proporção de peso de carnes e marinados for, por exemplo, de 90 a 10%, A ValueSpray adicionará exatamente 10%. Com as dosagens manuais, poderia ser 15%, ou apenas 5%, a variação é grande”.

ValueSpray na Tillman’s: máxima precisão e flexibilidade

G m B H d e C o n v e n i ê n C i A d A t i l l m A n ’ S

A Tillman’s está localizada nas principais instalações da Tönnies, em Rheda, na Alemanha. O local é como uma pequena cidade, com um restaurante, lojas e até mesmo um estádio de futebol. Dos 8.500 funcionários da Tonnies, 1.700 trabalham na Tillman’s, produzindo diversos produtos de conveniência a base de carne. Com uma produção anual de 200.000 toneladas e uma movimenta-ção de 1 bilhão de dólares, a Tillman’s é o principal fornecedor europeu.

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I N S I G H T – M E A T P R O C E S S I N G

Manual ou em linha“Agora, estamos usando a ValueS-pray como um sistema autônomo para marinar lombos fritos”, continua De Camp. “Nós a instala-mos ao lado de uma Scanvaegt B55 (agora denominada I-Cut 55), que é um sistema manual. Além disso, a embalagem da ValueSpray ainda é feita manualmente. ParceriaAs duas ValueSprays na Tillman’s estão entre as primeiras criadas pela Marel. Esse é um exemplo claro daparceria entre a Tönnies e a Marel, diz Borkowski. “A Marel na Alemanha entrou em contato conosco nos estágios iniciais de desenvolvimento da ValueSpray. Quando eles fizeram a demonstração para nós, ficamos muito interessados no conceito. Então, quando as primeiras máquinas ficaram prontas para teste em um ambiente de produção real, a Marel instalou duas máquinas da série 0 aqui. Nós a utilizamos desde o início”.

Tecnologia de pontaHá mais equipamentos da Marel nos chãos de fábrica da Tönnies. “Ah, sim, temos muito da Marel aqui, unidadesde embalagem, congeladores, Opticuts, a Scanvaegt e a Townsend. Sem contar com o outro sistema de marinação da Marel, o ValueDrum. Nós o utilizamos em um processo de marinagem contínuo em linha”, acrescenta Borkowski.

O novo sistema de condicionamen-to insere produtos completamente congelados em um estágio, para serem quase descongelados (com temperaturas equivalentes a -2 a -4C). Assim, conseguimos formar/pressionar o produto nos formatos desejados para o corte em fatias ou pedaços, o que aumenta enorme-mente o rendimento.

A nova tecnologia oferece melho-rias significativas em relação aos sistemas de descongelamento convencionais como descongela-mento por micro-onda ou em água:

• Oferece um aumento de 5% no rendimento

• Demonstra uma diminuição na quantidade de bactérias

• Requer um consumo de energia muito menor

• É capaz de reverter os produtos para um estado completamente congelado, sem comprometer a qualidade.

Os tamanhos de máquinas padrão variam de 6, 12 a 24 lombos/minuto. No entanto, também estão disponíveis tamanhos sob medida para atender a exigências de capacidade MUITO maiores.

O condicionador em espiral pode fazer parte de uma linha completa-mente automatizada: – Condicionamento– Pressão uniforme – Corte em partes/

fatiamento

disponíveis tamanhos sob medida para atender a exigências de capacidade MUITO maiores.

Sistema de condicionamento contínuo em espiral patenteado

Lombo bovino condicionado com uma temperatura uniforme de -2 C (28 F) em todo o produto.

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Orelha (sem canais)Comprimento: 120 - 160 mmLargura: 50 – 80 mmEspessura: 20 – 40 mmPeso: 100 – 140 gPeso-alvo: 15.000 gPeso limite: 14.960 – 15.040 gCapacidade teórica: 8 a 10 porções por minutoExcedente: < 0.65%*

Perna dianteiraComprimento: 200 - 240 mmEspessura: 0,60 mmPeso: 400 - 520 gPeso-alvo: 15.000 gPeso limite: 14.900 – 15.500 gCapacidade teórica: 10 a 12 porções por minutoExcedente: < 0.55 %*

Perna traseira Comprimento: 200 - 260 mmEspessura: O,60 – 80 mmPeso: 580 – 760 gPeso-alvo: 12.000 gPeso limite: 11.900 – 12.500 gCapacidade teórica: 10 a 12 porções por minutoExcedente: < 0.65 %*

Rabo gr. 1 ( sem osso traseiro )

Comprimento: 70 - 200 mmEspessura: O,30 - 60 mmPeso: 100 – 120 gPeso-alvo: 10.000 gPeso limite: 9.960 – 10.040 gCapacidade teórica: 8 a 10 porções por minutoExcedente: < 0.5 %*

Rabo gr. 2 ( sem osso traseiro ) Comprimento: 70 - 200 mmEspessura: O,30 - 60 mmPeso: 100 – 120 gPeso-alvo: 15.000 gPeso limite: 14.960 – 15.040 gCapacidade teórica: 9 a 11 porções por minutoExcedente: < 0.55 %*

Rabo gr. 3 ( sem osso traseiro ) Comprimento: 70 - 200 mmEspessura: O,30 - 60 mmPeso: 100 – 120 gPeso-alvo: 20.000 gPeso limite: 19.960 – 20.040 gCapacidade teórica: 9 a 11 porções por minutoExcedente: < 0.65 %*

Rabo gr. 4 ( sem osso traseiro ) Comprimento: 70 - 200 mmEspessura: O,30 - 60 mmPeso: 100 – 120 gPeso-alvo: 25.000 gPeso limite: 25.960 – 25.040 gCapacidade teórica: 9 a 11 porções por minutoExcedente: < 0.65 %*

Fígado

Peso-alvo: 27.200 gPeso limite: 27.120 – 27.280 gCapacidade teórica: 8 a 10 porções por minutoExcedente: < 0.9 %*

Língua (sem a carne root) Peso-alvo: 10.000 gPeso limite: 27.120 – 27.280 gCapacidade teórica: 9 a 11 porções por minutoExcedente: < 0.75 %*

RimPeso-alvo: 6.350 gPeso limite: 6.300 – 6.400 gCapacidade teórica: 10 a 12 porções por minutoExcedente: < 0.75 %*

Coração do porco Peso-alvo: 10.000 gPeso limite: 9.940 – 10.060 gCapacidade teórica: 10 a 12 porções por minutoExcedente: < 0.80 %*

A Speed Batcher automática da Marel é uma excelente solução para os processadores que desejam produzir com efi ciência lotes de subprodutos de carne.

Nos últimos anos, o mercado de subprodutos de carne, como pés, corações, rabos de porco etc. tem mudado significativamente.

Lotes precisos de subprodutos de alta qualidade

SpeedBatcher 3000 - modelo grande: período operacional dos subprodutos (porcos)

Os antigos produtos de “baixo valor agregado” se transformaram em produtos de “alto valor agregado” principalmente devido ao crescente mercado asiático. É compreensível que, no passado, não se dava muita ênfase aos subprodutos em lotes. Portanto, esse processo requer atualmente muito potencial humano e espaço. No entanto, as recentes mudanças no mercado fizeram com que vários processadores se interes-sassem pela otimização do processo

de lote de subprodutos e minimizas-sem os excedentes. O sistema SpeedBatcher pode manipular até 12 porções por minuto com alta precisão, e isso se aplica a uma vasta gama de produtos.

Uma esteira transportadora ou operador que organize os produtos dentro da caixa (bandeja) após a esteira de descarga da SpeedBatcher poderá diminuir a capacidade do equipamento.

* medido em mais de 100 pesagens consecutivas

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I N S I G H T – M E A T P R O C E S S I N G

Holdings, importa carne bovina e de porco congelada de alta qualidade, que é cortada, separa-da em porções, processada e, em seguida, vendida para outros restaurantes e cadeias de fast food em Hong Kong. O corte e porcio-namento de bifes, carne bovina e lombo de porco são feitos por uma APC Saw, que corta grandes volumes (geralmente cerca de 5 toneladas por dia) de porções de espessura fixa, e por cinco serras fita Marel AEW Delford 400, que são usadas todos os dias.

15 anos de serragem confiávelAndrew está extremamente satisfeito com as serras fitas que comprou há 15 anos. “A engenha-ria e a estrutura de alta qualidade têm o mais alto padrão”, diz ele. A operação suave, rápida e precisa reduz consideravelmente a fadiga do operador, contribuindo enormemente para a segurança e, evidentemente, para a produtivi-dade. “Nossos operadores trabalham com mais segurança porque não precisam empurrar o produto para a serra fita, e temos um excelente registro de Seguran-ça”, diz Andrew. A serra fita 400 funciona em velocidades significa-tivamente mais altas do que as serras fitas convencionais e, graças ao sistema de orientação por lâmina exclusivo, lâminas mais

12.000 refeições com bife por dia-Steak Expert Holdings, Hong Kong

É realmente possível produzir, preparar e servir 12.000 refeições com bife por dia? “Sim, claro que sim”, diz Andrew Lee, fundador e diretor de gerenciamento da Steak Expert. Seus 23 restaurantes altamente renomados servem cerca de 12.000 refeições com bife por dia, um número notável atingido através da dedicação a uma qualidade consistente e da conformidade com os altos padrões.

Além de gerenciar e abastecer a cadeia da Steak Expert, a empresa de Andrew, a Steak Expert

finas podem ser usadas para produzir cortes mais limpos com uma quantidade mínima de resíduos e sem nenhum pedaço ou estilhaço de osso.

Mais serras fitasHá quatro modelos na linha de serras fitas manuais da Marel, atendendo a várias aplicações, desde açougues, supermercados, grandes varejistas e processadoras a cortes de peça rápidos, precisos e de alta produtividade.

“Andrew Lee, fundador e diretor de gerenciamento da Steak Expert Holdings

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DEBONING/TRIMMINGYield, Throughput, Profit

www.marel.com/meat

Call Andrew Voke, IC Meat Sales Manager, Marel (Australia) at tel: +61 7 3900 3000

DEBONING/TRIMMING

www.marel.com/meat

• Na Marel, nosso objetivo é ser a líder em fornecimento de tecnologias inovadoras para a indústria de processamento de carne bovina e de porco.

• Temos a especialização e ampliamos a organização de vendas e serviços para fornecer equipamentos e sistemas avançados a nossos clientes, proporcionando o mais alto nível de desempenho e valor do processo.

Indústria de carnes mundial

Não importa qual é o tamanho e o tipo da instalação de processamento que você administra, nossa linha de desossa e refi le compacta e inovadora pode se adequar às suas necessidades de produção.

A capacidade está em torno de 10 cabeças de carne bovina e 20 cabeças de carne suína por hora. Na PAD production, a capacidade ficaria em torno de 500 kg por hora. A StreamLine modular permite o monitoramento e a coleta dos dados de rendimento, produtividade e qualidade em todo o ciclo de processamento, maximizando a eficiência e a lucratividade.

Experiências têm mostrado que o tempo de retorno do investimento pode ser de, no mínimo, 12 meses.A flexibilidade da linha permite que você selecione precisamente os cortes nos produtos de preço mais alto, maximizando assim os rendi-mentos. O sistema é altamente flexível e ergonomicamente projetado para diminuir o esforço dos operadores. Módulos como remoção de pele, serragem, corte de carne,

gerenciamento da aparação e análise da gordura podem ser integrados à instalação do sistema Stream-Line.

Principais recursos• Monitoramento e controle online• Rastreamento de produtos desde a

entrada até a expedição• Maior rendimento, produtividade e

qualidade• Fluxo de produtos ideal• Integração perfeita dos equipa-

mentos principais• Design ergonômico simples

- StreamLine, desossa e refi le facilmente confi gurados

O pacote perfeito