Instalação Operação Manutenção - Heating and Air ... WAVE-SVN002G-PT Dados Gerais Tab. II-02a - Dados Gerais WAVE Doble - 02 a 12 (c/ Ventilador Limit Load) (Limit Load) WL Notas:

WAVE-SVN002G-PTJaneiro 2013

AVISO DE SEGURANÇAApenas pessoal qualificado deverá instalar e reparar o equipamento. A instalação, inicialização e manutençãode equipamentos de aquecimento, ventilação e ar condicionado podem ser perigosas e exigem conhecimentosespecíficos e treinamento. Equipamentos incorretamente instalados, ajustados ou alterados por pessoa nãoqualificada poderá resultar em morte ou ferimentos graves. Quando se trabalha com o equipamento,imprescindível observar todas as precauções na literatura e nas etiquetas, adesivos e rótulos que estão afixadosno equipamento.

InstalaçãoOperaçãoManutenção

WAVE Doble 02 a 40Climatizador - Parede DuplaVazão de ar de 1.200 a 40.000 m3/hVentiladores Siroco e Limit Load60Hz

2 WAVE-SVN002G-PT

I-Aviso Importante

Histórico da LiteraturaO manual descreve a instalação,operação e manutenção das unidadesclimatizadoras WD e WL, as quaisfazem parte da linha WAVE Doble daTrane.

Importante:Uma vez que a Trane do Brasil tem como política o contínuo desenvolvimento de seus produtos, sereserva o direito de mudar suas especificações e desenhos sem prévio aviso. A instalação emanutenção dos equipamentos especificado neste manual, deverão ser feitos por técnicoscredenciados e/ou autorizados pela Trane, a não observância e/ou adoção dos procedimentos,apresentados neste manual, poderá implicar na perda de garantia do produto.

A conservação e redução da emissão degases deve ser conseguida seguindoprocedimentos de operação e serviçorecomendados pela Trane com atençãoespecífica ao seguinte:O refrigerante utilizado em qualquer tipode equipamento de ar condicionado,deverá ser recuperado e/ou reciclado parasua reutilização, reprocessado oucompletamente destruído sempre que omesmo seja removido do equipamento.Nunca deve ser liberado para aatmosfera.Sempre considere a possível areciclagem ou reprocesso do refrigerantetransferido antes de começar arecuperação pro qualquer método.Questões sobre refrigerantesrecuperados e qualidades aceitáveisstandards estão descritos na norma ARIstandard 700.Use cilindros standards aprovados eseguros. Cumpra com todas as normasde segurança e transporte aplicáveisquando transportar containers derefrigerante.Para minimizar emissões enquantotrasnfere o gás refrigerante, useequipamentos de reciclagem. Sempreuse métodos que façam o vácuo oupressões mínimas enquanto recuperame condensam o refrigerante dentro docilindro.

IMPORTANTE:As unidades de medida dimensionalneste catálogo estão em milímetros(mm). (Exceto aquelas que estejadevidamente referenciadas)

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Índice

I-Aviso Importante 2

II-Dados Gerais 4

III-Características Elétricas 8

IV-Inspeção das Unidades 10

V-Transporte e Movimentação 11

VI-Procedimentos de Instalação 12

VII-Considerações de Aplicação 13

VIII-Procedimentos de Manutenção 16

IX-Manutenção Preventiva Periódica 18

X-Atuador de Damper 20

XI-Configuração 21

XII-Umidificador 22

XIII-TraneConnect UC400 23

XIX-Controlador 29

XV-Diagrama Elétrico 79

XVI-Esquema Elétrico/ Dimensional Elétrico 82

XVII-Soft Starter 100

XVIII-Inversor de Frequência 101

XIX-Itens PPS 104

XX-Dados Dimensionais 105

XXI-Tabela de Conversão 120

4 WAVE-SVN002G-PT

II-Dados Gerais

Tab. II-01a - Dados Gerais WAVE Doble - 02 a 12 (c/ Ventilador Siroco)

Notas:(1) As medidas apresentadas na tabela acima, para todos os módulos, são medidas nominais, não englobando as medidas do suporte dos módulos quedevido ao tipo de montagem selecionada, devem ou não serem consideradas.(2) Para módulo serpentina, as medidas na tabela acima , são medidas nominais, não englobando as medidas do suporte de filtros. A medida para todos osmodelos é de 85,5 mm.

(Siroco - Standard) WD

Modelo WD02 WD03 WD04 WD06 WD08 WD10 WD12Vazão de Ar (m3/h) 1200 / 2000 1500 / 3000 2000 / 4000 3000 / 6000 4400 / 8000 5500 / 10000 6000 / 12000Módulo Serpentina

Comprimento (mm) 810 810 960 1120 1430 1500 1500Profundidade (mm) 530 580 580 740 740 740 740

Altura (mm) 550 660 660 800 800 1100 1100Módulo Ventilador


Altura (mm) 550 660 660 800 800 1100 1100Módulo Caixa de Mistura sem damper (cega)Comprimento (mm) 810 810 960 1120 1430 1500 1500

Profundidade (mm) 700 750 800 850 850 900 1000Altura (mm) 550 660 660 800 800 1100 1100Módulo Caixa de Mistura com damper

Comprimento (mm) 932,5 932,5 1082,5 1242,5 1552,5 1622,5 1622,5Profundidade (mm) 700 750 800 850 850 900 1000

Altura (mm) 672,5 782,5 782,5 922,5 922,5 1222,5 1222,5Módulo de Filtro de Retorno

Comprimento (mm) 810 810 960 1120 1430 1500 1500Profundidade (mm) 600 600 600 600 600 800 800Altura (mm) 550 660 660 800 800 1100 1100

Módulo VazioComprimento (mm) 810 810 960 1120 1430 1500 1500

Profundidade (mm) 530 580 580 740 740 740 740Altura (mm) 550 660 660 800 800 1100 1100Filtros de Ar Retorno - Módulo Serpentina

Dimensão (mm) 349X415 349X525 424X525 504X665 439X665 462X477 462X477

Quantidade 02 02 02 02 03 06 06

Classe de FiltragemDimensão (mm) 349X413 349X523 424X523 504X6653 439X663 462X475 462X475

Quantidade 02 02 02 02 03 06 06Classe de Filtragem

G1 metálico; G4 standard; G4 bactericida; F8 plano 3"; F8 bolsa

F5 plissado 2"

WAVE-SVN002G-PT 5

Tab. II-01b - Dados Gerais WAVE Doble - 14 a 40 (c/ Ventilador Siroco)

Dados Gerais(Siroco - Standard) WD


Modelo WD14 WD17 WD21 WD25 WD31 WD35 WD40Vazão de Ar (m3/h) 7000 / 14000 9000 / 17000 12000 / 21000 15000 / 25000 17500 / 31000 20000 / 35000 25000 / 40000Módulo Serpentina









Módulo VazioComprimento (mm) 1700 2000 2400 2770 2770 2770 2770

Profundidade (mm) 740 740 930 930 930 930 930Altura (mm) 1100 1100 1100 1100 1300 1300 1300Filtros de Ar Retorno - Módulo Serpentina


Quantidade 06 08 08 10 10 10 10

Classe de FiltragemDimensão (mm) 529X475 472X475 572X475 531X475 531X575 531X675 531X765

Quantidade 06 08 08 10 10 10 10Classe de Filtragem F5 plissado 2"

G1 metálico; G4 standard; G4 bactericida

6 WAVE-SVN002G-PT

Dados Gerais

Tab. II-02a - Dados Gerais WAVE Doble - 02 a 12 (c/ Ventilador Limit Load)

(Limit Load) WL


Modelo WL02 WL03 WL04 WL06 WL08 WL10 WL12Vazão de Ar (m3/h) 1200 / 2000 1500 / 3000 2000 / 4000 3000 / 6000 4400 / 8000 5500 / 10000 6000 / 12000Módulo Serpentina









Módulo Final de filtrosComprimento (mm) 960 1000 1120 1300 1430 1500 1700

Profundidade (mm) 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100Altura (mm) 660 660 800 900 800 1100 1100Classe de Filtragem


Altura (mm) 660 660 800 900 800 1100 1100Classe de FiltragemMódulo Vazio


Altura (mm) 660 660 800 900 800 1100 1100Filtros de Ar Retorno - Módulo Serpentina




Quantidade 02 02 02 02 03 06 06

Classe de FiltragemFiltros de Ar - Módulo Final de FiltrosDimensão (mm) 424X525 424X525 504X665 595X762 439X665 462X477 462X477




F3 + A1 ou F3 + A3

G1 metálico; G3 standard; G3 bactericida; F3 plano 3"; F3 bolsa

F1 plissado 1"

F3 bolsa

A1 absoluto; A3 absoluto

A1; A3 ou F3

WAVE-SVN002G-PT 7

Tab. II-02b - Dados Gerais WAVE Doble - 14 a 40 (c/ Ventilador Limit Load)

Dados Gerais(Limit Load) WL


Modelo WL14 WL17 WL21 WL25 WL31 WL35 WL40Vazão de Ar (m3/h) 7000 / 14000 9000 / 17000 12000 / 21000 15000 / 25000 17500 / 31000 20000 / 35000 25000 / 40000Módulo Serpentina









Módulo Final de filtrosComprimento (mm) 2000 2000 2400 2770 2770 2770 2770

Profundidade (mm) 2100 2450 2450 2450 2450 2450 2450Altura (mm) 1250 1250 1350 1500 1500 1600 1600Classe de Filtragem


Altura (mm) 1250 1250 1350 1500 1500 1600 1600Classe de FiltragemMódulo Vazio


Altura (mm) 1250 1250 1350 1500 1500 1600 1600Filtros de Ar Retorno - Módulo Serpentina




Quantidade 06 08 08 10 10 10 10

Classe de FiltragemFiltros de Ar - Módulo Final de FiltrosDimensão (mm) 529X552 472X552 572X602 531X677 531X677 531X727 531X727



Quantidade 06 06 06 06 06 06 06Classe de Filtragem A1 absoluto; A3 absoluto

A1; A3 ou F3

G1 metálico; G3 standard; G3 bactericida

F1 plissado 1"

F3 + A1 ou F3 + A3

F3 bolsa

8 WAVE-SVN002G-PT

III-Características Elétricas

Tab.III-01 - Características Elétricas do Motor e Opções de Motores por Modelo - Ventiladores Siroco - 60 Hz HIGH

Tab.III-02 - Características Elétricas do Motor e Opções de Motores por Modelo - Ventiladores Limit Load - 60 Hz HIGH

Notas:(1) CNO = Corrente Nominal de Operação (A)(2) CMO = Corrente Máxima de Operação (A)(3) CRT = Corrente Rotor Bloqueado (A)

Notas:(1) CNO = Corrente Nominal de Operação (A)(2) CMO = Corrente Máxima de Operação (A)(3) CRT = Corrente Rotor Bloqueado (A)

Padrão

1,5 2 3 5 7,5 10 15 20 25 30 40

W L 02 X

W L 03 X X

W L 04 X X X

W L 06 X X X

W L 08 X X X X

W L 10 X X X

W L 12 X X X

W L 14 X X X

W L 17 X X X X

W L 21 X X X X

W L 25 X X X X

W L 31 X X X

W L 35 X X X X

W L 40 X X X X

Mo

delo

s W

ave

Dob

le

0,5 1 1,5 2 3 5 7,5 10 15 20W D 02 X XW D 03 X XW D 04 X XW D 06 X XW D 08 X X XW D 10 X X XW D 12 X X X XW D 14 X X X XW D 17 X X X XW D 21 X X X XW D 25 X X X XW D 31 X X X XW D 35 X X X XW D 40 X X X X

Mo

delo

s W

ave

Dob

le

0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 5 7,5 10 12,5 15 20 25 30 40

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55

1720 1705 1730 1700 1755 1735 1720 1720 1740 1760 1760 1755 1765 1760 1760 1770

0,65 0,68 0,8 0,82 0,76 0,82 0,82 0,8 0,8 0,82 0,83 0,84 0,8 0,81 0,84 0,85

0,41 0,59 0,73 1,08 1,42 2,07 2,77 3,37 4,88 6,60 8,10 9,60 13,00 15,98 18,92 25,81

0,51 0,73 0,91 1,35 1,78 2,58 3,47 4,21 6,10 8,25 10,12 12,00 16,25 19,97 23,65 32,26

CNO (A) 1,66 2,26 2,38 3,46 4,92 6,62 8,88 11,04 16,00 21,12 25,60 30,00 42,64 51,76 59,12 79,68

CMO (A) 2,07 2,83 2,98 4,32 6,15 8,27 11,1 13,8 20 26,4 32 37,5 53,3 64,7 73,9 99,6

CRT (A) 10,35 15,565 23,84 30,24 47,97 57,89 83,25 110,40 160,00 205,92 272,00 330,00 357,11 420,55 517,30 637,44

CNO (A) 0,96 1,31 1,38 1,99 2,84 3,82 5,12 6,37 9,23 12,19 14,77 17,31 24,60 29,87 34,11 45,98

CMO (A) 1,19 1,63 1,72 2,49 3,55 4,77 6,40 7,96 11,54 15,23 18,46 21,64 30,75 37,33 42,64 57,47

CRT (A) 5,97 8,98 13,76 17,45 27,68 33,40 48,04 63,70 92,32 118,82 156,94 190,41 206,05 242,66 298,48 367,80

CNO (A) 0,83 1,13 1,19 1,73 2,46 3,31 4,44 5,52 8,00 10,56 12,80 15,00 21,32 25,88 29,56 39,84

CMO (A) 1,04 1,42 1,49 2,16 3,08 4,14 5,55 6,90 10,00 13,20 16,00 18,75 26,65 32,35 36,95 49,80

CRT (A) 5,18 7,78 11,92 15,12 23,99 28,95 41,63 55,20 80,00 102,96 136,00 165,00 178,56 210,28 258,65 318,72

CNO (A) 0,79 1,08 1,14 1,65 2,35 3,16 4,25 5,28 7,65 10,10 12,24 14,35 20,39 24,75 28,27 38,11

CMO (A) 0,99 1,35 1,43 2,07 2,94 3,96 5,31 6,60 9,57 12,63 15,30 17,93 25,49 30,94 35,34 47,63

CRT (A) 4,95 7,44 11,40 14,46 22,94 27,69 39,82 52,80 76,52 98,48 130,09 157,83 170,79 201,13 247,40 304,86

440 V

460 V

Potencia Máx. (kW )

Potencia Nom. (kW )

N° Polos

Cap. Motores

220 V

380 V

Fator de Potencia

RPM Nominal

Grau de Proteção

0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 5 7,5 10 12,5 15 20 25 30 40

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55

3380 3400 3440 3400 3400 3440 3430 3500 3500 3515 3515 3510 3540 3530 3530 3560

0,8 0,83 0,83 0,87 0,84 0,84 0,85 0,87 0,86 0,88 0,88 0,9 0,86 0,85 0,87 0,86

0,41 0,59 0,74 1,06 1,43 2,07 2,80 3,37 4,95 6,71 8,24 9,71 13,06 16,09 19,12 25,77

0,51 0,74 0,92 1,33 1,79 2,59 3,50 4,21 6,19 8,38 10,29 12,14 16,32 20,11 23,90 32,21

CNO (A) 1,34 1,88 2,34 3,20 4,48 6,46 8,64 10,16 15,12 20,00 24,56 28,32 39,84 49,68 57,68 78,64

CMO (A) 1,68 2,35 2,92 4 5,6 8,08 10,8 12,7 18,9 25 30,7 35,4 49,8 62,1 72,1 98,3

CRT (A) 9,24 14,57 22,78 30,00 43,12 63,02 84,24 114,30 151,20 187,50 239,46 283,20 373,50 509,22 576,80 737,25

CNO (A) 0,78 1,09 1,35 1,85 2,59 3,74 5,00 5,88 8,75 11,58 14,22 16,40 23,07 28,76 33,39 45,53

CMO (A) 0,97 1,36 1,69 2,32 3,24 4,68 6,25 7,35 10,94 14,47 17,77 20,49 28,83 35,95 41,74 56,91

CRT (A) 5,35 8,44 13,19 17,37 24,96 36,49 48,77 66,17 87,54 108,55 138,63 163,96 216,24 294,81 333,94 426,83

CNO (A) 0,67 0,94 1,17 1,60 2,24 3,23 4,32 5,08 7,56 10,00 12,28 14,16 19,92 24,84 28,84 39,32

CMO (A) 0,84 1,18 1,46 2,00 2,80 4,04 5,40 6,35 9,45 12,50 15,35 17,70 24,90 31,05 36,05 49,15

CRT (A) 4,62 7,29 11,39 15,00 21,56 31,51 42,12 57,15 75,60 93,75 119,73 141,60 186,75 254,61 288,40 368,63

CNO (A) 0,64 0,90 1,12 1,53 2,14 3,09 4,13 4,86 7,23 9,57 11,75 13,54 19,05 23,76 27,59 37,61

CMO (A) 0,80 1,12 1,40 1,91 2,68 3,86 5,17 6,07 9,04 11,96 14,68 16,93 23,82 29,70 34,48 47,01

CRT (A) 4,42 6,97 10,89 14,35 20,62 30,14 40,29 54,67 72,31 89,67 114,52 135,44 178,63 243,54 275,86 352,60

460 V

N° Polos

Grau de Proteção

RPM Nominal

Fator de Potencia

Potencia Nom. (kW )

Potencia Máx. (kW )

Cap. Motores

220 V

380 V

440 V

WAVE-SVN002G-PT 9

Tab. III -03 - Características Elétricas do Motor 4 Pólos (60 Hz-ALTA-EFICIÊNCIA) - Módulo Evaporador DXPA.

Tab. III -04 - Características Elétricas do Motor 2 Pólos (60 Hz-ALTA-EFICIÊNCIA) - Ventiladores Limit Load (DLPA).

Notas:(1) CNO = Corrente Nominal de Operação (A) - (2) CMO = Corrente Máxima de Operação (A) - (3) CRT = Corrente Rotor Bloqueado (A)

0 ,5 0 ,75 1 1,5 2 3 4 5 6 7,5 10 12 ,5 15 2 0 2 5 3 0 4 0

N° Polos 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Grau de Proteção IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55

RPM Nominal 1730 1735 1720 1710 1710 1740 1725 1730 1745 1750 1765 1765 1760 1770 1770 1775 1775

Potencia Nom. (KW) 0,38 0,60 0,81 1,18 1,50 2,12 2,40 2,96 3,60 4,40 6,00 7,36 8,80 12,00 14,80 17,60 24,00

Potencia Máx. (KW) 0,48 0,75 1,01 1,47 1,88 2,65 3,00 3,70 4,50 5,50 7,50 9,20 11,00 15,00 18,50 22,00 30,00

CNO (A) 1,54 2,26 2,84 3,85 5,18 7,94 8,88 10,88 13,20 15,84 20,32 25,12 30,08 41,12 51,04 59,20 79,36

CMO (A) 1,92 2,82 3,55 4,81 6,48 9,93 11,10 13,60 16,50 19,80 25,40 31,40 37,60 51,40 63,80 74,00 99,20

CRT (A) 9,62 15,00 19,20 27,42 37,58 77,45 74,37 100,64 115,50 144,54 208,28 266,90 312,08 375,22 465,74 532,80 654,72

CNO (A) 0,89 1,30 1,64 2,22 2,99 4,58 5,12 6,28 7,62 9,14 11,72 14,49 17,36 23,73 29,45 34,16 45,79

CMO (A) 1,11 1,63 2,05 2,78 3,74 5,73 6,40 7,85 9,52 11,42 14,66 18,12 21,70 29,66 36,81 42,70 57,24

CRT (A) 5,55 8,66 11,08 15,82 21,69 44,69 42,91 58,07 66,64 83,40 120,18 154,00 180,07 216,50 268,73 307,43 377,77

CNO (A) 0,77 1,13 1,42 1,92 2,59 3,97 4,44 5,44 6,60 7,92 10,16 12,56 15,04 20,56 25,52 29,60 39,68

CMO (A) 0,96 1,41 1,78 2,41 3,24 4,97 5,55 6,80 8,25 9,90 12,70 15,70 18,80 25,70 31,90 37,00 49,60

CRT (A) 4,81 7,50 9,60 13,71 18,79 38,73 37,19 50,32 57,75 72,27 104,14 133,45 156,04 187,61 232,87 266,40 327,36

CNO (A) 0,73 1,08 1,36 1,84 2,48 3,80 4,25 5,20 6,31 7,58 9,72 12,01 14,39 19,67 24,41 28,31 37,95

CMO (A) 0,92 1,35 1,70 2,30 3,10 4,75 5,31 6,50 7,89 9,47 12,15 15,02 17,98 24,58 30,51 35,39 47,44

CRT (A) 4,60 7,17 9,18 13,11 17,97 37,04 35,57 48,13 55,24 69,13 99,61 127,65 149,26 179,45 222,75 254,82 313,13

460 V

Cap. Motores

220 V

380 V

440 V

0 ,5 0 ,75 1 1,5 2 3 4 5 6 7,5 10 12 ,5 15 2 0 2 5 3 0 4 0

N° Polos 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Grau de Proteção IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55 IP55

RPM Nominal 3450 3455 3465 3440 3450 3400 3475 3505 3490 3500 3530 3525 3525 3540 3540 3545 3560

Potência Nom. (KW) 0,42 0,62 0,81 1,10 1,47 2,22 2,40 2,96 3,60 4,40 6,00 7,36 8,80 12,00 14,80 17,60 24,00

Potência Máx. (KW) 0,53 0,77 1,01 1,37 1,84 2,78 3,00 3,70 4,50 5,50 7,50 9,20 11,00 15,00 18,50 22,00 30,00

CNO (A) 1,38 2,00 2,62 3,27 4,50 6,48 8,72 10,24 12,00 14,80 19,84 23,84 28,32 15,20 48,16 56,96 78,40

CMO (A) 1,73 2,50 3,27 4,09 5,62 8,10 10,90 12,80 15,00 18,50 24,80 29,80 35,40 19,00 60,20 71,20 98,00

CRT (A) 13,84 14,25 21,26 34,77 45,52 53,46 85,02 111,36 112,50 151,70 200,88 241,38 300,90 140,60 469,56 555,36 725,20

CNO (A) 0,80 1,15 1,51 1,89 2,59 3,74 5,03 5,91 6,92 8,54 11,45 13,76 16,34 8,77 27,79 32,87 45,24

CMO (A) 1,00 1,44 1,89 2,36 3,24 4,67 6,29 7,39 8,66 10,67 14,31 17,19 20,43 10,96 34,74 41,08 56,55

CRT (A) 7,99 8,22 12,26 20,06 26,27 30,85 49,06 64,25 64,91 87,53 115,91 139,28 173,62 81,13 270,94 320,44 418,44

CNO (A) 0,69 1,00 1,31 1,64 2,25 3,24 4,36 5,12 6,00 7,40 9,92 11,92 14,16 7,60 24,08 28,48 39,20

CMO (A) 0,87 1,25 1,64 2,05 2,81 4,05 5,45 6,40 7,50 9,25 12,40 14,90 17,70 9,50 30,10 35,60 49,00

CRT (A) 6,92 7,13 10,63 17,38 22,76 26,73 42,51 55,68 56,25 75,85 100,44 120,69 150,45 70,30 234,78 277,68 362,60

CNO (A) 0,66 0,96 1,25 1,56 2,15 3,10 4,17 4,90 5,74 7,08 9,49 11,40 13,54 7,27 23,03 27,24 37,50

CMO (A) 0,83 1,20 1,56 1,96 2,69 3,87 5,21 6,12 7,17 8,85 11,86 14,25 16,93 9,09 28,79 34,05 46,87

CRT (A) 6,62 6,82 10,17 16,63 21,77 25,57 40,66 53,26 53,80 72,55 96,07 115,44 143,91 67,24 224,57 265,61 346,83

220 V

380 V

440 V

460 V

Cap. Motores

Alta Eficiência

CaracterísticasElétricas

0,5 1 1,5 2 3 5 7,5 10 15 20W D 02 X XW D 03 X XW D 04 X XW D 06 X XW D 08 X X XW D 10 X X XW D 12 X X X XW D 14 X X X XW D 17 X X X XW D 21 X X X XW D 25 X X X XW D 31 X X X XW D 35 X X X XW D 40 X X X X

Mo

delo

s W

ave

Dob

le

1,5 2 3 5 7,5 10 15 20 25 30 40

W L 02 X

W L 03 X X

W L 04 X X X

W L 06 X X X

W L 08 X X X X

W L 10 X X X

W L 12 X X X

W L 14 X X X

W L 17 X X X X

W L 21 X X X X

W L 25 X X X X

W L 31 X X X

W L 35 X X X X

W L 40 X X X X

Mo

delo

s W

ave

Dob

le

10 WAVE-SVN002G-PT

Inspeção das UnidadesAo receber a unidade no local dainstalação proceder da seguinte maneira:

- Verificar se as informações contidas naetiqueta são as mesmas que asinformações contidas na ordem de vendae na nota fiscal de embarque (incluindoas características elétricas);- Verificar se a alimentação de força localcumpre com as especificações daetiqueta;- Inspecionar cuidadosamente a unidadeem busca de sinais de danos notransporte.Se a inspeção feita na unidade revelardanos ou falta de materiais, notifiqueimediatamente a transportadora.Especifique a classe e magnitude dodano no próprio conhecimento deembarque/desembarque antes deassinar;- Informe à Trane do Brasil e/ou aEmpresa Instaladora dos danos e dasprovidências a serem tomados para osdevidos reparos. Não repare a unidadeaté os danos terem sido inspecionados.

ArmazenamentoCaso a unidade, no momento da entregaainda não possa ser colocada no localdefinitivo da instalação, armazene amesma em local seguro protegida daintempérie e/ou outros causadores dedanos. A armazenagem, bem como amovimentação indevida dosequipamentos, implicará na perda degarantia dos equipamentos.Instruções para uma correta instalação

Para uma instalação apropriadaconsidere os seguintes itens, antes decolocar a unidade no local:

IV-Inspeção das Unidades

- A casa de máquinas deverá possuir umailuminação coerente, para execução deserviços e/ou manutenção.- O piso ou a base das unidades devemestar nivelados, sólido e com resistêncianecessária para suportar o peso daunidade e acessórios. Nivele ou repare opiso, do local a ser instalado a unidade,antes de colocar.- Providenciar calços de borracha ouisoladores de vibração, para as unidades.- Realizar a instalação hidráulicanecessária para drenagem da água dabandeja de condensados.- Providenciar os espaços mínimosrecomendados para manutenção eserviços de rotina.- Considerar as mesmas distâncias noscasos de várias unidades juntas.- Realizar a instalação elétrica. Entradaspara as conexões elétricas são previstasem ambos lados das unidades.- Providenciar espaços suficientes parater acesso às tubulações e remoção dastampas.- O fornecimento de energia elétrica deveseguir a Norma NBR 5410 , os códigoslocais e/ou da NEC.- O instalador deverá providenciar einstalar as tubulações de água geladaaté as unidades.

Segurança GeralAs unidades WAVE Doble, sãoprojetadas para trabalhar de forma segurae confiável, sempre que operados deacordo com as normas de segurança.

O sistema trabalha com componenteselétricos, mecânicos, pressões de gasese água, etc., que podem ocasionar danosàs pessoas e aos equipamentos, casonão sejam atendidas as normas desegurança necessárias.

Portanto, somente instaladorescredenciados e/ou autorizados Trane doBrasil, deverão realizar a instalação,partida e executar a manutenção nestesequipamentos.Siga todas as normas de segurançarelativas aos trabalhos e aos avisos deatenção das etiquetas coladas nasunidades, assim como utilize sempreferramentas e equipamentosapropriados.

Identificação de Perigos

ATENÇÃO !!!!!!

Avisos de atenção deverão aparecerem intervalos adequados e em pontosapropriados deste manual paraalertar aos operadores e pessoal deserviço sobre situações de riscopotencial que PODERÃO resultar emlesões pessoais severas ou danosaos equipamentos, caso não sejamatendidas as normas de segurança.

CUIDADO:!!!!!

Avisos de cuidado deverão aparecerem intervalos adequados e em pontosapropriados deste manual paraalertar aos operadores e pessoal deserviço sobre situações de risco po-tencial que poderão gerar danos aosequipamentos e ou meio ambiente.

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V-Transporte e Movimentação

ATENÇÃO !!!!!!

Cada cabo, correia ou correnteutilizado para levantar a unidadedeverá ter a capacidade de suportar opeso total da unidade

Instruções para manobras emovimentação

Para transporte e movimentação daunidade siga as instruções abaixo:

1. Verificar no manual ou na placa daunidade o peso real dos equipamentos.2. Nas unidades WAVE Doble , colocaros cabos ou as correntes delevantamento por debaixo do estrado demadeira, Outras formas de levantamentopoderão causar danos ao equipamento elesões pessoais graves.3. Evitar que as correntes, cordas oucabos de aço encostem nocondicionador, para evitar danos ouacidentes. Utilize barras separadorasadequadas como mostra o desenho.4. Não retirar a embalagem do móduloaté o mesmo estar no lugar definitivo da

instalação. Atentar ao realizar amovimentação dos equipamentos.5. Durante o transporte evite balançar oequipamento mais de 15° (quinze graus)com referência à vertical.6. Sempre faça o teste de levantamentopara determinar o balanço e estabilidadeexato da unidade antes de levantar amesma para o local da instalação.7. Na movimentação horizontal utilizeroletes do mesmo diâmetro embaixo dabase de madeira.

Fig. V-01 - Instrução de transporte e movimentação.

ATENÇÃO !!!!!!

Para evitar, morte ou danificação daunidade a capacidade delevantamento do equipamento deveexceder o peso da unidade com umfator de segurança adequado

12 WAVE-SVN002G-PT

Instruções de InstalaçãoSeguir estas instruções assim que aunidade esteja instalada para verificar setodos os procedimentos de instalaçãorecomendados tem sido executadosantes dar partida na unidade;

Estes procedimentos por si só, nãosubstitui em as instruções detalhadasfornecidas nas seções deste manual.Sempre leia totalmente as seções parase familiarizar com os procedimentos.

Montagem da UnidadeA unidade está localizada no local

de instalação final;Os parafusos do estrado de

madeira e o mesmos foram removidos;A Unidade está devidamente

instalada e o dreno tem caimento;Os calços de borracha ou os

isoladores estão devidamente ajustados(Se instalados);

Revisão dos ComponentesOs eixos do ventilador e do motor

estão paralelos;As polias do ventilador e do motor

estão alinhadas;A tensão da correia do ventilador

está corretamente tensionada;Os rotores giram livremente;Os parafusos de trava, parafusos

dos mancais e polias estão apertados;Os mancais não oscilam quando

giram.

Dutos de ArO duto de retorno (se usado) para

a unidade esta seguro e existem pelomenos oito centímetros de duto flexívelou lona;

O duto de insuflamento nãodeverá ser instalado com transformaçõese ou reduções no tamanho, bem como nadireção, a com uma distancia mínima detrês vezes o diâmetro do mesmo, emrelação a descarga de insuflamento.Colocar pelo menos 8 centímetros deduto flexível ou lona;

O duto principal está ligado asunidades terminais sem ter vazamentos;

Todos os dutos estão de acordocom as normas da ABNT.

TubulaçãoForam instalados sifões na linha

de sucção quando necessário;Foram feitos teste de vazamentos

nas tubulações;

As tubulações de refrigerante nãoestão roçando com nenhum objeto.

ControlesO termostato de controle está

corretamente instalado em área que nãoestá sujeita ao calor de lâmpadas, atrásde portas, correntes de ar quente ou friasou luz solar

Esquemas ElétricosChecar os esquemas elétricos

colado na tampa interna do quadroelétrico;

O fornecimento de energia elétricaestá feito através de chavesseccionadoras ou disjuntores à unidadede ar condicionado;

Checar o reaperto de todos osterminais elétricos;

Checar a seqüência de fase econexão na unidade.

VI-Procedimentos de Instalação

ATENÇÃO !!!!!!

Em caso de fornecimento doaquecimento elétrico ou umidificaçãosem o respectivo quadro elétrico, éde inteira responsabilidade docliente o projeto, construção einstalação do quadro elétrico,incluindo componentes de proteção esegurança. o projeto, construção einstalação do quadro elétrico tem queser executado conforme normasvigentes e por profissionaisqualificados e autorizados legalmen-te. A Trane do Brasil não seresponsabiliza por danos materiaisou pessoais decorrentes da nãoobservância deste preceito.

RecebimentoA unidade e componentes foram

inspecionados para verificar danos deembarque;

A unidade foi verificada contra faltade materiais e controles;

Checados que os dados de placasendo iguais aos do pedido.

Localização da UnidadeA embalagem da unidade foi

removida e retirada da unidade. Nãoremova o estrado até que a unidadeesteja na posição final.

A localização da unidade éadequada para as dimensões da mesmae de todos os dutos de ar, tubulações eelétricas.

Espaços para acesso emanutenção ao redor da unidade sãoadequados.

Movimentação da UnidadeProceder conforme seção de

Transporte e Movimentação.

ATENÇÃO !!!!!!

Desligue a energia elétrica para evitarferimentos ou morte devido a choqueselétricos.

WAVE-SVN002G-PT 13

Espaços para manutenção eassistência técnicaPara a instalação dos módulos, deve-setomar as seguintes precauções:- Prever os espaços livres necessáriospara serviços de manutenção eassistência técnica, limpeza daserpentina e bandeja do climatizador,comparando cuidadosamente osdesenhos dimensionais da unidade comos desenhos do projeto;- As tubulações de água gelada devem terfiltros apropriados que assegurem alimpeza do sistema. Estes filtros poderãoser instalados na central de água gelada(chillers) ou em cada módulo(recomendado);- Recomenda-se o tratamento de água afim de evitar falhas prematuras doequipamento, falhas que não estãocobertas pela garantia;- É aconselhável observar um espaçodisponível, para o acesso aos filtros de ar,correias, polias, motor e quadro elétrico.De um dos lados do climatizadortambém é recomendado deixar umadistância igual à largura do mesmo paraefetuar serviços no eixo do ventilador.- Os filtros de ar são removíveis pela frenteda unidade, exceto quando houver caixade mistura ou solicitação especial, sendoque neste caso a retirada é feitalateralmente por ambos os lados, direitoou esquerdo.- Polias, correias e motor: o acesso éfeito sempre pelo lado da hidráulica, ouseja, se a hidráulica for à direita o acessoserá pela lateral direita e vice-versa, paratodas as unidades horizontais e verticais.Especialmente para os climatizadosverticais o acesso também pode ser feitopela parte frontal da unidade.

Tab. VII-01 - Acessórios de conexões dehidráulica recomendadas.

VII-Considerações de Aplicação

N° Descrição Acessório

1 Purgador

2 Conexão para Manômetro Diferencial

3 Poço para Termômetro

4 Válvula 3 (três) vias

5 Válvula Gaveta

6 Filtro Y

7 Registro Globo

Recomendações para hidráulica eacessóriosFaça as conexões hidráulicas àserpentina do climatizador. Faça ossuportes das tubulações de forma a evitarque o peso caia sobre a unidade.

Deve ser checada a bitola de conexão daserpentina para perfeito acoplamentocom a tubulação hidráulica, não devendoexistir vazamento de água. A água decondensação é purgada da unidade pelodreno da bandeja.

Nota: As válvulas de controle são fabricadas em conexões NPT, para conexões BSP através da identificação do Dígito 24 (B) será colocado um adaptador (fornecimento da fabrica). Para reduções

e conexões extras necessárias para instalação da mesma ficara por conta do instalador.

14 WAVE-SVN002G-PT

Dreno de CondensadoÉ muito importante a correta montagemdo dreno seguindo as instruções dodesenho abaixo evitando-se a retençãoda água na bandeja.

O niple que compõe o dreno estaespecificado no desenho das unidades,ver figura abaixo, e para instalação dodreno é importante observar os locais deescoamento.

É recomendável a instalação determômetros e manômetros na entrada esaída de água gelada. Tais instrumentosdevem ser instalados próximos daunidade e ter a graduação máxima de1oC para termômetros e de 0,1 Kgf/cm2

para manômetros.

Os termômetros devem ainda ser de vidroou escala de mercúrio com fluido coloridopara contraste e facilitar a leitura.

Coloque válvulas gaveta para isolar osmanômetros quando não estão sendoutilizados.

A entrada e saída devem ter válvulasgaveta que isolam a serpentina paraexecutar serviços e uma válvula globo nasaída para regular a vazão da água.

Considerações de Aplicação

X = 1/2 x H (mm)

H = 25,4 + Pressão Estática (mmca)

HT = X + H

Fórmula para cálculo da cotas

Fig. VII-01 - Informação sobre entrada e saída de agua

ATENÇÃO !!!!!!

Para evitar danificações, não excedaa pressão de água acima de 150 psigpara serpentinas com conexão BSP.Para equipamentos que possuem otipo de conexão NPT permite-seoperar até 300 psig

WAVE-SVN002G-PT 15

Considerações de Aplicação

Fig. VII-02a - Espaços sugeridos para manutenção e circulação de ar módulos WAVE Doble

Gabinetes Verticais

Fig. VII-02b - Espaços sugeridos para manutenção e circulação de ar módulos WAVE Doble

Gabinetes Horizontais

Gabinete Horizontal

123123123123123123123123123123123123123123123123123123123123123123123123123123123

1200

Descarga

Livre

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123123123123123123123123123123123123123123

800 800

Gabinete Vertical

121212121212121212121212121212121212121212121212121212

121212121212121212121212121212121212121212121212121212

12001200

Descarga

Livre

Descarga

Livre

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800 800

Descarga

Livre

16 WAVE-SVN002G-PT

Procedimentos de ManutençãoEstas seções descrevem osprocedimentos de manutenção quedevem ser realizados como parte de umprograma de manutenção normal dasunidades.

Filtros de arOs filtros permanentes e laváveis,fornecidos com os condicionadores,devem ser limpos com solução de águafria e detergente neutro.Os filtros devem ser escovados dentro dasolução, enxaguados em água fria esoprados com jato de ar comprimido.Os filtros descartáveis devem sersubstituídos.Não coloque a unidade emfuncionamento sem os filtros.

VIII-Procedimentos de Manutenção

Polias e CorreiasO correto alinhamento e operação daspolias deverá ser verificado.

1. Gire manualmente as polias paraverificar se as mesmas se movimentamlivremente;2. Verificar os eixos do motor e doventilador. Os mesmos devem estarparalelos um com referência ao outro;3. Verificar que as polias do ventilador edo motor estão alinhadas. No caso depolias com diferentes larguras, alinhar aparte central das mesmas como mostraa figura abaixo.4. Verificar a tensão adequada da correiapara dar uma vida útil maior aosrolamentos do motor e do ventilador.

Fig. VIII-01 - Alinhamento das correias

Medição da Tensão da CorreiaPara realizar a medição da tensão dascorreias necessitará um medidor detensão como o mostrado na Fig. domedidor de tensão. A deflexão correta édeterminada pelo resultado da divisão dadistancia entre polias/64 (em polegadas),Fig do ajuste de tensão. Caso não tiver omedidor de tensão acima para verificar atensão da correia a mesma deve sercomprimida com o polegar e apresentaruma flecha de mais ou menos 10 mm. Sehouver necessidade de troca por nova,tencione-as e deixe-as funcionandodurante várias horas até adaptarem-seaos canais das polias, depois tencione-as de novo.

CUIDADO:

Não coloque a unidade emfuncionamento sem os filtros de ar.

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Serpentina do EvaporadorO mesmo deve ser limpo com umaescova macia e jato de ar comprimido ouágua a baixa pressão no contra fluxo domovimento normal do ar.Movimente a mangueira no sentidovertical e regule a pressão da mesmapara que não deforme as aletas

Bandeja e Dreno do condensadoDeve-se manter a bandeja sempre limpae o dreno livre de sujeiras e materiaisestranhos, evitando entupimentos.

Procedimentos de Manutenção

CUIDADO:!!!!!

Atentar para não amassar as aletaspor ocasião da limpeza, o que poderáprejudicar a perfeita troca de calor.

Fig.VIII-03 - Ajuste da tensão da correiaFig. VIII-02 - Medidor de tensão da correia

Circuitos ElétricosRecomenda-se verificar o aperto dosparafusos dos terminais e bornes porocasião da inspeção, bem comoobservar as condições dos componentesde comando e controle.

Motor ElétricoDependendo da freqüência defuncionamento realizar as medições deamperagem e consumo semanal oumensalmente.Observar que as medições nunca sejamexecutadas com painel retirado daunidade, bem como a unidadedesacoplada da rede de dutos.

Rotor do VentiladorMantenha o rotor do ventilador e acarcaça limpos, removendo todo equalquer objeto ou sujeira depositadasobre ambos.

18 WAVE-SVN002G-PT

Manutenção Preventiva

Registre mensalmente as condições deoperação para esta unidade. A folha comos dados de operação pode ser umaferramenta valiosa de diagnóstico para opessoal de assistência técnica.Anotando tendências nas condições deoperação o operador podefreqüentemente prever e evitar situaçõesproblemas antes deles serem sérios.Se a unidade não funciona propriamentevide seção de análise de irregularidades,no final deste manual.

Manutenção SemanalUma vez que o equipamento estáfuncionado há aproximadamente 30minutos e o sistema está estabilizado,verifique as condições de operação e sigaos procedimentos de verificações comosegue:

Limpe os filtros de arpermanentes com maior freqüênciadependendo do local da instalação.

Manutenção MensalLimpe os filtros de ar

permanentes. Os filtros descartáveisdevem ser substituídos.

Verifique a tensão, alinhamento eestado das correias dos ventiladores.

Limpe a voluta dos ventiladores.

Reaperte todos os parafusos dosterminais.

Limpe a bandeja do evaporador, amangueira e o ralo da água condensada.

Inspecione o sistema paradetectar condições anormais. Use a folhade leitura para registrar as condições daunidade. Uma folha de leitura completa éuma ferramenta valiosa para o pessoalde assistência técnica.

Manutenção TrimestralFaça todos os serviços da

manutenção mensal.

Verifique os parafusos de fixaçãodos mancais e polias, ajuste-os senecessário.

Limpe as serpentinas doevaporador com maior freqüênciadependendo do local da instalação.

Verifique e anote as tensões ecorrentes de serviço dos motores dosventiladores.

Teste os controles de segurança.

Verifique e anote as temperaturasde bulbo seco e bulbo úmido na entrada esaída do evaporador.

Manutenção AnualFaça todos os serviços de

manutenção mensais e trimestraisrecomendados.

Tenha um técnico qualificado queverifique a regulagem e funcionamento decada controle e inspecione e substitua,se necessário, as contatoras ou oscontroles.

Retire os painéis do gabinete eelimine focos de ferrugem.

Troque a isolação térmica eguarnições que apresentem defeitos.

Retoque as pinturas externas einternas, se necessário.

Elimine ferrugens.

Inspecione os tubos daserpentinas e limpe se necessário.

Medir o isolamento elétrico domotor.

IX-ManutençãoPreventiva Periódica

IMPORTANTE

A não realização de manutençãopreventiva nos equipamentos poderáacarretar perda de rendimento dosmesmos, e até a perda de garantiados equipamentos.

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IMPORTANTE

Fazer todas as inspeções e serviçosde manutenção nos intervalosrecomendados. Isto prolongará a vidaútil do equipamento e reduzirá apossibilidade de falhas doequipamento.

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Manutenção CorretivaFicará mais fácil descobrir a causa domau funcionamento do sistema,identificando qual é o controle que abriu ocircuito.Confirme verificando a falta decontinuidade através do controleindicado.Assegure-se de que o controle emquestão está corretamente ajustado efuncionando adequadamente.

Motor com enrolamento abertoa. Abra a chave seccionadora dosistema.b. Remova os fios de ligação dosterminais do motor.c. Encoste os terminais de umohmimetro em cada combinação de doisterminais. Além de demostrarcontinuidade, a resistência através decada jogo de enrolamentos deve sersubstancialmente a mesma.

Verificando Isolamento do motor• Utilize um megôhmetro de 500 V (mínimo).• Medir isolamento entre fases ecarcasa;• Idem entre fases.

Manutenção Corretiva

ATENÇÃO !!!!!!

Nunca ligue o equipamento sem anteseliminar a causa do defeito apresen-tado.

IMPORTANTE

A Trane não assume nenhumaresponsabilidade por falhas noequipamento que sejam resultantesdo uso de água não tratada ouimpropriamente tratada.

Tratamento de águaO uso de água não tratada ouimpropriamente tratada, poderá resultarna formação de escamas, erosão,corrosão, algas e limo.

Recomenda-se que sejam contratadosos serviços de um especialistaqualificado no tratamento de água para sedeterminar que tratamento, senecessário, deve ser feito.

Sujeira, cascalho, produtos de corrosão eoutros materiais estranhosirão afetar a transferência de calor entre aágua e os componentes do sistema.Matéria estranha no sistema de águagelada também pode aumentar a quedade pressão e, consequentemente,reduzir o fluxo de água. O tratamento deágua apropriado deve ser determinado nolocal, dependendo do tipo do sistema ecaracterísticas locais da água. Não érecomendado o uso de água salgada.O uso desta levará a um encurtamento davida útil do equipamento em um grauindeterminado.A Trane incentiva o emprego de umespecialista no tratamento de água,familiarizado com as condições locais daágua, para dar assistência nessadeterminação e no estabelecimento deum programa de tratamento de águaapropriado.

Tanque de Umidificação: A água utilizadanos tanques de umidificação deve sertratada (filtrada). A Trane recomenda ainstalação de um filtro antes da entradado tanque, evitando assim que sejautilizada água com impurezas. O uso deágua imprópria pode causar maufuncionamento do sistema deumidificação ou até mesmo perdacompleta de sua funcionalidade

Relação de ferramentas equipamentosrecomendados para execução deinatalação e serviços

Ferramentas Necessárias- Jogo de chave cachimbo 7/16 a 11/4";- Torquímetro com escala até 180 ft/lbf;- Chave inglesa de 6" e 12";- Chave grifo de 14";- Jogo de chaves Allen completo;- Jogo de chaves de fenda;- Jogo de alicates, universal, corte,pressão, descascador de fios;- Jogo flangeador de tubos;- Chave catraca para refrigeração;- Jogo de chaves fixas de 1/4 a 1 1/4";- Jogo de chaves estrela de 1/4” a 9/16".

Equipamentos Necessários- Regulador de pressão para nitrogênio;- Megôhmetro de 500 volts com escala de0 a 1000 megohms;- Alicate amperímetro;- Termômetro eletrônico;- Aparelho de solda oxi-acetileno;- Anemômetro;- Psicrômetro;- Sacapolias;

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20 WAVE-SVN002G-PT

X-Atuador de Damper

AplicaçãoOs atuadores de damper são utilizadospara realizar o controle dos dampers dossistemas HVAC. Os atuadores Floatingdevem ser utilizados com o controlador

Atuador de Damper

Alimentação Consumo da

EnergiaTransformer

Sizing Controle

Impedância de entrada

Torque Invólucro Peso

24 VAC ± 20% 50/60 Hz

AMB24-31000 kg [2.2 lbs]

25 VDC ± 10%AMB24-3-S

1050 kg [2.4 lbs]

24 VAC ± 20% 50/60 Hz

24 VDC ± 10%

24 VAC ± 20% 50/60 Hz

24 VDC ± 10%

24 VAC ± 20% 50/60 Hz

24 VDC ± 10%

24 VAC ± 20% 50/60 Hz

24 VDC ± 10%

24 VAC ± 20% 50/60 Hz

24 VDC ± 10%

AMB24-3(-S) 2.5 W (0.2 W)5.5 VA

(Classe 2 - fonte de alimentação)

Floating PointOn/Off

600Ω20 Nm

[180 in-lb]NEMA 2 / IP54

AMB24-SR 2.5 W (0.4 W)5 VA

(classe 2 - fonte de alimentação)

Proporcional3 - 10 VDC4 - 20 mA

100 kΩ (0.1 mA)

500Ω

20 Nm[180 in-lb]

NEMA 2 / IP541000 kg[2.2 lbs]

LMB24-3T 1.5 W (0.2 W)3 VA



600Ω5 Nm


0.6 kg[1.4lbs]

LMB24-SR 1.5 W (0.4 W)3 VA



100 kΩ(0.1 mA)

500Ω

5 Nm[45 in-lb]

NEMA 2 / IP540.5 kg

[1.1 lbs]

NMB24-3 2 W (0.2 W)4 VA



600Ω10 Nm


0.75 kg[1.7 lbs]

NMB24-SR 2.5 W (0.4 W)5 VA



100 kΩ(0.1 mA)

500Ω

10 Nm[90 in-lb]

NEMA 2/ IP540.75 kg[1.7 lbs]

Tab. X-01 - Especificações do atuadores de damper.

Fig. X-01 - Atuador de damper

de unidades ZN520, enquanto que,atuadores Proporcionais devem serutilizados com os controladores AH540ou MP580.

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UMIDIFICADORMODELO (kg/h) 3 Rows 4 Rows 6 Rows 8 Rows 3 Rows 4 Rows 6 Rows 8 Rows

02 1,5 a 3,0 (monofásico 230Vca) X ND ND ND X X ND ND03 1,5 a 3,0 X X ND ND X X ND ND04 1,5 a 3,0 X X ND ND X X ND ND

1,5 a 3,0 X X X X X X X X5 X X X X X X X X

1,5 a 3,0 X X X X X X X X5,0 a 8,0 X X X X X X X X1,5 a 3,0 X X X X X X X X5,0 a 8,0 X X X X X X X X10 a 15 X X X X X X X X

3 X X X X X X X X5,0 a 8,0 X X X X X X X X10 a 15 X X X X X X X X

3 X X X X X X X X5,0 a 8,0 X X X X X X X X10 a 15 X X X X X X X X

5,0 a 8,0 X X X X X X X X10 a 15 X X X X X X X X

25 X X X X X X X X8 X X X X X X X X

10 a 15 X X X X X X X X25 X X X X X X X X

31 a 40

ND: Não Disponível

10

12

14 / 17

21 / 25

SERPENTINA 1/2" SERPENTINA 3/8"

06

08

COM SERPENTINA DE RESFRIAMENTO E RESISTÊNCIA DE AQUECIMENTO

Existem algumas combinações(serpentina de resfriamento + serpentinade aquecimento + umidificação eserpentina de resfriamento +

XI-Configuração

aquecimento elétrico + umidificação) quesão permitidas, devendo sempre seorientar pelas tabelas abaixo:

UMIDIFICADORMODELO (kg/h) 3 Rows 4 Rows 6 Rows 8 Rows 3 Rows 4 Rows 6 Rows 8 Rows 3 Rows 4 Rows 6 Rows 8 Rows 3 Rows

02 1,5 a 3,0 (monofásico 230Vca) X X X ND X ND ND ND X X X ND X03 1,5 a 3,0 X X X ND X X ND ND X X X X X04 1,5 a 3,0 X X X ND X X ND ND X X X X X

1,5 a 3,0 X X X X X X X X X X X X X5 X X X X X X X X X X X X X

1,5 a 3,0 X X X X X X X X X X X X X5,0 a 8,0 X X X X X X X ND X X X X X1,5 a 3,0 X X X X X X X X X X X X X5,0 a 8,0 X X X X X X X ND X X X X X10 a 15 X X X X X X X ND X X X X X

3 X X X X X X X X X X X X X5,0 a 8,0 X X X X X X X ND X X X X X10 a 15 X X X X X X X ND X X X X X

3 X X X X X X X X X X X X X5,0 a 8,0 X X X X X X X ND X X X X X10 a 15 X X X X X X X ND X X X X X

25 X X X ND ND ND ND ND X X X ND ND3 X X X X X X X ND X X X X X

5,0 a 8,0 X X X X X X ND ND X X X X X10 a 15 X X X X X X ND ND X X X X X

25 X X X ND ND ND ND ND X X X ND ND5,0 a 8,0 X X X X X X X X X X X X X10 a 15 X X X X X X X X X X X X X

25 X X X X X X X ND X X X X X8 X X X X X X X X X X X X X

10 a 15 X X X X X X X X X X X X X25 X X X X X X X ND X X X X X

COM SERPENTINA DE RESFRIAMENTO E SERPENTINA AQUECIMENTO

Sem Aquecimento Com Aquecimento Sem AquecimentoSERPENTINA 1/2" SERPENTINA 3/8"

31 a 40

17

14

12

08

06

21 / 25

10

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XII-Umidificador

Fig. XII-01 - Umidificador

Fig. XII-02 - Tubo Pequeno

A produção do vapor é controlada por umsinal externo: modalidade ON/OFF, umsimples contato (ex.: umidostato) dá ostart / stop à produção de vapor.

Para maiores informações a respeito dosistema de umidificação favor consultar aliteratura Boletim de Engenharia AHU-BE001PT.

O sistema de umidificação Trane temcomo base um princípio físico muitosimples. A produção de vapor acontecedevido a ação dos eletrodos submersosque, através de uma passagem decorrente (efeito Joule) são aquecidos atéa ebulição, produzindo então o vapor.

Este tipo de sistema possui algumasvantagens, tais como:Sistema AFS (Anti Foaming System):identifica e gerencia espuma para evitar eemissão de gotas junto com o vapor;Cilindros de várias capacidades comeletrodos zincados e filtro anti-calcáreono fundo, para uma longa duração semmanutenção. São disponíveis tambémcilindros laváveis;

Sensor de condutividade integrado esoftware de controle para otimizar aeficiência energética e os custos demanutenção com performanceconstantes durante a vida do cilindro;

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XIII-TraneConnectUC400

Tracer Unit Controllers (BACnet®)

…Crescendo ecompartilhando atravésda flexiblidade.

O controlador Tracer UC400 é

Valor para o Cliente:Flexibilidade para atender asnecessidades do cliente que utilizamsequências de operação que não sejampadronizadas.Utilização de Protocolo aberto: BACnet ®

Principais características:Programação gráfica;BACnet ® compatível;Hardware modular;Flexibilidade nos pontos utilizados.

Tracer ™ UC400 Características BACnet ® MS / TP - Pode ser utilizadocom Tracer ™ SC23 pontos Disponíveis no controlador -Sendo expansível com XM30Pode ser Programáveis / configuráveis -Possibilidade de programação econfiguração.Saídas Analógica / PWM que podem serutilizados com:- Controle de Aquecimento por SCR(Silicon Controlled Rectifier - RetificadorControlado de Silício) - resposta maisrápida que controle PWM.- Controle de velocidade do motor doventilador - via Inversor.- Controle da válvula de água gelada.

ManutençãoDisponibilidade - Com o controladorUC400 há 23 pontos de Entrada/ Saídaque podem ser configuradas conformenecessidade, sendo:03 Entradas Binárias;05 Entradas Analógicas (tipo:Temperatura, Setpoint, Resistência); 02 Entradas Universais-configurável(Tipo: 4-20mA, 0-10Vdc, Thermistor,Resistência, Binário-contato seco, Pulso); 09 Saídas Binárias sendo: 03 - saídasrele (contato seco) e 06 - saída Triac; 02 Saídas Analógicas configuráveis (4-20mA; 0-10Vdc) ou configurar como saídabinária;

02 Entrada de Pressão a 03 fios.Facilidade - Utiliza Protocolo abertoBacNet, programação por gráficos - viaTracer ™ Service Tool TU.

Sequência de operação:Climatizador Volume Constante comResfriamento

Interface com o sistema deautomação predial: poderá habilitar oequipamento e alterar o setpoint datemperatura ambiente através doprotocolo BACnet MSTP. Além disso,serão disponibilizados via protocoloinformações para monitoramento doequipamento. Se não houver umsistema de automação predialpresente ou a comunicação com osistema for perdida, o controladorfuncionará em modo “stand alone”utilizando o sensor local paracomando e ajuste de setpoint detemperatura.

Habilita/Desabilita:

O sensor ambiente do equipamentopossuirá uma chave de seleção Auto/Off que permitirá o comando local doequipamento. Na posição Off oequipamento será desligado e naposição Auto, o equipamento seráligado. Quando houver um sistema deautomação interligado ao controlador,o mesmo poderá comandar oequipamento desde que a chave deseleção no sensor local estiver naposição Auto.

Ocupação Temporizada

um sistema de automação interligadono equipamento e este desabilitar oequipamento, o operador terácondições de ligá-lo através da funçãoOcupação Temporizada. O sensorambiente possuirá dois botões quepermitirão habilitar e desabilitar afunção. Ao habilitar, o equipamentoentrará no modo de ocupação portempo determinado e ficará ligado por1 hora. Nesta condição o operadorpoderá desabitar a qualquer momentoatravés do botão no sensor quecancela a ocupação temporizada.

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Controle de temperatura:Será utilizado um algoritmo PID paracontrole da temperatura ambiente quedeterminará a porcentagem deabertura ideal da válvula de água paraque o controle mantenha uma faixa decontrole estável. O controle levará emconsideração a diferença entre atemperatura ambiente e o setpoint detemperatura ajustado.

TraneConnectUC400

Fig. XIII - 01 - Desenho dimensional.

Fig. XIII - 02 - Esquema de ligação interno e externo.

R9, 1.5 k

Thermistor,10 k at 25°C

1

2

4

CalibraçãoPot. 1 (consulte )Nota 1

RT1

3

R1, 4.87 k

R2, 2.32 k Automático

Desligado

R11, zero

Modo(Interruptor do ventilador)

TB1

R10, zero

Pot. 5,

1 k

VentiladorSW1

Sobre Comandocancela SW4

Nota 1:Pot. 1 écalibrado de

Ajustes em campo anulam a garantia.

fábrica.

Sobre Comandoaciona SW4

Zona de temperatura

Sinal comum

Temperaturasetpoint Setpoint refrigera (CSP)

2.9 in (73.5 cm)1.08 in (27.5 mm)

4.68 in (118.9 mm)

1.45 in (36.8 mm)

0.63 in (15.9 mm)

0.31 in (8 mm)

0.12 in (3 mm)

TYP R.07 in (R1.9) mm)

3.39 in (86 mm)

2.48 in (63 mm)

2.62 in (66.5 mm)

TYP 0.24 in (6 mm)

Nota: Não há furo de centralização de montagem no display do visor.

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Submittals TraneConnect

Fig. XIII - 03

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Fig. XIII - 04

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Fig. XIII- 05

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Tab. XIII- 01

Fig. XIII - 06

Nota:1. Informações complementares podem ser adquiridas no Sharepoint PPS.https://home.ingerrand.com/Our%20Businesses/ClimateSolutions/Sales/prepackaged/Pages/Home.aspx

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XIV-ControladorZN520

Os controladores de zona ZN520oferecem controle digital para vários tiposde equipamentos de aquecimento,ventilação e ar condicionado (HVAC).

O ZN520 controla:• unidade de ventilação;• fancoil;• aquecedores;

Os controladores de zona operam comodispositivos autônomos ou como parte deum Sistema de Conforto Integrado (ICS)da Trane.

A Trane oferece uma variedade desensores de zona montados em paredepara os controladores. Os sensores dezona vêm com as seguintes opções:

• seletor giratório para o ponto deconfiguração da temperatura;• chave de Auto/Off;• botões de ocupação ON e CANCEL;• um jack de comunicações para aferramenta de serviço Rover.

Fig. XIV-01 - Visão geral do controlador ZN520.

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O controlador ZN520 melhora o controleda temperatura de conforto e ofereceautomação de edifícios independente ouem rede.

Entradas e saídasAs entradas e saídas do ZN520 incluem:

- Entradas analógicas: Temperatura dezona, ponto de configuração do espaço,temperatura da água de entrada,temperatura do ar de insuflamento,temperatura do ar externo, umidaderelativa da zona- Entradas binárias: ocupação, de-tecção da baixa temperatura daserpentina, status do ventilador.- Saídas: aciona ventilador, válvula deresfriamento, válvula de aquecimento,damper de face e desvio, damper doeconomizador, aquecimento elétrico(dois estágios)- Pontos genéricos: para uso com umsistema de automação de edificaçõesTracer Summit: entrada binária(compartilhada com ocupação), saídabinária (compartilhada com aquecedor deplaca básica), duas entradas analógicas(uma compartilhada com o sensor deumidade e geralmente usada com osensor de dióxido de carbono opcional ea segunda compartilhada comtemperatura do ar externo).As entradas genéricas transmiteminformações ao sistema de automaçãopredial. Elas não afetam a operação daunidade. A saída binária genérica écontrolada pelo sistema de automaçãopredial e seu estado não é alterado pelaoperação da unidade, mesmo sob umdesligamento de diagnóstico.

CaracterísticasFácil instalaçãoO controlador pode ser instalado emequipamentos existentes da Trane eequipamentos HVAC de concorrentessem grandes alterações da fiação;

bornes claramente identificadosasseguram que os fios sejamconectados rápida e precisamente. Umdesign de gabinete compacto simplifica ainstalação num espaço mínimo.

Controle de modulaçãoO ZN520 oferece um excepcionalcontrole da temperatura de confortoatravés da modulação de válvula e dodamper e um algoritmo de controleproporcional- integral.

Controle em cascataO controle em cascata difere do controlede temperatura de zona devido à unidadetambém utilizar a temperatura do ar dedescarga para controle da temperaturade zona. O controle em cascata gerenciaa temperatura de zona mais efetivamenteque o controle simples de temperatura dazona, no qual utiliza somente atemperatura de zona e o setpoint.

Amostragem de temperatura daágua de entradaUm sistema tradicional que usa umaválvula de controle 2 vias pode nãointerpretar a temperatura correta da águade entrada durante longos períodos emque a válvula de controle está fechada. OZN520 resolve este problema ao abrir aválvula por três minutos para permitir quea temperatura da água se estabilizeantes da temperatura ser medida. Estafacilidade permite o uso de válvulas decontrole 2 vias para oferecer uma trocaprecisa do sistema de tubulação duplapara aplicativos que alternam ciclosquente/frio (1x1).

Determinação automática do modoquente/frioO ZN520 determina automaticamente seé necessário o aquecimento ouresfriamento para manter os níveis deconforto, sem a necessidade de ajustemanual dos controles de unidade. O

controlador mede a temperatura de zonae a temperatura de setpoint, utiliza entãoum algoritmo proporcional/integral paramanter a temperatura de zona nosetpoint.

Operação em modo ocupado e não-ocupadoA entrada de ocupação trabalha com umsensor de movimento (ocupação) ourelógio. Também pode ser usado um valorcomunicado a partir de um sistema deautomação predial através do link decomunicação LonTalk.A entrada permite que os controladoresusem pontos de configuração detemperatura diferentes no modo não-ocupado.

Partida aleatóriaEsta facilidade escalona a partida demúltiplas unidades aleatoriamente parareduzir picos de demanda elétrica.

Aquecimento e resfriamentoEsta facilidade está disponível com ainstalação de um damper de ar externo.Se a temperatura da sala se afastar muitodo setpoint, o controlador fechatemporariamente o damper para trazer atemperatura ao setpoint desejado o maisrapidamente possível.

Teste de saída manualPressionando-se o botão Teste nocontrolador ativa todas as saídas bináriasem sequência. Esta facilidade é umaferramenta de eliminação de falhasimportantes.

Informações Gerais

ControladorZN520

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Informações Gerais

Comunicação ponto-a-pontoMúltiplos controladores podemcompartilhar dados se eles estivereminterligados. Dados compartilhadospodem incluir ponto de configuração,temperatura de zona, modo e estado doventilador. As aplicações que têm maisque uma unidade servindo a um únicoespaço amplo podem se beneficiar destafacilidade, que evita que múltiplasunidades aqueçam e resfriemsimultaneamente.

InteroperabilidadeO ZN520 está em conformidade com operfil Space Comfort Controller (SCC) daLonMark® e se comunica através doprotocolo LonTalk. Isto permite aoperação com outros sistemas decontrole que suportam LonTalk e o perfilSCC.

Proteção do equipamentoO ZN520 inclui entradas que seguem asseguintes proteções de equipamento:• detecção de baixa temperatura paraajudar a evitar o congelamento daserpentina (opcional);•limitação da temperatura do ar dedescarga para ajudar a evitar que aserpentina congele.

Reset automático da velocidade doventiladorAs unidades ajustadas em AUTOoperam nas velocidades padrões doventilador (resfriamento e aquecimento).A velocidade padrão do ventilador éconforme especificação de cadaequipamento. Se a velocidade padrão doventilador for ajustada para AUTO, oventilador liga.

Reset automático da ventilaçãoComo assegurar as taxas de ventilaçãoapropriadas é muito importante para aqualidade do ar interno, o ZN520 éconfigurado com dois pontos de

configuração de posição mínima dedamper de ar externo/fresco para aoperação ocupada.

Estado do ventiladorO estado da saída do ventilador nocontrolador da unidade. Este métodogeralmente é usado com aplicações deventilador direta. O controlador tambémpode aceitar uma entrada binária do tipochave de fluxo de ar (opcional) paradetectar correia quebrada. Quando aoperação do ventilador é esperada pelocontrolador, mas não é confirmada pelachave de fluxo, uma mensagem dediagnóstico é gerada e a operação daunidade é desabilitada.

Manutenção do filtroO estado da manutenção do filtro baseia-se nas horas acumuladas de operaçãodo ventilador da unidade. O controladortem temporizadores que podem serreinicializados e, quando o limite detempo expira, o software Tracer Summitou a ferramenta de serviço Rover indicaque a manutenção da unidade érecomendada.

Sobrecomando na válvula de águaEsta função faz com que todas asválvulas de água em cada unidade abramsimultaneamente a um comando dosoftware Tracer Summit ou da ferramentade serviço Rover. Esta função reduz otempo necessário para o balanceamentodo sistema de distribuição de água.

Entrada de umidade relativaUma entrada analógica pode serconfigurada como uma entrada deumidade relativa (opcional). O controladorpode usar este valor para suportar afunção de desumidificação.

Desumidificação ativaEsta facilidade mantém os níveis deumidade relativa dentro das diretrizes

ASHRAE 62-89R para maximizar oconforto e minimizar o risco dedesenvolvimento de flora microbiana edanos ao edifício ou à mobília devido àumidade. O controlador pode fornecerdesumidificação ativa quando oequipamento incluir uma serpentina dereaquecimento (opcional) e um sensor deumidade (opcional).

Entrada de CO2

Uma entrada analógica pode serconfigurada para medir o CO

2 (opcional).

O Tracer Summit pode usar a entrada emdiversas aplicações. Esta entrada nãotem efeito direto na operação docontrolador.

Aquecimento elétrico de doisestágios (opcional)O ZN520 suporta a operação deaquecimento elétrico de 1 ou 2 estágios.Para controlar a temperatura de zona, oaquecimento elétrico é feito em ciclospara controlar a temperatura do ar dedescarga. A taxa de ciclagem dependeda carga no ambiente e da temperaturade qualquer ar de entrada fresco vindo doeconomizador.

Controle de economiaQuando o ZN520 é configurado para ocontrole de economia, ele abre o damperexterno (opcional) na posição calculadapara oferecer resfriamento “livre”,conforme a necessidade. Se o damperestiver completamente aberto e osetpoint ainda não tiver sido obtido, aválvula de resfriamento abre para atenderaos requisitos de carga. Conforme osrequisitos de carga de resfriamentodiminuem, a válvula fecha até que osetpoint seja alcançado ou o damperalcance sua posição mínima ajustável.

ControladorZN520

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Características

Características do ControladorCada placa do controlador de unidadeZN520 é equipado com realces parafacilitar o serviço, testes, e diagnósticos.

Cada placa contém:• Botão de teste manual• LED de status (verde)• LED de status de comunicação (amarelo)• Botão de serviço• Terminais de conexão rápida

Fig. XIV-02 - Placa de Controle ZN520

ControladorZN520

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Serviço

Instalação e Fiação

!!!!! AVISO

AVISO: DESCONECTE TODA ENERGIAELÉTRICA ANTES DE REALIZARMANUTENÇÃO DA UNIDADE PARAPREVENIR GRAVES DANOS PESSOAISOU MORTE DEVIDO A CHOQUESELÉTRICOS. UTILIZAR APENASCOMPONENTES DE COBRE. AUTILIZAÇÃO DE ALUMÍNIO OUOUTROS TIPOS INCORRETOS DEFIAÇÃO PODE RESULTAR EMAQUECIMENTO E DANOS AOSEQUIPAMENTOS.

ImportanteCabos para sensores de temperatura,linhas de comunicação, 24 VAC, eentradas sensíveis de contato não devemser preso junto ou próximo de fiação dealta voltagem.-Fiação de energia deve estar separadodo controlador ZN520 e todas as outrasfiações de baixa tensão. Fiação deentrada externa devem estar emconduítes separados da fiação de altavoltagem.-Os cabos conectados nos terminais docontrolador devem estar conformados eposicionados de tal forma que minimize oesforço nos conectores.-Um afastamento mínimo de 1,5" - 38mm(do pino da linha central) é recomendadopara cabos acima de 16 AWG, paraflexão dos cabos.-Todos os sensors e circuitos de entradaestão próximos do potencial da terra. Nãoconecte nenhum sensor do circuito deentrada à uma conexão externa terra.-Uma conexão terra individual é requeridapara o ZN520.

ServiçoO controlador ZN520 pode ser acessadoatravés do Rover®, e também através dosoftware de serviços ICS.Para acesso “remoto” para acomunicação da unidade, os sensoresde zona oferecem junto com ocontrolador ZN520 um conector (RJ-11)permitindo conexão em campo entre oRover e o sensor de zona. Entretanto, oconector RJ-11 deve ser conectado aosterminais TB2-5 e TB2-6 no controlador.(ver figura abaixo).O sensor de zona pode também serusado em tentativas de localizar aunidade. Pressionando o botão ON nosensor de zona por 5 segundos ouutilizando o comando “piscar” no Rover,fazendo com que o LED de comunicação“pisque”. “Piscar” permite identificaçãovisual na placa para serviços técnicos.O ZN520 também inclui característicascomo um teste de saídas para testarmanualmente todos os dispositivos finaise fiação identificada pelas cores (porexemplo: vermelho para válvulas deaquecimento e azul para válvulas deresfriamento) para evitar problemas. (Ver“Teste de Saída Manual”).

ATENÇÃO

ATENÇÃO: PARA PREVENIR DANOS AOVENTILADOR, VER O DIAGRAMAELÉTRICO. TODOS OS CONTROLESSÃO CABEADOS NA FÁBRICA. PONTODE ENERGIA, SENSOR DE ZONA,FIAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO ENTREMÓDULOS E DISPOSITIVOS DEVEMSER INSTALADOS PELO MONTADOR.

!!!!!

ControladorZN520

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Start-up

Procedimentos de Start-up

Instalação de Novas Unidades1) Siga todas as instruções parainstalação do controlador.2) Desligue a energia ou desabilite ocircuito da unidade.3) Instale os sensores de zona quandonecessário (ver diagrama elétricocorrespondente).4) Executar o link de comunicaçãoquando necessário (ver diagrama elétricocorrespondente).5) Habilite a energia.6) Observe se o LED verde de Statusacendeu para assegurar a energizaçãodo controlador da unidade ZN520.7) Verifique se o LED amarelo decomunicação acendeu para assegurarque quando necessária, a comunicaçãocom o controlador da unidade seja feita.

Seqüência de LigaçãoTestes de saída manual podem seriniciados a qualquer momento daseqüência de ligação ou duranteoperação normal.Quando o controlador é energizado com24 VAC, a seguinte seqüência ocorre:

1) LED verde de status é ligado.2) Todas as saídas são desligadas.3) O controlador lê os valores de entradapara determinar os valores iniciais.

4) Controle autônomo é assumido amenos que um sinal de ocupação sejacomunicado.5) O temporizador de inicio aleatórioexpira entre 5 e 30 segundos,aleatoriamente.6) Dispositivo de Controle de Espera deLigação Inicial é acionado. Quando, odispositivo de controle de espera estáativado, o controlador aguarda 120segundos para permitir tempo suficientepara receber os dados de controle. Se,após 120 segundos, o controlador nãoreceber um pedido de ocupaçãocomunicado, a unidade assume ocontrole autônomo.7) Todas as válvulas moduláveis edampers são fechados, damper de face/bypass situados para bypass (quandopresente).8) Operação normal inicia após 290segundos.

Requisitos de Energia• 18 a 32 VAC (24 VAC nominal)• 50 a 60 Hz• 570 mA AC

Ambiente de OperaçãoTemperatura• 0ºC a 60ºC (32ºF a 140ºF)Umidade Relativa• 5 a 95 % sem condensação

Ambiente de ArmazenamentoTemperatura• -40ºC a 85ºC (-40ºF a 185ºF)Umidade relativa• 5 a 95 % sem condensação

Certificações/conformidadeCE - Imunidade: EN 50082-1:1997 EN 50082-2:1995

CE - Emissões: EN 50081-1:1992 (CISPR 22)

Certificações UL e C-UL: Sistema de gestão de energia

UL 94-5V (taxa de inflamabilidade ULpara uso de plenum)

FCC Parte 15, Classe A

Perfil Space Comfort Controller (SCC)da LonMark®

ControladorZN520

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Entradas e Saídas

O Controlador de zona ZN520 inclui osseguintes pontos de entradas e saídas:

- Energia:24VAC NEC Class 2 TB1-1, TB-2

- Quatro entradas binárias:Detecção da baixa temperatura daserpentina J2-1.J2-2Condensação J2-3,J2-4Ocupação (ou entrada binária genérica)J2-5,J2-6Status do ventilador J2-7, J2-8

- Doze saídas binárias, baseadas naaplicação e configuração daunidade:Liga ventilador J1-1Abre válvula de água gelada J1-5Fecha válvula de água gelada J1-6Primeiro estágio de aquecimento elétricoJ1-9Segundo estágio de aquecimento elétricoJ1-10Damper aberto J1-11Damper fechado J1-12Saída binária de aquecimento TB4-1,TB4-2

- Sete entradas analógicas:Temperatura do ambiente TB3-1Setpoint de temperatura do ambienteTB3-2Modo de entrada do ventilador TB3-4Temperatura da água de entrada J3-1, J3-2Temperatura de insuflamento J3-3, J3-4Temperatura de ar externo J3-5, J3-6Universal 4-20mA J3-7, J3-8, J3-9 (GNA)- Comunicação Comm5:TB2-1, TB2-2, TB2-3, TB2-4, TB2-5, TB2-6

Fig. XIV-03 - Controlador ZN520 - Entradas e saídas.

ControladorZN520

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Entradas e Saídas

Tab. XIV-01 - Controlador ZN520 - Entradas e Saídas

ZN520

DescriçãoDescr. Entr. Controlador Obs. Padrão Opcional

Controle 1U1 X

Alimentação TB1-1TB1-2

Liga/Desliga Externo J2-5J2-6

Interface para Acionar Chave de Partida J1-1 XSensor de Temp. Ambiente - Baysens TB3-1 ZONE TEMP. X

TB3-2 SETPOINT XTB3-3 MODE XTB3-4 X

COMM TB2-6 (-) XTB2-5 (+) X

Sensor de Temp.de Insulflamento - SAI* AI-2 XSensor de Água Gelada - SSG - saída** AI-1 X

Sensor de Ar Externo AI-3 XSensor de Água Gelada - SAG - entrada - - -

Interface para acionar AQ. 01 J1-9 XInterface para acionar AQ. 02 J1-10 X

Termostato Anti-Congelamento BI-1 XPressostato de Fluxo de Ar - PDAR BI-4 XPressostato Dif. Filtro Sujo - PDFS

Entrada Analógica Sensor CO2 - X13511052010 (USA) ou AI-4 XConf. Via Software Umidade (X13511051010) ou X

Genérico 4 a 20 mA XSensor de Água Gelada - SSG - saída**Sensor de Água Gelada - SAG - entrada

Saída Genérica AnalógicaTransdutor Pressão Estática Duto

INVERTER - DANFOSS XAtuador de DAMPER J1-11 X

J1-12Válvula de Água Gelada J1-5 X

J1-6Saída Binária Genérica TB4-1

TB4-2

V2V Válvula 02 vias RH Sensor UmidadeV3V Válvula 03 vias PDFS Pressostato Filtro SujoSAG Sensor Entrada de água gelada TAG Termostato Anti-CongelamentoSSG Sensor Saída de água gelada

PDAR Pressostato diferencial de arSAE Sensor de ar ExternoSAI * Sensor de ar de insulflamento/descarga (ítem a ser criado)

X13790374010

D2312-0150

ControladorZN520

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IMPORTANTEQuando observando o ZN520 através daferramenta de serviço Rover, é importanteter sua versão atualizada. Paraassegurar-se que sua versão é a maisrecente, contate seu representante devendas local Trane ou central de serviços.

LED de OperaçãoLED de Serviço – Vermelho

Botão de Serviço – PretoNota: Se o botão de serviço preto formantido por mais de 15 segundos, ocontrolador ZN520 se desconectaráda rede de comunicação ICS edesligará todas as operações daunidade. Este modo é indicado peloLED de serviço vermelho piscandouma vez por segundo. Ver seção doLED de serviço vermelho. Use aferramenta de serviços Rover pararestaurar a unidade à operaçãonormal.

O botão de serviço, localizado no centrodo controlador, pode ser usado parainstalar o controlador ZN520 numarede de comunicação. Ver literatura deproduto do Rover e do controladorZN520 para maiores informações.

LED de Status – VerdeO LED verde indica normalmente se ocontrolador esta energizado (24VAC).

LED de Comunicação – AmareloO LED de comunicação amarelo piscana taxa em que o controlador recebecomunicação. O LED amarelo nãopisca quando o controlador estátransmitindo dados de comunicação.

Teste de Saída ManualA seqüência de testes verifica assaídas e a operação dos dispositivos.O teste de saída manual pode ser feitopara verificar a fiação de saída eoperação do atuador, sem utilizar aferramenta de serviço Rover,pressionando o botão de teste.

Muitos chamados de serviço sãoiniciados através dos diagnósticos daunidade, então a seqüência de testestenta limpar os diagnósticos daunidade e restaurar a operação normalda unidade antes de testar as saídas.Se o diagnóstico permanecer depoisde uma tentativa de limpá-lo, o LED destatus liga-se num piscar duplo,indicando que o diagnóstico continuapresente.Se este padrão de piscar duplopermanecer depois de uma tentativade limpar os diagnósticos, odiagnóstico continua presente e istopode afetar o teste de saída manual.Então, o diagnóstico deve ser resolvidocom outro método.

Verificando Operação eComunicação

LED OFF permanentemente

O controlador não está detectando nenhuma comunicação. (Normal para aplicações

LED pisca ou oscila

O Controlador detecta comunicação. (Normal para aplicações se comunicando, incluindo compartilhamento de informações.)

LED ON permanentemente

Condição anormal ou tráfico extremamente elevado na ligação

DescriçãoAtividade do LED Amarelo

O LED continua apagado, após ser aplicada energia

Operação Normal

O LED permanece ligado, mesmo quando a energia é aplicada primeiramente ao controlador

Alguém está pressionando o botão de serviço ou o controlador falhou

O LED pisca aproximadamente uma vez a cada segundo

Desinstalar (modo normal do controlador). Use a ferramenta de serviços Rover para restaurar a unidade à operação normal. Ver literatura do produto para maiores informações.

Atividade do LED vermelho

Descrição

Atividade do LED Verde

Descrição

O LED permanece ligado continuamente

Energia Ligada (Operação Normal)

LED pisca (1 vez por segundo)

O controlador está no modo de teste de saída manual. Nenhum diagnóstico está presente.

LED pisca (2 vezes por segundo)

O controlador está no modo de teste manual de saída. Um ou mais diagnósticos estão presentes.

LED pisca (1/4 segundo on, 1/4 segundo off por 10 segundos)

Modalidade Piscar

LED desligadoEnergia desligada. Falha do Controlador. O botão de Teste está pressionado.

ControladorZN520

Tab. XIV-02 - Atividade do LED vermelho de serviço

Tab. XIV-03 - Atividade do LED verde de status

Tab. XIV-04 - Atividade do LED Amarelo de serviçoComunicação

38 WAVE-SVN002G-PT

Diagnósticos

Ventilador — OFF

Válvulas — Fechadas

Damper de Ar Externo — Fechado

Damper Face / Bypass — BYPASS

DX / Aquecimento Elétrico — OFF

Aquecedor de Placa — OFF

ResetResposta da UnidadeDiagnóstico Permanente / Temporário


Aquecimento Baseboard — OFF

Ventilador — Habilitado

Válvulas — Habilitado

Ventilador — OFF




DX / Aquecimento Elétrico — Hab ilitado 3


Ventilador — OFF

Válvulas — Abertas


Válvulas — Habilitado 3

Damper de Ar Externo — Habilitado 3

Damper Face / Bypass — Habilitado 3

Ventilador — OFF

Válvulas — Abertas





Ventilador — OFF


Falha da Temperatura do Ar

Externo 4Temporário Reset Comunicado

ou Manual

Damper de Ar Externo — Posição Mínima 5

Damper Face / Bypass — Habilitado

DX / Aquecimento Elétrico — Hab ilitado

Aquecimento Baseboard — Hab ilitado

Limite da Temperatura do Ar de

Descarga 2 Permanente

Auto resetar uma vez dentro de 24h. Se a segurança gerar um diagnóstico mais de uma vez, um reset manual ou comunicado será necessário.

Falha da Temperatura do Ar de

Descarga 2,4Permanente Reset Comunicado

ou Manual





Falha da Temperatura do

Ambiente 2,4Temporário Reset Comunicado

ou Manual

Falha da Temperatura da Água

de Entrada 4Temporário Reset Comunicado

ou Manual





Detecção de Temperatura Baixa

na Serpentina 2Permanente

Auto resetar uma vez dentro de 24h. Se a segurança gerar um diagnóstico mais de uma vez, um reset manual ou comunicado será necessário.

Fluxo Baixo de Ar -

Falha do Ventilador 2Permanente Reset Comunicado

ou Manual


ControladorZN520

Tab. XIV-04 - ZN520 Diagnósticos do Controlador da Unidade

WAVE-SVN002G-PT 39

Diagnósticos

Diagnóstico Resposta da Unidade Permanente / Temporário Reset

Damper de Ar Externo — Habilitado


DX / Aquecimento Elétrico — Habilitado

Aquecedor de Placa — Habilitado




Válvulas — Habilitadas






















Aquecimento Baseboard — Habilitado



Aquecimento Baseboard — Habilitado








Falha Local do Setpoint 4

Falha de Entrada de Umidade 4

Falha do Sensor de CO 24

Falha AIP Genérica 4

Defrosting - Cmpr Lock out4

Manutenção Necessária

Falha Local do Modo Ventilador 4


TemporárioReset Comunicadoou Manual








ControladorZN520


Tab. XIV-05 - ZN520 Diagnósticos do Controlador da Unidade (continuação)

40 WAVE-SVN002G-PT

Nota 3: Quando a temperatura da água de entrada é requis itada mas não está presente, o controlador de unidade ZN520 gera um giagnóstico para indicar a condição de perda de sensor. O controlador limpará automaticamente o diagnóstico uma vez que existir um


Configuração Inválida

da Unidade 2 TemporárioReset Comunicado ou Manual






Normal TemporárioReset Comunicado ou Manual

Falha de Temperatura Genérica


Ventilador — Desabilitado

Valves— Desabilitado

Damper de Ar Externo— Desabilitado

Damper de Ar Externo— Habilitado



Damper Face / Bypass — Desab ilitado

DX / Aquecimento Elétrico — Desabilitado

Aquecedor — Desabilitado


Nota 4: Estes diagnóstico são temporários e automaticamente resetados quando a entrada estiver presente e válida.

Nota 5: Quando o sensor de temperatura de ar externo falhar ou não estiver presente, o controlador de unidade ZN520 irá gerar um diagnóstico para indicar a condição de perda do sensor. O controlador limpará automaticamente o diagnóstico uma vez que exist

Diagnóstico Resposta da Unidade Permanente / Temporário Reset

Nota 2: Durante o teste de saída manual, estes diagnósticos fazem o LED de status verde acender num piscar duplo. Para maiores informações ver Teste de Saída Manual.

Nota 1: O estado da saída b inária genérica (TB4-1, TB4-2) não é afetado por todos os diagnósticos da unidade.


Valves— Habilitado

Diagnósticos

ControladorZN520


Tab. XIV-06 - ZN520 Diagnósticos do Controlador da Unidade (continuação)

WAVE-SVN002G-PT 41

Ventiladores

Causa Provável Explicação Possível

Controle de Espera de Ligação Inicial

Fiação da Unidade

Controlador Sem Energia

Configuração da Unidade

Início Aleatório

Diagnóstico Atual

Teste de Saída Manual

Modo Ventilador Desligado

Modo Requisitado Off

Operação Desocupada

Operação do Ventilador Contínuo / Periódico

A fiação entre a entrada do controlador e os relays do ventilador e os contatos devem ser corretos para operação normal do ventilador.

Se não é fornecido energia ao controlador, o ventilador não pode operar. Para o ZN520 operar normalmente, ele deve ter uma entrada de 24VAC. Quando o LED verde está desligado continuamente, significa que o controlador não tem energia suficiente ou falhou.

O controlador deve ser apropriadamente configurado baseando-se nos dispositivos finais e aplicativos já instalados. Quando a configuração da unidade não está de acordo com os dispositivos finais já instalados, o ventilador pode não funcionar corretamente

Após a ligação inicial, o controlador realiza um início aleatório por 5 a 30 segundos. O controlador permanece desligado até que o expire o tempo do início aleatório.

Quando o controle de espera de power-up está hab ilitado, o controlador permanece desligado até que uma das duas condições ocorra:

1. O controlador sair do controle de espera de ligação inicial assim que receber comunicação.

2. O controlador sair do controle de power-up assim que o tempo de controle de espera de power-up expirar.

Uma lista específica de diagnósticos afetam o funcionamento do ventilador. Para maiores informações ver Diagnósticos do Controlador ZN520).

O controlado opera o ventilador continuamente quando está nos modos Ocupado, Standby Ocupado, ou Bypass Ocupado. Quando o controlador está no modo desocupado, o ventilador oscila entre a velocidade Alta e Desligado conforme a capacidade requerida.

O controlador inclui uma seqüência de teste de saída manual que pode ser usado para verificar a operação das saídas e da fiação de saída associada. Entretanto, baseado na etapa da seqüência, o ventilador pode não estar ligado.

Quando o interruptor do modo local do ventilador determina a operação do ventilador, a posição Off desliga a unidade.

Você pode comuniar um modo de operação desejado (Of / Aquecer / Resfriar) ao controlador. Quando Off é comunicado ao controlador, a unidade desliga o ventilador. Não ocorre aquecimento nem resfriamento.

Quando o controlador está no modo Desocupado, o ventilador realiza um ciclo.

ControladorZN520


Tab. XIV-07 - Saídas não energizadas do ventilador

42 WAVE-SVN002G-PT

Válvulas

O controlador inclui a lógica de amostragem de temperatura da água de entrada a qual éautomaticamente acionada durante a alternação dos circuitos (duplos ou quádruplos) quando atemperatura for muito quente ou muito fria para o modo desejado. Para maiore

Exemplo: Um alternador de 2 circuitos não irá refrigerar se a temperatura da água de entradaestiver muito quente para refrigeração ou se o sensor de água de entrada não estiver presente. Aunidade não aquecerá se a temperatura da água de entrada estiver

Uma lista específica de diagnósticos afetam a operação da válvula. Para maiores informações, verDiagnósticos do Controlador ZN520.

O controlador inclui uma seqüência de teste de saída manual que pode ser usado para verificar aoperação das saídas e da fiação de saída associada. Entretanto, baseado na etapa da seqüência,a(s) válvula(s) pode(m) não estar(em) aberta(s).

Quando o interruptor do modo local do ventilador determina a operação do ventilador, a posição Off desliga a unidade e fecha as válvulas.

Você pode solicitar um modo de operação desejado (Off / Aquecer / Resfriar) ao controlador.Quando Off é solicitado ao controlador, a unidade desliga o ventilador. Não ocorre aquecimentonem resfriamento (as válvulas estão fechadas).

Explicação Possível

A fiação entre as saídas do controlador a(s) válvula(s) devem estar presentes e corretas paraoperação normal da válvula.

Após a ligação inicial, o controlador sempre realiza um início aleatório de 5 a 30 segundos. Ocontrolador permanece desligado até que o tempo de início aleatório expire.

O controlador deve ser apropriadamente configurado baseando-se nos dispositivos finais eaplicativos instalados. Quando a configuração da uniade não está em conformidade com osdispositivos finais atuais, as válvulas podem não funcionar corretamente.

Modo ventilador Desligado

Modo Requisitado Off

Lógica de Amostragem

Causa Provável

Fiação da Unidade

Inicio Aleatório


Controle de Espera de LigaçãoInicial

Diagnóstico Presente


Quando o controle de espera de ligação inicial está hab ilitado, o controlador permanece desligadoaté ocorrer uma das duas condições:

O controlador sair do controle de espera de ligação inicial assim que receber comunicação deinformação.

O controlador sair do controle de espera de ligação inicial assim que o tempo de controle deespera de ligação inicial expirar.

Prevenção de Congelamento

Operação Normal

A fiação entre as saídas do controlador e a(s) válvula(s) deve estar presente e correta paraoperação normal da válvula.

O controlador deve ser apropriadamente configurado baseando-se nos dispositivos finais eaplicativos instalados. Quando a configuração da uniade não está em conformidade com osdispositivos finais atuais, as válvulas podem não funcionar corretamente.

Uma lista específica de diagnósticos afetam a operação da válvula. Para maiores informações, verDiagnósticos do Controlador ZN520.

O controlador inclui uma seqüência de teste de saída manual que pode ser usado para verificar aoperação das saídas e da fiação de saída associada. Entretanto, baseado na etapa da seqüência,a(s) válvula(s) pode(m) não estar(em) aberta(s).

O controlador inclui a lógica de amostragem de temperatura da água de entrada a qual éautomaticamente acionada durante a alternação dos circuitos (duplos ou quádruplos) quando atemperatura for muito quente ou muito fria para o modo desejado. Para maiore

Quando o ventilador está desligado por demanda de capacidade (0%) e a temperatura do arexterno está abaixo do setpoint de prevenção de congelamento, o controlador abre as válvulas(100%) para prevenir congelamento da serpentina. Isto inclui o modo desocu

O controlador abre e fecha as válvulas para encontrar a capacidade requerida.


Lógica de Amostragem

Explicação PossívelCausa Provável

Fiação da Unidade



ControladorZN520


Tab. XIV-08 - Válvulas permanecem fechadas

Tab. XIV-09 - Válvulas permanecem abertas

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Aquecimento Elétrico

Damper de Ar Externo

A fiação entre as saídas do controlador e os dispositivos finais deve estar presente e correta paraoperação normal.

O controlador deve estar corretamente configurado baseando-se nos dispositivos finais eaplicações instalados. Quando a configuração da unidade não está de acordo com os dispositivosfinais, a unidade pode não operar corretamente.

Uma lista específica de diagnóstico afetam a operação do compressor e do aquecimento elétrico.

O controlador inclui uma seqüência de teste de saídas manual em que pode-se verificar aoperação das saídas e a fiação das saídas associada. Entretanto, baseado na etapa atual daseqüência de teste, DX ou saídas elétricas podem estar desligadas.

Quando o ventilador está desligado sem demanda de capacidade (0%) e a temperatura de arexterno está abaixo do setpoint de prevenção de congelamento, o controlador desabilita ocompressor e saídas de aquecimento elétrico. Isto inclui o modo desocupado qua

O controlador energiza as saídas somente conforme necessário para encontrar a demanda decapacidade.

Causa provável Explicação Possível

Fiação da Unidade





Operação Normal

Causa Provável

Fiação da Unidade


Inicio Aleatório

Operação Normal


Teste Manual de Saída

Modo Ventilador Desligado

Modo Requerido Off

Quando o controle de espera de ligação inicial está habilitado, o controlador permanece desligadoaté ocorrer uma das duas condições:


Modo Desocupado

Aquecer e Resfriar

Controle de Espera de LigaçãoInicia

O controlador sair do controle de espera de ligação inicial ao receber comunicação de informação.

O controlador sair do controle de espera de ligação inicial quando o tempo de controle de esperade ligação inicial expirar.

Uma lista de diagnósticos específica afetam a operação do damper de ar externo. Para maioresinformações, ver Diagnósticos do Controlador ZN520.

O controlador executa uma sequüencia de teste de saídas manual, que pode ser utilizado paraverificar operação das saídas e a fiação associada. Entretanto, de acordo com a etapa, o damperpode estar fechado. Para maiores informações, ver Teste de Saída Ma

O controlador inclui seqüência de aquecimento/resfriamento matutino para manter o damper de arexterno fechado durante a transição de Desocupado para Ocupado. Isto é uma tentativa paramanter o ambiente sobre controle o mais rápido possível.


A fiação entre as saídas do controlador e o damper de ar externo devem estar presentes ecorretas para operação normal do damper.

O controlador deve estar corretamente configurado baseado nos dispositivos finais e aplicações jáinstalados. Quando a configuração da unidade não está de acordo com os dispositivos finais, odamper pode não funcionar corretamente.

Após o power-up, o controlador realiza um início aleatório de 5 a 30 segundos. O controladorpermanece desligado até o tempo de início aleatório expire.

O controlador abre e fecha o damper de ar externo baseado no modo de ocupação do controladore operação do ventilador. Normalmente, o damper de ar externo é aberto durante os modosOcupado, Standby Ocupado e Bypass Ocupado enquanto o ventilador está funci

Quando o interruptor do modo local do ventilador está na posição Off, o controlador desliga aunidade e mantém o damper fechado.

Você pode solicitar um modo de operação desejado (Of / Aquecer / Resfriar) ao controlador.Quando Off é solicitado ao controlador, a unidade desliga o ventilador. Não ocorre aquecimentonem resfriamento (as válvulas estão fechadas).

Quando o ventilador estiver desligado e a temperatura do ar externo estiver abaixo do setpoint deprevenção de congelamento, o controlador desab ilita a função economizadora e mantém o damperde ar externo fechado. Isto incluio modo Desocupado quando não h

Quando o controlador está no modo Desocupadp, o damper de ar externo é mantido fechado a nãoser que o modo economizador estiver hab ilitado.

ControladorZN520


Tab. XIV-10 - Saídas DX ou elétricas não energizadas

Tab. XIV-11 - Damper de ar externo permanece fechado

44 WAVE-SVN002G-PT

Damper de Ar Externo

Operação Normal


A fiação entre as saídas do controlador e o damper de ar externo deve estar presente e corretapara operação normal do damper.

O controlador deve estar corretamente configurado baseado nos dispositivos finais e aplicaçõesinstalados. Enquanto a configuração da unidade não estiver em conformidade com os dispositivosfinais instalados, o damper pode não funcionar corretamente.

O controlador inclui uma seqüência de testes manual em que você pode usar para verificar aoperação das saidas e fiação associada. Entretanto, baseado na etapa da seqüência de teste, odamper da unidade pode estar aberto.

O controlador abre e fecha o damper de ar externo baseado no modo de ocupação e operação doventilador. Normalmente, o damper de ar externo permanece aberto durante os modos Ocupado,Standby Ocupado e Bypass Ocupado e permanece fechado durante o modo Deso

Causa Provável

Fiação da Unidade



ControladorZN520


Tab. XIV-12 - Damper de ar externo permanece aberto

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O controlador de climatizadores AH540está disponível para instalação emcampo em air handlers de volumeconstante e volume de ar variável (VAV).

AplicaçõesO controlador AH540 suporta diversasconfigurações de air handlers que estãoem conformidade com o Space ComfortController (SCC) da LonMark® ou o perfilDischarge Air Controller (DAC). Aspossíveis configurações incluem:

- unidade somente de resfriamento;- unidade somente de aquecimento sembypass;- unidade somente de aquecimento combypass;- unidade de resfriamento e aquecimento(serpentinas em qualquer ordem) sembypass;- unidade de aquecimento e resfriamento(serpentinas nesta ordem) com bypasspara a serpentina de aquecimento;- unidade de aquecimento e resfriamento(serpentinas nesta ordem) com bypasspara ambas as serpentinas.

ControladorAH540

Fig. XIV-04 - Controlador AH540 - Visão geral.

- mudança de aquecimento eresfriamento (serpentina única).- mudança de aquecimento eresfriamento (serpentina única) comaquecimento elétrico.

Opções de aquecimentoserpentina de água quente- elétrico (em estágios)

Modelos do produtoOs seguintes modelos do AH540 estãodisponíveis:- gabinete sem visor de operador;- controlador montado em quadro (placade terminação e placa de circuito emuma estrutura de quadro metálico).

46 WAVE-SVN002G-PT

Controle de pressão estática do dutoNo modo de volume de ar variável (VAV), oAH540 controla a pressão estática doduto. Quando o ventilador de alimentaçãoestá ligado, o controlador compara aentrada de pressão estática do duto como ponto de configuração estática do dutoe realiza o ajuste adequado da velocidadede alimentação do ventilador. Se ocontrolador não receber um valor válido depressão estática do duto, ele gera umdiagnóstico e desliga a unidade.

Estado do filtroO AH540 pode monitorar o estado do filtropor uma das duas formas:- controlando as horas de operaçãoacumuladas do ventilador dealimentação. Quando o tempo deoperação expira, o controlador envia umainformação ao visor de operador e aosistema Tracer Summit recomendando amanutenção;- a partir de um pressostato de arconectado à entrada binária IN11.

Entrada binária genéricaA entrada binária de ocupação pode serconfigurada como uma entrada bináriagenérica para uso como um ponto derede com o sistema Tracer Summit. Aentrada genérica não afeta a operação daunidade.

Teste de saída manualO teste de saída manual permite que umtécnico de serviço verifique rapidamentetodas as saídas quanto à operaçãoapropriada. Cada pressionamento do

botão Test na placa de circuito aciona assaídas, energizando-as em seqüência.Sobrecomando de emergênciaO modo de sobrecomando deemergência pode ser selecionado a partirda ferramenta de serviço Rover ou dosistema Tracer Summit. O operador podeusar este modo para pressurizar,despressurizar ou purgar o ar de umambiente do edifício ao alterar o damperde ar externo, ventilador de alimentação eventilador de exaustão.

Integração do sistemaO controlador AH540 comunica-seatravés do protocolo de comunicaçãoLonTalk e de um canal de comunicaçãoTP/FT-10. O controlador pode serconfigurado em conformidade com o perfilSpace Comfort Controller (SCC) daLonMark® ou com o perfil Discharge AirController (DAC).

Sensor de Zona (opcional)O sensor de zona podem serposicionados na parede. Possuem umtermistor interno e operam em 24VAC.O módulo do sensor de zona é capaz detransmitir as seguintes informações aocontrolador:

- Tempo decorrido da solicitação- Setpoint do ambiente- Temperatura atual do ambiente- Modo de seleção do ventilador

Características

Fig. XIV-05 - Sensor de Zona

ControladorAH540

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O controlador AH540 tem as seguintesentradas e saídas:- seis saídas binárias;- cinco saídas analógicas;- seis entradas analógicas;- seis entradas binárias;- entrada de pressão estática do duto;- entrada analógica universal localizadono controlador principal.

Entradas e Saídas

Fig. XIV-06 - Controlador AH540 - Placa de Terminais

ControladorAH540

48 WAVE-SVN002G-PT

Operação

Comunicação com outros controladoresO controlador AH540 opera tanto nomodo autônomo ou como parte de umsistema de automação predial. Em amosos modos de operação, pode servinculado (configurado através daferramenta de serviço Rover) a outroscontroladores baseados no LonTalk®,para comunicar informações.Controladores que estão vinculadoscomo peer podem compartilhar asseguintes informações:- Setpoint- Temperatura do ambiente

- Umidade relativa do ambiente- Temperatura do ar externo- Modo de ocupação- Modo aquecimento / resfriamento- Status do ventilador- Controle da capacidade da unidadeAplicações onde mais de uma unidadeatentem ao mesmo ambiente podemutilizar este recurso, que permite asunidades múltipas compartilhar um únicosensor de temperatura do ambiente e,impede o aquecimento e resfriamento demúltiplas unidades.

LED - Alimentação do Ventilador (verde)

LED - Ventilador de Exaustão (verde)

LED - DX1 ou Elétrico4 (verde)




LED - Serviço (vermelho)

Botão de Serviço

LED - Comunicação (amarelo)

Botão - Teste

LED - Status

Conector - Display do operador

Entrada universal analógica TB43 (IN13)

Fig. XIV-07 - Controlador AH540 - Localização de LEDs e Botão de Teste e de Serviço

ControladorAH540

WAVE-SVN002G-PT 49

Operação

Botão TesteO botão teste está localizado na placaprincipal do controlador, e estáidentificado na Fig de localização de lede botão do controlador AH 540. Pode serutilizado para executar o teste de saídamanual, o qual verifica que o controladorestá operando apropriadamente.

Executando Teste de Saídas ManualA sequência de teste de saída manualcontrola todas as saídas para verificar afiação e operação. A operação normal docontrolador é suspensa durante o testede saída manual. Pode-se utilizar o testede saídas para limpar algum diagnóstico.Se algum diagnóstico estiver presentequando o teste de saídas for iniciado, oLED de status piscará duas vezes.Durante a segunda etapa do teste, ocontrolador tenta limpar o diagnóstico. Seo controlador não conseguir limpar odiagnóstico, o controlador sairá do testede saída manual.

O teste de saída manual também podeser executado para balancear o ar ou aágua. A quarta etapa do teste testa acapacidade de resfriamento. A quintaetapa, a capacidade de aquecimento.A quarta etapa também abre o damper dear externo em sua posição mínimaocupada e a pressão estática do dutopara a pressão estática do setpoint.Pode-se executar o teste de saídamanual de três formas:

- Pressionando o Botão Teste paraexecutar toda a seqüência de teste.- Utilizando a ferramenta de serviçosRover.

Executando o teste de saída usandoo Botão Teste:

1. Pressione por 3 a 4 segundos o botãoteste para iniciar o modo de teste. O LEDde Status verde desliga quando o botãoteste é pressionado, e pisca q uando obotão é liberado indicando que ocontrolador está no modo de testemanual.2. Pressione o Botão Teste (não mais doque uma vez por segundo) para avançarna seqüência de teste.3. Finalize o teste avançando através daseqüencia de teste completa. O teste iráencerrar-se automaticamente se aunidade permanecer em uma única etapapor dez horas.

Botão de ServiçoO Botão de Serviço está localizado naplaca de circuito principal como mostradona Fig de localização de led e botão docontrolador AH 540. Pode-se utilizar oBotão de Serviço para:- Identificar um dispositivo;- Adicionar um dispositivo a um grupoativo no Rover;- Verificar comunicação com o Rover;- Fazer o LED de Status verde “piscar”para verificar se o controlador está secomunicando com o link.

Interpretando LEDA localização dos LEDs estão mostradasna Fig de localização de led e botão doControlador AH 540.

LED de Saída Binária (verde)O LED do Ventilador (BO1) indica ostatus da primeira saída binária, a qualcontrola a alimentação do ventilador. O

LED EX FAN (BO2)indica o status da segunda saída bináriaa qual controla a ventilação de exaustão.As saídas binárias BO3, BO4, BO5 eBO6 indicam o status dos estágios derefrigeração DX e aquecimento elétrico.Verificar tabelas de status de LED quedescreve a atividade do LED para estassaídas binárias.

ControladorAH540

NOTA: Cada LED de saída bináriareflete o status do relay de saída naplaca do circuito. Pode ou não refletirdo equipamento que a saída bináriaestá controlando. A fiação instaladaque determina se o status do LED desaída binária também se aplica aostatus do dispositivo final.

NOTA: Como uma alternativa parapressionar o Botão de Serviço, pode-semanter pressionado o Botão On dosensor de zona por 10 segundos paraverificar a comunicação com o Roverenviando uma solicitação de status deserviço.

50 WAVE-SVN002G-PT

Operação

O relé de saída não está energizado ou não há enbergia na placa

O relé de saída está energizado

Explicação

LED permanece desligado

LED permanece ligado

Atividade do LED

* Etapa: número de vezes em que o Botão de Teste é pressionado em seqüência.

- Limite Superior de Pressão Estática no Duto

- Low Supply Fan A ir Flow

- Detecção de Baixa Temperatura

- Desativação da Unidade

Etapa 6

Etapa 5

Retorno à operação normal 6Etapa 7

Fechado

Fechado

On, DSP

On, DSP

Bypass

Face

Fechado

Aberto

On 5

Off

Aberto

Ocupado Posição Mínima

Etapa 3

Etapa 2 3

Etapa 1 2

OffOcupado Posição

MínimaFaceFechadoAbertoOn, DSPEtapa 4

Fechado

Fechado

Fechado

On, DSP 4

On, 0%

Off, 0%

Face

Face

Bypass

Fechado

Fechado

Fechado

Off

Off

Off

Fechado

Fechado

Fechado

Saída de Aquecimento

Saída de Resfriamento

Alimentação do VentiladorEtapa *

5. Se um diagnóstico de ventilador de exaustão ocorre, o controlador desativa a ventilação de exaustão durante a etapa 6.

6. O controlador sai do teste iniciando um reset e retornando o controlador a operação normal.

1. Os seguintes diagnósticos causam a saída do AH540 do Teste de Saídas Manual:

2. Quando o Teste de Saídas Manual inic ia, todas as saídas são desligadas ou são fechadas. O LED de Status pisca uma vez se não houver nenhumdiagnóstico e pisca duas vezes se houver algum diagnóstico presente.

3. No iníc io da etapa 2, o controlador tenta limpar todos os diagnósticos presentes. Se o controlador não conseguir limpar todos os diagnósticos, ocontrolador sai do Teste de Saídas Manual.

4. Se o controlador está conf igurado para controle volume de ar variável (VAV), o controlador testa o controle da pressão estática do duto (DSP)durante a etapa 3 até a 6.

ExaustãoDamper de Ar Externo

Damper de Facee Bypass

ControladorAH540

Tab. XIV-13 - Sequência de teste de saída manual

Tab. XIV-14 - LEDs de saídas binárias (verde)

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LED de Serviço (vermelho)O LED de serviço indica se ocontrolador está operandonormalmente. A Tab abaixo descreve aatividade o LED de Serviço.

LED de Status (verde)O LED de Status verde indica se ocontrolador está recebendo energia ese o controlador está no modo de testemanual. A Tab abaixo descreve aatividade do LED de Status.

1. Enviando um pedido pela ferrramenta de serviço Rover, pode-se fazer o LED Verde do controlador piscar, notif icando que o controladorrecebeu o sinal e esta se comunicando com a ferramenta de serviço Rover.

A energia está desligada ou o controlador está com malfuncionamento.

Flash download está sendo receb ido.

A opção de "auto-pisccar" está ativada, e o controlador está se

comunicando. 1


LED pisca rapidamente

LED pisca (¼ segundo On, ¼ segundo Off- por 10 segundos)

O controlador está no moodo de Teste de Saídas Manual. Um oumais diagnóstico estão presentes.

O controlador está no modo de Teste de Saída Manual. Nenhumdiagnóstico está presente.

Energia está ligada (Operação Normal).

Explicação

LED piscca duas vezes

LED pisca uma vez


Atividade do LED

Atividade do LED

O controlador não está executando o software de aplicação porque

a conexão e endereçamento de rede foram removidos 1

O controlador não está operando apropriadamente ou alguém estápressionando o Botão Pin de Serviço

O controlador está operando normalmente

Explicação

1. Restaure o controlador para operação normal utilizando a ferramenta de serviço Roverl. Ver EMTX-SVX01B-EN para maiores informaçõessobre a ferramenta de serviço Rover.

LED pisca uma vez por segundo

LED permanece ligado quando energia é aplicadano controlador

LED permanece desligado quando o controladorenergizado

Operação

ControladorAH540

Tab. XIV-15 - LED vermelho de serviço

Tab. XIV-16 - LED verde de status

52 WAVE-SVN002G-PT

Alternador de duas vias

Desumidificação do ambiente

Operação economizador

Controle da temperatura do ambiente

Controle da temperatura de ar de descarga

Controle de volume de ar variável

Função de controleRequisitos de entrada presentes(fiação do sensor localizada ou

valor comunicado)

Pressão estática do duto

Temperatura do ar de insuflamento

Temperatura do ambienteTemperatura do ar de insuflamento

Temperatura do ar externoTemperatura da mistura de ar

Umidade relativa do ambiente

Temperatura da água de entrada

Economizador desabilitada

Umidificação desativada

Capacidade hidrônica assumida para refrigeração

Função do controlador se a entrada não estiver presente

Diagnóstico de desativação

Diagnóstico de desativação

Diagnóstico de desativaçãoDiagnóstico de desativação


LED pisca


Atividade do LED

Uma condição anormal que pode ocorrer durante descobrimento. OLED pode piscar tão rápido que parece que parece permanecerligado.Se esta atividade do LED ocorrem em qualquer outromomento, pode estar havendo excesso de interfência freqüênciade rádio (RF

O controlador detecta comunicação (normal para aplicaçõescomunicando-se, incluindo transferencia de dados).

O controlador não está detectando nenhuma comunicação (normalpara aplicações autônomas).

Explicação

LED de Comunicação (amarelo)O LED de comunicação indica o statusde cominicação do controlador. A Tababaixo descreve a atividade do LED deComunicação.

Requisitos de entrada paraoperação da unidadeA seguinte localização de fiação desensor e entradas de comunicaçãosão necessários para cada função decontrole listados na Tab abaixo. Sealgum dos sensores não existir, ocontrolador opera a função de controle.

Operação

ControladorAH540

Tab. XIV-17 - LED Amarelo de comunicação

Tab. XIV-18 - Requisitos de entrada

WAVE-SVN002G-PT 53

Interpretando diagnósticos

O controlador AH540 gera três tipos dediagnósticos:

- Critíco – O controlador desativa aunidade para prevenir possíveis danos. Ocontrolador não pode operar até acondição do diagnóstico ser corrigida.- Serviço solicitado – O controladordesabilita algumas seqüências deoperação enquanto tenta manter aoperação da unidade. Por exemplo, se osensor de mistura de ar falhar ou nãoestiver conectado, o controladordesabilita a operação economizadora.• Informacional – O controlador operanormalmente. Dois ou mais diagnósticospodem estar presentes ao mesmotempo. Os diagnósticos são reportadosna ordem em que eles ocorrem, porémcada diagnóstico tem prioridadediferente. Por exemplo, se uma condiçãode congelamento ocorre, o controladorcomunica um diagnóstico de Detecçãode Baixa Temperatura como prioridadeum, desativa o climatizador e abre todasas válvulas. Se uma condição de entradaparar de ocorrer, o controlador comunicauma mensagem de diagnóstico deUnidade Desativada como prioridadedois. Entretanto, pelo motivo de odiagnóstico de Detecção de BaixaTemperatura ter prioridade mais alta, ocontrolador não fecha as válvulas.

Os diagnósticos do controlador AH540seguem a seguinte ordem de prioridade,sendo 1 como a mais alta prioridade e 22a mais baixa:


ControladorAH540

1. Emergência - forçada2. Teste manual das saídas3. Detecção da baixa temperatura4. Desativação da unidade5. Baixa alimentação do fluxo de ar doventilador6. Baixo fluxo de ar do ventilador deexaustão7. Falha do sensor de temperatura8. Falha de pressão estática do duto9. Limite superior de pressão estática doduto10. Falha da temperaura do ar dedescarga11. Falha do setpoint local do ambiente12. Falha do chaveamento na ventilação13. Falha da temperatura de ar externo14. Falha da temperatura do ar de mistura15. Falha da entrada da umidade16. Falha da temperatura da entrada daágua gelada17. Falha no sensor de CO

2

18. Falha na temperatura do refrigeranteno evaporador19. Falha genérica20. Filtro sujo21. Manutenção necessária22. Configuração inválida da unidade

54 WAVE-SVN002G-PT

Diagnósticos

Controle da Temperatura do Ambiente CVControle da Descarga de Ar CV Controle VAV

Alimentação do Ventilador Desligado Válvulas FechadasDamper de Ar Externo FechadoDamper Face e Bypass Bypass Ventilador de Exaustão Desligado

Controle da Temperatura do Ambiente CV

Limite Superior de Pressão Estática no Duto 2

(crítico ou serviço necessário)Controle VAV

Falha de Pressão Estática no Duto(crítico)

Configuração da Unidade Inválida 2

(serviço necessário)

Falha na Temp de Descarga de Ar 2,3

(crítico ou serviço necessário)

Baixa Aimentação do Fluxo do Ventilador 2


Desativação da Unidade 2


5 Se o sensor de temperatura de ar externo ou de mistura de ar falhar ou não estiverem instados, a opção do economizador é desabilitada e o damper de ar externo é aberto em sua posiçãomínima.

1. Se o dispositivo anticongelamento está enviando um diagnóstico de Detecção da Baixa Temperatura requerendo um reset manual, primeiramente reset o dispositivo de anticongelamento eentão reset o controlador.

2. O diagnóstico pode ser conf iguraddo como um alarme de serviço necessário ou um alarme crítico.

3. Quando ocorre uma falha de Temperatura Local, Setpoint, Sensor de Pressão o controlador gera um diagnóstico para indicar uma condição de perda do sensor. Como não é umdiagnóstico permanente, assim que houver um valor válido do sensor, o controlador au

4. Um diagnóstico de Falha de Temperatura do Ambiente desabilita a seqüência de operação de aquecimento matutino e diário quando o controlador está conf igurado para controle constanteda descarga de ar ou controle volume de ar variável.

SaídasConfiguraçãoDiagnóstico

Alimentação do ventilador DesligadaVálvulas (hidônicas) Abertas Válvulas (vapor) FechadasDamper de Ar Externo Fechado Damper de Face e Bypass Face Ventilador de Exaustão Desligado

Controle da Temp do Ambiente Vol ConstanteControle da Descarga de Ar - Vol ConstanteControle VAV

Detecção de Baixa Temperatura 1,2


Controle da Temp Ambiente - Vol ConstanteControle da Descarga de Ar - Vol ConstanteControle VAV

Normal (Informacional)

Falha da Temp do Ambiente 2,3


Manutenção Necessária(Informacional)

Filtro Sujo(informacional)

Falha de Temperatura do Ambiente (serviço necessário)

Alimentação do Ventilador Operação NormalVálvulas Operação Normal

Damper de Ar Externo Posição Mínima 5

Damper de face e Bypass Operação NormalVentilador de Exaustão Operação Normal

Controle da Temp do Ambiente Vol ConstanteControle da Descarga de Ar Vol ConstanteControle VAVFalha de Temperatura de Ar de Mistura


Falha de Temperatura de Ar Externo 3


Alimentação do Ventilador Operação NormalVálvulas Operação NormalDamper de Ar Externo Operação NormalDamper de Face e Bypass damper Operação NormalVentilação de Exaustão Desligado

Controle da Temp do Ambiente Vol ConstanteControle da Descarga de Ar Vol ConstanteControle VAV

Baixo Fluxo da Ventilação de Exaustão(serviço necessário)

Falha da Chave Selecionadora da Ventilação Local(Informacional)

Falha do Setpoint Local do Ambiente(serviço requerido)

Controle de Descarga de Ar - Vol Constante

Controle de descarga de Ar - Volume ConstanteControle VAV

Falha de Pressão Estática no Duto(Informacional)

Alimentação do Ventilador Operação NormalVálvulas Operação NormalDamper de Ar Externo Operação NormalDamper de Face e Bypass Operação NormalVentilador de Exaustão Operação Normal


ControladorAH540

Tab. XIV-19 - Diagnósticos AH540

WAVE-SVN002G-PT 55

Diagnósticos

Operação normalOperação normalOperação normal

Posição mínima 5

Operação normalOperação normal

Alimentação do ventilador:Válvulas:Aquecimento elétrico:Damper de sr externo:Damper de face e bypass:Exaustor:

Controle da temperatura ambienteControle da temperatura de insuflamento

Falha de temperatura do ar externo(serviço requerido; temporário)

Controleda temperatura ambiente



Falha da temperatura de mistura de ar(serviço requerido; temporário)

OffFechadoDesab ilitadoFechadoBypassOff

Falha no insuflamento de ar(crítico ou serviço requerido; temporário)

Configuração inválida da unidade 2

(serviço requerido; permanente)

Baixa Alimentação do Ventilador de Exaustão(serviço requerido; permanente)


Operação normalOperação normalOperação normalOperação normalOperação normalOff


Unidade Desativada 2

(crítico ou serviço requerido; permanente)

Baixa Alimentação do Ventilador 2,3

(crítico ou serviço requerido; temporário)

Falha na temperatura do ambiente(crítico ou serviço requerido; temporário)

Falha da pressão estática do duto 2

(crítico; temporário)

OffAbertoAberto/FechadoDesab ilitadoFechadoFaceOff

Controle da temperatura de insuflamento

Limite superior da pressão estática do duto 2

(crítico ou serviço requerido; permanente)

Detecção da Baixa Temp 1,2

(crítico ou serviço requerido; permanente)Controle da temperatura ambienteControle da temperatura de insuflamento

Alimentação do ventilador:Válvulas (resfriamento):Válvulas (aquecimento):Aquecimento Elétrico:Damper de ar externo:Damper de Face e bypass:Exaustor:

Saídas

Ver "Emergency override"

Ver "Executando um teste de saída manualTeste de saída manual(informativo; temporário)


ConfiguraçãoDiagnóstico


Emergency Override(informativo; temporário)


ControladorAH540

Tab. XIV-20 - AH540 - Diagnósticos

56 WAVE-SVN002G-PT

Diagnósticos

Diagnóstico Configuração Saídas

6. Se o sensor de temperatura de entrada de água falhar, a operação do controlador AH540 irá para o modo padrão de aquecimento.

Falha na pressão estática no duto(informativo; temporário)


Falha de entrada Umidade 2


3. Quando ocorrer uma falha na temperatura local, no setpoint ou sensor de pressão após terem um valor válido, o controlador irá gerar um diagnóstico para indicar perda dosensor. Como é um diagnóstico temporário, o controlador automaticamente limpará o

4. Um diagnóstico de Falha da Temperatura do Ambiente desabilita as seqüências de operação de aquecimento matutino e diários quando o controlador estiver conf igurado parainsuf lamento com controle de volume constante ou volume variável.

5. Se ocorrer uma falha ou se os sensores de temperatura de ar externo e de mistura de ar não estiverem presentes, a operação do economizador será desabilitada e o damperde ar externo será aberto em sua posição mínima.

Falha de temperatura da água de entrada 2,6


Falha do setpoint local do ambiente(serviço requerido; temporário)

1. Se o dispositivo anticongelamento está enviando um diagnóstico de Detecção da Baixa Temp requerendo um reset manual, primeiro resete o dispositivo de anticongelamento eentão resete o controlador.

Operaçao normalOperaçao normalOperaçao normalOperaçao normalOperaçao normalOperaçao normal


Manutenção necessária(informativo; permanente)

Falha no sensor de CO 2

(informativo; temporário)

Falha de temperatura genérica(informativo; temporário)

Falha da temperatura ambiente(serviço requerido; temporário)

Falha de entrada Umidade(serviço requerido; temporário)

Normal(informativo


Controleda temperatura ambiente


Falha de temperatura do Refrigerante(informativo; temporário)

2. Este diagnóstico pode ser conf igurado como um serviço de alarme requerido ou alarme crítico.

Filtro sujo(informativo; permanente)

Falha na chave seletora(informativo; permanente)


ControladorAH540

Tab. XIV-21 - AH540 - Diagnósticos (continuação)

WAVE-SVN002G-PT 57

Nas tabelas a seguir pode-se obterpossíveis explicações para problemasde operação como:

- Ventiladores não energizados;- Válvulas que permanecem abertas;- Damper de ar externo abertos;- Damper de ar externo fechados;- Saídas binárias de aquecimento elétrico não energizadas.

Ventilador

Causa Provável Explicação

Espera de Ligação Inicial

Quando o controle de espera de ligação inical está hab ilitado, o controlador permanecedesligado até que uma das duas condições ocorrer:- receber uma informação comunicada- expirar o tempo de espera de ligação inical

Operação desocupadaQuando o controlador está no modo desocupado, o ventilador está ciclando entre a velocidadealta e desligado com a capacidade para manter o controle da temperatura de zona.

Modo do Venilador Off Quando a chave seletora estiver controlando o ventilador, a posição Off desliga a unidade.

Modo requisitado: OffPode-se comunicar o modo de operação (tal como desligado, aquecer, e resfriar) ao controlador. Quando a opção Off está sendo comunicada ao controlador, a unidade desliga o ventilador. Nãohá aquecimento ou resfriamento.

Diagnóstico Presente Alguns diagnósticos afetam a operação do ventilador.

Controlador sem energiaSe o controlador não estiver devidamente alimentado, o ventilador da unidade não irá operar.Para o controlador operar normalmentem ele deve ser alimentado com 24Vac. Quando o LEDverde está continuamente desligado, significa que não há energia suficiente

Configuração da unidadeO controlador deve estar apropriadamente configurado, de acordo com os dispositivos finaisinstalados na aplicação. Quando a configuração da unidade não estiver de acordo com osdispositivos finais, o ventilador pode não funcionar corretamente.

Teste de saída manualO controlador inclui uma seqüência de teste de saída manual que pode ser utilizado paraverificar saída de operação e a fiação associada. Entretanto, baseado na etapa da seqüência do teste, o ventilador pode não estar ligado.

Fiação da unidadeA fiação entre as saídas do controlador e os relés do ventilador e contatos devem estarpresentes e corretamente instalados para operação normal do ventilador.


ControladorAH540

Tab. XIV-22 - Saídas do ventilador não energizadas

58 WAVE-SVN002G-PT

Válvulas

Fiação da unidadeA fiação entre as saídas do controlador e os relés do ventilador e contatos devem estarpresentes e corretamente instalados para operação normal da válvula.

Modo requisitado: OffPode-se comunicar o modo de operação (tal como desligado, aquecer, e resfriar) ao controlador. Quando a opção Off está sendo comunicada ao controlador, a unidade desliga o ventilador. Nãohá aquecimento ou resfriamento (as válvulas estão fechadas).


Quando o controle de espera de ligação inical está hab ilitado, o controlador permanecedesligado até que uma das duas condições ocorrer:- receber uma informação comunicada- expirar o tempo de espera de ligação inical

Modo do Ventilador OffQuando a chave seletora estiver controlando o ventilador, a posição Off desliga a unidade efecha as válvulas.

Diagnóstico presente Alguns diagnósticos afetam a operação da válvula.

Válvulas sem energiaSe a válvula não tem energia, uma válvula normalmente aberta permanecerá aberta. As válvulassão energizadas separadamente a partir do sinal de saída do controlador. Se a válvula não tiver24Vac, o controlador não consegue controlar a válvula.

Configuração da unidadeO controlador deve estar apropriadamente configurado, de acordo com os dispositivos finaisinstalados e aplicação. Quando a configuração da unidade não estiver de acordo com osdispositivos finais, o ventilador pode não funcionar corretamente.


Controlador sem energiaSe o controlador não está energizado, uma válvula normalmente aberta permanece aberta. Parao controlador ou válvula operarem normalmente, deve ser alimentados com 24Vac. Caso o LEDverde permanecer, significa que o controlador não possui energia suficien

Teste de saída manualO controlador inclui uma seqüência de teste manual que pode-se utilizar para verificar aoperação das saídas e fiação associada. Entretanto, baseado na etapa da seqüência, asválvulas podem estar fechadas.


Operação normal O controlador abre e fecha as válvulas para encontrar a capacidade requerida pela unidade.

Teste de saída manualO controlador inclui uma seqüência de teste manual que pode-se utilizar para verificar aoperação das saídas e fiação associada. Entretanto, baseado na etapa da seqüência, asválvulas podem estar abertas.

Dispositivo AnticongelamentoQuando o controlador está no modo desocupado sem demanda (0%) e a temperatura do arexterno está abaixo do setpoint anticongelamento, o controlador abre a válvula de água (100%)e o damper de face e bypass para prevenir o congelamento da serpentina.

Diagnóstico presente Alguns diagnósticos afetam a operação da válvula.

Controlador sem energiaSe o controlador não está energizado, uma válvula normalmente aberta permanece aberta. Parao controlador ou válvula operarem normalmente, deve ser alimentados com 24Vac. Caso o LEDverde permanecer, significa que o controlador não possui energia suficien

Fiação da unidadeA fiação entre as saídas do controlador e os relés do ventilador e contatos devem estarpresentes e corretamente instalados para operação normal da válvula.

Válvulas sem energiaSe a válvula não tem energia, uma válvula normalmente aberta permanecerá aberta. As válvulassão energizadas separadamente a partir do sinal de saída do controlador. Se a válvula não tiver24Vac, o controlador não consegue controlar a válvula.

Configuração da unidadeO controlador deve estar apropriadamente configurado, de acordo com os dispositivos finaisinstalados e aplicação. Quando a configuração da unidade não estiver de acordo com osdispositivos finais, o ventilador pode não funcionar corretamente.


ControladorAH540

Tab. XIV-23 - Válvulas permanecem fechadas

Tab. XIV-24 - Válvulas permanecem abertas

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Damper


Quando o controle de espera de ligação inical está habilitado, o controlador permanecedesligado até que uma das duas condições ocorrer:- receber uma informação comunicada- expirar o tempo de espera de ligação inicial

Atuador do damper sem energiaSe o atuador do damper não estiver energizado, um damper normalmente aberto permanecefechado. O atuador do damper é energizado separadamento dos outros sinais de saída. Se oatuador do damper não for alimentado com 24Vac, o controlador pode não operar o

Teste de saída manualO controlador inclui uma seqüência de teste manual que pode-se utilizar para verificar aoperação das saídas e fiação associada. Entretanto, baseado na etapa da seqüência, asválvulas podem estar fechado.


Diagnóstico presente Alguns diagnósticos afetam a operação do damper de ar externo.

Bloqueio do damper por baixa TemperaturaQuando a temperatura de ar externo está abaixo do setpoint de b loqueio (que pode sermodificado com o Rover), o damper de ar externo é fechado.

Modo requisitado: OffPode-se comunicar o modo de operação (tal como desligado, aquecer, e resfriar) ao controlador. Quando a opção Off está sendo comunicada ao controlador, a unidade desliga o ventilador. Nãohá aquecimento ou resfriamento. O damper de ar externo permanece fe

Aquecimento e resfriamentoO controlador inclui tanto uma seqüência de aquecimento e resfriamento para manter o damperde ar externo fechado durante a transição do modo desocupado para ocupado. Esta seqüênciaéuma tentativa para trazer a temperatura sobre controle o mais rápido pos

Modo desocupadoQuando o controlador está no modo desocupado, o damper de ar externo permanece fechado anão ser que o modo economizador estiver habilitado.


Operação normalO controlador abre e fecha o damper de ar externo baseado no modo de ocupação e operaçãodo ventilador. Normalmente, o damper de ar externo está aberto durante os modos ocupado,standby ocupado, e bypass ocupado quando o ventilador está funcionando e fech

Controlador sem energiaSe o controlador não estiver devidamente alimentado, o ventilador da unidade não irá operar.Para o controlador operar normalmentem ele deve ser alimentado com 24Vac. Quando o LEDverde está continuamente desligado, significa que não há energia suficiente

Fiação da unidadeA fiação entre as saídas do controlador e os relés do ventilador e contatos devem estarpresentes e corretamente instalados para operação normal do damper.

Configuração da unidadeO controlador deve estar apropriadamente configurado, de acordo com os dispositivos finaisinstalados e aplicação. Quando a configuração da unidade não estiver de acordo com osdispositivos finais, o damper de ar externo pode não funcionar corretamente.


ControladorAH540

Tab. XIV-25 - Damper de ar externo permanece fechado

60 WAVE-SVN002G-PT

Damper

Aquecimento elétrico


Teste de saída manualO controlador inclui uma seqüência de teste manual que pode-se utilizar para verificar aoperação das saídas e fiação associada. Entretanto, baseado na etapa da seqüência, o damperde ar externo pode estar aberto.

Operação normalO controlador abre e fecha o damper de ar externo baseado no modo de ocupação e operaçãodo ventilador. Normalmente, o damper de ar externo está aberto durante os modos ocupado,standby ocupado, e bypass ocupado quando o ventilador está funcionando e fech

Configuração da unidadeO controlador deve estar apropriadamente configurado, de acordo com os dispositivos finaisinstalados na aplicação. Quando a configuração da unidade não estiver de acordo com osdispositivos finais, o damper de ar externo pode não funcionar corretamente.

Fiação da unidadeA fiação entre as saídas do controlador e os relés do ventilador e contatos devem estarpresentes e corretamente instalados para operação normal do damper de ar externo.

Configuração da unidade

O controlador deve estar apropriadamente configurado, de acordo com os dispositivos finaisinstalados na aplicação. Quando a configuração da unidade não estiver de acordo com osdispositivos finais, as saídas binárias de aquecimento elétrico podem não funcionarcorretamente.

Fiação da unidadeA fiação entre as saídas do controlador e os relés do ventilador e contatos devem estarpresentes e corretamente instalados para operação normal de aquecimento elétrico.

Diagnóstico presente Alguns diagnósticos afetam a operação a operação do aquecimento elétrico.

Controlador sem energia

Se o controlador não estiver devidamente alimentado, as saídas binárias permanecemdesenergizadas. Para o controlador operar normalmente ele deve ser alimentado com 24Vac.Quando o LED verde está continuamente desligado, significa que não há energia suficiente ouele falhou.

Teste de saída manualO controlador inclui uma seqüência de teste manual que pode-se utilizar para verificar aoperação das saídas e fiação associada. Entretanto, baseado na etapa da seqüência, as saídas b inárias de aquecimento elétrico podem estar desligadas.



Operação normal

O controlador energiza as saídas binárias de aquecimento durante os modos de operaçãoaquecimento e desumidificação. Um alternador de duas vias configurado com aquecimento comserpentina de água quente disponível irá desabilitar a fiação de saída associaa. Bloqueio deaquecimento pode também ser reforçado através do sistema de aumotação predial.


ControladorAH540

Tab. XIV-26 - Damper de ar externo permanecem abertos

Tab. XIV-27 - Saídas binárias de aquecimento não energizadas

WAVE-SVN002G-PT 61

Requisitos de alimentaçãoTensão nominal: 24/120/230 Vca;50/60 Hz; 1 fase

Faixa de utilização da tensão 24 Vca (montado em quadro): 19-30 Vca 120 Vca nominal: 98-132 Vca 230 Vca nominal: 196-264 Vca

Consumo de potência Controlador AH540: 21 VA Visor de operador opcional: 7 VA

Ambiente de operaçãoTemperatura Sem visor: de -40°F a 158°F (-40°C a 70°C) Com visor: de 32°F a 122°F (0°C a 50°C)

Umidade: 10-90% sem condensação

Ambiente de armazenamentoTemperatura Sem visor: de -40°F a 185°F (-40°C a 85°C) Com visor: de -13°F a 149°F (-25°C a 65°C)


GabineteGabinete compatível comos padrões tipo 1 da NationalElectrical Manufacturers Association(NEMA)

PesoCom gabinete NEMA-1: 15 lb (7 kg)Montado em quadro: 2 lb (1 kg)

DimensõesGabinete NEMA-1 do Tracer AH54116 ½ pol. × 14 ¾ pol. × 5 ½ pol.(418 mm × 373 mm × 140 mm)

Tracer AH541 montado em quadro10 ¼ pol. × 8 pol. × 3 ½ pol.(260 mm × 203 mm × 89 mm)

Afastamentos mínimosGabinete NEMA-1 12 pol. (30 cm) acima, abaixo e à direita 24 pol. (60 cm) à esquerda 36 pol. (90 cm) à frenteMontado em quadro 1/2 pol. (1,3 cm) acima, à direita e à frente 6 pol. (15 cm) à esquerda (para fiação de E/S) 3 pol. (8 cm) abaixo (para fiação de comunicações)

MontagemGabinete NEMA-1: montado em paredecom parafusos #10 (5 mm)

Montado em quadro: parafusos #8 (4 mm)

Interface do operadorVisor de cristal líquido (LCD) com luzinterna e tela touch screen e adaptadorgráfico de vídeo (VGA);área de visualização: 4,5 pol. × 3,4 pol.(115 mm × 86 mm); resolução de320 × 240 pixels

RelógioIncluso com o visor de operador;controlado por cristal, com backup desuper-capacitor

BateriaNão necessária - backup por super-capacitor durante sete dias sobcondições normais de operação; todosos outros programas com backup dememória não-volátil

Certificações de agências/conformidadeUL e C-UL UL 916 Gerenciamento de energia CUL C22.2 Nº 205-M1985 Disposi- tivos de sinalizaçãoAprovado pela FCC: CFR 47, Parte 15, Subparte A, Classe AConformidade com CE Emissões EN55022 Classe B EN61000-3-2 EN61000-3-3Imunidade EN50082-2 Industrial

Especificações

ControladorAH540

62 WAVE-SVN002G-PT

O controlador programável MP580pode vir instalado de fábrica nosclimatizadores Wave.

O controlador programável MP580 estádisponível para instalação em campoem diversas aplicações deaquecimento, ventilação e arcondicionado (HVAC).

AplicaçõesOs controladores MP580 suportamuma ampla variedade de aplicações decontrole predial, inclusive:

Fig. XIV-08 - Controlador MP580 - Visão geral.

• controle de equipamentos detratamento de ar;• suporta o perfil Space ComfortController (SCC) da LonMark e ao perfilDischarge Air Controller (DAC) paraequipamentos de tratamento do ar;• controle dos equipamentos da salade máquinas, inclusive de torres deresfriamento, bombas, caldeiras etrocadores de calor;• controle de supervisão de uma redeHVAC para prédios de médio porte;• praticamente todos os processos decontrole necessário em um prédiocomercial.

Entradas e saídasOs controladores MP580 possuem asseguintes entradas e saídas:• doze entradas universais;• seis saídas binárias;• 6 saídas analógicas;• entrada de pressão estática.

Pode-se adicionar até quatro módulosde expansão opcionais a umcontrolador MP580. Cada módulo deexpansão adiciona os seguintespontos:• seis entradas universais;• quatro saídas binárias;• quatro saídas analógicas.

ControladorMP580

WAVE-SVN002G-PT 63

Fig. XIV-09 - Localização dos terminais - Controlador MP580

Características

InteroperabilidadeOs controladores MP580 secomunicam através do protocoloLonTalk. Os controladores podem serconfigurados para serem compatíveiscom o perfil Space Comfort Controller(SCC) da LonMark®ou o perfilDischarge Air Controller (DAC). Pode-se integrar os controladores MP580com qualquer sistema de controle quesuporte estes protocolos LonTalk ecomunicações FTT10-A.

SegurançaPode-se usar até oito senhas desegurança para limitar o acesso a umcontrolador MP580.Usar as senhas de segurança paraevitar o acesso não autorizado a:

- programas TGP armazenados nocontrolador- downloads de configuração a partirde uma ferramenta de serviço Lon-Talk.

Para cada senha de segurança, pode-se escolher o que pode e o que nãopode ser acessado. O controlador éfornecido com a segurançadesabilitada.

ControladorMP580

64 WAVE-SVN002G-PT

Diagrama de Fiação

A Figura abaixo mostra as conexões deentrada e saída típicas para a placa determinação do controlador MP580. Aplaca de terminação do MP580 utilizabornes.

Fig. XIV-10 - Diagrama Elétrico - MP580

ControladorMP580

WAVE-SVN002G-PT 65

Fig. XIV-11 - Fiação de entrada binária

Fiação de Entrada BináriaUtilize entradas binárias para monitoraros status, tais como ventilador On/Off ereset de alarmes.Para conectar uma entrada binária:1. Conecte o cabo comum a um terminalcomum como mostrado na Fig abaixo.Observe que como os terminais comunsestão em paralelo, você pode conectar ocabo comum em qualquer terminalcomum disponível.

Fiação de EntradaBinária

ControladorMP580

2. Conecte o cabo blindado a um terminalcomum na placa de terminais e nodispositivo de entrada.3. Conecte o cabo de sinal a um terminalde entrada disponível (IN1-IN12).4. Utilize a ferramenta de serviço Roverpara configurar a entrada para operaçãobinária.

66 WAVE-SVN002G-PT

Fig. XIV-12 - Fiação de entrada analógica (0-20 Vdc)

Fiação de Entrada Analógica (0-10Vdc)Entrada analógica (0-10 Vdc) comumincluem sensores de qualidade de ar doambiente e sensores de pressão.Para conectar entrada analógica 0-10Vdc:

1. Utilize cabo blindado como conexãocomum, conectando o sensor a umterminal comum e a placa de terminais(ver Fig abaixo).

Fiação de EntradaAnalógica (0-10Vdc)

ControladorMP580

2. Conecte o cabo de sinal a um terminalde entrada disponível (IN1-IN12).3. Conecte o cabo de alimentação aoterminal 24 Vdc ou 24 Vac comonecessário.4. Utilize a ferramenta de serviço Roverpara configurar a entrada para operaçãoanalógica.

WAVE-SVN002G-PT 67

Fig. XIV-13 - Fiação de entrada analógica (0-20 mA)

Fiação de Entrada Analógica (0-20mA)Entradas analógicas (0-20mA) decomunicação incluem sensores deumidade e sensores de pressão.Para conectar entrada analógica 0-20mA:

1. para aplicações com fiação trípla,utilize cabos blindados como conexãocomum (ver Fig abaixo). Para aplicaçõescom fiação dupla, conecte o caboblindado a um terminal comum na placade terminais e no sensor.

Fiação de EntradaAnalógica (0-20mA)

ControladorMP580

2. Conecte o cabo de sinal em umterminal de entrada disponível (IN1-IN12).3. Conecte o cabo de alimentação aoterminal 24Vdc ou 24Vac comonecessário.4. Utilize a ferramenta de serviço Roverpara configurar a entrada para operaçãoanalógica.

68 WAVE-SVN002G-PT

Fig. XIV-14 - Fiação de saída analógica

Fiação de Saída AnalógicaO controlador MP580 tem seis saídasanalógicas. Estas saídas podem se tantode 0-10 Vdc ou de 0-20mA. Saídasanalógicas podem controlar atuadores eum segundo controlador.Para conectar saída analógica:

Fiação de SaídaAnalógica

ControladorMP580

1. Em aplicações com fiação tripla,utilize fiação blindada como conexãocomum (ver Fig abaixo). Em aplicaçõescom fiação dupla, conecte o caboblindado a um terminal comum na placade terminais e no dispositivo de saída.2. Conecte o cabo de sinal a um terminalde saída disponível (AO1-AO6).3. Conecte o cabo de alimentação aoterminal 24Vac.4. Utilize a ferramenta de serviço Roverpara configurar a saída analógica.

WAVE-SVN002G-PT 69

Botão Pin de ServiçoO Botão Pin de Serviço está localizadona placa principal de circuitos comomostrado na Figura abaixo. O Botão Pinde Serviço é usado para:- Identificar um dispositivo- Adicionar um dispositivo ao grupo ativo- Verificar comunicação PCMCIA

LED: BO1–BO6 (Verde)

LED de Serviço (Vermelho)

Botão de Serviço Pin

LED de Comu (Amarelo)

LED de Status (Verde)

Fig. XIV-15 - Localização dos LEDs - Controaldor MP580

Verificando Operção eComunicação

ControladorMP580

- Fazer o LED Verde de Status “piscar”para verificar que o controlador estácomunicando com o link.Para maiores informações, ver o manualOperação e Programação do Rover(EMTX-SVX01B-EN).

70 WAVE-SVN002G-PT

Interpretação dos LEDs

LED de Saída BináriaOs LEDs de saída BO1-BO6 indicam ostatus das seis saídas binárias.

Atividade do LED Explicação


LED permanece desligado A saída do relé não está energizada ou não há energia na placa.

A saída do relé está energizada.

Energia está ligada (operação normal).

1. Enviando um pedido pela ferramenta de serviço Rover, pode-se solicitar que o LED Verde do controlador pisque, notif icando que ocontrolador recebeu o s inal e está se comunicando.

Explicação


LED pisca rapidamente

LED pisca (¼ segundo On, ¼ segundo Off por 10 segundos).


Atividade do LED

Ou a energia está desligada ou o controlador está commalfuncionamento.

Recebendo Flash Download

A opção de auto-piscar esta ativa e o controlador está

comunicando. 1

1. Restaure o controlador para operação normal utilizando a ferramenta de serviço Rover.Ver EMTX-SVX01B-EN para maiores informações.

Atividade do LED

O controlador não está executando o software de aplicação porque

a conexão e endereçamento da rede foi removida 1 .

O controlador não está funcionando apropriadamente, ou alguémestá pressionando o Botao Pin de Serviço.

O controlador está operando normalmente.

LED pisca a cada segundo

LED permanece ligado quando é aplicado energiaao controlador.

LED permanece desligado quando é aplicadoenergia ao controlador

Expplicação


ControladorMP580

LED de StatusO LED Verde de Status indica se háenergia aplicada no controlador e se ocontrolador está no modo de testemanual.

LED de ServiçoO LED Vermelho de serviço indica se ocontrolador está operandonormalmente.

NOTA: Cada LED de saída binária refleteo status do relay de saída na placa decircuito. Ele pode ou não refletir o statusda saída binária que o equipamento estácontrolando. Fiação de campo podedeterminar se o estado do LED de saídabinária também indica o status dodispositivo final.

Tab. XIV-28 - LEDs de saídas binárias

Tab. XIV-29 - LED vermelho de serviço

Tab. XIV--30 - LED verde de status

WAVE-SVN002G-PT 71

LED de ComunicaçãoO LED Amarelo de comunicação indicao status de comunicação docontrolador.

Uma condição anormal que pode ocorrer durante a comunicação.O LED pode piscar tão rápido que parece permanecer ligadocontinuamente. Se esta atividade do LED ocorrer em qualqueroutro momento, pode ser por excessiva interferência de radiofreqüência (RFI

O controlador detecta comunicação (normal para aplicaçõescomunicando, incluindo compartilhamento de dados).

O controlador não está detectando nenhuma comunicação (normalpara aplicações autônomas).

Explicação


LED pisca


Atividade do LED

Prob lema de Fonte de Alimentação

Prob lema na Placa de Circuito MP580 ouerro de programação

Prob lema na Placa de Circuito MP580

Desconecte a fiação AC dos terminais de alimentação, Posicione o multímetro para medir atensão AC nos terminais de alimentação. Realize a medição da tensão ao longo da fiação AC.Se for observado aproximadamente 0 V, a placa não está recebendo energia ne

Posicione o multímetro para medir tensão alternada. Realize a medição da tensão através dosterminais de energia de 24 VAC. Realize a medição através dos terminais de energia 24 VAC na placa de terminais no Tracer MP580 (com energia AC conectada). O posic

Observe o LED Verde de Status. Ele pode permanecer ligado durante operação normal. Umpiscar do LED de Status indica um comportamento anormal para o controlador MP580.

Passo 4

Passo 3

MP580 não está configurado

Causa ProvávelAção

Passo 2

Número do Passo

Passo 1Observe o LED Vermelho de Serviço. Se ele estiver piscando uma vez por segundo, ocontrolador não está executando o software de aplicação porque a conexão e o endereçamentode rede foram removidos. Utilize a ferramenta de serviço Rover para restaurar a op


ControladorMP580

Solucionando ProblemasNeste capítulo serão apresentadospassos que você pode executar casoocorra algum problema com a operaçãodo controlador MP580.Antes de ir para a seção específica doproblema, leia os passos listados natabela abaixo. Execute os passosconforme estão listados abaixo.

Tab. XIV-31 - LED amarelo de comunicação

Tab. XIV-32 - Passos iniciais solucionamento de problemas

72 WAVE-SVN002G-PT

Número do Passo

Passo 4

Passo 3

Passo 2

Passo 1

Causa Provável

Remover a fiação dos terminais de saída binárias e medir novamente a tensão.Se observar 24 V, há algum problema de fiação ou equipamento externo ao MP580.Se continuar a observar aproximadamente 0V, o MP580 está mantendo as saídas desligadas eé necessário maiores investigações.

Ajustar o multímetro para medir tensão AC. Medir a tensão em todos os terminais de saídasbinárias do MP580.Se for observado aproximadamente 24 V, o problema não está no MP580. A fiação até oequipamento está boa? Há um relé piloto e ele está funcionando corretamente? Há umalternador Hand-Off-Auto (HOA)sobrepondo-se ao equipamento? Se for observadoaproximadamente a 0V, ir para o próximo passo.

Inspecione a fiação. Há uma boa conexão entre a fiação e os terminais? Procure por cabosdesconectados ou mal conectados. Prestar particular atenção para uniões de fios.

Execute os passos iniciais de da tabela, solucionamento de problemas e verifique se aoperação geral da placa está normal.

Ação

Problema de Fiação



Problema Geral na Placa

Passo 2

Passo 1

Número do Passo

Erro de programação ou superposição.

—

Causa Provável

Cheque o status de operação para determinar o que está controlando as saídas binárias. Se odisplay do operador ou o Rover estiver controlando as saídas b inárias, libere a superposição. Seum programa estiver controlando as saídas b inárias, use o modo deb

Conecte a ferramenta de serviço Rover no link de comunicação Comm5, inicie o Rover eselecione o MP580 que você está solucionando o prob lema da Árvore do Grupo Ativo.Para maiores informações ver o Manual de Operação e Program ação do Rover, EMTX-SVX01B-EN

Ação


ControladorMP580

Solucionamento de Problemas deSaídas BináriasSe uma saída binária não está ligandoo equipamento conectado a ele, sigaos passos listados na Tab abaixo.Execute os passos na ordem em queestão listados.

Se a saída binária ainda não estáligando o equipamento conectado aela, siga os passos adicionais desolucionamento de problemas na Tabde Solucionamento de Problemas.Estes passos irão ajudá-lo a avaliar asconfigurações da configuração eoperação da saída binária.

Os passos do solucionador deproblemas assumem que oequipamento conectado a saídabinária está desligado quando vocêacha que o equipamento deveria estarligado. Os passos são semelhantescaso o equipamento esteja ligadoquando deveria estar desligado.

Tab. XIV-33 - Solucionamento de problemas de saídas binárias da fixação externa

Tab. XIV-34 - Solucionamento de problemas de configuração e operação das saídas binárias.

WAVE-SVN002G-PT 73

Solucionamento de SaídasAnalógicasSe uma saída analógica não estácontrolando o equipamento conectadoa ela, siga os passos da Tab abaixoExecute os passos na ordem em queestão listados.

Passo 1Executar os passos da tabela de solucionamento de prob lemas iniciais e verificar se aoperação geral da placa está correta.

Prob lema Geral da Placa

Causa ProvávelAçãoNúmero do Passo

Prob lema na Fiação

Para saídas analógicas de 0 a 10 Vdc, ajustar o multímetro para medir Vdc. Medir todos osterminais de saídas analógicas. A faixa válida é de 0 a 10 Vdc. Utilizar o display do operador oua ferramenta Rover para sobrescrever a saída analógica para um valor possível.Para saídas analógicas 0-20 mA, ajusrtar o multímetro para mA. Isto pode requerer que osconectores de medição dos multímetros sejam trocados. Medir todos os terminais de saídaanalógica.Isto efetivamente desvia toda a corrente através do multímetro.Se estiver controlandoum atuador, ele deve mover-se para a posição 0mA. A faixa válida é de 0 a 20mA. Use o display do operador ou a ferramenta Rover para sobrepor um valor válido à saída analógica.Ajustar o multímetro para medir Vac. Medir todas as saídas analógicas. O multímetro devemostrar menos que 0,1 Vac.

Passo 3

Prob lema na FiaçãoInspecionar a fiação. Há uma boa conexão entre a fiação e os terminais? Procure por cabosdesconectados ou mal conectados. Preste particular atenção a emendas de fiação.

Passo 2

Passo 2

Passo 1

Número do Passo

Erro de programação ou Superposição

—

Causa Provável

Cheque o status de operação para determinar o que está controlando as saídas analógicas. Seo display do operador ou o Rover estiver controlando as saídas b inárias, libere a superposição.Se um programa está controlando as saídas b inárias, use o modo debu

Conecte a ferramenta de serviço Rover no link de comunicação Comm5, inicie o Rover eselecione o MP580 que você está solucionando o problema da Árvore do Grupo Ativo.Para maiores informações ver o Manual de Operação e Program ação do Rover, EMTX-SVX01B-EM

Ação


ControladorMP580

Se a saída analógica ainda não estáligando o equipamento conectado eela, siga os passos adicionais da Tababaixo. Estes passos irão ajudá-lo aavaliar a

Tab. XIV-36 - Solucionamento de problemas de configuração e operação de saídas analógicas

Tab. XIV-35 - Solucionamento de problemas de saídas analógicas para fixação externa

74 WAVE-SVN002G-PT

Passo 2

Passo 1

Número do Passo

Prob lema na Placa do Circuito

Prob lema na Fiação do Sensor

Causa Provável

Desconectar a fiação do sensor dos terminais de entrada. Ajustar o multímetro para medirtensão DC. Medir tensão em todos os terminais de entrada que você está analisando. A tensãodeve estar entre 4,75 e 5,25 Vdc. Se não observar leitura nesta faixa, há um prob lema da placado circuito do MP580.

Ajustar o Multímetro para medir tensão DC. Medir a tensão em todos os terminais de entradaque você está analisando. Verificar se a tensão medida está contida na área cinza da curva daFigura de fiação de entrada analógica para a temperatura atual. Se não observar apropriadaleitura de tensão para a temperatura correspondente, há um problema na fiação do sensor. Seobesrvar um valor correto para a temperatura, seguir para o próximo passo.

Ação

Passo 3

Passo 2

Passo 1

Número do Passo

Causa Provável

Cheque o valor de cada entrada universal. O valor bruto é exib ido para cada entrada na colunaadjacente. Se a entrada não indicar o valor esperado, prossiga para o próximo passo paraverificar a configuração de entrada.

Conecte a ferramenta de serviço Rover no link de comunicação Comm5, inicie o Rover eselecione o MP580 que você está solucionando o prob lema da Árvore do Grupo Ativo.Para maiores informações ver o Manual de Operação e Program ação do Rover, EMTX-SVX01B-EN

Ação

Clique no botão de configuração, e então clique na aba de entradas. Para as entradasuniversais que você está solucionando problemas, ver o tipo de entrada. Se não estiver correto,selecione o tipo correto da lista e os tipos de valores nos outros campos

Prob lema na Configuração de Entrada

—

—

Número do Passo

Ação Causa Provável

Passo 1Execute os passos da tabela de solucionamento de prob lemas inicial e verifique que a operação geral da placa está correta.

Prob lema de Placa Geral

Passo 2Inspecione a fiação. Há uma boa conexão entre a fiação e os terminais? Observe se não hácabos desconectados ou mal conectados. Preste particular atenção em emendas.

Prob lema de Fiação

Passo 3 —

- Para entrada de 0 a 10 Vdc, siga para a Tab correspondente.

- Para entrada de 0 a 20mA, siga para a Tab correspondente.

- Para b inária, siga para tab. Correspondente

- Para termistores, prossiga para a Tab correspondente

Que tipo de entrada universal você está investigando?


ControladorMP580

configuração e operação das saídasanalógicas.

Solucionamento de EntradaUniversalSe for detectado um valor de entradauniversal que pareça ser incorreta,siga os passos nas tabelas a seguir.

Tab. XIV-37 - Solucionamento de problemas de entradas universais utilizando dispositivos de plug-in

Tab. XIV-38 - Solucionamento de problemas de entradas universais utilizando um multímetro no controlador

Tab. XIV-39 - Solucionamento de problemas nas entradas universais com um termistor de entrada

WAVE-SVN002G-PT 75

Fig. XV-16 - Tensão medida nos Terminais x Temperatura

Nota da Figura: A correta região está mostrada em cinza. A faixa da medida está mostrada devido a variedade de referências de tensões e termistores.

Tab. XIV-41 - Solucionamento de entradas universais com entrada de 0 a 20 mA.

P as s o 1

A jus tar o m ultím etro para m edir tens ão DC. Medir a tens ão em todos os term inais que es tãos endo analiz ados . V erif ic ar s e a tens ão m edida es tá c ontida na c urva m os trada na F igura deF iaç ão de entrada analógic a para a c orrente de entrada. S e não for ob s ervado valoresapropriados de m A

P rob lem a na F iaç ão do S ens or

P as s o 2Des c onec tar a f iaç ão do s ens or dos term ianis de entrada. A jus tar o m ultím etro para m edirtens ão DC. Medir a tens ão dos term inais de entrada que es tão s endo analis ados . A tens ão deve s er entre 0,10 e 0,13 V dc . S e não for ob s ervado valores n

P rob lem a na P lac a do Circ uito

Núm ero do P as s o

A ç ão Caus a P rovável

Número do Passo


Passo 1Desconetar a fiação do sensor dos terminais de entrada. Ajustar o muitímetro para medir tensãoDC. Medir a tensão em todos os terminais que estão sendo analisados. A tensão deve ser entre16,00 e 18,00 Vdc. Se não for observada uma leitura

Problema na Placa do Circuito


ControladorMP580

Tab. XIV-40 - Solucionamento de entradas universais com entrada binária

76 WAVE-SVN002G-PT

Fig. XIV-17 - Tensão medida nos terminais x corrente de entrada.

Tab. XIV-42 - Solucionamento de Problemas de entradas universais com entrada de 0 a 10Vdc.

Tab. XIV-43 - Tensão medida em entradas universais (sensor não conectado)

Número do Passo


Passo 1Desconectar a fiação do sensor dos terminais de entrada. Ajustar o multímetro para medirtensão DC. Medir a tensão em todos os terminais de entrada que estão sendo analisados. Atensão deve ser entre 3,1 e 3,8 Vdc. Se não for observada lei

Problema na Placa do Circuito

Tipo de Entrada

Termistor 5.00 VDC 4.75 - 5.25 VDCBinário 17.00 VDC 16.00 - 18.00 VDC

Corrente 0.116 VDC 0.100 - 0.130 VDCTensão 3.43 VDC 3.10 - 3.80 VDC

Valor Esperado Faixa Aceitável


ControladorMP580

WAVE-SVN002G-PT 77

Controlador MP580As especificações nesta seção seaplicam a todos os modelos de MP580.

Entradas e saídasDoze entradas universais.Contato seco binário (incluindoacumulação de pulsos), 0-20 mA, 0-10Vcc, resistência linear ou termistor. Asprimeiras quatro entradas podem serusadas diretamente com detectores detemperatura (RTDs).

Seis saídas bináriasMP580: 3 VA por relé de isolamento desaída binário encomendado

Seis saídas analógicas0-10 Vcc ou 0-20 mAEntrada de pressão estáticaEntrada especializada para um sensor depressão diferencial Trane (5 Vcc, 0-5 in.wc)

Conversão analógica para digitalResolução: 12 bitsConversão digital para analógicaResolução: 12 bits

MicroprocessadorMotorola MC68332 20 MHz

MemóriaRAM: 512 KROM: 2 MB FlashEEPROM: 256 K

RelógioIncluso com o display do operador;controlado por cristal, com backup desupercapacitor

Bateria

Não necessária - backup porsupercapacitor durante sete dias sobcondições normais de operação; todosos outros programas com backup dememória não volátil.

Certificações de agências/conformidadeCE - Imunidade (diretriz 89/336/EEC) EN 50090-2-2:1996

CE - Emissões (diretriz 89/336/EEC) EN 50090-2-2:1996 EN 61000-3-2:1995 EN 61000-3-3:1995

Certificações UL e C-ULSistema de gestão de energia

UL 916

Aprovado pela FCC: Parte 15, Classe A

Tracer MP581 com compartimentoNEMA-1

Requisitos de alimentaçãoTensão nominal: 120/230 Vca;50/60 Hz; 1 fase

Faixa de utilização de tensão120 Vca nominal: 98-132 Vca230 Vca nominal: 196-264 Vca

Ambiente de operaçãoDe 32°F a 122°F (0°C a 50°C)Umidade: 10-90% sem condensação

Ambiente de armazenamento

Temperatura sem display: de -58°F a 203°F (-50°C a 95°C) com display: de -13°F a 149°F (-25°C a 65°C)


Dimensões16,5 pol. × 14,75 pol. × 5,5 pol.(418 mm × 373 mm × 140 mm)

MontagemMontado em parede com parafusos #10(5 mm)

Controlador MP580 montado emparedeAs especificações não repetidas são asmesmas que as para o compartimentoNEMA-1.

Requisitos de alimentaçãoTensão nominal: 24 Vca; 50/60 Hz; 1 fase

Faixa de utilização de tensão24 Vca nominal: 19-30 Vca

Ambiente de operaçãoDe -40°F a 158°F (-40°C a 70°C)Umidade: 10-90% sem condensação

Dimensões10,25 pol. × 8 pol. × 3,5 pol.(260 mm × 203 mm × 89 mm)

Afastamentos mínimos0,5 pol. (1,3 cm) acima, abaixo e à frente6 pol. (15 cm) à esquerda (para E/Sfiação) 3 pol. (8 cm) abaixo

EspecificaçõesControladorMP580

78 WAVE-SVN002G-PT

Tab. XIV-44 - Comparativo entre entradas e saídas dos controladores AH540 e MP480

Alimentação GND Bornes Alimentação GND Bornes24 24

Saídas Digitais Dispositivo Caract. Saídas Digitais Dispositivo Caract.BO1 d1 Liga Motor BO1 d1 Liga MotorBO2 reserva BO2BO3 reserva BO3BO4 reserva BO4BO5 d3 Liga Aquec #2 BO5 d3 Liga Aquec #2BO6 d2 Liga Aquec #1 BO6 d2 Liga Aquec #1

Saídas Analógicas Saídas AnalógicasAO1 TR1 Inversor AO1 TR1 InversorAO2 VAG Válvula de àgua gelada AO2 VAG Válvula de àgua geladaAO3 reserva AO3AO4 reserva AO4AO5 Damper Atuador de Damper AO5 Damper Atuador de DamperAO6 reserva AO6

Entradas Analógicas Entradas AnalógicasIN1 BAYSENS Sensor Ambiente IN1 BAYSENS Sensor AmbienteIN2 BAYSENS Sensor Ambiente IN2 BAYSENS Local Set-pointIN3 SAG Sensor Entrada Agua Gelada IN3 BAYSENS Fan-ModeIN4 SAI Sensor de Ar Insulflamento IN4 SAI Sensor de Ar InsulflamentoIN5 SAE Sensor Ar-Externo IN5 SAE Sensor Ar-ExternoIN6 RH Sensor de Umidade IN6IN7 TAG Termostato Anti-Congelamento IN7 TAG Termostato Anti-CongelamentoIN8 L-D Liga - Desliga Externo IN8 L-D Liga - Desliga ExternoIN9 SSG Sensor Saída Agua Gelada IN9

IN10 PDAR Press. Dif. Ar IN10 PDAR Press. Dif. ArIN11 PDFS Press. Filtro Sujo IN11 PDFS Press. Filtro SujoIN12 CO2 Sensor CO2 IN12

IN13 * RH Sensor de Umidade* Localizado na placa principal CO2 Sensor CO2

SAG Sensor Entrada Agua GeladaSensor Sensor Temp. GenéricoSSG Sensor Saída Agua Gelada -

Duct Static DuctEst. Transdutor de Pressão Estática Duct Static DuctEst. Transdutor de Pressão Estática

Pontos MP580 Pontos AH540

Entradas e SaídasControladorMP580 e AH540

WAVE-SVN002G-PT 79

XV-Diagrama ElétricoChave de Arranque Direto (PDW)

LIGAR NEUTRO NO PONTO “N”

1- REDE 220 V- COMANDO FASE/(JÁ EXECUTADO)

2- REDE 380 V- COMANDO FASE/ NEUTRO

Fig. XV-01 - Diagrama Elétrico Chave de Arranque Direto (PDW)

LEGENDA

L1/L2/L3 ALIMENTAÇÃO

K1 CONTATOR MOTOR

FT1 RELÊ TERMICO MOTOR

I BOTÃO LIGA

M MOTOR ELÉTRICO

80 WAVE-SVN002G-PT

Fig. XV-02 - Diagrama Elétrico Chave de Arranque Estrela - Triângulo (PEW)

Diagrama ElétricoChave de Arranque Estrela (PEW)

WAVE-SVN002G-PT 81

Diagrama ElétricoChave de Arranque Estrela (ETW)

1- REDE 220 V- COMANDO FASE/(JÁ EXECUTADO)

2- REDE 380 V- COMANDO FASE/ NEUTRO

LIGAR NEUTRO NO PONTO “N”

Fig. XV-03 - Diagrama Elétrico Chave de Arranque Estrela - Triângulo (ETW)

LEGENDA

L1 / L2 / L3 ALIMENTAÇÃO

K1 CONTATOR DO MOTOR

K2 CONTATOR TRIANGULO

K3 CONTATOR ESTRELA

KT1 TEMPORIZADOR

FT RELÊ TERMICO DO MOTOR

S1 BOTÃO LIGA

S0 BOTÃO DESLIGA

M1 MOTOR ELÉTRICO

F1/F2/F3 FUSÍVEL DE POTENCIA

F21/F22 FUSÍVEL DE COMANDO

82 WAVE-SVN002G-PT

XVI-Esquema ElétricoUmidificação

Fig. XVI-01 - Esquema elétrico de Força e Comando (Umidificação) - 220/380/440/460V (mono/trifásico)

WAVE-SVN002G-PT 83

Esquema ElétricoUmidificação

Fig. XVI-02 - Esquema elétrico de Força e Comando (Umidificação) - 220/380V (trifásico)

84 WAVE-SVN002G-PT

Esquema ElétricoUmidificação

Fig. XVI-03 - Esquema elétrico de Força e Comando (Umidificação) - 440/460V Trifásico

WAVE-SVN002G-PT 85

DimensionalElétrico Umidificação

Fig. XVI-04 - Dimensional do quadro elétrico(Umidificação)

NOTA: A opção monofásica só é valida para unidade WAVE 02

86 WAVE-SVN002G-PT

Esquema ElétricoForça / Comando (Aquecimento)

Fig. XVI-05 - Esquema elétrico de Força e Comando (Aquecimento)

WAVE-SVN002G-PT 87

DimensionalAquecimento

Fig. XVI-06 - Quadro elétrico Aquecimento

88 WAVE-SVN002G-PT

Esquemas ElétricoInterligação

Fig. XVI-07 - Esquema elétrico Interligação

WAVE-SVN002G-PT 89

Esquemas ElétricoInterligação

Fig. XVI-08 - Esquema elétrico Interligação

90 WAVE-SVN002G-PT

Esquemas ElétricoClimatizador

Fig. XVI-09 - Quadro de Partida convencional - Partida Estrela Triângulo / Partida Direta.

WAVE-SVN002G-PT 91

DimensionalQuadro Elétrico

Fig. XVI-10 - Dimensional Quadro Elétrico

92 WAVE-SVN002G-PT

EsquemaElétrico UC400

Fig. XVI-11 - Dimensional Esquema ElétricoU

C40

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93WAVE-SVN002G-PT

94 WAVE-SVN002G-PT

EsquemaElétrico ZN 520

Fig. XVI-13 - Esquema Controlador ZN520

WAVE-SVN002G-PT 95

DimensionalQuadro Elétrico ZN 520


96 WAVE-SVN002G-PT

EsquemaElétrico AH 540

Fig. XVI-15 - Esquema - Controlador AH540

WAVE-SVN002G-PT 97

DimensionalQuadro Elétrico AH 540


98 WAVE-SVN002G-PT

EsquemaElétrico MP 580

Fig. XVI-17 - Esquema - Controlador MP580

WAVE-SVN002G-PT 99

DimensionalQuadro Elétrico MP 580


100 WAVE-SVN002G-PT

XVII-Soft Starter 3RW40

O Soft Starter substitui com vantagem osmétodos convencionais de partida.

Características do Soft Starter:- Extremamente compacto e leve.- By-pass Integrado.- Proteção de sobrecarga do motorintegrada.- Ajuste do limite de corrente e da classede disparo.- Novo firmware para o controle em 2fases (com balanceamento depolaridade).- Indicação de estados e monitoramentode falhas.- Baixa dissipação térmica.- Economia de energia.- Proteção das partes mecânicas e darede elétrica.- Comissionamento simples e reduçãode manutenção em motores e carga.

Controle em duas fases- Ótimo controle do acionamentostandard – 432A.- Redução do momento e corrente departida.- Função de limitação de corrente.- Proteção de sobrecarga Incorporada.

Contatos de “by-pass” e selointegrados- Não é necessário um contato externode selo no comando.- Baixas perdas em serviço contínuo.

Dispositivos a semicondutores nãodevem ser utilizados como dispositivosde seccionamento.A total integridades das soft-starters sãogarantidas somente com a utilização defusíveis ultra-rápidos.

Tensão de Operação V200 AC a 480(-15% / +10%)

Controle de Tensão de Alimentação V24 AC/DC(-20% / +20%)

Frequências Hz50/60(-15% / +10%)

Corrente (a 40 °C) A 12,5 a 106Potência (a 400 V) Kw 5,5 a 55Temperatura de Operação °C -25 a 60Numero de Tamanhos 3

WAVE-SVN002G-PT 101

XVIII-Inversor deFrequência VFD-TR200

O drive série TR200 da Trane temimportante papel na redução de energia,aumenta a vida do motor, otimiza ocontrole de velocidade do motor CA, elevao conforto local e ainda reduz custos.Estão disponíveis para montagem emfábrica ou em campo. O protocolo doTR200 é aberto o que faz dele compatívelcom a maioria dos equipamentos deHVAC e sistemas prediais deautomação. Podem ser utilizado para umprojeto específico ou localmente paranova aplicação ou reprojeto. Com umaampla gama de potência 1½ to 1350 cv, oTR200 se faz ideal para aplicações comocontrole de refrigeração de torres,exaustão de ventiladores, bombas e umavariedade de climatizadores a ar.

Economia de EnergiaOtimização Automática de Energia(AEO) - monitores controlam avelocidade e carga do motor paramaximizar a economia de energia.Modo Sleep - O drive automaticamentepara quando a velocidade está fora dosníveis ajustados.

Custo ReduzidoO controle inteligente HVAC - quatro PIDauto-reguladores reduzem os custoseliminando a necessidade decontroladores externos.Protocolos HVAC centralizados -tornando o TR200 parte inteligente dogerenciamento do sistema predial.

Operação sem ErrosBarramento com reatores de DC duplo -otimizam a performance de harmônicasem 5% comparado com a linha padrão.Avisos automáticos - o drive pode alertarcondições de sobre-temperaturasenquanto o sistema continuafuncionando, controlando a temperaturapela redução da frequência e controle.

Instalação FácilTamanho compacto - área de montagemreduzidaControle tipo Run-Permissive - Verifica seo damper ou outro equipamento auxiliarestá em condições normais de operação.Relógio tempo-real - inclui performancesofisticada aos esquemas básicos decontrole, aumentando o conforto ediminuindo custo.

Fácil de UsarMenu simples - configurações padrõesauxiliam no set-up e rápida confirmação.Software Trane Drive Utility - possui fácilacesso ao PC via porta USB para fácilcomissionamento e possíveis dúvidas.Função avançada contra incêndio -opções de operação de emergência queaumentam a segurança.

Comunicação Via WebAo invés de providenciar soluçõessimples ao seus usuários, a Traneoferece um protocolo aberto para atenderas necessidades do local. A Série TR200tem comunicações “plug-and-play” quereduzem ou eliminam necessidade decontato com a central Trane.O suporte do TR200 é realizado comprotocolos padrão como bACnet™,lonWorks™ and Modbus™ entreoutros. Não importa se for instalado emfábrica, campo, em equipamento novo ourealizado retrofit o resultado será umproduto facilmente programável, de fácilmanuseio e simples instalação além debaixo custo.

Capacidade de Operação AutônomaO TR200 VFD’s simplifica o sistema decontroles reduzindo ou eliminando anecessidade de um controlador paraaplicação adicional. O TR200 SmartLogic Controller provê energia eflexibilidade ao programa customizado daunidade para abordar uma vasta gama derequisitos do controle.A Trane utiliza um software gráfico quepode configurar 20 passos pararealização de performance de aplicaçãosimples.O principal controlador de circuitofechado PID permite 3 sinais de feedbackpara controle avançado de aplicações. OTR200 tem três PID adicionaisindependentes que permitem que aunidade acompanhe e controledirectamente outros equipamentos nosistema, reduzindo custos.

Opções de BypassO mais alto nível de confiabilidade dosistema é conseguido selecionandoqualquer uma das duas opçõesdisponíveis de "bypass", ambas opçõesse caracterizam por uma fonte dealimentação chaveada em 24vdc queelimina a saída do contator nascondições de tensão tão baixas quanto70% da tensão nominal. A opção debypass eletro-mecânico possui confiáveloperação com recursos avançados,como run/stop no modo bypass,permissão de partida, operação auto-bypass e um selecionável modoincêndio. A opção bypass controladoeletronicamente possui teclado paraconduzir e contornar as operações. Estaopção também permite que toda acomunicação da unidade e controle decapacidade estejam disponíveis durantea operação de bypass para manter aqualidade do ambiente interno.

102 WAVE-SVN002G-PT

Inversorde Frequência VFD-TR200

Especificações

Tensão de Alimentação, Trifásico 200–240, ou 380–460, ou 525–600 VcaFaixa de Tensão de Entrada para Saída Total Nominal ±10%Ponto de Desarme de Subtensão 164, 313 Vca, ou 394 VcaPonto de Desarme de Sobretensão 299, 538, ou 690 (792 para 100 cv e superior) VcaFrequência de Alimentação 50 or 60 Hz, ± 2 HzFator de Potência Deslocado 0.98 ou maior para todas as velocidades e cargas

Fator de Potência Total0.90 ou maior, com carga total e velocidade nominal do motor

Frequência de Saída Selecionável de 0 a 120 Hz

Tensões do Motor200, 208, 220, 230; 380, 400, 415, 440, 460; 550 ou575 Vca

Corrente Contínua de Saída 100% corrente nominalAjuste Limite de Corrente de Saída Regulável até 110% da nominal do driveTemporizador do Limite de Corrente 0 a 60 segundos ou infinitoVelocidade Máxima Regulável A partir do ajuste da velocidade mínima até 120 HzVelocidade Mínima Regulável A partir do ajuste da velocidade máxima até 0 HzTempo de Aceleração Até 3.600 segundos até a velocidade baseTempo de Desaceleração Até 3.600 segundos a partir da velocidade base

Tempo do Torque de Desligamento 0.0 a 0.5 segundos (1,6 multiplicado pela correntenominal do motor)

Tensão para Partida 0 a 10%Tempo de Frenagem CC 0 a 60 segundosInício de Frenagem CC 0 até a freqüência máximaCorrente de Frenagem CC 0 a 50% da corrente nominal do motor

Advertências de Baixa Freqüência e Alta Freqüência 0 a 120 HzAdvertências de Corrente Baixa e Corrente Alta 0 a corrente máximaAdvertências de Referência Baixa e Referência Alta .-999,999 a 999,999Advertências de Low feedback and high feedback . -999,999 a 999,999Falha no Aterramento ProtegidoMotor Travado ProtegidoSobretemperatura Motor Protegido (temperatura motor previsível)Condensação no Motor Protegido (motor com circuito pré-aquecido)Sobrecarga no Motor Protegido (ação programável)Proteção Vibração Protegido (programação automatizada)

Dados de Entrada

Dados de Saída

Proteções

WAVE-SVN002G-PT 103

Inversorde Frequência VFD-TR200

Especificações

Eficiência do Drive97% ou acima, com carga total e velocidade nominal domotor

Faixa de Temp. do Ambiente de Operação14°F a 113°F (-10°C a 45°C) frames A2–C2; 14°F a104°F; (-10°C to 40°C) frames D1–E1

Umidade < 95%, sem condensaçãoAltitude Máxima sem Degradação 3,300 ft. (1,000 m)Drive / grau de proteção NEMA/UL Tipos 1 ou 12; IP20/IP21

Entrada Analógica2; selecionável tensão ou corrente, ação direta ouinversa

Entradas digitais programáveis 6 (2 pode ser utilizado como saída digital)Número de Saídas Analógicas Programáveis 1; 0/4 a 20 mANúmero de Saídas de Relé Programáveis 2 padrão Form C 240Vca, 2A; 1 ou 3 opção adicionalNível de Tensão .+24 Vcc, máximo 200 mA

Ações de Perda de Referência de VelocidadeSelecionável, ir para velocidade pré-ajustada, velocidademáx., última velocidade, parar, desligar, ou parar edesarmar

Tempo de Atraso para a Ação de Referência Velocidade 1 a 99 segundos

Tempo de Atraso do Reinício Automático 0 a 600 segundosTentativas de Reinício Automático 0 a 20 ou infinitoTempo de Atraso do Reinício Automático 0 a 600 segundos entre tentativasAtraso do Relé ON e do Relé OFF 0 a 600 segundosNúmero Máximo de Velocidades Predefinidas 16Número Máximo de Freqüência Proibida 4Máxima Largura Proibida 100 HzNúmero Máximo de Taxas de Aceleração 4Número Máximo de Taxas de Desaceleração 4Atraso na Partida 0 a 120 segundos

Conexões de Controle

Software

Limites de Ambiente de Operação

104 WAVE-SVN002G-PT

XIX-Itens PPS

Tab. XIX-01 - Itens Instalados em fábrica/cliente ou não disponíveis neste PPS

WAVE-SVN002G-PT 105

XX-DadosDimensionais

Ventilador(Siroco)

Fig. XX-02 - Equipamentos com descarga horizontal e piso WD10 a 17 e -Siroco

Fig. XX-01 - Cotas Módulo Ventilador WD02 a WD08 - Siroco

Tab. XXIII-01 - Dimensões Módulo Ventilador WD02 a WD08 - Siroco

Tab. XXIII-02 - Dimensões Módulo Ventilador WD10 a WD17 - Siroco

Fig. XX-03 - Equipamento com descarga vertical e topo WD10 a WD17 - Siroco

Tab. XXIII-03 - Dados dimensionais módulo ventilador WD10 aWD17 - Siroco

106 WAVE-SVN002G-PT

DadosDimensionais

Ventilador(Siroco)

Fig. XX-05 - Equipamento com descarga vertical WD31/35/40 - Siroco

Fig. XX-04 - Equipamento com descarga vertical/horizontal e piso WD21 aWD25 - Siroco Tab. XXIII-04 - Dados dimensionais módulo ventilador

WD21 a WD25 - Siroco

WAVE-SVN002G-PT 107

DadosDimensionais

Ventilador(Limit-Load)

Fig. XX-07- Equipamentos com descarga horizontal e piso WD10 a 17 eWL10 a 40 - Limit Load

Tab. XX-06 - Dimensões Módulo Ventilador WL10 a WL40 - Limit Load

Fig. XX-06 - Cotas Módulo Ventilador WL02 a WL08 - Limit Load

Tab. XX-05 - Dimensões Módulo Ventilador WL02 a WL08 - Limit Load

Fig. XX-08 - Equipamento com descarga vertical e topo WD10 a WD17 eWL10 a 40 - Limit Load Tab. XX-07 - Dados Dimensionais módulo ventilador WL10 a WL40 -

Limit Load

108 WAVE-SVN002G-PT

DadosDimensionais

MóduloSerpentina

Tab. XX-08 - Dados Dimensionais Módulo Serpentina WD02 a WD40 - Siroco

Tab. XX-09 - Dados Dimensionais Módulo Serpentina WL02 a WL40 - Limit Load

Fig. XX-09- Dimensões Módulo Serpentina Wave Doble 02 a 40 - Siroco e Limit Load

Tab. XX-10 - Estágios de Filtragem

D

OPÇÃO MONTAGEM DO MÓDULO PARA MÁQUINA VERTICAL

DESCARGA PARA O PISO

DRENO Ø1"BSP

FLUXO

E

A 810 810 960 1120 15001430 1500 1700 2000 27702400 2770 2770 2770

MOD. 42 3 6 8 1410 12 17 21 3525 31 40

740B 530 740580 580 740 740 740 740 930 930 930 930 930

1100C 550 800660 660 800 1100 1100 1100 1100 1100 1300 1500 1680

D 205 205 205 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232

BE80 A

C7

0

64

64

F

A 960 1000 1120 1300 15001430 1700 2000 2000 27702400 2770 2770 2770

MOD. 42 3 6 8 1410 12 17 21 3525 31 40

800B 580 850660 740 850 740 740 800 930 930 930 1050 1050

1100C 550 800660 660 800 1100 1100 1100 1100 1100 1300 1500 1680

D 205 205 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232 232

MODELO ESTÁGIO DE FILTRAGEM E

1 ESTÁGIO 1" 36

2 ESTÁGIOS 1" + 1" 86

1 ESTÁGIO 3" 93

2 ESTÁGIOS 1" + 3" 143

1 ESTÁGIO 2" 61

2 ESTÁGIOS 1" + 2" 110

Nº de Rows

03/04

06/08

Ventilador F

217

235

265

290

272

Siroco e Limit Load

Siroco

Limit Load

Siroco

Siroco e Limit Load

Limit Load

MODELO

02 a 21

25 a 40

02

02

06 a 21

03/04

25 a 40

03 a 21

Siroco

Tab. XX-11 - Posição do dreno montagem horizontal/ vertical, descarga vertical/ horizontal

WAVE-SVN002G-PT 109

Fig. XX-10 - Cotas Caixa de Mistura dos Módulos 02 a 40 - (1 ou 2 estágios de 1” / 2 estágios 1” + 2” / 2 estagios: 1” + 3”)

Tab. XX-12 - Dimensões do Módulo Caixa de MisturaWD02 a WD40 (Siroco)

Tab. XX-13 - Dimensões do Módulo Caixa de MisturaWL02 a WL40 (Limit Load)

DadosDimensionais

Caixa de MisturaStandard

110 WAVE-SVN002G-PT

Fig. XX-11 - Cotas Caixa de Mistura dos Módulos 02 a 40 - (2 Estágios: 1” + Filtro bolsa)

Tab. XX-14 - Dimensões do Módulo Caixa de MisturaWD02 a WD40 (Siroco)

Tab. XX-15 - Dimensões do Módulo Caixa de MisturaWL02 a WL40 (Limit Load)

DadosDimensionais

Caixa deMistura

WAVE-SVN002G-PT 111

DadosDimensionais

Caixa de Misturasem Dampers

Fig. XX-12 - Cotas Caixa de Mistura Sem Dampers dos Módulos 02 a 40 (1 ou 2 Estágios de 1” / 2 Estágios: 1” + 2” / 2 Estágios: 1” + 3”)

Tab. XX-16 - Dimensões do Módulo Caixade Mistura WD02 a WD40 (Siroco)

Tab. XX-17 - Dimensões do Módulo Caixade Mistura WL02 a WL40 (Limit Load)

112 WAVE-SVN002G-PT

Fig. XX-13 - Cotas Caixa de Mistura Sem Dampers dos Módulos 02 a 40 (2 Estágios: 1” + Filtro Bolsa)

Tab. XX-18 - Dimensões do Módulo Caixade Mistura WD02 a WD40 (Siroco)

Tab. XX-19 - Dimensões do Módulo Caixade Mistura WL02 a WL40 (Limit Load)

DadosDimensionais

Caixa de Mistura semDampers com Filtro Bolsa

WAVE-SVN002G-PT 113

DadosDimensionais

MóduloVazio

Tab. XX-20 - Dimensões do Módulo Vazio WD02 a WD40 (Siroco)

Tab. XX-21 - Dimensões do Módulo Vazio WL02 a WL40 (Limit Load)

114 WAVE-SVN002G-PT

Fig. XX-15 - Cotas Módulo Filtro de Retorno WD/WL - F8 Bolsa + 1” ou apenas F8 Bolsa(02 a 08) Siroco e Limit Load

Fig. XX-16 - Cotas Módulo Filtro de Retorno WD/WL - F8 Bolsa + 1” ou apenas F8 Bolsa(10 a 40) Siroco e Limit Load

A 810 810 960 1120 1430

MOD. 42 3 6 8

B

A 960 1000 1120 1300 1430

MOD. 42 3 6 8

B

DADOS DIMENSIONAIS MÓDULO WD02 A WD 08SIROCO

DADOS DIMENSIONAIS MÓDULO WL02 A WL 08LIMIT LOAD

550 800660 660 800 550 800660 660 800

A 1500 1500 1700 2000 27702400 2770 2770 2770

MOD. 1410 12 17 21 3525 31 40

B 11001100 1100 1100 1100 1100 1300 1500 1680

A 1500 1700 2000 2000 27702400 2770 2770 2770

MOD. 1410 12 17 21 3525 31 40

B 11001100 1100 1100 1100 1100 1300 1500 1680

Tab. XX-22 - Dimensões do Módulo Filtro de Retorno WD02 a WD40 (Siroco)

Tab. XX-23 - Dimensões do Módulo Filtro de Retorno WL02 a WL40 (Limit Load)

DadosDimensionais

Módulo Filtro deRetorno

A

B70

830

AB

701030

WAVE-SVN002G-PT 115

A

B

F D F

GE

G

C

DUFUSOROPÇÃO DE FILTRAGEMF3, A1 OU A3

20

390

660

960

MOD.

B

A

C

660

1000

2 3 4

800

1120

6

900

1300

8

800

1430

10

1100

1500

1600

2770

12

1100

1700

14

1250

2000

17

1250

2000

21

2400

1350

25

2770

1500

31

2770

1500

35

2770

1600

40

390 540 740 740 740 840 890 1040 1040 1240 1240 1540 1540

390

D

390 390 390 390 440 490 540 540 640 790 790 790 790

285

E

305 290 280 345 380 430 555 480 680 765 765 615 615

135

F

135 205 255 205 330 305 355 355 355 355 355 405 405G

2100

390

2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2450 2450 2450 2450 2450 2450

A

B

F D F

GE

G

C

DUFUSOROPÇÃO DE FILTRAGEMA1 OU A3

20

FILTRAGEM F3

390

660

960

MOD.

B

A

C

660

1000

2 3 4

800

1120

6

900

1300

8

800

1430

10

1100

1500

1600

2770

12

1100

1700

14

1250

2000

17

1250

2000

21

2400

1350

25

2770

1500

31

2770

1500

35

2770

1600

40

390 540 740 740 740 840 890 1040 1040 1240 1240 1540 1540

390

D

390 390 390 390 440 490 540 540 640 790 790 790 790

285

E

305 290 280 345 380 430 555 480 680 765 765 615 615

135

F

135 205 255 205 330 305 355 355 355 355 355 405 405G

2500

390

2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2850 2850 2850 2850 2850 2850

Fig. XX-17 - Cotas Módulo Filtro Final 1 Estágio de Filtragem WL02 a WL40

Fig. XX-18 - Cotas Módulo Filtro Final 2 Estágios de Filtragem WL02 a WL40

Tab. XX-24 - Dimensões do Módulo Filtro Final - 1 Estágio de Filtragem - WL02 a WL40

Tab. XX-25 - Dimensões do Módulo Filtro Final - 2 Estágios de Filtragem - WL02 a WL40

F8

F8

DadosDimensionais

FiltroFinal

116 WAVE-SVN002G-PT

80

70

HG

F E

120 E

SERP. AQUECIMENTO OPCIONAL

ØK BSP

FLUXO

A 810 810 960 1120 15001430 1500 1700 2000 27702400 2770 2770 2770

MOD. 42 3 6 8 1410 12 17 21 3525 31 40

740B 530 660580 580 660 740 740 740 930 930 930 930 930

232

1100C

D 205

550

232

800660

205

660

205

800

232

1100

232

1100

232

1100

232

1100

232

1100

232 232

1300 1500

232

1680

232

Ç

2MOD.

H

G

ØK

3 64 8 1210 14 2117

326 478 478 580 573 878 878 878 869 869

112 91 91 110 113.5 111 111 111 115.5 115.5

1.1/2" 1.1/2" 1.1/2" 1.1/2" 2" 2" 2" 2" 2.1/2" 2.1/2"

2MOD.

G

3

H

4 6 8 10 12 14 3117 21 25 35 40

ØK

348 475 475 602 595 849 849 849 1083.5840.5 840.5 904 1274 1464.5

101 92.5 9992.5 102.5 125.5125.5 125.5 108130130 98 113 108

1.1/2" 1.1/2" 1.1/2" 1.1/2" 2" 2" 2" 2" 2.1/2" 2.1/2" 2.1/2" 3" 3" 3"

Fig. XX-19 - Cotas para o posicionamento da Hidráulica - WL02 a WL40

Tab. XX-26 - Dados Dimensionais das Posições Hidráulicas - WL02 a WL40

Tab. XX-27 - Dados Dimensionais das Posições Hidráulicas - Serpentina Tubo 3/8” - WL02 a WL40

Tab. XX-28 - Dados Dimensionais das Posições Hidráulicas - Serpentina Tubo 1/2” - WL02 a WL40

Fig. XX-20 - Posição da Hidráulica Tab. XX-29 - Dados Dimensionais das Posições Hidráulicas

ROWS

E

83 4 6

SERPENTINA TUBO 3/8"

8 a 14

MOD.

2 a 6

17 / 21

2 a 6

8 a 14

17 / 21

F

MOD.

2 a 6

8 a 14

17 a 25

SERPENTINA TUBO 1/2"

E

ROWS 3 4 6 8

31 a 40

31 a 40

17 a 25

2 a 6

8 a 14F

105

131

165

165

175

202.5

175

202.5

132.5

192.5

158.5

202.5

192.5

202.5

202.5

202.5

187.5

247.5

213.5

257.5

247.5

257.5

257.5

257.5

242.5

268.5

302.5

302.5

312.5

312.5

312.5

312.5

94

154

120

164

180

202.5

116

142

176

186

186

202.5

160

186

220

230

230

230

204

264

230

274

274

274

ENTRADA

SAIDA

ENTRADA

SAIDA

HIDRÁULICA DIREITA HIDRÁULICA ESQUERDA

DadosDimensionais

Posição daHidráulica

WAVE-SVN002G-PT 117

Montagem Módulo Serpentina + Módulo Ventilador

FLUXO FLUXO

A

70

BBC

767676

MONTAGEM HORIZONTAL

E7

0

76

D

A

DE

70F

B

76 7650 50

B

FLUXO

MONTAGEM VERTICAL

D 550

C

B 530

MOD.

A

2

810

3 4 6 8 10

E

F 1170

12 14 17 21 25 31 35 40

580

810

580

960 1120

740 740 740 740 740

1430 1500 1500 1700

740 930 930 930 930 930

2000 2400 2770 2770 2770 2770

660 660 800 800 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1300 1300 1300

1680550 660 1100800660 800 1100 1100 11001100 1100 1300 1500

30501390 227016701390 1670 2270 2270 22702270 2270 2670 2870

1060 1160 1160 1480 1480 1480 1480 1480 1480 1860 1860 1860 1860 1860

Fig. XX-21- Montagem Horizontal 02 a 40 - WD/WL

Fig. XX-22 - Montagem Vetical 02 a 40 - WD/WL

Tab. XX-30 - Dados Dimensionais de Montagem Módulos Ventilador e Serpentina WD02 a WD40

Tab. XX-31 - Dados Dimensionais de Montagem Módulos Ventilador e Serpentina WL02 a WL40

DadosDimensionais

Montagem dosMódulos

118 WAVE-SVN002G-PT

Detalhes de Montagem dos Módulos

FIXAÇÃO M8

JÁ EXISTENTES NOS MODÚLOS

SUPORTE DE FIXAÇÃO

COLADA EM UM DOS MODÚLOS

DETALHE "B"

FITA ADESIVA DEVE SER

DETALHE "A"

ENCAIXADO DENTRO DO PERFIL

COLADA EM UM DOS MODÚLOS

SUPORTE DE FIXAÇÃO

FITA ADESIVA DEVE SER

FIXAÇÃO M8

Fig. XX-23 - Montagem Horizontal 02 a 40 - WD/WL

Fig. XX-24 - Montagem Vertical 02 a 40 - WD/WL

NOTAS:1- NÃO É POSSÍVEL A MONTAGEM DA MÁQUINA VERTICAL DESC. PARA O PISO COM CAIXA DE MISTURA.2- PARA MONTAGEM DOS MÓDULOS RETIRAR O SACO PLÁTICO COM KIT DE FIXAÇÕES QUE SE ENCONTRA DENTRO DO MÓDULO VENTILADOR.3- AS FIGURAS 57, 58, 59 E 60 SÃO APENAS ILUSTRATIVAS E TEM POR FINALIDADE MOSTRAR OS DETALHES DE FIXAÇÃO DOS MÓDULOS. ALGUNSARRANJOS NÃO SÃO DISPONÍVEIS PARA DETERMINADOS MODELOS.

DadosDimensionais


WAVE-SVN002G-PT 119

Detalhe de Montagens dos Módulos

DadosDimensionais


Fig. XX-25 - Montagem Horizontal 02 a 40 - WD/WL

Fig. XX-26 - Montagem Horizontal/Vertical 02 a 40 - WL

Fig. XX-27 - Montagem Horizontal com Final Filter

120 WAVE-SVN002G-PT

XXI-Tabela deConversão

Velocidade

metros (m) 0,30481 Pés por minuto (ft/min) metros por segundo (m/s) 0,00508

milímetros (mm) 25,4 Pés por segundo (ft/s) metros por segundo (m/s) 0,3048

Área Energia, Força e CapacidadePés Quadrados (ft2) metros quadrados (m2) 0,93 Unidades Térmicas Inglesas (BTU) Kilowatt (kW) 0,000293Polegadas Quadradas (in2) milímetros quadrados (mm2) 645,2 Unidades Térmicas Inglesas (BTU) Kilocaloria (kcal) 0,252

Toneladas de Refrigeração (TR) Kilowatt (kW) 3,516

Volume Toneladas de Refrigeração (TR) Kilocaloria por hora (kcal/h) 3024Pés Cúbicos (ft3) metros cúbicos (m3) 0,0283 Cavalo Força (HP) Kilowatt (kW) 0,7457Polegadas Cúbicas (in3) mm cúbicos (mm3) 16387

Galões (gal) litros (L) 3,785

Galões (gal) metros cúbicos (m3) 0,003785 PressãoPés de Água (ft.H2O) Pascal (Pa) 2990

Vazão Polegadas de Água (in.H2O) Pascal (Pa) 249

Pés cúbicos / min (cfm) 0,000472 Libras de polegadas quadradas (psi) Pascal (Pa) 6895

Pés cúbicos / min (cfm) 1,69884 Psi Bar ou kg/cm2 6,895x10-2

Galões / min (GPM) 0,2271

Galões / min (GPM) 0,06308

0,02835

0,4536

°C C ou F °F °C C ou F °F °C C ou F °F °C C ou F °F °C C ou F °F

-40,0 -40 -40 -15,0 5 41 10,0 50 122 35,0 95 203 60,0 140 284

-39,4 -39 -38,2 -14,4 6 42,8 10,6 51 123,8 35,6 96 204,8 60,6 141 285,8

-38,9 -38 -36,4 -13,9 7 44,6 11,1 52 125,6 36,1 97 206,6 61,1 142 287,6

-38,3 -37 -34,6 -13,3 8 46,4 11,7 53 127,4 36,7 98 208,4 61,7 143 289,4

-37,8 -36 -32,8 -12,8 9 48,2 12,2 54 129,2 37,2 99 210,2 62,2 144 291,2

-37,2 -35 -31 -12,2 10 50 12,8 55 131 37,8 100 212 62,8 145 293

-36,7 -34 -29,2 -11,7 11 51,8 13,3 56 132,8 38,3 101 213,8 63,3 146 294,8

-36,1 -33 -27,4 -11,1 12 53,6 13,9 57 134,6 38,9 102 215,6 63,9 147 296,6

-35,6 -32 -25,6 -10,6 13 55,4 14,4 58 136,4 39,4 103 217,4 64,4 148 298,4

-35,0 -31 -23,8 -10,0 14 57,2 15,0 59 138,2 40,0 104 219,2 65,0 149 300,2

-34,4 -30 -22 -9,4 15 59 15,6 60 140 40,6 105 221 65,6 150 302

-33,9 -29 -20,2 -8,9 16 60,8 16,1 61 141,8 41,1 106 222,8 66,1 151 303,8

-33,3 -28 -18,4 -8,3 17 62,6 16,7 62 143,6 41,7 107 224,6 66,7 152 305,6

-32,8 -27 -16,6 -7,8 18 64,4 17,2 63 145,4 42,2 108 226,4 67,2 153 307,4

-32,2 -26 -14,8 -7,2 19 66,2 17,8 64 147,2 42,8 109 228,2 67,8 154 309,2

-31,7 -25 -13 -6,7 20 68 18,3 65 149 43,3 110 230 68,3 155 311

-31,1 -24 -11,2 -6,1 21 69,8 18,9 66 150,8 43,9 111 231,8 68,9 156 312,8

-30,6 -23 -9,4 -5,6 22 71,6 19,4 67 152,6 44,4 112 233,6 69,4 157 314,6

-30,0 -22 -7,6 -5,0 23 73,4 20,0 68 154,4 45,0 113 235,4 70,0 158 316,4

-29,4 -21 -5,8 -4,4 24 75,2 20,6 69 156,2 45,6 114 237,2 70,6 159 318,2

-28,9 -20 -4 -3,9 25 77 21,1 70 158 46,1 115 239 71,1 160 320

-28,3 -19 -2,2 -3,3 26 78,8 21,7 71 159,8 46,7 116 240,8 71,7 161 321,8

-27,8 -18 -0,4 -2,8 27 80,6 22,2 72 161,6 47,2 117 242,6 72,2 162 323,6

-27,2 -17 1,4 -2,2 28 82,4 22,8 73 163,4 47,8 118 244,4 72,8 163 325,4

-26,7 -16 3,2 -1,7 29 84,2 23,3 74 165,2 48,3 119 246,2 73,3 164 327,2

-26,1 -15 5 -1,1 30 86 23,9 75 167 48,9 120 248 73,9 165 329

-25,6 -14 6,8 -0,6 31 87,8 24,4 76 168,8 49,4 121 249,8 74,4 166 330,8

-25,0 -13 8,6 0,0 32 89,6 25,0 77 170,6 50,0 122 251,6 75,0 167 332,6

-24,4 -12 10,4 0,6 33 91,4 25,6 78 172,4 50,6 123 253,4 75,6 168 334,4

-23,9 -11 12,2 1,1 34 93,2 26,1 79 174,2 51,1 124 255,2 76,1 169 336,2

-23,3 -10 14 1,7 35 95 26,7 80 176 51,7 125 257 76,7 170 338

-22,8 -9 15,8 2,2 36 96,8 27,2 81 177,8 52,2 126 258,8 77,2 171 339,8

-22,2 -8 17,6 2,8 37 98,6 27,8 82 179,6 52,8 127 260,6 77,8 172 341,6

-21,7 -7 19,4 3,3 38 100,4 28,3 83 181,4 53,3 128 262,4 78,3 173 343,4

-21,1 -6 21,2 3,9 39 102,2 28,9 84 183,2 53,9 129 264,2 78,9 174 345,2

-20,6 -5 23 4,4 40 104 29,4 85 185 54,4 130 266 79,4 175 347

-20,0 -4 24,8 5,0 41 105,8 30,0 86 186,8 55,0 131 267,8 80,0 176 348,8

-19,4 -3 26,6 5,6 42 107,6 30,6 87 188,6 55,6 132 269,6 80,6 177 350,6

-18,9 -2 28,4 6,1 43 109,4 31,1 88 190,4 56,1 133 271,4 81,1 178 352,4

-18,3 -1 30,2 6,7 44 111,2 31,7 89 192,2 56,7 134 273,2 81,7 179 354,2

-17,8 0 32 7,2 45 113 32,2 90 194 57,2 135 275 82,2 180 356

-17,2 1 33,8 7,8 46 114,8 32,8 91 195,8 57,8 136 276,8 82,8 181 357,8

-16,7 2 35,6 8,3 47 116,6 33,3 92 197,6 58,3 137 278,6 83,3 182 359,6

-16,1 3 37,4 8,9 48 118,4 33,9 93 199,4 58,9 138 280,4 83,9 183 361,4

-15,6 4 39,2 9,4 49 120,2 34,4 94 201,2 59,4 139 282,2 84,4 184 363,2

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Kilograms (Kg)

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Instalação Operação Manutenção - Heating and Air ... WAVE-SVN002G-PT Dados Gerais Tab. II-02a - Dados Gerais WAVE Doble - 02 a 12 (c/ Ventilador Limit Load) (Limit Load) WL Notas: