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LEAN WAREHOUSE - A APLICAÇÃO DE

TÉCNICAS LEAN NOS PROCESSOS DE

MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM

Daniel Rodrigues dos Santos (CIMATEC)

[email protected]

Ana Paula Maia Tanajura (CIMATEC)

[email protected]

Carlos Cesar Ribeiro Santos (CIMATEC)

[email protected]

Este trabalho tem como objetivo propor um método estruturado para a

implantação da filosofia Lean nos processos de movimentação e

armazenagem no Laboratório de Movimentação e Armazenagem

recém-inaugurado em uma Instituição de Ensino Superior do Estado

da Bahia. O método utilizado contempla uma etapa de diagnóstico

preliminar, com três dimensões a saber: análise do ambiente quanto

aos aspectos de tecnologia, ferramentas e conceitos aplicáveis e ainda,

o aspecto comportamental de colaboradores. A partir deste

diagnóstico, foi proposto a melhor sequência de etapas para a

implantação do Lean Warehouse. As etapas propostas, através da

metodologia, denotam sua importância à medida que servem como

fundamento tecnológico para orientar as diversas empresas em como

otimizar o desempenho das suas operações e reduzir significativamente

desperdícios na área de movimentação e armazenagem de materiais.

Palavras-chave: Lean, movimentação e armazenagem

XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Perspectivas Globais para a Engenharia de Produção Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.


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1. Introdução

A busca por melhores formas de otimização do desempenho produtivo tem sido a tônica das

organizações industriais nesta década. Com a competição cada vez mais crescente, as

empresas precisam buscar alternativas que o mantenham no topo da cadeia produtiva. Nesse

sentido, questões operacionais internas tornaram-se ainda mais importantes, como a

movimentação e armazenagem, compreendida através de importantes etapas a saber:

recebimento (descarga), identificação e classificação, conferência (qualitativa e quantitativa),

endereçamento para o estoque, estocagem, remoção do estoque (separação de pedidos),

acumulação de itens, embalagem, expedição e registro das operações.

Neste contexto, este artigo se propõe, a partir de um estudo de caso de um Laboratório de

Movimentação e Armazenagem (MAM) de uma Instituição de Ensino Superior do Estado da

Bahia (IES-BA), localizada em Salvador, propor a adoção de técnicas Lean nos processos de

movimentação e armazenagem deste armazém objetivando a otimização de seu

funcionamento.

Nesse sentido, para auxiliar no alcance dos resultados no laboratório de MAM da IES-BA

(ver figura 1), determinou-se inicialmente a utilização da ferramenta 5s que tem por finalidade

a criação de um ambiente organizacional favorável ao desempenho do trabalho, que vai desde

a separação do que é útil e do que é inútil, limpeza, padronização e principalmente a

autodisciplina tudo isso voltado à melhoria contínua.

Outra ferramenta que trará um suporte para a obtenção dos resultados é o mapeamento do

fluxo de valor que, por usar figuras geométricas, facilita a identificação e a padronização,

como por exemplo, um triângulo que indica estocagem. Ainda, este trabalho utilizará outras

ferramentas para um melhor resultado como o formulário A3, o ciclo do PDCA e o trabalho

padronizado.

Seguindo a construção metodológica dessa pesquisa, determina-se como objetivo geral desse

trabalho desenvolver um método estruturado para a implantação da filosofia Lean nos

processos de movimentação e armazenagem para o laboratório de MAM em uma IES-BA. Os


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objetivos específicos deste artigo são: (a) Criação do método estruturado sob a ótica da

filosofia Lean; (b) fundamentar teoricamente a importância da filosofia Lean para as

organizações industriai; (c) detalhar as técnicas que compõe a filosofia Lean.

A metodologia deste trabalho foi a pesquisa exploratória e descritiva. A pesquisa exploratória

além de orientar a criação de hipóteses, estabelece critérios, métodos e técnicas que

fundamentam a criação de uma pesquisa, oportunizando descobertas de novos processos e/ou

produtos. Gil (2008) relata que este tipo metodologia tem como objetivo proporcionar maior

familiaridade com o problema para torná-lo mais explícito. A pesquisa descritiva tem por

finalidade elencar as características, por exemplo, de uma experiência, o que neste trabalho

significa a implantação da filosofia Lean no Laboratório de Movimentação e Armazenagem

da IES-BA.

Figura 1: Laboratório de Movimentação e Armazenagem na IES-BA

Fonte: próprio autor

Quanto à problemática, a metodologia utilizada foi qualitativa (RICHARDSON, 2010) afirma

que neste método a coleta de dados é oriunda do ambiente natural, sendo o pesquisador o

avaliador dos fatos de forma indutiva; quanto aos procedimentos técnicos: pesquisa

bibliográfica e pesquisa-ação.

A pesquisa bibliográfica é o referencial teórico deste trabalho, nesta foram revisados os mais

recentes trabalhos relacionados ao tema proposto. A pesquisa-ação tem como principal


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característica o empirismo, assim sendo se associa a uma ação e/ou resolução de um

problema, tendo o pesquisador o envolvimento necessário na tomada de decisão

(THIOLLENT, 1997).

A seguir, apresenta-se a estrutura desse artigo: posteriormente a introdução, o capítulo dois

traz o referencial teórico, que foca na revisão dos conceitos Lean, logística, cadeia de

surpimentos e a tecnologia da informação, e movimentação e armazenagem. O terceiro

capítulo descreve a metodologia utilizada e a criação do método estruturado para a

implantação da filosofia Lean nos processos de movimentação e armazenagem no laboratório

de MAM da IES-BA e, por fim, o quarto capítulo apresenta as conclusões.

2. Referencial teórico

No referencial teórico foram priorizados os temas lean manufacturing e suas ferramentas,

logística, cadeia de suprimentos e tecnologias aplicadas a área de movimentação e

armazenagem. Ambos serão tratados em cada um dos subitens abaixo.

2.1 Abordagem Lean

A produção enxuta (PE), ou Lean production, termo utilizado a partir de 1990 através do livro

“A Máquina que Mudou o Mundo” (BARREIRO, 2010), é uma abordagem multi-dimensional

que engloba uma ampla variedade de práticas de gestão, como sistema de qualidade, o just-in-

time, manufatura celular, gerenciamento de fornecedor, entre outros, em um sistema integrado

(BARTOLI, SILVA, 2008).

Assim, faz-se necessário definir “Lean” que segundo Moreira (2014) é um novo processo de

produção que cobre a empresa toda, englobando todos os aspectos das operações industriais,

incluindo as redes de consumidores e fornecedores. É importante salientar que, o êxito do

Lean depende muito do comprometimento dos envolvidos em todos os processos da empresa.

Os benefícios da abordagem Lean se fazem presentes em outras áreas, como a hospitalar

(CIMA ET AL, 2011), onde há um aumento da disponibilidade dos centros cirúrgicos, e em

escritórios (OLIVEIRA, 2007) onde através da identificação dos desperdícios e aplicação de


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ferramentas como o 5S, Mapeamento do Fluxo de Valor, Fluxo Contínuo, Takt-Time,

Trabalho Padronizado, Sistemas Puxados e Heijunka (nivelamento) os serviços podem ser

melhorados (ARAÚJO, 2009).

2.2 Ferramentas do Lean

A implantação do Lean precisa do suporte do kaizen o qual é em suma uma filosofia que visa

o processo de melhoria continua. No melhoramento contínuo Slack et al (2002, p. 604) relata

que não é a taxa de melhoramento que é importante, é o momentum de melhoramento.

A técnica A3 é originária da Toyota, que por sua vez é a utilização de uma folha de papel

(A3) contendo gráficos e figuras, descrevendo problemas, análises, ações corretivas e planos

de ação, tudo isso como forma de estimular a capacidade da força de trabalho para que eles

proponham melhorias nos processos que estão inseridos. (LIKER e MEIER, 2007).

CASARIN (2012) afirma que o STP se caracterizou como “Lean” porque utilizava menos

recursos que a Ford em sua produção em massa. Tal afirmativa se deve inclusive ao que Ohno

(1997) escreveu em seu livro “O sistema Toyota de produção: além da produção em larga

escala”, que a fabricação de automóveis para ser enxuta precisava utilizar menos esforço

humano, reduzir estoques, reduzir tempo de fabricação e/ou montagem e, principalmente,

reduzir todo e qualquer desperdício. Womack e Jones 2004 apud Casarin (2012, p.36),

afirmam que a filosofia Lean está fundamentada em cinco princípios: Valor; Fluxo de Valor;

Fluxo Contínuo; Produção Puxada.

2.3 Logística

A logística é entendida hoje como um fator de vantagem competitiva, pois através das

estratégias estabelecidas, por exemplo, no processo de distribuição, as empresas têm uma

grande redução nos custos com transportes.

De acordo com Moura (2005, p. 56), a logística é a lógica gerencial para guiar o

planejamento, a alocação e o controle dos recursos financeiros e humanos gastos para

posicionar estrategicamente os recursos físicos, entre eles, o inventário.


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Contudo, podemos afirmar que a logística é em suma a gestão dos fluxos: de informação,

financeiro, de materiais (matéria-prima, produto semiacabado e acabado) e pessoas, utilizando

tecnologia e modais de forma eficiente a custo justo.

2.4 Cadeia de suprimentos

Para Bowersox (et al., 2006, p. 44) a cadeia de suprimento é a habilidade superior de projetar

e administrar sistemas para controlar a movimentação e a localização geográfica de matérias-

primas, trabalhos em processos e inventários de produtos acabados ao menor custo total.

A partir deste conceito é importante destacar que a cadeia de suprimento é composta

basicamente por: processamento da informação (relacionado ao marketing); clientes (fonte de

informações para o marketing); fornecedores (fonte de suprimentos, matéria-prima e

insumos); produção (indústria / fábrica que recebe as informações e programações da

produção baseado nas informações dos consumidores); distribuição (responsável entre outras

coisas da distribuição física dos produtos acabados).

2.5 Tecnologia

Diversas tecnologias apoiam a implantação do Lean, como por exemplo, o EDI (Intercâmbio

de dados eletronicamente), o WMS (Sistema de gerenciamento do armazém), Miniload

(equipamento de movimentação e armazenagem automático), entre outras.

De acordo com o FERREIRA e RIBEIRO (2003) o EDI divide-se em dois conjuntos: o EDI

tradicional, que compõe as mensagens padronizadas e utiliza os serviços da Rede de Valor

Agregado, que provêm o meio para o transporte, ou seja, é a troca de informações entre

parceiros comerciais. O segundo conjunto é a Web EDI, que integra as empresas menores ao

sistema de EDI, em que o formulário com os dados da mensagem é acessível através da

Internet.

O WMS (Sistema de gerenciamento do armazém) traz diversos benefícios para uma empresa,

como diminuição da necessidade de mão-de-obra, maior acuracidade dos estoques, melhor


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utilização do espaço físico do armazém, base de dados para implantar indicadores de estoque,

entre outros. Com a implantação do WMS, é possível também a empresa estabelecer regras no

armazém/almoxarifado, tais como: PEPS (Primeiro que entra, primeiro que sai) ou primeiro a

expirar será o primeiro a sair, realizar o cross-docking (a carga chega é conferida é expedida

não permanecendo no espaço) que dar maior fluidez ao estoque, redução considerável de

obsolescência de produtos, implantação da curva ABC (método que classifica o estoque por

ordem de “importância” no giro, faturamento, etc.).

O miniload tem total automação no manuseio de materiais. É constituído por estantes de

armazenagem, equipamentos de armazenagem e separação, sistemas de entrada/saída e

sistemas de controle. Este equipamento tecnológico, pode ser usado em parceria com o WMS,

onde os pedidos podem ser realizados diretamente pelo WMS e assim que verificado a

disponibilidade do item, o miniload faz o apanhe dos produtos e entregam no “berço de saída”

de forma automática, trazendo maior rapidez e confiabilidade as operações de movimentação

e armazenagem.

Figura 03: Miniload do Laboratório de Movimentação e Armazenagem na IES-BA


2.6 Movimentação e armazenagem

De acordo com Rodrigues (2003, p. 59) a definição de armazenagem é:

Gerenciar eficazmente o espaço tridimensional de um local adequado e

seguro, colocado à disposição para a guarda de mercadorias, que serão


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movimentadas rápidas e facilmente, com técnicas compatíveis às suas

respectivas características, de forma a preservar a sua integridade física e

entregando-a a quem de direito no momento aprazado.

Racionalizar a localização dos materiais no que se refere ao processo de armazenagem é de

suma importância para a redução dos custos operacionais nos almoxarifados. Além disso, a

movimentação de materiais depende das características dos mesmos e dos equipamentos

disponíveis.

3. Método Proposto

Para um melhor embasamento sobre o tema, faz-se necessário a análise de três perspectivas

fundamentais para a implantação do Lean: a tecnologia disponível, as ferramentas e conceitos

que podem ser devidamente aplicados e o aspecto comportamental. De acordo com a figura 4

abaixo.

Figura 4: Três perspectivas para o êxito do Lean.


No tocante a perspectiva tecnologia, sua evolução é rápida e constante, principalmente no que

se refere ao comércio eletrônico, que influencia diretamente em diversos processos de uma

organização. Atualmente, em qualquer parte do mundo o consumidor pode pesquisar,

comparar e comprar produtos de acordo com suas necessidades. Além disso, existem diversas

ferramentas de tecnologia que facilitam a tomada de decisão para os gestores como, por

Tecnologia Disponível De que forma a tecnologia influencia os

processos de movimentação e armazenagem

Ferramentas e conceitos Trabalhos acadêmicos que versam sobre o

tema proposto.

Comportamental A importância das pessoas para que o

processo de implantação do lean tenha o

êxito desejado.


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exemplo, o Picking Automático que tem como principal função separar pedidos

automaticamente trazendo assim maior eficiência e rapidez aos processos tanto de

movimentação, armazenagem quanto de expedição, reverberando na relação e integração

entre o mercado, o fornecedor e varejista / atacadista / indústria. E as ferramentas já citadas

(EDI, WMS) e o exemplo de equipamento automatizado (miniload) entre outras.

A análise da perspectiva comportamental é de extrema importância, pois a base da

implantação do Lean está nas pessoas, ou seja, sem o engajamento, compreensão e

treinamento, o êxito do método estará comprometido. Na busca, cada vez mais, por parcelas

mercadológicas rentáveis, as empresas visualizam o treinamento como uma forma de obter

maior eficiência produtiva. A partir de 1950 Toyoda (criador da Toyota) instituiu o

treinamento como forma de conquistar a qualidade total em sua fábrica e evitar o desperdício.

Um aspecto bastante peculiar ao treinamento é o desenvolvimento de competências, que é

diretamente ligada ao desempenho de maneira mais eficiente da função, ou seja, o

conhecimento, as habilidades e as atitudes (CHA) que são inerentes à execução de tarefas que

exijam desempenho superior do indivíduo. ARAÚJO e GARCIA (2010); MILKOVICH e

BOUDREAU (2000).

Assim sendo, quando a equação (treinamento + colaborador + tempo) é resolvida com êxito,

os ganhos são para a empresa (satisfação interna) e também para os clientes (satisfação

externa). Nesse sentido, os gestores devem entender que o treinamento é peça instrumental

importante para o alcance do desenvolvimento organizacional, visto que promove a

integração entre os objetivos organizacionais (por exemplo, a implantação do Lean nos

processos) com os objetivos de cada função e cada produto/serviço que a empresa

disponibiliza.

Entretanto, é necessário que exista uma conexão entre as três perspectivas (vide figura 5) para

que efetivamente o método tenha os resultados esperados. Tais resultados perpassam por

maior agilidade nos processos de recebimento, conferência, armazenagem, separação dos

pedidos, entre outros.

O método proposto originou-se do referencial teórico, além da vivência do autor com as

atividades do almoxarifado e principalmente do ciclo PDCA (MADSEN et al. (2009). Outros


10

autores como CASARIN (2012), MAURO (2009), TUBINO e ANDRADE, 2003,

desenvolveram objetivos e modelos análogos a este trabalho. O método está estruturado em

quatro etapas e em concordância com a melhoria contínua. A primeira etapa é a introdução,

seguida do diagnóstico, depois o planejamento e implementada pela ação. A figura abaixo

retrata as etapas do método:

Figura 5: Disseminação do Lean


A etapa de introdução compreende reuniões, apresentações sobre o método proposto e o

treinamento dos envolvidos no local de aplicação da metodologia (almoxarifado do IES-BA),

sendo de vital importância para o êxito do mesmo, que os envolvidos estejam capacitados na

filosofia Lean, a qual tem em seu âmago a valorização das pessoas. Este treinamento tem

como principal finalidade capacitar as pessoas a identificar e erradicar problemas e perdas nas

atividades de armazenagem.

A avaliação do almoxarifado e o diagnóstico da situação atual estão na segunda etapa deste

método. Nesta são analisados os indicadores dos estoques, como, por exemplo, o lead time do

pedido x entrega e o mapeamento do fluxo de valor (MFV) do almoxarifado. Garcia (2004) e

Casarin (2012), afirmam que o MFV é uma ferramenta de grande valia para o

desenvolvimento de projetos relacionados à melhoria contínua, contando com o entendimento

dos colaboradores em relação à identificação dos desperdícios. É a partir dos resultados da

segunda etapa que se inicia a etapa seguinte que é o planejamento.

No planejamento são definidos os planos e metas para a próxima etapa (CASARIN, 2012)

assim como as ações que serão tomadas. A partir do mapeamento do estado atual e do

levantamento dos desperdícios no almoxarifado, o estado futuro é desenhado, deixando

Introdução

Planejamento

Diagnóstico

Ação


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definidas as particularidades, buscando-se a redução de tempo no desenvolver das operações

de movimentação e armazenagem, bem como, separação e entrega dos pedidos aos

solicitantes do campus (IES-BA).

O planejamento é de extrema importância, pois é neste que são definidos o cronograma com

as ações que serão tomadas, representado no Quadro 1. Este por sua vez foi elaborado como

piloto, pois o processo é de melhoria contínua e requer outros treinamentos e

consequentemente com operação assistida com o intuito de assegurar que o método será

executado da forma que foi proposto.

Quadro 1: Cronograma para aplicação do método

FASE ATIVIDADES SEMANAS

INTRODUÇÃO Reunião para apresentação da metodologia X

Treinamento dos envolvidos X

DIAGNÓSTICO

Levantamento prévio de informações

relevantes X

Mapeamento de fluxo de valor (materiais e

informações) no almoxarifado do Campus IES-BA

X X

Mensuração dos indicadores do almoxarifado

e análise da gestão visual X X

PLANEJAMENTO

Apresentação do MFV atual e a priorização

das oportunidades encontradas X

MFV futuro e o planejamento para

implantação das oportunidades encontradas X

AÇÃO

Implantação das oportunidades encontradas,

através do KAIZEN (realizado com relatório A3)

X X X X X X

Apresentações dos eventos KAIZEN

X

X

Avaliação dos resultados alcançados com a

implantação do método X

Fonte: Próprio autor

Após a realização do mapeamento do estado atual e todos os desperdícios identificados, é

necessário desenhar o estado futuro com as propostas de melhoria, procurando obter a

redução dos leads times nos processos de movimentação, armazenagem, separação e entrega

dos pedidos, além da obtenção de fluxos contínuos e puxados. Assim sendo, as quantidades de

caixas do mapa futuro são reduzidas a partir das melhorias sugeridas e/ou implantadas. As

ações são tomadas a partir da utilização dos eventos KAIZENS, fornecendo resultados

concretos com a participação dos envolvidos nos processos do almoxarifado do Campus da

IES-BA, representado no Quadro 2.De acordo com KASARIN (2012, p. 88) para a escolha da

pessoa responsável por cada kaizen serão considerados diversos fatores:


12

Perfil de liderança ou necessidade de desenvolvimento desse tipo de perfil;

Cargo na empresa: Incentivar colaboradores que não possuam cargos importantes para

que também sejam líderes nos eventos kaizen;

Envolvimento e interesse no problema abordado;

Disponibilidade de tempo;

Voluntarismo.

Quadro 2: Realização dos eventos KAIZENS

A3 - realização dos eventos KAIZEN

Nome da Equipe

PARTICIPANTES

IMAGEM DOS PARTICIPANTES Setor

Data início

Responsável

Contexto Plano de ação - medidas e testes

O que? Quem? Quando? Status

Condições Atuais

Análise: Causa X Efeito Resultados - antes e depois

Estado futuro Acompanhamento do plano de ação futuro

O que? Quem? Quando? Status


A ação se refere a aplicação das ferramentas da PE no almoxarifado do Campus IES-BA. A

execução acontece em concordância com os eventos KAIZENS, ou seja, é a busca pela

melhoria contínua. A adoção do Kaizen tem como finalidade a disseminação da filosofia Lean

sendo sua sustentação garantida quando conduzido de maneira estruturada (CHAVES FILHO,

2010), além disso, CASARIN (2012) afirma que este auxilia na compreensão e motivação dos

envolvidos, resultando em uma rápida disseminação de práticas no ambiente de trabalho.

A aplicação do Kaizen é direcionada pelo relatório A3, que por sua vez segue os princípios do

ciclo PDCA, representado no Quadro 3. Neste sentido, KASARIN (2012) afirma que o

relatório permite o controle, o acompanhamento, o aprendizado e a comunicação entre os

participantes, podendo este ficar exposto no almoxarifado (local onde o método será

aplicado).


13

Quadro 3: formulário A3

FORMULÁRIO A3

IMAGEM DA EQUIPE

TÍTULO: DATA: RESPONSÁVEL:

CONTEXTO PLANO DE AÇÃO

O quê? Quem Quando Status

FAZER

CONDIÇÕES ATUAIS

PLANEJAR

METAS E OBJETIVOS

RESULTADOS

VERIFICAR ANÁLISE

ESTADO FUTURO PLANO DE ACOMPANHAMENTO

AGIR


A proposta deste método será aplicada com a pesquisa-ação, onde o pesquisador interfere nas

decisões e nas ações realizadas KAZARIN (2012). Será realizado no Laboratório de

Movimentação e Armazenagem de uma IES-BA, aonde o trabalho proposto poderá ser

aplicado, testado e então difundido através de trabalhos de Theoprax (projeto final de curso,

que une a teoria e a prática), capacitando os alunos da área de Logística, e/ou projetos de

consultoria específicos alavancando novos cases de sucesso na área de Gestão da Produção e

Logística da IES-BA.

4. Conclusão

O presente artigo tratou da elaboração de um método estruturado para implantação do Lean

nos processos de movimentação e armazenagem no laboratório de MAM de uma IES no

Estado da Bahia. Tendo em vista o método elaborado, entendeu-se que as pessoas têm papel

fundamental para o êxito do mesmo, visto que, todo processo de melhoria requer o

engajamento de todos os envolvidos. Assim sendo, este estudo é relevante pois retrata de

forma prática um método que pode ser aplicado em outras empresas que necessitem implantar


14

a melhoria contínua em seus processos de movimentação e armazenagem. Neste contexto,

outros trabalhos acadêmicos podem ser elaborados, versando sobre a tecnologia & as pessoas;

a movimentação e armazenagem com o uso da automação, dentre outros.

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