Manual de montagem e operação para acoplamentos ROBA … · Os acoplamentos ROBA®-DS cumprem com as regras técnicas conhecidas à data da impressão do manual de montagem e operação,

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Manual de montagem e operação para acoplamentos ROBA®-DS Tipo 95 ._ _ _ (conjunto de lâminas HF) Tamanhos 16 ‒ 2200 (B.9.7.PT)

18/08/2014 TK/GH/HH/CP Chr. Mayr GmbH + Co. KG Eichenstraße 1, D-87665 Mauerstetten, Germany Tel.: +49 8341 804-0, Fax: +49 8341 804-421 Página 1 de 14 www.mayr.com, e-mail: [email protected]

Ler atentamente e respeitar o manual de operação. A inobservância pode causar avarias de funcionamento ou a falha do acoplamento, bem como os danos associados.

Índice:

Página 1: - Índice - Indicações de segurança - Símbolos de segurança e de aviso

Página 2: - Demonstração da posição de montagem para os tamanhos 16 a 160 - Lista de peças (tamanhos 16 – 160)

Página 3: - Demonstração da posição de montagem para os tamanhos 180 a 2200 - Lista de peças (tamanho 180 – 2200)

Página 4: - Tabela 1: Dados técnicos para os tamanhos 16 a 160

Página 5: - Tabela 2: Dados técnicos para os tamanhos 180 a 2200

Página 6: - Tabela 3: Torques transmissíveis de cubos de anel de aperto - Tabela 4: Torques transmissíveis de cubos de aperto

Página 7: - Tabela 5 e 6: Torques transmissíveis de cubos de anel tensor

Página 8: - Tabela 7: Torques transmissíveis de meias-conchas de cubos - Função - Aplicação - Condições da entrega - Resistência à temperatura - Posições de montagem

Página 9: - Indicações sobre o orifício do cubo e eixo - Montagem de cubos

Página 10: - Montagem de cubos

Página 11: - Montagem do acoplamento - Alinhamento do acoplamento - Desalinhamentos permitidos dos eixos

Página 12: - Equilibragem do acoplamento - Diagrama 1: Equilibragem do acoplamento com extensor S/GKR/CFK - Diagrama 2: Rotação permitida no extensor S

Página 13: - Diagrama 3: Rotação permitida no extensor GKR - Diagrama 4: Rotação permitida no extensor CFK

Página 14: - Manutenção - Descarte - Avarias de funcionamento

Indicações de segurança

O presente manual de montagem e operação (M+O) é parte integrante do fornecimento do acoplamento. Guarde sempre este manual num local acessível perto do acoplamento.

A colocação em funcionamento do produto ficará interditada até ter sido verificado o cumprimento de todas as normas e diretivas da UE na máquina ou na instalação na qual o produto está montado. Os acoplamentos ROBA

®-DS cumprem com as regras técnicas conhecidas à data da impressão do manual de montagem

e operação, oferecendo, à data da entrega, as condições de segurança necessárias para funcionar. Com base na diretiva ATEX, este produto não é adequado para a aplicação em áreas potencialmente explosivas, sem avaliação de conformidade.

CUIDADO Caso os acoplamentos ROBA

®-DS tenham sido modificados ou desmontados.

Caso as NORMAS de segurança ou as condições de montagem não tenham sido respeitadas.

Medidas de proteção pelo utilizador

Cobrir as peças móveis para proteger contra o esmagamento, a recolha, a acumulação de pó e impactos de corpos estranhos.

Substituir porcas sextavadas auto-blocantes por novas, quando no desaparafusar e no aparafusar repetido o efeito de segurança tiver diminuído.

Para evitar ferimentos e danos materiais, apenas pessoas qualificadas e devidamente formadas podem trabalhar no aparelho, de forma a respeitar as normas e diretivas vigentes. Antes da instalação e colocação em funcionamento, o manual de montagem e operação deve ser lido atentamente.

Estas indicações de segurança não pretendem ser exaustivas!

Símbolos de segurança e de aviso

CUIDADO

Ameaça iminente de dano, que pode causar ferimentos graves ou mesmo a morte.

Atenção! O resultado podem ser possíveis danos materiais.

Aviso! Aviso de pontos importantes a serem respeitados.

http://www.mayr.com/

mailto:[email protected]

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Demonstração da posição de montagem

para os tamanhos 16 a 160

Cubo Tipo 95_.0_ _ Cubo

Tipo 95_.1_ _

Cubo Tipo 95_.2_ _

Cubo Tipo 95_.3_ _

Cubo Tipo 95_.4_ _

Cubo Tipo

95_.5_ _ Flange Tipo 95_.6_ _

Cubo Tipo 95_.8_ _

Cubo Tipo 95_.9_ _

Figura 1 Lista de peças (tamanhos 16 – 160) Devem ser utilizadas apenas peças originais mayr

®

1 Cubo Tipo 95_.0_ _

1.1 Cubo Tipo 95_.2_ _ 1.1.1 Parafusos sextavados

para cubos Tipo 95_.2_ _ 1.1.2 Anel tensor

1.2 Cubo Tipo 95_.3_ _ 1.2.1 Parafusos de cabeça cilíndrica

para cubos Tipo 95_.3_ _

1.3 Cubo Tipo 95_.4_ _ 1.3.1 Parafuso de cabeça cilíndrica

para cubos Tipo 95_.4_ _ 1.3.2 Anel de aperto

1.4 Cubo Tipo 95_.1_ _

1.6 Flange Tipo 95_.6_ _


para cubos Tipo 95_.8_ _ 1.8 Cubo Tipo 95_.9_ _ 1.8.1 Parafusos de cabeça hexagonal




2 Conjunto de lâminas

3 Extensor

4 Placa de união

5 Parafuso de cabeça hexagonal


7 Anilha

8 Porca sextavada

1.2

1.1.2

1.2.1

87

2

5

8

3

2

5

78

8

1.4

1.6

1.1.1

1.1.2

1.7.1

1.1

1.7

8

8

5

1

1.3.1

1.3.2

1.3

2

5

4

7

7

6

1.8.1

1.8.2

1.8

8

1.9.1

1.9

Acoplamento de articulação dupla Tipo 951._ _ 1

com placa de união

Acoplamento de articulação singular Tipo 950._ _ 0

Ligação do extensor ao cubo Tipo 95_.8_ _

Acoplamento de articulação dupla Tipo 951._ _ com extensor

2 = extensor 1 3 = extensor S 4 = extensor GKR 5 = extensor CFK



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Demonstração da posição de montagem

para os tamanhos 180 a 2200

Cubo Tipo 95_.0_ _ Cubo Tipo 95_.2_ _ Flange Tipo 95_.6_ _ Cubo Tipo 95_.8_ _ Cubo Tipo 95_.7_ _

Figura 2 Lista de peças (tamanho 180 – 2200) Devem ser utilizadas apenas peças originais mayr

®

1 Cubo Tipo 95_.0_ _

1.1 Cubo Tipo 95_.2_ _ 1.1.1 Parafusos sextavados


1.5 Cubo Tipo 95_.7_ _

1.6 Flange Tipo 95_.6_ _



2 Conjunto de lâminas

3 Extensor

4 Placa de união



7 Anilha

8 Porca sextavada

8

7

2

5

3

2

5

7

8

8

1.6

1.5

1.1.1

1.1.2

1.1

8

1

2

5

4

7

7

6

1.7.1

1.7

5

8

Acoplamento de articulação dupla Tipo 951._ _ 1 com placa de união

Acoplamento de articulação singular Tipo 950._ _ 0

Acoplamento de articulação dupla Tipo 951._ _ com extensor

Ligação do extensor ao cubo Tipo 95_.8_ _

2 = extensor 1 3 = extensor S 4 = extensor GKR 5 = extensor CFK



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Tabela 1: Dados técnicos para os tamanhos 16 a 160

ROBA®-DS tamanhos 16 25 40 64 100 160

dP max cubo Tipo 95_.0 (1) [mm] 32 40 50 55 70 80

dG max cubo Tipo 95_.1 (1.4) [mm] 45 55 65 75 95 110

dS max cubo Tipo 95_.2/3 (1.1/2) [mm] 26 36 45 45 55 65

dKR max cubo Tipo 95_.4 (1.3) [mm] 35 40 45 55 68 80

dK max cubo Tipo 95_.5 (1.9) [mm] 45 52 60 70 90 100

dH max cubo Tipo 95_.8 (1.7) [mm] 28 32 40 45 60 75

dSG max cubo Tipo 95_.9 (1.8) [mm] 45 52 60 70 90 100

Torque nominal de acoplamento TKN 1)

válido para direção variável de carga assim como nos desalinhamentos dos eixos máx. permitidos

[Nm] 190

290

450

720

1000

1600

Torque de pico de acoplamento TKS válido para direção constante de carga máx. ciclos de carga ≤ 10

5

[Nm] 285

435

675

1080

1500

2400

máx. rotação nmax [min-1] 13600 11800 10100 8500 7300 6200

Dimensão de distância “S” [mm] 7,1 0,2 7,2 0,2 8,4 0,2 9,6 0,25 10 0,25 11,6 0,25

Desalinhamento axial ΔKa Valores referem-se a acoplamentos com 2 conjuntos de lâminas. Apenas permitido como valor estático ou quase-estático.

[mm] ±1,1

±1,3

±1,5

±1,8

±2,1

±2,5

Desalinhamento radial ΔKr em Tipos 951._ _1 [mm] 0,3 0,3 0,4 0,45 0,45 0,55


Desalinhamento radial ΔKr

em Tipos 951._ _3/4/5 [mm]

(HS – S) x 1,74 x 10-2

Desalinhamento radial em acoplamento com 1 conjunto de lâminas

Se for apenas um conjunto de lâminas os eixos têm de ser alinhados de forma exacta.

Desalinhamento angular ΔKw pro conjunto de lâminas

[°] 1 1 1 1 1 1

Parafusos de cabeça hexagonal Pos. 1.1.1 (cubo Tipo 95_.2_ _) Torque de aperto

[Nm]

M5x30

6

M5x35

6

M5x40

8,5

M6x45

10

M8x50

25

M8x55

25

Parafusos cilíndricos Pos. 1.2.1 (cubo Tipo 95_.3_ _) Torque de aperto

[Nm]

M5x18

6

M5x18

6

M5x20

8,5

M6x20

10

M8x22

25

M8x25

25


[Nm]

M8x25

41

M10x30

83

M12x35

145

M14x40

230

M16x50

355

M18x55

485


[Nm]

M6x18

14,9

M8x25

24

M8x25

36

M10x30

71

M12x35

102

M12x35

122


[Nm]

M5x30

6

M5x35

6,5

M5x40

8,5

M6x45

14

M8x50

25

M8x55

32


[Nm]

M6x25

17,4

M8x25

42

M10x35

83

M12x40

122

M12x45

143

M14x50

220

Parafusos de cabeça hexagonal Pos. 5 Torque de aperto

[Nm]

M5x23 8,5

M5x23 8,5

M6x25 14

M8x30 35

M8x30 35

M10x40 69

Parafusos de cabeça hexagonal Pos. 5 (cubo Tipo 95_.1_ _) Torque de aperto

[Nm]

M5x45

8,5

M5x50

8,5

M6x65

14

M8x70

35

M8x80

35

M10x90

69

Parafusos de cabeça hexagonal Pos. 5 (cubo Tipo 95_.5_ _) Torque de aperto

[Nm]

M5x18

8,5

M5x20

8,5

M6x22

14

M8x30

35

M8x30

35

M10x35

69


[Nm]

M5x35 8,5

M5x35 8,5

M6x45 14

M8x50 35

M8x50 35

M10x65 69

Parafusos de ajuste para cubos Tipo 95_.0_ _ no orifício do cubo Torque de aperto

[Nm]

M5 ≤22 2

M6 >22 4,1

M5 ≤22 2

M6 >22 4,1

M6

4,1

M8

8,5

M10

14

M12

35

Parafusos de ajuste para cubos Tipo 95_.1_ _ Torque de aperto

[Nm]

M8 8,5

M8 8,5

M10 14

M10 14

M12 35

M12 35

1) Para meias-conchas dos cubos (Tipo 95_.8_ _) aplica-se: Válido para a direção constante de carga assim como para os desalinhamentos dos eixos máx. permitidos. Nas direções variáveis de carga são permitidos no máx. 60% do torque nominal indicado.



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Tabela 2: Dados técnicos para os tamanhos 180 a 2200

ROBA®-DS tamanhos 180 300 500 850 1400 2200

dP max cubo Tipo 95_.0 (1) [mm] 75 90 105 120 140 170

dS max cubo Tipo 95_.2/3 (1.1/2) [mm] 75 85 100 120 140 170

dPi max cubo Tipo 95_.7 (1.5) [mm] 55 70 85 95 110 130

dH max cubo Tipo 95_.8 (1.7) [mm] 65 80 95 110 120 150

Torque nominal de acoplamento TKN 1)

válido para direção variável de carga assim como nos desalinhamentos dos eixos máx. permitidos

[Nm] 2100 3500 5800 9500 15000 24000

Torque de pico de acoplamento TKS válido para direção constante de carga máx. ciclos de carga ≤ 10

5

[Nm] 3150 5250 8700 14250 22500 36000

máx. rotação nmax (apenas nos Tipos 95_.8_ _ / 95_._8_)

[min-1] 7300

(5100) 6200

(4300) 5200

(3600) 4400

(3100) 3800

(2600) 3300

(2300)

Dimensão de distância “S” [mm] 11,2 0,25 11,2 0,25 12 0,25 14 0,25 16 0,25 17,8 0,25

Desalinhamento axial ΔKa Valores referem-se a acoplamentos com 2 conjuntos de lâminas. Apenas permitido como valor estático ou quase-estático.

[mm] ±1,0 ±1,2 ±1,4 ±1,6 ±1,9 ±2,2


Desalinhamento radial ΔKr em Tipos 951._ _2 [mm] 1,2 1,25 1,35 1,7 2 2,6

Desalinhamento radial ΔKr

em Tipos 951._ _3/4/5 [mm] (HS – S) x 8,73 x 10

-3

Desalinhamento radial em acoplamento com 1 conjunto de lâminas

Se for apenas um conjunto de lâminas os eixos têm de ser alinhados de forma exacta.

Desalinhamento angular ΔKw pro conjunto de lâminas

[°] 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5


[Nm]

M8x55

25

M8x60

35

M10x70

56

M12x80

93

M14x100

144

M14x120

196


[Nm]

M10x35

48

M12x40

83

M14x45

133

M16x55

200

M20x60

410

M20x70

450


[Nm]

M10x40 69

M12x40 120

M16x50 240

M20x60 450

M24x70 760

M24x75 900


[Nm]

M10x60 69

M12x65 120

M16x75 240

M20x95 450

M24x110 760

M24x120 900

Parafusos de ajuste para cubos Tipo 95_.0_ _ no orifício do cubo Torque de aperto

[Nm]

M12 ≤65 35

M10 >65 14

M12

35

M12

35

M16

90

M16

90

M16

90

Parafusos de ajuste para cubos Tipo 95_.7_ _ Torque de aperto

[Nm]

M10 14

M12 35

M12 35

M16 90

M16 90

M16 90

1) Para meias-conchas dos cubos (Tipo 95_.8_ _) aplica-se:

Válido para a direção constante de carga assim como para os desalinhamentos dos eixos máx. permitidos. As meias-conchas dos cubos são fornecidas apenas com ranhuras de chaveta segundo a norma DIN 6885. Elas transmitem apenas 30 – 40% da TKN de bloqueio por fricção. Momentos maiores serão transmitidos com bloqueio positivo através da chaveta. Os cubos não são adequados para as direções variáveis de carga.



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Tabela 3: Torques transmissíveis de cubo de anel de aperto (1.3) – dependendo do orifício – válido para H7/h6 – tamanhos 16 a 160

Tamanho

Orifício 16 25 40 64 100 160

Ø20 126 - - - - -

Ø22 138 199 - - - -

Ø25 168 226 327 - - -

Ø28 201 253 366 523 - -

Ø30 216 290 420 561 - -

Ø32 230 325 470 598 785 -

Ø35 251 355 515 700 859 -

Ø38 - 386 559 798 932 -

Ø40 - 406 588 840 1050 1256

Ø45 - - 661 945 1240 1413

Ø50 - - - 1050 1378 1680

Ø55 - - - 1155 1516 1940

Ø60 - - - - 1654 2117

Ø65 - - - - 1792 2293

Ø68 - - - - 1874 2399

Ø70 - - - - - 2470

Ø80 - - - - - 2822

Tabela 4: Torques transmissíveis de cubos de aperto (1.9) – dependendo do orifício – válido para H7/h6 – tamanhos 16 a 160

Tamanho

Orifício 16 25 40 64 100 160

Ø20 183 - - - - -

Ø22 202 354 - - - -

Ø25 229 402 604 - - -

Ø28 257 450 677 821 - -

Ø30 275 483 725 880 - -

Ø32 293 515 773 938 1102 -

Ø35 321 563 846 1026 1205 -

Ø38 348 611 918 1114 1309 -

Ø40 367 643 967 1173 1378 1839

Ø42 385 676 1015 1232 1447 1931

Ø45 412 724 1087 1319 1550 2069

Ø48 - 772 1160 1407 1653 2207

Ø50 - 804 1208 1466 1722 2299

Ø52 836 1257 1525 1791 2391

Ø55 - - 1329 1613 1894 2529

Ø60 - - 1450 1759 2066 2759

Ø65 - - - 1906 2239 2989

Ø68 - - - 1994 2342 3127

Ø70 - - - 2053 2411 3219

Ø75 - - - - 2583 3449

Ø80 - - - - 2755 3679

Ø85 - - - - 2927 3909

Ø90 - - - - 3100 4139

Ø95 - - - - - 4369

Ø100 - - - - - 4599

Atenção! Por favor, respeite o torque permitido pelo acoplamento de acordo com o tamanho utilizado.




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Tabela 5: Torques transmissíveis de cubos de anel tensor grande (1.8) - dependendo do orifício - válido para H7/g6 - tamanhos 16 a 160

Tamanho

Orifício 16 25 40 64 100 160

Ø25 339 - - - - -

Ø28 404 - - - - -

Ø30 448 - - - - -

Ø32 492 526 - - - -

Ø35 558 602 - - - -

Ø38 620 679 - - - -

Ø40 659 730 873 - - -

Ø42 694 780 937 - - -

Ø45 738 851 1036 1268 - -

Ø48 - 913 1132 1394 - -

Ø50 - 948 1195 1480 - -

Ø52 - 978 1255 1565 - -

Ø55 - - 1338 1691 2074 -

Ø60 - - 1454 1890 2366 -

Ø65 - - - 2065 2658 3246

Ø70 - - - 2204 2943 3618

Ø75 - - - - 3213 3991

Ø80 - - - - 3458 4353

Ø85 - - - - 3666 4695

Ø90 - - - - 3828 5007

Ø100 - - - - - 5497

Tabela 6: Torques transmissíveis de cubos de anel tensor (1.1/1.2) - dependendo do orifício - válido para H7/g6 - tamanhos 16 a 2200

Tamanho

Orifício 16 25 40 64 100 160 180 300 500 850 1400 2200

Ø14 158 - - - - - - - - - - -

Ø16 186 - - - - - - - - - - -

Ø20 240 283 - - - - - - - - - -

Ø22 269 320 - - - - - - - - - -

Ø25 312 375 429 - - - - - - - - -

Ø28 - 428 495 - - - - - - - - -

Ø30 - 468 546 704 - - - - - - - -

Ø32 - 509 600 769 - - - - - - - -

Ø35 - 568 669 863 1057 - - - - - - -

Ø38 - - 741 960 1176 - - - - - - -

Ø40 - - 796 1031 1269 1783 - - - - - -

Ø42 - - 852 1104 1366 1919 2234 - - - - -

Ø45 - - 932 1206 1500 2107 2453 - - - - -

Ø50 - - - - 1692 2400 2794 3569 - - - -

Ø55 - - - - 1889 2680 3150 4024 - - - -

Ø60 - - - - - 2967 3488 4500 5970 - - -

Ø65 - - - - - 3263 3835 5177 6629 - - -

Ø68 - - - - - - 4072 5658 7108 - - -

Ø70 - - - - - - 4255 6334 7500 10723 - -

Ø75 - - - - - - 4627 7348 8156 11719 - -

Ø80 - - - - - - - 8453 8830 12750 17942 -

Ø85 - - - - - - - 9652 9523 13750 19444 -

Ø90 - - - - - - - - 10234 14777 21000 -

Ø100 - - - - - - - - 11542 16665 23683 29036

Ø110 - - - - - - - - - 18607 26442 32418

Ø120 - - - - - - - - - 20603 29279 35896

Ø130 - - - - - - - - - - 32195 39471

Ø140 - - - - - - - - - - 35191 43144

Ø150 - - - - - - - - - - - 46920

Ø160 - - - - - - - - - - - 50798

Ø170 - - - - - - - - - - - 54783





0 1



Tabela 7: Torques transmissíveis de meias-conchas de cubos (1.7) - dependendo do orifício - válido para H7/g6 - tamanhos 16 a 160

Tamanho

Orifício 16 25 40 64 100 160

Ø18 130 - - - - -

Ø20 144 - - - - -

Ø22 158 198 - - - -

Ø25 180 225 326 - - -

Ø28 202 252 365 - - -

Ø30 - 270 391 623 - -

Ø32 - 288 418 665 - -

Ø35 - - 457 727 897 -

Ø38 - - 496 790 973 -

Ø40 - - 522 831 1025 1218

Ø42 - - - 873 1076 1279

Ø45 - - - 935 1153 1370

Ø50 - - - - 1281 1522

Ø55 - - - - 1409 1675

Ø60 - - - - 1537 1827

Ø65 - - - - - 1979

Ø68 - - - - - 2071

Ø70 - - - - - 2131

Ø75 - - - - - 2284

Função - Aplicação

Os acoplamentos ROBA®-DS são uniões-eixos para torque

inflexível, transmissão do torque sem folgas na compensação simultânea de: desalinhamentos angulares e axiais no acoplamento de articulação singular (Tipo 950._ _ _), bem como desalinhamento radial adicional no acoplamento de articulação dupla (Tipo 951._ _ _).

Condições da entrega

Os acoplamentos ROBA®-DS serão fornecidos em peças

individuais e em módulos pré-montados.

Todas as ligações de aparafusamento pré-esforçadas na montagem final no torque de aperto, de acordo com a tabela 1 e a tabela 2.

Até ao conjunto de lâminas (2) todas as peças estão fosfatadas e assim munidas com base contra a corrosão. Todos os modelos de cubos podem ser pré-furados ou ser fornecidos com furos prontos. O ajuste do orifício é executado de preferência em H7, sendo possíveis orifícios diferentes (consulte a fábrica). O cubo para chaveta (pos. 1, 1.4 e 1.5) contém, adicionalmente, uma ranhura segundo a norma DIN 6885 folha 1 ou 3, assim como um parafuso de ajuste para fixação axial. A meia-concha dos cubos (pos. 1.7) do tamanho 180 a 2200 é igualmente executada adicionalmente com uma ranhura de chaveta acordo com a norma DIN 6885 folha 1 ou 3.

Resistência à temperatura

Os acoplamentos ROBA®-DS são insensíveis à temperatura até

+250 °C através do seu modelo inteiramente em aço. Em temperaturas superiores +120 °C as porcas sextavadas auto-blocantes, colocadas de acordo com o padrão, devem ser trocadas por porcas inteiramente de aço de acordo com a norma EN ISO 7042.

Posições de montagem

Os acoplamentos ROBA®-DS são concebidos para instalações

horizontais. Em instalações verticais ou inclinadas em extensores longos (extensores S/GKR/CFK) o peso específico do extensor deve ser apoiado sobre um apoio vertical (figura 4). O fabrico deste apoio vertical incluindo ambas as centralizações no cubo e no extensor são feitos na fábrica.

Figura 3

Figura 4

0,03 A B

A

B




0 1



Indicações sobre o orifício do cubo e eixo

Indicações gerais:

O diâmetro máximo do orifício de acordo com as tabelas 1 e 2 não pode ser excedido.

O orifício do cubo é executado de preferência em ajuste H7. O ajuste de eixos necessário depende do tipo de cubos utilizado, bem como da carga colectiva subjacente.

- Cubos de anel tensor /de anel de aperto / meias-conchas de cubo/cubos de aperto: h6/g6

- Cubos para chaveta: r6/s6 (sentido de rotação variável), k6/n6 (sentido de rotação constante)

As tolerâncias do orifício aconselhadas devem ser feitas com respeito à situação e tolerância, ao mesmo tempo deve ser mantida a tolerância circular e da posição axial de 0,03 (ver figura 3).

Após o fabrico dos orifícios prontos estes devem ser limpos com meios de limpeza adequados.

As superfícies dos eixos devem ser torneadas com precisão ou polidas (Ra = 0,8 μm).

O limite necessário de encaixe dos eixos utilizados é no mínimo de 350 N/mm² (St60, St70, C45, C60).

Parafuso de ajuste

Figura 5 Ao abrir por orificío os cubos com ranhura de chaveta (pos. 1, 1.4, 1.5 e 1.7) Tipo 95_.0_ _ / 95_.1_ _ / 95_.7_ _ e 95_.8_ _ deve ser observado o seguinte:

A forma (DIN 6885 folha 1 ou 3) e situação* da ranhura de chaveta.

* Situação da ranhura de chaveta nos tipos:

95_.0_ _ (pos. 1) e 95_.8_ _ (pos. 1.7) alinhado com um orifício de fixação

95_.1_ _ (pos. 1.4) 25° deslocado para um orifício de fixação.

951.7_ _ (pos. 1.5) 45° deslocado para um orifício de fixação.

Para garantir a segurança axial, em alternativa a uma tampa de pressão, deve ser utilizado um parafuso adicional de ajuste (ISO 4029 – 45H) (ver figura 5 e 6). As medições do parafuso de ajuste dos torques de aperto indicadas nas tabelas 1 e 2 devem ser mantidas. Nas meias-conchas de cubo (1.7) não é necessária qualquer segurança axial.

Ao abrir por orificío os cubos de anel tensor e de anel de aperto (Pos. 1.1, 1.2, 1.3 e 1.8) Tipo 95_.2_ _/ 95_.3_ _/ 95_.4_ _ e 95_.9_ _ deve ser observado o seguinte:

Os cubos de anel tensor e de anel de aperto são fornecidos, em princípio, lubrificados e pré-montados. Para o fabrico dos orifícios prontos o anel de aperto ou o tensor é desmontado e os cubos são desengordurados.

Rebarbar cubos, essencialmente na área das ranhuras.

Limpar e nova lubrificação dos cubos na zona de contato do anel tensor ou do de aperto. Massa lubrificante permitida: Klüber Alltemp QNB 50

Montagem de cubos

Poderá reconhecer a disposição das diferentes peças nas figuras 1 e 2. Montagem de cubos Tipo 95_.2_ _ / 95_.3_ _ / 95_.9_ _ (cubos com anel tensor) e Tipo 95_.4_ _ (cubos com anel de aperto)

A transmissão de força dos cubos de anel

tensor ou dos de anel de aperto (1.1/ 1.2/1.3/1.8) efetua-se por bloqueio de fricção, as superfícies de contato entre o anel tensor e o cubo, bem como entre o anel de aperto e o cubo são lubrificadas na fábrica.

Os orifícios dos cubos e extremidades dos eixos devem estar completamente isentos de óleo na altura da montagem. Orifícios gordurosos ou oleosos, bem como eixos, não transmitem o torque máximo do acoplamento.

Os eixos não podem ter qualquer ranhura.

Os cubos e anel tensor (1.1.2/1.8.2) ou anel de aperto (1.3.2) devem estar completamente aliviados, se necessário, deve-se afrouxar os parafusos algumas voltas (1.1.1/1.2.1/1.3.1/1.8.1).

Montagem de cubos Tipo 95_.2_ _ / 95_.3_ _ / 95_.9_ _ (cubos com anel tensor)

a) Puxar os cubos (1.1/1.2/1.8) nos eixos utilizando o dispositivo adequado e colocar na posição correta.

b) Apertar uniformemente os parafusos de aperto (1.1.1/1.2.1/1.8.1) com uma chave dinamométrica e apertar sequencialmente em 3, no máximo 6 voltas de acordo com o torque indicado nas tabelas 1 e 2.

c) Controle do torque de aperto aplicado após 5 a 10 horas de funcionamento.

Para desmontagem:

a) Afrouxar algumas voltas todos os parafusos de aperto (1.1.1/1.2.1/1.8.1).

b) Desenroscar os parafusos de aperto que se encontram junto das roscas de relevação e enroscar na rosca de relevação até encostar. Nos tamanhos 180 – 2200 é oferecido unicamente um cubo com aperto exterior. Para soltar o anel tensor (1.1.2/1.8.2) estão previstas roscas adicionais no cubo (1.1/1.8), bem como no anel tensor (1.1.2/1.8.2).

Tenha em atenção a necessidade de espaço axial nas roscas de relevação dos parafusos de aperto a enroscar (comprimento dos parafusos de cabeça hexagonal pos. 1.1.1 / Pos.1.8.1 nas tabelas 1 e 2).

c) Apertar uniformemente os parafusos de aperto (1.1.1/1.2.1/1.8.1) em fases, assim o anel tensor (1.1.2/1.8.2) será forçosamente afrouxado pelo cubo.

Montagem de cubos Tipo 95_.4_ _ (cubos com anel de aperto)

a) Puxar os cubos (1.3) nos eixos utilizando o dispositivo adequado e colocar na posição correta.

b) Apertar o parafuso de aperto (1.3.1) com uma chave dinamométrica de acordo com o torque indicado na tabela 1.




0 1



Montagem de cubos Tipo 95_.5_ _ (cubos de aperto)

Os orifícios dos cubos e extremidades

dos eixos devem estar completamente isentos de óleo na altura da montagem. Orifícios gordurosos ou oleosos, bem como eixos, não transmitem o torque máximo do acoplamento.

Os eixos não podem ter qualquer ranhura.

Os cubos de aperto (1.9) devem ser completamente aliviados, se necessário, devem-se afrouxar os parafusos algumas voltas (1.9.1)

a) Puxar os cubos (1.9) nos eixos utilizando o dispositivo adequado e colocar na posição correta.

b) Apertar os parafusos de aperto (1.9.1) com uma chave dinamométrica de acordo com o torque indicado na tabela 1.


Montagem de cubos Tipo 95_.0_ _ / 95_.1_ _ / 951.7_ _ (cubos com ranhura de chaveta)

Puxar os cubos (1 / 1.4 / 1.5) com um dispositivo adequado e fixar axialmente (figura 6). A fixação axial é efetuada sobre um parafuso sem cabeça (parafuso de ajuste), que pressiona de forma radial na chaveta, ou sobre uma tampa de pressão e um parafuso, enroscado na rosca de centragem do eixo.

A chaveta tem de suportar o cubo em todo o comprimento.

Montagem de cubos e de acoplamento Tipo 95_.8_ _ (meias-conchas de cubo)

Nos Tipos 950.8_0, devido ao ângulo de ambos os cubos (1.7) um em relação ao outro, não é possível efetuar uma montagem radial. Nos Tipos 951.8_ _ a montagem radial só é possível se a meia-concha estiver deslocada axialmente a um nível mínimo “a” (figura 8 / tabela 8).

a) Pré-montar o acoplamento tendo em atenção o ponto sobre a montagem do acoplamento (página 11).

b) Soltar as meias-conchas pré-montadas dos cubos (1.7), manter impreterivelmente a correspondência dos cubos.

c) Inserir o acoplamento nos eixos pela parte de cima e pré-montar com a meia-concha a que pertence (figura 8).

d) Parafusos de cabeça cilíndrica (1.7.1) em cruz e apertar em várias passagens no torque de aperto definido na tabela 1. Ter em atenção a coluna igual “X” (figura 7) de ambos os lados do cubo. Corrigir se necessário.

Figura 8

Figura 6

Tabela 8: Tabela 8: Medida mínima “a” [mm]

Tamanho

Tipo 951._ _ 2 / 3 / 4 / 5 (extensor)

Tipo 951._ _ 1 (placa de união)

16 0 3,5

25 0 1,5

40 0 1

64 0 3

100 0 2,5

160 0 8

180 1,5 7,5

300 1,5 9,5

500 3 10

850 4,5 14

1400 2 15

2200 5 18

Figura 7

X X

Deslocamento axial meia-concha deslocamento axial

Parafuso de cabeça hexagonal

(5)

Porca sextavada (8)

Medida «a»

Medida «a»



0 1



Montagem do acoplamento (figuras 1, 2 e 9)

O conjunto de lâminas (2) são aparafusadas sobre parafusos sextavados ligeiramente lubrificados (5 e 6), anilhas (7) e porcas sextavadas (8) mutuamente com o extensor (3) e os cubos ou a placa de união (4).

O torque de aperto deve ser feito de acordo com as tabelas 1 ou 2 em diferentes passos. As porcas sextavadas (8) ou os parafusos sextavados (5 e 6) devem ser apertados em diferentes passos no seu torque de aperto completo, de acordo com as tabelas 1 e 2. Poderá encontrar os torques de aperto para cada passo na tabela 9.

A partir do tamanho 180, as porcas sextavadas (8) e os parafusos sextavados (5 e 6) devem ser apertados em cruz em cada lado de ligação.

Tabela 9

Passo Torque de aperto das porcas sextavadas (8) ou

dos parafusos sextavados (5 e 6)

1 30% de torque de aperto nominal



Na aplicação da tensão de pré-carga no conjunto de lâminas (2) deve evitar-se necessariamente torcer o conjunto de lâminas (2).

O conjunto de lâminas (2) é inserido, em princípio, de forma a que o raio dos flanges (peça 2a, figura 9, detalhe “X”) esteja situado nas cavidades dos cubos, dos extensores ou da placa de união.

Devido ao diâmetro ampliado dos anéis

tensores (1.1.2) nos tamanhos 180 a 2200 e dos anéis tensores (1.8.2) deve ter em atenção uma sequência de montagem adequada. Podem ser utilizadas chaves dinamométricas tradicionais na montagem do conjunto de lâminas (2).

Figura 9

Figura 9: Detahle «X»

Alinhamento do acoplamento

Um alinhamento preciso do acoplamento reduz as forças de reação e aumenta assim o tempo de vida do acoplamento e dos rolamentos do eixo. Nos múltiplos usos é suficiente um alinhamento do acoplamento com uma régua em dois níveis perpendiculares um ao outro. Em acionamentos com uma rotação muito elevada, é recomendado um alinhamento do acoplamento com o comparador ou com dispositivos especiais de alinhamento a laser. Para evitar a tensão axial dos conjuntos de lâminas, a medida “S” (figura 9, detalhe “X”, tabela 1 ou 2) deve ser mantida no desalinhamento angular e radial alinhado dos eixos.

Desalinhamentos permitidos dos eixos

ROBA®-DS acoplamento singular articulado (Tipos 950._ _ _)

compensa o desalinhamento angular e axial do eixo; ROBA

®-DS acoplamento duplo articulado (Tipos 951._ _ _)

compensa o desalinhamento angular, axial e radial do eixo (figura 11) sem perder a sua ausência de folga. No entanto, os desalinhamentos permitidos dos eixos, indicados na tabela 1 ou 2, não podem atingir em simultâneo o valor máximo. Caso ocorram vários tipos de desalinhamento em simultâneo, estes influenciam-se mutuamente, i.e., os valores permitidos do desalinhamento dependem uns dos outros, de acordo com a figura 10. A soma dos desalinhamentos reais em percentagem do valor máximo, não podem exceder os 100 % (ver exemplo da figura 10).

Figura 10 Exemplo:

ROBA®-DS, tamanho 40, Tipo 951.002

Desalinhamento axial surgido ΔKa = 0,6 mm corresponde a 40 % do valor máximo permitido ΔKa = 1,5 mm Desalinhamento angular surgido no conjunto de lâminas ΔKw = 0,3° corresponde a 30% do valor máximo permitido ΔKw = 1° => desalinhamento radial permitido ΔKr = 30 % do valor máximo ΔKr = 1,5 mm => ΔKr = 0,45 mm

Desalinhamento Desalinhamento Desalinhamento axial radial angular

Figura 11

s

5 7 2 8

2a

ΔK a

ΔK

w

2x Δ

K w

ΔK

r

X

X 20

30%

25%

75%

0%

50%

20

40%

40

30%

60

60

80

80

100

100

ΔKw [%] Desalinhamento angular

ΔKa [%] Desalinhamento axial

ΔK

r [%

] D

esalin

ham

ento

radia

l



0 1



Equilibragem do acoplamento

Na maioria das situações, não é necessário uma equilibragem do ROBA®-DS acoplamento. Para a decisão de saber se deve ocorrer uma

equilibragem, no geral, são decisivos os seguintes pontos:

Velocidade do acoplamento

Comprimento dos extensores S/GKR/CFK (diagrama 1)

Qualidade de balanceamento necessário

Diagrama 1: Equilibragem do acoplamento com extensor S/GKR/CFK (comprimento único)

A suavidade de uma máquina não é exclusivamente influenciada por uma qualidade de balanceamento existente do acoplamento, mas também através dos parâmetros, tais como rigidez e distância dos rolamentos adjacentes, bem como a sensibilidade e massas. O diagrama 1 deve fornecer por esta razão apenas os valores de referência, em que seja aconselhável uma equilibragem. Todas as peças do acoplamento ROBA

®-DS, exceto os extensores S/GKR/CFK são usinadas em todos os latos e portanto encontram-se

na faixa G 6,3 de acordo com a norma DIN ISO 1940 para velocidades médias (1500 rpm). Para exigências maiores de qualidade do balanceamento, existe a possibilidade de alinhar as peças ou até mesmo o acoplamento completamente montando (quando solicitado). Para isso os cubos têm de ser efetuados com furos prontos.

Diagrama 2: Rotação permitida (velocidade de rotação critica) nos extensores S Tipo 951._ _3

Exemplo: Tamanho 40, comprimento dos extensores HS = 1800 mm = > rotação permitida 2000 rpm.

Comprimento dos extensores [mm]

Ro

tação

ope

racio

na

l [m

in-1

]

200

400

600

800

1200

2000

1800

1600

1400

1000

2200

2400

2600

2800

3000

200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

Equilibragem dinâmica essencialmente necessária

Equilibragem não necessária

Equilibragem dependente de utilização

DS 16

DS 25

DS 40

DS 64

DS 180

DS 100

DS 160 /DS 300

DS 500

DS 850

DS 1400

DS 2200

6000

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

5500

4000750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3750

2000

18

00


Rota

ção

pe

rmitid

a [m

in-1

]



0 1



Diagrama 3: Rotação permitida (velocidade de rotação critica) nos extensores GKR Tipo 951._ _4

Diagrama 4: Rotação permitida (velocidade de rotação critica) nos extensores CFK Tipo 951._ _5

6000

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

DS 180

DS 160 / DS300

DS 500

DS 850

DS 1400

5500

60001000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500


Ro

tação

pe

rmitid

a [m

in-1

]

DS 16

DS 25

DS 40

DS 180

DS 64

DS 300

DS 100

DS 160

DS 500

DS 850

DS 1400

DS 2200

6000

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

5500

60001000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500

Rota

ção

pe

rmitid

a [m

in-1

]




0 1



Manutenção

Os acoplamentos ROBA®-DS, de um modo geral, estão isentos

de manutenção.

Os seguintes intervalos de manutenção e de controle devem ser respeitados:

1.) Controle visual, verificação dos parâmetros de montagem (desalinhamentos e torques de aperto) vida útil do acoplamento antes do primeiro funcionamento.

2.) Controle visual, folga angular, verificação dos desalinhamentos e dos torques de aperto, vida útil do acoplamento após 1000 horas, o mais tardar após 3 meses.

3.) Se no 2.º intervalo de manutenção e de controle não se verificarem quaisquer irregularidades ou desgaste, em parâmetros de funcionamento inalterados, os outros intervalos de inspeção podem efetuar-se após 4000 horas de funcionamento e o mais tardar após 12 meses.

Em condições ambientais ou de aplicação extremas do acoplamento, os intervalos de manutenção e de controle devem ser encurtados.

Descarte

Todos os componentes de aço e tubos carbonados: Sucata de aço (código n.º160117)

Avarias de funcionamento

Erro Possíveis causas Solução

Alteração dos ruídos de funcionamento

e/ou vibrações verificadas

Erro de alinhamento, erro de montagem

1) Colocar instalação fora de serviço

2) Eliminar o motivo do erro de alinhamento

3) Verificar o acoplamento quanto ao desgaste

Parafusos de ligação soltos, reduzida corrosão por fricção

sob a cabeça do parafuso e no conjunto de lâminas


2) Verificar as peças do acoplamento e trocar as peças de acoplamento danificadas

3) Apertar os parafusos de ligação com o torque prescrito

4) Verificar o alinhamento e corrigir, se necessário

Parafusos de aperto ou trava de aperto de segurança para fixação axial dos cubos soltos


2) Verificar o alinhamento do acoplamento

3) Apertar os parafusos de aperto para fixação dos cubos ou o trava de aperto de segurança, utilizando o torque prescrito, e fixar com trava rosca para evitar que se auto desenrosquem.

4) Verificar o acoplamento quanto ao desgaste

Ruptura do conjunto de lâminas

Ruptura do conjunto de lâminas devido a fortes impactos de

carga/ sobrecarga


2) Desmontar o acoplamento e remover o resto do conjunto de lâminas


4) Determinar e eliminar o motivo da sobrecarga

Os parâmetros operacionais não correspondem à potência

do acoplamento


2) Verificar os parâmetros operacionais e selecionar um acoplamento adequado (respeitar o espaço de montagem)

3) Montar novo acoplamento

4) Verificar o alinhamento

Erro de funcionamento na unidade da instalação




4) Instruir e formar o pessoal operador

Fissuras/ruptura do conjunto de lâminas/ parafusos de ligação

Vibrações de funcionamento




4) Verificar o alinhamento e corrigir, se necessário

5) Determinar e eliminar a causa das vibrações

Ao utilizar peças de substituição e acessórios que não tenham sido fornecidos pela mayr ®

, esta não assume qualquer responsabilidade ou garantia por danos daí resultantes.



Documents

Manual de montagem e operação para acoplamentos ROBA … · Os acoplamentos ROBA®-DS cumprem com as regras técnicas conhecidas à data da impressão do manual de montagem e operação,