Um dos maiores campos de exploração e produçãode petróleo da Europa, o Ekofisk localizado no mar doNorte e operado pela ConocoPhillips da Noruega, seráampliado com mais uma plataforma, a Ekofisk 2/4M.Através da Autek, seu representante sediado emDrammen, a Smar fornecerá mais de 400 transmisso-res de Pressão e Temperatura para o projeto. "Desde1997 a Smar vem fornecendo transmissores de pres-são diferencial e de temperatura para várias aplicaçõesnas plataformas do campo Ekofisk,"informou GeirFalkevik, gerente de vendas da Autek.

Mais de 400 transmissores Smar serãoinstalados na plataforma Ekofisk na Noruega

A tecnologia Smar presente na plataforma marítima da Ekofisk 2/4M noMar do Norte, Noruega.

Usina Vertente ganhaeficiência com sistema

de automação Smar

DT302 garante ganhosde produtividade

à Schincariol

A usina localizada em Guaraci/SP realizou a primeira safrado ano com rendimento em todas as etapas do processode produção de açúcar e álcool. Pág. 8

Os transmissores de densidade da Smar foram instaladosem vinte tanques para obter medição contínua e em temporeal de Grau Plato durante o processo de fermentação dacerveja Pág. 3

Com grande experiência no fornecimento de equi-pamentos para o setor de petróleo e gás, a Smar de-senvolveu características únicas para colocar no topode linha seus transmissores de pressão LD301 e detemperatura TT301. Para plataformas marítimas comoas da Ekofisk, a Smar produz transmissores com es-pecificações mecânicas para evitar a corrosão mari-nha, que incluem carcaça, parafusos e porcas em açoinoxidável, flanges em Super Duplex, diafragmas emHastelloy e armaduras especiais em aço inox para osselos remotos. "Temos incorporado características es-peciais em nossos transmissores para atender às ri-gorosas especificações e requisitos da operadora",acrescenta Max Ludewig, gerente de Desenvolvimen-to de Negócios da Smar para a Escandinávia.

A Smar considera seus clientes como parceirosconstantes nas suas atividades de pesquisa e de-senvolvimento. Utilizando as informações e critériosespecíficos fornecidos pelos clientes, a Smar desen-volve projetos customizados de equipamentos e sis-temas para atender mundialmente uma vasta gamade aplicações e mercados, incluindo indústrias de pe-tróleo e gás, petroquímicas, refinarias, açúcar e álco-ol, papel e celulose, tratamento de água, alimentos ebebidas, mineração, energia nuclear, aplicações ma-rítimas, usinas de eletricidade entre outras.

Durante esta safra, a Açúcar Guarani, unidadeCruz Alta, investiu cerca de R$ 102 milhões na am-pliação de sua capacidade, passando a processar4,2 milhões de toneladas de cana.

Nos próximos 2 anos, a empresa estima investirmais R$ 25 milhões, segundo informa o diretor de

Guarani (Cruz Alta) ampliando suasinstalações com tecnologia Smar

produção de açúcar, engenheiroAntonio Alberto Stuchi.

A Açúcar Guarani, que perten-ce ao Grupo Tereos, da França,tem outra unidade de esmaga-mento de açúcar, localizada nomunicípio de Severínia (com ca-pacidade para 1,8 milhões de ca-nas/ano), localizada a cerca de 35quilômetros de Olímpia, ambas naregião Oeste de São Paulo.

O faturamento da empresadeverá aumentar 9% neste anode acordo com as estimativasiniciais de Stuchi, para algo emtorno de R$ 350 milhões, emrelação aos R$ 320 milhõesregistrados em 2003. Os

investimentos na capacidade de produção, segundoinforma ele, precisaram ser feitos de maneiraimediata, porém o aumento do processamento seráaos poucos, devido a dificuldade de ampliar aprodução de matéria-prima e a aquisição de cana-de-açúcar de fornecedores do produto.

Smar Automatiza 3 cozedoresde açúcar na Índia

Sucesso no Brasil, agora os sistemas deautomação da Smar conquistam o mundo. Apóspartir seu primeiro sistema de automação naTailândia na usina NY Sugar Co., a Smar acaba deinstalar outro sistema de controle para três cozedoresde açúcar na Índia.

Os equipamentos são da usina Shri ChhatrapatiShahu S.S.K. LTDA, localizada na cidade deKolhapur, no estado de Maharastra, importante póloaçucareiro da Índia.

"Estamos muito otimistascom o grande mercado querepresenta a Índia no contex-to mundial e a partir de nossaprimeira referência acredita-mos na vinda de grandes ne-gócios", comenta PratapDeshmukh, da empresaIndpro Eletrocnics Systems,integradora de sistemas daSmar na Índia.

Mr. Pratap Deshmukh (integrador da Smar) eMr. Ghatge (presidente Shahu)

Cerimônia de inauguração do Sistema deAutomação

Investimentos na Usina Cruz Alta multiplicaram o processamento de cana-de-açúcar

Mr. Pratap Deshmukh (integrador da Smar)e JaymeTamaki Jr. em frente aos cozedoresde açúcar.

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Medição de Grau Plato com o DT302 proporcionaganhos de produtividade à Schincariol

A unidade de Cachoeiras de Macacú/RJ daSchincariol, segundo maior grupo cervejeiro do país,colocou em operação seus vinte tanques de fermen-tação instrumentados com o DT302 - Transmissorde Densidade FOUNDATION Fieldbus™da Smar. Es-tes instrumentos medem o Grau Plato continuamentee em tempo real durante o processo de fermenta-ção da cerveja, representando uma grande evolu-ção em relação ao sistema convencional que sebaseia em amostragem e análise de laboratório.

Fermentação é o processo pelo qual carboidratosfermentáveis são convertidos pelo fermento em ál-cool e outros sub-produtos. Vários fatores influenci-am o processo de fermentação da cerveja,especialmente a com-posição do mosto e ascondições de fermenta-ção. A composição domosto modifica a fer-mentação pela presen-ça e concentração devários nutrientes, pH,grau de aeração e tem-peratura. Estes fatorespodem afetar a taxa defermentação, a exten-são da fermentação, aquantidade de leveduraproduzida e a qualida-de da cerveja. As con-dições de fermentaçãosão influenciadas pelotempo, temperatura domosto, volume, design do tanque de fermentação,pressão, agitação e correntes no mosto.

Como se pode observar, o processo de fermenta-ção da cerveja é bastante complexo, sendo influencia-do por diversos fatores. Para se monitorar esteprocesso usa-se o Grau Plato, que é uma unidade deconcentração, que por definição é a porcentagem emmassa de sacarose presente em uma solução. Por-tanto, conhecendo-se o Grau Plato é possível monitorare controlar o processo de fermentação da cerveja.

O transmissor de DT302, projetado e patenteadopela Smar, é o único transmissor de densidade nomercado que fornece o Grau Plato continuamente,em tempo real e com precisão de laboratório, du-rante todo o processo de fermentação. Este trans-missor de densidade modelo sanitário é adequadopara instalação em cervejarias, pois utiliza uma co-nexão sanitária tipo tri-clamp para acoplamento ao

processo. O acabamento superficial de sua sondasegue as recomendações da norma 3A e seu for-mato foi especialmente projetado para permitir a lim-peza CIP, sem a necessidade de retirar oequipamento do processo. Além disso sua instala-ção pode ser feita em tanques de fermentação jáexistentes, pois a Smar desenvolveu um adaptadorpara receber o transmissor de densidade, que é ins-talado no tanque sem a necessidade de solda e,portanto, sem ter que refazer o polimento interno notanque.

O DT302 indica o instante exato que o processode fermentação terminou e, portanto, o momento emque o tanque está pronto para ser refrigerado, dando

início ao processo dematuração da cerveja.Esta característicapermite a otimizaçãodo consumo de ener-gia, reduzindo custos.Além disso, com amedição do Grau Platoem tempo real o ope-rador sabe o estadoatual do processo, per-mitindo uma reaçãoimediata caso ocorraqualquer mudançaindesejada no proces-so. Isto reduz erros eperdas comumenteassociadas à tomadade amostras.

Segundo o Gerente Industrial da unidade daSchincariol de Cachoeiras de Macacú, HomeroGuercia, a implantação desta nova tecnologia foi co-roada de pleno êxito. "Após vários meses de opera-ção dos Transmissores de Densidade Smar nostanques de fermentação, conseguimos, através damedição contínua do Grau Plato e do Volume deextrato compensado pela densidade, uma melhorpadronização do nosso processo produtivo e, con-seqüentemente, uma melhor qualidade do produtoem fermentação. Conseguimos também uma raciona-lização dos recursos, principalmente a abertura de friono momento exato, o que propiciou significativa redu-ção de custo de energia. Conseguimos ainda ganhosde produtividade, uma vez que não precisamos maisrecolher tantas amostras para análises laboratoriaiscomo fazíamos no passado, além de reduzir os desper-dícios com o grande número de amostras" conclui.

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Otimização do consumo de energia e qualidade da cerveja: DT302 avisa o fim doprocesso de fermentação

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Primeiro PATS na Escola inauguralaboratório no Rio Grande do Norte

Após levar a tecnologia Smar a milhares deprofissionais de 380 empresas brasileiras, o PATS -Programa de Atualização na Tecnologia Smar -alcança agora a área acadêmica. Foi inaugurado nosdias 21 e 22 de julho o LAMP - Laboratório deAvaliação de Medições em Petróleo da UFRN -Universidade Federal do Rio Grande do Norte - como primeiro PATS na Escola. Foi um treinamento dedois dias abordando o System302 - sistema

Para obter mais informações sobre os PATS na Escola, acessarwww.smar.com/brasil/pats ou enviar e-mail para pats@smar.com.br

Aralco S/A - atuação marcante no Noroeste Paulista

A Aralco S/A foi uma das pioneiras unidadessucroalcooleiras a se instalar na Região Noroestedo estado de São Paulo. Fundada em 15 de setem-bro de 1978, teve sua primeira safra realizada em1981.

Atualmente processa cerca de 1.400.000 tonela-das de cana para produção de açúcar e álcool.Recentemente, em associação com as empresasSucden e Unialco, montou o terminal rodoferroviáriopara escoamento de toda a produção de açúcar eálcool da região. Trata-se do terminal AraçatubaLogística Ltda, que também possui todo o seu funci-onamento de forma automatizada, utilizando equi-pamentos fornecidos pela SMAR.

"Atualmente é impossível atingir os níveis de efici-ência e rendimento necessários, sem a utilizaçãoda automação. O relacionamento que temos com aSmar ultrapassa a simples tratativa entre fornece-

dor e cliente. É ótimo ter um fornecedor que nosouve", comenta o engenheiro Artur BoschiAlvarenga, gerente industrial da Aralco.

empresarial da multinacional - assistido por 26engenheiros e técnicos de diversas empresas dacomunidade potiguar, além de alunos e professoresda própria universidade.

O LAMP será utilizado para a formação de alunosde engenharia e automação da UFRN e tambémserá utilizado pela Petrobrás para os pré-testes naaquisição de novos sistemas e equipamentos parasuas plantas.

Fábio Pedrosa Rodrigues, o aluno com maioraproveitamento, foi premiado com um PALM Top M-515. Como forma de motivação para novosprofissionais, foi doado o livro "Fieldbuses for processcontrol", de Jonas Berge, para a biblioteca daUniversidade.

"Começamos os PATS na Escola com chave deouro. O alto interesse e a participação profundados treinandos nos motiva cada vez mais a con-tinuar com esse projeto de difusão de tecnolo-gia", garante Luciano Botto, do departamento demarketing da Smar.

Artur Boschi Alvarenga, gerente industrial da Aralco.

PATS leva a tecnologia aos estudantes da Universidade Federal do RioGrande do Norte

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Seminário técnico naÍndia reúne mais de

20 gerentes regionais

A Smar realizou recentemente o Seminário "AllÍndia Sales Conference", na cidade de Daman naÍndia. O evento foi promovido pela Chino-LaxsonsLimited, representante da empresa no país.

O objetivo foi apresentar toda a linha de produ-tos da multinacional e as soluções que os siste-mas criados pela Smar oferecem às usinas. Osparticipantes eram gerentes regionais de empre-sas indianas que representavam 18 escritórios dopaís, além das empresas Msystems Co., Ltd eChino Corporation, ambas do Japão.

Os engenheiros Adriano Teixeira, do Departamen-to de Engenharia de Aplicações Internacionais, MaxLudewig, Gerente da Divisão Internacional, e JaymeTamaki Jr., Gerente da Divisão Internacional de Açú-car e Álcool, foram os palestrantes do Seminário.

SIMTEC 2004 - Um Sucesso

Módulo de treinamentoLC700 do CTS

O CTS - Centro de Treinamento Smar -organizou, no mês de junho, o primeiro Módulode Treinamento do Controlador LógicoProgramável LC700, ministrado pelo instrutorAndré de Araújo, engenheiro de treinamento deproduto da empresa.

O objetivo do novo formato do treinamento foiensinar, na prática, as ferramentas deprogramação e funcionamento do equipamentoaos cl ientes, dando maior f lexibi l idade àsatividades do treinamento. Foram abordadosprojetos de configurações que incluíramintertravamentos, malhas PID´s, alarmes etc.

O curso teve a part icipação de cl ientesinstrumentistas da usina Roçadinho e alunos doCTA - Centro Técnico Aeroespacial, que teve umaboa aceitação devido a utilização de módulos nassimulações dos projetos durante as 32 horas deduração.

Este é apenas um dos muitos treinamentosoferecidos pela empresa. Para obterinformações sobre o calendário para o 2ºSemestre de 2004, consulte o site da Smar:www.smar.com/brasil/treinamento.

Pelo segundo ano consecutivo foi realizado emPiracicaba-SP o SIMTEC - Simpósio Internacionale Mostra de Tecnologia da AgroindústriaSucroalcooleira, no período de 13 a 16 de julhode 2004. Neste ano o evento, além daspalestras diárias sobre tecnologia e mercadodo setor, contou com mais de 140 expositoresque ocuparam a totalidade da área do EngenhoCentral, um dos cartões postais da cidade dePiracicaba. A Smar mais uma vez estevepresente no evento e seu estande foi um dosmais elogiados, tornando-se um "ponto deencontro" para os visitantes, graças aoriginalidade da "cachaçaria", montada comoatrativo e um local de descontração para ospresentes. Paralelamente a Smar ofereceu aseus clientes e amigos um almoço "Porco noRolete" nas dependências do Hotel Nacional,que contou com a participação de mais de 80

Parte do público participante do “All India Sales Conference”

pessoas. É a Smar sempre presente e prestigiandoos eventos do setor sucroalcooleiro, desta feitaatravés de sua filial Piracicaba.

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A Usina Maracaí, durante este primeiro semestre de2004, implantou um sistema completo de automaçãocom tecnologia Profibus e ASi que garante a obtençãode altos índices de eficiência e rendimento nas etapasdo processo de produção de açúcar e álcool. Para isso,obteve tecnologia Profibus PA de fornecimento Smar.Este é um dos maiores projetos em tecnologia Profibusno Brasil e um dos principais na área de açúcar e álco-ol mundialmente, principalmente pelo fato de se tratarde área classificada.

A Smar forneceu a rede Profibus PA, na qual hojeé líder de mercado e especialista nas definições econceitos.

Os principais fatores que levaram à escolha doProfibus foram: o índice de aceitação e confiabilidadedo protocolo no mercado, facilidade de instalação, sim-plicidade de configuração e fácil manutenção. Estesfatores foram levantados pelo Grupo de AutomaçãoNova América (GANA) antes da definição do projeto.

O projeto foi concebido usando tecnologia Profibuse ASi e a sua realização foi uma ação conjunta daárea técnica da Maracaí e da Smar e também daIntegradora de Sistemas Next.

A estrutura de controle está montada na plataformada GE através do PLC GEFanuc série 9030.Todos osinstrumentos de medição e posicionadores, num totalde 116 equipamentos PA são Smar e estão conectadosà rede PA, utilizando-se a caixa de junção JM1, tam-bém da Smar. Os equipamentos fornecidos foram:LD303 - Transmissores de Pressão, Nível e Vazão,TT303 - Transmissor de Temperatura, IF303 -Conversor 4-20 mA para Profibus PA, FI303 - ConversorProfibus PA para 4-20 mA, DT303 - Transmissor deDensidade/Concentração e o FY303 - Posicionadorde Válvulas. A configuração foi feita utilizando o pro-grama Simatic PDM, da Siemens.

No projeto, a rede Profibus DP tem um lance que

ultrapassa os 450 metros. Já as redes Profibus PA têm,em média, 250 metros, sendo que se tem uma redeProfibus PA com aproximadamente 400 metros. A redeProfibus PA conta, para cada conjunto de Coupler e Link,com três canais de no máximo 7 instrumentos em cadacanal, totalizando em média 21 devices. A planta é com-posta por 116 instrumentos Profibus PA e 132 válvulasem Rede Asi. Os transmissores de densidade DT303estão sendo utilizados em medições on-line na retiradade álcool e diluição do mosto. Outro ponto interessantedeste projeto é a utilização das DF47 - Barreiras deSegurança Intrínseca na destilaria, que, apesar de seruma área classificada, não conta usualmente com estetipo de instalação no setor sucroalcooleiro.

Segundo a Maracaí, a economia maior foi no tempode implantação, espaço físico, treinamento e startup.Destacam-se os seguintes benefícios até o momento:

• Facilidade de configuração e programação dos ins-trumentos da Rede Profibus PA;

• Simplicidade na aquisição de dados e na instala-ção da Rede Profibus PA;

• Agilidade na resolução dos problemas através dasferramentas de configuração.

"Com o trabalho realizado pelo GANA através de vi-sitas e levantamentos técnicos, a Rede Profibus PA semostrou a melhor opção para utilizarmos com ocontrolador que adotamos como padrão. Com todamudança, ficamos bastante apreensivos com a novainstrumentação a ser empregada, mas estávamos se-guros quanto à confiabilidade e à operacionalidade daRede Profibus PA e sabíamos, também, que podería-mos contar com o apoio técnico da Smar no startup eem suportes posteriores. Hoje, estamos operando comuma das maiores plantas com instrumentação ProfibusPA e Rede ASi no setor de açúcar e álcool e satisfeitoscom os resultados" comentam Fabiano André Louren-ço - Supervisor Elétrica e Instrumentação e PauloRoberto Vidal - Líder de Automação da Maracaí.

Usina Maracaí implanta um dos maioressistemas Profibus PA do mundo

Profibus PA da Smar: aliado da eficiência e rendimento

Paulo Vidal e Fabiano AndréLourenço, da Maracaí

Júlio Valdrighi da Filial Maringá eFabiano André Lourenço

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Vitória : a mais nova filial da Smar

A Smar realizou recentemente a inau-guração de sua mais nova filial, agoraem Vitória, no estado do Espírito Santo.Este novo empreendimento foi anuncia-do no início deste ano, quando a Smarmostrou interesse em aumentar sua pre-sença na região.

A Smar - Vitória será gerenciada porJoão Marcelino Marrão e fornecerá pro-dutos e soluções Smar. De acordo como gerente da nova filial, o novo escritórioproporcionará uma maior proximidade eum atendimentoquase que persona-lizado aos clientesda região.

Embora a filial játenha iniciado suasatividades, a inaugu-ração oficial ocorreuno dia 11 de agosto.O evento se realizouna própria sede da fi-lial e contou com apresença de clientese colaboradores im-portantes da Smar,dentre eles: CST,CVRD, CESAN,

FBA-Univalem - investimentocontínuo em automação

Desde 1999 a FBA-Univalem tem realizado investi-mentos constantes em automação, sendo hoje umadas unidades mais automatizadas na Região Nordes-te do estado de São Paulo. A Smar tem contribuidosempre neste processo de melhoria e a área de tra-tamento de caldo é um exemplo dos setores benefi-ciados com a aplicação de novas tecnologias.

De acordo com o gerente industrial da Univalem,Gérson Forti, a usina tem alcançado sucesso cons-tante com esse processo. O supervisor de automaçãoSílvio Redígolo, acrescenta que, atualmente com ouso dos sistemas supervisores, a FBA tem umgerenciamento centralizado, proporcionando unifor-midade em todo o processo da usina.

"Cerimônia de Inauguração na nova filial Smar"

Gerente Industrial da FBA/Univalem, Gérson Forti e o Supervisor deAutomação Sívio Redígolo, da FBA/Univalem de Valparaíso - SP

SENAI, SAMARCO, CEFET, PETROBRAS e UFES,e, também, houve a presença de empresas de en-genharia como Sisma, Engenharia Sindus, Loop,TSA e LA&E.

A filial Vitória está localizada na Avenida Constru-tor David Teixeira, 177 - Mata da Praia, CEP: 29065-320. Os contatos podem ser feitos pelo telefone(0xx27) 3225-2266, ou pelo fax: (0xx27) 3325-6260,ou, ainda, pelo e-mail: smar.es@smar.com.br.

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Vice-presidente da Smar visita usinas no ParanáOs grupos Alto Alegre e Santa Terezinha, localiza-

dos na Região Norte do Paraná, receberam recente-mente a visita do fundador e vice-presidente da Smar,Mauro Sponchiado.

Mauro atestou a performance dos produtos Smaraplicados nos processos de produção de açúcar eálcool destas usinas, que garantem a qualidade deseus produtos finais. Ele destacou a importância devisitar pessoalmente os clientes, que chama de ami-gos, conquistados ao longo dos 30 anos de existên-cia da empresa.

As duas usinas estão completamente automatizadascom produtos Smar. Estas instalações foram realiza-das ao longo de vários anos em suas expansões, mo-dernizações e com as implantações das unidades decogeração de energia e refinaria de açúcar.

Grupo Santa Terezinha:Uma história de

sucesso no ParanáA família Meneghetti, foi uma das pioneiras a che-

gar na região de Maringá no Paraná, antes mesmoda fundação da cidade. Em 1964 adquiriu parte deum engenho de açúcar situado no distrito deIguatemi, transformando-o na Usina de Açúcar SantaTerezinha Ltda.

Entre 1993 e 1996, o Grupo tornou-se proprietário dequatro grandes usinas de açúcar. Pela ordem, Iguatemi,Tapejara, Paranacity e Ivaté.

Com um plano de metas criterioso, o Grupo SantaTerezinha tem objetivos como a gestão de programassociais que atinge quase 6 mil trabalhadores capacita-dos e a continuidade na modernização de seu parqueindustrial.

Usina Vertente já nasce modernaRealizando sua primeira safra neste ano, a Usina

Vertente Açúcar e Álcool, localizada em Guaraci,SP, implementou um sistema completo deautomação, fornecido pela Smar, que garante aobtenção de altos índices de eficiência e rendimentoem todas as etapas do processo de produção deaçúcar e álcool. "Optamos por instalar em todos ospontos estratégicos da usina, sistemas deautomação e controle capacitados a garantir suamelhor performance e eficiência aliados àconfiabilidade e segurança, no que estamos

Os gerentes e diretores do Grupo, Carlos Pereira de Paula - GerenteManutenção - unidade Iguatemi; Gilberto Luiz Gualtieri - Gerente Indus-trial - unidade Paranacity; Sidney Meneguetti - Diretor Industrial -unidade Iguatemi; João Meneguetti - Diretor Industrial - unidadeParanacity e Francisco Meneguetti - Diretor Industrial - unidade Ivaté

C. O. I. - Centro de Operações Integradas

(da esquerda p/ direita): Marcelo de Souza (Assist. Técnica Smar), JúlioValdrighi (Smar Filial Maringá-PR), Osmar Bartele (Supervisor deManutenção-Grupo Alto Alegre, Mauro Sponchiado (VP Smar) e Dr.Sidnes Gil (Diretor Industrial-Grupo Alto Alegre)

Oswaldo Garcia Jr.,Gerente Industrial daUsina Vertente Açúcare Álcool

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A Smar, empresa que há mais de 25 anos forneceequipamentos, sistemas e treinamentos voltados paraa área de automação e controle de processos para oGrupo Santa Terezinha, sente-se honrada em participardo sucesso destas usinas.

plenamente atendidos", comenta Oswaldo GarciaJúnior, Gerente Industrial da Usina.

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Smar apresenta solução wireless para redes deautomação industrial, utilizando a tecnologia de

comunicação celular GSM/GPRS.Com a crescente disponibi l ização das

tecnologias de comunicação móvel, cada vez maisestes recursos são aproveitados pelos setores deautomação para transmitir dados do campo paraa sala de controle.

Buscando uma opção de alta confiabilidade ebaixo custo, a Smar desenvolveu uma soluçãowireless para aplicação em redes de automaçãoindustrial utilizando a versatilidade da tecnologiaGSM/GPRS, agregando valores através do apro-veitamento de seus seguintes recursos:

• Rede de dados integrada com a Internet;• Ampla área de cobertura;• Cobrança por dados trafegados e não por tem-

po de conexão;• Disponibilidade imediata do serviço de dados.

A utilização destes recursos, juntamente com aexperiência da Smar em automação industrial,trouxe para essa solução vantagens práticas taiscomo:

• Comunicação remota com a mesma funciona-lidade de uma comunicação local;

• Independência de drivers especiais de comuni-cação;

• Facilidade de configuração e implantação;• Tecnologia flexível que permite expansões futuras;• Baixos custos de implantação, manutenção e

utilização do serviço GPRS;

• Conectividade independente da operadora detelefonia móvel utilizada;

• Aproveitamento do knowhow em comunicaçãomóvel das operadoras celulares GSM.

Estas características garantem uma solução ro-busta para comunicação em diferentes protocolos,tais como Modbus RTU e HART, além de outros.

A solução dá ao usuário uma nova e efetiva op-ção para transmitir dados de campo para a salade controle, especialmente para casos onde ocusto de cabeamento e manutenção inviabilizama instalação.

FY301 economiza custosem fábrica sueca

mais de 50 anos de experiência no projeto e produ-ção de válvulas. A fábrica fica em Saffle, na Suécia,sendo 50-60% da produção anual exportada.

"O segredo do sucesso do FY301 na Suécia foi sa-ber aplicar as características exclusivas doposicionador. Entre estas, estão: sensor de posiçãosem contato (com efeito Hall); modelo universal (ação

simples e dupla); uso emválvulas rotativas e lineares(troca do ímã); suportes uni-versais ou customizadospara qualquer tipo de válvu-la; sensor de efeito Hall re-moto (até 20 metros doposicionador); além de ca-pacidade de diagnósticos(tempo de deslocamento,histerese etc.) " declarouMax Ludewig, Gerente deDesenvolvimento de Negó-cios para o mercadoescandinavo.

Billerud, em Gruvon, Suécia, éuma das maiores fábricas do paísno setor de papel e celulose, comuma produção anual de 545.000toneladas de papel e 85.000 tone-ladas de celulose.

A cidade de Gruvon é tambémum dos líderes mundiais na fabri-cação de diversos tipos de papéispara embalagens, como papelãoe papel Kraft, utilizados no mundotodo.

A maior parte da produção des-tina-se ao exterior, sendo 20% ex-portados para fora da Europa.

A Billerud produz papel e celulo-se de alta qualidade, com proprie-dades exclusivas para aplicaçõesespeciais. Até 2002, a Billerud en-frentava problemas com uma válvu-la rotativa de controle causados porexcesso de vibração e desgaste, reque-rendo manutenção semanal para evi-tar prejuízos na produção.

Apesar das providências adotadas para solucio-nar este problema, continuava sendo necessária as-sistência constante. A empresa instalou então oposicionador FY301 da Smar com sensor remotode efeito Hall na válvula, objetivando reduzir custosde manutenção e melhorar o grau de confiabilidadeda produção. A meta inicial era diminuir a freqüên-cia das inspeções de semanal para mensal . OFY301 com sensor Hall remoto foi a solução pararesultados ainda melhores.

O primeiro serviço de manutenção foi feito seismeses após a instalação do FY301. O termo "Plugand Play" descreve bem esta ins-talação, uma vez que não houvemais paradas imprevistas por de-feito do posicionador, desde o iní-cio da atividade. A aplicaçãofuncionou com pleno sucesso,possibilitando reduzir prontamen-te a manutenção.

O posicionador está montadonuma válvula do fabricante “So-mas”, nesta aplicação. A marca éconhecida pela qualidade no de-sempenho em aplicações de papele celulose e o fabricante é um doslíderes neste setor. A “Somas” tem

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smarwww.smar.com.br

Medição fiscal de vazão e transferência de custódia exigem exatidão, confiabilidade e segurança nas informaçõesgeradas. Para estas situações, a Smar desenvolveu o AuditFlow. Extremamente seguro ele pode reter os últimos1000 relatórios de transferência em sua memória e registrar qualquer mudança na configuração do sistema(inclusive em transmissores Foundation Fieldbus), além de eventos e alarmes. O AuditFlow foi projetado paraatender às mais exigentes normas internacionais, de acordo com os requisitos para realização de auditorias (normasAPI 21.1 e API21.2) e a regulamentação nacional (Portaria No. 1, ANP/INMETRO).

O PX400 é um analisador de pasteurizaçãowireless que possibilita a visualização do proces-so de modo on-line. O equipamento é compostode três partes: a unidade transmissora, a unidadereceptora e o software PX View responsável pela

PX400 - Analisador de Pasteurização Wireless

SMAR ARAÇATUBAFone: (18) 3621-7776Fax: (18) 3621-7776smar.aracatuba@smar.com.br

SMAR SÃO PAULOFone: (11) 3095-2130Fax: (11) 3819-3636smar.sp@smar.com.br

SMAR RIO DE JANEIROFone: (21) 2438-0527Fax: (21) 2438-4697smar.rj@smar.com.br

SMAR - MATRIZFone: (16) 3946-3599Fax: (16) 3946-3528dncom@smar.com.br

SMAR BELO HORIZONTEFone: (31) 3225-9028Fax: (31) 3225-9576smar.mg@smar.com.br

SMAR PIRACICABAFone: (19) 3435-3518Fax: (19) 3435-3518smar.piracicaba@smar.com.br

SMAR UBERLÂNDIAFone: (34) 3231-2011Fax: (34) 3231-2092smar.uberlandia@smar.com.br

SMAR INTERIOR-SPFone: (16) 3946-3522Fax: (16) 3946-3528smarinteriorsp@smar.com.br

SMAR VITÓRIATel.: (27) 3325-6144Fax: (27) 3325-6260smar.es@smar.com.br

SMAR MARINGÁFone: (44) 222-7642Fax: (44) 222-2348smar.maringa@smar.com.br

SMAR SALVADORFone: (71) 453-8310Fax: (71) 358-5745smar.ba@smar.com.br

SMAR CURITIBAFone: (41) 242-1028Fax: (41) 242-1065smar.sul@smar.com.br

SMAR RECIFEFone: (81) 3231-6521Fax: (81) 3231-6987smar.pe@smar.com.br

Expediente:Notes: Publicação da Smar Equipamentos Industriais Ltda direcionada ao mercado e aos clientes.Coordenação Geral: Paulo Saturnino LorenzatoJornalista Responsável e Editora: Lívia Komar MTb 32.862Canal Direto com o Leitor: notesbrasil@smar.com.brColaboradores desta edição: Pedro Biondo, Luciano Botto, Eduardo Munhoz, César Cassiolato, CelsoNobre, Jayme Tamaki Jr., Fúlvio B.P Machado, Evaristo Orellana Alves, Sérgio Muraro e Max Ludewig.Editoração e Produção: Mensagem Marketing e ComunicaçãoProdução: Tiago J. R. SavegnagoTiragem: 45.000 exemplaresPermitida a reprodução total ou parcial das matérias desde que citada a fonte e solicitada a autorização.

Características Principais:

• Precisão em Temperatura: ±0,2 oC• Resolução em Temperatura: ±0,2 oC• Precisão em UP: ±0,07 UP @ 60 oC/min• Resolução em UP: ±0,001UP• Tipo de Transmissão: FM Digital• Banda de Operação: 900 MHz (ISM)• Alcance: 300 m (com obstáculos).• Peso: 7,3 Kg (±10%)• Autonomia: 48 h de funcionamento ininterrupto

integração do sistema. A unidade transmissora,chamada de PX400T, trafega no túnel de pasteu-rização junto com outras garrafas, sendo respon-sável pela medição de temperatura da cerveja eda temperatura interna do túnel. Estas informa-ções são enviadas via rádio para a unidadereceptora, chamada PX400R que fica em um pai-nel externo ao túnel. O PX400R é conectado aum computador que através do software PX Viewcompila os dados e disponibiliza as informaçõesde temperatura e UP em tempo real. Desta formao PX400 permite um controle preciso do processode pasteurização, resultando em melhorias naqualidade do produto final e na maior eficiênciado processo produtivo.