Manual Técnicojardimsistemas.com.br/catalogos/2017/08/Catalogo-de-e... · 2017-08-24 · • Projeto completo do ferramental detalhado e atualizado, ... (com volume alto e chapa

Jardim Sistemas Automotivos e Inds. S.A.

Elaborado: Wilker Fernandes Aprovado: Nilton Vargas Data: 04/01/2016 - Revisão: 06 Fl. I

Manual Técnico Estamparia Leve - Pesada

ÍNDICE

• Apresentação comercial;

• Ferramentas progressivas – Estamparia Leve / Pesada;

• Ferramentas leves;

• Ferramentas pesadas;


Elaborado: Wilker Fernandes Aprovado: Nilton Vargas Data: 04/01/2016 - Revisão: 06

Fl. II


As especificações descritas neste manual são para atender os orçamentos e construções de ferramentais (estampos) Progressivos e CDR, tanto para Estamparia Leve quanto Pesada.

Dados que serão informados aos fornecedores de ferramentas na solicitação de orçamentos:

• Part number e código interno Jardim;

• Quantidade anual;

• Desenho 2D ou Modelo Matemático;

• Peso bruto (blank) orçado;

• Peso da ferramenta e parte superior;

• Característica, dimensão ou tolerâncias críticas, onde os fornecedores deverão se atentar quando orçar e projetar a ferramenta, sendo que deverão definir a prensa a ser utilizado conforme este catálogo técnico.

1) O fornecedor deve fazer o comparativo do peso bruto (blank), sendo que deverá

ser menor ou igual ao orçado.

2) O fornecedor deve se atentar às especificações do desenho de produto, quanto ao material solicitado, exemplo: material estrutural ou com revestimento.

3) O Try-Out é de inteira responsabilidade do fornecedor, devendo realizar o

dimensional das amostras.

4) No ato da entrega da(s) ferramenta(s) o fornecedor deverá apresentar amostras com relatório dimensional do produto aprovado, sendo que deverá ser agendado Home Try-Out.

5) Após aprovação da peça, o fornecedor deve entregar à Jardim Sistemas:

• Projeto completo do ferramental detalhado e atualizado, em mídia (CD);



Fl. III


• Certificados dos materiais utilizados: Punção e Matriz;

• Certificado do tratamento térmico;

• Certificado de tratamento superficial;

• Listagem dos componentes de reposição e vida útil prevista.

• Certificado dos itens fundidos (análise de massa/lote).

6) Para as ferramentas de repuxo:

• Apresentar relatório e vídeo da simulação.

• Fornecer relatório dimensional da peça, evidenciando aprovação da mesma.

• Entregar o ferramental com punções e matrizes polidos e com tratamento superficial (certificado do tratamento). Duplex ou Futura.

• As ferramentas que agregam cilindros de nitrogênio (Nitrogás) deverão ser interligadas e (quando possível interligar subdividido com 2 manômetros em X) ter painel de alimentação e controle na frente do ferramental com manômetros de escala única (Kgf/cm²).

7) No pré-projeto e na entrega do ferramental, a equipe Jardim Sistemas irar avaliar

com o check-list (anexo 01 e 02), se o fornecedor se atentou as especificações deste manual.

8) Na apresentação do pré-projeto, os desenhos 2D apresentados deverão estar em

3D e os fornecedores devem trazer os equipamentos para apresentação.

9) O fornecedor deve informar ainda no pré-projeto para a equipe Jardim Sistemas, a não execução dos critérios ou requisitos estabelecidos por este manual, documentando em ata a não prática e concordância da equipe.

10) O fornecedor deve apresentar o método de processo para a equipe, fazendo o

comparativo do orçado e capacidade de produção, antes do pré-projeto.



Fl. IV


FERRAMENTAS PROGRESSIVAS

- Após o orçamento, uma vez o fornecedor de ferramental definido, o mesmo deve apresentar para a equipe Jardim Sistemas, um ou mais estudos de tira, antes do pré-projeto, onde deve ser analisada a largura da tira, tonelagem necessária e esforço de corte;

- Comparativo do peso bruto orçado com estudo de tira, sendo que deverá ser menor ou

igual ao orçado (constar passo e largura da tira). - A Jardim Sistemas, não disponibiliza prensas para fins de Try-Out, onde é de inteira

responsabilidade do fornecedor. - No ato da entrega da ferramenta para a Jardim Sistemas o fornecedor deverá entregar

amostras do último Try-Out (peças), com relatório dimensional do produto aprovado, sendo que deverá ser agendado com o gerente do projeto o Home Try–Out.

COMPRAS

Os orçamentos deverão ser encaminhados para o e-mail do responsável pelo contato. - No orçamento deverá constar prazo de entrega e valores discriminados das

ferramentas operação por operação e dispositivos de processo e controle. - O pagamento total do ferramental será condicionado ao cumprimento total dos

critérios estabelecidos no item 04 deste manual.

Data: / /

Item Descrição Ok Nok N/A

1 Método atende a segurança2 Dimensão da tira 3 Perda de material na tira (início / término) 4 Tipo de extração

5 Saída de cavaco com inclinação minima 25°(Rampa / gaveta)6 Altura da ferramenta 7 Prensa definida em projeto 8 Fixação do ferramental x prensa (superior e inferior) 9 Interferência na alimentação 10 Método atende destamento (retirada da peça)11 Matrizes de corte seccionadas 12 Matrizes p/ furação embuchadas 13 Utiliza sistemas de cilindros interligados14 Cálculo de esforço da operação 15 Utiliza Punções padronizados16 Matéria prima conforme caderno de encargos17 Aplicação de Duplex / Futura / PVD 18 Marcador de pressão 19 Carimbo datador (padrão) Ø12mm 20 Carimbo cliente (Norma) 21 Fixação dos carimbos (norma) 22 Limitadores de altura (4x) com descanso 23 Buchas e colunas Ø50mm (Mínimo)

24 Gaiolas de Esferas para progressivas (com volume alto e chapa de até 2mm)

25 Buchas em Bronze Grafitado para ferramentas de grande porte

26 Centralizador de ferramentas x alimentador27 Poka yokes 28 Estrutura do ferramental (aço laminado / fundido) 29 Retalhador de tiras (Progressivas) 30 Levantador de tiras (Progressivas) 31 Faca de avanço (Progressivas) 32 Proteção de tela (Progressivas) 33 Rasgos de centralização 34 Tomadas e sensores (Padrão)

35 Placas Intermediárias idenpendentes das colunas principais colunadas com Ø25mm (4x)

36 Suporte para Instalação de calha37 Rosca nas bases para manuseio M16 (4x) / munhões 38 Para ferramentas com cunhas prever quebra cavacos39 Retorno de carrinhos com cilindros 40 Placa de identificação do cliente

41 Identificação do peso da parte superior e total do ferramental 42 Furos do produto com 0,03mm abaixo da maxima

43 Identificação do numero e nome da operação, codigo da peça e da ferramenta

44Para ferramentas de corte e progressivas que possuem união de corte em estágios e operações diferrentes utilizar corte meia lua evitando desencontro dos aços

45 A altura de alimentação da tira à mesa deve estar conforme caderno de encargos

46 Dividir proporcionalmente placa intermediaria

47Fazer alivio na placa intermediaria e na placa de aço temperado deixar justo (nas ferramentas com guia dos punções na intermediaria)

48 Fixação dos punções com rosca (evitar pinos de sustentação dos punções)

49 Rosca de extração em matrizes alojadas no porta matrizes

50 Régua com regulagem do lado oposto ao top para ajustar em caso de tiras variando (Progressivas)

51 Punções com pino extrator para evitar subir cavaco

52 Punções cilindricos / oblongos com sistema de Bujâo (troca rápida)

Atende:

Qual:

Dimensão do passo:

N° Desenho / Revisão:Nome Produto:Cód. Interno: Qtd. Anual:

Observações

Check List do Ferramental

Qual:Qual:

Qual:

Base superior ou Inferior:

Homologação de Projeto / Try-out

Elaborado: Wilker Fernandes


Aprovado: Nilton Vargas Data: 04/01/2016 - Anexo: 01 - Revisão: 06

Função

Líder de Projeto

Produção

Engº Processos

Controle de Qualidade

Técnico Segurança

Comercial

Suprimentos

Ferramentaria Jardim

Ferramentaria Fornecedor

Descrição do Produto

Data: / /

Lista de Participantes

Nome Assinatura

Cód. Interno:

N° Desenho / Revisão:

N° Op.: Qtd. Anual:

Nome Produto:

Folha:

Homologação de Projeto / Home Try-Out

Condições

Aprovado

Reprovado

Re- Apresentação

Observações

Data: ___ / ___ / ___

Pré - Projeto Home Try - out

Avaliação da apresentação

Identificação do Ferramental / Pintura (conforme requisitos especificos de cada cliente).




It. Ok Nok N/A123456789

10111213141516171819202122

It.

Data

Eng. ProdutoFabricante

Eng. Proc.

QualidadeProduçãoFerramentaria

Áreas Ass. Apresentação / ValidaçãoNomeDOCUMENTAÇÃO PARA COMPROVAÇÃO DE TRABALHO EXECUTADO

Existe Região para Marcação do Peso.

Itens Não Ok - Ação RecomendadaPrazo Exec.Resp.Prazo Prev.Ação

Foi Previsto Saída de Retalho da Base;Foi Previsto Rampa para Saída de Retalhos;Foi Previsto Janelas na Bases (Acesso para Usinagem das Regiões de Fixação / Setup);

Esta Identificado o Código do Produto e Nome do Cliente:Esta Identificado o Fluxo;

Esta Identificado o Número e descrição da Operção;Esta Identificado Nome e Código Jardim da ferramenta;Esta Identificado a Frente da Ferramenta;Esta Identificado a Posição das Facas na Base;

Foi Previsto Saída de Usinagem;

Esta Identificada a Matéria-prima do Fundido (Ex.: GG25; GGG60; GGG70L ...);

Foi Previsto Passagem para Mangueiras (Cilindros de Nitrogênio);A Posição dos Munhões Atende;Áreas de Atuação dos Cilindros Estão Estruturadas - Min. 40mm est.;Esta com Corpo de Prova;Os Limitadores Estão Sobre Nervuras;Foi Previsto Encosto nas Áreas que Sofrerão Esforço (Escoras);O Anel / Pisador / Punção Estão Estruturados;Os Aços Estão Alojados Minimos 2/3 da Altura;

Nome da Peça:Nº Peça:Cliente:

VERIFICAÇÃO DOS ITENSDescrição

O Projeto está atualizado;Foi Previsto Saída de Água;

Nº. / Nome da OP. Cód. Jardim:

CHECK LIST DE APROVAÇÃO DE PRÉ-PROJETO(Isopor)


Jardim Sistemas Automotivos Inds. S.A.

Aprovado: Nilton Vargas Data: 04/01/2016 - anexo 03 - Revisão: 06

Especificações Bardela Aida Clearing Schuler Gutmanm Manhke

Máquina mecânica Sim Sim Sim Sim Sim Sim

Capacidade em Tons. 110 200 200 200 200 300

Quantidade de máquinas 2 2 1 1 7 1

Golpes por minuto 40 35 10 30 35 30

Dimensões da mesa 762 X 1168 838 X 1422 1520 X 1020 1100 X 900 870 X 1475 960X950

Dimensões do martelo 533 X 711 635 X 850 1390 X 810 650 X 560 711 X 915 800X900

Altura da ferramenta fechada 370±10 450±10 350±10 380 480±10 500±10

Curso do martelo 200 250 300 110 203.2 200

Regulagem do martelo 150 110 200 100 120 300

Curso da almofada 110 180 N/A N/A 130 N/A

Pressão da almofada 12 14.4 N/A N/A 30 N/A

Curso do extrator superior N/A 120 N/A N/A N/A N/A

Pressão do extrator superior N/A N/A N/A N/A N/A N/A

Código da máquina PS14 / 15 PS09 / 10 PS17 PS37 PS01/02/03/04/05/11/12 PS16

Especificações Clearing Verson Ching Fong Danly Krupp

Máquina mecânica Sim Sim Sim Sim Sim

Capacidade em Tons. PUN.450 / PIS. 350 350 400 200 400

Quantidade de máquinas 1 4 1 1 1

Golpes por minuto 45 15 28 X 45 15 35

Dimensões da mesa 1800 X 2438 2438 X 2743 2500 X 1300 1265 X 2120 2500 X 1300

Dimensões do martelo 1800 X 2300 2438 X 2743 2200 X 900 1020 X 2000 2500 X 1300

Altura da ferramenta fechada 980 +20 -5 1000 950 700 +20 -0 950

Curso do martelo INT. 635 / EXT. 431 508 300 380 400

Regulagem do martelo 304.8 406 120 270 200

Prensas Estamparia Leve

Prensas Estamparia Pesada

Curso da almofada 330.2 265 200 200 N/A

Pressão da almofada 90 80 14 45 N/A

Curso do extrator superior N/A N/A N/A N/A N/A

Pressão do extrator superior N/A N/A N/A N/A N/A

Código da máquina PS22 PS23 / 24 / 25 / 26 PS21 PS19 PS35

Especificações Ching Fong BardelaMáquina mecânica Sim Sim

Capacidade em Tons. 200 110

Quantidade de máquinas 2 1

Golpes por minuto 20 ~ 45 40

Dimensões da mesa 1400 X 840 762 X 1168

Dimensões do martelo 850 X 650 533 X 711

Altura da ferramenta fechada 480 370±10

Curso do martelo 200 200

Regulagem do martelo 110 150

Curso do extrator superior N/A N/A

Pressão do extrator superior N/A N/A

Código da máquina PS06 / 07 PS13

Especificações Schuler Ching Fong Schuler

Máquina mecânica Sim Sim Sim

Capacidade em Tons. 350 400 500

Quantidade de máquinas 1 1 1

Golpes por minuto 15 ~ 45 32 X 45 35

Dimensões da mesa 1830 X 1524 2500 X 1300 2410 X 1310

Dimensões do martelo 1830 X 1524 2200 X 900 2760 X 1400

Altura da ferramenta fechada 760±10 950 950

Curso do martelo 300 300 380

Regulagem do martelo 152.4 120 200

Curso da almofada N/A 200 N/A

Pressão da almofada 45 14 N/A

Curso do extrator superior N/A N/A N/A

Pressão do extrator superior N/A N/A N/A

Código da máquina PS34 PS20 PS36

Prensas Estamparia Leve Progressiva

Prensas Estamparia Pesada Progressiva





Elaborado: Wilker Fernandes Aprovado: Nilton Vargas Data: 04/01/2016 – Revisão: 06 Fl. V

Requisitos TécnicosFerramentas Progressivas Estamparia leve - pesada

1 – Produção anual: ..................... ; 2 – Prensa: anexo 04; 3 – Desbobinador automático: anexo ........... ; 4 – Altura da ferramenta fechada (Est. Leve) 475mm ±5mm; 5 – Altura da ferramenta fechada (Est. Pesada) conforme anexo 04; 6 – Largura das ferramentas até 900mm: 04 colunas com Ø50mm; 7 – Largura das ferramentas acima de 900mm: 06 colunas com Ø50mm; 8 – Buchas com gaiolas de esferas, acima de 9000 peças mês. Demais ferramentas, as

buchas devem ser de bronze com inserto de grafite; 9 – Faca de avanço com sensor: anexo 12; 10 – Altura da entrada da tira até a mesa 200 -50mm, largura da tira até 100mm (leve) –

Prensa 110 Tons; 11 – Altura da entrada da tira até a mesa 310mm ±10mm, largura da tira até 400mm (leve) –

Prensa 200 Tons;

12 – Altura da entrada da tira até a mesa 375mm ±25mm, largura da tira até 1200mm (pesada) – Prensa 350 Tons;

13 – Altura da entrada da tira até a mesa 490mm ±5mm, largura da tira até 800mm

(pesada) – Prensas de 400 Tons à 500 Tons;

14 – Cilindros de nitrogênio (quando possível interligar subdividido em X). Nitrogás; 15 – Placas intermediárias, com colunas e buchas independentes das colunas principais,

com Ø25mm (6x);


Elaborado: Wilker Fernandes Aprovado: Nilton Vargas Data: 04/01/2016 – Revisão: 06 Fl. VI


16 – Pisador postiço na placa intermediária em aço, espessura mínimo de 30mm (Definir na aprovação de projeto);

17 – Punções em aço rápido conforme padrão em mercado, exemplo: Danly e Perfix;

18 – Punções e matrizes de formar, dobra e repuxo com material D2 com aplicação de

Duplex ou Futura, após dimensional do produto aprovado se necessário prever saídas de ar;

19 – Retalhadores de tira; 20 – Gavetas e calhas com inclinação mínima de 25° para retirada de cavacos (fornecidos

c/ ferramenta); 21 – Saída de produto processo progressivo com calha e separador de produto; 22 – Marcador de pressão se aplicável em formas e repuxos, sem danificar o produto; 23 – Buchas (matrizes) intercambiáveis para manutenção;

24 – Para ferramentas com cunha prever quebra cavacos;

25 – Retorno de carrinhos com cilindros; 26 – Matrizes de corte secionadas em aço D2, raio útil de 5mm; 27

– Levantadores de tiras flutuantes; 28 – Fixação do ferramental: anexo 05; 29 – Bases inferiores e superiores espessura mínima 50mm; 30 – Carimbo Intercambiável com logotipo do cliente, part number, conforme norma do

cliente em desenho ou modelo matemático e duns number (código) Jardim: anexo 14 (necessário magazine com o logo do cliente, código Jardim T1VPA e número da peça);

31 – Pintura nas cores padrão Jardim Sistemas: anexo 10;


Elaborado: Wilker Fernandes Aprovado: Nilton Vargas Data: 04/01/2016 – Revisão: 06 Fl. VII


32 – Limitadores em forma cilíndrica ou retangular (4x); 33 – Carimbo intercambiável datador circular: anexo 11; 34 – Proteção com telas nas partes móveis da ferramenta: anexo 10; 35 – Rasgos centralizadores na base / setup: anexo 08; 36 – Instalação de tomadas: anexo 12; 37 – Suporte para instalação da calha: anexo 09; 38 – Certificado do material utilizado no punção e matriz; 39 – Furação com rosca M16 nas laterais das bases inferior e superior para transporte das

ferramentas; 40 – Especificar na placa de identificação: código do cliente (part number), código Jardim

Sistemas, número da operação e peso bruto do ferramental; 41 – Descanso de molas em poliuretano sob os limitadores; 42 – Placa de identificação do cliente; 43 – Identificação do peso da parte superior do ferramental e peso total; 44 – Todos os furos do produto devem estar 0,03mm abaixo do máximo; 45 – Identificação do número e nome da operação, código da peça e da ferramenta; 46 – Certificado de tratamento térmico; 47 – Certificado de tratamento superficial.

DESCRIÇÃO TÉCNICA DAS TOMADAS

TOMADA MULTIPOLARES BLINDADAS

PORTA CONTATO FÊMEA

GRUPOS: 1 , 2 E 3380V - 16A

CÓDIGO: CX 6 PM

PORTA CONTATO MACHO BASE ALTA TRAVA FRONTAL

GRUPOS: 1ROSCA CÓDIGO1X16 CX 6 8012

GRUPOS: 1 , 2 E 3380V - 16A

CÓDIGO: CX 6 PF

CARACTERÍSTICAS DE FIXAÇÃO



Aprovado: Nilton Vargas Data: 04/01/2016 - Anexo: 28 Revisão: 06

SENSORSENSORSENSORSENSOR

Códido IB-ZM-12CM-PA/XLDiâmetro 12mmTipo de Rosca M12Diostância da Sensora 2mmTipo de Chaveamento PNPAlvo Padrão 12mmx12mmx1mmFunção de saída AbertoProteção contra curto DisponívelProteção térmica Disponível

SENSOR DE APROXIMIDADE INDUTIVO / CABO

SENSOR DE APROXIMIDADE INDUTIVO / CABO

Proteção térmica DisponívelProteção pulsante DisponívelTensão de alimentação 10 A 30 VccCorrente de consumo com saída desacionada <12mACorrente de consumo com saída acionada <18mACorrente residual <10mAMaterial ivólucro Latão niqueladoTemperatura de operação / -25°C + 70°C

Frequência de comutação 800 Hz

Grau de proteção IP - 67Montagem EmbutidaSinalização Led vermelho traseiroConfiguração elétrica DisponívelDesenho DisponívelModo de Fixação Foto disponível

CABO

Código CT12F/4S-C02.C1Comprimento 2m

WWW.TECNOTRON.IND.BRMAGDIEL C. ADORNO

7300 1064

CARACTERÍSTICAS DE FIXAÇÃO

O suporte deverá ser confeccionado com espessura mínima de 15mm com rosca, devido a vibração e sensibilidade do sensor.




T1VPA

GM 911103583

EXEMPLOS :

FORD GM

CLIENTE CÓDIGO JARDIM

VW 2ZY

FORD

VW

OBS: Os fornecedores deverão seguir as normas especificadas em desenho.

Part Number Part Number Part Number

911103583

Brasil

Solicitação de norma deverá ser feita ao departamento de compras por escrito.

Material

Espessura da Chapa

T1VPA

BrasilBrasil

2ZY

Material

Espessura da Chapa



Aprovado: Nilton Vargas Data: 04/01/2016 - Anexo: 30 - Rev.: 06


Elaborado: Wilker Fernandes Aprovado: Nilton Vargas Data: 04/01/2016 – Revisão: 06 Fl. VIII

Requisitos TécnicosEstamparia leve

Prensa 110 a 200 tons.

1 – Produção anual: ....................; 2 – Fixação do ferramental: anexo ...............; 3 – Prensa: anexo 04; 4 – Altura da ferramenta fechada: anexo 04; 5 – Cilindros de nitrogênio se possíveis interligados (quando possível interligar

subdividido em X). Nitrogás; 6 – Pisador postiço na placa intermediária em aço, espessura mínimo de 30mm (Definir na

aprovação de projeto); 7 – Punções em aço rápido conforme padrão de mercado, exemplo: Danly e Perfix com

troca rápida; 8 – Punções e matrizes de forma, dobra e repuxo de material D2 com aplicação de Duplex

ou Futura, após dimensional do produto aprovado se necessário prever saída de ar; 9 – Gavetas e calhas com inclinação mínima de 25° para retirada de cavacos, fornecido

junto com o ferramental; 10 – Marcador de pressão quando aplicável em formas e repuxos, sem danificar o

produto; 11 – Buchas (matrizes) intercambiáveis para manutenção; 12 – Para ferramentas com cunhas prever quebra cavacos; 13 – retorno de carrinhos com cilindros; 14 – Matrizes de corte secionadas em aço D2. Raio útil de 5mm; 15 – Placas intermediárias com colunas e buchas Ø25mm min. Independente das colunas

principais;


Elaborado: Wilker Fernandes Aprovado: Nilton Vargas Data: 04/01/2016 – Revisão: 06 Fl. IX



16 – Carimbo intercambiável com logotipo do cliente, part number, conforme norma do cliente em desenho ou modelo matemático e duns number (código) Jardim: anexo 30 (Necessário magazine com o logo do cliente, código Jardim T1VPA e número da peça);

17 – Pintura nas cores padrão do Jardim Sistemas: anexo 26;

18 – Limitadores na forma cilíndrica ou retangular (4x); 19 – Base superior e inferior espessura mínima de 50mm; 20 – Carimbo intercambiável datador circular: anexo 27; 21 – Proteção com telas nas partes móveis da ferramenta: anexo 26; 22 – Furações com rosca M16 nas laterais das bases superior e inferior para transporte

das ferramentas; 23 – Especificar na placa de identificação: Código do Cliente (part number), código Jardim

Sistemas, número da operação e peso bruto do ferramental; 24 – Certificado do material utilizado no punção e matriz; 25 – Largura da ferramenta até 900mm: 04 colunas com Ø50mm; 26 – Ferramenta de corte, principalmente chapas finas: centralizador cônico (4x) mínimo; 27 – Utilizar método Poka -Yoke em todas as operações; 28 – Descanso de mola em poliuretano sob os limitadores; 29 – Certificado de Tratamento Térmico; 30 – Certificado de Tratamento Superficial; 31 – Placa de identificação do cliente; 32 – Identificação do peso da parte superior do ferramental e peso total;


Elaborado: Wilker Fernandes Aprovado: Nilton Vargas Data: 04/01/2016 – Revisão: 06 Fl. X



33 – Identificação do número e nome da operação, código da peça e da ferramenta; 34 – Para ferramentas de corte e progressivas que possuem união de corte em estágios e

operações diferentes utilizar corte meia lua evitando desencontro.


Elaborado: Wilker Fernandes Aprovado: Nilton Vargas Data: 04/01/2016 – Revisão: 06 Fl. XI

Requisitos TécnicosEstamparia Pesada

1 – Produção anual: .............; 2 – Prensa: anexo 04; 3 – Fixação do ferramental: anexo .................; 4 – Altura da ferramenta fechada: anexo .......................; 5 – Cilindros de nitrogênio se possível interligados (quando possível interligar

subdividido em X). Nitrogás; 6 – Estrutura da ferramenta em aço laminado ou fundido; 7 – Ferramenta de corte, principalmente chapas finas: centralizador cônico (4x) mínimo,

buchas, colunas e castelos com pastilhas grafitadas ; 8 – Ferramenta de forma e repuxo com colunas e castelos com pastilhas grafitadas; 9 – Matrizes de corte secionadas, em aço laminado; 10 – Marcador de pressão nas ferramentas de forma e repuxo, sem danificar o produto; 11 – Buchas (matrizes) intercambiáveis para manutenção;

12 - Carimbo com logotipo do cliente, part number, conforme norma do cliente em

desenho ou modelo matemático e duns number (código) Jardim: anexo 30; 13 – Pintura nas cores padrão Jardim Sistemas: anexo 26; 14 – Limitadores na forma cilíndrica (4x) em casos especiais serão tratados

antecipadamente no pré-projeto; 15 – O ferramental deverá conter munhões (8x) mínimo; 16 – No projeto deverá apresentar para cada estágio ou operação esforço de corte, forma,

dobra e repuxo;


Elaborado: Wilker Fernandes Aprovado: Nilton Vargas Data: 04/01/2016 – Revisão: 06 Fl. XII

Requisitos TécnicosEstamparia Pesada

17 – Bases superior e inferior espessura mínima de 50mm; 18 – Especificar na placa de identificação: código do cliente (part number), código Jardim

Sistemas, número da operação e peso bruto da parte inferior e total de ferramental; 19 – Proteção com telas nas partes móveis da ferramenta: anexo 26; 20 – Carimbo datador circular: anexo 27; 21 – Punções e matrizes de formar, repuxo com material D2 com aplicação de Duplex ou

Futura, após dimensional aprovado se necessário prever saída de ar; 22 – Utilizar método Poka–Yoke em todas as operações; 23 – Descanso de mola em poliuretano sob os limitadores; 24 – Placa de identificação do cliente; 25 – Todos os furos do produto devem estar 0,03mm abaixo do máximo; 26 – Identificação do número e nome da operação, código da peça e da ferramenta; 27 – Para ferramentas com cunhas prever quebra cavacos; 28 – Gavetas e calhas com inclinação mínima de 25° para retirada de cavacos (fornecidos

c/ ferramenta);

29 – Certificado de tratamento térmico; 30 – Certificado de tratamento superficial.

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