PROCESSAMENTO PRIMÁRIO

UNIFORMIDADE DOS CORTES DE CARNE CARNE COM AUTOMAÇÃO

SUKARNE SONHA ALTO

RASTREABILIDADE COM INNOVA

INSIGHTM E AT P R O C E S S I N G

VO

LUM

E 6 | BR

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Com a aquisição da MPS Meat Processing Systems em 2016, a Marel agregou um significativo portfólio de equipamentos e sistemas para processamento primário ao seu já extenso portfólio para processamento secundário e industrializados. Agora as soluções Marel Meat abrangem "do recebimento de animais vivos à embalagem final".Como Marel Meat, atendemos a clientes de todos os tamanhos com necessidades de processamento que variam de equipamentos autônomos a soluções completas.Um grande benefício de nosso abrangente portfólio de equipamentos e software é que podemos fornecer equipamentos para todas as etapas da cadeia de processamento de valor, além de adicionar equipamentos e recursos a linhas existentes se uma necessidade de processamento surgir.Nesta edição da Insight Meat Processing, abordamos especialmente a América Latina. A América Latina é uma área com

vários processadores de alimentos inovadores, com quem formamos ótimas parcerias. Um dos clientes em destaque nesta revista é o processador mexicano de carne bovina SuKarne. A SuKarne instalou tecnologia de abate e sistemas de desossa e corte da Marel em várias de suas plantas e obteve resultados impressionantes. Outro cliente abordado é o processador brasileiro de carne suína Castrolanda, que instalou um sistema DeboFlex para desossa de paletas suínas.Também temos o prazer de apresentar a você alguns de nossos novos equipamentos e sistemas como a I-saw para produtos congelados e o aplicador de etiquetas sem papel de suporte (linerless) M360 para rotulagem envolvente.Esperamos que você goste desta edição da Insight Meat Processing.

DAVID WILSONDiretor-gerente,Marel Meat

A MPS Meat Processing System e as marcas Butina, KJ e Duran agora são Marel Meat. MPS Food Logistics Systems e AQUA Industrial Watertreatment, aplicáveis a aves, carnes vermelhas e pescados e outras indústrias alimentícias, agora possuem a marca Marel.

Do abate à embalagem final

Processamento primário

Aproveitando ao máximo a carne

bovina argentina

Atingindo uniformidade dos cortes de carne com

automação

Desossa no Frigosorno no Chile

SuKarne mexicana sonha alto

Um passo à frente no setor brasileiro de carne suína

Porcionadora I-Cut 130

Ao redor da embalagem

Apresentando a I-Saw

A melhor inovação

Alguém quer linguiças?

Descascador de salsichas eficiente

Segurança dos alimentos é essencial

Rastreabilidade com o Innova

Meat ShowHow em Progress Point

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3

4

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78

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1920

SUMÁRIODO ABATE À EMBALAGEM FINAL

MANUSEIO PRÉ-ABATE

Um manuseio eficiente e cuidadoso dos animais antes do abate (bem-estar animal) é essencial para obter uma excelente qualidade da carne. A Marel Meat é capaz de projetar estábulos ideais e treinar equipes nos melhores procedimentos de manuseio de animais.

ATORDOAMENTO

A Marel pode criar e fornecer sistemas eletrônicos e de gás CO2 de excelente qualidade e, dessa forma, oferecer a melhor solução com base nas demandas dos clientes.

ESCALDAGEM

Podemos fornecer diversas soluções de escaldagem, desde escaldagem por pulverização de água vertical, escaldagem por condensação (vapor) ou o sistema de escaldagem por imersão tradicional (banho).

DEPILAGEM

A Marel Meat oferece diferentes tipos de máquinas de depilagem projetadas idealmente para condições e capacidades específicas.

TRATAMENTO FINAL DAS CARCAÇAS

Após a depilagem, o tratamento final das carcaças é realizado (secagem, chamuscagem, lavagem, polimento) para obtenção de uma pele mais limpa e eficaz.

EVISCERAÇÃO

A área de evisceração será mais e mais automatizada pela implementação de robôs industriais (a M-Line). Esse é um desenvolvimento fortemente baseado na otimização do uso de mão de obra e maximização da eficiência, minimização da contaminação e aumento da vida útil do produto final.

RESFRIAMENTO E ARREFECIMENTO

A Marel fornece sistemas automáticos para transportar carcaças para as salas de equalização e atribuição de qualidades de carcaças a diferentes áreas de armazenamento.Após o resfriamento, as carcaças são enviadas para o hall de desossa para uma divisão em "peças" (pernil, lombo, barriga e paleta), geralmente desossadas e cortadas de acordo com as especificações dos clientes.

MANUSEIO PRÉ-ABATE

Um manuseio eficiente e cuidadoso dos animais antes do abate (bem-estar animal) é essencial para obter uma boa qualidade da carne. ATORDOAMENTO

Oferecemos diversas opções para atordoamento bovino, incluindo sistemas para ritos específicos.

PRÉ-ESFOLAMENTO, REMOÇÃO DE ÚBERES E VEDAÇÕES

Para etapas de preparação de carcaças como esfolamento, remoção de úberes e vedações, fornecemos plataformas de trabalho personalizadas que podem ser automaticamente ajustadas para permitir o posicionamento ideal de cada operador.

ESFOLAMENTO

Todos os esfoladores Marel possuem um movimento vertical para cima ou para baixo para evitar contaminação das carcaças pelas partes sujas do couro.

EVISCERAÇÃO

Nossas plataformas de trabalho de evisceração de bovinos possuem um design personalizado e são baseadas na otimização de posições de trabalho ergonômicas, maximizando a eficiência do abate e minimizando a contaminação.

RESFRIAMENTO E ARREFECIMENTO

A maioria das plantas de carne modernas são equipadas com túneis de resfriamento e salas de equalização. O sistema de transporte de carcaças da Marel para as salas de equalização é 100% automatizado e não requer qualquer intervenção do operador.Após o resfriamento, as metades são enviadas para a área de esquartejamento ou desossa para uma divisão em "quartos", geralmente desossados e cortados de acordo com as especificações dos clientes.

ACESSE: marel.com/meat

Com a adição da MPS Meat Processing Systems à Marel, agora como Marel Meat, somos capazes de fornecer uma vasta gama de equipamentos para processamento primário de suínos e bovinos.

PROCESSAMENTO PRIMÁRIO

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LINHAS DE ABATE DE BOVINOSLinhas de abate de bovinos estão disponíveis para diversas capacidades, desde 10 a 165 bovinos por hora.

LINHAS DE ABATE DE SUÍNOSLinhas de abate de suínos estão disponíveis para diversas capacidades, desde 40 a 1.600 suínos por hora.

APROVEITANDO AO MÁXIMO A CARNE BOVINA ARGENTINA

A La Anónima é a quarta maior cadeia de supermercados da Argentina, com 161 lojas por todo o país. No momento, cada loja possui seu próprio açougue, mas a La Anónima está trabalhando para obter uma produção e operação de cortes de carnes mais centralizada. Segundo Nicolas Braun, CEO da La Anónima e bisneto do fundador da empresa, há um bom motivo para investir em automação. "Enquanto ainda tínhamos fortes

regulamentações para exportação de carne bovina na Argentina, investimos todos os nossos esforços em criar uma produção de carne estável e eficiente em nossas plantas para abastecer nossos próprios supermercados e o mercado interno. Agora também seremos capazes de trabalhar para expandir as exportações, principalmente para Alemanha e Israel. "O foco no fornecimento de carne de qualidade para

os diversos supermercados da La Anónima ainda é uma alta prioridade, no entanto. "Com nossas duas plantas de processamento de carnes, fornecemos vários cortes de bife e peças aos supermercados, onde são adicionalmente cortados e processados. Desejamos tornar esse processo mais eficiente, motivo pelo qual também adquirimos o sistema de desossa e corte StreamLine. Isso significa que não há necessidade de refile e porcionamento nos supermercados."

NOVA TECNOLOGIA É UM DESAFIO

Quando a La Anónima decidiu trazer a nova tecnologia StreamLine, ela sabia que seria um desafio mudar seus métodos de produção. "Implementar novas tecnologias exige muito compromisso", diz Nicolas Braun, "mas sentimos que, com a Marel, descobrimos uma boa parceira de longo prazo que nos ajudaria a avançar. Na verdade, a cooperação com a Marel, aqui e na Islândia, é excelente. Ela possui experiência suficiente para compreender perfeitamente o que pedimos e o que precisamos."

Após a Argentina se abrir completamente às exportações de carne bovina no fim de 2015, uma oportunidade surgiu para vários processadores de carne readquirirem fatias do mercado. A cadeia de supermercados La Anónima desenvolveu uma forte reputação doméstica como processadora de carnes bovinas, e agora vislumbra possibilidades de se expandir em mercados estrangeiros.

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Abatedouro La Anónima

Peças são enviadas para corte no sistema StreamLine

APROVEITANDO AO MÁXIMO A CARNE BOVINA ARGENTINA

O SISTEMA FORNECE UMA PERCEPÇÃO COMPLETA

Frederico Muniz, gerente de abatedouro da La Anónima, explica como o sistema StreamLine forneceu uma grande ajuda na produção de produtos finais. "O sistema StreamLine nos permite obter informações sobre o que está acontecendo ao longo de toda a produção. Ele nos fornece rastreabilidade online muito precisa, por corte individual, sem perda de produtividade."Após as carcaças saírem do frigorífico, elas são cortadas em quartos e peças grandes. No processo de corte das carcaças, um código de barras é lido pelo sistema para rastreabilidade. Cada corte subsequente executado nas peças estará relacionado ao código de barras.A implementação do sistema de desossa e corte StreamLine foi facilmente adotado por novos operadores que vieram para a fábrica e os que já trabalhavam na planta de processamento de carnes apresentaram mais dificuldade

em "aceitar" o novo sistema. Após algum tempo, no entanto, todos eles estão completamente adaptados ao sistema e constataram os seus benefícios. Por exemplo, resultados podem agora ser observados enquanto o trabalho está em andamento, em vez de esperar até o fim do dia de produção, e ajustes e aprimoramentos podem ser realizados durante o processo de produção em si."Observamos que um sistema tradicional precisa de, aproximadamente, 20% a mais de trabalhadores", diz Muniz. "O sistema StreamLine oferece uma manipulação muito eficiente e também é muito mais ergonômico. Os operadores não precisam alcançar os produtos, eles são levados diretamente às suas estações de corte."

ACESSE:marel.com/streamline-dtmarel.com/innova-meat

OPERAÇÕES SUAVES COMBINADAS COM SERVIÇOSAo mesmo tempo em que a La Anónima investiu no sistema de desossa e corte StreamLine, ela também investiu em um Contrato de Serviço Marel` (SLA). Frederico Muniz explica suas considerações sobre serviços: "Qualquer empresa que invista em uma solução tão grande e avançada como a nossa deve considerar que não pode economizar dinheiro ao apenas conservá-la como está. Ela deve ser operada e mantida corretamente. Felizmente, fomos capazes de trabalhar bem com nossos equipamentos, e as necessidades de manutenção e peças de reposição foram bem gerenciadas."

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ATINGINDO UNIFORMIDADE DOS CORTES DE CARNE COM AUTOMAÇÃO

"O tempo é fundamental", diz Eduardo Walter, gerente geral da MasterCarnes. "A preparação precisa ser rápida e fácil, assim, grandes cozinhas, hotéis e restaurantes desejam obter produtos com o mesmo tamanho e peso."

FALTA DE TRABALHADORES CAPACITADOS

Para criar bifes finos uniformes, a MasterCarnes instalou um sistema pequeno, mas muito eficiente em sua linha de produção. O sistema consiste em uma Porcionadora I-Cut 11 para cortar bifes com o mesmo peso e uma Achatadora Platino para achatar e amaciar a carne, além de padronizar a espessura."Instalamos a porcionadora e a achatadora, pois havia uma falta de profissionais qualificados para fazer o trabalho", diz Walter. "Com uma máquina, somos capazes de cortar o que, de outra forma, precisaríamos de 12 pessoas."

PRECISÃO É ESSENCIAL

Há vários benefícios com o sistema, e economia com mão de obra é apenas um deles. Outro grande benefício é a ótima precisão do corte. "Ao cortar manualmente, a variação de peso permanece entre 10 e 15%, mas com a máquina, observamos um máximo absoluto em variação de corte de 3%. Isso é muito importante para nós", comenta Walter. Também há várias outras vantagens, ele diz, incluindo menor necessidade de armazenamento de carnes devido ao tempo de execução mais rápido, melhor higiene, maior produtividade e aparência e apresentação uniformes do produto final.

SOBRE A MASTERCARNES

A MasterCarnes foi fundada nos anos 50 como uma compradora e distribuidora de carnes. Posteriormente, a empresa se ramificou para fornecer carnes em porções e sem ossos. Hoje, a empresa é

pioneira em serviços alimentícios para restaurantes, atacadistas, supermercados, hotéis e cozinhas industriais brasileiros. A MasterCarnes possui quatro plantas no sul do Brasil, de onde ela fornece, aproximadamente, 1.000 toneladas de carne – hambúrgueres, almôndegas, linguiças e carne porcionada – por mês.

ACESSE:marel.com/icut-11-meatmarel.com/platino-meat

A alta demanda do setor brasileiro de food service por produtos prontos com qualidade uniforme ajudou a MasterCarnes a se tornar uma fornecedora de carnes bem-sucedida.

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“AGORA PODEMOS MEDIR A PRODUTIVIDADE E O DESEMPENHO DE FORMA OBJETIVA EM CADA ESTAÇÃO E PARA CADA OPERADOR"

DESOSSA NO FRIGOSORNO NO CHILE

Antes de investir no sistema StreamLine o Frigosorno usou uma linha de desossa tradicional. Assim, foi uma grande mudança para a empresa introduzir a tecnologia StreamLine, que inclui software avançado, pesagem antes e após cada operação, cortes de peças automaticamente entregues a cada estação de desossa e corte e soluções de embalagem em linha. "A StreamLine tem sido uma ótima solução para nós, pois agora podemos medir produtividade e desempenho de forma objetiva em cada estação e para cada operador", comentou Andrea Köpfer, gerente de produção no Frigosorno.

RASTREABILIDADE É FUNDAMENTAL

Com o avançado software Innova da StreamLine, a administração do Frigosorno agora recebe números, valores, precisão e desempenho de cada operador em tempo real. Isso permite tomar decisões com base em várias medições e controles imediatos. Cada etiqueta do Frigosorno contém importantes informações de rastreabilidade, incluindo o número de identificação do animal de origem do corte, o operador que trabalhou no corte e o operador que o rotulou. Assim, a rastreabilidade e a confiabilidade dos alimentos foi melhorada.

SOBRE O FRIGISORNO

O Frigosorno iniciou sua operação em 1945. Em 1978, ele foi adquirido pela Group Feria Osorno S.A., que hoje pertence a mais de 400 acionistas. A planta possui uma capacidade de desossa de 400 animais por dia e está autorizada a exportar para Europa, Estados Unidos, Canadá, China, Hong Kong, Japão e outros países.

ACESSE:marel.com/streamline-dtmarel.com/innova-meatfrigosorno.cl

Há quatro anos, a planta do abatedouro chileno Frigosorno estava procurando maneiras de aprimorar produtividade, se tornar mais eficiente e medir seus resultados objetivamente. Após introduzir a tecnologia StreamLine da Marel, a empresa atingiu seus objetivos e é agora a única planta de processamento de carnes no Chile que fornece rastreabilidade de cortes individuais com a tecnologia StreamLine. Andrea Köpfer, gerente de produção no Frigosorno

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8

SuKarne sonha alto: UMA NOVA PLANTA

Para atender às necessidades específicas da SuKarne, a MPS Meat Processing Systems (agora Marel Meat) projetou, entregou e instalou uma planta de abatedouro de alta velocidade com capacidade para 165 cabeças de gado por hora. A planta em Lucero inclui um restrainer central para atordoamento baseado no design Temple Grandin, um box de atordoamento com recursos para apoiar cabeças, paletas e corpos de animais em uma plataforma de descarregamento de acordo com os últimos requisitos de bem-estar de animais.

A área de esfola (isto é, a área de remoção de pele) contém várias plataformas de elevação livres que permitem que um operador ajuste sua posição dependendo do trabalho que esteja realizando no animal à sua frente.A área de evisceração contém vários recursos com design exclusivo e nunca antes vistos nas Américas. O carrossel de remoção de barriga, por exemplo, permite que até quatro operadores eviscerem completamente um animal e pode ser ajustado de acordo com o comprimento ou a altura do animal.

SOFTWARE DE CONTROLE AO LONGO DE TODO O PROCESSO

Para otimizar e controlar as operações dentro da sala de abate, a SuKarne também instalou o software de Controle de Abate Innova da Marel. Esse software monitora e controla o processo de abate desde o recebimento de animais até suas classificações.Ele permite que processadores controlem e monitorem o processo de abate em tempo real enquanto garante a rastreabilidade e a execução de procedimentos de controle de qualidade.

Recentemente, a SuKarne abriu uma nova planta de processamento em Durango, México. Essa nova planta é parte de uma área de agricultura abrangente onde instalações adjacentes acomodam, aproximadamente, 250.000 cabeças de gado – vacas leiteiras, bois, novilhos e touros. Devido à variação de tamanho do gado, a SuKarne decidiu criar o que é chamado "abatedouro de gado multiespécie".

"COM O SOFTWARE INNOVA, É POSSÍVEL RASTREAR PRODUTOS AO LONGO DE TODO O PROCESSO ATÉ PRODUTOS ACABADOS."

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SOFTWARE DE CONTROLE DE ABATE INNOVAO uso do software na sala de abate permite:• conectar equipamentos, incluindo dispositivos de

classificação e sistemas de controle de trilhos• tomar decisões sobre produção e planejamento posterior

na sala de desossa e corte (StreamLine)• fornecer informações de produção em tempo real• coletar informações sobre desistências do processo de

abate• exportar dados para outros sistemas como sistemas de

pagamento• integração perfeita a outros módulos

O software também permite coleta de dados em pontos importantes do processo como:• recebimento de animais vivos• sequenciamento• inspeção veterinária• classificação• pesagem do processo

Quando animais são recebidos, um terminal sensível ao toque é usado para atualizar ou registrar todas as informações, incluindo raça, peso e nota, conforme eles entram no abatedouro.À medida que os animais passam pelo abatedouro, a coleta de dados, usados ao longo do processo, continua em vários pontos. Por exemplo, no ponto de inspeção veterinária, a carcaça é inspecionada em busca de pontos de sangue e outros defeitos ou doenças.Em seguida, o veterinário atribui o animal

O software de Controle de Abate Innova instalado na área de processamento primário da planta da SuKarne em Lucero se comunica com o software de desossa Innova instalado na área de processamento secundário (desossa e corte) da planta. Oscar Leal, gerente de projetos de processamento da SuKarne, explica "Com o software Innova, é possível rastrear produtos ao longo de todo o processo até produtos acabados. O software nas áreas de abate, desossa, embalagem e divisão nos fornece uma visão geral completa. É como se fôssemos cegos antes e agora conseguíssemos ver as coisas à medida que ocorrem. E podemos administrá-las."

ao processo de abate ou decide se ele deve ser sequestrado ou descartado.Na área de corte, a divisão de carcaças continua a ser monitorada através do software de Controle de Abate Innova. No terminal de classificação, a classificação e o peso do animal são registrados e a etiqueta de abate final é impressa.Dados de todo o processo de produção estão disponíveis em telas de controle e relatórios de abate. Geralmente, os relatórios incluem informações sobre registros de entrada/saída, observações do veterinário e desistências de carcaças. O software também permite rastreabilidade total do animal, junto com informações sobre o dia de produção, turnos, pedidos de produção, lotes e áreas de recursos.

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SuKarne sonha alto: EFICIÊNCIA E PRODUTIVIDADE DA DESOSSA

"Embora o nosso mercado doméstico seja muito bom e o México seja o nosso maior mercado, vemos grandes benefícios em sermos capazes de também abastecer o mercado europeu", diz Oscar Leal, gerente de projetos de processamento na SuKarne.Como parte do plano de expansão, a SuKarne reformulou a área de desossa e corte de várias plantas e criou uma planta de processamento de última geração em Lucero, no estado de Durango no México.Os diretores e gerentes da SuKarne visitaram anteriormente um processador de carnes irlandês, onde viram e experimentaram a solução de desossa e corte StreamLine da Marel. Muito impressionada, a SuKarne decidiu

implementar sistemas semelhantes em suas plantas.

FLUXO DE PRODUTOS DE UMA PEÇA

Primeiro, eles decidiram instalar a solução StreamLine da Marel na localidade mexicana da SuKarne. Seu maior desafio foi mudar hábitos antigos e adaptar-se a novos métodos.Oscar Leal explica: "Ver os resultados do sistema é muito convincente e a compreensão da rastreabilidade fez a diferença. Agora até mesmo os céticos se adaptaram por completo e abraçaram totalmente o sistema. Eles são a chave para o sucesso do sistema." Leal elabora: "Para otimizar completamente a nova metodologia de trabalho em tempo real,

criamos equipes com um supervisor, inspetor de controle de qualidade e controlador de produção para cada linha. Eles trabalham juntos para aprimorar e otimizar produção, qualidade e produtividade, com grande sucesso."Antes de instalar o sistema de desossa e corte StreamLine, a SuKarne trabalhou com sistemas tradicionais que apresentavam uma possibilidade limitada de controle de fluxo e produção. Com o sistema StreamLine implantado, até 60 tipos diferentes de produtos são processados em um fluxo ordenado de uma peça. Essa é a beleza do sistema, segundo Oscar Leal.Javan Flores, engenheiro de controle de sistemas na Marel, observou muitos aprimoramentos de produção nos últimos 12 meses com o novo sistema de desossa e corte. "Antes de investir no sistema, identificamos várias oportunidades de melhorar nosso desempenho que foram completamente solucionadas. Conseguimos controle total da produção, aprimoramento significativo da produção, maior lucratividade, menor descarte, melhor ergonomia, e temos um sistema mais confiável e estável."Esses benefícios são ratificados pelo gerente de produção Irving Sosa. "Constantemente, verificamos dados de

Em 2011, a SuKarne tomou uma decisão consciente e estratégica para automatizar e atualizar suas operações de processamento de carne bovina. Como a maior processadora de carne bovina do México e uma das maiores da América do Norte, a SuKarne desejava expandir para o resto do mundo, especialmente para o mercado europeu. Com o uso de automação e tecnologia de processamento altamente avançada, a empresa está bem em direção ao seu objetivo.

"O SISTEMA FOI PROJETADO ERGONOMICAMENTE E OS CORTES SÃO ENVIADOS DIRETAMENTE AOS OPERADORES, JUNTO COM INFORMAÇÕES SOBRE AS TAREFAS."

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produção nos sistemas do software Innova e podemos, a qualquer momento, gerar relatórios de desempenho. A SuKarne mexicana está se saindo muito bem em atingir a produtividade almejada. Assim, agora precisamos focar em uma velocidade de linha eficiente e mais aprimoramentos de produção, embora já tenhamos observado um grande aumento no rendimento. Queremos atingir um rendimento de carcaças de 82%, mas ainda não chegamos lá."

IMPLEMENTANDO UM NOVO PROCESSO

O sistema Streamline foi projetado ergonomicamente e os cortes são enviados diretamente aos operadores, junto com informações sobre as tarefas exibidas nos indicadores de suas estações. Isso proporciona aos operadores um ambiente de trabalho sem estresse. Os operadores também veem benefícios em serem capazes de monitorar seus próprios desempenhos. "Eles podem monitorar seus desempenhos em relação ao desempenho da linha e de outros operadores individuais. Isso realmente os motiva a tentar melhorar na linha", diz Javan Flores. "Eles se orgulham em apresentar os melhores desempenhos e se destacarem no topo da lista."

TRABALHO EM EQUIPE É TUDO

Ao trabalhar em grandes projetos, sistemas desafiadores e procedimentos de trabalho como na SuKarne, uma colaboração próxima entre os participantes é necessária. Oscar Leal tem participado em projetos da SuKarne desde o início. "Tivemos, e ainda temos, uma colaboração muito boa e bem-sucedida com a Marel e a MPS Meat Processing Systems. Quero destacar especialmente o consultor de processos da Marel que, durante o período de implementação, foi extremamente bom em ajudar a otimizar nossos processos de produção, aprimorar nossos relatórios e auxiliar em procedimentos de manutenção." Leal continua: "Ah, e não

vamos esquecer o serviço. Serviço é muito importante para nós. Treinamento, peças de reposição, suporte remoto e solução de problemas são essenciais em nosso contexto. Temos um extenso contrato de serviços com a Marel, incluindo um sistema que permite acesso remoto. Isso significa que alguém na organização Marel pode fazer login a qualquer momento e nos ajudar a resolver nossos problemas."

ACESSE:marel.com/streamline-dtmarel.com/innova-meat

UM PASSO À FRENTE NO SETOR BRASILEIRO DE CARNE SUÍNA

“QUANDO VIMOS A DEBOFLEX EM OPERAÇÃO, IMEDIATAMENTE COMPREENDEMOS QUE ERA O SISTEMA INOVADOR QUE ESTÁVAMOS PROCURANDO."

As cooperativas ouviram falar anteriormente sobre a DeboFlex, mas observar o sistema em operação na instalação de clientes da Marel na Holanda realmente as impressionaram. "Quando vimos a DeboFlex em operação, imediatamente compreendemos que era o sistema inovador que estávamos procurando", diz Ivonei Durigon, superintendente da Unidade Industrial

de Carnes. A DeboFlex ergonomicamente projetada melhora as condições de trabalho na área de corte e possibilita desossar de forma mais precisa." FACILITANDO A DESOSSA DE PALETAS

O sistema DeboFlex foi projetado para a desossa de paletas suínas esquerdas e direitas, com uma linha para cada lado.

As operações são executadas enquanto a paleta está suspensa no sistema, e não apoiadas sobre uma esteira transportadora como em sistemas tradicionais. Isso evita o acúmulo de produtos. Além disso, as operações de desossa são divididas em tarefas separadas. Conforme as paletas automaticamente prosseguem na linha, cada operador, posicionado em sua

Nos últimos anos, a carne suína ganhou popularidade no Brasil. Objetivando acompanhar as novas tendências em abate e processamento de suínos, a Unidade Industrial de Carnes instalou o sistema de desossa de paletas DeboFlex da Marel em uma nova instalação de processamento de carne suína em fevereiro de 2015. A Unidade Industrial de Carnes pertence às cooperativas Frísia, Castrolanda e Capal e comercializa seus produtos sob a marca Alegra.

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DEBOFLEXDeboFlex é um novo sistema para desossa de paletas e pernis suínos. Ela usa um transportador suspenso que desloca os produtos em um fluxo controlado por estações de trabalho. Em cada estação de trabalho, a paleta ou pernil é trazida automaticamente para a posição correta de forma que o trabalho seja concluído.

própria estação de trabalho, executa uma operação simples e específica. "Os operadores têm sido muito rápidos em aprender as tarefas individuais que eles devem executar", Everton Segatto, gerente industrial, explica. "Não há necessidade de operadores capacitados, pois trabalhar com o sistema é muito fácil. Um de nossos maiores desafios no setor é que a mão de obra é escassa." UM MELHOR AMBIENTE DE TRABALHO

Outro desafio dos processadores de alimentos é a implementação pelo

governo brasileiro de algumas das regulamentações mais estritas sobre ergonomia nas fábricas. "Ergonomia é um dos principais destaques da DeboFlex", diz Everton Segatto. "Ela pode ser ajustada de várias formas para acomodar a pessoa na estação – em relação à altura, suporte de descanso, velocidade, posicionamento do produto e assim por diante. E é claro, ela também faz a diferença ao manter os produtos em um fluxo contínuo. Os operadores não precisam deslocar os produtos, o que requer força. Assim, se torna mais fácil empregar mão de obra feminina na linha. Além disso, a flexibilidade do sistema permite o rodízio dos trabalhadores."

UM FLUXO DE PRODUTOS SUAVE E CONTROLADO

Paletas esquerdas e direitas chegam às linhas da DeboFlex diretamente da área de|separação de carcaças. Em seguida, as paletas são pesadas e carregadas nas linhas, onde elas passam por diversas

etapas no processo – remoção da pele, remoção da gordura, corte dos ossos e assim por diante, até que atinjam o estágio de produto final desossado e cortado. Um abrangente sistema de logística integrado a DeboFlex garante que os produtos como pele, gordura, retalhos e ossos, sejam automaticamente distribuídos através de transportadoras para embalagem, remoção ou processamento adicional. Isso garante uma produção eficaz, suave e controlada.

ACESSE:marel.com/deboflex

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VISÃO GERAL DA ALEGRAA união das cooperativas Frísia, Castrolanda e Capal resultou na Unidade Industrial de Carnes e marca de qualidade Alegra. A marca está crescendo no Brasil e agora é exportada para mais de 25 países.

Frísia, Castrolanda e Capal – Cooperativas de origem holandesa.

**Marca PRODUTOS

C19 M100 Y100 K12

C12 M96 Y100 K3

C0 M92 Y88 K0

C0 M35 Y100 K0

C91 M87 Y17 K6

C79 M13 Y100 K1

C93 M31 Y100 K25

R154 G23 B34

R176 G37 B34

R197 G49 B45

R230 G176 B18

R54 G60 B118

R94 G148 B57

R45 G101 B50

PANTONE 7621C

PANTONE 1795C

PANTONE 1788C

PANTONE 7549C

PANTONE 7687C

PANTONE 7739C

PANTONE 3425C

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Com as demandas dos clientes evoluindo, os processadores de alimentos estão buscando equipamentos e soluções para o porcionamento ainda mais avançadas e tecnológicas de forma a atender o mercado. Como exemplo, o setor de food service adotou a máquina de porcionamento como uma diferenciação dos cortes manuais de carne, para garantir o mesmo peso e espessura.

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DA I-CUT 130:

• Operação multilinguagem, amigável e intuitiva ao usuário

• Precisão superior• Controle total da produção -

desperdício mínimo• Design higiênico – fácil de limpar

ALÉM DO CORTE

A Porcionadora I-Cut 130 usa um novo sistema de visão e um software flexível para aprimorar a precisão e otimizar cada corte de carne ao mesmo tempo em que reduz o desperdício.Com capacidade para até 1.000 cortes por minuto, ela se integra ao software de Processamento de Alimentos Innova da

Marel e permite programação remota, além de monitoramento e geração de relatórios em tempo real. Os clientes estão buscando máquinas que forneçam precisão, altos níveis de flexibilidade e capacidade de automação. Além disso, os hábitos dos clientes estão mudando de bifes mais grossos para mais finos. Nos últimos anos, essa tendência tem sido observada particularmente na Europa.

REDUÇÃO DE CUSTOS DE MÃO DE OBRA

Vários elementos de uma fábrica de carnes ainda são muito trabalhosos. Uma grande parte do trabalho pode ser assumida por maquinário avançado que, frequentemente, é mais preciso, permitindo que a força de trabalho capacitada seja empregada em outras áreas.

HARDWARE

• O sistema de visão com laser e espelhos de última geração garantem a maior precisão possível.

• Braços de suporte de produtos ativos e garfo de retenção para estabilidade eficiente dos produtos durante o

processo de porcionamento de produtos circulares e de diferentes formatos.

• Porcionamento em alta velocidade – até 1.000 cortes por minuto.

SOFTWARE

• Computador poderoso com recursos de corte inovadores e flexibilidade de programação superior.

• Ajuste automático e dinâmico da velocidade da esteira para maior produtividade.

• Velocidade de faca ajustável para adequação a cada produto.

• Operação intuitiva, amigável ao usuário e multilíngue através de tela de 15" sensível ao toque e de fácil operação.

• Capacidade de programação remota e geração de relatórios através do software de Processamento de Alimentos da Marel.

ACESSE:marel.com/icut-130-meat

PORCIONADORA I-CUT 130Porcionamento preciso de carne de forma fácil

O novo sistema de visão da máquina e o software flexível oferecem precisão superior no porcionamento ao mesmo tempo em que garantem otimização máxima de cada item de matéria-prima, com desperdício mínimo. Isso, junto com vários padrões de corte avançados, garante a maximização do retorno sobre investimento.

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DIVULGAÇÃO EFICIENTE DA MARCA

Etiquetas envolventes facilitam identificar a marca em produtos e ainda fornecem muito espaço para comunicar informações essenciais, além de manter conformidade com todas as regulamentações de rotulagem de alimentos. O aplicador de etiquetas M360 foi projetado para rotulagem premium de todos os tamanhos populares de bandejas e é idealmente adequado a embalagens finas. Ele oferece uma apresentação premium em prateleiras para todos os tipos de embalagens.

AMIGÁVEL AO MEIO AMBIENTE

Como não utiliza papel de suporte, o aplicador de etiquetas M360 não gera descartes. Ele oferece melhor eficiência e volume de aplicação com rolos de etiquetas que pesam 40% a menos do que etiquetas autoadesivas.

Outros benefícios incluem:• Mais etiquetas em um rolo, menos

mudanças de rolo e tempo de inatividade

• Maior velocidade de aplicação• Maior área de impressão para

gerenciamento de marcas.• Consistência de formato na prateleira• Evidência de violações para maior

segurança

AO REDOR DA EMBALAGEM Novo raplicador de etiquetas envolventes sem papel de suporte (linerless) de alta velocidade

O novo aplicador de etiquetas M360 de alta velocidade da Marel emprega a última tecnologia em rotulagem flexível sem papel de suporte (linerless).

O APLICADOR DE ETIQUETAS M360 NÃO TEM DESPERDÍCIO DE PAPEL DE SUPORTE O QUE O TORNA AMIGÁVEL AO MEIO AMBIENTE.

Porções com peso ou espessura constantes• Leitura de visão da câmera para

controle preciso do peso• Aparência limpa do produto, mínimo

de esfarelamento e lascas de ossos• Serviço e suporte remotos• Segurança máxima com produto e

lâminas protegidas

Esta serra automática de alta produtividade produz porções sem e com ossos de peso e espessura constantes. Ela é capaz de produzir até 500 kg (ou 1.100 lbs) de produtos por hora.Ao mesmo tempo em que gera produção máxima com suas lâminas de serra de fita de altíssima velocidade, a I-Saw é capaz de manter a precisão do peso das porções.Ela também produz cortes com extrema qualidade, com o mínimo de esfarelamento, lascas ou pó de ossos sobre o produto sem nenhuma alteração de temperatura necessária.

APRESENTANDO A I-SAW Serra de porções para carne congelada ou com ossos.

PESO FIXO OU VARIÁVEL

O aplicador de etiquetas M360 está disponível como uma unidade autônoma para embalagens com peso fixo ou pode ser conectado aos nossos sistemas de pesagem e rotulagem para produtos de peso variável. A configuração e alteração de programas de rotulagem é automática e fácil, o que gera mais eficiência e menos tempo de inatividade.

ACESSE:marel.com/m360-meat

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A MELHOR INOVAÇÃO EM TECNOLOGIA DE PROCESSAMENTO DE ALIMENTOS

A nova V-Pump (uma bomba de pistão com formato em V) produz, combinada com a RevoPortioner 700, até 5.000 kg de produtos de conveniência de carne vermelha de alta qualidade por hora. Esse novo conceito de bomba foi lançado na IFFA 2016, onde foi premiado como a "melhor inovação em tecnologia de processamento de alimentos."

David Wilson, diretor-gerente de Industrializados, explica: "Receber o prêmio por nossa V-Pump é a prova de que estamos desenvolvendo soluções verdadeiramente inovadoras com o produto final em mente." Uma boa mordida e uma sensação de água na boca são fatores importantes, que Wilson menciona como atingidos com a V-Pump. "Dois pistões alternantes

aplicam pressão uniforme à unidade de formação e movem a massa de carne uma pequena distância com pressão mínima. Isso mantém a estrutura e a textura originais da carne o máximo possível."

DA CARNE AO HAMBÚRGUER EM 30 CM

O bombeamento tradicional da carne com uma rosca, através de tubos e/ou vácuo e pressões mais altas gera mais cisalhamento e fricção e causa mais danos à estrutura natural da carne. Com a V-Pump, no entanto, a massa de carne é deslocada apenas pela força da gravidade. A carne é depositada diretamente sobre a RevoPortioner 700 e a distância que ela percorre sob pressão no rolo de formação da RevoPortioner é muito curta: apenas 30 cm. Isso ajuda a manter a estrutura original da carne.

ACESSE:marel.com/vpump

Produz até 5.000 kg por hora de produtos de conveniência formados.

"RECEBER O PRÊMIO POR NOSSA V-PUMP É A PROVA DE QUE ESTAMOS DESENVOLVENDO SOLUÇÕES VERDADEIRAMENTE INOVADORAS COM O PRODUTO FINAL EM MENTE."

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Nossa Linha Universal de Linguiça Fresca pode produzir, em um processo altamente automatizado, até 36.000 linguiças frescas por hora. Ela também é altamente flexível e pode empacotar uma vasta gama de linguiças com invólucros naturais, de colágeno pré-fabricado ou alginato.

O bem-sucedido Descascador Townsend 2800 de alta capacidade foi reprojetado para ser mais amigável ao usuário. Ele agora possui configurações facilmente ajustáveis para otimização da produção e foi criado com peças e materiais robustos que duram mais. Ele também oferece melhor acesso para limpeza e manutenção mais fáceis.Como antes, o Descascador Townsend 2800 pode lidar com diversos produtos, incluindo salsichas muito pequenas. Ele remove de forma

A maioria das linguiças frescas produzidas pelo mundo são feitas de suínos. Linguiças suínas frescas, junto com salsichas para cachorro-quente e mortadela, estão entre os produtos à base de carne processada mais populares.

Descascador de salsichas eficiente

FLEXIBILIDADE IDEAL

Linha Universal de Linguiça Fresca é modular e pode ser expandida de acordo com a necessidade. Ela permite mudanças rápidas entre diferentes tipos de produtos finais e o comprimento e o diâmetro de uma linguiça podem ser alterados facilmente, mesmo durante a produção.

ECONOMIAS EM INVÓLUCROS

A Linha Universal de Linguiça Fresca permite economias significativas em invólucros conforme a linguiça é produzida, e as corta em gomos que possuem uma forma arredondada natural e atraente. Quando uma configuração de coextrusão é usada, economias em invólucros podem ser ainda maiores, pois o gel do invólucro é

mais barato do que o invólucro natural ou invólucro de colágeno pré-fabricado.

ACESSE:marel.com/ufsl

• gama completa de linguiças frescas em um sistema flexível

• processo altamente automatizado em linha

• adequada para diferentes invólucros

• qualidade e controle de produção com o software de Processamento de Alimentos Innova completo

• economias com mão de obra e invólucros

eficiente o invólucro de celulose não comestível das salsichas cozidas e resfriadas sem danificá-la.

AGORA TAMBÉM PARA PEPPERONI

A Marel lançou o Descascador Townsend 2850, especialmente projetado para remover invólucros não comestíveis do pepperoni. Pepperoni é uma variedade americana de salame que, quando fatiado, é principalmente conhecido como ingrediente de pizza.

ALGUÉM QUER LINGUIÇAS?

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"O SISTEMA DE INSPEÇÃO DE RETALHOS GARANTE QUE FRAGMENTOS DE OSSOS SEJAM IDENTIFICADOS E REMOVIDOS ANTES QUE O PRODUTO SEJA ENTREGUE PARA UM CLIENTE."

A empresa alemã Haas é uma empresa média familiar que fornece carne e ingredientes para pizza ao setor de processamento adicional. A empresa instalou o Sistema de Inspeção de Retalhos da Marel para verificação de fragmentos de ossos em seus produtos.

"Além do gosto, a segurança do produto é uma das questões mais importantes para nossos clientes", diz Achim Haas, proprietário da Haas. "Todos os produtos processados aqui são visualmente

inspecionados pelos operadores. No entanto, para garantir a remoção absoluta de todo o material externo da carne, decidimos instalar o Sistema de Inspeção de Retalhos."

VENDO O QUE OS HUMANOS NÃO CONSEGUEMHumanos não são perfeitos e até mesmo os mais habilidosos e experientes operadores não conseguem ver tudo com os seus olhos, incluindo fragmentos de ossos pequenos no produto final. Mas os recursos de raio X do Sistema de Inspeção de Retalhos garantem que

fragmentos de ossos sejam identificados e removidos antes que o produto seja entregue ao cliente."Com o Sistema de Inspeção de Retalhos, fomos capazes de encontrar mais ossos e fragmentos de ossos na carne e, assim, aumentamos a segurança dos produtos", comenta Haas. "Isso fornece valor agregado para nós e nossos clientes."

ACESSE:marel.com/meat-processing/news

SEGURANÇA DOS ALIMENTOS É ESSENCIAL

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RASTREABILIDADE COM O SOFTWARE DE PROCESSAMENTO DE ALIMENTOS INNOVA

O software de Processamento de Alimentos Innova varia de soluções de controle de um dispositivo à solução de controle de toda a fábrica. Ele garante coleta de dados confiáveis e, assim, fornece total rastreabilidade em todo o sistema. Ele também inclui monitoramento em tempo real de indicadores chave de desempenho (KPIs), como rendimento, produtividade,, qualidade, capacidade e eficiência de mão de obra.

A rastreabilidade é a principal prioridade de segurança dos alimentos. Quando um risco à saúde ou segurança está sob suspeita ou é identificado, é vital que as autoridades e os processadores de carne tenham a capacidade de rastrear o problema até sua origem, isolando rapidamente o problema para evitar que produtos contaminados cheguem aos clientes, e forneçam informações precisas ao público."Rastreabilidade é geralmente definida como a capacidade de rastrear qualquer

comida, alimento, substância ou animal usados para produzir alimentos para consumo, ao longo de todos os estágios de produção, processamento e distribuição", diz Saevar Birgisson, especialista em produtos Innova da Marel Meat.

Aplicar procedimentos de rastreabilidade reduz a quantidade de recalls e oferece suporte à cadeia de valores completa. Produtos à base de carne registrados no software de Processamento de Alimentos

Innova podem ser rastreados até sua origem.O Innova usa vários pontos de coleta de dados para reunir produtos à base de carne em uma cadeia de rastreabilidade. Essa rastreabilidade é essencial para reassegurar a qualidade e a segurança de produtos alimentícios para os clientes.

ACESSE:marel.com/innovamarel.com/traceability

NÃO PERCA

A cada ano a Marel Meat participa de vários eventos e exibições ao redor do mundo.

Durante o ano de 2017, você poderá nos encontrar nos seguintes eventos:

ExpoCarnes Monterrey, México 1 a 3 de marçoCFIA Rennes, França 7 a 9 de marçoVIV Asia Bangkok, Tailândia 15 a 17 de marçoAgroWorld Tashkent, Uzbequistão 29 a 31 de marçoVIV Russia Moscou, Rússia 23 a 25 de maioLiveStock Expo Pasay City, Filipinas 24 a 26 de maioPropak Asia Bangkok, Tailândia 14 a 17 de junhoFoodPro Sydney, Austrália 16 a 19 de julhoTecnoCarne São Paulo, Brasil 11 a 13 de agosto

ACESSE: marel.com/meat-processing/events

Recebimento Inventário Abate Processamento

Rastreabilidade pela cadeia de valores completa com o padrão GS1

EmbalagemInventário de mercadorias Expedição

Recebimento de bens

Gerenciamento de matérias-primas

Seção de abate

Transformação de matérias-primas em produtos

Embalagem de produtos acabados

Gerenciamento de mercadorias

Coleta e expedição de pedidos

Garantia de qualidade e segurança dos alimentos

Animais/Lotes de rastreabilidade

MEA

T | M

ARC

H 2

017

| BR

DESCUBRA OS ÚLTIMOS DESENVOLVIMENTOS EM TECNOLOGIA DE PROCESSAMENTO

MEAT SHOWHOW EM PROGRESS POINTTodos os anos, em março, promovemos o Meat ShowHow e demonstramos os nossos equipamentos e sistemas de processamento de carnes em nosso centro de demonstração e treinamento, Progress Point.

• Descubra os últimos desenvolvimentos em tecnologia de processamento.

• Veja sistemas completos com demonstrações ao vivo contínuas em um ambiente prático.

• Saiba como a automação pode ajudar a otimizar a produção e o rendimento, aumentar a segurança de alimentos e inovar em produtos finais.

• Conheça nossos especialistas e conecte-se a colegas do setor de carne vermelha global.

Visitantes vêm de todo o mundo para o Meat ShowHow – e estamos verdadeiramente impressionados com a configuração e os diversos sistemas e aplicações que eles podem experimentar na instalação.As linhas em exibição incluem desossa, refile, análise de gordura, detecção de ossos, moagem, mistura, produção de linguiças, produção de hambúrgueres, porcionamento, marinagem, embalagem, rotulagem e verificação de embalagens finais.

Com a inclusão do processamento primário, podemos expandir as linhas para também incluir processos de recebimento de animais vivos e abate.

Progress Point está localizado na Dinamarca, a apenas cinco minutos de distância do Aeroporto Kastrup de Copenhague.

ACESSE: marel.com/meatshowhow

A Marel é a maior fornecedora global de equipamentos e sistemas avançados para as indústrias de carne vermelha, aves e peixes.

marel.com/meat