MANUAL TÉCNICO - sisnacmed.com.br

SISNAC PRODUTOS PARA SAÚDE LTDA.

MANUAL TÉCNICO

UNIFLAG

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qualquer significado, ou por qualquer meio eletrônico, mecânico, magnético, ótico, químico, manual, e estar ciente do

acordo expresso que qualquer informação e dados contidos neste documento serão exclusivamente para uso pessoal e

não será utilizado para criação ou atualização de lista de divulgação. Você deverá ter por escrito a permissão da Sisnac

Produtos para Saúde LTDA.

2018

2

Unitarizadora UNIFLAG

APRESENTAÇÃO

Parabéns, o produto que acaba de adquirir têm as melhores especificações técnicas para um melhor

desempenho.

As exigências que representam um excelente serviço e uma maior funcionalidade em cuidados

médicos, fazem para a “SISNACMED” um desafio que dia a dia pode ser superado.

A unitarizadora UNIFLAG foi projetada para cumprir todos os requisitos de funcionalidade e

qualidade, além disso, conta com serviço técnico e garantia de fabricação da “SISNACMED”, é por

isso, que nossos produtos proporcionam a mais completa satisfação.

Agradecemos a confiança que você tem depositado em nosso trabalho, esperando que este produto

complete todas suas expectativas quanto à funcionalidade e o serviço que se refere.


3

Índice

Características técnicas ........................................................................................................ 4

Transporte e Armazenamento .............................................................................................. 5

Qualificação requerida dos profissionais .............................................................................. 6

Instalação .............................................................................................................................. 7

Preparação para uso ............................................................................................................. 8

Usando a máquina .............................................................................................................. 13

Ajustes mecânicos ............................................................................................................... 16

Ajustes elétricos .................................................................................................................. 19

Limpeza diária e rotina de manutenção .............................................................................. 20

Problemas ............................................................................................................................ 21

Garantia ............................................................................................................................... 28

Diagrama eletrônico ............................................................................................................ 29


4

Características técnicas

Uniflag

Tensão: 220 V

Freqüência: 60 Hz

Fases: 1+1

Consumo: 600 W

Peso: 40 kg

Altura da base até o berço: 300 mm

Velocidade do rótulo: de 5 a 15 m/min

Precisão de parada: 0,5mm

Precisão de colocação: ± 2,0mm

Rótulo

Diâmetro da bobina: máx. 210 mm

Diâmetro do tubete: mín. 76 mm

Espessura da etiqueta: mín. 50 mícron

Gramatura do liner: mín. 80g/m²

Deve-se evitar a aplicação dos rótulos sobre superfícies côncavas ou convexas, sob o

risco de formar rugas e bolhas que o sistema de rotulagem não tem como evitar.


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Transporte e Armazenamento

Embalagem e Desembalagem

Todo o equipamento está acondicionado sobre uma caixa de madeira.

É aconselhável conservar a embalagem e reutilizá-la cada vez que a máquina precise ser

enviada para a SisnacMed.

Transporte e carregamento da máquina embalada

Toda movimentação deverá ser realizada sem impactos e na posição indicada na caixa.

Armazenamento da máquina

Devido a presença de componentes eletroeletrônicos a máquina deve ser transportada em

caminhões do tipo baú a fim de evitar que se molhe.

Ambientes com umidade relativa superior a 85% podem trazer prejuízos a alguns

componentes mecânicos e principalmente eletrônicos da máquina.


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Qualificação requerida dos profissionais

A unitarizadora Uniflag é de fácil operação sendo possível a todos compreenderem seu

princípio de funcionamento, bem como modificar seus parâmetros de operação.

O perfil profissional requerido dos operadores para manuseio deste equipamento deverá

estar conforme os que seguem abaixo:

(A) Operador de máquina

É o encarregado da operação do equipamento, deve ocupar-se da alimentação

correta do produto, reabastecer os rótulos e remover o papel siliconado (liner);

excluem-se-lhe todos os ajustes mecânicos e elétricos que se façam

necessários.

(B) Responsável da manutenção mecânica

É o encarregado de controlar a limpeza e o bom estado de preservação dos

componentes mecânicos; não inclui o sistema elétrico da máquina; a ele compete

realizar todos os ajustes mecânicos que se façam necessários, por exemplo: a troca

de formato do produto.

(C) Responsável da manutenção elétrica

É o responsável pela parte elétrica e intervenções no painel de controle.

• (D) Técnico da SisnacMed

É o responsável pela manutenção mais complexa, quando esgotadas as possibilidades

de manutenção pela empresa, ou por modificações sobre o equipamento original.


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Instalação

É necessária a visita de um técnico da SisnacMed para instalar a máquina antes de iniciar

a operação.

Condições recomendadas do meio ambiente

O equipamento UNIFLAG foi projetado para operar adequadamente num meio ambiente

industrial convencional, porém, devem ser observadas as seguintes limitações:

Ambiente isento de poeira

Temperatura ambiente: Mín.: 0º C - Máx. 40º C

Umidade relativa: Máx.: 85% - sem condensação de vapores

Espaço necessário para operação e manutenção

Para instalar, operar e fazer a manutenção da máquina os operadores devem ter livre

acesso, por todos os lados, com passagem mínima de 50 cm.

Localização da máquina

A unitarizadora UNIFLAG deve ser instalada sobre uma bancada que suporte seu peso de

40 Kgf, que seja isenta de vibrações quando do seu funcionamento, com uma altura do

piso até a mesa de apoio do equipamento, ergonometricamente adequada ao operário - se

trabalhar sentado a altura aproximada será de 400 mm ou em pé de 700 mm, ambas as

medidas dependendo do biotipo do operador- e deverá apresentar, ainda, uma

Superfície plana e rígida que permita ajustar seu nível atuando nos pés

antideslizantes existentes na UNIFLAG.

Instalação elétrica

As unitarizadoras UNIFLAG não requerem qualquer ligação elétrica acessória, bastando

verificar se a chave principal no painel de controle está na posição “desligado” e conectar

o cabo elétrico a uma tomada tendo o cuidado de verificar que a tensão seja de 220 V e a

potência 600 W.

O fornecimento de energia deverá ser estável com variação máxima de +/- 5%, sem

“ruídos” de linha, bifásico (110 V + 110 V).


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Preparação para uso

Descrição da operação de unitarização

Antes de colocar a Unitarizadora UNIFLAG em operação, será necessário conhecer os

componentes que a integram e o ciclo da operação de rotulagem.

A rotuladeira é composta das seguintes unidades:

(Conforme figura):

A unidade de suporte da bobina (1) e o conjunto de rolos (2,3,4) do pré-

desbobinamento, constituem o conjunto para armazenamento dos rótulos

A fotocélula de leitura dos rótulos – sensor de parada (5) controla a alimentação de

rótulos detectando o fim do rótulo através da separação entre dois rótulos

consecutivos.

A unidade dispensadora de rótulos é constituída por uma faca de dispensa (6) que

tem a função de destacar o rótulo do liner. Devido ao chanfro agudo na faca de

dispensa o liner é forçado a dobra-se e neste movimento o rótulo é destacado.

O rolo massageador tem a função de pressionar o rótulo depois de aplicado sobre o

frasco.

A unidade de arraste, tem a função de “tracionar” o liner.

O rebobinador armazenará o liner.

Conjunto de movimentação do frascos faz a sua rotação para aplicação do rótulo

Ao colocar o frasco no berço, o fim de curso é atuado por um parafuso acionador, inicia-se

a liberação do rótulo sobre o frasco que está continuamente girando, e assim será rotulado

em toda a sua volta. O frasco ficará pressionado pelo rolo massageador proporcionando a

aderência do rótulo.

Em seguida o solenóide acionará os eixos que dispensará o frasco rotulado


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Peça 1 – o esticador do forro da etiqueta deve estar sobre a fita exercendo pequena

pressão.

Obs: deve-se deixar a peça livre de modo que se possa movimentar para a troca de

etiquetas (livre para girar no próprio eixo)

Peça 2 – sensor de leitura da fita – a fita deve passar por dentro da fenda do sensor e ficar

por baixo do eixo estabilizador (peça 3)

A fita da etiqueta deve passar por baixo dos dois eixos conforme indicação da figura (seta

4 e 5)


10

A fita da etiqueta deve passar entre a base (plataforma destaque da etiqueta) e o rolo de

plástico branco , conforme a indicação da figura (seta 6).

Certificar-se de girar o manípulo (borboleta seta 7) para deixar um espaço entre o rolo de

borracha e o rolo áspero de metal para a passagem da fita (seta 8) e após, girar

novamente o manípulo (seta 7) para que fique encostado no rolo de borracha.

Nota: É muito importante verificar que estes dois rolos estejam encostados e devido ao

local pode-se não perceber que esteja posicionado corretamente.

Para verificação gire o rolo de borracha para os lados (seta 9) e verifique se a peça áspera

de metal se movimenta com o giro do rolo.

Caso isto não ocorra, girar o manípulo (meia volta - seta 7) até que encoste no rolo de

borracha e repita a operação girando-o até que se perceba a peça metálica se

movimentando em conjunto com a peça de borracha.


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Certificar ao posicionar o descarregamento do forro que a posição de enrolamento deve

ser no sentido horário ( por cima, conf. seta 10).

Correia de Poliuretano

Rolo emborrachado (8)

Barra de Proteção (12)

Trava

Manípulo (10)

Destrava Rolo Recartilhado (7)

Conjunto de tração do liner


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Caixa Rebaixadora

Sobre a caixa rebaixadora de tensão, há um botão de emergência (push boton) (30), para

interrupção do fornecimento de energia a máquina.

O rebaixador de tensão deverá ser colocado num local que possibilite o imediato

acionamento do botão de emergência.

Caixa rebaixadora de tensão (Fonte)

Botão de Emergência (30)

Caixa Rebaixadora de Tensão


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Usando a máquina

A máquina será manuseada, após as operações de configuração de etiquetas e ajustes de

formato de um medicamento, por um operador.

Alimentando as bobinas de rótulos

Para troca da bobina de rótulos proceda conforme figura:

A colocação do papel siliconado (liner) na unidade de tração deverá ser realizada com a

máquina desligada.

O movimento de giro dos rolos deve ser realizado manualmente através do manipulo tração

do liner(10), existente na extremidade do rolo recartilhado (7). A extremidade será presa ao

eixo rebobinador (9), pelo garfo de fixação (11).

(8) (9)

(3)

(1)

(1)0 (7)

(5)

(6)

(1)0

(4) (9)

(11)

(2)

Correia de Poliuretano

Fita


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Atenção

O fixador da bobina (1), o tubo guia (2,3,4) e a fita de rótulos, devem estar alinhados

com a faca (6), afim de evitar deslocamentos laterais durante o processo de

rotulagem.

A colocação do papel siliconado (liner) na unidade de tração deverá ser realizada

com a máquina desconectada da tomada e o movimento de giro dos rolos realizado

manualmente.

A SISNACMED não se responsabiliza por danos ou acidentes causados pelo não

cumprimento deste procedimento.

Definição dos parâmetros de operação

A UNIFLAG é comandada por um CLP (comando lógico programável), de modo

que a lógica de rotulagem possa ser realizada.

O display existente na caixa de comando indica as funções ajustáveis para a perfeita

rotulagem.

O display indica a produção, isto é, quantos rótulos foram dispensados. Ao desligar

a máquina o contador retorna ao zero, porém os parâmetros ajustados

permanecerão gravados.

Ao acionar a tecla F mostrará a indicação Programa – trata-se da configuração da

etiqueta do medicamento a unitarizar.

Ao acionar a tecla F novamente mostrará T1 xxx em milissegundos – trata-se do

tempo entre o acionamento do fim de curso e o acionamento do motor de tração do

liner. Este tempo centraliza o rótulo na frente do frasco. Quanto maior este tempo o

rótulo fica mais distante da borda do frasco.

Ao acionar a tecla F novamente mostrará V2 – ajusta a velocidade periférica do

frasco. Seu valor máximo é 210. Atenção: a velocidade periférica do frasco deve ser

igual à velocidade de saída do rótulo. O valor ajustado está preparado pela fábrica

para a perfeita unitarização dos medicamentos.

Ao acionar a tecla F novamente mostrará T3 trata-se do tempo que o garfo

permanece aberto para descarga do frasco e também do tempo de giro do frasco

para massagear o rótulo.


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Fixando o RETARDO DO INÍCIO DA ROTULAGEM (T1)

Quanto maior este tempo mais voltas o frasco dará após rotulagem de modo que o rótulo

será massageado sobre o frasco.

Fixando o TEMPO DE IMPRESSÃO

O dobro do tempo de massageamento (T3) é por programação o tempo de atuação do

datador. Na lateral da caixa de comando, há uma chave para desabilitar o datador se

necessário.

A qualidade de impressão depende em parte do tempo de impressão. Quanto maior o

tempo de impressão melhor será o resultado da impressão, por outro lado é necessário

considerar que a temperatura transferida á embalagem poderá “queima-lá” enegrecendo-

a, e também, um tempo maior de impressão implica numa duração do ciclo maior e

consequentemente menor produção.

Os ajustes para o funcionamento são preparados na fábrica e não precisam ser

modificados no cliente.

O Técnico da Sisnacmed realizará os testes durante o treinamento aos operadores para

certificar que estes parâmetros estão em perfeito funcionamento com a unitarização de

medicamentos.


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Ajustes mecânicos

Instruções

Todas as operações seguintes, exceto aquelas claramente indicadas, devem ser

executadas quando a máquina não estiver trabalhando e realizadas por operadores

treinados pela SisnacMed.

A SisnacMed não se responsabiliza por dano algum a empresa ou lesões causadas pelo

não cumprimento deste procedimento.

Troca dos berços

FRASCOS

BERÇO (2)

BERÇO (1)


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Ajuste da posição do rótulo sobre o frasco

Os berços para apoio dos frascos, deslizam sobre os eixos dos garfos e podem ser

movimentados para ajustar o frasco em relação ao rótulo, bastando afrouxar o parafuso

Allen de fixação de cada berço.

Tendo em vista que o berço não está sujeito a grandes esforços e que a rosca sobre

materiais plásticos não apresenta a mesma resistência que sobre aço, os parafusos não

devem ser apertados excessivamente, sob o risco de virem a “espanar” a rosca do berço

plástico, basta ao encostar o parafuso girá-lo ¼ de volta.

A extremidade dianteira do rótulo, quando a máquina não estiver rotulando, deverá estar

projetada à frente da chapa da unidade dispensadora (faca), este ajuste é realizado

movendo-se o sensor de parada sobre seu cursor. Esta distância de projeção do rótulo à

frente da faca dispensadora consta da folha de especificações dos testes de fabrica.

Ao trocar de frasco trocam-se os berços de apoio e ajusta-se a posição inicial do rótulo

sobre o frasco. Os ajustes horizontais e verticais podem ser feitos.

Ao trocar de frasco trocam-se os berços de apoio e ajusta-se a posição inicial do rótulo

sobre o frasco. Os ajustes podem ser feitos (conforme figura).

Ajuste da abertura dos garfos

Para regular a abertura dos garfos utiliza-se os parafusos A e B.

A regulagem da abertura dos garfos deve permitir seu descarregamento sobre a calha;

para a verificação aciona-se manualmente o solenóide

Ajuste da posição do frasco sobre a faca

A distância do frasco a faca deve ser ± 3 mm e paralelo a ela.

O rótulo deve ficar na parte mais alta do frasco, ou seja, entre o frasco e o rolo

massageador, está é a posição adequada para uma boa rotulagem, (conforme figura).


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Ajuste da posição do frasco sobre a faca

VISTA LATERAL

Rolo Massageador

Rótulo

Faca de dispensa

Frasco


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Ajustes elétricos

Ajustes do driver do motor de passo

ATENÇÃO:

Não altere a posição das micro-chaves com o driver ligado;

Desligue sempre a fonte de energia antes de fazer qualquer ajuste.

Ajuste da corrente de fase

Corrente de pico em cada fase

SW1

SW2

4 amp off off

3 amp on off

2 amp off on

1,75 amp on on

Ajuste da redução na corrente de repouso

Redução da corrente

SW3

Habilitado

On

Desabilitado

Off


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Limpeza diária e rotina de manutenção

Este trabalho deverá ser feito com a máquina desligada

1. Tire os rótulos que colaram nos rolos. Para facilitar a limpeza deixe livres os rolos.

Para limpar rolo emborrachado use um produto não agressivo, por exemplo: álcool.

NÃO RASPE O ROLO EMBORRACHADO OU UTILIZE USE OBJETO CORTANTE.

2. Verifique se os parafusos não afrouxaram. Especialmente os das polias de tração.

3. Verifique se todos os rolos giram livremente.

4. Tire todo o resíduo de cola /adesivo dos eixos e rolos, por meio de álcool ou

solventes similares.

NÃO USAR TINNER – NUNCA USE FACAS OU ELEMENTOS PONTIAGUDOS.

5. Verifique se as correias e as partes móveis não estão desgastadas.


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Problemas

A máquina não liga

Motor não funciona, o painel principal está acesso, os sensores LED estão iluminados.

O motor de passo vibra ou a velocidade de dispensação dos rótulos não é constante.

O liner rasga

A máquina não pára de soltar rótulos

O motor gira mas não traciona a fita de rótulos.

O rótulo é dispensado antes de chegar à faca de destacamento

O rótulo descola do liner

O rótulo enruga.

O rótulo forma espiral.

A posição do rótulo sobre o produto não é sempre a mesma

Rebobinamento incorreto do liner


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A máquina não liga

POSSÍVEL CAUSA SOLUÇÃO

Não há eletricidade Verificar o cabo de entrada

Fusível queimado Fusível (2A) localizado na caixa rebaixadora

Motor não funciona, o painel principal está acesso, os sensores LED estão iluminados.

POSSIVEL CAUSA SOLUÇÃO

Os conectores do interior da caixa de

controle não estão bem conectados.

Abrir a caixa e verificar.

Tensão de alimentação abaixo de 180 V Verificar

O interruptor de pedal está defeituoso. Verificar e substituir

Motor ou painel de controle defeituoso.

Contatar a assistência técnica

SisnacMed.

A máquina rotula bem, mas após algum

tempo o relé de segurança desliga o

motor.

(Vede ajustes elétricos) ajuste a

corrente de fase do motor de passo

para um valor menor

O motor de passo vibra ou a velocidade de dispensação dos rótulos não é constante.


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Contra-rolo destravado, liner “patinando”

Travar o sistema de

basculamento

A pressão do contra-rolo elevada

O liner enrolou sobre o rolo

trator. Desenrolar

Bobina de rótulos demasiado pesada, fora da

especificação

Utilizar uma bobina de

diâmetro menor.

Velocidade ajustada alta Ajustar abaixo de 210

Passagem do liner incorreta

Verificar seção alimentando as bobinas de rotulos.

Os rolos de passagem do liner travados. Trocar os rolos defeituosos

Freio da bobina apertado Verificar o ajuste.

Mal contato do cabo de conexão do motor. Verificar e re-encaixar.

Liner muito compactado.

Ajustar mola do

rebobinador


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Este eixo com manípulo é de modo excêntrico e possui duas posições e ao girá-lo ( para

qualquer lado), o eixo com recartilhado encosta no rolo emborrachado pressionando o liner

entre as duas peças.

Girando novamente o eixo recartilhado se afasta do rolo emborrachado proporcionando

uma folga entre eles para que o liner possa ser passado com maior facilidade.

Obs: muito importante quando o equipamento estivar em operação o eixo recartilhado ficar

encostado e pressionando o liner da etiqueta para o tracionamento do mesmo.


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Ao soltar o parafuso, será possível visualizar a mola do rebobinador.

Quanto maior a compressão da mola, maior será a Intensidade dessa, sobre o

rebobinador.

O liner rasga

POSSIVEL CAUSA

SOLUÇÃO

Trajeto do liner incorreto

Verificar se liner não está

dobrando entre os rolos

Um dos lados da bobina de rótulos está

danificado,picotado ou enrugado

Trocar a bobina de rotulos

A largura do liner varia

Trocar a bobina de rótulos

Anéis guia do liner justo

Verificar e ajustar

O trajeto do liner não é paralelo ao corpo

principal da máquina

Verificar e ajustar


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A maquina não para de soltar rotulos


A sensibilidade do foto-stop não é correta

Ajustar a sensibilidade do

sensor.

A fita de rótulo não está passando pelo foto-stop

Alinhar a fita de rótulos

A distância entre os rótulos é muito pequena

Substituir a bobina de rótulos

O CLP está defeituoso

Contatar a assistência técnica

SisnacMed.

O sensor não está detectando os rótulos

Se o rótulo for transparente

haverá a necessidade de uma

tarja para leitura ou trocar o

sensor.

O motor gira mas não traciona a fita de rótulos

POSSÍVEL CAUSA

SOLUÇÃO

A fixação do motor ao rolo emborrachado está

solta

Fixar o parafuso

Rolo trator "patina" sobre o liner

Verificar se há rotulo colado nos

rolos


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O rotulo enruga

POSSÍVEL CAUSA SOLUÇÃO

Velocidade do rotulo maior que a do produto

Verificar e ajustar

A bandeira do rotulo está muito grande

Diminuir a parte saliente do

rótulo após a faca.

Painel de controle da rotuladeira

TECLAS DE COMANDO

F – Tecla para a escolha da função

↑ - Tecla para cima (aumentar valor)

↓ - Tecla para baixo ( diminuir valor).

O rótulo forma espiral

POSSÍVEL CAUSA

SOLUÇÃO

Faca inclinada em relação ao frasco

Ajustar a faca de modo a ficar

paralela à linha de contato do

produto.

Superfície do produto cônica

O rotulo deve compensar a

diferença de perímetros

F


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Garantia

TERMO DE GARANTIA

A garantia do equipamento, posto em nossa fabrica, é de 12 meses, a contar da data de

emissão da nota fiscal.

A garantia não inclui motores, eletro-eletrônicos e qualquer componente adicional fornecido

por terceiros, cuja garantia será aquela concebida pelos próprios fabricantes de quem a

SisnacMed a transfere.

A SISNACMED não se responsabiliza por problemas de funcionamento da máquina, nem

por danos causados, se a mesma for modificada sem prévia autorização escrita.


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Diagrama eletrônico

Sensor

MOTOR

Mod.: 23LM-C705

Mod.: TS3134N319

MICRO-SWITCH


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Trocando motor

1. Desligar a maquina;

2. Abrir a calha que esta localizada na parte inferior da base da maquina;

3. Localizar onde se encontra o conector (sindal), que estão conectados os fios do

motor;

4. Observar quais são as posições de conexão de cada fio;

5. Soltar os parafusos que prendem os fios do motor com o sinal e retirar os fios;

6. Agora, que a parte elétrica do motor já está desconectada, solte os quatro

parafusos (Allen) que prendem o motor;

7. Remova o motor antigo;

8. Coloque o motor novo;

9. Ajuste o motor para posição correta (inicial), e prenda-o novamente com os

parafusos;

10. Conecte os fios do novo motor no conector, seguindo as cores corretas;

11. Certifique-se, que tudo está plenamente correto;

12. Encaixe os fios dentro da calha. Após isso a feche;

13. Teste a maquina.

Obs.: Não esqueça de colocar a correia de pp (verde) para que haja transmissão.


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Trocando o MICROSWITCH.

1. Desligar a maquina;

2. Desconectar os fios que estão conectados ao componente;

3. Soltar os parafusos que fixam o componente à maquina;

4. Substituir o componente;

5. Prendê-lo novamente;

6. Reconectar os fios no componente novo;

Obs.: Veja se o parafuso que aciona o microswit esta bem ajustado.


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